Ang powder coating ng metal na teknolohiya ay hindi ganoon kakomplikado. Dito kailangan mo lamang sundin ang teknolohiya at makakakuha ka ng isang mataas na kalidad at kaakit-akit na ibabaw.

Ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang teknolohiya pulbos na patong at kung paano gawin ito ng tama gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung gayon ang huling presyo ay hindi magiging mataas. Gayundin sa video sa artikulong ito at mga larawan maaari kang makahanap ng maraming karagdagang at kinakailangang impormasyon.

Ano ang powder coating

Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay medyo naiiba sa maginoo. Sa paghusga sa pangalan, mauunawaan mo na ang pintura ay isang pinong pulbos. Ang istraktura nito ay naglalaman ng mga inorganikong at organikong sangkap, katulad ng mga polimer. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay environment friendly at nagbibigay ng perpekto at matibay na coating.

Salamat dito, maaari mong makamit ang isang pandekorasyon na patong ng bahagi at bigyan ang pinakamahusay na aesthetic na hitsura. Ang pintura ay natutunaw sa dalawang daang degrees na temperatura. Ang metal at salamin ay mahusay para sa pagpipinta sa pamamaraang ito.

Ang pintura ng pulbos ay nakakuha ng katanyagan dahil sa mga sumusunod na pakinabang:

• Ang paggamit nito ay mas matipid kaysa sa mga klasikong uri.
• Ang pintura ng pulbos ay natuyo nang hindi kapani-paniwalang mabilis pagkatapos ng aplikasyon.
• Ang produktong ito ay napakadaling gamitin.
• Mayroong iba't ibang mga elemento ng dekorasyon dito.
• Lakas at tibay- espesyal mahahalagang katangian para sa anumang pintura.
• Kabaitan sa kapaligiran.
• Binubuo ito ng mga polymer resin, hardener at iba pang pigmenting agent. Nalantad sila sa mataas na temperatura ng oven (hanggang sa humigit-kumulang 200 degrees). Ito ay bumubuo sa kanila ng lakas at pagiging perpekto ng patong.
• Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay inilalapat lamang sa isang ibabaw na makatiis sa proseso ng polimerisasyon. Pagkatapos ng lahat, kakailanganin niya mataas na antas temperatura ng pag-init.

Upang lumikha ng isang pare-parehong patong, kailangan mong gumamit ng polymerization chamber (tingnan ang Paggawa ng oven para sa pagpipinta ng pulbos gamit ang iyong sariling mga kamay). Ito ay isang uri ng oven kung saan ang temperatura ay pinananatili hanggang sa 200 degrees.

Pansin: Bago magpinta, dapat mong isipin kung ang bahaging pinipinta ay may kakayahang makayanan ang ganoong mataas na antas ng temperatura. Kahit na ang proseso mismo ay hindi tumatagal ng maraming oras, ang mga kahihinatnan ay partikular na nakasalalay sa paksa ng pagtitina.

Siyempre, may ilang mga disadvantages. Halimbawa, ang pagpipinta gamit ang iyong sariling mga kamay ay mangangailangan ng mahusay na kasanayan, dahil ikaw mismo proseso nangangailangan mga espesyal na kondisyon. Maaari mo bang palitan ang polymerization chamber?

May mga kahirapan sa kulay. Hindi ka maaaring maghalo ng dalawang uri ng pulbos upang makamit ang anuman isang tiyak na kulay at lilim. Hindi mo lang makakamit ang monotony. Sa pangkalahatan, ang merkado ay nagbibigay ng pinakamaraming iba't ibang mga pagpipilian sa pamamagitan ng pagpili ng kulay.

Anong kagamitan ang kailangan para sa powder coating?

Ang teknolohiya ng powder coating ay nangangailangan ng pagkakaroon ng spray booth. Wala ka lang magawa sa ere.

• Upang ang proseso ng pagpipinta ay makumpleto nang mabilis at mahusay, kakailanganin mong piliin ang tamang silid. Sa katotohanan, ang isang garahe ay magiging maayos para sa ganitong uri ng trabaho. Ang pangunahing bagay ay mayroong sapat na espasyo upang mapaunlakan kinakailangang kagamitan at para sa kadalian ng paggamit.
• Bago simulan ang proseso ng pagpipinta, ang kagamitan mismo ay dapat ihanda. Ang kagamitan ay isang espesyal na kamera. Karamihan sa trabaho ay nangyayari doon. Ang mga katangian ng pugon na ito ay nakasalalay sa materyal na pinoproseso.

Mga aspeto na dapat malaman kapag nagpinta:

• Ang isang espesyal na silid ay naglalaman ng isa pang silid, na responsable para sa sputtering pintura ng pulbos sa oven mismo. Kung hindi mo planong gumawa ng powder coating sa lahat ng oras, magagawa mo nang wala natutunaw na pugon. Ang oven ay angkop din para sa ganitong uri ng trabaho.
• Bilang karagdagan sa mga pangunahing kagamitan, kakailanganin mo rin ng karagdagang kagamitan. Ito ay tungkol sa tungkol sa electrostatic spray gun (tingnan ang Paint spray gun: mga tampok ng paggamit). Mahalaga na ang pag-andar nito ay kasama ang kakayahang kumonekta sa naka-compress na hangin. Sa prinsipyo, maaari ka ring gumamit ng compressor. Mangangailangan ito ng isang filter na may mataas na presyon.
• Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagpipinta ng pulbos ng metal ay nangangailangan ng isang silid na may mahusay na pag-iilaw. Ang mga fluorescent lamp ay angkop para sa gawaing ito. Ang pangunahing bagay ay ang pintura ay hindi dumikit sa ibabaw ng lampara. Higit pa ang kakailanganin magandang bentilasyon. Poprotektahan nito ang iyong kalusugan. Dahil kung walang bentilasyon, ang proseso ng trabaho ay maaaring makapinsala sa katawan ng tao.
• Ano ang gagawin sa natitirang pintura? Tutulungan ka ng isang recuperator dito. Siyempre, magagawa mo nang walang propesyonal na kagamitan. Sapat na ang paggamit ng vacuum cleaner uri ng bagyo. Ngunit sa anumang pagkakataon ay hindi mo dapat gamitin ang regular, dahil ito ay magiging barado. Sa pangkalahatan, upang mapatakbo ang ganoong hanay ng mga kagamitan, mahalagang mangailangan ng isang malakas na network ng kuryente.
• Kung ang mga produkto na may malalaking volume o dimensyon ay pipinturahan, magiging epektibo ang paggamit ng sistema ng transportasyon. Mahalaga na ang bawat piraso ay malayang magagalaw para sa mas masusing hakbang sa pagpipinta.
• Ang isang espesyal na sistema ng transportasyon ay nagpapadali sa isang pinabilis na proseso ng powder coating. Ang mga mobile trolley sa mga riles ay makabuluhang pinatataas ang bilis ng produksyon at ang antas ng kaginhawahan ng proseso ng aplikasyon ng pintura mismo.

Ano ang prinsipyo ng powder coating?

Ang teknolohiya ng powder coating ng metal ay nagsasangkot ng pare-parehong pag-spray ng dye sa ibabaw ng eroplano. Sa prosesong ito, ito ay nakahiga nang pantay-pantay sa ibabaw ng bagay na pinipinta. Upang makamit ang pangmatagalang pintura, kailangan mong gawin ang trabaho nang pantay-pantay at dahan-dahan.

Ang presyo ng patong ay mataas, ngunit tingnan natin kung gaano ito kaakit-akit:

• Ang halaga ng powder coating ay kapareho ng tradisyonal. Gayunpaman, mayroon itong higit na mga pakinabang kaysa sa karaniwang mga pamamaraan.
• Ang mga bahagi na pininturahan ng pintura ng pulbos ay nakakakuha ng mga pandekorasyon na katangian. Halimbawa, makakahanap ka ng iba't ibang kulay at shade sa merkado. Maaaring kasama sa kanilang pagpili unibersal na mga kulay(halimbawa, pilak at ginto).
• Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay maaaring makamit ang iba't ibang uri ng estilo. Sabihin nating gusto mong magmukhang tanso, pilak o granite ang materyal na pininturahan. Ang pulbos na pintura ng metal ay makakatulong dito nang mahusay. Bilang karagdagan sa mga epektong ito, ang iba ay magagamit. Lalo na, ang paggamit ng chameleon effect, mother-of-pearl at antigo sa working material. Iyon ay, bilang karagdagan sa istraktura ng produkto, posible ring baguhin ang texture.

Mga panuntunan sa pagpipinta ng pulbos

Sa panahong ito, madalas na kailangang magpinta ng metal, na nangangahulugang marami ang magiging interesado sa paraan ng pagpipinta ng pulbos. Maaari nitong garantiya ang aesthetics at proteksyon ng produkto, at ang proseso ng pagpipinta mismo ay hindi nangangailangan ng mahabang panahon. Ito ay isa sa mga pinakasikat na pamamaraan na kinikilala ng mga pamantayang European.

Pagsara

Nagawa na ng espesyal na oven ang trabaho nito at ang natitira na lang ay alisin ang bahagi. Kailangan mong bigyan ang produkto ng oras upang lumamig habang ang pintura ng pulbos ay nagiging matigas. Ang lahat ng ito ay aabutin ng 24 na oras upang makamit ang garantisadong lakas.

Kaya:

• Para sa paraan ng pagpipinta ng pulbos mga produktong metal Ang mga espesyal na kagamitan at isang nakatuong pasilidad para sa trabaho ay mahalaga. Naturally, ang mga tiyak na gastos ay ginagarantiyahan na may kaugnayan sa naturang mga kinakailangan. Makakatipid ka sa pag-upa ng espasyo sa pamamagitan ng paggamit ng sarili mong garahe. Gayunpaman, ang pagbili nito propesyonal na kagamitan Sulit ito kung plano mong gamitin ito nang tuluy-tuloy.
• Aling kagamitan ang dapat mong piliin para sa iyong sarili? Pinapayuhan ng mga propesyonal na bumili ng mga produkto mula sa Encore. Nag-aalok siya malawak na pagpipilian mga sistema ng pagpipinta, parehong manu-mano at awtomatiko. Ang mga produktong ito ay mabibili ng mga ordinaryong negosyante at mas malalaking kliyente na may sariling produksyon. Mula sa Encore maaari kang makakuha ng buong hanay ng kagamitan: powder coating equipment, electrostatic tool, manual at automatic painting chambers.
• Kung gusto mong magsagawa ng mabilis at mataas na kalidad na pagpipinta, inirerekomendang pumili ng system na may awtomatikong mode. Naglalaman ito ng mga karagdagang kagamitan na may mga manipulator na nagpapadali sa trabaho. Para sa malalaking negosyo, inirerekomendang gumamit ng integrated management system. Sa ganitong paraan, ang teknolohikal na proseso ay lubos na mai-optimize.
• Isa pang kalamangan mga awtomatikong sistema ay na sila ay nakakatipid ng hanggang sa humigit-kumulang 20 porsiyento ng materyal na ginamit, at sa kasong ito nalalapat ito sa pulbos. Dito sa manu-manong mode Ito ay malamang na hindi makatipid ng pera. Gayunpaman, ang manu-manong bersyon ay hindi kasing mahal ng awtomatiko.

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pulbos ay hindi ganoon kakomplikado. Sa pamamagitan ng pagbili ng isang camera para sa iyong sarili, maaari kang kumita mula dito. Ang mga tagubilin ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga pagkakamali kapag gumaganap ng trabaho.

Ang mga modernong teknolohiya para sa pagpipinta ng mga produktong metal na may mga pintura ng pulbos ay mabilis na umuunlad. Paggamit ng likido mga materyales sa pintura at barnisan sa mga kondisyon ng produksyon ay unti-unti itong kumukupas sa background. Karamihan sa mga tagagawa ng produktong metal ay pumipili ng mga pintura ng pulbos, dahil nagbibigay sila ng mataas na kalidad at matibay na pandekorasyon at proteksiyon na patong.

Ano ang mga pintura ng pulbos

Ang high-tech na pangkulay na materyal na ito ay may mga natatanging katangian na wala sa mga likidong pintura. Binubuo ang mga ito ng mga pigment na pangkulay, mga resin na bumubuo ng pelikula at mga catalyst na nagbibigay ng hardening ng materyal. Walang solvent sa kanilang komposisyon, at ang hangin ay gumaganap bilang isang daluyan ng pagpapakalat. Ginagawa nitong hindi gaanong nakakalason ang mga pintura ng pulbos at mas mura ang paggawa.

Ano ang pininturahan ng mga tuyong pintura?

Ang paraan ng powder coating ay hindi angkop para sa lahat ng mga ibabaw. Ginagamit ito kapag kailangan ang karagdagang proteksyon sa kaagnasan, tibay at lakas. Sa ilang mga kaso, ang powder paint ay maaaring magbigay ng electrical insulation.

Ang powder coating ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang produksyon para sa:

• mga pekeng produkto, mga profile ng aluminyo at yero;
• laboratoryo at kagamitang medikal;
• muwebles;
• mga gamit sa bahay;
• kagamitang pang-sports.

Mga pakinabang ng powder coating

1. Minimum na dami ng basura. Pangkulay sa kalidad ng kagamitan nagbibigay ng kahusayan hanggang sa 98%.

SA mas magandang panig sanitary at hygienic kondisyon doon ay nagbabago. Ito ay isang environment friendly na teknolohiya, kung saan kahit na sa oven ang konsentrasyon ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap ay hindi umabot sa pinakamataas na pinahihintulutang pamantayan.

2. Walang solvents na ginagamit, na nagreresulta sa mas kaunting pag-urong at halos walang mga pores sa ibabaw ng produkto.
3. Mas matipid na paggamit ng materyal kapag nagpinta. Ang powder coating ay tumitigas sa loob ng kalahating oras at nagbibigay-daan para sa isang mas makapal, single-layer coating. Ang mga pagtitipid ay nakasalalay din sa kawalan ng pangangailangan na mapanatili ang malalaking lugar ng produksyon para sa pagpapatuyo ng produkto sa hangin. Ang mas matigas na powder coating ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon, na nakakabawas sa mga gastos sa packaging.
4. Ang ibabaw na pininturahan ng pulbos ay lumalaban sa UV, may mga katangian ng electrical insulating at anti-corrosion.
5. Ginagawang posible ng pintura ng pulbos na lumikha ng isang palette ng higit sa 5,000 mga kulay.
6. Nabawasan ang antas ng pagsabog at panganib ng sunog sa produksyon.

Mga disadvantages ng powder coating

1. Ang pulbos ay natutunaw sa temperaturang higit sa 150 0C, na ginagawang imposibleng magpinta ng kahoy at plastik.
2. Mahirap mag-apply manipis na layer mga pintura.
3. Ang mga kagamitan para sa dry painting ay lubos na naka-target. SA malalaking hurno ito ay hindi epektibo upang ipinta ang maliliit na bahagi, at sa maliit na hurno Hindi ka maaaring magpinta ng isang malaking lugar sa ibabaw.
4. Dapat gumamit ng hiwalay na lalagyan para sa bawat kulay.
5. Mahirap magpinta ng mga bagay na di-regular ang hugis o mga prefabricated na istruktura.
6. Ang pagbibigay ng isang linya ng pagpipinta ay nangangailangan ng malaking pamumuhunan.
7. Kung ang mga depekto ay lumitaw sa ibabaw, ang mga ito ay hindi maaaring alisin nang lokal;
8. Walang posibilidad na gawin ang tinting; maaari ka lamang gumamit ng mga pintura ng pabrika.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Batay sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang mga tuyong pintura ay karaniwang nahahati sa:

• thermosetting. Ang natapos na pelikula ay nabuo pagkatapos ng mga pagbabagong kemikal;
• thermoplastic. Ang pangkulay ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura nang walang mga reaksiyong kemikal.

Ang mga pintura ng thermoset ay mas karaniwan. Ang mga acrylic, epoxy o polyester resin ay ginagamit para sa kanilang paghahanda. Ang kanilang kalamangan ay ang ibabaw ay hindi mag-deform pagkatapos ng pag-init. Ang mga pintura ng thermosetting ay maaaring gamitin upang magpinta ng mga produkto na gagamitin sa malupit na mga kondisyon.

Ang mga thermoplastic na pintura ay maaaring gumamit ng mga polyester, vinyl o nylon bilang mga resin. Ang isang matigas na patong ay nabuo nang wala kemikal na reaksyon sa pamamagitan lamang ng paglamig at pagpapatigas. Ang komposisyon ng pinatigas na pintura ay katulad ng komposisyon ng orihinal na materyal. Ito ay nagpapahintulot sa pulbos na mapainit at matunaw.

Mga paraan ng paglalagay ng pintura ng pulbos

Ang teknolohiya ng pagpipinta gamit ang tuyong materyal ay nagpapahintulot sa paggamit ng ilang mga opsyon para sa pag-spray ng pulbos.

Paglalapat ng pintura gamit ang direktang daloy ng hangin. Ang produkto ay pinainit at, gamit ang isang spray gun, ang mga particle ng pulbos ay ipinamamahagi sa ibabaw. Mataas na kalidad na patong ito ay lumabas lamang pagkatapos ng karamihan tumpak na kahulugan temperatura ng pag-init ng metal. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan para sa karagdagang paggamot sa init pagkatapos ng polimerisasyon.

Electrostatic na pag-spray. Ang pamamaraang pangkulay na ito ang pinakakaraniwan. Ang pagdirikit ng mga particle ay sinisiguro ng electrostatic boltahe. Pagkatapos ng polimerisasyon, lumalamig ang produkto sa mga natural na kondisyon. Ang non-adherent powder ay maaaring gamitin muli; Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga produkto ng simpleng hugis at maliit na sukat.

1. Paglalapat ng apoy. Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay gumagamit ng mga baril na may built-in na propane torch. Ang mga particle ng pulbos ay natutunaw habang dumadaan sila sa apoy at umabot sa ibabaw ng produkto sa isang semi-liquid na estado. Ang ibabaw ng produkto ay hindi napapailalim sa pag-init. Ang layer ng pintura ay mas manipis at mas matibay. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit para sa pagpipinta ng malalaking bagay.

Mga tuyong kagamitan sa pagpipinta

Sa powder coating, ang paglalagay ng pintura ay hindi ang huling hakbang. Upang ang polimer ay sumunod sa ibabaw, pinainit ito sa mga hurno. Ang linya ng powder coating ay binubuo ng:

• mga silid para sa paglalagay ng pulbos. Sa selyadong silid na ito, ang ahente ng pangkulay ay inilalapat sa metal;
• electrostatic sprayer para sa paglalagay ng pulbos. Dahil sa static na kuryente na nabuo ng pinagmulan mataas na boltahe, ang pintura ay pantay na inilapat sa mga istruktura ng anumang hugis;
• mga silid ng polimerisasyon. Nagbibigay ito ng pare-parehong temperatura at nilagyan ng sistema ng bentilasyon. Sa loob nito, nagaganap ang proseso ng polimerisasyon ng pintura at ang pantay na pamamahagi nito sa produkto;
• tagapiga. Ito ay dinisenyo upang lumikha ng isang tiyak na presyon sa silid ng pagpipinta;
• mga aparato para sa transportasyon ng mga produktong metal. Ang mabigat at malalaking pininturahan na mga produkto ay dapat na maingat na dalhin upang ang pulbos ay hindi mahulog. Ito ay ibinibigay ng mga espesyal na cart na gumagalaw sa kahabaan ng monorail.

Teknolohiya ng powder coating

Kumuha ng kalidad pandekorasyon na patong sa isang produktong metal na gumagamit ng powder paint ay posible lamang sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng pagpipinta. Ang pamamaraan ay ang mga tuyong partikulo ng pintura ay ini-spray sa isang nalinis at na-degrease na ibabaw. Ang isang pantay, pare-parehong layer ng pulbos sa produkto ay sinisiguro ng katotohanan na ang mga particle ng pintura na may positibong singil ay madaling dumikit sa negatibong sisingilin na ibabaw ng metal. Upang ang mga particle na ito ay maging isang layer ng pintura, sila ay inihurnong sa isang oven sa temperatura na 150-250 0C.

Ang teknolohiya ng powder coating ay binubuo ng tatlong yugto:

• Paghahanda;
• pangkulay;
• polimerisasyon.

Inihahanda ang ibabaw ng produkto para sa pagpipinta

Ang yugtong ito ang pinakamahaba at pinakamahirap. Ang karagdagang kalidad ng patong ay depende sa paunang paghahanda ng ibabaw ng metal: lakas, pagkalastiko. Kasama sa paunang yugto ang:

• paglilinis mula sa mga kontaminant;
• degreasing;
• phosphating

SA ibabaw ng metal ang kalawang, oksido at dumi ay tinanggal. Kung ang lumang patong ay naiwan, ang pintura ay hindi makakadikit nang maayos sa ibabaw at ang patong ay hindi magtatagal.

Karamihan mabisang paraan pag-alis ng kalawang at oxides - shot blasting. Para dito, ginagamit ang buhangin, bakal o cast iron granules. Ang mga maliliit na particle sa ilalim ng malakas na presyon o sentripugal na puwersa ay inilalapat sa metal at pinapatay ang mga kontaminant mula dito.

Maaaring gamitin paglilinis ng kemikal o pag-ukit. Ang mga hydrochloric, sulfuric, nitric o phosphoric acid ay angkop para dito. Ito ay isang mas simpleng paraan ng pagproseso higit pa mga produkto kaysa sa shot blasting. Ngunit nangangailangan ito ng kasunod na paghuhugas ng produkto mula sa mga acid, na humahantong sa karagdagang oras at mga gastos sa pananalapi.

Ang phosphating ng isang produkto ay katulad ng priming. Ang ibabaw ay ginagamot sa isang komposisyon na lumilikha ng isang phosphate film na nagpapabuti sa pagdirikit.

Paglalagay ng pintura

Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrostatic spraying sa mga espesyal na silid na may air suction system, na pumipigil sa paglabas ng pintura. Para sa pagpipinta ng malalaking bagay, ginagamit ang mga pass-through type chamber, at para sa maliliit na bahagi dead-end. May mga silid kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga awtomatikong manipulator na baril.

Ang pag-spray ay ginagawa gamit ang isang pneumatic gun. Ang mga partikulo ng pintura na may positibong charge ay bumabalot sa pinagbabatayan na bahagi at dumidikit dito. Ang buong proseso ay ganito:

• Ang pintura ng pulbos ay halo-halong hangin sa isang espesyal na tipaklong. Ang mga proporsyon ay nababagay gamit ang mga balbula;
• ang pinaghalong pintura at hangin ay dumadaan sa isang spray gun na may mataas na boltahe na mapagkukunan, kung saan ang mga particle ay tumatanggap ng kinakailangang positibong singil;
• ang pintura ay na-spray sa produkto at naayos dito;
• ang exhaust ventilation ay nag-aalis ng mga particle na hindi nakatanggap ng kinakailangang singil. Doon sila ay kinokolekta sa isang espesyal na bin at pagkatapos ay muling gagamitin o itatapon.

Polimerisasyon o pagluluto sa hurno

Ang pininturahan na produktong metal ay inilalagay sa oven. Sa loob nito, sa ilalim ng impluwensya ng pare-pareho ang temperatura, ang bahagi ay pinainit at ang pintura ay polymerizes. Ang mga particle ay nagsasama upang bumuo ng isang pelikula, pagkatapos ay tumigas at lumamig. Ang buong proseso ay tumatagal ng mga 15-30 minuto. Ang oras ng pagpapagaling ay depende sa laki ng produkto at sa uri ng oven.

Ang temperatura sa polymerization chamber ay pinananatili sa loob ng 150-200 0C at depende sa uri ng pintura. Ang tinunaw na pulbos ay kayang punan ang lahat ng mga micro-irregularities, na nagbibigay ng magandang pagdirikit sa ibabaw ng metal.

Ang pintura ay tumatanggap ng lahat ng kinakailangang katangian sa yugto ng hardening - lakas, hitsura, proteksyon. Pagkatapos nito, dapat lumamig ang produkto sa loob ng 15 minuto. Kung hindi, maaaring masira ang patong at maaaring dumikit dito ang alikabok at dumi.

Bottom line

Powder coating- ito ang pinaka-ekonomiko, mabilis at environment friendly na paraan upang makakuha ng maaasahang proteksiyon na ibabaw sa metal. Ang buhay ng serbisyo ng produkto ay makabuluhang nadagdagan, at ang pandekorasyon na patong ay maaaring iba-iba hindi lamang sa kulay, kundi pati na rin sa istraktura.

Ang mga kahirapan ng teknolohiya ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga yugto. Nangangailangan ito ng isang espesyal na linya ng produksyon. Maaaring lumitaw ang mga problema kapag:

• pagpipinta ng malalaking bagay;
• mga produkto ng kumplikadong hugis;
• mga istrukturang gawa sa pinaghalong materyales.

Ang tuyo na pamamaraan ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga uri ng paglamlam:

• walang basura;
• iba't ibang mga pintura ayon sa gastos at mga katangian;
• mataas na pisikal at mekanikal na katangian ng pininturahan na ibabaw ng metal.

Para sa mga kadahilanang ito, ang powder coating ay naging isa sa mga pinakasikat na modernong paraan ng pagprotekta sa metal mula sa pinsala.

Paggamot (polymerization) ng pulbos mga patong ng polimer dapat isagawa nang makatwiran hangga't maaari at sa parehong oras ay hindi nakakagambala sa kalidad ng nagresultang patong (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang mga powder polymer coatings ay nangyayari depende sa komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, sa isang tiyak na temperatura at oras sa isang polymerization oven. Kapag mainit ang pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit nang mabilis hangga't maaari sa kinakailangang temperatura na may pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng gayong mga kundisyon maaring matunaw ang pintura ng pulbos sa pinakamababang lagkit nang hindi lumalalang pagkalat bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Kapag pinainit nang dahan-dahan sa kapal ng isang layer ng powder paint, magsisimula ang proseso ng polymerization bago pa man ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, na nagreresulta sa isang hindi pantay na nalinis na ibabaw. Karaniwan, ang mainit na temperatura ng pagpapatuyo para sa mga pintura ng pulbos ay 110 - 250°C, at ang oras ng paghawak ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pinipinta ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang tumutukoy sa oras kung kailan nananatili ang produkto sa aktibong sona ng polymerization oven. Ito ay nahahati sa mga oras ng pag-init at paghawak. Ang temperatura ng mainit na pagpapatayo at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng materyal na patong ng pulbos, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at estruktural na anyo mga heating zone. Ang patuloy na temperatura ng mainit na pagpapatayo at kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pag-init ay tinitiyak ang isang patong na may pare-parehong pagtakpan at maiwasan ang sobrang pag-init ng polymer powder coating.

Mga uri ng istruktura ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng pagkarga, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer body ay karaniwang binubuo ng mga double-walled cassette na gawa sa sheet metal, sa pagitan ng kung saan mayroong insulating material. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints, kaya ang maingat na pag-install gamit ang isang angkop na sealing compound ay mahalaga. Kasabay nito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone sa lugar ng powder coating ay dapat na iwasan, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang disenyo ng mga dryer ay dapat palaging maging tulad na ang kaunting "thermal bridge" hangga't maaari ay nabuo sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na lining. Simula sa ilang mga haba at hanay ng temperatura, ang mga espesyal na joint ay dapat ibigay na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat na upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng panloob at panlabas na mga balat ng katawan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga channel ng hangin. Ang mga fan ay dapat na konektado sa pabahay sa paraang walang mga vibrations na ipinadala na nakakasagabal sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinakasimpleng disenyo ng polymerization oven at nilo-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa mababang bandwidth at/o sa ilalim ng makabuluhang pagbabago ng mga kondisyon ng mainit na pagpapatayo, halimbawa kapag ito ay kinakailangan para sa mga produktong pinahiran ng iba't ibang kapal magkaibang panahon pagpapatuyo o kapag ginagamit ang iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pintuan ng dryer ay binuksan para sa paglo-load o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga coatings sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat makamit sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa mass production ay nilo-load sa isang flow mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga transport unit. Para sa ganitong uri ng dryer, ang inlet at outlet openings ay matatagpuan sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraang binabago ng mga produkto ang direksyon ng kanilang paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay nilagyan na ngayon ng tinatawag na A-gates, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa bukana ng pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pataas o pababang mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang inlet at outlet ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung ang pag-install ay gumagana sa batch mode, ang dryer ay maaaring nilagyan ng mga sliding o lifting door upang maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na kung saan ay mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring tumaas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagbitin ng mga produktong pininturahan. Ang isang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang minimum ay 80 mm.

Sa kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-gate na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggawa ng isang ginupit sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at tanging ang mas malawak na pininturahan na mga produkto lamang ang pumapasok sa oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa lugar ng isang mas makitid na cutout ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga proteksiyon na elemento na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device na ang disenyo ay nagbibigay para sa pag-load nang patayo mula sa itaas sa isang periodic mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan sa tulong ng mga hinged na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile lifting at transport system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na napipinta na mga produkto kasama ang isang submersible plant gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa furnace ay pinananatili sa pamamagitan ng paglalagay ng takip sa itaas na may mga hanger kung saan isinasabit ang produktong pinoproseso, at kung walang mga hanger, gamit ang isang hinged o movable lid.

Combination dryer o block dryer. Dahil ang mga produkto ay karaniwang sumasailalim sa chemical pre-treatment bago mag-apply ng powder coatings, karamihan sa mga application installation ay nangangailangan din ng drying chamber para mag-alis ng tubig bilang karagdagan sa polymerization oven. Ang pagsasama-sama ng mga yunit na ito ay nagbibigay-daan para sa ilang partikular na pagtitipid dahil sa pagkakaroon ng isang karaniwang naghahati na pader para sa bawat pugon at ang kawalan ng mga pagkalugi sa paghahatid sa pamamagitan ng panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin ng polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin ng drying chamber at mula doon ay tinanggal sa labas bilang exhaust air. Kaya, hindi na kailangan ng isang tubo upang alisin ang maubos na hangin at nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization furnace at ng water removal dryer Ang polymerization furnace sa kaso ng naturang block type dryer ay kadalasan Hugis-U, upang ang haba ng katawan ay madalas na halos pareho sa isang block type dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng isang daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang matinding pagpapalitan ng init ay nangyayari sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay lumalamig, na naglilipat ng thermal energy sa produktong pinipinta. Kasabay nito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang patong ng pintura ay umiinit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga circulation dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa hindi direktang pinainit na mga dryer, ang enerhiya ay inililipat sa umiikot na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga direktang pinainit na aparato, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga heated gas na nagreresulta mula sa pagkasunog ng natural na gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kadalisayan ng mga gas ng tambutso ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, dahil kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpleto. maaaring mangyari ang pagkasunog. Kung mayroong partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga nagresultang coatings, posible na magsagawa ng pagsasala ng parehong sirkulasyon at sariwang hangin mga dryer upang mapagkakatiwalaang protektahan ang hindi nalinis na patong mula sa kontaminasyon. Ang mga fan, kadalasang uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Karaniwang gumagana ang mga convection dryer na may bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m/s. Sa ilang mga kaso, sa kabila mataas na pagkonsumo enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga fan na nagpapalipat-lipat ng hangin. Sa pagsasagawa, kadalasang pinipili ang mga bilis na hanggang 25 m/s.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulation dryer ay ang unibersal na paggamit nito sa isang malawak na hanay ng mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't-ibang sa pamamagitan ng geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring tuyo sa parehong temperatura, i.e. sabay-sabay. Nagaganap ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na pinoproseso ang mga batch ng malalaking produkto ng iba't ibang hugis. Bukod dito, salamat sa pareho mga kondisyon ng temperatura Ang panganib na "masunog" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsala dahil sa sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura kapaligiran at ang naprosesong produkto, kahit na ang mga pagkagambala sa trabaho na may paghinto ng conveyor ay hindi, bilang panuntunan, ay humahantong sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, kinakailangang bigyang-pansin ang pagsunod sa temperatura at oras ng paghawak sa mga tagubilin ng mga tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa pagbabago ng kulay. Sa kaganapan ng pagkagambala at pansamantalang paghinto ng produksyon, nararapat na gawin ang mga naaangkop na hakbang upang bawasan ang temperatura ng oven at/o alisin ang mga bagay na pipinturahan dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglilipat ng enerhiya upang gamutin ang mga coatings. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Mayroong long-, medium-, short- at ultrashort-wave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay halos tumutugma sa mas mababang long wavelength range. Ang mga emitter na ito ay mga duct na gawa sa itim na lata kung saan ang mga flue gas ay umiikot sa temperatura na 300 - 400°C, at karaniwang ginagamit sa mga kaso kung saan available ang waste heat ng isang naaangkop na temperatura, halimbawa sa thermally cleaned car body dryers exhaust air. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial kapag kinokontrol. Bilang karagdagan, dahil sa malaking lugar sa ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakalaki, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Karaniwang ginagamit ang mga electric emitters sa medium, short at ultra-short wave range. Nagbibigay sila ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pinipinta.

Ang IR rays, depende sa mga katangian ng irradiated surface, ay maaaring ma-absorb o maipakita. Ang magaan at makinis na mga ibabaw, tulad ng kapag nalantad sa mga light ray, ay nagpapakita ng higit na radiation kumpara sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi naaninag na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa pagtaas sa temperatura ng mga produkto at pag-init ng coating layer mula sa loob din. Ang bentahe ng IR drying ay nakasalalay din sa kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa isang napakaikling panahon. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ihanda ang dryer para sa trabaho, mabilis na init ang mga ipininta na produkto, at makabuluhang makatipid din ng espasyo sa pagtatrabaho dahil sa isang mas maikling landas ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang mga kalamangan na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag pinatuyo ang mga produkto na may makinis, manipis na mga dingding. Ang mga produkto ng mas kumplikadong mga hugis at iba't ibang kapal ay naiiba sa iba't ibang bilis pag-init. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang PC ay maaaring mag-overheat nang napakabilis sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mahal mga teknikal na solusyon, na nagbibigay ng karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng mga pakinabang ng pagpapatuyo ng thermoradiation ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na disenyo at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2 minuto upang maabot ang ganap na kapangyarihan. Pinagsasama ng mga gas IR emitters ang mga pakinabang ng thermoradiation heating na may murang coolant.

Ang isang mahalagang elemento sa convection heating ay mga air duct, dahil sa thermoradiation drying ovens ang hangin ay kinakailangang pinainit. Upang maiwasan ang overheating at makamit ang pare-parehong pamamahagi ng init, ang mga thermoradiation furnace ay nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin sa loob ng furnace at pag-alis ng maubos na hangin. Kapag gumagamit ng IR at gas emitters, maaari mong dagdagan ang paggamit ng water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga radiator ng gas kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog gamit ang mga tagahanga o kasama ng isang malapit na air circulation dryer.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermal radiation drying, ang radiation ay hindi nagsisilbing init, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga produkto gamit ang inductive o capacitive reactance sa isang high-frequency na field) ay isa ring espesyal na paraan ng curing kung saan ang inductive drying lang ang maaaring gamitin sa coating ng mga metal. Sa ilang mga kaso ito ay ginagamit para sa patong ng mga tubo, wire at packaging tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paglalagay ng produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na nabuo sa loob. Bilang resulta, ang init ay direktang nabuo sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nangyayari mula sa loob hanggang sa labas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng sa iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng mga paraan ng pagpapatayo, kabilang ang mga pintura na naglalaman ng mga solvent. Ang pagpapatuyo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isang tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Posible rin na matuyo ang malalaking laki ng mga produkto, dahil nangyayari ang conversion ng enerhiya, depende sa pagpili ng dalas, sa ibabaw lamang, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit sa karamihan ng mga kaso ay isang singsing o linear inductor na pinili alinsunod sa workpiece. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang kondisyon para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa pare-parehong pamamahagi papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Tamang-tama para sa ganitong uri ng pagpapatayo ay mga tubo, pamalo o bolts. Sa industriya ng automotive, ang pamamaraang ito ay ginagamit din para sa pagpapatuyo ng pintura sa mga drive shaft, mga disc ng preno, mga clutch pedal o mga bearings ng gulong ay maaaring isama sa tradisyonal na pamamaraan pagpapatuyo. Halimbawa, ang preheating ay maaaring gawin sa pamamagitan ng induction at karagdagang paggamot sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, sa ibaba lamang pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang nabawasan.

Ang pagpapatuyo ng microwave ay isang ganap na bagong paraan na nagpapainit ng patong mula sa loob palabas. Ang mataas na dalas ng mga electromagnetic wave ay tumagos sa paint film at pinainit ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng nangyayari sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm Ang mga ito ay nilikha sa isang tube na may magnetic field (magnetron) na may frequency range na 2.45 GHz. Dahil sa katotohanan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na resulta, posible na lumikha ng mas maiikling mga pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay mabawasan kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat din itong isaalang-alang na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng espesyal na pahintulot para sa paggamit. Ang pagpapatuyo ng thermoreaction ay kinabibilangan ng paggamit ng mga thermoreactor. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong patong. Thermoreactors ay catalytic IR emitters na lumilikha thermal radiation na may IR wavelength. Dahil ang spectrum ng emission ay nasa rehiyon na 2-8 microns, ang kapangyarihan ay maaaring i-adjust nang napaka-flexible. Sa tulong ng mga sistemang ito posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa oras ng pagpapatayo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman. Ang pagtitipid ng enerhiya ay maaaring iniulat na hanggang 50%.

Nagbibigay-daan sa proseso ng polymerization na magpatuloy nang mas makatwiran, nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pandekorasyon na layer ng pintura, na napakasensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya. Ayon sa mga batas ng kinetics, ang reaksyon ng polimerisasyon ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura at oras, at ang prosesong ito ay direktang nakasalalay din sa komposisyon ng komposisyon ng pintura ng pulbos. Sa mainit na silid ng pagpapatayo, ang buong layer ng patong ay mabilis at pantay na pinainit tiyak na temperatura, sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang layer ng pulbos, natutunaw, ay umabot sa isang minimum na lagkit, bilang isang resulta kung saan nagsisimula ang isang makinis na proseso ng polimerisasyon.

Karaniwan, ang temperatura sa silid ng pagpapatayo ay maaaring mag-iba mula 110 hanggang 250 degrees, at ang oras ng paghawak ay maaaring mula 5 hanggang 30 minuto. Ang kapal ng gumaganang ibabaw at ang hugis nito ay may partikular na impluwensya sa proseso ng paggamot. Ang patuloy na temperatura sa silid at ang kontrol nito sa buong proseso ay tinitiyak ang isang maaasahang, pare-parehong patong na may kinang. Sa katunayan, ang mga modernong powder paint drying chamber ay nakakagawa ng isang pare-pareho at mabilis na daloy ng mainit na hangin sa buong oven, salamat sa isang mahusay at matipid na sirkulasyon ng hangin at sistema ng pag-init. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga silid na ito ay may medyo maaasahang thermal insulation, na ganap na pumipigil sa pagkawala ng init.

Hindi lamang natural na gas, kundi pati na rin ang diesel fuel at kuryente ay maaaring gamitin bilang mga carrier ng enerhiya sa drying chamber. Ang hangin sa mga drying oven na ito ay maaaring painitin gamit ang isang heat exchanger gamit ang hindi direktang paraan. Upang lumipat mula sa gas sa diesel fuel at vice versa, kailangan mo lamang palitan ang burner. Bukod dito, modular na disenyo Ang mga silid para sa pagpapatayo ng pintura ng pulbos ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na tipunin ito, pati na rin itakda ang kinakailangang laki nito. Ang pagpapanatili ng kagamitang ito ay kasingdali at kabilis ng pagpupulong nito.

Hanggang ngayon, pulbos pintura pagpapatayo silid ay may ilang mga uri ng istruktura. Ang mga drying chamber ay may tuluy-tuloy at mga uri ng silid; Ang insulating material ay inilalagay sa pagitan ng malakas na double wall. Kapag nag-i-install ng mga indibidwal na cassette, ang isang sealing mass ay ginagamit upang mahigpit na ihiwalay ang kanilang mga joints. Gayunpaman, sa lugar kung saan ang pintura ng pulbos ay na-spray, ang mga sealant na naglalaman ng silicone ay hindi dapat gamitin, dahil ang kanilang mga nalalabi ay bumubuo ng mga depekto - mga crater.

Ang silid ng pagpapatayo ng pintura ng pulbos ay ang pinaka simpleng disenyo polymerization oven, na na-load sa batch mode. Karaniwang ginagamit ang mga ito na may mababang throughput o kapag may mga makabuluhang pagbabago sa mainit na pagpapatayo, halimbawa, ang iba't ibang oras ng pagpapatayo ay kinakailangan para sa mga produktong pinahiran ng iba't ibang kapal, at iba't ibang mga temperatura ang ginagamit para sa mga bahagi na pinahiran ng pintura at barnisan. Siyempre, sa kagamitang ito Mayroong isang malaking disbentaha - ang pag-load ng mga pininturahan na bahagi sa magkakahiwalay na mga batch. Iyon ay, sa oras na ang mga pintuan ng silid ay bumukas upang mag-load o, sa kabaligtaran, mag-alis ng mga produkto, ang temperatura, nang naaayon, ay bumababa, at upang magpainit sa isang tiyak na antas kinakailangan na maghintay ng ilang oras, at para sa pintura. upang kumalat nang tama sa gumaganang ibabaw, ang kinakailangang temperatura ay dapat makamit sa mas mabilis na oras. Alin, nang naaayon, ay nakakaapekto sa kalidad ng pandekorasyon na patong.

Tulad ng para sa tuluy-tuloy na pagpapatayo ng mga silid, sa panahon ng mass production sila ay na-load nang pana-panahon o patuloy na gumagamit ng mga yunit ng transportasyon. Para sa ganitong uri ng dryer, ang outlet at inlet openings ay matatagpuan sa tapat ng bawat isa. Dito ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo tulad ng sumusunod: maaaring baguhin ng mga produkto ang kanilang direksyon ng paggalaw nang maraming beses, kaya posible ang isang nababaligtad na pag-aayos. Mayroon ding mga trough dryer; Powder paint drying chamber maaari itong pagsamahin o tinatawag din itong block-type dryer - nangangahulugan ito na ang isang drying chamber ay naka-install kasama ang polymerization chamber upang alisin ang moisture.