Malaking demand sa mechanical engineering, construction at iba pang mga industriya ay humantong sa ang katunayan na para sa pagtatapos mga bahagi ng metal nagsimulang gamitin ang polymer powder paint bilang ang pinaka-epektibong paraan at matibay na materyal. Pangunahing isinasagawa ang aplikasyon sa pamamagitan ng manu-mano o awtomatikong mga sprayer gamit ang tribostatic o electrostatic charging sa feed-through o dead-end type na mga silid.

Hindi namin magagawang sabihin sa iyo nang detalyado ang lahat ng teknolohiya ng produksyon. Ngunit makukuha mo ang mga pangunahing kaalaman dito upang maunawaan kung paano ito ginagawa. Bilang karagdagan, maaari mong panoorin ang pampakay na video sa artikulong ito bilang karagdagang materyal.

Mga tampok ng aplikasyon sa serial at small-scale production

Teknolohiya ng aplikasyon

1. Ang proseso ng produksyon ay environment friendly at hindi nakakapinsala sa iba. Gumagawa ito ng mahusay na pandekorasyon at proteksiyon-pandekorasyon na mga patong. Ang komposisyon ay ipinamamahagi sa ibabaw ng bahagi, na pagkatapos ay inilalagay sa isang polymerization oven pintura ng pulbos. Doon ang proseso ng paggamot sa init ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura.

1. Ang prinsipyo ng patong sa mga pangkalahatang termino ay ang mga sumusunod: ang workpiece ay pinagbabatayan at ang mga sisingilin na mga particle ng pintura ay naaakit dito.

Sa pangkalahatan, ang buong proseso ay nahahati sa tatlong yugto, ito ay:

• Paghahanda ng bahagi (paggamot sa ibabaw);
• Pag-spray ng pulbos mula sa isang spray bottle;
• Pagtunaw ng inilapat na pulbos o polimerisasyon.

1. Ang kalidad ng pagtatapos ng mga bahagi ay, una sa lahat, ay nakasalalay sa maingat na pagsunod sa teknolohiya sa bawat yugto. Bilang karagdagan, ang mga tagubilin ay nangangailangan na mayroong isang kumpletong kawalan ng mga burr, nakausli na mga welds, splashes at paso, pati na rin ang langis at iba pang mga mantsa.

Paghahanda

Tandaan. Upang alisin ang mga lumang coatings, sukat at kalawang mula sa ibabaw, ang mga kemikal at mekanikal na pamamaraan ay ginagamit sa mas malawak na lawak.

Among mekanikal na pamamaraan Mayroong pagsabog at abrasive na pagproseso gamit ang sandblasting, shot blasting at shot blasting machine. At ang may tubig na alkaline at acidic na mga solusyon sa paghuhugas, pati na rin ang mga organikong solvent, ay ginagamit bilang mga degreaser.

Isinasaalang-alang na ang mga organikong solvent tulad ng White Spirit, 646 ay nakakapinsala sa kalusugan, nililimitahan ng mga tagubilin sa produksyon ang pagpupunas kapag manu-mano ang degreasing gamit ang cotton rag at ito ay ginagamit lamang para sa maliliit na batch.

Ang malalaking batch ay degreased hindi gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit gamit ang mga detergent compound sa temperatura na 40⁰C-60⁰C. Ang proseso mismo ay nangyayari sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa likido sa loob ng 5-15 minuto o pag-spray ng 1-5 minuto, na sinusundan ng paghuhugas at pagpapatuyo.

Paglalapat ng pulbos

Ang proseso ng aplikasyon, tulad ng makikita sa tuktok na larawan, ay isinasagawa sa mga silid ng pag-spray ng pulbos, kung saan ang mga air suction at aspiration system ay nagpapatakbo upang maiwasan ang mga particle na makapasok sa workshop room ().

Sa mga dead-end chamber, ang produkto ay sinuspinde at sa pamamagitan ng isang espesyal na bintana o sa gilid ng KN-2, KN-5, ang pagpipinta ay isinasagawa, at sa walk-through chamber ang bahagi ay dinadala lampas sa pintor, sa pamamagitan ng pag-spray ng working area KN-3, KN-6. Para sa mahahabang bahagi, mayroong dalawang-istasyon na pass-through na mga silid na KN-3-2, KN-6-2 (dalawang single-station na camera ang nakabukas sa tapat ng bawat isa ng 180⁰).

Dahil ang dye para sa polymers ay ang pulbos mismo at walang paghahalo ang kinakailangan, isang manu-manong pag-install ng pag-spray (URN-2) ay binuo para sa maliit na produksyon. Ito ay may kalamangan na ang pulbos ay ibinibigay doon mula sa orihinal na kahon kung saan ito nakabalot sa pabrika, iyon ay, hindi ito kailangang ibuhos sa anumang lalagyan.

Ang suction pipe ay nilagyan ng isang fluidization device, na, kasama ng isang injector at isang vibrating table, ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga pulbos na may mataas na moisture content.

Maaaring nilagyan ng electrostatic at/o tribostatic spray gun ang URN-2. Ang pinagsamang yunit sa loob nito ay binuo para sa iba't ibang uri ng mga pintura at ibabaw na may iba't ibang kumplikado. Ang kumbinasyon ay nagpapahintulot sa iyo na halos agad na lumipat mula sa electrostatic mode patungo sa tribo mode. Ito ay nagpapataas ng kahusayan sa produksyon at sa parehong oras, natural, ang presyo ng mga produkto ay bumababa.

Tandaan. Ang electrostatic method ay nagsasangkot ng sapilitang pagsingil ng mga particle gamit ang isang high-voltage discharge electrode. Ang paraan ng tribostatic ay nagsasangkot ng pagsingil ng mga particle habang dumadaan sila sa triboelectrifying unit ng tribo-barrel (triboeffect).

Reflow

Matapos mailapat ang pulbos sa produkto (hindi ito lahat pintura ng polimer para sa sahig) ito ay ipinadala sa isang PP-16 na uri ng hurno upang bumuo ng isang patong sa pamamagitan ng pagtunaw ng layer.

Ang mga hurno ay alinman sa dead-end o walk-through at binubuo ng mga heat-insulating panel, isa (dead-end) o dalawang (pass-through) na mga bloke ng pinto, pati na rin mula sa isa hanggang walong heating block na may air recirculation system. Ang thermal insulation panel ay gawa sa 100 mm makapal na basalt slab, na naka-sandwich sa pagitan ng galvanized profiled panels.

Sa karamihan ng mga kaso, ang temperatura ng polymerization ng powder paint ay 150⁰C-180⁰C na may katumpakan na +-5⁰C at may hawak na oras na 10 hanggang 20 minuto, bagama't depende ito sa mga tagubilin ng tagagawa ng pulbos. Ang mga kinakailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation.

Konklusyon

Dapat pansinin na ang electrically conductive paint na Zinga, pati na rin ang fire-retardant metal paints na Polistil, ay walang kinalaman sa polymerization sa isang oven. Ang proseso ng reflow ay dumaan sa eksklusibong powder dyes (

Ang pagpapagaling (polymerization) ng powder polymer coatings ay dapat maganap nang makatwiran hangga't maaari nang hindi nakompromiso ang kalidad ng resultang coating (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang powder polymer coatings ay nagpapatuloy depende sa komposisyon ng komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, na may tiyak na temperatura at oras sa polymerization oven. Kapag mainit ang pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit nang mabilis hangga't maaari sa kinakailangang temperatura na may pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng gayong mga kundisyon maaring matunaw ang pintura ng pulbos sa pinakamababang lagkit nang hindi lumalalang pagkalat bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Kapag pinainit nang dahan-dahan sa kapal ng isang layer ng powder paint, ang proseso ng polymerization ay magsisimula bago pa ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, na nagreresulta sa isang hindi pantay na cured surface. Karaniwan, ang mainit na temperatura ng pagpapatuyo para sa mga pintura ng pulbos ay 110 - 250°C, at ang oras ng paghawak ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pinipinta ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang tumutukoy sa oras kung kailan nananatili ang produkto sa aktibong sona ng polymerization oven. Nahahati ito sa mga oras ng pag-init at paghawak. Ang temperatura ng mainit na pagpapatayo at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng materyal na patong ng pulbos, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at estruktural na anyo mga heating zone. Ang patuloy na temperatura ng mainit na pagpapatayo at kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pag-init ay tinitiyak ang isang patong na may pare-parehong pagtakpan at maiwasan ang sobrang pag-init ng polymer powder coating.

Mga uri ng istruktura ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng pagkarga, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer body ay karaniwang binubuo ng double-walled sheet metal cassette na may insulating material sa pagitan ng mga ito. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints, kaya ang maingat na pag-install gamit ang isang angkop na sealing compound ay mahalaga. Kasabay nito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone sa lugar ng powder coating ay dapat na iwasan, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang disenyo ng mga dryer ay dapat palaging maging tulad na ang kaunting "thermal bridge" hangga't maaari ay nabuo sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na lining. Simula sa ilang mga haba at hanay ng temperatura, ang mga espesyal na joint ay dapat ibigay na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat na upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng panloob at panlabas na mga balat ng katawan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga channel ng hangin. Ang mga tagahanga ay dapat na konektado sa pabahay sa paraang walang mga vibrations na ipinadala na nakakasagabal sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinaka mga simpleng disenyo polymerization oven at ni-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa mababang bandwidth at/o sa ilalim ng makabuluhang pagbabago ng mga kondisyon ng mainit na pagpapatayo, halimbawa kapag ang iba't ibang oras ng pagpapatuyo ay kinakailangan para sa mga produktong pininturahan ng iba't ibang kapal o kapag ang iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo ay ginagamit kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pintuan ng dryer ay binuksan para sa pagkarga o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga coatings sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat makamit sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa mass production ay nilo-load sa isang flow mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga transport unit. Para sa ganitong uri ng dryer, ang inlet at outlet openings ay matatagpuan sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraang binabago ng mga produkto ang direksyon ng kanilang paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay nilagyan na ngayon ng tinatawag na A-gates, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa bukana ng pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pataas o pababang mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang inlet at outlet ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung ang pag-install ay gumagana sa batch mode, ang dryer ay maaaring nilagyan ng mga sliding o lifting door upang maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na kung saan ay mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring tumaas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagbitin ng mga produktong pininturahan. Ang isang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang minimum ay 80 mm.

Kung may kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-gate na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggawa ng isang ginupit sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at tanging ang mas malawak na pininturahan na mga produkto lamang ang pumapasok sa oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa lugar ng isang mas makitid na cutout ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga proteksiyon na elemento na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device na ang disenyo ay nagbibigay para sa pag-load nang patayo mula sa itaas sa isang periodic mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan sa tulong ng mga hinged na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile lifting at transport system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na napipinta na mga produkto kasama ang isang submersible plant gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa furnace ay pinananatili sa pamamagitan ng paglalagay ng takip sa itaas na may mga hanger kung saan isinasabit ang produktong pinoproseso, at kung walang mga hanger, gamit ang isang hinged o movable lid.

Combination dryer o block dryer. Dahil ang mga produkto ay karaniwang sumasailalim sa chemical pre-treatment bago mag-apply ng powder coatings, karamihan sa mga application installation ay nangangailangan din ng drying chamber para mag-alis ng tubig bilang karagdagan sa polymerization oven. Ang pagsasama-sama ng mga yunit na ito ay nagbibigay-daan para sa ilang partikular na pagtitipid dahil sa pagkakaroon ng isang karaniwang naghahati na pader para sa bawat pugon at ang kawalan ng mga pagkalugi sa paghahatid sa pamamagitan ng panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin mula sa polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin pagpapatayo ng silid at mula doon ay inilabas bilang basura. Kaya, hindi na kailangan para sa isang tubo upang alisin ang maubos na hangin at ito ay nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization furnace at ng water removal dryer Ang polymerization furnace, kapag ang naturang block type dryer ay ginagamit sa karamihan ng mga kaso U-shaped, kaya ang haba ng katawan ay madalas na halos pareho sa isang block-type na dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng isang daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang matinding pagpapalitan ng init ay nangyayari sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay lumalamig, nagpapadala thermal energy ang produktong pinipinta. Kasabay nito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang patong ng pintura ay umiinit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga circulation dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa hindi direktang pinainit na mga dryer, ang enerhiya ay inililipat sa umiikot na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga direktang pinainit na aparato, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga heated gas na nagreresulta mula sa pagkasunog ng natural na gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kadalisayan ng mga gas ng tambutso ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, dahil kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpleto. maaaring mangyari ang pagkasunog. Kung mayroong partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng nagresultang patong, posible na magsagawa ng pagsasala ng parehong sirkulasyon at sariwang hangin mga dryer upang mapagkakatiwalaang protektahan ang hindi nalinis na patong mula sa kontaminasyon. Ang mga fan, kadalasang uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Karaniwang gumagana ang mga convection dryer na may bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m/s. Sa ilang mga kaso, sa kabila mataas na pagkonsumo enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga fan na nagpapalipat-lipat ng hangin. Sa pagsasagawa, kadalasang pinipili ang mga bilis na hanggang 25 m/s.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulation dryer ay ang unibersal na paggamit nito sa isang malawak na hanay ng mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't-ibang sa pamamagitan ng geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring tuyo sa parehong temperatura, i.e. sabay-sabay. Nangyayari ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na mismong nagpoproseso ng mga batch ng malalaking produkto iba't ibang hugis. Bukod dito, salamat sa pareho mga kondisyon ng temperatura Ang panganib na "masunog" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsala dahil sa sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng kapaligiran at ng produktong pinoproseso, kahit na ang mga pagkagambala sa trabaho na may paghinto ng conveyor ay hindi, bilang panuntunan, ay humahantong sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, kinakailangang bigyang-pansin ang pagsunod sa temperatura at oras ng paghawak sa mga tagubilin ng mga tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa pagbabago ng kulay. Sa kaganapan ng pagkagambala at pansamantalang paghinto ng produksyon, nararapat na gawin ang mga naaangkop na hakbang upang bawasan ang temperatura ng oven at/o alisin ang mga bagay na pipinturahan dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglilipat ng enerhiya upang gamutin ang mga coatings. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Mayroong long-, medium-, short- at ultrashort-wave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay halos tumutugma sa mas mababang long wavelength range. Ang mga radiator na ito ay mga channel na gawa sa itim na lata kung saan ang mga flue gas ay umiikot sa temperatura na 300 - 400°C, at karaniwang ginagamit sa mga kaso kung saan magagamit ang basurang init ng naaangkop na temperatura, halimbawa sa mga dryer para sa mga katawan ng kotse na may paglilinis ng init maubos na hangin. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial kapag kinokontrol. Bilang karagdagan, dahil sa malaking lugar sa ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakalaki, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Ang mga electric emitters ay karaniwang ginagamit sa medium, short at ultra-short wave range. Nagbibigay sila ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pinipinta.

Ang IR rays, depende sa mga katangian ng irradiated surface, ay maaaring ma-absorb o maipakita. Ang magaan at makinis na mga ibabaw, tulad ng kapag nalantad sa mga light ray, ay nagpapakita ng higit na radiation kumpara sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi naaninag na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa pagtaas sa temperatura ng mga produkto at pag-init ng coating layer mula sa loob din. Ang bentahe ng IR drying ay nakasalalay din sa kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa isang napakaikling panahon. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ihanda ang dryer para sa trabaho, mabilis na init ang mga ipininta na produkto, at makabuluhang makatipid din ng espasyo sa pagtatrabaho dahil sa isang mas maikling landas ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang mga kalamangan na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag pinatuyo ang mga produkto na may makinis, manipis na mga dingding. Ang mga produkto ng mas kumplikadong mga hugis at iba't ibang kapal ay naiiba sa iba't ibang bilis pagpainit. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang PC ay maaaring mag-overheat nang napakabilis sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga mamahaling teknikal na solusyon na may kasamang karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng mga benepisyo ng thermoradiation drying ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na disenyo at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2 minuto upang maabot ang ganap na kapangyarihan. Pinagsasama ng mga gas IR emitters ang mga pakinabang ng thermoradiation heating na may murang coolant.

Ang isang mahalagang elemento sa pag-init ng convection ay ang mga duct ng hangin, dahil sa thermoradiation drying ovens ang hangin ay kinakailangang pinainit. Upang maiwasan ang overheating at makamit ang pare-parehong pamamahagi ng init, ang mga thermoradiation furnace ay nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin sa loob ng furnace at pag-alis ng maubos na hangin. Kapag gumagamit ng IR at gas emitters, maaari kang gumamit ng water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga radiator ng gas kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog gamit ang mga tagahanga o kasama ang isang malapit na dryer na may sirkulasyon ng hangin.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermal radiation drying, ang radiation ay hindi nagsisilbing init, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga produkto gamit ang inductive o capacitive reactance sa isang high-frequency na field) ay isa ring espesyal na paraan ng curing kung saan ang inductive drying lang ang maaaring gamitin sa coating ng mga metal. Sa ilang mga kaso ito ay ginagamit para sa patong ng mga tubo, wire at packaging tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paglalagay ng produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na nabuo sa loob. Bilang resulta, ang init ay direktang nabuo sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nangyayari mula sa loob hanggang sa labas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng sa iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng mga paraan ng pagpapatayo, kabilang ang mga pintura na naglalaman ng mga solvent. Ang pagpapatuyo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isang tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Posible rin na matuyo ang malalaking laki ng mga produkto, dahil nangyayari ang conversion ng enerhiya, depende sa pagpili ng dalas, sa ibabaw lamang, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit sa karamihan ng mga kaso ay isang singsing o linear inductor na pinili alinsunod sa workpiece. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang kondisyon para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa pare-parehong pamamahagi ng papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Tamang-tama para sa ganitong uri ng pagpapatayo ay mga tubo, pamalo o bolts. Sa industriya ng sasakyan, ang pamamaraang ito ay ginagamit din para sa pagpapatuyo ng pintura sa mga drive shaft, brake disc, clutch pedals o wheel bearings ay maaaring isama sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagpapatayo. Halimbawa, ang preheating ay maaaring gawin sa pamamagitan ng induction at karagdagang paggamot sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, sa ibaba lamang pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang nabawasan.

Microwave drying - perpekto bagong paraan, na nagbibigay ng pagpainit ng patong mula sa loob palabas. Ang mataas na dalas ng mga electromagnetic wave ay tumagos sa paint film at pinainit ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng nangyayari sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm Ang mga ito ay nilikha sa isang tubo na may magnetic field(magnetron) na may frequency range na 2.45 GHz. Dahil sa katotohanan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na resulta, posible na lumikha ng mas maiikling mga pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay mabawasan Kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat ding isaalang-alang na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng espesyal na pahintulot para sa paggamit. Ang pagpapatuyo ng thermoreaction ay kinabibilangan ng paggamit ng mga thermoreactor. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong patong. Ang mga Thermoreactor ay mga catalytic IR emitters na gumagawa ng thermal radiation na may mga wavelength sa IR range. Dahil ang emission spectrum ay nasa rehiyon na 2-8 microns, ang kapangyarihan ay maaaring i-adjust nang napaka-flexible. Sa mga sistemang ito posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa mga oras ng pagpapatuyo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman. Maaaring umabot sa 50% ang pagtitipid ng enerhiya.

Mayroong apat na pangunahing proseso pagpipinta ng pulbos coatings: electrostatic spray, fluidized bed, electrostatic fluidized bed at flame spray.

Ang electrostatic spraying ay ang pinakasikat na paraan ng powder coating ngayon. Para sa lahat ng paraan ng aplikasyon, ang paghahanda sa ibabaw (i.e., paglilinis at conversion coating) ay dapat gumawa magandang pundasyon para sa patong. Ang ibabaw ay dapat ihanda nang naaayon.

Mga tampok ng apat na magkakaibang pamamaraan ng powder coating:

1. Isinasagawa electrostatic spray nakakakuha ng mga particle ng tuyong pulbos singil ng kuryente, habang ang ibabaw na pipinturahan ay electrically neutral. Ang naka-charge na pulbos at neutral na lugar ng trabaho ay lumilikha ng isang electrostatic field na umaakit ng mga tuyong partikulo ng pintura sa ibabaw. Pagkuha sa ibabaw upang maipinta, pulbos na patong Pinapanatili ang singil nito, na humahawak sa pulbos sa ibabaw. Ang ibabaw na pininturahan sa ganitong paraan ay inilalagay sa isang espesyal na oven, kung saan ang mga particle ng pintura ay natutunaw at nasisipsip ng ibabaw, unti-unting nawawala ang kanilang singil.
2. Pangalawang paraan Tinitiyak ng application na ang mga particle ng powder paint ay naka-suspinde sa pamamagitan ng daloy ng hangin. Ang mga particle na ito ay natutunaw at mahigpit na nakahawak sa ibabaw nito kapag nakipag-ugnay sa isang preheated na ibabaw na pipinturahan. Ang kapal ng powder coating ay depende sa temperatura, ang antas ng pag-init ng ibabaw, at gayundin sa tagal ng pakikipag-ugnay sa mga particle ng pulbos. Kapag nag-aaplay ng mga thermoplastic coatings, karaniwang hindi kinakailangan ang post-heating. Gayunpaman, sa ilang mga kaso kinakailangan ang karagdagang pag-init upang ganap na gamutin ang powder coating.
3. Electrostatic na paraan ng paglalagay ng powder paint gamit ang air flow sa maraming paraan ay katulad ng nauna, ngunit sa kasong ito ang daloy ng hangin na humahawak sa mga particle ng pintura ay may elektrikal na sisingilin. Sinisingil ng mga ionized air molecule ang mga particle ng pintura habang sila ay gumagalaw paitaas sa isang espesyal na oven kung saan inilalagay ang ibabaw na pipinturahan, at bumubuo ng ulap ng mga naka-charge na particle. Ang ibabaw na pipinturahan, na may neutral na singil, ay natatakpan ng isang layer ng mga sisingilin na particle. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang preheating sa ibabaw na pipinturahan. Ang teknolohiyang ito ay angkop para sa pagpipinta ng maliliit at simpleng hugis na mga bagay.
4. Paraan ng pagtitina ng apoy lumitaw kamakailan lamang at ginamit pangunahin para sa thermoplastic powder coatings. Ang thermoplastic powder ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng naka-compress na hangin at pumapasok sa isang espesyal na baril, kung saan ito ay dumadaan sa nasusunog na propane. Ang mga natunaw na particle ng pintura ay inilalapat sa ibabaw na pininturahan, na bumubuo ng isang matibay na layer. Dahil ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng direktang init, ito ay angkop para sa karamihan ng mga materyales. Gamit ang teknolohiyang ito, maaari kang magpinta ng mga ibabaw na gawa sa metal, kahoy, goma at bato. Ang paglalapat ng pintura ng apoy ay angkop din para sa malalaki o nakapirming bagay.

Ang pagpili ng powder coating ay depende sa nais na mga katangian ng ibabaw. Ang mga katangian ng mga pulbos ay dapat matugunan ang mga indibidwal na pangangailangan ng kliyente para sa mga ibabaw. Ang mga powder coatings ay nahahati sa iba't ibang kategorya, depende sa aplikasyon. Ang mga thermoplastic coating ay ginagamit upang magpinta ng mas siksik na ibabaw at magbigay ng pangmatagalang tibay, habang ang thermostatic powder coating ay ginagamit upang magpinta ng mas makapal na ibabaw. manipis na materyales higit sa lahat para sa mga layuning pampalamuti. Ang mga pintura ng pulbos ay gumagamit ng polyethylene, polyvinyl, nylon, fluoropolymers, epoxy resin, polyester at acrylic resins.

Pagkakatugma ng Materyal

• Ang teknolohiyang electrostatic air flow ay pinakaangkop para sa pagpipinta ng maliliit na bagay na metal.
• Tulad ng lahat ng uri ng pagpipinta, ang mga powder coatings ay inilalapat sa isang malinis, makinis at mahusay na inihanda na ibabaw. Ang ibabaw na pininturahan ay hindi nangangailangan ng pre-treatment, ngunit ang karagdagang paghahanda sa ibabaw (halimbawa, paggamot na may iron phosphate para sa bakal, zinc phosphate para sa galvanic cells o steel, at chromium phosphate para sa aluminum surface) ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng powder coating .
• Tanging ang mga materyales na maaaring umabot sa mataas na temperatura ang maaaring lagyan ng powder coating gamit ang electrostatic spray, air-assisted o electrostatic air-assisted coating techniques. Samakatuwid, ang mga teknolohiyang ito ay pinakaangkop para sa maliliit na bagay na metal.

Kalusugan at kaligtasan

• Ang mga pintura ng pulbos ay madaling mag-apoy malapit sa mga pinagmumulan ng bukas na apoy. Ang konsentrasyon ng pulbos sa hangin ay dapat na mapagkakatiwalaang kontrolado upang matiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa trabaho. Bagama't walang mga nasusunog na solvent, anumang organikong materyal tulad ng alikabok o pulbos ay maaaring bumuo ng isang paputok na sangkap sa hangin.
• Kapag nagpinta, dapat mong iwasan ang paglanghap ng pulbos na pintura, dahil maaari itong makapinsala sa mga baga at mga proteksiyon na lamad ng katawan.

Ang isang karaniwang proseso ng powder coating ay ang mga sumusunod:

1. Inihahanda ang ibabaw ng produkto para sa pagpipinta.
2. Paglalapat ng powder coating sa ibabaw na ipininta sa isang spray chamber gamit ang spray gun, kung saan ang mga particle ng polymer powder ay binibigyan ng electrical charge, at kung saan dinadala ang powder sa bahagi gamit ang compressed air. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng electrostatic, ang mga particle ng pulbos ay naaakit sa ibabaw ng bahagi na pininturahan at nakaayos sa magkatulad na mga layer dito.
3. Pagpainit ng produkto sa isang natutunaw at polymerization oven sa temperatura na 140-220°C (depende sa uri ng pintura). Bilang resulta ng pag-init, ang pulbos ay natutunaw, nag-polymerize at ang patong ay nakakakuha ng kinakailangang proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian.

Matagal nang ginagamit ang powder paint. Ngunit kung hindi mo alam ang teknolohiya ng aplikasyon nito sa kinakailangang lawak, kung wala ka kinakailangang karanasan, kakailanganin mong masusing pag-aralan ang lahat ng impormasyon upang maiwasan ang mga pagkakamali. Ito ay sa kanilang pag-iwas na inilaan namin ang materyal na ito.

Mga kakaiba

Ang pintura ng pulbos ay ginawa mula sa mga polimer na ginagawang pulbos at pagkatapos ay inilapat sa isang partikular na ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray. Upang bigyan ang patong ng nais na mga katangian, ito ay ginagamot sa thermally, ang tinunaw na pulbos ay nagiging isang pelikula ng pare-parehong kapal. Ang mga pangunahing bentahe ng materyal na ito ay paglaban sa kaagnasan at makabuluhang pagdirikit. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, kabilang ang kapag sila ay kahalili ng mga mababa, ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng mahabang panahon. positibong katangian. Ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal ay mahusay din na pinahihintulutan nito, at ang pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan ay hindi nakakagambala sa ibabaw.

Ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng lahat ng mga pakinabang na ito sa loob ng mahabang panahon kasama ang visual appeal nito. Maaari mong ipinta ang ibabaw, na makamit ang iba't ibang mga tono at mga texture, pag-iiba-iba ng mga additives na iyong idinagdag. Ang matte at makintab na kinang ay ang pinaka-halata na mga halimbawa ay ginawa gamit ang pulbos na pintura nang madali at mabilis. Ngunit mas maraming orihinal na pagpipinta ay posible rin: na may tatlong-dimensional na epekto, pagpaparami ng hitsura ng kahoy, ginagaya ang ginto, marmol at pilak.

Isang walang alinlangan na kalamangan Ang pagpipinta ng pulbos ay ginagawang posible upang makumpleto ang buong trabaho sa isang layer kapag nagtatrabaho sa mga likidong komposisyon, ito ay hindi matamo. Bilang karagdagan, hindi mo kailangang gumamit ng mga solvents at subaybayan ang lagkit ng komposisyon ng pintura at barnisan. Ang lahat ng hindi nagamit na pulbos na hindi nananatili sa nais na ibabaw ay maaaring kolektahin (kapag nagtatrabaho sa isang espesyal na silid) at muling i-spray. Bilang isang resulta, kapag ginamit nang tuluy-tuloy o para sa malalaking isang beses na dami ng trabaho, ang pintura ng pulbos ay mas kumikita kaysa sa iba. Ang isa pang magandang bagay ay hindi na kailangang maghintay para matuyo ang layer ng pintura.

Ang lahat ng mga pakinabang na ito, pati na rin ang pinakamainam na pagkamagiliw sa kapaligiran, hindi na kailangan ng malakas na bentilasyon, at ang kakayahang halos ganap na i-automate ang trabaho, ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga negatibong panig ng pamamaraang ito:

• Kung may lilitaw na depekto, kung ang patong ay nasira sa panahon ng trabaho o kasunod na paggamit, kailangan mong ipinta muli ang buong bagay o hindi bababa sa isa sa mga mukha nito mula sa simula.
• Ang pagpipinta ng pulbos ay hindi isinasagawa sa bahay, nangangailangan ito ng napaka kumplikadong kagamitan, at ang laki ng mga silid ay nililimitahan ang laki ng mga bagay na pininturahan.
• Hindi mo maaaring makulayan ang pintura, at hindi mo ito magagamit para sa mga bahagi o istruktura na hinangin, dahil hindi na maibabalik ang mga nasunog na bahagi ng layer ng pintura.

Sa anong mga ibabaw ito magagamit?

Ang malakas na pagdirikit ay ginagawang perpekto ang powder coating para sa hindi kinakalawang na asero. Sa pangkalahatan, kapag pinoproseso mga produktong metal para sa mga layunin ng sambahayan, pang-industriya at transportasyon, ang pulbos ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa mga likidong pormulasyon. Ito ay eksakto kung paano pinipinta ang mga bahagi ng bodega at kagamitan sa pagbebenta, mga kagamitan sa makina, mga pipeline ng metal at mga balon. Bilang karagdagan sa kadalian ng aplikasyon, ang atensyon ng mga inhinyero sa pamamaraang ito ng pagproseso ay naaakit ng kaligtasan ng pintura sa sunog at sanitary terms, at ang zero level ng toxicity nito.

Ang mga huwad na istruktura, mga produktong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay madaling pininturahan ng pulbos. Ang paraan ng patong na ito ay ginagamit din sa paggawa ng laboratoryo, kagamitang medikal, kagamitang pang-sports.

Ang mga produktong gawa sa ferrous na metal, kabilang ang mga may panlabas na zinc layer, ceramics, MDF, at plastic ay maaari ding maging magandang substrate para sa powder coating.

Ang mga tina batay sa polyvinyl butyral ay nadagdagan ang mga katangian ng dekorasyon, lumalaban sa gasolina, at hindi nagsasagawa kuryente, at matatagalan ang pakikipag-ugnay sa mga nakasasakit na sangkap. Ang kakayahang makaligtas sa pagpasok ng tubig, kahit na maalat na tubig, ay lubhang kapaki-pakinabang kapag lumilikha ng mga pipeline, radiator ng pag-init, at iba pang mga komunikasyon na nakikipag-ugnay sa likido.

Kapag nag-aaplay ng isang espesyal na pulbos sa ibabaw ng isang profile ng aluminyo, ang priyoridad ay hindi gaanong proteksyon laban sa kaagnasan, ngunit sa halip ay nagbibigay ito ng magandang hitsura. Kinakailangang piliin ang operating mode, depende sa komposisyon ng pangulay at mga katangian ng substrate, at isinasaalang-alang ang mga detalye ng kagamitan. Profile ng aluminyo na may thermal insert, iproseso nang hindi hihigit sa 20 minuto kapag pinainit sa hindi mas mataas sa 200 degrees. Ang electrostatic method ay mas masahol pa sa tribostatic method kapag nagpinta ng mga produktong metal na may butas na butas.

Ang paggamit ng fluorescent powder na pintura ay ginagawa kapag nagtatrabaho sa mga palatandaan sa kalsada at iba pang istruktura ng impormasyon, kapag ang glow sa dilim ay mas mahalaga. Para sa karamihan, ang mga formulation ng aerosol ay ginagamit dahil sila ang pinakapraktikal at lumikha ng pinaka-pantay na layer.

Paano mag breed?

Sa prinsipyo, ang tanong kung paano palabnawin ang pintura ng pulbos at sa anong proporsyon ito ay dapat na diluted bago ilapat ang patong ay hindi nahaharap sa mga propesyonal. Tulad ng alam mo na, ang pagpipinta gamit ang ganitong uri ng pintura ay ginagawa sa isang ganap na tuyo na anyo, at gaano man kahirap subukan ng mga eksperimento na palabnawin at matunaw ang halo na ito, hindi sila magtatagumpay.

Pagkonsumo

May mga pandekorasyon, proteksiyon at pinagsamang mga coatings depende sa partikular na grupo na kinabibilangan nila, nabuo ang isang layer ng iba't ibang kapal. Kailangan mo ring isaalang-alang ang geometric na hugis ng ibabaw at ang mga kahirapan sa pagtatrabaho dito.

Pangkulay

Tulad ng alam mo na, hindi ka maaaring magpinta ng anumang bagay na may mga pintura ng pulbos sa bahay. Ang mga pangunahing paghihirap kapag ginagamit ang mga ito sa isang pang-industriya na sukat ay lumitaw sa proseso gawaing paghahanda. Ang teknolohiya ay nangangailangan na ang pinakamaliit na dumi ay dapat alisin sa ibabaw at degreased. Siguraduhing i-phosphate ang ibabaw upang mas dumikit ang pulbos.

Ang pagkabigong sumunod sa paraan ng paghahanda ay hahantong sa pagkasira sa pagkalastiko, lakas at visual appeal ng coating. Maaaring alisin ang dumi gamit ang mekanikal o paglilinis ng kemikal, ang pagpili ng diskarte ay tinutukoy ng desisyon ng mga technologist.

Upang alisin ang mga oxide, corroded na lugar at sukat, kadalasang ginagamit ang mga shot blasting unit na nag-spray ng buhangin o mga espesyal na butil na gawa sa cast iron at steel. Ang mga nakasasakit na particle ay itinapon sa nais na direksyon sa pamamagitan ng compressed air o centrifugal force. Ang prosesong ito ay nangyayari sa mataas na bilis, dahil sa kung saan ang mga dayuhang particle ay mekanikal na natumba sa ibabaw.

Para sa paghahanda ng kemikal ng ibabaw na pininturahan (tinatawag na pag-ukit), ginagamit ang hydrochloric, nitric, phosphoric o sulfuric acid. Ang pamamaraang ito ay medyo mas simple, dahil hindi na kailangan ng kumplikadong kagamitan, at ang pangkalahatang produktibo ay tumataas. Ngunit kaagad pagkatapos ng pag-ukit, kailangan mong hugasan ang natitirang mga acid at neutralisahin ang mga ito. Pagkatapos ay nilikha ang isang espesyal na layer ng mga pospeyt, ang pagbuo nito ay gumaganap ng parehong papel bilang paglalapat ng panimulang aklat sa ibang mga kaso.

Susunod, ang bahagi ay dapat ilagay sa isang espesyal na silid: hindi lamang nito binabawasan ang pagkonsumo ng gumaganang pinaghalong sa pamamagitan ng pag-trap nito, ngunit pinipigilan din ang pintura na mahawahan ang nakapalibot na silid. Makabagong teknolohiya palaging nilagyan ng mga bunker, vibrating sieves, at paraan ng pagsipsip. Kung kailangan mong magpinta ng isang malaking bagay, gumamit ng isang pass-through na uri ng silid, ngunit medyo maliliit na bahagi maaari ding iproseso sa mga dead-end na makina.

Gumagamit ang malalaking industriya ng mga automated painting booth, kung saan naka-built in ang "pistol" format manipulator. Ang halaga ng naturang mga aparato ay medyo mataas, ngunit ganap na nakakakuha tapos na mga produkto Binibigyang-katwiran ang lahat ng mga gastos sa ilang segundo. Karaniwan, ang sprayer ay gumagamit ng isang electrostatic effect, iyon ay, ang pulbos ay unang tumatanggap ng isang tiyak na singil, at ang ibabaw ay tumatanggap ng parehong singil na may kabaligtaran na pag-sign. Ang "pistol" ay "pumutok" hindi sa mga pulbos na gas, siyempre, ngunit sa naka-compress na hangin.

Ang powder coating ng metal ay naimbento noong 60s ng huling siglo at napakabilis na naging laganap. Ito ay dahil sa maraming pakinabang ng teknolohiyang ito, tulad ng kahusayan, pagiging magiliw sa kapaligiran, at kaakit-akit na hitsura ng patong.

Pangkalahatang Impormasyon

Kaya, ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay ang isang polymer powder dye ay na-spray sa ibabaw upang maipinta. Iyon ang dahilan kung bakit nakuha ng pamamaraang ito ang pangalan nito. Pagkatapos ilapat ang pangulay, ang ibabaw ay nakalantad paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang pulbos ay natutunaw at bumubuo ng isang tuluy-tuloy na pare-parehong pelikula.

Ang patong na nakuha sa pamamaraang ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Proteksyon sa kaagnasan;
• Magandang pagdirikit sa base;
• Lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura;
• Lumalaban sa mekanikal na pinsala, kabilang ang paglaban sa epekto;
• Paglaban sa kahalumigmigan;
• Lumalaban sa mga impluwensya ng kemikal;
• Napakahusay na pandekorasyon na mga katangian;
• tibay.

Payo!
Salamat sa mahusay na pagdirikit, ang pamamaraang ito ay ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian pagpipinta ng hindi kinakalawang na asero.

Hiwalay, dapat itong sabihin tungkol sa mga pandekorasyon na katangian ng naturang patong, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulay at mga texture, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives.

Sa partikular, pinapayagan ka ng powder coating ng metal na makuha ang mga sumusunod na uri ng ibabaw:

• Matt;
• makintab;
• Flat o malaki;
• Ginagaya ang ginto;
• Ginagaya ang texture ng kahoy;
• Marbled;
• Para sa pilak, atbp.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos

Bilang karagdagan sa posibilidad na makakuha ng isang patong na may mataas na mga katangian ng pagganap, ang teknolohiyang ito ay may maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng:

• Posibilidad ng paglalapat ng komposisyon ng pangkulay sa isang layer, na hindi katanggap-tanggap kapag nagpinta gamit ang mga likidong pintura at barnis.
• Hindi na kailangang gumamit ng solvent at kontrolin ang lagkit ng materyal.
• Mataas na kahusayan ng pangulay, dahil ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw na pipinturahan ay maaaring magamit muli. Upang gawin ito, ang pag-spray ay isinasagawa sa isang espesyal na silid, na nagbibigay-daan sa iyo upang mangolekta ng lahat ng hindi nagastos na pulbos. Bilang resulta, ang halaga ng pagpipinta ng pulbos ng metal ay mas mababa kaysa sa paglalapat ng pintura gamit ang iba pang mga pamamaraan.
• Ang proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng kaunting oras, at pagkatapos ilapat ang pintura, hindi mo na kailangang hintayin itong matuyo.
• Kaligtasan sa Kapaligiran, dahil ang pangulay ay hindi naglalaman ng nakakalason mga organikong compound. Bilang resulta, hindi na kailangang gumamit ng malalakas na sistema ng bentilasyon.
• Highly automated dye application technology, na nagpapasimple sa proseso ng pag-aaral kung paano patakbuhin ang kagamitan.

Bahid

Tulad ng anumang iba pang teknolohiya, ang powder coating metal ay may ilang mga kawalan:

• Imposibleng alisin ang mga lokal na depekto sa patong - kung nangyari ito, kinakailangan na ganap na muling ipinta ang ibabaw.
• Imposibleng gawin ang pagpipinta sa iyong sarili, dahil kinakailangan nito espesyal na aparato at mga kondisyon ng pagawaan.
• Ang mga sukat ng pininturahan na mga ibabaw ay limitado.
• – pinapayagan na gumamit lamang ng mga pintura ng pulbos para sa metal mula sa mga tagagawa.
• Imposibleng magpinta ng mga bahagi na mamaya ay welded, dahil ang mga nasunog na lugar ng patong ay hindi maibabalik.

Teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos

Paghahanda ng base

Ang pre-treatment ay ang pinaka-ubos ng oras at labor-intensive na yugto ng pagpipinta. Gayunpaman, kailangan itong ibigay Espesyal na atensyon, dahil ang pagkalastiko, tibay at kalidad ng patong ay nakasalalay sa paghahanda.

Ang paghahanda ng isang bahagi para sa pagpipinta ay nagsasangkot ng pag-alis ng anumang mga contaminant, degreasing sa ibabaw, at phosphating upang mapabuti ang pagdirikit at protektahan ang metal mula sa kaagnasan. Ang ibabaw na gagamutin ay nililinis sa mekanikal o kemikal.

Upang alisin ang mga oxide, kalawang at sukat, mabisang paraan ang paglilinis ay shot blasting. Ang mga ito ay natanto gamit ang buhangin, bakal o cast iron granules.

Sa ilalim ng impluwensya ng compressed air o centrifugal force, ang mga particle na ito ay pinapakain sa mataas na bilis sa ibabaw na ginagamot at dinudurog ito Bilang resulta, ang sukat, kalawang at iba pang mga uri ng kontaminasyon ay natanggal mula sa metal, na makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit.

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay tinatawag na pag-ukit.

Sa kasong ito, ang pag-alis ng kalawang, oxide at iba pang mga kontaminant ay isinasagawa gamit ang mga komposisyon batay sa mga sumusunod na uri ng mga acid:

• Solanoy;
• Nitrogen;
• asupre;
• Phosphoric.

Ang bentahe ng pag-ukit kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, pagkatapos ng pamamaraang ito kinakailangan na banlawan nang lubusan ang ibabaw. Alinsunod dito, ang mga gastos ay lumitaw para sa paggamit ng mga karagdagang produkto ng paglilinis.

Sa larawan - pagpipinta ng isang maliit na bahagi

Paglalagay ng pintura

Matapos makumpleto ang pre-treatment ng metal, ang bahagi ay inilalagay sa isang espesyal na silid kung saan ang pangkulay na pulbos ay sprayed. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang camera ay kinakailangan upang mahuli ang hindi nagamit na materyal. Bilang karagdagan, pinipigilan nito ang mga particle ng pintura mula sa pagpasok sa silid.

Ang mga nasabing silid ay nilagyan ng mga paraan ng paglilinis tulad ng mga hopper at vibrating screen, pati na rin ang mga suction system.

Dapat sabihin na mayroong dalawang uri ng mga camera:

• Walkthroughs - para sa pagpipinta ng malalaking laki ng mga produkto;
• Dead-end – para sa pagpipinta ng maliliit na bagay.

Bilang karagdagan, may mga awtomatikong modelo kung saan ang patong ay inilapat sa mga awtomatikong manipulator na baril. Siyempre, ang presyo ng naturang kagamitan ay ang pinakamataas, gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mataas din - sa kasong ito, literal na inilapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo.

Bilang isang patakaran, ang pintura ay inilapat electrostatically, i.e. Ang pulbos na may electrostatically charge ay ini-spray, na bumabalot sa grounded na bahagi at nakadikit dito. Ang pag-spray mismo ay nangyayari gamit ang isang pneumatic sprayer, na alinman sa isang pistola lamang.

Pagkatapos ng pag-spray ng pulbos, ang produkto ay inilipat sa silid ng oven, kung saan ito ay sumasailalim sa paggamot sa init. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang pulbos ay nagbabago sa isang viscous-fluid state, pagkatapos kung saan ang mga natunaw na particle ay bumubuo ng isang monolitikong layer.

Tandaan!
Upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ng patong, ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin.
Samakatuwid, ang gawaing ito ay dapat isagawa ng isang espesyalista.

Konklusyon

Ang pagpipinta ng pulbos ng mga ibabaw ng metal ay sa maraming paraan mas advanced kaysa sa pagpipinta gamit ang mga likidong pintura. Gayunpaman, sa ilang mga kaso ay limitado ang paggamit nito. Bilang karagdagan, maaari lamang itong isagawa gamit ang isang propesyonal mamahaling kagamitan, samakatuwid ay hindi naaangkop sa bahay.

Para sa karagdagang impormasyon sa paksang ito, panoorin ang video sa artikulong ito.