Ang powder coating ng metal na teknolohiya ay hindi ganoon kakomplikado. Dito kailangan mo lamang sundin ang teknolohiya at makakakuha ka ng mataas na kalidad at kaakit-akit na ibabaw.

Ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang teknolohiya pulbos na patong at kung paano gawin ito ng tama gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung gayon ang huling presyo ay hindi magiging mataas. Gayundin sa video sa artikulong ito at mga larawan maaari kang makahanap ng maraming karagdagang at kinakailangang impormasyon.

Ano ang powder coating

Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay medyo naiiba sa maginoo. Sa paghusga sa pangalan, mauunawaan mo na ang pintura ay isang pinong pulbos. Ang istraktura nito ay naglalaman ng mga inorganikong at organikong sangkap, katulad ng mga polimer. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay environment friendly at nagbibigay ng perpekto at matibay na coating.

Salamat sa kanya makakamit mo pandekorasyon na takip mga detalye at magbigay ng pinakamahusay na aesthetic na hitsura. Ang pintura ay natutunaw sa dalawang daang degrees na temperatura. Ang metal at salamin ay mahusay para sa pagpipinta sa pamamaraang ito.

Ang pintura ng pulbos ay nakakuha ng katanyagan dahil sa mga sumusunod na pakinabang:

• Ang paggamit nito ay mas matipid kaysa sa mga klasikong uri.
• Ang pintura ng pulbos ay natuyo nang hindi kapani-paniwalang mabilis pagkatapos ng aplikasyon.
• Ang produktong ito ay napakadaling gamitin.
• Mayroong iba't ibang mga elemento ng dekorasyon dito.
• Lakas at tibay- espesyal mahahalagang katangian para sa anumang pintura.
• Kabaitan sa kapaligiran.
• Binubuo ito ng mga polymer resin, hardener at iba pang pigmenting agent. Nalantad sila sa mataas na temperatura ng oven (hanggang sa humigit-kumulang 200 degrees). Ito ay bumubuo sa kanila ng lakas at pagiging perpekto ng patong.
• Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay inilalapat lamang sa isang ibabaw na makatiis sa proseso ng polimerisasyon. Pagkatapos ng lahat, mangangailangan ito ng mataas na antas ng pag-init ng temperatura.

Upang lumikha ng isang pare-parehong patong, kailangan mong gumamit ng polymerization chamber (tingnan ang Paggawa ng oven para sa pagpipinta ng pulbos gamit ang iyong sariling mga kamay). Ito ay isang uri ng oven kung saan ang temperatura ay pinananatili hanggang sa 200 degrees.

Pansin: Bago magpinta, dapat mong isipin kung ang bahaging pinipinta ay may kakayahang makayanan ang ganoong mataas na antas ng temperatura. Kahit na ang proseso mismo ay hindi tumatagal ng maraming oras, ang mga kahihinatnan ay partikular na nakasalalay sa paksa ng pagtitina.

Siyempre, may ilang mga disadvantages. Halimbawa, ang pagpipinta gamit ang iyong sariling mga kamay ay mangangailangan ng mahusay na kasanayan, dahil ang teknolohikal na proseso mismo ay nangangailangan mga espesyal na kondisyon. Maaari mo bang palitan ang polymerization chamber?

May mga kahirapan sa kulay. Hindi ka maaaring maghalo ng dalawang uri ng pulbos upang makamit ang anuman isang tiyak na kulay at lilim. Hindi mo lang makakamit ang monotony. Sa pangkalahatan, ang merkado ay nagbibigay ng pinakamaraming iba't ibang mga pagpipilian sa pamamagitan ng pagpili ng kulay.

Anong kagamitan ang kailangan para sa powder coating?

Ang teknolohiya ng powder coating ay nangangailangan ng pagkakaroon ng spray booth. Wala ka lang magawa sa ere.

• Upang ang proseso ng pagpipinta ay makumpleto nang mabilis at mahusay, kakailanganin mong piliin ang tamang silid. Sa katotohanan, ang isang garahe ay magiging maayos para sa ganitong uri ng trabaho. Ang pangunahing bagay ay mayroong sapat na espasyo upang mapaunlakan kinakailangang kagamitan at para sa kadalian ng paggamit.
• Bago simulan ang proseso ng pagpipinta, ang kagamitan mismo ay dapat ihanda. Ang kagamitan ay isang espesyal na kamera. Karamihan sa trabaho ay nangyayari doon. Ang mga katangian ng pugon na ito ay nakasalalay sa materyal na pinoproseso.

Mga aspeto na dapat malaman kapag nagpinta:

• Ang isang espesyal na silid ay naglalaman ng isa pang silid, na responsable para sa pag-spray ng pintura ng pulbos sa oven mismo. Kung hindi mo planong gumawa ng powder coating sa lahat ng oras, magagawa mo nang wala natutunaw na pugon. Ang oven ay angkop din para sa ganitong uri ng trabaho.
• Bilang karagdagan sa mga pangunahing kagamitan, kakailanganin mo rin ng karagdagang kagamitan. Ito ay tungkol sa tungkol sa electrostatic spray gun (tingnan ang Paint spray gun: mga tampok ng paggamit). Mahalaga na ang pag-andar nito ay kasama ang kakayahang kumonekta sa naka-compress na hangin. Sa prinsipyo, maaari ka ring gumamit ng compressor. Mangangailangan ito ng isang filter na may mataas na presyon.
• Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagpipinta ng pulbos ng metal ay nangangailangan ng isang silid na may mahusay na pag-iilaw. Ang mga fluorescent lamp ay angkop para sa gawaing ito. Ang pangunahing bagay ay ang pintura ay hindi dumikit sa ibabaw ng lampara. Higit pa ang kakailanganin magandang bentilasyon. Poprotektahan nito ang iyong kalusugan. Dahil kung walang bentilasyon, ang proseso ng trabaho ay maaaring makapinsala sa katawan ng tao.
• Ano ang gagawin sa natitirang pintura? Tutulungan ka ng isang recuperator dito. Siyempre, magagawa mo nang walang propesyonal na kagamitan. Sapat na ang paggamit ng vacuum cleaner uri ng bagyo. Ngunit sa anumang pagkakataon ay hindi mo dapat gamitin ang regular, dahil ito ay magiging barado. Sa pangkalahatan, upang mapatakbo ang ganoong hanay ng mga kagamitan, mahalagang mangailangan ng isang malakas na network ng kuryente.
• Kung ang mga produkto ng malalaking volume o dimensyon ay ipininta, magiging epektibo ang paggamit ng sistema ng transportasyon. Mahalaga na ang bawat piraso ay malayang magagalaw para sa mas masusing hakbang sa pagpipinta.
• Ang isang espesyal na sistema ng transportasyon ay nagpapabilis sa proseso ng pagtitina pintura ng pulbos. Ang mga movable trolley sa mga riles ay makabuluhang nagpapataas ng bilis ng produksyon at ang antas ng kaginhawahan ng proseso ng aplikasyon ng pintura mismo.

Ano ang prinsipyo ng powder coating?

Ang teknolohiya ng powder coating ng metal ay nagsasangkot ng pare-parehong pag-spray ng dye sa ibabaw ng eroplano. Sa prosesong ito, ito ay nakahiga nang pantay-pantay sa ibabaw ng bagay na pinipinta. Upang makamit ang pangmatagalang pintura, kailangan mong gawin ang trabaho nang pantay-pantay at dahan-dahan.

Ang presyo ng patong ay mataas, ngunit tingnan natin kung gaano ito kaakit-akit:

• Ang halaga ng powder coating ay kapareho ng tradisyonal. Gayunpaman, mayroon itong higit na mga pakinabang kaysa sa karaniwang mga pamamaraan.
• Ang mga bahagi na pininturahan ng pintura ng pulbos ay nakakakuha ng mga pandekorasyon na katangian. Halimbawa, makakahanap ka ng maraming iba't ibang kulay at shade sa merkado. Maaaring kasama sa kanilang pagpili unibersal na mga kulay(halimbawa, pilak at ginto).
• Sa ganitong paraan ng pagpipinta maaari mong makamit iba't ibang uri estilista. Sabihin nating gusto mong magmukhang tanso, pilak o granite ang materyal na pininturahan. Ang pulbos na pintura ng metal ay makakatulong dito nang mahusay. Bilang karagdagan sa mga epektong ito, ang iba ay magagamit. Namely, ang paggamit ng chameleon effect, mother-of-pearl at antigo sa working material. Iyon ay, bilang karagdagan sa istraktura ng produkto, posible ring baguhin ang texture.

Mga panuntunan sa pagpipinta ng pulbos

Sa panahong ito, madalas na kailangang magpinta ng metal, na nangangahulugang marami ang magiging interesado sa paraan ng pagpipinta ng pulbos. Maaari nitong garantiya ang aesthetics at proteksyon ng produkto, at ang proseso ng pagpipinta mismo ay hindi nangangailangan ng mahabang panahon. Ito ay isa sa mga pinakasikat na pamamaraan na kinikilala ng mga pamantayang European.

Pagsara

Nagawa na ng espesyal na oven ang trabaho nito at ang natitira na lang ay alisin ang bahagi. Kailangan mong bigyan ng oras ang produkto upang lumamig habang ang pintura ng pulbos ay nagiging matigas. Ang lahat ng ito ay aabutin ng 24 na oras upang makamit ang garantisadong lakas.

Kaya:

• Para sa paraan ng pagpipinta ng pulbos mga produktong metal Ang mga espesyal na kagamitan at isang nakatuong pasilidad para sa trabaho ay mahalaga. Naturally, ang mga tiyak na gastos ay ginagarantiyahan na may kaugnayan sa naturang mga kinakailangan. Makakatipid ka sa pag-upa ng espasyo sa pamamagitan ng paggamit ng sarili mong garahe. Gayunpaman, ang pagbili nito propesyonal na kagamitan Sulit ito kung plano mong gamitin ito nang tuluy-tuloy.
• Aling kagamitan ang dapat mong piliin para sa iyong sarili? Pinapayuhan ng mga propesyonal na bumili ng mga produkto mula sa Encore. Nag-aalok siya malawak na pagpipilian mga sistema ng pagpipinta, parehong manu-mano at awtomatiko. Ang mga produktong ito ay mabibili ng mga ordinaryong negosyante at mas malalaking kliyente na may sarili sariling produksyon. Mula sa Encore maaari kang makakuha ng buong hanay ng kagamitan: powder coating equipment, electrostatic tool, manual at automatic painting chambers.
• Kung nais mong magsagawa ng mabilis at mataas na kalidad na pagpipinta, inirerekumenda na pumili ng isang sistema na may awtomatikong mode. Naglalaman ito ng mga karagdagang kagamitan na may mga manipulator na nagpapadali sa trabaho. Para sa malalaking negosyo, inirerekomendang gumamit ng integrated management system. Sa ganitong paraan, ang teknolohikal na proseso ay lubos na mai-optimize.
• Isa pang kalamangan mga awtomatikong sistema ay na sila ay nakakatipid ng hanggang sa humigit-kumulang 20 porsiyento ng materyal na ginamit, at sa kasong ito nalalapat ito sa pulbos. Hindi malamang na makakatipid ka ng pera sa manual mode. Gayunpaman, ang manu-manong bersyon ay hindi kasing mahal ng awtomatiko.

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pulbos ay hindi ganoon kakomplikado. Sa pamamagitan ng pagbili ng isang camera para sa iyong sarili, maaari kang kumita mula dito. Ang mga tagubilin ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga pagkakamali kapag gumaganap ng trabaho.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Ito ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng isang coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura ang oven ay pagpapatayo ng kabinet na may elektronikong pagpuno. Gamit ang control unit na maaari mong kontrolin rehimen ng temperatura oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end na hurno mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Ang mga silid ng aplikasyon na gawa sa dielectrics na may electrically conductive coating ay nagbibigay pare-parehong pamamahagi pintura ng pulbos sa ibabaw ng bahagi, gayunpaman, kung ginamit nang hindi tama, maaari silang maipon mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set ng temperatura (in iba't ibang bahagi Sa oven, pinapayagan ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C) para sa pare-parehong pagpainit ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, nabuo ang isang patong na may tinukoy na mga katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malaki mga bahagi ng metal ang kanilang temperatura sa ibabaw ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbaba sa lakas at pagdirikit nito. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Dapat tandaan na para sa aplikasyon pulbos na patong Ang temperatura ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Powder coating- moderno, environment friendly at hindi nakakapinsalang waste-free na teknolohiya para sa pagkuha ng de-kalidad na pandekorasyon at proteksiyon na mga patong. Ang proseso ng powder coating ay maaaring nahahati sa maraming yugto:

- paghahanda ng ibabaw para sa pagpipinta;
— pag-spray ng polymer powder sa ibabaw;
- polimerisasyon ng patong sa mga temperatura mula 140 degrees hanggang 220 (depende sa uri ng pintura) gamit espesyal na kagamitan. Sa panahon ng polimerisasyon, 2 kundisyon ang dapat matugunan:
1. kinakailangang temperatura;
2. mahigpit na pagsunod sa oras.

Makakakita ka ng malawak na hanay ng mga pag-install na ibinebenta, At . Ang aming mga tagapamahala ay mga propesyonal na may malawak na karanasan na tutulong sa iyo na mag-navigate sa aming mga alok at piliin ang pinaka-angkop na kagamitan para sa pag-aayos ng isang lugar ng pagpipinta, na isinasaalang-alang ang inaasahang dami ng trabaho at alinsunod sa uri ng proseso:
- semi-awtomatikong mga linya;
— mga heat chamber (o polymerization oven) ng iba't ibang disenyo;
— kumplikadong mga awtomatikong linya.

Ang komposisyon ng semi-awtomatikong at mga awtomatikong linya kasama ang mga sumusunod na kagamitan:
- spray chamber,
- polymerization oven,
- sistema ng transportasyon.

Kailangan mong pumili ng kagamitan para sa isang partikular na lugar depende sa:
- ang laki ng lugar ng produksyon;
- geometry ng mga produktong pininturahan;
- mga programa;
— dalas ng pagbabago ng kulay ng pintura, atbp.

Tamang napiling complex iba't ibang sistema ginagawang posible ang mga kagamitan at sistema ng transportasyon na makuha polymer coating mahusay na kalidad, bawasan ang mga gastos sa pinakamainam na antas, i-optimize ang mga gastos sa produksyon.

Paghahanda para sa pangkulay

Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta at isang mahusay na pininturahan na ibabaw, dapat mong maingat na ihanda ang base. Mga ibabaw ng metal maaaring maglaman ng mga contaminant: mga organic na langis, lubricant, waxes, resins, oxides, inorganic na deposito, atbp. Kung maglalagay ka ng powder paint sa ibabaw dahil ito ay walang paghahanda, ito ay hahantong sa pagbuo ng mga kinakaing unti-unti na proseso sa ilalim ng pelikula, kasunod na pagbabalat, at pagkasira ng patong.

Kaya naman sa simula paglamlam Kinakailangan ang paggamot sa ibabaw. Una kailangan mong alisin ang lahat ng mga contaminants mula sa ibabaw. Upang gawin ito, pag-aralan ang kanilang kalikasan at komposisyon, antas ng kontaminasyon, pumili ng isang paraan ng pagproseso, mabisang komposisyon, ginagamit para sa ganitong uri ng kontaminasyon. Kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon at buhay ng serbisyo ng ibabaw.

Degreasing, abrasive na paglilinis, pag-ukit, paglalagay ng isang layer ng conversion - chromating, phosphating: lahat ng mga pamamaraang ito ay ginagamit upang gamutin ang ibabaw na pininturahan bago magpinta. Ang paraan ng degreasing ay dapat gamitin sa lahat ng mga kaso, ang natitira - depende sa bawat partikular na kaso. Kapag nagpinta ng mga kotse, halimbawa, kinakailangan ang chromating o phosphating.

Ang produkto ay naayos sa sistema ng transportasyon at inihatid sa spray booth. Dito nagaganap ang powder coating. Para dito ang produktong pipinturahan isang electric charge ay ibinibigay, na lumilikha ng isang electrostatic field mataas na boltahe. Pagkatapos ang produkto ay ipinadala sa ilalim ng boltahe sa isang polymerization oven, kung saan ang pulbos ay natutunaw, na bumubuo ng isang airtight coating, na tumatagos kahit na ang maliliit na pores ng base. Pagkatapos ang bahagi ay lumalamig at ang patong ay nag-polymerize.

Ang kumpanya ng KRASTECH ay gumagawa at nagsusuplay ng mga kagamitan sa lahat ng mga rehiyon ng Russian Federation

Ang kumpanya ng Krastech ay gumagawa ng maraming taon kalidad ng kagamitan sa lugar na ito ng produksyon. Sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa kumpanya ng Krastec, ang mamimili ay hindi nagbabayad ng labis na pera sa mga tagapamagitan, ngunit bumibili ng kagamitan nang direkta mula sa tagagawa. Ang lahat ng kagamitan ay ibinibigay ng napakataas na kalidad; pinahahalagahan ng kumpanya ng Krastech ang reputasyon na naipon sa mga taon ng hindi nagkakamali na trabaho at responsableng tinatrato ang katuparan ng mga obligasyong kontraktwal.

Mga Tagubilin sa Pagpapatakbo ng Spray Booth

1. 1. Pangkalahatang mga kinakailangan

1.1. Ang operating manual na ito ay isang dokumentong nagpapatunay sa mga pangunahing parameter at katangian ng kamara para sa pag-spray ng mga produkto na may mga polymer powder paint, na ginagarantiyahan ng tagagawa.

1.2. Ang powder paint spraying chamber (PC) ay idinisenyo para sa paglalagay ng polymer powder paints (PC) dito.

1.3. Ang silid ng pag-spray ay nilagyan ng isang air suction system upang maiwasan ang pintura ng pulbos mula sa pagpasok sa silid, pati na rin upang makuha ang PC para sa layunin ng pag-recycle nito.

1.4. Ang silid para sa paglalagay ng mga pintura ng polymer powder ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaloob na espasyo sa mga temperatura kapaligiran 15-20 degrees C at kamag-anak na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 80%.

1. 2. Mga pagtutukoy

• Power supply – 380 V 50 Hz.
• Kapangyarihan 2.2 kW
• Ang kapasidad ng bentilasyon ng tambutso ay hindi hihigit sa 3500 m 3 / oras.

1. 3. Mga nilalaman ng paghahatid

• Cabin, mga pcs. – 1
• Manual sa pagpapatakbo – 1 kopya.

1. 4. Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo

4.1. Ang teknolohikal na proseso ng paglalapat ng PC ay batay sa paglilipat ng electrostatically o tribostatically charged na PC papunta sa produkto, na na-spray ng isang espesyal na pneumatic powder paint sprayer (spray gun) at nakahawak sa ibabaw ng isang grounded painted na produkto sa pamamagitan ng puwersa ng electrostatic (tribostatic) na boltahe .

4.2. Ang proseso ay isinasagawa sa isang spraying chamber, na nilagyan ng air suction system upang maiwasan ang pagpasok ng PC sa silid at isang pinagsamang sistema para sa pagkolekta ng PC na hindi pa naayos sa bahagi para sa pag-recycle o pagtatapon nito.

4.3. Ang naka-charge na PC na inilabas mula sa powder paint sprayer ay bumubuo ng isang tanglaw ng isang hugis o iba pa depende sa spray nozzle (nozzle) na ginamit, gumagalaw patungo sa grounded na bahagi upang maipinta sa ilalim ng impluwensya ng mga air jet at ang puwersa ng elektrikal na pagkahumaling at tumira sa ibabaw, na hawak ng parehong pwersa.

4.4. Powder application chamber pintura ng polimer gawa sa galvanized sheet metal na may bintana para sa operator, filtration, exhaust at lighting system.

1. 5. Indikasyon ng mga hakbang sa kaligtasan

5.1. Sa mga pag-install para sa paglalapat ng mga patong ng PC, ang pinaka-mapanganib na proseso ay ang proseso ng pag-aaplay ng isang layer ng PC sa isang produkto, dahil sa panahon ng operasyon mayroong patuloy na ilang mga lugar na may konsentrasyon ng PC sa pinaghalong alikabok-hangin sa itaas ng mas mababang limitasyon ng paputok.

5.2. Pansin! Mahigpit na ipinagbabawal na patakbuhin ang powder coating spray booth nang hindi ito pinagbabatayan.

5.7. Ipinagbabawal na payagan ang mga taong wala pang 18 taong gulang na hindi sumailalim sa pagsasanay sa kaligtasan at kaligtasan sa sunog na magtrabaho.

1. 6. Paghahanda ng produkto para sa paggamit

6.1. I-install ang KN sa isang patag na pahalang na ibabaw sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa iba pang kagamitan at 0.5 m mula sa dingding.

6.2. Panatilihin muli ang kagamitan.

6.3. Ikonekta ang ilaw at chamber exhaust.

6.4. Ikonekta ang ground bolt sa ground loop.

1. 7. Operating procedure

7.1. Ilagay ang mga produktong inihanda para sa pagpipinta sa hanger at ilipat ang hanger sa KN.

7.2. I-on ang exhaust ventilation sa KN.

7.3. Paganahin ang pag-install ng PC application.

7.4. Dapat ilapat ang PC mula sa layo na tinukoy ng tagagawa ng spray gun.

7.5. Kapag lumipat sa ibang kulay, dapat mong gawin ang sumusunod na gawain:

• Gumamit ng brush para alisin ang PC sa mga dingding ng cabin.
• Hipan ang mga gabay at kisame gamit ang naka-compress na hangin.
• Punasan ang mga gabay, dingding at sahig gamit ang basang tela.
• Dapat ay mayroon kang hiwalay na elemento ng filter para sa bawat kulay ng pintura.

7.6. Kapag ganap na nalinis ang cabin, gawin ang sumusunod na gawain:

• Walisin ang PC mula sa mga dingding papunta sa sahig ng cabin.
• Kolektahin at itapon ang mga PC sa mga espesyal na itinalagang lalagyan.
• I-blow out ang cabin gamit ang compressed air.
• I-off ang exhaust ventilation.
• Punasan ang cabin ng isang basang tela at hayaang matuyo ng 5-10 minuto.

7.7. Pansin! Ang lahat ng trabaho sa spraying booth ay dapat isagawa nang naka-on ang exhaust ventilation.

1. 8. Pagpapanatili

8.1. Upang matiyak ang tuluy-tuloy at pangmatagalang operasyon ng CV, kinakailangan na mahigpit na sundin ang mga rekomendasyong itinakda sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.

8.2. Magsagawa ng pang-araw-araw na inspeksyon ng control unit upang matukoy ang mga maliliit na pagkakamali.

8.3. Regular na suriin na ang mga grounding wire ay ligtas na nakakabit.

8.4. Suriin ang pagiging maaasahan ng koneksyon sa KN ng exhaust ventilation system.

8.5. Bago simulan ang trabaho, regular na punasan ang mga lampara upang mapabuti ang pag-iilaw ng mga produktong pinipinta.

8.6. Linisin ang mga contact ng mga attachment mula sa pintura, alikabok at dumi.

8.7. Pansin! Upang maiwasan ang kontaminasyon ng ibabaw ng produktong pinipinta, huwag payagan ang produkto na lagyan ng kulay. iba't ibang kulay nang hindi muna inaalis ang pintura ng iba pang mga kulay mula sa mga gumaganang ibabaw.

1. 9. Mga posibleng pagkakamali at mga paraan upang maalis ang mga ito

10. Impormasyon sa pagtanggap

Spray booth matches teknikal na mga pagtutukoy mga kinakailangan para sa mga pag-install ng ganitong uri at kinikilala bilang angkop para sa operasyon.

11. Warranty

11.1. Ang panahon ng warranty para sa pagpapatakbo ng spray chamber ay 24 na buwan mula sa petsa ng pag-commissioning ng produkto ng mga mamimili.

11.2. Sa panahon ng warranty, ang tagagawa ay nagsasagawa ng libreng pag-aayos ng AC at mga sira na kagamitang elektrikal, sa kondisyon na ang pasaporte na ito ay magagamit.

11.3. Ang mga paghahabol tungkol sa kalidad ng pagpapatakbo ng spraying booth ay hindi tatanggapin at ang warranty repair ay hindi gagawin sa mga sumusunod na kaso:

• Pagkabigo ng mamimili na sumunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo ng spraying booth.
• Walang ingat na pag-iimbak at transportasyon.
• Ang pag-aayos ng cabin ng isang tao na walang karapatang isagawa ang gawaing ito.
• Paggamit ng spray booth para sa mga layunin maliban sa layunin nito.
• Ang tagagawa ay hindi tumatanggap ng mga claim tungkol sa pagkakumpleto ng produkto pagkatapos nito ibenta.

Ngunit ang kalidad ng pininturahan na ibabaw ay nag-iiwan ng maraming nais. Ang mga materyales sa pintura at barnis ay minsan ay hindi epektibo. Ngunit may isa pang paraan, o sa halip ay hindi isang paraan, ngunit isang buong teknolohiya. Kaya, pagpipinta ng pulbos - ano ito? Subukan nating alamin ang sagot sa tanong na ito.

Ano ang kinakatawan nito?

Kaya, ang ganitong uri ng pintura ay tinatawag na isang pulbos ng napakahusay na pagpapakalat, na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga sangkap na bumubuo ng pelikula, iba't ibang mga pigment, at mga espesyal na additives. Pagkatapos ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong, at pagkatapos ay ang matunaw ay mapapalabas, na nagreresulta sa isang manipis na plato. Ang plato na ito ay dinudurog, ginigiling at hinahati.

Tulad ng para sa mga materyales na bumubuo ng pelikula, ang mga ito ay kadalasang polyester o epoxy resins o anumang mga mixtures nito. Ang mga materyales na acrylate at urethane ay medyo hindi gaanong ginagamit. Ang isang butil ng naturang pulbos ay may sukat mula 10 hanggang 100 microns.

Pagpipinta ng pulbos - ano ito?

Ito ay pinaniniwalaan na ang gayong mga pintura ay ganap na palakaibigan sa kapaligiran, at ang teknolohiya para sa pagpipinta sa kanila ay ganap na walang basura. Ang resulta ay ang pinakamataas na kalidad na pandekorasyon, pati na rin ang pandekorasyon at proteksiyon na mga polymer coatings.

Ang patong na ito ay nabuo mula sa polymer powder.

Ito ay inilapat sa ibabaw upang tratuhin. Mayroong isang espesyal na pamamaraan para dito. Ang layer ng pulbos ay napaka manipis. Ang layer na ito ay pagkatapos ay natutunaw sa mga temperatura mula sa 160 degrees. At pagkatapos ay nabuo ang pinaka-uniporme at tuluy-tuloy na patong.

Dahil ang teknolohiya ay nagbibigay mataas na temperatura, pagkatapos ay ang powder coating ay ginagamit lamang para sa mga produktong metal o salamin. Para sa huling 10 taon na ito makabagong teknolohiya ay nakarating sa maraming lugar kung saan mas maraming tradisyonal na mga coatings na nakabatay sa mga pintura at barnis ang dating inilapat.

Ngayon, halos 15% ng lahat ng mga produkto ay pininturahan gamit ang mga pintura ng pulbos. At ang bilang na ito ay tumataas araw-araw.

Mga pakinabang ng teknolohiya

Pagpipinta ng pulbos, ano ito, bakit napakapopular ang pamamaraang ito? Simple lang. Ang teknolohiyang ito ay napakatipid. Hindi dito malaking bilang operasyon, ang polymerization rate ay napakataas. naiiba sa mga compact na laki. Dapat ding sabihin na matigas ang pintura. Ang komposisyon ay hindi naglalaman ng anumang mga solvents. Ang rate ng paggamit ay higit sa 95%. Ito ay totoo salamat sa isang espesyal na sistema ng pagbawi para sa mga naturang compound. Kaya, ang hindi nagamit na bahagi ng pulbos ay ibinalik sa teknolohikal na proseso at maaari itong magamit muli.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa tradisyonal na likidong pintura at mga produkto ng barnisan, pagkatapos ay humigit-kumulang 40 hanggang 60% ng colorant ang nananatili sa solvent, ngunit hindi ito nananatili sa patong. Nangangahulugan ito na ang tradisyonal na pintura ay bumubuo lamang ng 40-60%. Ito ay kung hindi mo isasaalang-alang iba't ibang pagkalugi, na kung minsan ay nangyayari kapag nagtitina.

Mataas na pagtitipid, mababang gastos

Ang mababang gastos ay isa pang kalamangan. Ang presyo ay depende sa ibabaw na lugar, pati na rin ang pagiging kumplikado ng item. Ang presyo ay tinutukoy din ng uri ng pintura. Ano ang mga pagtitipid?

Pagpipinta ng pulbos - ano ito? Ito ay isang pagtitina na walang mga solvents, na sa mga likidong analogue ay kumikilos lamang bilang isang carrier para sa sangkap na bumubuo ng pelikula. Salamat sa pagtitipid ng enerhiya para sa pagpainit at bentilasyon, at ang katotohanan na hindi na kailangang gumastos ng pera o enerhiya sa proseso ng pagsingaw ng mga solvent, ang halaga ng teknolohiya ay napaka-abot-kayang.

Hindi rin kailangan malalaking silid- ang kagamitan ay matatagpuan sa isang maliit na pagawaan.

Bilis ng trabaho

Ang teknolohiya ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras para sa hardening ng ginagamot coatings. Kaya, ang pelikula ay nabuo nang napakabilis, kaya kailangan mo lamang patuyuin ang layer nang isang beses, at hindi paulit-ulit, tulad ng kaso sa maginoo. mga materyales sa pintura at barnisan. Ang pagpipinta ng pulbos ng metal, halimbawa, mga piyesa ng kotse, ay isang napakasikat na serbisyo ngayon.

Dali ng paggamit

Ang proseso ng pagtitina ay napaka-simple. Walang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa lagkit ng pintura at patuloy na pagsasaayos sa nais na pagkakapare-pareho. Tinitiyak nito hindi lamang ang pagtitipid, kundi pati na rin ang mataas na katatagan ng mga ginagamot na ibabaw. Ang pag-alis ng pulbos mula sa mga spray device ay mas madali.

Iba't ibang kulay at lilim

Pagpipinta ng pulbos - ano ito? Ito ay isang pagkakataon na gumamit ng higit sa 5000 iba't ibang kulay, ang kanilang mga shade, pati na rin ang iba't ibang uri ng mga texture. Anumang ibabaw ay maaaring makakuha ng mga katangian na, kapag tradisyonal na teknolohiya ang pagtitina ay imposible lamang o napakamahal.

Halimbawa, ang pagpipinta ng pulbos ng metal sa pilak o aluminyo na metal, tulad ng may epekto na "antizik", na ginagaya ang moiré o granite - lahat ng ito ay magagamit. Bilang karagdagan, maaari mong gawing mas makintab ang ibabaw o, sa kabaligtaran, mas matte.

Katatagan at lakas ng ibabaw

Ang patong ng pintura ng pulbos ay naiiba sa mga tradisyonal sa pagtaas ng paglaban sa kemikal, pati na rin ang mahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian. Kaya, upang makapinsala sa layer, ang isang puwersa ay dapat ilapat sa isang epekto ng higit sa 500 Nm, at ang lakas ng baluktot ay 1 mm.

Ang resultang patong ay medyo lumalaban sa epekto.

Ito ay pinahahalagahan na ng mga siklista, nagmomotorsiklo, at may-ari ng sasakyan. Ang powder coating ng isang bisikleta ay isang popular na serbisyo para sa mga mas gustong sumakay sa matinding disiplina at sa parehong oras ay nais na panatilihin ang frame sa isang bagong kondisyon sa lahat ng oras.

Mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran

Ang paraan ng pangkulay na ito iba't ibang mga ibabaw tumutulong sa pag-alis ng iba't ibang problema sa kapaligiran. Kaya, hindi na kailangan para sa nasusunog at medyo nakakalason na mga solvent. Ang proseso ay ganap na walang basura. Ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw ay maaaring gamitin muli. Bilang karagdagan, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga tauhan na nagtatrabaho sa naturang site ay mas mahusay kaysa sa kung gumamit sila ng mga maginoo na materyales.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng pulbos

Ito ay isang pagkakataon upang makakuha ng medyo makapal na single-layer coating. Sa kaso ng mga pintura at barnis, maraming mga layer ang kailangang ilapat.

Ang pagpipinta ng pulbos ng mga produktong metal, salamin at iba pa ay ganap na awtomatiko. Ang pelikula ay halos hindi lumiit pagkatapos mga gawa sa pagpipinta. Walang mga negatibong epekto dahil sa kawalan ng anumang mga solvents.

Ang anumang pagtulo at kulubot ay maaaring ganap na maalis.

Ang pintura ng pulbos ay may mahusay na pagtutol sa temperatura.

Paano ito inilalapat?

Mayroong ilang mga paraan para sa paglalapat ng mga naturang coatings. Ang pinakasikat sa kanila ay electrostatic at tribostatic. Kung gusto mong makita kung ano ang powder coating, mayroong isang larawan nito sa artikulong ito.

Electrostatic spray painting

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagsingil na may corona charge. Ito ay teknolohiyang pang-industriya. Ito ay medyo popular dahil sa mataas na kahusayan nito. Maraming pulbos na pintura ang maaaring singilin. Ang pamamaraan ay medyo produktibo - ginagamit ito upang gumana sa malalaking ibabaw.

Kasama ang mga pakinabang, ang electrostatic spraying na ito ay mayroon ding ilang mga disadvantages.

Ang isang malakas na electric field ay nilikha sa pagitan ng sprayer at ang bahagi. Maaari nitong gawing mas mahirap ang pagpipinta sa mga sulok at malalalim na recess. Bilang karagdagan, ang mga maling setting ay minsan ay maaaring magpapahina sa kalidad ng ibabaw.

Tribostatic na paraan ng pag-spray

Ano ang ganitong uri ng powder coating? Ano ang pag-spray ng tribostatic?

Ito ay friction charging. Hindi tulad ng electrostatics, walang mataas na boltahe generator, na kinakailangan para sa atomizer.

Ginagamit ang Teflon para sa pamamaraang ito. Ang materyal na ito ay nagpapahintulot sa iyo na ganap na singilin ang maraming mga pintura ng pulbos. Ang mga nozzle para sa teknolohiyang ito ay hindi nangangailangan ng malakas mga electric field. Ang mga naka-charge na particle ay nagagawang tumagos kahit na ang pinaka mahirap abutin ang mga lugar. Maaari kang mag-aplay ng pintura sa ilang mga layer.

Magpinta sa bahay

Ang pagpipinta ng pulbos na do-it-yourself ay nangangailangan ng buong hanay ng kagamitan.

Tulad ng para sa paghahanda sa ibabaw, ito ay kapareho ng sa kaso ng mga pintura at barnis.

Ang pagpipinta ng isang bagay sa bahay gamit ang teknolohiyang ito ay isang mahal at mahirap na gawain Kung kailangan mong magpinta ng isa o dalawang bahagi, mas madaling makipag-ugnayan sa mga kumpanyang nag-aalok ng serbisyong ito.

Paghahanda sa ibabaw:

Ang paunang yugto ng anumang proseso ng pagpipinta ay nagsasangkot ng pre-treatment ng ibabaw. Ito ang pinakamahirap at matagal na proseso, na kadalasang hindi binibigyang pansin, ngunit ito ay isang kinakailangang kondisyon pagkuha ng mataas na kalidad na saklaw.

Tinutukoy ng paghahanda sa ibabaw:

• kalidad,
• tibay,
• pagkalastiko at tibay ng patong,
• nagtataguyod ng pinakamainam na pagdirikit ng pintura ng pulbos sa ibabaw na pinipinta
• at pagpapabuti ng mga katangian ng anti-corrosion nito.

Kapag nag-aalis ng mga kontaminant mula sa isang ibabaw, mahalagang piliin ang pinakatamang paraan ng paggamot at komposisyon na ginagamit para sa layuning ito. Ang kanilang pagpili ay depende sa materyal ng ibabaw na ginagamot, ang uri, antas ng kontaminasyon, pati na rin ang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at buhay ng serbisyo. Upang paunang gamutin ang ibabaw bago magpinta, ginagamit ang mga paraan ng degreasing, pag-alis ng mga oxide film (nakasasakit na paglilinis, pag-ukit) at paglalagay ng layer ng conversion (phosphating, chromate plating).

Sa mga ito, kailangan lamang ang unang paraan, at ang iba ay inilalapat depende sa mga partikular na kondisyon.

Ang proseso ng paghahanda sa ibabaw ay may kasamang ilang mga yugto:

• Nililinis at degreasing ang ibabaw;
• Phosphating (iron o zinc phosphates);
• Paghuhugas at pag-aayos;
• Pagpapatuyo ng patong.

Sa unang yugto, ang ibabaw na tratuhin ay degreased at nalinis. Maaari itong gawin sa mekanikal o kemikal.

Sa mekanikal na paglilinis steel brushes ay ginagamit o paggiling ng mga disc, gayundin, depende sa laki ng ibabaw, maaari itong durugin ng malinis na tela na ibinabad sa isang solvent. Ang paglilinis ng kemikal ay isinasagawa gamit ang alkaline, acidic o neutral na mga sangkap, pati na rin ang mga solvent na ginagamit depende sa uri at antas ng kontaminasyon, uri, materyal at sukat ng ibabaw na ginagamot, atbp.

Sa panahon ng pagproseso komposisyon ng kemikal ang mga bahagi ay maaaring ilubog sa isang paliguan ng solusyon o sumailalim sa pagsabog (ang solusyon ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng mga espesyal na butas). Sa huling kaso, ang kahusayan sa pagproseso ay tumataas nang malaki, dahil ang ibabaw ay sumasailalim din sa mekanikal na stress, at bilang karagdagan, mayroong tuluy-tuloy na daloy ng malinis na solusyon sa ibabaw.

Ang paglalagay ng conversion sublayer ay pumipigil sa moisture at contaminants na makapasok sa ilalim ng coating, na nagiging sanhi ng pagbabalat at karagdagang pagkasira ng coating.

Ang phosphating at chromating sa ginagamot na ibabaw gamit ang isang manipis na layer ng inorganic na pintura ay nakakatulong na mapabuti ang pagdirikit ("adhesion") ng ibabaw sa pintura at pinoprotektahan ito mula sa kalawang, pinatataas ang mga katangian ng anti-corrosion nito. Karaniwan ang ibabaw ay ginagamot ng iron phosphate (para sa bakal na ibabaw), zinc (para sa galvanic cells), chromium (para sa aluminum materials) o manganese, pati na rin ang chromic anhydride. Ang mga pamamaraan ng Chromating o anodizing ay kadalasang ginagamit para sa aluminyo at mga haluang metal nito. Ang paggamot sa zinc phosphate ay nagbibigay ng pinakamahusay na proteksyon sa kaagnasan, ngunit ang proseso ay mas kumplikado kaysa sa iba. Ang Phosphating ay maaaring dagdagan ang pagdirikit ng pintura sa ibabaw ng 2-3 beses.

Upang alisin ang mga oxide (kabilang dito ang scale, kalawang at oxide films), ginagamit ang abrasive na paglilinis (shot blasting, shot blasting, mechanical) at paglilinis ng kemikal(pag-uukit).

Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na particle (buhangin, shot), bakal o cast iron granules, pati na rin ang mga nut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang naka-compress na hangin o gamit ang centrifugal force. Ang mga nakasasakit na particle ay tumama sa ibabaw, na pumuputol ng mga piraso ng metal na may kalawang o kaliskis at iba pang mga kontaminante. Ang paglilinis na ito ay nagpapabuti sa pagdirikit ng patong.

Dapat tandaan na ang nakasasakit na paglilinis ay maaari lamang ilapat sa mga materyales na ang kapal ay higit sa 3 mm. May malaking papel tamang pagpili materyal, dahil ang masyadong malaki ang isang shot ay maaaring humantong sa isang malaking pagkamagaspang sa ibabaw, at ang patong ay magsisinungaling nang hindi pantay.

Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga kontaminant, oxide at kalawang sa pamamagitan ng paggamit ng mga solusyon sa pag-aatsara batay sa sulfuric, hydrochloric, phosphoric, nitric acid o caustic soda. Ang mga solusyon ay naglalaman ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na mga lugar sa ibabaw.

Ang paglilinis ng kemikal ay mas produktibo at mas madaling gamitin kaysa sa nakasasakit na paglilinis, ngunit pagkatapos nito ay kinakailangan upang hugasan ang ibabaw ng mga solusyon, na nangangailangan ng paggamit ng mga karagdagang pasilidad sa paggamot.

Sa huling yugto ng paghahanda sa ibabaw, ginagamit ang passivation sa ibabaw, iyon ay, ginagamot ito ng mga chromium at sodium nitrate compound. Pinipigilan ng passivation ang pangalawang kaagnasan. Maaari itong magamit pareho pagkatapos ng degreasing sa ibabaw at pagkatapos ng phosphating o chromating sa ibabaw.

Pagkatapos ng banlawan at pagpapatuyo, ang ibabaw ay handa na para sa powder coating.

Matapos umalis ang mga bahagi sa lugar ng pre-treatment, sila ay hugasan at tuyo. Ang pagpapatayo ng mga bahagi ay isinasagawa sa isang hiwalay na oven o sa isang espesyal na seksyon ng oven ng paggamot. Sa pamamagitan ng paggamit ng curing oven para sa pagpapatuyo, ang laki ng sistema ay nababawasan at ang pangangailangan para sa karagdagang kagamitan ay inalis.

Application ng pulbos na pintura:

Kapag ang mga bahagi ay ganap na tuyo, sila ay pinalamig sa temperatura ng hangin. Pagkatapos nito, inilalagay sila sa isang spray chamber, kung saan ang pintura ng pulbos ay inilapat sa kanila. Ang pangunahing layunin ng silid ay upang makuha ang mga particle ng pulbos na hindi pa naninirahan sa produkto, i-recycle ang pintura at pigilan ito sa pagpasok sa silid. Nilagyan ito ng filter system at mga built-in na pasilidad sa paglilinis (hal. mga hopper, vibrating screen, atbp.), pati na rin mga suction system. Nahahati ang mga cell sa dead-end at passage cells. Karaniwan, ang mga maliliit na laki ng mga produkto ay pininturahan sa mga dead-end na silid, at ang mga mahaba sa mga walk-through na silid.

Mayroon ding mga awtomatikong spray booth kung saan inilalagay ang pintura gamit ang mga manipulator gun sa loob ng ilang segundo. Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder coatings ay electrostatic spraying. Kabilang dito ang paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer (tinatawag ding atomizer, baril, o applicator).

Ang anumang sprayer ay pinagsasama ang maraming iba't ibang mga mode ng pagpapatakbo:

• ang pag-igting ay maaaring kumalat pataas at pababa;
• ang lakas ng daloy (presyon, daloy ng jet) ng pintura, pati na rin ang bilis ng paglabas ng pulbos, ay maaaring iakma;
• Ang distansya mula sa sprayer outlet hanggang sa bahagi ay maaaring magbago, pati na rin ang laki ng mga particle ng pintura.

Una, ang pintura ng pulbos ay ibinubuhos sa feeder. Ang presyur na hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng porous na partisyon ng feeder, na sinuspinde ang pulbos, na bumubuo ng tinatawag na "fluidized layer" ng pintura. Ang naka-compress na hangin ay maaari ding ibigay sa pamamagitan ng isang compressor, sa gayon ay lumilikha ng isang lokal na fluidized bed region. Susunod, ang air suspension ay kinuha mula sa lalagyan gamit ang isang air pump (ejector), diluted na may hangin sa isang mas mababang konsentrasyon at fed sa sprayer, kung saan ang powder paint ay nakakakuha ng electrostatic charge dahil sa friction (friction). Ito ay ganito. Ang isang mataas na boltahe ay inilalapat sa charging electrode na matatagpuan sa pangunahing baril, sa gayon ay bumubuo ng isang electrical gradient. Lumilikha ito ng electric field malapit sa mga electron. Ang mga particle na may singil na kabaligtaran sa singil ng elektrod ay naaakit dito. Kapag ang mga partikulo ng pintura ay pinilit sa puwang na ito, ang mga particle ng hangin ay nagbibigay ng singil sa kuryente sa kanila.

Gamit ang naka-compress na hangin, ang naka-charge na pulbos na pintura ay tumama sa isang neutral na sisingilin na ibabaw, tumira at nakahawak dito dahil sa electrostatic attraction.

Mayroong dalawang uri ng electrostatic spray:

• electrostatic na may particle charging sa coronal charge field
• at pag-spray ng tribostatic.

Gamit ang electrostatic spraying method, ang mga particle ay tumatanggap ng singil mula sa panlabas na pinagmulan kuryente (halimbawa, isang corona electrode), at may tribostatic - bilang resulta ng kanilang alitan laban sa mga dingding ng spray turbine.

Ang unang paraan ng paglalagay ng pintura ay gumagamit ng mataas na boltahe na kagamitan.

Ang powder paint ay nakakakuha ng electrical charge sa pamamagitan ng ionized air sa corona discharge region sa pagitan ng mga electrodes ng charging head at ang ibabaw na pinipintura. Ang paglabas ng corona ay pinananatili ng isang mataas na boltahe na pinagmulan na nakapaloob sa atomizer. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay kapag ginagamit ito, ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa paglalapat ng pintura sa mga ibabaw na may mga butas na butas at recesses. Dahil ang mga particle ng pintura ay unang idineposito sa mga nakataas na lugar ng ibabaw, maaari itong maipinta nang hindi pantay.

Sa pag-spray ng tribostatic, ang pintura ay inilalapat gamit ang naka-compress na hangin at hinahawakan sa ibabaw dahil sa singil na nakuha bilang resulta ng friction sa dielectric. Ang ibig sabihin ng "Tribo" ay "friction". Ginagamit ang PTFE bilang isang dielectric, kung saan ginawa ang mga indibidwal na bahagi ng spray gun. Sa pag-spray ng tribostatic, walang kinakailangang mapagkukunan ng kuryente, kaya ang pamamaraang ito ay mas mura. Ito ay ginagamit para sa pagpipinta ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ang mga disadvantages ng paraan ng tribostatic ay kinabibilangan ng mababang antas ng electrification, na kapansin-pansing binabawasan ang pagiging produktibo nito ng 1.5-2 beses kumpara sa electrostatic na pamamaraan.

Ang kalidad ng patong ay maaaring maapektuhan ng dami at paglaban ng pintura, ang hugis at sukat ng mga particle. Ang kahusayan ng proseso ay nakasalalay din sa laki at hugis ng bahagi, pagsasaayos ng kagamitan, at ang oras na ginugol sa pagpipinta.

Unlike tradisyonal na paraan pagpipinta, ang pintura ng pulbos ay hindi nawawala nang hindi mababawi, ngunit pumapasok sa sistema ng pagbabagong-buhay ng silid ng pag-spray at maaaring magamit muli. Ang isang pinababang presyon ay pinananatili sa silid, na pumipigil sa mga particle ng pulbos mula sa pagtakas mula dito, kaya halos hindi na kailangan para sa mga manggagawa na gumamit ng mga respirator.

Polimerisasyon:

Sa huling yugto ng pagpipinta, ang pagkatunaw at polimerisasyon ng pintura ng pulbos na inilapat sa produkto ay nangyayari sa silid ng polimerisasyon.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Ito ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng isang coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang proseso ng reflow ay nagaganap sa isang espesyal na reflow at polymerization oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end furnace, isang mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa polymerization chambers ay ang pagpapanatili ng pare-parehong set na temperatura (ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C ay pinapayagan sa iba't ibang bahagi ng hurno) para sa pare-parehong pag-init ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay tumigas. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may tinukoy na mga katangian ng istraktura, hitsura, lakas, proteksiyon na mga katangian, atbp.

Kapag nagpinta ng malalaking bahagi ng metal, ang temperatura ng ibabaw nito ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbawas ng lakas at pagdirikit. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Matapos makumpleto ang polimerisasyon, ang produkto ay pinalamig sa hangin. Matapos lumamig ang produkto, handa na ang patong.

Mga uri ng powder coatings

Mga pintura ng pulbos mula sa epoxy resin:

Ang mga epoxy resin powder ay ginagamit na nagbibigay mataas na antas makintab na kinis ng patong, mahusay na mga katangian ng pagdirikit, kakayahang umangkop at katigasan, pati na rin ang paglaban sa mga kemikal at solvents.

Ang pangunahing kawalan ay ang mababang init at liwanag na pagtutol, pati na rin ang isang binibigkas na pagkahilig na maging dilaw sa pagtaas ng temperatura at sa ilalim ng impluwensya ng nakakalat. liwanag ng araw. Acrylic powder paints: malawakang ginagamit sa ibabaw na patong; ay may isang mahusay na antas ng pagpapanatili ng mga katangian tulad ng pagtakpan at kulay sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na irritant, at lumalaban din sa mga thermal na impluwensya at alkaline na kapaligiran.

Mga pintura ng polyester powder:

Ang mga pangkalahatang katangian ay pareho sa mga epoxy at acrylic resin powder. Ang ganitong mga pulbos ay lubos na matibay at lubos na lumalaban sa pagdidilaw kapag nalantad sa ultraviolet light. Karamihan sa mga coatings na magagamit sa mga gusali ngayon ay batay sa linear polyester.

Hybrid powder paints na naglalaman ng epoxy at polyester resins:

Naglalaman sila bilang isang bahagi ng isang malaking bahagi (minsan higit sa 50%) ng isang espesyal na polyester resin. Ang mga katangian ng naturang mga hybrid ay katulad ng sa mga epoxy resin powder, gayunpaman, ang kanilang karagdagang kalamangan ay nadagdagan ang paglaban sa pag-yellowing dahil sa pagpapatayo at pinahusay na kakayahang makatiis sa mga kondisyon ng panahon. Ang mga hybrid na pulbos ay itinuturing na ngayon ang gulugod ng industriya ng powder coating.

Polyurethane powder paints: may pantay na hanay ng magandang pisikal at mga katangian ng kemikal, at nagbibigay din ng magandang panlabas na lakas.