Ang mga espesyal na makina ay nilikha upang maproseso ang ilang mga bahagi o kahit na upang maisagawa lamang ang ilang mga operasyon at pangunahing ginagamit sa paggawa ng masa at malakihang paggawa. Kapag nagdidisenyo ng isang espesyal na makina, dapat mong:

a) bawasan sa isang minimum na pangunahing oras ng teknolohikal, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng pinaka-kapaki-pakinabang na disenyo ng tool sa pagputol, pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol, pagproseso ng multi-tool;

b) bawasan ang pantulong na oras sa isang minimum - nakamit sa pamamagitan ng buong automation ng control ng makina;

c) bawasan sa isang minimum na oras na ginugol sa tune-up, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga mabilis na pagbabago na mapagpapalit na mga tool at automation ng tune-up.

Ang pagsasaayos at pagsasaayos ng mga espesyal na stacks ay isinasagawa gamit ang mapagpapalit na mga gears, mapagpapalit na mga cams o copier, na pinapasimple ang disenyo ng drive kumpara sa isang unibersal na makina.

Ang mga espesyal na makina ay ginawa sa isang kopya o sa isang maliit na serye, kaya ang taga-disenyo, tulad ng inilalapat sa solong at maliit na sukat na produksyon, ay mas malawak na gumamit ng mga welded na istruktura sa halip na mga cast, pagproseso ng mga bahagi ng machine sa pamamagitan ng pagmamarka, atbp.

Yamang ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang maproseso ang mga tukoy na bahagi, dapat nating pagsisikap na likhain ang mga ito gamit ang mga sangkap ng mga pinagkadalubhasaan na mga makina sa kanilang disenyo.

Ang mga dalubhasa na makina ay sumakop sa isang posisyon sa pagitan ng mga unibersal at espesyal na makina. Ang mga makina na ito sa tulong ng mga mapagpapalit na aparato at mga fixture ay maaaring mai-reload sa medyo maikling panahon upang maproseso ang isa pang bahagi ng parehong pangalan, ngunit may iba't ibang laki.Kayunpaman, ang mga dalubhasang mga stack ay mga espesyal na makina na may kakayahang umayos; maaari rin silang maiugnay sa mga universal machine ng isang pinasimple na disenyo.

Kapag nagdidisenyo ng isang dalubhasang makina, kinakailangan na isaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng parehong unibersal at espesyal na makina. Ang mga dalubhasang machine ay dapat na nilikha batay sa normal na serye ng mga pangkalahatang layunin na makina na may maximum na pag-iisa ng mga pangunahing sangkap at detalye

Sa mga nagdaang taon, ang mga kinakailangan para sa kawastuhan at kalidad sa tuktok ng mga bahagi ng karamihan sa mga modernong makina at aparato ay tumaas nang husto. Ang nasabing mataas na mga kinakailangan ay maaaring matiyak lamang sa paggawa ng mga bahagi sa mga de-kalidad na makina ng katumpakan. Ang pagpapabuti ng kawastuhan ng mga tool ng makina ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga disenyo ng mga indibidwal na elemento at node, pagtaas ng katigasan at paglaban ng panginginig, pagbabawas ng thermal deformation, pagpapabuti ng kawastuhan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at kalidad ng pagpupulong ng mga makina.

Upang madagdagan ang katigasan ng mga makina ay dapat:

a) lumikha ng mga saradong istruktura ng frame ng mga makina;

b) ilapat ang mga solidong kama na may kama na may hugis na kahon na may mga partisyon ng panloob at dayagonal na mga buto-buto;

c) bawasan ang bilang ng mga kasukasuan at pagbutihin ang kalidad ng kanilang pagproseso;

d) maayos na disenyo ng mga node sa mga tuntunin ng nakapangangatwiran na pamamahagi ng mga naglo-load sa mga makina;

e) mag-apply ng preloading (preload) sa mga mag-asawa at bearings (lalo na ang mga spindle bearings);

e) ilapat ang mga slide gabay na may preload:

g) dagdagan ang diameter ng spindle, bawasan ang haba ng console nito;

h) mag-apply ng bola at hydrostatic screw pares sa feed drive;

i) bawasan ang bilang ng mga link sa mga kinematic chain;

j) dagdagan ang katigasan ng pangkabit ng mga tool;

k) ilapat ang maaasahang zakreilenpe gumagalaw node sa proseso ng pagproseso.

Upang madagdagan ang paglaban ng panginginig ng boses ng mga makina ay dapat:

a) upang mapagbuti ang kanilang static at dynamic na mga katangian;

b) gumawa ng hindi tinatablan ng tubig ng mga makina na may layuning bawasan ang impluwensya ng mga panlabas na kaguluhan na ipinadala sa pamamagitan ng base;

c) mag-apply ng iba't ibang mga aparato sa paglalagay ng bula;

d) upang alisin ang mga mapagkukunan ng panginginig ng boses mula sa makina - mga de-koryenteng motor; mga bomba para sa mga haydroliko system, pagpapadulas at mga sistema ng paglamig, atbp;

d) mag-apply ng isang adjustable electric drive upang mabawasan ang bilang ng mga gears na maaaring mapagkukunan ng kaguluhan; lalo na ang magandang resulta !.! nagbibigay ng isang thyristor drive na mayroong isang mababang antas ng ingay;

e) gumamit ng split drive;

g) gumamit ng mga high-precision bearings sa spindle bearings;

h) gumamit ng mga helical na gulong sa halip na mga spur gears;

i) pagbutihin ang kawastuhan ng paggawa ng mga gears at pulley ng belt drive; gumamit ng walang katapusang mataas na kalidad na sinturon sa drive ng sinturon;

j) pumili ng nakapangangatwiran na mga mode sa pagproseso at geometry ng tool;

l) balansehin ang mabilis na umiikot na mga bahagi ng makina at electric motor;

m) upang madagdagan ang kawastuhan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at kalidad ng pagpupulong ng mga makina, atbp.

Upang mabawasan ang thermal deformation ng mga makina, ang mga sumusunod na hakbang ay kinuha:

a) lumikha ng thermosymmetric na istruktura ng mga sangkap ng makina;

b) mag-apply ng mga disenyo na nagbibigay ng kabayaran para sa mga deformations ng temperatura;

c) alisin ang mga mapagkukunan ng init mula sa kawan (mga de-koryenteng kagamitan, mga tanke ng hydraulic system, emulsyon at pampadulas);

d) mag-apply ng masinsinang paglamig ng integrated drive;

d) bawasan ang pagkawala ng pagbagsak sa mga drive;

e) pumili ng mga materyales para sa mga kapareho na magkapareho o magkapareho na mga koepisyent ng pagpapalawak ng linear, at mag-aplay din ng mga materyales na may maliit na coefficients ng paglawak ng linear;

g) ilagay ang haydroliko na drive ng mesa ng drive (o ibang unit) sa tabi ng makina, at hindi sa ilalim ng mesa;

h) mga aparato para sa paglamig ng haydroliko na langis;

i) artipisyal na ituwid ang saklaw ng temperatura ng salansan sa pamamagitan ng pag-init o paglamig ng mga indibidwal na bahagi nito, atbp.

Ang katumpakan at kalidad ng makina, bilang karagdagan, ay ibinibigay:

a) ang pagpili ng nakapangangatwiran na layout ng makina;

b) ang tamang pagpili ng mga materyales at paggamot ng init para sa mga kritikal na bahagi ng salansan;

c) ang paggamit ng mga gumagabay na gabay at mga gabay na hydrostatic;

d) ang paggamit ng mga kadena ng gear at iba pang mga node ng gears na may isang aparato para sa pagpili ng mga gaps;

e) ang paggamit ng mga aparato para sa proteksyon ng mga parasito;

c) ang paggamit ng mga aparato para sa pinong paglilinis ng coolant upang madagdagan ang kadalisayan ng pagproseso;

g) ang paggamit ng mga aparato ng pagsipsip upang alisin ang alikabok mula sa paggiling zone at bilog ng dressing;

h) ang paggamit ng mga mekanismo upang mabayaran ang pagsusuot ng bilog;

i) ang paggamit ng mga aparato sa indikasyon ng laki ng digital;

j) ang paggamit ng awtomatikong kontrol ng mga sukat ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso na may awtomatikong pagsasaayos ng laki;

k) mataas na kalidad na pag-iipon ng mga pangunahing bahagi ng makina;

m) pagpapatigas at paggiling ng mga gabay;

m) ang paggamit ng mas advanced na pamamaraan ng manipis na mga gabay sa pag-scrap;

n) pagtaas ng pangkalahatang kultura ng paggawa.

Ang katumpakan at pagkamagaspang ng mga makina na ibabaw sa mga tool ng katumpakan ng machine ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kawastuhan ng mga bearings ng spindle. Ang mga maramihang pagdadala ng mga plain bearings ay ginagamit sa mga asamble sa spindle ng mga tool ng precision machine

Fig. 90. Mga pamamaraan ng pagpapasadya ng preload (mga dulas na linya ay nagpapakita ng mga anggulo ng contact sa ball)

mga wedge ng langis (tingnan ang Figs. 77 at 78), mga hydro at aerostatic bearings at mga espesyal na roll ng bearings.

Rolling bearings. Upang maalis ang mga gaps sa pagitan ng mga elemento ng lumiligid at mga singsing na tindig at upang madagdagan ang higpit ng mga bearings, ginagamit din ang dalawang karagdagang higpit. Para sa tindig na ito ^

Ito ay isang teknolohikal na makina na idinisenyo para sa pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng pagputol. Ang layunin ng makina ay upang makakuha ng mga bahagi ng isang naibigay na hugis at sukat (na may kinakailangang katumpakan at kalidad ng makina na ibabaw). Sa mga makina ang mga workpieces ay naproseso hindi lamang mula sa metal, kundi pati na rin sa iba pang mga materyales, kaya't ang salitang "metal-cutting machine" ay may kondisyon.

Sa pamamagitan ng uri ng gawaing ginampanan, ang mga makina ng paggupit ng metal ay nahahati sa mga pangkat, na ang bawat isa ay nahahati sa mga uri, na pinagsama ng mga karaniwang teknolohikal na tampok at mga tampok ng disenyo.

Ang mga serial na modelo ng mga makina ay itinalaga ng isang digital o alphanumeric na pagtatalaga. Bilang isang patakaran, ang isang pagtatalaga ay binubuo ng tatlo hanggang apat na numero at isa hanggang dalawang titik. Ang unang numero ay ang bilang ng pangkat na kinabibilangan ng makina, ang pangalawa ay ang uri ng numero ng makina, ang pangatlo at ikaapat na katangian ng isa sa pangunahing mga parameter ng makina o ang workpiece na naproseso dito (halimbawa, taas ng sentro, bar diameter, talahanayan ng mesa, atbp.).

Ang liham pagkatapos ng una o pangalawang numero ay nagpapahiwatig na ang makina ay na-upgrade, ang titik pagkatapos ng mga numero ay nagpapahiwatig ng pagbabago (pagbabago) ng pangunahing modelo ng makina. Kung ang titik ay nasa dulo ng pagtatalaga ng modelo, pagkatapos ay ipinapahiwatig nito ang klase ng kawastuhan ng makina.

Sa pamamagitan ng antas ng kagalingan, ang mga machine ay nahahati sa unibersal, dalubhasa at espesyal.

Ang mga Universal machine ay dinisenyo para sa pagproseso ng mga bahagi ng isang malawak na saklaw sa paggawa ng indibidwal at maliit na scale. Ang mga machine na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na hanay ng bilis at kontrol ng feed. Kasama sa mga Universal machine ang pag-on, pag-cut ng tornilyo, pag-on ng umiikot, pagbabarena, paggiling, pagpaplano, atbp (kapwa may manu-manong kontrol at CNC).

Ang mga dalubhasang makina ay ginagamit upang maproseso ang mga bahagi ng parehong pangalan, ngunit sa iba't ibang laki. Kasama dito ang mga makina para sa pagproseso ng mga tubo, pagkabit, crankshafts, pati na rin ang pagproseso ng gear at thread, pag-back-back, atbp.

Ang mga dalubhasang machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pag-aayos ng mga nababago na aparato at accessories; ginagamit ang mga ito sa serial at malakihang produksiyon.

Ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang maproseso ang mga bahagi ng parehong pangalan at laki; ginagamit ang mga ito sa malakihan at paggawa ng masa.

Sa pagtatalaga ng dalubhasa at mga espesyal na makina bago ipasok ang numero ng modelo ng index ng tagagawa ng isa o dalawang titik.

Sa pamamagitan ng antas ng kawastuhan ng pagproseso, ang mga makina ay nahahati sa limang klase:

H - normal na kawastuhan; karamihan sa mga unibersal na machine ay kabilang sa klase na ito;

P - tumaas na kawastuhan; ang mga makina ng klase na ito ay ginawa sa batayan ng mga makina ng normal na kawastuhan, ngunit ang mga kinakailangan para sa precision machining ng mga kritikal na bahagi ng makina, kalidad ng pagpupulong at regulasyon ay mas mataas;

B - mataas na katumpakan na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na disenyo ng mga indibidwal na yunit, mataas na kinakailangan para sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, ang kalidad ng pagpupulong at regulasyon ng makina bilang isang buo;

A - lalo na mataas na kawastuhan; para sa mga makina ay mas mahigpit na kinakailangan kaysa sa mga klase ng makina B;

C - partikular na tumpak, gumagawa sila ng mga bahagi para sa mga makina ng mga klase ng kawastuhan B at A.

Ang mga makina ng mga klase ng kawastuhan A, B at C ay tinatawag na katumpakan (mula sa French precision - katumpakan). Ang mga makinang ito ay pinakamahusay na ginagamit sa mga thermoconstant workshops, ang temperatura at halumigmig kung saan awtomatikong kinokontrol.

Ang isang metal cutting machine (o, mas pangkalahatan, isang tool ng makina) ay isang teknolohikal na makina kung saan, sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips mula sa isang workpiece, ang isang bahagi ay nakuha gamit ang isang sukat, hugis, kamag-anak na posisyon at pagkamagaspang sa ibabaw. Sa mga makina ang mga workpieces ay naproseso hindi lamang mula sa metal, kundi pati na rin sa iba pang mga materyales, kaya't ang salitang "metal-cutting machine" ay hindi na ginagamit at nagiging kondisyunal. Ang isang workpiece ay tinatawag na isang item sa trabaho mula sa kung saan ang isang bahagi ay ginawa sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis, laki at ibabaw ng mga katangian. Ang huli ay isang produkto ng paggawa - isang produkto na inilaan para ibenta (sa pangunahing produksyon) o sariling pangangailangan ng kumpanya (sa pantulong na paggawa).

Ang mga makina ay maaaring maiuri ayon sa iba't ibang pamantayan, ang pangunahing kung saan ay tinalakay sa ibaba.

Sa pamamagitan ng antas ng kakayahang umangkop makilala ang unibersal, dalubhasa at mga espesyal na makina.

Mga makina ng Universal  (o mga makina ng pangkalahatang layunin) ay ginagamit upang maproseso ang mga bahagi ng isang malawak na saklaw, limitado lamang sa mga sukat ng marginal, isang hanay ng mga tool at teknolohikal na operasyon.

Mga dalubhasang makina  ginamit para sa pagproseso ng mga katulad na bahagi (mga tubo, mga kabit, crankshafts at mga fastener) sa isang tiyak na hanay ng mga sukat.

Mga espesyal na makina  ginamit upang maproseso ang isang tiyak na bahagi, mas madalas - maraming mga bahagi ng parehong uri.

Ang mga dalubhasa at espesyal na makina ay pangunahing ginagamit sa malakihan at paggawa ng masa.

Sa pamamagitan ng antas ng kawastuhan ng pagproseso, ang mga makina ay nahahati sa limang klase:

• normal na kawastuhan  (H); karamihan sa mga unibersal na machine ay kabilang sa klase na ito;
• mataas na kawastuhan  (P); sa paggawa ng mga makina ng klase na ito batay sa mga makina ng normal na kawastuhan, ipinataw nila ang pagtaas ng mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ng mga kritikal na bahagi, ang kalidad ng pagpupulong at pagsasaayos ng makina;
• mataas na katumpakan  (B) nakamit dahil sa espesyal na disenyo ng mga indibidwal na yunit, mataas na kinakailangan para sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, ang kalidad ng pagpupulong at pagsasaayos ng makina sa kabuuan;
• partikular na mataas na katumpakan  (A) sa paggawa ng kung saan ipinataw nila ang mas mahigpit na mga kinakailangan kaysa sa paggawa ng mga klase ng makina B;
• partikular na tumpak  (C) mga tool sa makina, o mga master machine.

Upang matiyak ang kawastuhan ng gawain ng mga klase ng klase ng B, A at C, kinakailangan upang mapanatili ang pare-pareho, awtomatikong kinokontrol na mga halaga ng temperatura at halumigmig sa mga pasilidad sa paggawa.

Ang antas ng automation ay makilala sa pagitan ng mga makina at awtomatikong machine (awtomatiko at semi-awtomatiko).

Mekanisadong makina ay may isang awtomatikong operasyon, tulad ng pag-clamping isang workpiece o pagpapakain ng isang tool.

Awtomatikong makinaAng pagsasakatuparan ng pagproseso, ginagawa nito ang lahat ng mga gumagana at pantulong na paggalaw ng ikot ng teknolohikal na operasyon at inuulit ang mga ito nang walang paglahok ng manggagawa, na pinapansin lamang ang gawain ng makina, kinokontrol ang kalidad ng pagproseso at, kung kinakailangan, inaayos ang makina, iyon ay, inaayos ito upang maibalik ang kawastuhan na nakamit sa panahon ng pagsasaayos. mutual na pagsasaayos ng tool at workpiece, ang kalidad ng workpiece. (Ang isang siklo ay nangangahulugang isang tagal ng panahon mula sa simula hanggang sa katapusan ng isang pana-panahong pag-uulit ng teknolohikal na operasyon, anuman ang bilang ng sabay-sabay na mga bahagi ng paggawa.)

Semiautomatic na aparato  - isang makina na nagpapatakbo ng isang awtomatikong ikot, ang pag-uulit kung saan nangangailangan ng interbensyon ng isang manggagawa. Halimbawa, ang isang manggagawa ay dapat alisin ang isang bahagi at mag-install ng isang bagong workpiece, at pagkatapos ay i-on ang makina para sa awtomatikong trabaho sa susunod na pag-ikot.

Sa pamamagitan ng lokasyon ng spindle, ang mga machine ay nahahati sa pahalang, patayo, hilig at pinagsama.

Depende sa masa, ang ilaw (hanggang sa 1 t), daluyan (hanggang sa 10 t) at mabigat (higit sa 10 t) na mga makina ay nakikilala, bukod sa kung saan posible na makilala lalo na ang mabigat, o natatangi (higit sa 100 t).

Ang kabuuan ng lahat ng mga uri at sukat ng mga makina na machine ay tinatawag na uri. Upang italaga ang modelo ng makina, na ginawa sa serye, ang pag-uuri na pinagtibay ng eksperimentong Research Institute of Metal-Cutting Machines (ENIMS), ayon sa kung saan ang lahat ng mga makina ay nahahati sa siyam na pangkat, ay pinagtibay. Ang bawat pangkat, sa turn, ay nahahati sa siyam na uri na nagpapakilala sa layunin ng makina, layout nito at iba pang mga tampok.

Ang modelo ng makina ay ipinahiwatig ng tatlo o apat na mga numero kasama ang pagdaragdag ng mga titik sa ilang mga kaso. Sa gayon, ang pagtatalaga ng modelo ng 16K20P turnilyo na pagputol ng tornilyo ay dapat na maitukoy tulad ng sumusunod: isang lat-cut na lathe (unang dalawang numero) na may taas na sentro (kalahati ng pinakamalaking diameter ng machining) 200 mm, nadagdagan ang katumpakan P at isa pang pagbabago A. Kapag nagdidisenyo ng mga makina na may numerical control (CNC) magdagdag ng higit pang mga titik at numero, halimbawa 16K20PFZ (ФЗ - numerical control ng tatlong mga coordinate na paggalaw).

Upang magtalaga ng mga espesyal at dalubhasang mga makina, ang bawat halaman ng tool na makina ay itinalaga ng isang indeks ng isa o dalawang titik, pagkatapos na mailagay ang numero ng rehistrasyon ng makina. Halimbawa, ang Moscow Machine-Tool Building OJSC "Red Proletariat" ay may isang index ng MK.

Mga katanungan sa seguridad

1. Ano ang isang metal cutting machine?
2. Paano naiuri ang mga machine-cutting machine ayon sa antas ng kakayahang umangkop, kawastuhan, automation?
3. Sabihin sa amin kung paano itinalaga ang modelo ng makina?

Ang mga makinang nagpuputol ng metal na ginawa ng mga tagagawa ng domestic ay nahahati sa ilang mga kategorya, na kung saan ay nailalarawan sa kaukulang pag-uuri. Maaari mong matukoy kung aling kategorya ito o na ang kagamitan ay kabilang sa pamamagitan ng pagmamarka nito, na maraming nagsasabi sa mga nakakaintindi nito. Gayunpaman, anuman ang kategorya na kabilang sa aparato ng pagputol ng metal, ang kakanyahan ng pagproseso dito ay bumababa sa katotohanan na ang tool sa pagputol at ang bahagi ay gumagawa ng mga paggalaw, na tinutukoy nila ang pagsasaayos at mga sukat ng tapos na produkto.

Ang pinaka-karaniwang uri ng mga tool ng makina: 1-6 - pag-on, 7-10 - pagbabarena, 11-14 - paggiling, 15-17 - pagplano, 18-19 - mahaba, 20-24 - paggiling.

Mga uri ng kagamitan sa paggupit ng metal

Ang mga machine-cutting machine, depende sa layunin, ay nahahati sa siyam na pangunahing grupo. Kabilang dito ang mga sumusunod na aparato:

1. lumingon  - lahat ng mga varieties (sa mga marking ay ipinahiwatig ng bilang na "1");
2. pagbabarena at pagbubutas  - mga makina para sa pagpapatakbo ng pagbabarena at pagbubutas (pangkat "2");
3. paggiling, buli, lapping  - mga makina ng pagputol ng metal para sa lapping, paggiling, paggiling at buli sa teknolohikal na operasyon (pangkat "3");
4. pinagsama  - mga aparato sa pagputol ng metal para sa mga espesyal na layunin (pangkat "4");
5. thread at pagproseso ng gear  - mga makina para sa pagproseso ng mga elemento ng sinulid at mga kasukasuan ng gear (grupo "5");
6. paggiling  - mga makina para sa pagpapatakbo ng paggiling (grupo "6");
7. mortising, planing at matagal  - mga makina ng pagputol ng metal ng iba't ibang mga pagbabago, ayon sa pagkakabanggit, para sa pagplano, pag-uugat at pag-broaching (grupo "7");
8. naghiwalay  - kagamitan para sa pagputol ng trabaho, kabilang ang mga lagari (pangkat "8");
9. naiiba  - mga halimbawa ng naturang mga yunit ng paggupit ng metal - walang center-pagbabalat, lagyan ng pamutol at iba pa (grupo "9").

Mga pangkat at uri ng mga tool sa makina (i-click upang mapalaki)

Bilang karagdagan, ang mga machine machine cutting ay maaaring isa sa mga sumusunod na uri:

• multi-at single-spindle, dalubhasa (semi-awtomatiko at awtomatiko), multi-cut, umiikot, pagbabarena-nababalot, umiikot, pangharap at espesyal;
• kagamitan para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon ng pagbubutas at pagbabarena: multi-at single-spindle, semiautomatic na aparato, patayo, pahalang at radial na uri, mga boring na aparato ng coordinate, brilyante at pahalang na uri, iba't ibang mga modelo ng pagbabarena;
• iba't ibang uri ng paggiling machine (flat, panloob at pabilog na paggiling), pagbabalat at buli na kagamitan, paggiling at dalubhasang mga yunit;
• mga uri ng mga gawaing gawa sa metal na idinisenyo para sa mga elemento ng machining ng mga gear at may sinulid na mga kasukasuan: paggupit ng gear (kabilang ang mga dinisenyo para sa mga makina ng bevel gears), gear-cutting - para sa cylindrical gears, gear-milling, thread-cutting, thread-at gear-grinding, gear-finating, pagsubok, thread-milling, mga aparato para sa pagproseso ng mga dulo ng ngipin at mga elemento ng mga pares ng bulate;
• mga metal-cutting machine na nauugnay sa pangkat ng paggiling: cantilever (vertical, horizontal at wide-universal models) at mga di-cantilever (mga vertical na aparato, pahaba, kopya at ukit na mga modelo);
• pagpaplano ng mga kagamitan at modelo para sa hangaring ito: pahaba na makina kung saan naka-install ang isa o dalawang mga rack; pahalang at patayong mga aparato sa broaching;
• mga kagamitan sa paggupit: nilagyan ng alinman sa isang makinis na disk sa metal, isang pamutol o lagari ng iba't ibang mga disenyo (tape, disk, hacksaw); tamang paggupit ng mga uri ng metalworking machine;
• iba pang mga uri ng mga makina para sa pagproseso ng mga billet ng metal: paghati, ginamit upang makontrol ang mga drills at paggiling ng mga gulong, pag-file, pagbabalanse, tama at walang center-peeling, sawing.

Vertical milling machine - isa sa mga kinatawan ng isang malawak na pangkat ng paggiling

Ang pag-uuri ng mga metal cutting machine ay isinasagawa din ayon sa mga sumusunod na mga parameter:

• sa pamamagitan ng timbang at pangkalahatang sukat ng kagamitan: malaki, mabigat at natatangi;
• ayon sa antas ng dalubhasa: mga makina na idinisenyo upang maproseso ang mga workpieces ng parehong sukat - espesyal; para sa mga bahagi na may iba't ibang ngunit magkatulad na laki - dalubhasa; mga unibersal na aparato kung saan posible upang maproseso ang mga bahagi ng anumang laki at hugis;
• ayon sa antas ng katumpakan ng pagproseso: nadagdagan - P, normal - N, mataas - B, lalo na ang mataas na katumpakan - A; makilala din ang mga makina kung saan maaari kang magsagawa partikular na tumpak na pagproseso - C, tinawag din silang katumpakan.

Ang pagmamarka ng makina

Ang pag-uuri ng mga kagamitan na inilaan para sa pagproseso ng mga blangko ng metal ay nagmumungkahi na, nang makita ang pagmamarka nito, ang anumang espesyalista ay maaaring agad na sabihin kung aling metal cutting machine ang nasa harap niya. Ang pagmamarka na ito ay naglalaman ng mga alphanumeric character na nagpapahiwatig ng mga indibidwal na katangian ng aparato.

Ang unang numero ay ang pangkat kung saan nabibilang ang metal cutting machine, ang pangalawa ay ang uri ng aparato, uri nito, pangatlo (at sa ilang mga kaso sa ika-apat) ang pangunahing sukat ng yunit.

Matapos ang mga numero na nakalista sa pagmamarka ng modelo, maaaring mayroong mga titik na nagpapahiwatig kung ang modelo ng metal cutting machine ay may mga espesyal na katangian. Ang mga katangiang ito ng aparato ay maaaring magsama ng antas ng kawastuhan o isang indikasyon ng isang pagbabago. Kadalasan sa pagtatalaga ng makina ang liham ay matatagpuan pagkatapos ng unang digit: ipinapahiwatig nito na mayroon kang isang modernized na modelo, sa karaniwang disenyo na kung saan ang anumang mga pagbabago ay nagawa.

Bilang halimbawa, ang pagmamarka ng 6M13P machine ay maaaring mai-decode. Ang mga numero sa pagtatalaga na ito ay nagpapahiwatig na mayroon kaming isang milling machine ("6") ng unang uri ("1"), na kabilang sa ika-3 pamantayang sukat ("3") at pinapayagan kang magsagawa ng pagproseso na may pagtaas ng katumpakan (letra "P" ) Ang liham na "M", na naroroon sa label ng aparatong ito, ay nagpapahiwatig na sumailalim ito sa modernisasyon.

Mga antas ng automation

Ang mga uri ng mga lathes, pati na rin ang mga aparato para sa anumang iba pang layunin, na ginagamit sa mga kondisyon ng produksyon ng masa at malakihan, ay tinatawag na pinagsama-sama. Nakuha nila ang pangalang ito dahil sa ang katunayan ay nakumpleto na ang mga ito mula sa parehong uri ng mga yunit (mga pagtitipon): kama, mga pinuno ng trabaho, mga talahanayan, mga yunit ng spindle at iba pang mga mekanismo. Ang kumpletong iba't ibang mga prinsipyo ay ginagamit upang lumikha ng mga makina na kinakailangan para sa maliit at maliit na produksyon. Ang disenyo ng mga naturang aparato, na lubos na maraming nagagawa, ay maaaring maging ganap na natatangi.

Ang pag-uuri ng mga lathes (pati na rin kagamitan ng anumang iba pang mga kategorya) ayon sa antas ng automation ay nagpapahiwatig ng kanilang paghahati sa mga sumusunod na uri:

1. manu-manong modelo, lahat ng mga operasyon kung saan isinasagawa sa manu-manong mode;
2. semi-awtomatiko, kung saan bahagi ng mga teknolohikal na operasyon (pag-install ng workpiece, pagsisimula ng aparato, pag-alis ng tapos na bahagi) ay ginanap sa manu-manong mode (lahat ng iba pang mga operasyon na nauugnay sa mga pantulong na operasyon ay awtomatiko);
3. awtomatiko, kung saan kailangan mo lamang itakda ang mga parameter ng pagproseso, lahat ng iba pang mga operasyon na kanilang isinasagawa nang nakapag-iisa, alinsunod sa isang naibigay na programa;
4. ang mga yunit ng paggupit ng metal na may CNC (lahat ng mga proseso sa naturang mga makina ay kinokontrol ng isang espesyal na programa na naglalaman ng isang naka-encode na sistema ng mga halagang numero);
5. mga kagamitan sa paggupit ng metal na kabilang sa kategorya ng nababaluktot na awtomatikong module.

Ang pinakatanyag na kinatawan ng mga tool ng makina ay mga aparato ng CNC, na kinokontrol ng isang espesyal na programa sa computer. Ang nasabing programa, na pinapasok ng operator sa memorya ng makina, ay tinutukoy ang halos lahat ng mga parameter ng operasyon ng yunit: bilis ng spindle, bilis ng machining, atbp.

Ang lahat ng mga uri ng mga metalworking machine, nilagyan ng CNC system, ay naglalaman ng kanilang disenyo ng mga sumusunod na tipikal na elemento.

• Ang console ng operator (o console) kung saan ang isang computer program ay naka-imbak sa memorya ng makina na kumokontrol sa operasyon nito. Bilang karagdagan, sa tulong ng tulad ng isang remote control, posible ring magsagawa ng manu-manong kontrol ng lahat ng mga parameter ng operasyon ng yunit.
• Ang magsusupil ay isang mahalagang elemento ng sistema ng CNC, sa tulong kung saan hindi lamang mga kontrol ng mga kontrol ang ipinadala sa mga gumaganang elemento ng kagamitan at ang pagiging tama ng kanilang pagpapatupad ay sinusubaybayan, ngunit din ang lahat ng kinakailangang mga kalkulasyon. Nakasalalay sa antas ng pagiging kumplikado ng modelo ng yunit, ang parehong isang makapangyarihang tagapiga at isang maginoo na microprocessor ay maaaring magamit bilang isang magsusupil para sa pagpuno nito.
• Ang screen o display na kumikilos bilang isang control at control panel para sa operator. Ang ganitong elemento ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time na operasyon ng machine-cutting machine, kontrol sa proseso ng machining, at, kung kinakailangan, mabilis na pagbabago ng mga parameter at setting.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga metalworking machine na nilagyan ng isang CNC system ay simple. Ang isang programa ay paunang nakasulat na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kinakailangan para sa pagproseso ng isang partikular na workpiece, pagkatapos ay pinasok ito ng operator sa Controller ng makina gamit ang isang espesyal na programista. Ang mga utos na isinama sa naturang programa ay ipinapadala sa mga gumaganang elemento ng kagamitan, at pagkatapos na maisagawa ito, awtomatikong naka-off ang makina.

Ang paggamit ng mga tool sa paggupit ng metal na nilagyan ng kontrol ng numerikal na programa ay nagbibigay-daan sa machining na may mataas na katumpakan at pagiging produktibo, na ang dahilan para sa kanilang aktibong paggamit para sa kagamitan ng mga pang-industriya na negosyo na gumagawa ng mga produkto sa malaking serye. Dahil sa kanilang mataas na antas ng automation, ang mga nasabing yunit ay perpektong isinama sa malalaking awtomatikong linya.

Ang isa sa mga palatandaan ng pag-uuri ng mga makina ay ang kanilang antas ng unibersidad. Nailalarawan nito ang iba't ibang mga bahagi at operasyon kung saan angkop ang makina. Ang mas malaki ang pagkakaiba-iba na ito, mas malaki ang mga kakayahan sa teknolohikal ng makina.

Mula sa puntong ito, ang lahat ng mga makina ay nahahati sa 4 na pangkat:

Pangkalahatang mga makina ng layunin  (malawak-unibersal) - pagputol ng tornilyo, patayo at pahalang na paggiling, patayo at radial pagbabarena, pabilog na paggiling, atbp.

Pangkalahatang mga makina ng layunin na may pagtaas ng produktibo  - pag-umiikot, pag-on ng awtomatikong machine at semiautomatic na aparato, pahaba at umiikot-paggiling, walang paggiling, atbp (hindi gaanong maraming nalalaman, magkaroon ng isang mas maliit na hanay ng mga bilis ng pag-ikot at feed).
Mga makina ng isang tiyak na layunin (dalubhasa)  - pagputol ng gear, paggiling ng gear, pag-on at pagkopya, atbp. (para sa pagpapatakbo ng isang pangalan, isang tiyak na uri ng mga bahagi).

Mga espesyal na makina  - upang magsagawa ng isang operasyon lamang sa isang solong proseso. Ang mga espesyal na makina ay nahahati sa dalawang uri: ordinaryong espesyal at pinagsama-sama.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na pagsasama-sama para sa mga tool ng pagbabarena at mayamot na mga grupo.

Sa ilang mga kaso, ang isang espesyal na makina ay nilikha sa pamamagitan ng pag-upgrade ng anumang makina ng ibang grupo, pagkatapos ay tinawag silang dalubhasa. Halimbawa, lumiliko ito ng isang lathe sa isang machine-milling machine (para sa machining the blade blade ng isang gas turbine engine), atbp.

Sa ENIMS, isang modernong pag-uuri ng mga tool sa makina ay binuo. Bilang ang pagtukoy ng mga parameter ng pag-uuri, kinuha ang detalyado at pag-specialize ng target, pati na rin ang antas ng automation ng kagamitan.

Kapag naglalarawan ng detalyadong pagdadalubhasa ng mga system, itinuturing na kapaki-pakinabang na gamitin ang terminolohiya sa itaas. Ayon sa antas ng automation, ang mga machine ay nahahati sa awtomatiko, awtomatiko at hindi awtomatiko.

Bilang karagdagan, ang mga makina ay higit pang nahahati sa solong-layunin at multi-layunin (lumitaw ang term na ito kasama ang mga CNC machine).

Ang sumusunod na pamantayan sa pag-uuri ay ang kawastuhan ng mga makina:
   H - mga makina ng normal na kawastuhan - 16K20.
P - machine ng mataas na kawastuhan, na ibinibigay sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng paggawa at pagpupulong ng mga makina ng normal na kawastuhan - 16K40P, 53A30P.
   B - mataas na katumpakan machine (espesyal na disenyo ng mga indibidwal na yunit at mataas na kinakailangan para sa paggawa, pagpupulong at pagsasaayos ng makina) - 3U10V.
   A - mga makina lalo na mataas na katumpakan (mas mataas na mga kinakailangan para sa paggawa kaysa sa klase B) - 16B16A, 3U10A.
   C - mga machine ng partikular na katumpakan - mga master machine (inilaan para sa paggawa ng mga bahagi para sa mga makina ng mga klase A at B) - 2421С - coordinate-boring.
   Ang mga makina ng mga klase B, A, C ay pinapatakbo sa mga silid na may palaging temperatura at halumigmig.

Ang mga teknolohikal na proseso ay binuo kapwa sa disenyo ng mga bagong workshop at pabrika, at para sa mga umiiral na mga workshop. Sa unang kaso, tumuon sa pinakabagong mga tool sa makina. Sa pangalawa - bumuo ng TP na isinasaalang-alang ang magagamit na kagamitan.
   Kapag pumipili ng kagamitan dapat kang magabayan ng mga sumusunod:

1. Teknikal na appointment ng mga makina - pagsunod sa isang tiyak na operasyon.
2. Mga sukat ng makina, ang kapangyarihan at hanay ng mga mode ng operasyon nito.
3. Ang katumpakan ng makina at ang kinakailangang katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura.
4. Ang dami ng paggawa ng mga produkto - ang pagganap ng makina.
5. Ang gastos ng kagamitan.

Ang saklaw ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng makina sa GOST 4.93-83 ay mas ganap na inilarawan.

Mga tool sa makina depende sa uri ng paggamot , nahahati sa siyam na pangkat, at bawat pangkat - sa sampung uri (subgroup), na nagpapakita ng layunin ng mga makina, kanilang layout, antas ng automation o ang uri ng tool na ginamit. Ang pangkat 4 ay dinisenyo para sa EDM, ultrasonic at iba pang mga makina.

Ang pagtatalaga ng modelo ng makina ay binubuo ng isang kumbinasyon ng tatlo o apat na numero at titik. Ang unang digit ay nagpapahiwatig ng bilang ng pangkat, ang pangalawang bilang ng subgroup (uri ng makina), at ang huling isa o dalawang numero ay ang pinaka-katangian na mga parameter ng teknolohikal ng makina.

Halimbawa:

1. Ang 1E116 ay nangangahulugang solong-spindle awtomatikong toresilya na may pinakamalaking diameter ng bar na makina ng 16 mm;
2. Ang 2Н125 ay nangangahulugang vertical drilling machine na may pinakamalaking nominal na drill diameter na 25 mm.

Ang liham pagkatapos ng unang digit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga bersyon at pag-upgrade ng pangunahing pangunahing modelo ng makina. Ang liham sa dulo ng digital na bahagi ay nangangahulugan ng pagbabago ng modelo ng batayan, ang klase ng kawastuhan ng makina o mga tampok nito.

Ang sumusunod na pag-index ng mga modelo ng tool ng makina na may kontrol sa programa ay pinagtibay:
   C - na may control ng cyclic;
   F1 - kasama ang digital na pag-index ng posisyon, pati na rin sa isang paunang hanay ng mga coordinate;
F2 - may posisyong CNC system,
   FZ - na may contouring CNC system; F4 - kasama ang isang pinagsama na CNC system.
   Halimbawa:

1. 16D20P - mataas na katumpakan na umiikot;
2. 6Р13К-1 - vertical machine ng paggiling ng machine na may isang copier;
3. 1G340PTs - pag-turn-turret machine na may isang pahalang na ulo, mataas na katumpakan, na may kontrol ng siklo ng programa;
4. 2Р135Ф2 - vertical drilling machine na may isang umiikot na ulo, isang cross table at may positional system ng numerical control;
5. 16K20FZ - lathe na may contour numerical control system;
6. 2202VMF4 - isang multi-purpose (pagbabarena, paggiling at pagbubutas) pahalang na makina ng mataas na katumpakan na may isang tool sa magazine at isang pinagsama na CNC system (ang titik M ay nangangahulugang ang makina ay mayroong tool shop).

Ang mga espesyal at dalubhasang machine ay itinalaga ng index index (ng isa o dalawang titik) na itinalaga sa bawat halaman, kasama ang bilang ng modelo ng makina. Halimbawa, mod. MSH-245 - semiautomatic reysoshiruyushchy ng nadagdagang katumpakan ng halaman ng Moscow ng paggiling machine.