Ang pagpipinta ng pulbos ng teknolohiyang metal ay hindi ganoon kakomplikado. Dito kailangan mo lamang sundin ang teknolohiya at makakakuha ka ng mataas na kalidad at kaakit-akit na ibabaw.

Ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang teknolohiya. pulbos na patong at kung paano gawin ito ng tama gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung gayon ang huling presyo ay hindi magiging mahusay. Gayundin sa video sa artikulong ito at sa larawan, makakahanap ka ng maraming karagdagang at kinakailangang impormasyon.

Ano ang powder coating

Ang teknolohiya ng powder coating ay medyo naiiba mula sa karaniwan. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pintura ay isang pinong pulbos. Ang istraktura nito ay naglalaman ng mga inorganikong at organikong sangkap, katulad ng mga polimer. Ang teknolohiya ng powder coating ay environment friendly at nagbibigay ng perpektong at matibay na pagtatapos.

Salamat dito, maaari mong makamit ang isang pandekorasyon na patong ng bahagi at bigyan ang pinakamahusay na aesthetic na hitsura. Ang pintura ay natunaw sa dalawang daang degrees ng temperatura. Para sa pagpipinta sa pamamaraang ito, ang metal at salamin ay mahusay.

Ang pintura ng pulbos ay nakakuha ng katanyagan dahil sa mga sumusunod na pakinabang:

• Ang paggamit nito ay mas matipid kaysa sa mga klasikong uri.
• Ang pintura ng pulbos ay natutuyo nang hindi kapani-paniwalang mabilis pagkatapos ng aplikasyon.
• Ang produktong ito ay napakadaling gamitin.
• Mayroong iba't ibang mga elemento ng dekorasyon dito.
• Lakas at tibay- espesyal mahahalagang katangian para sa anumang pintura.
• Pagkamagiliw sa kapaligiran.
• Naglalaman ito ng mga polymer resin, hardener at iba pang pigmenting agent. Ang mga ito ay apektado ng mataas na temperatura ng pugon (hanggang sa 200 degrees). Ito ay bumubuo sa kanila ng lakas at pagiging perpekto ng patong.
• Ang pamamaraang ito ng paglamlam ay nalalapat lamang sa isang ibabaw na makatiis sa proseso ng polimerisasyon. Pagkatapos ng lahat, kakailanganin niya mataas na lebel temperatura ng pag-init.

Upang lumikha ng isang pare-parehong patong, kailangan mong gumamit ng isang polymerization chamber (tingnan ang Paggawa ng isang DIY oven para sa pagpipinta ng pulbos). Ito ay isang uri ng oven kung saan ang temperatura ay pinananatili hanggang 200 degrees.

Pansin: Bago magpinta, dapat mong isipin kung ang bahaging ipipintura ay may kakayahang makayanan ang gayong mataas na antas ng temperatura. Kahit na ang proseso mismo ay hindi tumatagal ng maraming oras, ang mga kahihinatnan ay partikular na nakasalalay sa paksa ng paglamlam mismo.

Siyempre, mayroon ding ilang mga downsides. Halimbawa, para sa pangkulay gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng maraming kasanayan, dahil ikaw mismo teknolohikal na proseso nangangailangan mga espesyal na kondisyon... Maaari mo bang palitan ang polymerization chamber?

May mga problema sa kulay. Hindi ka maaaring maghalo ng dalawang uri ng pulbos upang makamit ang ilan isang tiyak na kulay at lilim. Hindi mo lang makakamit ang pagkakapareho. Sa pangkalahatan, ang merkado ay nagbibigay ng karamihan iba't ibang mga pagpipilian sa pamamagitan ng pagpili ng kulay.

Anong kagamitan ang kailangan para sa pintura ng pulbos

Ipinapalagay ng teknolohiya ng powder coating ang presensya spray booth... Wala ka lang magawa sa ere.

• Upang ang proseso ng pagpipinta ay makumpleto nang mabilis at mahusay, kakailanganin mong pumili ng tamang silid para dito. Sa totoo lang, mainam ang garahe para sa ganitong uri ng trabaho. Ang pangunahing bagay ay mayroong sapat na espasyo para sa paglalagay. kinakailangang kagamitan at para sa kaginhawaan ng trabaho.
• Bago simulan ang proseso ng pagpipinta, ang kagamitan mismo ay dapat ihanda. Ang isang espesyal na kamera ay gumaganap bilang ang kagamitan. Karamihan sa mga gawain ay nagaganap sa loob nito. Ang mga katangian ng pugon na ito ay nakasalalay sa materyal na pinoproseso.

Mga aspeto na dapat malaman kapag nagpinta:

• Ang isa pang silid ay inilalagay sa isang espesyal na silid, na responsable para sa pag-spray pintura ng pulbos sa oven mismo. Kung hindi mo planong gumawa ng powder painting sa lahat ng oras, magagawa mo nang wala natutunaw na pugon... Ang oven ay angkop din para sa ganitong uri ng trabaho.
• Bilang karagdagan sa pangunahing kagamitan, kakailanganin mo ng karagdagang kagamitan. Ito ay tungkol sa electrostatic spray gun (tingnan ang Paint spray gun: mga tampok ng paggamit). Mahalaga na ang pag-andar nito ay kasama ang kakayahang kumonekta sa naka-compress na hangin. Sa prinsipyo, ang isang compressor ay maaari ding gamitin. Ito ay nangangailangan ng isang mataas na presyon ng filter.
• Ang mga teknolohikal na proseso ng pagpipinta ng pulbos para sa metal ay nangangailangan ng isang silid na may mahusay na pagtatalaga. Para sa kasong ito, ang mga fluorescent lamp ay angkop. Ang pangunahing bagay ay ang pintura ay hindi dumikit sa ibabaw ng lampara. Kailangan pa magandang bentilasyon... Poprotektahan nito ang iyong kalusugan. Para sa walang bentilasyon, ang proseso ng trabaho ay maaaring makapinsala sa katawan ng tao.
• Ano ang gagawin sa mga nalalabi sa pintura? Tutulungan ka ng recuperator dito. Siyempre, magagawa mo nang walang propesyonal na kagamitan. Sapat na ang paggamit ng vacuum cleaner uri ng cyclonic... Ngunit sa anumang kaso ay hindi mo dapat gamitin ang karaniwan, dahil ito ay barado. Sa pangkalahatan, ang isang malakas na electrical grid ay mahalaga upang patakbuhin ang hanay ng kagamitang ito.
• Kung ang mga produkto ng malalaking volume o sukat ay ipininta, ang sistema ng transportasyon ay mabisang gagamitin. Mahalaga na ang bawat bahagi ay malayang magalaw para sa mas masusing hakbang sa pagpipinta.
• Pinapadali ng isang espesyal na sistema ng transportasyon ang isang pinabilis na proseso ng powder coating. Ang mga movable cart sa mga riles ay makabuluhang nagpapataas ng bilis ng produksyon at ang kaginhawahan ng application ng pintura mismo.

Ano ang prinsipyo ng pagpipinta ng pulbos

Ang teknolohiya ng powder coating ng metal ay nagsasangkot ng pare-parehong pag-spray ng dye sa ibabaw ng eroplano. Sa prosesong ito, ito ay nakahiga nang pantay-pantay sa ibabaw ng bagay na pipinturahan. Upang makamit ang pangmatagalang tibay ng pintura, ang trabaho ay dapat gawin nang pantay-pantay at dahan-dahan.

Ang presyo ng takip ay mataas, ngunit tingnan natin kung gaano ito kaakit-akit:

• Ang halaga ng pagpipinta ng pulbos ay kapareho ng tradisyonal. Gayunpaman, mayroon itong higit na mga pakinabang kaysa sa mga karaniwang pamamaraan.
• Ang mga bahagi na pininturahan ng pintura ng pulbos ay nakakakuha ng mga pandekorasyon na katangian... Halimbawa, makakahanap ka ng maraming iba't ibang kulay at shade sa merkado. Maaaring naglalaman ang kanilang pinili unibersal na mga kulay(halimbawa, pilak at ginto).
• Sa pamamaraang ito ng pagpipinta, makakamit mo ang ibang uri ng stylistics. Sabihin nating gusto mong ipinta ang materyal na magmukhang tanso, pilak, o granite. Ang pintura ng pulbos para sa metal ay makakatulong nang malaki dito. Bilang karagdagan sa mga epektong ito, ang iba ay magagamit. Namely, ang paggamit ng isang chameleon effect sa nagtatrabaho materyal, ina ng perlas at antigong. Iyon ay, bilang karagdagan sa istraktura ng produkto, posible na baguhin ang texture.

Mga panuntunan sa powder coating

Sa panahong ito, madalas na kailangan ang pagpipinta ng metal, na nangangahulugang marami ang magiging interesado sa paraan ng pagpipinta ng pulbos. Maaari nitong garantiya ang aesthetics at proteksyon ng produkto, at ang proseso ng pagtitina mismo ay hindi nangangailangan ng mahabang panahon. Ito ay isa sa mga pinakasikat na pamamaraan na kinikilala ng mga pamantayang European.

Pagkumpleto ng trabaho

Nagawa na ng espesyal na pugon ang trabaho nito at ang natitira na lang ay alisin ang bahagi. Kinakailangang magbigay ng oras para lumamig ang produkto, habang ang pintura ng pulbos ay partikular na tumitigas. Ang lahat ng ito ay aabutin ng 24 na oras upang makakuha ng garantisadong tibay.

Kaya:

• Para sa paraan ng powder coating mga produktong metal espesyal na kagamitan at isang silid na masipag para sa gawaing ito ay agarang kailangan. Naturally, may kaugnayan sa naturang mga kinakailangan, ang mga tiyak na gastos ay ginagarantiyahan. Makakatipid ka sa upa sa pamamagitan ng paggamit ng sarili mong garahe. Gayunpaman, napakaraming pagbili propesyonal na kagamitan sulit kung plano mong gamitin ito sa patuloy na batayan.
• Paano pumili ng kagamitan para sa iyong sarili? Pinapayuhan ng mga propesyonal na bumili ng mga produkto mula sa Encore. Nag-aalok siya malawak na pumili mga sistema ng pagpipinta, kapwa para sa manu-manong mode at para sa awtomatiko. Ang mga produktong ito ay mabibili ng mga ordinaryong negosyante at mas malalaking kliyente na nakapagtatag ng sariling produksyon. Mula sa Encore maaari kang makakuha ng kumpletong hanay ng mga kagamitan: kagamitan sa pag-spray ng pulbos, mga kagamitang electrostatic, manu-mano at awtomatikong mga kubol ng pintura.
• Kung gusto mong magsagawa ng mabilis at mataas na kalidad na pagpipinta, inirerekomendang pumili ng system na may awtomatikong mode. Naglalaman ito ng mga karagdagang pagsasaayos na may mga manipulator na nagpapadali sa trabaho. Para sa malalaking negosyo, ipinapayong gumamit ng pinagsamang sistema ng pamamahala. Sa ganitong paraan, ang teknolohikal na proseso ay lubos na mai-optimize.
• Isa pang kalamangan mga awtomatikong sistema ay pinahihintulutan ka nilang makatipid ng hanggang 20 porsiyento ng materyal na ginamit, at sa sa kasong ito ito ay para sa pulbos. Dito sa manu-manong mode malabong makatipid ng pera. Gayunpaman, ang manu-manong bersyon ay hindi kasing mahal ng awtomatiko.

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pulbos ay hindi ganoon kakomplikado. Sa pamamagitan ng pagbili ng camera para sa iyong sarili, maaari kang kumita dito. Tutulungan ka ng pagtuturo na maiwasan ang mga pagkakamali kapag gumaganap ng trabaho.

Ang mga modernong teknolohiya para sa pagpipinta ng mga produktong metal na may mga pintura ng pulbos ay mabilis na umuunlad. Gamit ang likido mga pintura at barnisan sa mga kondisyon ng produksyon ay unti-unting nawawala sa background. Karamihan sa mga tagagawa ng mga produktong metal ay pumipili ng mga pintura ng pulbos, dahil nagbibigay sila ng mataas na kalidad at matibay na pandekorasyon at proteksiyon na patong.

Ano ang mga pintura ng pulbos

Ang high-tech na pangkulay na materyal na ito ay may mga natatanging katangian na wala sa mga likidong pintura. Binubuo ang mga ito ng mga pigment na pangkulay, mga resin na bumubuo ng pelikula at mga catalyst na nagpapagaling sa materyal. Walang solvent sa kanilang komposisyon, at ang hangin ay gumaganap bilang isang daluyan ng pagpapakalat. Ginagawa nitong hindi gaanong nakakalason ang mga pintura ng pulbos at mas mura sa paggawa.

Ano ang pininturahan ng mga tuyong pintura

Ang paraan ng powder coating ay hindi angkop para sa lahat ng mga ibabaw. Ginagamit ito kapag kinakailangan ang karagdagang proteksyon sa kaagnasan, tibay at lakas. Sa ilang mga kaso, ang powder paint ay maaaring magbigay ng electrical insulation.

Ang powder coating ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang produksyon para sa:

• mga pekeng produkto, mga profile ng aluminyo at yero;
• laboratoryo at kagamitang medikal;
• muwebles;
• mga kasangkapan sa sambahayan;
• kagamitang pang-sports.

Mga Benepisyo ng Powder Coating

1. Minimal na basura. Naka-staining kalidad ng kagamitan nagbibigay ng kahusayan hanggang sa 98%.

V mas magandang panig nagbabago ang sanitary at hygienic na kondisyon doon. Ito ay isang environment friendly na teknolohiya, kung saan, kahit na sa oven, ang konsentrasyon ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap ay hindi umabot sa pinakamataas na pinahihintulutang pamantayan.

2. Walang ginagamit na solvents, na nagreresulta sa mas kaunting pag-urong at halos walang mga pores sa ibabaw ng produkto.
3. Mas matipid na paggamit ng materyal kapag nagpinta. Ang powder coating ay gagaling sa loob ng kalahating oras at magbibigay ng mas makapal na one-coat finish. Ang mga pagtitipid ay binubuo din sa kawalan ng pangangailangan na mapanatili ang malalaking lugar ng produksyon para sa pagpapatuyo ng produkto sa hangin. Ang mas matigas na powder coating ay hindi nasira sa pagbibiyahe, kaya binabawasan ang mga gastos sa packaging.
4. Ang ibabaw, na pininturahan ng pintura ng pulbos, ay lumalaban sa UV, may mga katangian ng insulating elektrikal at anti-corrosion.
5. Ginagawang posible ng pintura ng pulbos na lumikha ng isang palette ng higit sa 5000 mga kulay.
6. Nabawasan ang antas ng pagsabog at panganib ng sunog sa produksyon.

Mga disadvantages ng powder coating

1. Ang pulbos ay natutunaw sa mga temperatura na higit sa 150 ° C, na ginagawang imposibleng magpinta ng kahoy at plastik.
2. Ang hirap mag apply manipis na layer mga pintura.
3. Ang mga kagamitan para sa dry painting ay lubos na naka-target. V malalaking hurno ito ay hindi epektibo upang ipinta ang maliliit na bahagi, at sa maliit na hurno hindi ka maaaring magpinta ng isang malaking lugar.
4. Dapat gumamit ng hiwalay na lalagyan para sa bawat kulay.
5. Mahirap magpinta ng mga bagay na hindi regular ang hugis o mga gawang istruktura.
6. Ang pagbibigay ng isang linya ng pintura ay nangangailangan ng maraming pamumuhunan.
7. Kung lumilitaw ang mga depekto sa ibabaw, hindi sila maaaring alisin nang lokal; ang buong produkto ay kailangang muling ipinta.
8. Walang posibilidad ng tinting, maaari ka lamang gumamit ng mga pintura ng pabrika.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Ayon sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang mga tuyong pintura ay karaniwang nahahati sa:

• thermosetting. Ang natapos na pelikula ay nabuo pagkatapos ng mga pagbabagong kemikal;
• thermoplastic. Ang pangkulay ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura nang walang mga reaksiyong kemikal.

Ang mga pintura ng thermosetting ay mas karaniwan. Para sa kanilang paghahanda, ginagamit ang acrylic, epoxy o polyester resins. Ang kanilang kalamangan ay ang ibabaw ay hindi mag-deform pagkatapos ng pag-init. Ang mga pintura ng thermosetting ay maaaring gamitin upang magpinta ng mga produkto na gagamitin sa malupit na mga kondisyon.

Sa thermoplastic paints, polyester, vinyls o nylons ay maaaring gamitin bilang resins. Ang isang matigas na patong ay nabuo nang wala kemikal na reaksyon sa pamamagitan lamang ng paglamig at pagpapatigas. Ang komposisyon ng cured na pintura ay katulad ng sa panimulang materyal. Ito ay nagpapahintulot sa muling pag-init at pagtunaw ng pulbos.

Mga pamamaraan ng powder coating

Ang teknolohiya ng dry paint ay nagbibigay-daan sa ilang mga opsyon sa pag-spray ng pulbos.

Paglalapat ng pintura na may nakadirekta na daloy ng hangin. Ang produkto ay pinainit at ang mga particle ng pulbos ay ipinamamahagi sa ibabaw gamit ang isang spray gun. Mataas na kalidad ng coverage pagkatapos lamang ng karamihan tumpak na kahulugan temperatura ng pag-init ng metal. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan para sa karagdagang paggamot sa init pagkatapos ng polimerisasyon.

Electrostatic na pag-spray. Ang pamamaraang ito ng paglamlam ay ang pinakakaraniwan. Ang pagdirikit ng mga particle ay sinisiguro ng electrostatic boltahe. Pagkatapos ng polimerisasyon, natural na lumalamig ang produkto. Ang pulbos na hindi nakadikit ay maaaring gamitin muli; may mga espesyal na silid para sa pagkolekta nito. Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga produkto na may simpleng hugis at maliit na sukat.

1. Application ng apoy. Para sa pamamaraang ito ng pagpipinta, ginagamit ang mga baril na may built-in na propane torch. Ang mga particle ng pulbos ay natutunaw, dumadaan sa apoy, at nahuhulog sa ibabaw ng produkto sa isang semi-liquid na estado. Ang ibabaw ng produkto ay hindi nakalantad sa init. Ang layer ng pintura ay mas manipis at mas matibay. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit para sa pagpipinta ng malalaking bagay.

Mga tuyong kagamitan sa pagpipinta

Sa powder coating, ang paglalagay ng pintura ay hindi ang huling hakbang. Upang ayusin ang polimer sa ibabaw, pinainit ito sa mga hurno. Ang linya ng powder coating ay binubuo ng:

• mga silid para sa paglalagay ng pulbos. Sa selyadong silid na ito, ang colorant ay inilalapat sa metal;
• electrostatic spray gun para sa paglalagay ng pulbos. Dahil sa static na kuryente na nabuo ng pinagmulan mataas na boltahe, ang pintura ay pantay na inilapat sa mga istruktura ng anumang hugis;
• mga silid ng polimerisasyon. Nagbibigay ito ng pare-parehong temperatura at nilagyan ng sistema ng bentilasyon. Sa loob nito, nagaganap ang proseso ng polimerisasyon ng pintura at ang pantay na pamamahagi nito sa produkto;
• tagapiga. Ito ay dinisenyo upang lumikha ng isang tiyak na presyon sa silid ng paglamlam;
• mga aparato para sa transportasyon ng mga produktong metal. Ang mabibigat at malalaking tinina na mga bagay ay dapat na maingat na dalhin upang ang pulbos ay hindi gumuho mula sa kanila. Ito ay ibinibigay ng mga espesyal na cart na gumagalaw sa kahabaan ng monorail.

Teknolohiya ng powder coating

Kumuha ng kalidad pandekorasyon na patong sa isang produktong metal na gumagamit ng pulbos na pintura ay posible lamang sa pamamagitan ng mahigpit na pagmamasid sa teknolohiya ng pagpipinta. Ang pamamaraan ay binubuo sa katotohanan na ang mga tuyong partikulo ng pintura ay na-spray sa isang nalinis at degreased na ibabaw. Ang isang pantay, pare-parehong layer ng pulbos sa produkto ay sinisiguro ng katotohanan na ang mga particle ng pintura na may positibong charge ay madaling nakadikit sa ibabaw ng metal na may negatibong charge. Upang ang mga particle na ito ay maging isang layer ng pintura, sila ay inihurnong sa isang oven sa temperatura na 150-250 ° C.

Ang teknolohiya ng powder coating ay binubuo ng tatlong yugto:

• paghahanda;
• paglamlam;
• polimerisasyon.

Paghahanda ng ibabaw ng produkto para sa pagpipinta

Ang yugtong ito ang pinakamahaba at pinakamahirap. Ang karagdagang kalidad ng patong ay depende sa paunang paghahanda ng ibabaw ng metal: lakas, pagkalastiko. Kasama sa paunang yugto ang:

• paglilinis mula sa kontaminasyon;
• degreasing;
• phosphating.

SA ibabaw ng metal nag-aalis ng kalawang, oksido, dumi. Kung ang lumang patong ay naiwan, ang pintura ay hindi makakadikit nang maayos sa ibabaw at ang patong ay hindi magtatagal.

Karamihan mabisang paraan pag-alis ng kalawang at oxides - shot blasting. Para dito, ginagamit ang buhangin, bakal o cast iron granules. Ang mga maliliit na particle sa ilalim ng malakas na presyon o sentripugal na puwersa ay inilalapat sa metal at nagpapatumba ng mga impurities mula dito.

Maaaring gamitin paglilinis ng kemikal o pag-ukit. Para dito, angkop ang hydrochloric, sulfuric, nitric o phosphoric acid. Ito ay isang mas madaling paraan upang mahawakan malaking dami mga produkto kaysa sa shot blasting. Ngunit nangangailangan ito ng kasunod na paghuhugas ng produkto mula sa mga acid, na humahantong sa karagdagang oras at mga gastos sa pananalapi.

Ang phosphating ng produkto ay katulad ng priming. Ang ibabaw ay ginagamot ng isang tambalan na lumilikha ng isang phosphate film na nagpapabuti sa pagdirikit.

Paglalapat ng pintura

Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrostatic spraying sa mga espesyal na silid na may air suction system na pumipigil sa pintura na lumabas sa labas. Para sa pagpipinta ng malalaking bagay, ginagamit ang mga pass-through na camera, at para sa maliliit na bahagi dead-end. May mga silid kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga awtomatikong manipulator ng pistol.

Ang pag-spray ay ginagawa gamit ang isang pneumatic gun. Ang mga partikulo ng pintura na may positibong charge ay bumabalot sa pinagbabatayan na bahagi at dumidikit dito. Ang buong proseso ay ang mga sumusunod:

• Ang pintura ng pulbos ay hinaluan ng hangin sa isang espesyal na tipaklong. Ang mga proporsyon ay kinokontrol sa pamamagitan ng mga balbula;
• ang pinaghalong pintura at hangin ay dumadaan sa isang high-voltage atomizer, kung saan ang mga particle ay tumatanggap ng kinakailangang positibong singil;
• ang pintura ay na-spray sa produkto at naayos dito;
• ang exhaust ventilation ay nagdadala ng mga particle na hindi nakatanggap ng kinakailangang singil. Doon sila ay kinokolekta sa isang espesyal na bunker at pagkatapos ay muling gagamitin o itatapon.

Polimerisasyon o pagluluto sa hurno

Ang pininturahan na metal ay inilalagay sa oven. Sa loob nito, sa ilalim ng impluwensya ng isang pare-pareho ang temperatura, ang bahagi ay pinainit at ang pintura ay polymerized. Ang mga particle ay nagsasama-sama upang bumuo ng isang pelikula, pagkatapos ay patigasin at palamig. Ang buong proseso ay tumatagal ng mga 15-30 minuto. Ang oras ng paggamot ay depende sa laki ng produkto at sa uri ng oven.

Ang temperatura sa polymerization chamber ay pinananatili sa loob ng 150-200 0С at depende sa uri ng pintura. Ang tinunaw na pulbos ay kayang punan ang lahat ng mga microroughness, na nagbibigay ng mahusay na pagdirikit sa ibabaw ng metal.

Ang lahat ng mga kinakailangang katangian na natatanggap ng pintura sa yugto ng hardening ay lakas, hitsura, proteksyon. Pagkatapos nito, ang produkto ay dapat lumamig sa loob ng 15 minuto. Kung hindi man, ang patong ay maaaring masira, ang alikabok at dumi ay susunod dito.

kinalabasan

Powder coating ay ang pinaka-ekonomiko, mabilis at environment friendly na paraan upang makakuha ng maaasahang proteksiyon na ibabaw sa metal. Ang buhay ng serbisyo ng produkto ay makabuluhang nadagdagan, at ang pandekorasyon na patong ay maaaring iba-iba hindi lamang sa kulay, kundi pati na rin sa istraktura.

Ang pagiging kumplikado ng teknolohiya ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga yugto. Nangangailangan ito ng nakalaang linya ng produksyon. Maaaring lumitaw ang mga problema kapag:

• pagpipinta ng malalaking bagay;
• mga produkto ng kumplikadong hugis;
• mga istrukturang gawa sa pinaghalong materyales.

Ang tuyo na pamamaraan ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga uri ng paglamlam:

• kawalang-kabuluhan;
• iba't ibang mga pintura sa mga tuntunin ng gastos at mga katangian;
• mataas na pisikal at mekanikal na katangian ng pininturahan na ibabaw ng metal.

Para sa mga kadahilanang ito, ang powder coating ay naging isa sa mga pinakasikat na modernong paraan ng pagprotekta sa metal mula sa pinsala.

Paggamot (polymerization) ng pulbos mga patong ng polimer ay dapat na isagawa nang mahusay hangga't maaari at sa parehong oras ay hindi lumalabag sa kalidad ng nagresultang patong (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang powder polymer coating ay nagpapatuloy depende sa komposisyon ng komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, sa isang tiyak na temperatura at oras sa polymerization oven. Sa panahon ng mainit na pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit sa kinakailangang temperatura sa lalong madaling panahon kasama ang pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng mga kundisyong ito maaabot ng natutunaw na pulbos na pintura ang pinakamababang lagkit nito nang hindi lumalalang daloy bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Sa mabagal na pag-init sa kapal ng layer ng pulbos na pintura, ang proseso ng polimerisasyon ay nagsisimula kahit na bago ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, bilang isang resulta kung saan ang ibabaw ng cured ay hindi pantay. Kadalasan ang baking temperature para sa powder paints ay 110 - 250 ° C at ang holding time ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pipinturahan ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang nangangahulugan ng oras kung kailan ang artikulo ay nasa aktibong zone ng polymerization oven. Ito ay nahahati sa heating at holding time. Ang temperatura ng pagluluto sa hurno at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng powder coatings, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at nakabubuo na anyo mga heating zone. Ang patuloy na temperatura ng pagbe-bake at kontrol ng temperatura sa panahon ng pag-init ay tinitiyak ang isang pantay na gloss finish at maiwasan ang overheating ng polymer powder coating.

Mga uri ng istruktura ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng paglo-load, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer body ay karaniwang binubuo ng mga double-walled cassette na gawa sa sheet metal sa pagitan ng kung saan mayroong isang insulating material. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints; samakatuwid, ang maingat na pagpupulong na may angkop na tambalan ng sealing ay mahalaga. Sa kasong ito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone ay dapat na iwasan sa lugar ng powder coating, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang mga dryer ay dapat palaging idinisenyo upang ang ilang "thermal bridge" ay nabuo sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na balat hangga't maaari. Mula sa ilang mga haba at hanay ng temperatura, ang mga espesyal na joint ay dapat ibigay upang isaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng panloob at panlabas na hull plating. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga duct ng hangin. Ang mga tagahanga ay dapat na konektado sa pambalot upang walang mga vibrations na ipinadala na makagambala sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinakasimpleng disenyo ng polymerization ovens at nilo-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa mababang bandwidth at / o sa ilalim ng makabuluhang pagbabago sa mga kondisyon ng pagluluto sa hurno, halimbawa, kapag c para sa mga produktong pininturahan ng iba't ibang kapal ito ay kinakailangan magkaibang panahon pagpapatuyo o kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings, iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo ang ginagamit.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pintuan ng dryer ay binuksan para sa paglo-load o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga materyales sa pintura sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat maabot sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa batch production ay nilo-load sa line mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga transport installation. Ang ganitong uri ng dryer ay may inlet at outlet sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraan na ang mga produkto ay nagbabago ng direksyon ng paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay kasalukuyang nilagyan ng tinatawag na A-locks, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pagtaas o sloping na mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang pasukan at labasan ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung paulit-ulit na pinapatakbo ang unit, maaaring nilagyan ang dryer ng mga sliding o lifting door para maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring tumaas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagsuspinde ng mga produktong pininturahan. Ang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang pinakamababang distansya ay 80 mm.

Sa kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-lock na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang isang cutout ay ginawa sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at ang mas malawak na mga produkto na pininturahan lamang ang pumapasok sa loob ng oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa mas makitid na lugar ng bingaw ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga proteksiyon na elemento na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device, ang disenyo nito ay nagbibigay para sa pag-load nang patayo mula sa itaas sa batch mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan ng mga hinged na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile material handling system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na pininturahan na mga produkto kasama ang isang submersible installation gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa hurno ay pinananatili sa pamamagitan ng pag-overlay ng isang takip na may mga palawit sa itaas, kung saan ang workpiece ay nakabitin, at sa kawalan ng mga palawit, sa pamamagitan ng mga hinged o movable lids.

Pinagsamang dryer o block dryer. Dahil, bilang panuntunan, ang mga produkto ay sumasailalim sa isang kemikal na pretreatment bago ang aplikasyon ng mga powder coatings, sa karamihan ng mga pag-install ng application, bilang karagdagan sa polymerization oven, kinakailangan din ang isang drying chamber upang alisin ang tubig. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga yunit na ito, ang ilang partikular na pagtitipid ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang karaniwang paghahati ng pader para sa bawat oven at walang pagkalugi sa paghahatid sa panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin ng polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin ng drying chamber at mula doon ay ilalabas sa labas bilang basura. Kaya, hindi na kailangan ng tubo para sa pag-alis ng tambutso ng hangin at nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization oven at ng dryer para sa pag-alis ng tubig. na ang haba ng katawan ay kadalasang halos pareho sa ang block type dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang masinsinang pagpapalitan ng init ay nagaganap sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay pinalamig sa pamamagitan ng paglilipat ng enerhiya ng init sa produktong pipinturahan. Sa kasong ito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang pintura ay uminit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga nagpapalipat-lipat na dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw. Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa hindi direktang pinainit na mga dryer, ang enerhiya ay inililipat sa nagpapalipat-lipat na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga device na may direktang pag-init, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng heated gases na nagreresulta mula sa combustion ng natural gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kalinisan ng mga flue gas ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpletong pagkasunog. maaring mangyari. Sa partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga nagresultang coatings, posible na i-filter ang parehong sirkulasyon at sariwang hangin mga dryer upang mapagkakatiwalaang protektahan ang hindi pa naaalis na patong mula sa pagpasok ng dumi. Ang mga fan, kadalasang may uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Ang mga convection dryer ay karaniwang gumagana sa bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m / s. Sa ilang mga kaso, sa kabila mataas na pagkonsumo enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga tagahanga na nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin. Sa pagsasagawa, ang isang bilis ng hanggang sa 25 m / s ay karaniwang pinili.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulating dryer ay ang versatility nito sa malawak na hanay ng mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't ibang software geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring matuyo sa parehong temperatura ng rehimen, i.e. sabay-sabay. Nagaganap ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na pinoproseso ang malalaking batch ng iba't ibang hugis. Bilang karagdagan, dahil sa pareho rehimen ng temperatura ang panganib ng "pagsunog sa pamamagitan ng" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsalang dulot ng sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura kapaligiran at ang naprosesong produkto, kahit na ang mga malfunction na may paghinto ng conveyor ay hindi humahantong, bilang panuntunan, sa pagtanggi sa produksyon. Gayunpaman, kailangang mag-ingat upang matiyak na ang temperatura at oras ng paghawak ay sumusunod sa mga tagubilin ng tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa pagkawalan ng kulay. Sa kaganapan ng isang madepektong paggawa at isang pansamantalang paghinto ng produksyon, kinakailangan na gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang mabawasan ang temperatura ng oven at / o upang alisin ang mga pinturang produkto mula dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglipat ng enerhiya upang tanggihan ang mga materyales sa pintura. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng long-, medium-, short- at ultra-shortwave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na ang wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay tumutugma nang humigit-kumulang sa mas mababang hanay ng wavelength. Ang mga radiator na ito ay mga black sheet duct kung saan umiikot ang mga flue gas sa temperatura na 300 - 400 ° C at karaniwang ginagamit kapag available ang waste heat ng naaangkop na temperatura, halimbawa sa mga thermally cleaned car body dryer. exhaust air. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial sa panahon ng regulasyon. Bilang karagdagan, dahil sa malaking ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakataas, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Sa medium-, short- at ultra-short-wave range, kadalasang ginagamit ang mga electric emitter. Nagbibigay ang mga ito ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pininturahan.

Ang mga infrared ray ay maaaring ma-absorb o maipakita depende sa mga katangian ng irradiated surface. Ang mga magaan na makinis na ibabaw, tulad ng mga liwanag na sinag, ay nagpapakita ng higit sa radiation kaysa sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi sumasalamin na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa isang pagtaas sa temperatura ng mga produkto at ang pag-init ng layer ng paintwork din mula sa loob. Ang bentahe ng IR drying ay ang kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa napakaikling panahon. Nagbibigay-daan ito sa dryer na maghanda para sa trabaho nang mas mabilis, mas mabilis na mapainit ang mga pininturahan na bahagi, at makabuluhang makatipid ng espasyo dahil sa mas maiikling mga daanan ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo.

Ang mga pakinabang na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag nagpapatuyo ng mga produkto na may kahit na manipis na mga dingding. Ang mga produkto ng mas kumplikadong mga hugis at iba't ibang kapal ay naiiba ibang bilis pagpainit. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang sobrang pag-init ng PC ay maaaring napakabilis na mangyari sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng magastos mga teknikal na solusyon pagbibigay ng karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na tinatanggihan ang lahat ng mga benepisyo ng pagpapatuyo ng thermoradiation. Ang mga medium wave infrared emitters (IRM emitters) ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na konstruksyon at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2 minuto upang maabot ang ganap na kapangyarihan. Ang mga short-wave na electric IR emitters, kapag kinokontrol, ay mas mataas kaysa sa IRM emitters, ngunit may mas maikling buhay ng serbisyo. Pinagsasama ng mga gas infrared emitters ang mga pakinabang ng thermo-radiation heating na may murang heat carrier.

Ang mga air duct ay isang mahalagang elemento sa convection heating, dahil ang hangin ay kinakailangang pinainit sa thermo-radiation drying ovens. Upang maiwasan ang sobrang pag-init at upang makamit ang pantay na pamamahagi ng init, sa mga thermo-radiation furnace, ang hangin sa loob ng furnace ay pinapaikot at ang maubos na hangin ay tinanggal. Kapag gumagamit ng infrared at gas emitters, maaari mo ring gamitin ang water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga naglalabas ng gas, kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog sa pamamagitan ng mga tagahanga o kasama ng isang malapit na dryer na may sirkulasyon ng hangin.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang mga pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermoradiation drying, ang radiation ay hindi ginagamit para sa pagpainit, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga item gamit ang inductive o capacitive resistance sa isang high-frequency na field) ay isa ring espesyal na paraan ng curing kung saan ang inductive drying lang ang maaaring gamitin sa coating ng mga metal. Ginagamit ito sa ilang mga kaso para sa mga patong na tubo, mga wire at packing tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paghahanap ng isang produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na lumalabas sa loob. Bilang resulta, direktang nabuo ang init sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nagaganap mula sa loob palabas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng paraan ng pagpapatuyo, kabilang ang mga pintura at barnis na nakabatay sa solvent. Ang pagpapatayo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isa sa mga tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Posible rin na matuyo ang mga produkto ng malalaking sukat, dahil ang conversion ng enerhiya ay nagaganap, depende sa pagpili ng dalas, sa ibabaw lamang, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init. Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit ay kadalasang isang ring o line inductor na pinili ayon sa workpiece. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang isang paunang kinakailangan para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa pantay na pamamahagi papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Ang mga tubo, pamalo o bolts ay mainam para sa ganitong uri ng pagpapatuyo. Sa industriya ng automotive, ginagamit din ang paraang ito para sa pagpapatuyo ng mga drive shaft, brake disc, clutch pedal o wheel bearings. Ang inductive heating ay maaaring isama sa tradisyonal na pamamaraan pagpapatuyo. Halimbawa, ang paunang pag-init ay maaaring pasaklaw na painitin at higit pang pagalingin sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, bahagyang mas mababa pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang nabawasan.

Ang microwave drying ay isang ganap na bagong paraan ng pag-init ng coating mula sa loob palabas. Ang mga high-frequency na electromagnetic wave ay tumagos sa paint film at pinainit ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng kaso sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm. Ang mga ito ay nabuo sa isang magnetic field tube (magnetron) na may frequency range na 2.45 GHz. Dahil sa ang katunayan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na resulta, posible na lumikha ng mas maiikling pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay bawasan ang Kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat ding tandaan na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng isang espesyal na permit para sa paggamit. Ang thermal reaction drying ay kinabibilangan ng paggamit ng thermo-reactors. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong mga patong. Thermoreactors ay catalytic IR emitters na lumilikha thermal radiation na may IR wavelength. Dahil ang emission spectrum ay nasa 2-8 µm na rehiyon, ang kapangyarihan ay maaaring napaka-flexible na i-adjust. Sa tulong ng mga sistemang ito, posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa oras ng pagpapatayo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman... Ayon sa mga ulat, ang pagtitipid ng enerhiya ay maaaring hanggang 50%.

Pinapayagan ang proseso ng polymerization na magpatuloy nang mas makatwiran, nang hindi nakakagambala sa kalidad ng pandekorasyon na layer ng pintura, na napakasensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya. Ayon sa mga batas ng kinetics, ang reaksyon ng polimerisasyon ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura at oras, at ang prosesong ito ay direktang nakasalalay din sa komposisyon ng komposisyon ng pintura ng pulbos. Sa baking chamber, ang buong layer ng coating ay mabilis at pantay na pinainit isang tiyak na temperatura, sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang layer ng pulbos, natutunaw, ay umabot sa isang minimum na lagkit, bilang isang resulta kung saan nagsisimula ang isang makinis na proseso ng polimerisasyon.

Karaniwan, ang temperatura sa silid ng pagpapatayo ay maaaring mag-iba mula 110 hanggang 250 degrees, at ang oras ng paghawak ay maaaring mula 5 hanggang 30 minuto. Ang kapal ng gumaganang ibabaw at ang hugis nito ay may partikular na impluwensya sa proseso ng paggamot. Ang patuloy na temperatura sa silid at ang kontrol nito sa buong proseso ay nagsisiguro ng isang maaasahang, pare-parehong patong na may isang pagtakpan. Sa katunayan, ang mga modernong powder paint drying chamber ay nakakagawa ng pantay at mabilis na daloy ng mainit na hangin sa buong oven, salamat sa isang mahusay at matipid na sirkulasyon ng hangin at sistema ng pag-init. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga camera na ito ay may lubos na maaasahang thermal insulation, na ganap na pumipigil sa pagkawala ng init.

Hindi lamang natural na gas, kundi pati na rin ang diesel fuel at kuryente ay maaaring gamitin bilang mga carrier ng enerhiya sa drying chamber. Ang pag-init ng hangin sa mga drying oven na ito ay maaaring isagawa gamit ang isang heat exchanger gamit ang isang hindi direktang paraan. Upang lumipat mula sa gas sa diesel at vice versa, kailangan mo lamang palitan ang burner. Bukod dito, modular na disenyo ang mga silid para sa pagpapatayo ng pintura ng pulbos ay sapat na mabilis na nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon, pati na rin upang itakda ang kinakailangang laki. Ang pagpapanatili ng kagamitang ito ay kasingdali at kabilis ng pag-assemble nito.

ngayon, pulbos pintura pagpapatayo silid ay may ilang mga uri ng istruktura... Ang mga silid ng pagpapatayo ay may tuluy-tuloy na pagkilos at silid, ang kanilang mga katawan ay binubuo ng mga cassette na may matibay na dobleng dingding, ang mga ito ay gawa sa sheet metal. Ang isang insulating material ay ipinasok sa pagitan ng matibay na double wall. Kapag nag-i-install ng mga indibidwal na cassette, ginagamit ang isang sealing compound upang mahigpit na ihiwalay ang kanilang mga joints. Gayunpaman, sa lugar ng pag-spray ng pulbos na pintura, sa anumang kaso ay hindi ka dapat gumamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone, dahil ang kanilang mga nalalabi ay bumubuo ng mga depekto - mga crater.

Ang powder paint dryer chamber ay ang pinaka simpleng disenyo polymerization oven, na na-load sa batch mode. Karaniwang ginagamit ang mga ito na may mababang throughput o may makabuluhang pagbabago sa pagluluto ng hurno, halimbawa, iba't ibang oras ng pagpapatayo ang kinakailangan para sa mga produktong may iba't ibang kapal na patong, at iba't ibang temperatura ang ginagamit para sa mga bahagi na may mga materyales sa pintura. Syempre sa kagamitang ito mayroong isang malaking sagabal - ito ay naglo-load ng mga pininturahan na bahagi sa magkakahiwalay na mga batch. Iyon ay, sa oras na ang mga pintuan ng silid ay itinapon bukas para sa paglo-load o, sa kabaligtaran, ang pagbabawas ng mga produkto, ang temperatura, nang naaayon, ay bumababa, at para sa pagpainit sa isang tiyak na antas, kinakailangan na maghintay ng ilang oras, at para sa tamang pagkalat ng pintura sa gumaganang ibabaw, ang kinakailangang temperatura ay dapat maabot sa mas mabilis na oras. Alin, nang naaayon, ay nakakaapekto sa kalidad ng pandekorasyon na patong.

Tulad ng para sa mga silid para sa tuluy-tuloy na pagpapatayo, sila ay na-load nang pana-panahon sa panahon ng serial production o patuloy na gumagamit ng mga pag-install ng transportasyon. Sa ganitong uri ng dryer, ang labasan at pasukan ay magkatapat. Dito, ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo tulad ng sumusunod: maaaring baguhin ng mga produkto ang kanilang direksyon ng paggalaw nang maraming beses, kaya posible ang isang nababaligtad na pag-aayos. Mayroon ding mga trough dryer, ang kanilang disenyo ay nagbibigay-daan sa pag-load ng mga produkto mula sa itaas nang patayo sa isang batch mode. Drying chamber para sa powder paint maaari itong pagsamahin o tinatawag din itong block-type dryer - nangangahulugan ito na ang isang drying chamber ay naka-install sa polymerization chamber upang alisin ang moisture.