Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo dahil sa pangangailangang protektahan ang mga pininturahan na ibabaw at bigyan sila ng kaakit-akit na hitsura. hitsura, pagbabawas ng mga gastos sa pagpipinta, gayundin upang mabawasan ang pinsala sa kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang electrostatic coating method at anodizing system. Ang mga coatings na may metal na epekto at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang na-spray sa produkto, at pagkatapos ay sa isang espesyal na oven at sa tiyak na temperatura sumailalim sa polimerisasyon. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Paglalapat ng pintura ng pulbos
• Polimerisasyon

Pre-treatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng produkto ay ang pinakamatagal at pinakamarami labor-intensive na proseso, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay maaaring isagawa nang wala sa loob o sa pamamagitan ng kemikal na paraan. Kung sakali mekanikal na paglilinis steel brushes ay ginagamit o paggiling ng mga disc, ang pagkuskos sa isang malinis na tela na binasa sa solvent ay posible. Tulad ng para sa pagproseso ng kemikal, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na ginagamot at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalapat ng isang sublayer ng conversion ay pumipigil sa pagtagos sa ilalim ng patong iba't ibang uri contaminants at moisture, na nagiging sanhi ng pagbabalat at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating sa ibabaw na may application ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxides (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot blasting, shot blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, etching, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang maliliit na particle (pagbaril, buhangin), cast iron o steel granules, nut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang compressed air o centrifugal force. Ang mga particle na ito ay pumuputol ng mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na makabuluhang nagpapataas ng pagdirikit ng patong.
• Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga kontaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Ang mga bentahe ng paglilinis ng kemikal kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kailangan mong banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito naman, ay nangangailangan ng karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot ng katawan na may mga compound ng sodium nitrate at chromium. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Kapag ang bahagi ay nahugasan at natuyo sa oven (curing section), ang ibabaw ay maaaring ituring na handa na para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

kailan paunang pagproseso tapos na, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spray chamber, kung saan ang pintura ng pulbos ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang mahuli ang mga particle ng pulbos na hindi naninirahan sa produktong pinipinta, itapon ang pintura, at pigilan itong makapasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang filter system, mga paraan ng paglilinis (vibrating sieve, bins, atbp.) At mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at walk-through na uri ng mga kahon. Ang mga maliliit na bagay ay karaniwang pinipintura sa mga dead-end na silid, habang ang mga malalaking bagay ay pininturahan sa mahahabang mga. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan inilalapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo gamit ang mga manipulator gun.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag ang pintura ay nailapat na sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng coating film, pagpapatigas at paglamig nito.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na oven o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers depende sa mga detalye ng produksyon, ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba. nagsasalita sa simpleng wika, ang gayong kalan ay isang uri ng pagpapatayo ng kabinet, pagkakaroon ng electronic na "pagpuno". Gamit ang control unit posible na kontrolin rehimen ng temperatura camera at oras ng paglamlam, i-configure ang awtomatikong pagsara sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng enerhiya para sa polymerization furnace ay maaaring kuryente, natural na gas o kahit na langis ng gasolina.

Mayroong pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single at multi-pass furnace. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220°C sa loob ng 15-30 minuto, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay nag-polymerize.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polimerisasyon ay patuloy na pagpapanatili itakda ang temperatura para sa pare-parehong pag-init ng ipininta na produkto. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng produktong ito, uri ng powder paint, uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang bahagi na ipininta ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, ang patong ay maaaring ituring na handa.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat dito, ang mga produktong pininturahan ay madaling ilipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pipinturahan ay ibinibigay sa isang espesyal na suspensyon o mga troli na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coatings

Teknolohiya pagpipinta ng pulbos Ang metal ay may maraming mga pakinabang:

• Napakahusay na pisikal, kemikal at pandekorasyon na mga katangian ng mga coatings na hindi maaaring makamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng solusyon sa kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• One-layer coating salamat sa 100% dry matter content, na nangangahulugang ang paggamit ng powder paints ay matipid.
• Mababang porosity
• Pinahusay na epekto ng resistensya at anti-corrosion na mga katangian kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay direktang ibinibigay sa mamimili sa handa nang gamitin na anyo
• Ang mga pagkalugi kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag ginagamit mga likidong pintura– mga 40%
• Ang patong ay tumitigas sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan malalaking silid para sa pag-iimbak ng mga pintura ng pulbos
• Minimum na pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at nabawasan ang mga gastos sa packaging
• Kaligtasan sa kapaligiran ng powder coating

Sa pagtingin sa lahat ng mga pakinabang sa itaas ang pamamaraang ito pangkulay ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.

Ngunit ang kalidad ng pininturahan na ibabaw ay nag-iiwan ng maraming nais. Ang mga materyales sa pintura at barnisan ay minsan ay hindi epektibo. Ngunit may isa pang paraan, o sa halip hindi kahit isang paraan, ngunit isang buong teknolohiya. Kaya, pagpipinta ng pulbos - ano ito? Subukan nating alamin ang sagot sa tanong na ito.

Ano ang kinakatawan nito?

Kaya, ang ganitong uri ng pintura ay tinatawag na isang pulbos ng napakahusay na pagpapakalat, na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga sangkap na bumubuo ng pelikula, iba't ibang mga pigment, at mga espesyal na additives. Ang lahat ng mga sangkap ay pagkatapos ay halo-halong, at pagkatapos ay ang matunaw ay mapapalabas, na nagreresulta sa isang manipis na slab. Ang plato na ito ay dinudurog, ginigiling at hinahati.

Tulad ng para sa mga materyales na bumubuo ng pelikula, ang mga ito ay kadalasang polyester o epoxy resins o anumang halo nito. Ang mga materyales na acrylate at urethane ay medyo hindi gaanong ginagamit. Ang isang butil ng naturang pulbos ay may sukat mula 10 hanggang 100 microns.

Pagpipinta ng pulbos - ano ito?

Ito ay pinaniniwalaan na ang gayong mga pintura ay ganap na palakaibigan sa kapaligiran, at ang teknolohiya para sa pagpipinta sa kanila ay ganap na walang basura. Ang resulta ay ang pinakamataas na kalidad na pandekorasyon, pati na rin ang pandekorasyon at proteksiyon na mga polymer coatings.

Ang patong na ito ay nabuo mula sa polymer powder.

Ito ay inilapat sa ibabaw upang tratuhin. Mayroong isang espesyal na pamamaraan para dito. Ang layer ng pulbos ay napaka manipis. Ang layer na ito ay pagkatapos ay natutunaw sa mga temperatura mula sa 160 degrees. At pagkatapos ay nabuo ang pinaka-uniporme at tuluy-tuloy na patong.

Dahil ang teknolohiya ay nagsasangkot ng mataas na temperatura, ang powder coating ay ginagamit lamang para sa mga produktong metal o salamin. Para sa huling 10 taon na ito makabagong teknolohiya ay nakarating sa maraming lugar kung saan mas maraming tradisyonal na mga coatings na nakabatay sa mga pintura at barnis ang dating inilapat.

Ngayon, halos 15% ng lahat ng mga produkto ay pininturahan gamit ang mga pintura ng pulbos. At ang bilang na ito ay tumataas araw-araw.

Mga pakinabang ng teknolohiya

Pagpipinta ng pulbos, ano ito, bakit napakapopular ang pamamaraang ito? Simple lang. Ang teknolohiyang ito ay napakatipid. Hindi dito malaking bilang operasyon, ang polymerization rate ay napakataas. naiiba sa mga compact na laki. Dapat ding sabihin na matigas ang pintura. Ang komposisyon ay hindi naglalaman ng anumang mga solvents. Ang rate ng paggamit ay higit sa 95%. Ito ay totoo salamat sa isang espesyal na sistema ng pagbawi para sa mga naturang compound. Kaya, ang hindi nagamit na bahagi ng pulbos ay ibinalik sa teknolohikal na proseso at maaari itong magamit muli.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa tradisyonal na likidong pintura at mga produkto ng barnisan, pagkatapos ay humigit-kumulang 40 hanggang 60% ng colorant ang nananatili sa solvent, ngunit hindi ito nananatili sa patong. Nangangahulugan ito na ang tradisyonal na pintura ay bumubuo lamang ng 40-60%. Ito ay kung hindi mo isasaalang-alang iba't ibang pagkalugi, na kung minsan ay nangyayari kapag nagtitina.

Mataas na pagtitipid, mababang gastos

Ang mababang gastos ay isa pang kalamangan. Ang presyo ay depende sa ibabaw na lugar, pati na rin ang pagiging kumplikado ng item. Ang presyo ay tinutukoy din ng uri ng pintura. Ano ang mga pagtitipid?

Pagpipinta ng pulbos - ano ito? Ito ay isang pagtitina na walang mga solvents, na sa mga likidong analogue ay kumikilos lamang bilang isang carrier para sa sangkap na bumubuo ng pelikula. Salamat sa pagtitipid ng enerhiya para sa pagpainit at bentilasyon, at ang katotohanan na hindi na kailangang gumastos ng pera o enerhiya sa proseso ng pagsingaw ng mga solvent, ang halaga ng teknolohiya ay napaka-abot-kayang.

Hindi rin kailangan ang malalaking lugar - ang kagamitan ay maaaring matatagpuan sa isang maliit na pagawaan.

Bilis ng trabaho

Ang teknolohiya ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras para sa hardening ng ginagamot coatings. Kaya, ang pelikula ay bumubuo nang napakabilis, kaya kailangan mo lamang patuyuin ang layer nang isang beses, at hindi paulit-ulit, tulad ng kaso sa maginoo. mga materyales sa pintura at barnisan. Ang pagpipinta ng pulbos ng metal, halimbawa, mga piyesa ng kotse, ay isang napakasikat na serbisyo ngayon.

Dali ng paggamit

Ang proseso ng pagtitina ay napaka-simple. Walang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa lagkit ng pintura at patuloy na pagsasaayos sa nais na pagkakapare-pareho. Tinitiyak nito hindi lamang ang pagtitipid, kundi pati na rin ang mataas na katatagan ng mga ginagamot na ibabaw. Ang pag-alis ng pulbos mula sa mga spray device ay mas madali.

Iba't ibang kulay at lilim

Pagpipinta ng pulbos - ano ito? Ito ay isang pagkakataon na gumamit ng higit sa 5000 iba't ibang kulay, ang kanilang mga shade, pati na rin ang iba't ibang uri ng mga texture. Anumang ibabaw ay maaaring makakuha ng mga katangian na, kapag tradisyonal na teknolohiya ang pagtitina ay imposible lamang o napakamahal.

Halimbawa, ang pagpipinta ng pulbos ng metal sa pilak o aluminyo na metal, tulad ng may epekto na "antizik", na ginagaya ang moiré o granite - lahat ng ito ay magagamit. Bilang karagdagan, maaari mong gawing mas makintab ang ibabaw o, sa kabaligtaran, mas matte.

Ang tibay at lakas ng ibabaw

Ang patong ng pintura ng pulbos ay naiiba sa mga tradisyonal sa pagtaas ng paglaban sa kemikal, pati na rin ang mahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian. Kaya, upang makapinsala sa layer, ang isang puwersa ay dapat ilapat sa isang epekto ng higit sa 500 Nm, at ang lakas ng baluktot ay 1 mm.

Ang resultang patong ay medyo lumalaban sa epekto.

Pinahahalagahan na ito ng mga siklista, nagmomotorsiklo, at may-ari ng sasakyan. Ang powder coating ng isang bisikleta ay isang popular na serbisyo para sa mga mas gustong sumakay sa matinding disiplina at sa parehong oras ay nais na panatilihin ang frame sa isang bagong kondisyon sa lahat ng oras.

Mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran

Ang pamamaraang pangkulay na ito iba't ibang mga ibabaw tumutulong sa pag-alis ng iba't ibang problema sa kapaligiran. Kaya, hindi na kailangan para sa nasusunog at medyo nakakalason na mga solvent. Ang proseso ay ganap na walang basura. Ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw ay maaaring gamitin muli. Bilang karagdagan, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga tauhan na nagtatrabaho sa naturang site ay mas mahusay kaysa sa kung gumamit sila ng mga maginoo na materyales.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng pulbos

Ito ay isang pagkakataon upang makakuha ng medyo makapal na single-layer coating. Sa kaso ng mga pintura at barnis, maraming mga layer ang kailangang ilapat.

Pagpipinta ng pulbos mga produktong metal, salamin at iba pa ay ganap na awtomatiko. Ang pelikula ay halos hindi lumiit pagkatapos mga gawa sa pagpipinta. Walang mga negatibong epekto dahil sa kawalan ng anumang mga solvents.

Ang anumang pagtulo at kulubot ay maaaring ganap na maalis.

Ang pintura ng pulbos ay may mahusay na pagtutol sa temperatura.

Paano ito inilalapat?

Mayroong ilang mga paraan para sa paglalapat ng mga naturang coatings. Ang pinakasikat sa kanila ay electrostatic at tribostatic. Kung gusto mong makita kung ano ang powder coating, mayroong isang larawan nito sa artikulong ito.

Electrostatic spray painting

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagsingil na may corona charge. Ito ay teknolohiyang pang-industriya. Ito ay medyo popular dahil sa mataas na kahusayan nito. Maraming pulbos na pintura ang maaaring singilin. Ang pamamaraan ay medyo produktibo - ginagamit ito upang gumana sa malalaking ibabaw.

Kasama ang mga pakinabang, ang electrostatic spraying na ito ay mayroon ding ilang mga disadvantages.

Malakas ang nililikha electric field sa pagitan ng sprayer at ng bahagi. Maaari nitong gawing mas mahirap ang pagpipinta sa mga sulok at malalim na recess. Bilang karagdagan, kung minsan ang mga maling setting ay maaaring magpapahina sa kalidad ng ibabaw.

Tribostatic na paraan ng pag-spray

Ano ang ganitong uri ng powder coating? Ano ang pag-spray ng tribostatic?

Ito ay friction charging. Hindi tulad ng electrostatics, walang mataas na boltahe generator, na kinakailangan para sa atomizer.

Ginagamit ang Teflon para sa pamamaraang ito. Ang materyal na ito ay nagpapahintulot sa iyo na ganap na singilin ang maraming mga pintura ng pulbos. Ang mga nozzle para sa teknolohiyang ito ay hindi nangangailangan ng malakas mga electric field. Ang mga naka-charge na particle ay nagagawang tumagos kahit na ang pinaka mahirap abutin ang mga lugar. Maaari kang mag-aplay ng pintura sa ilang mga layer.

Magpinta sa bahay

Ang pagpipinta ng pulbos na do-it-yourself ay nangangailangan ng buong hanay ng kagamitan.

Tulad ng para sa paghahanda sa ibabaw, ito ay kapareho ng sa kaso ng mga pintura at barnis.

Ang pagpipinta ng isang bagay sa bahay gamit ang teknolohiyang ito ay isang mahal at mahirap na gawain Kung kailangan mong magpinta ng isa o dalawang bahagi, mas madaling makipag-ugnayan sa mga kumpanyang nag-aalok ng serbisyong ito.

Malaking demand sa mechanical engineering, construction at iba pang mga industriya ay humantong sa ang katunayan na para sa pagtatapos mga bahagi ng metal Ang polimer na pulbos na pintura ay nagsimulang gamitin bilang ang pinaka mabisang paraan At matibay na materyal. Ang application ay pangunahing isinasagawa sa pamamagitan ng manu-mano o awtomatikong mga sprayer gamit ang tribostatic o electrostatic charging sa feed-through o dead-end type chambers.

Hindi namin magagawang sabihin sa iyo nang detalyado ang lahat ng teknolohiya ng produksyon. Ngunit makukuha mo ang mga pangunahing kaalaman dito upang maunawaan kung paano ito ginagawa. Bilang karagdagan, maaari mong panoorin ang pampakay na video sa artikulong ito bilang karagdagang materyal.

Mga tampok ng aplikasyon sa serial at small-scale production

Teknolohiya ng aplikasyon

1. Ang proseso ng produksyon ay environment friendly at hindi nakakapinsala sa iba. Gumagawa ito ng mahusay na pandekorasyon at proteksiyon-pandekorasyon na mga coatings. Ang komposisyon ay ipinamamahagi sa ibabaw ng bahagi, na pagkatapos ay inilagay sa isang powder paint polymerization oven. Doon ang proseso ng paggamot sa init ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura.

1. Ang prinsipyo ng patong sa mga pangkalahatang termino ay ang mga sumusunod: ang workpiece ay pinagbabatayan at ang mga sisingilin na mga particle ng pintura ay naaakit dito.

Sa pangkalahatan, ang buong proseso ay nahahati sa tatlong yugto, ito ay:

• Paghahanda ng bahagi (paggamot sa ibabaw);
• Pag-spray ng pulbos mula sa isang spray bottle;
• Pagtunaw ng inilapat na pulbos o polimerisasyon.

1. Ang kalidad ng mga bahagi ng pagtatapos ay, una sa lahat, ay nakasalalay sa maingat na pagsunod sa teknolohiya sa bawat yugto. Bilang karagdagan, ang mga tagubilin ay nangangailangan na mayroong isang kumpletong kawalan ng mga burr, nakausli na mga welds, splashes at paso, pati na rin ang langis at iba pang mga mantsa.

Paghahanda

Tandaan. Upang alisin ang mga lumang coatings, sukat at kalawang mula sa ibabaw, ang mga kemikal at mekanikal na pamamaraan ay ginagamit sa mas malaking lawak.

Among mekanikal na pamamaraan Mayroong pagsabog at abrasive na pagproseso gamit ang sandblasting, shot blasting at shot blasting machine. At ang mga may tubig na alkalina at acidic ay ginagamit bilang mga degreaser. mga solusyon sa paglilinis, pati na rin ang mga organikong solvent.

Isinasaalang-alang na ang mga organikong solvent tulad ng White Spirit, 646 ay nakakapinsala sa kalusugan, nililimitahan ng mga tagubilin sa produksyon ang pagpupunas kapag nag-degreasing. mano-mano cotton rags at ito ay ginagamit lamang para sa maliliit na batch.

Ang malalaking batch ay degreased hindi gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit gamit ang mga detergent compound sa temperatura na 40⁰C-60⁰C. Ang proseso mismo ay nangyayari sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa likido sa loob ng 5-15 minuto o pag-spray ng 1-5 minuto, na sinusundan ng paghuhugas at pagpapatuyo.

Paglalapat ng pulbos

Ang proseso ng aplikasyon, tulad ng nakikita sa larawan sa itaas, ay isinasagawa sa mga silid ng pag-spray ng pulbos, kung saan gumagana ang mga air suction at aspiration system upang maiwasan ang mga particle na makapasok sa workshop room ().

Sa mga dead-end na silid ang produkto ay sinuspinde at nagpapatuloy espesyal na bintana o sa gilid ng KN-2, KN-5, ang pagpipinta ay isinasagawa, at ang bahagi ay dinadala sa lampas ng pintor sa silid ng daanan, sa pamamagitan ng pag-spray na lugar ng pagtatrabaho KN-3, KN-6. Para sa mahahabang bahagi, mayroong dalawang-istasyon na pass-through na mga silid na KN-3-2, KN-6-2 (dalawang single-station na camera ang nakabukas sa tapat ng bawat isa ng 180⁰).

Dahil ang dye para sa polymers ay ang pulbos mismo at walang paghahalo ang kinakailangan, isang manu-manong pag-install ng pag-spray (URN-2) ay binuo para sa maliit na produksyon. Ito ay may kalamangan na ang pulbos ay ibinibigay doon mula sa orihinal na kahon kung saan ito nakabalot sa pabrika, iyon ay, hindi ito kailangang ibuhos sa anumang lalagyan.

Ang suction pipe ay nilagyan ng isang fluidization device, na, kasama ang isang injector at isang vibrating table, ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga pulbos na may mataas na moisture content.

Maaaring nilagyan ng electrostatic at/o tribostatic spray gun ang URN-2. Sa loob nito, ang pinagsamang yunit ay idinisenyo para sa iba't ibang uri mga pintura at ibabaw na may iba't ibang kumplikado. Ang kumbinasyon ay nagpapahintulot sa iyo na halos agad na lumipat mula sa electrostatic mode patungo sa tribo mode. Ito ay nagpapataas ng kahusayan sa produksyon at sa parehong oras, natural, ang presyo ng mga produktong gawa ay bumababa.

Tandaan. Ang electrostatic method ay nagsasangkot ng sapilitang pagsingil ng mga particle gamit ang isang corona electrode na matatagpuan sa ilalim mataas na boltahe. Ang paraan ng tribostatic ay nagsasangkot ng pagsingil ng mga particle habang dumadaan sila sa triboelectrifying unit ng tribo-barrel (triboeffect).

Reflow

Matapos mailapat ang pulbos sa produkto (hindi ito lahat pintura ng polimer para sa sahig) ito ay ipinadala sa isang PP-16 type oven upang bumuo ng isang patong sa pamamagitan ng pagtunaw ng layer.

Ang mga hurno ay alinman sa dead-end o walk-through at binubuo ng mga heat-insulating panel, isa (dead-end) o dalawang (pass-through) na mga bloke ng pinto, pati na rin mula sa isa hanggang walong heating block na may air recirculation system. Ang thermal insulation panel ay gawa sa 100 mm makapal na basalt slab, na naka-sandwich sa pagitan ng galvanized profiled panels.

Sa karamihan ng mga kaso, ang temperatura ng polymerization ng powder paint ay 150⁰C-180⁰C na may katumpakan na +-5⁰C at may hawak na oras na 10 hanggang 20 minuto, bagama't depende ito sa mga tagubilin ng tagagawa ng pulbos. Ang mga kinakailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation.

Konklusyon

Dapat pansinin na ang electrically conductive paint na Zinga, pati na rin ang fire-retardant metal paints na Polistil, ay walang kinalaman sa polymerization sa isang oven. Ang proseso ng reflow ay dumaan sa eksklusibong powder dyes (

Matagal nang ginagamit ang powder paint. Ngunit kung hindi mo alam ang teknolohiya ng aplikasyon nito sa kinakailangang lawak, kung wala ka kinakailangang karanasan, kakailanganin mong masusing pag-aralan ang lahat ng impormasyon upang maiwasan ang mga pagkakamali. Ito ay sa kanilang pag-iwas na inilaan namin ang materyal na ito.

Mga kakaiba

Ang pintura ng pulbos ay ginawa mula sa mga polimer na ginagawang pulbos at pagkatapos ay inilapat sa isang partikular na ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray. Upang bigyan ang patong ng nais na mga katangian, ito ay ginagamot thermally, ang tinunaw na pulbos ay nagiging isang pelikula ng pare-parehong kapal. Ang mga pangunahing bentahe ng materyal na ito ay paglaban sa kaagnasan at makabuluhang pagdirikit. Sa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura, kabilang ang kapag nagpapalit ng mga mababa, ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng mahabang panahon mga positibong katangian. Ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal ay mahusay din na pinahihintulutan nito, at ang pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan ay hindi nakakagambala sa ibabaw.

Ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng lahat ng mga pakinabang na ito mahabang panahon kasama ng panlabas na kaakit-akit. Maaari mong ipinta ang ibabaw, na makamit ang iba't ibang mga tono at mga texture, pag-iiba-iba ng mga additives na iyong idinagdag. Ang matte at makintab na kinang ay ang pinaka-halata na mga halimbawa ay ginawa gamit ang pulbos na pintura nang madali at mabilis. Ngunit mas maraming orihinal na pagpipinta ay posible rin: na may tatlong-dimensional na epekto, pagpaparami ng hitsura ng kahoy, ginagaya ang ginto, marmol at pilak.

Isang walang alinlangan na kalamangan Ang pagpipinta ng pulbos ay ginagawang posible upang makumpleto ang buong trabaho sa isang layer kapag nagtatrabaho sa mga likidong komposisyon, ito ay hindi maabot. Bilang karagdagan, hindi mo kailangang gumamit ng mga solvent at subaybayan ang lagkit ng komposisyon ng pintura at barnisan. Ang lahat ng hindi nagamit na pulbos na hindi nananatili sa nais na ibabaw ay maaaring kolektahin (kapag nagtatrabaho sa isang espesyal na silid) at muling i-spray. Bilang isang resulta, kapag ginamit nang tuluy-tuloy o para sa malalaking isang beses na dami ng trabaho, ang pintura ng pulbos ay mas kumikita kaysa sa iba. Ang isa pang magandang bagay ay hindi na kailangang maghintay para matuyo ang layer ng pintura.

Ang lahat ng mga pakinabang na ito, pati na rin ang pinakamainam na pagkamagiliw sa kapaligiran, hindi na kailangan ng malakas na bentilasyon, at ang kakayahang halos ganap na i-automate ang trabaho, ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga negatibong panig ng pamamaraang ito:

• Kung lumitaw ang anumang depekto, kung ang patong ay nasira sa panahon ng trabaho o kasunod na paggamit, kailangan mong ipinta muli ang buong bagay o hindi bababa sa isa sa mga mukha nito mula sa simula.
• Ang pagpipinta ng pulbos ay hindi isinasagawa sa bahay; nangangailangan ito ng napaka kumplikadong kagamitan, at ang laki ng mga silid ay naglilimita sa laki ng mga bagay na pininturahan.
• Hindi mo maaaring makulayan ang pintura, at hindi mo ito magagamit para sa mga bahagi o istruktura na hinangin, dahil hindi na maibabalik ang mga nasunog na bahagi ng layer ng pintura.

Sa anong mga ibabaw ito magagamit?

Gumagawa ng malakas na pagdirikit paraan ng pulbos pangkulay mainam para sa hindi kinakalawang na asero. Sa pangkalahatan, kapag nagpoproseso ng mga produktong metal para sa mga layunin ng sambahayan, pang-industriya at transportasyon, ang pulbos ay ginagamit nang mas madalas kaysa mga likidong pormulasyon. Ito ay eksakto kung paano pinipinta ang mga bahagi ng bodega at kagamitan sa pagbebenta, mga kagamitan sa makina, mga pipeline ng metal at mga balon. Bilang karagdagan sa kadalian ng aplikasyon, ang atensyon ng mga inhinyero sa pamamaraang ito ng pagproseso ay naaakit ng kaligtasan ng pintura sa sunog at sanitary terms, at ang zero level ng toxicity nito.

Ang mga huwad na istruktura, mga produktong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay madaling pininturahan ng pulbos. Ang pamamaraang ito ng patong ay ginagamit din sa paggawa ng laboratoryo, kagamitang medikal, kagamitang pang-sports.

Ang mga produktong gawa sa ferrous na metal, kabilang ang mga may panlabas na zinc layer, ceramics, MDF, at plastic ay maaari ding maging magandang substrate para sa powder coating.

Ang mga tina batay sa polyvinyl butyral ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas pandekorasyon na mga katangian, lumalaban sa gasolina, hindi nagsasagawa agos ng kuryente, at matitiis ang pakikipag-ugnay sa mga nakasasakit na sangkap. Ang kakayahang makaligtas sa pagpasok ng tubig, kahit na maalat na tubig, ay lubhang kapaki-pakinabang kapag lumilikha ng mga pipeline, radiator ng pag-init, at iba pang mga komunikasyon na nakikipag-ugnay sa likido.

Kapag nag-aaplay ng isang espesyal na pulbos sa ibabaw ng isang profile ng aluminyo, ang priyoridad ay hindi gaanong proteksyon laban sa kaagnasan, ngunit sa halip ay nagbibigay ito ng magandang hitsura. Kinakailangang piliin ang operating mode, depende sa komposisyon ng pangulay at mga katangian ng substrate, at isinasaalang-alang ang mga detalye ng kagamitan. Profile ng aluminyo na may thermal insert, iproseso nang hindi hihigit sa 20 minuto kapag pinainit sa hindi mas mataas sa 200 degrees. Ang electrostatic method ay mas masahol pa sa tribostatic method kapag nagpinta ng mga produktong metal na may blind hole.

Ang paggamit ng fluorescent powder paint ay ginagawa kapag nagtatrabaho sa mga palatandaan sa kalsada at iba pang istruktura ng impormasyon, kapag mas mahalaga ang glow in the dark. Para sa karamihan, ang mga formulation ng aerosol ay ginagamit dahil sila ang pinakapraktikal at lumikha ng pinaka-pantay na layer.

Paano mag breed?

Ang tanong ay kung ano ang magpapalabnaw pintura ng pulbos Sa prinsipyo, sa anong proporsyon ito ay dapat na diluted bago ilapat ang patong, ang mga propesyonal ay hindi nahaharap dito. Tulad ng alam mo na, ang pagpipinta gamit ang ganitong uri ng pintura ay ginagawa sa isang ganap na tuyo na anyo, at gaano man kahirap subukan ng mga eksperimento na palabnawin at matunaw ang halo na ito, hindi sila magtatagumpay.

Pagkonsumo

May mga pandekorasyon, proteksiyon at pinagsamang mga coatings depende sa partikular na grupo na kinabibilangan nila, nabuo ang isang layer ng iba't ibang kapal. Kailangan mo ring isaalang-alang ang geometric na hugis ng ibabaw at ang mga kahirapan sa pagtatrabaho dito.

Pangkulay

Tulad ng alam mo na, hindi ka maaaring magpinta ng anumang bagay na may mga pintura ng pulbos sa bahay. Ang mga pangunahing paghihirap kapag ginagamit ang mga ito sa isang pang-industriya na sukat ay lumitaw sa proseso gawaing paghahanda. Ang teknolohiya ay nangangailangan na ang pinakamaliit na dumi ay dapat alisin sa ibabaw at degreased. Siguraduhing i-phosphate ang ibabaw upang mas dumikit ang pulbos.

Ang pagkabigong sumunod sa paraan ng paghahanda ay hahantong sa pagkasira ng pagkalastiko, lakas at panlabas na kaakit-akit mga takip. Maaaring alisin ang dumi gamit ang mekanikal o paglilinis ng kemikal, ang pagpili ng diskarte ay tinutukoy ng desisyon ng mga technologist.

Upang alisin ang mga oxide, corroded na lugar at sukat, kadalasang ginagamit ang mga shot blasting unit na nag-spray ng buhangin o mga espesyal na butil na gawa sa cast iron at steel. Ang mga nakasasakit na particle ay itinapon sa tamang direksyon naka-compress na hangin o puwersang sentripugal. Ang prosesong ito ay nangyayari sa mataas na bilis, dahil sa kung saan ang mga dayuhang particle ay mekanikal na natumba sa ibabaw.

Para sa paghahanda ng kemikal ng ibabaw na pininturahan (tinatawag na pag-ukit), ginagamit ang hydrochloric, nitric, phosphoric o sulfuric acid. Ang pamamaraang ito ay medyo mas simple, dahil hindi na kailangan ng kumplikadong kagamitan, at ang pangkalahatang produktibo ay tumataas. Ngunit kaagad pagkatapos ng pag-ukit, kailangan mong hugasan ang natitirang mga acid at neutralisahin ang mga ito. Pagkatapos ay nilikha ang isang espesyal na layer ng mga pospeyt, ang pagbuo nito ay gumaganap ng parehong papel bilang paglalapat ng panimulang aklat sa ibang mga kaso.

Susunod, ang bahagi ay dapat ilagay sa isang espesyal na silid: hindi lamang nito binabawasan ang pagkonsumo ng gumaganang pinaghalong sa pamamagitan ng pag-trap nito, ngunit pinipigilan din ang pintura na mahawahan ang nakapalibot na silid. Makabagong teknolohiya palaging nilagyan ng mga bunker, vibrating sieves, at paraan ng pagsipsip. Kung kailangan mong magpinta ng isang malaking bagay, gumamit ng isang pass-through na uri ng silid, ngunit medyo maliliit na detalye maaari ding iproseso sa mga dead-end na makina.

Gumagamit ang malalaking industriya ng mga automated painting booth, kung saan naka-built in ang "pistol" format manipulator. Ang halaga ng naturang mga aparato ay medyo mataas, ngunit ganap na nakakakuha tapos na mga produkto Binibigyang-katwiran ang lahat ng mga gastos sa ilang segundo. Karaniwan, ang sprayer ay gumagamit ng isang electrostatic effect, iyon ay, ang pulbos ay unang tumatanggap ng isang tiyak na singil, at ang ibabaw ay tumatanggap ng parehong singil na may kabaligtaran ng tanda. Ang "pistol" ay "pumutok" hindi sa mga pulbos na gas, siyempre, ngunit sa naka-compress na hangin.