Pag-clamping ng mga aparato para sa mga tool sa makina

SA Kategorya:

Mga makina ng pagputol ng metal

Pag-clamping ng mga aparato para sa mga tool sa makina

Isinasagawa ang proseso ng pagpapakain ng mga awtomatikong makina na may mga workpiece na may malapit na pakikipag-ugnayan ng mga naglo-load na aparato at mga awtomatikong clamping device. Sa maraming mga kaso, ang mga awtomatikong clamping device ay alinman sa bahagi ng makina o isang mahalagang bahagi ng makina. Samakatuwid, sa kabila ng pagkakaroon ng mga espesyal na panitikan sa mga clamping device, tila kinakailangan na panandaliang pag-isipan ang ilan sa mga katangian ng disenyo,

Ang mga elemento ng paglipat ng mga awtomatikong clamping device ay tumatanggap ng paggalaw mula sa kaukulang kinokontrol na mga drive, na maaaring mga mekanikal na kontrol ng drive, na tumatanggap ng paggalaw mula sa pangunahing drive ng nagtatrabaho na katawan o mula sa isang independiyenteng de-kuryenteng motor, cam drive, haydroliko, niyumatik at mga pneumohydraulik na drive. Ang mga indibidwal na elemento ng paglipat ng mga aparatong clamping ay maaaring makatanggap ng paggalaw mula sa parehong karaniwang drive at mula sa maraming mga independiyenteng drive.

Ang pagsasaalang-alang sa mga disenyo ng mga espesyal na fixture, na higit sa lahat ay natutukoy ng pagsasaayos at mga sukat ng isang partikular na workpiece, ay hindi kasama sa mga layunin ng gawaing ito, at lilimitahan namin ang aming sarili sa pagkakilala sa ilang mga clamping fixture para sa iba't ibang mga layunin.

Clamping chucks. Mayroong isang malaking bilang ng mga disenyo ng mga self-centering chuck, sa karamihan ng mga kaso na may piston haydroliko at niyumatik drive, na ginagamit sa pag-on, pag-ikot at paggiling ng mga machine. Ang mga chuck na ito, na nagbibigay ng maaasahang pag-clamping at mahusay na pagsentro ng workpiece, ay may isang maliit na pagkonsumo ng mga panga, na kung bakit, kapag nagbabago mula sa isang pangkat ng mga bahagi patungo sa isa pa, ang chuck ay dapat na muling itayo at, upang matiyak ang mataas na kawastuhan ng nakasentro, ang mga nakasentro na ibabaw ng mga cams dapat maproseso sa lugar; sa kasong ito, ang mga tumitigas na cam ay pinaggagamitan, at ang mga berde ay giniling o nababagot.

Ang isa sa mga karaniwang disenyo ng chuck na may pneumatic piston drive ay ipinapakita sa igos. 1. Ang silindro ng niyumatik ay naayos na may isang intermediate flange sa dulo ng spindle. Ang supply ng hangin sa silindro ng niyumatik ay isinasagawa sa pamamagitan ng kahon ng ehe, na nakapatong sa mga lumiligid na bearings sa shank ng takip ng silindro. Ang piston ng silindro ay konektado sa pamamagitan ng isang tungkod sa mekanismo ng chuck clamping. Ang pneumatic chuck ay nakakabit sa isang flange na naka-mount sa harap na dulo ng spindle. Ang ulo, naayos sa dulo ng tungkod, ay may mga hilig na uka, kung saan pumapasok ang mga hugis na L na pagpapakita ng mga cam. Kapag inililipat ang ulo kasama ang tungkod pasulong, ang mga cam ay nagsasama-sama, kapag gumagalaw paatras, magkakaiba sila.

Sa pangunahing mga cam, na mayroong mga hugis na T na uka, ang mga overhead cam ay naayos, na naka-install alinsunod sa diameter ng naka-clamp na ibabaw ng workpiece.

Dahil sa maliit na bilang ng mga intermediate na link na nagpapadala ng paggalaw sa mga cam, at ang mga makabuluhang sukat ng ibabaw ng rubbing, ang mga chuck ng inilarawan na disenyo ay may isang mataas na tigas at tibay.

Larawan: 1. Niyumatik na chuck.

Ang bilang ng mga disenyo ng niyumatik na chuck ay gumagamit ng mga ugnayan. Ang mga nasabing chuck ay hindi gaanong mahigpit at mas mabilis na magsuot dahil sa bilang ng mga pivot joint.

Ang isang pneumatic diaphragm actuator o haydroliko na silindro ay maaaring gamitin sa halip na isang silindro ng niyumatik. Ang mga silindro na umiikot sa suliran, lalo na sa mataas na bilis ng spindle, ay nangangailangan ng maingat na pagbabalanse, na isang kawalan ng pagpipiliang ito sa disenyo.

Ang piston drive ay maaaring maayos na panlahat ng panlahat sa suliran, at ang baras ng silindro ay konektado sa clamping rod sa pamamagitan ng isang pagkabit, na nagbibigay ng libreng pag-ikot ng clamping rod kasama ang spindle. Ang nakatigil na baras ng silindro ay maaari ring maiugnay sa clamping rod sa pamamagitan ng isang sistema ng mga intermediate na mekanikal na pagpapadala. Ang mga nasabing iskema ay naaangkop sa pagkakaroon ng mga mekanismo ng self-braking sa clamping device drive, dahil kung hindi man ang mga bearings ng spindle ay mai-load ng mga makabuluhang puwersa ng ehe.

Kasama ng mga self-centering chuck, dalawang-panga chuck na may mga espesyal na panga, na tumatanggap ng paggalaw mula sa mga nasa itaas na drive, at ginagamit din ang mga espesyal na chuck.

Ginagamit ang mga katulad na drive kapag nag-aayos ng mga bahagi sa iba't ibang mga lumalawak na mandrel.

Collet chucks. Ang collet chucks ay isang elemento ng disenyo ng turret lathes at mga awtomatikong lathes na inilaan para sa paggawa ng mga bahagi mula sa isang bar. Sa parehong oras, malawak silang ginagamit sa mga espesyal na aparato sa pag-clamping.

Larawan: 2. Collet chucks.

Sa pagsasagawa, mayroong tatlong uri ng mga collet chuck.

Ang collet, na mayroong maraming mga paayon na pagbawas, ay nakasentro sa likurang silindro na buntot sa suliran ng suliran, at ang harap na buntot na korteng buntot sa cap na nakanganak. Kapag ang clamping, ilipat ng tubo ang collet pasulong at ang harap na tapered na bahagi nito ay pumapasok sa tapered bore ng spindle cap. Idi-compress nito ang collet at i-clamp ang bar o workpiece. Ang isang clamping aparato ng ganitong uri ay may isang bilang ng mga makabuluhang kawalan.

Ang kawastuhan ng pagsasentro ng workpiece ay higit na natutukoy ng pagkakahanay ng conical ibabaw ng takip at ang axis ng pag-ikot ng spindle. Upang gawin ito, kinakailangan upang makamit ang pagkakahanay ng conical bore ng cap at ang cylindrical centering ibabaw nito, ang pagkakahanay ng centering collar at ang axis ng pag-ikot ng spindle, at isang minimum na clearance sa pagitan ng mga centering ibabaw ng cap at ang spindle.

Dahil ang katuparan ng mga kundisyong ito ay nagpapakita ng mga makabuluhang paghihirap, ang mga collet na aparato ng ganitong uri ay hindi nagbibigay ng mahusay na pagsentro.

Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-clamping ng collet, pasulong, kinukuha nito ang bar, na gumagalaw kasama ang collet, na maaaring

humantong sa isang pagbabago sa mga sukat ng mga workpiece sa haba at sa hitsura ng malalaking presyon sa hintuan. Sa pagsasagawa, may mga kaso kung ang isang umiikot na tungkod, na pinindot nang may malakas na puwersa laban sa paghinto, ay hinang sa huli.

Ang bentahe ng disenyo na ito ay ang posibilidad ng paggamit ng isang maliit na diameter ng suliran. Gayunpaman, dahil ang diameter ng spindle ay higit na natutukoy ng iba pang mga pagsasaalang-alang at pangunahin sa pamamagitan ng tigas nito, ang pangyayaring ito sa karamihan ng mga kaso ay hindi makabuluhan.

Dahil sa mga kawalan, ang bersyon ng collet clamping device na ito ay nakakahanap ng limitadong aplikasyon.

Ang collet ay may isang reverse taper, at kapag i-clamping ang materyal, hinihila ng tubo ang collet sa spindle. Ang disenyo na ito ay nagbibigay ng mahusay na pagsentro dahil ang centering cone ay matatagpuan nang direkta sa suliran. Ang kawalan ng disenyo ay ang paggalaw ng materyal kasama ang collet sa panahon ng proseso ng clamping, na hahantong sa isang pagbabago sa mga sukat ng workpiece, ngunit hindi maging sanhi ng anumang pag-load ng ehe sa paghinto. Ang ilang kawalan ay din ang kahinaan ng seksyon sa sinulid na koneksyon. Ang diameter ng spindle ay nagdaragdag ng bahagya kumpara sa nakaraang bersyon.

Dahil sa nabanggit na mga kalamangan at pagiging simple ng disenyo, ang pagpipiliang ito ay malawakang ginagamit sa mga turret lathes at mga multi-spindle na awtomatikong lathes, ang mga spindle ay dapat magkaroon ng isang minimum na diameter.

Ang variant na ipinakita sa fig. Ang 2, c, ay naiiba sa naunang isa sa proseso ng pag-clamping ng collet, na nakasalalay laban sa takip na may front end na ibabaw, nananatiling nakatigil, at ang manggas ay gumagalaw sa ilalim ng pagkilos ng tubo. Ang naka-tapered na ibabaw ng manggas ay nadulas sa ibabaw ng labas na tapered ibabaw ng collet at ang huli ay naka-compress. Dahil ang collet ay nananatiling nakatigil sa panahon ng proseso ng pag-clamping, ang disenyo na ito ay hindi aalisin ang naproseso na bar. Ang manggas ay may mahusay na pagsentro sa suliran, at tinitiyak ang pagkakahanay ng panloob na korteng kono at panlabas na pagsasentro sa ibabaw ng manggas ay walang mga paghihirap sa teknolohikal, dahil kung saan ang disenyo na ito ay nagbibigay ng isang mahusay na pagsentro ng naprosesong bar.

Kapag ang collet ay pinakawalan, ang tubo ay binawi sa kaliwa at ang manggas ay gumagalaw sa ilalim ng pagkilos ng isang spring.

Upang ang mga pwersang alitan ay nagmumula sa proseso ng pag-clamping sa dulo ng collal petals na hindi upang mabawasan ang puwersa ng clamping, ang dulo ng ibabaw ay binibigyan ng isang korteng hugis na may isang anggulo na bahagyang lumalagpas sa anggulo ng alitan.

Ang disenyo na ito ay mas kumplikado kaysa sa nakaraang isa at nangangailangan ng isang pagtaas sa diameter ng suliran. Gayunpaman, dahil sa mga nabanggit na kalamangan, malawak itong ginagamit sa mga solong-spindle machine, kung saan ang isang pagtaas sa diameter ng spindle ay hindi mahalaga, at sa isang bilang ng mga modelo ng umiikot na mga makina.

Ang mga laki ng mga pinaka-karaniwang collet ay na-standardize ng kaukulang GOST. Ang mga malalaking collet ay ginawa gamit ang mga maaaring palitan na panga, na nagbibigay-daan sa iyo upang bawasan ang bilang ng mga collet sa hanay at palitan ang mga ito ng bago kapag ang mga panga ay naubos.

Ang ibabaw ng mga panga ng collet, na tumatakbo sa ilalim ng mabibigat na pagkarga, ay may isang bingaw, na tinitiyak ang paglipat ng malalaking pwersa ng clamp na bahagi.

Ang mga clamp collet ay gawa sa bakal na U8A, U10A, 65G, 9HS. Ang nagtatrabaho na bahagi ng collet ay pinatigas sa isang katigasan ng HRC 58-62. Tail

bahagi ay ulo sa isang tigas ng HRC 38-40. Para sa paggawa ng mga collet, ginagamit din ang mga case-hardened steels, sa partikular na 12KhNZA steel.

Ang tubo na gumagalaw sa collet mismo ay tumatanggap ng paggalaw mula sa isa sa mga nakalistang uri ng mga drive sa pamamagitan ng isa o ibang sistema ng mga intermediate gears. Ang ilang mga disenyo ng mga intermediate gears para sa paglipat ng clamping tube ay ipinapakita sa fig IV. 3.

Ang clamping tube ay tumatanggap ng paggalaw mula sa mga crackers, na bahagi ng manggas na may isang protrusion na papunta sa uka ng spindle. Ang mga crackers ay nakasalalay sa buntot na lugs ng clamping tube, na humahawak sa mga ito sa posisyon. Ang mga crackers ay tumatanggap ng paggalaw mula sa levers, ang hugis ng L na mga dulo ay papunta sa dulo ng uka ng manggas 6, nakaupo sa suliran. Kapag ang clet ay naka-clamp, ang manggas ay lumilipat sa kaliwa at, kumikilos sa mga dulo ng levers gamit ang panloob na korteng kono, ay pinaliliko ito. Ang pag-ikot ay nagaganap kaugnay sa mga punto ng pagkontak ng hugis L na mga protrusion ng levers na may recess ng manggas. Sa kasong ito, ang takong ng levers ay pinindot sa mga crackers. Sa pagguhit, ang mga mekanismo ay ipinapakita sa posisyon na naaayon sa dulo ng clamp. Sa posisyon na ito, ang mekanismo ay sarado, at ang manggas ay ibinaba mula sa mga puwersa ng ehe.

Larawan: 3. Mekanismo ng paggalaw ng tubo ng clamping.

Ang puwersa sa pag-clamping ay kinokontrol ng mga mani, sa tulong ng paggalaw ng manggas. Upang maiwasan ang pangangailangan upang madagdagan ang diameter ng spindle, ang isang sinulid na singsing ay itinakda dito, na dumidikit laban sa kalahating singsing na pumapasok sa suliran ng suliran.

Nakasalalay sa diameter ng ibabaw ng clamping, na maaaring magbagu-bago sa loob ng pagpapaubaya, ang clamping tube ay kukuha ng ibang posisyon sa direksyong ehe. Ang mga paglihis sa posisyon ng tubo ay binabayaran ng pagpapapangit ng mga pingga. Sa iba pang mga disenyo, ipinakilala ang mga espesyal na nagbabayad ng tagsibol.

Ang pagpipiliang ito ay malawakang ginagamit sa mga solong spindle na awtomatikong lathes. Mayroong maraming mga pagbabago sa disenyo na naiiba sa hugis ng levers.

Sa ilang mga disenyo, ang mga bisig ay napapalitan ng mga wedging ball o roller. Sa dulo ng clamping pipe mayroong isang flange sa thread. Kapag ang collet ay naka-clamp, ang flange ay lumilipat sa kaliwa gamit ang tubo. Ang flange ay tumatanggap ng paggalaw mula sa manggas na kumikilos sa pamamagitan ng roller sa disc. Habang ang manggas ay inililipat sa kaliwa, ang panloob na nakapag-tapered na ibabaw ay sanhi ng paglipat ng mga bariles patungo sa gitna. Sa kasong ito, ang mga roller, na gumagalaw kasama ang korteng kono ng washer, lumipat sa kaliwa, ilipat ang disc at ang flange na may clamping tube sa parehong direksyon. Ang lahat ng mga bahagi ay naka-mount sa isang bushing na nilagyan sa dulo ng spindle. Ang puwersa ng clamping ay nababagay sa pamamagitan ng pag-ikot ng flange papunta sa tubo. Sa kinakailangang posisyon, ang flange ay naka-lock na may isang aldaba. Ang mekanismo ay maaaring nilagyan ng isang nababanat na disk spring compensator, na pinapayagan itong magamit para sa mga clamping bar na may malaking mga tolerance ng diameter.

Ang paglipat ng manggas na clamp ay tumatanggap ng paggalaw mula sa mga mekanismo ng cam ng mga awtomatikong lathes o mula sa mga piston drive. Ang clamping tube ay maaari ring direktang konektado sa piston drive.

Pag-clamping ng mga aparato drive para sa mga multi-posisyon machine. Ang bawat isa sa mga aparatong clamping ng multi-posisyon machine ay maaaring magkaroon ng sarili nitong, karaniwang piston drive, o ang mga maililipat na elemento ng clamping device ay maaaring makatanggap ng kilusan mula sa isang actuator na naka-install sa posisyon ng paglo-load. Sa huling kaso, ang mga mekanismo ng jig na nahuhulog sa posisyon ng pagkarga ay nauugnay sa mga mekanismo ng pagmamaneho. Sa pagtatapos ng clamp, ang koneksyon na ito ay natapos na.

Ang huli na pagpipilian ay malawakang ginagamit sa mga multi-spindle na awtomatikong lathes. Sa posisyon kung saan nangyayari ang pagpapakain at pag-clamping ng bar, naka-install ang isang slider na may isang protrusion. Kapag ang yunit ng suliran ay nakabukas, ang protrusion ay pumapasok sa anular na uka ng palipat na manggas ng mekanismo ng clamping at sa mga naaangkop na sandali ay igagalaw ang manggas sa direksyon ng ehe.

Ang isang katulad na prinsipyo ay maaaring gamitin sa ilang mga kaso upang ilipat ang mga palipat-lipat na elemento ng mga aparatong clamping na naka-install sa mga talahanayan at drum na multi-posisyon. Ang shackle ay naka-clamp sa pagitan ng mga nakapirming at maililipat na mga prisma ng isang kabit na naka-mount sa isang mesa ng multi-posisyon. Ang prisma ay tumatanggap ng paggalaw mula sa isang slider ng wedge-bevel. Kapag na-clamp, ang plunger kung saan pinuputol ang rack ay lumilipat sa kanan. Sa pamamagitan ng gulong ng gear, ang paggalaw ay ipinapadala sa slider, na gumagalaw sa prisma patungo sa prisma na may isang bevel ng wedge. Kapag ang clamp na bahagi ay pinakawalan, ang plunger ay lumilipat sa kanan, na kung saan ay konektado din sa slider ng isang gear.

Ang mga plunger ay maaaring hinimok ng mga actuator ng piston na naka-install sa posisyon ng pagkarga, o sa pamamagitan ng mga kaukulang link ng cam. Ang pag-clamping at paglabas ng workpiece ay maaari ding isagawa sa panahon ng pag-ikot ng talahanayan. Kapag ang clamping, ang plunger, nilagyan ng isang roller, ay tumatakbo papunta sa isang nakatigil na kamao na naka-install sa pagitan ng paglo-load at unang mga posisyon sa pagtatrabaho. Kapag pinakawalan, ang plunger ay tumatakbo sa kamao na matatagpuan sa pagitan ng huling mga posisyon sa pagtatrabaho at paglo-load. Ang mga plunger ay matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano. Upang mabayaran ang mga paglihis sa mga sukat ng naka-clamp na bahagi, ipinakilala ang nababanat na mga compensator.

Dapat pansinin na ang mga naturang simpleng solusyon ay hindi sapat na ginagamit sa disenyo ng mga aparatong clamping para sa mga multi-posisyon machine kapag pinoproseso ang maliliit na bahagi.

Larawan: 4. Clamping aparato ng isang multi-posisyon machine, hinihimok ng isang drive na naka-install sa posisyon ng paglo-load.

Sa mga indibidwal na kapalit na motor, ang bawat aparato sa pag-clamping sa isang multi-station machine ay dapat na ibigay sa naka-compress na hangin o may presyon na langis sa paikutan o tambol. Ang aparato para sa pagbibigay ng naka-compress na hangin o langis ay pareho sa inilarawan sa itaas para sa isang umiikot na silindro. Ang paggamit ng mga rolling bearings sa kasong ito ay kalabisan, dahil mababa ang bilis ng pag-ikot.

Ang bawat isa sa mga fixture ay maaaring magkaroon ng isang indibidwal na balbula ng kontrol o spool, o isang karaniwang aparato ng kontrol ay maaaring magamit para sa lahat ng mga fixture.

Larawan: 5. Distributor para sa mga piston drive ng mga aparato ng pag-clamping ng mesa ng multi-posisyon.

Ang mga indibidwal na balbula o switchgear ay inililipat ng mga auxiliary drive na naka-install sa posisyon ng paglo-load.

Ang pangkalahatang switchgear daisy-chain clamping piston drive habang umiikot ang talahanayan o drum. Ang isang huwarang disenyo ng naturang switchgear ay ipinapakita sa Fig. 5. Ang pabahay ng switchgear, na naka-install na coaxally kasama ang axis ng pag-ikot ng mesa o drum, paikutin kasama ng huli, at ang mga spool kasama ang axis ay mananatiling nakatigil. Kinokontrol ng spool ang supply ng naka-compress na hangin sa lukab, at kinokontrol ng spool ang lukab ng mga clamping silindro.

Ang naka-compress na hangin ay dumadaloy sa pamamagitan ng channel sa puwang sa pagitan ng mga spool at nakadirekta ng huli sa kaukulang mga lukab ng mga clamping silindro. Ang maubos na hangin ay pinalabas sa himpapawid sa pamamagitan ng mga butas.

Ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa mga lukab sa pamamagitan ng butas, arc uka at mga butas. Hangga't ang mga butas ng kani-kanilang mga silindro ay tumutugma sa arc uka, ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa lukab ng mga silindro. Kapag, sa susunod na pag-ikot ng talahanayan, ang butas ng isa sa mga silindro ay nakahanay sa butas, ang lukab ng silindro na ito ay maiugnay sa himpapawid sa pamamagitan ng anular uka, channel, anular uka at channel.

Ang mga lukab ng mga silindro na iyon sa mga lukab na pinapasok ng naka-compress na hangin ay dapat na konektado sa himpapawid. Ang mga lungga ay konektado sa himpapawid sa pamamagitan ng mga channel, arc groove, channel, annular groove at hole.

Ang naka-compress na hangin ay dapat na ipasok ang lukab ng silindro sa posisyon ng paglo-load, na ibinibigay sa pamamagitan ng butas at mga channel.

Kaya, kapag ang lamesa ng multi-posisyon ay nakabukas, ang naka-compress na daloy ng hangin ay awtomatikong lumilipat.

Ang isang katulad na prinsipyo ay ginagamit upang makontrol ang daloy ng langis sa mga clamping device ng mga multi-station machine.

Dapat pansinin na ang mga katulad na switchgear ay ginagamit sa mga machine para sa tuluy-tuloy na pagproseso sa mga umiikot na mesa o drum.

Mga prinsipyo para sa pagtukoy ng mga puwersang kumikilos sa mga clamping device. Ang mga aparato sa pag-clamping ay karaniwang dinisenyo sa isang paraan na ang mga puwersang nagmumula sa proseso ng paggupit ay kinukuha ng mga nakatigil na elemento ng mga fixture. Kung ang ilang mga puwersang nagmumula sa proseso ng paggupit ay napansin ng mga gumagalaw na elemento, kung gayon ang lakas ng mga puwersang ito ay natutukoy batay sa mga equation ng static na alitan.

Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga puwersang kumikilos sa mga mekanismo ng pingga ng mga collet clamping device ay katulad ng pamamaraan na ginamit upang matukoy ang mga puwersa ng pag-uugali ng mga clutch ng alitan na may mga mekanismo ng pingga.

Ang mga disenyo ng lahat ng mga tool sa makina ay batay sa paggamit ng mga karaniwang elemento, na maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangkat:

mga elemento ng pag-install na tumutukoy sa posisyon ng bahagi sa kabit;

mga elemento ng clamping - mga aparato at mekanismo para sa mga pangkabit na bahagi o gumagalaw na mga bahagi ng mga aparato;

mga elemento para sa paggabay sa tool sa paggupit at pagkontrol sa posisyon nito;

mga aparato ng kuryente para sa aktibo na mga elemento ng clamping (mekanikal, elektrikal, niyumatik, haydroliko);

mga katawan ng mga aparato kung saan ang lahat ng iba pang mga elemento ay nakakabit;

mga elemento ng auxiliary na nagsisilbi upang baguhin ang posisyon ng bahagi sa aparato na may kaugnayan sa tool, upang ikonekta ang mga elemento ng mga aparato sa bawat isa at umayos ang kanilang posisyon sa isa't isa.

1.3.1 Karaniwang mga elemento ng paghahanap ng kabit. Ang mga pangunahing elemento ng mga fixture ay ang mga bahagi at mekanismo na tinitiyak ang tama at pare-parehong pag-aayos ng mga workpiece na may kaugnayan sa tool.

Ang pangmatagalang pagpapanatili ng kawastuhan ng mga sukat ng mga elementong ito at ang kanilang kamag-anak na posisyon ay ang pinakamahalagang kinakailangan sa disenyo at paggawa ng mga aparato. Ang pagsunod sa mga kinakailangang ito ay pinoprotektahan laban sa mga depekto habang pinoproseso at binabawasan ang oras at pera na ginugol sa pag-aayos ng aparato. Samakatuwid, para sa pag-install ng mga workpiece, hindi pinapayagan ang direktang paggamit ng katawan ng aparato.

Ang mga elemento ng paghanap o setting ng aparato ay dapat magkaroon ng isang mataas na paglaban ng pagsusuot ng mga gumaganang ibabaw at samakatuwid ay gawa sa bakal at ginagamot ang init upang makamit ang kinakailangang katigasan sa ibabaw.

Sa panahon ng pag-install, ang workpiece ay nakasalalay sa mga naka-mount na elemento ng mga fixture, samakatuwid ang mga elementong ito ay tinatawag na mga suporta. Ang mga suporta ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat: ang pangunahing pangkat ng suporta at ang pangkat ng suporta ng auxiliary.

Ang mga pangunahing suporta ay tinatawag na paghahanap o paghahanap ng mga elemento na nag-aalis ng workpiece habang pinoproseso ang lahat o maraming antas ng kalayaan alinsunod sa mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mga pin at plato ay madalas na ginagamit sa mga fixture bilang pangunahing suporta para sa paglalagay ng mga workpiece sa mga patag na ibabaw.

Larawan: 12.

Ang mga pin (fig 12) ay ginagamit na may flat, spherical at knurled head. Ang mga pin na may isang patag na ulo (Larawan 12, a) ay inilaan para sa pag-install ng mga workpiece na may mga makina na eroplano, ang pangalawa at pangatlo (Larawan 12, b at c) para sa pag-install sa mga hindi ginagamot na ibabaw, bukod dito, ang mga pin na may spherical head, mas maraming ang pagod, ay ginagamit sa mga kaso ng espesyal na pangangailangan, halimbawa, kapag naglalagay ng mga workpiece ng makitid na bahagi na may isang magaspang na ibabaw upang makuha ang maximum na distansya sa pagitan ng mga anchor point. Ginagamit ang mga knurled pin upang hanapin ang mga bahagi sa mga hilaw na ibabaw dahil sa ang katunayan na nagbibigay sila ng isang mas matatag na posisyon ng workpiece at samakatuwid sa ilang mga kaso payagan ang paggamit ng mas kaunting puwersa upang i-clamp ito.

Sa aparato, ang mga pin ay karaniwang nai-install na may isang pagkagambala magkasya ng 7 grade katumpakan sa mga butas. Minsan pinatigas ang mga bushings ng paglipat (Larawan 12, a) ay pinindot sa butas ng katawan ng aparato, kung saan ang mga pin ay umaangkop sa isang maliit na clearance ng 7 grade.

Ang pinakakaraniwang mga disenyo ng plato ay ipinapakita sa Larawan 13. Ang disenyo ay isang makitid na plato, naayos ng dalawa o tatlo. Upang mapadali ang paggalaw ng workpiece, pati na rin upang ligtas na linisin ang aparato mula sa mga chip nang manu-mano, ang gumaganang ibabaw ng plato ay hangganan ng isang chamfer sa isang anggulo ng 45 ° (Larawan 13, a). Ang pangunahing bentahe ng naturang mga talaan ay ang pagiging simple at pagiging siksik. Ang mga ulo ng mga turnilyo na humahawak sa plato ay karaniwang recessed 1-2 mm na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng plato.

Larawan: labintatlo Mga plate ng suporta: a - patag, b - may mga hilig na uka.

Kapag binabase ang mga workpiece sa isang silindro na ibabaw, ang workpiece ay naka-mount sa isang prisma. Ang prisma ay isang elemento ng paghahanap na may gumaganang ibabaw sa anyo ng isang uka na nabuo ng dalawang eroplano na nakakiling sa bawat isa sa isang anggulo (Larawan 14). Ang mga prisma para sa pagtatakda ng mga maiikling workpiece ay na-standardize.

Gumagamit ang mga aparato ng mga prisma na may mga anggulo b katumbas ng 60 °, 90 ° at 120 °. Ang pinakalaganap ay mga prisma na may b \u003d 90

Larawan: 14

Kapag nag-install ng mga blangko na may pulos na naprosesong mga base, ginagamit ang mga prisma na may malawak na mga ibabaw ng suporta, at may magaspang na mga base - na may makitid na mga ibabaw ng suporta. Bilang karagdagan, ang mga suporta sa point na pinindot sa mga gumaganang ibabaw ng prisma ay ginagamit sa magaspang na mga base (Larawan 15, b). Sa kasong ito, ang mga workpiece na may axial curvature, hugis ng bariles at iba pang mga pagkakamali sa hugis ng teknolohikal na base ay sumakop sa isang matatag at tiyak na posisyon sa prisma.

Larawan 15

Mga suporta ng auxiliary. Kapag pinoproseso ang mga di-matibay na workpiece, bilang karagdagan sa mga elemento ng pag-install, madalas na ginagamit ang mga karagdagan o ibinibigay na suporta, na dinadala sa workpiece pagkatapos ng pag-base nito sa 6 na puntos at pag-aayos. Ang bilang ng mga karagdagang suporta at ang kanilang lokasyon ay nakasalalay sa hugis ng workpiece, ang lugar ng aplikasyon ng mga puwersa at mga sandali ng paggupit.

1.3.2 Pag-clamping ng mga elemento at aparato. Ang mga aparato sa pag-clamping o mekanismo ay tinatawag na mga mekanismo na tinanggal ang posibilidad ng panginginig ng boses o pag-aalis ng workpiece na may kaugnayan sa mga elemento ng pag-install ng aparato sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang at mga puwersang nagmumula sa pagproseso (pagpupulong).

Ang pangangailangan para sa mga clamping device ay nawawala sa dalawang kaso:

1. Kapag pinoproseso (assembling) isang mabigat, matatag na workpiece (unit ng pagpupulong), kumpara sa bigat kung saan maliit ang mga puwersa ng machining (pagpupulong);

2. Kapag ang mga puwersang nagmumula sa pagproseso (pagpupulong) ay inilalapat upang hindi nila maaabala ang posisyon ng workpiece na nakamit sa pamamagitan ng basing.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga clamping device:

1. Kapag ang clamping, ang posisyon ng workpiece, na nakamit sa pamamagitan ng paghanap, ay hindi dapat magambala. Nasiyahan ito sa pamamagitan ng makatuwiran * pagpili ng direksyon at punto ng aplikasyon ng puwersa sa pag-clamping.

2. Ang clamp ay hindi dapat maging sanhi ng pagpapapangit ng mga workpiece na naayos sa aparato o pinsala (pagdurog) ng kanilang mga ibabaw.

3. Ang lakas ng clamping ay dapat na pinakamaliit na kinakailangan, ngunit sapat upang matiyak ang isang maaasahang posisyon ng workpiece na may kaugnayan sa mga elemento ng setting ng kabit habang pinoproseso.

4. Ang clamping at unfastening ng workpiece ay dapat gawin sa isang minimum na paggasta ng paggawa at oras ng manggagawa. Kapag gumagamit ng clamp ng kamay, ang puwersa ng kamay ay hindi dapat lumagpas sa 147 N (15 kgf).

5. Ang mga puwersa sa pagputol ay hindi dapat, kung maaari, ay hinihigop ng mga aparatong clamping.

6. Ang mekanismo ng clamping ay dapat na simple sa disenyo, bilang maginhawa at ligtas na gamitin hangga't maaari.

Karamihan sa mga kinakailangang ito ay nauugnay sa tamang pagpapasiya ng magnitude, direksyon at lokasyon ng mga puwersang clamping.

Ang laganap na paggamit ng mga aparato ng tornilyo ay sanhi ng kanilang kamag-anak na kadalian, kagalingan sa maraming bagay at pagiging maaasahan sa pagpapatakbo. Gayunpaman, ang pinakasimpleng clamp sa anyo ng isang indibidwal na tornilyo na direktang kumikilos sa bahagi ay hindi inirerekomenda, dahil sa lugar ng pagkilos nito ang bahagi ay nabago at, bilang karagdagan, sa ilalim ng impluwensya ng sandali ng pagkikiskis na nagmumula sa pagtatapos ng tornilyo, ang posisyon ng workpiece sa kabit na may kaugnayan sa tool ay maaaring makaistorbo ...

Ang isang wastong idinisenyong simpleng tornilyo na clamp, maliban sa tornilyo 3 (Larawan 16, a), ay dapat na binubuo ng isang sinulid na gabay na bush 2 na may isang humahadlang 5 na pumipigil sa di-makatwirang pag-unscrew, tip 1, at isang nut na may hawakan o ulo 4.

Ang mga disenyo ng mga tip (Larawan 16, b - e) ay naiiba mula sa disenyo na ipinakita sa Larawan 18, a, sa mas malaking lakas ng turnilyo ng tornilyo, dahil ang diameter ng leeg ng tornilyo para sa mga tip (Fig. Ang 16, b at e) ay maaaring makuha pantay sa panloob na diameter na may sinulid na bahagi ng tornilyo, at para sa mga tip (Larawan 16, c at d) ang diameter na ito ay maaaring katumbas ng panlabas na diameter ng tornilyo. Ang mga tip (Larawan 16, b-d) ay naka-screwed sa may sinulid na dulo ng turnilyo at sa parehong paraan tulad ng tip na ipinakita sa Fig. Ang 16, a, ay maaaring malayang mai-install sa workpiece. Ang tip (Larawan 16, e) ay malayang inilalagay sa spherical end ng turnilyo at hinawakan ito gamit ang isang espesyal na nut.

Larawan: 16.

Ang mga tip (Larawan 16, f - h) ay naiiba mula sa mga nauna sa na sila ay tumpak na gumagabay gamit ang mga butas sa katawan ng aparato (o sa manggas na nakadikit sa katawan) at direktang na-tornilyo sa clamping screw 15, kung saan. sa kasong ito naka-lock ito upang maiwasan ang paggalaw ng ehe nito. Ang matigas, tumpak na nakadirekta na mga tip (Larawan 16, f, g at h) ay inirerekumenda na magamit sa mga kaso kapag ang mga puwersa ay lumitaw sa panahon ng pag-machining na inililipat ang workpiece sa isang direksyon na patayo sa axis ng tornilyo. Ang mga tip sa pag-oscillate (Larawan 16, a - e) ay dapat gamitin sa mga kaso kung saan hindi lumitaw ang mga naturang puwersa.

Ang mga humahawak para sa pagkontrol ng tornilyo ay ginawa sa anyo ng mga naaalis na ulo ng iba't ibang mga disenyo (Larawan 17) at inilagay sa sinulid, harapan o silindro na dulo ng tornilyo na may isang susi, kung saan kadalasang naka-lock ang mga ito gamit ang isang pin. Ang silindro na ulo I (Larawan 17, a) na may knurled na "mga hinlalaki", sprocket head II at apat na talim ng ulo III ay ginagamit kapag ang tornilyo ay pinapatakbo ng isang kamay at may lakas na clamping sa saklaw na 50-100 N (5 -10 kg).

Head-nut VI na may isang maikling hilig na hawakan na mahigpit na naayos dito; ulo VII na may isang natitiklop na hawakan, ang posisyon ng pagtatrabaho na kung saan ay naayos ng isang bola na puno ng spring; V ulo na may isang cylindrical key hole, mahigpit din na naayos na may isang pahalang na hawakan; pagpipiloto ulo IV na may apat na screwed-in o pinindot-in na mga hawakan (fig. 17). Ang pinaka maaasahan at maginhawang ulo IV.

Larawan: 17.

1.3.3 Mga Pabahay. Ang mga katawan ng mga fixture ay ang pangunahing bahagi ng mga fixture kung saan ang lahat ng iba pang mga elemento ay nakakabit. Napansin nila ang lahat ng pagsisikap na kumikilos sa bahagi sa pag-aayos at pagproseso nito at nagbibigay ng isang naibigay na kamag-anak na posisyon ng lahat ng mga elemento at aparato ng mga aparato, na pinagsasama ang mga ito sa isang solong buo. Ang mga katawan ng mga aparato ay ibinibigay na may mga elemento ng pag-mount na tinitiyak ang basing ng aparato, iyon ay, ang kinakailangang posisyon nito sa makina nang walang pagkakahanay.

Ang mga katawan ng mga aparato ay ginawa cast mula sa cast iron, welded mula sa bakal o binuo mula sa mga indibidwal na elemento na naka-fasten ng bolts.

Dahil ang katawan ay sumisipsip ng mga puwersang nagmumula sa clamping at machining ng workpiece, dapat itong maging malakas, matigas, hindi masusuot, maginhawa para sa coolant drainage at paglilinis ng maliit na tilad. Tinitiyak ang pag-install ng kabit sa makina nang walang pagkakahanay, ang katawan ay dapat manatiling matatag sa iba't ibang mga posisyon. Ang mga pabahay ay maaaring itapon, magwelding, palsipikado, tipunin ng mga turnilyo, o garantisadong masikip.

Ang cast body (Larawan 18, a) ay may sapat na tigas, ngunit mahirap gawin.

Ang mga cast iron body na SCH 12 at SCH 18 ay ginagamit sa mga aparato para sa pagproseso ng maliliit at katamtamang sukat ng mga workpiece. Ang mga kaso ng cast iron ay may kalamangan kaysa sa mga bakal: mas mura ang mga ito, mas madaling hugis, at mas madaling makagawa. Ang kawalan ng mga cast-iron housings ay ang posibilidad ng warping, samakatuwid, pagkatapos ng paunang pag-machining, napapailalim sila sa paggamot sa init (natural o artipisyal na pagtanda).

Ang welded steel body (Larawan 18, b) ay hindi gaanong mahirap gawin, ngunit mas matibay din kaysa sa cast iron. Ang mga bahagi para sa gayong mga pabahay ay pinutol mula sa bakal na may kapal na 8 ... 10 mm. Ang mga welding na bakal na bakal ay mas magaan kaysa sa mga pabahay ng cast iron.

Larawan: labing-walo. Mga bahay ng mga aparato: a - cast; b - hinangin; в - prefabricated; g - huwad

Ang kawalan ng mga hinang katawan ay ang pagpapapangit sa panahon ng hinang. Ang mga natitirang stress sa mga bahagi ng pabahay ay nakakaapekto sa kawastuhan ng hinang. Upang mapawi ang mga stress na ito, ang mga pabahay ay ipinapasok sa annealed. Para sa higit na higpit, ang mga sulok ay hinang sa mga hinang katawan, na nagsisilbing mga tigas.

Sa igos 18, c ay nagpapakita ng isang pabahay na binuo mula sa iba`t ibang mga elemento. Ito ay hindi gaanong kumplikado, hindi gaanong mahigpit kaysa sa cast o welded, at may mababang lakas na paggawa. Ang katawan ay maaaring i-disassemble at magamit nang buo o sa magkakahiwalay na bahagi sa iba pang mga disenyo.

Sa igos 18, d ipinapakita ang katawan ng aparato na ginawa ng forging. Ang paggawa nito ay hindi gaanong masipag kaysa sa cast, habang pinapanatili ang mga katangian ng kawalang-kilos. Ginagamit ang mga huwad na katawan na bakal upang maproseso ang maliliit na mga workpieces na may simpleng hugis.

Ang kalidad ng pagkakagawa ng kanilang mga gumaganang ibabaw ay mahalaga para sa pagpapatakbo ng aparato. Dapat silang maproseso na may isang ibabaw na pagkamagaspang ng Ra 2.5 ... 1.25 μm; pinahihintulutang paglihis mula sa parallelism at perpendicularity ng mga gumaganang ibabaw ng mga katawan - 0.03. .0.02 mm sa haba ng 100 mm.

1.3.4 Mga mekanismo ng orienting at self-centering na mekanismo. Sa ilang mga kaso, ang mga bahagi na mai-install ay dapat na nakatuon sa kanilang mga eroplano ng mahusay na proporsyon. Ang mga mekanismong ginamit para sa hangaring ito ay karaniwang hindi lamang orient, ngunit din clamp ang mga bahagi, samakatuwid sila ay tinatawag na pag-install-clamping.

Larawan: 19.

Ang mga mekanismo ng pag-install at clamping ay nahahati sa orienting at self-centering. Ang mga una ay i-orient ang mga bahagi lamang kasama ang isang eroplano ng mahusay na proporsyon, ang pangalawa - kasama ang dalawang magkatapat na eroplano.

Kasama sa pangkat ng mga mekanismo na nagmumula sa sarili ang lahat ng mga uri ng mga disenyo ng mga cartridge at mandrel.

Para sa oryentasyon at pagsentro ng mga hindi bilog na bahagi, madalas na ginagamit ang mga mekanismo na may nakapirming (GOST 12196-66), setting (GOST 12194-66) at palipat-lipat (GOST 12193-66). Sa mga mekanismo ng orienting, ang isa sa mga prisma ay naayos na mahigpit - naayos o nakaposisyon, at ang pangalawa ay maililipat. Sa mga mekanismo na nakatuon sa sarili, ang parehong mga prisma ay sabay na lumilipat.

Ang layunin ng mga aparatong clamping ay upang matiyak ang maaasahang pakikipag-ugnay ng workpiece sa mga setting na elemento at maiwasan ito mula sa pag-aalis at panginginig habang pinoproseso. Ipinapakita ng Larawan 7.6 ang ilang uri ng mga clamping device.

Mga kinakailangan sa elemento ng pag-clamping:

Kahusayan sa trabaho;

Pagiging simple ng konstruksyon;

Kaginhawaan ng serbisyo;

Hindi dapat maging sanhi ng pagpapapangit ng mga workpiece at pinsala sa kanilang mga ibabaw;

Hindi dapat ilipat ang workpiece sa proseso ng pag-aayos nito mula sa mga elemento ng pag-install;

Ang fastening at unfastening ng mga workpiece ay dapat isagawa sa isang minimum na gastos ng paggawa at oras;

Ang mga elemento ng clamping ay dapat na resistensyang magsuot at mapapalitan kung maaari.

Mga uri ng mga elemento ng clamping:

Mga clamp screwna paikutin ng mga susi, hawakan o handwheel (tingnan ang fig.7.6)

Larawan 7.6 Mga uri ng mga terminal:

a - clamping turnilyo; b - tornilyo clamp

Mabilis umaksyon ang mga clamp na ipinakita sa fig. 7.7.

Larawan 7.7. Mga uri ng mabilis na paglabas ng clamp:

a - na may split washer; b - gamit ang isang aparato ng plunger; sa - na may isang natitiklop na diin; d - gamit ang isang aparato ng pingga

Mag-eensayo clamp, na bilugan, mapilit at paikot (kasama ang spiral ng Archimedes) (Larawan 7.8).

Larawan 7.8. Mga uri ng sira-sira clamp:

a - disk; b - cylindrical na may isang hugis na L grip; g - conical lumulutang.

Mga clamp ng wedge - ang epekto ng wedging ay ginagamit at ginagamit bilang isang intermediate link sa mga komplikadong clamping system. Sa ilang mga anggulo, ang mekanismo ng kalang ay self-locking. Sa igos Ipinapakita ng 7.9 ang kinakalkula na pamamaraan ng pagkilos ng mga puwersa sa mekanismo ng kalang.

Larawan: 7.9. Pagkalkula ng diagram ng mga puwersa sa mekanismo ng kalang:

a - solong bevel; b - dalawang panig

Lever clamp ginamit kasama ng iba pang mga clamp upang makabuo ng mas kumplikadong mga clamping system. Gamit ang pingga, maaari mong baguhin ang parehong lakas at direksyon ng puwersa sa pag-clamping, pati na rin isagawa ang sabay-sabay at pare-parehong pag-clamping ng workpiece sa dalawang lugar. Sa igos Ipinapakita ng 7.10 ang isang diagram ng pagkilos ng mga puwersa sa lever clamp.

Larawan: 7.10. Scheme ng pagkilos ng mga puwersa sa lever clamp.

Collets ay split spring manggas, ang mga pagkakaiba-iba kung saan ay ipinapakita sa Larawan 7.11.

Larawan: 7. 11. Mga uri ng collamp clamp:

a - na may isang tubo ng pag-igting; b - na may isang spacer tube; в - patayong uri

Nagbibigay ang mga collet ng concentricity ng pag-install ng workpiece sa loob ng 0.02… 0.05 mm. Ang base ibabaw ng workpiece para sa collet clamp ay dapat na maproseso ayon sa 2 ... 3 mga klase sa kawastuhan. Ang mga collet ay gawa sa high-carbon steels ng uri ng U10A na may kasunod na paggamot sa init sa HRC 58 ... 62 katigasan. Angulo ng collet taper d \u003d 30 ... 40 0. Sa mas maliit na mga anggulo, maaaring mag-jam ang collet.

Pagpapalawak ng mga mandrel, ang mga uri ng kung saan ay ipinapakita sa Fig. 7.4.

Roller lock (fig 7.12)

Larawan: 7.12. Mga uri ng roller locks

Pinagsamang clamp - kumbinasyon ng mga elementarya clamp ng iba't ibang mga uri. Sa igos Ipinapakita ng 7.13 ang ilang mga uri ng naturang mga clamping device.

Larawan: 7.13. Mga uri ng pinagsamang mga aparatong clamping.

Ang pinagsamang mga clamping device ay pinapatakbo nang manu-mano o mula sa mga power device.

Mga gabay ng tool

Kapag gumaganap ng ilang mga operasyon sa machining (pagbabarena, pagbubutas), ang tigas ng tool sa paggupit at ang teknolohikal na sistema bilang isang kabuuan ay lumalabas na hindi sapat. Upang maalis ang nababanat na pagpindot ng tool na may kaugnayan sa workpiece, ginagamit ang mga elemento ng gabay (jig bushings habang nakakainip at pagbabarena, mga copier kapag pinoproseso ang mga hugis na ibabaw, atbp. (Tingnan ang Larawan 7.14).

Larawan 7.14. Mga uri ng jig bushings:

a - pare-pareho; b - mapapalitan; c - mabilis na pagbabago

Ang mga gabay sa bushings ay gawa sa steel grade U10A o 20X na pinatigas sa HRC 60… 65.

Ang mga elemento ng paggabay ng mga aparato - mga tagokopya - ay ginagamit kapag pinoproseso ang mga hugis na ibabaw ng isang kumplikadong profile, na ang gawain ay upang gabayan ang tool sa paggupit kasama ang naproseso na ibabaw ng workpiece upang makakuha ng isang naibigay na kawastuhan ng tilapon ng kanilang paggalaw.

Upang mabawasan ang oras para sa pag-install, pagkakahanay at pag-clamping ng mga bahagi, ipinapayong gumamit ng mga espesyal na (idinisenyo para sa pagpoproseso ng bahaging ito) na mga clamping device. Lalo na ipinapayong gumamit ng mga espesyal na aparato sa paggawa ng malalaking mga batch ng magkatulad na mga bahagi.
Ang mga espesyal na jigs ay maaaring mai-screwed, sira-sira, niyumatik, haydroliko o pneumohydraulik.

Isang diagram ng aparato

Dahil ang mga fixture ay dapat na mabilis at mapagkakatiwalaang ayusin ang workpiece, mas mabuti na gumamit ng mga nasabing clamp kapag sabay na na-clamping ang isang workpiece sa maraming lugar ay nakakamit. Ha fig. Ipinapakita ng 74 ang isang clamping device para sa isang bahagi ng katawan, kung saan ang clamp ay ginawa nang sabay-sabay sa dalawang clamp. 1 at 6 sa magkabilang panig ng bahagi sa pamamagitan ng paghihigpit ng isang kulay ng nuwes 5 ... Kapag hinihigpit ang nut 5 pin 4 na may dobleng bevel sa die 7 , sa pamamagitan ng traksyon 8 nakakaapekto sa bevel ng die 9 at pinindot ang isang nut 2 mahigpit na pagkakahawak 1 nakaupo sa isang pin 3 ... Ang direksyon ng puwersa sa pag-clamping ay ipinapakita ng mga arrow. Kapag niluluwag ang nut 5 mga bukal na inilagay sa ilalim ng mga clamp 1 at b, kunin ang mga ito, palayain ang bahagi.

Ang mga solong aparato sa pag-clamping ay ginagamit para sa malalaking bahagi, habang para sa maliliit na bahagi ay mas madaling gamitin ang mga aparato kung saan maraming mga workpiece ang maaaring sabay na mai-install at mai-clamp. Ang mga nasabing aparato ay tinatawag na multi-upuan.

Maramihang mga kabit

Ang pag-clamping ng maraming mga workpiece na may isang clamp ay binabawasan ang oras ng clamping at ginagamit kapag nagtatrabaho sa maraming mga fixture.
Sa igos Ipinapakita ng 75 ang isang diagram ng isang dobleng aparato para sa pag-clamping ng dalawang roller kapag nagpapaikut-ikot na mga keyway. Ang clamp ay ginawa ng hawakan 4 na may isang sira-sira na sabay na pumindot sa mahigpit na pagkakahawak 3 at sa pamamagitan ng mga pagnanasa 5 hawakan 1 , at dahil doon ay pinindot ang parehong mga blangko sa prisma sa katawan 2 mga aparato Ang mga roller ay pinakawalan sa pamamagitan ng pag-on sa hawakan 4 baliktad Sa kasong ito, ang mga bukal 6 hilahin ang clamp 1 at 3 .

Sa igos Ipinapakita ng 76 ang isang lakas ng niyumatik na piston na aktibo na bench fixture. Ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa pamamagitan ng isang three-way na balbula alinman sa itaas na lukab ng silindro, na-clamping ang mga workpiece (ang direksyon ng pagkilos na puwersa ng clamping ay ipinakita ng mga arrow), o sa ibabang lukab ng silindro, na inilalabas ang mga workpiece.

Sa inilarawan na aparato, ginagamit ang isang paraan ng cassette ng pag-install ng mga bahagi. Maraming mga blangko, halimbawa, sa kasong ito limang, ay inilalagay sa cassette, habang ang isa pang batch ng parehong mga blangko ay pinoproseso na sa cassette. Matapos matapos ang pagproseso, ang unang cassette na may mga milled na bahagi ay tinanggal mula sa aparato at ang isa pang cassette na may mga blangko ay naka-install doon sa halip. Pinapayagan ka ng pamamaraang cassette na bawasan ang oras para sa pag-install ng mga blangko.
Sa igos Ipinapakita ng 77 ang disenyo ng isang haydroliko na pinapatakbo na jig na multi-posisyon.
Base 1 ang drive ay naayos sa mesa ng makina. Sa silindro 3 gumagalaw ang piston 4 , sa uka kung saan naka-install ang pingga 5 pivoting sa paligid ng isang axis 8 naayos sa eyelet 7 ... Ang ratio ng mga braso ng pingga 5 ay 3: 1. Sa presyon ng langis na 50 kg / cm 2 at diameter ng piston 55 mm puwersa sa maikling dulo ng braso ng pingga 5 umabot sa 2800 kg... Upang maprotektahan laban sa swarf, isang telang takip 6 ang inilalagay sa pingga.
Ang langis ay dumadaloy sa pamamagitan ng isang three-way control balbula sa balbula 2 at higit pa sa itaas na lukab ng silindro 3 ... Langis mula sa kabaligtaran ng lukab ng silindro sa pamamagitan ng isang butas sa base 1 pumapasok sa three-way na balbula at pagkatapos ay sa alisan ng tubig.
Kapag ang hawakan ng three-way na balbula ay nakabukas sa posisyon ng clamping, ang langis sa ilalim ng presyon ay kumikilos sa piston 4 , na nagpapadala ng lakas ng clamping sa pamamagitan ng pingga 5 tinidor na pingga 9 clamping aparato na pivots sa dalawang axles 10 ... Daliri 12 pinindot sa pingga 9 lumiliko ang pingga 11 na may kaugnayan sa punto ng pagkontak ng tornilyo 21 kasama ang katawan ng aparato. Sa kasong ito, ang axis 13 igalaw ng pingga ang pamalo 14 sa kaliwa at sa pamamagitan ng isang spherical washer 17 at mga mani 18 ilipat ang lakas ng clamping sa gripper 19 umiikot sa paligid ng axis 16 at pagpindot sa mga workpiece sa nakatigil na panga 20 ... Ang laki ng clamping ay nababagay sa mga mani 18 at tornilyo 21 .
Kapag binuksan mo ang hawakan ng three-way na balbula sa hindi nakabukas na posisyon, ang pingga 11 ay babaling sa kabaligtaran na direksyon, ilipat ang tulak 14 sa kanan. Sa kasong ito, ang tagsibol 15 tinatanggal ang kapit 19 mula sa mga blangko.
Kamakailan lamang, ang mga aparato ng pag-clamp ng pneumohydraulik ay ginamit, kung saan ang naka-compress na hangin ay ibinibigay mula sa network ng pabrika na may presyon ng 4-6 kg / cm 2 pagpindot sa piston ng haydroliko na silindro, na lumilikha ng isang presyon ng langis sa system ng pagkakasunud-sunod ng 40-80 kg / cm 2... Ang langis na may presyur na ito, na gumagamit ng mga clamping device, ay nagsisigurado sa mga workpiece nang may pagsusumikap.
Ang isang pagtaas sa presyon ng nagtatrabaho likido ay nagbibigay-daan, na may parehong puwersa sa pag-clamping, upang mabawasan ang mga sukat ng vise drive.

Mga panuntunan sa pagpili ng jigs

Kapag pumipili ng uri ng mga clamping device, dapat sundin ang mga sumusunod na panuntunan.
Ang mga clamp ay dapat na simple, mabilis na kumilos at madaling ma-access upang mai-aktibo ang mga ito, sapat na matibay at hindi kusang maluwag sa ilalim ng pagkilos ng pamutol, mga panginginig ng makina o mga random na sanhi, ay hindi dapat magpapangit sa ibabaw ng workpiece at sanhi ito upang bumalik. Ang puwersa ng pag-clamping sa mga clamp ay tinututulan ng suporta, at dapat idirekta hangga't maaari upang mapadali ang pagpindot ng workpiece laban sa mga sumusuporta sa ibabaw sa panahon ng pag-macho. Upang gawin ito, ang mga aparatong clamping ay dapat na mai-install sa mesa ng makina upang ang lakas ng paggupit na nangyayari sa panahon ng proseso ng paggiling ay kinukuha ng mga nakatigil na bahagi ng kabit, halimbawa, isang walang galaw na panga.
Sa igos Ipinapakita ng 78 ang mga diagram ng pag-install ng kabit.

Kapag nagpapaikut-ikot laban sa feed at counter-clockwise rotation cylindrical cutter ang lakas ng clamping ay dapat na nakadirekta tulad ng ipinakita sa fig. 78, a, at may tamang pag-ikot - tulad ng Fig. 78, b.
Kapag ang paggiling na may isang mill ng mukha, nakasalalay sa direksyon ng feed, ang puwersa ng clamping ay dapat na nakadirekta, tulad ng ipinakita sa Fig. 78, c o igos. 78, d.
Sa pag-aayos na ito ng kabit, ang puwersa sa pag-clamping ay sinalungat ng isang matibay na suporta at nakakatulong ang puwersa sa pagputol upang pindutin ang workpiece laban sa sumusuporta sa ibabaw habang pinoproseso.

Ang mga disenyo ng aparato sa pag-clamping ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: drive, elemento ng contact, mekanismo ng pag-angat.

Ang drive, na nagko-convert ng isang tiyak na uri ng enerhiya, ay bumubuo ng isang puwersa Q, na na-convert ng isang mekanismo ng pag-angat sa isang puwersa ng clamping Rat inilipat sa pamamagitan ng mga elemento ng contact sa workpiece.

Ginagamit ang mga elemento ng pakikipag-ugnay upang ilipat ang puwersa ng clamping nang direkta sa workpiece. Pinapayagan ng kanilang mga disenyo na mapangalat ang mga puwersa, pinipigilan ang pagyurak sa mga ibabaw ng workpiece, at upang ipamahagi sa pagitan ng maraming mga punto ng suporta.

Alam na ang nakapangangatwiran na pagpipilian ng aparato ay binabawasan ang downtime. Ang downtime ay maaaring paikliin sa pamamagitan ng paggamit ng mga motorized drive.

Ang mga mekanikal na drive, depende sa uri at mapagkukunan ng enerhiya, ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangunahing grupo: mekanikal, niyumatik, electromekanikal, magnetiko, vacuum, atbp. Ang saklaw ng manu-manong mga mechanical drive ay limitado, dahil tumatagal ito ng isang malaking halaga ng oras upang mai-install at alisin ang mga workpiece ... Ang pinakalaganap ay ang niyumatik, haydroliko, de-kuryenteng, magnetic drive at ang kanilang mga kumbinasyon.

Mga nagpapatakbo ng niyumatikmagtrabaho sa prinsipyo ng naka-compress na supply ng hangin. Bilang isang pneumatic drive ay maaaring magamit

mga silindro ng niyumatik (dobleng pag-arte at solong pag-arte) at mga silid na niyumatik.

para sa lukab ng silindro na may pamalo

para sa mga solong kumikilos na mga silindro

Ang mga kawalan ng mga pneumatic drive ay nagsasama ng kanilang medyo malaking pangkalahatang sukat. Ang puwersa Q (H) sa mga silindro ng niyumatik ay nakasalalay sa kanilang uri at, nang walang pagsasaalang-alang sa mga puwersa ng alitan, ay natutukoy ng mga sumusunod na pormula:

Para sa dobleng pag-arte ng mga pneumatic na silindro para sa kaliwang bahagi ng silindro

kung saan ang p ay naka-compress na presyon ng hangin, MPa; ang naka-compress na presyon ng hangin ay karaniwang kinukuha katumbas ng 0.4-0.63 MPa,

D - diameter ng piston, mm;

d- diameter ng pamalo, mm;

ή- kahusayan, isinasaalang-alang ang mga pagkalugi sa silindro, sa D \u003d 150 ... 200 mm ή \u003d 0.90 ... 0.95;

q - lakas ng paglaban ng mga bukal, N.

Ginagamit ang mga silindro ng niyumatik na may panloob na lapad na 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 mm. Pag-landing ng piston sa silindro kapag gumagamit ng mga O-ring o , at kapag tinatakan ng cuffs o .

Ang paggamit ng mga silindro na may diameter na mas mababa sa 50 mm at higit sa 300 mm ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya, sa kasong ito kinakailangan na gumamit ng iba pang mga uri ng drive,

Ang mga silid sa niyumatik ay may isang bilang ng mga kalamangan kaysa sa mga silindro ng niyumatik: sila ay matibay, makatiis hanggang sa 600 libong pagsasama (mga niyumatik na silindro - 10 libo); siksik; magaan at mas madaling magawa. Kabilang sa mga kawalan ay isang maliit na hampas ng tungkod at hindi pagkakapantay-pantay ng mga pagsisikap na binuo.

Mga haydroliko na drivesa paghahambing sa mayroon ng mga niyumatik

ang mga sumusunod na kalamangan: bubuo ng mataas na puwersa (15 MPa at higit pa); ang kanilang nagtatrabaho likido (langis) ay halos hindi masiksik; magbigay ng isang maayos na paglipat ng mga nabuong pwersa ng mekanismo ng kuryente; maaaring magbigay ng paglipat ng puwersa nang direkta sa mga elemento ng contact ng aparato; mayroong isang malawak na lugar ng aplikasyon, dahil maaari silang magamit para sa tumpak na paggalaw ng mga gumaganang katawan ng makina at paglipat ng mga bahagi ng mga aparato; payagan ang paggamit ng mga nagtatrabaho na mga silindro ng maliit na diameter (20, 30, 40, 50 mm v. higit pa), na tinitiyak ang kanilang pagiging siksik.

Mga tagapagtaguyod ng pneumohydraulikmayroong isang bilang ng mga kalamangan kaysa sa mga niyumatik at haydroliko: mayroon silang mataas na pwersang gumaganang, mabilis na pagkilos, mababang gastos at maliit na sukat. Ang mga formula ng pagkalkula ay katulad ng pagkalkula ng mga haydrolikong silindro.

Mga electromechanical drivemakahanap ng malawak na application sa mga lathes ng CNC, modular machine, awtomatikong mga linya. Pinapagana ng isang de-kuryenteng motor at sa pamamagitan ng mga mekanikal na pagpapadala, ang mga puwersa ay ipinapadala sa mga elemento ng contact ng clamping device.

Mga aparatong electromagnetic at magnetic clampingginanap pangunahin sa anyo ng mga plato at faceplates para sa pag-aayos ng mga blangko ng bakal at cast iron. Gumagamit ito ng enerhiya mula sa magnetikong patlang mula sa mga electromagnetic coil o permanenteng magnet. Ang mga teknolohikal na posibilidad ng paggamit ng mga electromagnetic at magnetikong aparato sa mga kondisyon ng malakihang produksyon at pagproseso ng pangkat ay makabuluhang napalawak kapag gumagamit ng mga pagsasaayos ng mabilis na pagbabago. Ang mga aparatong ito ay nagdaragdag ng pagiging produktibo ng paggawa sa pamamagitan ng pagbawas ng auxiliary at pangunahing oras (10-15 beses) sa pagproseso ng maraming lugar.

Mga vacuum driveginamit para sa pangkabit na mga workpieces na gawa sa iba't ibang mga materyales na may isang patag o hubog na ibabaw, kinuha bilang pangunahing base. Gumagana ang mga aparato ng pag-clamping ng vacuum sa prinsipyo ng paggamit ng presyon ng atmospera.

Pilitin (H),pagpindot sa workpiece sa plato:

kung saan F- lugar ng lukab ng aparato kung saan inalis ang hangin, cm 2;

p - presyon (sa mga kundisyon ng pabrika, karaniwang p \u003d 0.01 ... 0.015 MPa).

Ang presyur para sa mga pag-install ng indibidwal at pangkat ay nabuo ng isa at dalawang yugto na mga vacuum pump.

Ang mga mekanismo ng pag-angat ay kumikilos bilang isang amplifier. Ang kanilang pangunahing katangian ay ang pakinabang:

kung saan R- Ang puwersa ng clamping ay inilapat sa workpiece, N;

Q - ang puwersang binuo ng drive, N.

Ang mga mekanismo ng kuryente ay madalas na gumaganap ng papel ng isang self-braking element sa kaganapan ng isang biglaang pagkabigo ng drive.

Ang ilang mga tipikal na disenyo ng mga aparatong clamping ay ipinapakita sa Fig. lima

Larawan 5 Mga clamping diagram:

at- gamit ang isang clip; 6 - swing arm; sa- pansariliprisma