Ang malaking demand sa mechanical engineering, construction at iba pang mga industriya ay humantong sa ang katunayan na para sa pagtatapos mga bahagi ng metal nagsimulang gumamit ng polymer powder paint bilang pinakamabisang paraan at matibay na materyal... Ang aplikasyon ay pangunahing isinasagawa gamit ang mga manu-mano o awtomatikong mga sprayer gamit ang tribostatic o electrostatic charging sa tuluy-tuloy o dead-end na mga silid.

Hindi namin masasabi sa iyo nang detalyado ang buong teknolohiya ng produksyon. Ngunit dito mo makukuha ang mga pangunahing kaalaman sa pag-unawa kung paano ito ginagawa. Bilang karagdagan, maaari mong panoorin ang pampakay na video sa artikulong ito bilang karagdagang materyal.

Mga tampok ng aplikasyon sa mga kondisyon ng serial at small-scale na produksyon

Teknolohiya ng aplikasyon

1. Ang proseso ng produksyon ay environment friendly at hindi nakakapinsala sa iba. Nagreresulta ito sa mahusay na pandekorasyon at proteksiyon na mga patong na pampalamuti. Ang komposisyon ay kumakalat sa ibabaw ng bahagi, na pagkatapos ay inilalagay sa isang polymerization oven pintura ng pulbos... Doon, ang proseso ng paggamot sa init ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura.

1. Ang prinsipyo ng patong ay malawak ang mga sumusunod: ang workpiece ay pinagbabatayan at sisingilin ang mga particle ng pintura ay naaakit dito.

Sa pangkalahatan, ang buong proseso ay nahahati sa tatlong yugto, ito ay:

• Paghahanda ng bahagi (paggamot sa ibabaw);
• Pag-spray ng pulbos mula sa isang spray gun;
• Reflow ng inilapat na pulbos o polimerisasyon.

1. Ang kalidad ng mga detalye ng pagtatapos, una sa lahat, ay depende sa maingat na pagsunod sa teknolohiya sa bawat yugto. Bilang karagdagan, ang mga tagubilin ay nangangailangan na walang burr, nakausli na mga welds, splashes at burn-throughs, pati na rin ang langis at iba pang mga mantsa.

Paghahanda

Tandaan. Upang alisin ang mga lumang coatings, sukat at kalawang mula sa ibabaw, ang mga kemikal at mekanikal na pamamaraan ay ginagamit sa isang malaking lawak.

Among mekanikal na pamamaraan mayroong pagsabog at abrasive na pagproseso gamit ang sandblasting, shot blasting at shot blasting machine. At bilang mga degreaser, may tubig na alkalina at acidic na mga solusyon sa paghuhugas, pati na rin ang mga organikong solvent, ay ginagamit.

Isinasaalang-alang na ang mga organikong solvent tulad ng White Spirit 646 ay hindi malusog, ang pagtuturo sa pagmamanupaktura ay naghihigpit sa pagpupunas gamit ang cotton rag sa panahon ng manual degreasing at ito ay ginagamit lamang para sa maliliit na batch.

Ang malalaking batch ay hindi na-degrease gamit ang kanilang sariling mga kamay, ngunit may mga detergent sa temperatura na 40⁰C-60⁰C. Ang proseso mismo ay nangyayari sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa likido sa loob ng 5-15 minuto o sa pamamagitan ng pag-spray ng 1-5 minuto, na sinusundan ng pagbabanlaw at pagpapatuyo.

Paglalagay ng pulbos

Ang proseso ng aplikasyon, tulad ng makikita sa tuktok na larawan, ay isinasagawa sa mga silid ng pag-spray ng pulbos, kung saan gumagana ang mga air suction at aspiration system upang maiwasan ang mga particle na pumasok sa workshop ().

Sa mga dead-end chamber, ang produkto ay sinuspinde at sa pamamagitan ng isang espesyal na bintana o sa gilid ng KN-2, KN-5 ay pinipinta nila, at ang bahagi ay dinadala sa pamamagitan ng passage chamber na lampas sa pintor, sa pamamagitan ng working area ng ​pag-spray ng KN-3, KN-6. Para sa mahahabang bahagi, mayroong dalawang-istasyon na pass-through na mga silid KN-3-2, KN-6-2 (dalawang single-post chamber na umiikot sa 180⁰ sa tapat ng bawat isa).

Dahil ang dye para sa polymers ay ang pulbos mismo at walang paghahalo ang kailangan, isang manu-manong spraying unit (URN-2) ay binuo para sa maliit na produksyon. Ito ay may kalamangan - ang pulbos ay ibinibigay doon mula sa orihinal na kahon kung saan ito nakaimpake sa pabrika, iyon ay, hindi ito kailangang ibuhos sa anumang lalagyan.

Ang sangay ng pagsipsip ay nilagyan ng isang pseudo-liquefaction device, na, kasama ang isang injector at isang vibrating table, ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga pulbos na may mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan.

Ang URN-2 ay maaaring nilagyan ng electrostatic at / o tribostatic spray gun. Sa loob nito, ang pinagsamang yunit ay binuo para sa iba't ibang uri ng mga pintura at mga ibabaw na may iba't ibang kumplikado. Binibigyang-daan ka ng kumbinasyon na lumipat mula sa electrostatic mode patungo sa tribo mode halos kaagad. Pinatataas nito ang kahusayan ng produksyon at kasabay nito, siyempre, ang presyo ng mga ginawang produkto ay bumababa.

Tandaan. Ang electrostatic method ay nagsasangkot ng sapilitang pagsingil ng mga particle gamit ang isang mataas na boltahe na corona electrode. Ang paraan ng tribostatic ay nagsasangkot ng pagsingil sa mga particle habang dumadaan sila sa triboelectrizing unit ng tribostem (triboeffect).

Reflow

Matapos mailapat ang pulbos sa produkto (hindi ito lahat pintura ng polimer para sa sahig), ito ay ipinadala sa isang PP-16 na uri ng hurno upang bumuo ng isang patong gamit ang layer reflow.

Ang mga hurno ay maaari ding dead-end o walk-through at binubuo ng mga heat-insulating panel, isa (dead-end) o dalawang (walk-through) na mga bloke ng pinto, pati na rin mula sa isa hanggang walong heating block na may air recirculation system. Ang thermal insulation panel ay gawa sa 100 mm makapal na basalt slab na nakasabit sa pagitan ng mga galvanized profiled panel.

Sa karamihan ng mga kaso, ang temperatura ng curing ng powder paint ay 150⁰C-180⁰C na may katumpakan na + -5⁰C at isang retention time na 10 hanggang 20 minuto, bagama't depende ito sa mga tagubilin ng tagagawa ng pulbos. Ang mga recirculated air oven ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito sa pinakamaraming lawak.

Konklusyon

Dapat pansinin na ang electrically conductive paint na Zinga, pati na rin ang fire-retardant paints para sa metal Polistil, ay walang kinalaman sa polymerization sa oven. Tanging powder dyes (

Ang pagpapagaling (polymerization) ng mga powder polymer coatings ay dapat maganap nang mahusay hangga't maaari at sa parehong oras ay hindi makagambala sa kalidad ng resultang coating (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang powder polymer coatings ay nagpapatuloy depende sa komposisyon ng komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, sa isang tiyak na temperatura at oras sa polymerization oven. Sa panahon ng mainit na pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit sa kinakailangang temperatura sa lalong madaling panahon kasama ang pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng mga kundisyong ito maaabot ng natutunaw na pulbos na pintura ang pinakamababang lagkit nito nang hindi lumalalang daloy bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Sa mabagal na pag-init sa kapal ng layer ng pulbos na pintura, ang proseso ng polimerisasyon ay nagsisimula kahit na bago ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, bilang isang resulta kung saan ang ibabaw ng cured ay hindi pantay. Kadalasan ang baking temperature para sa powder paints ay 110 - 250 ° C at ang holding time ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pipinturahan ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang nangangahulugan ng oras kung kailan ang artikulo ay nasa aktibong zone ng polymerization oven. Ito ay nahahati sa heating at holding time. Ang temperatura ng pagluluto sa hurno at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng powder coatings, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at nakabubuo na anyo mga heating zone. Ang patuloy na temperatura ng pagbe-bake at kontrol ng temperatura sa panahon ng pag-init ay tinitiyak ang isang pantay na gloss finish at maiwasan ang overheating ng polymer powder coating.

Mga istrukturang uri ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng paglo-load, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer casing ay karaniwang binubuo ng double-walled sheet metal cassette na may insulating material sa pagitan ng mga ito. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints; samakatuwid, ang maingat na pagpupulong na may angkop na tambalan ng sealing ay mahalaga. Sa kasong ito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone ay dapat na iwasan sa lugar ng powder coating, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang mga dryer ay dapat palaging idinisenyo upang ang ilang "thermal bridge" ay nabuo sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na balat hangga't maaari. Mula sa ilang mga haba at hanay ng temperatura, ang mga espesyal na kasukasuan ay dapat ibigay upang isaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng panloob at panlabas na balat ng katawan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga duct ng hangin. Ang mga tagahanga ay dapat na konektado sa pambalot upang walang mga vibrations na ipinadala na makagambala sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinaka mga simpleng konstruksyon polymerization ovens at na-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa mababang bandwidth at / o sa ilalim ng makabuluhang pagkakaiba-iba ng mga kondisyon sa pagbe-bake, halimbawa, kapag ang iba't ibang oras ng pagpapatuyo ay kinakailangan para sa mga produkto na may iba't ibang kapal, o kapag ang iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo ay ginagamit kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pinto ng dryer ay binuksan para sa paglo-load o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga materyales sa pintura sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat maabot sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa batch production ay nilo-load sa line mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga transport installation. Ang ganitong uri ng dryer ay may inlet at outlet sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraang baguhin ng mga produkto ang direksyon ng paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay kasalukuyang nilagyan ng tinatawag na A-locks, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pagtaas o sloping na mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang pasukan at labasan ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung paulit-ulit na pinapatakbo ang unit, maaaring nilagyan ang dryer ng mga sliding o lifting door para maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring tumaas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagsuspinde ng mga produktong pininturahan. Ang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang pinakamababang distansya ay 80 mm.

Sa kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-lock na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang isang cutout ay ginawa sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at ang mas malawak na mga produkto na pininturahan lamang ang pumapasok sa loob ng oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa mas makitid na lugar ng bingaw ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga elemento ng proteksiyon na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device, ang disenyo nito ay nagbibigay para sa paglo-load nang patayo mula sa itaas sa batch mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan ng mga hinged na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile material handling system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na pininturahan na mga produkto kasama ang isang submersible installation gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa hurno ay pinananatili sa pamamagitan ng pag-overlay ng isang takip na may mga palawit sa itaas, kung saan ang workpiece ay nakabitin, at sa kawalan ng mga palawit, sa pamamagitan ng mga hinged o movable lids.

Pinagsamang dryer o block dryer. Dahil, bilang panuntunan, ang mga produkto ay sumasailalim sa isang kemikal na pretreatment bago ang aplikasyon ng mga powder coatings, sa karamihan ng mga pag-install ng application, bilang karagdagan sa polymerization oven, kinakailangan din ang isang drying chamber upang alisin ang tubig. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga yunit na ito, ang ilang partikular na pagtitipid ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang karaniwang paghahati ng pader para sa bawat oven at walang pagkalugi sa paghahatid sa pamamagitan ng panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin ng polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin. pagpapatayo ng silid at mula doon ay ilabas ito bilang ginastos. Kaya, hindi na kailangan ng tubo para sa pag-alis ng tambutso ng hangin at nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization oven at ng dryer para sa pag-alis ng tubig. na ang haba ng katawan ay kadalasang halos pareho sa ang block type dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang masinsinang pagpapalitan ng init ay nagaganap sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay pinalamig sa pamamagitan ng pagpapadala thermal energy pininturahan na produkto. Sa kasong ito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang pintura ay uminit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga nagpapalipat-lipat na dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw. Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa hindi direktang pinainit na mga dryer, ang enerhiya ay inililipat sa nagpapalipat-lipat na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga device na may direktang pag-init, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng heated gases na nagreresulta mula sa combustion ng natural gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kalinisan ng mga flue gas ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpletong pagkasunog. maaring mangyari. Sa partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga nagresultang coatings, posible na i-filter ang parehong sirkulasyon at sariwang hangin mga dryer upang mapagkakatiwalaang protektahan ang hindi pa naaalis na patong mula sa pagpasok ng dumi. Ang mga fan, kadalasang may uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Ang mga convection dryer ay karaniwang gumagana sa bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m / s. Sa ilang mga kaso, sa kabila mataas na pagkonsumo enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga tagahanga na nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin. Sa pagsasagawa, ang isang bilis ng hanggang sa 25 m / s ay karaniwang pinili.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulating dryer ay ang versatility nito sa malawak na hanay ng mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't ibang software geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring matuyo sa parehong temperatura ng rehimen, i.e. sabay-sabay. Nagaganap ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na pinoproseso ang malalaking batch ng karamihan ng iba't ibang hugis... Bilang karagdagan, dahil sa pareho rehimen ng temperatura ang panganib ng "pagsunog sa pamamagitan ng" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsalang dulot ng sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng kapaligiran at ng naprosesong produkto, kahit na ang mga malfunction na may paghinto ng conveyor ay hindi humahantong, bilang panuntunan, sa mga depekto sa produksyon. Gayunpaman, kailangang mag-ingat upang matiyak na ang temperatura at oras ng paghawak ay sumusunod sa mga tagubilin ng tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa pagkawalan ng kulay. Sa kaganapan ng isang madepektong paggawa at isang pansamantalang paghinto ng produksyon, kinakailangan na gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang mabawasan ang temperatura ng oven at / o upang alisin ang mga pinturang produkto mula dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglipat ng enerhiya upang tanggihan ang mga materyales sa pintura. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng long-, medium-, short- at ultra-shortwave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na ang wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay tumutugma nang humigit-kumulang sa mas mababang hanay ng wavelength. Ang mga radiator na ito ay mga ferrous metal duct kung saan ang mga flue gas ay umiikot sa temperatura na 300 - 400 ° C, at kadalasang ginagamit kapag may available na waste heat ng naaangkop na temperatura, halimbawa sa mga dryer para sa mga katawan ng kotse na may paglilinis ng init maubos na hangin. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial sa panahon ng regulasyon. Bilang karagdagan, dahil sa malaking ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakataas, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Sa medium-, short- at ultra-short-wave range, kadalasang ginagamit ang mga electric emitter. Nagbibigay ang mga ito ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pininturahan.

Ang mga infrared ray ay maaaring ma-absorb o maipakita depende sa mga katangian ng irradiated surface. Ang mga magaan na makinis na ibabaw, tulad ng mga liwanag na sinag, ay nagpapakita ng higit sa radiation kaysa sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi sumasalamin na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa isang pagtaas sa temperatura ng mga produkto at ang pag-init ng layer ng paintwork din mula sa loob. Ang bentahe ng IR drying ay ang kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa napakaikling panahon. Nagbibigay-daan ito sa dryer na maghanda para sa trabaho nang mas mabilis, mas mabilis na mapainit ang mga pininturahan na bahagi, at makabuluhang makatipid ng espasyo dahil sa mas maiikling mga daanan ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo.

Ang mga kalamangan na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag pinatuyo ang mga produkto na may kahit na manipis na mga pader. Ang mga produkto ng mas kumplikadong mga hugis at iba't ibang kapal ay naiiba ibang bilis pagpainit. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang sobrang pag-init ng PC ay maaaring napakabilis na mangyari sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga mamahaling teknikal na solusyon na may kasamang karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng mga pakinabang ng pagpapatuyo ng thermoradiation. Ang mga medium wave infrared emitters (IRM emitters) ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na konstruksyon at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2 minuto upang maabot ang ganap na kapangyarihan. Ang mga short-wave na electric IR emitters, kapag kinokontrol, ay mas mataas kaysa sa IRM emitters, ngunit may mas maikling buhay ng serbisyo. Pinagsasama ng mga gas infrared emitters ang mga pakinabang ng thermo-radiation heating na may murang heat carrier.

Ang mga air duct ay isang mahalagang elemento sa convection heating, dahil ang hangin ay kinakailangang pinainit sa thermo-radiation drying ovens. Upang maiwasan ang sobrang pag-init at upang makamit ang pantay na pamamahagi ng init, sa mga thermo-radiation furnace, ang hangin sa loob ng furnace ay ipinapaikot at ang maubos na hangin ay tinanggal. Kapag gumagamit ng infrared at gas emitters, maaari mo ring gamitin ang water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga naglalabas ng gas, kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog sa pamamagitan ng mga tagahanga o kasama ng isang malapit na dryer na may sirkulasyon ng hangin.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermoradiation drying, ang radiation ay hindi ginagamit para sa pagpainit, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga item gamit ang inductive o capacitive resistance sa isang high-frequency na field) ay isa ring espesyal na paraan ng curing kung saan ang inductive drying lang ang maaaring gamitin sa coating ng mga metal. Ginagamit ito sa ilang mga kaso para sa mga patong na tubo, mga wire at packing tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paghahanap ng isang produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na lumalabas sa loob. Bilang resulta, direktang nabuo ang init sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nagaganap mula sa loob palabas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng sa iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng paraan ng pagpapatuyo, kabilang ang mga pintura at barnis na nakabatay sa solvent. Ang pagpapatayo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isa sa mga tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Posible rin na matuyo ang mga produkto ng malalaking sukat, dahil ang conversion ng enerhiya ay nagaganap, depende sa pagpili ng dalas, sa ibabaw lamang, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init. Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit ay kadalasang isang ring o line inductor na pinili ayon sa workpiece. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang isang kondisyon para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa isang pare-parehong pamamahagi ng papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Ang mga tubo, pamalo o bolts ay mainam para sa ganitong uri ng pagpapatuyo. Sa industriya ng automotive, ginagamit din ang paraang ito para sa pagpapatuyo ng mga drive shaft, brake disc, clutch pedal o wheel bearings. Ang inductive heating ay maaaring isama sa mga tradisyonal na paraan ng pagpapatuyo. Halimbawa, ang preheating ay maaaring pasaklaw na painitin at higit pang pagalingin sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, bahagyang mas mababa pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang nabawasan.

Microwave drying - ganap bagong paraan, na nagbibigay ng pag-init ng patong mula sa loob palabas. Ang mga high-frequency na electromagnetic wave ay tumagos sa paint film at pinainit ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng kaso sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm. Ang mga ito ay nilikha sa isang tubo na may magnetic field(magnetron) na may frequency range na 2.45 GHz. Dahil sa katotohanan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na resulta, posible na lumikha ng mas maiikling pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay bawasan ang Kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat ding tandaan na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng isang espesyal na permit para sa paggamit. Ang pagpapatuyo ng thermosetting ay kinabibilangan ng paggamit ng mga thermoreactor. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong mga patong. Thermoreactors ay catalytic infrared emitters na naglalabas ng thermal radiation sa infrared wavelength. Dahil ang emission spectrum ay nasa 2-8 µm na rehiyon, ang kapangyarihan ay maaaring napaka-flexible na i-adjust. Sa mga sistemang ito, posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa oras ng pagpapatuyo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman. Ayon sa mga ulat, ang pagtitipid ng enerhiya ay maaaring hanggang 50%.

Mayroong apat na pangunahing proseso pagpipinta ng pulbos coatings: electrostatic spraying, fluidized bed, electrostatic fluidized bed at flame spray.

Ang electrostatic spraying ay ang pinakasikat na paraan ng powder coating ngayon. Para sa lahat ng inilapat na pamamaraan, ang paghahanda sa ibabaw (i.e., paglilinis at conversion coating) ay dapat gumawa magandang pundasyon para sa patong. Ang ibabaw ay dapat na maayos na inihanda.

Nagtatampok ng apat na magkakaibang paraan ng powder coating:

1. Sa panahon ng electrostatic spray nakakakuha ng mga particle ng tuyong pulbos singil ng kuryente, habang ang ibabaw na pipinturahan ay electrically neutral. Ang naka-charge na pulbos at neutral na lugar ng trabaho ay lumilikha ng isang electrostatic field na umaakit ng mga tuyong partikulo ng pintura sa ibabaw. Pagkuha sa pininturahan na ibabaw, pinahiran ng pulbos pinapanatili ang singil nito, na nagpapanatili ng pulbos sa ibabaw. Ang ibabaw na pininturahan sa ganitong paraan ay inilalagay sa isang espesyal na oven, kung saan ang mga particle ng pintura ay natutunaw at nasisipsip ng ibabaw, unti-unting nawawala ang kanilang singil.
2. Ikalawang pamamaraan Ang application ay nagbibigay na ang mga particle ng powder paint ay naka-suspinde sa pamamagitan ng isang stream ng hangin. Nagkakaroon ng contact sa isang preheated painted surface, ang mga particle na ito ay natutunaw at mahigpit na nakahawak sa ibabaw nito. Ang kapal ng powder coating ay depende sa temperatura, ang antas ng pag-init ng ibabaw, pati na rin ang tagal ng pakikipag-ugnay sa mga particle ng pulbos. Kapag nag-aaplay ng mga thermoplastic coating, karaniwang hindi kinakailangan ang post-heating sa karamihan ng mga kaso. Gayunpaman, sa ilang mga kaso ang karagdagang pag-init ay kinakailangan upang ganap na gamutin ang powder coating.
3. Electrostatic powder coating na may daloy ng hangin sa maraming aspeto na katulad ng nauna, gayunpaman, sa kasong ito, ang daloy ng hangin na humahawak sa mga particle ng pintura ay de-kuryenteng sisingilin. Sinisingil ng mga ionized air molecule ang mga particle ng pintura habang lumilipat sila paitaas sa isang espesyal na oven, kung saan inilalagay ang ibabaw na pipinturahan, at bumubuo ng ulap ng mga naka-charge na particle. Ang pininturahan na ibabaw, na may neutral na singil, ay natatakpan ng isang layer ng mga sisingilin na particle. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang preheating ng ibabaw na pipinturahan. Ang teknolohiyang ito ay angkop para sa pagpipinta ng maliliit at simpleng bagay.
4. Paraan ng pagtitina ng apoy lumitaw kamakailan lamang at ginamit pangunahin para sa mga thermoplastic powder coatings. Ang thermoplastic powder ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng naka-compress na hangin at pumapasok sa isang espesyal na baril, kung saan ito ay dumadaan sa nasusunog na propane. Ang mga natunaw na particle ng pintura ay inilalapat sa ibabaw na pininturahan, na bumubuo ng isang matibay na layer. Dahil ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng direktang pag-init, angkop ito para sa karamihan ng mga materyales. Ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin upang magpinta ng mga ibabaw na gawa sa metal, kahoy, goma at bato. Ang pintura ng apoy ay angkop din para sa malalaki o nakapirming bagay.

Ang pagpili ng pintura ng pulbos ay depende sa nais na mga katangian ng ibabaw. Ang mga katangian ng mga pulbos ay dapat matugunan ang mga indibidwal na pangangailangan ng kliyente na may kaugnayan sa mga ibabaw. Ang mga powder coatings ay inuri sa iba't ibang kategorya, depende sa partikular na aplikasyon. Thermoplastic coatings ay ginagamit upang magpinta ng mas siksik na mga ibabaw at magbigay ng tibay sa mga coatings, habang ang thermostatic powder coatings ay ginagamit upang magpinta ng higit pa manipis na materyales higit sa lahat para sa mga layuning pampalamuti. Ang mga pintura ng pulbos ay gumagamit ng polyethylene, polyvinyl, nylon, fluoropolymers, epoxy resin, polyester at acrylic resins.

Pagkakatugma ng materyal

• Ang teknolohiyang electrostatic airflow ay pinakaangkop para sa pagpipinta ng maliliit na bagay na metal.
• Tulad ng lahat ng uri ng pagpipinta, ang mga powder coatings ay inilalapat sa isang malinis, makinis at mahusay na inihanda na ibabaw. Ang ibabaw na pipinturahan ay hindi nangangailangan ng pretreatment, gayunpaman ang karagdagang paghahanda sa ibabaw (hal. iron phosphate para sa bakal, zinc phosphate para sa mga electrochemical cell o bakal at chromium phosphate para sa aluminum surface) ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng powder coating.
• Ang mga materyales lamang na maaaring painitin sa mataas na temperatura ang maaaring lagyan ng powder coating sa pamamagitan ng electrostatic spraying, air flow o electrostatic air application. Samakatuwid, ang mga teknolohiyang ito ay pinakaangkop para sa maliliit na bagay na metal.

Kalusugan at kaligtasan

• Ang mga pintura ng pulbos ay madaling mag-apoy malapit sa mga bukas na pinagmumulan ng apoy. Ang konsentrasyon ng pulbos sa hangin ay dapat na mapagkakatiwalaang kontrolin upang matiyak ang isang ligtas na lugar ng trabaho. Sa kabila ng kawalan ng mga nasusunog na solvent, anumang organikong materyal tulad ng alikabok o pulbos ay maaaring bumuo ng isang paputok na sangkap sa hangin.
• Kapag nagpinta, iwasan ang paglanghap ng powder paint, dahil maaari itong makapinsala sa mga baga at mga proteksiyon na lamad ng katawan.

Ang isang karaniwang proseso ng powder coating ay ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga hakbang:

1. Paghahanda ng ibabaw ng produkto para sa pagpipinta.
2. Ang powder coating sa ibabaw ay pininturahan sa isang spraying chamber gamit ang isang spray gun, kung saan ang isang electric charge ay inilalapat sa mga particle ng polymer powder, at kung saan, gamit ang naka-compress na hangin, dinadala ang pulbos sa bahagi. Sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng electrostatic, ang mga particle ng pulbos ay naaakit sa ibabaw ng pininturahan na bahagi at nakaayos sa magkatulad na mga layer dito.
3. Pagpainit ng produkto sa isang reflow at polymerization oven sa temperatura na 140-220 ° C (depende sa uri ng pintura). Bilang resulta ng pag-init, ang pulbos ay natutunaw, nag-polymerize at ang patong ay nakakakuha ng kinakailangang proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian.

Matagal nang ginagamit ang powder paint. Ngunit kung hindi mo alam ang teknolohiya ng aplikasyon nito sa kinakailangang antas, kung wala ka kinakailangang karanasan, kailangan mong masusing pag-aralan ang lahat ng impormasyon upang maiwasan ang mga pagkakamali. Ito ang kanilang pag-iwas kung saan inilaan namin ang materyal na ito.

Mga kakaiba

Ang pintura ng pulbos ay ginawa mula sa mga polymer na pinupulbos at pagkatapos ay ini-spray sa isang partikular na ibabaw. Upang bigyan ang patong ng ninanais na mga katangian, ito ay naproseso sa thermally, ang tinunaw na pulbos ay nagiging isang uniporme ng pelikula sa kapal. Ang mga pangunahing bentahe ng materyal na ito ay paglaban sa kaagnasan at makabuluhang pagdirikit. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, kabilang ang kapag sila ay kahalili sa mababang temperatura, ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili nito mga positibong katangian... Ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal ay mahusay din na pinahihintulutan nito, at ang pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan ay hindi nakakagambala sa ibabaw.

Ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng lahat ng mga pakinabang na ito sa loob ng mahabang panahon kasama ang visual appeal. Maaari mong ipinta ang ibabaw upang makamit ang isang malawak na iba't ibang mga tono at mga texture sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga additives na idinagdag. Ang matte at glossy shine ay ang pinaka-halatang mga halimbawa, at ang mga palamuting ito ay maaaring gawin gamit ang powder paint nang mabilis at madali. Ngunit posible rin ang isang mas orihinal na pagpipinta: na may tatlong-dimensional na epekto, na may pagpaparami ng hitsura ng kahoy, na may imitasyon ng ginto, marmol at pilak.

Isang walang alinlangan na kalamangan Ang pagpipinta ng pulbos ay ang kakayahang kumpletuhin ang buong gawain sa paglalapat ng isang layer, kapag nagtatrabaho sa mga likidong formulasyon na ito ay hindi matamo. Bilang karagdagan, hindi mo kailangang gumamit ng mga solvents, at subaybayan ang lagkit ng komposisyon ng pintura at barnisan. Ang anumang hindi nagamit na pulbos na hindi nakadikit sa nais na ibabaw ay maaaring kolektahin (kapag nagtatrabaho sa isang espesyal na silid) at muling i-spray. Bilang isang resulta, sa patuloy na paggamit o may malalaking isang beses na dami ng trabaho, ang pintura ng pulbos ay mas kumikita kaysa sa iba. At ang magandang bagay ay hindi na kailangang maghintay para sa pagpapatayo ng layer ng pangkulay.

Ang lahat ng mga pakinabang na ito, pati na rin ang pinakamainam na pagkamagiliw sa kapaligiran, hindi na kailangan para sa malakas na bentilasyon, ang kakayahang halos ganap na i-automate ang trabaho, ay dapat isaalang-alang.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga negatibong aspeto ng diskarteng ito:

• Kung lumilitaw ang isang depekto, kung ang patong ay nasira sa panahon ng trabaho o kasunod na paggamit, kakailanganin mong ipinta muli ang buong bagay o hindi bababa sa isa sa mga facet nito mula sa simula.
• Sa bahay, hindi isinasagawa ang pagpipinta ng pulbos; nangangailangan ito ng napaka-sopistikadong kagamitan, at ang laki ng mga silid ay nililimitahan ang laki ng mga bagay na pipinturahan.
• Imposibleng makulayan ang pintura, at hindi rin ito maaaring gamitin para sa mga bahagi, mga istruktura na hinangin, dahil ang mga nasunog na bahagi ng layer ng pintura ay hindi naibalik.

Anong mga ibabaw ang maaaring gamitin para sa?

Ang malakas na pagdirikit ay ginagawang perpekto ang powder coating para sa hindi kinakalawang na asero... Sa pangkalahatan, kapag pinoproseso mga produktong metal para sa mga layunin ng sambahayan, pang-industriya at transportasyon, ang pulbos ay ginagamit nang mas madalas kaysa mga likidong pormulasyon... Ito ay kung paano pinipinta ang mga bahagi ng bodega at trading apparatus, mga kagamitan sa makina, metal ng mga pipeline at balon. Bilang karagdagan sa kadalian ng aplikasyon, ang atensyon ng mga inhinyero sa pamamaraang ito ng pagproseso ay naaakit ng kaligtasan ng pintura sa sunog at sanitary na mga tuntunin, ang zero na antas ng toxicity nito.

Ang mga huwad na istruktura, mga produktong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay maaaring pininturahan ng pulbos. Ang pamamaraang ito ng patong ay ginagawa din sa panahon ng paglabas ng laboratoryo, kagamitang medikal, kagamitang pang-sports.

Ang mga artikulong gawa sa ferrous na mga metal, kabilang ang mga may panlabas na zinc layer, ceramics, MDF, at plastic ay maaari ding maging isang magandang substrate para sa powder painting.

Ang mga tina batay sa polyvinyl butyral ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng mga pandekorasyon na katangian, ay lumalaban sa mga epekto ng gasolina, hindi isinasagawa kuryente, at pinahihintulutan nang mabuti ang pakikipag-ugnay sa mga nakasasakit na sangkap. Ang kakayahang makaligtas sa pagpasok ng tubig, kahit na maalat na tubig, ay lubhang kapaki-pakinabang kapag lumilikha ng mga pipeline, radiator ng pag-init, at iba pang mga komunikasyon na nakikipag-ugnay sa likido.

Kapag nag-aaplay ng isang espesyal na pulbos sa ibabaw ng isang profile ng aluminyo, ang priyoridad ay hindi gaanong proteksyon laban sa kaagnasan bilang pagbibigay ng magandang hitsura. Kinakailangang piliin ang operating mode, depende sa komposisyon ng pangulay at mga katangian ng substrate, isaalang-alang ang mga detalye ng kagamitan. Profile ng aluminyo na may thermal insert, pinoproseso ang mga ito nang hindi hihigit sa 20 minuto na may pag-init na hindi mas mataas sa 200 degrees. Ang electrostatic method ay mas masahol pa sa tribostatic method kapag nagpinta ng mga produktong metal na may butas na butas.

Ang paggamit ng fluorescent powder na pintura ay ginagawa kapag nagtatrabaho sa mga palatandaan sa kalsada at iba pang mga istrukturang nagbibigay-kaalaman, kapag ang glow sa dilim ay mas mahalaga. Para sa karamihan, ang mga komposisyon ng aerosol ay ginagamit, bilang ang pinaka-praktikal at lumilikha ng pinaka-pantay na layer.

Paano mag breed?

Ang tanong kung paano palabnawin ang pintura ng pulbos, sa anong proporsyon ang dapat itong matunaw bago ilapat ang patong, ay hindi isang tanong para sa mga propesyonal sa prinsipyo. Tulad ng alam mo na, ang pangkulay na may ganitong uri ng mga pintura ay ginagawa sa isang ganap na tuyo na anyo, at gaano man kahirap subukan ng mga tagahanga ng mga eksperimento na palabnawin at matunaw ang halo na ito, hindi sila makakakuha ng anumang mabuti.

Pagkonsumo

Mayroong pandekorasyon, proteksiyon at pinagsamang mga coatings, depende sa pag-aari ng isang partikular na grupo, nabuo ang isang layer ng iba't ibang kapal. Kailangan mo ring isaalang-alang ang geometric na hugis ng ibabaw at ang kahirapan sa pagtatrabaho dito.

Pangkulay

Tulad ng alam mo na, hindi ka maaaring magpinta ng anumang bagay na may mga pinturang pulbos sa bahay. Ang mga pangunahing paghihirap kapag ginagamit ang mga ito sa isang pang-industriya na sukat ay lumitaw sa proseso gawaing paghahanda... Ang teknolohiya ay nagbibigay na ang pinakamaliit na dumi ay dapat alisin mula sa ibabaw, degreased. Ito ay kinakailangan na ang ibabaw ay phosphated upang ang pulbos ay sumunod nang mas mahusay.

Ang pagkabigong sumunod sa paraan ng paghahanda ay hahantong sa pagkasira sa pagkalastiko, lakas at visual appeal ng coating. Maaaring alisin ang dumi sa pamamagitan ng mekanikal o paglilinis ng kemikal, ang pagpili ng diskarte ay tinutukoy ng desisyon ng mga technologist.

Upang alisin ang mga oxide, corroded na lugar at sukat, madalas na ginagamit ang mga shot blasting machine na nag-spray ng buhangin, o mga espesyal na butil ng cast iron o bakal. Ang mga nakasasakit na particle ay itinapon sa nais na direksyon sa pamamagitan ng compressed air o centrifugal force. Ang prosesong ito ay nagaganap sa mataas na bilis, dahil sa kung saan ang mga dayuhang particle ay mekanikal na pinalo sa ibabaw.

Para sa paghahanda ng kemikal ng pininturahan na ibabaw (ang tinatawag na pag-ukit), ginagamit ang hydrochloric, nitric, phosphoric o sulfuric acid. Ang pamamaraang ito ay medyo mas simple, dahil hindi na kailangan ng kumplikadong kagamitan, at ang pangkalahatang pagganap ay tumataas. Ngunit kaagad pagkatapos ng pag-ukit, kailangan mong hugasan ang mga residu ng acid at neutralisahin ang mga ito. Pagkatapos ay nilikha ang isang espesyal na layer ng mga pospeyt, ang pagbuo nito ay gumaganap ng parehong papel bilang paglalapat ng panimulang aklat sa ibang mga kaso.

Susunod, ang bahagi ay dapat ilagay sa isang espesyal na silid: hindi lamang nito binabawasan ang pagkonsumo ng pinaghalong nagtatrabaho sa pamamagitan ng pagkuha nito, ngunit pinipigilan din ang kontaminasyon ng pintura ng nakapalibot na silid. Makabagong teknolohiya ay palaging nilagyan ng mga bunker, vibrating sieves, at paraan ng pagsipsip. Kung kailangan mong magpinta ng isang malaking bagay, gamitin ang uri ng mga passage camera, ngunit medyo maliliit na bahagi maaaring iproseso sa mga dead-end na makina.

Gumagamit ang malalaking pabrika ng mga automated paint booth, kung saan itinayo ang manipulator ng "pistol" na format. Ang halaga ng naturang mga aparato ay medyo mataas, ngunit ganap na nakakakuha tapos na mga produkto binibigyang-katwiran ang lahat ng mga gastos sa ilang segundo. Karaniwan ang isang spray gun ay gumagamit ng isang electrostatic effect, iyon ay, ang pulbos ay unang tumatanggap ng isang tiyak na singil, at ang ibabaw ay tumatanggap ng parehong singil na may kabaligtaran na tanda. Ang "pistol" ay "pumutok" hindi sa mga pulbos na gas, siyempre, ngunit may naka-compress na hangin.

Ang pagpipinta ng pulbos ng metal ay naimbento noong 60s ng huling siglo at napakabilis na naging laganap. Ito ay dahil sa maraming mga pakinabang ng teknolohiyang ito, tulad ng kahusayan, pagkamagiliw sa kapaligiran, kaakit-akit na hitsura ng patong.

Pangkalahatang Impormasyon

Kaya, ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang polymer powder dye ay na-spray sa ibabaw upang maipinta. Iyon ang dahilan kung bakit ang pamamaraang ito ay nakatanggap ng ganoong pangalan. Pagkatapos ilapat ang pangulay, ang ibabaw ay nakalantad paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang pulbos ay natutunaw at bumubuo ng isang tuluy-tuloy na pare-parehong pelikula.

Ang patong na nakuha sa pamamaraang ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Proteksyon sa kaagnasan;
• Magandang pagdirikit sa substrate;
• Lumalaban sa labis na temperatura;
• Paglaban sa pinsala sa makina, kabilang ang paglaban sa epekto;
• Paglaban sa kahalumigmigan;
• paglaban sa kemikal;
• Napakahusay na pandekorasyon na mga katangian;
• tibay.

Payo!
Salamat sa mahusay na pagdirikit, sa ganitong paraan ay ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian pagpipinta ng hindi kinakalawang na asero.

Hiwalay, dapat itong sabihin tungkol sa mga pandekorasyon na katangian ng naturang patong, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulay at mga texture, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives.

Sa partikular, ang powder coating ng metal ay nagbibigay-daan sa pagkuha ng mga sumusunod na uri ng mga ibabaw:

• Matt;
• makintab;
• Flat o malaki;
• Ginagaya ang ginto;
• Ginagaya ang texture ng kahoy;
• Marbled;
• pilak, atbp.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng powder coating

Bilang karagdagan sa posibilidad na makakuha ng isang patong na may mataas na pagganap, ang teknolohiyang ito ay may maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng:

• Posibilidad ng paglalapat ng komposisyon ng pangkulay sa isang layer, na hindi katanggap-tanggap kapag nagpinta gamit ang mga likidong pintura at barnis.
• Walang solvent na kailangan at kontrolin ang lagkit ng materyal.
• Mataas na kahusayan ng pangulay, dahil ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw na pipinturahan ay maaaring magamit muli. Para dito, ang pag-spray ay isinasagawa sa isang espesyal na silid, na nagpapahintulot sa pagkolekta ng lahat ng hindi nagamit na pulbos. Bilang resulta, ang halaga ng pagpipinta ng pulbos ng metal ay mas mababa kaysa sa aplikasyon ng gawaing pintura sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.
• Ang proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng kaunting oras Bukod dito, pagkatapos ilapat ang pintura, hindi mo kailangang maghintay hanggang matuyo ito.
• Kaligtasan sa Kapaligiran, dahil ang pangulay ay hindi naglalaman ng nakakalason mga organikong compound... Bilang resulta, hindi na kailangan ang malakas na sistema ng bentilasyon.
• Ang teknolohiya ng dye application ay lubos na awtomatiko, na pinapasimple ang proseso ng pag-aaral na magtrabaho kasama ang kagamitan.

disadvantages

Tulad ng anumang iba pang teknolohiya, ang powder coating ng metal ay may ilang mga kawalan:

• Imposibleng alisin ang mga lokal na depekto sa patong - kung nangyari ito, kinakailangan na ganap na muling ipinta ang ibabaw.
• Ang kawalan ng kakayahang magpinta gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil kinakailangan nito espesyal na aparato at mga kondisyon ng pagawaan.
• Ang mga sukat ng pininturahan na mga ibabaw ay limitado.
• - pinapayagan na gumamit lamang ng mga pintura ng pulbos para sa metal mula sa mga tagagawa.
• Imposibleng magpinta ng mga bahagi na higit pang welded, dahil ang mga nasunog na lugar ng patong ay hindi maibabalik.

Teknolohiya ng powder coating

Paghahanda ng base

Ang pre-treatment ay ang pinakamatagal at matagal na yugto ng pagpipinta. Gayunpaman, kailangan niyang ibigay Espesyal na atensyon, dahil ang paghahanda ay nakasalalay sa pagkalastiko, tibay at kalidad ng patong.

Ang paghahanda ng isang bahagi para sa pagpipinta ay binubuo sa pag-alis ng anumang kontaminasyon, degreasing sa ibabaw, pati na rin ang phosphating upang mapabuti ang pagdirikit at protektahan ang metal mula sa kaagnasan. Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay isinasagawa sa mekanikal o kemikal.

Para sa pag-alis ng mga oxide, kalawang at kaliskis, mabisang paraan ang paglilinis ay shot blasting. Ang mga ito ay natanto gamit ang buhangin, bakal o cast iron granules.

Sa ilalim ng impluwensya ng compressed air o centrifugal force, ang mga particle na ito ay pinapakain sa mataas na bilis sa ibabaw upang gamutin at itatapon ito. .

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay tinatawag na pag-aatsara.

Sa kasong ito, ang pag-alis ng kalawang, oksido at iba pang mga kontaminante ay isinasagawa gamit ang mga komposisyon batay sa mga sumusunod na uri ng mga acid:

• asin;
• Nitrogen;
• Sulpuriko;
• Phosphoric.

Ang bentahe ng pag-aatsara kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, pagkatapos ng pamamaraang ito, kinakailangan na lubusan na banlawan ang ibabaw. Alinsunod dito, may mga gastos na nauugnay sa paggamit ng mga karagdagang ahente ng paglilinis.

Sa larawan - pagpipinta ng isang maliit na bahagi

Paglalapat ng pintura

Matapos ang pagkumpleto ng pre-treatment ng metal, ang bahagi ay inilalagay sa isang espesyal na silid, kung saan ang pangkulay na pulbos ay sprayed. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang camera ay kinakailangan upang makuha ang hindi nagamit na materyal. Bilang karagdagan, pinipigilan nito ang mga particle ng pintura mula sa pagpasok sa silid.

Ang mga silid na ito ay nilagyan ng mga pantulong sa paglilinis tulad ng mga silos at vibrating screen, pati na rin ang mga suction system.

Dapat kong sabihin na mayroong dalawang uri ng mga camera:

• Mga checkpoint - para sa pagpipinta ng malalaking sukat na mga bagay;
• Dead-end - para sa pagpipinta ng maliliit na bagay.

Bilang karagdagan, may mga awtomatikong modelo kung saan ang patong ay inilapat gamit ang mga awtomatikong handgun. Siyempre, ang presyo ng naturang kagamitan ay ang pinakamataas, gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mataas din - sa kasong ito, ang powder coating ay inilapat nang literal sa loob ng ilang segundo.

Kadalasan, ang pintura ay inilapat electrostatically, i.e. ang isang electrostatically charged powder ay ini-spray sa earthed part at dumidikit dito. Ang pag-spray mismo ay nagaganap gamit ang isang pneumatic spray gun, na maaaring isang baril lamang.

Pagkatapos ng pag-spray ng pulbos, ang produkto ay inilipat sa silid ng oven, kung saan ito ay sumasailalim sa paggamot sa init. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang pulbos ay nagiging isang malapot na dumadaloy na estado, pagkatapos kung saan ang mga fused particle ay bumubuo ng isang monolitik na layer.

Tandaan!
Upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ng patong, ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin.
Samakatuwid, ang isang espesyalista ay dapat na nakikibahagi sa gawaing ito.

Output

Ang powder coating ng mga metal na ibabaw sa maraming paraan ay mas perpekto kaysa sa pagpipinta gamit ang mga likidong pintura. Gayunpaman, sa ilang mga kaso ay limitado ang paggamit nito. Bilang karagdagan, maaari lamang itong maisagawa sa paggamit ng isang propesyonal mamahaling kagamitan, samakatuwid, ay hindi naaangkop sa bahay.

Makakakuha ka ng higit pang impormasyon sa paksang ito mula sa video sa artikulong ito.