Powder coating metal - makabagong pamamaraan pagpipinta at proteksyon sa ibabaw. Patong ng likido na may mga particle ng pulbos ay inilapat sa pininturahan na bahagi. Ang mga particle ay hawak sa ibabaw sa pamamagitan ng electrostatic attraction. Sa mataas na temperatura, ang mga pinong particle ng pulbos ay natutunaw at nag-polymerize, na bumubuo ng isang solong mataas na kalidad na patong.

Mga katangian at lugar ng aplikasyon ng kulay ng pulbos

pintura ng pulbos - likidong komposisyon batay sa mga polymer resin na may mga hardener at flow modifier. Idinagdag ang mga pigment para sa kulay. Ang temperatura ng pagproseso sa silid ay 200-250 degrees. Ang teknolohiya ng powder coating ay ginagamit para sa mga produkto na makatiis sa temperatura kung saan ang patong ay inihurnong nang walang pagpapapangit.

Ang pinakalaganap na teknolohiya ay:

• v industriyal na produksyon mga produktong metal;
• sa paggawa ng mga materyales sa gusali.

Ang salamin, keramika, MDF ay pininturahan din gamit ang pamamaraang ito.

Sinasaklaw ng powder paint ang malawak na hanay ng mga produkto at istruktura, kabilang ang:

• muwebles, kagamitan sa bahay;
• mga medikal na instrumento, kagamitan;
• kagamitan sa palakasan;
• sheet metal, aluminyo profile.

Ang mga pangunahing bentahe at disadvantages ng powder coating

Pinoprotektahan nang maayos ng powder coating ang ibabaw. Ang pintura ay nalalatag sa isang siksik na layer, 35–250 µm ang kapal, ang bilang ng mga pores ay mas kaunti. Pinapalitan ng isang coat ang 2-3 coats ng regular na pintura. Ang makinis at matibay na coating film ay hindi nababanat o nasira habang dinadala.

Ang teknolohiya ng produksyon ng mga gawa ay nagbibigay-daan upang kolektahin ang pintura na na-spray sa hangin para sa muling paggamit. Ang mga pagkalugi ng komposisyon ng pangkulay ay pinaliit, na umaabot sa 1-4% ng kabuuang masa. Ang proseso ng pagpipinta ng metal ay simple, hindi matrabaho, at hindi nangangailangan ng malaking bilang ng mga manggagawa. Binabawasan ng mga salik na ito ang gastos ng pag-aaplay sa metro kwadrado mga konstruksyon.

Ang kaagnasan ng metal na pininturahan sa ganitong paraan ay hindi kasama. Ang mga produktong metal ay hindi kumukupas sa ilalim sikat ng araw, kulay, kalidad ng patong ay hindi nagbabago sa anumang kondisyon ng panahon. Ang magkakaibang palette ay may maraming mga kakulay, nagpaparami ng mga kumplikadong mga texture ng tanso, granite, pilak. Ang gloss ay mula sa matte hanggang gloss.

Ang pintura ng pulbos ay ibinibigay ng tagagawa na handa nang gamitin, walang solvent na ginagamit. Ang mga bahagi para sa powder coating ay hindi primed.

Ang mga disadvantages ng powder painting ay kinabibilangan ng:

• ang komposisyon ay hindi tinted, ang pagpipilian ay mula sa isang handa na palette ng mga shade;
• imposibilidad ng manu-manong aplikasyon, lamang sa mga kondisyon ng workshop sa mga espesyal na kagamitan;
• kung may depekto sa pagpipinta ng metal, imposibleng ayusin ang isang hiwalay na lugar, ang bahagi ay muling pininturahan sa kabuuan;
• ang materyal ng bahagi ng metal ay dapat makatiis ng 200-250 degrees, na hindi laging posible;
• ang mga sukat ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga sukat ng silid ng polimerisasyon.

Iba't ibang powder coating

Ang pagpipinta ng metal ay nagaganap sa tatlong yugto. Ang pintura ng pulbos ay inilalapat sa inihandang ibabaw. Pagkatapos ng pag-spray ng komposisyon ng pangkulay, ang bahagi ay ipinadala sa isang polymerization oven.

Ang mga sumusunod na kagamitan ay kinakailangan para sa pagpipinta:

• Kamara ng aplikasyon. Nilagyan ng air suction para sa pagkolekta ng pintura, pagbabalik nito o pag-recycle nito.
• Pneumatic spray gun. Kasama ang feeder, ito ay bumubuo ng isang tool para sa paglalapat ng powder coating.
• tagapagpakain.
• Kamara ng polimerisasyon. Lumilikha ng sapat na temperatura upang makumpleto ang proseso.

Ang pag-install, na binubuo ng isang spray gun at isang feeder, ay lumilikha ng isang pinaghalong pangulay na may hangin, bumubuo ng isang tanglaw, nagbibigay singil ng kuryente mga particle ng pintura. Ang hugis ng tanglaw ay nakasalalay sa naka-install na nozzle ng baril. Ang mga sisingilin na particle, na naninirahan sa workpiece, ay pinipigilan ng puwersa ng elektrikal na pagkahumaling.

Mga kasalukuyang pamamaraan ng paghahalo

Ang mga paraan ng superposisyon ayon sa uri ng pagtanggap ng singil ng mga particle ay tinatawag na electrostatic at tribostatic.

Ang electrostatic charge ay ipinapaalam ng isang corona electrode sa ilalim ng mataas na boltahe na 20-100 thousand V. Ang mga pag-install ng electrostatic ay mas malakas at mahusay. Habang bumababa ang boltahe ng elektrod, tumataas ang bilis ng daloy ng hangin.

Ang tribostatic effect ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkuskos ng mga particle laban sa isa't isa at ang pistol body material. Ang katawan ng baril para sa pagtaas ng alitan ay gawa sa fluoroplastic.

Ang mga yunit ng tribostatic ay mas mura, ang pagganap ng mga yunit ay mas mababa kaysa sa mga electrostatic. Ang porsyento ng mga particle na naninirahan sa bahagi ay nasa ibaba. Hindi lahat ng mga pintura para sa metal ay idinisenyo para sa friction charging; kailangan mong pumili ng espesyal o gumamit ng mga adaptive additives. Mapupuna ang mga bahagi ng baril at kailangang palitan. Ang paraan ng tribostatic ay mas maginhawa upang mahawakan ang mga kumplikadong hugis na bahagi, mga grooves, recesses. Ang electrostatic na paraan ay hindi epektibo sa ganitong mga kondisyon, nag-iiwan ito ng hindi pininturahan.

Ayon sa komposisyon ng mga resin, ang mga mixtures ay nahahati sa tatlong kategorya:

• mga pintura ng epoxy;
• mga compound ng epoxy-polyester;
• mga pintura ng polyester.

Mga Epoxy Powder Coating

Ang mga pintura ng epoxy para sa metal ay matibay, lumalaban sa mga kemikal, langis ng gasolina. Ang panimulang aklat ay hindi kinakailangan para sa kanila, sila mismo ay maaaring maging isang primer na layer bago mag-apply ng mga likidong powder coatings. Ang kapal ng inilapat na layer ay hanggang sa 500 microns.

Ang epoxy na pintura ay hindi nagsasagawa ng kuryente, para sa mga katangian ng insulating nito ay hinihiling sa mga industriya ng elektrikal at radio engineering kapag nagpinta ng metal, na nangangailangan ng mas mataas na mga katangian ng anti-corrosion. Mga ferrous na metal, galvanized steel phosphated, aluminyo at aluminyo haluang metal chromated. Ang isang patong na lumalaban sa epekto na may mahusay na pagdirikit ay nabuo.

Ang epoxy-polyester coatings ay mas pandekorasyon. Sa kanilang batayan, posible na makakuha ng mga kumplikadong mga texture para sa embossed na katad, mga epekto ng isang may edad na ibabaw, isang malawak na palette ng mga metallic shade na may iba't ibang antas ng ningning. Ang kawalan ng epoxy-polyester coating ay ang pinababang paglaban ng pintura sa weathering at mahinang pagtutol sa mga proseso ng kaagnasan ng metal.

Ang mga polyester powder paint ay weather-resistant, mechanically strong, abrasion-resistant coatings. Ang mataas na pagdirikit ng mga polyester compound ay nagpapahintulot sa patong ng lahat ng uri ng mga metal, kabilang ang mga magaan na haluang metal. Mahusay silang nag-insulate ng kuryente. Ang pagtugon sa alkali, ang layer ng pintura ay nawasak.

Mga tampok ng teknolohiya ng powder coating at polymerization

Aplikasyon pintura ng pulbos nagaganap sa tatlong yugto:

1. Paghahanda sa ibabaw. Kabilang dito ang pag-alis ng mga contaminant at ang paglalagay ng karagdagang mga coatings ng conversion upang mapataas ang mga katangian ng proteksyon at tibay.
2. Pagpinta sa spray booth gamit ang pag-install.
3. Mataas na temperatura oven curing.

Ang kemikal na degreasing ng metal para sa pagpipinta ay sapilitan. Ang natitirang langis, mga kemikal, o mga patak ng moisture ay maaaring magdulot ng pagkawalan ng kulay, pagbutas, at pag-ipit. Ang workpiece ay siniyasat para sa matalim na mga gilid, burr, sagging mula sa mga welds, atbp.

Kinakailangan na linisin ang ibabaw mula sa kalawang at alikabok. Ang pagbibigay ng mga karagdagang katangian sa pamamagitan ng surface phosphating, chromating o passivation ay depende sa mga kinakailangan para sa coating.

Ang silid ng aplikasyon ay nilagyan ng isang sistema ng pagbawi na nagbabalik ng mga microparticle sa feeder.

Ang temperatura ng paggamot ng bawat uri ng pintura ay ipinahiwatig ng tagagawa sa kasamang mga dokumento at, bilang panuntunan, ay 180-200 degrees. Ang temperatura ng polymerization ay nauunawaan bilang ang temperatura ng ibabaw ng preform, at hindi ang temperatura ng operating mode ng oven.

Inirerekomenda na gamutin ang pintura sa isang silid ng polimerisasyon sa mababang temperatura at para sa mahabang panahon. Ito ay magpapataas ng katigasan at maiwasan ang mga depekto sa patong tulad ng shagreen at sagging.

Inirerekomenda na magpainit ng napakalaking mga produktong metal nang maaga, upang ang bahagi ay nasa oven para sa sapat na oras para sa panghuling hardening. Bawal ang alikabok sa kwarto. Ipinagbabawal ang pagdadala ng produktong metal na may hindi pinalamig na pintura.

Mga pagkakaiba sa komposisyon at teknolohiya ng paggamit, i-highlight ibinigay na pananaw saklaw sa isang "espesyal na klase" na may kaugnayan sa iba mga pintura at barnisan... Kasalukuyan pulbos na patong Ang mga produktong metal ay nakakuha ng makabuluhang distribusyon sa industriya, mula sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid hanggang sa paggawa ng mga gamit sa bahay at accessories.

Powder coating ng mga produktong metal: teknolohiya ng proseso at mga pangunahing yugto

Ang teknolohikal na proseso ng pagpipinta ng pulbos ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• paghahanda ng pininturahan na ibabaw;
• aplikasyon ng pintura ng pulbos;
• pagbuo ng isang likidong pelikula sa mataas na temperatura;
• chemical curing ng film-forming material (kapag gumagamit ng thermosetting paints);
• pangwakas na pagbuo ng patong.

Paghahanda sa ibabaw

Kapag inihahanda ang ibabaw na pininturahan, dapat tandaan na kinakailangan upang matiyak hindi lamang ang pagkabasa sa likidong yugto ng dating pelikula, kundi pati na rin pantay na pamamahagi mga materyales sa pulbos kapag nag-iispray. Binibigyang pansin ang parehong pag-alis ng lahat ng uri ng kontaminasyon sa ibabaw at ang pagbibigay ng kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw. Bilang karagdagan sa mga mekanikal na pamamaraan ng paghahanda sa ibabaw, ang mga kemikal na pamamaraan tulad ng pag-ukit o phosphating ay maaaring gamitin.

Paglalagay ng pulbos

Isinasagawa ang powder coating ng metal:

• pag-spray ng electrostatic;
• paglulubog sa isang suspendido na layer ng electrified powder;
• sa pamamagitan ng gas-flame method.

Dahil sa pagiging simple at versatility nito, nakatanggap ang application ng pintura ng pinakadakilang aplikasyon pag-spray ng electrostatic... Para sa patag na ibabaw maaaring gamitin ang mga espesyal na magnetic roller brush ayon sa mga teknolohiyang ginagamit sa teknolohiya ng pagkopya. Paglulubog sa isang "fluidized bed" ginamit sa mga awtomatikong linya para sa produksyon ng conveyor ng parehong uri ng mga produkto. Paraan ng apoy dahil sa labis na hindi pantay ng layer at ang mga katangian ng nagresultang patong ay hindi nakatanggap ng pamamahagi. Ang umiiral na pag-spray ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mababang temperatura ng plasma para sa pagpainit ng mga particle at ang paggamit ng isang inert gas; limitado sa paggamit ng mga pulbos na lumalaban sa init kapag naglalagay ng mga manipis na patong sa mga materyales na lumalaban sa init.

Ang pagpapanatili at pagkakapareho ng pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ng mga produktong metal ay sinisiguro ng mga electrostatic na puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga sisingilin na particle ng pintura at isang "neutral na elektrikal" na ibabaw. Bago mag-spray, ang mga particle ng pintura sa baril ay tumatanggap ng electric charge:

• sa larangan ng coronal charge na nilikha ng elektrod;
• dahil sa alitan sa ibabaw ng kagamitan.

Ang singil ng mga particle, bilang panuntunan, ay negatibo; ang halaga ng singil ay dapat na tumutugma sa pinakamainam na hanay, na nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng mga particle sa ibabaw hanggang sa pagbuo ng isang likidong pelikula at hindi nakakagambala sa teknolohiya ng aplikasyon. Ito ay kinokontrol ng mga katangian ng elektrod o ang bilis ng paggalaw ng mga particle kapag kuskusin laban sa ibabaw ng kagamitan, ang lugar at materyal ng ibabaw.

Sa electrostatic spraying, ang mga coatings ay nabuo nang pantay-pantay sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ang zero charge ng produktong metal ay ibinibigay sa pamamagitan ng saligan.

Pagbuo ng isang likidong pelikula

Ang pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang mga materyales sa pulbos ay pinainit sa isang malapot na estado, habang ang mga sumusunod ay nangyayari:

• pagpapapangit at malapot na daloy ng materyal;
• pag-alis ng hangin;
• basa likidong materyal ibabaw ng substrate.

Sa paggawa ng mga tubo at profile ng metal Ang pulbos ay inilapat sa isang "fluidized bed" sa preheated workpieces, ang proseso ng pagbuo ng isang likidong pelikula ay nangyayari dahil sa naipon na init o karagdagang pag-init.

Sa kaso ng paggamit ng mga thermosetting na pintura sa panahon ng mataas na temperatura na pagkakalantad, ang chemical curing ng likidong pelikula ay nagaganap din dahil sa polymerization o polycondensation ng mga film-formers. Pinapahaba nito ang oras ng pagpigil sa mataas na temperatura, pinapataas ang mga gastos at binabawasan ang pagiging produktibo. Mayroong mga komposisyon batay sa thermosetting resins, ang pinabilis na paggamot ng mga pelikula na nangyayari sa ilalim ng ultraviolet irradiation.

Pangwakas na pagbuo ng patong

Ang huling pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang produkto ay pinalamig. Maaaring magkaiba ang mga kundisyon sa parehong bilis ng paglamig at kapaligiran. Mga katangian ng lakas ang lakas ng patong at pagdirikit, depende sa mga kondisyon ng pagbuo, ay maaaring mag-iba ng sampu-sampung porsyento. Kasabay nito, ang pinabilis at naantala na paglamig ay ginagawa para sa iba't ibang uri ng polimer. Ang paglamig ng coating sa plasticizing polymer media ay maaaring mabawasan ang mga panloob na stress ng coating sa zero.

Hindi tulad ng mga thermosetting paint, pinapadali ng mga thermoplastic na pintura ang pag-aayos ng mga depekto sa coating gamit ang re-sintering.

Malawakang ginagamit pulbos na patong sa industriya ng konstruksiyon sa paggawa ng mga profile mula sa bakal at aluminyo, ang paggawa ng mga pinto, gate at iba pang mga istrukturang metal. Sa industriya ng automotive, ginagamit ito sa paggawa ng mga wheel disk at iba pang bahagi.

Sa kabila ng pagiging kumplikado ng tinting, ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng mga pintura ng pulbos hanggang sa 250 mga kulay ayon sa mga talahanayan ng RAL.

Proseso ng paghahanda mga bahagi ng metal sa pagpipinta

Kapag nagpinta ng mga produktong metal na may pintura ng pulbos, kapwa sa mga linyang pang-industriya at gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, dapat mong sundin ang mga rekomendasyong ito:

1. Gumamit ng mga materyales sa pulbos mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa.
2. Kung walang tamang saligan ng produktong metal, ang electrostatic na mekanismo para sa paghawak at pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ay naaabala. Samakatuwid, kinakailangan upang subaybayan ang kondisyon ng mga kawit ng suspensyon na nagbibigay ng saligan ng mga bahagi. Ang probisyon ay dapat gawin para sa teknolohikal na operasyon ng paglilinis ng mga kawit at pagsubaybay sa grounding circuit.
3. Ang pag-spray ng mga materyales sa pulbos ay dapat gawin sa pinakamababang kinakailangang dami ng hangin. Ang labis na suplay ng hangin ay humahantong sa:

• labis na paggastos ng pintura;
• nadagdagan ang pagsusuot ng kagamitan;
• paglabag sa teknolohiya ng electrization ng mga particle ng pulbos;
• isang pagbabago sa pamamahagi ng laki ng butil ng pintura;
• pagkasira ng visibility sa spray booth.

1. Ang isang mataas na kalidad na patong ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng hangin ng nais na kondisyon. Sa kasong ito, ang pansin ay dapat bayaran hindi lamang sa kawalan ng alikabok, kundi pati na rin sa nilalaman ng kahalumigmigan at langis sa hangin. Dapat gumamit ng sapat na mga filter bago ibigay ang pinaghalong hangin sa kagamitan. Sa kalidad ng hangin:

• ang laki ng mga solidong particle ay hindi hihigit sa 0.3 microns;
• ang punto ng hamog ay hindi hihigit sa 4 ° С (i.e. sa 20 ° С na kahalumigmigan ay hindi hihigit sa 35%);
• ang nilalaman ng langis ay hindi hihigit sa 0.1 ppm.

1. Kapag muling gumagamit ng mga materyales sa pulbos, ang pagbabago sa orihinal na komposisyon, pangunahin sa komposisyon ng granulometric, ay isinasaalang-alang. Ang halaga ng pinapayagang pagdaragdag ng mga na-reclaim na materyales sa orihinal na mga pulbos ay hindi dapat lumampas. I-homogenize ang pinaghalong pulbos nang lubusan bago gamitin.
2. Huwag paghaluin ang pintura iba't ibang Kulay at mga uri. Kapag nagpapalit ng pintura, ang lahat ng kagamitan ay dapat na lubusang linisin. Ito ay kanais-nais na magkaroon ng hiwalay na supply hoppers at hoses para sa bawat pintura na ginamit.
3. Kung walang paghahanda sa ibabaw, hindi ka makakakuha mataas na kalidad na patong... Sa kasong ito, ang layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto ay dapat isaalang-alang. Ang frame ng bisikleta ay dapat ihanda sa isang bahagyang naiibang paraan mula sa mga elemento ng isang desk ng opisina. Ang palpak na paghahanda ay humahantong sa:

• mga depekto sa ibabaw ng patong;
• pagbabalat ng pintura;
• napaaga na pagkasira ng patong sa isang agresibong kapaligiran.

1. Ang halaga ng paunang pulbos ay hindi tumutukoy sa tunay na pagiging epektibo ng patong. Dapat isaalang-alang:

• pagkonsumo ng mga materyales sa bawat yunit ng ibabaw na lugar;
• tibay ng patong;
• paglaban sa mga nakakapinsalang kondisyon;
• hitsura.

1. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga materyales sa pulbos. Maaaring mabawasan ng mas mataas na temperatura ang pareho teknolohikal na katangian pulbos at mga katangian ng pagganap ng patong. Ang lalagyan na ginamit ay dapat na hindi tinatablan ng tubig dahil sa mataas na hygroscopicity ng mga materyales. Karaniwan ang inirerekumendang temperatura sa bodega ay hindi dapat lumagpas sa 25 ... 28 ° С, ang halumigmig ay hindi dapat lumampas sa 50%.
2. Mahigpit na sundin ang inirerekomendang teknolohiya ng powder sintering. Dapat tandaan na ang temperatura ng hangin sa nagtatrabaho na lugar ng hurno ay isang hindi direktang katangian ng teknikal na proseso. Ang pagpapatakbo ng pag-install ay dapat matiyak ang pare-parehong pag-init ng metal ng produkto sa pinakamainam na temperatura. Depende sa uri ng materyal at bigat ng produkto, ang pinakamainam na temperatura ng hangin at oras ng paghawak ay maaaring mag-iba at makikita sa mga tagubilin.
3. Subaybayan sa oras teknikal na regulasyon upang mapanatili ang kahusayan ng kagamitan sa site. Ang preventive maintenance, kabilang ang regular na paglilinis, inspeksyon, pagkukumpuni at pagpapalit ng mga bahagi, ay ang pundasyon para sa walang kamali-mali na pagganap at kalidad ng mga produkto. Gumamit ng mga ekstrang bahagi mula sa orihinal na mga tagagawa. Ang kagamitan ng TESLA ay napatunayang mabuti.

Inhinyero ng kaligtasan

Ang mga pangunahing uri ng pagbabanta sa powder coating ng mga produkto ay.

Ang malaking demand sa mechanical engineering, construction at iba pang mga industriya ay humantong sa ang katunayan na ang polymer-powder paint ay nagsimulang gamitin para sa pagtatapos ng mga bahagi ng metal, bilang ang pinaka-epektibong paraan at matibay na materyal... Ang aplikasyon ay pangunahing isinasagawa gamit ang mga manu-mano o awtomatikong mga sprayer gamit ang tribostatic o electrostatic charging sa tuluy-tuloy o dead-end na mga silid.

Hindi namin masasabi sa iyo nang detalyado ang buong teknolohiya ng produksyon. Ngunit dito mo makukuha ang mga pangunahing kaalaman sa pag-unawa kung paano ito ginagawa. Bilang karagdagan, maaari mong panoorin ang pampakay na video sa artikulong ito bilang karagdagang materyal.

Mga tampok ng aplikasyon sa mga kondisyon ng serial at small-scale na produksyon

Teknolohiya ng aplikasyon

1. Ang proseso ng produksyon ay environment friendly at hindi nakakapinsala sa iba. Nagreresulta ito sa mahusay na pandekorasyon at proteksiyon na mga patong na pampalamuti. Ang komposisyon ay kumakalat sa ibabaw ng bahagi, na pagkatapos ay inilalagay sa isang powder paint polymerization oven. Doon, ang proseso ng paggamot sa init ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura.

1. Ang prinsipyo ng patong ay malawak ang mga sumusunod: ang workpiece ay pinagbabatayan at sisingilin ang mga particle ng pintura ay naaakit dito.

Sa pangkalahatan, ang buong proseso ay nahahati sa tatlong yugto, ito ay:

• Paghahanda ng bahagi (paggamot sa ibabaw);
• Pag-spray ng pulbos mula sa isang spray gun;
• Reflow ng inilapat na pulbos o polimerisasyon.

1. Ang kalidad ng mga detalye ng pagtatapos, una sa lahat, ay depende sa maingat na pagsunod sa teknolohiya sa bawat yugto. Bilang karagdagan, ang mga tagubilin ay nangangailangan na walang burr, nakausli na mga welds, splashes at burn-throughs, pati na rin ang langis at iba pang mga mantsa.

Paghahanda

Tandaan. Upang alisin ang mga lumang coatings, sukat at kalawang mula sa ibabaw, ang mga kemikal at mekanikal na pamamaraan ay ginagamit sa isang malaking lawak.

Among mekanikal na pamamaraan mayroong pagsabog at abrasive na pagproseso gamit ang sandblasting, shot blasting at shot blasting machine. At bilang mga degreaser, may tubig na alkalina at acidic na mga solusyon sa paghuhugas, pati na rin ang mga organikong solvent, ay ginagamit.

Isinasaalang-alang na ang mga organikong solvent tulad ng White Spirit 646 ay nakakapinsala sa kalusugan, nililimitahan ng pagtuturo sa pagmamanupaktura ang pagpupunas kapag nag-degreasing. gamit ang kamay cotton rags at ito ay ginagamit lamang para sa maliliit na batch.

Ang malalaking batch ay hindi na-degrease gamit ang kanilang sariling mga kamay, ngunit may mga detergent sa temperatura na 40⁰C-60⁰C. Ang proseso mismo ay nangyayari sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa likido sa loob ng 5-15 minuto o sa pamamagitan ng pag-spray ng 1-5 minuto, na sinusundan ng pagbabanlaw at pagpapatuyo.

Paglalagay ng pulbos

Ang proseso ng aplikasyon, tulad ng makikita sa tuktok na larawan, ay isinasagawa sa mga silid ng pag-spray ng pulbos, kung saan gumagana ang mga air suction at aspiration system upang maiwasan ang mga particle na pumasok sa workshop ().

Sa mga dead-end na silid, ang produkto ay sinuspinde at nagpapatuloy espesyal na bintana o sa gilid ng KN-2, KN-5 na pintura, at ang bahagi ay dinadala sa pamamagitan ng passage chamber na lampas sa pintor, sa pamamagitan ng working area ng pag-spray ng KN-3, KN-6. Para sa mahahabang bahagi, mayroong dalawang-istasyon na pass-through na mga silid KN-3-2, KN-6-2 (dalawang single-post chamber na umiikot sa 180⁰ sa tapat ng bawat isa).

Dahil ang dye para sa polymers ay ang pulbos mismo at walang paghahalo ang kailangan, isang manu-manong spraying unit (URN-2) ay binuo para sa maliit na produksyon. Ito ay may kalamangan - ang pulbos ay ibinibigay doon mula sa orihinal na kahon kung saan ito nakaimpake sa pabrika, iyon ay, hindi ito kailangang ibuhos sa anumang lalagyan.

Ang sangay ng pagsipsip ay nilagyan ng isang pseudo-liquefaction device, na, kasama ang isang injector at isang vibrating table, ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga pulbos na may mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan.

Ang URN-2 ay maaaring nilagyan ng electrostatic at / o tribostatic spray gun. Sa loob nito, ang pinagsamang yunit ay binuo para sa iba't ibang uri ng mga pintura at mga ibabaw na may iba't ibang kumplikado. Binibigyang-daan ka ng kumbinasyon na lumipat mula sa electrostatic mode patungo sa tribo mode halos kaagad. Pinatataas nito ang kahusayan ng produksyon at kasabay nito, siyempre, ang presyo ng mga ginawang produkto ay bumababa.

Tandaan. Ang electrostatic method ay nagsasangkot ng sapilitang pagsingil ng mga particle gamit ang isang corona electrode na matatagpuan sa ilalim mataas na boltahe... Ang paraan ng tribostatic ay nagsasangkot ng pagsingil sa mga particle habang dumadaan sila sa triboelectrizing unit ng tribostem (triboeffect).

Reflow

Matapos mailapat ang pulbos sa produkto (hindi ito lahat pintura ng polimer para sa sahig), ito ay ipinadala sa isang PP-16 na uri ng hurno upang bumuo ng isang patong gamit ang layer reflow.

Ang mga hurno ay maaari ding dead-end o walk-through at binubuo ng mga heat-insulating panel, isa (dead-end) o dalawang (walk-through) na mga bloke ng pinto, pati na rin mula sa isa hanggang walong heating block na may air recirculation system. Ang thermal insulation panel ay gawa sa 100 mm makapal na basalt slab na nakasabit sa pagitan ng mga galvanized profiled panel.

Sa karamihan ng mga kaso, ang temperatura ng curing ng powder paint ay 150⁰C-180⁰C na may katumpakan na + -5⁰C at isang retention time na 10 hanggang 20 minuto, bagama't depende ito sa mga tagubilin ng tagagawa ng pulbos. Ang mga recirculated air oven ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito sa pinakamaraming lawak.

Konklusyon

Dapat pansinin na ang electrically conductive paint na Zinga, pati na rin ang fire-retardant paints para sa metal Polistil, ay walang kinalaman sa polymerization sa oven. Tanging powder dyes (

Ang pagpipinta ng pulbos ng metal ay naimbento noong 60s ng huling siglo at napakabilis na naging laganap. Ito ay dahil sa maraming mga pakinabang ng teknolohiyang ito, tulad ng kahusayan, pagkamagiliw sa kapaligiran, kaakit-akit na hitsura ng patong.

Pangkalahatang Impormasyon

Kaya, ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang polymer powder dye ay na-spray sa ibabaw upang maipinta. Iyon ang dahilan kung bakit ang pamamaraang ito ay nakatanggap ng ganoong pangalan. Pagkatapos ilapat ang pangulay, ang ibabaw ay nakalantad paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang pulbos ay natutunaw at bumubuo ng isang tuluy-tuloy na pare-parehong pelikula.

Ang patong na nakuha sa pamamaraang ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Proteksyon sa kaagnasan;
• Magandang pagdirikit sa substrate;
• Lumalaban sa labis na temperatura;
• Paglaban sa pinsala sa makina, kabilang ang paglaban sa epekto;
• Paglaban sa kahalumigmigan;
• paglaban sa kemikal;
• Napakahusay na pandekorasyon na mga katangian;
• tibay.

Payo!
Salamat sa mahusay na pagdirikit, sa ganitong paraan ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagpipinta ng hindi kinakalawang na asero.

Hiwalay, dapat itong sabihin tungkol sa mga pandekorasyon na katangian ng naturang patong, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulay at mga texture, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives.

Sa partikular, ang powder coating ng metal ay ginagawang posible upang makuha ang mga sumusunod na uri ng mga ibabaw:

• Matt;
• makintab;
• Flat o malaki;
• Ginagaya ang ginto;
• Ginagaya ang texture ng kahoy;
• Marbled;
• pilak, atbp.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng powder coating

Bilang karagdagan sa posibilidad na makakuha ng isang patong na may mataas na pagganap, ang teknolohiyang ito ay may maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng:

• Posibilidad ng paglalapat ng komposisyon ng pangkulay sa isang layer, na hindi katanggap-tanggap kapag nagpinta gamit ang mga likidong pintura at barnis.
• Walang solvent na kailangan at kontrolin ang lagkit ng materyal.
• Mataas na kahusayan ng pangulay, dahil ang pulbos na hindi pa tumira sa ibabaw na pipinturahan ay maaaring magamit muli. Para dito, ang pag-spray ay isinasagawa sa isang espesyal na silid, na nagpapahintulot sa pagkolekta ng lahat ng hindi nagamit na pulbos. Bilang isang resulta, ang halaga ng pagpipinta ng pulbos ng metal ay mas mababa kaysa sa aplikasyon ng gawaing pintura sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.
• Ang proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng kaunting oras Bukod dito, pagkatapos ilapat ang pintura, hindi mo kailangang maghintay hanggang matuyo ito.
• Kaligtasan sa Kapaligiran, dahil ang pangulay ay hindi naglalaman ng mga nakakalason na organikong compound. Bilang resulta, hindi na kailangan ang malakas na sistema ng bentilasyon.
• Ang teknolohiya ng dye application ay lubos na awtomatiko, na pinapasimple ang proseso ng pag-aaral na magtrabaho kasama ang kagamitan.

disadvantages

Tulad ng anumang iba pang teknolohiya, ang powder coating ng metal ay may ilang mga kawalan:

• Imposibleng alisin ang mga lokal na depekto sa patong - kung nangyari ito, kinakailangan na ganap na muling ipinta ang ibabaw.
• Ang kawalan ng kakayahang magpinta gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil kinakailangan nito espesyal na aparato at mga kondisyon ng pagawaan.
• Ang mga sukat ng pininturahan na mga ibabaw ay limitado.
• - pinapayagan na gumamit lamang ng mga pintura ng pulbos para sa metal mula sa mga tagagawa.
• Imposibleng magpinta ng mga bahagi na higit na welded, dahil ang mga nasunog na lugar ng patong ay hindi maibabalik.

Teknolohiya ng powder coating

Paghahanda ng base

Ang pre-treatment ay ang pinakamatagal at matagal na yugto ng pagpipinta. Gayunpaman, kailangan niyang ibigay Espesyal na atensyon, dahil ang paghahanda ay nakasalalay sa pagkalastiko, tibay at kalidad ng patong.

Ang paghahanda ng isang bahagi para sa pagpipinta ay binubuo sa pag-alis ng anumang mga contaminants, degreasing sa ibabaw, at phosphating upang mapabuti ang pagdirikit at protektahan ang metal mula sa kaagnasan. Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay isinasagawa sa mekanikal o kemikal.

Para sa pag-alis ng mga oxide, kalawang at kaliskis, mabisang paraan ang paglilinis ay shot blasting. Ang mga ito ay natanto gamit ang buhangin, bakal o cast iron granules.

Nasa ilalim ng impluwensya naka-compress na hangin o centrifugal force, ang mga particle na ito ay pinapakain sa mataas na bilis sa ibabaw upang gamutin at itatapon ito. Bilang resulta, ang kaliskis, kalawang at iba pang uri ng kontaminasyon ay natanggal sa metal, na makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit.

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay tinatawag na pag-aatsara.

Sa kasong ito, ang pag-alis ng kalawang, oxide at iba pang mga contaminant ay isinasagawa gamit ang mga komposisyon batay sa mga sumusunod na uri ng mga acid:

• asin;
• Nitrogen;
• Sulpuriko;
• Phosphoric.

Ang bentahe ng pag-aatsara kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, pagkatapos ng pamamaraang ito, kinakailangan na lubusan na banlawan ang ibabaw. Alinsunod dito, may mga gastos na nauugnay sa paggamit ng mga karagdagang ahente ng paglilinis.

Sa larawan - pagpipinta ng isang maliit na bahagi

Paglalapat ng pintura

Pagtapos preprocessing metal, ang bahagi ay inilalagay sa isang espesyal na silid, kung saan ang pulbos ng pagpipinta ay na-spray. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang camera ay kinakailangan upang makuha ang hindi nagamit na materyal. Bilang karagdagan, pinipigilan nito ang mga particle ng pintura mula sa pagpasok sa silid.

Ang mga silid na ito ay nilagyan ng mga pantulong sa paglilinis tulad ng mga silos at vibrating screen, pati na rin ang mga suction system.

Dapat kong sabihin na mayroong dalawang uri ng mga camera:

• Mga checkpoint - para sa pagpipinta ng malalaking sukat na mga bagay;
• Dead-end - para sa pagpipinta ng maliliit na bagay.

Bilang karagdagan, may mga awtomatikong modelo kung saan ang patong ay inilapat gamit ang mga awtomatikong handgun. Siyempre, ang presyo ng naturang kagamitan ay ang pinakamataas, gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mataas din - sa kasong ito, ang powder coating ay inilapat sa literal ng ilang segundo.

Kadalasan, ang pintura ay inilapat electrostatically, i.e. ang isang electrostatically charged powder ay ini-spray sa earthed part at dumidikit dito. Ang pag-spray mismo ay nagaganap gamit ang isang pneumatic spray gun, na maaaring isang baril lamang.

Pagkatapos ng pag-spray ng pulbos, ang produkto ay inilipat sa silid ng oven, kung saan ito ay sumasailalim sa paggamot sa init. Nasa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura ang pulbos ay nagiging malapot na umaagos na estado, pagkatapos nito ang mga fused particle ay bumubuo ng isang monolitikong layer.

Tandaan!
Upang makakuha ng mataas na kalidad na resulta ng patong, ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin.
Samakatuwid, ang isang espesyalista ay dapat na nakikibahagi sa gawaing ito.

Output

Powder coating ibabaw ng metal mas perpekto kaysa sa pagpipinta mga likidong pintura... Gayunpaman, sa ilang mga kaso ay limitado ang paggamit nito. Bilang karagdagan, maaari lamang itong maisagawa sa paggamit ng isang propesyonal mamahaling kagamitan, samakatuwid, ay hindi naaangkop sa bahay.

Makakakuha ka ng higit pang impormasyon sa paksang ito mula sa video sa artikulong ito.