Pagganap panloob na thread kadalasan hindi mahirap. Ngunit mayroong ilang mga kakaiba ng paggamit ng tool at pagpili ng mga butas para sa pagputol ng mga metric thread.

Mga uri ng thread

Nag-iiba sila sa kanilang mga pangunahing katangian:

• sistema ng pagkalkula ng diameter (pulgada, sukatan, iba pa);
• ang bilang ng mga tawag (dalawa-, tatlo- o one-way);
• hugis ng profile (hugis-parihaba, trapezoidal, tatsulok, bilog);
• direksyon ng pag-ikot ng tornilyo (kaliwa o kanan);
• paglalagay sa mga bahagi (panloob o panlabas);
• hugis ng bahagi (kono o silindro);
• layunin (pagtakbo, pangkabit at pagbubuklod o pangkabit).

Ayon sa nakalistang mga katangian, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala:

• cylindrical (MJ);
• panukat at korteng kono (M, MK);
• tubo (G, R);
• Ikot ni Edison (E);
• trapezoidal (Tr);
• bilog para sa mga plumbing fixtures (Kp);
• paulit-ulit (S, S45);
• pulgada, kabilang ang cylindrical at conical (BSW, UTS, NPT);
• uri ng langis.

Mga tool sa panloob na threading

Upang makagawa ng mga panloob na pagbawas, kailangan mo ng isang gripo - isang tool na hugis ng tornilyo na may matalim na mga plauta. Ang baras ay maaaring nasa anyo ng isang kono o isang silindro. Ang mga uka ay sumasabay at pinuputol ang mga sinulid sa mga seksyon na tinatawag na mga suklay. Ito ang mga gilid ng mga suklay na siyang gumaganang mga ibabaw.

Upang panatilihing malinis ang uka, ang metal ay unti-unting tinanggal, sa mga layer. Nangangailangan ito ng isang napakahabang tool o set.

Available din sa komersyo ang mga solong gripo, at mas karaniwang ginagamit para ayusin ang mga natanggal na thread. Para mag-cut ng bago, bumili sila ng kit. Samakatuwid, ang mga gripo ay karaniwang ibinebenta nang magkapares: para sa roughing at para sa pagtatapos. Ang una ay pinuputol ang isang mababaw na uka, ang pangalawa ay nililinis at pinalalim ito. Mayroon ding mga instrumentong three-pass. Ang mga manipis na gripo, hanggang sa 3 milimetro, ay ibinebenta sa dalawa, mas malawak - sa tatlo. Ang mga three-way na gripo ay ipinapasok sa driver. Ang aparato ng mga crank ay iba, ngunit ang kanilang sukat ay dapat tumugma sa laki ng pamutol.

Sa isang set, ang mga tool ay nakikilala sa pamamagitan ng mga panganib na inilapat sa dulo ng buntot. Kung titingnan mong mabuti, makikita mo ang mga pagkakaiba sa hugis:

• ang unang tapikin na may mabigat na gupit na tuktok ng mga ngipin, ang panlabas na diameter ay bahagyang mas maliit kaysa sa iba pang mga tool sa set;
• ang pangalawang tap na may mas maikling bahagi ng paggamit, mas mahabang suklay. Ang diameter nito ay bahagyang mas malaki kaysa sa nauna;
• ang pangatlong gripo ay may buong gulod ng mga ngipin, at ang diameter nito ay dapat tumugma sa mga sukat ng hinaharap na sinulid.

Ang mga gripo ay nahahati sa pipe (minarkahan ng "G") para sa threading sa loob ng pipe at sukatan - ang mas karaniwan.

Ang kalidad ay direktang nakasalalay sa mga katangian ng gripo: dapat itong gawa sa magandang metal at matalas. Upang pahabain ang buhay ng tool at pagbutihin ang kalidad ng mga thread, ginagamit ang isang pampadulas. Karaniwan, ito ay tumatagal ng 3 - 5 pagtatangka upang makakuha ng isang matatag na kasanayan sa pagputol.

Proseso ng paghiwa

Bago ka magsimula sa pagputol, dapat kang gumawa ng isang butas sa workpiece sa tulong ng mga drills. Ang diameter ng butas mula sa drill ay dapat tumugma panloob na sukat pag-ukit. Kapag ang laki ng butas na ginawa ng mga drill ay hindi napili nang tama, ang tool ay maaaring masira o ang mga grooves ay magiging mahina ang kalidad.

Sa panahon ng pagputol, ang bahagi ng metal ay hindi nahuhulog sa mga chips, ngunit itinulak sa mga gumaganang ibabaw ng gripo, na bumubuo ng isang profile ng uka sa workpiece. Dahil sa tampok na ito, ang laki ng drill, na gumagawa ng butas para sa thread, ay pinili nang bahagyang mas mababa kaysa sa nominal na diameter ng hinaharap na thread.

Halimbawa, kapag pinuputol ang M5 (ang diameter ng uka ay 5 mm), dapat kang pumili ng isang drill para sa isang 4.2 mm na butas. Para sa pagputol ng M4, ang diameter ng drill ay dapat na 3.3 millimeters, at bago magtrabaho kasama ang M6 ​​tap, isang butas ay pre-drilled na may 5 mm drill. Ang indicator na ito ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang thread pitch. Ang hakbang ay maaaring kalkulahin sa matematika, ngunit sa pagsasanay ay gumagamit sila ng mga talahanayan ng sulat, kung saan para sa M5 tap ang hakbang ay 0.8, para sa M4 ang tagapagpahiwatig na ito ay 0.7, para sa M6 ​​- 1. Ibawas ang tagapagpahiwatig ng hakbang mula sa diameter at makuha kinakailangang diameter mag-drill. Kapag nagtatrabaho sa mga malutong na metal tulad ng cast iron, ang diameter ng drill ay dapat bawasan ng 0.1 mm mula sa inirerekomendang sukat sa talahanayan.

Ang formula para sa pagkalkula ng diameter ng butas kapag nagtatrabaho sa mga three-way na gripo:

Pataas = Dm * 0.8;

dito: Dm - diameter ng gripo.

Talahanayan 1. Korespondensiya ng mga diameter ng sinulid at butas ng paghahanda

Bago simulan ang trabaho, ang gripo ay ipinasok sa isang parisukat na shank - isang knob. Ang mga pintuan ay maaaring maginoo o may kalansing. Ang thread ay tapos na maingat, ang unang pass ay ginawa gamit ang isang tap number 1 hanggang sa dulo. Espesyal na atensyon dapat na baligtarin sa direksyon ng paglalakbay: clockwise lamang, habang kinakailangan na mag-aplay ng ilang pagsisikap. Ito ay isinasagawa bilang mga sumusunod: 1 \ 2 ng isang pagliko sa kurso ay kahalili ng 1 \ 4 ng isang pagliko laban sa tornilyo upang masira ang mga chips.

Talahanayan 2. Bore diameters para sa pulgadang mga thread

Ang isang pares ng mga patak ng grasa ay ginagawang mas madaling magtrabaho sa mga butas na may sinulid na butas. Bagama't minsan ginagamit ang langis ng makina bilang pampadulas, pinakamainam ang pagpapatuyo ng langis para sa pagtatrabaho sa bakal. Sa mga aluminyo na haluang metal, mas mainam na gumamit ng kerosene, alkohol o turpentine. Ang teknikal na langis ay maaari ding gamitin, ngunit may mas kaunting epekto.

Gawang bahay na gripo para sa mga aluminyo na haluang metal

Upang lumikha ng mga panloob na thread sa mga bahagi ng tanso o haluang metal, maaari mong gamitin kasangkapang gawang bahay at mga drills mula sa karaniwang set. Magagawa ang naka-calibrate na steel wire. Sa tulong ng isang mamatay, ang isang panlabas na thread ay pinutol dito, pagkatapos nito ang workpiece ay tumigas. Pagkatapos ng hardening, kinakailangan upang palabasin ang bahagi sa kulay ng hinog na dayami. Cutting edges ay pinatalas gamit ang isang bar o sharpener, na dati nang na-clamp ang bahagi sa isang collet chuck.

Video kung paano mag-cut ng panloob na thread:

layunin ng trabaho

1. Praktikal na makabisado ang pamamaraan ng paggawa ng butas.

2. Alamin ang mga paraan ng threading.

Maikling teoretikal na impormasyon

Maraming bahagi ng mga makina, device at mekanismo ang may mga butas na may iba't ibang laki at hugis, na nakukuha sa iba't ibang paraan ng pagproseso gamit ang iba't ibang cutting tool, kagamitan at fixtures. Sa pagsasagawa ng pagtutubero, ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagproseso ng mga butas ay kadalasang ginagamit: pagbabarena, reaming, countersinking, reaming, atbp. (fig. 11).

Ang pagbabarena ay isa sa mga malawakang operasyon sa pagsasanay sa pagtutubero, na kailangang harapin nang madalas. Ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang isang cutting tool-drill. Iba't ibang uri ng drill ang ginagamit para mag-drill ng mga butas, ngunit ang pinakakaraniwan ay pen at twist.

Kung ikukumpara sa mga twist drill, ang mga twist drill ay may kakayahang magpalihis ng mga chips sa panahon ng pagbabarena at magbigay ng coolant sa cutting surface. Pinapabuti nito ang mga kondisyon ng pagputol at nagbibigay ng isang mas tumpak at malinis na butas, nagbibigay-daan sa iyo upang muling patalasin ang drill habang pinapanatili ang halos parehong diameter. Ang gumaganang bahagi ng twist drill ay isang cylindrical rod na may dalawang spiral flute, karaniwang nakadirekta sa isang anggulo ng 60 ° sa drill axis. Ang slope ng grooves na ito ay nagbibigay ng pinaka-kanais-nais na anggulo ng pagputol kapag ang pagbabarena ng bakal at cast iron at libreng paggalaw ng bumubuo ng mga chips.

Ang mga drills ay hinahasa sa mga espesyal na makina o mano-mano sa mga sharpener na may pinong butil na abrasive na mga gulong. Ang anggulo ng hasa ay pinili depende sa katigasan ng materyal na i-drill. Ang pinaka-kanais-nais na mga anggulo ng hasa para sa pagbabarena ng ilang mga materyales ay ipinapakita sa talahanayan 3. Ang tamang hasa ng drill ay kinokontrol gamit ang isang template.

Talahanayan 3

Mag-drill ng mga anggulo para sa pagbabarena ng ilang materyales

Upang madagdagan ang tibay ng drill at bawasan ang mga puwersa ng pagputol sa panahon ng pagbabarena, ginagamit ang multi-stage sharpening ng mga drills.

Upang gumana ang drill, kailangan nitong makipag-usap ng dalawang paggalaw: rotational at translational (ang huli ay tinatawag na feed). Ang mga paggalaw na ito ay isinasagawa gamit ang mga portable na aparato o mga nakatigil na makina, kung saan ang mga drill ay ikinakabit ng mga chuck o taper bushings. Ang mga chuck ay ginagamit upang i-secure ang mga drill na may cylindrical shanks.

Binubutasan ang maliliit na butas sa diameter gamit ang mga hand-held, electric at pneumatic drill. Ang pinakaperpekto at produktibong paraan ng paggawa ng mga butas ay ang pagbabarena sa espesyal na vertical drilling, horizontal drilling at radial drilling machine.

Bago ang pagbabarena, ang mga sentro ng hinaharap na mga butas ay minarkahan at ipinako sa mga produkto. Ang lalim ng core (gitna) ay depende sa diameter ng drill. Sa pagtaas ng diameter ng drill, ang haba ng tulay nito ay tumataas, i.e. ang drill ay nagiging "dumber", kaya ang core depth ay dapat ding tumaas sa pagtaas ng diameter ng drill.

Kapag naghahanda ng isang produkto para sa pagbabarena ng malalaking butas, punan muna ang isang mababaw na sentro at gumuhit ng isa o higit pang control circle na may compass. Ang mga reference na bilog ay ginagamit para sa napapanahong pagtuklas ng drill drift sa gilid. Ang mga diameter ng mga bilog, maliban sa huling isa, ay dapat na mas mababa kaysa sa diameter ng drilled hole, at ang diameter ng huling isa ay dapat na mas malaki, dahil ang mga unang bilog ay pinutol ng isang drill, at ang huling isa ay dapat manatili upang kontrolin ang kawastuhan ng huling drilled hole.

Kapag nag-i-install ng mga produkto para sa pagbabarena sa makina, dapat kang magabayan ng mga sumusunod na probisyon:

Ang katumpakan ng pagbabarena ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa kondisyon ng talahanayan makinang pagbabarena, samakatuwid, ang talahanayan ay dapat na protektado mula sa mga gatla, lokal na pag-unlad at kalawang, at ang mga produkto ay dapat na maingat na ilagay sa mesa, nang walang mga epekto at makabuluhang paggalaw, bago ilagay sa mesa, ang mga produkto ay nililinis ng dumi, at ang mga burr sa sila ay tinanggal;

kapag ang pagbabarena ng isang butas, ang kadalisayan at posibleng paglipat ng kung saan ay hindi mahalaga, isang kahoy na tabla na may magkatulad na panig ay dapat ilagay sa ilalim ng produkto; kung ang misalignment ay hindi katanggap-tanggap, ang isang metal na singsing o metal na tile na may butas para sa drill passage ay dapat ilagay sa ilalim ng produkto;

kung mayroong isang butas sa talahanayan ng makina para sa daanan ng drill, ang pagbabarena ay dapat gawin nang walang shims;

hindi dapat magkaroon ng mga shavings o mga piraso ng metal sa ilalim ng drilled na produkto, na maaaring maging sanhi ng butas na skewed;

kapag nag-drill ng malalim na mga butas, kinakailangang suriin ang perpendicularity ng ibabaw ng mesa at ang spindle ng makina, kung saan ang crank needle ay dapat na maayos sa spindle at, na pinaputi ang mesa gamit ang chalk, manu-manong iikot ang spindle upang ang karayom ​​ay gumuhit ng isang bilog sa mesa. Kung ang karayom ​​ay gumuhit ng isang buong bilog, nangangahulugan ito na ang spindle ay patayo sa ibabaw ng talahanayan, ang pagbuo ng isang hindi kumpletong bilog ay magpahiwatig ng isang paglabag sa perpendicularity at skew ng talahanayan patungo sa hindi iginuhit na seksyon ng bilog. Kapag nag-i-install ng mga produkto sa isang skewed table, kinakailangan upang ihanay ito sa mga wedges, ginagabayan ng mga control vertical na linya na inilapat sa panahon ng pagmamarka, na tumutugma sa direksyon ng mga butas sa hinaharap. Ang kawastuhan ng pag-install ng produkto ay dapat suriin gamit ang isang sukat ng kapal na may dalawang tagasulat. Sa tamang posisyon produkto, ang dulo ng itaas na tagasulat ay dapat na nag-tutugma sa itaas na dulo, at ang mas mababang isa - na may mas mababang dulo ng linya ng sanggunian. Pagkatapos ayusin ang produkto, kailangan mong suriin muli ang kawastuhan ng pag-install nito, dahil kapag pinipigilan ang mga mani, maaari itong muling i-skewed;

ang mga hindi kumpletong butas sa gilid ng mga produkto ay dapat na drilled sa pamamagitan ng clamping ang mga produkto sa pares, o paggamit ng isang gasket;

upang mag-drill ng isang butas sa gilid ng isang cylindrical na ibabaw dito (patayo sa drilling axis), ang site ay dapat na pre-processed, kung ang isang butas sa isang tubular na produkto ay dapat na drilled sa pamamagitan ng, ito ay inirerekomenda upang magmaneho ng isang metal plug sa ang butas;

kung ang drill ay napupunta sa gilid, pagkatapos ay ang mga hakbang upang itama ang direksyon ng butas ay dapat gawin bago ang conical na bahagi nito ay ganap na pumasok sa metal. Ang direksyon ng drill ay dapat baguhin sa pamamagitan ng undercutting na may mga grooves sa gilid kung saan ang drill ay dapat ilipat. Kung, pagkatapos ng isang undercutting, ang gitna ng butas ay hindi maaaring ilipat, ang undercutting ay dapat gawin muli.

Sa diameter ng drill na higit sa 15 mm, ang isang maling nasimulang butas ay maaaring maalis sa pamamagitan ng malakas na presyon sa workpiece mula sa gilid habang tumatakbo ang makina. Gayunpaman, ang pamamaraan na ito ay dapat gamitin sa matinding mga kaso at may mahusay na pangangalaga.

Para sa chamfering sa butas, para sa pagkuha ng conical at cylindrical recesses para sa mga ulo ng screws at rivets, countersinking ay ginagamit, at counterbiting ay ginagamit para sa paglilinis ng mga dulo ibabaw.

Ginagawa ang countersinking sa mga drilling machine. Ang pag-aayos ng mga countersink ay hindi naiiba sa pag-aayos ng mga drills. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng countersinking ay dapat na humigit-kumulang isa at kalahating beses na mas mababa kaysa sa pagbabarena na may drill na may parehong diameter.

Kapag nag-countersinking, ang mga chips ay aalisin gamit ang isang malakas na jet ng naka-compress na hangin o tubig o sa pamamagitan ng pagtapik sa bahagi kung hindi ito mabigat. Kapag ang mga countersinking na bahagi na gawa sa bakal, tanso, tanso, duralumin, paglamig na may emulsyon ng sabon ay ginagamit.

Maaaring gawin ang reaming sa parehong mga drilling at turning machine, at mano-mano gamit ang mga espesyal na tool na tinatawag na reamers. Ang isang reamer, sa kaibahan sa isang drill at isang countersink, ay nag-aalis ng napakaliit na layer ng metal (isang allowance para sa isang reamer), sa loob ng ikasampu ng isang milimetro. Ang mga reamer para sa mga pag-deploy ng makina ay tinatawag na mga reamer ng makina, at ang mga manu-manong reamer ay tinatawag na mga manu-manong reamer. Ang pagpoproseso ng mga butas gamit ang mga reamer ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mataas na katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Ang mga butas na may diameter na higit sa 6 mm ay pinoproseso gamit ang dalawang reamer: magaspang at tapusin.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga longitudinal scratches (mga gilid) sa butas na ginagawang makina at upang makamit ang tinukoy na kalinisan sa ibabaw at katumpakan ng pagproseso, ang mga ngipin ng mga reamer ay matatagpuan sa paligid ng bilog na may hindi pantay na pitch. Kung ang pitch ay pare-pareho, pagkatapos ay sa bawat pagliko ng pihitan, ang mga ngipin ay titigil sa parehong mga lugar, na kung saan ay hindi maaaring hindi humahantong sa isang kulot na ibabaw, samakatuwid, kapag manu-manong pag-deploy, ang mga sweep na may hindi pantay na tooth pitch ay ginagamit, at machine sweeps ay ginawa gamit ang pare-parehong pitch ng ngipin. Ang bilang ng mga ngipin ay dapat na pantay (6 hanggang 14).

Ang helical surface na nabuo sa mga katawan ng rebolusyon ay tinatawag na thread. Ang mga thread ay malawakang ginagamit sa teknolohiya bilang isang paraan ng pagkonekta, pagbubuklod o pagbibigay ng mga tinukoy na displacement ng mga bahagi ng makina, mekanismo, device, atbp.

Ang thread sa mga bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagputol na may pag-ahit at pag-roll, i.e. sa pamamagitan ng paraan ng plastic deformation.

Ang mga gripo ay ginagamit upang putulin ang mga panloob na sinulid, at ang mga dies, sweep at iba pang mga tool ay ginagamit upang putulin ang mga panlabas na sinulid. Knurling dies, knurling rollers at knurling heads ang mga tool para sa thread rolling. Ang gripo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: nagtatrabaho at buntot (fig. 12).

Ang mga gripo ng kamay ay ginagamit para sa manu-manong pag-thread. Mga gripo ng kamay para sa sukatan at pulgadang thread standardized at ginawa bilang isang set ng dalawang taps para sa mga thread na may pitch na hanggang 3 mm inclusive (para sa mga pangunahing metric thread na may diameter na 1 hanggang 52 mm at para sa isang pulgadang thread na may diameter na 1/4 hanggang 1 ") at isang set ng tatlong taps para sa mga thread na may pitch na higit sa 3 mm (para sa mga metric thread mula 30 hanggang 52 mm at para sa mga inch thread na may diameter na 1 1/8 hanggang 2 ").

Ang unang (magaspang) gripo ay pinuputol ang magaspang na sinulid, na nag-aalis ng hanggang 60% ng metal; ang pangalawang (gitnang) tap ay nagbibigay ng mas tumpak na sinulid, na nag-aalis ng hanggang 30% ng metal; ang pangatlong (finishing) tap ay nag-aalis ng hanggang 10% ng metal, may buong profile ng thread at ginagamit para sa panghuling tumpak na threading at pagkakalibrate. Upang matukoy kung aling gripo ang magaspang, alin ang karaniwan, at alin ang natapos, isa, dalawa o tatlong pabilog na panganib (mga singsing) ang ginawa sa buntot, ayon sa pagkakabanggit, o ang katumbas na numero ay inilalagay.

Ang mga dies ay ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread sa parehong mano-mano at sa mga tool sa makina. Depende sa disenyo, ang mga dies ay nahahati sa bilog, rolling, sliding (prismatic). Ang mga round dies ay ginawa sa isang piraso, nahati.

Upang i-cut ang panloob na thread, ang drilled hole, kung saan ang thread ay pinutol gamit ang isang gripo, ay naproseso sa isang countersink o ito ay giling.

Kapag pinuputol, ang materyal ay bahagyang "pinipit", kaya ang diameter ng drill ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa thread ID.

Kung mag-drill ka ng isang butas para sa thread na may diameter na eksaktong tumutugma sa panloob na diameter ng thread, pagkatapos ay ang materyal na kinatas sa panahon ng pagputol ay pinindot sa mga ngipin ng gripo, kaya naman, bilang isang resulta ng mataas na alitan, sila ay nagiging napakainit at ang mga particle ng metal ay sumunod sa kanila. Sa kaso ng atom, ang thread ay maaaring lumabas na may punit na mga thread, at kung minsan ang gripo ay maaaring masira. Kung ang butas ay masyadong malaki, ang thread ay hindi kumpleto.

Kapag tinutukoy ang diameter ng drill para sa pagputol ng sukatan at sinulid ng tubo gumamit ng mga espesyal na talahanayan mula sa mga sangguniang aklat, halimbawa, Appendix 3.

Ang diameter ng butas para sa isang panukat na thread ay tinatayang kinakalkula ng formula:

saan D- diameter ng butas, mm; d- diameter ng thread na gupitin, mm; t- lalim ng thread, mm.

Ang mga sukat ng tornilyo para sa pag-aayos ng gripo ay pinili depende sa diameter ng thread cutting. Ang tinatayang haba ng crank ay maaaring matukoy ng formula:

saan d- diameter ng thread, mm.

Matapos ihanda ang butas para sa thread at piliin ang wrench, ang workpiece ay naayos sa isang vice at isang tap ay ipinasok patayo (nang walang skewing) sa butas nito.

Ang pagpindot sa knob laban sa gripo gamit ang kaliwang kamay, paikutin ito sa kanan gamit ang kanang kamay hanggang sa maputol ang gripo sa metal na may ilang mga sinulid at makakuha ng matatag na posisyon, pagkatapos ay kunin ang knob gamit ang mga hawakan gamit ang parehong mga kamay at paikutin sa pagharang ng mga kamay tuwing kalahating pagliko. Upang mapadali ang paggawa ng tap wrench, paikutin ang pakanan (isa o dalawang liko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa, atbp.). Salamat sa reciprocating na paggalaw ng gripo, ang mga chips ay nasira, sila ay maikli (durog), at ang proseso ng pagputol ay lubos na pinadali.

Pagkatapos ng pagputol, i-on ang knob reverse side i-twist ang gripo palabas ng butas, pagkatapos ay ipasok ito.

Upang makakuha ng malinis na sinulid na may tamang profile at hindi masira ang gripo, kinakailangan na gumamit ng mga cutting fluid kapag pinuputol ang mga thread, halimbawa, isang diluted na emulsion (1 bahagi ng isang emulsion bawat 160 bahagi ng tubig). Bilang karagdagan sa diluted na emulsion, ang linseed oil ay maaaring gamitin para sa pagputol ng mga panloob na thread sa mga bahagi ng bakal at tanso, kerosene mula sa aluminyo, at turpentine mula sa pulang tanso. Ang pag-thread sa mga bahagi ng bronze at cast iron ay ginagawang tuyo.

Kapag ang pagputol ng mga thread, ang mga langis ng makina at mineral ay hindi dapat gamitin, dahil makabuluhang pinatataas nito ang paglaban na dapat pagtagumpayan ng gripo o mamatay sa panahon ng operasyon, negatibong nakakaapekto sa kalinisan ng mga ibabaw ng butas at nakakatulong sa mabilis na pagkasira ng tool.

Kapag pinutol ang isang panlabas na thread na may isang mamatay, dapat itong isipin na sa proseso ng pagbuo ng isang profile ng thread, ang metal ng produkto (lalo na ang bakal, tanso) ay "lumalawak", ang diameter ng baras ay tumataas. Bilang isang resulta, ang presyon sa ibabaw ng mamatay ay tumataas, na humahantong sa pag-init at pagdirikit ng mga particle ng metal, kaya ang sinulid ay punit-punit.

Kapag pumipili ng diameter ng isang baras para sa isang panlabas na thread, dapat kang magabayan ng parehong mga pagsasaalang-alang tulad ng kapag pumipili ng mga butas para sa isang panloob na thread. Magandang kalidad maaaring makuha ang mga sinulid kung ang diameter ng pamalo ay bahagyang mas mababa kaysa sa panlabas na lapad ng sinulid na puputulin. Kung ang diameter ng baras ay mas mababa kaysa sa kinakailangang isa, kung gayon ang thread ay magiging hindi kumpleto; kung ang diameter ng baras ay mas malaki, kung gayon ang die ay hindi maaaring i-screw sa baras at ang dulo ng baras ay masisira, o habang pinuputol ang mga ngipin ng die ay maaaring masira dahil sa labis na karga.

Ang diameter ng workpiece ay dapat na 0.3 ... 0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread.

Kapag manu-mano ang threading gamit ang isang die, ang baras ay naayos sa isang bisyo upang ang dulo na nakausli sa itaas ng antas ng mga panga ay 20 ... 25 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng hiwa na bahagi. Ang itaas na dulo ng bar ay chamfered upang matiyak pabulusok. Pagkatapos ang isang die na naayos sa die ay inilalagay sa baras at ang die ay pinaikot na may bahagyang presyon upang ang mamatay ay maputol sa halos isa o dalawang sinulid. Pagkatapos nito, ang hiwa na bahagi ng baras ay lubricated na may langis at ang mamatay ay pinaikot na may pare-parehong presyon sa parehong mga hawakan sa parehong paraan tulad ng kapag pag-tap, i.e. isa o dalawang liko sa kanan at kalahating liko sa kaliwa. Upang maiwasan ang scrap at pagbasag ng die, kinakailangan na subaybayan ang patayo na posisyon ng die na may kaugnayan sa rod: ang die ay dapat i-cut sa baras nang walang skewing.

Ang manual threading ay isang hindi produktibo at nakakaubos ng oras na operasyon. Mayroong iba't ibang mga paraan sa pag-mechanize ng threading: ang paggamit ng mga hand-operated device, halimbawa, ang mga hand-held electric drill ay nagpapataas ng cutting performance laban sa manual method (crank) ng tatlo hanggang apat na beses, threading machine (electric at pneumatic drills), na nagpapataas ng produktibidad ng 8. .. 10 beses kumpara sa manu-manong paraan ng pagsasara sa sarili ng mga thread-rolling head (ginawa ng "Fraser"), na tinitiyak ang paggawa ng mga thread ng una at pangalawang klase ng katumpakan.

Order sa trabaho

1. Kumuha ng blangko para sa instrumento mula sa guro.

2. Suriin ang iginuhit.

3. Gumawa ng mapa ng teknolohikal na proseso (tingnan ang talahanayan 2).

4. Tapusin ang gawain.

5. Alisin ang lugar ng trabaho at iabot ang natanggap na tool.

Ang ulat ay dapat maglaman teknolohikal na mapa para sa paggawa ng mga bahagi at mga sagot sa mga tanong na ibinibigay ng guro sa grupo pagkatapos na pamilyar sa mga mag-aaral ang paksa ng gawaing laboratoryo,

BIBLIOGRAPIYA

N. I. Makienko Pagtutubero. - M .: Mas mataas na paaralan, 1982.

PROGRAM ng pagsasanay sa UPM / Comp. M.G. Klyuchko, Yu.A. Kazimirchik. - Kiev: AKLAT, 1983.

A. N. Zhuravlev Mga pagpapaubaya at teknikal na sukat. - M .: Mas mataas. shk., 1981.

Annex 1

Tool ng locksmith

Appendix 2

Mga diameter ng butas ng araw ng metric thread

Tandaan. Hindi ipinakita ang data para sa ikatlong fine thread.

Ang tanong kung paano i-tap ang isang thread ay lumitaw kapag ang isang pre-drilled na butas ay dapat na handa upang mapaunlakan ang isang bolt, turnilyo, stud, at anumang iba pang uri ng sinulid na fastener. Ito ang gripo sa mga ganitong sitwasyon na siyang pangunahing tool na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at tumpak na putulin ang isang panloob na thread gamit ang kinakailangang geometric na mga parameter.

Mga uri at saklaw ng mga gripo

Ang panloob na threading ay maaaring gawin nang manu-mano o gamit ang mga tool sa makina ng iba't ibang uri(pagbabarena, pagliko, atbp.). Ang mga gumaganang tool na gumaganap ng pangunahing gawain sa pagputol ng mga panloob na thread ay machine-hand o machine tap.

Naka-on iba't ibang uri ang mga gripo ay nahahati depende sa isang bilang ng mga parameter. Ang mga sumusunod na prinsipyo para sa pag-uuri ng mga gripo ay karaniwang tinatanggap.

1. Ayon sa paraan ng pag-ikot, ang machine-hand at machine taps ay nakikilala, sa tulong ng kung saan ang panloob na thread ay pinutol. Ang mga gripo ng kamay ng makina na nilagyan ng square shank ay ginagamit sa isang set na may espesyal na aparato na may dalawang hawakan (ito ang tinatawag na tap holder). Sa tulong ng naturang aparato, ang gripo ay pinaikot at pinuputol ang sinulid. Isinasagawa ang threading gamit ang machine-type tap mga metal cutting machine ng iba't ibang uri, sa kartutso kung saan naayos ang naturang tool.
2. Sa pamamagitan ng paraan kung saan pinutol ang panloob na thread, may mga unibersal (sa pamamagitan) at kumpletong mga gripo. Ang gumaganang bahagi ng dating ay nahahati sa ilang mga seksyon, ang bawat isa ay naiiba sa iba sa mga geometrical na parameter nito. Ang seksyon ng nagtatrabaho na bahagi, na unang nagsimulang makipag-ugnayan sa machined na ibabaw, ay nagsasagawa ng roughing, ang pangalawa - intermediate, at ang pangatlo, na matatagpuan mas malapit sa shank, - pagtatapos. Ang mga kumpletong pag-tap ay nangangailangan ng maraming tool upang mag-thread. Kaya, kung ang hanay ay binubuo ng tatlong gripo, kung gayon ang una sa kanila ay inilaan para sa roughing, ang pangalawa para sa intermediate, at ang pangatlo para sa pagtatapos. Bilang isang patakaran, ang isang hanay ng mga gripo para sa pagputol ng mga thread ng isang tiyak na diameter ay may kasamang tatlong mga tool, ngunit sa ilang mga kaso, kapag ang mga produktong gawa sa espesyal na solid na materyal, maaaring gamitin ang mga hanay ng limang instrumento.
3. Ayon sa uri ng butas, naka-on loobang bahagi na kung saan ito ay kinakailangan upang i-cut ang thread, may mga taps para sa through at blind hole. Tool para sa pagproseso sa pamamagitan ng mga butas nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinahabang tapered tip (diskarte), na maayos na pumasa sa gumaganang bahagi. Ang disenyo na ito ay kadalasang ginagamit ng mga gripo ng unibersal na uri. Ang proseso ng pag-tap sa mga panloob na mga thread sa mga butas na butas ay isinasagawa gamit ang mga gripo, ang tapered na dulo nito ay pinutol at gumaganap ng function ng isang simpleng pamutol. Ang disenyong ito ng gripo ay nagbibigay-daan sa iyo na gamitin ito upang gupitin ang mga sinulid hanggang sa buong lalim ng butas na butas. Para sa threading ng ganitong uri, bilang panuntunan, isang hanay ng mga gripo ang ginagamit, na manu-manong pinaikot gamit ang isang wrench.
4. Ayon sa disenyo ng gumaganang bahagi, ang mga gripo ay maaaring may tuwid, tornilyo o pinaikling mga grooves na nag-aalis ng chip. Dapat itong isipin na ang mga gripo na may iba't ibang uri ng mga grooves ay maaaring gamitin para sa pag-thread sa mga produkto mula sa medyo malambot na materyales- carbon, low-alloy steel alloys, atbp. Kung ang sinulid ay kailangang gupitin sa mga bahaging gawa sa napakatigas o malapot na materyales (hindi kinakalawang, mga bakal na lumalaban sa init, atbp.), Ang mga gripo ay ginagamit para sa mga layuning ito, ang mga elemento ng pagputol na kung saan ay pasuray-suray.

Ang mga gripo ay kadalasang ginagamit para sa pagputol ng mga metric na thread, ngunit may mga tool na ginagamit upang putulin ang pipe at pulgadang female thread. Bilang karagdagan, ang mga gripo ay naiiba din sa hugis ng kanilang gumaganang ibabaw, na maaaring maging cylindrical o conical.

Paghahanda para sa panloob na threading

Upang ang proseso ng pagputol ng mga panloob na mga thread na may isang gripo ay hindi maging sanhi ng anumang partikular na mga paghihirap at magtapos sa isang mataas na kalidad na resulta, ito ay kinakailangan upang maayos na maghanda para sa teknolohikal na operasyon na ito. Ang lahat ng mga paraan ng pag-tap ay ipinapalagay na ang isang butas na may naaangkop na diameter ay nagawa na sa workpiece. Kung ang panloob na sinulid na puputulin ay mayroon batayang sukat, pagkatapos ay maaaring gamitin ang isang espesyal na talahanayan na may data ayon sa GOST upang matukoy ang diameter ng butas ng paghahanda.

Talahanayan 1. Diameter ng mga butas na na-drill para sa mga karaniwang metric thread

Kung sakaling ang thread na gupitin ay hindi kabilang sa karaniwang kategorya, maaari mong kalkulahin ang diameter ng butas para sa pagpapatupad nito gamit ang unibersal na formula. Una sa lahat, kinakailangang pag-aralan ang pagmamarka ng gripo, kung saan dapat ipahiwatig ang uri ng thread, diameter at pitch nito, na sinusukat sa millimeters (para sa sukatan). Pagkatapos, upang matukoy ang laki cross section ang butas na dapat drilled para sa thread ay sapat na upang ibawas ang pitch mula sa diameter nito. Halimbawa, kung ang isang tool na may markang M6x0.75 ay ginagamit upang i-cut ang isang hindi pamantayang panloob na thread, kung gayon ang diameter ng butas ng paghahanda ay kinakalkula tulad ng sumusunod: 6 - 0.75 = 5.25 mm.

Para sa karaniwang mga thread na kabilang sa kategorya ng pulgada, mayroon ding isang talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang tamang drill kung saan magsagawa ng paghahanda sa trabaho.

Talahanayan 2. Diameter ng mga butas na na-drill para sa isang pulgadang sinulid

Ang isang mahalagang tanong para sa pagkuha ng isang mataas na kalidad na resulta ay ang tanong hindi lamang kung ano ang pinutol ng thread, kundi pati na rin kung saan mag-drill upang gawin ang butas ng paghahanda. Kapag pumipili ng isang drill, kinakailangang bigyang-pansin ang mga parameter at kalidad ng hasa nito, pati na rin ang katotohanan na ito ay umiikot sa chuck ng kagamitan na ginamit nang walang pagkatalo.

Ang sharpening angle ng cutting part ay pinipili depende sa katigasan ng materyal na i-drill. Kung mas mataas ang katigasan ng materyal, mas malaki ang anggulo ng paghasa ng drill, ngunit ang halagang ito ay hindi dapat lumampas sa 140 °.

Paano tama ang pagputol ng mga thread? Una kailangan mong kunin ang mga tool at consumable:

1. isang electric drill o drilling machine na may kakayahang gumana sa mababang bilis;
2. drill, ang diameter ng kung saan ay kinakalkula o pinili ayon sa mga talahanayan ng sanggunian;
3. isang drill o countersink, sa tulong kung saan ang isang chamfer ay aalisin mula sa gilid ng inihandang butas;
4. isang hanay ng mga gripo ng naaangkop na laki;
5. manual holder para sa mga gripo (knob);
6. bisyo ng locksmith (kung ang produkto, kung saan kinakailangan upang i-cut ang thread, ay dapat na maayos);
7. core;
8. martilyo;
9. langis ng makina o iba pang tambalan, kung saan sa panahon ng pagproseso ay kinakailangan upang lubricate ang parehong gripo at ang seksyon ng thread na pinutol nito;
10. basahan.

Mga tampok ng teknolohiya

Kapag nag-tap sa isang panloob na thread, sinusunod ang sumusunod na algorithm.

• Sa lugar sa ibabaw ng workpiece, kung saan ang butas para sa threading ay drilled, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang recess para sa isang mas tumpak na drill entry gamit ang isang core at isang maginoo martilyo. Ang drill ay naayos sa chuck ng isang electric drill o drilling machine, kung saan nakatakda ang mababang bilis ng pag-ikot ng tool. Bago simulan ang pagbabarena, ang pagputol na bahagi ng drill ay dapat tratuhin ng isang lubricating compound: ang lubricated tool ay mas madaling umaangkop sa istraktura ng materyal na pinoproseso at lumilikha ng mas kaunting alitan sa lugar ng pagproseso. Maaari mong lubricate ang drill gamit ang isang piraso ng ordinaryong mantika o grasa, at kapag nagpoproseso ng malapot na materyales, ginagamit ang langis ng makina para sa mga layuning ito.
• Kung kinakailangan upang i-cut ang mga thread sa maliliit na bahagi, dapat itong pre-fixed gamit ang bisyo ng locksmith. Simula sa pagbabarena, ang tool, na naayos sa chuck ng kagamitan, ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng workpiece. Ang gripo ay dapat na regular na lubricated at tiyakin na hindi ito tumagilid at mahigpit na gumagalaw sa tinukoy na direksyon.
• Sa pasukan sa butas na ginawa, tulad ng nabanggit sa itaas, kinakailangan upang alisin ang isang chamfer, ang lalim nito ay dapat na 0.5-1 mm (depende sa diameter ng butas). Para sa layuning ito, ang isang mas malaking diameter na drill o isang countersink ay maaaring gamitin sa pamamagitan ng pag-install ng mga ito sa chuck ng kagamitan sa pagbabarena.
• Ang proseso ng panloob na threading ay nagsisimula sa # 1 tap, na siyang unang na-install sa driver. Huwag kalimutan ang tungkol sa pampadulas, na dapat ilapat sa gripo para sa threading. Ang posisyon ng gripo na may kaugnayan sa butas na gagawing machine ay dapat na itakda sa pinakadulo simula ng trabaho, dahil mamaya, kapag ang tool ay nasa loob na ng butas, hindi ito gagana. Kapag pinuputol ang isang thread gamit ang isang gripo, kinakailangan na sumunod sa sumusunod na panuntunan: 2 pagliko ng gripo ay ginawa sa kurso ng threading, 1 - laban sa kurso. Kapag ang gripo ay ginawang isang pagliko, ang mga chips ay itatapon sa dulo ng pagputol at ang karga dito ay nababawasan. Ang pagputol ng mamatay ay isinasagawa sa katulad na paraan.
• Ang pagkakaroon ng pagputol ng thread gamit ang isang tap No. 1, ang tool No. 2 ay naka-install sa knob, at pagkatapos nito - No. 3. Ang kanilang pagproseso ay isinasagawa ayon sa inilarawan na pamamaraan sa itaas. Kapag nag-tap gamit ang mga gripo at namatay, kailangan mong maramdaman kapag ang tool ay nagsimulang umikot nang may pagsisikap. Sa sandaling dumating ang ganoong sandali, ang wrench ay dapat na iikot sa tapat na direksyon upang itapon ang mga chips mula sa pagputol na bahagi ng tool.

Upang i-cut ang isang panloob na thread sa isang bahagi, kailangan mo munang mag-drill ng isang butas. Ang laki nito ay hindi katumbas ng diameter ng thread, ngunit dapat ay bahagyang mas maliit. Maaari mong mahanap ang diameter ng drill para sa thread sa isang espesyal na talahanayan, ngunit para dito kailangan mo ring malaman ang uri ng thread.

pangunahing mga parameter

• diameter (D);
• hakbang (P) - ang distansya mula sa isang loop patungo sa isa pa.

Ang mga ito ay tinutukoy ng GOST 1973257-73. Ang isang malaking hakbang ay itinuturing na normal, ngunit ang ilang mas maliliit na hakbang ay tumutugma dito. Ginagamit ang maliit na pitch kapag inilapat sa mga produktong may manipis na pader (mga tubo na may manipis na dingding). Gumagawa din sila ng isang maliit na pagliko kung ang inilapat na thread ay isang paraan ng pagsasaayos ng anumang mga parameter. Gayundin, ang isang maliit na hakbang sa pagitan ng mga liko ay ginagawa upang madagdagan ang higpit ng koneksyon at upang mapagtagumpayan ang kababalaghan ng self-screwing ng bahagi. Sa ibang mga kaso, ang isang karaniwang (magaspang) na hakbang ay pinutol.

Mayroong maraming mga uri ng thread, dahil ang bawat isa ay may sariling mga kakaiba ng pagbuo, ang diameter ng butas para sa thread ay naiiba sa bawat kaso. Lahat ng mga ito ay nabaybay sa GOST, ngunit kadalasan ay gumagamit sila ng triangular metric at tapered metric thread. Pag-uusapan pa natin sila.

Karaniwan kaming nakakakita ng mga triangular na thread sa mga bolts at iba pang katulad na mga fastener, na naka-taped - sa karamihan ng mga produkto ng pagtutubero na may kasamang nababakas na koneksyon.

Mga gadget

Para sa pag-ukit ng DIY, ginagamit ang maliliit na tool:

Ang lahat ng mga aparatong ito ay gawa sa mga haluang metal, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at paglaban sa abrasion. Sa kanilang ibabaw, ang mga grooves at grooves ay inilapat, sa tulong kung saan nakakakuha sila ng mirror image sa workpiece.

Ang anumang tap o die ay minarkahan - mayroon silang isang inskripsiyon na nagpapahiwatig ng uri ng thread na iyon ang aparatong ito cuts - diameter at pitch. Ang mga ito ay ipinasok sa mga may hawak - mga knobs at die holder - na naayos doon gamit ang mga turnilyo. Hawak ang tapping tool sa holder, ito ay inilalagay / ipinasok sa lugar kung saan kinakailangan ang isang nababakas na koneksyon. Sa pamamagitan ng pag-scroll sa device, nabubuo ang mga pagliko. Depende ito sa kung gaano katama ang itinakda ng device sa simula ng trabaho kung ang mga coils ay "higa" nang pantay-pantay. Samakatuwid, gawin ang mga unang pagliko na sinusubukang panatilihing pantay ang istraktura, pag-iwas sa mga pagbabago at pagbaluktot. Pagkatapos ng ilang mga rebolusyon ay ginawa, ang proseso ay magiging mas madali.

Ang mga maliliit hanggang katamtamang diameter na mga thread ay maaaring i-cut nang manu-mano. Mga kumplikadong uri(two- and three-way) o nagtatrabaho sa malalaking diameter ng mga kamay ay hindi posible - masyadong maraming pagsisikap ang kinakailangan. Para sa mga layuning ito, isang espesyal mekanisadong kagamitan- sa mga lathe na may mga gripo at namatay na naayos sa kanila.

Paano mag-cut nang tama

Maaari mong ilapat ang mga thread sa halos anumang mga metal at ang kanilang mga haluang metal - bakal, tanso, aluminyo, cast iron, bronze, tanso, atbp. Hindi inirerekumenda na gawin ito sa isang mainit na bakal - ito ay masyadong matigas, ito ay gumuho sa panahon ng operasyon at hindi posible na makamit ang mataas na kalidad na mga pagliko, na nangangahulugan na ang koneksyon ay hindi maaasahan.

Tool para sa trabaho

Paghahanda

Kailangan mong magtrabaho para sa purong metal- alisin ang kalawang, buhangin at iba pang mga kontaminant. Pagkatapos ay ang lugar kung saan ilalapat ang thread ay dapat na lubricated (maliban sa cast iron at bronze - dapat kang magtrabaho sa kanila "tuyo"). Mayroong isang espesyal na emulsion para sa pagpapadulas, ngunit kung hindi, maaari mong gamitin ang babad na sabon. Maaari ka ring gumamit ng iba pang mga pampadulas:

Madalas kang makarinig ng payo na gumamit ng langis ng makina, langis ng mineral, o kahit mantika kapag pinuputol ang mga sinulid. Gumagana sila nang maayos, ngunit sinasabi ng mga eksperto na mas mahusay na huwag gawin ito - ang mga chips ay mananatili sa malapot na sangkap, na hahantong sa mabilis na pagkasira ng gripo o mamatay.

Proseso ng paghiwa

Kapag pinuputol ang isang panlabas na sinulid, ang die ay inilalagay nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng tubo o baras. Sa panahon ng operasyon, hindi ito dapat kumawag, kung hindi man ang mga pagliko ay magiging hindi pantay at ang koneksyon ay magiging pangit at hindi maaasahan. Ang mga unang pagliko ay lalong mahalaga. Ito ay depende sa kung paano sila "higa" kung ang koneksyon ay magiging skewed.

Sa pamamagitan ng paglalapat ng panloob na thread, ang bahagi ay naayos nang hindi gumagalaw. Kung ito ay isang maliit na piraso, maaari mong hawakan ito sa isang vise. Kung malaki ang plato, tiyakin ang kawalang-kilos nito. magagamit na mga pamamaraan, halimbawa, sa pamamagitan ng pag-aayos gamit ang mga bar. M

Ang gripo ay ipinasok sa butas upang ang axis nito ay parallel sa axis ng butas. Sa kaunting pagsisikap, unti-unti, nagsisimula silang umikot sa isang tiyak na direksyon. Sa sandaling maramdaman mong tumaas ang resistensya, tanggalin ang tap pabalik at linisin ito ng mga chips. Pagkatapos ng paglilinis, ang proseso ay nagpapatuloy.

Proseso ng paghiwa ng larawan

Kapag nag-tap sa isang blind hole, ang lalim nito ay dapat na bahagyang mas malalim kaysa sa kinakailangan - ang labis na ito ay dapat kasama ang dulo ng gripo. Kung ito ay imposible sa istruktura, ang dulo ay pinutol mula sa gripo. Kasabay nito, hindi ito angkop para sa karagdagang operasyon, ngunit walang ibang paraan.

Upang ang mga liko ay maging mataas ang kalidad, dalawang gripo o dies ang ginagamit - isang magaspang at isang pagtatapos. Ang unang pass ay tapos na roughing, ang pangalawa - pagtatapos. Mayroon ding pinagsamang mga kagamitan sa pag-thread. Pinapayagan ka nilang gawin ang lahat nang sabay-sabay.

Isa pa praktikal na payo: upang maiwasan ang mga chips na makapasok lugar ng pagtatrabaho, kapag nag-cut, gumawa ng isang buong turn clockwise, pagkatapos ay kalahating turn pakaliwa. Pagkatapos nito, ibalik ang tool sa lugar kung saan ito huminto at muling gumawa ng isang rebolusyon. Ipinagpapatuloy ito hanggang sa kinakailangang haba.

Mga talahanayan para sa pagpili ng diameter ng drill para sa thread

Kapag gumagawa ng panloob na thread, ang isang butas ay pre-drilled para dito. Ito ay hindi katumbas ng diameter ng thread, dahil kapag pinutol, ang bahagi ng materyal ay hindi inalis sa anyo ng mga chips, ngunit pinipiga, pinatataas ang laki ng mga protrusions. Samakatuwid, bago mag-apply, kinakailangan upang piliin ang diameter ng drill para sa thread. Magagawa ito gamit ang mga talahanayan. Available ang mga ito para sa bawat uri ng thread, ngunit narito ang mga pinakasikat - sukatan, pulgada, tubo.

Muli, iginuhit namin ang iyong pansin sa katotohanan na ang diameter ng drill para sa thread ay ibinibigay para sa isang magaspang (karaniwang thread).

External thread rod diameter table

Kapag nagtatrabaho sa panlabas na thread ang sitwasyon ay halos kapareho - bahagi ng metal ay pinipiga, hindi pinutol. Samakatuwid, ang diameter ng baras o tubo kung saan inilapat ang thread ay dapat na bahagyang mas maliit. Gaano katumpak - tingnan ang talahanayan sa ibaba.