Mga pamamaraan ng pagproseso korteng kono ibabaw. Ang pagproseso ng mga conical surface sa lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transverse displacement ng tailstock body, gamit ang conical ruler, na may isang espesyal na malawak na pamutol.

Sa paggamit ng pagpihit sa itaas na paragos ng caliper, gilingin ang maiikling korteng ibabaw na may iba't ibang anggulo ng pagkahilig a. Ang itaas na slide ng caliper ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga dibisyon na inilapat sa paligid ng circumference ng support flange ng caliper. Kung v Sa pagguhit ng bahagi, ang anggulo ng slope ay hindi tinukoy, pagkatapos ito ay tinutukoy ng formula: at ang talahanayan ng mga tangent.

Ang feed na may ganitong paraan ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na slide ng caliper. Ang mga longitudinal at cross slide ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga conical na ibabaw na may maliit na anggulo ng kono na may medyo mahabang haba ng workpiece hawakan Sa paglalapat ng transverse displacement ng tailstock body. Sa pamamaraang ito ng pagproseso, ang pamutol ay gumagalaw gamit ang isang longitudinal feed sa parehong paraan tulad ng kapag lumiliko ang mga cylindrical na ibabaw. Ang conical surface ay nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis ng likurang gitna ng workpiece. Kapag ang likurang sentro ay inilipat "palayo sa iyo", ang diameter D ang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "patungo sa sarili nito" - sa kaliwa. Ang dami ng transverse displacement ng tailstock housing b tinutukoy ng pormula: saan L- distansya sa pagitan ng mga sentro (haba ng buong workpiece), l- ang haba ng conical na bahagi. Sa L = l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung ang K o a ay kilala, kung gayon , o

Offset ng pabahay sa likuran pera ginawa gamit ang mga dibisyon na inilapat sa dulo ng base plate, at ang panganib sa dulo ng tailstock housing. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ay ang katawan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang panukat na pinuno.

Pag-taping gamit ang tapered ruler ay isinasagawa kasama ang sabay-sabay na pagpapatupad ng longitudinal at transverse feed ng cutter. Ang longitudinal feed ay ginawa, gaya ng dati, mula sa running roller, at ang transverse feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng conical ruler. Ang isang plato ay nakakabit sa kama ng makina , kung saan naka-install ang tapered ruler . Ang ruler ay maaaring paikutin sa paligid ng daliri kinakailangang anggulo a° sa axis ng workpiece na pinoproseso. Ang posisyon ng pinuno ay naayos na may mga bolts . Ang slider na dumudulas sa kahabaan ng ruler ay konektado sa ibaba nakahalang bahagi caliper sa pamamagitan ng clamp pull . Upang ang bahaging ito ng caliper ay malayang dumausdos sa mga gabay nito, ito ay nadiskonekta sa karwahe , sa pamamagitan ng pagtanggal o pag-disable ng cross feed screw. Kung ngayon ang karwahe ay ipaalam sa paayon na feed, pagkatapos ay ililipat ng thrust ang slider kasama ang tapered ruler. Dahil ang slider ay konektado sa cross slide ng caliper, sila, kasama ang pamutol, ay lilipat parallel sa tapered ruler. Kaya, ang pamutol ay magpoproseso ng isang korteng kono na ibabaw na may anggulo ng slope na katumbas ng anggulo ng pag-ikot ng pinuno ng kono.

Ang lalim ng hiwa ay itinakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin ng 90° mula sa normal na posisyon nito.

Ang mga tool sa paggupit at mga kondisyon ng pagputol para sa lahat ng itinuturing na pamamaraan ng pagproseso ng mga cone ay katulad ng para sa pagliko ng mga cylindrical na ibabaw.

Ang mga tapered surface na may maikling taper na haba ay maaaring makina espesyal malawak na pamutol na may isang anggulo sa plano na tumutugma sa anggulo ng taper. Ang feed ng cutter sa kasong ito ay maaaring pahaba o nakahalang.

Ang pag-ikot ng mga conical na ibabaw ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan, depende sa laki ng taper, sa pagsasaayos at mga sukat ng workpiece:

Sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper(Larawan 200, a). Ang sled / upper caliper ay pinaikot sa paligid ng vertical axis ng caliper sa pamamagitan ng isang taper angle a.

Ang pag-ikot ng conical surface ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng paggalaw ng cutter kasama ang generatrix ng cone sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel 2. Sa ganitong paraan, ang parehong panlabas at panloob na mga ibabaw ay pinoproseso sa anumang taper angle a na may haba ng pagproseso na mas mababa kaysa sa stroke ng itaas na slide ng caliper.

Offset tailstock housing(Larawan 200, b). Ang katawan ng tailstock ay inilipat sa transverse na direksyon na may kaugnayan sa slide sa pamamagitan ng isang halaga ft, bilang isang resulta kung saan ang axis ng workpiece na naka-install sa mga sentro ay bumubuo sa linya ng mga sentro, at samakatuwid ay may direksyon ng longitudinal feed ng caliper, ang taper anggulo ng machined surface a. Ang generatrix ng conical surface na may ganitong pag-install ay parallel sa longitudinal feed ng cutter.

Gamit ang haba ng conical surface / at ang haba ng workpiece L ang halaga ng kinakailangang displacement ng tailstock body ay tinutukoy ng formula

h = L kasalanan a.

kanin. 200. Mga scheme para sa pagproseso ng mga conical surface

Para sa maliliit na halaga a: kasalanan a≈tga, samakatuwid,

h = L tga = L (D - d) /2 l

Sa l=L

Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pag-ikot ng mababaw na conical na ibabaw (anggulo na hindi hihigit sa 8 °).

Ang kawalan ng pamamaraang ito ay dahil sa hindi tamang posisyon mga butas sa gitna ng workpiece sa mga sentro ng makina, ang mga butas sa gitna ng workpiece at ang mga sentro mismo ay mabilis na maubos.

Para sa paggawa ng tumpak na mga conical na ibabaw, ang pamamaraang ito ay hindi angkop.

Paggamit ng tapered o copy ruler(Larawan 200, v). Cone ruler / ay naayos mula sa likod ng makina sa mga bracket 2. Ang ruler ay nakatakda sa isang partikular na anggulo a. Ang slider 3 ay malayang nakaupo sa ruler, na konektado sa cross slide ng caliper. Ang cross slide ng caliper ay pre-disconnect mula sa ibabang karwahe ng caliper sa pamamagitan ng pag-unscrew sa transverse lead screw.

Sa paayon na paggalaw ng caliper, natatanggap ng pamutol ang nagresultang paggalaw: kasama ang paayon na transverse na paggalaw dahil sa paggalaw ng slide 3 kasama ang linya /. Ang nagresultang paggalaw ay nakadirekta kasama ang generatrix ng conical surface.

Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pag-ikot ng mga conical na ibabaw sa isang anggulo na hanggang 12 °.

Sa tulong ng malawak na hugis na mga pamutol. Ang mga cutting blades ng cutter ay nakatakda sa isang anggulo ng taper a ng machined surface sa linya ng machine centers parallel sa generatrix ng conical surface.

Ang pag-on ay maaaring isagawa sa parehong paayon at nakahalang na feed.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagproseso ng maikling panlabas at panloob na conical na ibabaw na may haba ng generatrix na hindi hihigit sa 25 mm, dahil sa malalaking haba ng generatrix, nangyayari ang mga panginginig ng boses, na humahantong sa isang mababang kalidad na machined na ibabaw.

Pagproseso ng mga hugis na ibabaw

Mga maiikling hugis na ibabaw (hindi hihigit sa 25-30 mm) naproseso gamit ang mga hugis na pamutol: bilog, prismatic at tangential.

Ang katumpakan ng pagproseso ng mga hugis na ibabaw na may prismatic round shaped cutter, gumagana sa isang punto sa gitna at may base na kahanay sa axis ng bahagi, ay depende sa katumpakan ng pagkalkula ng pagwawasto ng profile ng tool ayon sa profile ng bahagi. (kadalasan ang katumpakan ng pagkalkula ng pagwawasto ay hanggang 0.001 mm). Gayunpaman, ang kinakalkula na katumpakan na ito ay nalalapat lamang sa mga nodal point ng profile ng cutter.

Sa conical section ng machined part magkakaroon ng curvilinear generatrices na may kabuuang error Δ. Ang kabuuang error Δ ay binubuo ng dalawang bahagi Δ 1 at Δ 2 . Error Δ 1 likas sa mga hugis na cutter dahil sa pag-install ng isang punto lamang sa taas ng gitna at ang lokasyon ng iba pang mga punto sa ibaba ng gitnang linya, na humahantong sa pagbuo ng isang hyperboloid sa bahagi sa halip na isang silindro o kono. Upang maalis ang error Δ 1, kinakailangang i-install ang cutting blade sa gitna na may lahat ng mga punto, ibig sabihin, sa parehong eroplano na may axis ng bahagi.

Ang error Δ 2 ay nangyayari lamang kapag nagtatrabaho sa mga round cutter. Kaya, ang isang bilog na pamutol para sa pagproseso ng isang conical na ibabaw ay isang pinutol na kono, na tinawid ng isang eroplano (harap na ibabaw), kahanay sa axis ng kono, ngunit hindi dumadaan sa axis. Samakatuwid, ang cutter blade ay may convex hyperbolic na hugis. Ang convexity na ito ay ang error Δ 2 . Para sa isang prismatic cutter, ang error Δ 2 ay zero. Sa karaniwan, ang error Δ 2 ay 10 beses na mas malaki kaysa sa halaga ng Δ 1 . Sa mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng machining, dapat gamitin ang mga prismatic cutter.

Ang mga tangential cutter ay ginagamit pangunahin sa pagtatapos ng mahahabang hindi matibay na mga bahagi, dahil ang pagproseso ay hindi nangyayari kaagad sa buong haba ng bahagi, ngunit unti-unti.

Ang mga mahahabang hugis na profile ay pinoproseso gamit ang mga mechanical copiers na naka-mount sa likod ng frame sa isang espesyal na bracket sa parehong paraan tulad ng copier ruler (Fig. 200, v). Sa mga kasong ito, ang copier ay may hugis na profile.

Ang mga mekanikal na copiers ay may mga disadvantages gaya ng pagiging kumplikado ng paggawa ng isang heat-treated copier, makabuluhang pagsisikap sa punto ng contact ng cracker o roller ng copier sa gumaganang ibabaw ng copier.

Ito ay humantong sa malawakang paggamit ng hydraulic at electromechanical copiers na may servo drive.

Sa mga hydraulic copier, may kaunting pagsisikap sa punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng tip ng lever at ng copier, na nagpapahintulot sa copier na gawin mula sa malambot na mga materyales.

Ang mga hydraulic copier ay nagbibigay ng katumpakan ng pagkopya mula ±0.02 hanggang ±0.05 mm. 284

Sa mechanical engineering, kasama ang mga cylindrical na bahagi, ang mga bahagi na may mga conical na ibabaw sa anyo ng mga panlabas na cone o sa anyo ng mga conical na butas ay malawakang ginagamit. Halimbawa, ang gitna ng isang lathe ay may dalawang panlabas na cone, ang isa ay nagsisilbing pag-install at pag-secure nito sa tapered bore ng spindle; ang isang drill, countersink, reamer, atbp. ay mayroon ding panlabas na kono para sa pag-install at pangkabit.

1. Ang konsepto ng kono at mga elemento nito

Mga elemento ng kono. Kung paikutin kanang tatsulok ABV sa paligid ng binti AB (Fig. 202, a), pagkatapos ay nabuo ang isang AVG body, na tinatawag na punong kono. Ang linyang AB ay tinatawag na axis o taas ng kono, linya AB - generatrix ng kono. Ang punto A ay tuktok ng kono.

Kapag ang binti BV ay umiikot sa paligid ng axis AB, isang bilog na ibabaw ay nabuo, na tinatawag base ng kono.

Ang anggulong VAG sa pagitan ng mga gilid AB at AG ay tinatawag taper anggulo at tinutukoy ng 2α. Ang kalahati ng anggulong ito, na nabuo ng lateral side AG at ang axis AB, ay tinatawag taper anggulo at tinutukoy ng α. Ang mga anggulo ay ipinahayag sa mga degree, minuto at segundo.

Kung putulin mo ito mula sa isang buong kono itaas na bahagi eroplano parallel sa base nito (Larawan 202, b), pagkatapos ay makakakuha tayo ng isang katawan na tinatawag pinutol na kono. Mayroon itong dalawang base, itaas at ibaba. Ang distansya OO 1 kasama ang axis sa pagitan ng mga base ay tinatawag pinutol na taas ng kono. Dahil sa engineering para sa pinaka-bahagi ang isa ay may sa pakikitungo sa mga bahagi ng cones, iyon ay, pinutol cones, sila ay karaniwang tinatawag na cones; simula ngayon ay tatawagin natin ang lahat ng conic surface cones.

Ang koneksyon sa pagitan ng mga elemento ng kono. Ang pagguhit ay karaniwang nagpapahiwatig ng tatlong pangunahing sukat ng kono: ang mas malaking diameter D, ang mas maliit na d at ang taas ng kono l (Fig. 203).

Minsan isa lamang sa mga diameter ng kono ang ipinahiwatig sa pagguhit, halimbawa, ang mas malaking D, ang taas ng kono l at ang tinatawag na taper. Ang taper ay ang ratio ng pagkakaiba ng diameter ng isang kono sa haba nito. Tukuyin ang taper sa pamamagitan ng titik K, pagkatapos

Kung ang kono ay may mga sukat: D = 80 mm, d = 70 mm at l = 100 mm, pagkatapos ay ayon sa formula (10):

Nangangahulugan ito na para sa haba na 10 mm, ang diameter ng cone ay bumababa ng 1 mm, o para sa bawat milimetro ng haba ng cone, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters nito ay nagbabago ng

Minsan sa pagguhit, sa halip na anggulo ng kono, slope ng kono. Ang slope ng cone ay nagpapakita ng lawak kung saan ang generatrix ng kono ay lumihis mula sa axis nito.
Ang slope ng kono ay tinutukoy ng formula

kung saan ang tg α ay ang slope ng kono;


l ay ang taas ng kono sa mm.

Gamit ang formula (11), posibleng matukoy ang anggulo a ng slope ng kono gamit ang mga trigonometric table.

Halimbawa 6 Ibinigay D = 80 mm; d=70mm; l= 100 mm. Ayon sa formula (11), mayroon kaming Ayon sa talahanayan ng mga tangent, nakita namin ang halaga na pinakamalapit sa tg α = 0.05, ibig sabihin, tg α = 0.049, na tumutugma sa anggulo ng slope ng kono α = 2 ° 50 ". Samakatuwid, ang anggulo ng kono 2α = 2 2°50" = 5°40".

Ang slope ng kono at ang taper ay karaniwang ipinahayag bilang isang simpleng fraction, halimbawa: 1: 10; 1:50, o desimal, halimbawa, 0.1; 0.05; 0.02 atbp.

2. Mga pamamaraan para sa pagkuha ng mga conical surface sa isang lathe

Sa makinang panlalik Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw ay isinasagawa sa isa sa mga sumusunod na paraan:
a) pagpihit sa itaas na bahagi ng caliper;
b) transverse displacement ng tailstock body;
c) gamit ang isang alimusod na pinuno;
d) gamit ang isang malawak na pamutol.

3. Pagmachining ng conical surface sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na bahagi ng caliper

Kapag gumagawa sa isang lathe na maikling panlabas at panloob na conical na ibabaw na may malaking anggulo ng pagkahilig, kinakailangang paikutin ang itaas na bahagi ng suporta na may kaugnayan sa axis ng makina sa isang anggulo α ng pagkahilig ng kono (tingnan ang Fig. 204). Sa pamamaraang ito ng operasyon, ang feed ay maaari lamang gawin sa pamamagitan ng kamay, sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng lead screw ng itaas na bahagi ng caliper, at tanging ang pinaka-modernong mga lathe ay may mekanikal na feed ng itaas na bahagi ng caliper.

Upang itakda ang itaas na bahagi ng caliper 1 sa kinakailangang anggulo, maaari mong gamitin ang mga dibisyon na minarkahan sa flange 2 ng rotary na bahagi ng caliper (Fig. 204). Kung ang anggulo α ng slope ng cone ay ibinibigay ayon sa pagguhit, kung gayon ang itaas na bahagi ng caliper ay pinaikot kasama ang rotary na bahagi nito sa pamamagitan ng kinakailangang bilang ng mga dibisyon na nagsasaad ng mga degree. Ang bilang ng mga dibisyon ay binibilang na may kaugnayan sa panganib na inilapat sa ilalim ng caliper.

Kung ang anggulo α ay hindi ibinigay sa pagguhit, ngunit ang mas malaki at mas maliit na mga diameter ng kono at ang haba ng conical na bahagi nito ay ipinahiwatig, kung gayon ang anggulo ng pag-ikot ng caliper ay tinutukoy ng formula (11)

Halimbawa 7 Ang mga diameter ng kono D = 80 mm, d = 66 mm, haba ng kono l = 112 mm ay ibinigay. Meron kami: Ayon sa talahanayan ng mga tangent, nakita namin ang humigit-kumulang: isang \u003d 3 ° 35 ". Samakatuwid, ang itaas na bahagi ng caliper ay dapat na paikutin ng 3 ° 35".

Ang paraan ng pag-ikot ng mga conical na ibabaw sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na bahagi ng caliper ay may mga sumusunod na disadvantages: kadalasang pinapayagan nito ang paggamit ng manu-manong feed lamang, na nakakaapekto sa produktibidad ng paggawa at ang kalinisan ng machined surface; nagbibigay-daan sa pagliko ng medyo maikling tapered na ibabaw, na limitado sa haba ng stroke ng itaas na bahagi ng caliper.

4. Pagproseso ng mga conical na ibabaw sa pamamagitan ng paraan ng transverse displacement ng tailstock body

Upang makakuha ng isang conical na ibabaw sa isang lathe, kinakailangan, kapag ang workpiece ay pinaikot, upang ilipat ang tuktok ng pamutol na hindi parallel, ngunit sa ilang mga anggulo sa axis ng mga sentro. Ang anggulong ito ay dapat na katumbas ng anggulo α ng slope ng kono. Ang pinakamadaling paraan upang makuha ang anggulo sa pagitan ng gitnang axis at ang direksyon ng feed ay ang paglipat ng gitnang linya sa pamamagitan ng paggalaw sa likurang gitna sa gilid. Sa pamamagitan ng paglilipat sa likurang sentro patungo sa pamutol (patungo sa sarili), bilang isang resulta ng pag-ikot, ang isang kono ay nakuha, kung saan ang mas malaking base ay nakadirekta patungo sa headstock; kapag ang likurang sentro ay inilipat sa kabaligtaran na direksyon, ibig sabihin, malayo sa pamutol (malayo sa iyo), ang mas malaking base ng kono ay nasa gilid ng tailstock (Larawan 205).

Ang displacement ng tailstock body ay tinutukoy ng formula

kung saan ang S ay ang offset ng tailstock body mula sa axis ng headstock spindle sa mm;
D ay ang diameter ng malaking base ng kono sa mm;
d ay ang diameter ng maliit na base ng kono sa mm;
L ay ang haba ng buong bahagi o ang distansya sa pagitan ng mga sentro sa mm;
l ay ang haba ng conical na bahagi ng bahagi sa mm.

Halimbawa 8 Tukuyin ang offset ng gitna ng tailstock para sa pagliko ng pinutol na kono kung D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm at l = 200 mm. Sa pamamagitan ng formula (12) makikita natin:

Ang pag-aalis ng katawan ng tailstock ay isinasagawa gamit ang mga dibisyon 1 (Fig. 206) na minarkahan sa dulo ng base plate, at panganib 2 sa dulo ng katawan ng tailstock.

Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, kung gayon ang katawan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang tagapamahala ng pagsukat, tulad ng ipinapakita sa Fig. 207.

Ang bentahe ng pagpihit ng mga tapered na ibabaw sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock body ay ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin upang iikot ang mga mahabang taper at iikot gamit ang mekanikal na feed.

Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito: ang kawalan ng kakayahan na mainip ang mga conical hole; pagkawala ng oras upang muling ayusin ang tailstock; ang kakayahang magproseso lamang ng banayad na mga cones; hindi pagkakapantay-pantay ng mga sentro sa mga butas sa gitna, na humahantong sa mabilis at hindi pantay na pagsusuot ng mga sentro at butas sa gitna at nagiging sanhi ng mga pagtanggi sa panahon ng pangalawang pag-install ng bahagi sa parehong mga butas sa gitna.

Ang hindi pantay na pagsusuot ng mga butas sa gitna ay maiiwasan kung ang isang espesyal na sentro ng bola ay ginagamit sa halip na ang karaniwang isa (Larawan 208). Ang ganitong mga sentro ay pangunahing ginagamit sa pagproseso ng mga tumpak na cones.

5. Pagproseso ng conical surface gamit ang conical ruler

Para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw na may anggulo ng slope na hanggang 10-12 °, ang mga modernong lathe ay karaniwang may isang espesyal na aparato na tinatawag na cone ruler. Ang scheme para sa pagproseso ng isang kono gamit ang isang cone ruler ay ipinapakita sa fig. 209.

Ang isang plate 11 ay nakakabit sa frame ng makina, kung saan naka-install ang isang tapered ruler 9. Ang ruler ay maaaring paikutin sa paligid ng pin 8 sa kinakailangang anggulo a sa axis ng workpiece. Upang ayusin ang ruler sa kinakailangang posisyon, dalawang bolts 4 at 10 ang ginagamit. Ang slider 7 ay malayang dumudulas kasama ang ruler, na konektado sa mas mababang transverse na bahagi 12 ng caliper sa tulong ng isang baras 5 at isang clamp 6. Upang ang bahaging ito ng caliper ay malayang mag-slide kasama ang mga gabay, ito ay nadiskonekta mula sa karwahe 3 , inaalis ang takip sa transverse screw o idiskonekta ang nut nito mula sa caliper.

Kung ipaalam mo sa karwahe ang longitudinal feed, kung gayon ang slider 7, na nakuha ng baras 5, ay magsisimulang gumalaw kasama ang linya 9. Dahil ang slider ay naka-fasten sa cross slide ng caliper, sila, kasama ang cutter, lilipat parallel sa linya 9. Dahil dito, ang pamutol ay magpoproseso ng isang korteng kono ibabaw na may slope angle , katumbas ng anggulo α ng pag-ikot ng cone ruler.

Pagkatapos ng bawat pass, ang cutter ay nakatakda sa cutting depth gamit ang handle 1 ng itaas na bahagi 2 ng caliper. Ang bahaging ito ng caliper ay dapat na paikutin ng 90° na may kaugnayan sa normal na posisyon nito, ibig sabihin, tulad ng ipinapakita sa fig. 209.

Kung ang mga diameter ng mga base ng kono D at d at ang haba nito l ay ibinigay, kung gayon ang anggulo ng pag-ikot ng ruler ay matatagpuan sa pamamagitan ng formula (11).

Ang pagkakaroon ng pagkalkula ng halaga ng tg α, madaling matukoy ang halaga ng anggulo α mula sa talahanayan ng mga tangent.
Ang paggamit ng isang tapered ruler ay may ilang mga pakinabang:
1) ang pagsasaayos ng ruler ay maginhawa at mabilis;
2) kapag lumipat sa pagproseso ng mga cones, hindi kinakailangan na abalahin ang normal na pag-setup ng makina, ibig sabihin, hindi kinakailangan na ilipat ang katawan ng tailstock; ang mga sentro ng makina ay nananatili sa isang normal na posisyon, ibig sabihin, sa parehong axis, dahil sa kung saan ang mga butas sa gitna sa bahagi at ang mga sentro ng makina ay hindi gumagana;
3) gamit ang isang tapered ruler, hindi mo lamang gilingin ang mga panlabas na conical na ibabaw, ngunit din bore ang conical butas;
4) posible na magtrabaho sa isang longitudinal na self-propelled, na nagpapataas ng produktibidad ng paggawa at nagpapabuti sa kalidad ng pagproseso.

Ang kawalan ng tapered ruler ay ang pangangailangan na idiskonekta ang caliper slide mula sa cross feed screw. Ang kawalan na ito ay inalis sa disenyo ng ilang mga lathe, kung saan ang tornilyo ay hindi mahigpit na konektado sa handwheel nito at mga gulong ng gear nakahalang self-propelled.

6. Pagproseso ng mga conical na ibabaw na may malawak na pamutol

Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw (panlabas at panloob) na may maliit na haba ng kono ay maaaring isagawa gamit ang isang malawak na pamutol na may isang anggulo ng tingga na tumutugma sa anggulo α ng slope ng kono (Larawan 210). Ang feed ng cutter ay maaaring pahaba at nakahalang.

Gayunpaman, ang paggamit ng isang malawak na pamutol sa mga maginoo na makina ay posible lamang na may haba ng kono na hindi hihigit sa 20 mm. Ang mga mas malawak na cutter ay magagamit lamang sa partikular na matibay na mga makina at bahagi, kung hindi ito nagdudulot ng panginginig ng boses ng cutter at ng workpiece.

7. Boring at reaming taper hole

Ang tapering ay isa sa pinakamahirap na pagliko ng mga trabaho; ito ay mas mahirap kaysa sa pagproseso ng mga panlabas na cones.

Ang pagproseso ng mga conical hole sa lathes sa karamihan ng mga kaso ay ginagawa sa pamamagitan ng pagbubutas sa isang pamutol na may pagliko ng itaas na bahagi ng caliper at mas madalas sa tulong ng isang conical ruler. Ang lahat ng mga kalkulasyon na nauugnay sa pag-ikot sa itaas na bahagi ng caliper o tapered ruler ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng kapag pinihit ang mga panlabas na tapered na ibabaw.

Kung ang butas ay dapat na nasa isang solidong materyal, pagkatapos ay ang isang cylindrical na butas ay drilled, na kung saan ay nababato gamit ang isang pamutol sa isang kono o machined na may conical countersinks at reamers.

Upang mapabilis ang pagbubutas o pag-reaming, dapat mong i-pre-drill ang isang butas na may drill, diameter d, na 1-2 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng maliit na base ng kono (Fig. 211, a). Pagkatapos nito, ang isang butas ay drilled na may isa (Fig. 211, b) o dalawang (Fig. 211, c) drills upang makakuha ng mga hakbang.

Pagkatapos ng pinong pagbubutas ng kono, ito ay i-deploy gamit ang isang conical reamer ng kaukulang taper. Para sa mga cone na may maliit na taper, mas kapaki-pakinabang ang makina ng mga conical na butas nang direkta pagkatapos ng pagbabarena na may isang hanay ng mga espesyal na reamer, tulad ng ipinapakita sa fig. 212.

8. Mga kondisyon ng pagputol kapag gumagawa ng mga butas gamit ang conical reamers

Gumagana ang mga conical reamer sa mas mahirap na mga kondisyon kaysa sa mga cylindrical: habang ang mga cylindrical reamer ay nag-aalis ng maliit na allowance na may maliliit na cutting edge, pinuputol ng conical reamers ang buong haba ng kanilang cutting edge na matatagpuan sa generatrix ng cone. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa conical reamers, ang mga feed at cutting speed ay ginagamit nang mas mababa kaysa kapag nagtatrabaho sa cylindrical reamers.

Kapag gumagawa ng mga butas gamit ang conical reamers, ang feed ay ginagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng tailstock handwheel. Dapat gawin ang pangangalaga upang matiyak na ang tailstock quill ay gumagalaw nang pantay.

Mga feed kapag nagde-deploy ng bakal na 0.1-0.2 mm/rev, habang nagde-deploy ng cast iron na 0.2-0.4 mm/rev.

Ang bilis ng pagputol kapag nag-reaming ng mga conical hole na may high-speed steel reamers na 6-10 m/min.

Ang pagpapalamig ay dapat ilapat upang mapadali ang operasyon ng mga conical reamers at makakuha ng malinis at makinis na ibabaw. Kapag nagpoproseso ng bakal at cast iron, isang emulsion o sulfofresol ang ginagamit.

9. Pagsukat ng conical surface

Ang mga ibabaw ng cones ay sinusuri gamit ang mga template at gauge; pagsukat at sa parehong oras na sinusuri ang mga anggulo ng kono ay isinasagawa ng goniometers. Sa fig. Ipinapakita ng 213 kung paano subukan ang isang kono gamit ang isang template.

panlabas at panloob na sulok ang iba't ibang bahagi ay maaaring masukat gamit ang isang unibersal na goniometer (Larawan 214). Binubuo ito ng base 1, kung saan inilalapat ang pangunahing sukat sa arc 130. Ang isang ruler 5 ay mahigpit na nakakabit sa base 1. Ang isang sektor 4 na nagdadala ng isang vernier 3 ay gumagalaw sa kahabaan ng arko ng base. Ang isang parisukat 2 ay maaaring ikabit sa sektor 4 sa pamamagitan ng isang lalagyan 7, kung saan, sa turn, isang naaalis Naayos ang ruler 5. Ang square 2 at ang naaalis na ruler 5 ay may kakayahang gumalaw sa gilid ng sector 4.

Sa pamamagitan ng iba't ibang kumbinasyon sa pag-install ng mga bahagi ng pagsukat ng goniometer, posibleng sukatin ang mga anggulo mula 0 hanggang 320°. Ang halaga ng pagbabasa ng vernier ay 2 ". Ang pagbabasa na nakuha kapag sinusukat ang mga anggulo ay ginawa sa isang sukat at vernier (Fig. 215) tulad ng sumusunod: ang zero stroke ng vernier ay nagpapakita ng bilang ng mga degree, at ang stroke ng vernier , na kasabay ng stroke ng base scale, ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga minuto. Sa Fig. 215 ang ika-11 stroke ng vernier ay tumutugma sa stroke ng base scale, na nangangahulugang 2 "X 11 \u003d 22". Samakatuwid, ang anggulo sa kasong ito ay 76 ° 22 ".

Sa fig. Ang 216 ay nagpapakita ng mga kumbinasyon ng mga bahagi ng pagsukat ng isang unibersal na protractor na nagbibigay-daan sa pagsukat iba't ibang anggulo mula 0 hanggang 320°.

Para sa isang mas tumpak na pagsusuri ng mga cones sa mass production, ginagamit ang mga espesyal na gauge. Sa fig. 217, a ay nagpapakita ng isang conical gauge-sleeve para sa pagsuri sa mga panlabas na cone, at sa fig. 217, b-conical plug gauge para sa pagsuri ng mga tapered na butas.

Sa mga kalibre, ang mga ledge 1 at 2 ay ginawa sa mga dulo o ang mga panganib 3 ay inilalapat, na nagsisilbi upang matukoy ang katumpakan ng mga ibabaw na sinusuri.

Sa. kanin. Ang 218 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng pagsuri sa isang taper hole na may plug gauge.

Upang suriin ang butas, ang gauge (tingnan ang Fig. 218), na may isang ledge 1 sa isang tiyak na distansya mula sa dulo 2 at dalawang panganib 3, ay ipinasok na may magaan na presyon sa butas at suriin kung ang gauge ay umuugoy sa butas. Ang kawalan ng wobble ay nagpapahiwatig na ang anggulo ng kono ay tama. Matapos matiyak na tama ang anggulo ng kono, magpatuloy upang suriin ang laki nito. Upang gawin ito, obserbahan kung saang punto papasok ang gauge sa bahaging sinusuri. Kung ang dulo ng kono ng bahagi ay tumutugma sa kaliwang dulo ng ledge 1 o sa isa sa mga marka 3 o nasa pagitan ng mga marka, kung gayon ang mga sukat ng kono ay tama. Ngunit maaaring mangyari na ang gauge ay pumasok sa bahagi nang napakalalim na ang parehong mga panganib 3 ay pumasok sa butas o magkabilang dulo ng pasamano 1 ay lumabas dito. Ipinapahiwatig nito na ang diameter ng butas ay mas malaki kaysa sa tinukoy. Kung, sa kabaligtaran, ang parehong mga panganib ay nasa labas ng butas o wala sa mga dulo ng ledge ang lumabas dito, kung gayon ang diameter ng butas ay mas mababa kaysa sa kinakailangan.

Upang tumpak na suriin ang taper, ang sumusunod na paraan ay ginagamit. Sa sinusukat na ibabaw ng bahagi o gauge, dalawa o tatlong linya ang iginuhit gamit ang chalk o lapis kasama ang cone generatrix, pagkatapos ay ang gauge ay ipinasok o ilagay sa bahagi at paikutin ang isang bahagi ng isang pagliko. Kung ang mga linya ay nabura nang hindi pantay, nangangahulugan ito na ang kono ng bahagi ay hindi tumpak na naproseso at kailangang itama. Ang pagbura ng mga linya sa mga dulo ng kalibre ay nagpapahiwatig ng isang hindi tamang taper; Ang pagbubura ng mga linya sa gitnang bahagi ng gauge ay nagpapakita na ang kono ay may kaunting concavity, na kadalasang sanhi ng hindi tumpak na lokasyon ng dulo ng cutter sa kahabaan ng taas ng mga sentro. Sa halip na mga linya ng chalk, maaari itong ilapat sa buong conical na ibabaw ng bahagi o gauge manipis na layer espesyal na pintura (asul). Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng higit na katumpakan ng pagsukat.

10. Pag-aasawa sa pagproseso ng mga conical surface at mga hakbang upang maiwasan ito

Kapag nagpoproseso ng mga conical na ibabaw, bilang karagdagan sa mga nabanggit na uri ng mga pagtanggi para sa mga cylindrical na ibabaw, ang mga sumusunod na uri ng mga pagtanggi ay posible din:
1) maling taper;
2) mga paglihis sa laki ng kono;
3) mga paglihis sa mga sukat ng mga diameter ng mga base na may tamang taper;
4) non-straightness ng generatrix ng conical surface.

1. Ang maling taper ay higit sa lahat dahil sa hindi tumpak na pag-aalis ng tailstock body, hindi tumpak na pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper, hindi tamang pag-install ng tapered ruler, hindi tamang hasa o pag-install ng malawak na pamutol. Samakatuwid, sa pamamagitan ng tumpak na pagtatakda ng tailstock housing, ang itaas na bahagi ng caliper o ang tapered ruler bago simulan ang pagproseso, mapipigilan ang kasal. Ang ganitong uri ng kasal ay naitama lamang kung ang error sa buong haba ng kono ay nakadirekta sa katawan ng bahagi, ibig sabihin, ang lahat ng mga diameter ng bushing ay mas maliit, at ang mga conical rod ay mas malaki kaysa sa kinakailangan.

2. Maling sukat kono sa tamang anggulo ito, ibig sabihin, ang maling halaga ng mga diameters kasama ang buong haba ng kono, ay nakuha kung hindi sapat o masyadong maraming materyal ang tinanggal. Posible upang maiwasan ang pag-aasawa lamang sa pamamagitan ng maingat na pagtatakda ng lalim ng hiwa sa kahabaan ng paa sa pagtatapos ng mga pass. Itatama ang kasal kung hindi sapat na materyal ang kinukunan.

3. Maaaring lumabas na sa tamang taper at eksaktong sukat ng isang dulo ng kono, ang diameter ng pangalawang dulo ay hindi tama. Ang tanging dahilan ay ang hindi pagsunod sa kinakailangang haba ng buong conical na seksyon ng bahagi. Ang kasal ay itatama kung ang bahagi ay hindi kinakailangang mahaba. Upang maiwasan ang ganitong uri ng kasal, kinakailangang maingat na suriin ang haba nito bago iproseso ang kono.

4. Ang di-straightness ng generatrix ng machined cone ay nakuha sa pamamagitan ng pag-install ng cutter sa itaas (Fig. 219, b) o sa ibaba (Fig. 219, c) sa gitna (sa mga figure na ito, para sa higit na kalinawan, ang pagbaluktot ng ang generatrix ng kono ay ipinapakita sa isang labis na pinalaking anyo). Kaya, ang ganitong uri ng pag-aasawa ay resulta ng hindi nag-iingat na gawain ng turner.

Kontrolin ang mga tanong 1. Sa anong mga paraan maaaring ma-machine ang mga conical surface sa lathes?
2. Kailan inirerekomenda na paikutin ang itaas na bahagi ng caliper?
3. Paano kinakalkula ang anggulo ng pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper para sa taper turning?
4. Paano sinusuri ang tamang pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper?
5. Paano suriin ang offset ng tailstock body?Paano makalkula ang halaga ng offset?
6. Ano ang mga pangunahing elemento ng tapered ruler? Paano ayusin ang tagapamahala ng kono para sa bahaging ito?
7. I-install sa unibersal na goniometer sumusunod na mga anggulo: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Anong mga tool ang sumusukat sa conical surface?
9. Bakit may mga ledge o panganib sa conical caliber at kung paano gamitin ang mga ito?
10. Ilista ang mga uri ng kasal sa pagproseso ng mga conical surface. Paano sila maiiwasan?

Ang pagproseso ng mga bahagi na may isang korteng kono ibabaw ay nauugnay sa pagbuo ng isang kono, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang mga sumusunod na sukat- pagguhit sa kaliwa a): mas maliit na d at mas malalaking D diameter at distansya L sa pagitan ng mga eroplano kung saan matatagpuan ang mga bilog na may diameter na D at d. Ang anggulo α ay tinatawag na anggulo ng pagkahilig ng kono, at ang anggulo 2α ay tinatawag na anggulo ng kono. Ang ratio na K=(D-d)/L ay tinatawag na taper at karaniwang tinutukoy ng division sign (hal. 1:20 o 1:50) at sa ilang pagkakataon ay isang decimal fraction (hal. 0.05 o 0.02). Ang ratio na y=(D-d)/(2L)=tg α ay tinatawag na slope.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw

Kapag ang mga machining shaft, kadalasang may mga transition sa pagitan ng mga machined surface na may conical na hugis. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, maaari itong maiproseso gamit ang isang malawak na pamutol - figure sa kaliwa b). Ang anggulo ng pagkahilig ng cutting edge ng cutter sa plano ay dapat na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay pinapakain sa transverse o longitudinal na direksyon. Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical na ibabaw at bawasan ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, kinakailangan upang itakda ang cutting edge ng cutter kasama ang axis ng pag-ikot ng workpiece. Dapat tandaan na kapag nagpoproseso ng isang kono na may isang pamutol na may pagputol na gilid na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm, maaaring mangyari ang mga panginginig ng boses, ang antas kung saan mas mataas, mas mahaba ang workpiece, mas maliit ang diameter nito, mas maliit. ang anggulo ng pagkahilig ng kono, mas malapit ang kono sa gitna ng bahagi, mas mahaba ang overhang cutter at mas kaunting lakas ng pangkabit nito. Bilang resulta ng mga panginginig ng boses, lumilitaw ang mga bakas sa ginagamot na ibabaw at lumalala ang kalidad nito. Kapag nag-machining ng mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, maaaring walang panginginig ng boses, ngunit sa parehong oras, ang pamutol ay maaaring maalis sa ilalim ng pagkilos ng radial component ng cutting force, na humahantong sa isang maling pagsasaayos ng cutter sa kinakailangang anggulo ng hilig. Ang cutter offset ay depende sa machining mode at direksyon ng feed.

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng suporta gamit ang tool holder - figure sa kaliwa c), sa pamamagitan ng isang anggulo α, katumbas ng anggulo pagkahilig ng naprosesong kono. Ang pamutol ay pinapakain nang manu-mano (na may hawakan para sa paglipat ng itaas na slide), na isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang hindi pantay na manu-manong feed ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Sa ganitong paraan, ang mga conical na ibabaw ay pinoproseso, ang haba nito ay naaayon sa haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang mga tapered surface na may malaking haba na may α=8-10 degrees ay maaaring i-machine na may displacement ng tailstock - figure sa kaliwa d), ang halaga nito ay h=L×sin α. Ang dami ng displacement ng tailstock ay tinutukoy ng scale na naka-print sa dulong mukha ng base plate mula sa flywheel side, at ang panganib sa dulong mukha ng tailstock housing. Ang halaga ng paghahati sa sukat ay karaniwang 1 mm. Sa kawalan ng sukat sa base plate, ang tailstock offset ay binabasa sa ruler na nakakabit sa base plate. Ang mga pamamaraan para sa pagkontrol sa dami ng tailstock offset ay ipinapakita sa figure sa kanan. Ang isang diin ay naayos sa may hawak ng tool, figure a) o isang indicator, figure b). Ang likod ng pamutol ay maaaring gamitin bilang isang stop. Ang stop o indicator ay dinadala sa tailstock quill, ang kanilang paunang posisyon ay naayos sa kahabaan ng limb ng cross feed handle o kasama ang indicator arrow, at pagkatapos ay binawi. Ang tailstock ay inilipat sa halagang mas malaki kaysa sa h, at ang stop o indicator ay inilipat (na may cross feed handle) ng halagang h mula sa orihinal nitong posisyon. Pagkatapos ang tailstock ay inilipat patungo sa stop o indicator, sinusuri ang posisyon nito sa pamamagitan ng arrow ng indicator o kung gaano kahigpit ang pagkaka-clamp ng strip ng papel sa pagitan ng stop at quill. Ang posisyon ng tailstock para sa taper machining ay maaaring matukoy mula sa natapos na bahagi. Ang natapos na bahagi (o sample) ay naka-install sa mga sentro ng makina at ang tailstock ay inilipat hanggang ang generatrix ng conical surface ay parallel sa direksyon ng longitudinal na paggalaw ng caliper. Upang gawin ito, ang tagapagpahiwatig ay naka-install sa may hawak ng tool, dinadala sa bahagi hanggang sa ito ay hawakan at inilipat (sa pamamagitan ng isang caliper) kasama ang generatrix ng bahagi. Ang tailstock ay inilipat hanggang sa ang mga deviations ng indicator needle ay minimal, pagkatapos nito ay maayos.

Upang matiyak ang parehong conicity ng isang batch ng mga bahagi na naproseso sa ganitong paraan, ito ay kinakailangan na ang mga sukat ng workpieces at ang kanilang mga butas sa gitna ay may bahagyang deviations. Dahil ang hindi pagkakahanay ng mga sentro ng makina ay nagdudulot ng pagkasira ng mga butas sa gitna ng mga workpiece, inirerekomenda na i-machine muna ang mga conical surface, pagkatapos ay itama ang mga butas sa gitna, at pagkatapos ay tapusin ang pagtatapos. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas sa gitna at ang pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong isagawa ang huli na may mga bilugan na tuktok.

Karaniwan ang pagproseso ng mga conical surface gamit ang mga copier. Ang isang plate 1 ay nakakabit sa frame ng makina, kaliwang figure a), na may kopya ruler 2, kung saan gumagalaw ang slider 5, na konektado sa caliper 6 ng makina sa pamamagitan ng isang baras 7 gamit ang isang clamp 8. Upang malayang ilipat ang caliper sa transverse na direksyon, kinakailangang idiskonekta ang transverse feed screw. Sa paayon na paggalaw ng caliper 6, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: paayon mula sa caliper at nakahalang mula sa copier ruler 2. Ang halaga ng transverse na paggalaw ay depende sa anggulo ng pag-ikot ng copier ruler 2 na may kaugnayan sa axis 3 ng pag-ikot . Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plate 1, ang ruler ay naayos na may bolts 4. Ang pamutol ay pinapakain sa lalim ng pagputol na may hawakan para sa paglipat ng itaas na caliper slide. Ang pagproseso ng conical surface 4, left figure b), ay isinasagawa ayon sa copier 3 na naka-install sa tailstock quill o sa turret ng makina. Sa tool holder ng transverse caliper, naka-install ang isang fixture 1 na may copy roller 2 at isang pointed through cutter. Sa transverse na paggalaw ng suporta, ang cam roller 2, alinsunod sa profile ng cam 3, ay tumatanggap ng isang paayon na paggalaw, na ipinadala (sa pamamagitan ng kabit 1) sa pamutol. Ang mga panlabas na alimusod na ibabaw ay ginagawang makina, at ang mga panloob na alimusod na ibabaw ay ginagawang makina na may mga boring cutter.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solid na materyal, ang figure sa kanan, ang workpiece ay pre-processed (drilled, bored), at pagkatapos ay sa wakas (deployed). Ang deployment ay isinasagawa nang sunud-sunod gamit ang isang set ng conical reamers - ang figure sa ibaba. Ang diameter ng pre-drilled hole ay 0.5-1 mm na mas mababa kaysa sa lead-in diameter ng reamer. Mga cutting edge na hugis at reamer: pagputol gilid draft scan - a) may anyo ng mga ledge; semi-finishing sweep - b) nag-aalis ng mga iregularidad na iniwan ng isang magaspang na sweep; finishing reamer - c) may solid cutting edge sa buong haba at nakaka-calibrate sa butas. Kung ang isang conical hole na may mataas na katumpakan ay kinakailangan, pagkatapos ito ay naproseso gamit ang isang conical countersink bago reaming, kung saan ang isang butas na may diameter na 0.5 mm na mas mababa kaysa sa diameter ng kono ay drilled sa isang solid na materyal, at pagkatapos ay isang countersink ay ginamit. Upang bawasan ang allowance para sa countersinking, minsan ginagamit ang mga step drill na may iba't ibang diameters.

Ang pagproseso ng mga conical surface ay isang teknikal na kumplikadong proseso na ginagawa sa pag-ikot ng mga kagamitan.

Bukod sa espesyal na kasangkapan mataas na kwalipikasyon (kategorya) ng operator ay kinakailangan. Ang machining ng conical surface sa lathes ay nahahati sa dalawang kategorya:

• gumana sa mga panlabas na cones;


• gumana sa mga conical na butas.

Ang bawat uri ng pagproseso ay may sariling teknikal na mga tampok at mga nuances na dapat isaalang-alang ng turner.

Mga tampok ng pagproseso ng mga panlabas na conical na ibabaw

Dahil sa tiyak na hugis nito, ang pagtatrabaho sa mga panlabas na conical na ibabaw ay may sariling mga detalye.

Kung ang tool ay hindi tumutugma, ang haba ng figure at nito katangiang pisikal ang ibabaw ng bahagi ay nakakakuha ng isang kulot na hugis, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng workpiece at ang karagdagang pagiging angkop nito para sa paggamit.

Mga sanhi ng waviness:

• haba ng kono higit sa 15 mm;


• malaking overhang ng pamutol o mahinang pangkabit ng bahagi;


• isang pagtaas sa haba ng workpiece na may proporsyonal na pagbaba sa diameter nito (kapal).

Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw sa isang lathe na walang epekto ng mga alon ay isinasagawa sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:

• hindi na kailangang maabot ang isang mataas na uri ng pagproseso;


• kapag ang pag-aayos ng mga bahagi ay dapat na mataas na anggulo pagkahilig ng kono na may kaugnayan sa nakatigil na pamutol;


• ang haba ng kono ay hindi hihigit sa 15 mm;


• ang conical workpiece ay gawa sa matigas na haluang metal.

Ang mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw ay pinili batay sa tinukoy na pamantayan.

Tapered na mga butas

Mayroong dalawang hakbang para sa machining tapered hole sa solid material:

• pagbabarena;


• deployment;

Sa unang kaso, ang isang drill na may diameter na katumbas ng o 2-3 mm na mas maliit kaysa sa inilaan na butas ay ginagamit.

Ang dimensional delta ay nabawasan dahil sa panghuling boring. Una, ang isang malaking drill ay pinili, kung saan ang isang butas ay punched sa isang malalim na mas mababa kaysa sa tinukoy na isa. Pagkatapos, ang mga cascading hole ay drilled na may manipis na drills at ang lalim ay dinadala sa tinukoy na isa.

Kapag gumagamit ng maramihang mga drill, ang inner cone ay tumutugma sa mga tinukoy na dimensyon at walang stepped transition.

Kapag nag-reaming ng mga butas, ginagamit ang mga drill na may tatlong uri ng working surface:

• pangunahin (pagbabalat). Ang ibabaw ng drill ay may mga bihirang magaspang na ngipin na nakaayos sa isang helical spiral. Kapag nagtatrabaho sa drill na ito, ang isang malaking layer ng materyal ay inalis at isang profile ng butas ay nabuo;


• pangalawa. Ang drill na ito ay may higit pang mga flute at ngipin, na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang mas malinaw na profile ng butas at alisin ang labis na metal sa loob;


• pangatlo (malinis). Ang ibabaw ng drill na ito ay may mga tuwid na ngipin, na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang "malinis" na pagtagos at alisin ang epekto ng hakbang pagkatapos ng nakaraang dalawang reamers.

Ang lalim at diameter ng mga butas na nakuha ay sinusuri gamit ang gauge plugs.

Pagmachining ng mga cylindrical na ibabaw

Ang pagproseso ng mga cylindrical na ibabaw sa isang lathe ay dalawa iba't ibang teknolohiya, ang isa ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa panlabas na ibabaw (shafts, bushings, disks), at ang iba pa - kasama ang panloob (mga butas).

Para sa trabaho, ginagamit ang mga cutter, drills, reamers.

Paggamit tiyak na uri Ang tool ay nakasalalay sa diameter ng butas (kapal ng baras), klase ng tapusin at pagkamagaspang sa ibabaw.

Mga detalye mula sa cylindrical na hugis ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering at mabigat na industriya, at ang kalidad ng mga butas sa isang solidong materyal ay tumutukoy sa antas ng pagsali ng mga elemento ng istruktura, ang pangkalahatang lakas ng makina node at tagal ng pagpapatakbo ng produkto.

Ang pagproseso ng mga panlabas na cylindrical na ibabaw ay binubuo sa pagdadala ng workpiece sa isang ibinigay na kapal sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips gamit ang isang pamutol. Upang gawin ito, ang bahagi ay kahanay sa sahig at naayos sa isang lathe.

Ang pagpasa ng pamutol sa kahabaan ng ibabaw ng pag-ikot ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang kinakailangang klase ng pagproseso at kapal ng bahagi.

Ang pagproseso ng mga cylindrical na ibabaw ng panlabas na uri ay ginagawa sa tatlong yugto:

• magaspang na hiwa. Sa pamamaraang ito, ang pagkamagaspang ay nakukuha hanggang sa ika-3 klase at katumpakan ng ibabaw hanggang sa ika-5;


• pagtatapos ng pagproseso. Ang klase ng katumpakan ay tumataas sa ika-4, at ang pagkamagaspang sa ika-6;


• fine fine (ultra-precise). Ang antas ng pagkamagaspang ay nasa antas ng ika-9 na baitang, at ang katumpakan ay hanggang sa ika-2.

Depende sa nais na mga tagapagpahiwatig, ang wizard ay gumagamit ng isa o higit pang mga yugto ng pagproseso.

Dahil sa ang katunayan na sa paggawa ng mga multi-stage shaft mula sa isang solid billet, ang isang makabuluhang bahagi ng materyal ay nagiging mga chips, sa modernong produksyon ang mga blangko ay nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, at ang makina ay ginagamit upang pinuhin ang bahagi sa tinukoy na mga parameter.

Ang pagproseso ng mga panloob na cylindrical na ibabaw ay ang pagkamit ng isang naibigay na klase ng katumpakan kapag nagtatrabaho sa mga butas.

Ayon sa kanilang uri, ang mga butas ay nahahati sa mga kategorya:

• sa pamamagitan ng;


• bingi (drilled sa isang tiyak na lalim);


• malalim na may isang stepped na istraktura (ilang diameter sa iba't ibang lalim).

Batay sa uri ng butas at nito pangkalahatang sukat, ginagamit ang mga drill ng isang tiyak na hugis at diameter.

Upang makamit ang isang partikular na klase ng katumpakan, gumagamit ang mga manggagawa ng ilang uri ng mga tool at proseso loobang bahagi sa tatlong hakbang, kapareho ng sa panlabas na silindro (magaspang na pagbabarena, pinong pagbabarena at pinong pagbabarena).

Ang uri ng tool ay depende sa katigasan ng materyal at ang tinukoy mga pagtutukoy butas.

Ang mga modernong teknolohiya para sa pagproseso ng mga conical at cylindrical na ibabaw ay ipinakita sa taunang eksibisyon "".