Ang pagmamarka ng mga butas sa sentro. Kerner - upang ang drill ay hindi madulas! Saan ako maaaring manuntok?

6. Ang panahon ng pagiging epektibo ay naangat ayon sa protocol N 3-93 ng Interstate Council for Standardization, Metrology at Certification (IMS 5-6-93)

7. EDISYON (Disyembre 2002) kasama ang mga susog N 1, 2, 3, na naaprubahan noong Hulyo 1979, Oktubre 1982, Oktubre 1987 (IMS 8-79, 1-83, 1-88)


Nalalapat ang pamantayang ito sa mga suntok na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga metal at nonmetallic na materyales, ginawa para sa mga pangangailangan ng pambansang ekonomiya at pag-export.

1. DESIGN AT ASAS NA DIMENSYON

1.1a. Ang mga panuntunan ay dapat gawin sa dalawang bersyon:

1 - na may isang pag-ikot ng pagtatapos ng epekto;

2 - na may isang pagtatapos ng pagkabigla sa isang chamfer.

(Ipinakilala din, Amendment No. 2).

1.1. Ang disenyo at pangunahing sukat ng suntok ay dapat tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit at sa talahanayan 1.

Pagguhit. Ang disenyo at pangunahing sukat ng suntok

_______________
* Mga sukat para sa sanggunian

Talahanayan 1

	2.12; seksyon 6

Pagtatawang punch	Kakayahang magamit	Pagpatay	Bakal na banda							Taper

Mga Tala:

1. Sa order ng customer, ang anggulo ng pagsuntok ay maaaring itakda katumbas ng 90 °.

2. Ang pag-ikot ng radius ng pagtatapos ng epekto ay dapat na hindi bababa sa 40 mm.


(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

Isang halimbawa ng isang simbolo ng isang pagpapatupad ng suntok 1 , mula sa bakal ng pangkat A, na may diameter ng nagtatrabaho bahagi \u003d 4.0 mm, na may isang patong ng H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. KAILANGAN NG TEKNIKAL

2.1. Ang suntok ay dapat gawin ng mga grupo ng bakal na tool:

A - haluang metal na halagang bakal 7XF at 8XF ayon sa GOST 5950;

B - carbon bakal na marka ng U7A at U8A ayon sa GOST 1435.

Tandaan Sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng consumer ay pinapayagan na gumawa ng suntok mula sa bakal ng iba pang mga marka na may mga mekanikal na katangian sa isang heat-treated na estado, hindi mas mababa sa tinukoy na mga steel.

2.2. Ang tigas ng mga bahagi ng pagtatrabaho at epekto ng suntok ay dapat na nauugnay sa na ipinahiwatig sa talahanayan 2.

Talahanayan 2

Bakal na banda	Katigasan
	Ang nagtatrabaho bahagi ng suntok sa haba ng 15-30 mm	Epekto ng bahagi ng suntok sa haba ng 15-25 mm
		Z6.5 ... 41.5

2.1, 2.2. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2.3. Ang pagkamagaspang ng gumaganang kono punch cone ay 2.5 microns, at ang natitirang mga ibabaw bago patongin ang 20 microns alinsunod sa GOST 2789.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 1).

2.4. Ang mga pananghalian ay dapat magkaroon ng isa sa mga proteksiyon at pandekorasyon na coatings na ipinahiwatig sa Talahanayan 3.

-

Langis ng Phosphate

Chem. Foz. prm.

Ang makapal na 9 na microns

Ang Chromium 1 μm makapal na may isang 12 μm nikel sublayer na idineposito ng electrolytically

15 μm makapal na zinc plated

Chem. fos.

Sinundan ng Phosphate ng pagpipinta ng ibabaw ng suntok na may nitroglyphtal enamel NTs-132 ng iba't ibang kulay sa klase IV

Uh NTs-132 razl. col. IV

21 microns makapal na kadmium na tubog

Cd 21.hr

Ang Chrome 1 thickm makapal na may isang sublayer ng nikel na idineposito ng isang paraan ng electrolytic na may kapal ng 14 na microns at nikel na idineposito sa parehong paraan na may kapal ng 7 microns

Mga Tala:

1. Pinahihintulutan, sa kasunduan sa consumer, na gumamit ng iba pang mga metal at nonmetallic coating alinsunod sa GOST 9.306 at GOST 9.032, na hindi mas mababa sa proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian sa mga ipinahiwatig sa Talahanayan 3.

2. Ang mga pananghalian na ginawa para ibenta sa pamamagitan ng isang network ng tingi ay dapat magkaroon ng proteksiyon at pandekorasyon na coatings ng hindi bababa sa 2 grupo ng mga kondisyon ng operating alinsunod sa GOST 9.303.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa consumer, pinahihintulutan na gumamit ng coatings na naaayon sa 1st na grupo ng mga kondisyon ng operating alinsunod sa GOST 9.303 para ibenta sa pamamagitan ng isang network ng pamamahagi ng tingi.

Ang hitsura ng mga suntok na inilaan para sa pag-export ay dapat sumunod sa pamantayang sample na inaprubahan sa itinatag na paraan.

Pinapayagan, kasabay ng consumer, ang paggawa ng mga suntok na may isang nilinaw na bahagi ng lupa, kasunod ng pagtatakip ng mga nilinaw na ibabaw na may malinaw na barnisan ng mga uri ng MS-25, AK-113 o pangangalaga na may isang grasa ng uri NG-203 GOST 12328.

2.5. Ang mga kinakailangan sa teknikal para sa kalidad ng mga pagsusuot ng suntok ay naaayon sa GOST 9.302 at GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

2.6. (Hindi kasama, susog Hindi. 3).

2.7. Ang pagpapahintulot ng pag-align ng mga conical at cylindrical na ibabaw na nauugnay sa karaniwang axis ay 0.25 mm.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

2.8. Ang pagiging maaasahan ng suntok ay tinutukoy ng kabuuang naka-install na mapagkukunan ng 1000 at 800 suntok para sa suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel, at ang itinatag na oras ng 400 at 300 suntok para sa suntok na gawa sa haluang metal at bakal na carbon.

Ang criterion para sa pagkabigo ay ang hitsura ng mga riveted na seksyon sa bahagi ng epekto ng pagsuntok, ang criterion para sa paglilimita ng estado ay ang hitsura ng isang blunting radius sa nagtatrabaho na bahagi ng higit sa 0.3 mm.

2.9. Sa mga di-pinagsama na sinturon ng cylindrical na bahagi ng bawat punch center ay dapat na malinaw na minarkahan:

trademark ng tagagawa;

diameter ng nagtatrabaho bahagi;

bakal na grado sa mga produktong chrome vanadium na bakal;

presyo ng produkto (para sa tingi).

Sa sentro ng suntok at sa lahat ng mga kasamang dokumentasyon para sa mga may hawak ng suntok na sertipikado para sa Markahan ng Marka ng Estado, dapat magkaroon ng isang imahe ng estado Marka ng Markahan sa paraang itinatag ng Pamantayang Estado ng USSR.

Ang pagmamarka ng mga suntok na inilaan para sa pag-export, alinsunod sa pagkakasunud-sunod ng order ng dayuhang kalakalan.

2.10. Ang panloob na pag-pack ng mga suntok - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 ayon sa GOST 9.014.

2.11. Ang bawat punch ng center na inilaan para sa tingi sa pagbebenta ay dapat na balot sa anti-corrosive na papel ayon sa GOST 16295 at nakaimpake sa indibidwal na packaging.

2.12. Ang natitirang mga kinakailangan para sa packaging at label ng transportasyon at consumer packaging ay naaayon sa GOST 18088.

2.8-2.12. (Ipinakilala din, Amendment No. 3).

Seksyon 3. (Natanggal, Susog Blg. 3).

4. PAGTATAYA

4.1. Mga panuntunan para sa pagtanggap ng suntok - ayon sa GOST 26810.

4.2. Ang mga pana-panahong pagsubok, kabilang ang mga pagsusulit sa pagiging maaasahan, ay dapat isagawa nang isang beses bawat 2 taon. Ang mga pagsusuri ay sumailalim sa mga suntok na gawa sa haluang metal at bakal na may parehong laki.
GOST 6465.

5.3. Ang mga parameter ng suntok ay kinokontrol ng mga unibersal na pagsukat ng mga instrumento na may error na hindi hihigit sa:

a) kapag sinusukat ang mga linear na sukat - itinatag ng GOST 8.051;

b) kapag sinusukat ang mga anggulo - 35% ng pagpaparaya;

c) kapag kinokontrol ang hugis at lokasyon ng mga ibabaw - hindi hihigit sa 25% ng pagpapaubaya para sa parameter na nasuri.

5.4. Ang pagsubok ng mga pangunahing pagsuntok para sa kakayahang magamit ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsuntok ng 25 puntos na may diameter na katumbas ng diameter ng nagtatrabaho bahagi ng suntok para sa suntok \u003d 2 at 3.2 mm, para sa natitira - hindi bababa sa 3.2 mm sa isang strip ng mainit na pinagsama na bakal na grade 35 ayon sa GOST 1050.

5.3, 5.4. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

5.5. Ang kapal ng strip, ang distansya mula sa gilid ng guhit hanggang sa gitna ng pivoted point at sa pagitan ng mga sentro ng dalawang katabing puntos ay hindi dapat mas mababa sa 1.5 beses ang diameter ng nagtatrabaho bahagi ng suntok.

5.6. Matapos ang pagsusulit sa pagganap, hindi dapat na maging chipped spot at blunts sa nagtatrabaho na bahagi ng suntok, at mga bitak, mga chipped spot at riveted na mga seksyon sa bahagi ng pagkabigla.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

5.7. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng suntok ay nasuri sa pamamagitan ng paghahambing sa mga halimbawa ng pagkamagaspang ayon sa GOST 9378 o profilometer (profilographs).

5.8. Ang mga pagsusuri sa pagiging maaasahan ng mga suntok ay isinasagawa sa mga bench ng pagsubok sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok na tinukoy sa mga sugnay na 5.4 at 5.5.

Kasabay nito, ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung ang bawat isa sa kinokontrol na mga suntok ng core ay makatiis sa mga iniaatas na itinatag sa sugnay 2.8.

5.7, 5.8. (Ipinakilala din, Amendment No. 3).

6. TRANSPORTATION AT STORAGE

Transportasyon at imbakan - alinsunod sa GOST 18088.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

Seksyon 7. (Natanggal, Susog Blg. 3).



Elektronikong teksto ng dokumento
inihanda ng Codex CJSC at napatunayan laban sa:
opisyal na publikasyon
M .: IPK Pamantayang Publisher House, 2003

Itakda ang handler ng electric sharpener upang ang agwat sa pagitan nito at ang nakasasakit (paggiling) gulong ay hindi lalampas sa 2 - 3 mm. Ang pag-on sa electric sharpener, kinuha nila ang manunulat gamit ang parehong mga kamay at, nakasandal sa kamay gamit ang kaliwang kamay, paikutin ang tagapagsulat sa paligid ng axis nito. Biglang sa gilid ng gilid ng nakasasakit na gulong sa isang bahagyang anggulo dito. Ang nagtatrabaho bahagi ng manunulat ay patulis sa isang haba ng 15 - 20 mm.

Matapos ayusin ang agwat sa pagitan ng hawakan at paggiling na gulong, kunin ang suntok gamit ang parehong mga kamay at ipuwesto ito sa isang anggulo ng 30 - 40 ° sa periphery, at hindi sa gilid ng ibabaw ng bilog, tulad ng kapag pinatalas ang manunulat. Ang pag-on sa electric sharpener, i-on ang sentro ng pivot sa paligid ng axis nito, na nakapatong sa kaliwang kamay nito sa handrail.

Suriin ang mga patalim ng mga anggulo na may mga template.

Ang paggiling mga anggulo para sa cast iron, tanso 60 °, para sa mga malambot na metal 45 °.

Pagtaas ng marking compass

Ihanda ang makina sa parehong paraan tulad ng kapag patalas ang manunulat at suntok. Ang mga binti ng kumpas ay tinasa sa gilid ng ibabaw ng nakasasakit na gulong. Magkasama, ang mga binti ng kumpas ay nasa lupa sa apat na panig hanggang sa haba ng 15 - 20 mm upang ang mga tip ng magkabilang binti ay magkakasama sa isang punto.

Ang mga binti ng kumpas ay tinimplahan sa isang bar.

Kapag nagtatrabaho sa isang electric giling, dapat kang gumamit ng isang proteksiyon na screen o baso.

Mga Tanong

1. Anong mga bahagi ang binubuo ng isang electric sharpener?
2. Ilista ang mga patakaran para sa ligtas na operasyon sa isang electric sharpener.
3. Sa anong ibabaw ng nakasasakit na gulong ang itinuro ng mga script?
4. Sabihin sa amin ang tungkol sa pagkakasunud-sunod ng patulis na suntok.
5. Paano patalasin ang isang marking compass?

Pagsasanay

1. Suriin ang kondisyon ng manunulat, suntukin at punan ang mga ito.
2. Suriin kung ang kumpas ay naayos at ihanda ito para sa trabaho.

Sa nakahanda na ibabaw ng workpiece, ang manunulat ay gumagamit ng isang pinuno upang gumuhit ng isang di-makatwirang linya (nanganganib) ng AB.

a - pagsasagawa ng mga arko; b - may hawak na isang tangent VG sa mga arko.

Ang pag-alis mula sa mga dulo ng linya ng AB sa pamamagitan ng 10 - 15 mm, suntukin ito ng dalawang recesses O at O \u200b\u200b1. Sa isang paunang natukoy na solusyon ng isang kumpas (sa aming halimbawa 30 mm), isang binti ay naka-install sa recess O at gumuhit ng isang arko, at mula sa recess O 1 isa pang arko.

Tungkol sa parehong mga arko, ang tagapamahala ay gumuhit ng isang nakasulat sa panganib ng GV, na magiging kahanay sa dati nang isinagawa na panganib - AB. Ang paralelismo ng mga marka ay sinuri sa isang pinuno. Ang distansya sa pagitan ng mga panganib sa anumang punto ay dapat na pareho (30 mm).

Mga Tanong

1. Aling mga linya ang magkakatulad sa bawat isa?
2. Paano upang iguhit ang panganib na kahanay sa kahit na gilid ng workpiece, gamit ang isang pinuno at isang kumpas, kung ang distansya sa pagitan ng gilid at ang panganib ay 40 mm?
3. Paano suriin ang pagkakatulad ng mga pattern?

Pagsasanay

1. Gumuhit ng magkakatulad na panganib sa isang pinuno at kumpas sa layo na 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. Sa isang parihaba na may mga gilid ng 60 at 130 mm, gumuhit ng pahalang at patayong mga linya ng sentro gamit ang isang pinuno at isang kumpas. Alamin kung aling mga linya ang kahanay.

"Pagtutubero", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Kapag ang dalawang linya ay bumabagabag, isang anggulo ang mga form; samakatuwid, isaalang-alang ang pagmamarka sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga gilid ng iba't ibang mga anggulo. Ipinapakita sa figure sa ibaba ang pagpapares ng tama, matalim at makuha ang mga anggulo. Ang pagbagsak ng mga gilid ng mga anggulo a - tuwid; b - talamak; sa - tanga. Ang konstruksyon ay nabawasan sa paghahanap ng sentro ng arko, na hahawakan sa magkabilang panig ng sulok. Hayaan ang radius R ng arko (conjugation) ng bilog ay 40 ...

Ang patayo (figure sa ibaba) ay isang tuwid na linya na gumagawa ng isang tamang anggulo sa isa pang tuwid na linya o eroplano. Mga parpendikular sa tuwid na linya (a) at eroplano (b) Kapag pinutol ang isang thread sa isang butas na may isang gripo, ang gripo ay inilalagay patayo sa ibabaw ng bahagi (figure sa ibaba). Ang pagiging perpekto ng gripo sa pagputol ng butas ng bahagi Bago mag-drill ng malalim na butas sa mga bahagi, kinakailangan upang suriin ang perpendikularidad ng drill, na naka-install sa ...

Nagtrabaho ka na sa isang protraktor ng mag-aaral. Gamit ito, maaari kang bumuo ng anumang anggulo. Alalahanin ang pagtatayo ng isang anggulo ng 45 °, na kung saan ay madalas na matatagpuan kapag nagmamarka: Ang konstruksyon ng isang anggulo ng 45 ° gamit ang isang protractor Sa inihanda na ibabaw ng workpiece, ang isang direktang peligro kay AB ay ginanap. Minarkahan nila ang isang punto sa peligro na ito at suntukin ang marka ng O. Mag-apply ng isang protractor sa panganib upang ang panimulang punto nito ...

Ang pagmamarka ay isinasagawa nang dahan-dahan, maingat na nasa isang plato ng pagmamarka. Ang lugar ng trabaho ng tagapagsulat ay dapat na naiilawan. Bago markahan, pinag-aaralan nila (basahin) ang pagguhit at matukoy ang pangunahing sukat ng bahagi (haba, lapad, taas). Ang workpiece ay dapat magkaroon ng allowance ng machining. Suriin ang workpiece para sa machinability sa pamamagitan ng pagsubok sa pag-file, pagputol o kakayahang umangkop. Ang workpiece ay dapat na malinis, libre mula sa mga burrs at sagging (kung ito ...

Mga numero ng card ng pagtuturo

Tema "Gamit ang tool sa pagmamarka"

1. Ang layunin at pagiging epektibo ng kard

Ang kard ay inilaan para sa samahan ng paggawa ng mga mag-aaral sa pagpapatupad ng mga pagsasanay sa pagsasanay:

Pagguhit gamit ang isang tagapamahala ng metal at manunulat.

Pagsuntok.

Paggamit ng pagmamarka ng mga compass.

Paggamit ng mga tagahanap ng sentro.

Paggamit ng isang reymas.

Ang paghasa at refueling ng tool sa pagmamarka.

2. Kagamitan, kagamitan at aparato

Ang mga pinuno ng pagsukat ng metal, mga linya ng manunulat, mga eroplano na may marka ng solong karayom, mga pinuno ng patayo, mga tagahanap ng sentro, mga anggulo ng gitnang-square, ang mga slide ng center center, mga punch ng center, mga sentro ng mechanical center, 200 g metal hammers, mga bloke ng kahoy, marking plate, paggiling machine , mga template para sa pagsuri sa anggulo ng patulis ng suntok, paggiling na mga bato .

3. Gabay

Fig. 1

Mag-ehersisyo 1.Pagguhit kasama pagsukat ng metal pinuno at manunulat

1. Ikabit ang isang namumuno sa workpiece.
Pindutin nang mahigpit ang pinuno laban sa workpiece na may tatlong daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece.

2. Kunin ang manunulat at gugulin ang panganib.

Kunin ang manunulat sa iyong kanang kamay, tulad ng isang lapis, at, nang hindi nakakagambala sa paggalaw, pigilin ang panganib sa kinakailangang haba. Kapag nagsasagawa ng mga peligro, mahigpit na pindutin ang manunulat sa tagapamahala, na lumihis mula dito sa pamamagitan ng isang maliit na anggulo.

Fig.2

Fig. 3

Mag-ehersisyo 2. Pagsuntok

1. Kunin ang panganib sa isang simpleng suntok.

Dumaan sa sentro ng suntok sa kaliwang kamay na may tatlong daliri: hinlalaki, hinlalaki at walang pangalan.

Bahagyang pagtagilid ng suntok "malayo sa iyo", itakda ang tip nito nang eksakto sa peligro.

Posisyon ang suntok patayo sa eroplano na minarkahan at mag-apply ng isang ilaw na suntok sa ulo gamit ang isang marking martilyo.

Sa parehong pagkakasunud-sunod, gawin ang mga sumusunod na mga pangunahing lungga (Larawan 2).

Sundin ang mga sumusunod na patakaran para sa mga pattern ng pagsuntok:

kapag dumikit ang mga mahabang notches (150 mm o higit pa), ang distansya sa pagitan ng mga recesses ay dapat na 25-30 mm;

kapag dumikit ang mga maikling notch (mas mababa sa 150 mm), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 10-15 mm;

upang linya ang mga linya ng mga maliliit na bilog (0 hanggang 15 mm) sa apat na magkatulad na mga puntos na patayo;

mga linya ng malalaking bilog (0 higit sa 15 mm) pantay na ikiling sa 6-8 na lugar;

turn arcs sa mga kapares na may mas maiikling gaps sa pagitan ng mga recesses kaysa sa tuwid na mga panganib;

ang mga punto ng conjugation at intersection ng mga pattern ay dapat na ikiling.

2. Screw ang panganib na may isang suntok sa tagsibol.

Kunin ang suntok sa kanang kamay. Bahagyang pagtagilid ng suntok "malayo sa iyo", itakda ang tip nito nang eksakto sa peligro. Ang pagkakaroon ng pagtatakda ng sentro ng suntok nang patayo, pindutin ito (Larawan 3),

Fig. 4

Fig. 5

Mag-ehersisyo 3. Gamit ang marking compass

1. Itakda ang laki ng mga kumpas sa laki.

Dalhin ang pagmamarka ng kompas sa iyong kaliwang kamay at maluwag ang clamp screw.

Itakda ang isang binti ng kumpas na may tip sa ikasampung bahagi ng namumuno, at ang pangalawa sa dibisyon, na lumampas sa tinukoy ng 10 mm.

I-fasten ang clamping screw habang hinahawakan ang compass sa pamamagitan ng binti kung saan ang tornilyo ng clamping ay screwed.

Suriin ang itinakdang sukat sa namumuno (Fig. 4).

Tandaan Ipinagbabawal ang paggamit ng isang kompas na may maluwag na kasukasuan.

2. Gumuhit ng isang arko.

Mag-apply ng dalawang magkaparehong patayo na mga peligro (axes) sa workpiece.

I-screw ang punto ng intersection ng mga axes,

Itakda ang mga binti ng kumpas sa laki ng radius ng arko.

Ilagay ang punto ng isang (naayos) na binti sa pangunahing pag-urong ng pang-ibabaw at, bahagyang pagpindot sa parehong mga binti sa ibabaw ng bahagi, gumuhit ng isang arko ng isang naibigay na haba sa bahagi kasama ang iba pang (palipat) na binti.

Kapag isinasagawa ang arko, ang mga kompas ay dapat na bahagyang ikiling sa direksyon ng paggalaw (Fig. 5)

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Mag-ehersisyo 4. Gamit ang mga center finder

1. Markahan ang sentro na may isang punch-center.

Tandaan Ang mga center-center punch ay nagbabalangkas sa mga sentro lamang sa mga dulo ng cylindrical na bahagi.

Itakda ang punch sa sentro ng sentro sa dulo ng cylindrical na bahagi. Habang hawak ang tagahanap ng sentro sa isang patayo na posisyon gamit ang iyong kaliwang kamay, hampasin ang punch head na may martilyo (Larawan 6).

2. Balangkas ang sentro kasamagamit ang anggulo ng tagahanap ng sentro.

Tandaan Gamit ang anggulo ng tagahanap ng sentro, nakakahanap sila ng mga sentro lamang sa mga dulo ng cylindrical na bahagi -

I-install ang square-detector square sa dulo ng bahagi sa ganitong paraan; upang ang mga sulok ng sulok ay hawakan ang bahagi. Ang pagpindot sa anggulo-sentro-detektor gamit ang iyong kaliwang kamay, gumuhit ng isang tagasulat sa peligro sa dulo ng bahagi.

Paikutin ang parisukat na humigit-kumulang na 90 ° at gugugol ang pangalawang peligro, ang intersection kung saan kasama ang una ay magbibigay sa gitna ng pagtatapos - O.

Gumawa ng isang pangunahing indisyon sa punto ng intersection (Larawan 7).

3. Hanapin ang gitna ng butas gamit ang sliding center finder.

Tandaan Sa tulong ng isang sliding center finder, matatagpuan ang mga sentro ng butas.

Ipasok ang isang kahoy na bloke na may isang plato ng puting sheet na metal na mahigpit sa butas upang ang eroplano ng plato ay 4-5 mm sa ibaba ng eroplano ng pagtatapos.

Palawakin ang mga binti ng tagahanap ng sentro sa isang sukat na katumbas ng radius ng butas.

Ang pagpindot sa baluktot na binti ng tagahanap ng sentro sa panloob na ibabaw ng butas, gumawa ng mga serif sa plato mula sa apat na magkakasunod na mga posisyon ng patayo.

Tukuyin ang sentro "sa loob ng mata" sa loob ng apat na mga serif na arko at ikiling ito.

Suriin ang kawastuhan ng pagmamarka ng sentro ng butas at, kung kinakailangan, ulitin ang pagmamarka (Larawan 8).

Fig. 9

Fig. 10

Ehersisyo 5. Paggamit ng isang Reymas

1. Itakda ang karayom \u200b\u200bsa kinakailangang laki.

Ilagay ang spacing plate sa screed, ilagay ang spool / spindle nang patayo at ang manunulat 2 - pahalang (Larawan. 9)

Itaas ang tagapagsulat sa rack at gamit ang patayong pinuno 8, i-install muna ito sa kinakailangang laki, at pagkatapos ay ayusin ito sa kinatatayuan gamit ang isang clamping screw 4.

Pag-ikot sa set na tornilyo 5 batay sa kapal ng kapal, tumpak na itakda ang punto ng manunulat sa kinakailangang sukat.

2. Magsagawa ng mga detalye ng panganib ng overhead.

Isakatuparan ang panganib na may isang maayos na tuluy-tuloy na paggalaw, pagpindot sa base ng gage ng ibabaw sa eskrador

Ikiling ang eskriptong sukat ng kapal sa direksyon ng paggalaw sa pamamagitan ng 60-70 ° na may paggalang sa eroplano na minarkahan, habang pinapanatili ang isang palaging dalisdis (Larawan 10).

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Mag-ehersisyo 6. Pagtaas at pagdalisay ng tool sa pagmamarka

1. Bigyan ng (Sharuel) ang manunulat.

Suriin ang laki ng agwat sa pagitan ng hawakan ng gilingan at periphery ng paggiling, at kung lumampas ito sa 2-3 mm, gawin ang naaangkop na pagsasaayos (pag-install).

Ibaba ang proteksiyon na screen at, sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng "Start", i-on ang makina.

Dalhin ang manunulat sa parehong mga kamay at, nakasandal sa iyong kamay gamit ang kaliwang kamay, ipuwesto ang manunulat sa isang bahagyang anggulo sa dulo ng paggiling na gulong.

Bahagyang umiikot ang scriber bar, patalasin ito sa haba ng 12-15 mm (Larawan 11).

2. Biglang (punan) ang suntok.

Ayusin ang clearance sa pagitan ng posas at gulong, babaan ang proteksiyon na screen at i-on ang makina.

Kunin ang suntok sa parehong mga kamay at ilagay ito sa isang anggulo ng 50-60 ° sa pahalang na axis ng bilog. Patalasin ang suntok sa paligid ng bilog, iikot ito sa axis nito.

Suriin sa isang template ang anggulo ng patulis, na dapat na katumbas ng 60-70 ° (Larawan 12).

3. Bigyang-kita at i-tuck (dalhin) ang mga binti ng marking compass.

Ipagsama ang mga binti ng kumpas. I-on ang makina. Pataas ang mga binti ng kumpas mula sa apat na panig bawat parisukat sa haba ng 15-20 mm upang ang mga tip ng magkabilang mga binti ay magkakasama sa isang punto.

Punan (dalhin) ang mga binti ng kumpas nang halili sa bar na may paayon na paggalaw (Larawan 13).

Kerner (tool)

Kerner, pangunahing  (Aleman Körner) - manu-manong tool sa bench, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga gitnang butas (cores) para sa paunang pag-install ng drill at iba pang visual markings. Ito ay isang baras ng pabilog na seksyon ng krus, isang dulo ng kung saan (ang nagtatrabaho bahagi) ay patulisas sa isang kono na may isang anggulo sa tuktok ng 100 ° -120 °. Ang pagsuntok ay isinasagawa ng mga suntok ng martilyo sa kabaligtaran na bahagi ng suntok - plato ng puwit. Ang paggamit ng isang punch center ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pagdulas ng drill sa pamamagitan ng materyal at makakatulong upang makamit ang higit na katumpakan sa lokasyon ng mga butas.

Ang suntok ay may cylindrical na hugis, sa simula ng striker, sa dulo ng isang itinuro na kono, ang gitnang bahagi ng tool ay karaniwang may mga guhit, notch o knurling para sa mas mahusay na paghawak sa mga kamay. Upang makakuha ng isang marka sa lugar ng hinaharap na pagbabarena, kinakailangan upang itakda ang punch ng sentro na may matulis na bahagi sa nais na punto at hampasin kasama ang isang martilyo sa kabaligtaran ng tool.

Ang suntok ay maaaring maiugnay sa pangkat ng mga tool na gawa sa metal, dahil ang mga pits para sa pagbabarena ay karaniwang ginagawa sa metal, tile, pinakintab o anumang iba pang makinis na ibabaw. Ang tool ay epekto sa pagputol. Ang mga pananghalian ay gawa sa mga hard steels ng tool.

Tawagan ang tool na ito " pangunahing»Itinuturing na hindi tama.

Mga uri ng suntok

Bilang karagdagan sa manu-manong mga suntok sa sentro, mayroon ding awtomatikong mga "suntok sa sarili" na mga suntok sa gitna na may isang platun trigger at mekanismo ng tagsibol. Ang tool na ito ay naglalaman ng loob ng mekanismo ng tagsibol na nagtutulak sa striker. Ang bentahe ng modipikasyong ito ay, una, pinapayagan nito ang pagmamarka sa isang kamay, nang walang paggamit ng mga instrumento ng percussion, at pangalawa, ang puwersa ng epekto ng tulad ng isang punch center ay maaaring mabago, na maaaring maging makabuluhan kapag nagtatrabaho sa malambot o malutong na mga materyales o kritikal na mga bahagi, nangangailangan ng pagtaas ng katumpakan sa pagproseso; ang mga marka sa mga bahagi na nakuha gamit ang isang awtomatikong suntok ay may parehong lalim. Pangatlo, ang paggamit ng isang awtomatikong suntok ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang bilis ng pagmamarka.

Ang electric punch ay naglalaman ng isang solenoid, sa pamamagitan ng paghila ng core kung saan nilikha ang kapansin-pansin na puwersa sa striker.

Minsan ang mga pangunahing suntok ay ginagamit gamit ang mga espesyal na mandrels na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na bumuo ng mga marka sa tinukoy na mga distansya mula sa gilid ng bahagi o maghanap ng isang lugar na may anumang mga tukoy na tampok (halimbawa, isang punch center para sa pagmamarka sa dulo ng isang cylindrical workpiece o sa tuktok ng bola - para dito, ang center punch ay binibigyan ng mga gabay sa sa anyo ng isang kono o tripod).

Tingnan din

Panitikan

•   // Brockhaus at Efron Encyclopedic Dictionary: Sa 86 na dami (82 na volume at 4 na karagdagang). - SPb. , 1890-1907.

Wikimedia Foundation. 2010.

Tingnan kung ano ang "Kerner (tool)" sa iba pang mga diksyonaryo:

Ang KERNER, isang tool sa anyo ng isang bakal na rod na may conical point para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglalapat ng mga recesses (cores); may mga ordinaryong mga (martilyo blows sa punch center) at awtomatiko (spring at electric) ... Diksyunaryo ng Encyclopedic

Kerner: Kerner (instrumento) Persons Kerner, botanist ng Anton Austrian. Si Kerner, si Justinius ay isang makatang Aleman at manunulat na medikal. Kerner, makata ng Theobald Aleman. Kerner, John Simon von German scientist nerd. Tingnan din ... ... Wikipedia

Ang isang tool sa anyo ng isang bakal na rod na may isang conical point para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng pag-apply ng mga recesses (cores); may mga ordinaryong mga (martilyo blows sa punch center) at awtomatiko (spring at electric) ... Malaking Encyclopedic Dictionary

Kerner (Aleman: Körner), isang tool sa anyo ng isang itinuro na baras na gawa sa matigas na bakal; nagsisilbi para sa pagmamarka (pag-on) puntos (cores) kapag ang pagmamarka ng mga blangko na inilaan para sa karagdagang pagproseso ...

Ang pagmamarka ng tool sa anyo ng isang bilog na bakal na bakal upang siya. 10 hanggang 20 mm at isang haba ng 100 hanggang 150 mm na may matalim na pagtatapos na patalim sa isang anggulo ng 30 °. Sa isang pagmamarka K. nagsisilbi para sa pagguhit ng mga puntos (cores) sa anyo ng mga maliliit na deepenings. Teknikal ... ... Diksyunaryo ng Teknikal na Riles

suntok  - Isang tool na gawa sa metal sa anyo ng isang itinuro na baras ng matigas na bakal para sa pagsuntok. Mga Paksa engineering sa pangkalahatan ... Sanggunian ng Tagasalin ng Teknikal

  - (Aleman. Kegpeg) locksmith tool sa anyo ng isang itinuro na baras na bakal para sa pagguhit ng mga puntos (tingnan ang core 2) kapag nagmamarka ng mga bahagi. Bagong diksyunaryo ng mga salitang banyaga. ni EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Aleman Korner] - 1) isang tool sa anyo ng ... ... Diksyon ng mga wikang banyaga ng wikang Ruso

Ako Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Vienna), botanist ng Austrian, miyembro ng Vienna Academy of Sciences (1872). Propesor ng Unibersidad sa Innsbruck (mula noong 1860) at Vienna (mula noong 1878). Ang mga pangunahing gawain sa taxonomy, ... ... Mahusay Soviet Encyclopedia

A; m. [Aleman Korner] Tech. Mga tool sa anyo ng isang maikling baras na bakal na may isang matigas na conical point, na ginagamit para sa pagmamarka ng mga bahagi. * * * Kerner (Aleman KÖrner), mga tool na gawa sa metal sa anyo ng isang bakal na bakal na may isang conical point para sa ... Diksyunaryo ng Encyclopedic

M. Tool sa anyo ng isang bakal na pamalo na may isang conical point, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga bahagi. Paliwanag ng Paliwanag ng Efraim. T.F. Efremova. 2000 ... Modernong Paliwanag ng Diksyunaryo ng Wikang Ruso na Efremova

Ang kalidad ng pagmamarka ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kakayahang magamit at kawastuhan ng pagtulis ng tool na nagmamarka.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang pag-aralan ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagtatrabaho sa mga machine ng patas, na nakabalangkas sa simula ng kabanatang ito.

Suntok  (Larawan. 13) ay itinaas sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1. Ilagay ang baso sa kaligtasan at i-on ang electric motor ng paggiling machine.

Fig. 13. Pagtaas ng suntok: a - posisyon ng mga kamay; b - paglalagay ng conical na bahagi sa eroplano ng nakasasakit na gulong

Fig. 14. Sinusuri ang pangunahing patas ng template

2. Ang sentro ng suntok ay kinuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, at gamit ang kanang kamay - sa dulo kabaligtaran sa isang pinahigpit.
  3. Sa kabila ng anggulo ng pagkahilig na nauugnay sa paggiling, na may isang bahagyang presyon ay inilalapat ang sentro ng suntok na may kono sa umiikot na bilog, ang mga daliri ng kanang kamay ay pantay na paikutin ang sentro ng suntok sa paligid ng axis nito. Ang axis ng sentro ng axis na nauugnay sa bilog ay hindi dapat
  baguhin upang mabuo ang isang regular na kono na may isang matalim na rurok. Ang sentro ng suntok ay pana-panahong pinalamig sa tubig upang maiwasan ang bakasyon ng gumaganang bahagi nito.

Fig. 15. Pagpapahiwatig ng manunulat: a - posisyon ng mga kamay; b - ang posisyon ng punto ng manunulat sa ibabaw ng nakasasakit na gulong; o - halimbawang manunulat ng manunulat

4. Ang pagpapatunay ng patulis ay isinasagawa ayon sa template (Larawan 14).

Fig. 16. Pagtaas ng mga binti ng kumpas: a - pagtanggap ng trabaho; b - halimbawang mga talas ng kumpas ng paa

Manunulat  (Fig. 15) ay nasa lupa ng parehong pagkakasunud-sunod ng punch center.

Isaalang-alang ang pagkakasunud-sunod patalas ang mga binti ng kumpas  (fig. 16).

1. Ang mga compass ay nakuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, sa ibaba ng arko gamit ang locking screw, at gamit ang kanang kamay - para sa artikulasyon ng dalawang binti (ang mga binti ay dapat na malapit na makipag-ugnay).
  2. Sa pamamagitan ng isang bahagyang presyon, ang mga kumpas ay dinadala sa paggiling gulong upang ang kumpas ng kumpas ay may kaugnayan sa bilog sa isang tiyak na anggulo, at ang dulo ng unang binti ay itinaas; pagkatapos ay ang posisyon ng mga binti ay nagbago at ang dulo ng ikalawang binti ay lupa.

Matapos matalas ang paggiling, ang matalim na mga dulo ng mga binti ng kumpas ay natapos sa bar, habang tinatanggal ang mga burr sa panloob na eroplano ng mga binti at sa gilid ng mga mukha ng conical na bahagi.

Sa pamamagitan ng tamang pag-aalsa, ang parehong mga dulo ay dapat magkaroon ng parehong haba at taper na may tuktok ng anggulo sa katabing eroplano ng pakikipag-ugnay sa mga binti (Larawan. 16, b).

Pagputol ng iba't ibang mga ibabaw at pagputol ng metal: Pagputol ng mga grooves at grooves (tuwid at hubog).

Pagputol  Ang pagproseso ng metal ay tinatawag na isang instrumento sa paggupit at pagtambulin, bilang isang resulta kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal (tinadtad) \u200b\u200bo ang metal ay pinutol, na inilaan para sa karagdagang pagproseso at paggamit. Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol: pag-alis ng labis na mga layer ng metal mula sa ibabaw ng mga workpieces (die-casting, welds, hole-cutting edge para sa welding, atbp.); matigas na alisan ng balat; chipping ng mga gilid at burrs sa forged at cast billets; pagputol sa mga piraso ng sheet ng sheet; pagsuntok ng mga butas sa materyal na sheet, pagsuntok ng mga grooves, atbp.

Pagputol ng Mga KasangkapanChisel - isang paggupit na tool na gawa sa tool na bakal sa anyo ng isang baras ng isang seksyon ng prisma o hugis-itlog. Sa isang bahagi ng pait ay ang pagputol ng bahagi, ang mga gilid na kung saan ay itinaas sa isang anggulo ng patulis β.

Ang anggulo ng pagpasa ay nag-iiba depende sa materyal na naproseso. Para sa paggupit ng iron iron at tanso, ang pait ay tumasa sa isang anggulo β \u003d 70 °, at para sa bakal β \u003d 60 °. Sa kabaligtaran, ang pait ay may isang bahagi ng pagkabigla (ulo) sa anyo ng isang truncated kono na may pag-ikot sa dulo. Sa pamamagitan ng form na ito ng bahagi ng epekto, ang pagbuga ng martilyo ay palaging mahuhulog sa gitna ng bilugan na dulo. Ang pagputol at epekto ng mga pait sa isang haba ng 20 mm ay tumigas. Ang paghasa ng pait kasama ang mga pagpuputol na mukha ay isinasagawa sa pantasa; ang halaga ng anggulo ng pagpasa ay nasuri ayon sa isang template o goniometer.

Ang Kreutzmeisel ay isang uri ng makitid na pait na may maliit (2 ... 15 mm) haba ng paggupit. Nagsisilbi ang crosshead para sa pagputol ng mga hugis-parihaba na grooves, grooves, at kumikilos din bilang isang pait sa mga mahirap na maabot na lugar. Ang haba ng pagputol ng gilid ng crosshead ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng nagtatrabaho bahagi na sumusunod dito. Pinipigilan nito ang crosshead mula sa jamming kapag pinuputol ang mga malalim na grooves.

Ang martilyo sa panahon ng pagpuputol ay maaaring magamit sa isang bilog at parisukat na striker. Ang mga Hammer na may isang ikot na striker ay nagbibigay ng higit na lakas at katumpakan ng epekto kaysa sa mga martilyo na may isang parisukat na striker. Ang masa ng martilyo sa panahon ng pagpuputol ay napili batay sa haba ng paggupit. Para sa isang milimetro ng pagputol ng gilid ng pait, 40 g ng martilyo masa ay dapat na accounted, at para sa mga crossheads, 80 g. Ang average na masa ng mga martilyo na ginagamit sa paggupit ay 600 g.

Larawan 17. Pagputol ng tool: a) isang pait, b) crosshead.

Mga diskarte sa pagputol ng metal

Ang paggupit ng metal ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang kalan o anvil. Ang mga malalaki na bahagi ay pinoproseso sa kanilang lokasyon.Ang manu-manong gawaing pait ay nangangailangan ng pagpapatupad ng pangunahing, pagputol ng mga patakaran at angkop na pagsasanay.

Pagputol ng metal. Kapag ang pagputol ng metal, ang pait ay naka-install nang patayo at ang paggupit ay isinasagawa nang may suntok sa balikat. Ang metal na sheet na may kapal na hanggang sa 2 mm ay pinutol sa isang suntok, kaya ang isang banayad na lining na bakal ay inilapat sa ilalim nito. Ang metal na sheet na may kapal na higit sa 2 mm o materyal na strip ay pinutol sa halos kalahati ng kapal sa magkabilang panig, at pagkatapos ay nasira, baluktot ito sa isa at sa iba pang direksyon, o matalo.

  Larawan 18. Pagputol ng strip sa anvil.

  Larawan 19. Ang simula (a) at ang pagtatapos (b) ng pag-install ng pait kapag pinuputol ang metal na sheet at pinuputol sa tabas.

Pagputol ng mga blangko mula sa sheet metal. Matapos markahan ang tabas ng bahagi ng panindang, ang workpiece ay inilalagay sa plato at pinutol (hindi kasama ang linya ng pagmamarka, ngunit lumihis mula sa 2 ... 3 mm - allowance ng pag-file) sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• itakda ang pait nang una upang ang talim ay nakadirekta kasama ang mga namarkahang panganib;
• ang pait ay inilalagay patayo at gaanong kapansin-pansin na may martilyo, pinuputol sa tabas;
• gupitin ang tabas, nagdulot ng mabibigat na suntok sa pait; kapag muling pag-aayos ng pait, ang bahagi ng talim ay naiwan sa hiwa ng hiwa, at ang pait mula sa hilig na posisyon ay muling inilipat sa patayo at ang susunod na suntok ay naihatid; ito ay patuloy na ginagawa hanggang sa katapusan (pagsasara) ng mga panganib sa pagmamarka;
• pinihit ang sheet, gupitin ang metal sa kahabaan ng tabas na malinaw na minarkahan sa kabaligtaran;
• ulitin ang sheet at tapusin ang pagputol;
• kung ang sheet ay medyo manipis at sapat na gupit, ang workpiece ay kumatok sa isang martilyo.

Larawan 20. Pagputol ng workpiece mula sa sheet metal: a - pagputol ng workpiece kasama ang tabas, b - katok ng workpiece gamit ang isang martilyo.

Kapag ang pagpuputol ng isang pait na may isang bilugan na talim, ang uka ay patag, at kapag ang pagpuputol ng isang pait na may isang tuwid na talim - tumapak.

Ang pagputol ng sheet at strip gumanap sa isang bisyo. Ang pagputol ng materyal na sheet, bilang isang panuntunan, ay isinasagawa ayon sa antas ng mga panga ng isang bisyo. Ang workpiece (produkto) ay mahigpit na nakakabit sa isang bisyo upang ang linya ng pagmamarka ay magkakasabay sa antas ng mga jaws.Ang pait ay nakatakda sa gilid ng workpiece upang ang paggupit na gilid ay nakapatong sa ibabaw ng dalawang panga, at ang gitna ng paggupit ay nakikipag-ugnay sa cut material para sa 2/3 ng haba nito. Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa ibabaw ng trabaho ay dapat na 30 ... 35º, at may kaugnayan sa axis ng mga panga ng isang bisyo - 45 °. Ang blis ng chisel ay napupunta nang pahalang na may paggalang sa mga panga ng bisyo at bahagyang kulutin ang chips. Matapos alisin ang unang layer ng metal, ang workpiece ay naayos muli sa itaas ng mga panga ng isang bisyo sa pamamagitan ng 1.5 ... 2 mm, - ang susunod na layer ay pinutol, atbp.

  Larawan 21.1. Pagputol ng sheet metal sa isang bisyo: a, b - ikiling ang pait, ayon sa pagkakabanggit, sa ibabaw ng trabaho at ang axis ng mga jaws.

Ang pagmamarka sa mga panganib sa pagmamarka  ang pinakamahirap na operasyon. Ang mga panganib ay preliminarily na inilalapat sa workpiece sa layo na 1.5 ... 2 mm mula sa isa't isa, at ang mga bevel (chamfers) ay ginawa sa mga dulo sa isang anggulo ng 45 °, na pinadali ang pag-install ng pait at maiwasan ang pagbagsak ng gilid kapag pinuputol ang mga marupok na materyales. Ang workpiece ay nai-clamp sa isang bisyo upang ang mga marking panganib ay makikita. Masidhi ayon sa mga panganib sa pagmamarka. Ang unang suntok ay inilalapat sa pahalang na posisyon ng pait, ang karagdagang pagputol ay isinasagawa kapag ang pait ay tinagilid ng 25 ... 30º. Ang kapal ng huling pagtatapos ng layer ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 ... 0.7 mm.

  Larawan 21.2. Ang pagmamarka sa mga panganib sa pagmamarka.

Pagputol ng malawak na ibabaw ay isang pagpapatakbo ng oras at hindi epektibo, na ginamit kapag imposible na alisin ang layer ng metal sa isang planing o milling machine.Ang gawain ay isinasagawa sa tatlong mga hakbang. Preliminarily, isang maliit na metal ay pinutol sa dalawang kabaligtaran na dulo ng workpiece, paggawa ng mga bevel (bevels) sa isang anggulo ng 30 ... 45 °, at ang mga panganib ay inilalagay sa dalawang magkasalungat na dulo ng dulo, na napansin ang lalim ng bawat gumaganang stroke. Pagkatapos, sa malawak na ibabaw ng workpiece, ang mga panganib ng Parallel ay isinasagawa, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay katumbas ng lapad ng pagputol ng gilid ng crosshead at ang workpiece ay na-clamp sa isang bisyo. Pagkatapos nito, ang makitid na mga grooves ay pre-cut na may isang crosshead (Fig. 15), at pagkatapos ay natitira ang mga protrusions sa pagitan ng mga grooves. Matapos maputol ang mga protrusions, isinagawa ang pangwakas na pagproseso. Ang pamamaraang ito (pre-cutting grooves sa malawak na bahagi) ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa paggupit. Sa mga blangko ng cast iron, tanso at iba pang malutong na mga metal, upang maiwasan ang chipping off sa mga gilid, ang mga chamfers ay ginawa sa layo na 0.5 mm mula sa mga namarkahang panganib.

Sa pagputol ng mga di-ferrous alloys  inirerekomenda na bahagyang magbasa-basa sa pagputol ng bahagi ng pait na may soapy water o punasan ito ng isang may langis na tela, at kapag pinuputol ang aluminyo na may turpentine. Makakatulong ito upang madagdagan ang paglaban ng pagputol ng bahagi ng pait hanggang sa susunod na pag-regrate

Pagbebenta sa isang bisyo. Sa isang bisyo, ang mga maliliit na laki ng mga blangko ay pinutol mula sa sheet at strip metal. Sa panahon ng trabaho, ang manggagawa ay dapat na tumayo kalahati ng isang pagliko sa bisyo, gamit ang kanyang kaliwang paa pasulong, at ang kanyang kanang paa nang bahagyang paatras. Ang mga paa ay nakaposisyon ng humigit-kumulang sa isang anggulo ng 40 ... 45 degree na may kaugnayan sa bawat isa.Ang mga workpieces ay pinalakas sa isang bisyo upang ang pagmamarka ng peligro ay nagkakasabay sa ibabaw ng mga guhit ng mga panga ng bisyo. Kapag pinuputol, ang pait ay gaganapin sa kaliwang kamay, at ang martilyo sa kanan. Ang pait ay natatakpan ng mga daliri ng kaliwang kamay na lampas sa gitnang bahagi nito sa layo na 20 ... 25 mm mula sa ulo at nakatakda na kamag-anak sa ibabaw ng trabaho sa isang anggulo ng 30 ... 35 degree sa vertical eroplano at 45 degree sa pahalang na eroplano. Ang pakikipag-ugnay ng pait na may metal na maproseso ay dapat isagawa sa pamamagitan ng gitna ng pagputol ng gilid; ang mga di-nagtatrabaho na seksyon ng pagputol ng gilid ng pait ay dapat na lumipat sa ibabaw ng mga bakal na bakal ng mga jaws ng bisyo.Depende sa laki ng mga cut chip, ang puwersa ng epekto sa martilyo ay dapat na magkakaiba. Kapag tinanggal ang mga maliliit na layer ng metal, kapag ang isang maliit na puwersa ng epekto ay kinakailangan, isang epekto ng "pulso" ay inilalapat, i.e. ang kamay lamang ang nasasangkot sa gawain. Ang "siko" na suntok, na isinasagawa ng paggalaw ng kamay sa bisig, bilang isang mas malakas, ay ginagamit kapag tinanggal ang mga medium-sized na chips. Ang "balikat" na suntok, kung saan ang kamay ay nakikilahok kasama ang bisig at balikat, ay itinuturing na pinakamatibay.

  Fig. 22. Ang posisyon ng katawan kapag pumuputol sa isang bisyo.

Sa panahon ng paggupit, kinakailangang tingnan ang pagputol ng bahagi ng pait at ang pagmamarka ng panganib sa workpiece, at hindi sa ulo ng pait. Ginagawa nitong posible upang makontrol ang posisyon ng tool sa paggupit at upang masubaybayan ang laki ng tinanggal na layer ng metal. Ang mga shot ay dapat mailapat nang pantay-pantay.

Fig. 23. Ang posisyon ng workpiece, martilyo at pait kapag pinuputol sa isang bisyo.Ang mga malawak na ibabaw ay tinadtad sa dalawang hakbang. Una, sa ibabaw sa layo na 3/4 ng haba ng talim ng pait, ang mga tuwid na mga grooves ay pinutol na may isang crosshead, at pagkatapos ay ang natitirang mga protrusions ay pinutol ng isang pait.

  Fig. 24. Isang halimbawa ng pag-uusok sa isang slab na may isang krus.

Tindahan. Ang pagputol at pagputol ng mga blangko sa isang plato, anvil o riles ay isinasagawa sa mga kaso kung saan hindi posible na salansan at gawaing sheet metal, strip o bar metal sa isang bisyo. Bago ang pagsisimula ng pagbagsak, ang mga panganib sa pagmamarka na tumutukoy sa lugar ng paghihiwalay ng metal sa mga bahagi ay paunang ipinagbigay sa mga workpieces. Ang workpiece ay inilatag sa kalan. Ang pait ay naka-mount patayo na may isang bahagyang libis sa direksyon sa tapat ng kilusan. Nagdudulot ng light blows na may martilyo sa pait, maingat itong inilipat kasama ang linya ng pagmamarka. Sa ganitong paraan, pinutol ang workpiece. Pagkatapos ang pait ay itinakda nang mahigpit na patayo at may mas malakas na suntok, gumagalaw sa notched groove, ang workpiece ay tinadtad. Ang workpiece ay karaniwang hindi ganap na gupitin; karagdagang ito ay nasira sa pamamagitan ng baluktot sa pamamagitan ng kamay o sa isang bisyo na may martilyo.

Kapag pinuputol ang mga bilog na billet (mula sa bar stock), sila ay pinutol sa isang bilog sa panganib na nagmamarka, at pagkatapos ay masira.

Upang gupitin ang blangko mula sa sheet material, ang tabas ng bahagi ay unang minarkahan. Ang sheet ay inilalagay sa plato, pagkatapos kung saan ang workpiece ay pinutol kasama ang tabas sa layo na 1 ... 2 mm mula sa linya ng pagmamarka. Sa kasong ito, ang tabas ay pinutol ng mga light blows ng martilyo, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng malakas na suntok sa pait ang workpiece ay pinutol sa maraming mga pass. Bago ang huling pass, ang sheet ay naka-on at ang panghuling pagputol ay ginaganap. Ang paghasa ng mga chisels at crossheads ay isinasagawa sa paggiling (paggiling) na mga makina (Larawan 25, a). Upang patalasin ang isang tool na gawa sa mga steel ng tool (carbon, haluang metal at mataas na bilis), ginagamit ang isang electrocorundum paggiling wheel na may sukat ng butil na 40, 50 o 63 sa isang ceramic bond (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) ay ginagamit.

PP - ang hugis ng isang bilog ay flat-rectangular

15A - electrocorundum

50H - normal na laki ng butil

CM2 - antas ng katigasan

5 - istraktura ng bilog

K5 - bungkos ng isang bilog, keramik

Ang ay ang klase ng bilog.

Ang anggulo ng patulis ay sinuri gamit ang isang template kung saan may mga anggulo ng cutout ng 70, 60, 45, at 35 ° (Fig. 25, b, c). Matapos ang patalas, ang isang burr ay tinanggal gamit ang isang pinong grained na nakasasakit na bloke (ang talim ay naka-tucked).

 

---

Basahin:
Ang paggawa ng mga kasangkapan sa bahay, kung paano ito gawin ang iyong sarili Ang pagpapanumbalik ng upuan ng Do-it-yourself sa bahay DIY kahoy na mesa sa kusina Ang paggawa ng mga rafters sa iyong sarili Mga uri ng mga sistema ng rafter - kung paano sila naiiba sa kanilang sarili Mga naaayos na Do-it-yourself na adjustable na mga plastik na sahig sa mga log