8.1. Mga pamamaraan sa pagproseso

Kapag ang pagproseso ng mga shaft, ang mga paglilipat sa pagitan ng mga makinang na ibabaw, na may hugis na conical, ay madalas na matatagpuan. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, kung gayon ay ginagamot ito sa isang malawak na pamutol (8.2). Sa kasong ito, ang pagputol ng gilid ng pamutol ay dapat na mai-install sa plano na nauugnay sa axis ng mga sentro sa isang anggulo na naaayon sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay sinabihan na pakainin sa nakahalang o pahaba na direksyon. Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical na ibabaw at paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, ang pagputol na gilid ng pamutol ay nakatakda kasama ang axis ng pag-ikot ng bahagi.

Mangyaring tandaan na kapag ang pagproseso ng isang kono sa isang pamutol na may isang gilid ng pagputol na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm, maaaring maganap ang mga panginginig ng boses. Ang antas ng panginginig ng boses ay nagdaragdag sa pagtaas ng haba ng workpiece at may pagbawas sa diameter nito, pati na rin sa isang pagbawas sa anggulo ng pagkahilig ng kono, kasama ang diskarte ng kono sa gitna ng bahagi at may pagtaas sa overhang ng cutter at may hindi sapat na malakas na pag-aayos. Sa panahon ng mga panginginig ng boses, lumilitaw ang mga bakas at ang kalidad ng ginagamot na balat ay lumala. Kapag pinoproseso ang mga mahirap na bahagi na may isang malawak na pamutol, ang mga panginginig ng boses ay maaaring hindi mangyari, ngunit posible na ang pamutol ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng radial na sangkap ng paggupit, na maaaring humantong sa isang paglabag sa setting ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkahilig. Ang offset ng pamutol ay depende din sa mode ng pagproseso at direksyon ng feed.

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring makina sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper kasama ang may hawak na tool (8.3) sa pamamagitan ng isang anggulo na katumbas ng anggulo ng pagkahilig ng machined cone. Ang feed ng pamutol ay manu-mano na ginawa (sa pamamagitan ng hawakan ng itaas na slide), na kung saan ay isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang iregularidad ng feed ay humantong sa isang pagtaas sa pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw. Ayon sa pamamaraang ito, ang mga conical na ibabaw ay makina, ang haba ng kung saan ay maihahambing sa haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang mga mahabang conical na ibabaw na may isang anggulo ng pagkahilig cc \u003d 84 -10 ° ay maaaring maiproseso sa pamamagitan ng paglilipat ng back center (8.4), ang halaga ng kung saan ay \u003d \u003d L kasalanan a. Para sa maliliit na anggulo, ang kasalanan ay isang «tg a, at h \u003d L (D-d) / 2l. Kung L \u003d /, kung gayon / i \u003d (D - -d) / 2. Ang halaga ng pag-aalis ng tailstock ay natutukoy ng scale na nakalimbag sa dulo ng base plate mula sa gilid ng flywheel at ang panganib sa pagtatapos ng pabahay ng tailstock. Ang halaga ng dibisyon sa isang scale ng 1 mm. Kung walang scale sa base plate, ang halaga ng pag-aalis ng tailstock ay binibilang ayon sa pinuno na naka-attach sa base plate. Ang kontrol ng pag-aalis ng tailstock ay isinasagawa gamit ang hihinto (8.5, a) o tagapagpahiwatig (8.5, b). Ang likod ng pamutol ay maaaring magamit bilang isang paghinto. Ang diin o tagapagpahiwatig ay dinadala sa quill ng tailstock, ang kanilang paunang posisyon ay naayos sa kahabaan ng limb ng hawakan ng transverse feed o kasama ang arrow ng tagapagpahiwatig. Ang tailstock ay inilipat ng isang halagang mas malaki kaysa sa h (tingnan ang 8.4), at ang diin o tagapagpahiwatig ay inilipat (sa pamamagitan ng hawakan ng cross feed) sa pamamagitan ng isang halaga h mula sa paunang posisyon. Pagkatapos ang tailstock ay inilipat patungo sa hintuan o tagapagpahiwatig, suriin ang posisyon nito ayon sa arrow ng tagapagpahiwatig o sa pamamagitan ng kung paano mahigpit ang strip ng papel ay sandwiched sa pagitan ng hihinto at ang pivot. Ang posisyon ng tailstock ay maaaring matukoy ng tapos na bahagi o sample, na naka-install sa mga sentro ng makina.

Pagkatapos ay naka-install ang tagapagpahiwatig sa may-ari ng tool, dinala sa bahagi hanggang sa hawakan nito ang tailstock at inilipat (caliper) kasama ang nabubuo na bahagi. Ang tailstock ay inilipat hanggang sa paglihis ng arrow ng tagapagpahiwatig ay minimal sa haba ng generatrix ng conical na ibabaw, pagkatapos kung saan ang headstock ay naayos. Ang parehong taper ng mga bahagi sa isang batch na naproseso ng pamamaraang ito ay sinisigurado na may kaunting mga paglihis ng mga workpieces sa kahabaan ng haba at mga butas sa gitna (lalim). Dahil ang pag-alis ng mga sentro ng makina ay nagdudulot ng pagsusuot ng mga butas sa sentro ng mga blangko, ang mga conical na ibabaw ay paunang-ginagamot, at pagkatapos, matapos na iwasto ang mga butas ng sentro, tapos na sila. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas ng sentro at ang pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong gamitin ang mga sentro na may mga bilog na taluktok.

Ang mga magkakasamang ibabaw na may isang \u003d 0-j-12 ° ay pinoproseso gamit ang mga photocopier. Ang isang plate / (8.6, a) na may kopya ng kopya 2 ay nakakabit sa kama ng makina, kasama kung saan ang isang slider 5 ay inilipat, konektado sa suporta 6 ng makina na may thrust 7 gamit ang clamp 8. Upang malayang ilipat ang suporta sa transverse direksyon, kinakailangan na idiskonekta ang cross feed screw. Sa paayon na paggalaw ng caliper 6, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: pahaba mula sa caliper at transverse mula sa pinuno ng carbon 2. Ang anggulo ng pag-ikot ng pinuno na may kaugnayan sa axis 3 ay natutukoy ng mga dibisyon sa plate /. I-fasten ang linya na may mga bolts 4. Ang pamutol ay pinakain sa pagputol ng lalim ng hawakan para sa paglipat ng itaas na caliper slide.

Ang pagproseso ng panlabas at dulo conical na ibabaw 9 (8.6, b) ay isinasagawa ayon sa kopya 10, na naka-install sa quill ng tailstock o sa turret ng makina. Sa toolgerer ng transverse caliper, ang isang kabit 11 ay naayos na may isang copy roller 12 at isang tulis na pamutol ng daanan. Sa pamamagitan ng transverse kilusan ng caliper, ang trailing daliri alinsunod sa profile ng copier 10 ay tumatanggap ng pahaba na kilusan sa pamamagitan ng isang tiyak na halaga, na ipinapadala sa pamutol. Ang mga panlabas na conical na ibabaw ay makina na may mga makinis na pamutol, at ang mga panloob ay makinang na may mga may hiyang pamutol.

Upang makakuha ng isang conical hole sa solid material (8.7, a-d), ang preform ay pre-treated (drilled, countersunk, bored), at pagkatapos ay sa wakas (pinalawak, nababato). Ang pagtawad ay isinasagawa nang sunud-sunod na may isang hanay ng mga conical reamers (8.8, a-c). Noong nakaraan, ang isang butas na may diameter na 0.5-1.0 mm mas mababa sa diameter ng gabay cone ng reamer ay drilled sa workpiece. Pagkatapos ang butas ay itinuturing nang sunud-sunod na may tatlong mga reamer: ang pagputol ng mga gilid ng magaspang na tagagawa (una) ay nasa anyo ng mga ledge; ang pangalawa, semi-panghuling pag-scan ay nag-aalis ng mga bumps na naiwan ng magaspang na pagmamarka; pangatlo, ang pangwakas na pag-scan ay may solidong gilid ng pagputol sa kahabaan ng buong haba at pag-calibrate ng butas.

Ang mga butas na conical na butas ay nagpanggap na may isang conical countersink at pagkatapos ay may isang conical reamer. Upang mabawasan ang pag-alis ng metal sa pamamagitan ng isang vertical drill, ang butas ay minsan ginagamot nang hakbang na may mga drills ng iba't ibang mga diameters.

8.2. Makina ang butas ng makina

Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan upang gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa karagdagang pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon.

Ang mga butas ng sentro ng baras ay dapat na sa parehong axis at may parehong mga sukat sa parehong mga dulo ng baras, anuman ang diameter ng mga dulo ng leeg ng baras. Sa

ang kabiguang sumunod sa mga kinakailangang ito ay binabawasan ang katumpakan ng pagproseso at pinatataas ang pagsusuot ng mga sentro at butas ng sentro.

Ang pinaka-karaniwang butas sa gitna na may isang anggulo ng kono na 60 ° (8.9, a; tab. 8.1). Minsan kapag pinoproseso ang malalaking mabibigat na workpieces, ang anggulong ito ay nadagdagan sa 75 o hanggang 90 °. Ang tuktok ng gumaganang bahagi ng sentro ay hindi dapat umabot laban sa workpiece, samakatuwid, ang mga butas sa sentro ay laging may isang cylindrical recess ng maliit na diameter d sa tuktok. Upang maprotektahan ang mga butas ng sentro mula sa pinsala sa panahon ng paulit-ulit na pag-install ng workpiece sa mga sentro, ang mga butas ng sentro na may safety chamfer na may anggulo na 120 ° ay ibinigay (8.9, b).

Sa 8.10 ipinapakita kung paano ang back center ng makina ay nagsuot kapag ang butas ng sentro sa workpiece ay hindi tama na ginawa. Sa isang maling pagsasama ng isang butas ng sentro at isang maling pag-aarkila ng mga b center (8.11), ang workpiece ay skewed, na nagiging sanhi ng mga makabuluhang pagkakamali sa hugis ng panlabas na ibabaw ng bahagi.

Ang mga butas ng sentro sa mga workpieces ay ginagamot sa iba't ibang paraan. Ang workpiece ay naayos sa isang nakasentro sa sarili

isang chuck, at isang drill chuck na may kasangkapan sa pagsentro ay ipinasok sa headstock ng tailstock.

Ang mga butas ng sentro na may diameter na 1.5-5 mm ay ginagamot sa pinagsama center drills nang walang kaligtasan (8.12, g) at may safety chamfer (8.12, d). Ang mga butas ng sentro ng iba pang mga laki ay ginagamot nang hiwalay, una sa isang cylindrical drill (8.12, a), at pagkatapos ay may isang solong ngipin (8.12, b) o multi-ngipin (8.12, e) countersink. Ang mga butas ng sentro ay makina na may isang umiikot na workpiece at manu-manong feed ng tool na nakasentro. Ang dulo ng mukha ng workpiece ay na-pre-trim ng isang pamutol. Ang kinakailangang sukat ng butas ng sentro ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapalalim ng tool na nakasentro, gamit ang flywheel dial ng tailstock o scale (focus) na mga pin. Upang matiyak ang pagkakahanay sa mga butas ng sentro, ang pre-workpier ay minarkahan, at kapag nakasentro, suportado ito nang may pahinga. Ang mga butas ng sentro ay minarkahan ng isang marking square (8.13). Ang intersection ng ilang mga marka ay tumutukoy sa posisyon ng butas ng sentro sa dulo ng baras. Matapos marking, ang butas ng sentro ay ginawa upang markahan.

Ang pagsukat ng taper ng panlabas na conical na ibabaw ay maaaring isagawa gamit ang isang template o isang unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat ng kono, ginagamit ang mga sukat ng manggas. Gamit ang isang bushing gauge, hindi lamang ang anggulo ng kono ay nasuri, kundi pati na rin ang mga diameters nito (8.14). Sa ginagamot na ibabaw ng kono ay inilalapat

8.14. Gauge-manggas para sa pagsuri sa mga panlabas na cones (a) at isang halimbawa ng aplikasyon nito (b)

Ang mga peligro ng 2-3 na may isang lapis, pagkatapos ay ilagay ang caliber manggas sa sinusukat na kono ng bahagi, malumanay na pinindot ang axis at iikot ito. Sa pamamagitan ng isang tama na naisakatuparan kono, ang lahat ng mga panganib ay mabubura, at ang pagtatapos ng bahagi na conical ay nasa pagitan ng mga marka A at B ng bushing.

Kapag sinusukat ang mga butas ng conical, ginagamit ang isang plug gauge. Ang kawastuhan sa pagproseso ng isang conical hole ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng kapag sinusukat ang panlabas na cones mula sa magkasya na magkasya sa mga ibabaw ng bahagi at ang plug ng gauge.

1. Malawak na pamutol

Kapag ang mga machining shaft, ang mga paglilipat sa pagitan ng mga makinang na ibabaw ay madalas na naaayon, at sa mga dulo na karaniwang chamfer. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 25 mm, kung gayon ang pagproseso nito ay maaaring gawin gamit ang isang malawak na pamutol (Larawan 2).

Ang anggulo ng pagkahilig ng pagputol ng gilid ng pamutol sa plano ay dapat na nauugnay sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay sinabihan na pakainin sa nakahalang o pahaba na direksyon.

Dapat pansinin na kapag pinoproseso ang isang kono na may isang pamutol na may isang cut na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm, maaaring maganap ang mga panginginig, ang antas ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang haba ng workpiece, mas maliit ang diameter nito, mas maliit ang anggulo ng pagtabingi ng kono. Bilang isang resulta ng mga panginginig ng boses, ang mga bakas ay lumilitaw sa ginagamot na ibabaw at ang kalidad nito ay lumala. Ito ay dahil sa limitadong katigasan ng system: tool ng makina - tool - tool - bahagi (AIDS). Kapag pinoproseso ang mga mahirap na bahagi na may isang malawak na pamutol, ang panginginig ng boses ay maaaring wala, ngunit sa parehong oras, ang pamutol ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng radial na sangkap ng paggupit, na humantong sa isang paglabag sa setting ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng slope.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Madaling pag-setup.

2. Ang kalayaan ng libis a  mula sa mga sukat ng workpiece.

3. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na conical na ibabaw.

Ang mga kawalan ng paraan:

1. Manu-manong feed.

2. Ang limitadong haba ng bumubuo ng kono sa pamamagitan ng haba ng pagputol ng gilid ng pamutol (10-12 mm). Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa haba ng paggupit ng gilid ng pamutol, nangyayari ang mga panginginig ng boses, na humahantong sa pagbuo ng mga undulations sa ibabaw.

2. Sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na caliper slide

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring makina sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na caliper slide na may hawak na tool sa isang anggulo apantay sa dalisdis ng naproseso na kono
  (fig. 3).

Ang rotary plate ng caliper kasama ang itaas na slide ay maaaring iikot na nauugnay sa transverse slide, para sa paglabas na ito ng nut ng mga screws na nakakatipid sa plato. Ang kontrol ng anggulo ng pag-ikot na may isang kawastuhan ng isang degree ay isinasagawa ayon sa mga dibisyon ng rotary plate. Ang posisyon ng caliper ay naayos na may clamping nuts. Ang pagbibigay ay manu-mano ginawa ng hawakan ng paggalaw ng tuktok na sled.

Sa ganitong paraan, ang mga conical na ibabaw ay makina, ang haba ng kung saan ay maihahambing sa haba ng stroke ng itaas na slide (hanggang sa 200 mm).

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Madaling pag-setup.

2. Ang kalayaan ng libis a  mula sa mga sukat ng workpiece.

3. Pagproseso ng isang kono sa anumang anggulo ng pagkahilig.

4. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na conical na ibabaw.

Ang mga kawalan ng paraan:

1. Limitahan ang haba ng generatrix ng kono.

2. Manu-manong feed.

Tandaan: Ang ilang mga lathes (16K20, 16A30) ay may mekanismo para sa pagpapadala ng pag-ikot sa tornilyo ng itaas na caliper slide. Sa tulad ng isang makina, anuman ang anggulo ng pag-ikot, posible na makakuha ng isang awtomatikong feed ng itaas na slide.

3. Ang paglalagay ng tirahan ng buntot

Mahabang conical na ibabaw na may
a  \u003d 8-10 ° ay maaaring maiproseso sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock, ang halaga ng kung saan ay natutukoy tulad ng mga sumusunod (Larawan 4):

H \u003d L× kasalanan a ,

saan N   - ang halaga ng pag-aalis ng tailstock;

L  - ang distansya sa pagitan ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga butas ng sentro.

Mula sa trigonometrya kilala na para sa maliit na mga anggulo ang sine ay halos katumbas ng tangent ng anggulo. Halimbawa, para sa isang anggulo ng 7º, ang sine ay 0.120, at ang tangent ay 0.123. Sa pamamagitan ng pamamaraan ng paglilipat ng tailstock, ang mga workpieces na may maliit na anggulo ng slope ay naproseso, samakatuwid, maaari nating ipalagay na ang kasalanan a  \u003d tg a. Pagkatapos

H \u003d L× tg a = L×( D –d)/2l .

Ang workpiece ay naka-install sa mga sentro. Ang tirahan ng tailstock sa tulong ng isang tornilyo ay inilipat sa nakahalang direksyon upang ang workpiece ay nagiging "skewed". Kung i-on ang feed ng karwahe ng suporta, ang pamutol, paglipat ng kahanay sa axis ng spindle, ay gumiling ang conical na ibabaw.

Ang dami ng pag-aalis ng tailstock ay natutukoy ng scale na nakalimbag sa dulo ng base plate mula sa gilid ng flywheel at ang panganib sa pagtatapos ng pabahay ng tailstock. Ang presyo ng dibisyon sa scale ay karaniwang 1 mm. Kung walang scale sa base plate, ang halaga ng pag-aalis ng tailstock ay binibilang ayon sa pinuno na naka-attach sa base plate. Ang posisyon ng tailstock para sa tapering ay maaaring matukoy mula sa tapos na bahagi. Ang natapos na bahagi (o sample) ay naka-install sa mga sentro ng makina at ang tailstock ay inilipat hanggang ang generatrix ng conical na ibabaw ay kahanay sa direksyon ng pahaba na paggalaw ng caliper.

Upang matiyak ang parehong taper ng batch ng mga bahagi na naproseso ng pamamaraang ito, kinakailangan na ang mga sukat ng mga workpieces at ang kanilang mga butas sa gitna ay may kaunting mga paglihis. Dahil ang pag-alis ng mga sentro ng makina ay nagiging sanhi ng pagsusuot ng mga butas ng sentro ng mga workpieces, inirerekumenda na paunang magamot ang mga conical na ibabaw, pagkatapos ay ayusin ang mga butas sa sentro at pagkatapos ay tapusin ang gawain. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas ng sentro, ipinapayong gamitin ang mga sentro ng bola. Ang pag-ikot ng workpiece ay ipinapadala ng isang lead chuck at clamp.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Ang kakayahang awtomatikong magpakain.

2. Ang pagkuha ng mga blangko ay katumbas ng haba sa mga sukat ng makina.

Ang mga kawalan ng paraan:

1. Ang kawalan ng kakayahan upang maproseso ang mga panloob na conical na ibabaw.

2. Ang kawalan ng kakayahan upang maproseso ang cones na may isang malaking anggulo ( a³10º). Pinapayagan ang offset ng tailstock ± 15mm.

3. Ang kawalan ng kakayahan na gumamit ng mga butas sa sentro bilang batayang ibabaw.

4. Ang pag-asa ng anggulo a  mula sa mga sukat ng workpiece.

4. Paggamit ng isang kopya (kono) tagapamahala

Karaniwan ay ang paggamot ng mga conical na ibabaw gamit ang mga makina ng kopya (Fig. 5).

Ang isang plate 1 ay nakakabit sa bed machine, na may isang tagapamahala ng kopya 2, kasama kung saan ang isang slider 4 ay konektado, na konektado sa transverse na karwahe ng itaas na suporta 5 ng makina na may isang link 6. Upang malayang ilipat ang suporta sa transverse direksyon, ang cross feed screw ay dapat na idiskonekta. Kapag inililipat ang paayon na suporta 8 kasama ang mga gabay ng kama 7, ang pamutol ay nakakatanggap ng dalawang paggalaw: pahaba mula sa suporta at lumipat mula sa tagapamahala ng kopya 2. Ang kadahilanan ng pag-ilid ng paggalaw ay nakasalalay sa anggulo ng pag-ikot ng tagapamahala ng kopya 2. Ang anggulo ng pag-ikot ng pinuno ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plate 1, ang pinuno ay naayos na may bolts 3. Ang pamutol ay pinakain sa pagputol ng lalim ng hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper.

Ang pamamaraan ay nagbibigay ng mataas na pagganap at tumpak na pagproseso ng panlabas at panloob na cones na may anggulo ng slope hanggang sa 20º.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Mekanikal na feed.

2. Kalayaan ng anggulo ng pagkahilig ng kono a  mula sa mga sukat ng workpiece.

3. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na ibabaw.

Ang mga kawalan ng paraan:

1. Limitasyon ng haba ng generatrix ng kono sa pamamagitan ng haba ng pinuno ng kono (sa mga makina ng medium power - hanggang sa 500 mm).

2. Limitasyon ng anggulo ng slope ng laki ng pinuno ng kopya.

Para sa pagproseso ng mga cones na may malalaking anggulo ng slope, pinagsama ang tailstock at pagsasaayos ng taper. Upang gawin ito, iikot ang pinuno sa maximum na pinapayagan na anggulo ng pag-ikot a´, at ang offset ng tailstock ay kinakalkula bilang kapag nagiging isang kono, kung saan ang anggulo ng slope ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng ibinigay na anggulo a  at ang anggulo ng pag-ikot ng namumuno a´, i.e.

H \u003d L× tg ( a – a´) .

Katulad na impormasyon.

Layunin ng trabaho

1. Pamilyar sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw sa mga lathes.

2. Pagtatasa ng mga pakinabang at kawalan ng mga pamamaraan.

3. Ang pagpili ng isang paraan ng paggawa ng isang conical na ibabaw.

Mga materyales at kagamitan

1. Screw-cutting lathe model TV-01.

2. Ang kinakailangang hanay ng mga wrenches, paggupit ng mga tool, goniometer, vernier calipers, blangko ng mga paninda na bahagi.

Pag-order ng trabaho

1. Basahin nang mabuti ang pangunahing impormasyon tungkol sa paksa ng trabaho at maunawaan ang pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga conical na ibabaw, mga pamamaraan ng kanilang pagproseso, isinasaalang-alang ang pangunahing mga pakinabang at kawalan.

2. Gamit ang wizard ng pagsasanay, pamilyar sa lahat ng mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga tapered na ibabaw sa isang lat-cut na lathe.

3. Kumpletuhin ang indibidwal na gawain ng guro upang pumili ng isang pamamaraan ng paggawa ng mga conical na ibabaw.

1. Ang pangalan at layunin ng gawain.

2. Scheme ng isang tuwid na kono na nagpapahiwatig ng mga pangunahing elemento.

3. paglalarawan ng mga pangunahing pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw na may pagbawas ng mga scheme.

4. Indibidwal na pagtatalaga na may mga kalkulasyon at katwiran para sa pagpili ng isang paraan ng pagproseso.

Mga Pangunahing Punto

Sa teknolohiya, ang mga bahagi na may panlabas at panloob na conical na ibabaw ay madalas na ginagamit, halimbawa, mga bevel gears, rollers ng tapered bearings. Ang mga tool para sa pagproseso ng mga butas (drills, countersinks, reamers) ay may mga shanks na may standard Morse cones; ang mga machine spindles ay may isang taper bore para sa mga shanks ng tool o mandrels, atbp.

Ang pagproseso ng mga bahagi na may isang conical na ibabaw ay nauugnay sa pagbuo ng isang kono ng pag-ikot o isang naputol na kono ng pag-ikot.

Cone  Ang isang katawan ay nabuo ng lahat ng mga segment na nagkokonekta sa ilang mga nakapirming punto na may mga puntos ng isang bilog sa base ng kono.

Ang nakatakdang punto ay tinatawag ang tuktok ng kono.

Ang linya na kumokonekta sa tuktok at anumang punto sa bilog ay tinatawag bumubuo ng isang kono.

Axle konoay tinatawag na patayo na kumokonekta sa tuktok ng kono sa base, at ang kinalabasan na linya ng linya taas ng kono.

Itinuturing ang Cone diretsoo kono ng pag-ikotkung ang axis ng kono ay dumaan sa gitna ng bilog sa base nito.

Ang isang eroplano na patayo sa axis ng tuwid na kono ay nagpuputol sa mas maliit na kono mula dito. Ang natitira ay tinatawag truncated kono ng pag-ikot.

Ang isang truncated kono ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na elemento (Larawan 1):

1. D   at d   - diameters at mas malaking base ng kono;

2. l -Ang taas ng kono, ang distansya sa pagitan ng mga batayan ng kono;

3. anggulo ng kono 2a   - ang anggulo sa pagitan ng dalawang mga generator na nakahiga sa parehong eroplano na dumadaan sa axis ng kono;

4. anggulo ng kono   - ang anggulo sa pagitan ng axis at ang generatrix ng kono;

5. biasSa  - slope tangent Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , na kung saan ay ipinahiwatig ng isang maliit na bahagi ng bahagi (halimbawa: 0.05; 0.02);

6. taper - tinutukoy ng formula k = (D –d)/l , at ipinahiwatig gamit ang marka ng paghahati (halimbawa, 1:20; 1:50, atbp.).

Ang taper ay ayon sa numero na katumbas ng dalawang beses sa slope.

Sa harap ng numero ng sukat, na tumutukoy sa dalisdis, ilagay ang sign Р ,   isang talamak na anggulo kung saan ay nakadirekta patungo sa slope. Bago ang numero na nagpapakilala sa taper, inilalapat ang isang pag-sign, ang talamak na anggulo na dapat ituro patungo sa tuktok ng kono.

Sa paggawa ng masa sa mga awtomatikong machine para sa pag-on ng mga conical na ibabaw, ang mga tagapamahala ng kopya ay ginagamit para sa isang hindi nagbabago na anggulo ng ikiling ng kono, na mababago lamang kapag ang makina ay nababagay sa isa pang tagapamahala ng kopya.

Sa isang solong at maliit na produksiyon sa mga makina ng CNC, ang pag-on ng mga conical na ibabaw na may anumang anggulo ng kono sa tuktok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili ng ratio ng mga paayon at transverse na bilis ng feed. Sa mga di-CNC machine, ang mga conical na ibabaw ay maaaring makina sa apat na paraan, nakalista sa ibaba.

Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw sa mga lathes ay isinasagawa sa iba't ibang paraan: sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na bahagi ng suporta; pag-iwas sa katawan ng tailstock; pag-on ng pinuno ng kono; malawak na incisor. Ang application ng isa o ibang pamamaraan ay depende sa haba ng conical na ibabaw at ang anggulo ng pagkahilig ng kono.

Ang pagproseso ng panlabas na kono sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper ay maipapayo sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makakuha ng isang malaking anggulo ng pagkahilig ng kono na may medyo maliit na haba. Ang pinakadakilang haba ng generatrix ng kono ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa stroke ng karwahe ng itaas na suporta. Ang pagproseso ng panlabas na kono sa pamamagitan ng paglilipat ng tirahan ng tailstock ay maginhawa para sa pagkuha ng mahabang banayad na cones na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig (3 ... 5). Upang gawin ito, ang tirahan ng tailstock ay inilipat sa nakahalang direksyon mula sa sentro ng linya ng makina kasama ang mga gabay ng base ng headstock. Ang workpiece na makina ay naayos sa pagitan ng mga sentro ng makina sa isang lead holder na may isang clamp. Ang pagproseso ng mga cone gamit ang isang cone (kopya) na pinuno, na naka-mount sa likod na bahagi ng kama ng lathe sa plato, ay ginagamit upang makakuha ng isang patag na kono ng sapat na haba. Ang workpiece ay naka-mount sa mga sentro o sa isang three-panga self-centering cartridge. Ang pamutol ay naka-mount sa toolholder ng suporta ng makina ay tumatanggap ng sabay-sabay na paggalaw sa paayon at nakahalang direksyon, bilang isang resulta kung saan pinoproseso nito ang korteng ibabaw ng workpiece.

Ang pagproseso ng panlabas na kono na may isang malawak na pamutol ay ginagamit kung kinakailangan upang makakuha ng isang maikling kono (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) ang taper K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) cone slope anggulo tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) ang slope i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) isang mas malaking diameter ng kono D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

e) mas maliit na diameter ng kono d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg

f) haba ng kono l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Ang pagproseso ng mga panloob na conical na ibabaw sa mga lathes ay isinasagawa din sa iba't ibang mga paraan: na may isang malawak na pamutol, sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na bahagi (slide) ng caliper, sa pamamagitan ng pag-on ng tagubilin (kopya) na pinuno. Ang mga panloob na conical na ibabaw na may haba hanggang sa 15 mm ay ginagamot ng isang malawak na pamutol, ang pangunahing pagputol ng gilid na kung saan ay naka-install sa kinakailangang anggulo sa axis ng kono, na gumaganap ng paayon o nakahalang na feed. Ginagamit ang pamamaraang ito kapag ang anggulo ng pagkahilig ng kono ay malaki, at ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng anggulo ng pagkahilig ng kono at pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi mataas. Ang mga panloob na cones na mas mahaba kaysa sa 15 mm sa anumang anggulo ng pagkahilig ay naproseso sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na caliper slide gamit ang manu-manong feed.

Sa stock!
   Mataas na pagganap, kaginhawaan, kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan sa operasyon.

Mga welding na mga kalasag at mga shutter ng kaligtasan - sa stock!
   Proteksyon ng radiation sa panahon ng hinang at paggupit. Mahusay na pagpipilian.
   Paghahatid sa buong Russia!

Pangkalahatang Pangkalahatang-ideya

Ang conical na ibabaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na mga parameter (Fig. 4.31): mas maliit na d at mas malaking D diametro at ang distansya l sa pagitan ng mga eroplano na kung saan matatagpuan ang mga bilog na may diameters D at d. Ang anggulo a ay tinatawag na anggulo ng pagkahilig ng kono, at ang anggulo 2 at tinatawag na anggulo ng kono.

Ang ratio K \u003d (D - d) / l ay tinatawag na tapering at karaniwang ipinapahiwatig na may isang marka ng dibisyon (halimbawa, 1:20 o 1:50), at sa ilang mga kaso, na may isang maliit na bahagi (halimbawa, 0.05 o 0.02).

Ang ratio Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα ay tinatawag na slope.

Mga pamamaraan ng paggamot sa konkretong ibabaw

Kapag pinoproseso ang mga shaft, ang mga paglilipat sa pagitan ng mga ibabaw na conical sa hugis ay madalas na matatagpuan. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, kung gayon ang pagproseso nito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagputol gamit ang isang malawak na pamutol. Ang anggulo ng pagkahilig ng pagputol ng gilid ng pamutol sa plano ay dapat na nauugnay sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay inaalam ng isang pag-ilid ng paggalaw ng feed.

Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical na ibabaw at bawasan ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, kinakailangan upang maitaguyod ang pagputol ng gilid ng pamutol kasama ang axis ng pag-ikot ng workpiece.

Tandaan na kapag pinoproseso ang isang kono na may isang pamutol na may isang gilid ng pagputol na mas mahaba kaysa sa 15 mm, maaaring maganap ang mga panginginig, ang antas ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang haba ng workpiece, mas maliit ang diameter nito, mas maliit ang anggulo ng pagkahilig ng kono, mas malapit ang kono sa gitna ng bahagi, mas malaki ang outreach pamutol at hindi gaanong lakas ng pangkabit nito. Bilang isang resulta ng mga panginginig ng boses, ang mga bakas ay lumilitaw sa ginagamot na ibabaw at ang kalidad nito ay lumala. Kapag pinoproseso ang mga mahirap na bahagi na may isang malawak na pamutol, ang panginginig ng boses ay maaaring wala, ngunit sa parehong oras, ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng aksyon ng sangkap na radial ng paggupit, na humahantong sa isang paglabag sa setting ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkagusto. (Ang offset ng pamutol ay nakasalalay sa machining mode at direksyon ng feed.)

Ang mga magkakasamang ibabaw na may malalaking dalisdis ay maaaring makina sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper kasama ang may hawak ng tool (Fig. 4.32) sa pamamagitan ng isang anggulo na katumbas ng anggulo ng pagkahilig ng machined cone. Ang feed ng pamutol ay manu-mano na ginawa (sa pamamagitan ng hawakan upang ilipat ang itaas na slide), na kung saan ay isang sagabal sa pamamaraang ito, dahil ang iregularidad ng manu-manong feed ay humantong sa isang pagtaas sa pagkamagaspang ng naproseso na ibabaw. Sa ganitong paraan, ang mga conical na ibabaw ay makina, ang haba ng kung saan ay maihahambing sa haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang isang malaking conical na ibabaw na may isang anggulo α \u003d 8 ... 10 ° ay maaaring makinang sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock (Fig. 4.33)

Sa maliliit na anggulo, sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

kung saan ang L ang distansya sa pagitan ng mga sentro; D ang mas malaking diameter; d ay ang mas maliit na diameter; l ang distansya sa pagitan ng mga eroplano.

Kung L \u003d l, kung gayon h \u003d (D-d) / 2.

Ang offset ng tailstock ay natutukoy ng scale na inilalapat sa dulo ng mukha ng base plate mula sa gilid ng flywheel at ang panganib sa dulo ng mukha ng katawan ng tailstock. Ang presyo ng dibisyon sa scale ay karaniwang 1 mm. Kung walang scale sa base plate, ang offset ng tailstock ay binibilang ayon sa pinuno na naka-attach sa base plate.

Upang matiyak ang parehong taper ng batch ng mga bahagi na naproseso ng pamamaraang ito, kinakailangan na ang mga sukat ng mga workpieces at ang kanilang mga butas sa gitna ay may kaunting mga paglihis. Dahil ang pag-alis ng mga sentro ng makina ay nagiging sanhi ng pagsusuot ng mga butas ng sentro ng mga workpieces, inirerekumenda na paunang magamot ang mga conical na ibabaw, pagkatapos ay ayusin ang mga butas sa sentro at pagkatapos ay tapusin ang gawain. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas ng sentro at ang pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong isagawa ang huli na may mga bilog na taluktok.

Medyo karaniwan ay ang paggamot ng mga conical na ibabaw gamit ang mga photocopier. Ang isang plate 7 ay nakakabit sa bed machine (Fig. 4.34, a) na may isang gauge ruler 6, kasama kung saan ang isang slider 4 ay konektado, na konektado sa suporta sa makina 1 na may isang rod rod 2 gamit ang salansan 5. Para sa caliper na malayang gumagalaw sa transverse direksyon, kinakailangan na idiskonekta ang lateral na feed ng turnilyo. Kapag ang caliper 1 ay inilipat nang paayon, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: pahaba mula sa caliper at transverse mula sa linya ng gauge 6. Ang paggalaw ng galaw ay nakasalalay sa anggulo ng pag-ikot ng tagapuno ng gauge 6 na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot 5. Ang anggulo ng pag-ikot ng pinuno ay natutukoy ng mga dibisyon sa plate 7, ang pag-aayos ng pinuno na may mga bolts 8. Ang kilusan ng feed ng pamutol sa lalim ng pagputol ay isinasagawa ng hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper. Ang panlabas na conical na ibabaw ay ginagamot sa patuloy na mga cutter.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga panloob na conical na ibabaw

Ang pagproseso ng panloob na conical na ibabaw 4 ng workpiece (Fig. 4.34, b) ay isinasagawa ayon sa kopya 2 na naka-install sa quill ng tailstock o sa turret ng makina. Sa may-hawak ng tool ng transverse caliper, ang isang aparato 1 ay naka-install na may isang kopya ng roller 3 at isang tulis na pamutol ng daanan. Kapag ang caliper ay inilipat sa paglaon, ang kopya ng roller 3, alinsunod sa profile ng copier 2, ay tumatanggap ng pahaba na paggalaw, na ipinapadala sa pamutol sa pamamagitan ng aparato 1. Ang mga panloob na conical na ibabaw ay ginagamot sa mga boring na cutter.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solidong materyal, ang preform ay nauna nang ginagamot (drilled, nababato), at pagkatapos ay sa wakas (na-deploy). Ang pagtatalaga ay isinasagawa nang sunud-sunod na may isang hanay ng mga conical reamers. Ang diameter ng pre-drilled hole ay 0.5 ... 1 mm mas mababa sa panimulang diameter ng tagabuo.

Kung ang isang conical hole na may mataas na katumpakan ay kinakailangan, pagkatapos ay gamutin ito ng isang conical core drill bago ang paglawak, kung saan ang isang butas na may diameter na 0.5 mm mas mababa kaysa sa diameter ng kono ay drill sa isang tuluy-tuloy na materyal, at pagkatapos ay ginagamit ang isang pangunahing drill. Upang mabawasan ang allowance para sa countersink, ang mga hakbang na drills ng iba't ibang mga diametro ay kung minsan ay ginagamit.

Makina ang butas ng makina

Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, ang mga butas ng sentro ay madalas na ginawa, na ginagamit para sa kasunod na pag-on at paggiling ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon. Batay dito, ang pag-align ay isinasagawa lalo na maingat.

Ang mga butas ng sentro ng baras ay dapat na sa parehong axis at magkatulad na mga butas na conical sa magkabilang dulo, anuman ang diameter ng mga dulo ng dulo ng baras. Kung hindi natugunan ang mga kinakailangang ito, ang katumpakan ng pagproseso ay bumababa at ang pagtaas ng pagsusuot ng mga sentro at butas ng sentro.

Ang disenyo ng mga butas ng sentro ay ipinapakita sa Fig. 4.35. Ang pinakalat ay ang mga butas sa sentro na may isang anggulo ng kono na 60 °. Minsan sa mabibigat na shaft ang anggulo na ito ay nadagdagan sa 75 o 90 °. Upang ang tuktok ng sentro ay hindi maabot ang workpiece, ang mga cylindrical recesses na may diameter ng d ay ginawa sa mga butas ng sentro.

Upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga magagamit na butas sa sentro ay ginawa gamit ang isang safety chamfer sa isang anggulo ng 120 ° (Larawan 4.35, b).

Ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang maproseso ang mga butas ng sentro sa maliit na mga workpieces. Ang workpiece ay naayos sa isang self-centering chuck, at ang isang drill chuck na may kasangkapan na nakasentro ay ipinasok sa tailstock ng buntot. Ang mga malalaking butas ng sentro ay unang naproseso gamit ang isang cylindrical drill (Fig. 4.36, a), at pagkatapos ay may isang ngipin (Fig. 4.36, b) o multi-ngipin (Fig. 4.36, c) countersink. Ang mga butas ng sentro na may diameter na 1.5 ... 5 mm ay ginagamot sa mga pinagsama drills nang walang safety chamfer (Fig. 4.36, d) at may safety chamfer (Fig. 4.36, d).

Ang mga butas ng sentro ay makina na may isang umiikot na workpiece; ang paggalaw ng feed ng tool ng alignment ay manu-mano na isinasagawa (mula sa flywheel ng tailstock). Ang mukha ng dulo, kung saan ginagamot ang butas ng sentro, ay pre-cut na may isang pamutol.

Ang kinakailangang sukat ng butas ng sentro ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapalalim ng kasangkapan sa pagsentro, gamit ang flywheel dial ng tailstock o ang pinole scale. Upang matiyak ang pag-align ng mga butas sa sentro, ang bahagi ay nauna nang minarkahan, at ang mga mahabang bahagi ay suportado ng isang pag-urong sa panahon ng pagsentro.

Ang mga butas ng sentro ay minarkahan ng isang parisukat.

Matapos marking, ang butas ng sentro ay naka-up. Kung ang diameter ng leeg ng baras ay hindi lalampas sa 40 mm, kung gayon posible na ikiling ang butas ng sentro nang walang paunang pagmamarka gamit ang aparato na ipinapakita sa Fig. 4.37. Ang aparato ng aparato 1 ay naka-mount gamit ang kaliwang kamay sa dulo ng baras 3 at ang sentro ng butas ay minarkahan ng isang suntok ng martilyo sa punch 2.

Kung sa panahon ng operasyon ang mga conical na ibabaw ng mga butas ng sentro ay nasira o hindi pantay na isinusuot, kung gayon ang kanilang pagwawasto ay pinapayagan ng pamutol. Sa kasong ito, ang pang-itaas na karwa ng suporta ay pinaikot ng anggulo ng kono.

Mga inspeksyon sa ibabaw na magkakasunod

Ang taper ng mga panlabas na ibabaw ay sinusukat ng isang template o isang unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat, ginagamit ang mga sukat ng manggas (Fig. 4.38), sa tulong na hindi lamang ang anggulo ng kono ay nasuri, kundi pati na rin ang mga diameters nito. Ang dalawa o tatlong mga panganib ay inilalapat sa ginagamot na ibabaw ng kono gamit ang isang lapis, kung gayon ang isang caliber na manggas ay inilalagay sa sinusukat na kono, malumanay na pinindot ito at pinihit ito sa axis. Sa pamamagitan ng isang tama na naisakatuparan kono, ang lahat ng mga panganib ay mabubura, at ang pagtatapos ng bahagi na conical ay nasa pagitan ng mga marka A at B.

Kapag sinusukat ang mga butas ng conical, ginagamit ang isang plug gauge. Natutukoy ang kawastuhan ng pagproseso ng conical hole (tulad ng sa pagsukat ng panlabas na cones) sa pamamagitan ng magkaparehong akma sa mga ibabaw ng bahagi at ang plug gauge. Kung ang isang manipis na layer ng pintura na inilapat sa plug ng gauge ay hadhad sa isang maliit na diameter, kung gayon ang anggulo ng kono sa bahagi ay malaki, at kung ang diameter ay malaki, ang anggulo ay maliit.