Ang sinulid na thread ay pangunahing ginagamit upang lumikha ng mga koneksyon sa pipe: inilapat ito kapwa sa mga tubo mismo, at sa mga metal at plastik na mga kabit na kinakailangan para sa pag-install ng mga linya ng pipe para sa iba't ibang mga layunin. Ang mga pangunahing parameter at katangian ng mga sinulid na elemento ng naturang mga kasukasuan ay kinokontrol ng may-katuturang GOST, na nagbibigay ng mga talahanayan ng mga sukat ng pulgada, na ginagabayan ng mga eksperto.

Mga pangunahing parameter

Ang dokumento na normatibo, na nagtatakda ng mga kinakailangan para sa laki ng isang cylindrical inch thread, ay GOST 6111-52. Tulad ng anumang iba pa, ang isang pulgada na thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga parameter: pitch at diameter. Ang huli ay karaniwang nangangahulugang:

• ang panlabas na diameter na sinusukat sa pagitan ng mga itaas na punto ng may sinulid na mga tagaytay na matatagpuan sa tapat ng mga panig ng pipe;
• panloob na diameter bilang isang halaga na nagpapakilala sa distansya mula sa isa sa pinakamababang puntos ng pagkalumbay sa pagitan ng mga sinulid na mga tagaytay patungo sa isa pa, na matatagpuan din sa kabaligtaran na panig ng pipe.

Alam ang panlabas at panloob na diametro ng isang pulgada na thread, madali mong kalkulahin ang taas ng profile nito. Upang makalkula ang laki na ito, sapat na upang matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng mga naturang diameters.

Ang pangalawang mahalagang parameter - ang hakbang - tumutukoy sa distansya kung saan matatagpuan ang dalawang katabing mga tagaytay o dalawang katabing pagkalungkot mula sa bawat isa. Sa buong seksyon ng produkto kung saan ginawa ang pipe thread, ang pitch nito ay hindi nagbabago at may parehong halaga. Kung ang mahalagang kahilingan na ito ay hindi natutugunan, ito ay simpleng hindi gumagana; hindi posible na piliin ang pangalawang elemento ng nilikha na koneksyon dito.

Maaari mong ma-pamilyar ang iyong sarili sa mga probisyon ng GOST patungkol sa mga pulgada sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

Sukat ng Tsart para sa pulgada at sukatan ng mga thread

Maaari mong malaman kung paano nauugnay ang metric thread sa iba't ibang uri ng mga pulgada na ginagamit ang data sa talahanayan sa ibaba.

Ang magkatulad na sukat ng sukatan at iba't ibang uri ng mga pulgada na mga thread sa saklaw ng humigit-kumulang na Ø8-64mm

Mga pagkakaiba-iba mula sa mga sinukat na mga thread

Sa pamamagitan ng kanilang panlabas na mga palatandaan at katangian, ang sukatan at pulgada na mga thread ay hindi gaanong pagkakaiba-iba, ang pinakamahalaga sa kung saan ay:

• profile na hugis ng isang may sinulid na tagaytay;
• ang pamamaraan para sa pagkalkula ng diameter at pitch.

Kapag inihahambing ang mga hugis ng mga may sinulid na mga tagaytay, makikita mo na sa mga pulgada na mga thread ay ang mga elemento ay mas matalas kaysa sa sukatan. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa eksaktong mga sukat, kung gayon ang anggulo sa tuktok ng crest ng inch thread ay 55 °.

Ang mga parameter ng metric at inch thread ay nailalarawan sa iba't ibang mga yunit. Kaya, ang diameter at pitch ng una ay sinusukat sa milimetro, at ang pangalawa, ayon sa pagkakabanggit, sa pulgada. Gayunpaman, dapat itong isipin na may kaugnayan sa pulgada na thread, hindi isang maginoo (2.54 cm), ngunit ang isang espesyal na pipe pulgada na 3.324 cm ay ginamit.Kaya, kung, halimbawa, ang diameter nito ay ¾ pulgada, kung gayon sa mga tuntunin ng milimetro ito ay tumutugma sa isang halaga ng 25.

Upang malaman ang mga pangunahing parameter ng inch thread ng anumang laki, na naayos ng GOST, tingnan lamang sa isang espesyal na talahanayan. Sa mga talahanayan na naglalaman ng mga sukat ng pulgada, ang parehong mga integer at fractional na halaga ay ibinibigay. Dapat tandaan na ang hakbang sa naturang mga talahanayan ay ibinibigay sa bilang ng mga cut ng mga grooves (mga thread) na nilalaman sa isang pulgada ng haba ng produkto.

Upang masuri kung ang pitch ng nakumpletong mga thread ay tumutugma sa mga sukat na tinukoy ng GOST, dapat masukat ang parameter na ito. Para sa naturang mga sukat, na isinasagawa para sa parehong mga sukatan at pulgada na mga thread ayon sa isang algorithm, ginagamit ang mga karaniwang tool - isang suklay, kalibre, mechanical meter, atbp.

Ang pinakamadaling paraan upang masukat ang pitch ng isang pulgada na thread ng thread ay ang mga sumusunod:

• Bilang pinakasimpleng template, ginagamit ang isang pagkabit o umaangkop, ang mga parameter ng panloob na thread na eksaktong tumutugma sa mga kinakailangan na pinamumunuan ng GOST.
• Ang bolt, ang mga panlabas na mga parameter ng thread na kung saan ay dapat masukat, ay screwed sa pagkabit o fitting.
• Sa kaganapan na ang bolt ay nabuo ng isang mahigpit na sinulid na koneksyon kasama ang pagkabit o umaangkop, kung gayon ang diameter at pitch ng thread na inilalapat sa ibabaw nito ay eksaktong tumutugma sa mga parameter ng template na ginamit.

Kung ang bolt ay hindi screwed sa template o screwed in, ngunit lumilikha ng isang maluwag na koneksyon kasama nito, kung gayon ang mga nasabing pagsukat ay dapat gawin gamit ang isa pang pagkabit o iba pang angkop. Ang isang katulad na pamamaraan ay sumusukat sa panloob na pipe ng pipe, tanging sa mga naturang kaso ang isang produkto na may isang panlabas na thread ay ginagamit bilang isang template.

Ang mga kinakailangang sukat ay maaaring matukoy gamit ang isang sukat ng thread, na kung saan ay isang plato na may mga serrations, ang hugis at iba pang mga katangian na kung saan eksaktong tumutugma sa mga parameter ng thread na may isang tiyak na pitch. Ang nasabing isang plato, na kumikilos bilang isang template, ay inilalapat lamang sa thread na nasubok sa bahagi nito. Ang katotohanan na ang thread sa elemento sa ilalim ng pagsubok ay tumutugma sa mga kinakailangang mga parameter ay katibayan ng isang snug na angkop sa profile nito ng malutong na bahagi ng plate.

Upang masukat ang sukat ng panlabas na diameter ng isang pulgada o sukatan na thread, maaari kang gumamit ng isang karaniwang caliper o micrometer.

Teknikal na paggupit

Ang cylindrical pipe thread, na tumutukoy sa uri ng pulgada (parehong panloob at panlabas), ay maaaring i-cut nang manu-mano o mekanikal.

Ang pag-Thread gamit ang isang tool ng kamay gamit ang isang gripo (para sa loob) o isang mamatay (para sa labas) ay isinasagawa sa maraming mga hakbang.

1. Ang naproseso na tubo ay na-clamp sa isang bisyo, at ang ginamit na tool ay naayos sa winch (tap) o sa may-hawak ng die (mamatay).
2. Ang mamatay ay ilagay sa dulo ng pipe, at ang gripo ay ipinasok sa loob ng huli.
3. Ang tool na ginamit ay screwed o o screwed papunta sa dulo nito sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob o ram holder.
4. Upang mas malinis ang resulta at mas tumpak, maaari mong ulitin ang pamamaraan ng pagputol nang maraming beses.

Sa mekanikal, ang pipe thread ay pinutol ayon sa sumusunod na algorithm:

1. Ang naproseso na tubo ay na-clamp sa chuck ng makina, sa suporta kung saan naayos ang isang cutter ng thread.
2. Sa dulo ng pipe, gamit ang isang pamutol, ang bevel ay tinanggal, pagkatapos kung saan ang bilis ng caliper ay nababagay.
3. Matapos dalhin ang pamutol sa ibabaw ng pipe sa machine ay may kasamang isang sinulid na feed.

Dapat tandaan na ang pulgada na thread ay gupitin nang mekanikal na gumagamit lamang ng isang lathe lamang sa mga produktong tubo, ang kapal at katigasan kung saan pinapayagan itong gawin. Ang pagsasagawa ng isang pipe inch thread na mekanikal na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta, ngunit ang paggamit ng naturang teknolohiya ay nangangailangan ng isang turner na may naaangkop na mga kwalipikasyon at ilang mga kasanayan.

Mga klase sa katumpakan at mga panuntunan sa pag-label

Ang thread na kabilang sa uri ng pulgada, tulad ng ipinahiwatig ng GOST, ay maaaring tumutugma sa isa sa tatlong mga klase ng kawastuhan - 1, 2 at 3. Susunod sa numero na nagpapahiwatig ng klase ng kawastuhan, ilagay ang mga titik na "A" (panlabas) o "B" (panloob). Ang buong pagtatalaga ng mga klase ng kawastuhan depende sa uri nito na parang 1A, 2A at 3A (para sa panlabas) at 1B, 2B at 3B (para sa panloob). Dapat tandaan na ang ika-1 klase ay tumutugma sa pinakakabago na mga thread, at ang ika-3 - ang pinaka tumpak, ang mga sukat na kung saan ay mahigpit na kinakailangan.

Kapag nagsasagawa ng anumang karpintero o gawaing metal, kailangan mong malaman kung paano masukat sa isang caliper, at maaari ring gamitin ito. Ang karaniwang unibersal na tool ng pagsukat ay ginagamit upang kumuha ng panloob at panlabas na linear na sukat mula sa isang bahagi. Pinapayagan ka ng caliper na masukat ang mga diameters (panloob at panlabas) at ang lalim ng butas.

Ang caliper ay simple, madali at maginhawa upang mapatakbo. Ang anumang pagbabago nito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento ng istruktura:

Iba't-ibang at Labeling

Sa pamamagitan ng disenyo at layunin, ang mga calipers ay kabilang sa mga sumusunod na uri:

• SHTs-1. Ang mga nagtatrabaho na jaws ay inilalagay sa 2 panig. Ginagamit ito para sa panlabas at panloob na mga sukat. Nilagyan ng isang baras para sa pagsukat ng mga ledge at kalaliman. Maginhawa para sa pagmamarka ng trabaho.
• SHTs-2. Ang mga sponges para sa panloob at panlabas na mga sukat ay pinagsama at may parehong laki. Sa kasong ito, ang mga patag na nagtatrabaho na ibabaw ay matatagpuan sa loob, at ang mga cylindrical ay nakabukas. Sa kabaligtaran ng baras ay minarkahan ang mga patalim na mga gilid. Bilang karagdagan, ang aparato ay nilagyan ng micrometer feed frame, kung saan maaari kang gumawa ng mas tumpak na mga sukat.
• SHTs-3. Unilateral na paglalagay ng pagsukat ng mga panga. Ang pagiging tiyak ng mga modelong ito ay dinisenyo para sa mga malalaking sukat.

Ang mga calipers ay nahahati ayon sa pamamaraan ng pagkuha ng resulta ng mga sukat:

Ang uri ng tagapagpahiwatig ay tumutukoy sa kawastuhan kung saan kumukuha ng pagbabasa ang caliper. Ang mga aparato ng Vernier ay itinuturing na hindi gaanong tumpak, ngunit ang mga ito ay simple at maaasahang gamitin. Ang tool ng dial ay mas tumpak at mas maginhawa, ngunit ang gear rack ay maaaring maging marumi mula sa mga bahagi. Pinapayagan ka ng digital caliper na masukat ka nang may mataas na kawastuhan, ngunit nakasalalay sa mga pagkakaiba sa temperatura.

Mga Panuntunan sa Operasyon ng Caliper

Bago magpatuloy sa mga sukat, kailangan mong suriin ang tool. Upang gawin ito, ang mga labi ng SC ay pinagsama at tiningnan ang lumen, kung may agwat sa pagitan nila. Kinakailangan na suriin ang pagkakasabay ng mga kaliskis sa zero. Ang kagamitan ay dapat na malinis, lalo na ang mga gumagalaw na bahagi. Ang resulta ng pagsukat ay magiging mas tumpak, dahil ang kalawang at dumi ay lubos na nagdaragdag ng error sa pagsukat.

Gamit ang SC, posible upang matukoy ang mga sukat ng panlabas at panloob na diameter, ang kapal ng ibabaw at ang lalim ng paghuhukay o kilos. Sa panahon ng trabaho, kailangan mong malaman kung anong posisyon ang dapat na nasa caliper jaws kapag sinusukat at kung paano tamaang kumuha ng mga pagbabasa.

Paano sukatin ang mga panlabas na ibabaw na may caliper

Upang kunin ang panlabas na sukat (kapal), kailangan mong paghiwalayin ang mga labi ng caliper, maglagay ng isang sinusukat na bagay sa pagitan ng mga ito, pagkatapos ay i-slide ang mga labi at pisilin nang bahagya. Ang pagsukat ng mga gilid ay dapat na kahanay sa ibabaw ng workpiece. Ang paghahati sa pangunahing scale ng caliper, na sinamahan ng zero na panganib ng karagdagang scale, ay magpapahiwatig ng buong milimetro. Ang panganib, na sa vernier ay nag-tutugma sa panganib sa bar, ay tumutukoy sa mga ikapu ng isang milimetro.

Sa isang katulad na paraan, ang panlabas na diameter ng pipe ay sinusukat, habang ang mga jaws ay dapat hawakan diametrically kabaligtaran na mga puntos sa panlabas na diameter ng produkto. Ang iba pang mga bahagi na may isang circular cross section ay sinusukat sa parehong paraan: cable, laki ng bolt, atbp.

Paano sukatin ang diameter ng loob ng isang bahagi na may caliper

Upang masukat ang panloob na diameter, kinakailangan upang ilipat ang mga rods ng panga sa zero na posisyon at ipasok ang butas na kahanay sa sinusukat na eroplano. Pagkatapos ay kailangan nilang matunaw sa paghinto, habang sinusubukan upang makamit ang maximum na halaga ng patotoo. Sa parehong paraan, gamit ang isang vernier caliper, suriin ang distansya sa pagitan ng mga kahanay na eroplano, subukang subukang makuha ang minimum na scale pagbabasa. Ang diameter ng butas mula sa maliit na diameter drill ay hindi masusukat; lahat ay natutukoy ng kapal ng mga panga.

Lalim na pagpapasiya

Gamit ang slide bar ng caliper depth gauge, maaari mong masukat ang lalim ng butas o ang taas ng baybayin. Upang gawin ito, pahabain ang lalim na sukat at ibababa ito sa butas hanggang sa hawakan nito ang ilalim. Dapat itong maging kahanay sa mga ibabaw ng bagay. Pagkatapos ang dulo ng mukha ng baras ng aparato ay inilipat pabalik sa pagsukat ng bar hanggang sa huminto ito sa itaas na gilid ng sinusukat na bahagi.

Pagsukat ng mga sinulid na koneksyon

Ang isang caliper ay maaaring masukat ang mga sinulid na koneksyon. Ang mga diametro ng mga thread ay maaaring masukat ng mga protrusions. Ang bolt ay na-clamp nang patayo sa pagitan ng mga jaws, pagkatapos ay kinuha ang mga pagbabasa.

Upang masukat ang pitch ng thread na may isang bar, kailangan mong sukatin ang panlabas na diameter at taas ng baras at bilangin ang bilang ng mga thread. Ang thread pitch ay nakuha sa pamamagitan ng paghati sa haba ng baras sa bilang ng mga liko. Gamit ang micro-feed function (kung mayroon man), maaari mong masukat ang pitch sa pagsukat ng mga jaws ng vernier caliper. Upang gawin ito, inilalagay ang mga ito sa parehong mga dalisdis.

Paano mag-imbak ng tool

Ang caliper ay itinuturing na isang tool na sukatan ng high-precision, kaya kailangan mong hawakan nang mabuti. Dapat itong maiimbak sa isang plastik o kahoy na kaso. Ang isang malambot na kaso ay pinahihintulutan, ngunit ang hindi sinasadyang mga pagpapapangit ay dapat iwasan. Itago ang aparato sa isang tuyo na lugar, kung saan ang hindi sinasadyang pagbagsak ng mabibigat na mga bagay, pati na rin ang polusyon sa pamamagitan ng alikabok, dumi, sawdust at iba pang mga labi, ay hindi kasama. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang instrumento ay maglingkod sa iyo nang maayos sa loob ng maraming taon.

Ang layunin ng pagpapatakbo ng thread

Pag-aayos ng thread  nagbibigay ng isang kumpleto at maaasahang koneksyon ng mga bahagi sa ilalim ng iba't ibang mga naglo-load at sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura. Kasama sa ganitong uri sukatan.

Pag-mount at sealing thread  Dinisenyo upang matiyak ang higpit at kawalan ng kakayahan ng mga may sinulid na kasukasuan (hindi kasama ang mga naglo-load na pagkabigla). Kasama sa ganitong uri sukatan  fine pitch pipe cylindrical  at magkatulad  sinulid at conical inch  larawang inukit

Tumatakbo na thread  nagsisilbi upang i-convert ang paggalaw ng paggalaw sa pagsasalin. Nagsusumikap siya nang medyo mababa ang bilis. Ang mga Thread ay kabilang sa ganitong uri: trapezoidal, matigas ang ulo, hugis-parihaba, bilog.

Espesyal na thread  Mayroon itong isang espesyal na layunin at ginagamit sa mga napiling dalubhasang industriya. Kabilang dito ang mga sumusunod:

- sukatan ng masikip na thread  - thread na ginawa sa baras (sa palahing kabayo) at sa butas (sa socket) para sa pinakamalaking sukat ng limitasyon; Idinisenyo upang bumuo ng mga sinulid na koneksyon na may panghihimasok;

- metric thread na may mga gaps  - isang thread na kinakailangan upang matiyak ang madaling pag-screwing at pag-loosening ng mga sinulid na mga kasukasuan ng mga bahagi na tumatakbo sa mataas na temperatura, kapag ang mga kondisyon ay nilikha para sa setting (splicing) ng mga pelikulang oxide na sumasakop sa ibabaw ng thread;

- oras na thread  (sukatan) - thread na ginagamit sa industriya ng relo (diametro mula 0.25 hanggang 0.9 mm);

- thread para sa mga mikroskopyo  - thread, na idinisenyo upang ikonekta ang tubo sa lens; ay may dalawang sukat: 1) pulgada - diameter 4/5 I (20.270 mm) at pitch 0.705 mm (36 mga thread bawat 1І); 2) sukatan - diameter 27 mm, pitch 0.75 mm;

- Ocular multi-thread  - inirerekomenda para sa mga optical na instrumento; profile ng thread - ang isosceles trapezoid na may anggulo na 60 0.

Larawan 104 - Pag-uuri ng mga thread

Mga kalamangan at kawalan ng sinulid na koneksyon
  Mga kalamangan ng sinulid na koneksyon:
  - mataas na kapasidad ng pagkarga at pagiging maaasahan;
  - interchangeability ng mga sinulid na bahagi na may kaugnayan sa standardisasyon ng mga thread;
  - kadalian ng pagpupulong at pag-disassement ng mga sinulid na kasukasuan;
  - sentralisadong paggawa ng may sinulid na mga kasukasuan;
  - ang kakayahang lumikha ng malaking axial compressive na puwersa ng mga bahagi na may maliit na puwersa na inilalapat sa susi.

Mga kawalan ng mga sinulid na koneksyon:
  - ang pangunahing kawalan ng sinulid na koneksyon ay ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga concentrator ng stress sa mga ibabaw ng mga sinulid na bahagi, na binabawasan ang kanilang pagkapagod sa pagkapagod sa ilalim ng mga variable na naglo-load.

Axial pamamahagi ng pag-load sa paglipas ng mga thread

Ang axial load ay ipinamamahagi nang hindi pantay sa mga thread ng nut thread dahil sa isang hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga deformations ng tornilyo at nut (ang mga liko sa pinaka pinalawig na bahagi ng tornilyo ay nakikipag-ugnay sa mga liko ng pinaka naka-compress na bahagi ng nut).
  Ang statically hindi matukoy na problema ng pamamahagi ng pag-load sa kahabaan ng mga liko ng isang hugis-parihaba na thread ng isang nut na may 10 pagliko ay nalutas ni Propesor N.E. Zhukovsky noong 1902.

Ang unang pag-ikot ay naglilipat ng halos 34% ng kabuuang pagkarga, ang pangalawa - tungkol sa 23%, at ang ikasampu - mas mababa sa 1%. Sinusundan nito na walang saysay na gumamit ng masyadong mataas na mani sa fastener. Ang pamantayan ay nagbibigay para sa isang taas ng nut na 0.8d para sa normal at 0.5d para sa mababang mga mani na ginamit sa gaanong pag-load ng mga kasukasuan.

Upang balansehin ang pag-load sa thread, ang mga espesyal na mani ay ginagamit, na kung saan ay lalong mahalaga sa mga kasukasuan na nagpapatakbo sa ilalim ng mga pag-load ng cyclic.

Metric thread

Metric thread (Larawan. 120). Ang pangunahing uri ng pangkabit na thread sa Russia ay isang panukat na thread na may anggulo ng isang tatsulok na profile na katumbas ng 60 °. Ang mga sukat ng mga elemento nito ay ibinibigay sa milimetro.

Ito ang pangunahing uri ng pangkabit na thread na dinisenyo upang kumonekta ng mga bahagi nang direkta sa bawat isa o paggamit ng mga karaniwang produkto na may isang panukat na thread, tulad ng mga bolts, screws, studs, nuts.

Ayon sa GOST 8724-81, ang mga metric thread ay ginawa gamit ang malaki at maliit na pitch sa mga ibabaw na may mga diameter mula 1 hanggang 68 mm - higit sa 68 mm, ang thread ay may maliit na pitch lamang, at ang maliit na thread ng thread ay maaaring magkakaiba para sa parehong diameter, at ang isang malaking thread ay mayroon lamang isang halaga. Ang isang malaking hakbang sa simbolo ng thread ay hindi ipinahiwatig. Halimbawa: para sa isang thread na may diameter na 10 mm, ang malaking pitch ng thread ay 1.5 mm, at ang multa - 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm

Ayon sa GOST 8724-81, ang metric thread para sa mga diametro mula 1 hanggang 600 mm ay nahahati sa dalawang uri: na may isang malaking pitch (para sa mga diametro mula 1 hanggang 68 mm) at may isang maliit na pitch (para sa mga diametro mula 1 hanggang 600 mm).

Ang mga malalaking pitch thread ay ginagamit sa mga kasukasuan na napapailalim sa mga epekto ng mga epekto. Fine-pitch thread - sa mga kasukasuan ng mga bahagi na may manipis na mga pader at upang makakuha ng isang masikip na koneksyon. Bilang karagdagan, ang mga pinong mga thread ay malawakang ginagamit sa pag-aayos at pagtatakda ng mga screws at nuts, dahil mas madali itong gumawa ng mga pinong pagsasaayos dito.

Kapag nagdidisenyo ng mga bagong makina, ginagamit lamang ang mga panukat na thread.

Ang metric thread ay minarkahan ng letrang M:

M16, M42, M64 - na may isang malaking hakbang

M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - may isang maliit na hakbang

· M42 × 3 (P1) - nangangahulugan ito na ang thread ay maraming simulang may diameter na 42 mm, isang pitch ng 1 mm at ang stroke nito ay 3 mm (three-way)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - kung kailangan mong markahan ang kaliwang thread, pagkatapos ay pagkatapos markahan ng simbolo ang mga letrang LH

Paano matukoy ang pitch ng isang sinukat na thread

· Ang pinakamadaling paraan ay upang masukat ang haba ng sampung liko at hatiin ng 10.

· Maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang panukat na thread ng sukatan.

Inch thread

Sa kasalukuyan ay walang pamantayang pamamahala sa mga pangunahing sukat ng isang pulgada na thread. Ang dating umiiral na OST NKTP 1260 ay kinansela, at hindi pinapayagan ang paggamit ng mga pulgadang thread sa mga bagong disenyo.

Ito ay isang larawang inukit ng isang tatsulok na profile na may isang anggulo ng tuktok na 55 ° (at katumbas ng 55 °). Ang nominal diameter ng inch thread (panlabas na diameter ng thread sa baras) ay ipinahiwatig sa pulgada. Sa Russia, ang mga pulgada na mga thread ay pinapayagan lamang sa paggawa ng mga ekstrang bahagi para sa luma o na-import na kagamitan at hindi ginagamit sa disenyo ng mga bagong bahagi.

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng isang ulirang thread ay maaaring ituring na Britain kasama ang mga panukalang English nitong sistema. Ang pinakatanyag na inhinyero na imbentor ng Ingles, na nahukay sa mga bahagi ng sinulid, ay si Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin. Si Whitworth ay naging isang talento at aktibong inhinyero; napaka-aktibo at malakas ang loob na ang unang sinulid na pamantayang binuo ng kanya noong 1841 BSW   Inaprubahan ito para sa unibersal na paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang thread BSW   naging pinaka-karaniwang pulgada na thread hindi lamang sa UK, kundi pati na rin sa Europa. Ang mabunga na J. Whitworth ay nakabuo ng maraming iba pang mga pamantayan para sa mga pulgada na mga thread para sa mga espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang sa araw na ito.

Ang wastong paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang masukat ang mga linyang dami sa iba't ibang mga sitwasyon, at para sa iba't ibang mga bagay, mula sa pagtapak ng gulong, at nagtatapos sa mga plastik na kakayahang umangkop. Paano upang masukat sa isang vernier caliper - mga halimbawa at pagkakapareho - ang mga ito ay tatalakayin pa.

Pagsukat sa disenyo at paggawa ng mga may sinulid na koneksyon

Ang koneksyon sa bolt-nut ay isa sa mga pinaka-karaniwang sa mga mekanika. Sa disenyo at paggawa ng mga istraktura, ang gawain kung paano sukatin ang isang bolt na may caliper ay madalas na mahirap.

Bago magtrabaho, nararapat na alalahanin na ang mga pangunahing sukat ng bolt / nut ay ang haba ng produkto at ang diameter ng thread. Ang isang karaniwang bolt ng anumang disenyo ay hindi nangangailangan ng naturang mga sukat. Ang isa pang bagay ay kapag ang bolt ay ginawa sa mga kondisyon ng artisanal, o kailangan mong sukatin ang fastener nang walang pag-dismantling ng koneksyon. Ang mga sumusunod na sitwasyon ay posible dito:

Pagsukat ng mga sukat ng pattern ng pagtapak

Paano sukatin ang pagtapak ng gulong kung kinakailangan upang masuri ang antas ng pagsusuot? Ang lalim na sukat, na sumusukat sa buong generatrix ng pagtapak ng gulong, ay makakatulong. Dapat pansinin na ang pagsusuot ay halos palaging hindi pantay, at ang bilang ng mga sukat ay dapat na hindi bababa sa 3 ... 5, bukod dito, sa mga seksyon ng gulong na pantay na pantay na tinanggap para sa pagsusuri. Bago ang mga sukat, ang gulong ay dapat na lubusan na malinis ng dumi, alikabok at mga fragment ng maliliit na bato na natigil sa loob.

Minsan kinakailangan upang malutas ang problema kung paano sukatin ang pagtapak ng isang gulong na may caliper upang matukoy ang antas ng pagkakapareho ng pagsusuot. Itinatakda nito ang pagsusuot ng mga gulong ng tread hindi lamang sa lalim, kundi pati na rin sa radius ng paglipat mula sa circumference ng mga protrusions hanggang sa circumference ng mga pagkalungkot. Gawin mo ito. Ang lalim ng pattern ay sinusukat sa isang bagong pagtapak ng gulong, at pagkatapos ay ang linear na laki ng biswal na binago zone sa ginamit na bahagi. Ang pagkakaiba ay matukoy ang antas ng pagsusuot at makakatulong na gumawa ng tamang desisyon upang palitan ang gulong.

Ang lahat ng mga sukat ay isinasagawa ng isang malalim na sukat, na dapat na mai-install nang mahigpit na patayo sa gulong ng gulong.

Pagsukat ng tread wear ng isang columbic

Mga sukat ng diameter

Paano sukatin ang diameter na may caliper? Makilala ang mga bahagi na may pare-pareho at variable na haba ng cross-sectional. Kasama sa huli, lalo na, mga reinforcing bar. Paano sukatin ang diameter ng pampalakas na may caliper? Ang lahat ay nakasalalay sa nagpapatibay na profile, na maaaring maging:

• pag-ikot;
• karit;
• halo-halong.

Ang pinakamadaling paraan upang masukat ang naturang mga parameter ng pampalakas sa pangalawang kaso. Una, ang taas ng mga protrusions ng profile ay tinutukoy ng panlabas na pagsukat ng mga jaws, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng lalim na sukat, ang laki sa kahabaan ng pagkalumbay. Ang mga pagsukat ay dapat gawin sa dalawang magkatulad na direksyon ng patayo, dahil ang mga fittings, at kahit na ginawa hindi sa mga dalubhasang negosyo, madalas na mayroong isang ovality ng cross-section. Pagkatapos nito, ayon sa mga talahanayan ng karaniwang mga profile ng nagpapatibay, matatagpuan ang pinaka-angkop na halaga (hindi kinakailangan ang espesyal na kawastuhan dito). Paano sukatin ang diameter ng pampalakas na may caliper kung mayroon itong ibang uri ng profile? Dito, sa halip na ang diameter ng mga protrusions, ang diameter ng nakausli na bahagi ng mga crescent notches ay tinutukoy, at pagkatapos ay nagpapatuloy sila sa parehong paraan tulad ng nakaraang kaso.

Kapag sinusukat ang panloob na sukat ng mga tubo ay gumagamit ng panloob na sukat ng pagsukat ng tool. Paano sukatin ang kapal ng pipe na may caliper, lalo na kung maliit ang clearance? Ito ay sapat na upang makalkula ang pagkakaiba sa pagitan ng panlabas at panloob na mga diametro at hatiin ang resulta sa dalawa.

Mga linear na sukat

Paano sukatin ang mga linear na sukat na may caliper? Ang lahat ay nakasalalay sa materyal ng bahagi / workpiece. Para sa mga mahigpit na elemento, ang produkto ay mahigpit na pinindot sa ilang base plate, pagkatapos nito ang pagsukat ay isinagawa ng panlabas na pagsukat ng mga jaws ng tool. Una, dapat mong itaguyod ang pagiging angkop ng umiiral na uri ng caliper para sa trabaho. Halimbawa, ang pangunahing sukat ng pagsukat sa bar ay dapat na mas mahaba kaysa sa bahagi ng mas mababa sa 25 ... 30 mm (isinasaalang-alang ang intrinsic na lapad ng mga panga). Kapag gumagamit ng isang malalim na sukat, ang halagang ito ay mas maliit, dahil ang haba ng frame ay dapat ding isaalang-alang (para sa pinakakaraniwang mga tool 0-150 mm at may katumpakan na 0.05 hanggang 0.1 mm, ang parameter na ito ay kinuha ng hindi bababa sa 50 mm).

Paano sukatin ang cross section ng isang wire na may isang vernier caliper? Ang mga produktong hindi metal ay nababaluktot, at samakatuwid ay makabuluhang papangitin ang resulta na nakuha sa karaniwang paraan. Samakatuwid, ang isang mahigpit na bahagi ng bakal (tornilyo, kuko, piraso ng bar) ay dapat ipakilala sa cambric, pagkatapos kung saan ang diameter ng wire cross section ay dapat matukoy sa mga panlabas na jaws. Katulad nito, kung nais mong malaman ang panloob na sukat ng kawad.

Ang tanong - kung paano sukatin ang chain na may caliper - ay madalas na tinanong ng mga siklista, dahil ang pagsusuot ng chain, na tinukoy bilang ang distansya sa pagitan ng mga katabing mga link nito, ay nagbibigay-daan sa iyo upang magpasya na palitan ang produkto. Ang mga panlabas na jaws ay nakatakda sa layo na 119 mm at ipinasok sa link, pagkatapos kung saan sila ay nakaunat sa mga gilid hanggang sa posible pang karagdagang pagtaas ng laki (upang mapadali ang gawain, ang chain ay maaaring ma-preloaded na may makunat na puwersa). Ang paglihis mula sa orihinal na laki ay magpapakita ng aktwal na pagsusuot, na dapat pagkatapos ay ihambing sa maximum na pinapayagan.

Ang mga detalye na may ilang uri ng larawang inukit ay kilala mula pa noong mga araw ng sinaunang pilosopo na pilosopo at matematiko na si Archimedes ( Ἀρχιμήδης - mula sa sinaunang Greek "punong tagapayo"), na nanirahan sa lungsod ng Syracuse sa pagkatapos na isla ng Sicily noon. Napakadalang bihirang, mga solong bolt, na katulad ng mga bago, ay matatagpuan sa disenyo ng mga bisagra ng pinto sa mga bahay na nauugnay sa sinaunang Roma hanggang sa modernong opisyal na kasaysayan. Ito, tila, ay naiintindihan, sabi ng mga modernong istoryador at mga arkeologo-reconstructors: ang paglimot o manu-mano na paglalapat ng mga thread ng tornilyo sa isang bahagi ay napakahirap at hindi makatwiran na matrabaho - mas praktikal na gumamit ng mga rivet o gluing / welding / paghihinang. Sa totoo lang, ang mga may sinulid na mga bolts at turnilyo, na magkapareho sa mga modernong bago, ay matatagpuan sa mga sinaunang mekanikal na relo ng kumplikado at matikas na disenyo at sa mga pagpindot sa pag-print na ang pinagmulan ay hindi kilala para sa tiyak, ngunit napetsahan ng mga opisyal na siyentipiko noong ika-15 siglo, na kung saan ay may pagdududa, dahil maraming mga napakaliit na mga tornilyo sa relo na ginawa mano-mano imposible, at ang unang threading machine, ayon sa parehong opisyal na istoryador, ay naimbento ng Pranses na manlilikha na si Jacques Besson mga 100 taon mamaya - noong 1568. Ang makina ay pinalakas ng isang pedal ng paa. Ang isang thread ay pinutol sa workpiece gamit ang isang cutter na gumagalaw gamit ang isang lead screw. Ang makina ay naayos sa kilusang translational ng pamutol at pag-ikot ng workpiece, na nakamit gamit ang isang sistema ng pulley. Sa pamamagitan lamang ng hitsura nito ay naging maginhawa at posible na malawakang gamitin ang mga Bolt + Nut na nababagsak na mga kasukasuan, ang kaginhawaan kung saan ay binubuo sa maraming pagpupulong-disassement nang walang pagkawala ng mga functional na katangian.

Mula sa pagtatapos ng ika-18 siglo (dahil ito ay mas maaga pa - hindi maunawaan), ang mga malalaking sukat na mga thread ay inilapat sa mga bahagi sa pamamagitan ng mainit na pag-alis: ang mga panday ay nag-hit sa isang mainit na bolt blangko na may isang espesyal na profile na nakakalimot na selyo, isang martilyo o iba pang mga espesyal na bumubuo ng tool. Ang pagputol ng mas maliliit na mga thread ay ginanap sa primitive lathes. Sa kasong ito, kailangang hawakan ng master ang mga tool sa pagputol sa pamamagitan ng kamay, kaya hindi posible na makuha ang parehong thread ng isang palaging profile. Bilang isang resulta nito, ang bolt at nut ay ginawa ng mga pares, at ang nut na ito ay hindi magkasya sa isa pang bolt - ang nasabing may sinulid na mga kasukasuan ay naka-imbak sa isang naka-screwed na estado hanggang sa ginamit nila.

Ang isang tunay na pambihirang tagumpay sa paggawa at paggamit ng mga may sinulid na fastener ay nauugnay sa Revolution Revolution, na nagsimula sa parehong huling ikatlo ng ika-18 siglo sa UK. Ang isang tampok na katangian ng Industrial Revolution ay ang mabilis na paglaki ng mga produktibong pwersa batay sa isang malaking industriya ng makina. Ang isang malaking bilang ng mga machine ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng mga fastener para sa kanilang paggawa. Maraming mga kilalang teknikal na imbensyon ng oras na iyon ay batay sa paggamit ng mga may sinulid na fastener. Kabilang sa mga ito, isang makina na pang-ikot ng batch na naimbento ni James Hargreaves at isang cotton gin na si Eli Whitney. Gayundin, ang mga riles na lumalaki sa isang hindi kapani-paniwalang bilis ay naging napakalaking mga mamimili ng mga may sinulid na mga fastener.

Dahil ang mga sinulid na bahagi ay una nang malawak na binuo at ipinamamahagi sa Great Britain, ang sukat ng mga parameter ng thread ng mga inhinyero ng imbentor sa buong mundo ay kailangang gumamit ng Ingles, na sa halip kakaiba, at tila hiniram ito mula sa ilang mga naunang inhinyero, na ang pagkakaroon ay halata (kahanga-hanga ang mga katedral ay tumayo ngayon), ngunit itinago ang lihim. Tinatawag nila ang system anthropomeric: ang panukala sa loob nito ay isang tao, kanyang mga paa, bisig, na tila walang katotohanan: pagkatapos ng lahat, ang lahat ng mga tao ay magkakaiba - kung paano mag-aplay ng naturang sistema sa kawalan ng isang itinatag na produksyon ng mga tool sa pagsukat? Tila na ang mga may-akda ng paliwanag ng kahulugan ng sistemang Ingles ng mga panukalang sinubukan upang mailakip ang sikat na dikum sa paliwanag: "Ang tao ay sukatan ng lahat" - isa sa mga inskripsyon sa harapan sa pasukan sa templo ng Apollo sa Delphi.

Hanggang sa pagtatapos ng ika-18 siglo, ang North American United States ay nasa kolonyal na pagmamay-ari ng Great Britain at, samakatuwid, ginamit din ang sistemang panukala ng Ingles.

Ang pangunahing yunit ng sistemang panukalang Ingles ay INCH . Ang opisyal na bersyon ng pinagmulan ng yunit ng panukalang ito at ang pangalan nito ay nagsasabi na pulgada (mula sa salitang Dutch duim   - hinlalaki) - ang lapad ng hinlalaki ng isang may sapat na gulang - muli, nakakatawa: lahat ay may iba't ibang mga daliri, at ang pangalan at apelyido ng sanggunian na magsasaka ay hindi iniulat.

(opisyal na paglalarawan - dapat mayroong kamay, upang ilagay ito nang banayad, ng isang medyo malaking tao)

Ayon sa isa pang bersyon, ang isang pulgada ay nagmula sa yunit ng Roman ng onsa. (uncia), na kasabay ng isang yunit ng pagsukat ng haba, lugar, dami at bigat. Sa halip ito ay hindi isang unibersal na panukala, ngunit isang praksyonal na proporsyon ng bawat isa sa mga indibidwal na hakbang, tulad ng kalahati o isang-kapat. Sa bawat isa sa mga hakbang na ito, ang isang onsa ay 1/12 ng isang mas malaking yunit ng sukat: haba (1/12 paa), lugar (1/12 yugra), dami (1/12 sextaria), timbang (1/12 libra). Ang isang onsa ng araw ay isang oras, at isang onsa ng taon ay isang buwan.

Ito ay lumiliko na kung ang isang pulgada ay 1/12 talampakan (sa pagsasalin mula sa Ingles na "mga paa"), kung gayon, batay sa kasalukuyang halaga ng isang pulgada, ang paa ay dapat na mga 30 cm ang haba, at pagkatapos ay ang pulgada ay magiging mga 2.5 cm. At muli: sa pamamagitan ng ang referral na tao ba na may isang "pamantayan" na paa? Tahimik ang kasaysayan.

Sa ilang mga punto, ang pangunahing kinikilala english inch . Dahil maraming mga bansa sa mundo ay pinilit sa pagtatapos ng ika-18 - simula ng ika-19 na siglo upang isumite sa Anglo-Dutch na pamamahala sa mundo, sa maraming mga bansa ang kanilang mga lokal na "Mga Inko" ay ipinataw, bawat isa ay bahagyang naiiba sa laki mula sa Ingles (Vienna, Bavarian, Prussian, Courland , Riga, Pranses, atbp.). Gayunpaman, ang pinakakaraniwan ay palaging english inch , na sa paglipas ng panahon halos pinalitan ang lahat ng iba pa sa pang-araw-araw na buhay. Upang maipahiwatig ito, ginagamit ang isang dobleng (kung minsan kahit na solong), tulad ng sa pagtukoy ng mga anggulo ng anggulo ( ″ ), nang walang puwang pagkatapos ng isang numerical na halaga, halimbawa: 2 ″ (2 pulgada).

Ngayon 1 pulgada ng Ingles   (sa karagdagang simple pulgada ) = 25.4 mm .

Ang isang kritikal na problema na hindi malulutas sa mga fastener hanggang sa simula ng ika-19 na siglo ay ang kakulangan ng pagkakapareho sa mga thread na pinutol sa mga bolts at mani sa iba't ibang mga bansa at maging sa iba't ibang mga pabrika sa loob ng parehong bansa.

Si Eli Whitney, ang nabanggit na taga-imbensyang Amerikano ng ginning machine, ay nagpahayag ng isa pang mahalagang ideya - ang pagpapalit ng mga bahagi sa mga makina. Ipinakita niya ang mahalagang pangangailangan ng pagsalin sa ideyang ito noong 1801 sa Washington. Bago ang mga mata ng mga naroroon, kasama na sina Pangulong John Adams at Bise Presidente Thomas Jefferson, naglatag ng sampung magkaparehong mga tumpok na bahagi ng musket sa mesa. Ang bawat tumpok ay naglalaman ng sampung bahagi. Ang pagkuha ng random na isang magkakaibang piraso mula sa bawat tumpok, mabilis na natipon ni Whitney ang isang handa na musket. Ang ideya ay sobrang simple at maginhawa na sa lalong madaling panahon hiniram ng maraming mga inhinyero at imbentor sa buong mundo. Sa ideyang ito ng pagpapalitan, sa katunayan, itinayo ni E. Whitney ang lahat ng kasalukuyang mga pamantayang teknikal na GOST, DSTU, DIN, ISO at iba pa.

Kasabay nito, sa Inglatera (Great Britain), na nasa palaging teknikal at teknolohikal na pakikipagkumpitensya sa Pransya, kapwa nang direkta at sa teritoryo ng mga kolonya nito, ang ideya ay na-hatched sa mahabang panahon upang maiwasan ang pagsulong ng kaunlarang pang-industriya at pagsulong ng hukbo ng Pransya kung sakaling magkaroon ng posibleng pag-atake sa England o British mga kolonya. Ang pagtatalo sa Pranses, at lahat ng iba pang mga kaaway ng British korona, ang ilang iba pang (non-pulgada) na sistema ng mga panukala sa paggawa ng mga bahagi at mekanismo, kabilang ang mga fastener, ay papayagan ang Inglatera na "maglagay ng mga stick sa gulong" ng buong mundo na kumalat ng bagong sistema ng pinagsama-samang sistema ng interchangeability at makabuluhang pigilan ang teknikal at teknolohikal na pag-unlad ng Pransya at ang iba pang mga katunggali sa mundo; gawin itong imposible upang ayusin at tipunin ang mga kagamitan sa Ingles at armas gamit ang Pranses o iba pang mga di-Ingles na mga bahagi. Ang pagpapatupad ng planong ito ay naging posible matapos ang samahan ng Great French Revolution sa ilalim ng direktang pangangasiwa ng paninirahan sa Ingles sa Pransya. Ang isa sa mga resulta ng Rebolusyong Pranses ay ang nalalapit na pagpapakilala ng isang bagong sistema ng panukat, na naging laganap sa huling bahagi ng XVIII - unang bahagi ng XIX na siglo sa Pransya. Sa Russia, ang sistema ng panukat na panukalang-batas ay ipinakilala sa pamamagitan ng mga pagsisikap ni Dmitry Ivanovich Mendeleev, na pinalitan ang "Depot ng Mga Timbang ng Modelo at Timbang ng Imperyo ng Russia" kasama ang "Main Chamber of Weights and Measures", kaya tinatanggal ang mga lumang panukalang Russian mula sa pangkalahatang sirkulasyon. At ang sistema ng sukatan sa Russia ay naging laganap - at ito ay maaaring isaalang-alang lamang ng isang pagkakaisa - tulad ng sa Pransya, pagkatapos ng Rebolusyong Oktubre.

Ang batayan ng sistemang panukat ay METER   (pinaniniwalaan na mula sa Greek "m Etropa - "sukatan). Sa mga guhit, sa dokumentasyon at sa mga pagtatalaga ng mga sinulid na produkto, kaugalian na ibigay ang lahat ng mga sukat sa milimetro (mm).

Ang mga may-akda ng bagong sistema ng mga panukala ay sumang-ayon na 1 metro = 1000 mm .

Kasunod nito, ang Napoleon, na pinagsama ang halos buong Europa, ay pinamamahalaang upang maikalat ang sistema ng sukatan sa mga nasasakupang bansa. Hindi nakuha ni Napoleon ang Great Britain, at ang British ay patuloy na gumagamit ng pulgada ng mga panukalang sistema, dayuhan sa nalalabi ng mga taga-Europa, sa gayon ay naghahati sa mga spheres ng impluwensya at protektor sa istrukturang teknikal at teknolohikal ng komunidad ng mundo. Ang parehong posisyon ay kinuha ng mga Amerikano (din dating British). Ang mga Amerikano mismo at ang British ay tumawag sa kanilang sistema ng mga panukalang "Imperial" (imperial), at hindi sa lahat ng "pulgada", tulad ng tawag namin dito. Kasama ng mga Amerikano, ang "imperial" na sistema ng mga panukala ay ginagamit din ng iba pang mga "estado ng kolonyal na British": Japan, Canada, Australia, New Zealand, atbp. Kaya, ang Imperyo ng Britanya ay nawala lamang sa heograpiya, at ngayon ang mga lalawigan ng Imperyo ay patuloy na gumagamit ng "imperial" na sistema ng mga panukala, at Ginagamit ng mga cryptocolonies ng emperyo ang sistemang panukat.

Ang sistemang panukat ng panukalang-batas ay nilikha ng mga advanced na isipan noong panahong iyon, na nakolekta sa ilalim ng bandila ng Rebolusyong Pranses (lahat tayo mula sa paaralan ay mga sikat na siyentipiko ng French Academy of Sciences: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board at iba pa. .), samakatuwid, ang lahat sa sistemang ito ay itinayo nang simple, lohikal, maginhawa at masunurin sa buong mga numero ng pag-ikot. Buweno, maliban kung ang pagbagsak ng oras sa mga segundo, minuto at oras, - minana mula sa sinaunang Sumerians na may kanilang anim na desimal na sistema ng numero, - nagpapakilala ng ilang karamdaman sa sistemang panukat ng panukat. O, halimbawa, ang paghati sa bilog ng 360 degree. Ang mga boses ng sistema ng numero ng Sumerian ay nanatili sa paghahati-hati ng araw sa pamamagitan ng 24 na oras, ang taon sa pamamagitan ng 12 buwan, at sa pagkakaroon ng isang dosenang bilang isang sukatan ng dami, pati na rin sa paghati sa paa ng 12 pulgada, dahil ang sukat ng sistema ng mga panukala ay nakasalalay sa mas mas sinaunang Sumerian.

Hindi mahalaga kung paano ang pakikinang matematiko na si Jean-Charles de Bord ay nakipagpunyagi sa iba pang mga akademiko para sa lohikal na kagandahan ng mga numero, nang sa gayon ay mayroong 100 segundo sa isang minuto, 100 minuto sa isang oras, at 10 oras sa isang araw (kahit na pinamamahalaang upang ipakilala ang isang bagong pagkalkula ng oras), ngunit, sa pagtatapos , kaya walang nagmula rito. Ang mga kamangha-manghang relo na may dalawang pamantayang dial ng transisyonal ay ipinapakita sa larawan.

Tila lohikal na lumikha ng pinakasimpleng laki ng saklaw ng mga sukatan ng mga thread na may isang hakbang, sabihin, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... atbp Ngunit! Yamang ang mga makina at mekanismo na mayroon nang oras ng paglikha ng sistema ng panukat na panukala ay nakatali sa pamamagitan ng kanilang mga sukat at pagsasaayos sa mga sukat ng pulgada, kinakailangan ito ng pagbagay sa umiiral na mga sukat ng koneksyon at sukat. Mula dito, sa unang sulyap, lumilitaw ang "kakaiba" na laki ng thread: M12 (na halos 1/2 "- kalahating pulgada), M24 (pinalitan ang 1" thread), M36 (ito ay 1 1/2 "- isa at kalahating pulgada), atbp. d.

Pag-uuri ng internasyonal na thread

Sa ngayon, ang mga sumusunod na pangunahing pamantayan sa internasyonal na thread ay pinagtibay (ang listahan ay malayo mula sa kumpleto - mayroon ding isang malaking bilang ng mga hindi pamantayan at espesyal na mga pamantayan sa thread na tinatanggap sa buong mundo para magamit):

Sa kasalukuyan, sa banyagang teknolohiya, ang pinakalat pamantayan ng thread sukatan ISO DIN 13: 1988   (unang hilera sa talahanayan) - ginagamit din namin ang pamantayang ito ( GOST 24705-2004 at   DSTU GOST 16093: 2018   sa sukat ng metric ay ang kanyang sariling mga anak na lalaki). Gayunpaman, ang iba pang mga pamantayan ay ginagamit sa mundo.

Ang mga dahilan kung bakit naiiba ang mga pamantayang pang-internasyonal na thread ay na-inilarawan sa itaas. Maaari mo ring idagdag na ang ilang mga pamantayan ng mga thread ay espesyal, at ang paggamit ng naturang mga thread ay limitado sa saklaw ng aplikasyon ng mga bahagi gamit ang thread na ito (halimbawa, pipe thread, na imbento ng Ingles engineer-imbentor na si Whitworth, Bsp  nalalapat lamang sa mga fittings ng pipe).

Metric cylindrical thread

Ang mga panukat na sinulid na ginagamit para sa mga fastener ay iba-iba, ngunit ang pinakakaraniwan ay metric cylindrical thread (i.e., ang may sinulid na bahagi ay may cylindrical na hugis at ang diameter ng thread ay hindi nagbabago kasama ang haba ng bahagi) na may isang tatsulok na profile na may anggulo ng profile na 60 0

Bukod dito, tututuon lamang namin ang pinaka karaniwang karaniwang sukatan ng thread - cylindrical. Sa isang panukat na cylindrical thread, ang panlabas na lapad ng thread ng bolt ay kinuha upang ipahiwatig ang laki ng thread ng mga naka-screw na bahagi.  Mahirap sukatin ang eksaktong thread ng nut. Upang malaman ang diameter ng nut thread, kinakailangan upang masukat ang panlabas na diameter ng bolt na naaayon sa nut na ito (kung saan ito ay na-screwed).

M   - panlabas na lapad ng thread ng bolt (nut) - pagtatalaga ng laki ng thread

N   - profile ng taas ng panukat na thread ng thread, H \u003d 0.866025404 × P

P - thread pitch (distansya sa pagitan ng mga vertice ng profile ng thread)

d CP - average na diameter ng thread

d BH - panloob na diameter ng nut thread

d B - panloob na diameter ng thread ng bolt

Ang metric thread ay sinasabing isang liham na Latin M . Ang thread ay maaaring malaki, maliit, at lalo na maliit. Ang magaspang na thread ay tinatanggap bilang normal:

• kung ang laki ng thread ay malaki, kung gayon ang laki ng hakbang ay hindi nakasulat: M2; M16 - para sa nut; M24x90; M90x850 - para sa isang bolt;
• kung ang thread pitch ay maliit, kung gayon ang laki ng pitch ay nakasulat sa pagtatalaga sa pamamagitan ng simbolo x: M8x1; M16x1.5 - para sa nut; M20x1.5x65; M42x2x330 - para sa isang bolt;

Ang cylindrical metric thread ay maaaring magkaroon ng tama at kaliwang direksyon. Ang tamang direksyon ay itinuturing na pangunahing: hindi ito ipinapahiwatig sa pamamagitan ng default. Kung ang direksyon ng thread ay naiwan, pagkatapos ay ang isang simbolo ay inilalagay pagkatapos ng pagtatalaga. Lh : M16LH; M22x1.5LH - para sa nut; M27x2LHx400; M36LHx220 - para sa isang bolt;

Katumpakan at pagpapaubaya ng panukat na thread

Ang metric cylindrical thread ay naiiba sa katumpakan ng pagmamanupaktura at nahahati sa mga klase ng kawastuhan. Ang mga klase ng kawastuhan at mga patlang ng pagpapaubaya para sa mga panukat na cylindrical thread ay ibinibigay sa talahanayan:

Ang pinakakaraniwang klase ng kawastuhan ay average na may mga patlang ng pagpapaubaya ng thread: 6g para sa isang bolt (tornilyo, palahing kabayo) at 6H para sa isang kulay ng nuwes; ang ganitong mga pagpapaubaya ay madaling mapanatili sa paggawa sa panahon ng paggawa ng mga thread sa pamamagitan ng knurling sa mga thread na machine machine. Ito ay itinalaga sa pamamagitan ng isang dash pagkatapos ng laki ng thread: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para sa bolt; M10-6H; M30x2LH-6H - para sa nut.

Mga diameter at hakbang ng metric thread

Ang lahat ng mga diametro ng sukatan ng mga thread ay nahahati sa tatlong kondisyong sunud-sunod ayon sa antas ng kagustuhan at kakayahang magamit (tingnan ang talahanayan sa ibaba): ang pinakakaraniwan ay mga thread mula sa ika-1 hilera, ang hindi bababa sa inirekumendang mga panukat na thread mula sa ika-3 hilera (mayroon silang isang napaka-makitid na lugar ng paggamit at bihirang matatagpuan sa mechanical engineering). Kaya, upang maiwasan ang mga problema sa pag-mount ng mga sangkap na may sinulid hangga't maaari sa panahon ng pagpupulong, operasyon at kasunod na pagkumpuni, inirerekumenda na ang mga inhinyero ng disenyo ay naglalagay sa pagtatayo ng mga makina at mekanismo ng thread mula sa ika-1 hilera. Gayundin, ang ilang mga hakbang ay tumutugma sa bawat diameter ng isang panukat na thread: malaki - ang pangunahing hakbang para sa aplikasyon; maliit - isang karagdagang hakbang para sa pag-aayos at mga fastener ng mataas na lakas; lalo na maliit - hindi bababa sa inirerekomenda para magamit. Kaugnay nito, ang industriya ng tool ay gumagawa ng pinakamalaking bilang ng mga tool sa pag-thread para sa metric na mga thread mula sa 1st row na may isang malaking pitch pitch. At ang pinakahirap na makahanap, kung minsan halos eksklusibo at mahal, mga tool sa pagputol ng thread para sa pag-thread mula sa ika-3 hilera na may maliit at lalo na maliit na pitch.

Paano matukoy ang pitch ng isang sinukat na thread

• ang pinakamadaling paraan ay upang masukat ang haba ng sampung liko at hatiin ng 10.

• maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang sukatan ng sinukat na thread.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng isang listahan ng mga sukatan ng metric thread at ang kaukulang thread ng pitch para sa bawat diameter.

Inch thread

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng isang ulirang thread ay maaaring ituring na Britain kasama ang mga panukalang English nitong sistema. Ang pinakatanyag na inhinyero na imbentor ng Ingles, na nahukay sa mga bahagi ng sinulid, ay si Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin. Si Whitworth ay naging isang talento at aktibong inhinyero; napaka-aktibo at malakas ang loob na ang unang sinulid na pamantayang binuo ng kanya noong 1841 BSW   Inaprubahan ito para sa unibersal na paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang thread BSW   naging pinaka-karaniwang pulgada na thread hindi lamang sa UK, kundi pati na rin sa Europa. Ang mabunga na J. Whitworth ay nakabuo ng maraming iba pang mga pamantayan para sa mga pulgada na mga thread para sa mga espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang sa araw na ito.

Unang thread BSW nahanap ang application sa Estados Unidos ng Amerika. Gayunpaman, ang masinsinang industriyalisasyon sa Estados Unidos ay nangangailangan ng maraming mga may sinulid na mga fastener, at ang thread ni Whitworth ay technically mahirap sa paggawa ng masa, tulad ng mga tool sa pagputol ng metal para dito. Noong 1864, ang Amerikanong pang-industriya na tagagawa ng mga tool sa pagputol ng metal at mga fastener na si William Sellers ay iminungkahi na gawing simple ang thread BSW sa pamamagitan ng pagpapalit ng anggulo at hugis ng profile ng thread, na humantong sa mas mura at mas madaling paggawa ng mga may sinulid na fastener. Pinagtibay ng Franklin Institute ang sistema ng W. Sellers at inirerekomenda ito bilang pamantayan ng estado. Sa pagtatapos ng ikalabing siyam na siglo, ang mga pulgada ng mga pulgada ng Amerikano ay kumalat sa Europa, at kahit na pinalitan ng Ingles, dahil sa mas mababang gastos ng produksyon ng mga fastener. Ang hindi pagkakatugma ng mga kinatay ng Whitworth at Sellers ay nagdulot ng maraming mga teknikal na komplikasyon sa simula ng ikadalawampu siglo. Bilang isang resulta, noong 1948, kanilang pinagtibay at inaprubahan ang internasyonal na Pinagkaisang sistema ng mga pulgada na mga thread, na kasama ang mga elemento ng parehong mga thread ng Whitworth at Sellers - ang pinaka-pangunahing pulgada na mga thread ng system na ito UNC   at UNF   may kaugnayan ngayon.

Paano makitungo sa mga thread ng pulgada

Para sa isang tao na pinalaki sa sistema ng panukat, pinakamadali na makitungo sa mga thread ng pulgada sa pamamagitan ng pagsukat ng panlabas na diameter ng thread, ang panloob na diameter at thread pitch (sinusukat sa bilang ng mga liko ng bawat pulgada) na may caliper sa milimetro. Kinakailangan upang masukat nang may kawastuhan ng mga ikasampu at daan-daang isang milimetro. Pagkatapos, ayon sa mga sanggunian ng sanggunian ng mga pulgada na mga thread (ang mga pangunahing ibinibigay sa ibaba), kinakailangan upang piliin ang tugma ng nagresultang kumbinasyon. Sa ganitong paraan, kasama ang mga talahanayan ng sanggunian at isang caliper, madali mong malaman ang pagkakakilanlan ng isa o isa pang pulgada na pangkabit, alinman sa mga nuts o bolts o mga turnilyo.

Paano matukoy ang pitch ng isang pulgada na thread

Tulad ng alam na natin, ang 1 pulgada ay medyo hindi komportable at medyo malaki. Samakatuwid, nahahanap ni Sir Joseph Whitworth na mahirap tumpak na masukat sa mga praksiyon ng isang pulgada ang distansya sa pagitan ng mga vertice ng profile ng thread (tulad ng ginagawa namin sa metric na mga thread), at napagpasyahan niya na ang pinakasimpleng at pinaka-tumpak na parameter ng thread pitch ay hindi ang distansya sa pagitan ng mga vertice ng profile, ngunit ang bilang ng mga liko thread, na umaangkop sa 1 pulgada ng haba ng thread - ang mga liko ay mabibilang kahit na biswal.

Kaya hanggang sa araw na ito at matukoy ang pitch ng anumang inch thread - sa bilang ng mga liko sa bawat pulgada.

• Kaya, ang unang paraan ay ang maglakip ng isang pinuno ng pulgada sa thread (isang regular na sukatan na may marka na 25.4 mm ay angkop din) at kalkulahin ang bilang ng mga liko na umaangkop sa 1 pulgada (25.4 mm). Ang halimbawa ay nagpapakita ng isang pulgada na thread na may isang pitch ng 18 na lumiliko bawat pulgada.

• ang pangalawang paraan - maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang sukat ng thread para sa isang pulgada na thread (kahit na kailangan mong malaman kung ano ang pulgada na iyong susukatin, dahil ang mga thread ng Ingles at Amerikano na pulgada ay naiiba sa anggulo ng profile ng thread: 55 ° at 60 °)

Whitworth Inch English Cylindrical Thread BSW (British Standard Whitworth)

Ito ay isang cylindrical inch thread na may isang malaking pitch, na ibinigay ni J. Whitworth para sa pangkalahatang paggamit. Ang ideya ni J. Whitworth ay na iminungkahi niya minsan at para sa lahat na ayusin ang mahigpit na tinukoy na mga parameter ng thread para sa mga bolts at mga tornilyo ng parehong uri at sukat: profile, pitch at taas ng profile ng thread. Batay sa kanyang sariling karanasan at konklusyon, iginiit ni J. Whitworth na ang anggulo ng profile ng thread (ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng magkatabi na mga liko) ay katumbas ng 55 °. Ang mga tuktok ng mga thread at sa ilalim ng mga thread ay dapat na bilugan sa 1/6 ng taas ng orihinal na profile - sa ganitong paraan nais ni Whitworth na makamit ang density (higpit) ng thread at dagdagan ang lakas nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng contact area ng bolt at nut. Ang thread pitch ay dapat na tinutukoy ng bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread; ang bilang ng mga thread bawat 1 pulgada ay hindi dapat maging pare-pareho para sa lahat ng mga diameter ng thread, ngunit dapat ay nakasalalay sa diameter ng thread ng bolt o tornilyo: ang mas maliit na diameter, mas maraming mga thread bawat pulgada, mas malaki ang diameter ng thread, ang magkatulad na mas maliit na bilang ng mga thread bawat pulgada ng haba ng thread.

W , pagkatapos kung saan ang panlabas na diameter ng bolt ay sinusukat, sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut W 1/4 ”   (Whitworth inch thread nut isang pang-apat na pulgada);
• pagtatalaga ng isang bolt (tornilyo): W 3/4 ” x 1 1/2”   (Ang Whitworth inch thread bolt tatlong pang-apat na pulgada ang haba ng isa at kalahating (isa at isang segundo) pulgada).

BSW "Diameter ng pagbabarena, mm"

Sa kabila ng katotohanan na ang lahat ng mga lalawigan ng British Empire ay matagal nang gumagamit ng isang pinag-isang pulgada na thread UNC   pagpapalit BSW   sa metropolis, ang British hanggang sa araw na ito ay hindi pinabayaan ang lipas na thread ni Whitworth.

Whitworth BSF English Cylindrical Fine Thread (British Standard Whitworth Fine Thread)

Inch cylindrical fine thread BSF ay napaka-karaniwan hanggang sa 50s ng ikadalawampu siglo, kasama ang mga larawang inukit BSW . Ginamit ito para sa paggawa ng tumpak at mataas na lakas ng mga fastener. Kasunod nito, pinalitan ito ng isang pinag-isang pulgadang pinong pinagsama UNF. Bagaman, ang British ay gumagamit ng mga larawang inukit BSF at sa ating panahon.

Ipinapahiwatig ng mga letrang latin BSF pagkatapos kung saan ang panlabas na diameter ng bolt ay sinusukat, sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut BSF 1/4 ”   (nut na may manipis na thread ng Whitworth isang ika-apat ng isang pulgada);
• pagtatalaga ng isang bolt (tornilyo): BSF 3/4 ” x 1 1/2”   (isang bolt na may isang pulgada na pinong thread ng Whitworth ay tatlong ikaapat na pulgada ang haba ng isa at kalahating (isa at isang segundo) pulgada).

Mga parameter sa milimetro ng thread BSF ipinakita sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang haligi "Diameter ng pagbabarena, mm"  Ay ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa pag-thread).

Whitworth BSP English Cylindrical Non-Self Sealing Pipe Thread (Thread ng Paa ng Pamantayan ng Whitworth ng British)

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng thread ng pipe ng Whitworth, dahil malawak na itong ginamit sa buong mundo mula nang ang pag-imbento hanggang sa kasalukuyan para sa mga bahagi ng mga may sinulid na tubo: mga siko, paglipat, mga kasangkapan, mga kabit, pagdodoble, tees, atbp; pati na rin para sa mga fittings ng pipe: taps, valves, atbp.

Sa puwang ng post-Soviet, isang pamantayan ng thread ng cylindrical pipe ng Whitworth na inangkop ng mga inhinyero ng Sobyet Bsp   Ay isang thread sa GOST 6357-81 .

Sinasaad ng isang liham na letra G , pagkatapos nito ay inilalagay ang numerical na halaga ng conditional pipe pass sa pulgada (ang bilang na ito ay hindi panlabas o ang panloob na diameter ng thread o pipe):

• pagtatalaga ng locknut: G 1/4 ”   (lock nut na may Whitworth inch pipe cylindrical thread sa isang pipe na may isang nominal na bore na diameter ng isang ikaapat na pulgada); Ang parehong locknut sa domestic engineering ay ipinahiwatig: DN8   (lock nut sa pipe na may nominal bore 8 mm)

Narito kinakailangan upang linawin ang sitwasyon sa pagtatalaga ng laki ng pipe thread Bsp. Ang mga tubo ay itinalaga ng "conditional pipe pass" o "nominal pipe diameter", na maluwag na nauugnay sa aktwal na aktwal na mga sukat ng pipe. Halimbawa, kumuha ng isang 2 "pipe na bakal (dalawang pulgada): pagsukat ng panloob na lapad nito at isalin ito sa mga pulgada, magugulat kami na malaman na ito ay tungkol sa 2⅛ pulgada, at ang panlabas na lapad nito ay magiging mga 2⅝ pulgada - tulad ng isang kawalan ng katotohanan !.

Paano matukoy ang aktwal na lapad ng pipe?

Sa kasamaang palad, walang formula para sa pagsasalin ng "pipe pulgada" sa milimetro o sa "ordinaryong" pulgada upang malaman ang aktwal na panlabas o panloob na diameter ng pipe. Upang matukoy ang kaayon ng "conditional inch diameter", "panlabas na diameter ng pipe" at "ang diameter ng pipe thread" kinakailangan na gamitin ang sanggunian ng sanggunian at normatibong dokumentasyon (pamantayan).

Nasa ibaba ang isang mesa na pinagsama sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga kilalang pamantayan (maaaring hindi kumpleto, ngunit makakatulong ito sa kahulugan ng pipe thread BSP para sa mga locknuts - tingnan ang haligi "Diameter ng pagbabarena, mm"  Ang diameter ba ng panloob na butas ng nut para sa pag-thread)

UNC Inch Cylindrical Coarse Malaking Thread (Pinag-isang Pambansang Thread Coarse)

Cylindrical inch thread UNC , sa pangwakas na anyo nito, ay binuo ng American National Institute of Standards ( ANSI / ISO ) at naging pang-internasyonal na pamantayan para sa pulgada na thread na may isang malaking pitch, at, sa katunayan, ay kumakatawan sa embodiment ng mga teknikal na ideya ng American industrialist Sellers upang mapagbuti ang thread ng Whitworth. Ang mga pagpapabuti, sa katunayan, pinakuluang sa pagbabago ng anggulo ng profile mula sa hindi komportable na 55 ° hanggang 60 ° at upang tanggihan ang mga fillet sa mga vertice ng profile ng thread - ngayon ang ibabaw ng mga vertice ay naging flat at halaga sa 1/8 ng thread ng thread. Ang mga depression ay maaari ding maging flat, ngunit mas mabuti na bilugan.

Thread UNC   Kasalukuyan itong pinakalat na lapad na thread ng mundo at inirerekomenda bilang ginustong para sa paggamit.

Natanggap na pagtatalaga para sa pulgada na magaspang na thread UNC may kasamang liham na nagpapahiwatig ng uri ng thread (talaga UNC ) at nominal na diameter ng thread sa pulgada. Bilang karagdagan, maaaring isama ang pagtatalaga: ang thread pitch na ipinahiwatig sa pamamagitan ng gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― bilang ng mga liko sa bawat pulgada ), direksyon (kaliwa o kanan). Pumasok ng malalaking thread UNC mas mababa sa 1/4 "sa laki, dahil sa mga paghihirap sa pagsukat ng mga ito, kaugalian na magpahiwatig ng mga numero mula sa No. 1 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig sa pamamagitan ng isang dash ang thread pitch, sinusukat sa bilang ng mga liko sa bawat pulgada.

1/4 "- 20UNхх 1/2"

• UNС - uri ng thread ― pinag-isang pulgada na thread na may malaking pitch
• 1/4” UNС 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63.5 mm )

Mga parameter sa milimetro ng thread UNC ipinakita sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang haligi "Diameter ng pagbabarena, mm"  Ay ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa pag-thread).

UNF Inch Cylindrical Fine Thread (Pinag-isang Pambansang Pinakamahusay na Thread)

Thread UNF   - isang cylindrical inch thread na may maliit na pitch na ginamit para sa pag-aayos at mga fastener na may mataas na lakas.

Thread UNF kasama ang thread UNC   Kasalukuyan itong pinakalat na lapad na thread sa mundo at inirerekomenda din bilang ginustong para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang isang mas maliit na pitch pitch.

Pagtatalaga para sa pulgada pinong thread UNF katulad sa pagtatalaga ng thread UNC at kasama rin ang pagtatalaga ng uri ng thread ng titik at nominal diameter sa pulgada. Bilang karagdagan, maaaring isama ang pagtatalaga: ang thread pitch na ipinahiwatig sa pamamagitan ng gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― bilang ng mga liko sa bawat pulgada ), direksyon (kaliwa, kanan). Thread UNF mas mababa sa 1/4 "sa laki, dahil sa mga paghihirap sa pagsukat ng mga ito, kaugalian na italaga ng mga numero, mula No. 0 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig sa pamamagitan ng gitling ang thread ng thread sa bilang ng mga liko sa bawat pulgada.

Halimbawa: Ang pagtatalaga ng isang pulgada na bolt ng thread 1/4 "- 28UNFx2 1/2"

• UNF - uri ng thread ― fine inch pinag-isang thread
• 1/4”   - pagtatalaga ng diameter ng thread (ayon sa talahanayan ng thread UNF sa ibaba para sa bolt, ang panlabas na diameter ng thread ay tumutugma sa 6.35 mm , para sa nut - ang diameter ng butas sa loob ng nut ay tumutugma 5.5 mm )
• 28 - thread na sinukat, sinusukat sa bilang ng mga liko ng bawat pulgada ng haba ng thread (bilang ng mga liko na umaangkop sa 25.4 mm)
• 2 1/2”   - haba ng bolt sa pulgada (tinatayang katumbas 63.5 mm )

Mga parameter sa milimetro ng thread UNF ipinakita sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang haligi "Diameter ng pagbabarena, mm"  Ay ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa pag-thread).

UNEF Inch Cylindrical Extra Fine Thread (Pinag-isang Pambansang Extra Fine Thread)

Thread UNEF   - isang cylindrical inch thread na may isang partikular na pinong pitch na ginamit para sa mga fastener ng high-precision at may sinulid na mga bahagi ng tumpak na mga mekanismo - isang espesyal na thread na thread.

Ang dinisenyo na katulad ng mga thread. UNF at UNC .

Mga parameter sa milimetro ng thread UNEF ipinakita sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang haligi "Diameter ng pagbabarena, mm"  Ay ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa pag-thread).

Mayroon ding iba pang mga pamantayan para sa mga thread ng pulgada, ngunit ang mga ito ay espesyal, lubos na dalubhasa, bihirang ginagamit at hindi inirerekomenda para magamit - samakatuwid, hindi namin bibigyan sila dito.