Maaari mong pag-usapan kung paano maayos na i-cut ang isang thread sa napakatagal na panahon. Ang buong mga libro at monograph ay nakatuon dito. Ngunit, ang karamihan sa mga thread na ginamit ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan kapag pinutol, at kami ay tumutuon sa mga pangunahing pamamaraan.

Panloob na threading

Para sa pagputol ng mga panloob na thread, ginagamit ang mga gripo - mga tool tulad ng isang tornilyo na may mga cutting grooves. Bilang isang patakaran, dalawang taps ang kinakailangan para sa pagputol para sa isang itim at isang pagtatapos na pass. Ang pagkakaiba ay sa lalim ng grooving. Mayroon ding mga three-pass taps, at iba pang mga pagpipilian sa pagputol. Upang gumana sa kanila, kinakailangan ang mga espesyal na knobs, na maaaring may iba't ibang disenyo, ngunit dapat na angkop sa laki sa tool na gumagana.

Bago mag-thread, napakahalaga na ihanda ang butas. nais na diameter. Kung hindi, masisira mo ang gripo (na may diameter ng butas na mas mababa kaysa sa kinakailangan), o makakakuha ng hindi magandang kalidad na thread. Kaya, kung kinakailangan ang isang panloob na thread ng M10, i.e. 10 mm kasama ang diameter ng uka, kung gayon ang diameter ng butas ay dapat na 8.5 mm. Tinutukoy ito batay sa pitch ng thread. Para sa M10, ito ay 1.5 mm at, nang naaayon, ang kinakailangang diameter ng butas ay magiging 10-1.5 = 8.5 mm. Ang mga pitch ng thread ay matatagpuan gamit ang mga espesyal na formula, bagaman higit pa simpleng opsyon ay hindi kalkulahin ang diameter, ngunit alamin ang halaga nito mula sa talahanayan.

Pagkatapos ihanda ang butas, nagpapatuloy kami nang direkta sa pagsasaalang-alang ng tanong kung paano maayos na i-cut ang thread. Inaayos namin ang gripo sa may hawak at dahan-dahang sinimulan itong i-tornilyo sa butas, Espesyal na atensyon binibigyang pansin ang katumpakan ng direksyon. Ang pagputol ay ginagawa nang pakanan na may aplikasyon ng ilang mga pagsisikap.

Para sa matagumpay na pagputol, ang gripo ay dapat na matalim at may mataas na kalidad. Ang tagal ng operasyon nito at ang posibilidad na masira ay nakasalalay sa paggamit ng pampadulas. Ang ilang patak ng langis ay hindi lamang magpapadali sa pagputol, ngunit mapapabuti din ang kalidad ng sinulid. Ito ay lalong mahalaga para sa pagputol ng mga blind hole. Naturally, ang pagkakaroon ng ilang mga kasanayan na kasama ng pagsasanay ay hindi makagambala sa trabaho. Gayunpaman, ang operasyong ito ay medyo simple at ang mga kasanayan ay nakuha pagkatapos ng 3-4 na mga ukit.

Paano maayos na i-cut ang isang thread sa isang bolt o stud

Bolts, studs at katulad nito mga fastener magkaroon ng panlabas na thread at, nang naaayon, kakailanganin mo ng isang die (lerka) o isang klupp. Ang dating ay ginagamit para sa mga metric thread, ang kluppy para sa pipe thread. Ang pagputol gamit ang isang klupp ay medyo mas madali - mayroon silang mga espesyal na entry sa pipe (isuot at sinimulan ang pagputol) at mga may hawak ng ratchet. Upang gumana sa isang mamatay, napakahalaga na gawin ang mga unang pagliko nang pantay-pantay, kaya lubos na inirerekomenda na gumawa muna ng isang maliit na chamfer na may isang file.

Hindi tulad ng mga panloob na thread, walang mga paghihirap sa mga diameters. Kaya, para sa isang M10 thread, kailangan mo ng workpiece na may diameter na 10 mm. Ang mga pangunahing patakaran para sa pagputol ay hindi gaanong naiiba sa pagtatrabaho sa isang gripo. Ang mga dies ay dapat na matalim at may mataas na kalidad, at ang pampadulas ay dapat gamitin kapag pinuputol. Minsan mas mahirap magsimula ng isang thread at kung ang isang skew ay kapansin-pansin, pagkatapos ay kinakailangan upang putulin ang may sira na seksyon at magsimulang muli. Para sa anumang uri ng thread, ang workpiece ay dapat na mahigpit na naayos sa isang vise.

Sa wakas…

Sa konklusyon, nais kong bigyan ng babala na mayroong isa pang formula para sa pagtukoy ng diameter ng isang butas para sa isang panloob na thread - tap diameter x 0.8. Ngunit ito ay may kaugnayan lamang para sa mga manu-manong three-pass na pag-tap. Para sa lahat ng iba pang mga kaso, mas mahusay na gamitin ang naaangkop na mga talahanayan.

At, siyempre, ang tagumpay ng pagputol at ang kalidad ng thread ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng tool mismo. Gayunpaman, ang problemang ito ay madaling malutas - pagkatapos ng lahat, sa online na tindahan ng Mecca Tool ay makakahanap ka ng anumang kinakailangang tool sa isang kaakit-akit na presyo.

Ang mga sinulid na koneksyon ay ang pinaka-maaasahan sa mga nababakas na koneksyon. Una silang ginamit noong unang panahon, at mula noon ay kapansin-pansing napabuti. Hanggang sa pag-imbento ng screw-cutting lathe noong ika-17 siglo, ang bawat pares ng "bolt-nut" ay ginawa nang isa-isa, hindi sila mapapalitan. Noong ika-19 na siglo, sa panahon ng pag-unlad mga riles Sa England, iminungkahi at ipinakilala ng imbentor na si Sir Joseph Whitworth ang pamantayan ng threading na mula noon ay ipinangalan sa kanya. Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, ginagamit ang isang screw-cutting lathe o mga espesyal na dies; para sa pagputol ng mga panloob na thread, ginagamit ang mga gripo - isang uri ng milling cutter.

Sa isang modernong gripo mayroong mga sumusunod na ipinag-uutos na elemento ng istruktura:

• Ang ulo (o intake) ay bahagi sa anyo ng isang banayad na kono, na nagsisilbi upang simulan ang pagbuo ng profile ng thread.
• Isang numero (2-6) ng mga lateral grooves na nagbibigay ng pag-alis ng chip at supply ng lubrication (coolant).
• Ang bahagi ng pag-calibrate, sa anyo ng isang pinahabang silindro, ay nakumpleto ang tumpak na pagbuo ng profile.
• Ginamit ni Shank ang pag-secure ng gripo clamping device patron o tarangkahan.

Sa cross section, ang hugis ng groove ay tinutukoy ng dalawang ibabaw nito: ang harap na mukha ng cutting tooth ng gripo at ang likod ng ngipin na ito.

Ang mga sumusunod na uri ng mga chip grooves ay nakikilala:

• Single-radius - ang cross section ay isang arko ng isang bilog, na ginagamit sa mga tool sa pagkakalibrate.
• rectilinear - nakahalang seksyon Hugis-U, ginagamit para sa pagputol ng mga thread ng nut.
• Mixed - rectilinear harap at arched likod. Ito ay kung paano ginawa ang karamihan sa unibersal na tool.

Bilang karagdagan, ang mga grooves ay nahahati sa:

• Rectilinear. Ginamit sa isang unibersal na tool.
• Kaliwang spiral. Ang kaliwang kamay ay ginagamit para sa pag-thread ng isang sipi. Ang mga chips ay itinutulak sa espasyo sa harap ng gripo, kaya pinoprotektahan ang nabuo nang profile mula sa pinsala.
• Tamang spiral. Ang mga gripo sa kanang kamay ay ibinibigay para sa pagputol ng mga butas na butas, na may ganitong mga uka ang mga chips ay itinutulak palabas at hindi bumabara sa butas.

Ang conical na hugis ng ulo ay ginagawang mas madaling igitna ang gripo sa butas at simulan ang pagputol ng mga unang thread. Ang anggulo ng pagkahilig ng kono ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 20°, ang tiyak na halaga ay tinutukoy batay sa layunin ng tool - roughing, intermediate o finishing pass.

Ang cylindrical na bahagi ay talagang isang baligtad na kono na may napakaliit na anggulo ng taper. Ang understatement ay umabot sa 0.1 mm, na binabawasan ang alitan sa panahon ng pagputol.

Umiiral ang iba pang mga disenyo ng tap para sa mga bihira at espesyal na application.

Mga uri ng thread

Para sa pagputol ng bawat uri at laki ng sinulid, mayroong iba't ibang hanay ng mga gripo. Hindi sila mapapalitan, tulad ng mga sinulid na elemento iba't ibang uri. Mayroong mga sumusunod na pangunahing uri:

• Sukatan. Profile bilang isosceles triangle anggulo sa tuktok na 60°, ang lahat ng dimensyon ng profile ay ipinapakita sa millimeters. Minarkahan ng M.
• pulgada. Ang profile ay may higit pa matalim na sulok– 55°. Ang diameter ay ipinahayag sa pulgada at ang kanilang mga fraction bilang mga simpleng fraction, at ang pitch ay ang bilang ng mga thread sa bawat pulgada. Ang ilan ay minarkahan ng letrang W (bilang parangal kay J. Whitworth).
• Trubnaya. Nagtatampok ito ng ibang hilig ng harap at likod ng profile upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon at maiwasan ang kusang pag-unwinding nito. Mayroong parehong cylindrical at conical pipe thread.

Mayroong iba pang mga uri ng thread para sa mga espesyal na aplikasyon.

Mga materyales para sa paggawa ng mga gripo

Ang mga elemento ng isang gripo ay nakakaranas ng mahusay na mekanikal at thermal load, dapat itong makapag-cut ng ilang daang butas sa panahon ng operasyon nito, at ang isang machine tap ay dapat na makapag-cut ng maraming libu-libong butas. Samakatuwid, ang mga de-kalidad na tool steel ay ginagamit para sa kanilang paggawa:

• Para sa mga manu-manong modelo- mataas na carbon U10A o U 12A.
• Para sa mga tool sa makina - high-speed PM5, atbp.
• Para sa awtomatikong kagamitan mataas na pagganap - karbid na may mas mataas na paglaban sa init.

Bilang karagdagan sa mga pakinabang ng mataas na pagganap at tibay, ang mga naturang materyales ay may isang disbentaha - sa kaganapan ng isang pagbasag, ang gripo para sa threading ay hindi maaaring drilled.

Paano i-cut ang isang thread sa pamamagitan ng kamay nang tama at hindi nawawala ang isang tool

Ang teknolohikal na proseso ng thread cutting ay nahahati sa ilang mga operasyon.

• Pagsasanay. Ayon sa talahanayan ng mga sulat, pumili ng isang drill ng kinakailangang diameter at tumpak na mag-drill ng isang butas, na pumipigil sa drill mula sa pag-withdraw. Ang drill ay dapat na maayos na hasa, kung hindi man ang materyal ay mag-overheat at ang lakas ng thread ay bababa. Countersink ang butas. Sa kaso ng bulag na butas, bigyan ng allowance para sa lalim.
• Para sa threading, gumamit lang ng mga gripo na may karaniwang laki.
• Paghiwa. Ang mga paggalaw ay dapat na maayos at nasusukat. Huwag laktawan ang mga numero, dapat mong gamitin ang lahat ng tatlo sa pagkakasunud-sunod - mula sa magaspang hanggang matapos.
• Pagkatapos ng bawat buong pagliko ng wrench, isang kalahating pagliko ay dapat ibigay sa tapat na direksyon upang masira ang mga chips at itulak ang mga ito sa labas ng mga grooves.
• Paglilinis. Sa pamamagitan ng mga butas ay nililinis gamit ang wire brush, blind hole - na may pang-industriya na vacuum cleaner o isang stream ng naka-compress na hangin.
• Pagsusulit. I-screw ang tornilyo sa butas. Dapat itong pumasok nang walang pagbaluktot at pumunta sa sinulid nang maayos at walang kahirap-hirap.

Mayroong iba pang mga lihim sa alamat putol ng kamay, gayunpaman, upang makakuha ng isang mataas na kalidad na thread, ito ay sapat na upang mahigpit na obserbahan ang nasa itaas

Kung may nangyaring mali o kung ano ang gagawin sa sirang gripo

Ang gripo, tulad ng iba pang kasangkapan, ay hindi walang hanggan at napapailalim sa natural na pagkasira. Upang maiwasang mangyari ito nang maaga, dapat sundin ang mga rekomendasyon sa itaas. Ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo ay:

• I-skew.
• Masyadong maliit na butas.
• Labis na puwersa ang inilapat sa kwelyo.
• Hindi pagsunod sa panuntunan ng reverse half-turn pagkatapos ng bawat buong pagliko ng crank.

Hindi na kailangang magmadali, subukang i-drive ang thread nang mas mabilis o subukang laktawan ang tap mula sa set. Ang lahat ng ito ay magreresulta sa isang malaking pagkawala ng oras kapag nag-aalis ng sirang tool at kapag muling nag-thread.

Paano tanggalin ang sirang gripo

• Extractor. Para sa mga gripo, ginagamit ang isang espesyal na extractor na may matigas na hubog na manipis na mga pin, na ipinasok sa mga grooves sa isang dulo at naka-clamp sa isang espesyal na cylindrical mandrel kasama ang isa pa. Maingat na pinihit ang mandrel gamit ang isang wrench, maaari mong i-unscrew ang apektadong tool.
• Spot welding. Ang isang hugis-L na baras ay hinangin sa fragment, kung saan ang istraktura ay tinanggal gamit ang mga pliers.
• Pag-ukit na may mga acid. Pinipili ang isang acid na kumikilos nang mas malakas sa materyal ng gripo kaysa sa materyal ng bahagi. Ang pamamaraan ay mapanganib at hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga workshop sa bahay.
• Paraan ng electrospark. Ang isang minus ay inilapat sa bahagi, at ang positibong contact welding electrode ay malumanay na humipo sa fragment. Sa kurso ng isang electric spark discharge, nawawala ang pinakamaliit na particle ng metal sa anyo ng mga hot splashes. Pagkatapos ng ilang discharges, bilang isang panuntunan, ang jamming ay nawawala, at ang chip ay maaaring i-unscrew.

Pero ang pinaka Ang pinakamahusay na paraan- hindi nito masira ang gripo sa lahat.

Paghahanda para sa panloob na threading

Upang ang thread ay maputol nang walang mga problema, kinakailangan upang maingat na ihanda ang butas.

Ang isang talahanayan ng mga pagsusulatan sa pagitan ng mga diameter ng drill para sa isang partikular na gripo para sa mga metric, pulgada, pipe at trapezoidal na mga thread ay ibinibigay sa link.

I-download ang talahanayan ng mga sinulid na diameter ng butas

Para sa threading, karamihan iba't ibang kasangkapan, kung saan pumili kami ng tap. Ito ay ginagamit upang lumikha ng isang sinulid na ibabaw na idinisenyo upang mapaunlakan ang isang turnilyo, stud, bolt, o iba pang fastener. Medyo mababa ang gastos, ang kadalian ng paggamit ay tinutukoy ang malawak na pamamahagi ng isinasaalang-alang kasangkapang kamay. Tingnan natin kung paano maayos na gupitin ang isang thread na may gripo sa bahay.

Pag-uuri ng mga gripo at ang kanilang saklaw

Para sa threading para sa isang sapat na mahabang panahon, pag-on o mga makina ng pagbabarena. Ang mga ito ay dinisenyo upang paikutin workpiece o tool. Ang gripo ay nagiging gumaganang tool sa halos lahat ng kaso.

Ang pag-uuri ng naturang instrumento ay isinasagawa ayon sa isang bilang ng iba't ibang pamantayan:

Bilang isang patakaran, ang mataas na kalidad na tool steel ay ginagamit sa paggawa ng mga tool. Maaari itong makatiis ng pangmatagalang operasyon, hindi uminit sa panahon ng operasyon. I-tap Mataas na Kalidad ay may mahigpit na geometric na hugis, mukhang maayos. Ang isang katulad na tool ay kadalasang ginagamit para sa pagputol panukat na thread, ngunit may mga opsyon para sa pagkuha ng isang pulgada. Ang hugis ng base ay maaaring cylindrical o conical.

Yugto ng paghahanda

Upang ang trabaho sa pagkuha ng isang thread ay hindi maging sanhi ng maraming mga paghihirap, ang maingat na paghahanda para sa naturang teknolohikal na operasyon ay dapat isagawa. Lahat ng inilapat na pamamaraan ay nauugnay na may panloob na pagputol ng sinulid, ibigay na ang isang butas ng kinakailangang diameter ay nakuha na nang maaga. Kunin batayang sukat posible ang mga thread kapag lumilikha ng isang butas ayon sa talahanayan ng pagsusulatan. Halimbawa, para sa isang M10 thread, isang butas na may diameter na 8.5 mm ay nilikha.

Kadalasan mayroong isang sitwasyon kung kailan dapat makuha ang isang hindi karaniwang sukat na thread. Sa kasong ito, ang kinakailangang diameter ng butas ay kinakalkula gamit ang unibersal na formula. Ang mga kalkulasyon ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Pinag-aaralan ang pagmamarka ng kasangkapang ginamit. Kinakailangang bigyang-pansin ang uri ng sinulid na pinuputol, ang pitch at ang diameter.
2. Maaari mong matukoy ang kinakailangang diameter ng butas kapag ginagamit ang M5X0.75 tap gaya ng sumusunod: 5−0.75=5.25 mm.

Ang pinakamadaling paraan upang magtrabaho ay kapag kailangan mong makakuha ng isang karaniwang thread, dahil ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay maaaring makuha mula sa iba't ibang mesa normatibong dokumentasyon.

Upang makakuha ng isang kalidad na butas, kailangan mong piliin ang tamang drill. Kapag ang pagbabarena, inirerekumenda na gumamit ng kagamitan na pumipigil sa paglitaw ng runout sa panahon ng operasyon. Kapag pumipili ng isang drill, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na dapat itong magkaroon ng isang mataas na kalidad na hasa. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagpili ng anggulo ng hasa depende sa katigasan ng materyal na pinoproseso. Sa pagtaas ng hardness index ang inirerekumendang anggulo ng hasa ay tumataas din, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa 140 degrees.

Mga kinakailangang kagamitan

Pag-thread gamit ang isang gripo gamit ang kamay posible lamang sa sumusunod na tool:

Matapos mahanap ang lahat ng kailangan mo, maaari kang magpatuloy sa direktang pagpapatupad ng trabaho.

Mga tampok ng inilapat na teknolohiya

Isagawa ang pinag-uusapang gawain maaari mong gawin ito sa pamamagitan ng kamay kalagayan ng pamumuhay. Upang gawin ito, isaalang-alang ang mga sumusunod na rekomendasyon:

Hindi inirerekumenda na maglagay ng malaking karga sa hawakan sa pamamagitan ng paggamit ng pingga o gas wrench. Huwag kalimutan na ang gripo ay maaaring sumabog dahil sa mataas na pagkarga, pagkatapos ay alisin ang natitira ang panloob na bahagi ay magiging medyo mahirap. AT Habang nagtatrabaho, dapat maramdaman ng master kung paano napupunta ang tool: madali o may malaking pagsisikap. Ang hugis ng cutting edge ay hindi pinapayagan ang pag-alis ng mga chips mula sa gumaganang bahagi sa sandali ng pag-ikot sa kahabaan ng thread.

Ano ang sinulid na pinutol?

Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paglikha ng mga thread ay ang mga sumusunod: 1 - pagputol gamit ang mga sinulid na pamutol o sinulid na suklay; 2 - pagputol gamit ang mga dies, mga ulo at gripo ng thread-cutting; 3 - rolling na may flat o round rolling dies; 4 - paggiling na may mga espesyal na thread cutter; 5 - paggiling gamit ang mga nakasasakit na gulong.

Pagputol ng mga sinulid gamit ang mga pamutol. Sa tulong ng mga sinulid na cutter at combs sa screw-cutting lathes, ang parehong panlabas at panloob na mga thread ay pinutol (panloob na mga thread, simula sa diameter na 12 mm pataas).

Ang paraan ng pagputol ng thread na may mga cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang produktibidad, samakatuwid, sa kasalukuyan, ito ay ginagamit pangunahin sa maliit at indibidwal na produksyon, pati na rin sa paglikha ng mga katumpakan na turnilyo, kalibre, lead screw, atbp. Ang kalamangan ng pamamaraang ito ay ang pagiging simple ng cutting tool at medyo mataas na katumpakan ang resultang thread. Sa eskematiko, binubuo ito ng mga sumusunod (Larawan 32): kasama ang sabay-sabay na pag-ikot na paggalaw ng bahagi kung saan pinutol ang sinulid, at ang paggalaw ng pagsasalin ng pamutol (sa makinang panlalik- II) ang huli ay nag-aalis (pinutol) ang isang bahagi ng ibabaw ng bahagi sa anyo ng isang helix (I).

kanin. 32

Threading na may dies at taps. Sa fig. 33 ay nagpapakita ng mga namatay, na sa kanilang sariling paraan mga tampok ng disenyo ay nahahati sa round - I at II (lehrs) at sliding - III (klupp).

Ang mga round dies, na ginagamit sa pagpupulong, pagkuha at iba pang mga gawa, ay idinisenyo para sa pagputol panlabas na thread diameter hanggang 52 mm sa isang pass. Para sa mas malalaking mga thread, ang mga dies ng isang espesyal na disenyo ay ginagamit, na aktwal na nagsisilbi lamang upang hubarin ang thread pagkatapos ng pre-cutting ito sa iba pang mga tool.

Ang mga sliding dies ay binubuo ng dalawang halves na ipinasok sa die at unti-unting lumalapit sa isa't isa sa panahon ng proseso ng pagputol.

kanin. 33

Kapag pinuputol ang mga sinulid mga kasangkapan sa makina(II) ang die ay naka-install at naayos sa isang espesyal na kartutso o kabit (Larawan 34). Ang bahagi ay pinapakain sa naka-calibrate na bahagi ng umiikot na mamatay. Sa karamihan ng mga kaso, ang panloob na pangkabit na thread ay pinutol gamit ang mga gripo.

Ang gripo (Larawan 35) ay isang sinulid na bakal na baras, na hinati sa paayon na tuwid o helical grooves na bumubuo pagputol gilid. Ang parehong mga grooves ay nagsisilbi upang lumabas sa mga chips. Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manual at machine na mga gripo.

kanin. 35

Ang pagkakasunud-sunod para sa pagkuha ng mga thread sa mga blind hole ay ang mga sumusunod (Larawan 36): una, ang isang socket ay drilled, kung saan ang isang stud o turnilyo ay screwed mamaya. Ang diameter ng drill ay dapat mapili mula sa talahanayan. mga halaga na inirerekomenda ng pamantayang GOST 9150-81. Ang sinulid ay pinutol gamit ang isang hanay ng dalawa o tatlong gripo (maliit, katamtaman at normal, pinong) depende sa laki ng sinulid. Imposibleng putulin ang isang thread sa isang tap (normal) nang sabay-sabay. Ito ay humahantong sa pagkasira ng gripo.

Para sa mga coarse metric at inch thread, ang set ay binubuo ng tatlong tap, para sa fine metric at inch thread. sinulid ng tubo- sa dalawa.

Pag-ikot ng thread. Ang pangunahing pang-industriya na paraan para sa paggawa ng mga thread sa kasalukuyan ay knurling sa mga espesyal na thread-rolling machine na may tatlong-roller head body 1, roller holder 2 at knurling roller 3 (Fig. 37). Ang item 4 ay naka-clamp sa vice ng caliper. Sa kasong ito, sa mataas na produktibo, ang mataas na kalidad ng produkto (hugis, sukat at pagkamagaspang sa ibabaw) ay nakuha.

Ang proseso ng pag-roll ng thread ay upang lumikha ng isang thread sa ibabaw ng bahagi nang hindi inaalis ang mga chips dahil sa plastic deformation ng ibabaw ng workpiece. Sa eskematiko, ganito ang hitsura. Ang bahagi ay pinagsama sa pagitan ng dalawang flat dies (Fig. 38. I) o cylindrical rollers (Fig. 38. II, III) na may sinulid na profile, at ang isang thread ng parehong profile ay pinalabas sa baras. Ang pinakamalaking diameter ng pinagsamang thread ay 25 mm, ang pinakamaliit ay 1 mm; haba ng thread 60...80 mm.

kanin. 36

kanin. 37

Paggiling ng sinulid. Ang paggiling ng panlabas at panloob na mga thread ay isinasagawa sa mga espesyal na thread milling machine. Sa kasong ito, ang umiikot na pamutol ng suklay ay bumulusok sa katawan ng bahagi sa radial feed at pinapagiling ang sinulid sa ibabaw nito. Paminsan-minsan, mayroong isang axial na paggalaw ng bahagi o pamutol mula sa isang espesyal na copier sa pamamagitan ng isang halaga na katumbas ng thread pitch sa panahon ng isang rebolusyon ng bahagi (Larawan 39).

Paggiling ng mga pinong sinulid. Ang paggiling bilang isang paraan ng paglikha ng mga thread ay pangunahing ginagamit upang makakuha ng tumpak na mga thread sa medyo maiikling sinulid na mga bahagi, tulad ng mga sinulid na plug - gauge, thread roller, atbp.

kanin. 38

kanin. 39

kanin. 40

Ang kakanyahan ng proseso ay iyon gumiling na gulong, na matatagpuan sa bahagi sa isang anggulo ng pag-angat ng thread, na may mabilis na pag-ikot at may sabay-sabay na mabagal na pag-ikot ng bahagi na may feed sa kahabaan ng axis sa pamamagitan ng halaga ng thread pitch sa isang revolution cut (gumiling) bahagi ng ibabaw ng bahagi. Depende sa disenyo ng makina at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan, ang thread ay giling sa dalawa hanggang apat o higit pang mga pass (Fig. 40).

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• Email

Panloob na pagputol ng sinulid

Ang panloob na sinulid (thread sa butas) ay pinutol tapikin(fig. kanan). Ang mga gripo ay gawa sa tool carbon, alloy o high speed na bakal. Ang gripo ay binubuo ng shank at bahagi ng paggawa .

shank ang gripo ay nakakabit sa kakatuwang tao o chuck ng makina.

Bahagi ng paggawa ang gripo ay isang tornilyo na may mga longitudinal o helical grooves para sa threading. Tulad ng mga dies, ang gumaganang bahagi ng gripo ay may chamfer upang mapadali ang pagpasok ng tool sa butas. Ang mga helical grooves, katulad ng mga longitudinal na butas sa die, ay bumubuo ng mga cutting edge. Ang mga shavings ay bumaba sa kanila.
Ang mga hand tap para sa pagputol ng mga metric na thread ay ginawa sa isang set na may kasamang dalawang tap para sa mga thread na hanggang 3 mm ang lapad at tatlo ( № 1 -burador , № 2 - karaniwan at № 3 - pagtatapos ) para sa mga thread na mas malaki sa 3 mm. Magaspang na gripo gumaganap ng pangunahing gawain at pinuputol ang hanggang 60% ng metal na layer na aalisin. Semi-finishing tap pinuputol ang hanggang 30% ng layer ng metal. Fine tap binibigyan ang thread ng huling hugis at sukat nito at pinuputol ang natitirang 10% ng layer ng metal. Ang mga gripo na kasama sa kit ay mayroon iba't ibang diameters may sinulid na bahagi at magkaibang hugis mga profile. Sa buntot na bahagi ng lahat ng mga gripo ng set, ang mga pabilog na panganib ay na-knock out ( 1,2,3 ) o mga tap na numero ay nakakabit, pati na rin ang mga laki ng thread ay ipinahiwatig - diameter at hakbang.

Upang paikutin ang gripo kapag pinuputol ang mga sinulid mano-mano gamitin ang device knob(fig. kaliwa). Ang mga gate ay - hindi kinokontrol(bigas. a) at adjustable(bigas. b).

Bago magpatuloy sa pag-thread sa butas, markahan ang lugar ng butas na may sapilitan pagsuntok. Isinasaalang-alang ang mga sukat ng hinaharap na thread ayon sa talahanayan (tingnan ang talahanayan sa ibaba), ang diameter ng drill ay napili.

Minsan pwede mong gamitin sa simpleng paraan- upang malaman ang diameter ng butas sa ilalim gustong thread ibawas ang pitch mula sa diameter ng thread upang makuha ang diameter ng butas.

Ang laki ng sinulid na diameter ng butas ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng formula D=d-1.6t,
kung saan D - diameter ng butas, mm;
d ay ang diameter ng sinulid na pinuputol, mm; t - lalim ng thread, mm.

Ang mga sukat ng knob para sa pag-aayos ng gripo kapag sinulid ay pinili depende sa diameter ng sinulid na pinuputol. Ang tinatayang haba ng kwelyo ay maaaring matukoy ng formula
L=20D+100mm,
kung saan ang D ay ang diameter ng sinulid.

Kapag pinuputol ang isang panloob na thread, ang metal ay pinipiga, tulad nito, na binabawasan ang diameter ng butas. Samakatuwid, ang diameter ng drill ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa panloob at mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng thread. Kung ang diameter ng butas ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, ang gripo ay masira, at kung ito ay mas malaki, ang thread ay hindi kumpleto, humina.
Ang drilled hole ay naproseso countersink. Ang paggamit ng tool na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang kalidad, bawasan ang taper, ovality ng gilid na ibabaw ng butas. Ang isang countersink ay gumagana sa parehong paraan tulad ng isang drill.

Para sa mataas na kalidad na threading, mahalagang ayusin nang tama ang bahagi sa isang bisyo at i-install ang unang gripo sa butas (fig. sa itaas a). Ang bahagi ay naayos upang ang ibabaw na may butas ay parallel sa mga eroplano ng vise jaws, at ang gripo ay patayo sa eroplano ng bahagi at ang mga panga. Ang perpendicularity (90° anggulo) ay sinusuri ng isang parisukat (Fig. b).
Ang thread ay pinutol tulad ng sumusunod (Fig. sa). Una, naka-install ang tap No. 1. Ang sinulid na bahagi nito ay preliminarily lubricated na may langis. Ang pagpindot sa kwelyo gamit ang kaliwang kamay sa gripo, gamit ang kanang kamay ay maayos na paikutin ito sa kanan hanggang sa maputol ng gripo ang 1-2 na mga thread. Kasabay nito, sinusubaybayan nila ang pangangalaga tamang anggulo, ginagabayan ang gripo kung kinakailangan. Matapos makuha ng gripo ang tamang stable na posisyon at sinimulan ang pag-thread, kukunin ang knob gamit ang parehong mga kamay at pinaikot na may mahinang presyon, na humaharang sa bawat kalahating pagliko. Upang ang mga chips ay masira at mapunta sa mga grooves ng gripo, ito ay iikot pabalik-balik: isa't kalahating liko pasulong at kalahating liko pabalik.
Ang pagkakaroon ng tapos na ang sipi na may tap No. 1, ito ay naka-out, i-tap ang No. 2 ay ipinasok, sinulid, ang knob ay naka-install at pinutol. Ang thread ay sa wakas ay natapos sa tap No. 3 at ang thread ay naka-check (Fig. d).
Ang mga butas na may sinulid na bulag ay binubutasan sa lalim na bahagyang mas malaki kaysa sa haba ng sinulid.
Maaaring suriin ang kalidad ng thread sa workshop sa pamamagitan ng pag-screwing ng naaangkop na bolt sa butas.

Kapag sinulid, minsan nangyayari ang mga sumusunod na depekto, na dapat iwasan:
1) magaspang o punit na hiwa- lumalabas kung walang pagpapadulas, at dahil din sa isang skewed tap o mamatay;
2) bahagyang thread ng profile- kung ang diameter ng butas ay mas malaki kaysa sa pamantayan o ang diameter ng baras ay mas mababa kaysa sa pamantayan;
3) misalignment ng thread o pagkasira ng tap- kung ang diameter ng butas ay mas mababa sa pamantayan o ang diameter ng baras ay higit sa pamantayan.

Kapag pinuputol ang mga thread sa ductile at malambot na mga metal, kinakailangan na pana-panahong i-unscrew ang gripo at linisin ang mga grooves mula sa mga chips.
Ang mga thread ay dapat na putulin nang sunud-sunod na may isang buong hanay ng mga gripo.
Kailangang mag-ingat upang matiyak na walang pagbaluktot ng gripo.
Ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin kapag sinulid ang mga blind hole.
Siguraduhing pana-panahong lubricate ang cut thread na may langis.