Tema:  Ang pagputol ng panlabas at panloob na mga pag-aayos ng mga thread.

aralin

Layunin:  magsulong ng kamalayan sa proseso;

aralin  pagsasama-sama ng mga kasanayan; pag-aalaga at pagbuo ng pagiging masipag;

Uri ng aralin: pag-aaral ng bagong materyal.

Pamamaraan: mga tool para sa pag-thread;

kagamitan para sa pag-thread;

mga makina ng TV-6;

mga talahanayan, poster na "Threading";

Aralin

1. Bahaging pang-organisasyon 15 min

2. Paglalahad ng bagong materyal 25 min

3. Praktikal na bahagi 40 min

4. Pagbubuod ng aralin. 10 min

1. Ang bahagi ng organisasyon ng aralin.

Pagbati, tseke ng availability ng mag-aaral.

Suriin ang pagiging handa para sa aralin: spec. damit, kasangkapan.

Ang paulit-ulit na sakop na materyal

2. Paglalahad ng bagong materyal.

Upang maging pamilyar sa saklaw ng thread sa pang-araw-araw na buhay, industriya.

Water pipe "href \u003d" / text / kategorya / vodoprovod / "rel \u003d" bookmark "\u003e mga tubo ng tubig.

Mga tool para sa pagputol ng mga panloob na mga thread.

Ang panloob na thread ay pinutol gamit ang isang gripo. Ang gripo ay isang tornilyo na may isang thread ng isang tiyak na profile at paayon na chip grooves. Sa mga interseksyon ng mga grooves na may mga thread, nabuo ang mga may sinulid na combs. Ginagawa ang paggupit sa pamamagitan ng paggupit

(intake) bahagi ng gripo, ang taas ng pagputol ng mga ngipin na kung saan ay unti-unting tumataas.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg "lapad \u003d" 366 "taas \u003d" 261 "\u003e

Dice. Ang mamatay ay may anyo ng isang bilog na nut, ang thread na kung saan ay pinutol ng mga butas na bumubuo sa mga gilid ng paggupit at nagsisilbi upang labasan ang mga chips. Ang mga namamatay ay hindi nakaayos at nababagay. Ang unregulated namatay ay nawala ang kanilang laki pagkatapos ng ilang oras dahil sa pagsusuot. Pagkatapos sa mamatay - sa uka Sa- isang manipis na paggiling gulong ay pinuputol ang isang lumulukso, pagkatapos kung saan ang diameter ng mamatay ay maaaring mabago sa loob ng 0.1-0.25 mm.

Sa cut hole ng mamatay, isang bahagi ng paggamit ng conical, ginagawa ang gawain ng pag-thread. Ang bahagi ng pag-calibrate ay gumagabay lamang sa mamatay at ginawang thread. Ang anggulo ng kono ng bahagi ng paggamit ay ginawa mula 40 hanggang 60 ° (isang average ng 50 °). Sa mga kaso na kung saan ang mamatay ay dapat i-cut ang thread sa paghinto (halimbawa, sa ulo ng bolt), ang anggulo ng kono ng bahagi ng paggamit ay tataas sa 90. Ang diameter ng seksyon ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng thread. Kaya, na may isang diameter ng pangunahing sukatan ng thread na 6-10 mm, ang diameter ng seksyon ng cut ay dapat na mas mababa sa panlabas na diameter ng thread sa pamamagitan ng 0.1-0.2 mm; na may isang diameter ng thread na 11-18 mm - sa pamamagitan ng 0.12-0.24 mm; na may isang diameter ng thread na 20-30 mm - sa pamamagitan ng 0.14-0.28 mm. Ang pagtatapos ng gupit na bahagi sa isang maliit (2-3 mm) haba ay dapat na maiproseso sa isang kono.

Ang paggupit ng Thread ay isinasagawa gamit ang isang manu-manong winder - die holder (Fig. 6) .

Tulad ng sa cartridge na inilarawan sa itaas, ang patuloy na kamatayan ay inilatag sa isang cylindrical groove at naayos sa loob nito na may mga screws 2, 4 at 5.Screw 2 pumasok sa uka Sa(fig. 5 ), magagamit sa mamatay, at ang mga turnilyo 4 at 5 - sa mga butas Dat E.Kapag inaayos ang naaangkop na mamatay, turnilyo 2 nagsisilbi upang madagdagan ang laki nito. Mga Screw 1 at 3, pagpasok ng mga butas A at Cnamatay ay na-compress, at mga turnilyo 4 at 5 - pangkabit. Para sa tamang operasyon ng mamatay, kinakailangan na sa kalaunan ito ay umaangkop sa ilalim ng ilalim ng undercut sa ulo . Matapos ayusin ang workpiece, ang dulo ng bahagi ay ipinasok sa sinulid na butas ng die na naayos sa winch. Napakahalaga na ang tornilyo, at samakatuwid ang mamatay, ay matatagpuan sa isang eroplano na patayo sa axis ng thread na pinutol. Kung hindi man, ang profile ng thread ay babalik sa gilid.

Pamamaraan sa pag-Thread: Pagkatapos i-install ang mamatay sa bahagi (pag-thread ng 2 - 3 na lumiliko), suriin ang tamang pag-install gamit ang isang parisukat. Bago simulan ang pagputol, ipinapayong i-lubricate ang bahagi. Ang Threading ay dapat na isinasagawa nang tuso, maayos. Ang bawat pag-ikot ng pasulong ay dapat na sinamahan ng isang kalahating rebolusyon sa kabaligtaran ng direksyon upang i-cut ang mga metal na chips.

Threading sa makina.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg "lapad \u003d" 436 "taas \u003d" 191 src \u003d "\u003e

Matapos ayusin ang workpiece sa kartutso at simulan ang makina, ang dulo ng bahagi ay ipinasok sa sinulid na butas ng die na naayos sa winch. Napakahalaga na ang tornilyo, at samakatuwid ang mamatay, ay matatagpuan sa isang eroplano na patayo sa axis ng thread na pinutol. Kung hindi man, ang profile ng thread ay babalik sa gilid. Para sa mga ito, ang knob ay dapat mai-install tulad ng mga sumusunod, ayon sa pamamaraan na ipinakita sa Fig. 8 (b). Ang hulihan ng hulihan ng dulo ng winch ay masikip ng mukha ng pagtatapos

Ang hulihan ng hulihan ng ibabaw ng winch ay pinindot ng dulo ng mukha ng buntot ng buntot o sa pagtatapos ng may hawak na naayos sa may hawak ng tool. Ang isa sa mga crank humahawak ay suportado ng kamay at nakapatong sa itaas na slide ng caliper o sa pamutol (o strap), na naayos din sa may hawak ng tool. Ang pag-ikot ng handwheel sa kabilang banda, ilipat ang tailstock tailstock o caliper upang ang bahagi na pinutol ay magkasya sa sinulid na butas. Ang pagkakaroon ng ilagay ang makina sa paggalaw, dapat na ilipat ang suporta upang ang dulo ng mukha nito ay hawakan ang kwelyo sa lahat ng oras kapag pinuputol ang mamatay.

Kapag pinutol ang thread sa paghinto (halimbawa, sa balikat), ang makina ay naka-off nang maaga at manu-manong paikutin ang sulud (halimbawa, sa likod ng drive belt) hanggang sa ang lahat ng mga thread ay pinutol.

Gamit ang kamatayan sa kauna-unahang pagkakataon, dapat mong i-cut ang maraming mga liko sa unang bahagi, i-roll up ang mamatay at suriin kung ang thread ay kasiya-siya sa mga tuntunin ng pagkamagaspang at laki. Kung, sa parehong oras, ang isang mismatch ng mga laki ng thread ay matatagpuan na kinakailangan, ang patuloy na kamatayan ay dapat mapalitan ng isa pa, at ang paghati ay dapat na nababagay nang naaayon.

Ang praktikal na bahagi ng aralin.

Pagsubok sa trabaho ng mga mag-aaral sa itinatag na obra ng trabaho.

Ang mga mag-aaral ay nagtatrabaho nang nakapag-iisa.

Buod

Ang pag-post ng poll ng isang paksa

Paglilinis ng silid

Takdang-aralin. (ilarawan ang 2-3 paksa na may pinag-aralan na thread.)

Kapag ang pag-thread na may mga gripo at namatay (parehong manu-mano at sa mga machine-cutting machine) o paggamit ng isang espesyal na mekanikal na tool, hindi lamang ang materyal na layer ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece, ngunit din ang pagpapapangit ng plastik sa panlabas na bahagi ng makina na ibabaw ay nangyayari. Ang pagpapapangit na ito ay sinamahan ng extrusion ng materyal ng workpiece mula sa lukab ng thread papunta sa mga protrusions nito. Ang kababalaghan na ito ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang diameter ng baras o butas para sa pag-thread. Samakatuwid, ang mga sukat ng mga rod at butas para sa pag-thread ay pinaka-angkop upang matukoy ang paggamit ng mga talahanayan ng look-up kung saan ang mga sukat na ito ay binibigyan ng pagsasaalang-alang sa lahat ng mga kadahilanan na lumitaw kapag pinuputol.

Sa pagsasagawa, kapag ang pagputol ng mga thread, ang diameter ng butas ay kinuha katumbas ng nominal diameter ng thread, nabawasan ng pitch. Halimbawa, kapag pinuputol ang isang metric thread M10, ang diameter ng butas ay dapat na katumbas ng 1.0 ... 1.5 mm, i.e. dapat na 8.5 mm.

Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread, ang diameter ng baras ay dapat na mas mababa sa nominal diameter ng thread sa pamamagitan ng 0.1 ... 0.2 mm, depende sa laki nito.

Kapag lumiligid ang mga thread, ang diameter ng baras ay pinili batay sa average na diameter ng thread, na dapat na tinukoy sa gawain para sa pagproseso ng thread, o natutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan. Upang mapadali ang pagpasok ng mamatay sa tuktok ng baras, dapat gawin ang isang chamfer na may anggulo na humigit-kumulang na 60 °.

Pag-edit ng machining ng panlabas at panloob na sinulid na ibabaw

1. Ang Threading ay dapat gawin sa mabibigat na pagpapadulas ng mamatay o gripo ang langis ng makina.

2. Kapag nag-thread, pana-panahong putulin ang mga nagreresultang chips sa pamamagitan ng reverse tap o mamatay 1/2 pagliko.

3. Pagkatapos ng pag-thread sa baras o sa butas, kinakailangan upang makontrol ang kalidad nito:

panlabas na inspeksyon - pumipigil sa mga seizure at napunit na mga thread;

may sinulid na gauge (o sanggunian na tornilyo, kulay ng nuwes) - ang daanan ng gauge (bolt, nut) ay pinahiran ng kamay, lumiligid sa isang bolt-nut na pares ay hindi pinapayagan.

Karaniwang mga depekto sa panahon ng pag-thread, sanhi ng kanilang paglitaw at pamamaraan ng pag-iwas

Mga panuntunan para sa panlabas na sinulid

1. Bago ang pag-thread, suriin ang diameter ng baras (bolt, stud, tornilyo); dapat ito ay 0.1 ... 0.2 mm mas mababa sa nominal diameter ng thread.

2. Kinakailangan na mag-file ng chamfer sa tuktok ng bar (kung wala ito sa workpiece). Kapag nag-file ng isang chamfer, kailangan mong subaybayan ang concentricity na nauugnay sa axis ng baras, pati na rin ang isang diameter na hindi dapat lumagpas sa halaga ng panloob na diameter ng thread kasama ang dulo ng dulo. Bilang karagdagan, ang anggulo ng pagkahilig ng chamfer na may kaugnayan sa axis ng baras ay hindi dapat lumampas sa 60 °. Ang baras ay dapat na maayos sa isang bisyo nang matatag at patayo sa mga panga. Ang pagiging patayo ng pangkabit ng baras ay dapat suriin na may isang parisukat.

3. Kinakailangan na mahigpit na subaybayan ang perpendicularity ng end face ng mamatay sa axis ng baras kapag pinuputol ang mamatay.

4. Bago iikot ang thread sa baras, kinakailangan upang suriin ang diameter nito; dapat itong maging pantay sa average na diameter ng thread na pinutol.

5. Kapag pinuputol ang mga thread sa mga tubo ng gas at tubig, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran upang obserbahan ang haba ng gupit na bahagi para sa mga pagkabit at shaft.

Kapag pinuputol ang mga panloob na mga thread, dapat sundin ang mga sumusunod na kanang tao.

1. Bago pagputol, suriin:

sulat sa diameter ng butas sa laki ng cut thread.

Dapat itong tumugma sa data sa thread ng thread;

butas ng butas para sa blind threading. Dapat itong tumutugma sa laki na ipinahiwatig sa pagguhit.

2. Kapag ang pagpasok ng isang gripo, kinakailangan upang matiyak ang perpendicularity ng axis nito sa itaas na eroplano ng workpiece kung saan pinutol ang thread.

3. Kapag nag-thread, gamitin ang buong hanay ng mga taps: ang una - draft; ang pangalawa ay semi-tapos na; ang pangatlo ay patas.

4. Kapag nag-thread sa isang bulag na butas, kinakailangan upang pana-panahong linisin ito ng mga chips.

5. Ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin kapag pinuputol ang mga maliliit na thread ng diameter (5 mm o mas kaunti) upang maiwasan ang pagkasira ng gripo.

6. Kapag nag-thread ng isang machine tap sa makina, dapat itong mai-secure sa isang cartridge ng kaligtasan.

Karaniwang mga depekto kapag nag-thread, ang mga sanhi ng kanilang paglitaw at mga pamamaraan ng pag-iwas ay ibinibigay sa talahanayan. 3.3.

Sa engineering, mayroong tatlong pangunahing mga sistema ng mga pangkabit na mga thread: panukat, pulgada at pipe.

Karaniwan ang metric thread. Mayroon itong isang tatsulok na profile na may anggulo na 60 °. Ang mga pangunahing parameter nito, diameter at pitch, ay ipinahayag sa milimetro. Halimbawa ng pagtatalaga: M16. Nangangahulugan ito na ang thread ay sukatan, may diameter na 16 mm na may malaking pitch na 2.0 mm. Kung ang hakbang ay maliit, kung gayon ang halaga nito ay ipinahiwatig, halimbawa, M16 * 1.5.

Ang mga diameter ng pulgada at pipe thread ay ipinahayag sa pulgada. Ang pitch ay nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada. Ang tinukoy na mga parameter ay standardisado, kaya laging may pagkakataon na pumili ng kinakailangang tool.

  Pagputol ng dice

Para sa pagputol ng mga panlabas na mga thread, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan: mamatay o pipe screw mamatay, mamatay na may hawak, file, vise, vernier caliper, langis ng makina.




Ang pinaka-karaniwang pag-ikot ay namatay (lerki). Ang mga ito ay solid o split. Ang mga diametro ng solidong ikot ay namatay ay na-standardize. Pinapayagan ka nitong pumili ng naaangkop na pagpipilian mula sa isang malawak na hanay ng mga sukat, halimbawa, M10, M12, M14, M16.

Ang isang tampok ng split split ay ang kakayahang ayusin ang diameter ng thread na pinutol sa loob ng 0.1 ... 0.25 mm. Gayunpaman, nabawasan ang katigasan, na nakakaapekto sa kawastuhan ng nagreresultang profile.

Pag-order ng trabaho

Ang mamatay ay naka-mount sa isang may-ari ng die ng isang angkop na sukat. Pagkatapos nito, naayos na ito gamit ang mga turnilyo. Sa kaso ng mga panlabas na pipe ng pipe, madalas na ginagamit ang mga may hawak ng ratchet. Nagbibigay sila ng kaginhawahan sa mga lugar na mahirap paabotin, halimbawa, laban sa isang pader.

Ang kapal ng baras ay napili ng 0.1 ... 0.25 mm mas mababa sa diameter ng panlabas na thread. Halimbawa, para sa M6 na may isang malaking pitch ito ay 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang isang caliper. Ang mga diameters ng mga rod para sa pagputol ng mga sinukat na mga thread ng medium na klase ng kawastuhan 6g ay iniharap sa talahanayan.

Nominal na diameter Thread mm	Hakbang P	Ang lapad ng bar, mm
		Na-rate	Pinakamababang

Upang matiyak na mas mahusay ang pagpasok ng mamatay, isang chamfer ay sawed sa dulo ng baras. Ang lapad nito ay dapat na 1 - 1.5 mm para sa M6 ... M18. Ang workpiece ay lubricated na may langis ng makina, na pinadali ang kasunod na trabaho at pinapayagan kang makakuha ng isang mas mahusay na ibabaw.




Ang mamatay ay inilalagay sa dulo ng baras upang ang eroplano ay patayo sa axis ng cut bolt. Pagkatapos, na may isang bahagyang presyon, paikutin ang may hawak ng ram nang sunud-sunod (kung ang thread ay naiwan, pagkatapos ay counterclockwise). Kapag ang mamatay ay pinutol sa core para sa isa o dalawang mga thread, dapat itong maging kalahati ng isang pagliko para sa mas mahusay na pag-alis ng chip. Pagkatapos nito, ang mga 1-2 pagliko ay ginawa muli kasama ang thread at 0.5 sa kabaligtaran ng direksyon. Pagkilos sa pamamaraan na ito, ang bolt ay pinutol sa kinakailangang haba.

Ang lapad ng panlabas na thread ay sinuri gamit ang isang maginoo nut o singsing na singsing. Kung kinakailangan, ang hakbang ay kinokontrol ng isang thread ng thread.

  Pag-tap

Ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan upang mabuo ang panloob na thread:

• martilyo, suntok, drill, drill;
• hanay ng mga tap, wrenches, bench vice;
• langis ng engine.

Teknikal na pag-cut ng teknolohiya

Ang unang hakbang ay upang mai-markahan ang workpiece at isentro ang sentro ng butas sa hinaharap. Pumili ng isang drill na naaayon sa kinakailangang diameter ng thread. Magagawa ito gamit ang mga look-up na talahanayan o tinatayang gamit ang pormula d \u003d D - P. Narito D ang diameter ng thread, P ang pitch nito, d ay ang diameter ng drill. Halimbawa, para sa M10, d \u003d 10 - 1.5 \u003d 8.5 mm.

Ang isang butas ay drilled sa bahagi sa kinakailangang lalim, na dapat lumampas sa haba ng hiwa. Gamit ang isang drill na may diameter na mas malaki kaysa sa d, isang chamfer ay ginawa sa gilid ng butas. Naghahain ito para sa pagsentro at ang pinakamahusay na diskarte ng isang gripo.

Ayon sa pangunahing mga parameter ng thread - diameter at pitch - pumili ng isang tool sa pagputol. Bilang isang patakaran, gumamit ng isang hanay ng dalawang taps. Ang isa sa kanila ay draft, ang isa ay patas. Ang laki ng parisukat ng buntot ng mga tap ay pumili ng isang hawakan.

Ang item ay ligtas na naayos sa isang bisyo. Ang magaspang na gripo at butas ay lubricated sa langis ng engine. Pagkatapos nito, ang isang gripo ay naka-install nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng bahagi at, pagpindot sa kahabaan ng axis nito, paikutin ang hawakan ng mga hawakan.

Ang pagputol ng isa o dalawang mga thread ng thread, gumawa ng isang quarter sa pagliko ng direksyon. Nag-aambag ito sa pagdurog at pag-alis ng mga chips, pinipigilan ang jamming ng tool. Patuloy ang trabaho, isinasagawa ang kahaliling pag-ikot: ½ lumiko, ¼ - pabalik. Sa kasong ito, dapat mong tiyakin na walang tapik sa skew. Hindi rin kapaki-pakinabang na magawa ang labis na puwersa sa kanya. Upang maiwasan ang jamming, ang tool ng pagputol ay pana-panahong tinanggal, at ang butas ay nalinis ng mga chips.

Matapos i-cut ang panloob na thread sa kinakailangang lalim, ang isang pagtatapos ng tap ay naka-install sa butas. Kapag nagpunta siya sa isang naibigay na direksyon, naglalagay sila ng kwelyo at patuloy na nagtatrabaho. Pana-panahong magdagdag ng grasa.

Ang thread ay naka-check gamit ang isang gauge plug o bolt. Dapat siyang mag-tornilyo nang walang kahirap-hirap at hindi mag-swing. Kung kinakailangan, gumawa ng isang karagdagang pass na may isang mahusay na gripo.

Panlabas na pagputol ng thread. Ang mga diametro ng mga sinulid na pamalo kapag namatay ang paggupit.

Bago ka mag-thread, dapat mong piliin ang diameter ng workpiece para sa thread na ito.

Kapag pinuputol ang isang thread na may isang mamatay, dapat itong isipin na kapag ang isang profile ng thread ay nabuo, ang metal ng produkto, lalo na ang bakal, tanso, atbp., Ang mga kahabaan at pagtaas ng produkto. Bilang isang resulta, ang presyon sa ibabaw ng mamatay ay nagdaragdag, na humahantong sa pagpainit at pagdikit ng mga partikulo ng metal, kaya ang thread ay maaaring mapunit.

Kapag pumipili ng diameter ng baras para sa panlabas na thread, ang isa ay dapat gabayan ng parehong pagsasaalang-alang tulad ng kapag pumipili ng mga butas para sa panloob na thread. Ang kasanayan sa pagputol ng mga panlabas na mga thread ay nagpapakita na ang pinakamahusay na kalidad ng thread ay maaaring makuha kung ang diameter ng baras ay bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng thread na pinutol. Kung ang diameter ng baras ay mas mababa sa kinakailangan, kung gayon ang thread ay hindi kumpleto; kung ito ay higit pa, kung gayon ang kamatayan ay maaaring alinman sa hindi mai-screwed sa baras at ang dulo ng baras ay masira, o sa panahon ng operasyon, ang mga ngipin ng mamatay ay maaaring masira dahil sa labis na karga at ang thread ay masira.

Sa mesa. 27 ay nagpapakita ng mga diametro ng mga rod na ginamit kapag pinutol ang mga thread na namatay.

Talahanayan 27   Ang mga diameter ng mga sinulid na pamalo kapag namatay ang paggupit

Ang diameter ng workpiece ay dapat na 0.3-0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread.

Kapag pinuputol ang isang mamatay, ang baras ay naayos sa isang vise upang ang pagtatapos ng vise protruding sa itaas ng antas ng mga panga ay 20-25 mm mas mahaba kaysa sa haba ng bahagi na pinutol. Upang matiyak ang paggupit sa itaas na dulo ng baras, ang isang chamfer ay sawed. Pagkatapos, ang isang patay na naayos sa die ay inilalagay sa baras at may isang bahagyang presyon na paikutin ang mamatay upang ang mamatay ay humati ng mga 0.2-0.5 mm. Pagkatapos nito, ang gupit na bahagi ng baras ay greased na may langis at ang distornilyador ay pinaikot nang eksakto sa parehong paraan tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang gripo, iyon ay, isa o dalawang lumiliko sa kanan at kalahati ng isang kaliwa (left. 152, b).

Fig. 152. Pagtanggap ng sinulid na may isang mamatay (b)

Upang maiwasan ang pagsasama ng pag-aasawa at ngipin, kinakailangan na ang mamatay ay pumunta sa baras na walang pagbaluktot.

Ang pagsuri sa hiwa ng panloob na thread ay isinasagawa ng mga may sinulid na mga plug ng plug, at ang panlabas na sinulid na sinulid na micrometer o mga sinulid na singsing na may singsing.

Ang pagputol ng Thread ay tinatawag  ang pagbuo nito sa pamamagitan ng pag-alis ng chip (pati na rin ang pagpapapangit ng plastik) sa labas o panloob na mga ibabaw ng mga blangko ng workpiece. Ang thread ay panlabas at panloob. Ang isang bahagi (baras) na may panlabas na thread ay tinatawag na isang bolt (tornilyo), at may panloob na thread - isang kulay ng nuwes. Ang mga thread na ito ay ginawa sa mga makina o sa pamamagitan ng kamay.
  Para sa pagputol ng mga panloob na mga thread, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga gripo, at para sa mga panlabas na mga thread, namatay ng iba't ibang uri.
Pagpili ng mga drills para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga thread. Kapag nag-thread, ang materyal ay bahagyang "pinisil", kaya ang diameter ng drill ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng thread.
  Ang diameter ng drill para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga sukatan at pipe thread ay natutukoy ng mga talahanayan ng sanggunian at kinakalkula ng formula
  dc \u003d d-KcP, kung saan ang dc ay ang diameter ng drill, mm; Kc - koepisyent, depende sa pagkasira ng butas, ay kinuha mula sa mga talahanayan; d ay ang nominal diameter ng thread, mm; karaniwang Kc \u003d 1 ... 1.08; P - thread ng pitch, mm.
  Hawak ang mga sukat para sa panloob na thread. Ang kabuuang haba at diameter ng hawakan ng hawakan ay natutukoy ng mga pormula na itinatag ng pagsasanay: L \u003d 20D + 100; d \u003d 0.5D + 5, L - ang haba ng kwelyo, mm; Ang D ay ang diameter ng gripo, mm; d ay ang diameter ng hawakan ng hawakan, mm
  Ang panlabas na thread ay pinutol ng manu-manong namatay at sa mga makina. Depende sa disenyo, ang namatay ay nahahati sa pag-ikot, pag-ikot, pag-slide (prismatic).

Mga Depekto.  Kapag ang pag-thread, ang mga depekto ay madalas na matatagpuan sa iba't ibang uri (napunit, masikip, humina, namumula, sinira ng thread, atbp.).

Ang mga Thread sa mga bahagi ay nakuha sa pagbabarena, pag-cut ng thread at pag-on, pati na rin sa pamamagitan ng pag-ikot, i.e., sa pamamaraan ng mga deformasyon ng plastik. Ang tool para sa mga rolling thread ay knurled namatay, knurled rollers at knurled head. Minsan ang thread ay manu-manong pinutol.
  Ang panloob na thread ay pinutol na may mga tap, ang panlabas na thread na may namatay, tumatakbo at iba pang mga tool.
Ang mga pangunahing elemento ng thread

1 - profile ng thread
  2 - tuktok ng thread
  3 - thread ng thread
  N - taas ng thread
  S - thread pitch
  Anggulo ng Y - thread
  D1 - panloob
  D2 - panlabas
  D3 - tuktok
Isang paraan upang matanggal ang mga sirang gripo.
  Kung nasira, ang gripo ay tinanggal mula sa butas sa maraming paraan.
  Kung ang isang tap chip ay dumidikit sa butas, kung gayon ang nakausli na bahagi ay nakunan gamit ang mga pliers o mga kamay na gaganapin sa kamay at ang chip ay naka-out sa butas.
  Kapag nasira ang isang high-speed na gripo ng bakal, ang bahagi na may fragment ng chip ay pinainit sa isang muffle o pugon ng langis at pinapayagan na palamig sa pugon.
  Kung ang bahagi ay napakalaki at ang pag-init nito ay nauugnay sa mga makabuluhang paghihirap, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:
  1) gamit ang isang espesyal na mandrel na may tatlong mga protrusions (sungay) sa dulo;
  2) gamit ang isang espesyal na countersink;
  3) sa pamamagitan ng hinang ang strip na may isang electrode papunta sa isang fragment ng chip na nasira sa isang bahagi ng silumin;
  4) gamit ang isang key na isinusuot sa parisukat na dulo ng isang espesyal na mandrel na welded sa isang sirang gripo;
  5) sa pamamagitan ng pag-etching ng isang gripo na nasira sa isang bahagi ng haluang metal.
Kaligtasan sa trabaho. Kapag nag-thread ng isang gripo sa isang makina, ang mga kinakailangan sa kaligtasan ay dapat sundin sa mga machine ng pagbabarena. Kapag pinuputol ang mga thread na may mga tap at namatay nang manu-mano, sa mga bahagi na may malakas na nakausli na matulis na bahagi, tiyaking hindi mo sinasaktan ang iyong mga kamay kapag pinihit ang funnel.