Ang pangunahing aktibidad Grupo ng Kumpanya "TechnoSpetsSnab"  ay pagbebentapag-aayos  at pagpapanatili ng serbisyo ng kagamitan sa pang-industriya at konstruksyon.

Ang kumpanya ay nagpapatakbo sa merkado ng kagamitan sa pang-industriya mula noong 2005, kung saan oras na libu-libong mga pribado at pampublikong kumpanya na tumatakbo sa iba't ibang industriya ang naging aming mga customer. Pinahahalagahan namin ang mga ugnayan sa aming mga customer at pinahahalagahan ang reputasyon na nakuha sa mga aktibidad ng kumpanya. Ang priyoridad sa gawain ng mga empleyado ay isang matapat na saloobin sa mga kasosyo, tagapagtustos, customer at kasamahan. Iyon ang dahilan kung bakit nagtatrabaho lamang kami sa mga napatunayan na kagamitan mula sa mahusay na itinatag na mga tagagawa at hindi nagbebenta ng mga kagamitan na may kahanga-hangang kalidad. Para sa mga regular na customer ang sistema ng mga diskwento.

Assortment  Kasama sa mga ibinigay na kagamitan ang tungkol sa 4,500 na mga item ng tagapiga, konstruksyon, pumping, pagpipinta, sandblasting, welding, pagpainit, klimatiko kagamitan, mga halaman ng halaman at mga tool sa makina. Ang aming kumpanya ay nagbebenta ng parehong nasubok sa oras at murang domestic kagamitan, pati na rin ang mga high-tech na kagamitan na na-import mula sa mga sikat na tagagawa sa mundo.

Bilang karagdagan sa pagbebenta ng mga kagamitan, ang aming kumpanya ay aktibong nabuo ang direksyon ng pagbebenta ng mga ekstrang bahagi at mga consumable para sa kagamitan ng tagapiga, mga halaman ng kapangyarihan, bomba, kagamitan ng hinang, kagamitan sa makina. Mula sa pagkakaroon, maaari kang bumili ng mga langis, hangin, gasolina, mga filter ng langis, mga separator, pati na rin ang mga bahagi ng kagamitan na pinaka madaling kapitan. Para sa kagamitan na kung saan nag-expire ang panahon ng garantiya, maaari kaming mag-alok ng mga analogue ng mga orihinal na consumable, na maaaring mabawasan ang mga gastos sa operating.

Ang mga espesyalista ng TechnoSpetsSnab Group of Company ay handa na upang maisagawa ang pag-install at pag-utos ng buong saklaw ng kagamitan na naibenta. Handa kaming magtapos ng mga kontrata para sa pagpapanatili at pag-aayos ng mga compressor, pump, power plant, welding machine, machine tool, at thermal kagamitan. Isinasagawa ang trabaho sa buong Russia at mga karatig bansa. Ang mga espesyalista ay may maraming taon na karanasan sa larangan ng pagpapanatili at pagkumpuni ng kagamitan at taunang pagbutihin ang kanilang mga kwalipikasyon sa pamamagitan ng pagsasanay mula sa mga tagagawa. Nagbibigay kami ng mga serbisyo sa pagkumpuni para sa mga kagamitan na binili sa ibang mga kumpanya. Ang aming kumpanya ay isang opisyal na sentro ng serbisyo ng mga sumusunod na tagagawa na may karapatang mag-diagnose at magarantiyahan sa pag-aayos: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japan) Contracor (Germany) Graco (USA), Intenso (Italya), DAB (Italya), ESPA (Spain), Pressol (Germany), Wacker-Neuson (Germany), MAX (Japan) Mga Pangkalahatang Linis ng Linis (USA) ), OMISA (Italya), Ballu (Russia), Hitachi (Japan), Kraftmann (Alemanya), Abac (Italya), Atmos (Czech Republic), Remeza (Belarus).

Ang mga tanggapan ng benta ng kagamitan ng aming kumpanya ay matatagpuan sa Moscow, Samara, at Saratov.

Ang serbisyo ng logistik ng TechnoSpetsSnab Group of Company ay maghahatid ng kagamitan sa iyong pasilidad o lugar ng konstruksyon na matatagpuan saanman sa Russia at Kazakhstan sa lalong madaling panahon.

Sa kategoryang ito ng kagamitan ay ipinakita:,. Ang pagtanda ng kahoy ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsipilyo ng iba't ibang mga blangko sa kahoy. Ang mga makina ay idinisenyo upang maproseso ang isang kahoy na board, lining, parquet board, window frame upang mai-highlight ang istraktura ng kahoy.

Ang mga dalubhasang makina ay madalas na ginagamit sa paggawa ng kasangkapan sa bahay. Sa kanilang tulong, posible na makilala ang istraktura ng kahoy para sa paggawa ng parquet, lining, kahoy na mga board o window frame. Pinapayagan din ng mga aparato ng kategoryang ito para sa mataas na kalidad na pagproseso ng metal ng mga profile ng tanso, bakal at aluminyo.

Ang isang dalubhasang makina ay angkop para sa pagproseso ng anumang mga materyales batay sa kahoy. Bukod dito, maaari itong magamit upang gumana sa ilang mga uri ng plastik.

Mayroong ilang mga uri ng mga dalubhasang machine:

• Kagamitan para sa pagtanda ng kahoy. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga aparato ng ganitong uri ay medyo simple - ang artipisyal na pag-iipon ng array ay nangyayari bilang isang resulta ng pagproseso ng ibabaw nito na may nakasasakit na brushes. Depende sa modelo, ang makina ay maaaring magamit sa 1-4 na nagtatrabaho ulo para sa maayos / magaspang na pagproseso ng mga produkto.
• Mga kagamitan sa pagkopya ng laser. Ang isang 3D laser scanner ay ginagamit upang makakuha ng mga volumetric na modelo sa pamamagitan ng pag-scan ng isang prototype na may laser beam. Bukod dito, ang prototype ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang kahoy, metal, plasticine, luad, dyipsum at polisterin. Ang ganitong uri ng pamamaraan ay maaaring magamit upang lumikha ng mga kopya ng mga handicrafts o mga detalye ng mga panloob na bagay na idinisenyo ayon sa isang indibidwal na sket. Gumagana ang mga makinang pagkopya ng laser sa pamamagitan ng pagbabasa ng impormasyon mula sa nakalarawan na laser beam. Pinapayagan ka ng nagresultang code na lumikha ka ng isang three-dimensional na modelo, isang eksaktong kopya ng orihinal.
• Ang mga aparato para sa pagputol ng mga depekto at pag-optimize ay karaniwang ginagamit sa mga kargamento ng karpintero. Ang mga dalubhasang machine ay idinisenyo para sa transverse sawing, pag-trim at sampling ng mga depekto na nahuli sa mga linya ng splice. Ang ganitong mga pag-install ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang host ng mga pakinabang, ang pangunahing kung saan ang mataas na pagganap, abot-kayang gastos at modernong disenyo. Ang advanced na disenyo ng salansan ng isang dalubhasang machine ay pinipigilan ang pagbuo ng mga chips sa workpiece.

Mga dalubhasa na makina mula sa "NEVASTANKOMASH"

Ang kumpanya na "NEVASTANKOMASH" ay nag-aalok ng mga dalubhasang machine sa isang malawak na hanay. Ipinakita namin ang de-kalidad na kagamitan sa paggawa ng kahoy mula sa pinakamahusay na mga tagagawa ng mundo.

Bumili ng mga dalubhasang machine sa NEVASTANKOMASH upang epektibong i-upgrade ang iyong produksyon.

• 13
  • R2 / 300 - Makina sa pagtanda ng kahoy (GRIGGIO, Italya) (Lapad at taas ng pagproseso, 300 mm)
  • Ang natitirang 13
• 1

Ang mga machine-cutting machine ay mga makina para sa pagproseso ng mga workpieces sa isang tiyak na tinukoy na laki sa pamamagitan ng pag-alis ng layer ng allowance sa pagbuo ng mga chips.

Para sa trabaho, higit sa lahat ang nakasasakit o namamula na mga tool sa pagputol. Ginagawa din ng mga makina ang ibabaw na nagpapagaan, lumiligid sa mga roller at iba pang mga operasyon. Pinapayagan ng kagamitan sa metalwork ang pagproseso ng mga metal at hindi metal na mga materyales. Halimbawa, ang kapron, textolite, iba't ibang uri ng plastik at kahoy, ngunit ang mga espesyal na makina ay inilaan para sa pagproseso ng mga hard material (keramika o baso).

Pag-uuri ng mga yunit ng mga pangkat

Ang pangunahing dibisyon ng hanay ng mga metal cutting machine ay nangyayari ayon sa teknolohikal na pamamaraan ng pagproseso, ang paraan ng paglipat ng mga mekanismo at ang uri ng tool na ginamit.

Mayroong 10 pangkat ng mga makina:

• Ang unang pangkat ay ang mga yunit. Binubuo sila ng halos 30% ng parkeng makina. Ginamit para sa pag-on ng mga bahagi. Ang paggalaw ng paggalaw para sa pangkat ay ang pag-ikot ng workpiece.
• Ang pangalawa ay pagbabarena at pinagsama-sama. Ang kanilang bahagi ay 20%; ginagamit ito para sa pagproseso ng mga butas sa iba't ibang paraan. Ang pag-ikot ng tool at ang feed nito na may isang nakatigil na bahagi ay ang pangunahing paggalaw ng paggupit. Sa mga makinang pang-boring, isang talahanayan ng stroke na may isang bahagi ay idinagdag.
• Ang pangatlo - paggiling, buli, at lapping machine. Binubuo nila ang 20% \u200b\u200bng kabuuang bilang ng mga naturang kagamitan. Makipagtulungan sa isang nakasasakit na tool. Ang mga yunit ng buli at pagtatapos ay gumagamit ng nakasasakit na paste at pulbos, sanding belts at whetstones.
• Pang-apat - patakaran ng pamahalaan para sa pagproseso ng pisika-kemikal at pinagsama. Kasama sa pangkat na ito, halimbawa, ang yunit para sa.
• Kasama sa ikalimang pangkat ang pagproseso ng gear at mga aparato sa pagputol ng thread. Binubuo nila ang 6% ng kabuuang parke. Ginamit para sa pagputol ng iba't ibang uri ng mga gears at. Nagsasagawa sila ng mga operasyon sa pagkiskis at pagtatapos.
• Pang-anim - mga makina ng paggiling. Nagbibilang sila ng 15% ng kabuuang bilang ng mga kagamitan. Ang mga multi-blade millter cutter ng iba't ibang disenyo ay isang tool na gumagana.
• Ang ikapitong pangkat - pagplano, pag-antay, pag-mortising machine. Nag-account sila para sa 4% ng mga makina. Mayroon silang isang tuwid na paggalaw ng mesa. Sa mga makina ng mortising, ang pangunahing kilusan ay ang paggalaw ng paggalaw ng pamutol. Ang mga Broaching machine ay ginagamit para sa mga butas ng machining at grooves gamit ang isang multi-blade tool - mga broach.
• Walong - machine ng pagputol. Paglilingkod para sa pagputol ng mga workpieces tulad ng isang bilog, sulok, rod.
• Pang-siyam na pangkat - iba't ibang mga makina. Kasama sa pangkat na ito ang mga makina para sa pagbabalanse, pagbibihis at iba pang mga operasyon.
• Ang ikasampung ay reserba. Ang maraming mga machine tulad ng mga kagamitan sa CNC at mga machining center ay nagpapahintulot sa pagpapatupad ng isang bilang ng mga pamamaraan ng machining. Alinsunod sa uri ng mga operasyon na isinagawa ay kasama sa isa sa mga pangkat ng makina.

Uri ng pag-uuri

Sa loob ng bawat isa sa 10 mga pangkat, mayroong isang dibisyon sa 10 mga uri alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan:

• layout ng mga base node;
• paraan ng pagproseso at ginamit na tool;
• antas ng automation at iba pang mga tampok na teknolohikal.

Halimbawa, ang pangkat ng paggiling at buli machine ay may kasamang bilog at ibabaw na paggiling machine, pahaba na paggiling at paggiling. Sa pangkat ng mga planing at grooving machine - pahaba na nagpaplano ng single-rack, transverse-planing at grooving.

Sa loob ng isang uri, mayroong isang dibisyon sa 10 laki.

Ang pag-uuri ng mga metal cutting machine ayon sa hanay ng mga teknolohikal na mga parameter ay graphically na ipinakita sa talahanayan.

• manu-manong kontrol;
• semiautomatic na aparato, kapag ang pag-ikot ng pagproseso ay awtomatikong isinasagawa, at binabago ng operator ang workpiece at lumiliko sa makina;
• awtomatikong machine, kung saan maraming mga siklo sa trabaho ang patuloy na nagaganap nang awtomatiko, nang walang isang operator, kabilang ang kapalit ng tool, pag-load at pag-load ng mga bahagi;
• ang mga makina ng CNC, ang mga ito ay ginawa gamit ang pag-andar ng mabilis na pagbabago ng mga mode ng operating sa pamamagitan ng pagsasaayos.

Ang mga makina na paggupit ng metal ay ginawa gamit ang karagdagang kagamitan, pinapabilis nito ang proseso ng pagproseso ng materyal. Ang mga masters ay maaaring dagdagan ang antas ng automation sa maliit na scale ng produksyon, kung mayroong mas malaking paggamit ng mga makina na may numerical (cycle) program control (CNC). Sa kanilang pagmamarka mayroong isang titik F (C).

Ang digital na pagtatalaga sa likod ng liham ay nagpapahiwatig ng uri ng control system:

• digital display F1 - pinapayagan ka ng system na gumawa ng isang paunang hanay ng mga coordinate, ang mga digital na display ay nagpapakita sa mga numerong termino ang kasalukuyang posisyon at paggalaw ng naaalis na node ng makina;
• hugis-parihaba o positional system Ф2;
• tabas F3;
• unibersal na Ф4 - pinagsasama ang tabas at positional pagproseso ng isang bahagi.

Prinsipyo ng pagtatalaga

Ang mga modelo ng mga tool sa makina ay may isang orihinal na pagtatalaga, sa anyo ng isang kumbinasyon ng mga titik at numero.

Ang sumusunod na pamamaraan ng pagmamarka ay naitatag:

• ang paunang numero ay ang kaakibat ng makina sa pangkat;
• ang susunod na sangkap ay nagpapakita ng uri nito;
• ang pangatlo at ikaapat ay nagpapahiwatig ng isang katangian na katangian (laki ng workpiece, ang laki ng talahanayan).

Ang pagmamarka ng makina

Ang liham pagkatapos ng una o pangalawang numero ay nagpapahiwatig ng paggawa ng makabago ng pangunahing mga parameter. Ang sinumang liham na nakumpleto ang pagmamarka maliban sa A, C, B, H, M, P at F ay nagpapakita ng pagbabago na isinasagawa na may pagbabago sa disenyo ng mga node.

Ang mga titik A, C, P, B ay ang pagtatalaga ng klase ng kawastuhan. Kapag lumilitaw ang tool magazine sa tool ng makina, idinagdag ang titik M.

Ang mga modernong uri ng metal cutting machine ay magkakaiba. Para sa pagtatalaga, ang F ay ginagamit, ngunit kung saan mayroong turret, naroroon ito sa dulo ng pagmamarka ng R.

Ang ganitong mga metal-cutting machine ay napakapopular sa mga manggagawa.

Halimbawa, ang pagtatalaga ng 2H135 ay nagpapahiwatig na ito ay isang vertical-drilling machine ng pangalawang pangkat, uri 1, na may modernization N. Ang maximum na diameter ng drill na naka-install ay 35 mm.

Video: Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga tool sa makina

Ang mga espesyal na makina ay nilikha upang maproseso ang ilang mga bahagi o kahit na upang maisagawa lamang ang ilang mga operasyon at pangunahing ginagamit sa paggawa ng masa at malakihang paggawa. Kapag nagdidisenyo ng isang espesyal na makina kinakailangan:

a) bawasan sa isang minimum na pangunahing oras ng teknolohikal, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng pinaka-kapaki-pakinabang na disenyo ng tool sa pagputol, pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol, pagproseso ng multi-tool;

b) bawasan ang pantulong na oras sa isang minimum - nakamit sa pamamagitan ng buong automation ng control ng makina;

c) bawasan sa isang minimum na oras na ginugol sa tune-up, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga mabilis na pagbabago na mapagpapalit na mga tool at automation ng tune-up.

Ang pagsasaayos at pagsasaayos ng mga espesyal na stacks ay isinasagawa gamit ang mapagpapalit na mga gears, mapagpapalit na mga cams o copier, na pinapasimple ang disenyo ng drive kumpara sa isang unibersal na makina.

Ang mga espesyal na makina ay ginawa sa isang kopya o sa isang maliit na serye, kaya ang taga-disenyo, tulad ng inilalapat sa solong at maliit na sukat na produksyon, ay mas malawak na gumamit ng mga welded na istruktura sa halip na mga cast, pagproseso ng mga bahagi ng machine sa pamamagitan ng pagmamarka, atbp.

Yamang ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang maproseso ang mga tukoy na bahagi, dapat nating pagsisikap na likhain ang mga ito gamit ang mga sangkap ng mga pinagkadalubhasaan na mga makina sa kanilang disenyo.

Ang mga dalubhasa na makina ay sumakop sa isang posisyon sa pagitan ng mga unibersal at espesyal na makina. Ang mga makina na ito sa tulong ng mga mapagpapalit na aparato at mga fixture ay maaaring mai-reload sa medyo maikling panahon upang maproseso ang isa pang bahagi ng parehong pangalan, ngunit may iba't ibang laki.Kayunpaman, ang mga dalubhasang mga stack ay mga espesyal na makina na may posibilidad ng pag-aayos; maaari rin silang maiugnay sa mga universal machine ng isang pinasimple na disenyo.

Kapag nagdidisenyo ng isang dalubhasang makina, kinakailangan na isaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng parehong unibersal at espesyal na makina. Ang mga dalubhasang machine ay dapat na nilikha batay sa normal na serye ng mga pangkalahatang layunin na makina na may maximum na pag-iisa ng mga pangunahing sangkap at detalye

Sa mga nagdaang taon, ang mga kinakailangan para sa kawastuhan at kalidad sa tuktok ng mga bahagi ng karamihan sa mga modernong makina at aparato ay tumaas nang husto. Ang nasabing mataas na mga kinakailangan ay maaaring matiyak lamang sa paggawa ng mga bahagi sa mga de-kalidad na makina ng katumpakan. Ang pagpapabuti ng kawastuhan ng mga tool ng makina ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga disenyo ng mga indibidwal na elemento at node, pagtaas ng katigasan at paglaban ng panginginig, pagbabawas ng thermal deformation, pagpapabuti ng kawastuhan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at kalidad ng pagpupulong ng mga makina.

Upang madagdagan ang katigasan ng mga makina ay dapat:

a) lumikha ng mga saradong istruktura ng frame ng mga makina;

b) ilapat ang mga solidong kama na may kama na may hugis na kahon na may mga partisyon ng panloob at dayagonal na mga buto-buto;

c) bawasan ang bilang ng mga kasukasuan at pagbutihin ang kalidad ng kanilang pagproseso;

d) maayos na disenyo ng mga node sa mga tuntunin ng nakapangangatwiran na pamamahagi ng mga naglo-load sa mga makina;

e) mag-apply ng preloading (preload) sa mga mag-asawa at bearings (lalo na ang mga spindle bearings);

e) ilapat ang mga slide gabay na may preload:

g) dagdagan ang diameter ng spindle, bawasan ang haba ng console nito;

h) mag-apply ng bola at hydrostatic screw pares sa feed drive;

i) bawasan ang bilang ng mga link sa mga kinematic chain;

j) dagdagan ang katigasan ng pangkabit ng mga tool;

k) ilapat ang maaasahang zakreilenpe gumagalaw node sa proseso ng pagproseso.

Upang madagdagan ang paglaban ng panginginig ng boses ng mga makina ay dapat:

a) upang mapabuti ang kanilang mga static at dynamic na mga katangian;

b) gumawa ng hindi tinatablan ng tubig ng mga makina na may layuning bawasan ang impluwensya ng mga panlabas na kaguluhan na ipinadala sa pamamagitan ng base;

c) mag-apply ng iba't ibang mga aparato sa paglalagay ng bula;

d) upang alisin ang mga mapagkukunan ng panginginig ng boses mula sa makina - mga de-koryenteng motor; mga bomba para sa mga haydroliko system, pagpapadulas at mga sistema ng paglamig, atbp;

d) mag-apply ng isang adjustable electric drive upang mabawasan ang bilang ng mga gears na maaaring mapagkukunan ng kaguluhan; lalo na ang magandang resulta !.! nagbibigay ng isang thyristor drive na mayroong isang mababang antas ng ingay;

e) gumamit ng split drive;

g) gumamit ng mga high-precision bearings sa spindle bearings;

h) gumamit ng mga helical na gulong sa halip na mga spur gears;

i) pagbutihin ang kawastuhan ng paggawa ng mga gears at pulley ng belt drive; gumamit ng walang katapusang mataas na kalidad na sinturon sa drive ng sinturon;

j) pumili ng nakapangangatwiran na mga mode sa pagproseso at geometry ng tool;

l) balansehin ang mabilis na umiikot na mga bahagi ng makina at electric motor;

m) upang madagdagan ang kawastuhan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at kalidad ng pagpupulong ng mga makina, atbp.

Upang mabawasan ang thermal deformation ng mga makina, ang mga sumusunod na hakbang ay kinuha:

a) lumikha ng thermosymmetric na istruktura ng mga sangkap ng makina;

b) mag-apply ng mga disenyo na nagbibigay ng kabayaran para sa mga deformations ng temperatura;

c) alisin ang mga mapagkukunan ng init mula sa kawan (mga de-koryenteng kagamitan, mga tanke ng hydraulic system, emulsyon at pampadulas);

d) mag-apply ng masinsinang paglamig ng integrated drive;

d) bawasan ang pagkawala ng pagbagsak sa mga drive;

e) pumili ng mga materyales para sa mga kapareho na magkapareho o magkapareho na mga koepisyent ng pagpapalawak ng linear, at mag-aplay din ng mga materyales na may maliit na coefficients ng paglawak ng linear;

g) ilagay ang haydroliko na drive ng mesa ng drive (o ibang unit) sa tabi ng makina, at hindi sa ilalim ng mesa;

h) mga aparato para sa paglamig ng haydroliko na langis;

i) artipisyal na ituwid ang saklaw ng temperatura ng salansan sa pamamagitan ng pag-init o paglamig ng mga indibidwal na bahagi nito, atbp.

Ang katumpakan at kalidad ng makina, bilang karagdagan, ay ibinibigay:

a) ang pagpili ng nakapangangatwiran na layout ng makina;

b) ang tamang pagpili ng mga materyales at paggamot ng init para sa mga kritikal na bahagi ng salansan;

c) ang paggamit ng mga gumagabay na gabay at mga gabay na hydrostatic;

d) ang paggamit ng mga kadena ng gear at iba pang mga node ng gears na may isang aparato para sa pagpili ng mga gaps;

e) ang paggamit ng mga aparato para sa proteksyon ng mga parasito;

c) ang paggamit ng mga aparato para sa pinong paglilinis ng coolant upang madagdagan ang kadalisayan ng pagproseso;

g) ang paggamit ng mga aparato ng pagsipsip upang alisin ang alikabok mula sa paggiling zone at bilog ng dressing;

h) ang paggamit ng mga mekanismo upang mabayaran ang pagsusuot ng bilog;

i) ang paggamit ng mga aparato sa indikasyon ng laki ng digital;

j) ang paggamit ng awtomatikong kontrol ng mga sukat ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso na may awtomatikong pagsasaayos ng laki;

k) mataas na kalidad na pag-iipon ng mga pangunahing bahagi ng makina;

m) pagpapatigas at paggiling ng mga gabay;

m) ang paggamit ng mas advanced na pamamaraan ng manipis na mga gabay sa pag-scrap;

n) pagtaas ng pangkalahatang kultura ng paggawa.

Ang katumpakan at pagkamagaspang ng mga makina na ibabaw sa mga tool ng katumpakan ng machine ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kawastuhan ng mga bearings ng spindle. Ang mga maramihang pagdadala ng mga plain bearings ay ginagamit sa mga asamble sa spindle ng mga tool ng precision machine

Fig. 90. Mga pamamaraan ng pagpapasadya ng preload (mga dulas na linya ay nagpapakita ng mga anggulo ng contact sa ball)

mga wedge ng langis (tingnan ang Figs. 77 at 78), mga hydro at aerostatic bearings at mga espesyal na roll ng bearings.

Rolling bearings. Upang maalis ang mga gaps sa pagitan ng mga elemento ng lumiligid at mga singsing na tindig at upang madagdagan ang higpit ng mga bearings, ginagamit din ang dalawang karagdagang higpit. Para sa tindig na ito ^