Kategorya: Locksmithing

Pag-edit ng metal

Mahaba, hugis at sheet na bakal, mula sa kung saan ang iba't ibang mga bahagi o blangko ay ginawa, kung minsan ay baluktot o warped. Upang maalis ang mga depekto na ito, bago iproseso ang metal ay magsagawa ng isang operasyon na tinatawag na pag-edit.

Ang pag-edit ng metal ay isinasagawa sa isang malamig o pinainit na estado.

Kapag nagbibihis sa malamig na estado, guhit, parisukat, bilog at angular na bakal ay naayos sa isang upuan ng upuan sa lugar ng baluktot at manu-manong baluktot na mga lugar ay naituwid, baluktot ang mga ito sa direksyon na kabaligtaran sa baluktot, at pagkatapos ay i-level ang metal na may martilyo sa isang anvil o plate.

Ang asero ay na-level sa anvil sa pamamagitan ng pagpindot ng isang malawak na ulo ng martilyo sa mga lugar ng matambok, pag-on ang materyal mula sa isang tabi hanggang sa kabilang antas. Ang kawastuhan ng bakal ay sinuri ng mata.

Ang lakas ng epekto ay nakasalalay sa antas ng kurbada at ang kapal ng materyal. Sa isang malaking kurbada o isang makabuluhang kapal ng materyal, ang mas malakas na epekto ay unang inilalapat, at habang ang materyal ay naituwid, ang mga epekto ay humina. Upang mag-apply ng napakalakas na mga suntok ay hindi dapat, dahil ang materyal ay babagsak at warp.

Kung ang bakal na bakal ay baluktot sa isang makitid na gilid, pagkatapos ay ang hubog na bahagi ay inilatag gamit ang malawak na gilid sa plato, pagkatapos, pagpindot sa bakal sa plato gamit ang iyong kaliwang kamay, tinamaan gamit ang martilyo sa malawak na bahagi ng hubog na bahagi, una malakas, kasama ang malukot na gilid, pagkatapos ay unti-unting nagpapahina sa mga epekto, antas matambok na gilid ng strip.

Kapag ang pag-edit ng anggulo ng bakal, kung ang strip ay hubog patungo sa buto-buto, ang strip ay inilatag na may isang istante sa plato at tinamaan ng martilyo sa rib; kung ang guhit ay hubog patungo sa istante, ang strip ay inilalagay sa gilid ng plate o anvil at tinamaan ang istante, unti-unting naituwid ang strip ng anggular na bakal.

Manu-manong na-edit ang mga sheet ng metal. Ang mga manipis na sheet ay inilalagay sa isang plato na may isang umbok. Ang mga stroke ng Hammer ay inilalapat, simula sa gilid ng umbok hanggang sa gitna. Sa mga gilid ng umbok, ang mga suntok ay mas mahina, at sila ay pinalakas patungo sa gitna.

Ang mga makapal na sheet ay namamahala sa isang sledgehammer sa isang mainit o malamig na estado pati na rin ang mga manipis.

Kapag nagbibihis habang mainit, ang sheet ay pinainit sa hurno o sa apuyan hanggang 600-700 ° C (pulang init).

Upang maprotektahan ang iyong mga kamay mula sa mga bruises kapag nagbibihis ng metal, dapat kang magsuot ng guwantes, gumamit ng isang gumaganang tool at mahigpit na hawakan ang materyal na naituwid sa isang kalan o anvil.

Ginagamit ang pag-edit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang maalis ang pagbaluktot ng hugis ng workpiece - waviness, warping, dents, curvature, bulging, atbp. Ang pag-init ng metal ay nagwawasto ng mas madali, gayunpaman, ito rin ay totoo para sa iba pang mga uri ng pagpapapangit ng plastik, halimbawa, baluktot.

Sa bahay, ang sarsa ay dapat gawin sa isang anvil o isang napakalaking plate ng bakal o cast iron. Ang gumaganang ibabaw ng plato ay dapat na makinis at malinis. Upang gawin ang ingay mula sa mga epekto na hindi gaanong maingay, dapat na mai-install ang plato sa isang kahoy na mesa, kung saan, bilang karagdagan, maaari mong i-level ang plato upang ito ay nasa isang pahalang na posisyon.

Para sa pag-edit, kailangan mo ng isang espesyal na tool sa bench. Imposibleng gumawa ng mga pagwawasto sa anumang martilyo na nasa kamay: ang metal ay hindi lamang maaaring ituwid, ngunit makakakuha din ng mas malaking mga depekto. Ang martilyo ay dapat gawin ng malambot na materyal - tingga, tanso, kahoy o goma. Bilang karagdagan, hindi ka maaaring mamuno sa metal na may isang parisukat na martilyo - mag-iiwan ito ng mga marka sa anyo ng mga nicks sa ibabaw ng metal. Ang ulo ng martilyo ay dapat na bilog at pinakintab.

Bilang karagdagan sa mga martilyo, ginagamit ang kahoy at metal trowels at suporta. Ginagamit ang mga ito para sa pagbibihis ng manipis na sheet at strip metal. Para sa pagbibihis ng mga matigas na bahagi na may hugis na ibabaw, mayroong tamang headstock.

Marahil hindi nararapat na alalahanin na ang pagwawasto (pagtuwid) ng metal ay dapat gawin sa mga gumaganang guwantes, hindi alintana kung mahirap ang trabaho o hindi, ang workpiece ay malaki o maliit at kung ito ay malubhang hubog.

Upang suriin ang kurbada ng workpiece, kailangan mong ilagay ito sa isang makinis na plate na may ibabaw na iyon, na pagkatapos ng pag-edit ay dapat na isang eroplano. Ang agwat sa pagitan ng plato at ng workpiece ay magpapakita ng antas ng kurbada na aalisin. Ang mga hubog na lugar ay dapat pansinin na may tisa, mas madali itong hampasin sa isang martilyo kaysa sa pagtuon lamang sa kurbada na napapansin ng mata.

Ang kurbada ng mga bahagi ay sinuri ng mata (Fig. 82, a) o sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng plato at ang sangkap na inilagay dito. Ang mga gilid ng mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Kapag nag-edit, mahalaga na pumili ng mga tamang lugar upang hampasin. Ang lakas ng mga suntok ay dapat na proporsyonal sa laki ng kurbada at dahan-dahang bumaba sa paglipat mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang pag-edit ay itinuturing na kumpleto kapag ang lahat ng mga iregularidad nawala at ang bahagi ay magiging tuwid, na maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagpapataw ng isang namumuno. Ang pag-edit ay isinasagawa sa anvil, ang tamang plato o maaasahang mga linings, tinatanggal ang posibilidad ng mga bahagi na dumulas sa epekto.

Ang pag-edit ng strip na metal ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Sa gilid ng convex, ang mga hangganan ng mga bends ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang isang mitt ay inilalagay sa kaliwang kamay at isang strip ay nakuha, at: isang martilyo ay nakuha sa kanang kamay at ang posisyon ng nagtatrabaho ay nakuha (Fig. 82.6).

Ang strip ay inilalagay sa isang regular na plato upang ito ay namamalagi flat sa isang plato na may isang umbok pataas, hawakan sa dalawang puntos. Ang mga suntok ay inilalapat sa mga bahagi ng matambok, pag-aayos ng puwersa ng epekto depende sa kapal ng strip at ang laki ng kurbada; mas malaki ang kurbada at mas makapal ang strip, mas malakas ang epekto. Habang ang straight strip ay humina, ang lakas ng epekto ay humina at mas madalas na ang strip ay lumiko mula sa isang tabi patungo sa isa hanggang sa ganap na ito ay naituwid. Sa pamamagitan ng ilang mga bulge, unang diretso sa mga dulo, at pagkatapos ay matatagpuan sa gitna.

Ang mga resulta ng pag-edit (ang kawastuhan ng workpiece) ay sinuri ng mata, at mas tumpak - sa marking plate sa pamamagitan ng clearance o sa pamamagitan ng pag-aaplay ng isang namumuno sa strip.

Pag-edit ng metal ng circular na seksyon. Matapos suriin ang mata sa gilid ng convex na may tisa, ang mga hangganan ng mga bends ay nabanggit. Pagkatapos ang bar ay inilalagay sa isang plato o anvil (Fig. 83) upang ang hubog na bahagi ay matambok paitaas. Ang mga blows ng Hammer ay inilalapat sa bahagi ng matambok mula sa mga gilid ng liko hanggang sa gitnang bahagi, inaayos ang puwersa ng epekto depende sa diameter ng bar at ang laki ng liko. Habang ang liko ay naituwid, ang puwersa ng epekto ay nabawasan, na nagtatapos sa pag-edit ng mga light stroke at iikot ang bar sa paligid ng axis nito. Kung ang bar ay may ilang mga baluktot, una ang mga pinakamalapit sa mga dulo ay naitama, pagkatapos ay matatagpuan sa gitna.

Ang pag-edit ng sheet ng metal ay mas kumplikado kaysa sa mga nakaraang operasyon. Ang materyal ng sheet at mga blangko na pinutol mula dito ay maaaring magkaroon ng isang kulot o pang-umbok na ibabaw. Sa mga blangko na may waviness sa mga gilid (Fig. 84, a), paunang naka-balangkas na may tisa o isang malambot na grapiko na lapis na lugar. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nakalagay sa plato upang ang mga gilid ng workpiece ay hindi mag-hang down, ngunit ganap na nagsisinungaling sa sumusuporta sa ibabaw, at, pinindot ito gamit ang iyong kamay, magsimulang mag-edit. Upang mabatak ang gitna ng workpiece, ang mga blows ng martilyo ay inilalapat mula sa gitna ng workpiece hanggang sa gilid, tulad ng ipinahiwatig sa Fig. 84, sa mga bilog. Ang mga bilog ng mas maliit na diameters ay tumutugma sa mas maliit na mga stroke, at kabaligtaran.

Ang mga mas malakas na suntok ay inilalapat sa gitna at binabawasan ang lakas ng suntok habang papalapit sa gilid nito. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak at katigasan ng materyal, imposibleng hampasin nang paulit-ulit sa parehong lugar ng workpiece.

Ang partikular na kawastuhan, pag-aalaga at pag-iingat ay sinusunod kapag ang pag-edit ng mga workpieces na gawa sa manipis na sheet ng sheet. Nagdulot sila ng mga ilaw na suntok, dahil kung ang suntok ay hindi tama, ang mga gilid ng mukha ng martilyo ay maaaring masira ang sheet na blangko o maging sanhi ng pagguhit ng metal.

Kapag ang pag-edit ng mga workpieces na may mga bulge, ang mga warped na lugar ay isiniwalat, at kung saan ang metal ay mas na-bully (Fig. 84.6). Ang mga seksyon ng convex ay nakabalangkas na may tisa o isang malambot na grapis na lapis, pagkatapos ay ang blangko sa plato na may mga seksyon ng matambok, upang ang mga gilid nito ay hindi mag-hang, at ganap na namamalagi sa sumusuporta sa ibabaw ng plato. Ang pag-edit ay nagsisimula mula sa gilid na pinakamalapit sa umbok, kung saan ang isang hilera ng mga suntok ay inilalapat gamit ang isang martilyo sa loob ng mga limitasyon na ipinahiwatig sa mga bilog na sakop ng mga bilog (Larawan. 84, d). Pagkatapos ay hampasin sa pangalawang gilid. Pagkatapos nito, ang isang pangalawang hilera ng mga stroke ay inilalapat sa unang gilid at muling inilipat sa pangalawang gilid, at iba pa, hanggang sa unti-unting lumapit sa umbok. Ang mga welga ng Hammer ay madalas, ngunit hindi malubha, lalo na bago matapos ang pag-edit. Matapos ang bawat stroke, ang account ay kinuha sa epekto nito sa workpiece sa at sa paligid ng site ng epekto. Hindi nila pinapayagan ang ilang mga hit sa parehong lugar, dahil maaari itong humantong sa pagbuo ng isang bagong seksyon ng matambok.

Sa ilalim ng mga suntok ng martilyo, ang materyal sa paligid ng lugar ng matambok ay nakaunat at unti-unting na-level. Kung mayroong maraming mga bulge sa ibabaw ng workpiece sa isang maikling distansya mula sa bawat isa, sa pamamagitan ng mga epekto ng martilyo sa mga gilid ng mga indibidwal na bulge, ang mga abrasions na ito ay pinipilit na pagsamahin sa isa, na pagkatapos ay pinamamahalaan ng mga stroke sa paligid ng mga hangganan nito, tulad ng ipinahiwatig sa itaas.

Ang mga manipis na sheet ay pinasiyahan gamit ang mga light wooden martilyo (mallet - fig. 85, a), tanso, tanso o lead martilyo, at napaka manipis na mga sheet ay inilalagay sa isang flat plate at pinalamanan ng mga metal o kahoy na bar (Fig. 85, b).

Pag-edit (pagtuwid) ng metal

Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi. Matapos ang hardening, ang mga bahagi ng bakal na minsan ay warp. Ang pag-edit ng mga bahagi na nakayuko pagkatapos ng hardening ay tinatawag na straight. Ang kawastuhan ng pagwawasto ay maaaring mula sa 0.01 - 0.05 mm.

Nakasalalay sa likas na katangian ng pagwawasto, ang mga martilyo na may isang matigas na striker o espesyal na mga straightening na martilyo na may bilugan na bahagi ng striker ay ginagamit. Sa kasong ito, mas mahusay na ilagay ang bahagi na hindi sa isang patag na plato, ngunit sa pagtuwid ng headstock (Fig. 86, a). Ang mga epekto ay inilalapat hindi sa matambok, ngunit sa malukong bahagi ng bahagi.

Ang mga produkto na may kapal ng hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila tumigas, ngunit sa lalim ng 1-2 mm, ay may malapot na core, kaya medyo madali silang ituwid; kailangan nilang ituwid bilang mga hilaw na bahagi, i.e., upang hampasin sa mga lugar ng matambok.

Ang pag-edit ng matigas na parisukat, kung saan ang anggulo sa pagitan ng mga istante ay nagbago pagkatapos ng hardening, ay ipinapakita sa Fig. 86.6-g. Kung ang anggulo ay naging mas mababa sa 90 °, kung gayon ang mga suntok ng martilyo ay inilalapat sa tuktok ng panloob na sulok (Fig. 86.6 at d sa kaliwa), kung ang anggulo ay naging higit sa 90 °, ang mga suntok ay ginagawa sa tuktok ng panlabas na sulok (Fig. 86, c at d sa kanan).

Sa kaso ng warpage ng produkto sa kahabaan ng eroplano at kasama ang isang makitid na tadyang, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay - una sa eroplano, at pagkatapos ay sa gilid.

Ang pag-edit ng maikling materyal na bar ay isinasagawa sa mga prismo (Fig. 87, a), regular na mga slab (Fig. 87.6), o simpleng linings, gamit ang isang martilyo upang hampasin sa mga lugar ng convex at mga kurbada. Sa pamamagitan ng pag-alis ng umbok, nakakamit nila ang kawastuhan, nagpapatuloy na mga suntok ng ilaw sa buong haba ng bar at pinihit ito sa kanyang kaliwang kamay. Ang kawastuhan ay sinuri ng mata o sa pamamagitan ng clearance sa pagitan ng plato at bar.

Malakas na springy, pati na rin ang makapal na mga workpieces na namamahala sa dalawang prismo, na nag-aaklas sa pamamagitan ng isang malambot na gasket upang maiwasan ang mga nicks sa workpiece. Kung ang mga pagsisikap na binuo ng martilyo ay hindi sapat para sa pagbibihis, gumamit ng manu-mano o mekanikal na pagpindot.

Ang pag-edit ng mga shaft (na may diameter hanggang 30 mm) sa mga pagpindot ng kamay (Fig. 88, a) ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang baras 2 ay inilalagay sa mga prismo 4 at 5, at ang presyon ay isinasagawa gamit ang isang tornilyo 3. Ang halaga ng pagpapalihis ay tinutukoy dito sa mga sentro ng 7 gamit ang tagapagpahiwatig 6 (Larawan 88.6).

Upang maalis ang natitirang mga stress sa mga lugar ng sarsa, ang responsableng mga shaft ay dahan-dahang pinainit sa 30-60 minuto sa isang temperatura ng 400-500 ° C at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig.

Ang paggawa ng hardening ay ginagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng hubog na baras sa isang patag na plato na may isang umbok at nag-aaplay ng madalas at light blows sa ibabaw ng baras na may maliit na martilyo (Fig. 89, a). Matapos ang hitsura ng isang riveted layer sa ibabaw (Fig. 89.6), ang agwat sa pagitan ng baras at plate ay nawala, ang pag-edit ay tumigil.

Pag-edit sa pamamagitan ng paraan ng pag-init (hindi nabibigkas). Ang profile metal (mga sulok, mga channel, Tauri, I-beam), guwang na mga goma, makapal na sheet na bakal, ang mga pagpapatawad ay naituwid sa pamamagitan ng pagpainit ng isang baluktot na lugar (bulge) na may isang blowtorch o welding torch sa isang kulay na cherry-red; ang mga layer ng metal na nakapaligid sa umbok ay pinalamig ng mga hilaw na asbestos o basa na mga dulo (basahan) (Fig. 90).

Dahil ang pinainit na metal ay mas ductile, kapag pinalamig ng isang stream ng naka-compress na hangin, ang pinainit na lugar ay na-compress at ituwid ang metal.

Panimula

1. Pag-uuri ng mga metal

2. Mga uri ng pag-edit ng mga metal

3. Ang mga pangunahing kaalaman sa paggamit ng mga tool

4. Katangian ng proseso ng pag-edit

5. Katangian ng proseso ng baluktot

Konklusyon

Listahan ng mga sanggunian

Panimula

Ang pag-edit ay ang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpieces at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warpage, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay upang i-compress ang isang convex layer ng metal at palawakin ang concave.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit, kapwa sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng dressing ay nakasalalay sa dami ng pagpapalihis, sukat at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pag-edit ay maaaring manu-manong (sa isang bakal o plate na antas ng bakal) o makina (sa tamang mga roller o pagpindot).

Ayon sa mga pamamaraan ng trabaho at likas na katangian ng proseso ng pagtatrabaho, ang isa pang operasyon ng locksmith - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa mga metal na bihisan. Ang metal na baluktot ay ginagamit upang bigyan ang isang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay namamalagi sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa iba pa sa anumang naibigay na anggulo. Ang mga baluktot na baluktot ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Tanging sa kasong ito ay mananatili ang workpiece ng hugis pagkatapos mag-load.

1. Pag-uuri ng mga metal

Sa buhay ng ating bansa, sa pag-unlad ng ekonomiya nito, isang malaking papel ang ginampanan ng paggawa at pagproseso ng mga metal.

Sa engineering, ang mga haluang metal na bakal na may carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-abot-kayang at mura, pati na rin ang mga di-ferrous na mga metal (tanso, aluminyo, atbp.) At ang kanilang mga haluang metal (duralumin, tanso, tanso, atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng aming industriya ay binubuo sa unang lugar upang makabuo ng ferrous at non-ferrous metalurhiya at sa batayan na ito upang matiyak ang mabilis na paglaki ng engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat na napili nang wasto hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin ang kalidad.

Ang tamang agham upang pumili ng mga metal at haluang metal para sa iba't ibang mga layunin at upang matukoy ang kanilang kalidad ay makakatulong sa amin upang pag-aralan ang agham ng metal - agham na metal.

Ang agham ng metal ay isang agham na nag-aaral sa istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang relasyon.

Hindi lamang ipinapaliwanag ng agham na ito ang panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin baguhin ang kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi isang siyentipikong kalikasan hanggang ika-19 na siglo. Sa pamamagitan ng pag-unlad ng pisika, kimika at iba pang mga agham ay nakuha ng doktrina ng mga metal ang isang maayos na sistema at naabot ang isang modernong mataas na antas ng pang-agham.

Sa pag-unlad ng agham ng mga metal, labis na mahusay na mga nagawa ang marami sa ating mga kababayan. Kabilang sa mga ito, ang isang natatanging papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal sa Zlatoust plant para sa paggawa ng mga blades ng damask, sa kauna-unahang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan ang istruktura ng mga metal, gumamit siya ng isang mikroskopyo at natuklasan ang isang paraan ng pagsemento ng gas (carburization) ng bakal.

Dagdagan ng D.K. Chernov ang mga pang-agham na pamamaraan ng pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metallograpiya - ang agham ng panloob na istruktura ng mga metal.

Sa karagdagang pag-unlad ng agham na metal, ang mga siyentipiko ng Sobyet na si N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg at marami pang iba ay may mahusay na merito. Ang isang natatanging papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademikong M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawa sa agham at pang-industriya.

Ang mga tagumpay ng pag-aaral ng pang-agham ng mga metal ay napakahusay na praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan nila kaming maayos na malutas ang mga katanungan tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga katawan ng mala-kristal.

Ang solido, likido at gas na sangkap na matatagpuan sa likas na katangian, ay isang iba't ibang mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal na posible upang hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at mga di-metal (metalloids).

Halos dalawang-katlo ng lahat ng mga elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag na mga elemento ng kemikal (mga simpleng sangkap na binubuo ng magkaparehong mga atomo), ang mga katangian na katangian kung saan ang opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at kuryente, isang espesyal na "metal" na lumiwanag, at pag-agos. Sa normal na temperatura ng silid, ang lahat ng mga metal (maliban sa mercury) ay solido. Kamakailan lamang, salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ang mga metal, ang mga di-metal ay nakakuha ng malaking kahalagahan.

Ang mga di-metal ay walang katangian na katangian ng mga metal: kulang sila ng "metal" na lumiwanag, sila ay malutong, nagsasagawa sila ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal mula sa mga di-metal na sangkap, oxygen, carbon, silikon, posporus, asupre, hydrogen, nitrogen ay gumaganap ng isang malaking papel.

Hindi lahat ng mga elemento ay nagtataglay ng binibigkas na mga katangian ng metal at hindi metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang conductor ng init at electric current, ngunit kung ihahambing sa mga di-metal na materyales, maaari pa ring isaalang-alang na medyo mahusay na conductor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat maiugnay sa mga metal o non-metal ayon sa kanilang mga katangian (metal o hindi metal) na pinaka-binibigkas.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na purong metal ay halos hindi na ginagamit. Ito ay dahil sa paghihirap na makuha ang mga ito, pati na rin ang kanilang kakulangan ng isang bilang ng mga kapaki-pakinabang na teknikal na katangian. Ang mga materyales na metal ay malawakang ginagamit sa engineering, na nahahati sa dalawang grupo: technically purong metal at haluang metal.

Ang mga teknikal na purong metal ay mga metal na ang komposisyon, bilang karagdagan sa isang elementong purong elemento, ay naglalaman din ng iba pang mga elemento sa maliit na mga praksyon.

Ang mga alloys ay mga kumplikadong materyales na nakuha sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring ibigay ang pinaka magkakaibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at teknolohikal na mga katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa mga teknikal na purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang nilalaman ng mga elemento, maaari kang magbigay sa kanila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.

2. Mga uri ng pag-edit ng mga metal

Sa kanyang trabaho, ang isang locksmith ay madalas na nahaharap sa katotohanan na ang mga billet na nagmula sa isang strip o sheet metal para sa pagproseso ay baluktot, curved, warped o may mga bulge, waviness, atbp.

Ang isang pagpapatakbo ng pagtutubero na kung saan ang isang curved o warped workpiece o bahagi ay binigyan ng wastong hugis ng geometric na tinatawag na dressing.

Maaari mong i-edit ang mga blangko o mga bahagi na gawa sa mga metal na tubo (bakal, tanso, atbp.). Ang mga billet o mga bahagi na gawa sa malutong na metal ay hindi mai-edit.

Kinakailangan din ang pag-edit pagkatapos ng paggamot sa init, hinang, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa sheet material.

Ang pag-edit ay maaaring gawin sa dalawang paraan: manu-manong gamit ang isang martilyo, isang sledgehammer sa isang asero, cast iron plate o anvil, at machine gamit ang wastong mga roller, press at iba't ibang aparato.

Para sa manu-manong pag-edit, pinakamahusay na gumamit ng isang martilyo na may isang ikot na striker (sa halip na isang parisukat). Ang martilyo ay dapat magkaroon ng maayos na hawakan nang walang mga buhol at bitak: Ang ibabaw ng martilyo ay dapat na makinis at maayos na pinakintab.

Kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw, pati na rin ang mga manipis na blangko ng bakal o mga produkto mula sa mga di-ferrous na mga metal at haluang metal, mga martilyo na may pagsingit ng mga malambot na metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Para sa pag-edit ng manipis na sheet at strip metal, metal at kahoy na ironer at bar ang ginagamit.

Sa ilang mga kaso, ang pag-edit ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng bench, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ay inilalapat sa lugar na mai-edit at ang mga welga ay inilalapat dito.

Kapag nag-edit sa tamang mga roller, ang workpiece ay ipinasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa kabaligtaran ng mga direksyon. Ang workpiece, na dumaan sa pagitan ng mga roller, ay leveled.

Kapag nagbibihis ng isang pindutin, ang workpiece ay nakalagay sa dalawang sumusuporta, at pagkatapos ay ang pindutin na slider ay pinindot sa bahagi ng convex at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit pareho sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng paraan ay nakasalalay sa laki ng pagpapalihis, mga sukat ng produkto, pati na rin ang likas na katangian ng materyal. Ang damit sa pinainit na estado ay maaaring isagawa sa saklaw ng temperatura na 800-1000 ° (para sa Art. 3), 350-470 ° (para sa duralumin). Hindi pinapayagan ang mas mataas na pagpainit, dahil maaari itong humantong sa burnout ng metal.

Ang malamig na sarsa ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba ng 140-150 °, ngunit ang damit ay hindi maaaring gampanan sa temperatura ng 0 °, dahil sa zero na temperatura madali ang pagbagsak ng metal (malamig na brittleness).

3. Ang mga pangunahing kaalaman sa paggamit ng mga tool

Fig. 1. Pag-edit ng mga metal: a - ang tamang plato, b - ang direksyon ng puwersa at ang lugar ng mga epekto kapag ang pag-edit

Ang tamang plato (Larawan 1, a). Ito ay gawa sa kulay abong cast iron na may isang solidong istraktura o may mga buto-buto. Ang mga plate ay sumusunod sa mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; Ang 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na flat at malinis. Ang slab ay dapat na malaki, mabigat at malakas upang walang mga jolts kapag tumama ang martilyo.

Ang mga plate ay naka-install sa mga metal o kahoy na suporta, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, at pagkalaglag.

Hammers na may isang bilog na brisk. Kadalasang ginagamit ang mga ito, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga naayos na bahagi.

Mga Hammers na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, pati na rin kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw at mga bahagi o mga blangko ng mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Ang industriya ng metalurhiya ay aktibong umuunlad, isa sa pinakatanyag at karaniwang pamamaraan sa lugar na ito ay baluktot at pagtuwid ng metal.

Ano ang metal na proseso ng proseso ng bihisan at baluktot

Ang pag-edit ng metal ay ang proseso ng pagtanggal ng mga depekto at depekto ng isang gawa sa metal. Ang mga depekto ay maaaring isaalang-alang na mga bulge, alon sa ibabaw, gasgas, kurbada, pati na rin ang mga pagkalungkot. Ang kakanyahan ng mga pagpapatakbo ng dressing ng metal ay upang i-compress ang mga bombilya sa ibabaw at palawakin ang mga pagkalungkot.

Ang pag-edit ay maaaring isagawa kapwa kapag ang metal ay nasa isang malamig na estado at kapag pinainit.

Ang pagpili ng estado ng metal sa panahon ng pag-init ay nakasalalay sa laki ng mga depekto, kaya kung nangyari ang malubhang pinsala sa ibabaw, magiging mas madali ang pag-alis ng mga kapinsalaan gamit ang mainit na teknolohiya ng dressing, at may maliit na mga depekto maaari kang magtrabaho kasama ang malamig na metal.

Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano, para sa isang bakal o cast iron na tuwid na plate ay ginagamit, at maaari din itong makina, isinasagawa gamit ang isang pindutin.

Ang proseso ng baluktot na metal ay napakalapit sa pag-edit. Ang baluktot ay kinakailangan upang bigyan ang hugis ng isang curve na hugis.

Ang kakanyahan ng teknolohiyang ito ay ang isang bahagi ng bahagi ay baluktot na kamag-anak sa isa sa pamamagitan ng isang tiyak na anggulo. Ang pagkilos ay nagaganap sa ilalim ng mabibigat na pagkarga. Mahalaga na ang baluktot na stress ay mas malaki kaysa sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit, na isang kinahinatnan ng pag-load sa bahagi, ay dapat na plastik. Kung hindi, ang workpiece ay hindi magpapanatili ng hugis nito.

Mga uri ng mga teknolohiya ng pagsuot ng metal

Ang pag-edit at baluktot ng mga metal ay maaaring maging ng dalawang uri - manu-mano at makina. Ang mga plastik na metal, tulad ng tanso at bakal, ay napapailalim sa pag-edit at baluktot. Ang mga malutong na metal ay hindi mai-edit.

Ang pag-edit ay kinakailangan hindi lamang upang maalis ang mga depekto, ngunit din pagkatapos ng hinang, paghihinang at pagputol ng mga blangko mula sa sheet sa ilalim ng impluwensya ng mga temperatura.

1. Manu-manong pag-edit   angkop kung ang mga menor de edad na depekto ay kailangang maayos. Para sa pagpapatupad nito, ang mga tool tulad ng sledgehammers batay sa cast iron at bakal plate, pati na rin ang mga anvil ay ginagamit. Kailangan ng maraming pagsisikap.


2. Karaniwan na inilalapat ngayon pag-edit ng machine at baluktot. Nagbibigay ito ng isang mas mahusay na resulta, bilang karagdagan, ang prosesong ito ay mas madali. Ginagawa ito sa pamamagitan ng mga pagpindot at roller.

Para sa pag-edit, ang mga martilyo na may isang pag-ikot na striker, na may matibay na hawakan, ay pinakaangkop, at kung minsan ay gumagamit din sila ng mga bench ng martilyo at mga martilyo na may malambot na pagsingit na metal. Upang i-edit ang mga sheet gamit ang mga bar.

Sa isang pang-industriya scale, ginagamit lamang ang mga pamamaraan ng makina. Ang workpiece ay ipinasa sa pagitan ng mga roller, na umiikot sa iba't ibang direksyon. Sa ilalim ng kanilang presyon, ang metal ay nagiging makinis.

Kapag ginagamit ang pindutin, ang workpiece ay nakalagay sa mga suporta, pagkatapos ang pindutin ay ibinaba sa ito, bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay naayos din. Bilang isang patakaran, sa kaso ng mga malubhang depekto, ang metal ay nagwawasto sa ilalim ng impluwensya ng mga temperatura. Ang pinakamabuting kalagayan na temperatura para sa ito ay 350-450 degrees, imposible na magpainit nang higit pa, dahil posible ang burnout.

Kapag nagsasagawa ng malamig na dressing, ang temperatura ay dapat na mga 140 degree. Sa isang temperatura ng 0 degree, hindi ka maaaring mag-edit, dahil ang metal ay nagiging malutong at masira.

Mga proseso ng dressing at pagbaluktot ng metal   ginamit kahit saan. Kapag baluktot, napakahalaga na tama na makalkula ang baluktot na anggulo at proporsyon. Para sa kalidad ng mga prosesong ito, kailangan mo ng mahusay na kagamitan - mga baluktot na machine at pagpindot.

Ang mga modernong teknolohiya para sa baluktot at pagtuwid ng metal sa eksibisyon

Sa Mayo, ang Moscow ay tradisyonal na magho-host ng exhibition ng metalworking "". Sa kaganapang ito, ang nangungunang mga inhinyero sa mundo ay magpapakita ng kanilang mga pag-unlad.

Ang pagpapalabas ay magpapakita ng mataas na kalidad at maaasahang pinakabagong mga makina para sa pagtatrabaho sa mga metal, at ang mga makabagong pagpapaunlad ay ipaliwanag sa mga presentasyon. Ang eksibisyon ay gaganapin sa Expocentre Fairgrounds.

Sa panahon ng pagproseso, pag-iimbak o paggamit, ang mga bahagi ng metal at mga workpieces ay maaaring mawala ang kanilang orihinal na hugis.

Upang maisagawa ang kasunod na operasyon, pagsunod sa mga sukat at hugis ng tapos na produkto, mahalaga na ang pagsasaayos at mga sukat ng workpiece ay nag-tutugma sa mga halaga ng disenyo. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng intermediate na paghahanda ng dressing ng metal na paghahanda. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang malamig na bahagi o pinainit para sa layunin ng plasticity.

Ang blangko ng sheet ay maaaring maging kulubot, pagkakaroon ng isang cylindrical na hugis - upang yumuko. Ang mga shaft at axle ay maaaring yumuko.

Ano ang pag-edit ng metal?

Ang proseso ng pagbabalik ng workpiece ng metal sa orihinal nitong hugis ay tinatawag na dressing ang metal. Ang mga depekto ay ang mga sumusunod:

• Ang alon.
• Isang dentista.
• Bulok.

At ilan din.

Mga uri ng pag-edit ng metal

Ang operasyon ay nahahati sa dalawang subspecies:

• Manwal
• Silid ng makina.

Ang manu-manong pagbibihis at pagwawasto ng metal ay ginagamit sa mga workshops sa bahay at sa paggawa ng mga natatanging produkto. Ang tool kit ay simple, ngunit ang mataas na kwalipikasyon ng manggagawa - kinakailangan ang straightener.

Ginamit ang makina sa industriya. Ang kagamitan ay napakalaking at kumplikado, ngunit mayroon itong mataas na pagganap at kakayahan sa automation. Bilang karagdagan, ang pagpapatakbo ng dressing ng machine ay madalas na pinagsama sa nababaluktot at pagputol ng mga blangko ng sheet, kasama na ito bilang bahagi ng isang solong teknolohikal na kumplikado.

Ang operasyon ay maaaring isagawa sa temperatura ng silid. Ang trabaho sa isang temperatura ng 0C at sa ibaba ay hindi katanggap-tanggap - ang materyal ay nawawala ang plasticity nito at nagiging malutong. Minsan ang workpiece ay dapat na pinainit sa 140-400C upang madagdagan ang pag-agas.

Pag-edit ng sheet ng sheet

Ang pagiging kumplikado ng sheet metal dressing operation ay nakasalalay din sa uri ng kakulangan.

Ang pinakamahirap na mga kaso ay isang kumbinasyon ng iba't ibang uri ng mga depekto, halimbawa, ang waviness sa gilid at ang umbok sa gitna ng sheet sa parehong oras.

Bulok

Ang umbok ay naitama sa pamamagitan ng pag-akit ng isang bilog, na nagsisimula mula sa labas ng depekto at unti-unting binabawasan ang radius ng bilog, lumipat mula sa gilid hanggang sa gitna ng kakulangan. Ang lakas ng mga suntok ay nagiging mas mababa, at ang dalas ay tumataas.

Kung mayroong higit sa isang umbok sa workpiece, dapat silang pinagsama sa isang malaking. Ang Beat ay dapat na nasa pagitan ng mga lokal na depekto, na naghahangad na magkaisa sa kanila, at pagkatapos ay kumilos tulad ng inilarawan sa itaas.

Ang mga undulating na mga gilid

Ang pag-edit ng sheet metal na may mga kulot na gilid ay isinasagawa simula sa mga gilid ng sheet at unti-unting lumilipat patungo sa sentro nito. Matapos mapalawak ang workpiece sa gitna, ang waviness ng mga gilid ay nainisin.

Manipis na mga sheet

Ang mga billet ng maliit na kapal ay hindi matapat sa pagwawasto dahil sa mataas na posibilidad ng pagbuo ng mga gaps at creases.

Upang i-edit ang sheet metal, gamitin ang pinalawak na ibabaw ng metal o kahoy na mga bar-iron. Ang workpiece ay nakuha mula sa iba't ibang panig, unti-unting pinataas ang presyon.

Paminsan-minsan, kinakailangan upang i-on ang guhit upang walang umbok sa kabilang direksyon. Kung mayroong maraming mga bulge sa simula, ituwid ang mga dulo ng strip, at pagkatapos ay lumipat sa gitna.

Ang mga soft striker ay hindi ginagamit para sa pagtuwid. Ang mga ito ay gawa sa high-alloy na haluang metal at nagbibigay ng isang bilugan na hugis o bilog ang matalim na panig.

Upang ituwid ang matigas na metal, ang mga suntok ay nakadirekta kasama ang bahagi ng malukong bahagi. Sa pamamagitan ng pag-unat ng materyal sa gilid ng malukot, ang workpiece ay ituwid. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang hemispherical straightening headstock, kasama na ang bahagi ay unti-unting inilipat pataas at pababa.

Upang ituwid ang isang matigas na parisukat na may paglabag sa tamang anggulo, nabuo ang dalawang pamamaraan. Kung ang anggulo ay naging isang matalim, ang mga suntok ay nakadirekta malapit sa panloob na sulok. Kung ang anggulo ay naging isang mapurol, ang mga suntok ay ipinapadala sa zone sa tuktok ng panlabas na sulok. Ang materyal sa zone ng epekto ay nakaunat at ang tamang anggulo ay naibalik.

Ang pamamaraan ay katulad ng pagtatrabaho sa isang guhit. Ang mga pagkakaugnay ay minarkahan ng tisa, ang workpiece ay matambok. Ang mga shock ay nakadirekta mula sa paligid ng depekto hanggang sa sentro nito.

Kapag ang pangunahing kakulangan ay naitama, binabawasan nila ang lakas ng mga epekto at pinihit ang bahagi sa paayon na axis, upang maiwasan ang pagpapapangit sa iba pang direksyon. Sa parehong paraan, ang parisukat at rektanggulo na upa ay naitama.

Ang isang paraan ng pag-ikot ay ginagamit dito. Ang isang dulo ng spiral ay naayos sa isang bisyo na naayos sa isang regular na plato, ang iba pa sa isang manu-manong salansan.

Matapos ang bahagyang pag-ayaw sa spiral, pinindot ito laban sa plato at naitama bilang isang round bar, na tinutukoy ang kurbada ng puwang.

Ang mga pangunahing paraan upang mai-edit ang metal

Ang pagpili ng pamamaraan ay apektado ng likas na katangian at cross-sectional area, grade at uri ng haluang metal, mga sukat ng kakulangan na may kaugnayan sa kabuuang sukat ng produkto.

Depende sa paraan ng pag-apply ng mga stress sa mga workpieces ng metal, mayroong tatlong mga pamamaraan ng dressing metal:

• malamig na baluktot;
• malamig na lumalawak;
• lokal na pag-init.

Ang pag-init ay isinasagawa ng mga gas burner o sa pamamagitan ng induction.

Para sa kung ano ang mga layunin ay ginagamit ang pagsuot ng metal

Ang pagsasaayos ng isang bahagi ay maaaring may kapansanan sa panahon ng paunang pagproseso, transportasyon o imbakan. Ang mga nasabing mga blangko ay hindi angkop para sa karagdagang paggamit, ngunit hindi isang hindi maipalilipas, pangwakas na pag-aasawa. Ginamit ang metal dressing upang bumalik sa workpiece ang form na tinukoy ng disenyo at teknolohiyang dokumentasyon.

Minsan, upang mabawasan ang gastos ng produksyon, ang isang negosyo ay sadyang nakakakuha ng hindi sapat na mga blangko, kung saan ang operasyon ay kasama sa proseso ng teknolohikal. Ang nakaplanong metal na dressing ay maaari ding isama sa proseso pagkatapos ng operasyon ng paggamot sa init na nagiging sanhi ng pagbabago sa hugis ng bahagi. Kung hindi man, ang trabaho ay hindi naka-iskedyul, at ang gastos nito ay kasama sa hindi planadong pagkalugi.

Kagamitan sa Pag-edit

Ang pundasyon ng anumang tool kit ay ang tamang kusinilya. Dapat itong maging perpektong makinis, napakalaking at matatag, kung saan ito ay inihagis mula sa epekto na lumalaban sa cast iron o bakal, upang palakasin ang istraktura, binigyan sila ng mga paayon at nakahalang na mga stiffener. I-install ang mga ito sa isang napakalaking kongkreto na base.

Ang mga martilyo sa pananamit ay dapat na mas malambot kaysa sa materyal na gawa sa trabaho. Samakatuwid, binigyan sila ng mga striker ng kahoy o goma. Upang gumana sa mga sheet ng bakal, ang mga martilyo na may malambot na striker ng tanso o tingga ay ginagamit. Ang striker ay dapat magkaroon ng isang bilugan na hugis. Ang isang parisukat na mamatay ay hindi angkop, dahil mag-iiwan ito ng mga katangian ng marka sa sheet na blangko - nicks. Ang masa ng slab ay dapat na nauugnay sa masa ng martilyo na humigit-kumulang na 100: 1.

Upang gumana sa mga blangko ng sheet, isang lining plate na gawa sa siksik na goma ay ginagamit din, na may isang malaking bilang ng mga tubercles ng parehong taas na nabuo dito. Sa ilalim ng mga suntok, natagpuan ng mismong metal ang lugar nito, at ang pagiging produktibo ng proseso ay nagdaragdag nang napakahambing kumpara sa hubad na antas ng bakal.

Upang gumana sa manipis na mga sheet, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan - ang mga ironer at sumusuporta. Upang gumana sa mga matigas na bahagi, ginagamit ang cylindrical o hemispherical straight headstock.

Ang home workshop ay gumagamit ng isang anvil o isang napakalaking plate na metal.

Ang mga negosyo ay gumagamit ng mga espesyal na mekanisadong tamang complexes na may pagpapakain ng mechanical sheet at awtomatikong pagwawasto ng mga depekto. Sa ilan, ang workpiece ay nakuha sa pagitan ng napakalaking umiikot na mga rol na umiikot sa kabaligtaran ng mga direksyon. Sa iba, ang operasyon ay nagaganap sa tamang slab sa pamamagitan ng pagbaba ng malawak na pindutin.