Ginagawang posible ng mga kasalukuyang teknolohiya ng pagpipinta na gawing simple ang gawain at mapabilis ang pagpipinta ng mga produktong metal. Kaya, ang pagpipinta ng pulbos (na bahagyang pinalitan ang karaniwang teknolohiya) ay ginagawang posible hindi lamang upang magpinta nang husay ibabaw ng metal, ngunit upang maprotektahan din ito mula sa impluwensya ng mga negatibong salik. Ang paggamit ng paraang ito ay may positibong epekto sa hitsura mga produktong pininturahan.

Mga Aplikasyon ng Powder Coating

Ang itinuturing na pamamaraan ay malawakang ginagamit at ginagamit sa iba't ibang larangan. Nakikita ng teknolohiyang ito ang aplikasyon nito sa paggawa ng mga gawaing konstruksiyon, sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento. Ang powder coating ng metal ay aktibong ginagamit sa industriya ng automotive at sa pag-aayos ng kotse: ang kakayahang tumaas ang pintura mga katangian ng pagganap ibabaw, pati na rin ang kaligtasan at pagiging magiliw sa kapaligiran, ginagawa itong pinakamahusay na opsyon para sa pagpapanumbalik ng mga coatings.

Ang mga katangian ay nagpapahintulot sa komposisyon na magamit upang maisagawa ang mga operasyon tulad ng pagpipinta ng mga disc na may pulbos na pintura at marami pang iba. Ang pagpili sa opsyong ito kapag kailangan ang pagbawi gawa sa pintura kotse, walang duda na makakabalik siya sasakyan kaakit-akit na hitsura, mapagkakatiwalaang protektahan ito mula sa kaagnasan at masamang mga kadahilanan panlabas na kapaligiran... Ang mabisang paraan na ito ay mahusay na nagpinta ng maliliit na bahagi at malalaking bagay, kabilang ang katawan ng kotse.

Maaaring gawin ang pagpipinta gamit ang powder paint sa iyong sarili, lalo na kung ito ay napakaliit na bahagi. Ngunit ang naturang pagpipinta ay nangangailangan ng mga kasanayan at kakayahan, samakatuwid, kung kinakailangan ang isang mahusay na hitsura ng pininturahan na elemento, inirerekomenda na makipag-ugnay sa mga propesyonal. Kung kinakailangan ang powder coating ng mga produktong metal sa isang malaking lugar (halimbawa, isang katawan ng kotse), nang wala espesyal na aparato hindi sapat.

Mga benepisyo ng powder paint

Kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan pagpipinta, pulbos pintura ay may isang bilang ng walang alinlangan na mga pakinabang, kabilang ang lakas at paglaban sa kaagnasan, mataas na bilis ng trabaho, tibay, mababang pagkonsumo ng materyal, kawalan ng mga solvents sa komposisyon at kaligtasan para sa kalusugan ng tao. Ang pagpipinta ay nag-aambag sa pagbuo ng isang proteksiyon na pelikula sa pininturahan na ibabaw, na pumipigil sa mga gasgas at iba pang pinsala.

Mahalaga rin na hindi na kailangang lumikha ng mga espesyal na kondisyon para sa pag-iimbak ng komposisyon.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Ang pintura ng pulbos ay nahahati sa dalawang uri - thermoplastic at thermosetting. Ang unang opsyon, sa turn, ay nahahati sa mga varieties depende sa pinagbabatayan na komposisyon ng sangkap. Inirerekomenda ang polyvinyl butyral based na pintura para sa mga gawa sa pagpipinta sa loob ng bahay, at ang mga komposisyon batay sa polyvinyl chloride ay pangkalahatan (para sa panlabas at panloob na paggamit). Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa mga polyamide compound, na lumalaban sa iba't ibang mga panlabas na impluwensya.

Mayroon ding mga polypropylene powder paints, ngunit ang pagpipiliang ito ay mas naglalayong protektahan ang ibabaw, sa halip na lumikha pandekorasyon na patong... Ang batayan ng thermosetting coatings ay maaaring acrylates, epoxy resin at iba pang mga bahagi. Ang iba't-ibang ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring gamitin, kabilang ang para sa pagpipinta ng mga kotse.

Ano ang powder paint?

Ang pintura ng pulbos ay isang pinong pulbos na may istrukturang polimer. Ang komposisyon ng naturang mga pintura ay maaaring magsama ng iba't ibang mga bahagi (hardeners, resins), pati na rin ang mga sangkap na nilayon upang bigyan ang komposisyon ng isang kulay. Ang komposisyon ng patong na pinagsama sa teknolohiya ng pagpipinta ay mapagkakatiwalaan na maprotektahan ang mga produktong metal mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran at bigyan ito ng mahusay na mga katangian ng aesthetic.

Mga kalamangan, benepisyo, disadvantages

Pati na rin ang ang nakalistang mga pakinabang(lakas, tibay, kaligtasan sa kapaligiran, atbp.), kailangan mong bigyang pansin ang katotohanan na ang ganitong uri ng pintura ay nagbibigay malaking pagpipilian mga kulay at lilim, kaya laging posible na pumili angkop na opsyon... Tulad ng para sa mga benepisyo, ang gayong pagpipinta ay isa sa mga opsyon sa ekonomiya: ang materyal ay ginagamit halos 100%, nang hindi nag-iiwan ng maraming basura.

Kabilang sa mga disadvantages ng pintura ang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa proseso ng pagpipinta sa silid at ang problemang pagganap ng trabaho sa mababang temperatura. Ang isang karagdagang abala ay maaaring malikha sa pamamagitan ng katotohanan na ang bawat kulay ay dapat na naka-imbak sa isang indibidwal na lalagyan. Ngunit sa anumang kaso, ang pintura ng pulbos ay isang opsyon na may pinakamababang mga disadvantages.

Powder coating

Upang gumana sa pintura ng pulbos, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang tindahan ng pintura (nangangailangan ito ng espasyo na 100-150 sq. M.). Isang mahalagang punto: ang naturang workshop ay hindi dapat matatagpuan malapit sa (sa layo na mas mababa sa 5 m) posibleng pinagmumulan ng pag-aapoy. Ang pagpipinta ng pulbos ay nangangailangan ng maingat na pagsunod sa teknolohiya: tanging sa kasong ito ang inaasahang resulta ay ginagarantiyahan.

Anong kagamitan para sa powder coating ang kinakailangan ng teknolohiya?

Ang pagpipinta ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Upang magpinta ng anumang produkto, kakailanganin mo spray booth at isang polymerization oven, compressor at atomizer. Kagamitan para sa pagpipinta ng pulbos may kasamang kumplikadong dinisenyo para sa paghahanda sa ibabaw para sa pagpipinta at ilang iba pang mga bahagi.

Ano ang dapat mong hanapin kapag pumipili ng kagamitan sa powder coating?

Ang pagbili ng mga espesyal na kagamitan ay nangangailangan mga gastos sa pananalapi, samakatuwid, kapag pinipili ito, kailangan mong isaalang-alang ang isang bilang ng mga mahahalagang kadahilanan, kung saan ang layunin ng pagbili nito ay may tiyak na kahalagahan. Kaya, ang mga camera ng pintura sa merkado ay maaaring idisenyo kapwa para sa mga solong item at para sa pag-aayos ng malakihang mga gawa sa pagpipinta.

Ang nebulizer (depende sa camera) ay maaaring nasa camera o binili nang hiwalay. Para sa domestic na paggamit, inirerekumenda na pumili ng mga handgun. Ang mga opsyon sa sprayer na may mataas na halaga ay sumasaklaw sa isang malaking lugar sa ibabaw, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpipinta.

Paghahanda para sa pagpipinta

Ang kalidad at tibay ng patong ay higit na tinutukoy ng paghahanda para sa pagpipinta. Ang mga hakbang sa paghahanda ay kinabibilangan ng masusing paglilinis at degreasing ng ibabaw, pagsasagawa proteksiyon na paggamot at phosphating (kinakailangan upang mapabuti ang pagdirikit). Kadalasan, ang proseso ay nakumpleto sa pamamagitan ng passivation, na binubuo sa paggamot sa ibabaw na may chromium nitrates at sodium (nagtataas ng paglaban sa kaagnasan).

Teknolohikal na proseso

Kaagad bago magpinta, ang produktong pipinturahan ay dapat na nakamaskara, iyon ay, upang mapagkakatiwalaang protektahan ang mga elemento nito na hindi nangangailangan ng pagpipinta. Kinakailangan din ang masking sa kaso ng pagpipinta na may maraming kulay. Pagkatapos ng mga gawaing paghahanda at magkaila, magpatuloy sa proseso ng paglalagay ng pintura.

Paglalapat ng pintura

Ang patong ay pantay na inilapat sa ibabaw gamit ang isang spray gun. Inirerekomenda na i-ground ang produktong pinipinturahan: nakakatulong ito upang mapanatili ang mga particle sa ibabaw. Pagkatapos ang pininturahan na produkto ay dapat ilagay sa oven (ang layer ay dapat matunaw, isang pelikula ay bubuo sa patong) at pinalamig sa sariwang hangin.

Kontrol ng kalidad ng patong

Pagkatapos alisin ang produkto mula sa oven at paglamig, ang patong ay nagiging matigas. Gayunpaman, napakaaga pa rin upang dalhin o patakbuhin ito: para sa kumpletong pagkumpleto ng proseso, kinakailangang maghintay ng 24 na oras (sa panahong ito, ang patong ay makakakuha ng pinakamataas na lakas).

Kaya, ang itinuturing na uri ng pagpipinta ay isang mabisang paraan ng pagpipinta iba't ibang uri mga produkto. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan ang produkto ng isang mahusay na hitsura, ngunit din upang mapagkakatiwalaan na protektahan ito mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran.

Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng XX siglo dahil sa pangangailangan na protektahan ang mga pininturahan na ibabaw, bigyan sila ng isang kaakit-akit na hitsura, bawasan ang mga gastos sa pagpipinta, at din upang mabawasan ang pinsalang dulot ng kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang electrostatic coating method at anodizing system. Ang mga patong na may "metal" na epekto at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang na-spray sa produkto, at pagkatapos ay sa isang espesyal na oven at sa isang tiyak na temperatura ay sumasailalim sa polymerization. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Powder coating
• Polimerisasyon

Pretreatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng produkto ay ang pinakamatagal at prosesong umuubos ng oras, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng mekanikal o kemikal na mga pamamaraan. Kailan mekanikal na paglilinis steel brushes o grinding discs ay ginagamit, lapping na may malinis na tela na babad sa solvent ay posible. Tungkol sa kemikal na paggamot, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na tratuhin at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalagay ng isang conversion subcoat ay nakakatulong na maiwasan ang pagtagos sa ilalim ng patong iba't ibang uri dumi at moisture na nagdudulot ng flaking at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating ng ibabaw na may paglalapat ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxide (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot-blasting, shot-blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, etching, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang maliliit na particle (pagbaril, buhangin), cast iron o steel granules, walnut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis ng naka-compress na hangin o puwersang sentripugal. Ang mga particle na ito ay pinuputol ang mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na lubos na nagpapabuti sa pagdirikit ng patong.
• Ang pag-ukit ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga kontaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Mga kalamangan paglilinis ng kemikal bago abrasive - ito ay mahusay na pagganap at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kailangan mong banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito naman, ay nagiging sanhi ng pangangailangan para sa karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot ng katawan na may mga compound ng sodium nitrate at chromium. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Kapag ang bahagi ay nahugasan at natuyo sa oven (curing section), ang ibabaw ay itinuturing na handa para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

Kailan Paunang pagproseso tapos na, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spraying chamber, kung saan ang pintura ng pulbos ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang bitag ang mga particle ng pulbos na hindi pa naninirahan sa produktong pipinturahan, upang itapon ang pintura, upang maiwasan itong makapasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang filter system, mga paraan ng paglilinis (vibrating screen, bins, atbp.) at mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at passage na mga uri ng mga kahon. Sa mga dead-end na silid, ang maliliit na bagay ay karaniwang pinipintura, habang ang mga malalaking bagay ay pininturahan sa mahaba. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan inilalapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo gamit ang mga manipulator pistol.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic spray gun, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag nailapat na ang pintura sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - ang pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng coating film, pagpapatigas at paglamig nito.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na oven o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chamber, depende sa mga detalye ng produksyon, maaaring mag-iba ang kanilang disenyo. nagsasalita simpleng wika, ang gayong oven ay isang uri pagpapatayo ng kabinet na may elektronikong "palaman". Sa tulong ng control unit, posible na kontrolin ang temperatura ng rehimen ng kamara at ang oras ng pagtitina, mag-set up ng isang awtomatikong pag-shutdown sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng kapangyarihan para sa polymerization furnace ay maaaring kuryente, natural na gas o kahit na langis ng gasolina.

Paghiwalayin ang pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single at multi-pass furnace. Ang reflow at polymerization ay nangyayari sa isang temperatura ng 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, na nagreresulta sa isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay polymerizes.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang patuloy na mapanatili ang tinukoy na temperatura para sa pare-parehong pagpainit ng pininturahan na produkto. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga kakaiba ng produktong ito, uri ng powder paint, uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang pininturahan na bahagi ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, ang patong ay maaaring ituring na handa.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat sa kanya, ang mga produktong pininturahan ay madaling lumipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pipinturahan ay pinapakain sa isang espesyal na suspensyon o mga kariton na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coating

Ang teknolohiya ng metal powder coating ay may maraming mga pakinabang:

• Napakahusay na pisikal, kemikal at pandekorasyon na mga katangian ng mga coatings, na hindi maaaring makamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng solusyon sa kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• Isang-coat application salamat sa 100% dry matter content, na nangangahulugan na ang powder coatings ay matipid
• Mababang porosity
• Pinahusay na epekto at paglaban sa kaagnasan kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay ibinibigay sa direktang mga mamimili sa isang handa nang gamitin na anyo
• Ang pagkawala kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag gumagamit ng mga likidong pintura - mga 40%
• Pagpapatigas ng patong sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan malalaking silid para sa pag-iimbak ng mga pintura ng pulbos
• Minimum na pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at nabawasan ang mga gastos sa packaging
• Kaligtasan sa kapaligiran ng pagpipinta na may mga pintura ng pulbos

Sa view ng lahat ng mga pakinabang sa itaas ang pamamaraang ito pangkulay ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.

Ang paggamit ng paraan ng powder coating ay nauugnay sa posibilidad ng ilang mga depekto, ang paglitaw nito ay medyo simple upang maiwasan.

Mga mekanikal na pagsasama at "basura"

Ang mga depektong ito ay maaaring sanhi ng mga sumusunod na dahilan

Mechanical inclusions at "weediness". Mag-click sa larawan upang palakihin.

• Ang paggamit ng mababang kalidad na pintura ng pulbos.
• Ang kontaminasyon ng pintura ng iba't ibang mga dayuhang inklusyon nang direkta sa pag-install.

Sa unang kaso, inirerekomenda na suriin ang kadalisayan ng pintura ng pulbos sa pamamagitan ng pagsala sa isang espesyal na salaan o sa pamamagitan ng pag-aaral ng komposisyon nito nang detalyado sa ilalim ng mikroskopyo. Maaari ka ring maglagay ng layer ng pintura mula sa ginamit na lalagyan at suriin ito kung may mga dumi. Kung sila ay natagpuan, ito ay kinakailangan upang palitan ang pintura.

Kung ang pintura ay kontaminado ng dayuhang bagay, suriin ang kalidad ng powder paint sa feeder ng unit at sa recovery system. Ang pagkakaroon ng mga impurities ay nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa paglilinis ng pag-install at pagsala ng pintura. Inirerekomenda din na suriin ang kawalan ng mga impurities sa panahon ng paghahanda ng pininturahan na ibabaw sa proseso ng paglalapat ng pintura.

Ang hitsura ng "shagreen" kapag nag-aaplay ng paraan ng powder coating ay naiimpluwensyahan ng isang bilang ng mga potensyal posibleng dahilan:

• Lampas sa shelf life ng powder paint.
• Lumalampas sa maximum na pinahihintulutang kapal ng patong.
• Hindi sapat na oras ng paggamot at temperatura.
• Ang pagkakaroon ng mga magaspang na fraction sa pintura.

Depekto sa pintura - shagreen. Mag-click sa larawan upang palakihin.

Ang mga depekto na nagmumula sa pagpipinta ng pulbos bilang isang resulta ng mga kadahilanang inilarawan sa itaas ay medyo simple upang maalis. Ang pagsuri sa petsa ng paggawa ng pintura ay magbibigay-daan sa iyo upang makontrol ang labis ng regulated shelf life, at ang kapal ng coating ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabawas o pagtaas ng supply ng pulbos, boltahe o oras ng aplikasyon ng pintura.

Ang pag-aaral ng mga kaugnay na rekomendasyon para sa pagmamasid sa kinakailangang curing mode at pagsukat ng mga pangunahing parameter (oras at temperatura sa polymerization chamber) ay maiiwasan ang hitsura ng "shagreen" sa pininturahan na ibabaw. Ang dispersion ng powder paint ay madaling masuri gamit ang isang salaan na nilagyan ng mesh No. 01 (ang nalalabi sa mesh na ito ay lumampas sa mga karaniwang halaga ng 0.5% - 1.0%).

Hindi sapat ang kapal o kumpletong kawalan ng saklaw sa ilang lugar

Ang mga depekto sa pintura na ito ay maaaring mangyari dahil sa iba't ibang mga kadahilanan:

Hindi sapat ang kapal o kumpletong kawalan ng saklaw sa ilang lugar. Mag-click sa larawan upang palakihin.

• kumplikadong pagsasaayos ng mga produktong pininturahan;
• nadagdagan ang pag-igting;
• malapit na pag-aayos ng mga ipininta na produkto ("screen adaptation");
• mahinang paghahanda sa ibabaw (hindi sapat na degreasing).
• Hindi sapat na lakas ng pagtatago ng pintura.

Kapag nagpinta ng mga produkto na may medyo kumplikadong pagsasaayos, kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa hindi sapat na mga lugar na pininturahan at suriin ang kapal ng patong. Ang mga depekto sa pintura na dulot ng hindi sapat na kapal ng patong ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagbabawas ng boltahe. Ang pagsasaayos sa posisyon ng mga nozzle, pagpapainit ng mga produktong pininturahan at ang paggamit ng tribostatics ay nag-aambag din sa isang mas mahusay na aplikasyon ng powder paint sa mga may kumplikadong pagsasaayos ibabaw.

Sa mga kaso kung saan ang mga produktong malapit sa pagitan ng "screen", sapat na upang dagdagan lamang ang distansya sa pagitan ng mga ito sa suspensyon. Kung ang pintura ay "nagtatago", inirerekumenda na palitan ang komposisyon ng pulbos sa kaso kapag ang kapal ng patong ay tumutugma sa mga karaniwang tagapagpahiwatig. Ang proseso ng degreasing ay dapat bigyan ng mas mataas na pansin, dahil ang buhay ng serbisyo ng patong na inilapat sa produkto ay nakasalalay sa mataas na kalidad na degreasing. Ang pag-degreasing ay dapat isagawa hangga't may mga katangian na bakas ng isang oil film sa ibabaw ng produkto.

Depekto sa pintura - mga butas. Mag-click sa larawan upang palakihin.

Ang mga tuldok ay ilan sa mga pinakakaraniwang depekto sa pintura ng pulbos. Nasa ibaba ang isang listahan ng mga di-umano'y sanhi ng mga pagbutas at mga hakbang upang maiwasan ang paglitaw ng mga ito. Labis na halumigmig na dulot ng hindi tamang transportasyon, imbakan, o hindi magandang packaging. Itong problema pinipigilan ang karaniwang moisture test na isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng sample ng 1 gramo ng pintura sa temperatura na 50 ° C sa loob ng dalawang oras.

Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ay lumampas sa 1%, kinakailangan upang palitan ang pintura o tuyo ito sa isang espesyal na feeder. Ang supply ng mahalumigmig na hangin sa feeder. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, tulad ng sa nakaraang kaso, suriin ang moisture content ng powder paint mula sa feeder. Sa kaso kung ang tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan ay lumampas sa 1%, isang bilang ng mga espesyal na hakbang ang dapat gawin: paglilinis ng naka-compress na hangin, pagpapalit ng sumisipsip, pag-install ng isang filter sa linya. Hindi sapat na oras ng pagpapatuyo ng produkto pagkatapos banlawan ng tubig (sa panahon ng paghahanda sa ibabaw). Ang paglalagay ng pintura sa isang tuyong ibabaw, na nakamit sa pamamagitan ng pagtiyak ng kinakailangang kalidad ng pagpapatuyo bago ang paglalagay ng pintura sa pintura booth, ay iniiwasan ang paglitaw ng mga butas.

Ang pagbuo ng mga oxide sa matagal na pakikipag-ugnayan sa hangin... Ang hitsura ng mga bakas ng kalawang sa ibabaw ng isang pininturahan na produkto pagkatapos ng matagal na pakikipag-ugnay sa hangin ay nagpapahiwatig na ang paghahanda sa ibabaw ay hindi isinagawa sa tamang antas. Ang pagbawas ng oras sa pagitan ng mga operasyon ng paghahanda ay maiiwasan ang paglitaw ng mga pagbutas. Ang gassing na likas sa makapal na pader at cast na mga produkto. Upang makakuha ng normal na coating pagkatapos ilapat ang control powder coating, kinakailangan na painitin ang mga produkto ng cast at makapal na pader.

Ang mga sumusunod na salik ay maaaring maka-impluwensya sa paglitaw ng mga crater kapag nagpinta gamit ang powder paint:

• hindi sapat na paglilinis ng hangin mula sa mga droplet ng langis;
• hindi pagkakatugma ng pintura teknikal na mga detalye;
• hindi sapat na paglilinis ng instalasyon o hindi sinasadyang kontaminasyon.

Ang pag-iwas sa mga crater ay medyo madali. Sa unang kaso, sapat na upang matiyak ang normal na paglilinis ng hangin sa pamamagitan ng napapanahong pagpapalit ng sumisipsip at pag-install ng filter sa linya. Kung ang pintura ng pulbos ay hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy, dapat itong palitan. Ang masusing paglilinis ng instalasyon ay iniiwasan din ang mga crater.

Ang hitsura ng mga bula sa ibabaw na layer at sa ibabaw ay maaaring sanhi ng maraming mga kadahilanan:

• aplikasyon ng isang makapal na layer ng pintura, inalis sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng pag-spray ng pulbos;
• hindi sapat na degreasing ng ibabaw sa mga lugar na mahirap maabot (mga bitak, welds, butas). Kalidad ng paghahanda iniiwasan ng ibabaw ang hitsura ng mga bula;
• ilang mga depekto ng ipininta na produkto (mga bakas ng lumang pintura, paglabas ng gas mula sa paghahagis), na maaaring alisin sa pamamagitan ng preheating at pag-alis ng lumang pintura.

  

  

  

  Pagbabago ng kulay

  Ang pagpapalit ng kulay ng powder paint ay maaaring magdulot ng hindi pantay o tumaas na distribusyon ng temperatura sa polarization oven (chamber) o isang pinahabang panahon na kinakailangan para sa kumpletong curing ng coating. Ang mga depektong ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagkuha ng mga pagsukat ng kontrol at pagkatapos ay pagsasaayos ng temperatura sa silid ng polarisasyon, gayundin sa pamamagitan ng pagsuri at pagtatakda (kung kinakailangan) ang normal na oras ng polariseysyon.

  Ang pagtagas ay maaaring mangyari dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:

  • pagtaas sa halaga ng presyon ng hangin para sa supply ng pintura (nadagdagang konsentrasyon ng "sulo");
  • pagtaas sa oras ng paglamlam at pag-igting;
  • pagtaas ng temperatura ng paggamot;
  • nadagdagan ang spillability ng pintura.

  Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan sa unang dalawang kaso, sapat na upang ayusin ang mga pangunahing parameter ng pagpipinta: supply ng pintura, boltahe at oras ng pag-spray. Pagsunod sa napili rehimen ng temperatura ang inirerekumendang isa ay nagtataguyod ng mas mahusay na paggamot, at ang control na paraan ng pagpipinta sa inirerekomendang mode ay makakatulong upang maiwasan ang paglitaw ng mga mantsa. Kung pagkatapos ng pamamaraang ito ang mga smudges ay hindi nawawala, pagkatapos ay dapat mapalitan ang pintura.

  Mga bitak ng pinong mesh

  Mayroon lamang dalawang potensyal na dahilan para sa paglitaw ng depektong ito:

  • hindi nalinis na patong;
  • hindi binibilang para sa kapasidad ng init ng produkto.

  Ang uncured finish ay resulta ng kakulangan sa napiling cure mode at mga rekomendasyon. Ang depektong ito ay madaling maiiwasan sa pamamagitan ng ordinaryong pagsasaayos. Ang kapasidad ng init ng produkto ay dapat isaalang-alang kapag nagsasagawa ng isang pagsubok na pag-spray ng pintura ng pulbos sa sheet na bakal. Kung ang ibabaw ay nasa isang kasiya-siyang kondisyon, kinakailangan upang madagdagan ang oras ng paggamot ng ibabaw ng produkto sa silid ng polimerisasyon (isinasaalang-alang ang pag-init ng produkto).

  

  Waviness at hindi pantay sa kapal ng coating. Mag-click sa larawan upang palakihin.

  Ang mga depekto na lumitaw kapag gumagamit ng paraan ng patong ng pulbos ay maaaring magkaroon ng isang malinaw na hitsura - hindi pantay na kapal ng patong o waviness. Ang ganitong mga depekto ay maaaring sanhi ng maling pagpoposisyon ng mga spray gun na may kaugnayan sa isa't isa, hindi sapat na pagpili ng nozzle at paggamit ng mga manipis na coatings. Ang kapal ng inilapat na patong ay naiimpluwensyahan ng pagsasaayos ng naturang mga parameter ng pagpipinta bilang ang supply ng powder paint at ang oras ng pag-spray.

  Ang pagkawaksi ng ibabaw o isang malawak na pagkakaiba-iba sa kapal ng patong (hindi pantay) ay maaaring resulta ng maling pagpili ng nozzle at lokasyon ng mga spray gun. Ang mga depektong ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagsuri sa kapal ng patong, wastong pagsasaayos ng posisyon ng mga nozzle, Ang tamang desisyon mga nozzle at pagpili ng pinakamainam na posisyon ng produkto sa suspensyon sa silid.

  Nakapahid na drawing

  Ang pangunahing dahilan para sa hitsura ng depekto na ito ay ang malawak na pagkalat sa kapal ng patong. Upang maiwasan ang paglitaw ng isang smeared pattern, kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng mga nozzle at hanapin pinakamainam na lokasyon mga produkto sa suspensyon.

  Lumubog ang gas

  Ang mataas na temperatura at labis na oras ng paggamot ng patong ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga gas pocket sa powder coating, ang hitsura nito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagsuri sa mga napiling mode para sa pagsunod sa mga rekomendasyon, kontrolin ang mga sukat ng oras ng paggamot at temperatura sa oven, pati na rin ang pagsuri sa kalidad ng degreasing.

  Ang batayan para sa paglitaw ng naturang uri ng mga depekto sa powder coating bilang mababang pagdirikit ay ang mga sumusunod na kadahilanan:

  

Ang mga pagkakaiba sa komposisyon at teknolohiya ng paggamit, nakikilala ang ganitong uri ng patong sa isang "espesyal na klase" na may kaugnayan sa iba. mga pintura at barnisan... Sa kasalukuyan, ang powder coating ng mga produktong metal ay malawakang ginagamit sa industriya, mula sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid hanggang sa paggawa ng mga gamit sa bahay at accessories.

Powder coating ng mga produktong metal: teknolohiya ng proseso at mga pangunahing yugto

Ang teknolohikal na proseso ng pagpipinta ng pulbos ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• paghahanda ng pininturahan na ibabaw;
• aplikasyon ng pintura ng pulbos;
• pagbuo ng isang likidong pelikula sa mataas na temperatura;
• chemical curing ng film-forming material (kapag gumagamit ng thermosetting paints);
• pangwakas na pagbuo ng patong.

Paghahanda sa ibabaw

Kapag inihahanda ang ibabaw na pininturahan, dapat tandaan na kinakailangan upang matiyak hindi lamang ang pagkabasa sa likidong yugto ng dating pelikula, kundi pati na rin pantay na pamamahagi mga materyales sa pulbos kapag nag-i-spray. Binibigyang pansin ang parehong pag-alis ng lahat ng uri ng kontaminasyon sa ibabaw at ang pagbibigay ng kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw. Bilang karagdagan sa mga mekanikal na pamamaraan ng paghahanda sa ibabaw, ang mga kemikal na pamamaraan tulad ng pag-ukit o phosphating ay maaaring gamitin.

Paglalagay ng pulbos

Powder coating Ang metal ay isinasagawa:

• pag-spray ng electrostatic;
• paglulubog sa isang suspendido na layer ng electrified powder;
• sa pamamagitan ng gas-flame method.

Dahil sa pagiging simple at kagalingan nito, pinakamalaking gamit nilagyan ng tinta pag-spray ng electrostatic... Para sa mga patag na ibabaw, maaaring gamitin ang mga espesyal na magnetic roller brush ayon sa mga teknolohiyang ginagamit sa teknolohiya ng pagkopya. Paglulubog sa isang "fluidized bed" ginagamit sa mga awtomatikong linya sa produksyon ng conveyor ng parehong uri ng mga produkto. Paraan ng apoy dahil sa labis na hindi pantay ng layer at ang mga katangian ng nagresultang patong ay hindi nakatanggap ng pamamahagi. Ang umiiral na pag-spray ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mababang-temperatura na plasma para sa pagpainit ng mga particle at ang paggamit ng isang inert gas; limitado sa paggamit ng mga pulbos na lumalaban sa init kapag naglalagay ng mga manipis na patong sa mga materyales na lumalaban sa init.

Ang pagpapanatili at pagkakapareho ng pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ng mga produktong metal ay sinisiguro ng mga electrostatic na puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga sisingilin na particle ng pintura at isang "neutral na elektrikal" na ibabaw. Bago mag-spray, natatanggap ang mga particle ng pintura sa baril singil ng kuryente:

• sa larangan ng coronal charge na nilikha ng elektrod;
• dahil sa alitan sa ibabaw ng kagamitan.

Ang singil ng mga particle, bilang panuntunan, ay negatibo; ang halaga ng singil ay dapat na tumutugma sa pinakamainam na hanay, na nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng mga particle sa ibabaw hanggang sa pagbuo ng isang likidong pelikula at hindi nakakagambala sa teknolohiya ng aplikasyon. Ito ay kinokontrol ng mga katangian ng elektrod o ang bilis ng paggalaw ng mga particle kapag kuskusin laban sa ibabaw ng kagamitan, ang lugar at materyal ng ibabaw.

Sa electrostatic spraying, ang mga coatings ay nabuo nang pantay-pantay sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ang zero charge ng produktong metal ay ibinibigay sa pamamagitan ng saligan.

Pagbuo ng isang likidong pelikula

Ang pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang mga materyales sa pulbos ay pinainit sa isang malapot na estado, habang ang mga sumusunod ay nangyayari:

• pagpapapangit at malapot na daloy ng materyal;
• pag-alis ng hangin;
• binabasa ang ibabaw ng substrate na may likidong materyal.

Sa paggawa ng mga tubo at mga profile ng metal, ang pulbos ay inilapat sa isang "fluidized bed" sa mga preheated na workpiece; ang proseso ng pagbuo ng isang likidong pelikula ay nangyayari dahil sa naipon na init o karagdagang pag-init.

Sa kaso ng paggamit ng mga thermosetting na pintura sa panahon ng mataas na temperatura na pagkakalantad, ang chemical curing ng likidong pelikula ay nagaganap din dahil sa polymerization o polycondensation ng mga film-formers. Pinapahaba nito ang oras ng pagpigil sa mataas na temperatura, pinapataas ang mga gastos at binabawasan ang pagiging produktibo. Mayroong mga komposisyon batay sa thermosetting resins, ang pinabilis na paggamot ng mga pelikula na nangyayari sa ilalim ng ultraviolet irradiation.

Pangwakas na pagbuo ng patong

Ang huling pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang produkto ay pinalamig. Maaaring magkaiba ang mga kundisyon sa parehong bilis ng paglamig at kapaligiran. Mga katangian ng lakas ang lakas ng patong at pagdirikit, depende sa mga kondisyon ng pagbuo, ay maaaring mag-iba ng sampu-sampung porsyento. Bukod dito, para sa iba't ibang uri ang pinabilis at naantala na paglamig ay ginagawa para sa mga polimer. Ang paglamig ng coating sa plasticizing polymer media ay maaaring mabawasan ang mga panloob na stress ng coating sa zero.

Hindi tulad ng mga thermosetting paint, pinapadali ng mga thermoplastic na pintura ang pag-aayos ng mga depekto sa coating gamit ang re-sintering.

Malawakang ginagamit pulbos na patong sa industriya ng konstruksiyon sa paggawa ng mga profile mula sa bakal at aluminyo, ang paggawa ng mga pinto, gate at iba pang mga istrukturang metal. Sa industriya ng automotive, ginagamit ito sa paggawa ng mga wheel disk at iba pang bahagi.

Sa kabila ng pagiging kumplikado ng tinting, ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng mga pintura ng pulbos hanggang sa 250 mga kulay ayon sa mga talahanayan ng RAL.

Proseso ng paghahanda mga bahagi ng metal sa pagpipinta

Kapag nagpinta ng mga produktong metal na may pintura ng pulbos, kapwa sa mga linyang pang-industriya at gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, dapat mong sundin ang mga rekomendasyong ito:

1. Gumamit ng mga materyales sa pulbos mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa.
2. Kung walang tamang saligan ng produktong metal, ang electrostatic na mekanismo para sa paghawak at pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ay naaabala. Samakatuwid, kinakailangan upang subaybayan ang kondisyon ng mga kawit ng suspensyon na nagbibigay ng saligan ng mga bahagi. Ang probisyon ay dapat gawin para sa teknolohikal na operasyon ng paglilinis ng mga kawit at pagsubaybay sa grounding circuit.
3. Ang pag-spray ng mga materyales sa pulbos ay dapat gawin sa pinakamababang kinakailangang dami ng hangin. Ang labis na suplay ng hangin ay humahantong sa:

• labis na paggastos ng pintura;
• nadagdagan ang pagsusuot ng kagamitan;
• paglabag sa teknolohiya ng electrization ng mga particle ng pulbos;
• isang pagbabago sa pamamahagi ng laki ng butil ng pintura;
• pagkasira ng visibility sa spray booth.

1. Ang isang mataas na kalidad na patong ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng hangin ng nais na kondisyon. Sa kasong ito, ang pansin ay dapat bayaran hindi lamang sa kawalan ng alikabok, kundi pati na rin sa nilalaman ng kahalumigmigan at langis sa hangin. Dapat gumamit ng sapat na mga filter bago ibigay ang pinaghalong hangin sa kagamitan. Sa kalidad ng hangin:

• ang laki ng mga solidong particle ay hindi hihigit sa 0.3 microns;
• ang punto ng hamog ay hindi hihigit sa 4 ° С (i.e. sa 20 ° С na kahalumigmigan ay hindi hihigit sa 35%);
• ang nilalaman ng langis ay hindi hihigit sa 0.1 ppm.

1. Kapag muling gumagamit ng mga materyales sa pulbos, ang pagbabago sa orihinal na komposisyon, pangunahin sa komposisyon ng granulometric, ay isinasaalang-alang. Ang halaga ng pinapayagang pagdaragdag ng mga na-reclaim na materyales sa orihinal na mga pulbos ay hindi dapat lumampas. I-homogenize ang pinaghalong pulbos nang lubusan bago gamitin.
2. Huwag paghaluin ang pintura ng iba't ibang kulay at uri. Kapag nagpapalit ng pintura, ang lahat ng kagamitan ay dapat na lubusang linisin. Ito ay kanais-nais na magkaroon ng hiwalay na supply hoppers at hoses para sa bawat pintura na ginamit.
3. Kung walang paghahanda sa ibabaw, hindi ka makakakuha mataas na kalidad na patong... Sa kasong ito, ang layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto ay dapat isaalang-alang. Ang frame ng bisikleta ay dapat na ihanda sa isang bahagyang naiibang paraan kaysa sa mga elemento desk sa opisina... Ang palpak na paghahanda ay humahantong sa:

• mga depekto sa ibabaw ng patong;
• pagbabalat ng pintura;
• napaaga na pagkasira ng patong sa isang agresibong kapaligiran.

1. Ang halaga ng paunang pulbos ay hindi tumutukoy sa tunay na pagiging epektibo ng patong. Dapat isaalang-alang:

• pagkonsumo ng mga materyales sa bawat yunit ng ibabaw na lugar;
• tibay ng patong;
• paglaban sa mga nakakapinsalang kondisyon;
• hitsura.

1. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga materyales sa pulbos. Ang isang tumaas na temperatura ay maaaring mabawasan ang parehong mga katangian ng pagproseso ng pulbos at ang mga katangian ng pagganap ng patong. Ang lalagyan na ginamit ay dapat na hindi tinatablan ng tubig dahil sa mataas na hygroscopicity ng mga materyales. Karaniwan ang inirerekumendang temperatura sa bodega ay hindi dapat lumagpas sa 25 ... 28 ° С, ang halumigmig ay hindi dapat lumampas sa 50%.
2. Mahigpit na sundin ang inirerekomendang teknolohiya ng powder sintering. Dapat tandaan na ang temperatura ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho ang pugon ay isang hindi direktang katangian ng teknolohiya ng proseso. Ang pagpapatakbo ng pag-install ay dapat matiyak ang pare-parehong pag-init ng metal ng produkto sa pinakamainam na temperatura. Depende sa uri ng materyal at bigat ng produkto pinakamainam na temperatura Ang oras ng hangin at paghawak ay maaaring mag-iba at makikita sa mga tagubilin.
3. Napapanahong sundin ang mga teknikal na regulasyon upang mapanatili ang pagganap ng kagamitan sa site. Ang preventive maintenance, kabilang ang regular na paglilinis, inspeksyon, pagkumpuni at pagpapalit ng mga bahagi, ay ang pundasyon para sa walang kamali-mali na pagganap at kalidad ng mga produkto. Gumamit ng mga ekstrang bahagi mula sa orihinal na mga tagagawa. Ang kagamitan ng TESLA ay napatunayang mabuti.

Inhinyero ng kaligtasan

Ang mga pangunahing uri ng pagbabanta sa powder coating ng mga produkto ay.