Sa  kategorya:

Markup

Mga tool at fixtures na ginamit para sa pagmamarka sa pagtutubero

Ang pagmamarka ay isinasagawa sa tulong ng iba't ibang mga tool at aparato, na kinabibilangan ng tagapagsulat, mga kompas, gage sa ibabaw, calipers, scale altimeter, mga parisukat, mga detektor ng anggulo-nickel-center, mga punch center, isang kampanilya, isang martilyo, isang marking plate,

Ang manunulat ay ginamit upang gumuhit ng mga linya (marka) sa minarkahang ibabaw ayon sa isang pinuno, parisukat o pattern.Kapag pagguhit ng mga larawan, ang manunulat ay gaganapin sa kanyang kamay tulad ng isang lapis, mahigpit na pinindot ito sa pinuno o pattern at pagtagilid nang bahagya sa direksyon ng kilusan upang hindi ito manginig. Ang panganib ay isinasagawa nang isang beses lamang, pagkatapos ay lumiliko na maging malinis at tama.Ang mga pamamaraan para sa paggamit ng tagapagsulat ay ipinapakita sa Fig. 1.

Fig. 1. Manunulat at ang aplikasyon nito: a - tagapagsulat, b - dalawang posisyon ng tagapagsulat kapag nagsasagawa ng mga peligro: kanan (kaliwa) at mali (kanan), c - pagguhit ng mga peligro na may hubog na dulo ng tagapagsulat

Ang manunulat ay gawa sa carbon tool steel U10-U12. Ang mga dulo nito sa haba na halos 20 mm ay pinatigas. Ang manunulat ay natulis sa isang machine ng patulis, habang hawak ito gamit ang kaliwang kamay sa gitna, at sa kanan - para sa hindi matulis na pagtatapos. Ang pagkakaroon ng ilagay ang punto ng manunulat sa umiikot na bato, pantay na paikutin ito gamit ang mga daliri ng parehong mga kamay sa paligid ng paayon na axis.

Naghahain ang kumpas upang maglipat ng mga linear na sukat mula sa pinuno ng scale hanggang sa workpiece, hatiin ang mga linya sa pantay na mga bahagi ng konstruksiyon ng mga anggulo, markahan ang mga bilog at curves, upang masukat ang mga distansya sa pagitan ng dalawang puntos kasama ang kasunod na pagpapasiya ng laki ng pinuno ng scale.

Mayroong mga pagmamarka ng mga compass simple (Fig. 2, a) at tagsibol (Larawan 2, b). Ang isang simpleng kompas ay binubuo ng dalawang articulated leg, solid o may mga insert na karayom. Upang ayusin ang nakabukas na mga binti sa kinakailangang posisyon, ang isang arko ay nakakabit sa isa sa kanila

Fig. 2. Mga Compass: a - simple, b - tagsibol

Sa isang compass ng tagsibol, ang mga binti ay konektado sa pamamagitan ng isang singsing sa tagsibol. Ang pag-aanak at pag-rapprochement ng mga binti ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang direksyon o isa pa sa split nut sa set na tornilyo.

Ang mga binti ng kumpas ay gawa sa mga marka ng bakal na 45 at 50. Ang mga dulo ng mga gumaganang bahagi ng mga binti sa haba na halos 20 mm ay pinatigas.

Ang gage ay ginagamit upang gumuhit ng kahanay, patayo at pahalang na mga linya, pati na rin upang mapatunayan ang pag-install ng mga bahagi sa plato. Ang Reysmus ay binubuo ng isang base ng bakal na bakal, haligi at tagapagsulat. Ang manunulat ay maaaring maayos kahit saan sa rack, pinaikot sa paligid ng axis at ikiling sa anumang anggulo. Sa fig. Ang 3b ay nagpapakita ng iba't ibang mga uri ng mga pampalapot at kung paano gamitin ang mga ito.

Fig. 3. Makakapal na gage at ang aplikasyon nito: a - pangkalahatang pagtingin sa makapal na gage: 1 - base, 2 - tumayo, 3 - manunulat ng karayom, 4 - itakda ang tornilyo para sa pagkonekta sa karayom \u200b\u200bsa eksaktong setting ng laki, 5 - itigil ang mga pin; b - ang ilang mga trick para sa paggamit ng gage ng kapal: 1 - nagsasagawa ng mga magkakatulad na mga eskriba (ang mga presyon ng sukat ng presyon na may mga bukal ay ibinaba, at ang kapal ng sukat ay ipinagpapalit sa kanila laban sa gilid ng tile upang mamarkahan), 2 at 3 - mga pattern ng pagguhit sa iba't ibang posisyon ng kapal ng karayom, 4 at 5 - nagsasagawa ng mga pabilog na pattern sa mga disk; c - mga kapal para sa pagmamarka ng materyal na sheet: 1 - isang sliding surface gage na may eksaktong pag-install sa laki, 2 - isang plato para sa pagguhit ng mga larawan mula sa gilid ng sheet sa isang tiyak na distansya mula rito, 3 - isang inaasahang slide na gage sa ibabaw na may pagtatakda sa laki sa isang scale na pinuno

Ang scale ng altimeter. Bilang karagdagan sa inilarawan sa scale na inilarawan nang mas maaga, na ginagamit upang matukoy ang mga linear na sukat at iguhit ang mga tuwid na linya sa ibabaw ng mga minarkahang workpieces, isang scale altimeter ay ginagamit upang masukat ang mga distansya at maglatag ng mga vertical na sukat.

Ang vernier caliper ay inilaan para sa pagguhit ng mga bilog ng mga malalaking diameter. Binubuo ito ng isang bar na may mga dibisyon ng milimetro at dalawang binti - naayos at mailipat na may isang vernier. Ang mga binti, na naayos sa kinakailangang posisyon sa pamamagitan ng locking screws, ay nagpasok ng mga karayom \u200b\u200bna maaaring mailagay nang mas mataas o mas mababa, na kung saan ay maginhawa kapag naglalarawan ng bilog sa iba't ibang mga antas.

Fig. 4. Malaki ang sukat na altimeter (malapit sa gage sa ibabaw)

Fig. 5. Isang nagmamarka ng caliper na may mga nakapasok na karayom: 1 - isang nakapirming binti, 2 - isang bar, 3 - isang locking screw para sa pag-aayos ng frame, 4 - isang frame na may nonius, 5 - isang daang. butas ng pore para sa paglakip ng isang insertion karayom, 6- maililipat na binti, 7- insertion karayom

Sa fig. 6 ay nagpapakita ng isang iba't ibang uri ng vernier caliper para sa mas tumpak na pagmamarka ng mga tuwid na linya at sentro at nagpapakita ng mga halimbawa ng paggamit nito.

Ang Shtangenreysmus ay ginagamit upang suriin ang mga taas at mas tumpak na ilapat ang sentro at iba pang mga marka ng pagmamarka sa makina na ibabaw.

Ginagamit ang mga parisukat upang gumuhit ng mga patayo at pahalang na linya sa mga minarkahang ibabaw, upang mapatunayan ang tamang pag-install ng mga bahagi sa isang plato, pati na rin para sa pagmamarka ng sheet at strip material, ang mga gitnang parisukat na mga parisukat ay ginagamit upang mag-aplay ng mga pattern na dumadaan sa gitna sa mga dulo ng mga produkto ng bilog. Ang detektor ng square-center (Fig. 30) ay binubuo ng dalawang slats na konektado sa isang anggulo; sa pamamagitan ng gitna ng sulok ay ipinapasa ang nagtatrabaho gilid ng linya. Ang kumonekta na strip ay nagsisilbi para sa mahigpit. Kapag minarkahan ang mga sentro, ang minarkahang bahagi ay ilagay sa wakas. Ang isang parisukat ay inilalagay sa itaas na dulo upang ang mga slats na konektado sa isang anggulo ay hawakan ang bahagi. Sa linya ng manunulat gumastos ng panganib. Pagkatapos ay i-on ang bahagi o parisukat na humigit-kumulang na 90 ° at gumastos ng pangalawang peligro. Ang intersection ng mga marka ay tumutukoy sa gitna ng dulo ng mukha ng bahagi.

Fig. 6. Caliper para sa tumpak na pagmamarka ng mga tuwid na linya at sentro (a) at ang aplikasyon nito (b)

Fig. 7. Shtangeireysmus: 1 - isang baras, 2 - isang clip ng isang frame, 3 - isang frame, 4 - ang batayan, 5 - isang leg para sa pagsukat ng mga trots, 6 - isang nonius, 7 - isang micrometric feed ng isang frame, 8 - isang binti para sa isang pagmamarka

Fig. 8. Ang pagmamarka ng parisukat at ang aplikasyon nito. a - isang parisukat na may isang istante, b - pag-install ng isang parisukat kapag pagguhit (o tseke) patayo na linya, c - posisyon ng isang parisukat kapag pagguhit ng mga linya sa isang pahalang na eroplano

Kerner ay ginagamit upang mag-apply ng maliit na indentations sa mga panganib. Ang tool na ito ay isang rod rod na may knurling sa gitnang bahagi, sa isang dulo kung saan mayroong isang conical point na may anggulo sa tuktok ng 45-60 °; ang iba pang dulo ng suntok ay iguguhit sa kono; sa puntong ito, kapag sumuntok, nag-hampas sila gamit ang isang martilyo.

Fig. 9. Detektor ng square-center

Fig. 10. Kerner

Ang mga pananghalian ay ginawa mula sa carbon tool steel U7A. Ang kanilang bahagi ng nagtatrabaho (tip) ay tumigas sa haba ng halos 20 mm, at ang bahagi ng epekto sa haba ng halos 15 mm.

Ang sentro ng suntok ay nasa lupa sa isang nakakagiling na makina, sinisiguro ang sentro ng suntok sa isang chuck; Sa anumang kaso dapat mong hawakan ang suntok sa iyong mga kamay kapag patalas.

Kapag sumuntok, ang suntok ay kinuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay - ang hinlalaki, index at gitna, tulad ng ipinapakita sa Fig. 32. Ang center punch ay nakatakda nang eksakto sa gitna ng mga panganib o sa punto ng intersection ng mga marka. Bago ang welga, ang sentro ng suntok ay nakatagilid nang bahagya sa iyo upang mailagay ito nang mas tumpak, at sa sandali ng welga, nang hindi inililipat ang sentro ng suntok na may mga panganib, inilalagay sila nang patayo. Madali ang pag-aayos ng tunog.

Ang martilyo na matumbok ang suntok ay dapat na magaan, mga 50-100 g.

Ang kampanilya ay isang espesyal na aparato na ginagawang madali at maginhawa upang markahan ang sentro at sentro ng mga butas ng sentro sa mga dulo ng mga bilog na bahagi.Ang aparato ay inilalagay sa dulo ng bahagi na may isang conical hole; habang ang bell punch ay awtomatikong nakatakda sa gitna ng end face ng bahagi. Sa pamamagitan ng isang light blow ng martilyo sa punch center na markahan ang sentro.

Fig. 11. Pagbutas: a - pag-install ng suntok sa peligro, b - ang posisyon ng suntok kapag pinaputukan, c - ang minarkahan at naka-pin na bahagi bago ang pagproseso (sa itaas) at pagkatapos ng pagproseso (sa ibaba)

Fig. 12. Bell para sa pagsentro

Fig. 13. Punas ng tagsibol

Ang punch sa tagsibol ng tagsibol ay may isang katawan na naka-screwed sa tatlong bahagi. Ang dalawang bukal ay inilalagay sa katawan, isang pangunahing may punch sa sentro, isang drummer na may isang paglilipat ng cracker at isang flat spring. Kapag sumuntok, i.e. kapag pinindot ang produkto sa punto ng isang suntok, ang panloob na pagtatapos ng baras ay sumasira laban sa cracker, bilang isang resulta kung saan gumagalaw ang martilyo at pinipilit ang tagsibol. Nakasandal sa balikat ng rib, cracker

gumagalaw sa gilid, at ang gilid nito ay lumalabas sa pamalo. Sa sandaling ito, ang epekto, sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng naka-compress na tagsibol, ay nagpapasakit ng isang malakas na suntok sa dulo ng baras na may suntok. Kaagad pagkatapos nito, ibabalik ng tagsibol ang paunang posisyon ng suntok.

Ang isang electric punch ay binubuo ng isang katawan, bukal, isang martilyo, isang likid na may paikot-ikot na barnisan na wire, isang suntok. Kapag ang punch point na naka-install nang peligro ay pinindot, ang electric circuit ay nagsasara at ang kasalukuyang pagdaan sa coil ay lumilikha ng isang magnetic field, ang drummer ay agad na umatras sa likid at tinamaan ang pangunahing suntok. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, bubuksan ng tagsibol ang circuit, at ibabalik ng tagsibol ang drummer sa orihinal na posisyon nito.

Fig. 14. Electric suntok

Fig. 15. Ang pagmamarka ng plato sa mesa

Marking plate - ang pangunahing aparato para sa pagmamarka. Ito ay isang cast-iron plate na may makinis na makina na tuktok na ibabaw at panig. Sa eroplano ng plato i-set up ang minarkahang produkto at markup. Ang ibabaw ng marking plate ay dapat na protektado mula sa pinsala at pagkabigla. Sa pagtatapos ng pagmamarka, ang plato ay pinupunasan ng isang tuyo, malinis na tela o hugasan ng kerosene at greased na may langis, pagkatapos ay natatakpan ng isang proteksiyon na kalasag na kahoy.

Kapag nagmamarka, ang iba't ibang mga aparato ay ginagamit sa anyo ng mga linings, prism, cubes.

Ang mga pangunahing yugto ng markup

Bago markahan, maingat na siniyasat ang workpiece, sinuri kung mayroon itong anumang mga depekto - mga shell, bula, bitak, nakukuha, pagbaluktot, tama ang mga sukat nito, kung may sapat na mga allowance. Pagkatapos nito, ang ibabaw na itinalaga para sa pagmamarka ay nalinis ng scale at ang mga labi ng paghuhulma sa lupa at nag-aalis ng mga iregularidad (cog, burrs) mula dito, pagkatapos ay nagsisimula silang magpinta.

Ang workpiece ay ipininta upang ang mga linya ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa pagproseso. Ang mga itim, i.e. hindi ginawang mabuti, pati na rin ang mga magaspang na proseso na ibabaw ay pininturahan ng tisa, mabilis na pagpapatayo ng mga pintura o mga barnisan. Ang Chalk (pulbos) ay natunaw sa tubig sa isang density ng gatas at isang maliit na linseed oil at desiccant ay idinagdag sa nagresultang masa. Hindi inirerekumenda na kuskusin ang minarkahang ibabaw na may isang piraso ng tisa, dahil ang tisa ay mabilis na gumuho at nawawala ang mga marka ng pagmamarka.

Ang tanso vitriol - sa solusyon o sa mga piraso - ay ginagamit para sa pagpipinta purong ginagamot na ibabaw. Ang isang solusyon ng tanso sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita bawat baso ng tubig) ay inilalapat sa ibabaw na may isang brush o tela; hadhad na may basa na vitriol basa na ibabaw. Sa parehong mga kaso, ang ibabaw ay natatakpan ng isang manipis at malakas na layer ng tanso, na kung saan ang mga linya ng pagmamarka ay malinaw na nakikita.

Bago ang pagguhit sa ipininta na ibabaw, ang mga marking mark ay matukoy ang batayan kung saan mailalapat ang mga panganib. Sa pagmamarka ng planar, ang mga batayan ay maaaring maging mga panlabas na gilid ng mga patag na bahagi, strip at sheet material, pati na rin ang iba't ibang mga linya na iginuhit sa ibabaw, halimbawa, gitna, gitna, pahalang, patayo o hilig. Kung ang batayan ay ang panlabas na gilid (mas mababa, itaas na ^ pag-ilid), pagkatapos ay dapat itong nakahanay muna.

Ang mga panganib ay karaniwang inilalapat sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang lahat ng mga pahalang na panganib ay isinasagawa, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay hilig, at sa wakas ay mga bilog, arko at pag-ikot.

Dahil ang mga panganib sa panahon ng operasyon ay madaling kuskusin gamit ang iyong mga kamay at pagkatapos ay magiging mahina ang mga ito, ang mga maliliit na indentasyon ay ibinubuhos gamit ang isang suntok sa mga linya ng mga larawan. Ang mga recesses na ito - ang mga cores ay dapat na mababaw at nahati sa kalahati ng panganib.

Ang distansya sa pagitan ng mga core ay natutukoy ng mata. Sa mahahabang linya ng simpleng balangkas, ang mga distansya na ito ay tinatanggap mula 20 hanggang 100 mm; sa mga maikling linya, pati na rin sa mga sulok, kinks o pag-ikot - mula 5 hanggang 10 mm.

Sa mga makina na ibabaw ng mga produkto ng katumpakan, ang mga linya ng pagmamarka ay hindi nakakurol.

Ang pagmamarka ay ang pagpapatakbo ng mga linya ng pagguhit (marka) sa ibabaw ng workpiece, na, ayon sa pagguhit, matukoy ang mga contour ng bahagi o lugar na maproseso. Ang mga marka ng pagmamarka ay maaaring maging tabas, kontrol o pandiwang pantulong.

Ang mga panganib sa kontamin ay tumutukoy sa tabas ng hinaharap na bahagi at ipakita ang mga hangganan ng pagproseso.

Ang mga panganib sa control ay isinasagawa nang kaayon sa tabas "sa katawan" ng bahagi. Naghahatid sila upang mapatunayan ang tamang pagproseso.

Ang mga peligro ng pantulong ay nagbabalangkas sa axis ng simetrya, sa mga sentro ng radii ng kurbada, atbp.

Ang pagmamarka ng mga blangko ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pag-alis ng stock ng metal mula sa mga blangko sa tinukoy na mga hangganan, pagkuha ng mga bahagi ng isang tiyak na hugis, ang mga kinakailangang sukat at para sa maximum na materyal na pag-iimpok.

Ang pagmamarka ay ginagamit pangunahin sa indibidwal at maliit na scale. Sa malakihan at paggawa ng masa, kadalasan hindi na kinakailangan para sa pagmamarka ng salamat sa paggamit ng mga espesyal na aparato - conductor, paghinto, paghinto, mga limitasyon, template, atbp.

Ang markup ay nahahati sa linear (one-dimensional), planar (two-dimensional) at spatial, o volumetric (three-dimensional).

Ginagamit ang pagmamarka ng linear kapag pinutol ang hugis na bakal, naghahanda ng mga blangko para sa mga produkto mula sa wire, bar, strip na bakal, atbp., I.e. pagkatapos, kapag ang mga hangganan, halimbawa, pagputol o baluktot, ay nagpapahiwatig lamang ng isang sukat - ang haba.

Ang pagmamarka ng eroplano ay karaniwang ginagamit sa pagproseso ng mga bahagi na gawa sa sheet metal. Sa kasong ito, ang mga panganib ay inilalapat lamang sa isang eroplano. Kasama rin sa pagpaplano ang pagmamarka ng mga indibidwal na eroplano ng mga bahagi ng kumplikadong hugis, kung hindi ito isinasaalang-alang ang kamag-anak na posisyon ng mga planong eroplano.

Ang spatial marking ay ang pinakamahirap sa lahat ng mga uri ng pagmamarka. Ang pagiging kakaiba nito ay namamalagi sa katotohanan na hindi lamang ang mga indibidwal na ibabaw ng workpiece ay matatagpuan, na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa magkakaibang mga anggulo sa bawat isa, kundi pati na rin ang magkakaugnay na pagkakahanay ng lokasyon ng mga ibabaw na ito sa bawat isa ay ginawa.

Kapag isinasagawa ang pagmamarka ng mga ganitong uri, ginagamit ang iba't ibang mga kontrol at pagsukat at pagmamarka ng mga tool.

Sa isang espesyal na tool sa pagmamarka isama ang scriber, suntok, pagmamarka ng mga compass, mga eroplano. Bilang karagdagan sa mga tool na ito, ang mga martilyo, mga marking plate at iba't ibang mga aparatong pantulong ay ginagamit para sa pagmamarka: mga linings, jacks, atbp.

Ang Scriber (7) ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (marka) sa minarkahang ibabaw ng workpiece. Ang tatlong uri ng manunulat ay malawakang ginagamit sa pagsasanay: bilog (7, a), na may isang baluktot na dulo (7, b) at may isang nakapasok na karayom \u200b\u200b(7, c). Ang manunulat ay karaniwang gawa sa U10 o U12 tool na bakal.

Ang mga pananghalian (8) ay ginagamit para sa paglalapat ng mga recesses (cores) sa mga paunang linya na minarkahan. Ginagawa ito upang ang mga linya ay malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi.

Gumagawa sila ng suntok mula sa tool na bakal na bakal. Ang mga gumaganang (tip) at mga bahagi ng pagkabigla ay sumailalim sa paggamot sa init. Ang mga punch ng sentro ay nahahati sa ordinaryong, espesyal, mechanical (spring) at electric.

Ang ordinaryong suntok () ay isang bakal na 100-160 mm ang haba at 8-12 mm ang lapad. Ang bahagi ng pagkabigla nito (pagpapaputok ng pin) ay may isang spherical na ibabaw. Ang center punch ay hasa sa paggiling gulong sa isang anggulo ng 60 °. Sa mas tumpak na mga pagmamarka, ang anggulo ng suntok ay maaaring 30-45 °, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas sa hinaharap -75 °.

Kasama sa mga espesyal na punch ng sentro ang isang suntok sa compass (fig. 8, b) at isang punch bell (center finder) (8, c). Ang isang pagsuntok sa kompas ay maginhawa para sa pag-tap sa mga arko ng maliit na diameter, at ang isang suntok na kampana ay para sa pagmamarka ng mga nakasentro na butas ng mga workpieces na mas maproseso, tulad ng pag-on.

Ang mechanical (spring) center punch (8, g) ay ginagamit para sa tumpak na pagmamarka ng manipis at kritikal na mga bahagi. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa compression at instant na paglabas ng tagsibol.

Ang electric punch (8, d) ay binubuo ng isang pabahay 6, bukal 2 at 5, isang martilyo, likid 4 at ang aktwal na suntok /. Kapag pinindot mo ang workpiece na may isang punch na naka-install sa peligro, ang electric circuit ay nagsasara, at ang kasalukuyang pagdaan sa coil ay lumilikha ng isang magnetic field; ang drummer ay hinila sa likid at tinamaan ang pangunahing suntok. Sa panahon ng paglipat ng punch ng sentro sa isa pang punto, binubuksan ng tagsibol 2 ang circuit, at ang tagsibol 5 ay nagbabalik ng martilyo sa orihinal na posisyon nito.

Espesyal, mekanikal at elektrikal na pagsuntok machine ay lubos na mapadali ang gawain at dagdagan ang pagiging produktibo.

Ang mga marking (metalwork) compasses (9) ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, paghahati ng mga bilog at mga segment sa mga bahagi, at iba pang mga geometric na konstruksyon kapag nagmamarka ng isang workpiece. Ginagamit din ang mga ito upang maglipat ng mga sukat mula sa linya ng pagsukat hanggang sa workpiece. Sa pamamagitan ng aparato, ang mga ito ay katulad ng pagguhit ng mga compass-gauge.

Ang mga marka ng pagmamarka ay higit sa lahat ng dalawang uri: simple (9, a) at tagsibol (9, b). Ang mga binti ng kumpas ng tagsibol ay naka-compress sa pamamagitan ng pagkilos ng tagsibol, at hindi natapos sa pamamagitan ng isang tornilyo at nut. Ang mga binti ng compass ay maaaring maging solid o may mga nakapasok na karayom \u200b\u200b(9, c).

Ang isa sa mga pangunahing tool para sa pagsasagawa ng spatial marking ay isang gage sa ibabaw. Ginagamit ito upang mag-aplay ng kahanay na patayo at pahalang na mga pattern at suriin ang pag-install ng mga bahagi sa isang tagasulat.

Ang kapal ng gage (10) ay isang tagasulat 5, na naka-mount sa isang stand 2 na may salansan 3 at isang tornilyo 4. Ang clamp ay gumagalaw sa isang patayo at naayos sa anumang posisyon. Ang manunulat ay dumadaan sa butas ng tornilyo at maaaring mai-install sa anumang pagkahilig. Ang tornilyo ay na-secure na may isang wing nut. Makapal ang panindigan na naka-mount sa isang napakalaking stand 1.

Ang Flat at lalo na spatial na pagmamarka ng mga workpieces ay isinasagawa sa mga screed plate.

Ang isang marking plate ay isang cast iron casting, ang pahalang na gumaganang ibabaw at ang mga gilid ng mukha na kung saan ay napaka-tiyak na makina. Sa gumaganang ibabaw ng mga malalaking plate, ang mga paayon at transverse grooves ay ginawa na may lalim ng 2-3 mm at isang lapad ng 1-2 mm, na bumubuo ng mga parisukat na may isang gilid ng 200 o 250 mm. Pinadali nito ang pag-install ng iba't ibang mga aparato sa kalan.

Bilang karagdagan sa isinasaalang-alang na markup ayon sa pagguhit, ginagamit ang markup ng template.

Ang isang template ay isang aparato kung saan ang mga bahagi ay ginawa o nasuri matapos ang pagproseso. Ginagamit ang pagmamarka ng template sa paggawa ng mga malalaking batch ng magkatulad na bahagi. Maipapayo dahil ang pag-uukol sa oras at pag-ubos ng pagmamarka ayon sa pagguhit ay isinasagawa nang isang beses lamang sa paggawa ng template. Ang lahat ng kasunod na mga pagpapatakbo ng pagmamarka ng mga blangko ay binubuo sa pagkopya ng balangkas ng template. Bilang karagdagan, ang mga gawa-gawa na template ay maaaring magamit upang makontrol ang bahagi pagkatapos iproseso ang workpiece.

Ang mga template ay gawa sa sheet material na may kapal na 1.5-3 mm. Kapag nagmamarka, ang template ay inilalapat sa minarkahang ibabaw ng workpiece at mga panganib ay isinulat kasama ang tabas nito. Pagkatapos, ayon sa mga panganib, inilalapat ang mga pangunahing halimbawa. Gamit ang template, ang mga sentro ng hinaharap na mga butas ay maaari ring markahan. Ang paggamit ng mga template ay makabuluhang nagpapabilis at pinadali ang layout ng mga workpieces.

Markup  tinawag ang application sa mga materyales na mapoproseso o sa workpiece, tuldok at linya na nagpapahiwatig ng mga axes at contour ng bahagi ayon sa pagguhit, pati na rin ang mga lugar na mapoproseso.

Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng workpiece bago at pagkatapos ng pagproseso ay tinatawag na allowance ng machining. Gayunpaman, upang makatipid ng oras, ang mga simpleng blangko ay madalas na naproseso nang walang paunang pagmamarka (halimbawa, ang mga ito ay nai-save sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit).

Minsan ang dalawang mga panganib ay inilalapat: ang isa upang ipahiwatig ang hangganan ng pagproseso, ang isa sa isang tiyak na distansya mula dito - para sa kontrol.

Makilala ang planar at spatial na pagmamarka. Gamit ang pagmamarka ng planar, ang mga bahagi ng planar o mga eroplano na bahagi ng bahagi ay minarkahan kung hindi sila dapat maiugnay sa iba pang mga eroplano. Ang mga pamamaraan ng pagmamarka ng eroplano ay halos kapareho sa mga pamamaraan ng pagguhit ng teknikal at ginagawa ng mga tool na katulad ng pagguhit ng mga ito.

Ang spatial na pagmamarka ay binubuo sa katotohanan na ang mga marking ng mga indibidwal na ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa magkakaibang mga anggulo sa bawat isa ay naka-link. Para sa spatial na pagmamarka, ang bahagi ay naka-install sa isang espesyal na plato ng pagmamarka, at ang tama ng pag-install nito ay maingat na sinuri.

Kapag nagmamarka, ginagamit ang sumusunod na tool (Fig. 4.2): mga namumuno, suweldo, scriber, punch center, steel square, protractor, pagmamarka ng mga compass, mga vernier calipers, kapal ng mga sukat, atbp.

Fig. 4.2. Mga tool na ginagamit para sa pagmamarka: a - tagapagsulat; b - metalwork square; sa - pagmamarka ng kompas; g - gage sa ibabaw; d - caliper.

Maaaring isagawa ang pagmamarka ng bahagi ayon sa pagguhit at ayon sa template.

Ang layout ayon sa pagguhit ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan mula sa manggagawa: isang malinaw na pag-unawa sa pagguhit o sketch, ang tamang pagpili ng base kung saan ang mga sukat ng bahagi ay ipinagpaliban, ang tumpak na setting ng mga sukat sa isang scale na pinuno at ang kanilang paglipat sa minarkahang bahagi.

Ang mga template ay karaniwang ginagamit kapag minarkahan ang isang malaking bilang ng mga flat na bahagi at maaaring makabuluhang gawing simple at pabilisin ang proseso ng markup mismo. Ang mga template ay gawa sa sheet steel, aluminyo haluang metal o playwud. Upang markahan ang bahagi sa paraang ito, ang template ay inilalagay sa sheet upang mamarkahan, pinindot dito at iginuhit kasama ang mga gilid na may isang manunulat. Sa kasong ito, kinakailangan na panatilihin ang manunulat sa isang palaging anggulo sa sheet, nang hindi ito tumagilid patungo sa template (o tagapamahala), dahil ang mga sukat ng bahagi ay nagulong mula dito.

Karaniwan, kapag nagsusulat ng isang pagguhit, ang manunulat ay gaganapin ng isang dobleng dalisdis: ang isa ay 15-20 ° mula sa patayong panig ng tagapamahala (o template), ang iba ay nasa direksyon ng paggalaw ng manunulat upang ang anggulo sa pagitan nito at ang workpiece (bahagi) ay 45-70 °.

Ang panganib ay dapat isagawa nang isang beses lamang, at upang ito ay payat hangga't maaari, ang dulo ng tagapagsulat ay dapat na palaging maayos.

Upang ang mga linya na inilalapat sa panahon ng pagmamarka ay hindi napapagod sa panahon ng transportasyon at pagproseso ng bahagi, sila ay nakapuntos ng 50-100 mm, at sa mga pag-ikot - sa pamamagitan ng 5-10 mm. Ang sentro ng suntok ay inilalagay sa minarkahang punto sa una nang obliquely, at sa sandaling epekto ito ay dinala patayo (Fig. 4.3). Ang mga daliri ng kamay na may hawak na suntok ay hindi dapat hawakan ang bahagi na minarkahan. Madali ang pag-aayos ng tunog.

Fig. 4.3. Mga pamamaraan ng pagsuntok.

Ang pambalot ay dapat gawin pagkatapos matapos ang lahat ng pagmamarka. Dapat alalahanin na ang pagmamarka ay isa sa mga pinaka kritikal na operasyon na matiyak ang tamang paggawa ng bahagi. Samakatuwid, ang manggagawa, na gumagawa ng markup, ay dapat mag-ingat, lalo na kapag tinutukoy ang mga sukat alinsunod sa pagguhit, ilalapat ang mga ito sa workpiece, pati na rin kapag ang pag-install ng bahagi sa isang plato. Ang pagmamarka ay dapat gawin lamang sa isang gumagana at tumpak na tool.

Ang pagsumite ng iyong mabuting gawain sa base ng kaalaman ay madali. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, mag-aaral na nagtapos, batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay labis na nagpapasalamat sa iyo.

"Pagmamarka sa pagtutubero"

§ 1. Mga layunin at teknikal na mga kinakailangan sa pagmamarka

§ 2. Geometric na mga konstruksyon kapag nagmamarka

§ 3. Mga instrumento, aparato at pamamaraan ng pagmamarka

§ 1. Mga layunin at teknikal na mga kinakailangan sa pagmamarka

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng pag-aaplay sa ibabaw ng isang bahagi o isang blangko ng mga pattern ng pagmamarka na tumutukoy sa mga contour ng bahagi ng profile at mga lugar na mapoproseso. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Depende sa hugis ng minarkahang mga blangko para sa mga bahagi, ang markup ay nahahati sa planar at spatial (dami).

Ang pagmamarka ng eroplano ay isinasagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi, sa ibabaw ng mga patag na bahagi sa materyal na guhit o talahanayan at binubuo sa pagguhit ng tabas at kahanay na mga linya ng patayo, bilog, arko, geometric na mga hugis kasama ang mga sukat ng zonal o ang mga contour ng iba't ibang mga butas sa workpiece.

Ang spatial marking ay nasa pag-unlad. Para sa pagmamarka ng mga indibidwal na detalye ng spatial na matatagpuan sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa sa iba't ibang mga eroplano at pag-link sa pagmamarka ng mga indibidwal na ibabaw sa bawat isa.

Ang mga aparato para sa pagmamarka ng planar ay mga screed plate, pads, rotary device, jacks. Mga tool para sa spatial marking scriber, magsasaka, kompas, pagmamarka ng bar - kumpas, pinuno, mga parisukat.

Bago markahan, dapat mong gawin ang mga sumusunod upang linisin ang workpiece mula sa dumi, kaagnasan, maingat na suriin ang workpiece upang makilala ang mga shell at bitak. Upang pag-aralan ang pagguhit at itak na ilagay ang plano ng layout, alamin ang base (ibabaw) ng workpiece kung saan ipagpaliban ang mga sukat upang ihanda ang ibabaw para sa pagpipinta. Para sa paglamlam, ang iba't ibang mga komposisyon ng tisa na natunaw sa tubig, isang solusyon ng tanso sulpate (CuSO4), barnisan ng alkohol, at mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan, ginagamit ang mga pintura.

Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng mga blangko ay madalas na makina nang walang paunang pagmamarka. Halimbawa, upang makagawa ng isang fitter-toolmaker na gumawa ng isang ordinaryong susi na may mga patag na dulo, sapat na upang i-chop ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay i-file ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Ang mga billet ay pinoproseso sa anyo ng mga paghahagis (nakuha mula sa metal na ibinuhos sa mga paunang inihanda na form - earthen, metal, atbp.), Mga pagpapatawad (nakuha sa pamamagitan ng paglimot o panlililak), o sa anyo ng mga gumagulong materyal - sheet, rods, atbp. d (nakuha sa pamamagitan ng pagpasa ng metal sa pagitan ng mga roller na umiikot sa kabaligtaran ng direksyon, pagkakaroon ng isang profile na naaayon sa pinagsama na metal na nakuha).

Sa panahon ng pagproseso, ang isang tiyak na metal layer (allowance) ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece, bilang isang resulta kung saan ang laki at bigat nito ay nabawasan. Sa paggawa ng bahagi, ang mga sukat ay inilatag nang eksakto alinsunod sa pagguhit sa workpiece at minarkahan ng mga linya (panganib) na nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso kung saan dapat tanggalin ang layer ng metal.

Ang pagmamarka ay ginagamit pangunahin sa solong at maliit na produksyon.

Sa mga pabrika ng malakihan at. produksyon ng masa, ang pangangailangan para sa pagmamarka ay nawawala dahil sa paggamit ng mga espesyal na aparato-conductor, huminto, atbp Tatlong pangunahing grupo ng pagmamarka ay ginagamit: machine-building, boiler room at ship. Ang pagmamarka ng engineering ay ang pinakakaraniwang operasyon ng locksmith. Ang mga boiler room at ship markings ay may ilang mga tampok. Depende sa hugis ng minarkahang mga blangko at bahagi, ang markup ay planar at spatial (dami).

Ang pagmamarka ng Flat ay ang pag-alis ng mga flat blanks sa ibabaw ng sheet at strip metal, pati na rin sa mga ibabaw ng cast at forged na bahagi ng iba't ibang mga linya.

Sa spatial na pagmamarka, ang mga linya ng pagmamarka ay inilalapat sa ilang mga eroplano o sa maraming mga ibabaw.

Ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagmamarka ay ginagamit: ayon sa pagguhit, template, sample at sa lugar. Ang pagpili ng paraan ng pagmamarka ay natutukoy ng hugis ng workpiece, ang kinakailangang katumpakan at ang bilang ng mga produkto. Ang katumpakan ng markup ay lubos na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Ang antas ng kawastuhan ng pagmamarka ay mula sa 0.25 hanggang 0.5 mm.

Ang mga pagkakamali sa pagmamarka ay humantong sa pag-aasawa.

Sa mga pabrika ng paggawa ng machine at instrumento, ang pagmamarka ay isinasagawa ng mga manggagawa na may mga kwalipikasyon ng mga manunulat, ngunit madalas na ang operasyon na ito ay dapat gawin ng isang toolmaker.

Mga Kahilingan sa Teknikal Kasama sa mga teknikal na kinakailangan ng pagmamarka, una sa lahat, ang kalidad ng pagpapatupad nito, kung saan nakasalalay ang katumpakan ng paggawa ng mga bahagi.

Dapat matugunan ng pagmamarka ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: 1) eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; 2) ang pagmamarka ng mga linya (panganib) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng bahagi; 3) hindi dapat palayawin ang hitsura at kalidad ng bahagi, i.e., ang lalim ng mga pait at mga pangunahing lukab ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa teknikal para sa bahagi. Kapag nagmamarka ng mga blangko:

1.   Maingat na suriin ang workpiece, kung ang mga shell, bula, bitak, atbp ay napansin, dapat itong tumpak na masukat at matanggal sa panahon ng karagdagang pagproseso.

2. Suriin ang pagguhit ng minarkahang bahagi, alamin ang mga tampok at sukat ng bahagi, ang layunin nito; balangkas ng kaisipan ang plano ng layout (pag-install ng bahagi sa kalan, ang pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng layout, atbp.). Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa mga allowance. Ang allowance para sa pagproseso, depende sa materyal at sukat ng bahagi, ang hugis nito, paraan ng pag-install sa panahon ng pagproseso, ay kinuha mula sa kaukulang mga libro ng sanggunian.

Ang lahat ng mga sukat ng workpiece ay dapat na maingat na kinakalkula upang matapos ang pagproseso ay walang mga depekto sa ibabaw.

3.   Alamin ang ibabaw (base) ng workpiece, mula kung saan kinakailangan na ipagpaliban ang mga sukat sa panahon ng proseso ng pagmamarka. Sa pagmamarka ng planar, ang mga batayan ay maaaring maging mga naproseso na mga gilid ng workpiece o ang mga linya ng ehe na inilalapat muna. Para sa mga base ito ay maginhawa na kumuha ng mga tides, lobes, platikil /

4.   Maghanda ng mga ibabaw para sa pagpipinta.

Para sa pagpipinta, patong ang mga ibabaw bago ang pagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga komposisyon, habang ang pinakakaraniwang ginagamit na solusyon ay ang Susnendil tisa na may pagdaragdag ng pandikit. Para sa paghahanda ng Susnendil, ang 1 kg ng tisa ay kinuha sa 8 litro ng tubig at dinala sa isang pigsa. Pagkatapos, ang pandikit na pandikit ng panday ay idinagdag dito sa rate na 50 g bawat 1 kg ng tisa. Pagkatapos magdagdag ng pandikit, ang komposisyon ay pinakuluang muli. Upang maiwasan ang pinsala sa komposisyon (lalo na sa tag-araw), inirerekomenda na magdagdag ng isang maliit na halaga ng linseed oil at desiccant sa solusyon. Ang nasabing pintura ay sumasakop sa mga walang porsyento na blangko. Ang paglamlam ay ginagawa gamit ang mga brushes ng pintura, gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi epektibo. Samakatuwid, kung posible, ang pagtitina ay dapat gawin gamit ang mga spray gun (spray gun), na, bilang karagdagan sa pagpabilis ng trabaho, magbigay ng isang pantay at matibay na kulay.

Patuyong tisa. Kapag hadhad ang minarkahang ibabaw na may tuyong tisa, ang kulay ay hindi gaanong matibay. Sa ganitong paraan, ang mga hindi nababago na mga ibabaw ng maliit na hindi responsableng mga workpieces ay ipininta.

Solusyon ng tanso sulpate. Tatlong kutsarita ng vitriol ay natunaw sa isang baso ng tubig. Ang ibabaw ay nalinis ng alikabok, dumi at langis ay natatakpan ng isang solusyon ng vitriol na may isang brush. Ang isang manipis na layer ng tanso ay idineposito sa ibabaw ng workpiece, kung saan inilalapat nang maayos ang mga marking panganib. Sa ganitong paraan, ang mga gawa lamang sa bakal at cast iron na may mga ibabaw na nagpapanggap para sa pagmamarka ay ipininta.

Barnisan ng alkohol. Ang Fuchsin ay idinagdag sa solusyon ng shellac sa alkohol. Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ginagamot na ibabaw sa malalaking bahagi at produkto.

Ang mga mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan at pintura ay ginagamit upang isawsaw ang mga ibabaw ng malaking ginagamot na bakal at mga cast casting. Ang mga metal na di-ferrous, mainit na sheet na sheet at bakal na profile ay hindi ipininta at barnisan.

§ 2. Geometric na mga konstruksyon kapag nagmamarka

Kapag nagmamarka sa isang eroplano, ang isa ay kailangang magsagawa ng iba't ibang mga konstruksyon: hatiin ang mga tuwid na linya sa pantay na bahagi, gumuhit ng patayo at kahanay na linya, buuin at hatiin ang mga anggulo at bilog sa pantay na mga bahagi, atbp.

Ang pagmamarka ng mga balangkas na binubuo ng mga conjugate na tuwid at hubog na linya. Ang mga linya ng intersection ng workpiece na may iba't ibang mga ibabaw na natutukoy ang hugis ng mga bahagi ay sa karamihan ng mga kaso na nabuo sa pamamagitan ng makinis na conjugations ng dalawang tuwid na linya, isang tuwid na linya na may isang arko, mga bilog na may arko ng dalawang radii, atbp. Sa pagsasanay, ang dalawang pamamaraan ng pagmamarka ng makinis na mga conjugations ay ginagamit: ang paraan ng mga pagtatangka (tinatayang) at geometric na pagbubuo. (mas tumpak). Ang isang maayos na paglipat sa pagitan ng isang tuwid na linya at isang arko ng isang bilog ay ginanap nang tama kung ang tuwid na linya ay padaplis at kung ang punto ng pagbagsak ay namamalagi sa isang patayo na bumaba sa tuwid na linya mula sa gitna ng ibinigay na bilog.

Ang pagmamarka ng mga sentro ng mga bilog na katawan, bilog at arko. Ang sentro sa mga dulo ng cylindrical na bahagi ay matatagpuan gamit ang isang kumpas, isang parisukat, isang tagahanap ng sentro at iba pang mga uri ng mga kasangkapan at aparato. Kung may mga butas sa mga blangko, kung gayon ang isang kahoy o aluminyo plate ay mahigpit na pinukpok sa butas upang markahan ang kanilang mga sentro. Pagkatapos nito, tatlong puntos na A, B, C ay sapalarang pinutol mula sa gitna ng insert (na may caliper), kung gayon ang mga kondisyon ay hindi natutugunan mula sa mga puntong ito na may parehong caliper, ang paglipat ay hindi magiging maayos at, samakatuwid, ang pagmamarka ay hindi tama. Kapag minarkahan ang mga conjugations sa pagitan ng mga tuwid na linya at mga pabilog na arko, mag-aplay muna ang mga arko, at pagkatapos ay ang mga tuwid na linya ay iginuhit mula sa mga puntos ng conjugation.

Ang isang maayos na paglipat sa pagitan ng dalawang arko ng mga lupon ay nakamit lamang kapag ang kanilang punto ng pagtutugma ay nasa isang tuwid na linya na nagkokonekta sa mga sentro ng O at Ox ng mga bilog ng mga arko na ito. Sa pamamagitan ng panlabas na pakikipag-ugnay, ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga arko ay dapat na katumbas ng kabuuan ng kanilang radii (37, g), at sa panloob na pakikipag-ugnay, ang pagkakaiba.

Ang pagmamarka ng isang arko ng isang naibigay na radius R tangent sa dalawang naibigay na linya na bumubuo ng isang di-makatwirang anggulo ay isinasagawa tulad ng sumusunod: sa layo R kahilera sa mga linyang ito A B at BC, dalawang pantulong na linya ang iginuhit. Ang intersection ng mga linyang ito ay ang nais na sentro O, mula sa kung saan ang isang arko ay iguguhit.

Ang problemang ito ay maaaring malutas sa ibang paraan. Sa isang naibigay na bilog (o arko), dalawang mga di-makatwirang puntos A at B ang napili, na bahagyang ikiling. Sa mga puntong ito, ang mga serif ay ginawa gamit ang isang di-makatarungang radius. Ang mga punto ng intersection ng mga serif na may isang naibigay na bilog (o arko) ay inikot. Pagkatapos, mula sa mga puntong ito na may isang radius na katumbas ng 2/3 ng haba ng mga chord a1a2 at blb2, ang mga serif ay ginawa na bumalandra sa mga punto C C. Pagkatapos, sa pamamagitan ng mga puntos A at C, B at D, gumuhit ng mga tuwid na linya na bumalandra sa puntong O. Samakatuwid, bago magpatuloy sa sizing serifs (puntos) sa ilalim ng mga butas, kinakailangan upang suriin ang tamang lokasyon ng mga inilapat na puntos mula sa gitna ng insert sa paligid ng circumference ng bahagi. Mga pamamaraan para sa pag-apply at pagkontrol ng mga serif sa paligid ng circumference ng isang bahagi na naka-mount sa isang plato. Sa mga kasong ito, gamitin ang pamamaraang ito ng pagmamarka sa isang kumpas. Una, gamit ang mga daliri ng kanang kamay, kunin ang kumpas mula sa itaas at maingat na itakda ang binti nito sa gitna (point) ng insert, pagkatapos gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay ay kinuha ang kaliwang binti ng kumpas at, pag-on ito, ilapat o suriin ang lokasyon ng mga puntos sa eroplano ng bahagi. Matapos ang tumpak na pagmamarka ng mga serif sa bilog o sa parisukat na eroplano ng workpiece, isinasagawa ang pagsuntok. Kapag nakasentro ang mga sentro ng mga butas, ang recess ay bahagyang nakabukas, at pagkatapos ay ang pantay na distansya sa pagitan ng mga sentro ay sinuri gamit ang isang kompas. Matapos matiyak na tama ang pagmamarka, ang mga sentro ay sa wakas naka-up.

Ang mga butas para sa pagbabarena o pagbubutas ay minarkahan ng dalawang bilog mula sa parehong sentro. Ang unang bilog ay iginuhit na may isang radius na katumbas ng diameter ng butas, at ang pangalawa, kontrol, na may isang radius na 1.5-2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng butas. Ito ay kinakailangan upang kapag ang pagbabarena posible na mapansin ang isang pag-aalis ng sentro at suriin ang kawastuhan ng pagbabarena. Ang unang bilog ay nakabukas: apat na mga cores ay ginawa para sa maliit na butas, anim, walo at higit pa para sa malalaking butas.

Scan ng pinakasimpleng mga katawan. Locksmith - ang mga tagagawa ng tool ay madalas na gumawa ng mga bahagi mula sa sheet at profile material, na may hugis ng isang silindro, kono, kubo, atbp Samakatuwid, kapag minarkahan ang gayong mga blangko, dapat mong tama na piliin ang kanilang mga aktwal na sukat upang ang minarkahang workpiece pagkatapos ng pagputol at baluktot ay kinakailangan ang kinakailangan pagguhit ng mga sukat at hugis. Upang mahanap ang aktwal na mga sukat ng mga workpieces, kinakailangan upang i-scan ang mga ibabaw sa isang eroplano.

Ang pagbubuklod ng kubo. Ang isang pinalawak na kubo ay may anim na pantay na eroplano. Ang bawat eroplano ay tinatawag na mukha. Ang mga mukha ng kubo ay magkatulad na patayo at matatagpuan sa tamang mga anggulo sa bawat isa. Ang linya na kung saan ang dalawang mukha na intersect ay tinatawag na cube edge; mayroong 12 mga gilid sa kubo .. Ang puntong kung saan ang tatlong gilid ng kubo meet ay tinatawag na vertex. Upang ikonekta ang mga mukha (mga produkto) sa laki ng reamer magdagdag ng isang allowance para sa seam.

Silindro ng Reamer. Ang isang pinalawak na silindro ay isang rektanggulo na may taas na katumbas ng taas H ng silindro at isang haba na katumbas ng circumference ng base ng silindro. Ang circumference ng silindro ay natutukoy ng formula:

kung saan ang D ay ang diameter ng silindro.

Upang makakuha ng isang buong reamer (sa sheet material), isang allowance para sa isang koneksyon na may isang liko (natitiklop) at isang koneksyon para sa isang fold o isang flare para sa pag-seaming ng wire ay idinagdag sa mga sukat ng reamer.

I-scan ang kono at truncated kono. Ang pinalawak na ibabaw ng kono ay may anyo ng isang sektor. Graphic, ang cone scan ay maaaring isagawa sa dalawang paraan.

Ang unang paraan. Ang point O ay minarkahan - ang sentro mula sa kung saan ang isang bahagi ng bilog ay inilarawan na may isang radius na katumbas ng haba ng L ng generatrix ng kono. Alamin ang anggulo sa vertex sa pormula:

kung saan ang panloob na anggulo ng sektor;

Ang R ay ang radius ng circumference ng base

kono; Ang L ay ang haba ng generatrix ng kono.

Mula sa punto O, ang dalawang radii O A at OV ay iguguhit sa isang anggulo na katumbas ng nakuha sa pagkalkula.Ang isang allowance para sa koneksyon ng seam ay idinagdag sa nakuha na mga sukat ng pag-unlad ng kono.

Ang pangalawang paraan. Gumuhit ng isang profile ng kono at mula sa vertex O na may isang radius na katumbas ng haba ng generatrix L, ilarawan ang bahagi ng bilog - ang arko A A. Pagkatapos, ang diameter ng base ng kono ay nahahati sa pitong pantay na bahagi at 1/7 ng diameter ay inilatag sa arko AA mula sa punto ang kinakailangang bilang ng mga beses (para sa mga ito Halimbawa 22 beses). Pagkonekta sa punto sa gitna O, nakakakuha kami ng isang pag-scan ng kono. Kung plano mong kumonekta o balutin ang kawad sa dulo ng flange, kinakailangan ang isang allowance depende sa diameter ng kawad.

Isang halimbawa. Ang diameter ng base ng kono ay 120 mm; ang haba ng generatrix nito ay 200 mm; kinakailangan upang matukoy ang anggulo sa tuktok ng pag-scan.

Una, hatiin ang bilog sa tatlong pantay na bahagi, hanapin ang mga puntos A, B at C, at pagkatapos ", ang pagtatakda ng kumpas ng pinakamaraming posibleng katumpakan sa kinakalkula na haba, hatiin ang bawat bahagi ng bilog na AB, BC at C A nang hiwalay sa limang bahagi. Sa pamamaraang ito ng paghahati ang pagkakamali ay bumababa sa pamamagitan ng isang kadahilanan ng 3. Ang isang mas maliit na error kapag naghahati sa bilog ay makuha kung sa halip na kumpas, gumamit ng isang caliper.

§3. Ang pagmamarka ng mga tool, aparato at pamamaraan

Sa lugar ng trabaho ng scribbler o locksmith / toolmaker, dapat mayroong iba't ibang pagmamarka, kontrol at pagmamarka ng mga tool at aparato. Ang isa sa mga naturang aparato ay isang tumpak na kontrol at pagmamarka ng plate, kung saan ang mga bahagi ay naka-install at ang lahat ng mga aparato at tool ay handa.

Ang mga marking plate ay inihagis mula sa grey fine-grained cast iron, sa ibabang bahagi ng plato ay may mga stiffeners na pinoprotektahan ang plato mula sa posibleng pagpapalihis. Ang itaas, gumaganang ibabaw at panig ng plato ay tumpak na naproseso sa mga planing machine at scraped. Sa gumaganang ibabaw ng mga malalaking plate, ang mga paayon at transverse grooves ay paminsan-minsan ay ginawa na may lalim ng 2-3 mm, isang lapad ng 1-2 mm sa pantay na distansya (200-250 mm), na bumubuo ng pantay na mga parisukat. Ginagawang madali ng pag-mount ng iba't ibang mga fixture sa plato. ^ Ang mga sukat ng plato ay pinili upang ang lapad at haba nito ay 500 mm na mas malaki kaysa sa mga sukat ng minarkahang workpiece. Ang mga plate ay gawa sa tatlong uri. Ang mga malalaking slab ay 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000 at 6000 x x 10 000 mm; daluyan - 500x800; 750.x xlOOO at 1000x1500 mm at maliit - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ang mga slab ng napakalaking sukat, halimbawa 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Ang mga maliliit na slab ay naka-install sa mga workbenches o mga pedestals na cast-iron, ang mga mas mabibigat na slab ay inilalagay sa mga pundasyon ng ladrilyo ni Wiley sa mga jacks na inilagay sa pundasyon.Ang distansya mula sa gumaganang ibabaw ng mga maliit na stoves hanggang sa sahig ay dapat na 800-900 mm, para sa mga malalaking stoves - 700 --800 mm. Ang mga plate ay inilalagay sa pinakamaliwanag na bahagi ng silid o sa ilalim ng isang ilaw na lampara, sa mga lugar kung saan walang panginginig ng boses mula sa mga nagtatrabaho na kagamitan.Sa lalo na sa malaki, masinsinang mga minarkahang bahagi, ipinapayong mag-install ng ilang mga marking plate sa parehong antas.

Sinusuri ang kawastuhan ng slab. Ang flatness ng mga board ng pagsusulat ay nasuri gamit ang isang tumpak na pinuno at stylus. Ang linya ay inilapat gilid sa gumaganang ibabaw ng plate ng eskriba. Ang agwat sa pagitan ng mga ibabaw na ito ay kinokontrol ng isang pagsisiyasat. Ang kapal ng pagsisiyasat, na pumasa sa puwang sa pagitan ng pinuno at sa pagmamarka na plato, sa layo na 200-300 mm ay hindi dapat lumampas sa 0.01-0.03 mm. Ang mga gumaganang ibabaw ng mga plato ng scraper na inilaan para sa tumpak na pagmamarka ay sinuri para sa pintura na may isang pinuno. Ang bilang ng mga spot sa isang parisukat na 25 x 25 mm ay dapat na hindi bababa sa 20.

Ang control at pagmamarka ng plate na naka-install sa apat na pag-aayos ng mga jack. Sa ibabang bahagi, sa gitna, sa angular na bakal. mga plate na nakadikit sa base ng plato, nakabitin ang isang maaaring iurong kahoy na kahon para sa pag-iimbak ng mga tool at pagsukat. Para sa kaginhawaan ng pagtatrabaho sa plato, ang instrumento at pangunahing mga pangangailangan ay dapat na palaging matatagpuan: isang scale na tagapamahala na may isang panindigan, isang gage sa ibabaw, isang control anggulo, isang control cube, isang prisma at isang hanay ng mga kahanay na bar.

Ang ibabaw ng plato sa tulong ng mga jacks ay dapat na mai-install nang mahigpit na pahalang sa antas. Ang ibabaw ng plato ay dapat palaging tuyo at malinis. Pagkatapos ng trabaho, ang kalan ay dapat na sakop ng isang brush, lubusan na punasan ng isang tela, greased na may langis ng makina upang maiwasan ang kaagnasan. Hindi bababa sa isang beses sa isang linggo, ang kalan ay dapat hugasan ng turpentine o kerosene. Ang mga markadong blangko ay hindi dapat ilipat sa paligid ng slab upang maiwasan ang mga gasgas.

Ang mga workpieces ay dapat na mai-install sa mga espesyal, kahanay na pad o control strips. Ang pag-install ng oras at mabibigat na workpieces ay dapat na mai-install sa mga jacks para sa kaginhawaan ng paglipat ng mga ito kapag nagmamarka. Inirerekomenda na maingat na itabi ang mga tool at fixtures na ginamit sa pagmamarka at maingat na ilipat ang mga ito sa plato. Bago simulan ang trabaho, inirerekumenda na kuskusin ang gumaganang ibabaw ng plato na may grapayt na gramo upang ang mga minarkahang tool at aparato ay maaaring ilipat nang madali at maayos ng mga kamay ng taong nagtatrabaho. Ang mga mahahalagang tool para sa pagmamarka ng trabaho ay kinabibilangan ng: mga plato, calipers, scale pinuno, scrippers, cores, martilyo, clamp at iba pang mga tool sa pagsukat at aparato.

Ang isang caliper na may sukat na goniometric, na idinisenyo upang matukoy ang mga kuwerdas kapag nahahanap ang anggulo sa proseso ng pagmamarka sa mga workpieces, mga bahagi ng selyo at amag. Sa harapan ng bar sa layo L mula sa eroplano ng punasan ng espongha, ang sukat ay katulad ng sa mga maginoo calipers. Sa reverse side ng henna rod, ang distansya L mula sa eroplano ng espongha ay minarkahan ng goniometric scale. Sa likod ng frame mayroong isang panganib na nag-tutugma sa zero na panganib ng nonius. Ang markup ay ang mga sumusunod. Ipagpalagay na kailangan mong markahan ang isang anggulo ng 60 ° sa eroplano ng bahagi (41, b). Mag-install sa isang caliper (sa Vernier) ayon sa talahanayan. 4 laki 100 mm. Pinihit namin ang caliper at tiyakin na ang panganib sa frame ay eksaktong tumutugma sa panganib ng 60 ° scale na inilalapat sa bar. Pagkatapos nito, itakda ang matulis na labi ng caliper sa eroplano upang mamarkahan at gumuhit ng isang arko ng isang bilog na may radius na 100 mm, pagkatapos ay pinutol namin ang dalawang puntos sa arko na may parehong sukat at kumuha ng anggulo na 60 °.

Isang tool para sa pag-aaplay at pagbalot ng bigas Para sa pagmamarka at pagmamarka ng mga marka sa panahon ng pagmamarka, mga manunulat, mga sukat ng kapal, calipers at suntok.

Ang isang punch center na may aparato ng clamping ay binubuo ng isang gabay na manggas, isang ulo, isang punch center, isang nut at isang coil spring. Hex suntok. Ang mga ordinaryong suntok ay ginawa sa isang cylindrical form na may knurling sa gitna. Ang suntok ng ganitong uri ay isang bakal na bakal na 90, 100, 125 at 150 mm ang haba at 8, 10, 12 at 13 mm ang lapad, na ang mga striker ay may isang spherical na ibabaw na may isang matigas na epekto ng bahagi (15-20 mm ang haba)

Ang sentro ng suntok na may iba't ibang mga puwersa ng epekto ng martilyo ay naglalagay ng mga core ng iba't ibang lalim at lapad. Bilang karagdagan, sa oras ng epekto, maaari itong ilipat sa mga panganib at ang sticking ay hindi tumpak. Ang mga pangunahing drawbacks ay hindi naroroon.

Ang isang center-center puncher ay ginagamit upang maghanap ng mga sentro sa cylindrical na bahagi na may diameter na hanggang sa 140 mm. Mayroon itong isang ordinaryong suntok, inilagay sa isang funnel (kampanilya), kung saan ipinasok ang isang flange na may butas.

Upang mahanap ang sentro sa bahagi, naka-install ito sa ilalim na dulo sa plato, at ang funnel ay pinindot sa tuktok na bahagi ng bahagi, at pindutin ang sentro ng punch head sa isang martilyo. Sa ilalim ng impluwensya ng isang spiral spring, ang center punch ay bumalik sa itaas na posisyon. Ang pangunahing ay nasa gitna ng bahagi. Ang lalim at lapad ng print ay depende sa lakas ng epekto at ang bilang ng mga stroke.

Ang isang awtomatikong suntok na may isang sliding tripod ay idinisenyo para sa mga sentro ng pag-sign nang hindi minarkahan ang mga blangko ng isang cylindrical na hugis. Ang kaso ng suntok ay binubuo ng isang ulo, isang guwang na silindro at isang hawakan. Sa kaso mayroong mga bukal, isang baras 6 na may tip drummer 8- na may isang paglilipat ng cracker at isang tagsibol. Kapag pinindot mo ang dulo ng tip sa workpiece, ang itaas na dulo ng baras 6 ay darating sa cracker, ang drummer 8 ay babangon at i-compress ang tagsibol. Sa pamamagitan ng karagdagang paggalaw ng baras, ang cracker, ang pag-slide sa kahabaan ng conical na bahagi ng silindro, ay lilipat sa direksyon ng radial hanggang ang axis ng butas nito ay magkakasabay sa axis ng baras. Sa sandaling ito, ang cracker at drummer, na dumudulas sa kahabaan ng baras, ay mabilis na mahuhulog sa ilalim ng pagkilos ng tagsibol; nangyayari ang isang suntok at ang tip ay naka-embed sa materyal ng workpiece, na pinihit ang sentro. Ang isang tagsibol ay nagbabalik ng baras sa orihinal na posisyon nito. Sa ulo ng suntok sa paligid ng bilog bawat 120 mayroong tatlong mga protrusions. Mayroong isang 4 mm na malawak na puwang sa gitna ng bawat protrusion. Ang tatlong mga plate na may hugis ng wedge na naayos ng mga pin ay nakapasok sa bawat puwang. Ang compression ng mga plate na ito, na idinisenyo upang makita nang tama ang sentro sa dulo ng cylindrical workpiece, ay isinasagawa ng mga bukal.

Ang pagsentro sa isang cylindrical na bahagi na may awtomatikong suntok. Upang gawin ito, salutin ang punch head sa kanang kamay at i-install ito sa bahagi. Pagkatapos ay nag-click sila sa sentro ng suntok at ang tatlong plato nito, hindi nabubura, natukoy ang sentro ng bahagi, at ang sentro ng suntok ay tumama sa bahagi sa ilalim ng impluwensya ng isang spring ng tagsibol, na nag-iiwan ng isang imprint (core).

Ang isang pagmamarka ng kompas na may singsing at isang aparato sa pag-disconnect ay inilaan para sa pagmamarka ng mga bilog, arko, paghati sa mga linya sa pantay na mga bahagi, paglilipat ng mga linear na sukat mula sa scale bar hanggang sa ibabaw ng workpiece. Ang isang kumpas na may isang aparato sa pag-disconnect ay binubuo ng isang singsing sa tagsibol, dalawang pivotally na konektado na mga binti, isang tip, at isang conical na manggas. dalawang nababalot na mga collet, isang nut, isang micrometer screw at dalawang racks.

Ang mga binti ng kumpas ay nahati at pinagsama sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang tabi o sa iba pang may isang nababato na nut 6 kasama ang tornilyo ng micrometer. Sa tulong ng isang nut, binuksan ang mga collets, at ang mga binti ay nakabukas sa ilalim ng pagkilos ng singsing sa tagsibol. Ang mga kumpas ay tiyak na sukat gamit ang isang split nut at isang micrometer screw. Ang mga binti ng kumpas ay gawa sa bakal 45 o 50. Ang mga dulo ng mga binti (point) sa haba ng 20-30 mm ay tumigas sa isang tigas na HRC 38-45 at itinaas. Ang isang marking compass na may mga setting ng karayom, na nagsisilbi upang maglipat ng mga linear na sukat mula sa pinuno ng scale hanggang sa ibabaw na makina, upang hatiin ang mga linya sa pantay na mga bahagi, upang gumuhit ng mga anggulo, upang markahan ang mga bilog at curves, upang masukat ang mga distansya sa pagitan ng dalawang puntos (serif), at pagkatapos ay matukoy ang laki mula sa scale na pinuno .

Ang isang kumpas na may arko ay binubuo ng dalawang articulated binti. Ang kaliwang paa ay mas mahaba kaysa sa kanan at baluktot papasok sa isang anggulo ng 90 °, na bumubuo ng mga protrusions na may isang spherical na ibabaw, na idinisenyo para sa kaginhawaan ng mga marking pattern sa mga gilid ng mga bahagi. Sa mga dulo ng mga binti ay may mga butas kung saan nakapasok ang mga karayom, naayos na may mga turnilyo. Upang ayusin ang nakabukas na mga binti sa kinakailangang posisyon, ang isang arko na may isang puwang ay nakalakip sa binti, at mayroong isang locking screw sa binti. Kapag dumarami o gumuhit ng mga binti nang magkasama, ang arko ay naayos na may isang tornilyo. Ang mga binti ng kumpas ay gawa sa asero 45 at 50 at ang kanilang mga dulo ay tumigas sa isang tigas ng HRC 38-45 at patulisin.

Ang pagmamarka ng mga marka ng gilid at pag-aaplay ng mga serif kapag ang sentro ay matatagpuan sa circumference ng workpiece gamit ang marking compass ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang karayom \u200b\u200bay tinanggal mula sa binti at binti na may protrusion ay inilalagay sa itaas na gilid ng makinang na eroplano ng workpiece at, bahagyang pinindot ang binti gamit ang karayom \u200b\u200bsa gilid ng ibabaw ng workpiece, naiwan buksan ang workpiece, markahan ang mga panganib ng lateral line kasama ang buong panlabas na tabas. Ang mga serif upang mahanap ang sentro sa circumference ng naproseso na workpiece gamit ang isang marking compass ay maaaring isagawa sa ganitong paraan: para sa marking base ay kukuha ng mga gilid ng cast blangko. Ang isang binti na may isang protrusion ay naka-mount sa gilid ng ibabaw ng workpiece, at ang isang paa na may isang karayom \u200b\u200bay serrated sa gitna ng circumference ng machined na ibabaw ng workpiece. Pagkatapos ay gumawa din ng tatlong higit pang mga serif at makakuha ng isang tinatayang sentro ng pagmamarka sa workpiece. Ang isang punch center na may isang optical na aparato at isang manunulat, na idinisenyo para sa tumpak na pag-on at pagmamarka ng mga maliliit na bilog. Ang sentro ng suntok ay binubuo ng isang binti, microscrew, mapagpapalit na core, flat tagsulat ng tagsibol, tornilyo, optical na aparato, bracket at tornilyo.

Ang pagmamarka ng kompas na may isang optical na aparato ay inilaan para sa pagmamarka ng tumpak na mga bilog, paglilipat ng mga linear na sukat mula sa scale bar papunta sa makina na ibabaw at iba pang mga geometric na konstruksyon. Ang kumpas ay binubuo ng dalawang pivotally connected na binti at isang tinidor). Ang mga hardened karayom \u200b\u200bay naayos sa mga dulo ng mga binti na may mga turnilyo. Ang mga frame na may optical baso (tenfold magnification) ay naka-attach din sa mga binti na may mga turnilyo. Upang ayusin ang nakabukas na mga binti sa kinakailangang posisyon, ang isang stand na may isang tornilyo ay naayos sa binti, at ang isang salansan na may isang may sinulid na lumulutang na nut ay naka-install sa binti. Ang frame na may optical glass ay umiikot sa paligid ng axis ng karayom \u200b\u200bgamit ang hawakan.

Ang mga linya ng pagmamarka ay naka-set up sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang center punch ay kinuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay, na inilagay ng isang matalim na dulo sa linya ng pagmamarka, pagkatapos ay gumagamit ng isang optical magnifier na naka-mount sa martilyo ulo, ang sentro ng suntok ay sinuri, ang sentro ng suntok ay bahagyang ikiling mula dito at pinindot sa nais na punto. Pagkatapos ay mabilis nila itong mai-install sa isang patayong posisyon at inilapat ang isang light blow na may martilyo 3 na tumitimbang ng 100-200 g.

Ang mga pangunahing sentro ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa mga linya ng pagmamarka, upang pagkatapos ng pagproseso sa ibabaw ng bahagi, ang mga imprint ng mga halves ng core ay mananatili. Ang mga cores ay dapat mailagay sa intersection ng mga pattern at roundings. Sa mahahabang tuwid na linya, ang mga cores ay inilalapat sa layo na 20-100 mm, sa mga maikling linya, baluktot, pag-ikot at sa mga sulok sa isang "distansya ng 5-10 mm. Ito ay sapat na upang i-core ang linya ng bilog sa apat na lugar - sa intersection ng magkatulad na patayo na mga axes. na may isang bilog.Ang Cores, na inilapat nang hindi pantay at hindi sa panganib mismo, ay hindi nagbibigay ng kontrol.Sa mga makina na ibabaw ng mga bahagi, ang mga cores ay inilalapat lamang sa mga dulo ng mga linya. Minsan, sa malinis na makina na mga ibabaw, ang mga peligro ay hindi tinapik, ngunit magpatuloy sa mga gilid ng gilid. Niva doon.

Ang tumpak na pagmamarka ay isinasagawa kapag gumuhit ng mga pahalang na linya sa gilid ng bahagi (pipe) gamit ang isang flat na magsusulat at isang bloke ng mga tile ng pagtatapos. Ang kinakailangang sukat sa bawat kaso ay itinatag sa pamamagitan ng paglalagay ng isang hanay ng mga tile sa ilalim ng tagapagsulat.

Ang isang pamamaraan ng paglalapat ng mga kahanay na marka sa eroplano ng isang pinuno gamit ang isang marking bar (na binuo ng may-akda). Bago magpatuloy sa pagmamarka, kinakailangan upang i-fasten ang manunulat gamit ang isang tornilyo, pagkatapos ay itakda ang laki sa pagitan ng point ng eskrador at ang eroplano ng frame sa scale at nonius. Pagkatapos nito, ang eroplano ng frame na may kanang "kamay ay pinindot laban sa gilid ng eroplano ng tagapamahala, at gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay, hawakan ang pinuno mula sa dulo at maingat, nang walang pag-distort sa eroplano ng frame, ilipat ang bar sa kanyang sarili. Ang pamamaraang ito ng paglalapat ng mga larawan sa ibabaw ng mga bahagi ay tumpak at produktibo.

Mga tool para sa paghahanap ng mga sentro ng bahagi. Ang pagmamarka ng mga bilog na bahagi at pagtukoy ng posisyon ng kanilang mga sentro sa pamamagitan ng maraming mga serif na may mga compass ay nangangailangan ng malaking oras. Ang operasyon na ito ay madaling isagawa gamit ang center finder.

Sa proseso, ang plate ng goniometer ay pinindot sa pamamagitan ng kamay sa workpiece, at ang tagapamahala kasama ang vernier, na gumagalaw sa pinuno ng scale, ay nakatakda sa nais na posisyon na nauugnay sa workpiece at naayos na may isang nut. Upang mahanap ang sentro, magpatuloy tulad ng sumusunod: itakda ang pinuno sa zero na posisyon sa vernier at sukat ng plate G at gumuhit ng isang linya ng ehe sa workpiece; pagkatapos ito ay paulit-ulit sa anumang iba pang posisyon ng center finder. Ang intersection ng mga linya ng sentro ay nagbibigay ng posisyon ng sentro ng workpiece. Kung kinakailangan, markup o kontrolin ang anumang mga linya sa dulo ng workpiece gumamit ng isang namumuno. Sa kasong ito, naka-install ito sa mga tile sa sulok sa isang anggulo at na-secure na may isang nut, pagkatapos ay tinukoy ang tinukoy na linear at angular na mga sukat at ang isang manunulat ay iginuhit kasama ang linya ng linya ng interface sa eroplano ng workpiece.

Ang prisma na may isang cylindrical roller na naka-mount sa anggular na uka, na naka-secure na may clamp screw. Sa proseso ng pagmamarka, maaaring mai-install ang salansan sa mga grooves ng prisma depende sa diameter ng bahagi at naayos na may isang tornilyo.

Ang pagmamarka ng mga bahagi ng cylindrical ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na caliper, isang prisma at isang bloke ng mga tile ng pagtatapos. Ang isang roller o isang bilog na paggiling na billet na may tiyak na mga makina na mga dulo ay inilalagay sa isa o dalawang prismo (depende sa haba ng billet). Pagkatapos ay naka-install ang mga ito sa control plate at na-secure na may clamp at screws.

Pagkatapos suriin ang pahalang na bumubuo ng isang cylindrical ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ng marking plate. Sa kasong ito, ang isang pamamaraan para sa pagmamarka ng isang roller na naka-mount sa isang sulok ng sulok ng isang prisma at na-secure na may isang clamp na may isang gasket na aluminyo na na-clamp ng isang tornilyo ay ipinapakita upang maiwasan ang mga dents sa ibabaw ng roller. Ang pagmamarka ng keyway sa roller ay isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang dulo ng mukha sa roller ay nalinis na may isang telang pang-emery at stain na may vitriol. Pagkatapos magsusulat. Dalawang linya ng linya ng cruciform ang inilalapat sa dulo ng platen. Matapos makalkula ang laki ng lapad at taas ng dowel, i-install ang bloke ng mga hakbang sa pagtatapos sa eroplano ng base ng caliper, pindutin ang mga tile na may isang espongha at ayusin ito ng isang tornilyo. Pagkatapos, ang salansan ay clamp na may isang tornilyo at, gamit ang micrometer screw, ang key lalim ay nakatakda sa isang scale at nonius at ang panganib ay inilalapat sa dulo ng roller na may isang tagapagsulat. Pagkatapos ang prisma gamit ang roller ay pinaikot 90 ° at ang unang scribble ay inilapat gamit ang isang tagapagsulat una sa gilid na ibabaw ng roller, pagkatapos kung saan ang prisma ay pinaikot na 180 ° at isang pangalawang linya ay inilalapat sa gilid ng ibabaw ng roller, na naaayon sa lapad ng keyway.

Kapag nag-aaplay at nagsuri ng mga vertical at hilig na mga pattern, pati na rin ang pagsuri sa vertical na posisyon ng minarkahang silindro na naka-mount sa prisma at sa control plate, gumamit ng isang espesyal na template ng patch. Bago ilapat ang mga marka sa dulo ng bahagi, ang template ay nakatakda upang ang dalawang mga pin nito ay nakahiga sa itaas na eroplano ng bahagi, at pinilit ito ng mga daliri ng kaliwang kamay sa dulo ng eroplano ng bahagi. Pagkatapos, gamit ang hinlalaki at daliri ng kanang kamay, kunin ang manunulat sa magkabilang panig at, pinindot ang tip nito sa eroplano ng template, gugulin ang peligro (pababa sa direksyon ng arrow). Pagkatapos nito, nang hindi binabago ang posisyon ng prisma kasama ang bahagi at template, ang punto ng tagapagsulat ay nakatakda sa hilig na eroplano ng template at iguhit ang panganib sa isang anggulo ng 45 °.

Upang gumuhit ng mga pahalang at patayong linya sa mga workpieces o sa cylindrical na mga ibabaw ng mga bahagi, ginagamit ang isang espesyal na aparato sa pagmamarka na may regulate na aparato para sa pagpapataas at pagbaba ng tagapagsulat. Una, sa tulong ng isang tornilyo, ang manunulat ay naka-install kahanay sa base ng katawan, ang kabit at pahalang na eroplano ng control plate. Pagkatapos nito, ang aparato ay inilipat sa kahabaan ng plato at ang punto ng manunulat ay dinadala sa eroplano ng pagtatapos ng silindro, inilagay sa prisma, at gumuhit ng isang sentral na peligro. Pagkatapos, sa tulong ng isang tornilyo, ang punto ng tagapagsulat ay dinala sa pinuno ng scale at ang laki para sa ikalawang panganib ay nakatakda. Ang aparato ay dinala sa silindro at iguhit ang pangalawang peligro sa punto ng manunulat. Nang hindi binabago ang posisyon ng prisma, ang workpiece (silindro) ay pinaikot na 180 ° at ang punto ng manunulat ay nakatakda sa naunang minarkahang peligro at ang scale para sa ikatlong peligro ay nakatakda sa scale bar, atbp.

Ang aparato ay binubuo ng isang base, sa uka kung saan ang tripod ay pivotally na konektado sa isang tornilyo at isang pagkabit. Ang manunulat ay naayos na may mga turnilyo at, at ang pagiging matibay ng pagpapalaki at pagbaba ng tripod ay sinisiguro ng isang spiral spring na naka-install sa pagitan ng mas mababang mga eroplano ng uka at ng tripod.

Ang pinuno ng sinus na may isang pag-install na idinisenyo upang makontrol at markahan ang mga linear at anggular na mga pattern sa mga workpieces, pati na rin upang makontrol ang mga eroplano ng mga bahagi at produkto. Sa proseso ng pagmamarka, ang workpiece ay inilalagay sa isang rotary sinus table at na-secure na may mga clamp. Ang linya ng sine ay binubuo ng isang ilalim na plato, kung saan ang talahanayan ay pivotally na konektado. Sa magkabilang panig ng talahanayan naayos na ang mga riles ng riles at idinisenyo upang mai-install ang mga tsek o minarkahang mga bahagi. Ang pag-install ay may mga hakbang na hakbang na tumpak na nababagay sa taas sa tinukoy na mga sukat na may pagpapaubaya ng 0.005-0.01 mm. Ang pag-install kapag lumilipat sa kahabaan ng uka ng ilalim na plato sa isang paunang natukoy na laki ng taas ay naayos na may isang nut.

Ang laki ng tsart ng taas ng mga hakbang sa pag-install mula sa base ng plato; tuwing 5 °, isinasaalang-alang ang palagiang sukat sa pagitan ng mga sentro ng mga rolyo, 355 ± 0.01 mm. Mayroon kaming isang bilog ng radius 150 mm sa isang anggulo k \u003d 18 ° hanggang sa pahalang na linya. Ang catheter OB ay matatagpuan mula sa kaugnayan:

OA OA

kos a \u003d mula dito ОВ \u003d О Isang kos а \u003d 150 kos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

Ang taas ng block AB ay matatagpuan mula sa kaugnayan AB \u003d OA sin α \u003d 150 kasalanan 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Ayon sa talahanayan. 5 at 57, sa mayroon kaming isang leg O B na katumbas ng 142.65 mm. Dahil dito, ang taas ng block ng mga end-measure tile na AB ay magiging 46.35 mm.

Mga pamamaraan para sa paglalapat ng isang hilig na linya na may isang slide gauge sa gilid ng isang roller na naka-mount sa isang espesyal na nagtapos na prisma. Sa proseso ng pagmamarka ng roller, ang ilalim na plato ng prisma ay naka-mount sa control plate. Pagkatapos, sa prismatic groove ng itaas na plato, ang isang roller ay inilatag at naayos sa clamp na may isang tornilyo. Pagkatapos nito, ang itaas na plato na may roller ay itinaas at ang kinakailangang anggulo ng pagkahilig ng roller kasama ang nagtapos na disk ay nakatakda at maayos sa isang kordero. Kapag ang roller ay tama na naka-install sa prisma, ang isang rodysmus rod na naayos sa base ay dinala dito at isang paunang sukat ay nakatakda sa sukat ng rod at ang nonius ng frame. Pagkatapos ang engine at salansan ay naayos na may isang micrometer screw, ang pangwakas na sukat ay nakatakda sa isang scale at nonius, ang frame ay naayos at ang tagasulat ay itinuro sa peligro ng roller sa gilid ng ibabaw.

Ginamit na panitikan

1. "Pagtutubero" paglalathala ng bahay na "Mas Mataas na Paaralan" Moscow 1975.

Katulad na dokumento

Layunin at pagpapaandar ng bahagi na "Disk". Mga kinakailangan sa teknikal para sa bahagi. Mga katangian ng materyal at teknolohikal. Paglalarawan at pagpapasiya ng uri ng produksiyon, pagpili ng workpiece. Pag-unlad ng proseso ng teknolohikal, pagwawasto ng mekanikal na pagproseso ng bahagi.

term paper, idinagdag 05/14/2014


Organisasyon at layout ng lugar ng trabaho ng isang locksmith. Pag-iimbak ng mga blangko at tapos na mga produkto. Kahon na may isang hanay ng mga tool sa gawaing metal. Mga marking plate na disenyo. Ang pagsasagawa ng pagmamarka ng planar, pagtatapos at magaspang na pagputol, pagtagilid. Pagputol ng mga tool.

pagsubok sa trabaho, naidagdag 10/14/2010


Ang opisyal na layunin ng baras at mga kinakailangan sa teknikal para dito. Pagtatasa ng kakayahang makagawa ng mga detalye ng disenyo. Ang katwiran para sa paraan ng pagkuha ng workpiece. Pag-unlad ng teknolohiya ng ruta para sa pagproseso ng mga bahagi. Ang pagdidisenyo ng teknolohiyang operating.

thesis, idinagdag 01.24.2016


Paglalarawan ng disenyo ng bahagi ng "Pabahay", ang layunin at mga kinakailangan sa teknikal para sa pagmamanupaktura. Mga Coefficient para sa pagtukoy ng mga parameter ng disenyo. Ang pagpili ng workpiece, ang pisikal at mekanikal na mga katangian nito. Ang disenyo ng mga teknolohikal na mapa na may mga sketch.

term paper, idinagdag 10/28/2011


Mga detalye ng pagsusuri ng serbisyo. Pag-uuri ng mga ibabaw, paggawa ng kakayahang disenyo ng bahagi. Ang pagpili ng uri ng paggawa at anyo ng samahan, ang pamamaraan ng pagkuha ng workpiece at disenyo nito, mga teknolohiyang base at pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ng bahagi.

term paper, idinagdag 07/12/2009


Ang appointment at teknolohikal na kondisyon para sa workpiece. Ang pagpili ng machine at tool, teknolohikal na pagbibigay-katwiran nito. Scheme ng mga basing bahagi at mga fixture. Layunin at paglalarawan ng aparato. Pagkalkula ng mekanismo at puwersa ng clamping.

pagsubok sa trabaho, naidagdag 12/02/2015


Ang pagpapasiya ng uri ng paggawa. Ang layunin ng serbisyo ng bahagi na "Pabahay". Bahagi ng materyal at mga katangian nito. Pagtatasa ng kakayahang makagawa ng disenyo. Ang pagpili ng workpiece at ang pagbuo ng mga teknolohikal na operasyon. Pagkalkula ng mga allowance, mga sukat sa teknolohikal at mga kondisyon ng pagputol.

term paper, naidagdag noong 02/04/2015


Ang pagpili ng paraan ng pagkuha ng workpiece. Pagtatasa ng kakayahang makagawa ng mga detalye ng disenyo. Ang pagpili ng mga pamamaraan para sa pagproseso sa ibabaw ng workpiece, basing pattern ng workpiece. Pagkalkula ng mga allowance, mga intermediate na laki ng teknolohikal. Ang pagdidisenyo ng mga espesyal na kagamitan.

term paper, idinagdag 04/02/2014


Mga layunin at teknikal na mga kinakailangan para sa bahaging "Tractor generator shaft", ang pangkabit at pagsubok nito. Ang disenyo ng workpiece, paghahambing na mga katangian ng mga tabular at pagkalkula-analytical na pamamaraan para sa appointment ng mga allowance. Ang pagpili ng mga mode ng paggupit.

term paper, idinagdag 08/26/2011


Layunin ng workpiece; ang paggawa nito. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa kawastuhan ng disenyo ng bahagi. Pinili at kakayahang pag-aralan ang kakayahang makuha ang workpiece. Disenyo at pagkalkula ng mga fixtures para sa pag-install at pag-aayos ng mga bahagi sa makina.

Sa paggawa ng mga produktong metal, ang panimulang materyal - paghahagis, sheet at mga seksyon - ay hindi tumutugma sa pagguhit ng disenyo sa laki at hugis. Upang maputol ang labis na metal, drill, stamp, weld o kung hindi man iproseso ang workpiece, ang mga pangunahing punto ng pagguhit ay inilalapat dito. Paglalapat sa mga puntong ito at linya, at isagawa ang pagproseso.

Mga Pangunahing Konsepto at Mga Uri ng Markup

Bilang isang patakaran, minarkahan nila ang mga natatanging bahagi at produkto na ginawa sa maliit at ultra-maliit na serye. Para sa malakihan at paggawa ng masa, ang mga blangko ay hindi minarkahan, sa halip, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at mga programa ng kontrol.

Ano ang markup

Ang operasyon ng paglalapat ng mga sukat at hugis ng produkto sa workpiece ay tinatawag na pagmamarka. Ang layunin ng operasyon ay upang ipahiwatig ang mga lugar kung saan ang bahagi ay dapat na makina, at ang mga hangganan ng mga pagkilos na ito: mga punto ng pagbabarena, mga linya ng liko, mga linya ng weld, pagmamarka, atbp.

Ang pagmamarka ay ginagawa sa mga puntos, na kung saan ay tinatawag na mga cores at linya, na tinatawag na mga panganib.

Ang mga panganib ay scratched sa ibabaw ng metal na may isang matalim na tool o inilalapat sa isang marker. Ang mga cores ay pinalamanan ng isang espesyal na tool - suntok.

Ayon sa pamamaraan ng pagpapatupad, ang mga uri ng markup ay nakikilala bilang:

• Manwal Ginagawa ito ng mga locksmith.
• Nilikha. Ginagawa ito gamit ang paraan ng mekanisasyon at automation.

Sa ibabaw ng aplikasyon makilala

• Mababaw. Ito ay inilapat sa ibabaw ng workpiece sa isang eroplano at hindi konektado sa mga linya at pagmamarka ng mga puntos na inilalapat sa iba pang mga eroplano.
• Spatial. Ginagawa ito sa isang solong three-dimensional na coordinate system.

Ang pagpili sa pagitan ng ibabaw at natutukoy, una sa lahat, sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng spatial na pagsasaayos ng bahagi.

Mga kinakailangan sa markup

Dapat matugunan ng benchmark ang sumusunod na mga kinakailangan:

• tumpak na ihatid ang mga pangunahing sukat ng pagguhit;
• upang maging malinaw na nakikita;
• huwag magsuot at grasa sa panahon ng operasyon ng mekanikal at init paggamot;
• huwag saktan ang hitsura ng tapos na produkto.

Ang pagmamarka ng mga bahagi ay dapat isagawa na may mga de-kalidad na tool na imbentaryo at mga aparato na napapailalim sa pana-panahong pag-verify.

RISKING

Ang pamantayan ay namamahala sa aplikasyon ng mga linya ng pagmamarka:

1. pahalang
2. patayo
3. hilig;
4. hubog

Ang pagguhit ng mga elemento ng curvilinear pagkatapos ng rectilinear ay nagbibigay ng isa pang pagkakataon upang suriin ang kanilang kawastuhan. Ang mga arko ay dapat isara ang mga linya, ang pagpapares ay dapat na makinis.

Ang mga direktang panganib ay isinasagawa ng isang mahusay na patulis na manunulat, nang walang pagkagambala sa isang go. Sa kasong ito, ang manunulat ay tumabi mula sa pinuno o parisukat, upang hindi ipakilala ang mga pagbaluktot.

Ang mga linya ng linya ay iginuhit gamit ang isang parisukat at inililipat ito kasama ang pinuno ng sanggunian sa kinakailangang distansya.

Kung mayroon nang mga butas sa workpiece, pagkatapos ay isang espesyal na tool ang ginagamit upang itali ang mga linya ng pagmamarka sa kanila - isang tagahanap ng sentro.

Upang mai-markahan ang mga hilig na linya, gumamit ng isang marking protraktor na may isang pinuno ng articulated na naayos sa zero point nito.

Ang mga calipers ay ginagamit para sa partikular na tumpak na pagmamarka sa pagtutubero. Pinapayagan ka nitong masukat ang mga distansya at mga panganib sa simula na may isang kawastuhan ng daang-daan ng isang milimetro.

Upang mas tumpak na maisakatuparan ang peligro, ang mga cores ay inilalagay sa simula at sa dulo. Pinapayagan ka nitong biswal na kontrolin ang posisyon ng namumuno sa panahon ng pagguhit.

Sa mga mahahabang panganib, ang mga pandiwang pantulong ay inilalagay din tuwing 5-15 cm.

Ang mga linya ng mga bilog ay iginuhit sa apat na puntos - ang mga dulo ng mga patayo na mga diameter.

Kung ang mga itinuturing na ibabaw ay minarkahan, pagkatapos ay ang pagsuntok ay ginagamit lamang sa simula at pagtatapos ng simula.

Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga panganib ay pinahaba sa mga pag-ilid na ibabaw at ang core ay inilatag na sa kanila.

Mga diskarte sa markup

Sa pagtutubero, ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit:

• Ayon sa pattern. Ginamit sa kaso ng maliit na paggawa ng batch. Ang template ay gawa sa metal, ang buong batch ay minarkahan (o kahit na naproseso) sa pamamagitan ng isang beses minarkahang mga puwang at butas sa sheet na ito. Para sa mga bahagi ng kumplikadong hugis, maraming mga template ang maaaring gawin para sa iba't ibang mga eroplano.
• Ang pagsunod sa pattern. Ang mga sukat ay inilipat mula sa bahagi - ang sample. Ginagamit ito sa paggawa ng isang bagong bahagi sa halip na isang sirang.
• Sa lugar. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kumplikadong multicomponent na mga produkto at istraktura. Ang mga blangko ay inilalagay sa isang eroplano o sa puwang sa pagkakasunud-sunod kung saan pinasok nila ang pangwakas na produkto at magkakasamang minarkahan.
• Lapis (o marker). Ginagamit ito para sa mga workpieces na gawa sa mga alloy na aluminyo, upang hindi sirain ng manunulat ang passivated na proteksiyon na layer.
• Tumpak. Ginagawa ito ng parehong pamamaraan, ngunit ginagamit ang pagsukat at espesyal na kawastuhan.

Ang pagpili ng mga pamamaraan ay isinasagawa alinsunod sa disenyo at teknolohikal na mga tagubilin.

Una sa lahat, kapag nagmamarka, ang kasal na ginawa sa nakaraang mga yugto ng pagmamanupaktura ay lumitaw. Ang mga produkto ng mga site ng pagkuha o workshop, pati na rin ang mga materyales na binili sa iba pang mga negosyo, ay matatagpuan:

• laki ng paglabag
• hugis pagbaluktot
• warping.

Ang nasabing mga castings o mga produktong pinagsama ay hindi napapailalim sa karagdagang mga pagpapatakbo ng pagmamarka, ngunit ibabalik sa unit o samahan na pinayagan ang pag-aasawa.

Sa aktwal na yugto ng markup, ang pag-aasawa ay maaaring sanhi ng mga sumusunod na kadahilanan:

• Kawalang-kilos ng pagguhit. Ang Locksmith, nang walang pag-aatubili, ay nagpapakita ng maling sukat sa bahagi, at sa kurso ng karagdagang pagproseso, lumabas ang mga may sira na produkto.
• Kawalang-kasiyahan o madepektong paggawa ng mga tool. Ang lahat ng mga tool sa pagmamarka ay napapailalim sa mandatory na pana-panahong pag-verify sa metrological service ng enterprise o sa isang awtorisadong sentro ng metrological.
• Hindi wastong paggamit ng mga tool o pagmamarka ng mga accessory. Mayroong mga kaso kapag sa halip na sinusukat na naka-calibrate na mga pad, ang mga regular na pad ay ginamit upang itakda ang antas. Sa kasong ito, posible ang maling aplikasyon ng mga anggulo at slope.
• Hindi wastong pag-install ng workpiece sa isang marking table o plaza. Humantong sila sa mga pagbaluktot kapag nagpapaliban sa mga sukat, paglabag sa paralelismo at pagkakahanay.
• Maling pagpili ng mga base na eroplano. Posible rin na ang ilan sa mga sukat ay inilapat mula sa mga eroplano ng base, at ang ilan mula sa mga magaspang na ibabaw ng workpiece.

Hiwalay, kabilang sa mga dahilan ng pag-aasawa ay mga error sa scribbler. Kabilang dito ang:

• Maling basahin ang pagguhit. Posible upang gumuhit ng isang radius sa halip na isang diameter at kabaligtaran, hindi tumpak na pagguhit ng mga sentro ng mga butas na nauugnay sa mga marka ng sentro, atbp. Sa kaso ng mga paghihirap, ang locksmith ay dapat humingi ng paglilinaw mula sa foreman o foreman.
• Kawalang-kasiyahan at kawalang-ingat sa mga linya ng core at pagguhit.

Ang kadahilanan ng tao, sa kasamaang palad, ay ang pinaka-karaniwang sanhi ng pag-aasawa sa markup.

Ang pagpapabaya ay maaaring pahintulutan ng parehong locksmith mismo at ang kanyang mga pinuno na hindi naniniwala sa tool sa oras o naglabas ng hindi angkop na mga aparato sa pagmamarka.

Karaniwan, ang pagmamarka ng mga operasyon ay ipinagkatiwala sa mga pinaka nakaranas at responsableng manggagawa, inaasahan na hindi nila mekanikal na ilipat ang mga sukat mula sa pagguhit patungo sa workpiece, ngunit magiging reaksyon sa bagay na maingat at mapapansin sa oras at alisin ang mga sanhi ng isang posibleng pag-aasawa sa kanilang sarili o sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa kanilang mga tagapamahala.