Tingnan muna natin ang proseso ng pagputol gamit ang pait at martilyo.

Ang pait ay may hugis na wedge kasama ang bahaging pinagputol nito. Ang pagpili ng anggulo ng hasa ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katigasan ng materyal na pinoproseso.
Kung mas mahirap ang materyal, mas duller ang wedge.
Mga rekomendasyon para sa pagpili
bakal, ang anggulo ng pagputol ng wedge ay 60 degrees,
non-ferrous na mga metal, ang cutting wedge angle ay 35 -40 degrees.

Upang makakuha ng mga grooves gamit ang isang pait, isang espesyal na pait ang ginagamit.
Kapag pinoproseso sa pamamagitan ng pagpuputol, ginagamit ang isang martilyo na tumitimbang ng hanggang 500 g.

Proseso ng pagbagsak

Sa panahon ng proseso ng pagpuputol, ang workpiece ay naka-secure sa isang vice nang bahagya sa kaliwa ng kanang gilid ng mga panga. Ang natitirang espasyo ay ginagamit upang ikabit ang pait. Ang martilyo ay nakaposisyon kasama ang striker sa kaliwa at inilagay sa workbench sa kanan ng vice, habang ang pait ay nasa kaliwa, na ang cutting part ay patungo sa sarili nito. Lugar ng trabaho dapat protektahan ng isang proteksiyon na mesh upang maprotektahan laban sa lumilipad na mga pira-pirasong materyal.

Mga tampok ng posisyon ng katawan

Sa proseso ng pagpuputol ng metal, mahalagang tiyakin ang tamang pustura sa pagtatrabaho. Sa pagpuputol, kailangan mong tumayo ng tuwid, ang iyong katawan ay kailangang iliko upang ang iyong kanang balikat ay nasa tapat ng ulo ng pait. Upang mapabuti ang katatagan ng katawan, kailangan mong ilipat ang iyong kaliwang binti pasulong at ilipat ang iyong timbang sa iyong kanang binti.
Ang pait at martilyo ay gaganapin sa isang paraan na ang gilid ng hawakan at ang kapansin-pansin na bahagi ay nakausli ng 20-30 mm.

Mga tampok ng cabin

Mayroong dalawang mga paraan upang i-cut ang metal

1. Pagputol sa isang bisyo ayon sa mga marka ng pagmamarka.
2. Pagputol sa isang bisyo, pag-clamping ng metal sa antas ng mga panga ng bisyo.

Ang pagputol gamit ang isang bisyo gamit ang mga marka ng pagmamarka ay isinasagawa sa paraang ang mga marka ay 1.5-2 mm na mas mataas kaysa sa mga panga ng bisyo mismo. Ang pait ay nakaposisyon sa isang anggulo ng 30-40° sa ibabaw ng workpiece. Pagkatapos ng bawat suntok, kailangan mong ibalik ang tool sa orihinal na posisyon nito.
Ang pagpuputol sa isang bisyo, pag-clamping ng metal sa antas ng mga panga ng bisyo, ay isinasagawa kung ang mga marka ay ibinaba sa ibaba ng antas ng mga panga, upang pagkatapos ng pagpuputol ay mayroong allowance na hanggang 1.5 mm sa ibabaw ng ang bahagi.

Sa iba't ibang katigasan ng materyal mayroong iba't ibang iba't ibang uri pagbagsak

1. Mga uri ng pagputol ng kamay.
2. Mga uri ng pagputol ng siko.
3. Mga uri ng pagpuputol ng balikat.

Ang uri ng brush ng pagputol ay nag-aalis ng napakaliit na mga iregularidad.
Mga uri ng pagputol ng siko - huwag tanggalin kinakailangang materyal at gupitin ang isang workpiece na hindi hihigit sa 10 mm ang kapal.
Uri ng pagputol ng balikat - nag-aalis ng makapal na layer ng metal at pinuputol ang isang workpiece na may malaking kapal sa mga piraso.

Mga tampok ng pagbagsak

Sa uri ng kamay, gaya ng maaaring isipin, ang martilyo ay gumagalaw dahil sa paggalaw ng kamay.
Sa anyo ng siko, ang braso ay nakayuko sa siko at ang suntok ay nagiging mas malakas.
Sa anyo ng balikat, lumalayo ito sa balikat at ang suntok ay nagiging mas malakas.

Kung ang workpiece para sa pagputol ay hindi maaaring gumaling sa isang bisyo, ito ay pinoproseso sa isang slab. Sa kasong ito, ang pait ay inilalagay nang patayo sa linya ng pagmamarka at ito ang tanging paraan upang hampasin.
Pagkatapos ng bawat suntok, ang pait ay inilipat sa kalahati cutting edge. Ang pamamaraang ito ay ginagawang mas madaling iposisyon ang pait sa nais na posisyon, na tumutulong na matiyak ang isang tuluy-tuloy na hiwa. Kung ang workpiece ay napakakapal at simpleng hindi maputol, kung gayon sa kasong ito ang mga karagdagang marka ng pagmamarka ay inilalapat sa kabaligtaran ng pagputol. Sa kasong ito, ang workpiece ay pinutol sa humigit-kumulang kalahati ng kapal sa isang gilid, pagkatapos ay gupitin sa kabilang panig.

Kung kailangan mong i-cut ang workpiece ayon kumplikadong profile, pagkatapos ay ang cutting edge ay binawi sa layo na hanggang 2 mm mula sa mga marka ng pagmamarka, pinuputol ang metal na may mga light blows kasama ang buong profile. Pagkatapos ang pagputol ay paulit-ulit na may mas malakas na suntok. Pagkatapos ito ay ibinalik at ang pagputol ay isinasagawa kasama ang itinalagang tabas.

Mga tampok ng kaligtasan kapag pinuputol ang metal

1. Ito ay pinahihintulutang gumana lamang sa isang magagamit na tool na walang mga bitak o burr sa kapansin-pansing bahagi.
2. Ang hawakan ng martilyo ay mahigpit na nakalagay sa baize at walang mga bitak.
3. Hindi mo masusuri ang kalidad ng pagputol sa pamamagitan ng pagpindot.
4. Sa dulo ng pagputol, kailangan mong pahinain ang puwersa ng suntok.
5. Ang pagputol ng metal ay dapat gawin na may suot na salaming pangkaligtasan o sa likod ng isang proteksiyon na screen.

Isinasagawa ang mekanikal na pagputol

gamit ang pneumatic chipping hammers
gamit ang mga pagpindot
gamit ang mga gunting ng pindutin
gamit ang iba't ibang modernong paraan ng pagputol (pagputol ng tubig, pagputol ng laser, pagputol ng presyon ng hangin).

Pagpuputol gamit ang mga martilyo ng pneumatic chipping

Ang mga pneumatic hammers ay ginagamit para sa pagpuputol ng metal, paghabol sa mga tahi, at pag-trim ng mga gilid para sa kasunod na hinang. Minsan ginagamit din ang mga ito para sa paglilinis ng mga tahi pagkatapos ng hinang at pagputol ng mga kumplikadong grooves. Sa mga pagawaan ginagamit ang mga ito upang pakinisin ang mga kasukasuan ng mga tubo ng tubig at alkantarilya. mga tubo ng cast iron at pagsuntok sa mga recess at openings sa mga dingding. Sa konstruksiyon, ginagamit ang mga martilyo ng chipper IP-4108 at IP-4126, na ang mga disenyo ay may kaunting pagkakaiba.

Mga martilyo ng pneumatic chipping

Dapat tandaan na ang pneumatic hammer ay may vibration-proof manipulator na nagpoprotekta kaliwang kamay manggagawa mula sa mga vibrations, pagtaas ng katumpakan ng kontrol sa posisyon ng talim. Ang manipulator ay nagbibigay-daan sa iyo upang ma-secure ang tool at sa gayon ay maiwasan ito mula sa paglipad palabas ng martilyo sa panahon ng idle blows.

Ang mga sumusunod na uri ng pneumatic chipping hammers ay ginawa sa Russia:

Ang hammer P-4126 ay ginagamit para sa paglilinis ng mga tahi at pagputol ng mga shell.
Ang hammer IP-4108 ay ginagamit para sa paghabol at paglilinis ng mga welds.
ang MP-4 hammer ay ginagamit para sa liwanag na lalim ng pagputol,
Ang hammer MP-5 ay ginagamit para sa medium cutting depth,
Ang hammer MP-6 ay ginagamit para sa malalaking lalim ng pagputol

Pagputol ng mga metal gamit ang mga pagpindot

Ang pagputol ng pindutin ay may ilang mga tampok:

Ang pindutin ay maaaring magputol ng metal ng anumang kapal
Maaaring gupitin ng press ang mga hugis ng anumang kumplikado, depende ito sa selyo
Ang press ay hindi kumikitang gamitin para sa maliit at indibidwal na produksyon.
Kapag nagtatrabaho sa isang press, dapat kang sumunod sa mga hakbang sa kaligtasan sa paggawa, na napakalawak. Ang pinakamahalagang tuntunin ay hindi dapat tanggalin ng manggagawa ang proteksiyon na takip ng press o papasok lugar ng trabaho. Ang pangalawang pangunahing panuntunan ay bago simulan ang pagputol, siguraduhing suriin ang pagpapatakbo ng mamatay sa idle speed.

Pagputol gamit ang mga gunting na pindutin

Ang mga press shears mismo ay napaka-simple sa disenyo, kaya madali silang sumailalim sa murang pag-aayos.

Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin sa pagputol ng metal na may kapal na 5 hanggang 30 mm. Sa panahon ng proseso ng pagpuputol, kailangang tiyakin ng manggagawa na ang mga kutsilyo ay hindi nakapasok nang malalim sa workpiece. Kung ang mga kutsilyo ay napakalalim, maaari kang magkaroon ng dobleng hiwa. Ito ay totoo lalo na kapag ang pagputol ng scrap metal at mga workpiece na may mataas na ductility. Pati pag pinoproseso minsan
Ang paggugupit gamit ang mga gunting sa pagpindot ay ang pinakakaraniwang uri ng pagputol ng metal sa produksyon. Sa pamamaraang ito, ang metal ay pinaghihiwalay nang napakalinis, halos walang burr o pagpapapangit ng layer ng ibabaw. Ang mga modernong press shear ay madalas na nilagyan ng CNC. Pinapayagan ka nitong mapabuti ang kalidad ng hiwa at makabuluhang bawasan ang intensity ng paggawa ng pagputol.

Sa panahon ng proseso ng pagputol ng isang bahagi, ang metal ay hinugot. Ang iginuhit na metal ay tinadtad gamit ang isang pindutin. Ang kalidad ng mga press shears ay hinuhusgahan ng cut line ng metal: mas makinis ito, mas mataas ang kalidad ng tooling.

Ang ratio ng cutting line sa metal fracture ay depende sa antas ng pagsusuot ng mga press shears.
Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng pinakamataas na katumpakan ng pagputol.
Tulad ng kaso sa itaas, ang mga press shear ay hindi kumikitang gamitin sa maliit at solong pirasong produksyon.

Pindutin ang gunting para sa pagputol ng metal

1 disk;
2 haydroliko;
3 lalagyan.

Ang lahat ng mga hulma ay nahahati depende sa posibilidad ng paggalaw sa nakatigil at mobile.

Ang mga disc blades, kung minsan ay tinatawag ding lever blades, ay napaka-angkop para sa maliliit na pagputol. Ang mga lever press shear ay nakakabit sa dalawang kutsilyo, at ang isa sa mga kutsilyo ay nakakabit sa kama. Ginagawa nitong hindi nagagalaw ang karamihan sa mga gunting ng lever press. Ang mga kutsilyo para sa tool na ito ay gawa sa mataas na carbon steel. Ang tibay at katumpakan ng hiwa ay nakasalalay sa kalidad ng mga kutsilyo, kaya ipinapayo ko sa iyo na gamitin ang mga ito espesyal na atensyon sa pagbili.

Ang hydraulic press shears ay may parehong mga katangian tulad ng lever presses, ngunit ang kanilang pangunahing paggalaw ay hinihimok ng isang hydraulic mechanism.

Ang mga gupit ng container press ay isang lalagyan na perpekto para sa pagputol ng iba't ibang scrap metal. Ang ganitong uri ng shear press ay may hiwalay na silid kung saan ang metal ay itinapon para sa pagputol. Salamat sa tampok na ito, ang mga chips ay hindi lumipad nang hiwalay sa panahon ng trabaho at hindi lumipad sa mga gilid, na makabuluhang pinatataas ang kaligtasan ng manggagawa.

Ang mga gunting ng pagpindot sa lalagyan ay naiiba sa paraan ng pagpapakain ng metal

1 Automated
2 Manwal

Nag-iiba-iba ang kapangyarihan ng mga gunting sa pagpindot sa lalagyan - ito ay lubos na nakakaapekto sa pinakamataas na kapal ng metal na pinuputol.
Sa artikulong ito napag-usapan ko ang tungkol sa mga pangunahing pamamaraan ng pagputol ng metal na inilaan para sa pagputol sa mga bukid at sa industriyal na produksyon. Kung mayroon kang mga katanungan, sumulat sa mga komento.

"Paggawa ng mga produkto mula sa wire" - Mga produktong gawa sa flexible wire. Mga pamamaraan para sa manual wire bending. Baluktot sheet metal. Mga halimbawa ng mga produktong wire. Paggawa ng mga produktong wire. Praktikal na gawain. Baluktot ng mga workpiece. Mga tanong para sa pagpapatatag. Mga tool at kagamitan para sa manu-manong baluktot. Mga pag-iingat sa kaligtasan. Baluktot sa isang baluktot na mamatay.

"Pagputol" - Paggiling. Inaabot. Honing. Deployment. Pag-uuri ng mga metal-cutting machine ayon sa timbang. Pagpapait. Pag-uuri ng mga metal-cutting machine. Mga uri ng pagproseso ng pagputol. lumingon. Countersinking. Mga uri. Metal cutting machine. Ang paggiling ay ang pagputol ng mga metal. nakasasakit na mga gulong. U metal cutting machine may drive.

"Pag-file ng metal" - Pagbuo ng mga kasanayan. Mga naka-target na walkthrough. Mga uri ng pag-file. Mga tool at accessories. Mag-aaral sa paksa. Paghahain. Tool sa pagkontrol. Mga panuntunan para sa manu-manong pag-file. Pattern ng paggalaw ng file. Paglalagari ng mga patag na ibabaw. Pagkilala sa mga kasangkapan. Panghuling briefing. Inspeksyon ng hitsura.

"Mga proyekto para sa mga aralin sa teknolohiya" - Mga produktong gawa sa mga lata ng aluminyo. Mga limitasyon para sa mga aklat. Clothespins. Mga istante para sa mga libro. Mga paksa ng proyekto para sa ika-6 na baitang. Malikhaing proyekto sa mga aralin sa teknolohiya. Mga kuwadro na gawa sa wire. Pagpili at pagbibigay-katwiran ng proyekto. Proyekto. Mga produktong may pagpipinta sa kahoy. Pag-unlad ng mga pagpipilian. Nakatayo ang CD. Layout ng palaruan.

"Pagputol ng metal" - Pagtuwid ng makina. talim ng hacksaw. Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa isang hacksaw. Flexible. Pagtuwid ng mga headstock. Mga plantsa. Kiyanok. Layunin ng pagputol. Mga uri ng pagputol. Mekanisasyon ng pagputol. Setting ng ngipin. Pagtuwid ng bar. Pagputol. Ang pagpuputol ay pagputol. Mga sukat ng pait. Ang hacksaw ay inilalayo sa mukha. Ngipin ng talim. Baluktot ng tubo.

"Teknolohiya sa paaralan" - Handicrafts. Pagmomodelo, pagdidisenyo at paggawa ng damit. Mga module ng teknolohiya. Propesyonal na pagpapasya sa sarili. Agham ng Materyales. Materyal na teknolohiya. Mga pantasya ng sandwich. Ang lahat ng nasa oven ay nasa mesa - mga espada. Mechanical Engineering. Pagluluto. Dapat nating matutunang maunawaan ang trabaho bilang pagkamalikhain.

Mayroong kabuuang 32 presentasyon sa paksa

Sa panahon ng pagnipis Ang ELHA unit ay maaaring gamitin sa mga apiary na 30-40 m ang lapad ay inilalagay sa isang anggulo sa teknolohikal na koridor na 60 0 at ang mga puno ay pinuputol dito gamit ang electric saw. Ang mga sanga ay pinutol kasama nito. Ang mga latigo ay nadulas sa mga tuktok.

Ang mga promising variant ng "Dyatlov" ay maaari ding gamitin. Noong 1984, sa isang eksibisyon sa Moscow, ang isang sample ng MVP-20 ay ipinakita sa isang self-propelled na chassis na may 6-meter na pag-abot ng manipulator, pagputol ng mga puno hanggang sa 22 cm Ang mataas na pagganap na bersyon na "Woodpecker-1D ” ay may trunk storage device sa boom.

Dahil inilatag lamang ng "Woodpeckers" ang mga puno sa drag, para sa kanilang skidding ginamit nila ang "Ant" bundle skidder, na pinagsama sa T-40A, MTZ-52 tractor at iba pang makitid na makina na may apat na gulong sa pagmamaneho. Ang skidder ay isang arrow na nagtataas ng isang bungkos ng mga puno (wisps) sa pamamagitan ng puwitan.

Sa pamamagitan ng pagputol, kapag pumipili ng malalaking sukat ng mga puno, ginamit ang isang feller-buncher na "Dyatel-2" (LP-2), na nilikha batay sa TDT-55 tractor na may pangalawang cabin sa isang turntable at isang 10.5 m. mahabang boom, na may gripper at console saw. Sa pag-unlad nito, ang MVP-35 machine ay dinisenyo na may isang cabin at isang storage unit sa boom. Ang drive ay maaaring tumanggap ng 8 puno na may trunk diameter na 8-14 cm Ang LP-54 machine, batay sa TT-4 tractor na may manipulator boom reach na 10 m, ay inihahanda para sa produksyon.

Sa panahon ng paggawa ng malabnaw at sa pamamagitan ng mga pinagputulan, ang malawak na apiary na teknolohiya ng pag-log work na may mga teknolohikal na koridor na inilatag tuwing 60-100 m ay itinataguyod ang mga Puno, mga troso (kalahating troso), ang mga assortment ay na-skid sa kanila gamit ang isang winch LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M o skidder tractor PDT-1, PDT-0.3. Halimbawa, ang LT-400 winch ay naka-install sa isang dalawang gulong na troli, may 65 m ang haba na cable at isang base engine mula sa isang chainsaw, may timbang na 76 kg, at pinatatakbo ng dalawang tao. Ang maliliit na latigo ay pinapadulas sa mga pakete hanggang 0.4 m 3 gamit ang mga drag o choker. Ang pagiging produktibo na may average na diameter ng log na 10 cm ay 12-14 m3. Tractor skidder PDT-0.3, bilang karagdagan sa isang winch na may cable na 65 m ang haba, ay may hydraulic manipulator para sa transporting cleared wood kasama ang drag.

Ang malawak na grazing na teknolohiya ay partikular na inirerekomenda sa mga kagubatan na may siksik na network ng mga kalsada na ginagamit bilang mga teknolohikal na koridor. Sa Ukraine, isang teknolohiya ng pagnipis na may delimbing at cross-cutting machine ay binuo. Ang mga teknolohikal na koridor na 4 m ang lapad ay inilalagay sa mga hilera ng pananim tuwing 80 m. Ang mga puno ay pinutol gamit ang isang chainsaw para sa skidding sa pamamagitan ng butt kasama ang mga hilera na may winch sa isang yunit batay sa MTZ-82. Ang mga puno na may maximum na diameter ng butt na 35 cm ay pinoproseso Ang mga assortment ay may haba mula 1.5 hanggang 6.0 m (multiple ng 1.5) at na-skidded ng isa pang makina.

Ang pinakakaraniwang teknolohiya para sa mechanized thinning at through-cutting ay medium apiary (lapad - 31-50 m) na may pagputol ng mga trunks na may chainsaw at skidding ng mga puno o stick sa mga tuktok na may agricultural wheeled tractors na nilagyan ng winch at shield, o skidding device LTP-2, LTN-1. Ang mga Traktora na T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28, atbp. ay napatunayang mabuti ang kanilang sarili Sa mga lugar kung saan walang mga teknolohikal na koridor, ang mga teknolohikal na koridor ay inihanda na may lapad na 2-3 m. Ginagamit din ang mas makapangyarihang mga traktor: MTZ -82, MTZ-80 (na may factory skidding winch), LKT-80 at TDT-55A tracked skidder, kung saan inihahanda ang 4-5 m wide drag maaaring i-install ang hydraulic grab sa MTZ-82 (80) .

Ang karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1982 ng forest wheeled tractor LKT-80 na ginawa ng Czechoslovakia ay nakumpirma ang posibilidad ng pagbuo ng isang matatag na sistema ng pagpapatakbo sa kagubatan. Paghahanda para sa serial production sa mga bansang CIS may gulong skidder LT-19, nilagyan ng hydraulic manipulator para sa pagkolekta ng mga whips sa pamamagitan ng mga tuktok o butts gamit ang isang hydraulic clamp. Ang pagiging produktibo nito sa layo ng skidding na 300 m ay 38 m 3 bawat shift. Ito ay pinlano na lumikha ng isang hanay ng mga makina batay sa isang caterpillar tractor para sa pagtatrabaho sa mga waterlogged na lupa.

Sa trail, ang mga puno ay nagsisimulang bumagsak malayong dulo, umatras mula sa hangganan ng lugar ng pagputol hanggang sa taas ng puno (hindi na kailangang maglagay ng kaladkarin dito, na pinipigilan din ang pinsala sa mga puno sa labas ng lugar ng pagputol), na ang tuktok ay nasa direksyon na kabaligtaran sa skidding. Ang mga sanga ng mga pinutol na puno ay pinuputol at inilalagay malapit sa mga tumutubong putot upang hindi masira ang cambium ng mga putot at mga ugat sa panahon ng skidding. Pagkatapos, mula sa pinakamalapit na bahagi ng apiary hanggang sa itaas na bodega (lugar ng pag-load), ang mga puno ay pinutol kasama ang kanilang mga korona sa skid sa isang anggulo dito na hindi hihigit sa 40 0 ​​​​para sa pag-skidding ng mga troso sa mga tuktok. Ang mga sanga ay pinutol at ang pinakamalapit na mga sanga ay dinadala sa isang landas upang protektahan ang lupa at mga puno.

Ang mga sanga na malayo sa trail ay nakakalat o nakasalansan sa maliliit na tambak hanggang sa 0.5 m ang taas. . Sa ibang mga kaso, kasama ng whip skidding, pinapayagan ang pag-skid ng kahoy na may kalahating haba o assortment.

Ang pagsunog ng mga nalalabi sa pagtotroso ay ipinag-uutos sa mga plantasyon ng koniperus sa mga tuyo at sariwang lupa na malapit mga riles at malapit sa iba pang mga bagay na mapanganib sa sunog. Sa ibang mga kaso, ang mga nalalabi sa pagtotroso ay dapat ituring bilang natural na pataba. Sa tuyo at sariwang mahihirap na lupa (mga uri ng mga kondisyon ng paglago ng kagubatan A 0, A 1, A 2, B 1), ang pagkalat ng mga nalalabi sa pagtotroso sa mga kondisyon ng kagubatan ng Bryansk ay nagpapataas ng moisture content ng itaas na mga horizon ng lupa ng 2 beses, at ang nilalaman ng nitrogen, potasa, posporus sa magkalat - sa pamamagitan ng 2-4 beses. Ang temperatura ng lupa ay nagiging pinakamainam para sa mga ugat, na nagpapataas ng paglago ng pine ng 10-20% (Slyadnev, 1971). Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy, mas mainam na i-localize ang mga naturang lugar na may mineralized strips. Sa Kazakhstan (sa larangan ng dry forestry) upang mapabilis ang mineralization ng mga sanga at humina panganib sa sunog Ang pagdurog sa kanila sa pamamagitan ng pagkalat sa mga teknolohikal na koridor sa layo na 10-20 m ay naging mabisa.

Dapat pansinin na ang mga traktor sa agrikultura ay hindi idinisenyo para sa trabaho sa kagubatan, at ang tsasis ay madalas na kailangang ayusin. Dahil dito, napipilitang gumamit ang mga arborista na gumamit ng skidding crawler tractors na idinisenyo para sa clear-cutting. Ngunit nangangailangan sila ng malawak na mga portage at nagdudulot ng malaking pinsala sa kagubatan. Ang pangangailangan para sa serial production ng mga wheeled tractors na may aktibong semi-trailer ay matagal nang na-overdue: TL-28 (6 kN) batay sa isang self-propelled chassis, ALP-1 (9 kN) batay sa T-40AM, atbp. Ang MTN-36 log carrier na may semi-trailer ay binuo batay sa MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) at semi-trailer loader PPD-6 (VNIILM).

Sa makitid na apiaries, ginagamit ito para sa pag-skidding ng mga log at assortment. 10-meter skidding manipulator MTT-10 batay sa MTZ-82 at LHT-55. Sa panahon ng cut-to-length na pag-aani, ang pag-alis ng mga troso mula sa corridor strips ay isinasagawa ng isang log truck na nilagyan ng manipulator para sa pagkarga at pagbaba ng mga troso hanggang sa 4.5 m ang haba.

Mga carrier ng log (forwarder) malawakang ginagamit sa Scandinavia, kung saan sila nagtatrabaho kasama ng mga cutting machine (mga harvester). Ang mataas na produktibidad sa paggawa sa through fellings (hanggang 6.0 m 3 / person-hour) sa isang coniferous plantation na may taas na 20 m sa skidding distance na 100 m ay ipinakita ng Harvester Lokomo 919/750N felling, delimbing, at cross-cutting machine na may pag-alis ng nakasalansan na materyal mula sa teknolohikal na koridor na 4-metro ang haba na timber transporter - Lokomo forwarder na may 10-meter hydraulic manipulator. Sa loob ng radius na 5 m, ang electric saw ng harvester ay dinadala sa isang puno ng kahoy na may diameter na 6-50 cm Ang haba ng mga cut log ay sinusukat na may katumpakan ng ± 5 cm gamit ang isang espesyal na roller, at impormasyon tungkol sa mga log. ay ipinadala sa cabin ng operator sa display. Ang mga sanga ay pinutol nang sabay-sabay sa pagsukat at pag-bucking ng puno ng kahoy at nahulog sa harap ng makina, na nagpapahina sa pagbuo ng mga rut sa panahon ng karagdagang paggalaw ng forwarder. Upang mabawasan ang pinsala sa ugat, ang unang harvester track ay ginagamit para sa forwarder. Pagkatapos ay ang una, na lumalalim ng 10 m, ay gumagalaw sa pagitan ng mga puno, naglalagay ng mga troso malapit sa mga nauna, at, sumusulong ng isa pang 10 m, inilalagay ang mga ito malapit sa hinaharap na track nito at ang daanan ng log truck. Kaya ang distansya sa pagitan ng mga pass ng log truck ay 25-30 m Ang pagiging produktibo ay 90-160 m 3 .

Mula noong 1989, nagsimula kaming gumawa ng mga domestic "harvester" at "forwarder" sa aming bansa kasama ang kumpanya ng Terratek mula sa mga bahagi mula sa Finland, Sweden at iba pang mga bansa. Ang mga pagsubok sa mga makinang ito at iba pang mga sample ng Finnish-Swedish ay hindi pa nagbibigay ng kasiya-siyang resulta, dahil ang tungkol sa 20% ng lugar ng pagputol na may basang lupa ay nagiging malalim (hanggang sa 20-80 cm) na mga ruts na may root system ng mga kalapit na puno na pinutol dito, ang iba pang mga putot ay tumatanggap ng panlabas at panloob na pinsala (hanggang sa 30% ng mga puno sa kabuuan). Ang pamamaraan na ito ay katanggap-tanggap sa panahon ng taglamig o para sa pare-parehong unti-unti at malinaw na pagputol na may pag-iingat ng undergrowth.

Ang Finnish Makeri machine ay naging katanggap-tanggap para sa paggawa ng malabnaw. Ito ay isang pangunahing maliit na laki ng traktor, na may isang caterpillar chain sa mga gulong, na nilagyan ng dalawang bersyon, bilang isang feller-buncher at isang feller-delimbing-crossing machine. Power cutting felling knives cut trunks na may diameter na hanggang 25 cm Lapad ng makina - 1620 mm, haba - 2.6 m, taas - 2.2 m, timbang - 2-4 tonelada, lakas ng makina - 22 kW, puwersa ng traksyon - 0.5 kN, pagiging produktibo - 3.5-4.6 m 3 / h. Sinisira nito ang 5-10% ng bilang ng mga puno at 10-15% ng ibabaw ng lupa (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986).

Ang iba pang mga bagong makina ay matatagpuan sa "Index ng kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa standardisasyon sa kagubatan."

Upang ayusin at isakatuparan ang mechanized thinning, planuhin ang pangangailangan para sa kagamitan, pati na rin ang mga gastos sa paggawa at pera, at gumuhit ng mga proyekto para sa pag-aayos ng kagubatan para sa mga indibidwal na rehiyon ng bansa, ang pagkalkula at mga teknolohikal na mapa (CTC) ay binuo. Form ng produksyon teknolohikal na mapa ay ibinigay sa Manwal sa pagpapanipis.

MGA BATAYAN NG PAGGAWA NG METAL

Pangunahing konsepto ng pagbabatayan ng teorya, pag-edit at pagmamarka

1.1.1 Teorya ng pagbabase ng workpiece. Base - isang ibabaw, linya, punto na tumutukoy sa posisyon ng isang bahagi sa isang yunit sa panahon ng pagproseso o kontrol. May mga disenyo, teknolohikal at mga base ng pagsukat.

Mga base ng disenyo - ay itinalaga sa panahon ng disenyo at matukoy ang mga sukat ng pagkonekta sa pagpupulong.

Mga baseng teknolohikal– tukuyin ang posisyon ng bahagi (workpiece) sa makina na may kaugnayan sa headstocks, spindles, at cutting tools. Ang mga sukat ay sinusukat mula sa kanila kapag gumagawa ng mga bahagi.

Mga base ng pagsukat– tukuyin ang posisyon ng mga ibabaw ng mga bahagi na may kaugnayan sa tool sa pagsukat.

Ito ay kanais-nais na ang disenyo at teknolohikal na mga base ay nag-tutugma. Para sa mga naprosesong bahagi, ang pinaka-naprosesong ibabaw ay kinuha bilang teknolohikal na base; para sa mga cylindrical workpiece o workpiece na may mga butas - isang patag na ibabaw na kahanay sa axis ng ibabaw o sa axis ng mga butas; para sa mga hindi naprosesong workpiece - isa sa mga panlabas na ibabaw.

1.1.2 Pag-edit– isang operasyon na idinisenyo upang alisin ang mga distortion sa hugis ng mga workpiece (dents, bulging, waviness, warping, curvature, atbp.).

Ang pagtuwid ay isinasagawa sa parehong malamig at mainit na metal. Ang pag-edit ay ginagawa nang manu-mano (sa isang bakal o cast iron plate o sa isang palihan); sa mga tamang pagpindot o sa mga tamang roller. Para sa manual straightening, ang mga martilyo na gawa sa malambot na materyales (tanso, tingga, matigas na kahoy) na may isang bilog na pinakintab na striker o mga smoother at mga suporta (mga bar) ay ginagamit. Para sa mga hardened workpiece, ginagamit ang mga martilyo na may matigas na hugis ng ulo.

Ang kurbada ng mga workpiece ay sinusuri ng mata, sa pamamagitan ng puwang sa pagitan ng leveling plate at ang workpiece na inilatag dito. Ang mga baluktot na lugar ay minarkahan ng tisa.

Pag-edit ng hilaw na materyal:

a) pagtuwid ng isang strip na nakakurba sa isang eroplano– inilapat sa pinaka matambok na lugar malalakas na suntok martilyo o sledgehammer. Habang ito ay tumutuwid, ang puwersa ng epekto ay nababawasan at ang workpiece ay pana-panahong binabaligtad;

b) pagtuwid ng bakal na strip na nakabaluktot sa isang gilid– ang workpiece ay inilatag sa isang slab, na naghahati sa haba sa humigit-kumulang pantay na lapad na mga zone ng curvature. Ang mga suntok ay inilalapat sa mga hilera mula sa gitna hanggang sa mga gilid, simula sa pinaka malukong bahagi, ang puwersa ng mga suntok ay bumababa mula sa pinakakurbadong bahagi hanggang sa hindi gaanong kurbadong bahagi (tingnan. kanin. 1.2,a);

c) pagtuwid ng mga baluktot na piraso- isinasagawa gamit ang paraan ng pag-unwinding; ang isang dulo ng workpiece ay naka-clamp sa isang metalworker's (stationary) vice, ang isa pa - sa isang manu-manong isa, ang pag-unwinding ay isinasagawa gamit ang isang pingga na ipinasok sa isang espesyal na isa. butas ng vise ng kamay;

d) pag-edit sheet na materyal – tisa sa paligid ng matambok at kulot na lugar; pagkatapos ay humampas sila ayon sa pattern (tingnan. kanin. 1.2, b), mula sa gilid hanggang sa gitnang puwersa ng epekto

bumababa; Sa panahon ng pag-edit, ibinabalik ang sheet pahalang na eroplano upang ang mga suntok ay ibinahagi sa isang bilog sa buong lugar. Kung ang sheet ay may waviness, pagkatapos ito ay naitama muna; lumalawak ang dahon sa gitna at nawawala ang kulot.

a – strip ng bakal; b - sheet na materyal; c – pinatigas na parisukat

Larawan 1.2 Mga scheme ng pagtutuwid ng materyal

e) pagtuwid ng manipis na mga sheet- ay isinasagawa kahoy na martilyo(na may mallet0 o gamit ang isang textolite gasket, na inilalagay sa matambok na lugar; tinamaan nila ang mga depekto ng martilyo; ang mga materyales ng foil ay inilalagay sa isang patag na ibabaw at pinaplantsa ng mga makinis - makinis na mga plato na may mga bilugan na gilid;

e) pag-edit matigas na materyal - isinasagawa gamit ang isang metalworker o straightening martilyo na may pinahaba o bilugan na ulo. Ang strip ay inilalagay na may matambok na gilid pababa, ang mga suntok ay madalas ngunit hindi malakas. Ang mga kumplikadong detalye ay naitama sa kahabaan ng distortion contour, halimbawa, mga sulok. Ang pattern ng kapansin-pansin, ang kanilang lakas at direksyon ay ipinapakita sa Larawan 1.3, c.

1.1.3 Pagmamarka. Paghahanda ng mga materyales para sa trabaho. Ang mga ibabaw ay inihanda para sa pagmamarka sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1 Paghahanda ng mga tina. Upang magpinta ng mga hindi ginagamot na ibabaw (castings, forgings, rolled na mga produkto), isang solusyon ng chalk ang ginagamit (ang ground chalk ay diluted sa tubig). Upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa pagkagalos at para sa mabilis na pagpapatayo nito, ang kola ng kahoy ay idinagdag sa komposisyon ng tina (600 g ng tisa at 50 g ng kola ng kahoy bawat 4 na litro ng tubig).

Ang mga malinis na naprosesong ibabaw ng mga produkto ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita ng mga kristal na tanso sulpate bawat baso ng tubig) o isang espesyal na barnis para sa pagmamarka.

2 Paghahanda ng workpiece para sa pagpipinta. Kapag naghahanda ng mga workpiece para sa pagpipinta, nililinis ang mga ito ng alikabok, dumi, sukat at kalawang na may brush na bakal. Ang mga plato ay dapat na walang burr at matutulis na sulok. Ang isang plato ay nililinis sa magkabilang panig na may papel de liha, at ang mga eroplano ng natitirang mga plato ay hindi ginagamot.

3 Pagpinta sa ibabaw. Kapag nag-aaplay ng pangulay, ang workpiece ay hawak sa kaliwang kamay sa isang hilig na posisyon.

Larawan 1.3 mga pamamaraan para sa pagpipinta ng mga ibabaw bago markahan

Ang isang manipis at pare-parehong layer ng dye ay inilalapat sa eroplano na may mga cross vertical at pahalang na paggalaw ng brush. Ang solusyon ay dapat ilapat lamang sa dulo ng brush sa maliit na dami upang maiwasan ang pagbuo ng mga mantsa. Ang mga nalinis na ibabaw ay pininturahan ng vitriol solution, at ang mga hindi ginagamot na ibabaw ay pininturahan ng chalk solution. Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga plato ay dapat na tuyo.

4 Pagmamarka– paglalapat ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa ibabaw na pinoproseso, na nagpapakita ng mga hangganan ng pagproseso ng workpiece. May mga flat at spatial markings. (Ang pagkakaiba ay sa iyo).

a – tagasulat; b - dobleng sukat; c - sukat ng taas; g – center punch;

d – linya ng pagmamarka bago ang pagproseso; e – linya ng pagmamarka pagkatapos ng pagproseso

Figure 1.4 Mga tool para sa pagmamarka ng trabaho

Kapag nagmamarka, tatlong uri ng mga tool ang ginagamit (tingnan. Larawan 1.4, a – d):

a) para sa paglalapat at pagmamarka ng mga marka - mga tagasulat, isa o dobleng kapal ng kapal, mga sukat ng taas, mga kumpas ng pagmamarka, mga suntok sa gitna;

b) upang mahanap ang mga sentro ng mga bilog (butas) - center punch, center finder, atbp.;

c) mga aparato para sa pagmamarka - mga spacer, jack, mga aparato sa pagliko, mga patayong rack, dividing heads, center stocks, atbp.

Pagmamarka ginawa sa mga espesyal na marking plate na gawa sa gray cast iron. Upper working plane at gilid ibabaw ang mga slab ay dapat na nasimot, tuyo at malinis. Sa pagtatapos ng trabaho, punasan ang kalan ng mga tuyong basahan, lubricate ito at isara ito. kahoy na takip; ang metal na alikabok at mga pinagkataman ay tinanggal gamit ang isang brush sa isang dustpan. Dapat mayroong isang espesyal na kahon ng basura sa malapit.

Ang workpiece ay hindi dapat ilipat sa slab upang maiwasan ang pagbuo ng mga gasgas at nicks. Ang slab ay inilalagay sa isang matatag na pundasyon sa isang maliwanag na lugar. Ang pangkalahatang patayo at lokal na ilaw ng lugar ng trabaho ay ibinigay.

Bago magtrabaho, linisin ang workpiece gamit ang isang steel brush at papel de liha upang alisin ang kaagnasan, sukat, atbp. Bago ang pagmamarka, kinakailangang pag-aralan ang pagguhit ng bahagi, ihambing ang mga sukat ng workpiece sa aktwal na sukat ng bahagi, at matukoy ang mga teknolohikal na base. Pagkatapos nito, ang mga uri at pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng pagmamarka ay natutukoy.

Mga pamamaraan pagmamarka ng planar. Una, ang lahat ng mga pahalang na linya at mga marka ay iguguhit, pagkatapos ay ang lahat ng mga patayo, pagkatapos ay ang mga hilig. Ang huling iguguhit ay mga bilog, arko at kapareha. Kung ang mga panganib sa sentro ay pinili bilang teknolohikal na base, pagkatapos ay magsisimula ang pagmamarka sa kanila. Kumpleto ang pagmamarka kung ang imahe sa eroplano ay ganap na tumutugma sa pagguhit ng bahagi.

Ang mga tuwid na linya ay iginuhit gamit ang isang tagasulat na nakatagilid palayo sa pinuno. Ang ruler o parisukat ay mahigpit na pinindot laban sa workpiece, ang linya ay iguguhit nang isang beses, nang hindi nakakaabala sa paggalaw ng kamay. Kung ang linya (panganib) ay hindi gumana, ito ay pininturahan at iguguhit muli. Ang paghahati ng isang bilog sa pantay na bahagi ay tapos na mga geometric na konstruksyon o gamit ang mga espesyal na talahanayan. Upang markahan ang isang batch ng magkaparehong bahagi, ginagamit ang mga template na gawa sa sheet na bakal. Ang pagsasaayos at mga sukat ng template ay dapat na eksaktong tumugma sa bahagi ng pagguhit.

Mga pamamaraan ng spatial na pagmamarka. Ang kahirapan ng spatial marking ay nakasalalay sa pangangailangang iugnay ang mga marka iba't ibang mga ibabaw sa isa't isa.

Bilang isang teknolohikal na base, ang isang ibabaw ay pinili na may kaugnayan kung saan posible na markahan pinakamalaking bilang mga palakol o eroplano, itinakda

ang mga pangunahing axes ng workpiece, ang bilang ng mga posisyon nito sa plato at ang pagkakasunud-sunod ng mga marka.

Ang workpiece ay inilalagay nang matatag, nang walang pagtatayon, sa marking plate upang ang bawat axis o eroplano ng bahagi ay patayo sa pangkalahatang eroplano ng plato. Upang i-install at ihanay ang workpiece, gumamit ng prisms, support pads, jacks, marking cube at mga espesyal na aparato(halimbawa, umiinog). Ang unang pag-install ay isinasagawa upang ito ay maginhawa upang simulan ang pagmamarka mula sa napiling teknolohikal na base.

Ang mga spatial marking technique ay karaniwang tumutugma sa planar marking techniques.

Pagsuntok ng mga marka ng pagmamarka. Pagkatapos ng pagmamarka, ang mga linya ay minarkahan. Ang center punch ay kinukuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay (thumb, index at middle). Ang punto ng center punch ay nakatakda nang eksakto sa gitna ng mga marka o sa intersection point ng mga marka. Bago ang impact, ang center punch ay bahagyang pinalihis palayo sa sarili nito, at sa sandali ng impact ito ay pinaikot patayo. Ang minarkahang bahagi at nasuntok ay ipinapakita sa Fig.1.4, d, f.

Praktikal na aralin sa paksang "Pagguhit ng mapa ng ruta para sa pagmamarka ng materyal." Oras - 2 oras.

10 Lektura 2

Pagpuputol at pagputol ng metal

1.2.1 Pagputol ng mga blangko isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol: mga pait ( Larawan 1.5a), kreutzmeisel ( Larawan 1.5, b) o groover ( Larawan 1.5, c). Ang pagpuputol ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ito ay hindi kinakailangan mataas na katumpakan pagpoproseso o kapag ang bahagi ay hindi maaaring makina. Gamit ang pagpuputol, ang labis na layer ng metal ay tinanggal mula sa workpiece, ang workpiece ay pinutol sa mga piraso, ang mga butas ay pinutol, ang mga lubrication grooves ay pinutol, atbp. Ang mga maliliit na workpiece ay pinutol sa isang bisyo; ang mga malalaking workpiece ay tinadtad sa isang kalan o palihan.

Malamig na pait binubuo ng tatlong bahagi: pagtatrabaho - 2 , karaniwan – 3 at pagtambulin - 4 (fire striker). Hugis wedge cutting edge - 1 at ang striker ay matigas at masungit (edge ​​HRC - 56...61, striker - HRC 37...41). Ang mga halaga ng sharpening angle ng cutting edge ay ibinibigay sa talahanayan 1.1. Ang Kreuzmeisel ay naiiba sa pait sa pagkakaroon ng mas makitid na gilid. Ito ay ginagamit para sa pagputol makitid na mga uka. Ang mga groover ay nakikilala sa pamamagitan ng hubog na hugis ng cutting edge at nagtatrabaho na bahagi.

Ang kalidad at pagiging produktibo ng pagputol ay nakasalalay sa lakas ng suntok ng martilyo at ang posisyon ng pait. Sa panahon ng wrist strike, ang kamay lamang na may martilyo ang nakayuko. Ang suntok na ito ay ginagamit kapag nagsasagawa ng tumpak at magaan na trabaho. Sa pamamagitan ng isang hampas ng siko, ang braso ay yumuko sa siko, at ang suntok ay mas malakas. Dalas ng epekto: na may suntok sa pulso - 40-60 beats bawat minuto, na may suntok sa siko - 30-40 beats bawat minuto. Ang anggulo sa pagitan ng workpiece (ang itaas na eroplano ng vice jaws) at ang axis ng pait ay dapat na 45 o, ang anggulo ng pagkahilig ng pait ay dapat na 30-35 o.

Talahanayan 1.1 – Ang mga anggulo ng pagpapatalas ng bahaging pinagputol

Kapag pinuputol ang strip at sheet metal, ang bahagi ng workpiece na napupunta sa mga chips. Dapat itong matatagpuan sa itaas ng mga panga ng bisyo, at ang linya ng pagmamarka ay dapat na eksakto sa antas ng mga panga nang walang pagbaluktot. Kapag pinutol ang metal sa isang malawak patag na ibabaw Ang mga marka ng pagmamarka ay dapat na nakausli 5-10 mm sa itaas ng mga panga. Sa kasong ito, una, ang mga grooves na 8-10 mm ang lapad ay pinutol na may isang cross-section. Ang mga puwang sa pagitan ng mga grooves ay dapat na 0.8 beses ang haba ng cutting edge ng pait. Pagkatapos ang mga nagresultang protrusions ay pinutol ng isang pait.

Kapag pinuputol ang mga marupok na materyales, hindi nila naabot ang kabaligtaran na gilid ng workpiece sa pamamagitan ng 1.5-2 mm, o una silang gumawa ng isang tapyas dito sa isang anggulo na 45 O. Kapag pinuputol ang mga grooves at lubrication grooves, gupitin muna ang isang uka na may isang lalim ng 1.5-2 mm sa isang pass. Pagkatapos ang natitirang mga iregularidad ay nililinis gamit ang isang groover, na ginagamit upang bigyan ang uka ng huling lalim, lapad at hugis nito.

Kapag pinutol ang isang hugis na blangko mula sa materyal na sheet, ang huli ay inilalagay sa isang slab o anvil. Una, na may mga suntok sa pulso, ang inilaan na tabas ay pinutol sa lalim na 2-3 mm. Susunod, ang sheet ay tinadtad na may malakas na suntok sa siko. Kung ang sheet ay makapal, ito ay nakabukas at sa wakas ay pinutol mula sa likod na bahagi.

Manu-manong pagputol– isang mahirap at mababang produktibidad na operasyon. Upang mapadali ang gawain ng isang mekaniko, ginagamit ang mga pneumatic hammers (switch o riveter). Gumagawa ang domestic industry ng mga pneumatic riveter ng KE-16 - KE-32 brand na tumitimbang ng 8-12 kg at lightweight riveter MP-4 - MP-5 na tumitimbang ng 4.2 kg.

a – pait; b – crossmeisel; c - groover

Figure 1.5 Tool para sa pagpuputol ng metal

1.2.2 Pagputol– paghahati ng workpiece sa mga bahagi nang manu-mano o mekanisado. Manu-manong pagputol Depende sa profile ng workpiece at ang cross-sectional area, ito ay ginawa gamit ang mga hacksaw, metal shears, at gas-flame torches.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagputol ay isang hand hacksaw. Hacksaw (tingnan Larawan 1.6a) ay binubuo ng isang frame (machine) 2 , kung saan ang isang bakal na plato na may mga ngipin ay naka-clamp (hacksaw blade) 5 . Ang talim ng hacksaw ay ipinasok sa mga puwang ng isang nakapirming 3 at mobile 6 prismatic ulo at naka-pin. Ang web ay pinaigting gamit ang isang wing nut 1 . Upang mabawasan ang alitan sa mga gilid na ibabaw ng ngipin talim ng hacksaw hiniwalay sa iba't ibang direksyon. Ang pagtatakda ng mga ngipin ay ginagawa sa kahabaan ng ngipin o sa kahabaan ng talim. Depende sa materyal. Mula sa kung saan ginawa ang talim, ang pagputol ay isinasagawa nang may isang tiyak na dalas: haluang metal tool steel - hindi hihigit sa 60 double pass bawat minuto, carbon tool steel - hindi hihigit sa 30.

Kapag pinuputol, ang workpiece ay ligtas na naka-clamp sa isang bench vice, na tinitiyak pinakamababang distansya sa pagitan ng jaw line at ng cut line. Kapag manipis ang pagputol bakal na billet o mga blangko mula sa malambot na materyal napapagitna siya sa dalawa mga bloke ng kahoy at paglalagari ay isinasagawa kasama nila. Kapag pinuputol ang mga workpiece na may makapal na pader, ang hiwa ay hindi nakumpleto ng 3-5 mm. Pagkatapos ng pagputol, ang workpiece ay nasira.

Kapag ang pagputol ng mga workpiece na gawa sa mga materyales na may mababang thermal conductivity (plastic), ang cutting area ay dapat na natubigan ng tubig o kerosene.

Ang materyal ng sheet ay pinutol gamit ang metal na gunting. Upang gawing makina ang proseso ng pagputol ng materyal na sheet, ginagamit ang electric o pneumatic shears.

Ang gumaganang bahagi ng electric scissors ay ipinapakita sa Larawan 1.6, b. Crawler 4 nakalagay sa loob ng case 3 gearbox at kasama ang movable na kutsilyo 6 gumagawa ng isang reciprocating movement. Nakapirming kutsilyo 2 naka-mount sa isang hugis-snail na lalagyan 7 . Ang posisyon ng mga kutsilyo ay nababagay gamit ang isang sira-sira 5 at nut 1 .

A- nakita ng kamay; b - electric gunting;

Figure 1.6 Metal cutting tool

1.2.3 Ang pamamaraan para sa pag-compile ng mga mapa ng ruta. Upang maisagawa ang pagtutubero at iba pang gawain na may materyal, ang isang mapa ng ruta ay iginuhit - isang listahan ng mga operasyon para sa sunud-sunod na pagkumpleto ng trabaho. Ang mapa ng ruta ay karaniwang iginuhit ng technologist para sa manggagawa. Kabilang dito ang mga sumusunod na seksyon (mga column ng talahanayan):

- numero ng transaksyon;

- pangalan ng operasyon;

– graphic na representasyon (kung anong mga pagbabago ang nagaganap sa workpiece) na may mga dimensional na katangian;

- kagamitan ng operasyon, ibig sabihin, isang listahan ng mga tool (mga aparato, kagamitan, materyales);

- isang maikling paglalarawan ng mga aksyon;

– mga tala, pansuportang impormasyon.

Ang isang halimbawa ng naturang mapa ay makikita sa Talahanayan 1.2.

Talahanayan 1.2 – Mapa ng ruta ng teknolohikal na operasyon (sample)

Ang pagproseso ng metal ay nagsasangkot ng ilang mga operasyon, ang isa ay ang pagputol. Sa kasong ito, ang workpiece ay nahahati sa mas maginhawang mga piraso, bago ang proseso ng pagputol. Ang mga sumusunod ay tinatalakay nang detalyado ang mga pamamaraan kung saan pinuputol ang metal, posibleng mga problema, ang pagkakaiba sa pagitan ng mekanikal at manu-manong operasyon at ang mga uri ng kagamitang ginamit.

Ang pagputol ng metal ay isang operasyon sa paggawa ng metal na kinasasangkutan ng epekto ng isang cutting o impact tool sa isang metal na workpiece. Pinapayagan ka ng proseso na hatiin ito sa mga bahagi, alisin ang labis na mga layer ng materyal, at makakuha din ng mga grooves at grooves. Ang cutting tool para sa pagpuputol ng metal ay isang cross-cutting tool o isang pait, at ang impact tool ay isang martilyo. Ang huli ay palaging ginagamit kapag gawa ng kamay, at ang unang dalawa - depende sa nais na resulta.

Ang pait ay idinisenyo para sa magaspang na trabaho at pagputol ng mga burr. Binubuo ito ng 3 bahagi:

• manggagawa (nagsasagawa ng pagputol);
• gitna (hinahawakan ng master ang pait nito);
• pagtambulin (ito ay tinamaan ng martilyo).

Kreutzmeisel - isang tool para sa pagputol ng mga grooves at makitid na grooves; para sa malalapad, ginagamit ang isang binagong device na may ibang cutting edge na hugis (“groove”).

Ang manu-manong pagpoproseso ng mga workpiece sa produksyon ay isang proseso ng pagkonsumo ng enerhiya at mababang produktibidad. Kadalasan ito ay pinapalitan ng isang mekanikal.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagputol ng metal na may pait ay ang mga sumusunod:

• ang workpiece ay inilalagay sa isang plato o palihan, o mas mabuti pa, sinigurado sa isang bisyo;
• ang pait ay inilalagay nang patayo sa linya ng pagmamarka (cutting point);
• ang mga light blows ay inilapat kasama ang tabas na may martilyo;
• Sinusundan ito ng malalim na pagputol kasama ang nahayag na tabas;
• ang workpiece ay nakabukas;
• Ang mga hampas ng pait ay ginagawa mula sa kabilang panig hanggang sa makumpleto ang pagputol.

Mahalagang mag-iwan ng maliit na bahagi ng talim sa cut groove upang tumpak ang proseso. Ngayon - ilang mga salita tungkol sa mga problema na lumitaw sa manu-manong pagputol ng metal.

Posibleng mga depekto

Ang manu-manong pagputol ng metal ay masama dahil may posibilidad na masira ang workpiece, kahit na ang buong proseso ay mahigpit na kinokontrol. Nasa ibaba ang mga karaniwang depekto at ang mga sanhi nito.

1. Curvilinearity ng cut edge (mahinang pangkabit ng bahagi sa vice).
2. Ang gilid ay "napunit" (ang mga suntok ay isinagawa gamit ang isang mapurol na pait o isang hindi wastong matalas na crosspiece).
3. Ang paralelismo ng mga gilid ng produkto ay nasira (misalignment ng mga marka o ang workpiece sa isang bisyo).
4. Ang lalim ng mga grooves ay nag-iiba sa haba (ang anggulo ng crossbar ay hindi nababagay; ang epekto ay hindi pantay).
5. Ang hitsura ng mga nicks sa bahagi (mapurol na pait).
6. Ang pagkakaroon ng mga chips sa gilid ng bahagi o sa loob ng uka (ang chamfer ay hindi inalis mula sa workpiece).

Upang maiwasan ang mga problema na nakalista sa itaas at hindi makapinsala sa metal na template para sa trabaho, inirerekomenda na sundin ang ilang mga patakaran:

• ligtas na i-fasten ang bahagi kung maaari;
• panatilihin ang anggulo ng pait na hindi bababa sa 30 degrees;
• tumpak na markahan ang workpiece;
• gumana lamang sa mga sharpened chisels at cross-cutting tool, at subaybayan ang kanilang anggulo ng pagkahilig;
• bago magtrabaho, chamfer ang bahagi;
• hampasin nang pantay-pantay.

Ang pagputol ng kamay ng sheet metal ay ang tanging paraan upang magtrabaho mga 50 taon na ang nakalilipas. Sa ngayon, ang mga manggagawa ay may access sa mga kagamitan na nangangailangan lamang sa kanila ng napapanahong kontrol, gumagana nang tumpak, mahusay at walang pinsala sa workpiece.

Guillotine machine para sa pagputol ng metal

Ang anumang negosyo na nakikibahagi sa paggawa o paggawa ng mga produktong pinagsamang metal ay nilagyan espesyal na kagamitan. Ang mga pakinabang ng pagpapatupad nito ay halata:

• lumalaki ang produktibidad ng paggawa;
• tinitiyak ang kaligtasan ng mga tauhan;
• ang pagproseso ng mga materyales ay nagiging mas mahusay.

Ang pinakakilalang makina para sa pagpuputol ng metal sa isang kapaligiran sa pagmamanupaktura ay kilala bilang isang "guillotine." Nangyayari ito:

• manwal;
• mekanikal;
• haydroliko.

Ang una ay isang compact na aparato para sa lokal na trabaho. mga hiwa sheet metal maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm) at naisaaktibo sa pamamagitan ng pagsisikap ng tao. Aplikasyon manu-manong makina para sa pagputol ng reinforcement, bakal, bakal at iba pang mga produkto, ito ay mas epektibo kaysa sa pagtatrabaho sa isang pait o cross-cutting machine, ngunit mababa pa rin ang produktibidad ng paggawa. Ang dahilan ay ang pangangailangan para sa pagsisikap ng tao.

Nilagyan ng foot drive. Ang mga sukat nito ay kahanga-hanga, at ang pinahihintulutang kapal ng mga materyales para sa pagputol ay nadagdagan sa 0.7 mm. Sa pamamagitan ng paggamit ng lakas ng mga binti kaysa sa mga braso, ang produktibidad ay tumataas ng ilang porsyento.

Ang isang espesyal na tampok ay ang hydraulic guillotine, na nagpapatakbo ng autonomously at hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao. Ito ay nilagyan ng control unit kung saan hanggang sa isang dosenang mga parameter ang nakatakda (uri ng metal, cutting angle at iba pa). Ang pinahihintulutang kapal ng workpiece ay nag-iiba depende sa modelo at umabot sa ilang milimetro.

Ang mga nakalistang uri ng pagputol ng metal ay kinukumpleto ng mga kagamitan na sa istruktura ay naiiba sa mga guillotine at may pinalawak na saklaw ng aplikasyon.

Mga tampok ng pinagsamang mga aparato

Kasama sa kagamitan ang mga press shears at corner notching machine.

Ang mga una ay tinadtad at pinutol ang strip, sheet, hugis at mahabang mga produkto. Ang mga gunting ng pindutin ay kailangang-kailangan para sa pagsuntok ng mga butas sa mga workpiece at pagputol ng mga bukas na uka. Data pinagsamang mga makina para sa pagputol maaari nilang hawakan ang anumang profile (channel, anggulo, T-beam/I-beam, bilog, parisukat at iba pa).

Angle notching machine ay tinatawag ding notching dies. Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng:

• pagiging simple ng disenyo;
• mataas na produktibo sa trabaho;
• nadagdagan ang katumpakan ng mga produkto ng output.

Ginagamit para sa pagproseso ng sulok ng anumang mga materyales. Kasama sa compact na disenyo ang panukat na sukat at mga pait para sa pagpuputol. Ang selyo para sa proseso ay pinili depende sa kapal ng mga sheet.

Ang ilang mga tool na ginagamit sa pagputol ng metal ay pinagsama ang manu-manong at mekanisadong paggawa. Kabilang dito ang:

• pneumatic at electric chipping hammers;
• mga espesyal na makina, kung saan ang mga karaniwang pamamaraan ng pagputol ng pait ay pinabilis ng 5-10 beses salamat sa paggamit ng mga espesyal na aparato.

Upang mabigyan ka ng malinaw na ideya ng mga katangian ng mga device, tingnan natin ang isang halimbawa sa ibaba. Sa partikular, isang makina para sa pagputol ng reinforcement SMZH 172.

Mga Tampok ng Device

Ang SMZH 172 machine ay dinisenyo para sa pagputol ng reinforcing steel, strips, mga profile ng metal na may pinakamataas na pinahihintulutang lakas ng makunat na 470 MPa. Mayroong ilang mga pagbabago:

• SMZh-172 A (tuloy-tuloy na paghampas ng kutsilyo);
• SMZh-172 BAM (tuloy-tuloy at solong stroke).

Ang sawing machine para sa mga fitting SMZH 172 ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• kapangyarihan - 3 kW;
• diameter ng cut reinforcement - hanggang sa 40 mm;
• mga sukat ng strip - 40x12 mm;
• pagputol ng mga parisukat na may mga gilid hanggang sa 36 mm;
• bilis ng mga eksena - 33 rpm (9 rpm - para sa isang stroke);
• maximum na puwersa - 350 kN;
• timbang - 430/450 kg.

Ang disenyo ng makina para sa pagputol ng reinforcement smzh 172 ay kinumpleto ng isang adjustable stop na may rack gearing, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng kahit na patayo na hiwa.

Ang mga pakinabang ng paggamit ng kagamitan ay:

• ang kakayahang palitan ang mga consumable (blades) sa lugar ng trabaho nang walang tulong ng mga espesyal na stand;
• Ang pangmatagalang imbakan ng makina ay pinahihintulutan kung hindi ito ginagamit (alinsunod sa mga rekomendasyon ng tagagawa);
• kadalian ng pag-disassembling ng mekanismo upang ayusin ang mga parameter.

Ang makina ay natatangi dahil maaari itong gumana ng parehong autonomously (patuloy na paggalaw ng pait) at sa tamang sandali (isang stroke kapag pinindot ang hawakan). Ang pagputol ng guillotine, halimbawa, ay wala pang ganoong pag-andar. Maaari mong makita ang pagpapatakbo ng SMZH 172 machine sa video sa ibaba.

Video: Manu-manong pagputol ng metal sa SMZH 172 machine.

Ang pagputol ng mga blangko ng metal ay isa sa mga pangunahing proseso ng produksyon. Ang mahirap na paggawa ng tao ay pinapalitan ng paggawa ng makina, at ito ay nagkakahalaga ng pagsasamantala. Ang mga nakalistang tool para sa pagpuputol ng mga materyales ay nakayanan ang iba't ibang mga workpiece. Mahalaga lamang na piliin ang tamang kagamitan.