Pri izvajanju številnih projektov se kapitalska gradnja ali rekonstrukcija zgradb in objektov izvaja z vgradnjo nove opreme ali specializiranih postopkov. Takšna dela lahko vključujejo namestitev sistemov za gašenje požara, električno oskrbo, klimatizacijo, prezračevanje, požarni alarm. Vsi zahtevajo zagonska dela, v ta namen se v zadnjem času vedno pogosteje pripravlja program zagona.

Kaj je PNR in zakaj se izvajajo?

V skladu s SNiP so zagonska dela sklop dejavnosti, ki se izvajajo med pripravo kompleksnega testiranja in posameznega testiranja nameščene opreme. To vključuje pregledovanje, testiranje in prilagajanje opreme za doseganje konstrukcijskih specifikacij.

Vse te manipulacije običajno izvajajo na pogodbeni podlagi specializirane organizacije, ki imajo potrebna dovoljenja in osebje usposobljenih strokovnjakov. Potrebni pogoji za svoje dejavnosti na lokaciji (industrijske sanitarije, varstvo pri delu) organizira stranka, ki plača tudi zagonska dela na račun splošne ocene za začetek obratovanja objekta. Vse operacije mora izvajati osebje organizacije za zagon, poučeno in certificirano za vsak posamezen primer, pod nadzorom odgovornega predstavnika stranke.

Obstajata dve glavni fazi dejavnosti zagona:

• Posamezni preskusi so dejanja, katerih namen je zagotoviti skladnost z zahtevami, ki jih določajo tehnične specifikacije, standardi in delovna dokumentacija za preskušanje enot, strojev in mehanizmov. Namen posameznih preizkusov znanja je priprava na kompleksno preverjanje znanja ob prisotnosti delovne komisije.
• Kompleksni testi so dejanja, ki se izvajajo po sprejemu mehanizmov s strani delovne komisije, in samo kompleksno testiranje. Hkrati se preveri medsebojno povezano skupno delovanje vse nameščene opreme v prostem teku, nato pod obremenitvijo, po kateri se doseže tehnološki način, predviden s projektom.

Čeprav to ni zakonsko predpisano, Zadnja leta Stranka vse pogosteje zahteva, da se pripravi program zagona za testiranje. To daje zaupanje, da ne bo izpuščena nobena niansa in da bo delovanje vseh sistemov v skladu z odobrenimi standardi in projektna dokumentacija.

Kako je sestavljen program zagona in kaj obsega?

Program zagona je dokument, ki jasno opisuje celoten seznam ukrepov, ki jih bo izvajala odgovorna organizacija. Na internetu je mogoče zaslediti razprave o tem, ali naj se metodologija zagona vključi v Program ali naj se pripravi kot ločen dokument. Glede tega ni jasnih zahtev, zato je vse odvisno od dogovorov strank. Vzorec za vsako specifično situacijo zlahka najdete na internetu.

Program sestavi in ​​potrdi predstavnik naročnika, s podpisi in pečati strank se strinja v glavi dokumenta. Sledijo naslednji razdelki (kot primer vzemimo pripravo hotelskega ogrevalnega sistema):

• preverjanje pravilne namestitve, pripravljenosti in uporabnosti opreme v vizualnem načinu (krmilne naprave, zaporni ventili, polnjenje sistema z vodo), na podlagi rezultatov se sestavi izjava o napaki;
• prilagoditveni preskusi v delovnih pogojih, poskusi ravnotežja (nastavitev optimalnih načinov, testiranje krmiljenja ventilov v ročnih in avtomatskih načinih, preverjanje nastavitev avtomatizacije, prepoznavanje pomanjkljivosti in priprava predlogov za njihovo odpravo), rezultat je posamezno poročilo o preskusu;
• celovito testiranje (72 ur neprekinjenega delovanja za vso glavno opremo, 24 ur za toplovodna omrežja), za njegov začetek se šteje čas, ko se vsi sistemi zaženejo pri največji obremenitvi.

Nekatera podjetja vse aktivnosti, ki so neposredno povezane s pripravo in testiranjem naprav, dokumentirajo v posebnem dokumentu – Metodologiji zagona, ki je dodatek k Programu. V programu so bolj splošne stvari organizacijske narave. To pomeni, da obstaja dejanska delitev celotnega kompleksa dela na organizacijske, pravne in tehnične komponente. Vendar pa je metodologija pogosto sestavni del glavnega dela potrjenega programa.

Naslednji dodatni dokumenti so lahko del programa:

• potni listi sistemov za prezračevanje, ogrevanje in oskrbo s toplo vodo, pa tudi posamezne komponente njihove povezave;
• postopek priprave in poznejšega izvajanja operacij zagona s seznamom vseh operacij, njihovim začetnim in končnim časom;
• seznam stacionarnih in prenosnih merilnih instrumentov (manometri, termometri itd.);
• seznam regulacijskih in zapiralnih ventilov, opreme (črpalke, ventili, izmenjevalniki toplote, filtri);
• seznam kontrolnih točk in merilni protokol za vsako od njih;
• seznam parametrov, ki jih je treba pojasniti in prilagoditi (vlažnost in temperatura zraka, tlak v ceveh, pretok hladilne tekočine);
• metodologijo merjenja toplotnih izgub iz gradbenih objektov (izdela se posebno poročilo in izda certifikat).

Po opravljenih vseh zagonskih delih, celovitem testiranju in obratovalnem preizkusu se sestavi zapisnik o zagonu z ustreznimi prilogami (seznam mehanizmov in opreme, na katerih so bile opravljene nastavitve in testiranja).

Tehnično poročilo običajno izda vključena specializirana organizacija v enem mesecu.

Dober dan, naša oblikovalska organizacija je zaključila načrtovanje in zagon prezračevalnega sistema na raziskovalnem inštitutu.

Poročilo najdete pod rezom.

POROČILO O ZAGONU PREZRAČEVALNEGA SISTEMA

1. Splošne informacije

To tehnično poročilo vsebuje rezultate testiranja in prilagajanja avtomatskih sistemov prezračevalne enote P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, nameščen v ohišje št. 5

Delo je potekalo po programu, podanem v tem poročilu. Med delovnim procesom so bili analizirani objekti avtomatizacije, projektna dokumentacija in opravljene kontrole kakovosti inštalacijska dela in tehničnega stanja opreme za avtomatizacijo, razvit je bil paket aplikacijskih programov za mikroprocesorski krmilnik in izvedene so bile prilagoditve krmilnih zank.

Na podlagi dobljenih rezultatov so oblikovani sklepi in oblikovana priporočila za delovanje opreme.

2. Program dela

1. Analiza projektne in tehnične dokumentacije, zahteve proizvajalcev opreme sistemov za avtomatizacijo.

2. Seznanitev z lastnostmi delovanja opreme (pogoji zagona in izklopa, obnašanje opreme v spremenljivih pogojih, učinek zaščite, glavne motnje, ki vplivajo na delovanje opreme).

3. Razvoj metodologije za izračun indikatorjev kakovosti krmilnih vezij.

4. Razvoj krmilnih algoritmov za tehnološko opremo prezračevalnih sistemov.

5. Razvoj paketa aplikativnih programov.

6. Preverjanje pravilne namestitve opreme za avtomatizacijo in njene skladnosti s projektom, ugotavljanje pomanjkljivosti in napak pri namestitvi.

7. Preverjanje tehničnega stanja opreme za avtomatizacijo.

8. Izvajanje avtonomnega testiranja opreme za avtomatizacijo.

9. Testiranje, odpravljanje napak in prilagajanje aplikativnih programov na podlagi rezultatov avtonomnega prilagajanja sistemov.

10. Celovito testiranje delovanja prezračevalnih naprav, usklajevanje vhodnih in izhodnih parametrov in karakteristik.

11. Analiza rezultatov preskusov in razvoj priporočil za delovanje opreme.

12. Izdelava tehničnega poročila.

3. ZNAČILNOSTI OBJEKTOV AVTOMATIZACIJE

Predmet avtomatizacije je tehnološka oprema prezračevalnih enot P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Prezračevalne enote P1-V1, P2-V2 so namenjene vzdrževanju proizvodni prostori zračno okolje z naslednjimi parametri:

· temperatura ………………………………. +21±2°C;

· relativna vlažnost……………. 50%±10%;;

· razred čistosti …………………….……….P8.

Čistost zraka v zaprtih prostorih ni standardizirana.

Prezračevalne enote P1-V1, P2-V2 so izdelane po shemi z delno redundanco namestitve P2-V2 napeljave P1-V1 v primeru njene zaustavitve ali okvare.

Namestitev P1-B1 je izvedena po shemi neposrednega toka. Namestitev vključuje:

· ventil za vstopni zrak;

· filtrirni del;

· prvi grelni del;

· namakalna komora;

· hladilni del;

· drugi grelni del;

· zračni ventil za dovod zraka;

· ventil za izpust zraka.

Namestitev P2-V2 je izvedena po shemi neposrednega toka. Namestitev vključuje:

· ventil za vstopni zrak;

· filtrirni del;

· prvi grelni del;

· namakalna komora;

· hladilni del;

· drugi grelni del;

· dovodni ventilatorski del;

· del filtra dovodnega zraka;

· ventil za rezervni zrak;

· del ventilatorja za izpušne pline;

· ventil za izpust zraka.

Oskrba s toploto za grelnike zraka prezračevalnih enot P1-V1, P2-V2 je predvidena iz obstoječega ogrevalna točka, hladilno sredstvo za prezračevalni sistem je voda za daljinsko ogrevanje s parametri 130/70°C v zimskem (ogrevalnem) obdobju. IN poletno obdobje prvi ogrevalni krog se ne uporablja. Za oskrbo s toploto drugega ogrevalnega grelnika zraka poleti se uporablja topla voda s parametri 90/70°C (vir toplote – električni grelec).

Krmilne enote za prvi in ​​drugi grelnik ogrevalnega zraka so opremljene z mešalnimi črpalkami. Za spremembo pretoka hladilne tekočine skozi prvi grelnik ogrevalnega zraka je predviden dvosmerni regulacijski ventil. Za spremembo pretoka hladilne tekočine skozi drugi grelnik ogrevalnega zraka je predviden tripotni regulacijski ventil.

Hlajenje za hladilnike prezračevalnih enot P1-V1, P2-V2 je zagotovljeno iz hladilni stroj. Kot hladilno sredstvo se uporablja 40% raztopina etilenglikola s parametri 7/12°C. Za spremembo pretoka hladilne tekočine skozi hladilnike zraka so predvideni tripotni regulacijski ventili.

Namestitev P3-V3 je izvedena po shemi neposrednega toka. Namestitev vključuje:

· ventil za vstopni zrak;

· filtrirni del;

· dovodni ventilatorski del;

· del ventilatorja za izpušne pline;

· ventil za izpust zraka.

Namestitev P4-V8 je izvedena po shemi neposrednega toka. Namestitev vključuje:

· ventil za vstopni zrak;

· filtrirni del;

· dovodni ventilatorski del;

· del ventilatorja za izpušne pline;

Dovod toplote v grelnike zraka prezračevalnih enot P3-V3, P4-V8 je zagotovljen iz obstoječe toplotne točke, hladilno sredstvo za prezračevalni sistem je voda za daljinsko ogrevanje s parametri 130/70°C v zimskem (ogrevalnem) obdobju. Poleti se ogrevalni krog ne uporablja.

Krmilne enote grelnika zraka so opremljene z mešalnimi črpalkami. Za spremembo pretoka hladilne tekočine skozi grelnik zraka je predviden dvosmerni regulacijski ventil.

Instalacije B4, B5, B6, B7 so izdelane po shemi neposrednega toka. Inštalacije vključujejo:

· del ventilatorja za izpušne pline;

· ventil za izpust zraka.

Namestitev PB1 je izvedena po recirkulacijski shemi. Namestitev vključuje:

· ventil za vstopni zrak;

· dovodni ventilatorski del;

· ventil za kroženje zraka.

4. Značilnosti sistemov avtomatizacije

Za reševanje problemov avtomatizacije naprav P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V5, V6, V7, RV1 je bil uporabljen kompleks tehnična sredstva proizvaja Honeywell na osnovi modulov za vhodno/izhodno pretvorbo serije Excel 5000 in mikroprocesorskega krmilnika serije Excel WEB. Krmilnik te serije je prosto programabilen in je opremljen s strojno in programsko opremo za dispečiranje.

Za organizacijo izmenjave informacij med krmilnikom prezračevalnih enot P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9 in dispečerskim računalnikom je predvideno lokalno omrežje Ethernet s protokolom izmenjave BACNET.

Za organizacijo izmenjave vhodno/izhodnih pretvorniških modulov in krmilnika je predvideno lokalno LON omrežje.

Za krmiljenje prezračevalne enote sta na voljo ročni in samodejni način.

Ročni način se uporablja za testiranje opreme med zagonom.

Krmiljenje v avtomatskem načinu se izvaja v skladu z ukazi krmilnika.

Procesna oprema prezračevalnih enot P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8 se krmili iz krmilne omare SHAU-P.

Za reševanje problemov avtomatizacije je bil uporabljen kompleks tehničnih orodij Honeywell, ki vključuje:

· mikroprocesorski krmilnik Excel WEB C1000;

· moduli za pretvorbo analognih izhodov XFL 822A;

· analogni vhodni pretvorniški moduli XFL 821A ;

· digitalni izhodni pretvorniški moduli XFL 824A ;

· moduli za digitalno vhodno pretvorbo XFL 823A ;

prezračevalna enota P1-V1:

Zrak po prvem ogrevalnem grelniku zraka LF 20 (TE P1.1);

Zrak po hladilnem krogu T7411A1019 (TE P1.4);

Povratna voda za prvim grelnikom ogrevalnega zraka VF 20A (TE P1.2);

Povratna voda za drugim ogrevalnim grelnikom VF 20A (TE P1.3);

Dovodni zrak H 7015В1020 (MRE /TE P1);

Odvod zraka H 7015B1020 (MRE /TE B1);

senzorji pretoka:

Dovodni zrak IVL 10 (S E P1);

Ogrevalni krogi ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Hladilni krog ML 7420A 6009 (Y P1.4) ;

· termostat za zaščito grelnika prvega ogrevalnega kroga pred zmrzovanjem T6950A1026 (TS P1);

· senzorji diferenčnega tlaka-releji na filtru DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na dotočnem ventilatorju DPS 400 (PDS P1.3);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B1);

· dvopoložajni pogoni zračnih ventilov S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· pogon zračnega ventila s krmilnim signalom 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frekvenčni pretvornik za spreminjanje hitrosti vrtenja motorja dotočnega ventilatorja HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P1);

prezračevalna enota P2 -V2:

temperaturni senzorji na osnovi toplotnih uporov:

Zunanji zrak AF 20 (TE HB);

Zrak po prvem ogrevalnem grelniku LF 20 (TE P2.1);

Zrak po hladilnem krogu T7411A1019 (TE P2.4);

Povratna voda za prvim grelnikom ogrevalnega zraka VF 20A (TE P2.2);

Povratna voda za drugim ogrevalnim grelnikom VF 20A (TE P2.3);

· kanalski senzorji temperature in vlažnosti:

Dovodni zrak H 7015В1020 (MRE /TE P2);

Izpušni zrak H 7015B1020 (MRE /TE B2);

senzorji pretoka:

Dovodni zrak IVL 10 (S E P2);

· pogoni krmilnih ventilov s krmilnim signalom 0..10 V:

Ogrevalni krogi ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Hladilni krog ML 7420A 6009 (Y P2 .4) ;

· termostat za zaščito grelnika prvega ogrevalnega kroga pred zmrzovanjem T6950A1026 (TS P2);

· senzorji diferenčnega tlaka-releji na filtru DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na dotočnem ventilatorju DPS 400 (PDS P2.3);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B2);

· dvopoložajni pogoni zračnih ventilov S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· pogon zračnega ventila s krmilnim signalom 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frekvenčni pretvornik za spreminjanje hitrosti vrtenja motorja dotočnega ventilatorja HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota P3-V3:

temperaturni senzorji na osnovi toplotnih uporov:

Dovodni zrak LF 20 (TE P3.1);

Povratna voda za grelno spiralo VF 20A (TE P3.2);

· termostat za zaščito grelnika ogrevalnega kroga pred zmrzovanjem T6950A1026 (TS P3);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na filtru DPS 200 (PDS P3.1);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na dotočnem ventilatorju DPS 400 (PDS P3.2);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B3);

· dvopoložajni pogoni zračnih ventilov S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota P4-V8:

temperaturni senzorji na osnovi toplotnih uporov:

Dovodni zrak LF 20 (TE P4.1);

Povratna voda za grelno tuljavo VF 20A (TE P4.2);

· termostat za zaščito grelnika ogrevalnega kroga pred zmrzovanjem T6950A1026 (TS P4);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na filtru DPS 200 (PDS P4.1);

· senzor diferenčnega tlaka-rele na dotočnem ventilatorju DPS 400 (PDS P4.2);

· dvopozicijski pogon zračnega ventila S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota B4:

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B4);

· dvopozicijski pogon zračnega ventila S 10230-2POS (Y B4);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota B5:

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota B6:

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B5);

· dvopozicijski pogon zračnega ventila S 10230-2POS (Y B5);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota B7:

· senzor diferenčnega tlaka-rele na odvodnem ventilatorju DPS 400 (PDS B5);

· dvopozicijski pogon zračnega ventila S 10230-2POS (Y B5);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota B8:

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

prezračevalna enota RV1:

temperaturni senzorji na osnovi toplotnih uporov:

Dovodni zrak LF 20 (TE РВ1);

· pogon zračnega ventila s krmilnim signalom 0..10 V S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) in N 20010 (Y РВ1.2);

· elementi stikalne opreme krmilne omare (kontrolni ključi, relejni kontakti in dodatni kontakti magnetnih zaganjalnikov).

Glavne značilnosti testirane opreme so podane v tabelah 4.1 in 4.2.

Tabela 4.1 - Glavne značilnosti senzorjev

Nadaljevanje tabele 4.1

Tabela 4.2 - Glavne značilnosti pogonov

Tehnični opisi vgrajene opreme za avtomatizacijo so podani v prilogi poročila.

5. Rezultati analize projektne dokumentacije in kontrole kakovosti inštalacijskih del

Končan je projekt avtomatizacije prezračevalnih sistemov (sekcija blagovne znamke AOB) in montaža avtomatskih sistemov

Analiza projektne dokumentacije je pokazala, da so bile delovne risbe izdelane v skladu z zahtevami trenutnega regulativni dokumenti in tehnično dokumentacijo proizvajalci opreme.

Končano preverjanje skladnosti namestitve opreme za avtomatizacijo z zasnovo in zahtevami proizvodnih podjetij ni razkrilo nobenih bistvenih pomanjkljivosti ali napak.

6. KAZALNIKI UČINKOVITOSTI KRMILNEGA VEZJA IN METODA NJIHOVEGA IZRAČUNA

6.1. Matematični model regulacijske zanke

Za izračun kazalnikov delovanja regulacijskih zank je bil sprejet matematični model regulacijske zanke v obliki zaprt sistem avtomatsko krmiljenje (AVR) z regulacijo po Polzunov-Wattovem principu. Strukturna shema ACS je prikazan na sliki 6.1, kjer so sprejeti naslednji zapisi:

Δу - nastavljiv parameter;

yset - nastavljena vrednost nadzorovanega parametra (setpoint);

u - nadzorni ukrep;

g - moteč vpliv;

KR - dobiček;

Ti je konstanta integracije;

Td je konstanta diferenciacije.

Izbira vrste krmilnega zakona je bila narejena na podlagi analize značilnosti objekta avtomatizacije (klavzula 3), oblikovne značilnosti senzorjev in aktuatorjev (točka 4), ter izkušnje pri nastavljanju regulatorjev podobnih sistemov.

Za regulativni zakon je bil izbran:

· izodromni zakon (PI-regulacija), s Td = 0;

Izodromski zakon je bil uporabljen za naslednje regulacijske zanke:

temperatura zraka za hladilniki zraka;

temperatura dovodnega zraka;

temperatura povratnega hladilnega sredstva po prvem grelniku ogrevalnega zraka;

vlažnost, ko sistemi delujejo v načinu “ZIMA/POLETJE”.

6.2. Indikatorji kakovosti delovanja krmilne zanke in

tranzicijski proces. Delovanje krmilne zanke je bilo ocenjeno na podlagi analize značilnosti prehodnega procesa. Za prehodne procese v prezračevalnih in klimatskih sistemih, opremljenih s sistemi za avtomatsko krmiljenje, so značilni naslednji indikatorji (glej sliko 6.2):

1) statična napaka krmiljenja je opredeljena kot največje odstopanje vrednosti nadzorovanega parametra od njegove določene vrednosti po koncu prehodnega procesa;

2) dinamična napaka je opredeljena kot največje odstopanje nadzorovanega parametra od nastavljene vrednosti, opaženo med prehodnim procesom. Med aperiodičnimi regulacijskimi procesi sta samo en maksimum in ena vrednost dinamične napake. Med oscilacijskimi prehodnimi procesi opazimo več maksimumov in s tem vrednosti dinamične napake: (glej sliko 6.2);

3) stopnja slabljenja prehodnega procesa y je določena s formulo: (2)

kje so vrednosti dinamične napake;

4) količina prekoračitve j je določena z razmerjem dveh sosednjih maksimumov (3)

5) trajanje postopka prehoda;

6) število maksimumov v regulacijskem času.

6.3. Referenčne motnje

Motnje so dejavniki, ki povzročijo odstopanje nadzorovanega parametra od njegove določene vrednosti in porušijo ravnotežje v ACS.

Za preverjanje kakovosti delovanja regulacijske zanke so bile uvedene naslednje vrste referenčnih motenj.

Motnja tipa 1.

Da bi ustvarili motnjo, je bil spremenjen položaj palice krmilnega ventila. Diagram motenj je prikazan na sl. 6.3.

1) izklopite pogon regulacijskega ventila (med nastankom motnje);

2) ustvarite motnjo z ročnim premikanjem pogona ventila na stran "več" ("manj") za 10-15% vrednosti hoda palice, pri čemer se osredotočite na skalo kazalca;

3) vklopite pogon, določite vrednost odstopanja nadzorovanega parametra in analizirajte prehodni proces. Če je nastalo odstopanje nadzorovanega parametra sorazmerno z amplitudo njegovega pulziranja in je prehodni proces slabo viden, povečajte motnjo za 1,2..2-krat;

4) izklopite pogon, ustvarite popravljeno motnjo in znova vklopite pogon. Če se med prehodnim procesom nadzorovani parameter spremeni v sprejemljivih mejah in je ta sprememba jasno vidna, lahko sklepamo, da je izbrana referenčna motnja.

Motnja tipa 2.

Za uporabo motnje je bila uporabljena sprememba naloge. Diagram motenj je prikazan na sliki 6.4.

Parametre referenčne motnje je treba izbrati v naslednjem vrstnem redu:

1) postopno spremenite nastavitev za 10..15 % vrednosti nadzornega območja;

2) določite vrednost odstopanja nadzorovanega parametra in analizirajte prehodni proces. Če je največje odstopanje vrednosti regulirane veličine majhno in prehodni proces ni jasno viden zaradi pulzacij ali majhnih sprememb regulirane veličine, povečajte moteči vpliv za 2..3-krat, pri čemer upoštevajte, da je nadzorovani parameter med prehodnim procesom ne doseže največje dovoljene vrednosti za dani sistem;

3) Ponovite poskus in oblikujte popravljeno zunanjo motnjo. Če je prehodni proces jasno izražen in je zanj značilna zadostna sprememba nadzorovane količine, lahko to motnjo vzamemo kot referenco za dano regulacijsko zanko.

6.4. Preskusni postopek za krmilne zanke

6.4.1. Postopek za preverjanje kakovosti delovanja krmilne zanke

Kakovost delovanja regulacijske zanke se ocenjuje s skladnostjo zabeleženih prehodnih procesov (med nastankom zunanjih in notranjih motenj) z uveljavljenimi zahtevami.

Preverjanje kakovosti delovanja krmilne zanke in prilagajanje njenih parametrov je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

1) nastavite izračunane vrednosti parametrov:

· nastavitev nadzorovane vrednosti;

· Parametri PID regulatorja;

2) vklopite prezračevalno enoto in preverite delovanje avtomatskega sistema;

3) pripraviti merilne instrumente za snemanje parametrov;

4) ko prezračevalna enota doseže ustaljeno stanje, začnite s testiranjem, pri čemer vnesite motnje, predvidene v preskusnem programu.

6.4.2. Testiranje krmilne zanke pri uporabi motnje tipa 1

Za testiranje krmilne zanke pod motnjo tipa 1 je potrebno:

· povzroči referenčno motnjo.

3) Obdelajte dobljene grafe prehodnega procesa in določite indikatorje delovanja krmilne zanke v skladu s klavzulo 6.2.

4) Pri optimalni nastavitvi regulacijske zanke upoštevajte naslednje parametre prehodnega procesa med notranjimi in zunanjimi motnjami:

največje odstopanje vrednosti regulirane veličine ne sme presegati dovoljenih meja;

stopnja dušenja y mora biti v območju 0,85 do 0,9;

Postopek prehoda se ne sme podaljšati.

5) Pri prilagajanju nastavitev krmilne zanke upoštevajte naslednje:

· če je med poskusom stopnja dušenja procesa manjša od 0,85 in ima prehodni proces izrazito oscilatorno naravo, je treba ojačenje Kp zmanjšati ali povečati integralno komponento Ti;

· če ima prehodni proces obliko aperiodičnega prehodnega procesa in je časovno podaljšan, je potrebno povečati koeficient ojačenja Kp oziroma zmanjšati integralno komponento Ti;

· spremenite vrednosti Kr, Ti ločeno;

· opravite prilagoditve z uporabo notranjih referenčnih motenj izmenično v smeri »več« in »manj«.

6) Izvajajte preskuse, dokler ne dobite zadovoljivega prehodnega procesa.

7) Popravi:

· vrednost obremenitve, pri kateri je bila krmilna zanka testirana;

· položaj nastavljenega kazalca;

· vrednost referenčne motnje;

· parametri zadovoljivega prehodnega procesa.

6.4.3. Preizkušanje krmilne zanke pri uporabi motnje tipa 2

Za testiranje krmilne zanke pod motnjo tipa 2 je potrebno:

1) Izberite vrednost referenčne notranje motnje v skladu s klavzulo 6.3.

2) Uporabite referenčno motnjo v naslednjem vrstnem redu:

· začetek snemanja vrednosti parametrov (kontrolni vpliv in regulirana veličina);

· določite vrednost nadzorovanega parametra 1..3 minute pred uporabo motnje in zabeležite te vrednosti do konca prehodnega procesa vsakih 10..30 s. Ti intervali so izbrani glede na trajanje prehodnega procesa;

· uporabite referenčno motnjo »več«.

6.4.4. Testiranje krmilne zanke med izrednim znižanjem temperature zraka za grelnikom zraka

Za delovanje termostata za zaščito pred zmrzaljo so značilni naslednji parametri:

· odzivna temperatura;

· minimalna temperatura povratnega hladilnega sredstva, ko je termostat aktiviran;

· trajanje znižanja temperature povratnega hladilnega sredstva pod določeno minimalno vrednost.

Preverjanje kakovosti delovanja termostata in regulacijske zanke ter prilagajanje nastavitev regulatorja PID je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

1) nastavitvene elemente nastavite na izračunan položaj: nastavitveni element(setter) thermostat;

2) vklopite prezračevalno enoto;

3) preverite, ali se temperatura dovodnega zraka ohranja na nastavljeni vrednosti;

4) namestite merilna sonda za grelnikom zraka;

5) vklopite avtomatski krmilni sistem;

6) zabeležite parametre sistema pred uporabo motnje;

7) v sistem vnašati motnje, v ta namen s postopnim zapiranjem ventila na dovodnem cevovodu doseči znižanje temperature za grelnikom zraka, dokler termostat ne deluje;

8) obnovite normalno oskrbo s toploto grelnika zraka s popolnim odpiranjem ventila na dovodnem cevovodu;

9) obdelati rezultate preskusov;

10) pri prilagajanju nastavitev krmilne zanke morate upoštevati priporočila klavzule 6.4.2;

11) izvajati preskuse, dokler ni dosežen zadovoljiv prehodni proces.

7. REZULTATI PREVERJANJA TEHNIČNEGA STANJA OPREME ZA AVTOMATIZACIJO

Tehnično stanje opreme za avtomatizacijo je bilo preverjeno z merilnimi instrumenti po seznamu v prilogi 1. Rezultati preverjanja so podani v prilogi 10.

Preverjanje temperaturnih senzorjev.

Senzorji temperature so bili testirani z merjenjem upornosti zaznavalnega elementa NTC 20, Pt 1000 in primerjavo izmerjene vrednosti z vrednostjo v tabeli (glej prilogo 10, tabela 1) pri fiksni temperaturi v času meritev.

Ugotovljeno je bilo, da vgrajeni temperaturni senzorji delujejo brezhibno, točnost odčitkov je bila v mejah dopustne napake.

Preverjanje pogonov krmilnih ventilov za toploto in hladilno tekočino.

Pogoni regulacijskih ventilov ogrevalnih in hladilnih krogov so bili preverjeni s primerjavo nastavitvene vrednosti, nastavljene iz uporabniškega terminala za odpiranje/zapiranje regulacijskega ventila, z dejanskim položajem kazalca pogona ventila po izvedbi ukaza (glej Dodatek 10, Tabela 2) .

Pogoni krmilnih ventilov delujejo in se odzivajo na dane ukaze.

Preverjanje senzorjev diferenčnega tlaka in relejev na filtrih in ventilatorjih.

Za preverjanje je bil na tlačni strani senzorja ustvarjen tlak, na sesalni strani pa vakuum. Učinkovitost senzorja smo spremljali z vklopom indikatorske lučke na plošči za avtomatizacijo in spreminjanjem stanja diskretnega vhoda krmilnika (glej Dodatek 10, Tabela 3).

Senzorji diferenčnega tlaka-releji delujejo pravilno.

Preverjanje termostatov proti zmrzovanju za grelnike zraka.

Termostati so bili testirani s hlajenjem zaznavalnega elementa, dokler ni bil mehansko zaprt preklopni kontakt termostata. Nadzor delovanja je bil izveden z vklopom indikatorske lučke avtomatske plošče in spreminjanjem stanja diskretnega vhoda krmilnika (glej Dodatek 10, Tabela 4).

Termostati so v dobrem stanju in ščitijo grelnike zraka pred zmrzovanjem.

Preverjanje pogonov zračnih ventilov.

Pogoni zračnih ventilov v tokokrogih so bili preverjeni s primerjavo nastavitvene točke, nastavljene iz uporabniškega terminala za odpiranje/zapiranje regulacijskega ventila, z dejanskim položajem kazalca pogona ventila po izvedbi ukaza (glej Dodatek 10, Tabela 5).

Vsi pogoni delujejo pravilno. Ko se ventilatorji ustavijo, se pogoni zaprejo.

Preverjanje delovanja krmilnih tipk, relejskih kontaktov in magnetnih zaganjalnikov.

Delovanje krmilnih ključev, relejskih kontaktov in magnetnih zaganjalnikov smo preverili z mehanskim zapiranjem kontaktov ustreznih ključev, relejev in magnetnih zaganjalnikov. Nadzor delovanja je bil izveden s spreminjanjem stanja diskretnega vhoda krmilnika (glej Prilogo 10, Tabela 6).

8. Razvoj aplikativne programske opreme

Aplikacijski programi so bili razviti s pomočjo specializiranega paketa programsko opremo CARE XL spletna različica 8.02.

Programi so bili razviti v skladu z algoritmi, opisanimi v dodatkih 6, 7, 8. Algoritmi ustrezajo rešitvam vezja odsekov AOB in izvajajo naslednje glavne funkcije sistemov za avtomatizacijo:

za prezračevalne enote P1-V1, P2-V2:

· vzdrževanje temperature dovodnega zraka, ki se dovaja v oskrbovane prostore s krmiljenjem pogonov regulacijskih ventilov hladilnega kroga (v poletnem načinu delovanja), ogrevalnih krogov (v zimskem načinu delovanja);

· vzdrževanje vlažnosti dovodnega zraka s krmiljenjem opreme namakalne komore in pogona regulacijskega ventila drugega ogrevalnega kroga;

· stalno delovanje obtočnih črpalk med zimskim obratovanjem in prepoved njihovega zagona med poletnim obratovanjem;

· kontrola dela tehnološka oprema enote za dovod zraka;

· izdajanje svetlobnih signalov na sprednji plošči avtomatske plošče o načinih delovanja in nujnih načinih delovanja opreme klimatskih enot;

Algoritem krmilnih programov za instalacije P1-V1 in P2-V2 je podan v Dodatku 6.

za prezračevalne enote P3-V3, P4-V8:

· vzdrževanje temperature dovodnega zraka (v zimskem obratovanju), ki se dovaja v oskrbovane prostore s krmiljenjem pogona regulacijskega ventila ogrevalnega kroga;

· dovod zunanjega zraka v oskrbovane prostore (v poletnem obratovanju);

· ugasniti enota za obdelavo zraka na signal "Požar";

· vzdrževanje temperature hladilne tekočine povratnega omrežja po urniku v načinu "parkiranje" (med zimskim delovanjem);

· stalno delovanje obtočne črpalke med zimskim obratovanjem in prepoved njenega zagona med poletnim obratovanjem;

· krmiljenje dovodnih in odvodnih ventilatorjev;

· zaščita dovodnih in izpušnih ventilatorjev ter obtočnih črpalk pred odpovedjo v nenormalnih in izrednih razmerah;

· zaščita grelnika klimatske naprave pred zmrzovanjem;

· nadzor delovanja procesne opreme klimatske naprave;

· oddajanje svetlobnih signalov na sprednjo ploščo avtomatske plošče o načinih delovanja in nujnih načinih delovanja opreme klimatske naprave;

· izhod/vnos vrednosti parametrov in krmilnih ukazov na/iz delovne postaje dispečerja.

Algoritem za krmilne programe za instalacije P3-V3 in P4-V8 je podan v Dodatku 7.

za prezračevalne enote B4, B5, B6, B7:

· odvod zraka iz servisiranih prostorov;

· zaustavitev inštalacij s signalom “Požar”;

· nadzor izpušnega ventilatorja;

· zaščita ventilatorja pred odpovedjo v nenormalnih in izrednih razmerah;

· izhod/vnos vrednosti parametrov in krmilnih ukazov na/iz delovne postaje dispečerja.

Algoritem krmilnih programov za instalacije B4, B5, B6, B7 je podan v Dodatku 8.

za prezračevalno enoto RV1:

· vzdrževanje temperature dovodnega zraka, ki se dovaja v kompresorsko postajo s krmiljenjem pogonov recirkulacijskih in vstopnih zračnih ventilov;

· zaustavitev instalacije zaradi signala “Požar”;

· krmiljenje dovodnega ventilatorja;

· zaščita dovodnega ventilatorja pred odpovedjo v nenormalnih in izrednih razmerah;

· spremljanje delovanja procesne opreme obrata;

· izdajanje svetlobnih signalov na sprednjo ploščo avtomatske plošče o načinih delovanja in zasilnih načinih delovanja namestitvene opreme;

· izhod/vnos vrednosti parametrov in krmilnih ukazov na/iz delovne postaje dispečerja.

Algoritem krmilnega programa za namestitev PB1 je podan v Dodatku 8.

Besedilo nadzornih programov namestitve je podano v Dodatku 9.

9. Izvedba TESTOV in prilagoditvena dela

Po preverjanju kakovosti vgradnje, tehničnega stanja opreme za avtomatizacijo in odpravi ugotovljenih pomanjkljivosti so bili razviti programi naloženi v pomnilnike (RAM) in posneti v obstojnem pomnilniku krmilnika. Predhodno preverjanje pravilnega delovanja programov je bilo izvedeno z vgrajenim razhroščevalnikom XwOnline.

Testiranje pravilnega delovanja krmilnika Excel WEB je bilo izvedeno s pomočjo prenosnega računalnika in brskalnika Internet Explorer.

Preizkusi sistemov avtomatizacije so bili izvedeni v zaporedju, ki ga določajo testni programi, ki so podani v prilogah 2, 3.

Pred testiranjem je bilo izvedeno predhodno testiranje sistemov, da bi jih pripeljali v operativno stanje. Pred začetkom vsakega testnega cikla so bili sistemi spravljeni v stabilno stanje. Preskusni cikel se je štel za zaključen po zaključku prehodnega procesa, tj. dokler se sistem ne povrne v stabilno stanje. Preizkusi so bili ustavljeni, če so izmerjeni parametri dosegli vrednosti zunaj meja, določenih s testnim programom.

Med postopkom testiranja so bili izpolnjeni naslednji pogoji:

· oprema je v načinu, za katerega je bil načrtovan preskušani sistem;

· preskušani sistem deluje in vzdržuje določeno vrednost regulirane veličine;

· nastavljivo območje zadostuje za odpravo motenj, ki nastanejo med preskušanjem;

· pri delovanju več medsebojno povezanih krmilnih zank tehnološki proces(krmilna vezja prvega in drugega ogrevanja, vlage, hladilnika zraka), najprej so bili nastavljeni in testirani tisti tokokrogi, ki odpravljajo motnje, ki izhajajo iz delovanja drugih tokokrogov;

· vključene so tehnološke zaščitne naprave, ki preprečujejo nastanek nesreče v primeru nepravilnega delovanja testirane regulacijske zanke.

Pri postavitvi regulacijskih zank so bili določeni naslednji kazalniki kakovosti:

· dinamična napaka;

stopnja slabljenja prehodnega procesa y

· vrednost prekoračitve j ;

· trajanje prehodnega procesa Tpp;

· število maksimumov dinamičnega pogreška v regulacijskem času.

Rezultati izračunov kazalnikov so podani v 10. odstavku.

10. Rezultati preskusov in prilagoditev

Med postopkom zagona so bila opravljena naslednja dela:

· testiranje posameznih elementov in sklopov;

· aktiviranje naprav tehnološke zaščite;

· zagon sistemov in doseganje nazivnega režima;

· nastavitev regulacijskih zank za vzdrževanje nastavljene vrednosti reguliranega parametra;

· preverjanje pravilnega odziva regulacijskih zank na vnesene motnje;

· nastavitev parametrov krmilne zanke.

Testiranje elementov in sklopov je pokazalo, da so vsi v delovnem stanju.

Med preizkusi je bil preverjen odziv avtomatizacijskega sistema na delovanje naslednjih procesnih zaščitnih naprav:

· kapilarni termostati proti zmrzovanju;

· programski termostati za zaščito pred zmrzaljo na osnovi senzorja temperature povratnega hladilnega sredstva;

· vezja za nadzor delovanja magnetnih zaganjalnikov;

· Senzorji pretrganja jermena ventilatorja;

· termični releji zaščitnih odklopnikov elektromotorjev;

· vezja za izklop ventilatorjev na podlagi signala »POŽAR« iz alarmnega sistema stavbe.

Naprave tehnološke zaščite so bile preverjene v naslednjem zaporedju.

Preizkušanje delovanja kapilarnih termostatov proti zmrzovanju je bilo izvedeno po metodi, opisani v odstavku 6.4.4. Nastavitev termostata je bila na njegovi lestvici nastavljena na 5ºС. Določena najmanjša vrednost povratnega hladilnega sredstva je bila enaka 12 ºС (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) in 18 ºС (za namestitev P2-V2). Rezultati preverjanj, ko so sistemi v načinu delovanja in parkiranja, so podani v tabeli 10.1.

Pri ponovnih preizkusih sistemov je bila določena nastavitvena vrednost, pri kateri je parameter = 0. Ta je znašala 10,5 ºС (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) in 16,5 ºС (za instalacije P2-V2).

Tabela 10.1 - Rezultati preverjanj avtomatskih sistemov ob sprožitvi

kapilarni termostati za zaščito pred zmrzaljo

Preverjanje delovanja programskih termostatov proti zmrzovanju na podlagi senzorja temperature povratnega hladilnega sredstva je bilo izvedeno po metodi, opisani v klavzuli 6.4.4. Nastavitev programskega termostatskega regulatorja 52Px_RWFrzPidSet je bila nastavljena na 12ºС (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8, x =1,3,4) in 18ºС (za instalacije P2-V2, x =2). Vrednost 52Px _RWFrzStatSet je bila enaka 10,5ºС (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) in 16,5 ºС (za namestitev P2-V2). Rezultati preverjanj, ko so sistemi v načinu delovanja in parkiranja, so podani v tabeli 10.2.

Tabela 10.2 - Rezultati preverjanj sistemov za avtomatizacijo, ko so aktivirani programski termostati proti zmrzovanju na podlagi senzorja temperature povratnega hladilnega sredstva

Kot je razvidno iz tabele, je delovanje programskih protizmrzovalnih termostatov na osnovi senzorja temperature povratnega hladilnega sredstva zadovoljivo.

Testiranje vezij za nadzor delovanja magnetnih zaganjalnikov je potekalo z generiranjem naslednjih alarmnih signalov:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sistem B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sistem P B1: 52RV1_RaFanStsAlm.

Vse kontrolne sheme so pokazale svojo učinkovitost. Odziv sistemov za avtomatizacijo je ustrezal algoritmom delovanja sistemov (priloge 6, 7, 8)

Senzorji preloma jermena ventilatorja so bili preverjeni z generiranjem signalov iz naslednjih nesreč:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Sistem P2-V2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Sistem B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Sistem B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sistemi za avtomatizacijo so obdelovali signale v sili v skladu z algoritmi delovanja sistema (priloge 6, 7, 8).

Pri simulaciji okvare frekvenčnega pretvornika dovodni ventilatorji inštalacije P1-B1 in P2-B2 so bile izvedene z zapiranjem pripadajočega kontakta releja. Pri simulaciji aktiviranja toplotnih relejev zaščitnih odklopnikov elektromotorja (s pritiskom na gumb "TEST" na strojih) so bili ustrezni elektromotorji izklopljeni, sistemi za avtomatizacijo pa so krmilili opremo v skladu z algoritmi delovanja sistema (Priloge 6, 7, 8).

Pri simulaciji signala "Požar" se dobava in izpušni ventilatorji, zaprto zračni ventili, v načinu “ZIMA”. obtočne črpalke nadaljeval z delom.

Pri prenosu sistemov v samodejni način je bilo zagotovljeno zaporedno delovanje komponent in sklopov v skladu z algoritmi delovanja, podanimi v dodatkih 6, 7, 8.

Časi, v katerih sistemi ob zagonu dosežejo nazivni režim, so podani v tabeli 10.3.

Tabela 10.3 - Trajanje sistemov pri doseganju nominalnega načina, min

Po dosegu nominalnega načina so vse regulacijske zanke zagotovile vzdrževanje nadzorovanega parametra z določeno natančnostjo (glej odstavek 3).

Preverjanja odziva regulacijskih zank na vnesene motnje so bila izvedena v skladu z metodologijo, opisano v 6. odstavku. Preizkusi so bili izvedeni za naslednja vezja:

1) Sistemi P1-V1, P2-V2 sezona "ZIMA"

· relativna vlažnost dovodnega zraka;

· temperatura povratnega hladilnega sredstva po prvem grelniku ogrevalnega zraka;

· temperatura povratnega hladilnega sredstva po prvem grelniku ogrevalnega zraka v primeru izrednega padca temperature.

2) Sistemi P1-B1, P2-B2, sezona "POLETJE" (*)

· temperatura zraka po drugem ogrevanju;

3) Sistemi P3-V3, P4-V8, sezona "ZIMA"

· temperatura povratnega hladila po grelniku ogrevalnega zraka;

· temperatura povratnega hladilnega sredstva za grelnikom ogrevalnega zraka v primeru izrednega padca temperature.

4) Sistemi P1-B1, P2-B2, sezona "POLETJE" (*)

· temperatura zraka za hladilniki zraka;

· temperatura zraka po drugem ogrevanju;

· relativna vlažnost dovodnega zraka.

5) Sistemi RV1, sezona “ZIMA”.

· temperatura dovodnega zraka;

Rezultati izbire parametrov so prikazani v tabeli 10.4.

Kot je razvidno iz tabele, so bili med prilagajanjem izbrani parametri vezja, ki zagotavljajo zadovoljivo kakovost prehodnih procesov.

(*) – nastavitev sistema je bila izvedena v načinu "ZIMA".

Tabela 10.4 - Rezultati prilagajanja krmilnih zank (sistem P1-B1)

Pogoji testiranja: "zimski" način Tout = -7ºС;

"Poletni" način Tnar.v=____ºС.

Tabela 10.4, nadaljevanje - Rezultati prilagajanja krmilnih zank (sistem P2-V2)

Pogoji testiranja: "zimski" način Tout = -10ºС;

"Poletni" način Tnar.v=____ºС.

Tabela 10.4, nadaljevanje - Rezultati prilagajanja krmilnih zank (sistem P3-V3)

Pogoji testiranja: "zimski" način Tout = -12ºС;

"Poletni" način Tnar.v=____ºС.

Tabela 10.4, nadaljevanje - Rezultati prilagajanja krmilnih zank (sistem P4-V8)

Pogoji testiranja: "zimski" način Tout = -11ºС;

"Poletni" način Tnar.v=____ºС.

Tabela 10.4, nadaljevanje - Rezultati prilagajanja krmilnih zank (sistem PB1)

Pogoji testiranja: "zimski" način Tout = -6ºС;

"Poletni" način Tnar.v=____ºС.

1. Sistemi za avtomatizacijo zagotavljajo delovanje prezračevalnih enot v avtomatskem načinu v skladu z oblikovalske rešitve razdelek AOB in zahteve upravljavske organizacije.

2. V temperaturnih območjih zunanjega zraka, pri katerih so bili izvedeni preskusi (pozimi: -20..+2 ºС), uporabljena oprema (pogoni, ventili, senzorji) zagotavlja, da se vrednosti kontrolnih parametrov ohranjajo znotraj navedene razpone. Testiranje in prilagoditev sistemov v načinu "POLETJE" bo izvedeno v maju.

3. V procesu zagona sistemov za avtomatizacijo prezračevalnih enot so bili izbrani parametri in nastavitve, ki so bili zabeleženi v obstojnem pomnilniku krmilnikov, da se zagotovi stabilno delovanje procesne opreme prezračevalnih enot. Navedeni načini delovanja in parametri regulacije sistema, doseženi med zagonom, so zagotovljeni med normalnim delovanjem opreme in pravočasno izvedbo. Vzdrževanje(čistilni filtri, napenjalni jermeni, splakovalni krogi itd.).

11. Delovanje avtomatskih prezračevalnih sistemov mora biti izvedeno v skladu z zahtevami tehnični opisi, navodila za uporabo in uporabniški priročnik (glejte priloge k temu

2. Uvod

resnično tehnično poročilo vsebuje gradiva o optimizaciji delovanja sistema za oskrbo s toploto v vasi Podozersky.

Namen dela je: preučiti prepustnost ogrevalnih omrežij v povezavi z načrtovano rekonstrukcijo toplotnega vira in izračunati optimalne načine delovanja sistema za oskrbo s toploto, izdati priporočila za vzpostavitev naročnikov ogrevalnega omrežja.

Rezultati aktivnosti, navedenih v poročilu, opravljenih v celoti,

mora biti:

Zmanjšanje stroškov za lastne potrebe kotlovnic in stroškov, povezanih z obratovanjem veliko število majhne kotlovnice;

Povečanje hidravlične stabilnosti ogrevalnih omrežij;

Ustvarjanje potrebnih pritiskov na toplotnih vhodih porabnikov;

Poraba predvidene porabe toplote po naročnikih toplovodnega omrežja;

Zagotavljanje udobnih pogojev v prostorih porabnikov toplote.

2. Opis ogrevalnega sistema

2.1 Vir toplote

Vir toplote v ogrevalnem omrežju je kotlovnica vasi Podozersky. Kotlovnica trenutno deluje na šoto. Predvidena je posodobitev opreme na virih toplote za prehod na drugo vrsto goriva - plin. Tlaki na izhodu iz kotlovnic so bili izbrani glede na minimalno zadostnost tlakov na naročniških vhodih, priključenih na ta vir predmet prilagoditve - namestitev omejevalnih dušilnih podložk na vse porabnike toplote. Tudi pretočna in razpoložljiva moč toplotnega vira nista bili upoštevani zaradi pomanjkanja projekta rekonstrukcije kotlovnice.

Regulacija oskrbe s toploto za ogrevanje se izvaja po razporedu 95/70 C. Kot so pokazali izračuni, prepustnost omrežij v vasi Podozersky omogoča vzdrževanje izbranega temperaturnega razporeda.

2.2 Toplotna omrežja

Ogrevalna omrežja vasi Podozersky so dvocevna, radialna in slepa. Možno jih je zankati (ponovno povezati), če je potrebno, preko notranjih omrežij otroške tovarne (N16-N49) Skupna dolžina ogrevalnih omrežij ogrevalnega sistema je 5200 metrov, skupna prostornina omrežij ogrevalnega sistema je 100,4 m3 , poraba za ogrevanje je 169 t/uro .

Obseg ogrevalnih omrežij je bil določen s formulo

kjer je V prostornina glavnega ogrevalnega odseka v dvocevni izvedbi, m3;

L - dolžina odseka, m;

D - notranji premer cevi, m.

2.3 Potrošniki

Toplotni porabniki vasi Podozersky - skupaj 80 vhodov. Velikih industrijskih porabnikov ni.

Vsi porabniki so priključeni neposredno na toplovodno omrežje.

Največje toplotne obremenitve ogrevalnih sistemov za upravne stavbe in industrijske zgradbe, v katerih ni ogrevalnih in prezračevalnih naprav, stanovanjske in javne stavbe, so bile določene po formuli:

, (2)

Sanitarni standardi" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">sanitarni in higienski standardi SNiP 2.04.05-91.

Ocenjeni pretok omrežne vode za ogrevalni sistem (HC), priključen po odvisnem krogu, se določi po formuli:

Temperatura vode v dovodnem cevovodu toplovodnega omrežja pri projektirani temperaturi zunanjega zraka za projektiranje ogrevanja, °C;

Temperatura vode v povratnem cevovodu ogrevalnega sistema pri projektirani temperaturi zunanjega zraka za projektiranje ogrevanja, °C;

Skupna poraba ogrevanja z upoštevanjem prihodnosti (skladišče in orodjarna) znaša 169 t/uro.

3. Začetni podatki

Temperaturna tabela za potrebe ogrevanja 95/70 oC.

Ocenjena poraba vode v toplovodnem omrežju je 169 t/uro.

Za razdelitev obremenitev med naročnike glej priloge 3 – 5.

Geodezija naročnikov in toplotnega vira je določena z višinskimi oznakami območja.

Diagram ogrevalnega omrežja glej Dodatek 2

4. Hidravlični izračuni

4.1 Hidravlični izračun z razpoložljivim tlakom na izvoru 20 m.v. st

Hidravlični izračuni so bili izvedeni s pomočjo specializiranih računalniški program"Bernoulli" ima potrdilo o uradni registraciji računalniškega programa št., vpisanega v register računalniških programov 11. oktobra 2007.

Program je zasnovan za izvajanje verifikacijskih in prilagoditvenih hidravličnih in toplotnih izračunov na podlagi sestave geografskega informacijskega sistema - diagrama ogrevalnega omrežja na zemljevidu območja in izpolnjevanja baze podatkov o značilnostih toplovodov, naročnikov in virov. . Naloga hidravličnega izračuna cevovodov je določiti izgubo tlaka posameznega odseka in količino izgube tlaka v odsekih od iztokov vira toplote do posameznega porabnika toplote ter določiti pričakovane razpoložljive tlake pri vsakem naročniku.

Hidravlični izračun zunanjega omrežja za ogrevanje vode se izvede na podlagi hrapavosti cevovodov, ki je predpostavljena na 2 mm, saj trajanje delovanja večine omrežij presega 3 leta.

Pri zagonu se izračunajo potrebne restriktorske naprave (dušilne membrane) za porabnike toplote zaradi brezdvigalnega sistema za regulacijo ogrevalne obremenitve na vhodih odjemalcev.

Tlaki na izvoru so bili izbrani na podlagi naslednjih premislekov. Razpoložljivi tlaki (tlačna razlika v dovodnem in povratnem cevovodu) na vhodih za brezdvigalni priključek toplotnih sistemov morajo presegati hidravlični upor lokalnih toplotnih sistemov; neposredni pritiski morajo biti minimalni; povratni tlak mora presegati geodetsko koto za 5 metrov plus višina ogrevalnega sistema naročnika (višina objekta).

Da bi upoštevali medsebojni vpliv dejavnikov, ki določajo hidravlični način centraliziranega ogrevalnega sistema (hidravlične izgube tlaka vzdolž omrežja, profil terena, višina sistemov porabe toplote itd.), Je bil izdelan graf vodnega tlaka v omrežju. v dinamičnem in statičnem načinu (piezometrični graf).

S pomočjo grafa tlaka smo ugotovili:

Zahtevani razpoložljivi tlak na sponkah vira toplote;

Razpoložljivi tlaki na vhodih sistemov za odjem toplote;

Potreba po prestavitvi posameznih odsekov omrežja.

Da bi ugotovili stanje in prepustnost obstoječega ogrevalnega omrežja so bili izvedeni hidravlični in toplotni izračuni vasi Podozersky za obstoječe ogrevalne obremenitve pod naslednjimi parametri.

Ocenjena poraba vode v toplovodnem omrežju je 169 t/uro. Računski razpoložljivi tlak na vstopu v toplovodno omrežje je 20 m geodetskih oznak in upoštevan je pritisk na vozliščih toplovodnega omrežja enoten sistem odštevanje. Za doseganje tega tlaka se izračuna v metrih vodnega stolpca. Delovni diagram ogrevalno omrežje s kodiranjem kamer in naročnikov, sestavljeno v skladu s priloženim gradivom, je prikazano v prilogi 3. Geodetske oznake vozlišč toplovodnega omrežja so vzete iz topografski zemljevid teren vzdolž črt enakih višin. Dolžine tras so izračunane na podlagi sheme toplovodnega omrežja v realnem merilu. Notranji premeri cevovodov so podani na standardne vrednosti.

Izračuni so bili izvedeni po izračunih prilagoditev. Tako se ni preučevalo trenutno stanje omrežja, temveč stanje omrežja v primeru vgradnje končnih zapiral. Pri naročnikih z majhnimi obremenitvami (arteški vodnjak) ni bilo mogoče vzpostaviti pretokov ogrevanja, ki ustrezajo pogodbenim, zaradi prepovedi vgradnje podložk s premerom lukenj, manjšim od 3 mm, zaradi nagnjenosti majhnih lukenj k hitremu zamašenju. Za te naročnike je za odpravo preliva priporočljiva serijska povezava s sosednjimi naročniki.

Tabela potrebnih dušilnih naprav (podložk) za možnost z razpoložljivim tlakom na izvoru 20 m.v. Umetnost. je podan v Dodatku 6.

V takšnih razmerah kotli, omrežne črpalke in obstoječe toplotno omrežje zmorejo proizvodnjo, dobavo in transport obračunske količine toplote.

Rezultati izračuna (piezometer in podatkovna tabela v dodatku 3).

4.2 Hidravlični izračun z razpoložljivim tlakom na izviru 17 m.v. st

Izračunani razpoložljivi tlak na vhodu v toplovodno omrežje je 17 m Na mnogih vhodih v naročniška vozlišča so razpoložljivi tlaki blizu notranjega upora naročnikov. Zaključek - tlak je minimalen zahtevan. Za naročnike na Stationnaya 6 in 8 je nezadostna zaradi premajhnega premera dovodnih cevovodov. Ta način ne zagotavlja stabilnosti ogrevalnega omrežja. Rezultati izračuna (piezometer in podatkovna tabela v dodatku 4).

4.3 Hidravlični izračun z razpoložljivim tlakom na izvoru 10 m.v. st

Ocenjeni razpoložljivi tlak na vhodu v toplotno omrežje je 10 m. V tem načinu se identificirajo naročniki, ki so v nevarnosti pregrevanja zaradi sistematičnega prenizkega tlaka na izstopu iz vira. Rezultati izračuna (piezometer in podatkovna tabela v dodatku 5).

4.4 Hidravlični izračun za identifikacijo problematičnih območij in naročnikov.

Obračunski razpoložljivi tlak na vhodu v toplotno omrežje je 15 m premerov podložk, kot za nastavitev na 20 m. Umetnost. V tem načinu se bodo težave pojavile pri naročnikih z naslovoma Postaja 6 (N14) in Postaja 8 (N17, N18). Napajajo se preko cevi s premerom 50 mm, kar je premalo za stabilno oskrbo s toploto. Premer je treba nadomestiti s 69 mm. Naveden je notranji premer cevi. Rezultat te rekonstrukcije je prikazan s povzetki piezometrov v dodatku 6. Naročniki slepe veje na ulici Sovetskaya 12, 14, 16 in šolske stavbe na isti ulici so najbolj ranljivi za zadosten pritisk na izhodu iz kotlovnice. . Priporočljivo je, da na primer v kurilno enoto šolske stavbe namestite manometre za spremljanje zadostnosti razpoložljivega tlaka.

5. Glavni sklepi

Rezultati hidravličnih izračunov nam omogočajo, da priporočamo prilagoditev ogrevalnih omrežij na razpoložljiv tlak na iztoku vira 20 m.w.s. v skladu s tabelo, izračun dušilnih naprav (podložk), glej Dodatek 6.

Za odpravo pregrevanja za majhne naročnike je predlagana uporaba zaporedne sheme za njihovo povezovanje prek ene toplotne enote z eno zožilno podložko (membana dušilke). Ta povezovalna shema vam bo omogočila, da se izognete težavam, povezanim z omejitvijo premera omejevalne naprave - podložke (vsaj 3 mm, povezane z nevarnostjo pogostih blokad).

Naročniki na Stationnaya ulici 6 in 8 zahtevajo premestitev oskrbovalnih poti iz priključne komore z notranji premer 69 mm.

Za spremljanje stanja hidravličnega režima je treba namestiti merilnike tlaka na dovodnih in povratnih vodih v šolski stavbi na Sovetskaya ulici, kot najbolj ranljivem delu ogrevalnih omrežij. Organizirajte tudi občasno spremljanje odčitkov teh manometrov.

Za večjo zanesljivost izračunov, da bi dosegli optimalen način obratovanje zahteva zbiranje podrobnejših informacij o parametrih ogrevalnega omrežja, obremenitvah vira in porabnika.

Treba je opozoriti, da so rezultati izračuna veljavni, če se skupaj z rekonstrukcijo toplovodov izvajajo dela za namestitev podložk na vhodih naročnikov, ki omejujejo pretok hladilne tekočine na dogovorjeno vrednost, in notranji ogrevalni sistemi naročnikov. tudi zardela. Te aktivnosti morajo biti izvedene v skladu s priloženimi navodili (Priloga 1, 1a).

6. Seznam uporabljene literature

1. SNiP Gradbena klimatologija 01.01.2003

Aplikacija

NAVODILA

za izpiranje ogrevalnih omrežij s hidropnevmatsko metodo.

Trenutno uporabljene metode za izpiranje toplovodov in ogrevalnih sistemov, bodisi tako, da jih napolnimo z vodo in jih nato izpustimo v drenažo, bodisi z ustvarjanjem visokih hitrosti vode v njih z uporabo neposrednega toka (izpust) ali zaprtega kroga (prek začasnih lovilcev blata) uporaba omrežnih ali drugih črpalk, ne dajejo pozitivnega učinka.

Pred kratkim so ogrevalna omrežja Mosenergo, Lenenergo in številna druga mesta začela izpirati toplovode in lokalne ogrevalni sistemi z uporabo stisnjenega zraka.

Uporaba stisnjenega zraka pri izpiranju omrežij pomaga povečati hitrost vodno-zračnega okolja in ustvarja visoko turbulenco v njegovem gibanju, kar zagotavlja največ ugodni pogoji za pritisk iz cevi peska in drugih usedlin.

Toplotne cevi se perejo v ločenih odsekih. Izbira dolžine opranega odseka je odvisna od premera cevovodov, njihove konfiguracije in fitingov.

Za premere D=100¸200 mm lahko uporabite kompenzatorje z zmogljivostjo 3–6 m3/min (na primer avtokompresor AK-6 z zmogljivostjo 6 m3/min in AK-3 z zmogljivostjo 3 m3/min). m3/min). Pri cevovodih večjega premera je priporočljiva uporaba dveh kompresorjev ali enega kompresorja večje zmogljivosti.

Pri izpiranju ogrevalnih omrežij industrijska podjetja Možna je uporaba stisnjenega zraka iz turbokompresorjev ali kompresorskih postaj.

Trajanje izpiranja je odvisno od stopnje in narave kontaminacije, pa tudi od premera cevi in ​​zmogljivosti kompenzatorja.

Pred začetkom dela je cevovod (dovod in povratek) razdeljen na odseke, katerih meje so običajno vodnjaki. V vodnjakih, ki se nahajajo na začetku in na koncu območja, ki ga je treba oprati, se ventili odstranijo ali delno razstavijo in na njihovo mesto namestijo naprave, s pomočjo katerih se dovaja zrak in odvaja voda za pranje.

Naprave za dovod zraka so prirobnica, izdelana v obliki prirobnične povezave odstranjenih fitingov, privarjenih nanjo plinska cev Dy=38 ¸50 mm.

Za regulacijo dovoda zraka in zaščito sprejemnika kompresorja pred vdorom vode je nameščen ustrezen ventil in povratni ventil.

Naprava za izbiro splakovalne vode je sestavljena iz kratkega cevovoda (dvižnega voda) s prirobnico na eni strani, ki ustreza prirobnici odstranjene armature, in ventilom na drugi strani ter togo cevjo, ki je pritrjena na ventil in odstraniti iz komore (vodnjaka).

Če na cevovodu, ki ga izpirate, ni ventilov, lahko uporabite ventile na vejah. Če oba ta ventila manjkata, je potrebno privariti začasno zračno armaturo Dy=mm in armaturo za odvod splakovalne vode. Na cevovodih s premerom do 200 mm morajo biti odtočne cevi vsaj Dy = 50 mm, s premerom Dy = mm – Dy = 100 mm in s premerom 500 mm ali več – Dy = 200 mm. .

Vodo dovaja dopolnilna črpalka po glavnih cevovodih, voda pa mora prehajati v prostor za pranje s strani dovoda stisnjenega zraka.

Za izpiranje, vodovod, omrežje in procesno vodo. Območja se perejo v naslednjem vrstnem redu:

1) območje, ki ga želite umiti, napolnite z vodo s črpalko za ličenje in vzdržujte tlak v njem največ 4 ati.

2) odprite izpustni ventil.

3) odprite ventil za stisnjen zrak.

Dohodni stisnjen zrak Premika se z vodo z veliko hitrostjo in s seboj prenaša vse onesnaževalce v odtok.

Izpiranje se izvaja, dokler voda, ki izteka, ni čista.

Pri pranju mora biti tlak pralne vode na začetku odseka blizu 3,5 ati, saj je več visok pritisk ustvarja napetost za delovanje kompresorja, ki običajno deluje pri tlaku blizu 4 ati.

Pravilno razmerje med količino vode in zraka, ki se dovaja v cevovod, se preverja z načinom gibanja zmesi.

Za normalen način gibanja zmesi se šteje tisti, ki ga spremljajo sunki in zdrsi izmenično vode in zraka.

Dodatek a

NAVODILA

za izpiranje ogrevalnih sistemov s hidropnevmatsko metodo

(predlagana možnost)

Shema pranja

1,2,3,4 ventili;

Potrebno za namestitev:

1. ventil dy=25 – dovod omrežne vode;

2. povratni ventil dy=25;

3. ventil dy=32 – dovod voda-zrak v ogrevalni sistem;

4. povratni ventil dy=25;

5. ventil dy=25 – dovod zraka;

6. ventil dy=25 – izpust v drenažo, zunaj;

7. nastavki za ventil dy=25, 32, 25;

Pred pranjem lokalni sistem ogrevanja, morate narediti naslednje:

1. Namestite priključke za ventile dy=25, 32, 25, kot je prikazano na diagramu;

2. Sestavite splakovalni krog z ventili in povratnimi ventili;

3. Po izpiranju ogrevalnega sistema zamašite priključek (11).

Postopek izpiranja sistema.

1. Zaprite ventila 3 in 4 na toplotnem vhodu;

2. Napolnite sistem z vodo skozi ventila 5 in 7 (priporočljivo je, da sistem pred izpiranjem stoji v vodi vsaj 5 dni). Pri polnjenju z vodo je treba zračnike odpreti. Po polnjenju sistema zaprite zračnike;

3. Zaženite kompenzator, odprite odtočni ventil 10 in odprite ventil 9 za dovod zraka;

4. Izpiranje ne smete izvajati za celoten sistem naenkrat, ampak ločeno v skupinah dvižnih vodov (2 - 3 dvižne vode), preostale dvižne cevi je treba izklopiti;

5. Izpirajte, dokler čisto vodo iz odtočnega ventila.

Opomba:

Pranje je možno:

a) neprekinjeno s stalnim dovodom vode, zraka in odvajanjem mešanice;

b) Periodično - z občasnim dovajanjem vode in odvajanjem mešanice.

Glede na obstoječe toplotne vnose je možno spremeniti dovodni sklop voda-zrak.

“DOGOVOREN” / “ODOBREN”

TEHNIČNO POROČILO

za obratovalna in prilagoditvena dela na objektu avtomatizirana toplovodna kotlovnica z močjo kW, ki se nahaja na:

Sankt Peterburg 20__

1. UVOD

Obratovalna in prilagoditvena dela kotlov so bila izvedena na avtomatizirani plinski toplovodni kotlovnici s kapaciteto kW, namenjeni za oskrbo s toploto stavbe na naslovu: Sankt Peterburg. Režimska in prilagoditvena dela je izvajalo podjetje, ki ima ustrezna dovoljenja. Obratovalna in nastavitvena dela so vključevala obratovalne in nastavitvene preizkuse kotlov skupaj z glavno in pomožno opremo, testiranje vseh tehnološke instalacije, pomožna oprema, instrumentacija in avtomatika z nastavitvijo in testiranjem zaščitnih senzorjev, varnostno regulacijske avtomatike in alarmnih sistemov.

Režim in prilagoditvena dela so bila izvedena v obdobju od “__” ___ 20__ do “__” ___ 20__.

Cilj dela je bil izvesti rutinsko nastavitev opreme kotlovnice in doseči najvišje kazalnike učinkovitosti in obratovalne zanesljivosti.

Na opremi kotlovnice so bila izvedena režimska in prilagoditvena dela:

• varnostna avtomatizacija;
• avtomatizacija kotla;
• avtomatski plinski gorilniki;
• toplotni pogoji kotlov;

Pri zagonskih delih so sodelovali naslednji strokovnjaki:

2. KRATEK TEHNIČNI OPIS OBJEKTA

2.1 NAMEN IN PRINCIP DELOVANJA

2.2 ZGRADBA IN PRINCIP DELOVANJA KOTLOV

2.3 PRINCIP DELOVANJA GORILNIKA

2.4 SPECIFIKACIJE GORILNIKA

2.5 TEHNIČNE ZNAČILNOSTI ČRPALK

2.6 AVTOMATIZACIJA VARNOSTI IN NADZORA KOTLOVNICE

2.6.1 OBRATOVANJE IN ALARMI V SILI.

2.6.2 DISPEČIRANJE

3. PRESKUSNI POGOJI

Zagonski testi kotlov so bili izvedeni v normalnih obratovalnih pogojih.

V delu pripravljalna dela Pred preizkusi je bilo preverjeno tehnično stanje kotlovske opreme.

Pred začetkom poskusov ravnotežja so bili izvedeni grobi poskusi, da bi ugotovili kritičen presežek zraka pri vsaki obremenitvi. Za konstruiranje karakteristik kotla, ki zagotavljajo zanesljivost merilnih informacij, sta bila na kotlih preizkušena dva načina obremenitve in vsak poskus je bil podvojen, da bi odpravili napake.

Obremenitev je nastala zaradi sistema ogrevanja in oskrbe s toplo vodo objekta.

Porabo glavnega goriva smo merili z merilnikom, nameščenim na vhodu plina v kotlovnico, prilagojenim temperaturo in tlakom na regulatorju.

Samodejna varnost zagotavlja, da se dovod goriva v gorilnik ustavi, ko so dosežene mejne vrednosti naslednjih parametrov:

• diferenčni zračni tlak na ventilatorju gorilnika;
• tlak vode v kotlu;
• tlak plina pred mačko;
• temperatura vode, ki izstopa iz kotla;
• plamen gorilnika ugasne;
• okvara zaščitnih vezij, vključno z izgubo napetosti;
• požarni alarm v kotlovnici;
• onesnaženje s plinom v prostoru.

4. METODA TERMOTEHNIČNIH IZRAČUNOV IN MERITEV

Obratovalni in nastavitveni preizkusi se izvajajo po metodah prof. M.B. Ravich, ki zagotavlja nabor meritev in izračunov, potrebnih za oceno učinkovitosti kotlov. Pri meritvah miruje merilni instrumenti in prenosne naprave.

Med testiranjem se izvajajo naslednje meritve:

• poraba plina;
• tlak vode na vstopu in izstopu iz kotla;
• temperatura plina in zraka za zgorevanje;
• temperatura vode pred in za kotlom;
• temperatura in sestava plinov za kotlom;
• tlak v plinski poti kotla.

5. ANALIZA REZULTATOV OPRAVLJENEGA DELA

5.1 PARAMETRI DELOVANJA KOTLA

5.2 TEHTANI POVPREČNI UČINEK “Bruto” in “neto” KOTLOVNICE

Kotli delujejo stabilno in ekonomično pri danih obremenitvah.

Ekonomski kazalniki delovanja kotla v izbranih načinih se praktično ne razlikujejo od podatkov potnega lista proizvajalca.

Da bi zagotovili nemoteno oskrbo potrošnikov s toploto in ohranili gospodarno delovanje kotlov in pomožne opreme, je treba upoštevati naslednja priporočila:

— Upravljajte kotle v skladu z obratovalnimi urniki.

— Nadzorovati delovanje pomožne opreme kotlovnice.

— Sledi tehnično stanje ter kakovosti delovanja sistemov varnostne avtomatizacije in regulacije osnovnih tehnoloških procesov.

— Sistematično identificirajte in takoj odpravite področja izgube vode zaradi puščanja v fitingih, tesnilih in elementih prirobnic.

— Spremljajte stanje toplotne izolacije kotlov in njihovih cevovodov.

— Občasno izvajajte prilagoditve delovanja gorilnih naprav v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.

APLIKACIJE

1. Dokumentacija za izdajo dovoljenj

Posamezna kurilna enota se ne more šteti za delujočo in pripravljeno za uporabo, dokler ni opravila več postopkov, vključno z elektroinštalacijskimi in zagonskimi postopki ter vgradnjo termomehanskih konstrukcij. Po zaključku teh aktivnosti se izvede neposredni zagon ITP, ki ga spremlja podpis naslednjih aktov o prilagoditvi ITP: - vmesnega za termomehanski del opreme in izvedbo skritih ukrepov ter za elektroinštalacijo in avtomatiko, - končna za soglasje elektroopreme in toplotne inštalacije kot celote. Končni je potrdilo o tehničnem prevzemu, ki ga podpišeta prevzemnik in poznejši lastnik tega objekta. Tako je izvedba akta o zagonu ogrevalne točke glavni dosežek zagona te vrste opreme, zato so številni vidiki uporabe ITP odvisni od kakovosti in pravilnosti tega dokumenta.

Postopke zagona in nastavitve posameznih ogrevalnih točk je mogoče predstaviti na naslednji način: na začetku se izvede zunanji pregled opreme glede napak, nato se vzpostavi določen način delovanja sistema (izračunan z zemljevid režima, temperaturni grafi in navodila), je avtomatizacija konfigurirana, tako da zagotavlja spremljanje in stabilno delovanje enote, po kateri se zažene ogrevalna enota, ki jo spremlja preverjanje pravilnosti njenega delovanja, prilagoditev in odpravljanje napak v skladu s posebnimi operativnimi zahtevami. Strokovnjaki preverjajo in prilagajajo opremo tako, da je ob vseh drugih pogojih čim bolj učinkovita. Končni dokument, ki beleži vse kvalitativne rezultate tovrstnih manipulacij, je dejanje, ki je lahko bodisi enotno za celoten objekt bodisi posamično osredotočeno, kot je na primer dejanje postavitve avtomatskih regulatorjev v električni postaji.

Dokumenti, ki kažejo na dokončanje gradnje ITP in termoelektrarne kot celote, so akt o pripravljenosti za gradnjo in akt o zagonu, ki ju sestavi organizacija za oskrbo s toploto. Poleg tega morate pridobiti dovoljenje severozahodnega oddelka Zvezna služba za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor za zagon in tekoče obratovanje. Do prejema dovoljenja za trajno obratovanje v severozahodnem oddelku Zvezne službe za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor je potrebno pridobiti dovoljenje za trajno obratovanje elektrarne in prenesti del ogrevalnega omrežja v operativno in bilančna odgovornost organizacije za oskrbo s toploto. Glavni cilj avtomatizacije posamezne kurilne točke je prihranek. Bolje kot je sistem konfiguriran, bolj ekonomičen bo. Zato je tako pomembno, da to delo zaupate usposobljenim strokovnjakom TeploEnergoControl LLC.

Zagonska in zagonska dela za avtomatizacijo ogrevalne točke vključujejo:

• Preverjanje vrtenja motorjev črpalke
• Nastavitev frekvenčnih pretvornikov
• Nastavitev samodejne zaščite
• Prilagoditev temperature hladilne tekočine
• Nastavitev tlačnih in balansirnih ventilov
• Vklop sistema v samodejnem načinu
• Nastavitev urnika delovanja sistema
• Nočno znižanje temperature (varčevanje ponoči)
• Umetno ustvarjanje izrednih razmerah preveriti delovanje avtomatskega sistema

Ne obstajata dva enaka sistema, vsak zahteva individualen pristop. Pri zagonu se razkrijejo značilnosti posamezne kurilne točke. Oprema je dobro nastavljena.

Montažna in zagonska dela je treba zaupati enemu podjetju. To pospeši postopek namestitve in konfiguracije avtomatizacije ITP.

Faze zagona (zagon)

Zagonska dela se izvedejo po končani montaži in obsegajo sklop del za preverjanje, konfiguracijo in testiranje opreme posamezne toplotne točke. Pod pogojem, da zagon izvajajo usposobljeni strokovnjaki, zajamčeno učinkovito delo inštalacij skozi celotno obratovalno obdobje.

Praviloma se zagonska dela izvajajo v 6 fazah.

Pripravljalni

Na podlagi obratovalne in projektne dokumentacije proizvodnih podjetij izvajalec razvija program dela in projekt zagona. Projekt vključuje (varnostne) ukrepe in usposabljanje oprema za testiranje in pribora, v pripravi pa je tudi flota merilne opreme. Naročnik predloži odobreni projekt za izvedbo del, operativno dokumentacijo proizvodnih podjetij, kot tudi izvršilno dokumentacijo. Poleg tega naročnik imenuje pooblaščence za prevzem naročniških del, z izvajalcem pa uskladi tudi roke za dokončanje del, ki so upoštevani v generalnem načrtu gradnje.

Individualno testiranje

Na tej stopnji se izvede pregled posamezne enote, da se zagotovi skladnost z zasnovo izvedenih inštalacijskih del, pravilno delovanje sredstev in naprav, ki zagotavljajo varno delo opremo v skladu z varnostnimi predpisi ob upoštevanju varstva pri delu. Vklopljeno na tej stopnji Sestavijo tudi akt delovne komisije o prevzemu opreme po individualnem testiranju, po katerem se naprave preverijo.

Zagonska dela

Na tej stopnji so zaposleni pri naročniku usposobljeni za vzdrževanje toplotne in električne opreme; Izvedena je priprava za zagon in zagon opreme z opremo in komunikacijami. Organizirati je treba stalno spremljanje stanja in obnašanja elementov opreme v prostem teku.

Tudi na tej stopnji je treba zagotoviti spremljanje prevzema obremenitve in njeno doseganje vrednosti, ki jo določi naročnik za celovito testiranje. Sestavi se seznam napak in pomanjkljivosti, ki so bile ugotovljene med zagonom komunikacij in opreme. Po opravljenem delu izdamo priporočila osebju naročnika o posebnostih delovanja.

Namestitev in celovito testiranje

Na tej stopnji se izvede zagon in vzpostavi delovanje glavne in pomožne opreme. Nato se izvede celovit preskus obremenitve v skladu z zahtevami SNiP in TU v načinu, ki ga je določil naročnik ali predvidel projekt. Zemljevidi načinov so razviti na podlagi odčitkov opreme pod obremenitvijo med celovitim preizkusom. Na podlagi rezultatov celovitega testiranja se sestavijo ustrezni akti.

Prilagoditev načina

Na tej stopnji so načini delovanja glavne in pomožne opreme izdelani glede na kvalitativne / kvantitativne kazalnike in opredeljeni so optimalni pogoji delovanja za uporabljeno opremo. Po tem se rezultati testiranja obdelajo in analizirajo ter sestavijo zemljevidi zmogljivosti za glavno in pomožno opremo. Priprava navodil za tehnično delovanje oprema se proizvaja skupaj z zaposlenimi v inženirskem in tehničnem oddelku naročnikovega podjetja. Po odpravi vseh pripomb in napak v skladu s tehnološkim načinom delovanja glavne in pomožne opreme se ponovno izvedejo njihovi preskusi za preverjanje kakovosti nastavitvenih del in skladnosti z urniki obratovanja.

Priprava tehnične dokumentacije

Ta stopnja vključuje risanje tehnično poročilo po odobrenih metodah. To poročilo je registrirano v severozahodnem oddelku Zvezne službe za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor. Pripravljena je tudi potrebna prevzemno-predajna dokumentacija.

Čas zagona je odvisen od različnih dejavnikov, vključno s konfiguracijo ITP. Praviloma je trajanje PNR od 3 dni do 2 tednov. Po njihovem zaključku vam bodo strokovnjaki TeploEnergoControl LLC predložili podrobno poročilo.

Seznam dokumentacije, potrebne za izvedbo zagonskih del na lokaciji:

1. Seznam dokumentacije, predložene za odobritev toplotnih elektrarn in toplotnih omrežij:

Seznam predložene dokumentacije za sprejem toplotnih elektrarn in toplotnih omrežij v obratovanje:

Kopija ustanovnega dokumenta (overjena na predpisan način) za pravna oseba. Dokumenti, ki potrjujejo pooblastilo osebe (oseb), ki zastopa lastnika.

Dovoljenje za prijavo tehnične naprave(oprema termoelektrarn, toplotnih točk in toplotnih omrežij, odsek ogrevalnega omrežja, sistemi, instrumenti in sredstva za zaščito pred izrednimi dogodki, alarm in nadzor, ki se uporabljajo pri delovanju navedene opreme) ob prisotnosti prepoznavnih znakov nevarnosti. Razpoložljivost strokovnega mnenja industrijska varnost in njegovo odobritev organov Rostechnadzor - pri prepoznavanju termoelektrarn in ogrevalnih omrežij kot nevarnih proizvodni obrat(vv. 7, 8 Zvezni zakon z dne 21. julija 1997 št. 116-FZ, klavzula 1.4. PTE TE).

Dokumenti za registracijo ogrevalnega omrežja pri organih Rostechnadzorja ali pri organizaciji, ki je lastnik omrežja (člena 7, 8 zveznega zakona z dne 21. julija 1997 št. 116-FZ, klavzula 1.4. PTE TE).

Potni listi cevovodov, ogrevalnih točk, prezračevalnih sistemov in termoelektrarn (klavzula 2.8.1 PTE TE). Certifikati za opremo (po odobren seznam izdelki, za katere velja obvezno certificiranje) (vzorec inšpekcijskega poročila iz postopka sprejema)).

Način porabe energije, ki ga določi organizacija za oskrbo z energijo (vir) (trenutni tehnični pogoji za priključitev termoelektrarn) (odstavki 3, 4 Pravil za priključitev objekta kapitalska gradnja na omrežja inženiringa in tehnične podpore, 1. člen Pravil za določanje in zagotavljanje Tehnične specifikacije povezava projekta kapitalske gradnje z inženirskimi in tehničnimi podpornimi omrežji, odobrena z Odlokom Vlade Ruske federacije št. 83 z dne 13. februarja 2006, vzorec inšpekcijskega poročila iz postopka sprejema).

Dokument, ki potrjuje skladnost zgrajenega, rekonstruiranega, popravljenega objekta kapitalske gradnje s tehničnimi pogoji, ki ga potrdijo predstavniki organizacij, ki upravljajo inženirska podporna omrežja (potrdilo o skladnosti s tehničnimi pogoji) (55. člen Zakonika o urbanističnem načrtovanju).

Akt o razmejitvi bilančnega lastništva in operativne odgovornosti strank (čl. 2.1.3, 2.1.5 PTE TE). Potrdilo o prevzemu delovne komisije ali potrdilo o prevzemu med gradbeno (inštalacijsko) organizacijo in stranko. Akta individualnega testiranja termoelektrarn. Poročila o hidrostatičnih ali manometričnih preskusih puščanja. Akti pranja in dezinfekcije termoelektrarn in omrežij. Potrdila o sprejemu za skrito delo. Potrdilo o prevzemu UEC sistemi(vlaženje izolacije iz poliuretanske pene) (klavzula 2.8.1, klavzula 2.4.4 PTE TE).

Program za toplotna testiranja in instrumentalne meritve, ki se izvajajo v termoelektrarnah med zagonom (točka 2.6.5 PTE).

Dokumenti o tehničnem pregledu (točka 2.6.3 PTE TE).

Dovoljenje za obratovanje električne inštalacije dovoljene termoelektrarne (napajanje ogrevalnih točk, električni pogoni ventilov, sistemi razsvetljave in prezračevanja toplotnih komor in prehodnih kanalov) (točka 1.3. PTE TE). Akt o pripravljenosti omrežij na kraju samem in znotraj hiše ter opreme projekta kapitalske gradnje za priključitev na inženirsko in tehnično podporno omrežje za obratovanje (obrazec 1 del 1) (člen 20.2 Vlade Ruske federacije št. 360 z dne 6. 9. 2007).

Regulativni dokumenti o organizaciji varnega obratovanja termoelektrarn. Kadrovska zasedba z usposobljenim (s preverjanjem znanja) osebjem (čl. 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, vzorec poročila o pregledu iz sprejemnega postopka).

Izpis iz dnevnika preverjanja znanja ali kopije protokolov preverjanja znanja oseb, ki so odgovorne za dobro stanje in varno delovanje termoelektrarne in njihovi nadomestki, termoenergetsko osebje (točka 2.2.2 PTE TE).

Kopija pogodbe o obratovanju termoelektrarn s strani specializirane organizacije. Potrdilo o sprejemu termoelektrarn in toplotnih omrežij v obratovanje za organizacije, ki nimajo lastnega osebja in servisirajo termoelektrarne in toplotna omrežja po pogodbah (točka 2.1.1 PTE TE).

Operativno sheme vezja termoelektrarne (cevovodi in zaporna armatura) (točka 2.8.3 PTE TE). Opisi delovnih mest, navodila za varnost in zdravje pri delu (točka 2.8.4 PTE TE).

Komplet trenutnih navodil za uporabo. Razpoložljivost tehnološke dokumentacije. Razpoložljivost tehnološke opreme in orodij za obratovanje termoelektrarne (točka 2.8.1 PTE TE; klavzula 2.8.6 PTE TE).

Potrjen program ogrevanja in zagona termoelektrarne in toplovodnega omrežja. Programi za testiranje termoelektrarn na trdnost in gostoto (hidrostatski oz manometrični test za tesnost) (klavzula 6.2.20, 6.2.22, 15.6.2 PTE TE).

Seznam razpoložljivih zaščitna oprema, gašenje in oskrba zdravstvena oskrba(klavzula 2.10.2 PTE TE). Dnevniki obratovanja, sestanki osebja, preverjanje znanja osebja, obračun zaščitne opreme, obračun izdaje delovnih dovoljenj, tehnični pregledi (točka 2.8.9 PTE TE, vzorec poročila o pregledu iz postopka odobritve).

Dokumentacija o sistemu organizacijskih ukrepov za zagotavljanje varnosti dela med obratovanjem termoelektrarn (klavzula 2.10.4 PTE TE, oddelek 2 varnostnih predpisov za obratovanje naprav za porabo toplote in ogrevalnih omrežij, vzorec inšpekcijsko poročilo iz sprejemnega postopka).

2. Seznam dokumentacije, predložene za sprejem toplotnih elektrarn in toplotnih omrežij v obratovanje:

Veljavno dovoljenje za sprejem in inšpekcijsko poročilo za zagon ali seznam predložene dokumentacije za sprejem toplotnih elektrarn in toplotnih omrežij za zagon (točka 2.4.8 PTE TE).

Tehnična poročila o izvedenih preskusih (meritvah), vključno s poročilom o toplotnih preskusih ogrevalnih sistemov z določitvijo lastnosti toplotne zaščite ograjenih konstrukcij in zmogljivosti shranjevanja toplote stavb (točka 2.8.1 PTE TE).

Seznam organizacij, ki sodelujejo pri zagonskih delih.

Potrdilo o celovitem testiranju termoelektrarn (točka 2.8.1 PTE TE).

Akt o pripravljenosti notranjih in hišnih omrežij ter opreme projekta kapitalske gradnje za priključitev na inženirsko in tehnično podporno omrežje za trajno obratovanje (obrazec 1, del 2) (člen 20.2 Vlade Ruske federacije št. 360 z dne 6. 9. 2007).

Potrdilo o sprejemu merilne enote (soglasje za delovanje merilnih naprav) (točka 7.1 Pravil za merjenje toplotne energije in hladilne tekočine, poročilo o pregledu iz postopka odobritve).