Vgrajeni deli so elementi za vgrajeno dodatno opremo in nekateri elementi sistema za kroženje vode, katerih postavitev je predvidena v fazi načrtovanja in gradnje sklede bazena. Če sprva ne zagotovite prisotnosti vdelanih delov, bo v prihodnosti njihova namestitev zelo problematična. Če želite izbrati pravo opremo, se morate odločiti za vrsto bazena in njegovo končno obdelavo.

Stacionarne bazene delimo na betonske, kompozitne in polipropilenske.
Betonski bazeni lahko sestopiš mozaik / ploščice ali poseben film, ki služi kot hidroizolacija. Zasnova vgrajenih delov je odvisna od vrste bazena in vrste zaključka. Za betonske bazene, zaključene s ploščicami ali mozaiki, se vdelani deli uporabljajo "pod betonom" ali kot jim pravijo tudi "pod mozaikom / ploščicami".
V kompozitnih, polipropilenskih in betonskih bazenih, zaključenih s filmom, se uporabljajo vdelani deli "pod filmom", imenujejo jih tudi univerzalni, ker če je potrebno, lahko tak vdelan del postavimo v betonski bazen z mozaičnim zaključkom. Strukturno vdelane dele za film odlikuje prisotnost tlačne prirobnice in tesnil, ki zagotavljajo tesnjenje povezave.

Izdelovalni material

Po vrsti materiala izdelave so vdelani deli razdeljeni na ABS plastiko, nerjaveče jeklo in bron.

Plastični vložki najcenejši, najmanj močan in trpežen lahko poči, če je neustrezno nameščen ali na mrazu. Izdelki iz ABS-a so videti manj estetsko prijetni in sčasoma izgubijo prvotno barvo pod vplivom UV-sevanja in kemikalij, ki razkužujejo vodo. Plastični vložki so lahko rokavi in \u200b\u200bbrez rokavov. IN neutemeljene hipoteke vpenjalno prirobnico privlači samorezni vijak, ki gre v "telo" hipoteke. Pri nepravilni namestitvi ali ponovni namestitvi ta povezava morda ne bo vzdržala in če pretiravate, lahko hipoteka poči. Tudi poškodba sklopa lahko nastane po nekaj letih, ko plastika postane bolj krhka. Hipoteke z rokavi se izognili tej težavi in \u200b\u200bzagotovili večjo zanesljivost pritrdilnega mesta zaradi prisotnosti navojnih kovinskih rokavov v telesu hipoteke. Prirobnica je pritrjena v tako vdelane vložke z vijaki M5, ne s samoreznimi vijaki. To povezavo je veliko težje poškodovati, poleg tega jo je mogoče brez strahu sestaviti in razstaviti.

Vgrajeni deli iz nerjavečega jekla dražje, veliko močnejše in trajnejše od hipotek na plastiko, neobčutljive na temperaturne spremembe, kar je pomembno za zunanje bazene in s časom ne izgubijo estetskega videza. Vložki so narejeni iz dveh razredov nerjavečega jekla. Blagovna znamka AISI304 uporablja se v bazenih s sladko vodo. Če v bazenu pričakujete elektrolizator ali morsko vodo, je priporočljivo uporabljati dele z blagovne znamke AISI316 saj je to jeklo bolj odporno na agresivno okolje.

Bronasti vdelani deli spadajo v opremo razreda "luksuz". Odlikuje jih najdaljša življenjska doba, visoka odpornost proti koroziji, odpornost na mehanske obremenitve in so primerni za katero koli vodo, vključno z morsko vodo. Bazen z bronastimi hipotekami govori o blaginji, priložnostih in uglednosti stranke. Slabosti vključujejo le visoke stroške.

Vsi vdelani deli iz nerjavečega jekla in brona zahtevajo ozemljitev za preprečevanje galvanske korozije kovine zaradi "zapuščenih" tokov.
Pri izbiri materiala za izdelavo vdelanih delov ne smemo pozabiti, da se vlijejo v beton in jih je nemogoče nadomestiti v prihodnosti, ne da bi pokvarili zaključek bazena. Stroški vdelanih delov glede na celotne stroške bazena niso visoki in pri tem ni vredno prihraniti, zato priporočamo, da ste pozorni na vdelane dele iz nerjavečega jekla. Če v primeru betonskega bazena, obloženega z mozaiki, to ni tako kritično zaradi pomanjkanja prirobnic in tesnil, potem je v bazenu, obloženem s filmskim, kompozitnim ali polipropilenskim bazenom, močno priporočljivo uporabljati nerjaveče vložke, v skrajnem primeru kovčki izdelki iz plastičnih rokavov.
Začetni višji stroški izdelkov iz nerjavečega jekla ali brona se spremenijo v nadaljnje delovanje bazena, saj je zamenjava teh elementov zelo problematična.

Sorte vdelanih delov

Vgrajeni deli so razdeljeni na hidravlične in privlačne vložke.
Hidravlični vložki se imenujejo elementi, s katerimi voda kroži v bazenu. Razdeljeni so v dve skupini - sesalne naprave in naprave za dovod vode v bazen. Hidravlično vdelani deli vključujejo predmete, kot so skimeri, šobe, spodnji odtoki, prehodne cevi, regulatorji nivoja vode in rešetke za prelivanje.

TO vdelani deli za zanimivosti povezati: planote in curki za zračno masažo, hidromasažni curki, zajemniki vode, pnevmatski gumbi, vstavki za osvetlitev, podvodni zvočniki in vgrajeni protitok

Priporočljivo je skrbno pretehtati potrebno število hipotek in njihovo lokacijo. Pri načrtovanju in namestitvi vgrajenih delov bazena je bolje, da se obrnete na strokovnjake, saj elementov ni težko namestiti sami, veliko težje pa ga je predelati, da je vse pravilno. Pravilna namestitev vgrajenih delov je zagotovilo za stabilno delovanje dodatne opreme in sistema za kroženje vode. Strokovna namestitev vdelanih delov bo pogoj za nemoteno delovanje dodatne opreme in sistemov za oskrbo z vodo.

Kamen gre v nebo. Na skali je razpoka. Rad bi priplezal in ne bil ubit. Tradicionalno zavarovanje zagotavljajo hipoteke. Začnimo s klasifikacijo vdelanih elementov s klasifikacijo samih razpok.

Torej, obstajajo razpoke:

navpično / vodoravno / nagnjeno razpoke so z izrazitim zoženjem in z vzporednimi gladkimi stenami no, in končno, razpoke so različnih širin in globin.

In v skali so votline. Za vsako vrsto razpok je optimalna katera koli vrsta vdelanih elementov.

Vrste vdelanih elementov.

Ni jih toliko:

Zamaški

Zamaški so okrnjena štirikotna piramida, običajno z asimetričnimi in pogosto ukrivljenimi robovi, z jeklenico. Zaradi asimetrične oblike lahko zamaške namestite v razpoko s široko ali ozko stranico. Zamaški so zasnovani za razmeroma ozke razpoke od 5 do 40 mm, z izrazitim zoženjem. Mikrostrani z velikostjo manj kot 5 mm se lahko uporabljajo samo kot umetna vrtilna točka (AID). Če želite namestiti zamaške, jih je treba vstaviti v širok del razpoke in nato zabiti v zožitev. Omejitev mora biti na strani pričakovane obremenitve. Zamaški so idealni za navpične in nagnjene razpoke z izrazitim zoženjem proti dnu. Zamaški so primerni tudi za razpoke, ki se širijo navznoter, tudi vodoravne. Zamaške je enostavno namestiti in odstraniti, ob pravilni namestitvi pa so zelo zanesljivi. Pomembna prednost zamaškov je majhna teža in prostornina. Komplet desetih zamaškov različnih velikosti tehta le 450 gramov in zavzame zelo malo prostora v nahrbtniku.

Ekscentri (hexes)

Ekscentri, ali drugače jih imenujemo "heksi", imajo obliko asimetrične šesterokotne prizme. Zaradi svoje oblike lahko heksa postavite v štiri različne položaje. Tako ena heksa pokriva dokaj širok razpon širine razpok. Pod obremenitvijo se heksa ponavadi vrti okoli osrednje osi in je tako trdno zagozdena v razpoko. Razpoke z manj izrazitim zoženjem so primerne za vgradnjo šesterokotnikov kot za zamaške. Najmanjša velikost šestkotnika je 11 mm, kar dejansko delno prekriva območje zamaška. Za ozke razpoke pa so zamaški bolj priročni. Najpomembnejši heksi so veliki. Največja velikost je 91 mm. Hexes so na voljo v dveh različicah: s tipko ali z jeklenico. Kabelska različica je morda bolj priročna pri nameščanju in nameščanju kabelskega snopa vodje, vendar je to stvar navade. Poleg zamaškov je tudi šesterokotnike enostavno namestiti in odstraniti ter so zelo zanesljivi. Glede na težo in prostornino so šesterokotniki le nekoliko manjši od ustrezne velikosti prijatelja, a veliko bolj priročni za prevoz in namestitev na pas.

Prijatelji, kamaloti

Prijatelja sestavljajo:

štiri premične vzmetne odmikače, nameščene na eni osi; prilagodljiva palica - ročaji iz jeklenice, prekrite s plastično ovojnico (pri nekaterih modelih - dve palici), na katero je pritrjena moška žica; krmilna palica s palicami, ki poganjajo odmični mehanizem.

Camaloti se od prijateljev razlikujejo po tem, da so delovne odmike nameščene na dveh ločenih oseh z dvema odmikoma na os. To poveča zanesljivost konstrukcije in nekoliko poveča delovno območje vzdolž širine razpoke. Ko se namestijo, se lahko vse štiri odmike premikajo neodvisno druga od druge, kar vam omogoča namestitev prijateljev v razpoko s kompleksno obliko površine stene. Poleg tega Omega Pacific ponuja prijatelje "Link Cam", pri katerih je vsaka kamera razdeljena na tri dele. To vam omogoča znatno povečanje delovnega obsega in pokritje več število navadnih prijateljev z enim prijateljem.

V idealnem primeru je namestitev in odstranjevanje prijateljev enostavno in priročno. Stisnil je odmike in napravo vstavil v razpoko, sprostil odmike in naprava je bila varno zataknjena v razpoko. Za izvleček je stisnil pesti in vzel prijatelja. Lepota! Toda obstajajo odtenki ...

Prvič, zaradi premikanja odmikača je dosežen širok spekter uporabe prijatelja. Prijatelja pa ni mogoče uporabljati v skrajnih položajih. Če je prijatelj postavljen v položaj blizu skrajne odprtine, bo najverjetneje odletel pod obremenitvijo. Če je prijatelj nameščen popolnoma stisnjen, ga bo izvleči izredno problematično ali nemogoče. Pogosta situacija na plezalni poti - vodja vstavi prijatelja v ozko globoko razpoko, za globljo zanesljivost. V globini je razpoka ožja in prijatelj se zatakne. In potem drugi udeleženec porabi pol ure, da iz razpoke izvleče nesrečno napravo. In tudi po dolgih brezplodnih poskusih trdi, da je nemogoče izvleči prijatelja.

Drugič, če želite izvleči prijatelja, je treba, kot že rečeno, stisniti pesti in stisniti pesti je treba prijatelja premakniti nekoliko naprej. Malo! Če pa je med namestitvijo prijatelj do konca vstavljen v razpoko in ga ni mogoče premakniti naprej, ga bo težko odstraniti iz razpoke.

In tretjič, prijatelji imajo neprijetno lastnost, da hodijo po razpokah z vzporednimi stenami, ki so jim dejansko namenjeni. Zgodi se tako. Vodja je prijatelja potisnil v razpoko v pravilnem položaju z ročajem navzdol in zadrgo v naramnici. Če linija nadaljnjega gibanja gre vstran in se to pogosto zgodi, vrv skozi tipa potegne prijatelja v stran in ročaj obrne v vodoravni položaj. V tem primeru par odmikov ostane na svojem mestu, medtem ko se drugi par, ki se nahaja bližje vrvi, premika okoli prvih dveh odmikov in stopi nekoliko globlje v razpoko. Nato v napetosti vrvi nastane ohlapnost, prijatelj pa pod vplivom gravitacije spet obrne ročico navzdol, zdaj pa prvi par odmikalnikov stopi korak globlje. Med voditeljskim delom se napenjanje in popuščanje vrvi večkrat ponovi in \u200b\u200bz vsakim ciklom prijatelj postaja globlji in globlji. Rezultatov takšne hoje je lahko več. Prijatelj lahko hodi tako globoko, da bo nemogoče priti do nadzorne vrstice, lahko se zatakne na ozkem mestu s skrajnim položajem, lahko zaleti v steno.

V vseh teh primerih bo težavno ali nemogoče izvleči prijatelja. Na mnogih priljubljenih poteh lahko najdete za vedno zataknjene prijatelje in kamere. Za vedno zapuščene kamere ne kršijo neokrnjene lepote gora, temveč tudi boleče udarijo po denarnici plezalca, saj znašajo povprečni stroški camalota približno tri tisoč rubljev. In tudi zaradi hoje lahko prijatelj pade v širšo razpoko in preprosto izpade, kar sploh ni dobro. Zato, če je mogoče namesto prijatelja nastaviti postajo ali ekscentrik, imam raje preprostejše naprave. Če to ni mogoče, natančno preučim mesto namestitve, da bi našli skrite pasti, in pritrdim dolgo črto, da vrv prijatelja ne potegne vstran, ko gre mimo.

Izraz "vdelani elementi" se vedno bolj uporablja v vsakdanjem življenju. Majhne kovinske plošče, povezane z varjenjem s sidrom ali ojačitvijo, pomagajo trdno povezati armiranobetonske konstrukcije med seboj, da se zagotovi kakovostno pritrjevanje armiranobetonskih konstrukcij s kovinskimi deli.

To poveča splošno trdnost in poenostavi konstrukcijo konstrukcije. Najpogosteje se polaganje delov izvaja med izdelavo armiranobetonskih konstrukcij. V tem primeru je element postavljen tako, da je plošča v betonu, ojačitev ali sidro pa ostane zunaj. Zahvaljujoč pritrdilnemu elementu je dosežena odlična povezava med armiranobetonskimi konstrukcijami, ki se pogosto izvaja z varjenjem. Tako vgrajeni elementi povečajo trdnost montažne konstrukcije, pomagajo togo pritrditi njene posamezne dele ter znatno povečajo zanesljivost in vzdržljivost konstrukcije. Vdelane dele lahko naročite na strani http: //xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat? Code \u003d 00000000113000000000.

Področja uporabe vdelanih elementov

Glavno področje uporabe vgrajenih delov je monolitna konstrukcija. Poleg tega je kakršna koli konstrukcija, v kateri je potrebno medsebojno povezovati armiranobetonske konstrukcije, pa tudi s kovinskimi komponentami, nepredstavljiva brez uporabe vgrajenih elementov. To so glavna področja uporabe takšnih izdelkov:

gradnja blokovskih struktur, kot so kanali, vodnjaki, predori;

namestitev zapornih, nosilnih konstrukcij na osnovi armiranobetonskih izdelkov;

izdelava zunanjih fasad;

gradnja temeljev za gradnjo stavb na osnovi kovinskih okvirjev;

namestitev hidravličnih objektov, vključno z rezervoarji, tehničnimi rezervoarji.

Asortiman vdelanih delov

Vsi vdelani elementi imajo dva sestavna dela - ploščo in pritrdilni element. Vendar so plošče lahko izdelane iz različnih zlitin, se razlikujejo po debelini kovine in konfiguraciji. Tudi vrsta in število sider se lahko zelo razlikujeta. Pritrdilni element je lahko izdelan iz okrogle in profilne armature različnih prerezov. V nekaterih primerih je sidro lahko opremljeno z navojem, ki vam omogoča prilagoditev povezave.

Vdelani elementi so lahko tako odprti kot zaprti. Prva možnost predvideva prisotnost ene plošče in enega sidra. V drugem primeru sta na obeh koncih pritrdilnega elementa dve plošči.

Proizvajalci uporabljajo različne premaze, na primer pocinkane, da vdelanim delom zagotovijo daljšo življenjsko dobo in dodatno odpornost proti koroziji.

Tehnologija izdelave vdelanih elementov je lahko kljub zunanji preprostosti izdelka precej zapletena. Za proizvodnjo takšnih izdelkov je izbrana visokokakovostna valjana kovina določene debeline. Rezanje se izvede v skladu z obliko plošče, ki je lahko romb, trapez, pravokotnik ali kvadrat. Po tem se robovi izdelkov skrbno obdelajo, pritrdilni elementi so varjeni. Končani deli so temeljni, barvani ali pocinkani.

Sodobna gradnja ima vedno večji obseg. Stavbe s 25 nadstropji niso več redkost; v velikih mestih so tudi višje stavbe. Zato je tako pomembno upoštevati varnostne ukrepe na vseh ravneh, od prvih izračunov prihodnjega projekta do zunanjega zaključka. Vdelani del igra pomembno vlogo v celotnem procesu. Omogoča medsebojno povezovanje različnih nosilnih struktur in povečanje stopnje njihove odpornosti na obremenitve.

Materiali pritrdilnih elementov so različni, ni odvisno samo od kraja njihove uporabe, temveč tudi od njihovega nadaljnjega namena. Kovina se uporablja za povezovanje gradnikov ali visokih luči, les ali plastika pa na manj pomembnih predmetih.

V gradbeništvu se uporabljajo vdelani deli iz visokokakovostnega jekla določene debeline. Če ste v stanovanju zamenjali svetilke, ste opazili koščke lesa, ki so nameščeni v steni. Vnaprej so pritrjeni, tako da lahko pozneje napravo namestite. Plastični elementi se uporabljajo pri postavitvi bazenov. To so posebej pripravljena mesta, kjer bodo v prihodnosti priključene različne cevi.

Na izdelavo vdelanih delov vpliva namen, za katerega se bodo uporabljali v nadaljnjih stavbah. Njihovo obliko določajo zahteve različnih standardov. Glavni elementi so kovinske plošče in ojačitveni zatiči. Lahko so med seboj povezani, včasih pa se zatiči zamenjajo z vijaki, zato se izkaže, da so po vrsti pritrdilni elementi razdeljeni na odprte in zaprte. Razlikujejo se po številu spletnih mest. V prvem primeru imamo kovinsko ploščo z varjenimi palicami. V drugi različici so na koncih zatičev dodatne kovinske plošče. Omogočajo vam bolj togo povezovanje gradnikov.

V smeri zatičev so vdelani deli razdeljeni v več skupin. Ta je lahko pravokotna ali poševna na ploščo. Zatiči so lahko vzporedni ali nasprotno usmerjeni. Velikost plošče in dolžina palic sta odvisna od znamke vdelanih delov. Sama kovinska osnova je izdelana v obliki pravokotnika ali kvadrata. Včasih se namesto plošče uporablja palica z zanko ali obročem; ta oblika je primernejša, če je potrebna za zavarovanje različnih komunikacij.

Vgrajeni deli so med seboj povezani z varjenjem, lepilom ali vijaki. Lahko je blagovna znamka ali prekrivanje. Vsaka možnost je po svoje zanimiva, vendar je treba izhajati s točno določenega kraja, kjer so uporabljene podrobnosti. Če se uporablja, je treba v laboratorijskih pogojih izbrati najprimernejšo sestavo, namenjeno obremenitvam, ki naj bi jih vzdržale.

Pri nameščanju sodobnih stebrov za ulično razsvetljavo ali različnih nosilcev se uporabljajo tudi vdelani deli. Najprej je spodnji del pritrjen v obliki cevi z okroglo ali kvadratno prirobnico. Nato je zgornji jambor pritrjen nanjo s čepi ali vijaki. Sidrni vložek se odlikuje po svoji podlagi, narejen je iz niza zatičev, ki jih od zgoraj in od spodaj povezuje vodnik. Da bi vsi kovinski deli zdržali dlje, jih je treba zaščititi pred vremenskimi vplivi. Uporaba temeljnega premaza, barve ali cinka bo podaljšala njihovo življenjsko dobo.

Pomembno je, da kupite vdelane dele, kadar je potrebno zanesljivo povezati več betonskih izdelkov ali betonskih izdelkov s kovinskimi sistemi. Ta metoda pozitivno vpliva na zanesljivost konstrukcije, poenostavlja namestitvena dela.

Namestitev vdelanega dela GOST 14098-91 se izvede tako, da je plošča betonirana in sidrni deli štrlijo izven konstrukcije. Ti odseki ojačitve bodo omogočili povezavo z njimi drugih strukturnih elementov. Za izvedbo te faze se običajno uporablja varjenje vdelanih delov.

Najobsežneje se ta vrsta materiala uporablja v gradbenih pogojih, v katerih je potrebna zanesljiva povezava več strukturnih komponent:

• namestitev blokovskih sistemov, kot so kanali, vodnjaki in predori;
• ureditev trajnih zapiralnih sistemov;
• ustvarjanje stebrov, fasad, gradnja večnadstropnih stavb ali na primer celičnih stolpov;
• hidravlične konstrukcije;
• opremljanje vratnih in okenskih odprtin;
• baze na osnovi kovinskih konstrukcij;
• okvirji iz profila;
• drugi.

Konec koncev ima področje izdelave vdelanih delov neomejen potencial, saj se področja uporabe izdelkov sčasoma samo širijo. Deloma gre za to, da so cene vdelanih delov bolj donosne kot tradicionalne metode za doseganje podobnih funkcij pri oblikovanju.

Če je treba izboljšati zaščitne lastnosti, lahko končne izdelke na primer dodatno obdelamo za zaščito pred korozijo. Pocinkanje in barvanje sta običajna, vendar to podraži vdelane dele.

Vrste in izdelava

Proizvodnja vdelanih delov vključuje ustvarjanje več osnovnih različic izdelka. Obstaja veliko vrst glede na obliko končnega izdelka, vendar jih je mogoče razdeliti v več skupin, odvisno od lokacije sidrnih komponent:

• pravokotno nameščeni armaturni segmenti;
• njihova nagnjena ureditev;
• mešani videz.

Lahko kupite vdelane dele s kvadratno, pravokotno, okroglo podlago v obliki diamanta. Izboljšanje oprijemnih lastnosti s strjeno sestavo dosežemo z nanašanjem niti na površino palic.

V skladu s standardom izdelava vdelanih delov GOST 14098-91 omogoča ustvarjanje dveh vrst materialov: odprta z eno ploščo in zaprta s ploščami na obeh straneh sider. Prvi so funkcionalno bolj prilagodljivi, zato so primerni za inštalacijska in gradbena dela širokega profila. Nakup vgrajenih delov druge vrste je pomemben predvsem za gradnjo stavb.

Način izdelave vdelanih delov

Proizvodnja vdelanih delov ni zelo zapletena; za začetek postopka se uporabljajo tradicionalne metode obdelave, na primer rezanje in varjenje vdelanih delov.

Sprva se izračuna obremenitev, pri kateri bo konstrukcija delovala. Na podlagi pridobljenih podatkov in posebnosti uporabe se izračuna ustrezen material z varnostno mejo. Nato se začne proizvodnja vdelanih delov v količini, ki je potrebna za izvedbo projekta. Pločevina zahtevane debeline se razstavi na slepe prostore, izberejo se valjani izdelki z dimenzijami (dolžina, prerez) in nosilnostjo, ki ustreza projektu. Komponente so privarjene na mesto pod določenimi koti. V končni fazi so končni materiali pobarvani ali prevlečeni s cinkom, da se poveča odpornost proti koroziji.

Proizvodnja vdelanih delov je v celoti skladna z državnimi standardi, skladnost s standardi pa pomaga doseči visoke trdnostne lastnosti. Izračuni upoštevajo dimenzije končne konstrukcije, obremenitve in možnost opreme celotnega sistema z dodatnimi elementi. Ločeno se pri izdelavi vdelanih delov upoštevajo možne obremenitve v prečni in vzdolžni smeri ter odstopanja, ki se jim je težko izogniti pri vgradnji komponent.

Kot rezultat se dobijo različni materiali, ki so lahko najpreprostejši deli z enim sidrom, to je ploščad z eno samo ojačitveno palico. Najbolj zapletene oblike izdelkov zahtevajo prisotnost številnih palic, varjenih pod določenimi koti. Poudariti velja, da so cene vgrajenih delov odvisne tudi od posebnosti konstrukcij. Vendar pa je najpogosteje uporabljen sistem za izračun teže končnih materialov.

Večina vdelanih delov je narejena posebej za vsak projekt. Na izdelke je pritrjena etiketa z oznakami o zahtevah:

• blagovna znamka;
• število elementov v seriji;
• datum izdelave;
• tehnološka kontrolna oznaka ob prevzemu;
• zahteve za inštalacijska dela;
• odstopanja, ki so lahko v stranki.

Zahteve norme

V skladu z normami državnega standarda se med proizvodnjo izvaja celovit nadzor vdelanih delov GOST 14098-91. Zahvaljujoč temu pristopu je mogoče doseči najvišjo kakovost končnega izdelka.

Torej, koti med pritrdilnimi komponentami in ploščadjo morajo biti v skladu s standardi GOST 14098-91. Robove je treba očistiti iz žlindre in povešanja, ki nastanejo med rezanjem pri visokih temperaturah. Na površini materialov ne sme biti onesnaženja v obliki oljnih madežev in drugih, poleg tega pa ni dovoljena prisotnost žarišč rje in luske, ki se luščijo. Varilna mesta vdelanih delov ne smejo biti razpokana. Prehod s prevlečenega dela na podlago ne sme imeti spodrezov in pri izdelavi vdelanih delov je treba vse kraterje variti. Na nanesenem sloju je prepovedano puščati žlindro in povešanje, strukturni elementi ne smejo sežgati. Nekuhana območja, požig dna in fistule so prepovedani.

Vdelane dele GOST 14098-91 je mogoče kupiti z določenimi odstopanji glede na dimenzije, vključene v projekt:

• položaj ravnih delov se lahko spreminja do 10 mm;
• enostavnost namestitve pri nekaterih projektih zahteva odstopanje pri razporeditvi konstrukcijskih elementov na mestu - dovoljeni parameter je 100 mm;
• osi profiliranih votlih elementov lahko odstopajo do 10 mm;
• sprednji deli se ne smejo razlikovati od ravnosti za več kot 5 mm.

Tovarna armaturnih izdelkov in konstrukcij "ARMIKON" ponuja visoko kakovostne materiale za gradbene projekte. Cene vdelanih delov bodo optimalne in vsi roki so izpolnjeni, zato je z nami resnično donosno sodelovati!