Označevanje je operacija z risanjem na površino obdelovancev (oznak), ki določajo obrise dela, ki je izdelan, kar je del nekaterih tehnoloških operacij. Kljub visokim stroškom ročno visokokvalificirane delovne sile se oznake pogosto uporabljajo, tudi v podjetjih za množično proizvodnjo. Ponavadi označevalna dela niso nadzorovane, zato se napake, narejene med njihovo izvedbo, v večini primerov razkrijejo v končnih delih. Te napake je precej težko popraviti, včasih pa preprosto nemogoče. Odvisno od lastnosti tehnološki proces razlikovati med ravninskimi in prostorskimi oznakami.

Ploske oznake se uporabljajo pri obdelavi pločevinastega materiala in profiliranih valjanih izdelkov ter delov, na katere so oznake označene v isti ravnini.

Prostorska oznaka- to je risba prask na površinah obdelovanca, ki so medsebojno povezane.

Odvisno od načina nanašanja konture na površino obdelovanca se uporabljajo različna orodja, od katerih se veliko uporablja tako za prostorsko kot ravninsko označevanje. Nekatere razlike obstajajo le v naboru označevalnih naprav, ki je veliko širše, kadar prostorsko označevanje.

Orodja, napeljave in materiali za označevanje

Škrabarji jih je največ preprosto orodje za risanje konture dela na površini obdelovanca in predstavljajo palico s koničastim koncem delovnega dela. Pisači so izdelani iz orodnega ogljikovega jekla razredov U10A in U12A v dveh različicah: enostranski (sl. 2.1, a, b) in dvostranski (sl. 2.1, c, d). Pisači so izdelani z dolžino 10 ... 120 mm. Delovni del pisarja je utrjen v dolžini 20 ... 30 mm do trdote HRC 58 ... 60 in nabrušen pod kotom 15 ... 20 °. Tveganja se nanašajo na površino dela s pisalcem z uporabo ravnila, predloge ali vzorca.

Reismas uporablja se za risanje oznak na navpični ravnini obdelovanca (slika 2.2). To je pisar 2, pritrjen pokončno stojalo nameščen na masivni podlagi. Če je treba oznake narisati z večjo natančnostjo, uporabite orodje z lestvico - merilnik višine (glejte sliko 1.13, d). Če želite merilnik nastaviti na določeno velikost, lahko uporabite bloke merilnih blokov in če jih res ne potrebujete visoka natančnost oznake, nato uporabite ravnilo navpične lestvice 1 (glej sliko 2.2).

Kompasi za označevanje uporablja se za risanje krožnih lokov in delitev segmentov in kotov na enake dele (slika 2.3). Kompasi za označevanje so izdelani v dveh različicah: preprosti (slika 2.3, a), ki vam omogoča, da popravite položaj nog po nastavitvi na velikost, in vzmetni (slika 2.3, b), ki se uporablja za natančnejšo nastavitev velikost. Za označevanje kontur kritičnih delov uporabite čeljust za označevanje (glejte sliko 1.13, b).

Da bi bila tveganja označevanja jasno vidna na označeni površini, se na njih nanesejo točkovne vdolbine - nanesena jedra posebno orodje- udarec.

Kerners(Slika 2.4) so ​​iz orodnega jekla U7A. Trdota po dolžini delovnega dela (15 ... 30 mm) mora biti HRC 52 ... 57. V nekaterih primerih se uporabljajo osrednji zatiči posebne oblike. Tako je na primer za risanje vdolbin v jedru pri razdelitvi kroga na enake dele priporočljivo uporabiti luknjač, ​​ki ga je predlagal Yu.V. Kozlovsky (slika 2.5), kar lahko znatno poveča produktivnost in natančnost pri njihovi uporabi. V notranjosti ohišja 1 luknjača sta vzmet 13 in strelni zatič 2. Nogi 6 do 11 sta pritrjeni na telo s pomočjo vzmeti 5 in vijakov 12 in 14, ki lahko zahvaljujoč matici 7 hkrati premakniti in tako prilagoditi dani velikosti. Zamenljiva igla 9 in 10 sta pritrjeni na nogi z maticami 8. Pri nastavljanju sredinskega udarca je položaj udarjalnika z udarno glavo 3 pritrjen z navojno pušo 4.

Označevanje s tem udarcem se izvede v naslednjem zaporedju:

Točka igel 9 in 10 je nastavljena na tveganje predhodno narisanega kroga na obdelovancu;

Udarite z udarno glavo 3 in udarite v prvo točko;

Telo udarca se obrača okoli ene od igel, dokler druga igla ne sovpada z označenim krogom, udarna glava 3. se znova udarja, operacija se ponavlja, dokler se celoten krog ne razdeli na enake dele. Hkrati se povečuje natančnost označevanja, saj je zahvaljujoč uporabi igel mogoče sredinsko luknjanje prilagoditi določeni velikosti s pomočjo bloka merilnih blokov.

Po potrebi štancanje sredinske luknje je primeren za uporabo na koncih gredi posebno napravo za prebijanje - z zvoncem (slika 2.6, o). Ta naprava omogoča izdelavo jedrnih utorov na središčih končnih površin gredi brez njihove predhodne oznake.

Za iste namene lahko uporabite kvadrat za iskanje središča (slika 2.6, b, c), sestavljen iz kvadrata 1 s pritrjenim ravnilom 2, katerega rob deli desni kot na polovico. Za določitev središča se orodje postavi na končno stran dela, tako da se ga notranje police kvadrata dotikajo valjasta površina in s pisarjem potegni črto vzdolž ravnila. Nato se središčni iskalnik obrne pod poljubnim kotom in izvede se drugo tveganje. Presečišče črt, narisanih na končni strani dela, bo določilo položaj njegovega središča.

Pogosto za iskanje središč na koncih cilindrični deli uporabite merilno napravo za merjenje kota (slika 2.6, d), ki je sestavljena iz ravnila 2, pritrjenega na kvadrat 3. Kotomer 4 lahko premaknete vzdolž ravnila 2 in ga pritrdite v želenem položaju z zapornim vijakom 1. kotomer je nameščen na končni površini gredi, tako da so se stranske police kvadrata dotikale valjaste površine gredi. V tem primeru ravnilo prehaja skozi sredino konca gredi. Z namestitvijo merilnika v dveh položajih na presečišču oznak se določi središče konca gredi. Če želite narediti luknjo, ki se nahaja na določeni razdalji od središča gredi in pod določenim kotom, uporabite kotomer, ga premaknite glede na ravnilo za določeno količino in ga obrnite za zahtevani kot... Na presečišču ravnila in podnožja merilnika je privit center prihodnje luknje, ki ima odmik glede na os gredi.

Postopek prebijanja je mogoče poenostaviti z uporabo avtomatskega mehanskega sredinskega luknjača (slika 2.7), sestavljenega iz telesa, sestavljenega iz treh delov: 3, 5, 6. V telo sta nameščeni dve vzmeti 7 in 11, palica 2 z sredinski luknjač 1, udarnik 8 s premičnim krekerjem 10 in ravno vzmetjo 4. Izbijanje se izvede s pritiskom na obdelovanec s konico luknjača, medtem ko se notranji konec palice 2 nasloni na kreker. ki ga udarnik premakne navzgor in stisne vzmet 7. Počiva na rebru rame 9, kreker se premakne na stran in njegov rob odlepi od palice 2. V tem trenutku udarca pod delovanjem sile stisnjena vzmet, nanese vzdolž konca palice s sredinskim udarcem povlecite, nato pa vzmet 11 obnovi normalen položaj udarca. Uporaba takega udarca ne zahteva uporabe posebnega tolkalnega orodja - kladiva, ki močno poenostavi delo nanašanja jam.

Za mehanizacijo označevalnih del lahko se uporabi električni sredinski luknjač (slika 2.8), ki je sestavljen iz telesa 8, vzmeti 4 in 7, udarca 6, tuljave 5 z navitjem iz lakirane žice, palice 2 s sredinskim luknjačem 3 in električnim ožičenjem. Ko pritisnete sredinski luknjač, ​​nastavljen na označevalni črti, električni tokokrog 9 se zapre in tok teče skozi tuljavo, kar ustvarja magnetno polje. Hkrati se bobnar takoj vleče v kolut in s sredinskim udarcem udari po palici. Med prenosom udarca na drugo točko vzmet 4 odpre vezje, vzmet 7 pa vrne udarca v prvotni položaj.

Za natančno prebijanje uporabite poseben sredinski udarec(slika 2.9). Kerner, prikazan na sl. 2.9, a, je stojalo 3 s sredinskim udarcem 2. Vdolbine oznak pred štancanjem so namazane z oljem, sredinski luknjač z nogami 5 pritrjenimi v stojalu / je nameščen na križajočih se delih dela, tako da sta dva noge, ki se nahajajo na eni ravni črti, spadajo v isto tveganje, tretja pa je ogrožena, pravokotno na prvo. Potem bo sredinski udarec natančno zadel točko presečišča oznak. Vijak 4 preprečuje obračanje in izpadanje sredinskega udarca iz telesa.

Druga oblika udarca za isti namen je prikazana na sl. 2.9, b. Ta sredinski luknjač se od prejšnje zasnove razlikuje po tem, da udarec na jedro povzroči posebna teža 6, ki ob udarcu sloni ob ovratniku sredinskega udarca.

Kot tolkalno orodje pri izvajanju jedrnih vdolbin se uporablja kladivo za kovine, ki bi moralo imeti majhno težo. Odvisno od tega, kako globoka mora biti luknja v jedru, se uporabljajo kladiva, ki tehtajo od 50 do 200 g.

Pri prostorskem označevanju je treba uporabiti številne naprave, ki bi omogočile, da se del, ki ga je treba označiti, izpostavi v določenem položaju in ga med postopkom označevanja nagne (obrne).

V te namene se za prostorsko označevanje uporabljajo označevalne plošče, prizme, kvadrati, polja za označevanje, klini za označevanje, vtičnice.

Označevalne plošče(Sl. 2.10) so iz litega železa, njihove delovne površine morajo biti natančno obdelane. Na zgornji ravnini velikih označevalnih plošč so skobeljeni vzdolžni in prečni utori majhne globine, ki površino plošče delijo na kvadratne parcele... Označevalne plošče so nameščene na posebnih stojalih in podstavkih (slika 2.10, a) s škatlami za shranjevanje orodij in naprav za označevanje. Na mize so nameščene majhne označevalne plošče (slika 2.10, b).

Delovne površine označevalne plošče ne smejo imeti velikih odstopanj od ravnine. Velikost teh odstopanj je odvisna od dimenzij plošče in je navedena v ustreznih referenčnih knjigah.

Označevanje prizm(sl. 2.11) so izdelani z eno in dvema prizmatičnimi vdolbinami. V smislu natančnosti ločimo prizme normalne in povečane natančnosti. Normalne natančne prizme so izdelane iz jekel razredov XG in X ali iz ogljikovega orodnega jekla razreda U12. Trdota delovnih površin prizm mora biti najmanj HRC 56. Visoko natančne prizme so izdelane iz sive litine razreda SCh15-23.

Pri označevanju stopničastih gredi se uporabljajo prizme z vijačnim nosilcem (slika 2.12) in prizme s premičnimi ličnicami ali nastavljive prizme (slika 2.13).

Kvadrati s polico(Slika 2.14) se uporablja tako za ravninske kot prostorske oznake. Pri ravninskem označevanju se kvadrati uporabljajo za praske, vzporedne z eno od stranic obdelovanca (če je ta stran predhodno obdelana), in za praske v navpični ravnini. V drugem primeru je plošča pisarskega kvadrata nameščena na plošči odra. Za prostorsko označevanje se kvadrat uporablja za poravnavo položaja delov v napravi za označevanje v navpični ravnini. V tem primeru se uporablja tudi označevalni kvadrat s polico.

Škatle za označevanje(Slika 2.15) se uporabljajo za namestitev nanje pri označevanju obdelovancev zapletene oblike. Predstavljajo votli paralelepiped z luknjami na njegovih površinah za pritrditev slepih delov. Pri velikih velikostih označevalnih škatel so za povečanje togosti konstrukcije v njihovi notranji votlini izdelane predelne stene.

Označevanje klini(Slika 2.16) se uporablja, kadar je treba položaj obdelovanca po višini označiti v zanemarljivih mejah.

Jacks(Slika 2.17) se uporabljajo enako kot nastavljivi klini za nastavitev in poravnavo položaja obdelovanca, ki ga je treba označiti po višini, če ima del dovolj veliko maso. Nosilec vtičnice, na katerega je nameščen obdelovanec, ki ga je treba označiti, je lahko sferičen (slika 2.17, a) ali prizmatičen (slika 2.17, b).

Da bi bile oznake za označevanje jasno vidne na površini obdelovanca, je treba to površino pobarvati, tj. Pokriti s spojino, katere barva je v nasprotju z barvo materiala označenega obdelovanca. Za barvanje označenih površin se uporabljajo posebne spojine.

Materiali za barvanje površin so izbrani glede na material obdelovanca, ki se označuje, in na stanje površine, ki jo je treba označiti. Za barvanje površin, ki jih želite označiti, uporabite: raztopino krede v vodi z dodatkom lesa za les, ki zagotavlja zanesljivo oprijem barvilne sestave na površino označenega obdelovanca, in sušilo, ki olajša hitro sušenje te sestave; bakrovega sulfata, ki je bakrov sulfat in zaradi tekočih kemičnih reakcij zagotavlja nastanek tanke in trpežne bakrene plasti na površini obdelovanca; hitro sušeče barve in emajli.

Izbira barvne sestave za nanašanje na površino obdelovanca je odvisna od materiala obdelovanca in stanja površine, ki jo je treba označiti. Neobdelane površine obdelovancev, pridobljene z litjem ali kovanjem, pobarvamo s suho kredo ali raztopino krede v vodi. Mehansko obdelane (predhodno brušenje, skobljanje, rezkanje itd.) So površine obdelovancev pobarvane z raztopino bakrovega sulfata. Bakrov sulfat se lahko uporablja le v primerih, ko so obdelovanci iz železne kovine, saj med barvnimi kovinami in bakrovim sulfatom ni takega. kemijska reakcija z usedanjem bakra na površino obdelovanca.

Gredice iz zlitin bakra, aluminija in titana s predhodno obdelanimi površinami se barvajo z uporabo laki za hitro sušenje in barvati.

Označevanje se izvede z različni instrumenti in dodatki, ki vključujejo pisar, kompas, merilnik debeline, merilnik višine, višinomer lestvice, kvadrate, detektorje središča premoga, sredinski udarec, zvonec, kladivo, označevalno ploščo,

Pisar se uporablja za risanje črt (črk) na površini, ki jih je treba označiti z ravnilom, kvadratom ali šablono. Tveganje se izvede le enkrat, nato pa se izkaže, da je čisto in pravilno, Metode uporabe pisarnice so prikazane na sl. 1.

Riž. 1. Scribe in njegova uporaba: a - pisar, b - dva položaja pisarja pri risanju tveganj: pravilno (levo) in nepravilno (desno), c - risanje tveganj z ukrivljenim koncem pisarja

Pisalnik je izdelan iz ogljikovega orodnega jekla U10-U12. Njegovi konci so utrjeni v dolžini približno 20 mm. Pisar je izostren stroj za ostrenje, medtem ko ga držite z levo roko za sredino, z desno roko pa za nenaostren konec. Konico pisarja položite na vrtljivi kamen in ga s prsti obeh rok enakomerno obrnite okoli vzdolžne osi.

Kompas služi za nošenje linearne dimenzije od merilne palice do obdelovanca, ki deli črte na enake dele za izdelavo vogalov, označevanje krogov in krivulj, za merjenje razdalj med dvema točkama, čemur sledi določanje velikosti z merilno palico.

Obstajajo preprosti kompasi za označevanje (slika 2, a) in vzmet (slika 2, b). Preprost kompas je sestavljen iz dveh zgibnih nog, trdnih ali z vtičnimi iglami. Za pritrditev odprtih nog v želenem položaju je na eno od njih pritrjen lok

Riž. 2. Kompasi: a - preprosti, b - vzmetni

V vzmetnem kompasu so noge povezane z vzmetnim obročem. Razredčevanje in približevanje nog se izvede z vrtenjem snemljive matice v eno ali drugo smer vzdolž nastavljenega vijaka.

Noge kompasa so izdelane iz jekel razreda 45 in 50. Konci delovnih delov nog so utrjeni po dolžini približno 20 mm.

Merilnik debeline se uporablja za risanje vzporednih, navpičnih in vodoravnih linij ter za preverjanje namestitve delov na ploščo. Merilnik debeline je sestavljen iz litega železa, stojala in pisalca. Pisalko lahko pritrdite kjer koli na stojalu, zavrtite okoli osi in jo nagnete pod katerim koli kotom. Na sl. 3, b prikazuje različne vrste ravnin in načine njihove uporabe.

Riž. 3. Merilnik debeline in njegova uporaba: a - splošen pogled na merilnik debeline: 1 - podnožje, 2 - drog, 3 - pisalna igla, 4 - nastavitveni vijak za vstavljanje igle za natančno nastavitev velikosti, 5 - potisni zatiči; b - nekatere tehnike za uporabo merilnika debeline: 1 - vzporedno zarezovanje (ploščati zatiči merilnika se spustijo skupaj z vzmetmi, merilnik pa z njimi nasloni na rob ploščice, ki jo je treba označiti), 2 in 3 - risba oznake na različnih položajih merilne igle, 4 in 5 - krožno točkovanje na diskih; c - merilniki debeline za označevanje pločevinastega materiala: 1 - drsni merilnik debeline z natančno nastavitvijo velikosti, 2 - plošča za risanje oznak z roba pločevine na določeni razdalji od nje, 3 - drsni merilnik debeline z režami z nastavitvijo velikosti glede na ravnilo lestvice

Velik višinomer. Poleg prej opisanega ravnila merilnika, ki se uporablja za določanje linearnih dimenzij in risanje ravnih črt na površini obdelovancev, ki jih je treba označiti, se za merjenje razdalj in navpično določanje mer uporablja višinomer.

Merilna čeljust za označevanje je namenjena risanju krogov velikih premerov. Sestavljen je iz palice z milimetrskimi pregradami in dveh nog - fiksne in premične z nonijusom. Noge, ki so v želenem položaju pritrjene z zapornimi vijaki, imajo vstavljive igle, ki jih je mogoče namestiti zgoraj ali spodaj, kar je zelo priročno pri kroženju kroga na različnih ravneh.

Riž. 4. Višinomer lestvice (blizu merilnika debeline)

Riž. 5. Oznaka merilne nožice z vstavljenimi iglami: 1 - fiksna noga, 2 - palica, 3 - zaporni vijak za pritrditev okvirja, 4 - okvir z nonijusom, 5 - sto. vijak za pritrditev vstavne igle, 6 - premična noga, 7 - vstavne igle

Na sl. 6 prikazuje čeljust za označevanje drugega tipa za natančnejše označevanje ravnih črt in središč ter prikazuje primere njene uporabe.

Merilnik višine se uporablja za preverjanje višin in natančnejše nanašanje centriranih in drugih označevalnih črt na obdelane površine.

Kvadrati se uporabljajo za risanje navpičnih in vodoravnih črt na površinah, ki jih je treba označiti, za preverjanje pravilne namestitve delov na ploščo, pa tudi za označevanje pločevinastega in tračnega materiala, za označevanje, ki poteka skozi sredino, se uporabljajo kvadratki za zaznavanje središča do koncev okroglih izdelkov. Kvadrat za iskanje središča (slika 30) je sestavljen iz dveh trakov, povezanih pod kotom; delovni rob ravnila prehaja skozi sredino vogala. Priključni trak služi za togost naprave. Pri označevanju središč se del, ki ga je treba označiti, postavi na konec. Na zgornji konec se nanese kvadrat, tako da se deske, povezane pod kotom, dotikajo dela. Tveganje je potegnjeno vzdolž ravnila s pisarjem. Nato se del ali kvadrat obrne za približno 90 ° in izvede se drugo tveganje. Presečišče prask določa središče čelne ploskve dela.

Riž. 6. Vernier čeljust za natančno označevanje ravnih črt in središč (a) in njeno uporabo (b)

Riž. 7. Stojna višina: 1 - palica, 2 - okvirna objemka, 3 - okvir, 4 - podnožje, 5 - noga za merjenje kasa, 6 - vernier, 7 - mikrometrični pomik okvirja, 8 - noga za označevanje

Riž. 8. Označevanje kvadrata in njegova uporaba. a - kvadrat s polico, b - nastavitev kvadrata pri risanju (ali preverjanju) navpičnih črt, c - položaj kvadrata pri risanju črt v vodoravni ravnini

Sredinski udarec se uporablja za nanašanje majhnih vdolbin na tveganje. To orodje je okrogla palica z narezanim v srednjem delu, na enem koncu katere je stožčasta točka s kotom 45-60 ° na vrhu; drugi konec sredinskega udarca je potegnjen v stožec; ta konec med udarcem udarimo s kladivom.

Riž. 9. Iskalnik središča kota

Riž. 10. Kerner

Sredinski luknjač je izdelan iz ogljikovega orodnega jekla U7A. Njihov delovni del (konica) je utrjen na dolžino približno 20 mm, udarni del pa na dolžino približno 15 mm.

Točka sredinskega udarca se izostri na brusilnem stroju, pritrditev sredinskega udarca v vpenjalno glavo; v nobenem primeru pri ostrenju ne držite sredinskega udarca v rokah.

Pri udarcu sredinski udarec vzamemo s tremi prsti leve roke - palcem, kazalcem in sredino, kot je prikazano na sliki 1. 32. Točka sredinskega udarca je nastavljena točno na sredini oznak ali na presečišču oznak. Pred udarcem rahlo nagnite sredinski udarec od sebe, da ga postavite natančneje, in ga v trenutku udarca, ne da bi premaknili sredinski udarec pred tveganji, postavite navpično. Udar kladiva je enostaven.

Kladivo za udarjanje v sredinski udarec mora biti lahko, približno 50-100 g.

Zvonec je posebna naprava, ki omogoča enostavno in priročno označevanje središča in prebijanje sredinskih lukenj na koncih okroglih delov.Naprava je nameščena na koncu dela s koničasto luknjo; sredinski udarec zvonca se samodejno nastavi na sredino čelne stranice dela. Rahlo udarjanje kladiva po sredinskem udarcu označuje središče.

Riž. 11. Štancanje: a - ogrožanje sredinskega udarca, b - položaj udarca pri udarcu s kladivom, c - označen in izsekan del pred obdelavo (zgoraj) in po obdelavi (spodaj)

Riž. 12. Zvonec za udarne centre

Riž. 13. Vzmetni sredinski udarec

Vzmetni sredinski luknjač ima tridelno vijačno telo. Ohišje vsebuje dve vzmeti, palico s sredinskim udarcem, udarno glavo z odmičnim krekerjem in ravno vzmet. Pri udarjanju, to je pri pritisku izdelka s konico udarca, se notranji konec palice nasloni na kreker, zaradi česar se udarjalnik premakne navzgor in stisne vzmet. Naslonjen na rebro rame, kreker

premakne na stran in njen rob odlepi s palice. V tem trenutku udarnik pod vplivom sile stisnjene vzmeti na sredino udarca močno zadane konec palice. Takoj za tem vzmet obnovi začetni položaj sredinskega udarca.

Električni sredinski udarec je sestavljen iz ohišja, vzmeti, udarca, tuljave z navitjem iz lakirane žice, sredinskega udarca. Ko pritisnete na konico udarca, ki je nameščen na nevarnost, se električno vezje zapre in tok, ki teče skozi tuljavo, ustvari magnetno polje, udarnik se v trenutku vleče v tuljavo in zadene udarno palico. Med prenosom udarca na drugo točko vzmet odpre vezje in vzmet vrne udarca v prvotni položaj.

Riž. 14. Električni sredinski udarec

Riž. 15. Označevalna plošča na mizi

Označevalna plošča je glavno orodje za označevanje. To je litoželezna plošča z natančno obdelano zgornjo površino in stranicami. Na ravnino plošče je nameščen izdelek, ki ga je treba označiti, in oznaka. Zaščitite površino označevalca pred poškodbami in udarci. Na koncu oznake se plošča obriše s suho čisto krpo ali opere s petrolejem in naolji, nato pa se prekrije z zaščitnim lesenim ščitom.

Pri označevanju se uporabljajo različne naprave v obliki blazinic, prizm, kock.

Glavne faze označevanja

Pred označevanjem se obdelovanec natančno pregleda in preveri, ali ima kakšne pomanjkljivosti - lupine, mehurčke, razpoke, folije, popačenja, ali so njegove mere pravilne, ali obstajajo zadostni dodatki. Po tem se površina, ki je predvidena za označevanje, očisti iz lestvice in z nje odstranijo ostanke zemlje za oblikovanje in nepravilnosti (hribovje, zareze), nato nadaljujejo z obarvanjem

Obdelovanec je pobarvan tako, da so označevalne črte med obdelavo jasno vidne. Črne, torej neobdelane, pa tudi grobo obdelane površine pobarvamo s kredo, hitro sušljivimi barvami ali laki. Kredo (prah) razredčimo v vodi, dokler mleko ne postane gosto, v nastalo maso pa dodamo malo lanenega olja in sušilnega sredstva. Površine, ki jo želite označiti, ni priporočljivo drgniti s kosom krede, saj se kreda hitro drobi in črte za označevanje izginejo.

Bakrov sulfat se uporablja za barvanje čisto obdelanih površin - v raztopini ali v kosih. Na površino s čopičem ali krpo nanesemo raztopino bakrovega sulfata (dve do tri žličke na kozarec vode); grudasti vitriol se podrgne na površine, navlažene z vodo. V obeh primerih je površina prekrita s tanko in trpežno bakreno plastjo, na kateri so jasno vidne oznake.

Preden nanesete oznake na pobarvano površino, določite podlago, iz katere bodo nastala tveganja. Za ravninsko označevanje so lahko podlage zunanji robovi ravnih delov, trakov in pločevinastih materialov ter različne črte, narisane na površini, na primer sredinska, srednja, vodoravna, navpična ali poševna. Če je osnova zunanji rob (spodaj, zgoraj ^ in stran), ga je treba najprej poravnati.

Tveganja se običajno uporabljajo v naslednjem vrstnem redu: najprej se izrišejo vsa horizontalna tveganja, nato navpična, nato poševna in na koncu krogi, loki in zaokrožitve.

Ker je nevarnosti med delom enostavno obrisati z rokami in bodo potem slabo vidne, so majhne vdolbine napolnjene s sredinskim udarcem vzdolž linij oznak. Te vdolbine - jedra morajo biti plitka in razdeljena s črto na pol.

Razdalja med osrednjimi zatiči je določena z očesom. Na dolgih črtah preprostega obrisa se te razdalje vzamejo od 20 do 100 mm; na kratkih črtah, pa tudi v vogalih, ovinkih ali zaokrožitvah - od 5 do 10 mm.

Označevalne črte se ne osredotočajo na obdelane površine natančnih izdelkov.

Označevanje po predlogah in izdelku v vodovodu

Predloga (slika 1) je najpreprostejša naprava, ki se uporablja za izdelavo ali preverjanje homogenih delov ali izdelkov v serijski in množični proizvodnji. Predloge za označevanje se uporabljajo za označevanje takšnih delov, ki se ponavljajo v proizvodnji in katerih oblike se ne spreminjajo pogosto. Predloge so izdelane iz jeklene pločevine debeline 1,5 do 4 mm.

Odvisno od količine, natančnosti in velikosti delov, ki jih je treba označiti, se predloge lahko utrdijo in otrdijo.

Riž. 1. Predloge: 1 - za označevanje konture ravnega dela. 2 - za označevanje utora, 3 - za označevanje lukenj

Označevanje krogov, središč in lukenj v vodovodu

Pri označevanju so vse geometrijske konstrukcije izdelane z dvema črtama - ravno črto in krogom (na sliki 38 so s celimi ponovitvami prikazani elementi kroga).

Ravna črta je prikazana kot črta, potegnjena z ravnilom. Črta, potegnjena vzdolž ravnila, bo ravna le, če je ravnilo pravilno, torej če njegov rob predstavlja ravno črto. Če želite preveriti pravilnost ravnila, poljubno vzemite dve točki in jim pritrdite rob, narišite črto; nato premaknite ravnilo na drugi strani teh točk in ponovno potegnite črto vzdolž istega roba. Če je ravnilo pravilno, se bosta obe vrstici ujemali; v nasprotnem primeru se vrstice ne bodo ujemale.

Riž. 1. Krog in njegovi elementi

Krog. Iskanje središča kroga. Na ravnih delih, kjer že obstajajo že pripravljene luknje, katerih središče ni znano, se središče nahaja geometrijsko. Na koncih valjastih delov središče najdemo s pomočjo kompasa, skobeljnika, kvadrata, iskalnika središča, zvona (slika 2).

Geometrijska metoda za iskanje središča je naslednja (slika 2, a). Recimo, da ste dobili ravno kovinsko ploščo z dokončano luknjo, katere središče ni znano. Pred začetkom označevanja se v luknjo vstavi širok lesen blok, na katerega je napolnjena kovinska plošča iz pločevine. Nato so na robu luknje poljubno rahlo označene tri točke L, B in C, iz vsakega para teh točk AB in BC pa opisujejo loke, dokler se ne sekata v točkah 1, 2, 3,4; potegnite dve ravni črti proti sredini, dokler se ne sekata v točki O. Presečišče teh ravnih črt bo želeno središče luknje.

Riž. 2. Iskanje središča kroga: a - geometrijsko, b - označevanje središča s kompasom, c - označevanje središča z merilnikom debeline, d - označevanje središč v kvadratu, e - prebijanje z zvoncem

Označevanje središča s kompasom (slika 2, b). S pritrditvijo dela v primežu raztegnite noge kompasa nekoliko bolj ali manj od polmera označenega dela. Po tem, ko eno nogo kompasa pritrdite na stransko površino dela in jo držite s palcem, narišite lok z drugo nogo kompasa. Nato premaknite kompas po krogu (za oko) in na enak način začrtajte drugi lok; nato skozi vsako četrtino kroga začrtajte tretji in četrti lok., Središče kroga bo znotraj začrtanih lokov; polnjen je s sredinskim udarcem (na oko). Ta metoda se uporablja, kadar ni potrebna velika natančnost.

Označevanje središča z merilnikom debeline. Del je postavljen na prizme ali vzporedne podložke, nameščene na estrih. Ostri konec skobeljne igle je nameščen nekoliko nad ali pod sredino dela, ki ga je treba označiti, in držite del z levo roko, z desno roko premaknite skobeljnik vzdolž plošče in ga potegnite z iglo na koncu dela s kratkim tveganjem. Po tem se del obrne s krogom! D in drugo tveganje se izvede na enak način. Enako se ponavlja vsako četrtino obrata za tretjo in četrto vrstico. Središče bo znotraj oznak; na sredini je napolnjen s sredinskim udarcem (na oko).

Označevanje središča v kvadratu. Na koncu valjastega dela je nanesen kvadrat za iskanje središča. Če ga pritisnete z levo roko na del, z desno roko potegnete vzdolž črte središčnega iskalnika z nevarnim pisarjem. Po tem se del obrne približno '/' kroga, drugo tveganje pa se potegne s strgalom. Točka presečišča oznak bo središče konca, ki je polnjeno s sredinskim udarcem.

Riž. 3. Delitev kroga na dele

Označevanje središča z zvoncem (slika 2, e). Zvonec je nameščen na koncu valjastega dela. Zvon držite z levo roko v pokončnem položaju, z desno roko udarite s kladivom po sredinskem udarcu v zvoncu. Sredinski udarec bo naredil vdolbino na sredini zadnjice.

Delitev kroga na enake dele. Ko označujete kroge, jih morate pogosto razdeliti na več enakih delov - 3, 4, 5, 6 in več. Spodaj so primeri geometrijske delitve kroga na enake dele in uporabe tabele.

Delitev kroga na tri enake dele. Najprej se izvede premer AB. Od točke A je polmer tega kroga opisan z loki, ki označujejo točke C in D. Točke B, C in D, pridobljene iz te konstrukcije, bodo točke, ki krog delijo na tri enake dele.

Delitev kroga na štiri enake dele. Za takšno delitev se skozi središče kroga potegneta dva medsebojno pravokotna premera.

Delitev kroga na pet enakih delov. Na tem krogu sta narisana dva medsebojno pravokotna premera, ki sekata krog v točkah A in B, C in D. Polmer OA se prepolovi, iz dobljene točke B pa je opisan lok s polmerom BC, dokler se ne seka pri točka F na polmeru OB. Po tem so ravne črte povezane s točkama D in F. Če dolžino ravne črte DF postavimo vzdolž oboda, jo razdelimo na pet enakih delov.

Delitev kroga na šest enakih delov. Narišite premer, ki seka krog v točkah A in B. Polmer tega kroga je opisan iz točk A in B štirih lokov, dokler se ne sekata s krogom. Točke A, C, D, B, E, F, pridobljene s to konstrukcijo, razdelijo krog na šest enakih delov.

Delitev kroga na enake dele s pomočjo tabele. Tabela ima dva stolpca. Številke v prvem stolpcu prikazujejo, na koliko enakih delov je treba razdeliti določen krog. V drugem stolpcu so podane številke, s katerimi se pomnoži polmer danega kroga. Kot rezultat množenja števila, vzetega iz drugega stolpca, s polmerom označenega kroga, dobimo vrednost akorda, to je razdaljo vzdolž ravne črte med deli kroga.

Dobljeno razdaljo s kompasom postavimo na označeni krog in ga razdelimo na 13 enakih delov.

Oznaka lukenj na delih. Označevanje lukenj za vijake in čepe v ravnih delih, obročih in prirobnicah za cevi in ​​cilindre strojev zahteva posebno pozornost. Središča lukenj vijakov in čepov morajo biti natančno nameščena (označena) po obodu, tako da sta med seboj postavljena dva parna dela, ustrezne luknje točno ena pod drugo.

Potem ko je označeni krog razdeljen na dele in središča lukenj prebodena na ustreznih mestih vzdolž tega kroga, začnejo označevati luknje. Pri prebijanju središč najprej vdolbino rahlo udarimo, nato pa s kompasom preverimo enakost razdalje med središči. Šele potem, ko se prepričamo o pravilnosti označb, so centri dokončno pribiti.

Luknje so označene z dvema krogoma iz enega središča. Prvi krog je narisan s polmerom glede na velikost luknje, drugi pa kot kontrolnik s polmerom 1,5-2 mm večjim od prvega. To je potrebno, da je med vrtanjem mogoče videti, ali se je središče premaknilo in ali vrtanje poteka pravilno. Prvi krog je preluknjan: za majhne luknje so narejena 4 jedra, za velike luknje 6-8 in več.

Riž. 5. Oznake lukenj: 1 - označen obroč, 2 - lesena deska, zabodena v luknjo, 3 - risanje kroga, 4 - označevanje lukenj, 5 - označene luknje, 6 - krog središč lukenj, 7 - kontrolni krog, 8 - jedra

Označevanje vogalov in pobočij pri vodovodu

Pri označevanju morate zgraditi različne kote, pogosteje 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Za merjenje kotov se uporabljajo posebna orodja - kotomer in kotomer.

Merilec ima obliko polkroga, razdeljen na 180 enakih delov. Središče polkroga je označeno z majhno zarezo O. Pri merjenju kota s kotomerjem se nanese na kot, tako da vrh kota sovpada s središčem kotišča in eno od strani vogala - z osnovno črto notranjega polkroga. Nato se na lestvici merilnika merijo stopinje med njim in drugo stranjo kota od te strani kota. Kotomer (slika 43) je sestavljen iz dveh diskov, ki sta nameščeni na eni osi. Disk z diplomi v stopinjah je en kos s fiksnim ravnilom. Drugi - vrtljivi disk z nonijusom, priključenim na premično ravnilo, ki ga lahko nastavite na zahtevano dolžino in ga pritrdite z vijakom. Ko se disk vrti, se ravnilo vrti in posledično se doseže popoln stik robov obeh ravnil s stranicami izmerjenega kota. Po tem sta obe ravnili pritrjeni z vijakom. Pri merjenju se vzdolž diska štejejo cele stopinje, začenši od nič proti desni ali levi, do ničelne delitve nonijusa; minute se na noniju štejejo tudi od nič - dokler delitev nonija ne sovpada z delitvijo na disku. Natančnost merjenja z univerzalnim goniometrom lahko povečate do 5 minut.

Riž. 1. Univerzalni goniometer in njegova uporaba: a - naprava goniometra: 1 - disk, 2 - vrtljiv disk, 3 - tečajni vijak, 4 - premično ravnilo, 5 - fiksna črta merilnika; b - meritve s kotomerom

Riž. 2. Konstrukcija pravokotnih črt: o -črta, ki seka črto AB na sredini, b - pravokotno na črto AB v točki C na premici, a - pravokotno na črto AB iz točke C, ki ni na tej premici, d - pravokotno na koncu vrstice AB

Označevanje vogalov se zmanjša na gradnjo pravokotnih in poševnih črt na delih. Da bi učenci ponovili te že znane konstrukcije na sl. 1 prikazuje primere gradbenih vaj.

Označevanje vzporednih črt z roba materiala in s sredinskih črt

Označevanje vzporednih črt na površini delov se lahko izvede tako geometrijsko kot z orodji za označevanje - ravnilo, kvadrat in pisar, kompas in skobeljnik.

Razmislimo o označevanju z instrumenti na treh primerih.

Riž. 1. Konstrukcija nagnjenih črt in pobočij: a - ravne črte, ki poljuben kot delijo na polovico, b - ravne črte, ki delijo pravi kot na tri enake dele, c - s pridobitvijo velikosti pobočja v obliki ulomka, d - kot a odstotek

1. Vzemimo konec in stransko stran traku kot podlago za označevanje
2. Površino, ki jo želite označiti, pobarvajte z razredčeno kredo.
3. Izmerite dolžino odrezanega kosa kovine na traku. Če želite to narediti, na površino, ki jo želite označiti, postavite ravnilo lestvice, tako da delitev ravnila 100 mm sovpada z robom konca traku. Nato brez premikanja ravnila na njegovem začetku označimo s pisarjem.
4. Če želite na trak narisati rezalno črto, nanj postavite kvadrat, tako da je ena njegova stran trdno pritisnjena ob stran traku, druga pa popolnoma sovpada z oznako. Na tej strani kvadrata, ne da bi ga premaknili s svojega mesta, s pisarjem narišemo prečno tveganje.
5. Po tem, da bi bila točka reza bolj opazna, na narisano tveganje napolnimo jedra na razdalji 8 mm drug od drugega.

Riž. 2. Geometrijska metoda gradnje vzporednih črt: a - vzdolž ravne črte in točke zunaj nje, b - na določeni razdalji drug od drugega, c - po dani ravni črti, poljubno

Riž. 3. Označevanje črt z roba dela: a - oznake zarezov vzdolž ravnila lestvice, b - risanje črte v kvadratu

Riž. 4. Označevanje vzporednih črt: a - označevanje, b - risanje oznak v kvadratu, c - označen del

Riž. 5. Označevanje s kompasom: a - nastavitev nog kompasa na velikost na lestvici, b - prenos dimenzij na del z risanjem oznak s kompasom

Primer 2.
Na obdelani površini jeklenega dela označite vzporedne ravne črte 10 mm narazen z ravnilom, pisalom in kvadratom.
1. Za osnovo za označevanje vzamemo spodnjo in stransko stran dela.
2. Površino označenega dela pobarvamo z raztopino bakrovega sulfata.
3 Na del postavimo ravnilo lestvice, tako da njegov začetek ali katera koli izbrana delitev natančno sovpada z robom dela; ko levo roko trdno pritisnemo na površino, ki jo želimo označiti, na njej naredimo oznake s pisalom na vsakih 10 mm.
4. Skozi nanesene oznake, vendar kvadrat, ki je nameščen na delu, s strgalom potegnite vzporedna tveganja.

Primer 3. Na strojno obdelanem medeninastem traku s kompasom označite štiri točke v vogalih za središča lukenj na razdalji 20 mm od reber traku.
1. Za podlago za označevanje vzamemo stranice deske.
2. Površine ne barvamo, saj so narisane oznake zelo jasno vidne na barvnih kovinah in brez barvanja.
3. S kompasom na ravnilu merila odstranite velikost 20 mm.
4. Ne da bi podrli kompas, potegnite dve sekajoči se črti iz reber deske.
5. Na presečiščih črt izravnamo vdolbine za središča lukenj.

Označevanje odprte kocke, valja in stožca

Pri izdelavi izdelkov iz pločevine se je pogosto treba zateči k izdelavi pometanja kocke, valja in stožca.

Riž. 1. Pometanje kock (a) in pometanje valja (b)

Razgrnjena kocka (slika 1, a).

Kocka je omejena s šestimi kvadratnimi ravninami, ki so po velikosti enake. Vsako ravnino imenujemo obraz. Obrazi so medsebojno pravokotni, to pomeni, da se nahajajo pravokotno drug na drugega. Ravna črta, po kateri se sekata dve ploskvi, se imenuje rob kocke; v kocki je 12 reber. Točka, kjer se trije robovi kocke zbližajo, se imenuje točka; v kocki je 8 tock. Za povezovanje obrazov se ploskemu vzorcu doda dodatek za šiv.

Pometanje cilindrov. Razširjeni valj (sl. 1, b) je pravokotnik z višino, ki je enaka višini valja H in dolžine, ki je enaka obodu osnove valja. Če želite določiti obseg jeklenke, morate premer osnove valja pomnožiti s 3,14, to je L - lb.

Za popoln raztegnjen vzorec (na pločevinastem materialu) je treba k razgrnjenim meram dodati dodatek za upogibni priključek (šivalni spoj) in prirobnico za šivanje žice.

Riž. 2. Pometite stožec

Razvoj stožca (slika 2, a). Razgrnjena površina stožca izgleda kot sektor. Grafično konstrukcijo ravnega vzorca stožca lahko izvedemo na dva načina.

Prvi način. Točka O je označena in iz nje, kot iz središča, je opisan del kroga s polmerom, ki je enak dolžini tvornice stožca.

Drugi način. Narišite profil stožca in iz njegovega oglišča O s polmerom, enakim dolžini ustvarjalnice, opišite del kroga - lok A. Nato premer osnove stožca razdelite na sedem enakih delov in odstavite vzdolž loka A iz točke 1 nastali segment 22 -krat. Ko zadnjo točko 2 povežemo s središčem O, dobimo pometanje stožca. Če je zagotovljena šivna povezava ali zvijanje žice, se upošteva dodatek.

Na enak način je zgrajen okrnjen stožec (slika 2, b).

Zavrnitev označevanja ravnine, previdnostni ukrepi in pravila za varno delo

Včasih se izkaže, da so deli, obdelani v skladu z oznako, poroka. Ta vrsta poroke lahko nastane zaradi razlogov, na katere striptizeta ne vpliva, in po njegovi krivdi. Razlogi, ki niso odvisni od pisarja, so delo na napačnih risbah, označevanje na napačnem pisarju in netočne naprave - prizme, kocke, blazinice, uporaba netočnih ali dotrajanih merilnih in krmilnih orodij (če teh pomanjkljivosti orodja ni bilo pisarju znan).

Napaka dimenzije. Takšna napaka je posledica nepazljivega branja risbe s strani pisarja, ki ne razume dimenzij, navedenih na risbi. Pisar, če sam ne more razumeti risbe, je dolžan poiskati pojasnilo pri mojstru.

Netočnost pri nastavitvi dimenzij na lestvici. Tu je lahko kriva malomarnost označevalca ali pomanjkanje zadostnih znanj pri uporabi označevalnih in merilnih orodij.

Nepravilno odlaganje dimenzij, to je uporaba napačnih površin kot podlag, iz katerih bi bilo treba narediti označbo. V takšnih primerih hrapavost pogosto ostane na površinah dela po obdelavi, torej na mestih, ki se jih obdelava ni dotaknila, in del gre v odpad. Tržnik se mora spomniti, da označevanje ne poteka z naključno posnetih površin, ampak od vnaprej označenih osnovnih površin do linij.

Nepazljiva namestitev dela na označevalno ploščo, to je nenatančna poravnava z novimi namestitvami. Premik dela v procesu označevanja neizogibno povzroči izkrivljanja; del, označen na tem mestu, se po obdelavi zavrne.

Vse te napake pri označevanju so posledica neprevidnosti označevalca. Glavni pogoj za kakovostno označevanje je vestni, pozoren odnos tržnika do svojega dela. Pisar je dolžan uporabljati samo servisna in natančna orodja, popolnoma primerne naprave. Po koncu označevanja je treba skrbno preveriti pravilnost opravljenega dela.

Splošni pojmi o sečnji pri vodovodu

Rezanje je obdelava kovine z rezalnim in tolkalnim orodjem, zaradi česar se odstranijo odvečne kovinske plasti (posekajo, posekajo) ali kovina razreže na kose za nadaljnjo obdelavo in uporabo. Kot rezalno orodje v vodovodnih instalacijah se običajno uporablja dleto ali craidmeisel, kot tolkalno orodje pa preprosto ali pnevmatsko kladivo.

S pomočjo poseka lahko izdelate:
- odstranjevanje (rezanje) odvečnih kovinskih plasti s površin obdelovancev;
- izravnavanje neravnih in hrapavih površin;
- odstranjevanje trde skorje in vodnega kamna;
- odrezovanje robov in zarez na kovanih in litem zarezu;
- sekanje po sestavljanju štrlečih robov listnega materiala, koncev trakov in vogalov;
- rezanje na koščke pločevine in visokokakovostnega materiala;
- rezanje lukenj v listnem materialu po začrtanih obrisih;
- rezanje robov v zadnjico za varjenje;
- odrezovanje glav zakovice, ko so odstranjene;
- izrezovanje mazalnih utorov in utorov za ključe.

Rezanje poteka v primežu, na plošči ali na nakovalu; z zajetnimi deli je mogoče ravnati s sečnjo na njihovi lokaciji. Stolni primež je najbolj primeren za sekanje; Ni priporočljivo rezati na vzporednih primežih, saj njihovi glavni deli - čeljusti iz sive litine, pogosto ne prenesejo močnih udarcev in se zlomijo.

Del, ki ga je treba posekati, mora biti negiben. Zato so majhni deli vpeti v primež, veliki pa na delovno mizo, peč ali nakovalo, ali pa na tla in dobro okrepljeni. Ne glede na to, kje se posek izvaja, je treba vgradnjo delov po višini izvesti v skladu z višino delavca.

Ključavničar pri začetku sečnje najprej pripravi svoje delovno mesto. Ko vzame dleto in kladivo iz škatle za delovno mizo, dleto položi na delovno mizo na levi strani primeža z rezalnim robom obrnjenim proti sebi, kladivo na desni strani primeža pa s udarcem, usmerjenim proti primežem.

Pri rezanju morate stati pri primežu ravno in stabilno, tako da je telo levo od osi primeža.

Riž. 1. Sprejem sečnja: a - zamah s komolcem, b - zamah z ramo, c - pravilen položaj nog delavca pri rezanju, d - držanje dleta

Leva noga je postavljena za pol koraka naprej, desna noga, ki služi kot glavna opora, pa je rahlo odmaknjena, stopala pa se razprostirajo pod kotom približno tako, kot je prikazano na sl. 1, c.

Dleto držite v rokah, kot je prikazano na sliki. 1, d, ohlapno, brez pretiranega vpenjanja. Med rezanjem gledajo na delovni del dleta, natančneje na mesto rezanja, in ne na udarni del, ki ga udarimo s kladivom. Sekati je treba le z ostro nabrušenim dletom; topo dleto zdrsne s površine, ki jo je treba odrezati, roka se tega hitro naveliča, zaradi česar se izgubi pravilnost udarca.

Globina in širina kovinskega sloja (ostružkov), ki ga odstrani dleto, sta odvisna od fizične moči delavca, velikosti dleta, teže kladiva in trdote kovine, ki se obdeluje. Kladivo je izbrano glede na težo, velikost dleta - po dolžini rezalnega roba. Za vsak milimeter dolžine dleta je potrebno 40 g teže kladiva. Kladiva, težka 600 g, se običajno uporabljajo za rezanje.

Odvisno od vrstnega reda operacij je sečnja lahko groba in dokončna. Med grobim rezanjem se v enem prehodu z močnimi udarci kladiva odstrani plast kovine debeline 1,5 do 2 mm. Med končnim sečnjo se na prehod odstrani plast kovine debeline 0,5 do 1,0 mm, ki povzroči lažje udarce.

Za dosego čiste in gladke površine je priporočljivo, da pri rezanju jekla in bakra dleto navlažite s strojnim oljem ali milnico; litega železa je treba rezati brez mazanja. Krhke kovine (litega železa, brona) je treba rezati od roba do sredine. V vseh primerih, ko se približujete robu dela, ne smete končati rezanja površine do konca, potrebno je pustiti 15-20 mm, da nadaljujete z rezanjem z nasprotne strani. To preprečuje sekanje in sekanje vogalov in robov obdelovanca. Na koncu rezanja kovine je praviloma treba oslabiti udarec s kladivom na dleto.

Rezanje v primežu se izvaja bodisi na ravni čeljusti primeža ali nad tem nivojem - glede na predvidena tveganja. Glede na raven primeža se najpogosteje reže tanek trak ali pločevina, nad nivojem primeža (glede na tveganja) - široke površine obdelovancev.

Pri sekanju širokih površin je treba za pospešitev dela uporabiti križni rezalnik in dleto. Najprej se s križnim rezalnikom izrežejo utori potrebne globine, razdalja med njimi pa mora biti enaka 1D dolžine rezalnega roba dleta. Nastale izbokline odrežemo z dletom.

Za pravilno rezanje morate dobro obvladati dleto in kladivo: to pomeni, da pravilno držite dleto in kladivo, pravilno premikate roko, komolec in ramo ter natančno, brez zgrešenja udarite z dletom s kladivom.

delitev kovinskih ostružkov, kar je bistvo procesa rezanja.

Orodje, ki se uporablja za rezanje - dleto - je najpreprostejše rezalno orodje, pri katerem je klin še posebej izrazit. Klin kot osnova vsakega rezalnega orodja mora biti močan in pravilne oblike - imeti sprednji in zadnji rob, rezalni rob in kot ostrenja.

Sprednja in zadnja stran klina sta dve ustvarjajoči ravnini, ki se med seboj sekata pod določenim kotom. Rob, ki je med delovanjem obrnjen navzven in vzdolž katerega odlepi sekanec, se imenuje sprednji; rob obrnjen proti obdelovancu je hrbet.

Rezalni rob je oster rob orodja, ki ga tvori presek vodilnega in zadnjega roba. Površina, ki nastane na obdelovancu neposredno z rezalnim robom orodja, se imenuje rezalna površina.

Normalne rezalne pogoje zagotavljajo rezalni rezalniki in koti zračnosti.

Na sl. 2 prikazuje kote rezalnega orodja.

Kot grablje je kot med sprednjim robom klina in ravnino, pravokotno na rezalno površino; označeno s črko g (gama).

Kot odmika - kot, ki ga tvorita zadnja stran klina in rezalna površina; označeno s črko a (alfa).

Konusni kot - kot med sprednjim in zadnjim robom klina; označeno s črko p (beta). delitev kovinske plasti od preostale mase je naslednja. Klinasto jekleno telo rezalnega orodja pod delovanjem določene sile pritisne na kovino in jo stisne najprej premakne, nato pa cepi kovinske delce. Prej odlomljeni delci se premaknejo z novimi in se premaknejo navzgor po sprednjem robu klina ter tvorijo ostružke.

Riž. 2. Rezalni vzorci in koti rezanja

Odsekanje delcev sekancev poteka vzdolž strižne ravnine MN, ki se nahaja pod kotom proti sprednjemu robu klina. Kot med ravnino razcepa in smerjo gibanja orodja imenujemo kot odcepa.

Upoštevajte delovanje klina, ko deluje preprost skobljalec (slika 3). Recimo, da želite z rezalnikom odstraniti določeno plast kovine iz obdelovanca A. V ta namen je na stroj nameščen rezalnik, ki razreže kovino na vnaprej določeno globino, delovanje določene sile P pa mu daje neprekinjeno gibanje v smeri, ki jo označuje puščica.

Rezalnik iz pravokotne palice, brez vogalov, ne ločuje sekancev od kovine. Odstranljeno plast zmečka in stisne, raztrga in raztrga obdelano površino. Jasno je, da takega orodja ni mogoče uporabiti.

Na sl. 54 prikazuje rezalnik s klinastim delovnim delom. Rezalnik zlahka loči sekance od preostale kovine, sekanci pa prosto tečejo po rezalniku, pri čemer ostane gladka obdelana površina.

Dleto. Dleto je orodje za rezanje udarcev, ki se uporablja pri rezanju kovin. Na sl. 55 in podana je risba dleta. Konec delovnega dela dleta ima klinasto obliko, ki nastane z ostrenjem pod določenim kotom dveh simetričnih površin. Te površine delovnega dela imenujemo dleto robovi. Robovi na križišču tvorijo oster rob, imenovan dleto.

Rob, po katerem med rezanjem odlepijo sekanci, se imenuje sprednji, rob, obrnjen proti delovni površini, pa zadnji. Kot a, ki ga tvorijo robovi dleta, se imenuje konusni kot. Kot ostrenja dleta je izbran glede na trdoto kovine, ki se obdeluje. Za trde in krhke kovine mora biti kot a večji kot za mehke in duktilne kovine: za litega železa in brona je kot a 70 °, za jeklo - 60 °, baker in medenina - 45 °, aluminij in cink - 35 ° srednje velik del dleta je tak, da vam omogoča udobno in trdno držanje v roki med sečnjo. Strani dleta morajo imeti zaobljene in očiščene robove.

Riž. 3. Rezalnik v postopku rezanja: L - izdelek, 1 - rezalnik, 2 - globina odstranjene plasti, P - sila, ki deluje med rezanjem

Markantni del dleta ima obliko okrnjenega stožca nepravilne oblike s polkrožno zgornjo osnovo. Pri tej obliki udarnega dela se sila kladiva, ki udari v dleto, uporabi z najboljšim rezultatom, saj udarci vedno padejo v sredino udarnega dela.

Riž. 4. Dleto (a) in prerez (b) Mere dleta v mm

Pri rezanju kovine se dleto drži v levi roki za srednji del in ga prosto prime z vsemi prsti, tako da palec leži na kazalcu (slika 56) ali na srednjem, če je kazalec v iztegnjenem položaj. Razdalja od roke do udarnega dela dleta mora biti najmanj 25 mm.

Riž. 5. Položaj dleta pri rezanju: a - rezanje na ravni primeža, 6 - nevarno rezanje

Riž. 6. Namestitev dleta na obdelovanec, vendar glede na čeljusti

Za rezanje je dleto praviloma nameščeno na obdelovancu z nagibom zadnjega roba na delovno površino pod kotom, vendar največ za 5 °. Pri takem nagibu hrbtne ploskve bo kot nagiba dleta (njegove osi) sestavljen iz vsote zadnjega kota in polovice kota konusa. Na primer, pri kotu konusa 70 ° bo kot nagiba 5 + 35 °, to je 40 °. Glede na črto čeljusti primeža je dleto nastavljeno pod kotom 45 °.

Pravilna namestitev dleta prispeva k popolni transformaciji sile udarca kladiva v rezalno delo z najmanjšo utrujenostjo delavca. V praksi se kot nagiba dleta ne meri, vendar delavec začuti pravilen nagib, zlasti s pravo veščino. Če je kot nagiba prevelik, se dleto globoko zareže v kovino in se počasi premika naprej; če je kot nagiba majhen, se dleto ponavadi zlomi iz kovine in zdrsne z njene površine.

Nagib dleta do delovne površine in glede na čeljusti primeža vodi gibanje leve roke med rezanjem.

Kreutzmeisel. Križni rezalnik je v bistvu dleto z ozkim rezilom. Uporablja se za rezanje ozkih utorov in utorov. Koti ostrenja križnega rezalnika so enaki kot pri dletu. Včasih se namesto dleta uporablja križni rezalnik, na primer, ko je dleto veliko po širini rezalnega roba ali če ga zaradi delovnih pogojev neprimerno uporabljati.

Riž. 7. Ostrenje dleta (prečni rezalnik) na stroju za ostrenje in šablona za preverjanje pravilnosti ostrenja

Za rezanje polkrožnih, ostrih in drugih utorov se uporabljajo rezalniki posebne oblike, imenovani utori.

Dleto in ostrenje z rezalnikom. Med delovanjem dleta in križnega rezalnika se njihovi robovi odrgnejo, rezalni rob se zlomi, konica koničnega kota pa zaokroži. Rezalni rob izgubi ostrino, nadaljnje delo z orodjem pa postane neučinkovito in včasih nemogoče. Učinkovitost topega orodja se obnovi z ostrenjem.

Dleto se brusi na brusu - na stroju za ostrenje. Vzemite dleto v roko, kot je prikazano na sl. 7, ga postavite na vrtljiv krog in ga z rahlim pritiskom počasi premikajte levo in desno po celotni širini kroga. Med ostrenjem se dleto obrača z eno ali drugo površino in jih izmenično ostri. Z dletom na kolesu ni mogoče močno pritisniti, saj lahko to povzroči močno pregrevanje orodja in izgubo prvotne trdote zaradi delovnega dela.

Na koncu ostrenja odstranite zareze z rezalnega roba dleta, previdno in izmenično nanesite robove na vrtljivo brusilno kolo. Po ostrenju je rezalni rob dleta pritrjen na abrazivno palico.

Dleto je mogoče izostriti s hladilno tekočino / s in na suhem kolesu. V tem primeru je treba ostrjeno dleto ohladiti tako, da ga odtrgate s kroga in spustite v vodo.

Ko brušite dleto, morate skrbno spremljati, da je rezalni rob raven in robovi ravni, z enakimi koti nagiba; konusni kot mora ustrezati trdoti kovine, ki se obdeluje. Kot ostrenja se preveri s predlogo.

Rezalnik se ostri na enak način kot dleto.

Ključavničarska kladiva. Prej je bilo že navedeno, da se v vodovodu uporabljajo dve vrsti kladiva - z okroglimi in kvadratnimi udarci. Konec kladiva nasproti udarca se imenuje prst. Prst je klinast in na koncu zaobljen. Uporablja se za kovičenje, ravnanje in vlečenje kovine. Med sečnjo se z dletom ali križem udarja le z udarcem kladiva.

Metode držanja kladiva. Kladivo drži za ročaj v desni roki na razdalji 15-30 mm od konca ročaja. Slednjega primemo s štirimi prsti in pritisnemo na dlan; palec je položen na kazalec, vsi prsti so močno stisnjeni. V tem položaju ostanejo tako pri zamahu kot pri udarcu. Ta metoda se imenuje "držanje kladiva, ne da bi raztegnili prste" (slika 9, a).

Riž. 8. Ključavničarska kladiva: a - z okroglim udarcem, b - s kvadratnim udarcem, c - zataknjeno kladivo na ročaju

Obstaja še en način, ki vključuje dva koraka. Pri tej metodi se na začetku zamaha, ko se roka premakne navzgor, ročaj kladiva ovije okoli vseh prstov. V prihodnosti, ko se roka dvigne, se stisnjeni mali prst, prstanec in srednji prst postopoma odpnejo in podpirajo kladivo, upognjeno nazaj (slika 9, b). Nato se kladivo potisne. Če želite to narediti, najprej stisnite ne stisnjene prste, nato pa pospešite gibanje celotne roke in roke. Rezultat je močan udarec kladiva.

Riž. 9. Načini držanja kladiva pri rezanju: a - brez raztrganja prstov, b - z odklepanjem prstov

Udarno kladivo. Pri sekanju lahko udarce kladiva izvedemo z zamahom zapestja, komolca ali ramena.

Zamah zapestja se izvaja le z roko.

Zamah komolca se izvede s premikom komolca roke - ga upognemo in nato hitro iztegnemo. Z zamahom komolca delujejo prsti roke, ki se raztezajo in krčijo, roka (premika jo navzgor in nato navzdol) in podlaket. Za močan udarec je treba izteg roke izvesti dovolj hitro. Vaje v zamahu komolca dobro razvijejo komolčni sklep skupaj z roko in prsti.

Zamah z rameni je popoln zamah s celotno roko, ki vključuje ramo, podlaket in roko.

Uporaba te ali one gugalnice je odvisna od narave dela. Čim debelejše plasti kovine odstranimo z obdelane površine, večja je potreba po povečanju udarne sile, torej povečanja zamaha; nepravilna uporaba širokega zamaha pa lahko uniči obdelovanec in orodje ter se hitro utrudi brez potrebe. Naučiti se morate, kako natančno izmeriti silo udarca glede na naravo opravljenega dela.

Udarec s kladivom po dletu je treba narediti z zamahom komolca z neraztegnjenimi prsti; s takšnim udarcem lahko sekate kar dolgo, ne da bi se utrudili. Udarci morajo biti izmerjeni, natančni in močni.

Učinkovitost rezanja je odvisna od sile udarca kladiva na dleto in števila udarcev na minuto. Pri rezanju v primežu naredijo od 30 do 60 utripov na minuto.

Sila udarca je določena s težo kladiva (težje kot je kladivo, močnejši je udarec), dolžino ročaja kladiva (daljši je ročaj, močnejši je udarec), dolžino roke delavca in velikost zamaha kladiva (daljša roka in višji zamah, močnejši je udarec).

Pri sekanju je treba delovati usklajeno z obema rokama. Z desno roko morate natančno in natančno udariti z dletom s kladivom, z levo roko v intervalih med udarci premakniti dleto po kovini

Padanje v primežu

V primežu režejo pločevinaste in tračne materiale ter široke površine.

Rezanje pločevinastega materiala se izvaja samo na ravni vilic. Na sl. 1, a, b prikazuje jekleno ploščo z označeno konturo klina. Razmislite, kako izrezati klin v primežu.

Za to delo potrebujete primež, dleto, kladivo.

Riž. 1. Risba dela (a) in označenega obdelovanca (b).

Način dela:
1) pripravite delovno mesto - vzemite dleto in kladivo iz škatle in jih postavite na delovno mizo;
2) ploščo pritrdite v primež, tako da je tveganje konture klina na ravni vilic steg;
3) dvignite dleto in kladivo, se postavite v primež in za rezanje vzemite delovni položaj; dleto postavite pod kotom 35 ° glede na površino čeljusti primeža in pod kotom 45 ° glede na obdelovanec, tako da se dleto dotika kovine na sredini rezalnega roba; udarjanje z dletom s kladivom, odsekanje odvečne kovine s tveganjem; ob koncu poseka je treba oslabiti udarce;
4) po končanem rezanju postavite orodje na delovno mizo;
5) odvijte primež, prestavite ploščo z nasprotno črto (nasprotno stranjo) navzgor in jo ponovno vpnite tako, da je tveganje na ravni primežnih čeljusti;
6) s te strani odrežite odvečno kovino;

Riž. 2. Rezanje pločevinastega materiala

Rezanje tračnega materiala. Deli iz tračnega materiala se razrežejo v primežu na ravni čeljusti ali na nevarnosti, ki se nahajajo nad primežem. Plast kovine debeline do 1,5 mm se odreže v enem prehodu, debeline 3 mm - v dveh prehodih. Debelejše plasti odrežemo s križnim rezalnikom, ki ga predhodno izrežemo skozi ozke utore; nastale izbokline odrežemo z dletom (slika 3).

Rezanje širokih površin. Pri rezanju širokih površin se kovinska plast razreže v dveh stopnjah, najprej se žlebovi prerežejo s prečnim rezalnikom, nato pa se štrleči režejo z dletom. Pri rezanju z rezalnikom se poševnica predhodno razreže z dletom na robu obdelovanca. Nato se na zgornji površini in na poševu označijo razdalje med utori (vsaka vrzel mora biti približno enaka dolžini rezalnega roba dleta) in vzdolž poševnine potegnejo oznake, ki označujejo globino vsakega prehoda .

Riž. 4. Rezanje širokih površin: a - rezanje utorov s prečnim rezalnikom, b - rezanje izboklin z dletom

Po tem se označeni obdelovanec vpelje v primež 4-8 mm nad nivojem čeljusti in se začne rezanje.

Debelina c-reza za vsak prehod rezalnika je od 0,5 do 1 mm, pri rezanju izboklin z dletom pa od 1 do 2 mm. Pri rezanju s križnim rezalnikom in dletom ostane plast kovine 0,5-1 mm za zaključek z dletom. Če je treba po rezanju površino še vedno napolniti s pilico, potem med zadnjo sečnjo pustite 0,5 mm prostora za žaganje.

Riž. 3. Rezanje tračnega materiala a - rezanje utorov s prečnim rezalnikom v debelem jeklenem traku, b - odrezovanje izboklin z dletom

Na sl. 4 prikazuje jekleno ploščo, s katere je treba odrezati zgornjo široko površino, tako da je vzporedna s spodnjo površino.

Za to delo potrebujete primež, označevalno ploščo, merilnik debeline, ravnilo lestvice, sredinski udarec, dleto, kladivo in kredo.

Način izvedbe:
1) pripravite delovno mesto - iz delovne mize vzemite dleto, kladivo, ravnilo za merila, sredinski udarec in kredo; v shrambi za orodje dobite merilnik debeline;
2) postavite celotno orodje na delovno mizo, kot je navedeno prej;
3) z debelino debeline na straneh ploščice nanesite tveganja, označite debelino rezane plasti, poševnajte tveganja;
4) ploščico vpnite v primež, tako da je tveganje večje od čeljusti za 4-8 mm;
5) dvignite dleto in kladivo ter stopite pred primež v delovnem položaju;
6) z dletom odrežite poševni del na sprednjem robu ploščice za enostavno namestitev prečnega rezalnika in dleta na začetku sečnje, dleto postavite na delovno mizo;
7) vzemite križni rezalnik in odrežite prvi utor z desnega roba vzdolž oznak, pri čemer z vsakim prehodom odstranite približno 1 mm debeline sekancev; pustite kovinsko plast približno 0,5 mm (najmanj) za fino rezanje;
8) na enak način prerežite preostale utore;
9) postavite križni rezalnik na delovno mizo in vzemite dleto;
10) z dletom odrežite prvo izboklino na desni strani ploščice in odstranite 1 mm debeline sekancev za vsak prehod dleta; za končno obdelavo pustite kovinsko plast približno 0,5 mm;
11) na enak način odrežite vse druge izbokline ploščice;
12) naredite končno sekanje (izravnavo) z dletom po celotni površini ploščice, pri čemer odstranite sekance debeline 0,5 mm;
13) preverite ravnost odrezane površine ploščice z ravnim robom.

Rezanje ukrivljenih utorov s križnim rezalnikom ali orodjem za žlebove (slika 5). Na površini, ki jo je treba obdelati, označite smer utorov, nato vpeljite del v primež z označeno površino navzgor in nadaljujte z rezanjem. Najprej se s križnim rezalnikom ali strojem za žlebljenje z rahlim udarcem s kladivom označi sled utora glede na nastala tveganja. Po tem se iz enega prehoda izrežejo utori globine 1,5-2 mm. S finim rezanjem se nepravilnosti, ki nastanejo v utorih, izravnajo in jim dajejo enako širino in globino.

Riž. 5. Rezanje skozi ukrivljene utore: 1 - na ravni površini, b -na ukrivljeni površini (v ležajni lupini)

Rezanje utorov in rež (vzdolžnih ali prečnih) v plinskih ali drugih ceveh. To delo (slika 6) se izvaja s posebnim križnim rezalnikom s štirimi rezalnimi robovi, s sprednje rezalne strani pa površino, vbočeno vzdolž loka.

Preden nadaljujete s sečnjo, se na začetku do konca utora, ki ga je treba rezati, izvrtajo luknje s premerom, ki je enak širini utora.

Cev, ki se obdeluje, je vpeta v primež v posebnih nastavkih.

Rezanje skozi cevi iz litega železa (slika 7). Obstajajo primeri, ko morate skrajšati litoželezno cev ali odrezati kos iz nje za nekatere potrebe. To delo se izvaja s križnim rezalnikom ali dletom. Najprej je po obodu cevi označena rezalna linija, nato je cev položena na lesene obloge ali vreče s peskom in nadaljuje z rezanjem. Težko je odrezati cev, saj se lahko na območjih sečnje pojavijo vzdolžne razpoke. Med delovanjem je treba cev postopoma obračati okoli svoje osi, dleto pa je treba premikati vzdolž tveganja. Po več polnih zavojih cevi se zarezani del zlahka odlepi.

Riž. 6. Rezanje utorov in rež v cevi s posebnim križnim rezalnikom: 1-prečni rez, 2-cev (v prerezu) z zarezanim prečnim rezalnikom, 3-ostružki

Za rezanje cevi iz litega železa velikega premera je po njihovem obodu označena rezna črta in na njej izvrtane luknje na enaki razdalji drug od drugega. Lesene zagozde zabijemo tesno v luknje. Po tem se reže med luknjami režejo z dletom ali prečnim rezalnikom vzdolž tveganja vzdolž celotne rezalne črte, pri čemer se cev postopoma obrača okoli svoje osi. Tako se z zavijanjem cevi nadaljuje zarezovanje, dokler se odrezani del ne loči od cevi.

Riž. 7. Rezanje cevi iz litega železa

Podobne informacije.

Za povečanje produktivnosti dela inovativni ključavničarji uporabljajo izboljšane tehnike označevanja in posebne naprave.

Označevanje predloge Običajno se uporablja pri izdelavi velikih serij delov enake oblike in velikosti, včasih pa so na ta način označene tudi majhne serije kompleksnih izdelkov.

Slika 3.3.4.1 Označevanje po predlogi (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Ključavničar" Moskva 2003)

Predloge so narejene iz pločevine z debelino. 0,5 ... 1 mm, za dele kompleksne oblike ali z luknjami - debeline 3 ... 5 mm. Pri označevanju se predloga postavi na pobarvan obdelovanec (del) in s strgalom potegne vzdolž obrisa predloge, nakar se pribije tveganje, z uporabo šablon je primerno označiti luknje za vrtanje, saj s tem odpravimo potreba po geometrijskih konstrukcijah - razdelitvi segmentov in krogov na dele itd ...

Luknje so označene v skladu s predlogo s pisalcem ali sredinskim udarcem.

Včasih predloga služi kot sestavljanka, po kateri se del obdela brez oznak. V ta namen se nanese na obdelovanec, nato se izvrtajo luknje in obdelajo stranske površine.

Primernost uporabe predloge je, da se delo označevanja, ki traja veliko časa, izvede le enkrat med izdelavo predloge. Vse nadaljnje operacije označevanja samo kopirajo obris predloge.

Predloge postavitve lahko uporabite tudi za pregled dela po obdelavi.

Oznaka vzorca se razlikuje po tem, da ne zahteva izdelave predloge. Ta metoda se pogosto uporablja pri popravilih, ko se dimenzije odstranijo neposredno iz okvarjenega dela in prenesejo na označeni material. To upošteva obrabo.

Oznaka na mestu pogosteje uporablja pri sestavljanju velikih delov. En del je označen na drugem v takem položaju, v katerem bi morali biti povezani.

Oznaka svinčnika Proizvaja se po ravnilu na slepih delih iz aluminija in duralumin. Označevanje slednjega s pomočjo: pisarja ni dovoljeno, saj se pri risanju oznak uniči zaščitna plast in ustvarijo pogoji za pojav korozije.

Natančne oznake delujejo po istih pravilih; uporabljajo se običajna, vendar natančnejša orodja za merjenje in označevanje. Površine označenih obdelovancev temeljito očistimo in prekrijemo s tanko plastjo raztopine bakrovega sulfata. Krede za slikanje ni priporočljivo uporabljati, saj se hitro zbriše, drži za roke in onesnaži instrument.

Pri risanju oznak se uporablja merilnik višine z natančnostjo 0,05 mm, namestitev in poravnava obdelovancev pa se izvede v skladu z indikatorjem.Točnejšo namestitev je mogoče izvesti z ravninsko vzporednimi merili dolžine (ploščice) in pritrditvijo Tveganja so plitva, prebijanje pa poteka z naostrenim sredinskim udarcem s tremi nogami, nameščenimi pod kotom 90 ° drug proti drugemu.

Oznake morajo natančno ustrezati dimenzijam, navedenim na risbi; tveganja označevanja morajo biti jasno vidna, ne smejo se izbrisati med obdelavo obdelovanca, ne poslabšati videza in ne zmanjšati kakovosti dela, t.j. globina oznak in jedrnih lukenj mora ustrezati tehničnim zahtevam.

Oznaka- postopek nanašanja označevalnih črt (oznak) na obdelovanec, ki ga je treba obdelati, ki določa obrise bodočega dela ali krajev, ki jih je treba obdelati. Natančnost označevanja je lahko do 0,05 mm. Pred označevanjem je treba preučiti risbo označenega dela, ugotoviti značilnosti in mere dela, njegov namen. Oznaka mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve: natančno ustrezati dimenzijam, navedenim na risbi; označevalne črte (tveganja) morajo biti jasno vidne in se med obdelavo obdelovanca ne smejo izbrisati. Za namestitev označenih delov se uporabljajo označevalne plošče, blazinice, vtičnice in vrtljive naprave. Za označevanje se uporabljajo pisalci, sredinski zatiči, čeljusti za označevanje in ravnine. Odvisno od oblike praznih delov in delov, ki jih je treba označiti, se uporabljajo ravninske ali prostorske (volumetrične) oznake.

Označevanje ravnine izvedeno na površinah ravnih delov, pa tudi na tračnih in pločevinastih materialih. Pri označevanju se na obdelovanec nanesejo konturne črte (tveganja) v skladu z določenimi merami ali predlogami.

Prostorska oznaka najpogostejši v strojništvu in se bistveno razlikuje od ravnine. Težave pri prostorskem označevanju so v tem, da je treba ne le označiti površine dela, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti, ampak tudi povezati označevanje teh površin med seboj.

Baza- referenčno površino ali osnovno črto, iz katere se pri označevanju merijo vse mere. Izbran je v skladu z naslednjimi pravili: če ima obdelovanec vsaj eno obdelano površino, se izbere za podlago; če na obdelovancu ni obdelanih površin, se za podlago vzame zunanja površina.

Priprava praznin za označevanje začne s čiščenjem s čopičem pred umazanijo, vodnim kamnom, sledmi korozije. Nato se obdelovanec očisti z brusnim papirjem in razmasti z belim špiritom. Pred barvanjem površine, ki jo želite označiti, se morate prepričati, da na delu ni votlin, razpok, zarez in drugih napak. Za barvanje površin obdelovanca pred označevanjem se uporabljajo naslednji sestavki: kreda, razredčena v vodi; navadna suha kreda. Neobdelane površine majhnih neodgovornih obdelovancev podrgnite s suho kredo, saj je ta barva krhka; raztopina bakrovega sulfata; alkoholni lak se uporablja samo za natančno označevanje površin majhnih izdelkov. Izbira barvne sestave za nanašanje na osnovno površino je odvisna od vrste materiala obdelovanca in načina njegove izdelave: neobdelane površine obdelovancev iz železnih in barvnih kovin, pridobljenih s kovanjem, vtiskovanjem ali valjanjem, so pobarvane z vodno raztopina krede; obdelane površine obdelovancev iz železnih kovin so pobarvane z raztopino bakrovega sulfata, ki ob interakciji z materialom obdelovanca na svoji površini tvori tanek film iz čistega bakra in zagotavlja jasen izbor oznak oznak; obdelane površine obdelovancev iz barvnih kovin so pobarvane s hitrosušečimi laki.

Metode označevanja

Označevanje vzorcev se uporablja pri izdelavi velikih serij delov enake oblike in velikosti, včasih za označevanje majhnih serij zapletenih obdelovancev. Označevanje po vzorcu se uporablja za popravila, ko se dimenzije vzamejo neposredno iz poškodovanega dela in se prenesejo na označeni material. To upošteva obrabo. Vzorec se od predloge razlikuje po tem, da se uporablja enkrat. Označevanje na mestu se izvede, ko se deli parijo in je eden od njih povezan z drugim v določenem položaju. V tem primeru ena od podrobnosti deluje kot predloga. Oznake s svinčnikom so narejene z ravnilom na aluminijastih in duraluminovih delih. Pri označevanju obdelovancev iz teh materialov se pisala ne uporabljajo, saj se pri nanašanju prask zaščitna plast uniči in ustvarijo se pogoji za pojav korozije. Poroka pri označevanju, t.j. neskladnost dimenzij označenega obdelovanca z risbenimi podatki, nastane zaradi nepazljivosti označevalca ali netočnosti orodja za označevanje, umazane površine plošče ali obdelovanca.

Rezanje kovin.

Rezanje kovin- to je postopek, pri katerem se s površine obdelovanca odstranijo odvečne kovinske plasti ali pa se obdelovanec razreže na koščke. Rezanje se izvaja z rezalnim in tolkalnim orodjem. Kot rezalno orodje se uporabljajo dleto, križni rezalnik in rezalnik utorov. Tolkalno orodje je kovinsko kladivo. Namen sečnje: - odstranjevanje velikih nepravilnosti iz obdelovanca, odstranjevanje trde skorje, vodnega kamna; - prebijanje utorov in mazalnih utorov; - rezalni robovi razpok v delih za varjenje; - odrezovanje glav zakovice, ko so odstranjene; - luknjanje v pločevinastem materialu. - rezanje palic, trakov ali pločevinastih materialov. Posek je lahko fin in grob. V prvem primeru se z dletom v enem prehodu odstrani plast kovine debeline 0,5 mm, v drugem - do 2 mm. Natančnost obdelave, dosežena med sečnjo, je 0,4 mm.

Urejanje in ravnanje.

Poravnavanje in ravnanje- operacije ravnanja kovin, slepih in delov z vdolbinami, valovitostmi, ukrivljenostmi in drugimi napakami. Ravnalnik lahko izvedete ročno na jekleni plošči za ravnanje ali nakovalu iz litega železa in strojno na ravnalnih valjih, stiskalnicah in posebnih napravah. Ročno ravnanje se uporablja pri obdelavi majhnih serij delov. Podjetja uporabljajo strojno ravnanje.

Prilagodljiv.

Upogibanje- operacija, zaradi katere obdelovanec dobi zahtevano obliko in dimenzije zaradi raztezanja zunanjih plasti kovine in stiskanja notranjih. Upogibanje se izvaja ročno s kladivi z mehkimi udarci na upogibni plošči ali s pomočjo posebnih naprav. Tanka pločevina je upognjena s kladivi, žičnimi izdelki s premerom do 3 mm - s kleščami ali kleščami z okroglim nosom. Upognjen je samo plastični material.

Rezanje.

Rezanje (rezanje)- razdelitev palice ali pločevine na dele z nožno žago, škarjami ali drugim rezalnim orodjem. Rezanje se lahko izvede z odstranjevanjem odrezkov ali brez njih. Pri rezanju kovine z ročno žago odstranimo ostružke na nožni žagi in odrezanih stružnicah. Rezanje materialov z ročnimi ročicami in mehanskimi škarjami, stiskalnimi škarjami, ščipalkami in rezalniki cevi poteka brez odstranjevanja sekancev.

Dimenzijska obdelava.

Kovinska vložka.

Vložitev- postopek odstranjevanja plasti materiala s površine obdelovanca z ročnim rezalnim orodjem ali na strojih za vložitev. Glavno delovno orodje za vložitev so datoteke, datoteke in rašpe. S pomočjo datotek se obdelajo ravne in ukrivljene površine, utori, utori, luknje katere koli oblike. Natančnost obdelave vložka je do 0,05 mm.

Obdelava lukenj

Pri obdelavi lukenj se uporabljajo tri vrste operacij: vrtanje, poglobitev, razvijanje in njihove sorte: razvijanje, ugreznitev, odprtina. Vrtanje- operacija za oblikovanje skoznjih in slepih lukenj v trdnem materialu. Izvaja se z rezalnim orodjem - vrtalnikom, ki izvaja rotacijske in translacijske premike glede na svojo os. Namen vrtanja: - pridobivanje nepomembnih lukenj z nizko stopnjo natančnosti in razredom hrapavosti obdelane površine (na primer za pritrdilne vijake, zakovice, čepe itd.); - sprejemne luknje za rezanje navojev, razvijanje in vpenjanje.

Razvijanje- povečanje velikosti luknje v trdnem materialu, pridobljenem z litjem, kovanjem ali žigosanjem. Če je potrebna visoka kakovost obdelane površine, se luknja po vrtanju dodatno utopi in poravna.

Protiponiranje- obdelava cilindričnih in stožčastih predhodno izvrtanih lukenj v delih s posebnim rezalnim orodjem - upuščanjem. Namen pogrezanja je povečati premer, izboljšati kakovost obdelane površine, povečati natančnost (zmanjšati konus, ovalnost). Ugreznitev je lahko zadnja operacija luknje ali vmesna, preden jo zavrtite.

Protiponiranje- to je obdelava cilindričnih ali stožčastih vdolbin in posnetkov izvrtanih lukenj za glave vijakov, vijakov in zakovic s posebnim orodjem - upuščanjem. Counterbore se izvaja s countertore za čiščenje končnih površin. Šefi za podložke, potisni obroči, matice so obdelani s pulti.

Uvedba- To je zaključek lukenj, ki zagotavlja najvišjo natančnost in površinsko obdelavo. Ponovno odstranjevanje lukenj se izvaja s posebnim orodjem - razvijači - na vrtanju in stružnicah ali ročno.