Težko najti sodoben material, ki bi se uporabljal tako široko kot pena. Razpon njegove uporabe je tako širok, da bi samo naštevanje panog, v katerih se uporablja, vzelo več strani.

Da bi razumeli vsestranskost polistirenske pene, bi morali našteti nekaj panog, kjer se najpogosteje uporablja:

• ladjedelništvo (kot polnilo za predelke, ki zagotavljajo nepotopljivost malih plovil);
• medicina (proizvodnja posod za toplotno stabilizacijo);
• konstrukcija (toplota in zvočno izolacijski material in dekorativni elementi notranja dekoracija kot so podstavki in stropne ploščice);
• trgovina (embalažni material za različno blago, vključno z lomljivimi in prehrambenimi izdelki);
• proizvodnja potrošnih dobrin (plovci, rešilni jopiči, hladilniki itd.).

Kot lahko vidite, se polistirenska pena uporablja na skoraj vseh področjih sodobnega življenja. Prav to dejstvo uvršča njegovo proizvodnjo med najbolj donosne in stroškovno učinkovite danes.

Splošne značilnosti izdelkov

Stiropor- skupno ime za razred materialov, ki so penaste (celične) plastične mase. Glavni uporabna lastnina penasta plastika je njihova majhna specifična težnost in nizko gostoto (večji del pene je plin, zato ni veliko – le 9- do 29-krat – težji od zraka).

To dejstvo, skupaj s celičnostjo, določa glavne prednosti penaste plastike: visoko toplotno izolacijo (konvekcijski tokovi so praktično nemogoči v eni celici) in zvočno izolacijo (tanke elastične predelne stene celic so slab prevodnik zvočnih vibracij) lastnosti.

Pene so pridobljene iz številnih najpogosteje uporabljenih plastičnih mas (polimerov). večina znanih materialov so poliuretan, polivinilklorid (PVC), fenol-formaldehid, sečnina-formaldehid in polistirenska pena.

Vse te vrste se razlikujejo po gostoti, mehanska trdnost in odpornost na različne vrste vpliv. Izbira določene vrste polistirenske pene za uporabo v določenih pogojih in namenih je odvisna od sestave surovin in tehnologije njihove predelave.

Značilnosti polistirenske pene

V naši in mnogih drugih državah je najpogostejša polistirenska pena ali ekspandiran polistiren, izdelan po GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bela, homogena snov, ki ima strukturo zlepljenih kroglic in je elastična na dotik. Nima vonja.

Ekspandirani polistiren je okolju prijazen, nestrupen, toplotno in zvočno izolativen material. V gradbeništvu se uporablja že pol stoletja in se je izkazal za najbolj ekonomičnega in priročnega za uporabo.

Polistirenska pena je nevtralen material, ki ne oddaja človeku škodljivih snovi. Ni podvržen razgradnji pod vplivom mikroorganizmov in nima omejenega roka uporabnosti. Vlaga ne vpliva na lastnosti tega materiala in ne povzroča nastajanja bakterij in plesni v njem. Za telesno in Kemijske lastnosti polistirenska pena ne zagotavlja negativen vpliv temperaturo okolju.

Poleg tega ta vrsta pene prenaša prisotnost asfaltnih emulzij, strešne lepenke, prevlečene z asfaltom, umetnih gnojil, kavstične sode, amonija, tekočih gnojil, penastih barv, mil in mehčalnih raztopin, cementa, mavca, apna, solnih raztopin, vode in vseh drugih vrste podtalnice.

Edini negativni (destruktivni) dejavnik za polistirensko peno je dolgotrajno ultravijolično obsevanje ali, preprosto rečeno, izpostavljenost neposredni sončni svetlobi. Ta dejavnik poveča krhkost polistirenske pene in njeno dovzetnost za erozijo zaradi vetra, dežja in drugih vremenskih razmer. Zato je med skladiščenjem potrebno zaščititi plošče pred soncem.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pene

Surovina za proizvodnjo polistirenske pene (ekspandiranega polistirena) je specialni ekspandirani polistiren (EPS).

Tehnologija proizvodnje pene je razdeljena na več stopenj.

Pri prvem od njih se izvede penjenje izhodnega materiala (enojno ali večkratno). Granule polistirena, ki vstopajo v komoro predpenilca, se pena (napihne) spremeni v majhne kroglice.

Po potrebi lahko postopek ponovimo: pri večkratnem penjenju se že spenjena zrnca ponovno dovedejo v komoro predpenilca, kjer se dodatno povečajo (napihnejo).

Ta tehnologija se uporablja za proizvodnjo pene z nizko gostoto. Gostota pene se meri v kilogramih na kubični meter in se imenuje dejanska teža. To pomeni, da če govorimo o ekspandiranem polistirenu z dejansko težo 10 kg, to pomeni, da bo 1 kubični meter takšnega ekspandiranega polistirena tehtal 10 kg.

Enkratno penjenje proizvede peno z dejansko težo 12 kg ali več. Z dvojnim ali trojnim penjenjem boste dobili ekspandiran polistiren z dejansko težo manj kot 12 kg.

Druga stopnja proizvodnje je staranje. Penjene granule se pnevmatsko dovajajo v poseben bunker, kjer se hranijo od pol dneva do enega dneva. Ta postopek je potreben za sušenje penastega polizdelka in stabilizacijo tlaka v granulah.

Pomembno je, da utrjevanje ponovite ob vsakem ponovnem penjenju, tj. Za pridobitev ekspandiranega polistirena z dejansko težo pod 12 kg bo potrebnih več stopenj staranja.

Po staranju nastane amorfna masa pene. Posušene in kondicionirane granule se vlijejo v poseben blok kalup, v katerem se pod vplivom pare oblikuje penasti blok.

Proces poteka v zaprtem prostoru in zrnca pene se širijo, med seboj povezujejo in tvorijo monoliten blok.

Ta blok se stara vsaj en dan, nato pa gre v razrez, kjer dobi želeno obliko. Ponovno je potrebna druga izpostavljenost za sušenje. Če poskušate rezati mokro peno, bo rez neenakomeren ali raztrgan.

Izračun stroškov nakupa opreme, potrebne za proizvodnjo

Linija za proizvodnjo polistirenske pene je enostavna za montažo in upravljanje ter je popolnoma poceni. Sestavljen je iz več komponent in sklopov, katerih minimalni nabor je podan v spodnji tabeli.

Oglejmo si tabelo podrobneje in naredimo nekaj dodatkov in pojasnil. Proizvodnja polistirenske pene ne zahteva nobenih materialnih stroškov, razen stroškov penjenja suspenzijskega polistirena. Toda poleg tega potrebujemo tudi javne službe- krma hladna voda in elektriko. Poleg tega nekateri generatorji pare kot gorivo uporabljajo zemeljski plin.

Vendar pa ta tabela prikazuje ceno bolj ekonomičnega generatorja pare - za tekoče (dizelsko gorivo) in trdno (drva, pa tudi briketi iz šote in premoga) gorivo.

Poleg tega za samo 155 tisoč rubljev. Možen je nakup parnega kotla z dogorevalnikom (reciklatorjem) za različne odpadke - žagovino, gume, semenske luščine, oblance, lubje, kosovne odpadke in druge gorljive materiale.

Uporaba takšne opreme ne bo le omogočila organizirati brezodpadno in okolju prijazno proizvodnjo, temveč tudi povečati produktivnost parnih kotlov za 2-2,5-krat pri enaki porabi goriva in s tem prihraniti pri dragem gorivu. Razlika v ceni med klasičnim uparjalnikom in uparjalnikom z naknadnim zgorevanjem se zaradi prihranka goriva povrne v nekaj mesecih.

Toda kljub očitnim prednostim te vrste kotla - poceni gorivo, nizki stroški in enostavnost vzdrževanja, obstajata dve pomembni pomanjkljivosti: potreba po stalnem nadzoru kotla in njegovem vzdrževanju (polnjenje z gorivom), kar zahteva najem vsaj en uslužbenec - kurjač - gasilec, pa tudi požarna varnostna zahteva postavitev uparjalnika v ločena soba, kar zaradi arhitekturnih razlogov ni vedno mogoče.

Torej, če je nemogoče uporabiti parni kotel za tekoče gorivo, so uporabljeni električni kotli. Njihovi stroški so tudi nizki - od 56.700 rubljev. do 80.000 rubljev, odvisno od moči, vendar lahko vir, ki ga uporabljajo (električna energija), bistveno vpliva na stroške proizvedenih izdelkov.

Enoto za predhodno penjenje upravlja ena oseba in ima kapaciteto 6-7 kubičnih metrov. m na uro (med primarnim penjenjem) do 10-12 kubičnih metrov. m na uro (s sekundarnim penjenjem).

Upoštevati je treba dejstvo, da je produktivnost blokovnega kalupa zasnovana za enkrat penjen material, zato tudi ne presega 6-7 kubičnih metrov. Če je podjetje specializirano posebej za proizvodnjo ekspandiranega polistirena z dejansko težo pod 12 kg, je priporočljivo kupiti drugi kalup za bloke, katerega cena v tem primeru (tj. z ločenim nakupom in namestitvijo dodatnih naprav ni vključena v vrstici, navedeni v tabeli), bo 109-135 tisoč rubljev, odvisno od želene velikosti nastalega bloka: 2000x1000x550 mm ali 2440x1230x650 mm. Blokovno obliko strežeta 1-2 osebi. Pri drugi možnosti, to je pri uporabi dveh kalupov za bloke, boste morali kupiti tudi zbiralnik pare s prostornino 1,65 kubičnih metrov. m za 85 tisoč rubljev. namesto baterije 0,7 kubičnega metra. m, kar je dovolj za proizvodnjo 6-7 kubičnih metrov. metrov polistirenske pene na uro.

Za velike količine proizvodnje lahko kot možnost uporabite električno mizo za rezanje blokov, ki stane 250.000 rubljev.

Število podložnih vrečk, navedenih za zaboj za shranjevanje penastega granulata (2 kosi), je minimalno. Pravzaprav mora biti število vrečk enako vsaj številu vrst izdelkov, proizvedenih na izmeno, in odvisno od njegove prostornine.

Na primer, s proizvodnim obsegom 6-7 kubičnih metrov. m (t.j. navadne polistirenske pene) na uro, je vreča za oblogo popolnoma napolnjena v 3 urah dela, pri proizvodnji polistirenske pene nizke gostote pa v 2 urah. Zato bo prva izmena zahtevala 3 vrečke, druga pa 4.

Drobilnik z ventilatorjem, navedenim v tabeli, stane 35 tisoč rubljev. je naprava, v katero se odlagajo industrijski odpadki (orezki ipd.) penaste plastike. Proizvodnja polistirenske pene je brez odpadkov: ves podstandardni material se zdrobi in doda predpenjenemu polistirenskemu granulatu pred oblikovanjem v bloke pene v količini 5-10% svežih surovin.

Izračun proizvodnih stroškov na enoto proizvodnje, bruto in čistega dobička

Kot smo že omenili, je za proizvodnjo katere koli pene potreben samo poseben penasti polistiren. Upoštevati je treba, da se te surovine razlikujejo po številnih tehničnih lastnostih, med katerimi je najpomembnejša njihova cena, ki je odvisna od frakcije (velikosti originalnega zrnca) in seveda proizvajalca.

V povprečju se po podatkih proizvajalcev in frakcij zrnca normalna cena penastega polistirena šteje za 51-61 rubljev. za 25 kg paket. Aritmetična sredina med podanima številkama je 56 rubljev. in jo vzamemo kot izračunano vrednost.

Nadalje je proizvodnja polistirenske pene iz polistirena razmerje 1:1 glede na maso, ob upoštevanju proizvodnje brez odpadkov. Za poenostavitev izračunov predpostavimo, da mini tovarna obratuje 8 ur na dan, 24 dni na mesec in dnevno proizvede 52 kubičnih metrov (povprečno med 5 in 6 kubičnimi metri urne proizvodnje) polistirenske pene in 1248 kubičnih metrov pene. na mesec.

Predpostavimo, da obrat proizvaja penasto plastiko ene vrste: z dejansko težo natanko 12 kg. Potem se izkaže, da je dnevna proizvodnja tovarne 624 kg, mesečna proizvodnja pa 14976 kg. Tako se izkaže, da bodo stroški materiala dnevno enaki 24,96 paketov penastega polistirena, na mesec pa 599,04 paketov.

Zaradi natančnosti bomo dodali določeno število za krčenje, trganje in druge nepopravljive izgube materiala, ki so neizogibne med ročnim delom, in dobljene številke zaokrožili na 25 oziroma 600 paketov na dan oziroma mesec. Tako je dnevni strošek materiala le 1.400 rubljev, mesečni strošek pa 33.600 rubljev.

Za izračun stroškov materiala ekspandiranega polistirena morate pridobiti količnik stroškov materiala in proizvodnje. Z dnevnimi stroški 1400 rubljev, deljenimi z dnevno proizvodnjo (52 kubičnih metrov), je rezultat 26,92 rubljev, kar je strošek proizvodnje 1 kubičnega metra. m.

Naslednji korak je preučiti ceno končnih izdelkov. Kot morda ugibate, je odvisno od gostote pene – gostejši kot je material in ima večjo specifično težo, dražji je.

Za našo »idealno« polistirensko peno bomo morali izračunati neko povprečno, statistično ceno. Na primer, cena 1 kubičnega metra polistirenske pene z dejansko težo 10,5-11 je 1050 rubljev. In cena 1 kubičnega metra polistirenske pene z dejansko težo 13-14,5 kg je 1250 rubljev. Izračunamo povprečno ceno med dvema artikloma: 1150 rubljev. za 1 kubik meter.

Tako je čisti materialni dobiček od 1 kubičnega metra polistirenske pene 1123,08 rubljev. Dnevni čisti dobiček bo 58.400,00 rubljev, mesečni čisti dobiček pa 1.401.600,00 rubljev. Če sprejmemo komunalna plačila in plače zaposleni za 40% čistega materialnega dobička, potem lastnik podjetja prejme najmanj 840.960,00 rubljev. čisti dobiček na mesec.

Kot lahko vidite, se vsa oprema, navedena v tabeli, povrne v prvem mesecu in je celo precej nižja od prvega prihodka: 483.500 rubljev. do 840960 rub. Vračilo je 57,49% v prvem mesecu. V skladu s tem 42,51% prihodkov ali 357 460,00 rubljev. ostanejo v rokah lastnika podjetja.

Proizvodnja polistirenske pene: Kratek povzetek

Če uporabite zgornje opise kot primer, lahko vidite, da je proizvodnja polistirenske pene iz katerega koli materiala - polistirena, poliuretana, polivinilklorida ali drugih polimerov danes ena najbolj stroškovno učinkovitih.

Pravzaprav je tako visokih številk dobičkonosnosti - 4271,43 % - skoraj nemogoče najti v kateri koli drugi panogi. To pojasnjuje razmerje med stroški materiala in trgovskimi maržami, ki je 1 : 41,71 (oz. 2,34 % proti 97,66 %). Toda tako pomembno razmerje ni naključno - v celoti označuje razmerje med ponudbo in povpraševanjem po penasti plastiki v ruski trg. Kot lahko vidite, je povpraševanje zelo veliko, kar se odraža v dobičku organizacije, ki proizvaja penasto plastiko na splošno in še posebej ekspandiran polistiren.

Video o proizvodnji pene

Upoštevane so vse faze tehnologije proizvodnje pene. Navedena je oprema, potrebna za proizvodnjo tega materiala. Podana so priporočila, ki jih morate pred nakupom vsekakor prebrati.

Mnogi od nas so se večkrat srečali z ekspandiranim polistirenom, ga preizkusili na dotik, naredili nekaj iz njega, ga uporabili v gradbeništvu, za izboljšanje doma. Vendar pa vsi ne vedo, kakšna je tehnologija izdelave pene in kakšne so njene značilnosti.

Nenavadno je, da pri izdelavi tega materiala ni nič super zapletenega. Omeniti velja, da se je zdaj na trgu pojavilo precej nizkokakovostne polistirenske pene, ki je izdelana brez upoštevanja ustreznih norm in predpisov.

Nekateri obrtniki uspejo ustvariti majhno proizvodno linijo tudi v navadni garaži. Da, ne bodite presenečeni.

In to je treba upoštevati pri nakupu - vsi Vasya Pupkins se ne držijo strogo predpisanih tehnoloških standardov. In kakšni standardi so lahko v garaži?

Kako nastane polistirenska pena

Prej smo povedali. Spomnimo se, da je ta material sestavljen iz številnih celic, napolnjenih z zrakom. To pomeni, da mora proizvodni proces vključevati penjenje materiala.

To je resnica: postopek penjenja je eden najpomembnejših pri proizvodnji ekspandiranega polistirena.

Vendar to še ni vse.

Razmislite:

Faze tehnologije izdelave pene

Običajno postopek vključuje:

Zdaj pa podrobneje:

1. Penjenje. Med tem postopkom se surovine dajo v posebno posodo (penilec), kjer se pod pritiskom (uporablja se generator pare) granule povečajo približno 20-50-krat. Operacija je končana v 5 minutah. Ko zrnca dosežejo zahtevano velikost, operater izklopi generator pare in raztovori penasti material iz posode.

2. Sušenje nastalih granul. Vklopljeno na tej stopnji glavni cilj je odstranitev odvečna vlaga, ki ostanejo na granulah. To se naredi z vročim zrakom - usmerjen je od spodaj navzgor. Hkrati se granule stresajo za boljše sušenje. Tudi ta postopek ne traja dolgo - približno 5 minut.

3. Stabilizacija (sledenje). Granule se dajo v bunkerje, kjer poteka proces staranja. Trajanje postopka je 4...12 ur (odvisno od temperature okolja in velikosti granul).

Pomembna opomba: tehnologija izdelave polistirenske pene lahko izključuje 2. stopnjo (sušenje). V tem primeru bo stabilizacija (sledenje) trajala dlje - do 24 ur.

4. Pečenje. Ta stopnja proizvodnje pene se pogosto imenuje oblikovanje. Ideja je, da predhodno pridobljene granule povežemo skupaj. Da bi to naredili, so postavljeni v posebno obliko, po kateri so pod pritiskom in izpostavljeni visoka temperatura vodna para je podvržena procesu sintranja granul. Traja približno 10 minut.

5. Zorenje (staranje). Cilj je, da se nastale plošče ekspandiranega polistirena znebijo odvečne vlage, pa tudi preostalih notranjih napetosti. Da bi to naredili, so listi nameščeni prosti prostor večdnevna proizvodna delavnica. V nekaterih primerih lahko zorenje traja do 30 dni.

6. Rezanje. Proizvedeni bloki iz pene se položijo na poseben stroj, na katerem se bloki razrežejo na plošče ustrezne debeline, dolžine, širine. Ta proizvodni proces se izvaja z uporabo nikromovih strun, segretih na določeno temperaturo. V skladu s tem tako vodoravno kot navpično rezanje bloki.

Tako nastane pena.

Seveda lahko po naštetih 6 korakih izvedete Faza 7 - obdelava preostalih ostankov. Posledično se pomešajo z drugimi granulati, ki bodo nato podvržene enakim procesom - sintranju, strjevanju ...

Oprema, ki se uporablja pri proizvodnji polistirenske pene, je prikazana v obliki tabele:

Tehnologija izdelave pene neposredno vpliva na kakovost

Kot smo že omenili, je trg zdaj napolnjen s precejšnjo količino nizkokakovostnega materiala. Lahko se proizvaja v garažah ali kakšnih skladiščih.

Toda glavna težava ni, kje je material izdelan (čeprav na kakovost vpliva tudi okolje), glavni problem- neupoštevanje vseh pravil za proizvodnjo polistirenske pene.

Kakšna so lahko odstopanja od pravilne proizvodnje ekspandiranega polistirena?

Najbolj raznolika - od nekvalitetne granulacije do slabega, nenatančnega rezanja penastih blokov v plošče.

Nekateri pametnjakoviči sploh ne izvajajo stabilizacije ali staranja. Za njih je pomembna izključno hitrost izdelave polistirenske pene.

"Več, bolje - zaslužili bomo več denarja!"

Zaradi tega se stvari še poslabšajo:

• lahko se izkaže za krhko, lomljivo,
• zrnca so lahko med seboj slabo povezana,
• gostota je lahko neenakomerna.

Do tega lahko pride tudi zaradi nekakovostne, pokvarjene opreme, ki je bila uporabljena v proizvodnji – pihalniki, sušilne rastline, kompresorji, generatorji pare itd.

In še naprej pomembna točka: s slabo tehnologijo izdelave ima lahko pena ostro, slab vonj. Možna je naslednja slika: domov so prinesli popolnoma nove plošče ekspandiranega polistirena, jih postavili v garažo ali drugo sobo in ... kmalu so slišali, da je soba napolnjena z nekakšnim ostrim, neprijetnim vonjem.

To je zelo slabo. To pomeni, da pena še vedno »lebdi« in sprošča škodljive snovi. Še posebej nevarno je, če je tako nizkokakovosten material shranjen v stanovanjskih prostorih.

Zaključki o proizvodnji polistirenske pene

1. Tehnologija je precej preprosta, vendar zahteva obvezno upoštevanje vseh predpisanih norm in pravil.
2. Material (ki bo videti kot visokokakovosten material) je mogoče dobiti tudi z bistvenimi odstopanji od proizvodnih pravil. In »obrtniška« podjetja (slabi ljudje) to izkoriščajo.

Zato: kupujte samo izdelke zanesljivih, zaupanja vrednih proizvajalcev (ki spremljajo kakovost). Preverite, ali imajo prodajalci ustrezne certifikate kakovosti.

Zdaj veste, kako je izdelana polistirenska pena, poznate glavne značilnosti proizvodne tehnologije in kateri material je treba dati prednost. Vso srečo!

Tematski materiali:

Polistirenska pena v sedanji obliki je bila prvič izdelana leta 1951. Prve proizvodne linije so bile zasebnikom nedostopne, ker so bile okorne in po visoki ceni. Vendar pa se je od takrat na trgu pojavilo veliko cenovno ugodnih projektov mini obratov, ki so proizvodnjo penastega polistirena spremenili v donosno področje malih podjetij.

Dobro razvit poslovni načrt za proizvodnjo polistirenske pene mora upoštevati dejavnost konkurentov v določeni regiji: verjame se, da bo podjetje donosno, če se nihče drug ne ukvarja s to vrsto dejavnosti v polmeru petdeset kilometrov. Iskanje proste niše ni enostavno, vendar vam bo uspeh pri iskanju omogočil, da v celoti izkoristite prednosti te smeri:

• Enostavnost tehnologije izdelave pene;
• Razpoložljivost končanih projektov in proizvodni kompleksi;
• Nizke cene surovin;
• Vračilo v dveh do treh mesecih;
• Veliko povpraševanje po izdelkih.

Kje se uporablja penasta plastika?

Specifična teža in trdnostne lastnosti omogočajo razlikovanje med več glavnimi znamkami penaste plastike: PSB-S15 (najlažji), PSB-S25, PSB-S35 in PSB-S50 (najtežji). Podobni materiali se uporabljajo v panogah, kot so:

1. Gradnja. Polistirenska pena ima najnižjo skupno gradbeni materiali toplotno prevodnost, kar omogoča uporabo kot učinkovito izolacijo pri gradnji objektov v hladnih predelih. Ta material se uporablja za izolacijo cevovodov in zmanjšanje toplotnih izgub v hladilnih komorah in skladiščih. Poleg tega se penasta plastika uporablja za izdelavo tako imenovanih sendvič plošč - sodobnih kompozitnih materialov z visoko odpornostjo na prenos toplote;
2. Skrb za zdravje. Polistirenska pena se uporablja kot izolator za zaščito vsebine posebnih posod, namenjenih za prevoz zdravil in organov darovalcev, pred udarci in pregrevanjem;
3. Ladjedelništvo. Trupi čolnov in jaht so z notranje strani obloženi s penasto plastiko za doseganje pozitivnega vzgona plovila. Iz istega materiala so izdelani plovci za ribiški pribor in reševalna oprema - krogi, jopiči in pasovi;
4. Strojništvo. Izdelava izdelkov iz pene vam omogoča hiter razvoj in pripravo na proizvodnjo kompleksnih modelov za litje po izgubljenem vosku;
5. Paket. Vsako lomljivo opremo je mogoče zaščititi pred mehanskimi obremenitvami z uporabo embalaže iz polistirenske pene ali granulatov iz polistirenske pene;
6. Arhitektura. Penasti elementi se uporabljajo kot dekor za zunanjo in notranjo dekoracijo zgradb. Najpogosteje posnemajo mavčne štukature, kamen ali druge naravne materiale.

Proizvodne lastnosti

Razpoložljive možnosti za tehnološke linije vam omogočajo, da ne samo ustvarite polnopravno podjetje, ki lahko proizvede 50–3000 m² izdelkov na dan, ampak tudi začnete proizvajati polistirensko peno doma.

Seveda v tem primeru ne govorimo o lastno stanovanje, saj celo minimalen nabor opreme zahteva površino 50 m² in višino stropa najmanj tri metre, proizvodni proces pa spremlja sprostitev nekaterih škodljive snovi. Vendar z uporabo lastna garaža ali gospodarsko poslopje, je povsem mogoče odpreti majhno delavnico in začeti izdelovati izdelke za lastne potrebe ali za prodajo zasebnim kupcem.

Odvisno od obsega proizvodnje polistirenske pene doma je lahko cena opreme 450–600 tisoč rubljev. Takšen mini obrat vam omogoča, da na dan proizvedete 10–30 m² izdelkov sprejemljive kakovosti. Vendar pa je zaradi visoke donosnosti in tehnološke preprostosti tega posla še vedno priporočljivo razmisliti o možnosti ustvarjanja popolnoma opremljene delavnice, saj se kapitalske naložbe z ustrezno obremenitvijo izplačajo dobesedno v nekaj mesecih.

Surovine

• Voda (pretvorjena v vročo paro v parnih kotlih);
• Električna energija za napajanje električnih pogonov proizvodne linije;
• Gorivo za generator pare - premog, drva, plin, kurilno olje;
• Surovine za proizvodnjo polistirenske pene - granule ekspandiranega polistirena.

Ekspandirani polistiren PSV je trdna prosojna polimerna kroglica s premerom od 0,3 do 4 mm. Frakcije so izbrane glede na želeno gostoto pene - manjša kot je začetna velikost granul, težji je končni izdelek.

Na trgu surovin so na voljo ponudbe tako domačih kot tujih proizvajalcev EPS. Cena tone ruskih peletov je 70–85 tisoč rubljev, kitajskih - 95–105 tisoč rubljev. Razliko v ceni opravičuje dejstvo, da se uvožene granule pri penjenju odprejo za 10 % bolje.

Proizvodna tehnologija

Tehnologija izdelave polistirenske pene temelji na sposobnosti granul PSV, da večkrat povečajo svojo prostornino, ko toplotna obdelava. Celoten cikel proizvodnja vključuje naslednje faze:

• penjenje. EPS se naloži v posodo stroja za proizvodnjo pene in segreva s paro pod pritiskom pri temperaturi 105–115°C. V 4–5 minutah zrnca povečajo svojo prostornino za 30–50-krat. Postopek lahko ponovite, da dobite večje kroglice, ki se uporabljajo pri izdelavi lahkih pen specifična težnost manj kot 12 kg/m²;
• Sušenje. Maso penastega polistirena, mokro po obdelavi s paro, nenehno mešamo in sušimo s tokom vročega zraka nekaj minut;
• Izvleček. Polizdelek hranimo 15–20 ur v vrečah s prostornino do 20 m². V tem času pride do končnega sušenja, stabilizacije velikosti granul in izenačenja notranjega tlaka v njih. Korak namakanja je treba ponoviti po vsakem ponovnem penjenju;
• Nastanek. Penasto maso vlijemo v posebne kalupe za proizvodnjo penaste plastike in ponovno obdelamo s paro pod pritiskom. Ko se razširijo, se kroglice medsebojno prepletajo in tvorijo že pripravljen blok danih dimenzij - na primer 1,2x2x0,6 m;
• Večkratna izpostavljenost. Bloki se pošljejo v skladišče, kjer se hranijo 1–2 tedna. V tem času se pena posuši in postane primerna za nadaljnjo obdelavo;
• Rezanje na plošče. Na rezalni mizi z ogrevano vrvico se blok razdeli na plošče debeline 20, 30, 40, 50 ali 100 mm, robovi se obdelajo in pakirajo v polietilen. Teoretično oprema omogoča izdelavo plošč poljubne debeline in oblike, ki jo določi kupec;
• Recikliranje. Ostanki, pridobljeni na prejšnji stopnji, kot tudi okvarjeni listi z napakami se pošljejo v mehanski drobilnik, kjer se ponovno zdrobijo v granule. 12–15 % takih surovin je mogoče ponovno uporabiti v procesu oblikovanja blokov. torej lastna proizvodnja polistirenska pena je popolnoma brez odpadkov.

Postavitev delavnice

Za postavitev linije za proizvodnjo pene, ki omogoča proizvodnjo do 50 m² izdelkov na izmeno, je potreben prostor, ki izpolnjuje naslednje zahteve:

• Površina glavne delavnice je najmanj 150–200 m²;
• Višina stropa - najmanj 4 m;
• Temperatura zraka - ni nižja od 15 ° C;
• Trifazni daljnovod z napetostjo 380 V;
• Priključek na vodovod ali drugo trajni viri voda;
• Prezračevalni sistem.

Poleg delavnice proizvodnja penaste plastike zahteva prisotnost ločenega skladišča 50–75 m² za utrjevanje blokov in skladiščenje končnih izdelkov. Kot takšno lahko uporabite območje, zaščiteno s krošnjami pred sončno svetlobo in padavinami.

Dva delavca lahko skrbita za vzdrževanje opreme za izdelavo pene. Poleg tega nekateri modeli parnih kotlov, ki delujejo na les ali premog, zahtevajo stalno prisotnost gasilca. Podporno osebje sestavljata honorarni računovodja in komercialist.

Oprema

Pri nakupu strojev za izdelavo penaste plastike je treba upoštevati ne le njihove stroške, temveč tudi želeno produktivnost, ki jo določa potencialna tržna zmogljivost. V odsotnosti konkurence je priporočljivo razmišljati o namestitvi visokonapetostnega voda, pri majhnem kraj, kjer je število potrošnikov omejeno, bodo velike investicije verjetno neupravičene.

Tipičen komplet opreme za proizvodnjo penaste plastike, ki omogoča proizvodnjo do 50 m³ izdelkov na dan, vključuje:

Seznam opreme

Ob upoštevanju dodatnih stroškov za orodje, stojala in lope, ki se uporabljajo pri proizvodnji penaste plastike, bo cena opreme najmanj 1,3–1,4 milijona rubljev.

Finančne naložbe

Poleg začetne naložbe v nakup opreme proizvodnjo polistirenske pene kot dejavnost spremljajo tudi stalni stroški. Za osnovo uporabljamo isto delavnico s produktivnostjo 50 m³ na dan:

Število delovnih dni v mesecu je 22.

Skupna površina delavnic podjetja je 250 m². Najem takšne ogrevane sobe bo stal 50 tisoč rubljev na mesec.

Vzdrževalci - dva delavca in gasilec. Mesečni stroški za plačilo njihovega dela bodo znašali 60 tisoč rubljev.

Podporno osebje - računovodja (10 tisoč rubljev na mesec) in vodja prodaje (25 tisoč rubljev na mesec).

Poslovna ideja za proizvodnjo pene temelji na uporabi granulata PSV domače proizvodnje stane 73 tisoč rubljev na tono. Iz enega kilograma polistirena lahko dobite en kilogram končnega izdelka in specifično težo kubični meter najpogostejša polistirenska pena znamke PSB-S15 je približno 12–15 kilogramov. V skladu s tem stroški surovin za proizvodnjo 1 m³ ne bodo presegli 1095 rubljev. Za izračun stroškov je treba upoštevati druge stroške:

Mesečni stroški

Torej bo strošek kubičnega metra PSB-S15 1308 rubljev. To vrednost je mogoče zmanjšati, če kupite opremo za proizvodnjo penaste plastike, ki ne deluje na trdo gorivo, temveč na glavni plin: ob upoštevanju cene za podjetja je 1,79-krat bolj ekonomična kot drva. Zato se bodo ustrezni stroški zmanjšali na 22.300 rubljev na mesec, kar bo dodatno znižalo stroške kubičnega metra za 20 rubljev in odpravilo potrebo po gasilcu.

Dobičkonosnost poslovanja

Ob polni obremenitvi in ​​uspešni izvedbi lahko določeno podjetje za proizvodnjo pene proizvede do 1.100 m³ izdelkov mesečno. povprečni stroški kubični meter materiala je odvisen od gostote in je:

• 1850 rubljev za PSB-S15;
• 2500 rubljev za PSB-S25;
• 4050 rubljev za PSB-S35;
• 5400 rubljev za PSB-S50.

Izračunajmo glavne ekonomske kazalnike in donosnost proizvodnje penaste plastike PSB-S15:

Ekonomski kazalci

Zahvaljujoč proizvodnji težjih razredov polistirenske pene se bo doba vračila zmanjšala, saj je mogoče pri približno enakih stroških granul PSV končni izdelek prodati po veliko višji ceni. Zato je pri obravnavi nujno upoštevati visoko donosnost takšnega podjetja.

Organizacija prodaje

Preden začnete proizvajati polistirensko peno doma ali se lotite organizacije lastno podjetje, je priporočljivo preučiti prodajni trg: 80–85% potrošnikov so gradbene organizacije in zasebni podjetniki, ki se ukvarjajo z izolacijo fasad. Najprej morate navezati stike s takimi podjetji in jim ponuditi veleprodajne dobave. Polistirensko peno lahko prodajate neposredno iz skladišča, saj veleprodajne kupce zanimajo količine več deset ali sto kubičnih metrov, odsotnost trgovske verige pa daje proizvajalcu dodatno prednost.

Drugi distribucijski kanal je sodelovanje s trgovinami in supermarketi maloprodaja. Veliko maloprodajno mesto lahko proda 30–40 m³ izdelkov na mesec brez vlaganja v oglaševanje s strani dobavitelja, zaradi česar ta metoda ni nič manj obetavna. Vendar maloprodaja polistirensko peno spremlja nekaj dodatnih stroškov.

Samodostava izdelkov v prodajna mesta povzroči dodatne stroške za najem ali nakup lastnega tovornjak, minibus.

Zaradi krhkosti materiala se pri vsakem ciklu nakladanja, transporta in razkladanja zlomi 3-5 % plošč. Za rešitev tega problema so v cikel proizvodnje pene vključeni drobilniki za predelavo recikliranih materialov.

Kar zadeva samo proizvodnjo, je v tem videu nazorno prikazana proizvodnja polistirenske pene kot tehnološki proces:

Video: Tehnologija proizvodnje pene

Zaključek

Za dejavnost proizvodnje penaste plastike je značilna določena sezonskost, saj je v gradbeništvu največja aktivnost potrošnikov opazna ravno v topel čas leta. Zato je bolje začeti ustvarjati lastno podjetje vnaprej, da boste do začetka sezone zbrali zadostne zaloge.

Polistirenska pena se uporablja v skoraj vseh panogah, zlasti v:

• v proizvodnji gradbenih materialov za izolacijo, zvočno izolacijo, dekorativne elemente;
• v proizvodnji embalažnih materialov;
• v medicini za izdelavo posod za toplotno stabilizacijo;
• pri ladjedelništvu majhnih plovil za polnjenje posebnih predelkov za zagotovitev nepotopljivosti.

Izdelava izdelkov iz pene je dokaj preprost postopek, tehnologija ne zahteva posebne izobrazbe, je pa seveda dobrodošla. Proizvajalci opreme izdelujejo mini tovarne na ključ - to pomeni, da je popolnoma pripravljena za delovanje, zagotavljajo tudi Celoten opis tehnološki proces, z vsemi proporci.

Proizvodnja pene

V Rusiji ni veliko tovarn, ki proizvajajo izdelki iz pene, tuji izdelki pa so precej priljubljeni in imajo visoke stroške. Vse to govori o velikih konkurenčnih prednostih tega posla, saj povpraševanje v tej panogi presega ponudbo, zato lahko lastnik prejme presežne dobičke.

Sestavni deli mini obrata, njihove tehnične značilnosti

Danes lahko kupite opremo domače proizvodnje, kitajske in evropske. V cenovni kategoriji sta ruski in kitajski na enaki ravni, vendar je treba upoštevati tudi stroške dostave in vzdrževanja opreme, saj se pogosto lahko pojavijo vprašanja o delovanju ali pa boste morda morali poklicati serviserja, vendar je to lažje narediti z ruskim podjetjem.

Podjetje AVIS-GROUP ponuja mini obrat za proizvodnjo izdelkov iz penaste plastike z naslednjo konfiguracijo:

sredstvo za predhodno penjenje - potrebno za predhodno toplotno obdelavo granul polistirenske pene do gostote od 10 do 50 kg / m 3. Značilnosti:

• moč - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• Prostornina rezervoarja - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• teža - 240 kg;

• bunker za sušenje granul pene - zahvaljujoč temu postopku se tlak v masi stabilizira, pomemben del vlage izhlapi.

Značilnosti:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• material ohišja - pocinkano jeklo;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• avtomatski blok kalup - potreben za oblikovanje penastih plošč. Postopek oblikovanja spremlja hlajenje mase z uporabo vakuuma. Značilnosti:
• produktivnost - do 18 m3;
• čas enega cikla - 5 minut;
• dimenzije končnega bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Blok kalup je avtomatska vakuumska naprava - potrebna za odstranitev odvečnega zraka v pločevini, ki se oblikuje, proces oblikovanja se pospeši;

Značilnosti:

• moč - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• prostornina sprejemnika – 2,8 m 3;

• stroj za rezanje penaste plastike v plošče in različne izdelke zahtevane velikosti. Značilnosti:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• najmanjša debelina pločevine - 20 mm;
• dimenzije - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• embalažna enota - ovije končni izdelek s PVC folijo.

Značilnosti:

• moč - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije počivalnih blokov - 600 * 1000 * 1000 mm;

drobilnik odpadkov – potreben za drobljenje ostankov po rezanju končnih listov. Ta postopek je potreben za organizacijo proizvodnje brez odpadkov, saj je mogoče odpadke ponovno uporabiti z dodajanjem zrnc, vendar ne več kot 5%.

Značilnosti:

• moč - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• Dimenzije – 830*800*1300 mm.

Takšna naprava bo stala 2.500.000 rubljev.

Kaj je potrebno za proizvodnjo in kje kupiti surovine

Osnova proizvodnje so polistirenske granule - PSV-S. Izdelani so s polimerizacijo stirena, površina je obdelana s snovmi, ki preprečujejo kopičenje elektrostatičnega naboja, kar močno olajša shranjevanje in transport. V Rusiji polimerne surovine proizvajajo naslednja podjetja:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimerov;
• Plastprom.

Stroški domačih surovin so od 56 rubljev na 25 kg.

Uvožene surovine kitajskih in evropskih proizvajalcev bodo stale dvakrat dražje, vendar se bolj razlikujejo visoka kvaliteta. Pri organizaciji proizvodnje je treba upoštevati, da je treba granule polistirenske pene hraniti pri temperaturi, ki ni nižja od +18 o C, in vlažnosti, ki ne presega 70%. Kršitev pogojev skladiščenja bo neposredno vplivala na postopek izdelave pene.

Poleg granul lahko sestavi pene dodamo različne kemične sestavine, ki dodatno zagotavljajo odpornost proti gorenju. To so različne snovi, ki vsebujejo klor in brom, vendar njihova količina ne sme presegati 5% celotne mase naloženih granul.

Tehnologija izdelave pene

Proizvodni proces vključuje več stopenj:

Izračun donosnosti mini obrata za proizvodnjo izdelkov iz penaste plastike

Za izračun dobička so potrebni naslednji podatki:

• stroški surovin - 56 rubljev na 25 kg;
• proizvodnja polistirenske pene iz granulatov polistirena - 1:1 - proizvodnja brez odpadkov;
• poraba surovin - 52 m 3 na izmeno (8 ur), 1248 - na mesec (24 delovnih dni);
• produktivnost - 12 kg / m 3 en list, 624 kg na dan, 14976 kg na mesec;
• s takšno produktivnostjo bo potrebnih 25 paketov granul na dan ali 600 na mesec;
• stroškovna cena 1 m 3 – 25 (paketi) * 56 rubljev / 52 m 3 (proizvodnja na dan) = 26,92 rubljev;
• strošek lista penaste plastike s težo 12 kg / m 3 je 1150 rubljev;
• dobiček od 1 m 3 končan izdelek– 1150 – 26,92 = 1123,08 rubljev;
• dobiček od dnevnega obsega proizvodnje - 58.400,00 rubljev;
• mesečni dohodek – 58400*24 = 1 401 600 rubljev;
• od dohodka je treba odšteti plače, davke in socialne prispevke, komunalne storitve in druge stroške - to je približno 40%, to pomeni, da bo imel lastnik podjetja vsak mesec 840.960 rubljev čistega dobička.

Mini tovarna z tehnične lastnosti, ki bo zagotovil takšno zmogljivost, stane 2.500.000 rubljev. S stabilnim mesečnim dobičkom, ki ga zagotavlja vzpostavljen sistem prodaje končnih izdelkov, se lahko vračilna doba pojavi v prvih šestih mesecih obratovanja tovarne. Seveda so to le preliminarni izračuni, jasno je, da je za vzpostavitev prodaje in stabilne proizvodnje potreben čas, a s pravilno organizacijo se ga da čisti dobičekže po prvem letu dela.

Video: Proizvodnja pene na Uralu

Za izdelavo ekspandiranega polistirena (pene) je potreben suspenzijski polistiren. Granule tega materiala so lahko različne velikosti- od 0,4 do 3,2 mm (odvisno od znamke surovin). Granule vsebujejo komponento z nizkim vreliščem, pentan, ki jim pomaga, da se pod določenimi pogoji večkrat povečajo. Na tej lastnosti materiala temelji proizvodna tehnologija ekspandiranega polistirena.

Faze proizvodnje polistirenske pene

Tehnologija izdelave polistirenske pene je sestavljena iz penjenja suspenzijskega polistirena. Če želite doseči želeni rezultat, uporabite paro. Nato se granule sintrajo. Nato se oblikuje velik blok, ki se nato razreže na liste. Toda pred nalaganjem surovin v bunker se granule mehansko zmešajo z različnimi modifikatorji.

Za pripravljen material je bil bolj odporen proti ognju, njegovi sestavi so dodali dodatke, ki zavirajo gorenje. Za zaščito polistirenske pene pred učinki toplote in kisika se uporabljajo antioksidanti in toplotni stabilizatorji, za preprečevanje plesni pa se uporabljajo abiotske komponente. Pri proizvodnji ekstrudirane polistirenske pene se uvajajo nukleatni stabilizatorji, ki pripomorejo k bolj enotni in fini strukturi por.

Nazaj na vsebino

Granule penastega polistirena

Penjenje suspenzijskega polistirena poteka v dveh stopnjah. Poleg tega se za vsako serijo surovin določi optimalen čas prestati to stopnjo. Odvisno je od kakovosti surovin. To obdobje je treba strogo upoštevati, saj se lahko zrnca uničijo, če se časovni intervali povečajo.

Prva faza obdelave materiala poteka v predekspanderju. Ta enota je posoda z luknjami na dnu, skozi katere se dovaja para. Opremljen je tudi z aktivatorjem za mešanje granul. Med penjenjem (približno 5 minut) se temperatura v posodi vzdržuje na približno 100-110°C.

Postopek penjenja poteka na naslednji način. Zahvaljujoč delovanju vodne pare se aktivira pentan, ki je del zrnc suspenzijskega polistirena. Zmehčajo se in rastejo v volumnu, količina materiala pa se lahko poveča 30-50-krat. Ohranja se celovitost in tesnost celic.

Za pospešitev procesa penjenja se zrnca mešajo z mehanskim aktivatorjem. Na koncu tega cikla se material pod pritiskom dvigne. Skozi razkladalno okno se potisne v vmesni kontejner, nato pa se s pnevmatskim transportom premakne v bunker za skladiščenje.

Nazaj na vsebino

Pena za sušenje in strjevanje zrnc

Granule polistirena, ki so bile penjene, vsebujejo približno 10-15% vlage. V njih je podtlak, saj je prišlo do kondenzacije pentana in ostankov pare. Posledično lahko pod vplivom teh dejavnikov pride do stiskanja granul, kar bo povzročilo zmanjšanje prostornine materiala in povečanje nasipne gostote. Zaradi tega tehnologija proizvodnje pene vključuje fazo sušenja.

Namen te stopnje:

• krepitev zunanjih sten granul;
• obnovitev notranjega tlaka.

Zahvale gredo topel zrak(približno 35 ° C) prodre v celice materiala, polistiren pridobi potrebne parametre odpornosti proti stiskanju. Poleg tega, manjša kot je nasipna gostota materiala, hitreje bo absorbiran zrak.

Postopek sušenja traja približno 5 minut. V nekaterih primerih je kombiniran s stopnjo prevoza. Med prenosom materiala se lahko vlažnost zmanjša na 6-3%. Poleg izgube vlage sušenje prispeva k občutnemu povečanju fluidnosti materiala.

To pa omogoča bolj učinkovito polnjenje posod za staranje. te posebne naprave predstavljati kovinsko podlago s fiksno torbo iz zračnega blaga. Granule se v njih hranijo pri temperaturi, ki ne presega 22-28 ° C. Trajanje je lahko od 6 ur do dneva. Ta čas je odvisen od volumetrične nasipne teže granul: z zmanjševanjem teže se čas poveča, vendar ne sme presegati 14 dni, saj v tem času izopentan izhlapi in granule izgubijo sposobnost penjenja.

Medtem obstaja več načinov staranja. Za zmanjšanje časa zadrževanja se uporablja metoda črpanja granul z zračnim tokom iz lijaka v lijak. S tem pristopom je dovolj 2-3 ure, da material pridobi potrebne kazalnike absorpcije vode in trdnosti.

Nazaj na vsebino

Proizvodnja in razrez blokov

Proizvodnja oziroma pečenje blokov poteka v posebnem kalupu za bloke. Ta pravokotna jeklena naprava ima dvojne stene, notranjost pa je perforirana (to je potrebno za dovod pare).

Ko se kalup segreje, vanj vlijemo zrnca in ga hermetično zapremo. Ponovno penjenje poteka tudi pod vplivom vodne pare pod pritiskom.

Na kakovost ekspandiranega polistirena vpliva pravočasno prenehanje procesa tvorbe. Če ga prekinemo pred zahtevanim časom, se nezadostno spenjena zrnca ne bodo dobro zlila. Če je material preveč izpostavljen, se celice uničijo in pojavi se pojav krčenja. V obeh primerih se kakovost izdelka bistveno poslabša.

Temu sledi postopek ohlajanja. Nastali bloki se postavijo v delavnico, kjer lahko ostanejo od 12 do 720 ur. V tem času se material izgubi prekomerna vlažnost. Njegov presežek ne omogoča rezanja takoj po ohlajanju. Za pridobitev plošč zahtevane debeline uporabite avtomatski stroj. Kot rezalni element se uporabljajo ogrevane nichrome strune. Na zadnji stopnji se listi položijo na navpični rezalni stroj in obrežejo.