Pemotongan manual digantikan dengan pemprosesan pada mesin pemotong logam(mengetam, mengisar), pemprosesan alat yang melelas, penggunaan alatan dan peranti mekanikal tangan.

Alat kuasa pegang tangan termasuk tukul cip pneumatik dan elektrik. Dalam Rajah. 77 menunjukkan peranti tukul cip pneumatik RM-5 daripada loji Pnevmatika. Tukul terdiri daripada badan, penyerang, gelendong dan pemegang dengan picu. Udara termampat dari garisan bengkel melalui hos getah dan memasangkan 1 pada pemegang tukul. Tukang kunci mengambil tangan kanan dengan pemegang, dengan tangan kiri dia memegang laras, mengarahkan pergerakan pahat (Rajah 8, a, 6).

Apabila anda menekan picu 3 (lihat Rajah 77), injap 2 terbuka dan udara di bawah tekanan 5 - 6 kgf/cm2 dari talian melalui pemasangan 7 memasuki silinder. Bergantung pada kedudukan gelendong 4, udara melalui saluran di dalam perumahan memasuki ruang lejang kerja 5 atau ruang lejang kembali 6. Dalam kes pertama, udara ditolak oleh tukul 7 ke kanan dan ia mengenai batang daripada alat kerja. Pada akhir strok kerja, kili dialihkan oleh tekanan udara, udara memasuki ruang 6 - strok terbalik berlaku. Kemudian kitaran kerja diulang. Tukul dimasukkan ke dalam operasi selepas bahagian pemotongan alat telah ditekan pada permukaan yang sedang diproses.

Pahat khas digunakan sebagai alat untuk mencincang dengan tukul pneumatik. Produktiviti pemotongan apabila menggunakan alat berjentera meningkat sebanyak 4 - 5 kali ganda. Dalam Rajah. 78, a, 6 menunjukkan kerja dengan tukul pneumatik.

Dalam tukul elektrik, putaran aci motor elektrik yang dipasang di dalam perumahan ditukar menjadi gerakan salingan penyerang, di hujungnya pahat atau alat lain dipasang.

Keselamatan. Apabila memotong logam, peraturan keselamatan buruh berikut harus dipatuhi:

pemegang tukul paip pegang tangan mesti diikat dengan baik dan bebas daripada keretakan;

Apabila memotong dengan pahat dan alat pemotong silang, anda mesti menggunakan cermin mata keselamatan;

apabila memotong logam keras dan rapuh, adalah penting untuk menggunakan pagar: jaringan, perisai (Rajah 79, a);

Untuk melindungi tangan anda daripada kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa latihan), mesin basuh getah keselamatan hendaklah diletakkan pada pahat, dan visor keselamatan hendaklah diletakkan pada tangan (Gamb. 79.6c).

Apabila bekerja dengan tukul pneumatik anda mesti:

Sebelum memulakan kerja, tiup tukul pneumatik udara termampat;

hidupkan alat pneumatik hanya selepas memasang alat dalam kedudukan kerja; melahu alat tidak dibenarkan;

apabila menyambungkan hos, udara termampat mesti dimatikan;

Jangan pegang tukul pneumatik dengan hos atau alat kerja.

Mekanisasi pemotongan logam

KEPADA kategori:

Pemotongan logam

Mekanisasi pemotongan logam

Pemotongan manual digantikan dengan pemprosesan pada mesin pemotong logam (mengetam, mengisar), memproses dengan alat yang melelas, dan penggunaan alat dan peranti mekanikal tangan.

nasi. 1. Pemprosesan permukaan yang luas memotong:

nasi. 2. Memotong alur pelinciran (a) dan alur (b) a - menjajarkan alur dengan keratan rentas, 6 - memotong protrusi dengan pahat

nasi. 3. Tukul cip pneumatik RM-5

Alat kuasa pegang tangan termasuk tukul cip pneumatik dan elektrik. Dalam Rajah. Rajah 3 menunjukkan peranti tukul serpihan pneumatik RM-5 daripada loji Pnevmatika. Tukul terdiri daripada badan, penyerang, gelendong dan pemegang dengan picu. Udara termampat dari garisan bengkel melalui hos getah dan dipasang pada pemegang tukul. Mekanik mengambil pemegang dengan tangan kanannya dan memegang tong dengan kirinya, mengarahkan pergerakan pahat.

Apabila anda menekan picu, injap terbuka dan udara bertekanan 5 -6. kgf/cm2 dari garisan melalui pemasangan memasuki silinder. Bergantung pada kedudukan gelendong, udara memasuki ruang lejang kerja atau ruang lejang kembali melalui saluran di dalam perumah. Dalam kes pertama, udara menolak penyerang ke kanan dan ia mengenai batang alat kerja. Pada penghujung strok kerja, kili dialihkan oleh tekanan udara, udara memasuki ruang - strok terbalik berlaku. Kemudian kitaran kerja diulang. Tukul dimasukkan ke dalam operasi selepas bahagian pemotongan alat telah ditekan pada permukaan yang sedang diproses.

Pahat khas digunakan sebagai alat untuk mencincang dengan tukul pneumatik. Memotong produktiviti apabila menggunakan alat berjentera meningkat 4-5 kali ganda. Dalam Rajah. 78, a, b menunjukkan kerja dengan tukul pneumatik.

nasi. 4. Teknik untuk bekerja dengan tukul serpihan: a - memegang alat, b - momen operasi

nasi. 5. Peranti keselamatan yang digunakan semasa memotong: a, b - perisai keselamatan, c - mesin basuh keselamatan

Dalam tukul elektrik, putaran aci motor elektrik yang dipasang di dalam perumahan ditukar menjadi gerakan salingan penyerang, di hujungnya pahat atau alat lain dipasang.

Keselamatan.

Apabila memotong logam, peraturan keselamatan buruh berikut harus dipatuhi:
– pemegang tukul tangan mesti diikat dengan baik dan bebas daripada keretakan;
– apabila memotong dengan pahat dan alat pemotong silang, anda mesti menggunakan cermin mata keselamatan;
– apabila memotong logam keras dan rapuh, pastikan anda menggunakan pagar: jaringan, perisai;
– untuk melindungi tangan anda daripada kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa tempoh latihan), anda harus meletakkan mesin basuh getah keselamatan pada pahat, dan visor keselamatan pada tangan anda.

Apabila bekerja dengan tukul pneumatik anda mesti:
1) sebelum mula bekerja dengan tukul pneumatik, kaji peraturan keselamatan: ulangi teknik umum dan kaedah menyediakan alat pneumatik;
2) lap lubang lengan dan batang pahat; periksa kedudukan sesendal, yang harus dipasang dengan ketat di dalam lubang, dan kemudian pasang pahat dengan ketat ke dalam sesendal;
3) tiup tukul pneumatik dengan udara termampat;
4) tuangkan pelincir melalui lubang khas ke dalam badan tukul, tekan picu dan masukkan pelincir melalui lubang terbuka ke bahagian kerja dalaman;
5) memakai sarung tangan dan cermin mata keselamatan; mengambil kedudukan kerja; ambil pemegang dengan tangan kanan anda, letakkan ibu jari tarik picu dan genggam badan tukul dengan tangan kiri anda;
6) semasa memotong, letakkan pahat pada sudut 30 - 35° berbanding permukaan yang sedang diproses. Pencincangan hanya boleh dilakukan dengan pahat yang tajam;
7) hidupkan alat pneumatik hanya selepas memasang alat dalam kedudukan kerja; melahu alat tidak dibenarkan,
8) apabila menyambungkan hos, udara termampat mesti dimatikan;
9) anda tidak boleh memegang tukul pneumatik dengan hos atau alat kerja;
10) apabila membawa tukul pneumatik, jangan biarkan ketegangan, gelung atau berpusing hos;
11) selepas selesai kerja, matikan injap pada saluran paip dan cabut tukul pneumatik dari saluran udara, keluarkan alat kerja, bersihkan tukul dari habuk, kotoran dan lap; lilitkan hos dengan berhati-hati.

Kebolehservisan alat pneumatik adalah asas untuk prestasi tinggi dan penggunaan selamat. Anda boleh mengekalkan alat untuk masa yang lama dan sentiasa berada dalam keadaan berfungsi hanya jika anda mematuhi peraturan operasi dan penyimpanan dengan teliti.

Pertama sekali, anda harus memastikan bahawa alat itu berfungsi dengan baik, iaitu, periksa sama ada semua skru yang menahan komponen dan bahagian individu diketatkan dengan secukupnya. Hos udara perlu diperiksa; ia tidak sepatutnya mempunyai rekahan atau tusukan. Sebelum memasang hos pada alat pneumatik, ia ditiup sepenuhnya dengan udara termampat untuk mengeluarkan habuk dan kotoran, yang, jika terperangkap di dalam alat, menyumbang kepada hausnya. Kemudian anda perlu menyemak pelinciran alat. Pelincir tidak boleh masuk ke hos, kerana ia menyebabkan kerosakannya. Ia juga perlu untuk memeriksa kebolehgunaan alat pemasukan (pahat, silang, alur, dll.) dan kebolehpercayaan batangnya.

Alat pneumatik mesti dipegang dengan kukuh dan yakin di tangan anda. Pertama, adalah disyorkan untuk menguji instrumen dalam operasi dengan menghidupkan dan mematikan udara 2-3 kali. Jika instrumen tidak mengesan sebarang keabnormalan, ia boleh dihidupkan untuk melaksanakan operasi yang diperlukan. Kekusutan dalam hos tidak dibenarkan, kerana ini akan menyebabkan penurunan tekanan. Jangan biarkan kereta atau kereta melanggar hos, kerana ini akan merosakkan hos dengan cepat. Ia tidak disyorkan untuk mengetatkan hos kerana ini boleh menyebabkan pecah pada sambungan.

Penggunaan berat yang berterusan akan menyebabkan alat sisip menjadi panas, yang boleh menyebabkan batang tersangkut. Alat pemasukan panas hendaklah digantikan dengan yang lain. Semasa rehat pendek dalam kerja, alat pneumatik mesti diletakkan di tempat yang bersih. Pada rehat panjang semasa kerja, anda perlu menutup injap udara pada talian, cabut alat dari hos, keluarkan alat masukkan dan letakkan di dalam bilik stor. Alat pneumatik hanya boleh disimpan di dalam bilik yang kering dan dipanaskan.

Perkembangan teknologi moden mempengaruhi semua bidang aktiviti manusia. Kaedah baru sedang giat diperkenalkan dalam kejuruteraan mekanikal, di mana setiap tahun keperluan untuk ketepatan dan kualiti pemprosesan meningkat. Daripada mesin pelarik atau mesin pengilangan biasa, mesin CNC digunakan, manakala pemotongan manual, yang merupakan proses intensif buruh dan kompleks, digantikan dengan pemotongan berjentera.

Kaedah pemotongan logam mekanikal moden adalah keseluruhan kompleks operasi, yang utama ciri tersendiri iaitu penggunaan alat khas. Sebagai peraturan, pemotongan mekanikal dilakukan dengan pahat yang dilengkapi dengan pemacu pneumatik dan elektrik. Alat kerja utama di dalamnya adalah pahat, kedua-duanya dengan bilah sempit dan lebar. Juga, di perusahaan besar, pemotongan mekanikal tidak boleh dilakukan tanpa alat dan peranti khas, dan peralatan mesin khas.

Kelebihan pemotongan berjentera

Hari ini, menggunakan ciri kaedah berjentera memotong logam, anda boleh mencapai banyak kelebihan unik, antaranya adalah yang berikut:

1. Kelajuan pemotongan tinggi kosong logam dan pemotongan bahagian siap. Prestasi penebangan berjentera Berbanding manual, ia hampir 4-5 kali lebih tinggi.
2. Peningkatan ketepatan kosong logam di tempat rumah balak. Pahat moden dan alat lain untuk pemotongan berjentera mempunyai permukaan tahan haus, dan peralatan itu sendiri memastikan ketiadaan lecet dan kecacatan lain.
3. Penjimatan logam. Peralatan khas untuk pemotongan membolehkan anda mengurangkan jumlah sisa, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran bahagian.
4. serba boleh. Menggunakan alat dan mesin berjentera, anda boleh memproses sebarang jenis logam, daripada keluli kepada aloi bukan ferus.
5. Keselamatan. Terima kasih kepada teknologi moden tukul pemotong pneumatik atau elektrik yang sama adalah selamat yang mungkin untuk pekerja, yang membantu mengurangkan bilangan kecederaan di tempat kerja.

Anda boleh membeli dari kami

Pemotongan manual ialah operasi intensif buruh dan produktiviti rendah. Ia harus digunakan apabila pemprosesan mesin (pengetam, pengilangan, dll.) tidak boleh digunakan.

Untuk mekanisasi proses pemotongan, tukul cip pneumatik atau elektrik digunakan; alat khas dan lekapan; mesin khas di mana operasi pemotongan dilakukan 8-10 kali lebih cepat daripada secara manual.

Apabila mencincang, tukul pneumatik dipegang dengan dua tangan: dengan tangan kanan dengan pemegang, dan dengan tangan kiri di hujung tong, membimbing pahat di sepanjang garis pemotongan (Rajah 100). Tukul hendaklah digunakan selepas bahagian pemotongan alat ditekan pada permukaan yang sedang diproses.

nasi. 100. Mencincang dengan tukul pneumatik

Pahat khas digunakan sebagai alat untuk mencincang dengan tukul pneumatik. Memotong produktiviti apabila menggunakan alat berjentera meningkat 4-5 kali ganda.

Dalam tukul elektrik, putaran aci motor elektrik yang dipasang di dalam perumahan ditukar menjadi gerakan salingan penyerang, di hujungnya pahat atau alat lain dipasang.

Industri kami menghasilkan Pelbagai jenis tukul serpihan pneumatik. Tukul MP-4 direka untuk pemotongan ringan: bilangan pukulan seminit ialah 3500, kuasa ialah 0.54 kW, pukulan penyerang ialah 41 mm. MP-5 digunakan untuk pemotongan sederhana: bilangan pukulan seminit - 2200, kuasa - 0.43 kW, pukulan penyerang - 71 mm. MP-6 digunakan untuk pemotongan berat: dengan jumlah pukulan 1600, pukulan penyerang - 106 mm, kuasa - 0.42 kW.

Peraturan keselamatan

Apabila memotong logam, langkah berjaga-jaga keselamatan berikut harus dipatuhi.

1. pemegang tukul mesti diikat dengan baik dan bebas daripada retak;
2. apabila memotong dengan pahat dan alat pemotong silang, mekanik mesti menggunakan cermin mata keselamatan;
3. Apabila memotong logam keras dan rapuh, pastikan anda menggunakan pagar: mesh, perisai;
4. Untuk melindungi tangan anda daripada kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa latihan), anda harus meletakkan mesin basuh getah keselamatan pada pahat, dan visor keselamatan pada tangan anda.

Soalan ujian kendiri

1. Cara mengasah pahat sejuk dan crossmeisel untuk mencincang pelbagai bahan?
2. Senaraikan peraturan keselamatan semasa memotong.
3. Bagaimanakah sudut titik, sudut belakang dan hadapan mempengaruhi proses pemotongan?
4. yang mana alatan kuasa apabila pemotongan digunakan di bengkel anda?

Operasi itu dipanggil mencincang untuk mengeluarkan lapisan bahan dari bahan kerja, serta memotong logam (lembaran, jalur, profil) menjadi kepingan dengan alat pemotong (pahat, cross-meisel atau groover dengan tukul). Ketepatan pemprosesan apabila memotong tidak melebihi 0.7 mm. Dalam kejuruteraan mekanikal moden, proses memotong logam hanya digunakan dalam kes di mana bahan kerja, atas satu sebab atau yang lain, tidak boleh diproses pada mesin pemotong logam. Kerja-kerja berikut dilakukan dengan mencincang:: penyingkiran lapisan bahan yang berlebihan dari permukaan bahan kerja (memotong tuangan, kimpalan, tepi pemotong untuk kimpalan, dll.); memotong tepi dan burr pada bahan kerja palsu dan tuang; potong-potong bahan lembaran; memotong lubang dalam bahan lembaran; memotong alur pelinciran, dsb.

Pemotongan dilakukan dalam naib di atas pinggan atau di atas andas. Apabila memotong, bahan kerja yang besar diikat pada naib kerusi. Pemangkasan tuangan, kimpalan dan bos di bahagian besar dijalankan di tapak. Pemotongan manual adalah operasi yang sangat sukar dan intensif buruh, jadi perlu berusaha untuk mekanisasinya sebanyak mungkin.

Alat yang digunakan dalam mencincang

Alat yang digunakan untuk mencincang adalah alat pemotong diperbuat daripada keluli alat karbon gred U7, U8, U8A. Kekerasan bahagian kerja alat pemotong selepas rawatan haba hendaklah sekurang-kurangnya HRC 53... 56 lebih panjang 30 mm, dan bahagian yang menarik - HRC 30... 35 lebih panjang 15 mm. Saiz alat pemotong untuk mencincang bergantung pada sifat kerja yang dilakukan dan dipilih daripada julat standard. Tukul digunakan sebagai alat impak untuk mencincang. pelbagai saiz dan reka bentuk. Selalunya apabila mencincang, tukul mesin dengan penyerang bulat pelbagai berat digunakan.

Pahat mekanik (Rajah 2.20) terdiri daripada tiga bahagian: bekerja, tengah, impak. Seperti mana-mana proses pemotongan, bahagian pemotongan alat ialah baji (Rajah 2.20, a).

Kesan alat berbentuk baji pada logam yang diproses berbeza-beza bergantung pada kedudukan baji dan arah daya yang dikenakan pada tapaknya. Terdapat dua jenis kerja baji utama semasa memotong:

Paksi baji dan arah daya yang dikenakan padanya adalah berserenjang dengan permukaan bahan kerja. Dalam kes ini, bahan kerja dipotong menjadi kepingan (Rajah 2.20, b);

Paksi baji dan arah daya yang dikenakan pada tapaknya membentuk sudut dengan permukaan bahan kerja yang kurang daripada 90°. Dalam kes ini, cip dikeluarkan daripada bahan kerja (Rajah 2.20, c).

Satah yang mengehadkan bahagian pemotongan alat (lihat Rajah 2.20, c) dipanggil permukaan. Permukaan di mana cip mengalir semasa proses pemotongan dipanggil permukaan hadapan, dan permukaan yang bertentangan dengannya, menghadap permukaan bahan kerja, dipanggil permukaan belakang. Persimpangan mereka membentuk kelebihan alat. Sudut antara permukaan yang membentuk bahagian kerja alat dipanggil sudut titik dan dilambangkan dengan huruf Yunani b (beta). Sudut antara rake dan permukaan mesin dipanggil sudut pemotongan dan ditetapkan oleh huruf 8 (delta). Sudut antara permukaan rake dan satah yang dilukis melalui tepi pemotong berserenjang dengan permukaan pemotong dipanggil sudut rake dan dilambangkan dengan huruf y (gamma).

Sudut yang dibentuk oleh permukaan belakang dan mesin dipanggil sudut kelegaan dan ditetapkan oleh huruf a (alfa).

Semakin kecil sudut mengasah baji pemotongan, semakin sedikit daya yang perlu digunakan semasa memotong. Walau bagaimanapun, apabila sudut pemotongan berkurangan, keratan rentas bahagian pemotongan alat berkurangan, dan oleh itu kekuatannya. Dalam hal ini, nilai sudut mengasah mesti dipilih dengan mengambil kira kekerasan bahan yang sedang diproses, yang menentukan daya pemotongan yang diperlukan untuk memisahkan lapisan logam dari permukaan bahan kerja, dan daya hentaman pada alat yang diperlukan untuk mewujudkan daya pemotongan.

Dengan peningkatan kekerasan bahan, adalah perlu untuk meningkatkan sudut penajaman baji pemotong, kerana daya hentaman pada alat agak besar dan keratan rentasnya mesti menyediakan kawasan yang diperlukan untuk menyerap daya ini. keratan rentas. Nilai sudut ini untuk pelbagai bahan adalah lebih kurang: besi tuang dan gangsa - 70°; keluli keras sederhana - 60°; loyang, tembaga - 45°; aloi aluminium- 35°.

Sudut kelegaan a menentukan jumlah geseran antara permukaan belakang alat dan permukaan dimesin bahan kerja nilainya antara 3 hingga 8. Nilai sudut kelegaan dilaraskan dengan menukar kecondongan pahat berbanding dengan permukaan sedang diproses.

Kreutzmeisel(Gamb. 2.21) berbeza daripada pahat kerana mempunyai tepi pemotong yang lebih sempit. Kreuzmeisel digunakan untuk memotong alur, memotong alur kunci dan kerja yang serupa. Untuk mengelakkan kesesakan bahagian silang semasa operasi, bahagian kerjanya mempunyai penyempitan secara beransur-ansur dari tepi pemotong ke pemegang. Rawatan haba bahagian kerja dan hentaman, serta parameter geometri bahagian pemotongan dan prosedur untuk menentukan sudut mengasah bahagian pemotongan untuk keratan rentas adalah sama seperti pahat.

Parit(Gamb. 2.22) digunakan untuk memotong alur pelinciran dalam pelapik dan sesendal galas biasa dan alur profil tujuan khas. Potong tepi Alur boleh mempunyai bentuk rectilinear atau separuh bulatan, yang dipilih bergantung pada profil alur yang dipotong. Groover berbeza dari pahat dan crossmeisel hanya dalam bentuk bahagian kerja. Keperluan mengenai rawatan haba dan pemilihan sudut mengasah untuk alur adalah sama seperti untuk pahat dan pemotong silang.

tukul tukang kunci(Gamb. 2.23) digunakan dalam mencincang sebagai alat pukulan untuk mencipta daya pemotongan dan terdapat dalam dua jenis - dengan penyerang bulat (Rajah 2.23, a) dan persegi (Rajah 2.23, b). Hujung tukul yang bertentangan dengan penyerang dipanggil jari kaki; ia berbentuk baji dan bulat di hujungnya. Tukul dilekatkan pada pemegang, yang dipegang di tangan semasa operasi, memukul alat (pahat, pemotong silang, groover). Untuk memegang tukul dengan selamat pada pemegang dan mengelakkannya daripada melompat semasa operasi, baji kayu atau logam (biasanya satu atau dua baji) digunakan, yang didorong ke dalam pemegang (Rajah 2.23, c) di mana ia memasuki lubang tukul itu.

Memotong bahan kerja kecil(sehingga 150 mm) dari bahan kepingan, permukaan lebar keluli bersaiz kecil dan bahan kerja besi tuang, serta alur pemotongan dalam cengkerang galas dilakukan dalam naib.

Di atas pinggan atau andas, bahan kerja dipotong menjadi kepingan atau dipotong mengikut kontur bahan kerja bahan kepingan. Mencincang pada papak digunakan dalam kes di mana bahan kerja yang sedang diproses adalah mustahil atau sukar untuk diikat dalam maksiat.

Untuk memberikan bahagian kerja pahat, crossmeissel atau groover sudut yang diperlukan mengasah, anda perlu mengasahnya.

Mengasah alat pemotong dijalankan di mesin mengasah(Gamb. 2.24, a). Alat yang akan diasah diletakkan pada rehat alat 3 dan, dengan tekanan ringan, ia digerakkan perlahan-lahan merentasi keseluruhan lebar roda pengisar. Semasa proses mengasah, alat itu disejukkan secara berkala di dalam air.

Mengasah permukaan baji pemotongan plumbum secara bergantian - pertama satu sisi, kemudian yang lain, yang memastikan penajaman seragam dan memperoleh sudut yang betul mengasah bahagian kerja alat. Roda pengisar semasa operasi ia mesti ditutup dengan selongsong 2. Perlindungan mata daripada habuk yang melelas dijalankan menggunakan skrin pelindung khas 1 atau cermin mata keselamatan. Kawalan sudut mengasah alat pemotong semasa proses mengasah dijalankan menggunakan templat khas (Rajah 2.24, b).