Penggiling sudut (penggiling sudut)

Pelbagai pilihan alat elektrik di pasaran Rusia dirancang untuk memudahkan pelbagai jenis kerja kraftangan. Sekiranya dalam bidang profesional pembelian peralatan khusus sangat diperlukan, maka dalam kehidupan seharian tidak selalu rasional membelanjakan wang untuk alat yang mahal, yang, setelah melakukan pekerjaan tertentu, mungkin tidak berguna sama sekali. Alat kuasa yang paling popular adalah pengisar sudut (sudut penggiling). Skop aplikasinya tidak terbatas pada pemprosesan logam - penggilap kayu dengan penggiling dilakukan dengan menggunakan lampiran khas.

Bagi mereka yang tidak tahu "Adakah mungkin untuk memproses kayu dengan penggiling?" artikel ini akan sangat membantu. Untuk menggosok dan menggilap produk kayu atau permukaan padat yang besar, anda perlu membeli alat tambahan yang sesuai - bulatan. Untuk penggiling dengan pelbagai saiz, lampiran dipilih yang dirancang untuk kelajuan putaran tertentu. Cakera khas yang direka untuk pemprosesan kayu mesti dipilih dengan teliti. Cakera mesti sesuai dengan dimensi alat; kacang khas digunakan untuk mengamankannya.

Semasa bekerja dengan penggiling sudut, perlu mematuhi langkah keselamatan dengan ketat dan hanya menggunakan roda kilang yang sesuai untuk model alat elektrik tertentu.

Pemprosesan kayu dengan pengisar

Cakera pengisar kayu kasar untuk penggiling sudut

Terdapat beberapa jenis lingkaran, yang berbeza dari segi bentuk, bahan pembuatan dan tujuannya. Sebagai peraturan, sekeping kayu terlebih dahulu harus menjalani perawatan permukaan yang kasar, setelah itu akan dilakukan penamat atau perincian akhir lapisan dengan segmen kasar.

Untuk kerja seperti itu, terdapat muncung khas untuk penggiling untuk mengisar kayu. Yang paling popular adalah:

• Cakera kasar. Lekatan penggiling ini paling baik digunakan untuk menghilangkan lapisan cat lama. Juga sesuai untuk pelapis cat yang tidak boleh dikeluarkan dengan tangan. Ia boleh menjadi lantai kayu atau ambang tingkap yang dicat beberapa kali. Pembinaan cakera kasar terdiri daripada cakera dan bulu logam yang diperbuat daripada dawai elastik. Lekapannya terdapat dalam pelbagai susunan bulu keluli. Bergantung pada pencapaian kesan yang diinginkan, bulu boleh diletakkan di sepanjang keseluruhan perimeter cakera selari dengan instrumen atau tegak lurus ke segmen - seperti pada sikat konvensional.

• Berus tali adalah cakera kasar kasar yang direka untuk pengamplasan kasar dan tidak rata pada kayu. Dengan bantuan alat ini, kosong kayu mendapat bentuk akhir. Produktiviti kerja jauh lebih tinggi berbanding dengan alat tangan konvensional.

• Akhir cakera. Nozel digunakan apabila anda perlu menyelaraskan produk dari akhir. Potongan serong dan bahagian benda kerja memerlukan pemprosesan sedemikian. Teknik pelaksanaannya serupa dengan fail, tetapi kecekapan penggunaan pelelas melebihi kemampuan alat tangan. Semasa bekerja dengan segmen, adalah penting untuk mempunyai kemahiran dan kemudian alat yang mudah seperti itu dapat menggantikan pemotong cetakan sepenuhnya dari segi pemprosesan tepi.

Dengan bantuan penggiling untuk menggilap kayu, anda dapat memulihkan sepenuhnya perabot yang ditutup dengan varnis dan cat. Selepas pembersihan seperti itu, ketebalan dasar kayu hampir tidak berkurang, tetapi perabot yang baru dicat akan kelihatan cantik dan mengagumkan.

Semasa melakukan kerja mengisar dengan penggiling, pilihan alat tidak begitu ketara berbanding dengan kehadiran kayu yang dikeringkan dengan baik dan ketiadaan retakan di permukaan.

Roda pengisar lembut dan kawasan aplikasi mereka

Untuk mengisar kayu dengan pengisar, lampiran reka bentuk sejagat dan dengan lapisan lembut khas digunakan. Pemprosesan mekanikal sedemikian bertujuan untuk penghasilan karya tertentu:

• Flap disc digunakan untuk mengisar pepejal. Reka bentuk segmen ini sesuai dengan namanya. Permukaan kerjanya dilengkapi dengan sebilangan besar kelopak kertas pasir trapezoid yang saling bertindih seperti timbangan ikan (bertindih dengan baris sebelumnya sebanyak tiga perempat). Dengan susunan kelopak ini, lelasan muncung menjadi lebih perlahan.

Ini adalah jenis lampiran penggiling yang paling biasa untuk mengisar kayu, yang melakukan rawatan permukaan lembut, dan alat itu sendiri kurang trauma. Untuk mencapai tahap pemprosesan dan kualiti yang diinginkan, cakera dipilih mengikut ukuran butiran. Ukuran pelelas menentukan seberapa cepat dan cepat penyimpangan pada permukaan kayu akan dikeluarkan.

Lapisan berpasir pada tahap pemprosesan yang berlainan mungkin tetap sedikit kasar atau halus sempurna tanpa sedikitpun kekurangan dan cacat. Mencapai hasil akhir dapat dicapai dengan menukar berturut-turut dari cakera kasar dengan butiran kasar menjadi segmen untuk pemprosesan yang lebih halus. Oleh itu, anda memerlukan beberapa cakera per penggiling untuk mengisar kayu, yang akan diubah langkah demi langkah.

Untuk menggunakan muncung kelopak, kemahiran tertentu diperlukan, yang bermaksud bahawa latihan sebelum melakukan kerja penting sangat diperlukan.

• Roda untuk pengisaran lembut. Lekapan penggiling universal untuk mengisar kayu baru-baru ini muncul di pasaran dan dibezakan dengan reka bentuk khas dan fungsi tinggi. Pengerjaan kasar dimaksudkan untuk dilakukan dengan cakera yang dapat diganti dengan ukuran butiran yang diinginkan, yang dipasang pada dasar muncung yang melekit. Sehubungan itu, alat pelelas telah menerima nama yang sesuai - cakera lekat.

Kelebihan utama roda untuk penggiling untuk mengisar kayu adalah perubahan cepat cakera yang boleh diganti yang dipakai: keseluruhan prosedur berlaku tanpa melepaskan muncung utama, yang dipasang dengan mur. Sebagai permulaan, anda perlu membeli alat lekat untuk mengisar pada penggiling, sehingga kemudian, tanpa kesulitan, ganti segmen kasar yang usang.

Cara memilih lampiran penggiling sudut

Lingkaran harus dipilih mengikut parameter utama:

• diameter luar (dengan dimensi besar, proses pemprosesan dipercepat dan jangka hayat meningkat);
• diameter pendaratan (pemasangan bulatan yang lebih besar pada yang lebih kecil mungkin dilakukan dengan bantuan penyesuai khas);
• ketebalan (semakin besar ketebalan, semakin lama ruas ini akan bertahan);
• butiran (pecahan mesti sesuai dengan jenis pemprosesan: kasar kasar untuk kerja kasar, dan halus - untuk pemprosesan lembut dan membuat lapisan penamat);
• jenis segmen (lampiran khas untuk memproses permukaan kayu sesuai).

Rujukan! Diameter batang dalam penggiling sudut kayu moden ialah 22.2 mm.

Apa yang perlu anda ketahui semasa bekerja dengan penggiling

Pengubahsuaian lantai (parket), perabot atau fasad rumah, di mana terdapat struktur kayu atau elemen individu, dilakukan dengan menggunakan penggiling untuk penggilingan, yang dilengkapi dengan lampiran yang berbeza. Oleh itu, tidak menghairankan bahawa penggiling sudut untuk menggilap kayu adalah alat kuasa yang popular di kalangan profesional dan dalam kehidupan seharian. Tetapi untuk memilih alat yang tepat untuk pekerjaan itu, perlu memeriksa permukaan kayu dengan teliti untuk mengetahui adanya jamur, retakan dan penyimpangan. Video disediakan untuk membantu pemula yang ingin mengetahui "Cara mengisar kayu dengan penggiling".

Untuk setiap model penggiling sudut, lampiran penggiling mesti dipilih tanpa gagal, hanya dalam kes ini kerja yang selamat dan rawatan permukaan yang berkualiti tinggi akan dijamin. Sebelum anda mula menggunakan penggiling (kayu pengamplas), anda perlu memastikan bahawa cakera terpasang dengan betul. Gerakkan mesin sudut ke permukaan dengan lancar dan elakkan getaran alat.

Semasa bekerja dengan penggiling sudut untuk mengisar kayu, tidak boleh menggunakan cakera dengan ketebalan kecil (kelajuan putaran tinggi dan beban menyebabkan putaran dalam lingkaran, yang penuh dengan kecederaan).

Kos roda untuk kerja kayu

Harga alat untuk menggilap permukaan kayu tidak tinggi, tetapi bergantung pada bahan, diameter dan ketebalannya. Jadual menunjukkan kos purata alat pelelas di bandar-bandar besar di Rusia:

Kerja manual memerlukan penggunaan alat yang berkualiti, dan penggiling sudut dengan lampiran sangat memudahkan kerja dan mempercepat proses memproses permukaan kayu.

LBM, jika anda mengetahui dan menggunakan semua kemampuannya dengan betul, adalah peranti sejagat yang sesuai dengan hampir semua bahan. Dan jika kita bercakap mengenai pemprosesan kayu secara besar-besaran, maka "penggiling" jauh lebih berkesan daripada alat dan alat pelelas manual. Perkara utama adalah memilih muncung yang betul dengan betul. Artikel ini akan membantu anda memahami pengubahsuaian utama dan aplikasi khusus mereka.

Pelucutan kayu kasar

Perancang cakera

Lampiran ini menggantikan alat tangan ini sepenuhnya.

Perkara yang tidak dapat diganti jika, sebagai contoh, ia diperlukan untuk menyusun kayu balak - semasa mendirikan rumah kayu, menyediakan penyangga pagar, dan sebagainya.

Ciri aplikasi:

• Dalam kes ini, penutup pelindung boleh dilepaskan. Pembungkusan sedemikian adalah satu bahagian dan tidak pecah. Tetapi perlindungan dari serpihan terbang (cermin mata, pakaian ketat, sarung tangan) diperlukan.
• Ia dibenarkan bekerja hanya dengan "penggiling" di mana pemegang kedua disediakan (atau dipasang). Pengisar sudut mesti dipegang semasa mengayunkan kayu dengan dua tangan.

Cakera kasar

Tujuan utama muncung tersebut adalah untuk membuang kulit kayu dari kayu, memotong benda kerja. Sekiranya "penggiling" berada di tangan yang mahir, maka dengan alat seperti itu adalah mungkin untuk membuat sampel bahan. Contohnya, jika anda perlu memotong mangkuk. Sekiranya rumah kayu dibina, maka pengisar sudut dengan muncung sedemikian akan menggantikan kapak tukang kayu dengan sempurna.

Dalam beberapa kes, menggergaji boleh dilakukan dengan cakera kasar. Benar, potongannya akan lebar, dan akan banyak sampah (serutan, serbuk gergaji).

Pengilangan

Cakera

Lampiran ini terdapat dalam pelbagai reka bentuk. Perbezaan utama antara peranti adalah dalam ukuran butiran kasar.

Dari segi aplikasi khusus mereka, mereka tidak jauh berbeza dengan serpihan. Satu-satunya perbezaan adalah kelajuan operasi teknologi. Dengan kemahiran tertentu, disarankan untuk menggunakannya untuk menyelesaikan kayu.

Pemotong

Mereka, dan terutama untuk kayu. Pelbagai jenisnya penting, kerana muncung jenis ini berbeza dari segi konfigurasi, susunan dan ukuran gigi.

Tujuan pemotong:

• Persampelan alur.
• Pra-penjajaran tepi.
• Ukiran mangkuk.
• Menggergaji (untuk bahagian kayu yang kecil).

Maklumat aplikasi:

• Semasa memproses kayu dengan pelekat seperti itu, dilarang membuka penutup pelindung.
• Setiap produk mempunyai arahan. Ini dengan jelas menunjukkan jenis kerja muncung ini yang dimaksudkan, kelajuan "penggiling" yang disarankan dan sebagainya.

Pengamplasan kayu

Sekiranya kita menguraikan singkatan LBM, maka jelas bahawa penamat adalah tujuan utama "penggiling".

Berus kord

Mereka digunakan terutama untuk pengamplasan kayu primer (kasar), ketika diperlukan untuk merapikan ketidaksamaan sampel.

Cakera akhir

Nama-nama itu bercakap untuk diri mereka sendiri. Bahagian hujung kosong kayu (potongan) diproses dengan muncung seperti itu. Terutamanya berkesan apabila anda perlu menangani pemotongan miter.

Muncung kelopak

Pengisar yang paling banyak digunakan untuk penggiling.

Muncung seperti itu digunakan secara berurutan, jadi beberapa daripadanya diperlukan untuk memproses kayu. Pengisaran bermula dengan cakera dengan pelelas "kasar", dan secara beransur-ansur ukuran butiran mesti dikurangkan. Akibatnya, peranti dalam proses bekerja pada "penggiling" secara berkala diubah.

Roda pengisaran

Lampiran yang paling serba boleh pada "penggiling". Cukup untuk pengisaran pelbagai tahap. Muncung itu sendiri adalah asas logam di mana bulatan dengan ukuran butiran satu atau yang lain dilekatkan. Mereka boleh diganti dengan mudah sama ada ketika mereka usang, atau sekiranya berpindah ke kawasan kerja lain. Oleh itu, hanya bulatan yang boleh digunakan. Muncung itu sendiri digunakan selama-lamanya.

Maklumat aplikasi:

• Kayu pengamplasan.
• Mengikis parket.
• Pemprosesan tepi dan hujung.
• Membersihkan kayu sebelum mengecat.

Penggilap kayu

Untuk tujuan ini, sikat, cakera dan bulatan digunakan. "Elemen kerja" mereka boleh dibuat dari span, kasa, kertas pasir "halus" dan sebilangan bahan lain.

Artikel tersebut memberikan contoh hanya jenis asas lampiran penggiling. Terdapat banyak produk dari kelas ini, jadi tidak sukar untuk memilih pilihan terbaik untuk memproses kayu apa pun. Penulis berharap maklumat yang diberikan dapat membantu pembaca dalam hal ini.

Pada nota!

Pemprosesan kayu bermaksud pemotongannya (menggergaji). Kadang kala, dalam pembuatan bahagian kepingan, anda perlu menangani penyesuaiannya di tapak pemasangan sebelum mula mengisar sampel. Beberapa "tukang" (dan ada banyak di antara rakan-rakan dan di Internet) disarankan untuk menggunakannya untuk operasi seperti itu. Ia dilarang sama sekali! Berikut adalah sebab utama mengapa perkara ini tidak boleh dilakukan.

• "Bulgaria" adalah mesin berkelajuan tinggi. Dan walaupun logam dari mana cakera pemotong dibuat tahan lama, ia tidak tahan lama dalam mod ini. Lebih tepat lagi, bahagian tepi (gigi), yang diperbaiki dengan pematerian. Semasa kerja intensif, mereka jatuh dan terbang ke tepi, dan dengan kepantasan. Akibatnya mudah diramalkan.
• Tidak semua ukuran cakera (pertama sekali, diameter luar) sesuai untuk pemasangan pada penggiling sudut. Ini bermaksud bahawa anda harus melepaskan sarung pelindung. Perkara yang sama - anda boleh melupakan keselamatan pekerja.
• Struktur kayu (walaupun kayu keras) agak longgar. Oleh itu, terdapat kebarangkalian tinggi bahawa mata gergaji mungkin macet kerana getaran berterusan. Tidak ada yang akan berusaha untuk meramalkan bagaimana "Bulgaria" akan bersikap dalam situasi seperti itu, mengingat kekuatan dan kepantasannya. Tetapi hakikat bahawa dia akan mudah keluar dari tangannya tidak jelas.
• Perubahan berterusan dalam mod (untuk alasan yang sama - kelikatan kayu) membawa kepada pemanasan sistem penggiling sudut yang terlalu panas. Dengan penggunaan ini, "penggiling" tidak akan bertahan lama.

Itulah sebabnya pemprosesan kayu dengan bantuannya hanya dilakukan secara dangkal - pembersihan kasar, penggilingan, penyikat. Dan untuk memotong, anda harus menggunakan alat dan mekanisme menggergaji (gergaji besi, gergaji bulat, elektrik / jigsaw, dan sebagainya).

Pengisar sudut moden, lebih dikenali sebagai penggiling, digunakan untuk pelbagai proses teknologi dalam pembinaan dan pembaikan. Semasa memilih cakera untuk penggiling kayu, anda perlu mengambil kira ciri penting bukan sahaja alat, tetapi juga objek yang diproses. Biasanya, peranti ini digunakan untuk memotong logam. Walau bagaimanapun, sebilangan besar cakera yang berbeza membolehkannya digunakan untuk menyelesaikan masalah lain.

Mula-mula anda perlu memutuskan alat (penggiling adalah nama yang betul untuk penggiling sudut rantai), yang anda merancang untuk memotong kayu. Telah diketahui bahawa cakera dibuat mengikut dimensi standard penggiling. Diameter terkecil adalah 115 mm, tetapi alat ini jarang digunakan. Pelbagai jenis alat elektrik di pasaran dirancang untuk memudahkan pelbagai jenis tenaga kerja manual. Sekiranya, ketika bekerja di bidang profesional, peralatan khusus sangat diperlukan, maka dalam kehidupan seharian tidak selalu rasional menghabiskan wang untuk alat tangan yang mahal.

Pemacu khas diperlukan untuk mengendalikan mesin dengan kayu.... Roda karbida kasar dan berlian benar-benar dikontraindikasikan untuk memotong. Ini tidak akan membantu mengatasi tugas yang sedang dilakukan, tetapi akan mengakibatkan kehancuran atau pemanasan berlebihan peranti.

Semasa memilih aksesori universal kerja kayu, anda harus sedar bahawa tidak hanya cakera pemotong, tetapi juga roda penggiling. Untuk membersihkan pokok, gunakan lingkaran kepak untuk bulatan. Permukaan kerja alat tersebut terdiri daripada beberapa lapisan kertas pasir, yang mempunyai tahap kekasaran yang berbeza-beza. Semakin rendah kekasaran, semakin lembut pengamplasannya. Roda kepak memungkinkan untuk menggilap, bergantung pada tahap perinciannya.

Roda pengisar dan pemotong untuk penggiling mestilah berkualiti tinggi, yang mempengaruhi bukan sahaja kualiti kerja yang dilakukan, tetapi juga keselamatan tuannya. Pemprosesan kayu lembap dilarang, kerana manipulasi tersebut tidak dapat diramalkan.

Untuk operasi penggalian, yang sering digunakan sebagai pemprosesan awal, digunakan agen pembersih khas. Mereka diperlukan untuk mengeluarkan lapisan cat dari permukaan yang dicat.

Untuk pemprosesan dengan penggiling dan gergaji bulat, lampiran yang direka khas diperlukan dengan mana anda dapat menggiling, menggilap dan mengisar permukaan. Pilihannya terpulang kepada tuan.

Anda boleh menggunakan kalangan ini:

1. Roda kasar untuk kayu, yang digunakan untuk mengerjakan pelbagai permukaan. Bergantung pada ketebalan bulatan, ia boleh dipotong dan digosok.
2. Roda berlian direka untuk bekerja dengan batu, konkrit dan bahan binaan lain. Lingkaran sedemikian dibahagikan kepada segmen dan berterusan. Jenis pertama, kerana prestasi yang lebih baik dan penyejukan yang lebih baik, memberikan prestasi yang lebih baik. Cakera ini boleh digunakan untuk pemotongan logam kecil.
3. Lingkaran biasa. Harus diingat bahawa tidak digalakkan menggunakannya untuk menggergaji kayu tanpa pengalaman kerja. Sekiranya boleh, lebih baik menggunakan alat yang berbeza.

Sekiranya anda perlu mengeluarkan lapisan cat dari permukaan kayu, anda mesti memasang muncung pada penggiling. Terdapat banyak pilihan untuk dijual. Kesemuanya berbeza dari segi bentuk, reka bentuk dan kekhususan kerja yang dapat dilakukan dengan alat ini.

Pemotong seterusnya, kerana paku di atasnya dipasang pada satah, membolehkan anda meratakan permukaan kayu - misalnya, jika dua papan di lantai di tempat struktur akhir berada pada ketinggian yang berbeza. Kecacatan ini dapat dihilangkan dengan mudah, dan papan kemudian berada dalam satah yang sama.

Terdapat bulatan yang terbuat dari wayar berpintal atau dalam bentuk cakera dengan belitan dawai yang dijepit di bahagian tengahnya. Di samping itu, lingkaran ini sering digunakan untuk membentuk semula pohon, sehingga terlihat usang. Sekiranya kesan ini digunakan pada permukaan yang luas dalam lingkungan profesional, lebih baik menggunakan mesin genggam khas dengan bahagian yang luas.

Untuk permukaan pengisaran, terdapat pelekat khas yang terdiri daripada alas logam di mana cincin pengisar kasar dilekatkan. Lingkaran itu disekat ke batang penggiling dan diketatkan dengan sepana khas. Ia sering dilengkapi dengan penyesuai untuk dipasang pada pemegang mesin gerudi atau gerudi.

Untuk memilih cakera yang betul, pertama sekali, anda perlu memutuskan bahan apa yang harus dikerjakan.

Anda boleh memohon:

1. Cakera nipis (1-1.6 mm) adalah yang terbaik untuk memotong logam lembaran nipis seperti badan kereta. Semasa bekerja di sudut yang lebih tebal, mereka dapat mempercepat pemotongan, tetapi risiko kerosakan cakera sangat meningkat. Dalam kes ini, lebih selamat menggunakan disk yang lebih tebal.
2. Kaku - paling kerap digunakan untuk rawatan aktif (pembersihan) jahitan yang dikimpal setelah mengimpal dan melekatkan permukaan logam sebelum mengimpal sendiri. Dengan pertolongan mereka, klip dan persembahan pada logam dikeluarkan (dipotong). Mereka juga digunakan dalam kes di mana permukaan logam mesti dibersihkan dari karat atau cat lama.
3. Elastik - terutamanya digunakan sebagai alternatif untuk berus logam. Mereka membersihkan permukaan logam yang melengkung dengan sempurna dari cat usang dan lapisan lain yang serupa.
4. Kasar - digunakan untuk pengamplasan logam dan kayu. Malah jahitan kimpalan terkecil dapat dilicinkan dengan cakera besar (dengan grit terbesar), tetapi digunakan terutamanya untuk operasi yang lebih halus. Mereka menghilangkan lapisan atas permukaan kayu yang pudar, balok kayu penggilap, karat dan cat logam usang.
5. Abrasif - untuk pemprosesan konkrit, cakera berlian sedikit lebih sedikit, tetapi juga mempunyai jangka hayat yang lebih pendek. Penggunaannya dibenarkan hanya apabila perlu melakukan pekerjaan satu kali kecil.
6. Cakera berlian digunakan untuk memotong pelbagai produk konkrit dan batu (papak, tangga, curb, batu menghadap), serta semua jenis batu bata.

Untuk bekerja dengan bahan konkrit dan batu bertetulang, cakera berlian turbo (normal dan gelombang) sangat sesuai. Semasa memilih, ingatlah bahawa turbo akan memberikan potongan yang lebih bersih daripada roda berlian.

Sekiranya alat ini mempunyai diameter luar hanya 125 mm dan pengisar dirancang untuk 115 mm, ia tidak dapat dipasang kerana sebab berikut:

1. Pertama, ketidakcocokan antara revolusi alat itu sendiri dan roda berbahaya bagi pengguna.
2. Kedua, apabila memanaskan dan mengembang, cakera boleh tersekat, mengakibatkan tersentak.

Bilangan gigi adalah penting. Semakin rendah bilangannya, semakin cepat kerja, tetapi kualiti potongan akan lebih rendah, dan sebaliknya, semakin besar jumlahnya akan meningkatkan waktu pemotongan, tetapi ujung bahagian yang dihasilkan akan lancar.

Dengan sebilangan besar gigi kecil, alat ini akan berfungsi dengan kecekapan rendah. Gigi besar membolehkan anda bekerja lebih cepat. Kos cakera bergantung pada saiz luaran, bilangan gigi, pengeluar. Model yang paling mahal adalah dengan gergaji bulat.

Kerana banyak sebab, lebih baik membeli bulatan syarikat terkenal. Konsep "cakera berkualiti" tidak hanya merangkumi tahap pecahnya cakera dan sifat kasarnya, tetapi juga keselamatan.

Semasa memilih roda baru, pastikan roda ini dirancang untuk kelajuan mesin penggiling. Kelajuan yang dibenarkan ditunjukkan.

Perlu mengikuti peraturan: semakin besar cakera rasp, semakin rendah kelajuannya. Di samping itu, pengeluar melindungi pengguna sebanyak mungkin dengan melepaskan cakera dengan kekuatan tinggi (kadang kala berganda). Tetapi jika anda menggunakan lebih banyak cakera daripada yang diperlukan, semua langkah ini menjadi tidak bermakna.

• bekerja dengan penutup pelindung;
• melindungi muka dan kepala;
• periksa kayu untuk kuku dan skru;
• pegang peranti dengan kuat dengan tangan;
• gunakan pemegang tambahan (banyak memegang peranti dengan satu tangan);
• jangan biarkan alat menjadi panas, mengelakkan risiko asap.

Di samping itu, jika tidak ada rancangan untuk pekerjaan berskala besar dengan penggiling, anda tidak perlu membeli banyak cakera "dalam simpanan" - kerana kelembapan yang terkandung di udara mula mempengaruhi Bakelite. Kekuatan bon dikurangkan dengan ketara. Lebih baik mendapatkan cakera yang diperlukan untuk kayu untuk penggiling sudut (penggiling) tepat sebelum bekerja.

Penggiling sudut (sudut penggiling), yang lebih dikenali sebagai "penggiling", adalah alat serbaguna profesional yang digunakan untuk pelbagai tujuan. Dengan bantuannya, anda dapat melakukan banyak kerja: memotong, mengisar, menggilap, menggergaji dan memproses pelbagai bahan mentah. Semasa memilih model yang sesuai, anda mesti memahami ciri reka bentuknya, menilai kemampuan kewangan anda, dan juga berunding dengan pakar.

Oleh kerana pelbagai model yang ada, memilih penyelesaian yang tepat boleh menjadi bencana yang nyata. Walau apa pun, penekanan harus diberikan pada tujuan peralatan yang dicadangkan. Struktur kayu memerlukan roda penggiling yang sesuai untuk penggiling kayu. Perkara yang sama berlaku untuk logam - ia hanya diproses dengan alat yang sesuai.

Varieti cakera pengisar

Pada masa ini, pelbagai cakera penggiling ditawarkan untuk dijual, dan orang biasa dapat sama sekali tidak mudah memilih roda penggiling untuk penggiling kayu... Untuk memahami dengan lebih terperinci jenis yang ada, adalah perlu untuk membahagikan pelbagai jenis ke dalam kategori berikut:

1. Roda jenis kasar. Bahan habis pakai seperti itu sangat serba boleh, jadi ia membolehkan anda melakukan acara yang tepat dan berkualiti tinggi dengan penggunaan sumber yang minimum. Di samping itu, ada kemungkinan penggilap tambahan. Oleh kerana ciri-ciri ini, alat jenis kasar adalah antara yang terbaik.
2. Roda berlapis berlian sangat popular. Model jenis bersegmen dan padat boleh didapati di pasaran. Bergantung pada pilihan ini, skop aplikasi mungkin berbeza. Kedua-dua penyelesaian mampu memotong bahan dengan tepat dengan ketumpatan tertinggi. Antaranya: produk batu, logam dan konkrit.

Bilah penggiling mungkin menyerupai kebanyakan gergaji moden, tetapi dibuat dari aloi yang berbeza. Pada mulanya, produk seperti itu dianggap jarang, tetapi sekarang sangat meluas. Gabungan karbida dan tungsten sangat sesuai.

Cakera kerja kayu

Sekiranya anda berhasrat untuk membeli pisau gergaji untuk kayu untuk bolar, pastikan anda mempelajari prinsip asas pengoperasian peranti sedemikian. Ciri apa yang harus diambil kira semasa membeli cakera untuk penggiling sudut untuk kayu?

Perkara pertama yang harus anda perhatikan adalah diameter standard yang berbeza. Penyelesaian terkecil berukuran 115 milimeter. Walau bagaimanapun, banyak pakar lebih suka membeli cakera kayu untuk penggiling 125 mm, yang dijelaskan oleh kepraktisannya yang hebat. Di samping itu, pengisar sudut pada lingkaran ke-125 menjadi permintaan khusus bukan hanya di kalangan perwakilan bidang profesional, tetapi juga di kalangan pengrajin rumah.

Bukan rahsia lagi bahawa bahan seperti kayu semula jadi adalah bahan mentah heterogen tertentu, oleh itu lingkaran yang berbeza harus digunakan untuk memprosesnya. Dilarang sama sekali menggunakan model klasik untuk struktur logam atau konkrit. Selain daripada ini, alat ini hanya akan gagal atau habis.

Semasa memilih produk yang sesuai untuk pengisaran, perhatikan diameter batang yang dipasang. Nilai standard ialah 22.2 milimeter. Pada mulanya, terdapat beberapa bahagian, jadi nilai penandaannya tetap besar. Pada masa ini, kebanyakan model standard berdiameter 125 x 22.2 mm.

Walaupun ukuran pengisar sudut yang dibenarkan ialah 230 milimeter, tidak wajar memberi keutamaan kepada dimensi seperti itu untuk pemprosesan kayu. Semasa bekerja dengan produk yang besar, anda akan terdedah kepada risiko kerosakan dan kecederaan yang berbahaya. Ukuran yang sesuai ditunjukkan oleh julat 115 x 22.2 - 125 x 22.2 mm... Dan roda 125 kelas adalah yang paling serba boleh, sehingga dapat digunakan untuk menyelesaikan sejumlah besar operasi pengeluaran.

Setelah mengkaji secara terperinci mengenai spesifik roda penggiling untuk penggiling kayu, anda boleh terus mencari model yang sesuai yang akan menyediakan pemprosesan bahan berharga seperti kayu semula jadi yang paling selamat dan paling berkesan.

Jenis roda pemotong

Semasa membeli cakera pemotong, ambil sikap bertanggungjawab terhadap pilihan model "betul" dan perhatikan sebilangan petunjuk reka bentuk. Antaranya:

1. diameter bulatan.
2. memotong kedalaman kayu.
3. ciri gigi (bentuk, bilangan, kekerapan).

Sekiranya anda ingin menggunakan cakera pemotong, pertimbangkan cadangan berikut:

Agar tidak tersalah pilih ketika memilih penyelesaian yang sesuai, perhatikan ciri pemilihan berikut alat habis pakai gergaji.

1. Anda perlu memilih potongan bulat yang dibuat dengan ketat ke arah batang.
2. Ketebalan cakera optimum ialah dua milimeter.
3. Kedalaman potongan yang dibuat kadangkala mencapai 20 milimeter.
4. Potongannya mungkin kosong, tetapi dalam beberapa kes ia dipenuhi dengan sebatian tembaga.

Peralatan yang diperlukan

Dalam banyak kes, bekerja dengan bahan bermaksud menjalankan prosedur menggilap, mengisar dan menggosok.

Bukan rahsia lagi bahawa pemotongan kayu adalah pekerjaan yang sangat berbahaya, tetapi bahkan pekerja yang tidak berpengalaman dapat menangani penggilap kayu padat. Perkara utama ialah dia mempunyai alat yang diperlukan. Sudah cukup untuk memahami asas-asas asas pekerjaan yang akan datang, dan semuanya akan berjaya.

Dalam kebanyakan kes, cakera flap digunakan untuk mengasar. Setelah mengkaji secara terperinci mengenai spesifik produk, anda dapat yakin dengan fungsi dan keberkesanannya.

Dari namanya anda boleh faham, apakah ciri dan prinsip pengoperasian alat habis pakai. Kawasan kerjanya boleh memiliki sebilangan kecil kelopak kertas pasir. Struktur sedemikian mungkin menyerupai sisik ikan. Bagi kertas dengan kekasaran yang rendah, ia memberikan pengamplasan lembut dari jenis kayu elit.

Petunjuk kualiti dan tahap pemprosesan ditentukan oleh ukuran butiran bahan, oleh itu, penggilap dan pengisaran dilakukan dengan mengambil kira keperluan yang telah ditetapkan.

Walaupun populariti model kelopak, anda boleh menggunakan barang keperluan lain. Sebagai contoh, cakera melekit tujuan umum mungkin merupakan penyelesaian yang sangat baik. Kebanyakan lampiran moden mempunyai keupayaan untuk menukar Velcro dengan cepat. Kos cakera melekit yang digunakan jauh lebih rendah daripada kos cakera paddle padat, tetapi harga rendah mencirikan jangka hayat yang pendek. Walau apa pun, model melekit universal berkesan baik untuk pemprosesan dan untuk mengisar pelbagai jenis bahan, yang menjelaskan populariti mereka.

Ciri-ciri alat dan kualiti kerja

Walaupun anda telah membeli peralatan penggilap dan pengisar yang paling mahal, ini tidak bermaksud bahawa kualiti kerja akan menjadi maksimum. Apakah sebabnya? Ia sangat mudah: untuk pemprosesan yang berjaya, anda perlu menggunakan kayu kering secara eksklusif... Bahan mentah tidak sesuai untuk acara seperti ini. Sekiranya ciri ini tidak diambil kira, hasil yang diperoleh mungkin bukan yang paling menyenangkan. Semasa memilih cakera untuk kayu, pastikan bahan mentah yang dipilih memenuhi keperluan dan standard yang ditetapkan.

Dalam beberapa kes, perlu dilakukan kerja pembersihan untuk menghilangkan lapisan lama cat, varnis atau formasi kulat. Alat penggilap dan penggiling yang baik selalu berfungsi dengan baik, dengan syarat bahan tersebut disediakan dengan mempertimbangkan keperluan asas teknologi. Anda harus memahami bahawa cakera penggilap dan penggiling untuk penggiling sudut tidak sesuai untuk operasi pemprosesan utama, oleh itu, ia mesti dilengkapi dengan tambahan alat kasar.

Dengan memilih petua yang tepat, anda akan dapat merasakan keberkesanannya dalam kes-kes di mana anda perlu menjalankannya membersihkan permukaan lama, yang ditutup dengan beberapa lapisan cat. Hasil ini dapat dijelaskan dengan sederhana: kebanyakan muncung adalah sejenis plat logam di mana terdapat bulu dawai yang diletakkan lebih dekat dengan lilitan luar secara radial atau tegak lurus ke cakera.

Operasi penamat dimulakan dalam kes di mana bahan kerja memperoleh garis besar awal. Hasil akhirnya dapat ditentukan oleh jenis muncung yang digunakan untuk menyelesaikan masalah.

Penggiling sudut juga dapat digunakan sebagai pemotong, juga penggiling dan penggilap. Pengembangan fungsi disediakan dengan penggunaan pelbagai jenis cakera.

Oleh itu, jika anda menghadapi pertanyaan: "bagaimana cara menggilap atau menggiling struktur kayu dengan jayanya", bersiaplah untuk mendekati kajian kehalusan dan saranan secara bertanggungjawab. Adapun alatannya yang akan diterapkan pada masa akan datang, termasuk:

Sekiranya anda berhasrat untuk memilih peralatan yang sesuai untuk penggiling, pertimbangkan bukan sahaja diameternya, tetapi juga banyak tanda lain. Dengan bantuan prasasti, anda dapat menjelaskan tujuan sebenar alat dan memilih pilihan terbaik untuk tujuan anda.

Pengisar moden adalah salah satu peranti yang paling mudah dan berguna... Untuk meningkatkan kualiti kerjanya, perlu menjaga tambahan dan cakera tambahan yang akan menjadikan pemprosesan kayu, logam, atau bahan mentah lain tepat dan lengkap.

Melakukan beberapa jenis kerja menggunakan roda penggiling standard agak sukar, dan kadang-kadang mustahil. Oleh itu, cakera pengisar biasa tidak boleh menggilap permukaan apa pun, menghilangkan karat atau cat tanpa merosakkan produk itu sendiri. Dalam kes ini, perlu menggunakan muncung khas pada penggiling, yang, bergantung pada tujuannya, mungkin mempunyai reka bentuk yang berbeza.

Peranti sedemikian digunakan untuk penggilingan kasar dan penggilap halus dari produk yang diperbuat daripada pelbagai logam dan kayu. Secara struktural, muncung seperti cakera berbentuk cakera, permukaannya ditutup dengan pelekat, Velcro. Untuk bekerja dengan peranti seperti itu, kertas pengamplasan khas digunakan, permukaan belakangnya juga dirawat dengan Velcro. Berkat ini, pemasangan bahan pelelas yang boleh dipercayai dapat dicapai.

Plat muncung boleh mempunyai ketebalan yang berbeza, keras atau lembut. Harus dikatakan bahawa penggunaan model tegar untuk mengisar atau menggilap tidak digalakkan. Faktanya adalah bahawa pergerakan yang ceroboh di tepi bulatan akan menyebabkan kemunculan alur pada permukaan yang dirawat. Oleh itu, untuk kerja penamat yang baik, lebih baik menggunakan muncung dengan alas yang lembut.

Pemilihan bahan pelelas juga sangat penting, kualiti permukaan selepas pemprosesan akan bergantung pada ukuran butiran bahan. Untuk pengamplasan kasar, kertas pasir dengan sebutir 40-80 digunakan, pengisaran dan penggilap berikutnya dilakukan dengan penurunan ukuran butiran yang berterusan. Dijual anda boleh menemui bahan-bahan tersebut dengan indeks hingga 2000-3000, kertas yang disentuhnya hampir tidak berbeza dari biasa, ia digunakan apabila diperlukan untuk mendapatkan permukaan dengan kualiti tertinggi.

Semasa memilih lingkaran untuk lampiran Velcro, anda harus memperhatikan perkara berikut. Oleh kerana penggiling mengembangkan kelajuan putaran yang cukup tinggi (bilangan putaran untuk beberapa model mencapai 10-12 ribu), permukaan bulatan memanas dengan ketara, hingga pembakaran spontan. Pengilang mengesyorkan menggunakan roda emery dengan sejumlah lubang, dipercayai bahawa elemen seperti itu akan menjadi lebih sejuk semasa operasi. Oleh kerana kepantasan yang tinggi dalam menghapuskan kertas pengamplasan, keadaannya harus selalu dipantau, jika tidak, terutama untuk pemula dalam pengisaran, permukaan cakera utama digunakan. Oleh itu, semasa memilih kertas pasir, keutamaan harus diberikan kepada jenis yang lebih tebal.

Cakera kelopak

Muncung ini berfungsi berdasarkan prinsip yang sama seperti yang dinyatakan di atas, kelemahan utamanya ialah ia boleh guna, dan ini meningkatkan kos pemprosesan dengan ketara.

Cakera kelopak adalah pangkalan berbentuk pinggan di mana segmen kertas pasir dilipat. Ukuran butiran bahan boleh berbeza, tetapi pada dasarnya semua roda flap digunakan untuk pemprosesan kayu atau logam yang agak kasar (ukuran butiran 40-100).

Kelemahannya termasuk fakta bahawa pada kelajuan tinggi, cakera tersumbat dengan sangat cepat, terutama untuk bahan halus. Inilah sebabnya mengapa muncung ini jarang digunakan untuk menghilangkan cat. Untuk memanjangkan jangka hayat roda, perlu melakukan kerja pada kelajuan yang sedikit berkurang. Di samping itu, daya yang dikenakan harus dikendalikan, terutama ketika memproses kayu, tekanan tambahan menyebabkan pembentukan lubang dan alur bulat di permukaan.

Dijual anda boleh menemui banyak pengubahsuaian muncung ini. Bergantung pada ketebalan wayar dan ciri reka bentuk lain, ia boleh digunakan untuk memproses pelbagai bahan. Ia dapat digunakan untuk menghilangkan karat, skala pengelasan, cat lama.

• Berus rata keluli beralun boleh digunakan untuk membersihkan permukaan logam secara kasar. Biasanya diameter wayar yang digunakan tidak melebihi 0.3-0.4 mm.
• Untuk tujuan yang sama, yang disebut berus cakera berpintal... Perbezaan utama mereka ialah wayar keluli dipintal menjadi bundle, ini memberikan muncung lebih kuat dan tahan terhadap lelasan. Peranti sedemikian membolehkan anda membersihkan permukaan yang besar walaupun berkesan dengan kos buruh yang paling rendah.
• Berus dawai bersalut tembaga boleh digunakan untuk kerja yang lebih halus. Sudah tentu, ia tidak dapat menggilap permukaan, tetapi kerana kelembutan wayar yang digunakan, diameternya biasanya tidak melebihi 0.3 mm, kebersihan yang cukup dapat dicapai. Lekapan semacam itu juga dapat digunakan untuk produk kayu kasar.
• Paling kerap dijual anda boleh temui berus keluli berbentuk mangkuk dari wayar berpintal (diameter 0.7-0.8 mm). Lekapan semacam itu dapat digunakan dengan usaha yang tinggi. Dengan bantuan mereka, cat dan karat dapat ditanggalkan dengan mudah.

Lekapan batu

Pengisaran batu, granit, marmar dilakukan menggunakan mangkuk berlian. Ukurannya berbeza, agak mustahil untuk mencari muncung dengan diameter 125 hingga 230 mm. Untuk pemprosesan kasar, apabila diperlukan untuk mengeluarkan lapisan bahan yang ketara (1-2 cm), mangkuk berlian dua baris digunakan. Segmen pemotongan terletak di tepi luar peranti dalam dua baris, ini memastikan kecekapan tinggi.

Kesan yang lebih lembut dapat dicapai dengan menggunakan mangkuk berlian turbo. Unsur pemotongannya dihiasi di sepanjang pinggir, yang memungkinkan pengisaran dengan kualiti yang lebih tinggi. Semua kerja mengisar batu harus dilakukan dengan penggiling yang cukup kuat (sekurang-kurangnya 1.2-1.5 kW), sementara kelajuannya harus maksimum.

Secara berasingan, terdapat alat untuk menggilap granit, marmar. Muncung seperti itu, juga disebut penyu, adalah lingkaran berlapis berlian yang fleksibel. Kualiti permukaan yang dihasilkan secara langsung bergantung pada ukuran butiran yang disembur. Walaupun muncung 800 grit dapat digunakan untuk menggilap marmar, ia hanya digunakan untuk menggosok dengan granit. Penggilap akhir bahan ini dilakukan dengan ukuran butiran 1200-1500 ke atas.

Semua kerja penggilap harus dilakukan dengan penggiling daya rendah dengan pengatur kelajuan.

Aksesori buatan sendiri untuk penggiling

Kemungkinan penggiling biasa tidak terbatas pada ini, terima kasih kepada banyak tukang, peranti sentiasa muncul yang dapat memudahkan kerja dengannya dan meningkatkan luas aplikasi. Walaupun alat dan alat tambahan seperti itu tidak masuk dalam pengeluaran besar-besaran, alat ini sangat diminati.

1. Selalunya, penggiling dibuat semula untuk pemburu dinding. Untuk ini, lebar penutup pelindung ditingkatkan dan plat asas dibuat. Alat seperti itu dapat digunakan baik dengan satu cakera, dan dengan dua, bagaimanapun, perlu juga meningkatkan titik lampiran. Penutup yang disempurnakan dengan sokongan dapat ditanggalkan dengan mudah jika perlu, dan penggiling dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
2. Kadang kala perlu dilakukan kerja membersihkan permukaan yang sukar dijangkau. Untuk tujuan ini, pengrajin telah dilengkapi dengan alat tambahan yang mampu membawa cakera berdiameter kecil di luar dimensi alat. Putaran dihantar dari pemacu utama menggunakan sejenis pemacu tali pinggang (tali pinggang getah digunakan). Sudah tentu, mustahil untuk memotong dengan alat seperti itu, tetapi dapat mengatasi penyingkiran skala dari jahitan kimpalan.

Semasa bekerja dengan pelbagai alat tambahan untuk penggiling, jangan lupa tentang langkah keselamatan, terutama untuk peranti buatan sendiri.

Penggunaan muncung memungkinkan untuk menggunakan alat yang kelihatan kasar untuk melakukan sejumlah proses teknologi.