Bagaimana untuk membuat sambungan lidah dan alur?

Tenon dan alur - apakah itu?

Pertama sekali, anda perlu menentukan apa itu tenon dan alur. Ini tidak lebih daripada cara menyambung bahagian.

Ia digunakan paling kerap dalam pertukangan kayu, serta dalam jenis pengeluaran lain. Terdapat banyak jenis alur dan duri, tetapi kita akan membincangkannya di lain masa.

Tenon dan alur yang dilaksanakan dengan betul disambungkan dengan kukuh antara satu sama lain. Sambungan ini dianggap salah satu yang paling kuat.

Kaedah sambungan lidah dan alur

Mula-mula anda perlu menentukan untuk tujuan apa kaedah sambungan ini diperlukan. Jika ini adalah meja, maka pelompat di dalamnya biasanya disambungkan ke kaki menegak.

Akibatnya, gentian kayu berjalan secara menegak dan mendatar. Jika ini adalah meja dinding atau meja sisi katil dengan laci, maka pelompat di sini akan terletak sedikit berbeza. Mereka akan mendatar relatif kepada kaki.

Walau apa pun, sambungan sedemikian akan menjadi yang paling boleh dipercayai. Apabila membuat sebilangan besar sambungan lidah dan alur, mesin khas digunakan. Jika anda memerlukan satu atau lebih ruang tongue-and-groove dan tidak mempunyainya peralatan pertukangan kayu, maka adalah dinasihatkan untuk melakukan ini secara manual. Untuk ini anda memerlukan satu set alatan pertukangan, termasuk:

• gergaji besi;
• pengapit - 2 pcs;
• alat pengukur;
• pensel untuk menanda.

Mula-mula kita akan membuat lonjakan untuk sambungan masa hadapan.

Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil bar dan menandakan dimensi tenon masa depan di atasnya.

Pertama, tandakan panjang spike. Kami melakukan ini pada semua permukaan bahan kerja.

Selepas ini, kami meletakkan bahan kerja di atas meja, letakkan bar yang rata di atasnya di sepanjang garis melintang panjang duri dan mengikatnya dengan pengapit. Ini adalah perlu untuk mendapatkan potongan serenjang yang sempurna.

Kami membuat potongan di sepanjang perimeter yang ditandakan pada panjang duri, menyusun semula bar dengan pengapit.

Kami teruskan memotong keratan rentas tenon.

Menggunakan pengapit, kami mengikat bahan kerja ke meja dalam kedudukan menegak.

Untuk mendapatkan potongan lurus, kami akan menggunakan templat berbentuk T yang telah disediakan sebelumnya. Ia adalah plat papan lapis dengan jalur yang dilekatkan padanya, seperti dalam foto. Kami melampirkan templat ke bahan kerja dengan pengapit. Seterusnya, kami membuat potongan pada sisi lebar tenon.

Di bahagian sempit bahagian, jika ia kecil, pemotongan boleh dibuat tanpa menggunakan templat berbentuk T. Adalah penting untuk mengawal kedudukan mata gergaji besi, ia mestilah selari dengan bahan kerja.

Hasilnya, kami memperoleh spike berkualiti tinggi mengikut dimensi yang ditentukan.

Mari kita teruskan untuk membuat alur.

Sekali lagi, kita mulakan dengan markup. Pada bahan kerja pada sambungan tenon-groove kita menandakan dimensi keratan rentas tenon.

Kami membetulkan bahan kerja di atas meja dengan pengapit. Sekiranya bahan kerja nipis, maka untuk memudahkan pengikat kami mengambil beberapa bahagian atau papan dengan saiz yang sesuai dan mengikatnya dengan pengapit, seperti yang ditunjukkan dalam foto.

Pertama, kami memotong lubang dengan lebar untuk memastikan keserenjangan, pahat diletakkan di sudut.

Kami membuat ceruk pada saiz tertentu mengikut tanda panjang duri, setelah digunakan sebelum ini pada hujung pahat.

Selepas kedalaman yang ditentukan dicapai, kami membersihkan alur dan memasukkan bahagian dengan duri.

Sambungan lidah dan alur sudah sedia.

Bagaimana untuk membuat sambungan lidah dan alur dengan betul? Beberapa kehalusan lagi

Tidak dapat membuat sambungan lidah dan alur pada mesin khas, ia boleh dilakukan dengan kualiti tinggi di rumah, menggunakan kaedah Yu.

Untuk melakukan ini, anda perlu mengira lebar pemotongan gergaji, yang boleh ditentukan oleh saiz gigi. Anda hanya perlu membuat beberapa potong sahaja pada mana-mana bahagian kayu.

Untuk bekerja secara langsung, kami mengukur ketebalan bahagian pertama (tenon masa depan) dan melukis garis pada lokasi alur yang dijangkakan pada bahagian kedua.

Sekarang kita menggunakan kedua-dua bahagian antara satu sama lain supaya hujungnya bertepatan. Di sepanjang tepi sisi, relatif kepada satu sama lain, kami mengalihkannya mengikut lebar potongan.

Kami membetulkan bahagian di meja kerja dan membuat potongan sama rata pada lebarnya. Dalam kes ketebalan bahagian yang berbeza, bahagian yang lebih nipis mengandungi potongan yang lebih dalam dan sebaliknya. Perhatian istimewa, pastikan potongan tidak menghasilkan tenon berbentuk kon.

Jika anjakan kurang daripada lebar potongan, bahagian-bahagian akan sesuai dengan ketat. Ini akan menjadi penting untuk sebarang jenis pengikat perabot.

Dengan membuat anjakan lebih besar daripada lebar potongan, operasi biasa pengikat boleh tanggal (pada pin) dipastikan.

Memerhatikan kedalaman dan panjang potongan, kami membuat yang baharu di tengah-tengah tenon yang tidak kami perlukan. Selepas ini, kami dengan berhati-hati mengeluarkan pancang yang tidak sesuai dengan pahat, membuat alur daripadanya, dan membersihkannya.

Jika sambungan diandaikan kekal, ia dilekatkan dan keseluruhan produk diampelas.

Bagaimana untuk membuat sambungan tenon dan alur dengan penghala

Sambungan tenon dan alur, seperti yang kita lihat, boleh dilakukan secara manual. Walau bagaimanapun, jika terdapat banyak sambungan tenon dan alur, lebih baik menggunakan penghala. Penghala dengan meja kerja akan sangat berguna dalam kes sedemikian.

Untuk memudahkan proses mendapatkan lubang dalam bahan kerja untuk sambungan tenon-groove menggunakan pemotong penggilingan dalam kuantiti yang banyak, sebagai contoh, membuat najis, anda boleh membuat jig.

Kemudian membuat alur akan membawa anda hanya beberapa minit.

Untuk melakukan ini, pada mulanya pembatas dalam bentuk selat dipasang pada kepingan papan lapis dan lubang dipotong mengikut saiz alur yang diperlukan untuk laci dan kaki. Dua selat dilampirkan di sepanjang lebar penghala, mengehadkan peralihan melintang, dua lagi ditetapkan dengan mengambil kira panjang peranti dan saiz alur.

Kami melampirkan dua bar ke meja, dimensi yang sepadan dengan bahan kerja, supaya ia boleh bergerak dengan bebas sepanjang panjangnya.

Kami menetapkan dan mengamankan perhentian.

Kemudian kami mengikat peranti dengan skru mengetuk sendiri ke bar di atas meja.

Kami mengambil peralatan yang dilengkapi dengan pemotong lurus dan menetapkan kedalaman pengilangan. Kami melakukan ini menggunakan sampel siap sedia.

Kami menetapkan kedalaman pengilangan dengan mengambil kira ketebalan jig.

Prasyarat untuk pengilangan adalah untuk mengikat bahan kerja dengan pengapit, jika tidak, ia mungkin bergerak di bawah daya pemotong.

Kemudian kami terus memproses alur.

Lubang alur sudah siap.

Mari kita teruskan untuk membuat spike. Dalam pengeluaran berskala kecil, adalah mudah untuk melakukan ini pada gergaji bulat.

Kami mula membuat duri dengan mengukur alur. Kedalaman alur akan menjadi panjang duri.

Kami menetapkan panjang alur pada mesin dengan mengambil kira lebar alat. Kami menetapkan gergaji bulat pada tahap separuh perbezaan antara lebar bahan kerja dan panjang alur dari permukaan meja. Kemudian kami membuat dua potongan sepanjang panjang tenon. Adalah lebih baik untuk membuat pemotongan ujian apabila memasang gergaji bulat pada kepingan kayu yang tidak perlu, jika tidak, anda boleh merosakkan bahagian yang baik.

Kerja-kerja persiapan telah selesai. Mari kita mula memotong duri secara langsung.

Untuk melakukan ini, kami menetapkan gergaji bulat ke panjang duri, dan saiz dari alat pemotong ke hentian adalah separuh perbezaan antara lebar bahan kerja dan panjang alur. Kami membuat dua potongan sepanjang lebar bahan kerja pada sisi bertentangan.

Operasi seterusnya ialah menukar saiz daripada alat kepada hentian. Dalam kes ini, jarak akan sama dengan separuh perbezaan antara ketinggian bahan kerja dan lebar alur. Kami membuat baki dua potong.

Sekarang ambil pisau tukang kayu dan bulatkan sudut duri.

Pemprosesan akhir dijalankan menggunakan kertas pasir, untuk kemudahan yang dilampirkan pada blok.

Kami menyemak bagaimana duri sesuai dengan alur. Ia sepatutnya muat dengan selesa dan tidak goyah.

Oleh itu, kami melihat beberapa jenis tenon dan alur yang boleh anda buat sama ada sendiri atau dengan memesan dari kilang.

Walaupun dalam Kebelakangan ini dan panduan logam dan semua jenis pengikat baharu mula menjadi fesyen, tetapi sambungan lidah dan alur masih patut dihormati dan merupakan salah satu sambungan yang paling tahan lama.

Menggunakannya bukan sahaja dalam produk kerja kayu, pelbagai perusahaan mula menghasilkan barangan berkualiti tinggi.

Anda juga boleh menonton video membuat tenon pada gergaji bulat atas meja

Suatu hari saya perlu membuat banyak kotak saiz yang berbeza daripada papan lapis. Seperti yang anda tahu, papan lapis tidak suka mengikat dengan skru mengetuk sendiri di hujung dan sering terbelah akibatnya.

Saya mempunyai pemotong duri untuk penghala, tetapi ia mempunyai produktiviti yang rendah, dan selain itu, apabila menggunakan papan lapis berkualiti rendah, pemotong dengan cepat menjadi kusam.

Dan mengasah pemotong secara beransur-ansur mengubah diameternya, dan menjadi mustahil untuk menggunakannya pada pemotong duri. Oleh itu, tugas telah ditetapkan untuk mencipta alat baharu yang lebih berkuasa dengan keupayaan untuk memotong tenon serta-merta dalam timbunan kosong untuk mempercepatkan kerja.

Untuk menyelesaikan masalah ini, saya menggunakan gergaji bulat pegun, yang saya buat peranti khas. Saya membuat alur dengan blok cakera, dan ketepatan pergerakan dipastikan oleh pin, yang mempunyai padang benang tetap. Saya akan memberitahu anda bagaimana saya membuat peranti ini.

Pangkalan tenoner

1. Yang lama digunakan sebagai tapak untuk alat pemotong duri. perhentian buatan sendiri untuk gergaji.

2. Dipasang hentian di bahagian tepi rak menegak diperbuat daripada larch, yang juga diperkukuh untuk ketegaran dengan lapisan sisi. Saya pratekan galas ke dalam rak di bawah pin pemacu. Saya menggunakan stud dengan benang M14 dan pic 1.75 mm.

3. Saya bergerak sepanjang penyepit rambut menggunakan bongkah kayu, di mana kacang panjang tersembunyi. Menggunakan nat yang lebih pendek boleh menyebabkan bongkah menjadi senget semasa pergerakan.

Papan sokongan

Kotak kosong dalam reka bentuk saya dilampirkan dengan pengapit pada papan sokongan. Untuk menjadikannya tahan lebih lama dan tidak berkedut akibat pengapit, saya gunakan papan teres daripada larch, yang telah diratakan pada pelukis permukaan.

Pada mulanya saya merancang untuk membuat sokongan papan tunggal, tetapi ia memerlukan pengapit di bahagian bawah dan, sebagai tambahan, pinggir bawah akan rosak oleh gergaji apabila memotong duri. Jika saya menaikkan papan belakang melebihi paras duri, maka akan ada masalah dengan serpihan pada bahan kerja, terutamanya yang diperbuat daripada papan lapis. Oleh itu, saya membuat papan sokongan daripada dua bahagian.

4. Bahagian bawah, lebih sempit dan lebih pendek papan sokongan dilekatkan dengan tegar pada hentian tapak tenoner, dan bahagian atas dibiarkan boleh digerakkan. Ia digerakkan menggunakan blok kayu dengan nat dan pin di sepanjang alur di bahagian bawah papan sokongan.

5. Di bahagian bawah saya memasang lapisan anti-serpihan yang boleh diganti yang diperbuat daripada MDF. Saya memasang hentian sisi pada bahagian bergerak papan sokongan - betul-betul berserenjang dengan kedua-dua papan dan plat asas. Kemudian saya melampirkan blok ke tepi pangkalan sebagai pengikat tambahan dan membuat potongan di pangkalan untuk membolehkan cakera melepasi.

6. Untuk keselamatan, saya melekatkan blok pelindung di bahagian hadapan tempat cakera keluar. Terdapat ruang yang tersisa di bahagian tepi blok ini di mana pemegang akan dipasang untuk memudahkan pemotong tenon digerakkan di sepanjang pelari meja gergaji.

7. Untuk mengawal kedudukan cakera, saya memasang dua penunjuk. Yang pertama menunjukkan apabila papan sokongan ditetapkan ke kedudukan "sifar", iaitu, apabila cakera bersentuhan rapat dengan hentian sisi. Yang kedua membantu mengira pusingan apabila memusingkan jepit rambut. Sebagai kaunter kedua, saya menggunakan "tong" kayu, dilekatkan pada pin, di mana saya menggunakan tanda dalam kenaikan 1/4 pusingan.

8. Untuk memastikan operasi yang lebih pantas, saya menggunakan "sandwic" dua cakera yang sama dan pengatur jarak antara mereka. Terdapat kit khas untuk menetapkan lebar alur yang tepat, tetapi ia mahal dan saya tidak mempunyai satu. Untuk mendapatkan gasket ketebalan yang diperlukan, saya memotong mesin basuh duralumin dengan ketebalan kurang sedikit daripada yang diperlukan dan membawanya ke saiz yang diperlukan menggunakan pita aluminium pelekat sendiri. Saya ingin ambil perhatian bahawa lebih baik menggunakan cakera serupa baharu. Saya mempunyai satu yang baru, dan yang kedua sudah sedikit digunakan, akibatnya, apabila memotong, langkah kecil muncul di pangkal duri.

9. Selepas banyak ujian dan tweaking, saya mendapat "sandwic" dengan lebar pemotongan 5.25 mm, yang sepadan dengan 3 pusingan pin (1.75 mm x 3 = 5.25 mm). Ini memungkinkan untuk membuat tenon lebar 5.25mm dengan memusingkan pin 6 pusingan penuh antara potongan. Sekiranya perlu untuk membuat pancang yang lebih besar, maka bilangan revolusi meningkat secara berkadar.

10. Tenoner sedia untuk digunakan.

Pengubahsuaian tambahan tenoner

Pada ketika ini, pengeluaran pemotong duri mungkin telah selesai. Bagaimanapun, selepas operasi yang singkat, beberapa kelemahan ditemui dalam operasinya.

Pertama, mengira bilangan revolusi yang banyak adalah tidak mudah - anda boleh tersesat dengan mudah. Kedua, jika putaran pin yang tidak lengkap diperlukan, maka pengiraan menjadi lebih sukar, dan ketepatan berkurangan. Ketiga, sejak jurang antara pin dan bergerak papan sokongan tidak membenarkan pemegang diputar seperti biasa, ia perlu digerakkan sejauh mungkin ke kanan, dan bahagian panjang pin yang tersangkut ini menjadikan peranti tidak begitu mudah.

Untuk membetulkan kelemahan ini, saya memutuskan untuk memasang "kotak gear" pada pin yang diperbuat daripada dua gear yang terletak pada sudut tepat antara satu sama lain. Saiz gear dipilih supaya untuk satu pusingan gear pemacu pin membuat 3 pusingan. Pilihan yang paling berpatutan untuk saya ialah membuat gear daripada kayu, jadi saya menggunakan papan lapis birch 13mm sebagai bahannya.

11. Saya memperoleh lukisan gear menggunakan penjana gear Matthias Wandel, yang boleh didapati di laman webnya. Seterusnya, saya melekatkan cetakan pada papan lapis dan memotong gear dengan gergaji jalur.

12. Untuk memastikan gear bercantum dengan baik, gigi mereka dipotong pada sudut 11 darjah. Lebih-lebih lagi, sisi gigi yang berbeza dipotong dengan sewajarnya dengan kecenderungan dalam arah yang berbeza. saya ada Gergaji puting membenarkan meja untuk menyengetkan hanya dalam satu arah, jadi saya tidak menggunakan kecondongan mejanya, tetapi membuat tapak condong dan melekatkannya pada meja gergaji dengan pengapit. Saya memotong bahagian kiri gigi dahulu sambil menyengetkan ke kanan, dan kemudian menterbalikkan pagar dan memotong bahagian kanan. Saya menyambung kedua-dua potongan di pangkal dengan jigsaw tangan.

13.Selepas itu, saya mengisar setiap gigi dan menebuk lubang tengah.

14. Gear hanya berfungsi bahagian atas gigi, jadi saya tidak memproses bahagian bawahnya dengan teliti.

15. Pemasangan "kotak gear". Pada mulanya gergaji besi tangan Saya memotong bahagian tiang kanan dan cuba memasang nat perabot untuk mengamankan gear pemacu. Walau bagaimanapun, pilihan ini ternyata gagal. Oleh kerana galas yang dipasang pada tupang, kencangkan nat dengan ketat skru panjang ia tidak berfungsi, dan tuil besar gear pemacu membawa kepada degupan kuat. Idea untuk meletakkan gear besar pada bolt juga tidak baik: agar gear dapat berputar dengan mudah, sedikit permainan diperlukan, dan ini juga menyebabkan kehabisan.

16. Saya terpaksa menekan bearing ke dalam gear, dan bukannya nat perabot, letakkan plat logam setebal 3 mm dengan pengikat yang melepasi galas di dalam rak. Untuk mengimbangi ketebalan plat logam, saya membuat ceruk pada gear di bahagian dalam.

17. Saya memasang pemegang pada gear pemacu dan menomborkan gigi untuk kemudahan (pusingan dengan satu gigi adalah sama dengan 1/4 pusingan pin). Di bahagian bawah pendirian saya membuat risiko balas untuk kedudukan yang tepat. Selepas itu, saya menggergaji sekeping tambahan stud di sebelah kanan dan menutup struktur dengan lilin untuk meluncur dan perlindungan yang lebih baik daripada kelembapan dan kotoran.

18. Memusingkan gear pemacu ke kuantiti yang berbeza rpm, saya mendapat pancang dengan ketebalan yang berbeza dan juga boleh menjadikannya tidak sama rata.

Klasik sendi jari masih kekal sebagai yang utama dalam pembuatan pintu dan perabot kayu. Sudah tentu, untuk masa yang lama tiada siapa yang membuat tenon dengan tangan, bekerja dengan gergaji besi - ganjaran dan pahat. Bahagian yang lebih ringkas dan berkualiti diperolehi selepas diproses pada mesin. Tetapi ini tidak bermakna sambungan sedemikian tidak boleh dibuat di rumah, menggunakan alat yang paling popular.

Sendi duri melibatkan mengosongkan soket pada satu bahagian dan menggergaji duri pada bahagian yang lain. Mengenai memahat adalah topik yang berasingan; salah satu pilihan adalah dalam artikel.

Pancang boleh rata, palam masuk rata atau bulat pemalam (dowel, dowel). Pembuatan dalam artikel.
Di sini kita akan mengehadkan diri kita untuk membuat tenon rata utama menggunakan gergaji bulat.

Apabila membuat strapping pintu kayu, anda perlu membuat pancang pada bar mendatar. Jika mesin tenoning tidak boleh diakses, maka tenon boleh dipotong pada mana-mana mesin pengisar atau pekeliling. Hanya untuk gergaji bulat anda perlu membuat hentian khas supaya bahagian itu menegak dengan ketat semasa pemprosesan.

Pertama, kami menandakan bahagian sepanjang panjang dengan pancang. Untuk melakukan ini, tolak dua lebar bar menegak dari lebar pintu dan tambah dua panjang duri.
Dalam kes ini, panjang pancang ialah 60 mm. , mungkin kurang sedikit atau lebih, tetapi panjang ini sesuai untuk pintu.

Dengan lebar pintu 700 mm. dan lebar bilah 110 mm. , panjang pelompat ialah 480 mm. . Ditambah dua pancang 60 mm. , jumlah panjang bahan kerja ialah 600 mm. .
Ketebalan juga mungkin berbeza-beza, di sini ketebalan bahagian adalah 40 mm. .

Pancang pada pekeliling.

Kami menandakan dan memangkas bahagian sepanjang 600 mm. . Sekarang kita memerlukan gergaji bulat dengan ketinggian berubah-ubah. Foto menunjukkan Corvette murah biasa, tetapi model itu tidak penting. Kami menetapkan ketinggian gergaji kepada 12 mm. , dan pembaris panduan ialah 60 mm. , mengikut perceraian luar.

Kami melihat bahagian bersilang dari semua sisi dan dari setiap hujung, jadi kami mendapat bahu tenon. Dengan cara ini, bahagian kerja ini boleh dilakukan dengan gergaji besi.

Perkara yang paling penting ialah memotong tenon dengan tepat mengikut ketebalannya. Saya mempunyai gerudi slotting 15.5 mm. , memberikan soket 16 mm lebar. , oleh itu, kita memerlukan pancang dengan ketebalan 16 mm. .
Penghala dalam foto adalah buatan sendiri, meja dengan aci menegak, tanpa pengangkutan. Sebab tu saya potong duri gergaji bulat dipasang pada penghala. Gergaji memberikan beban kurang daripada pemotong dan bahagian yang boleh diproses dengan memegangnya dengan tangan anda. Cara membuat peranti untuk kerja manual gergaji bulat, .

Apa yang perlu anda perhatikan ialah adalah wajar bahawa duri bertentangan dengan hentian.
Dalam kes ini, semuanya mudah, duri terletak pada aci. Lebar gergaji ke aci adalah lebih kurang 58 mm. , yang sesuai untuk pekerjaan itu. Sekiranya tidak ada hentian, maka gergaji melalui duri 3-5 mm pendek dari bahu. , kemudian potong dengan pahat.

Kami menetapkan gergaji pada ketinggian 12 mm. sepanjang wayar atas dan pergi melalui duri pertama, memeriksanya terhadap soket. Pancang harus muat rapat ke dalam soket, tetapi dilonggarkan dengan tangan.

Apabila gergaji dijajarkan dengan tepat, kami menjalankan semua duri set, serta-merta menggergaji duri dalam ketebalan dan lebar. Sekiranya perlu, tenon dipotong dengan pahat, satah diratakan, hujung dan tepi sisi dibulatkan. Tenon bulat - dowel - juga digunakan untuk memasang produk kayu. Untuk memalu sarang di rumah, sarang buatan sendiri mungkin berguna.

Pancang dengan penghala tangan.

Memasang meja meja kopi, kerusi, pintu dan sisi kabinet, ia juga lebih baik untuk melakukannya pada pancang.

Pancang perabot juga boleh dibuat menggunakan penghala tangan. Pertama, kami menandakan bahagian itu, dengan mengambil kira panjang kancing yang diperlukan. Kemudian kami melihat melalui bahu menggunakan gergaji bulat atau gergaji besi. Letakkan bahagian di atas meja kerja dan selamatkannya dengan pengapit.

Pada jarak yang singkat, tetapi merentasi bahan kerja, kami memasang blok dengan ketebalan yang sama dan mengetatkannya dengan pengapit ke meja kerja dengan cara yang sama.

Kami bertaruh pada penghala manual kilang akhir"tong", laraskan ketinggian dan giling dengan teliti satah duri. Perkara utama di sini adalah untuk melaraskan penghala supaya, selepas melepasi duri pada kedua-dua belah pihak, anda mendapat ketebalan tenon yang tepat. Dan selepas pelarasan, kami menjalankan semua bahagian lain dengan ketebalan yang sama.

(Dilawati 312 kali, 1 lawatan hari ini)