Konkrit habuk papan ialah konkrit ringan yang mengandungi simen, habuk papan, mineralizer dan pasir. Bahan ini mesra alam, mempunyai rendah berat isipadu, rintangan api yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah dan kebolehtelapan wap yang tinggi. Digunakan untuk pembinaan bangunan monolitik atau untuk pengeluaran blok bangunan, termasuk digunakan untuk pembinaan struktur menanggung beban, sesuai untuk pembinaan bertingkat rendah.

Konkrit habuk papan boleh terdiri daripada beberapa jenis, bergantung kepada ketumpatan dan, dengan itu, kekuatan. Setiap jenis bahan memenuhi gred kekuatan berikut: M5, M10, M15, M20. Dua jenama pertama digunakan secara eksklusif sebagai penebat pembinaan struktur menanggung beban daripada mereka adalah tidak diingini. Dua gred terakhir digunakan sebagai struktur menanggung beban dalam pembinaan bertingkat rendah. Sekiranya pembinaan berbilang tingkat dijalankan dari konkrit habuk papan, maka penggunaan rangka galas beban adalah wajib.

Skop penggunaan konkrit habuk papan

Bahan ini mempunyai pelbagai aplikasi, dan ia sering dibuat dengan tangan. Menggunakan bahan ini, anda boleh membina bangunan luar; ia juga sering diamalkan untuk membina rumah dari konkrit habuk papan, dinding bertebat untuk rumah yang sama, ruang bawah tanah atau bahkan rumah mandi dari konkrit habuk papan.

Bahannya agak ringan dan murah di samping itu, anda boleh menjimatkan wang di pangkalan untuk bangunan dengan menggunakan asas jalur. Jika anda membina semula bangunan atau melindunginya, maka tidak perlu mengukuhkan asas.

Menyediakan bahan mentah untuk membuat konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri

DALAM persiapan awal hanya bahagian kayu komposisi yang diperlukan. Mula-mula, anda perlu menapisnya melalui ayak dengan saiz mesh tidak lebih daripada satu sentimeter persegi.

Habuk papan boleh dikeringkan terlebih dahulu, tetapi ini tidak perlu. Pada masa hadapan, pindaan hanya akan dibuat dengan mengambil kira kandungan lembapan habuk papan. Jika anda mengeringkannya, maka keseluruhan isipadu, bukan sebahagiannya!

Peringkat yang paling penting penyediaan habuk papan adalah mineralisasi mereka. Prosedur ini dijalankan untuk mengikat simen dengan lebih baik pada bahagian kayu, menjadikannya tahan terhadap api dan faktor biologi.

Mineralisasi dilakukan dengan merendam habuk papan dalam larutan mineralizer. Ia dibenarkan untuk menggunakan kapur slaked, kaca cecair, kalsium klorida, dan kalsium sulfat sebagai mineralizer.

Habuk papan untuk pengeluaran blok konkrit habuk papan

Untuk menyediakan campuran dengan tangan anda sendiri, pengadun konkrit biasa praktikalnya tidak sesuai; lebih baik menggunakan pengadun mortar atau, dalam kes yang melampau, pencampuran manual dengan tangan anda sendiri, yang sangat sukar untuk jumlah yang besar.

Untuk menyediakan setiap gred bahan, gunakan bahagiannya sendiri dengan komposisi yang sama:

• M5 – untuk habuk papan gred ini, kapur atau tanah liat, pasir dan simen digunakan dalam perkadaran yang sesuai iaitu 4:4:1:1;
• M10 - habuk papan, kapur atau tanah liat, pasir dan simen dicampur dalam nisbah 4:3:4:2;
• M15 – campurkan habuk papan, kapur atau tanah liat, pasir dan simen dalam nisbah 4:2:7:3;
• M20 - gunakan bahagian berikut habuk papan, kapur atau tanah liat, pasir dan simen 4: 1: 10: 4.

Seterusnya, perlahan-lahan tambah air, sebagai contoh, dari baldi atau tin penyiram, kacau campuran secara beransur-ansur sehingga konsistensi menjadi rapuh dalam penampilan, tetapi mengekalkan bentuknya selepas digenggam dengan penumbuk, dan tiada kelembapan harus dikeluarkan.

Nasihat Penguasa: sentiasa mengambil kira hakikat bahawa semakin tinggi ketumpatan, semakin buruk prestasi terma, tetapi semakin tinggi kapasiti galas beban bahan siap.

Apabila menghasilkan konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri mengikut komposisi dan perkadaran yang dicadangkan dan kemudian membentuknya menjadi produk siap, anda menggunakan borang yang telah disediakan untuk blok. saiz yang betul. Anda juga boleh menggunakan acuan boleh tanggal dan kekal sekiranya pembinaan monolitik.

Apabila membuat blok dengan tangan anda sendiri, isipadu komposisi yang sudah bercampur diletakkan dalam acuan yang disalut di bahagian dalam dengan agen kalis air. Untuk memberikan blok kekuatan yang lebih besar, tetulang membujur boleh diletakkan dalam larutan. Untuk menjadikan produk lebih ringan, anda boleh meletakkan terletak secara menegak paip plastik atas keseluruhan ketebalan borang.

Acuan untuk membuat blok konkrit habuk papan

Selepas dituang, bahan itu dipadatkan menggunakan pengayuh bergetar atau pengaduk manual yang dibuat khas. Seterusnya, tanpa mengeluarkan blok dari acuan, mereka dibiarkan ditutup dengan selofan selama empat hari. Selepas ini, tiub dikeluarkan dengan teliti dari blok, dan blok itu sendiri dikeluarkan dari acuan dan dibiarkan kering selama sebulan. Selepas masa ini, anda boleh membina dari blok, tetapi ia patut dipertimbangkan bahawa kekuatan penuh dicapai dalam tiga bulan, dan tidak perlu tergesa-gesa dengan pelapisan.

Nasihat Foreman: semasa pembinaan monolitik dengan acuan boleh tanggal ia ditetapkan menggunakan prinsip yang sama seperti untuk bentuk blok. Pengukuhan dilakukan setiap 40 sentimeter. acuan kekal dipasang bersama-sama dengan sangkar tetulang, tetapi patut dipertimbangkan bahawa reka bentuk sedemikian akan mengambil masa yang lama untuk "kering".

Dengan pengiraan projek yang jelas, konkrit habuk papan, walaupun dihasilkan dengan tangan anda sendiri dengan ketat mengikut komposisi dan perkadaran yang dicadangkan, tidak lebih rendah daripada kualiti daripada pengeluaran kilang. Dan menggunakannya seperti itu, sebahagian besarnya, cadangan yang sangat baik bukan sahaja daripada orang yang telah membina dengan tangan mereka sendiri, tetapi juga ulasan yang sama dari pembina profesional.

Video

2bloka.ru

Konkrit habuk papan DIY

Konkrit habuk papan adalah salah satu jenis konkrit ringan dengan ketumpatan rendah. Ia dibangunkan pada tahun 60-an abad ke-20 di Kesatuan Soviet dan lulus sepenuhnya semua ujian teknikal dan kualiti, selepas itu ia diseragamkan. Konkrit habuk papan telah digunakan secara meluas dalam pembinaan perumahan swasta dan permintaan pengguna hanya pada pertengahan 90-an, selepas itu sifat uniknya sentiasa menarik pengguna.

Ciri-ciri berfaedah utama bahan binaan ini ialah:

• Keselamatan alam sekitar;
• kalis api;
• kekuatan;
• nisbah jisim kelembapan;
• kebolehtelapan wap;
• penunjuk prestasi haba;
• rintangan fros;
• kos bahan yang berpatutan.

Skop penggunaan konkrit habuk papan

Bahan binaan ini digunakan secara meluas dalam pembinaan rumah, kotej, kotej dan bangunan luar. Ia juga digunakan dalam penebat bawah tanah dan kerja-kerja pengubahsuaian bangunan. Dengan pembinaan semula sedemikian tidak perlu untuk mengukuhkan asas.

Untuk pembinaan bangunan yang diperbuat daripada konkrit habuk papan, sebarang projek yang dibuat untuk rumah yang diperbuat daripada bahan lain adalah sesuai. Walau bagaimanapun, kos pembinaan akan jauh lebih rendah. Sebuah rumah yang dibina daripada konkrit habuk papan agak ringan: dengan keluasan 250 m2, beratnya adalah kira-kira 50 tan. Keadaan ini memungkinkan untuk tidak meletakkan asas yang kompleks. Di samping itu, terdapat banyak lagi kelebihan, termasuk penebat bunyi yang baik, kemudahan pemasangan, keramahan alam sekitar, keberkesanan kos, hayat perkhidmatan yang panjang.

Komposisi konkrit habuk papan

Asas bahan binaan ini, seperti namanya, adalah habuk papan. Di samping itu, komposisi termasuk pasir, bahan pengikat (pasir, kapur) dan air. Oleh kerana ciri kebersihan dan kebersihannya, konkrit habuk papan adalah salah satu daripadanya bahan yang optimum untuk pembinaan dinding bangunan.

Ketumpatan bahan binaan bergantung kepada nisbah pasir dan habuk papan. Sehubungan itu, ketumpatan lebih rendah, lebih kecil jumlah pasir yang digunakan untuk membuat konkrit habuk papan. Dalam kes ini, sifat terma bertambah baik, tetapi kekuatan bahan berkurangan. Dengan peningkatan jumlah pasir dan pengikat, kekuatan meningkat. Rintangan fros dan rintangan air juga dipertingkatkan, yang seterusnya menghalang kesan kakisan pada tetulang keluli. Pengukuhan sedemikian digunakan apabila meletakkan dinding dari blok yang diperbuat daripada konkrit habuk papan. Oleh itu, sebelum memulakan pengeluaran, perlu mengetahui dengan jelas sifat-sifat struktur konkrit. Tidak ada perkara kecil di sini, ketebalan dinding, bilangan lantai, luaran, dinding dalaman ia akan menjadi sama ada struktur sokongan.

Bergantung pada komposisi, konkrit habuk papan dibahagikan kepada gred. Blok gred M5 dan M10 digunakan untuk pembinaan, pembinaan semula dan penebat ruang bawah tanah, kerana ia mempunyai ciri penebat haba yang sangat baik. Gred M15 dan M20 paling sesuai untuk pembinaan kedua-dua dinding dalaman dan luaran rumah.

Jenama dan perkadaran konkrit habuk papan:

1. M5. Untuk 200 kg habuk papan, ambil 50 kg simen, 50 kg pasir, 200 kg kapur atau tanah liat. Ketumpatan – 500 kg/m3.
2. M10. Untuk 200 kg habuk papan, ambil 100 kg simen, 200 kg pasir, 150 kg kapur atau tanah liat. Ketumpatan – 650 kg/m3.
3. M15. Untuk 200 kg habuk papan, ambil 150 kg simen, 350 kg pasir, 100 kg kapur atau tanah liat. Ketumpatan – 800 kg/m3.
4. M20. Untuk 200 kg habuk papan, ambil 200 kg simen, 500 kg pasir, 50 kg kapur atau tanah liat. Ketumpatan – 950 kg/m3.

Membuat konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri

Perolehan bahan yang diperlukan. Perkara yang baik tentang komponen yang membentuk konkrit habuk papan ialah ia tidak perlu disediakan terlebih dahulu. Semua komponen boleh dibeli di kedai yang menjual bahan binaan, pasar atau gudang. Terima kasih kepada ini, anda boleh mula menyediakan bahan kerja hampir satu hari sebelum permulaan pengeluaran.

Mencampur komponen. Menyediakan konkrit habuk papan secara manual adalah sangat proses intensif buruh, oleh itu, untuk mencampurkan komponen, jika boleh, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengadun konkrit atau pengadun mortar. Pertama sekali, habuk papan kering mesti diayak melalui penapis, sel-selnya harus berukuran 10 * 10 milimeter. Kemudian habuk papan dicampur dengan pasir dan simen. Selepas ini, doh tanah liat atau batu kapur ditambah kepada campuran yang disediakan dan dicampur dengan teliti. Campuran yang dihasilkan dicairkan dengan air, secara beransur-ansur menambahnya dalam bahagian kecil melalui tin penyiraman. Selepas setiap penambahan, campuran mesti dikacau.

Sekiranya campuran disediakan dengan betul dan dicampur dengan baik, maka apabila diperah dengan penumbuk ia membentuk ketulan plastik, di mana lekukan dari jari kelihatan, tanpa adanya titisan air. Ini adalah tanda utama bahawa campuran sudah siap. Selepas ini, ia boleh dibentuk menjadi blok. Dalam perkara ini, anda tidak boleh teragak-agak dalam apa jua keadaan, kerana selepas 1.5-2 jam campuran mula mengeras. Apabila meletakkan campuran dalam acuan, ia mesti dipadatkan dengan baik untuk menghilangkan kehadiran udara.

Saiz blok. Dimensi sedemikian tidak ditetapkan oleh piawaian. Mereka secara langsung bergantung pada ketebalan dinding, lebar dinding dan bukaan, jarak dari bukaan ke sudut bangunan, serta pada kaedah pemasangan. Untuk kemudahan terbesar semasa pembinaan, panjang bahagian dinding atau lebar sekatan hendaklah berbilang daripada dimensi blok.

Ketebalan blok biasanya sama dengan dua ketebalan bata merah, dengan mengambil kira mortar yang diletakkan di antara mereka. Secara umum, ini berjumlah 140 milimeter. Memandangkan bata bakar merah sering digunakan dalam batu, pendekatan ini sangat praktikal.

Blok konkrit habuk papan yang besar mengambil masa yang agak lama untuk kering. Untuk mempercepatkan proses pengeringan, 2-3 lubang dibuat di dalamnya, yang bukan sahaja membolehkan blok kering lebih cepat, tetapi juga meningkatkan sifat pelindung haba bahan binaan ini.

Acuan tuang. Pilihan terbaik ialah membina dinding bukan menggunakan acuan, tetapi dari blok yang telah disediakan terlebih dahulu. Mereka dikeringkan selama tiga bulan, selepas itu konkrit habuk papan memperoleh kekuatan asalnya. Sebelum mula menyediakan campuran, acuan dibuat untuk menuang blok. Bentuk dari blok konkrit habuk papan tidak dikeluarkan serta-merta, tetapi selepas tiga hingga lima hari. Untuk mempercepatkan proses pembuatan, 10-20 acuan dibuat. Dengan cara ini, proses tidak akan terganggu, dan masa tidak akan dibazirkan menunggu blok kering. Bilangan acuan secara langsung bergantung pada bilangan blok yang anda rancang untuk buat pada satu masa.

1. Borang untuk blok dimensi. Untuk blok besar, acuan tunggal atau berganda yang boleh dilipat dibuat. Mereka dibuat dalam bentuk kotak yang diketuk bersama dari papan. Borang boleh ditanggalkan, yang membolehkannya dibongkar dan dipasang dengan cepat. Mereka diperbuat daripada papan yang ketebalannya ialah 20 milimeter. Bahagian struktur boleh tanggal diikat bersama-sama menggunakan rod keluli berbentuk L dengan benang M8 di mana nat sayap diskrukan.
2. Borang untuk blok kecil. Untuk pengeluaran blok bersaiz kecil, ia dibuat dalam bentuk sarang lebah yang dipasang dari papan 20 mm. Pada asasnya, bentuk sedemikian dibuat untuk menghasilkan 9 blok konkrit habuk papan pada masa yang sama. Bilangan sel boleh berbeza-beza jika dikehendaki. Borang-borang ini, yang terdiri daripada papan dalaman dan sisi, adalah sama mudah dan cepat untuk dipasang dan dibuka. Papan dalam yang membentuk sel disambungkan antara satu sama lain menggunakan alur gelongsor. Papan hujung dilekatkan pada papan sisi dengan rod keluli berbentuk L dan kacang sayap.

Dinding dalaman acuan. Untuk mengelakkan papan dari mana acuan tuangan dibuat daripada menyerap lembapan, dinding dalam dialas dengan keluli bumbung, plastik atau empuk. filem plastik. Dari acuan yang disediakan dengan cara ini, blok dikeluarkan dengan mudah dan ringkas, tanpa melekat dinding kayu.

Memandangkan bongkah mengecut apabila dikeringkan, acuan dibuat lebih besar sedikit daripada bongkah siap yang sepatutnya. Perbezaan ini hendaklah kira-kira 10%:

1. Untuk bongkah pepejal dengan dimensi 120*250*140 mm (lebar*panjang*tinggi), saiz kotak hendaklah 132*235*154 mm.
2. Untuk blok dengan dimensi 190*390*140 mm, saiz kotak ialah 209*430*154 mm.
3. Untuk blok dengan dimensi 130*410*140 mm, saiz acuan hendaklah 143*450*154 mm.

Pengeluaran blok konkrit habuk papan

Bentuk kayu, sebelum mengisinya dengan campuran konkrit habuk papan, diletakkan di atas palet yang diperbuat daripada keluli atau plastik, yang sebelum ini ditaburi dengan lapisan nipis habuk papan Palam kayu yang dibalut dengan rasa bumbung diletakkan di dalam acuan, perlu untuk mendapatkan melalui lubang. Selepas ini, campuran yang disediakan diletakkan padat dalam acuan, tamping dengan tamper manual yang dibuat khas. Selepas kerja ini, borang dengan konkrit habuk papan dibiarkan selama 3-4 hari. Pada masa ini, bahan binaan memperoleh kekuatan, peratusannya adalah 30-40 peratus daripada nilai jenama.

Selepas tempoh yang ditentukan, palam dan bumbung terasa dikeluarkan, borang itu sendiri dibongkar, dan blok dibiarkan di tempat yang sama selama 3-4 hari lagi supaya kekuatannya meningkat lagi. Kini ia adalah 60-70% daripada kekuatan jenama. Selepas ini, blok harus dialihkan di bawah kanopi untuk pengeringan seterusnya. Untuk mencapai hasil yang terbaik, syarat-syarat tertentu mesti dipenuhi:

• Adalah lebih baik untuk meletakkan blok konkrit habuk papan dalam draf semasa pengeringan. Dengan cara ini mereka akan kering dengan lebih sekata;
• apabila meletakkan blok untuk pengeringan, biarkan jurang di antara mereka;
• jika tiada kanopi, maka bongkah-bongkah tersebut mesti ditutup dengan bungkus plastik sekiranya cuaca hujan.

Untuk pengeringan akhir, tiang dibina dari blok. Ia berlaku seperti ini: dua blok diletakkan di atas bata yang telah dibakar, dua lagi diletakkan di atasnya, kemudian beberapa lagi diletakkan di atasnya, dan seterusnya. Diletakkan dengan cara ini, bongkah akhirnya akan kering dan mengeras. Bahan binaan memperoleh 90% kekuatan dalam masa sebulan, tetapi untuk mencapai kekuatan 100% ia akan mengambil masa tiga bulan.

Blok yang siap sepenuhnya adalah sangat tahan lama, keras dan bebas daripada retak. Bukti kekuatan bahan binaan ialah bongkah tidak pecah apabila dijatuhkan dari ketinggian 1 meter.

secretystroyki.ru

Membuat konkrit habuk papan di rumah

Pada masa ini, banyak bahan binaan dan campuran telah dicipta yang digunakan secara meluas di negara yang berbeza di dunia, tetapi keutamaan masih diberikan kepada mesra alam. bahan yang bersih, seperti konkrit habuk papan. Ia boleh dilakukan tanpa usaha khas sediakan dengan tangan anda sendiri, baik dalam bentuk blok dan dalam bentuk objek monolitik untuk pembinaan.

Konkrit habuk papan ialah sejenis bahan binaan tiruan dan ringan. Ia diperbuat daripada pasir, simen dan habuk papan, yang memberikan keliangan, mengurangkan berat, dan memberikan sifat penebat haba. Konkrit habuk papan telah dicipta pada tahun 60-an abad kedua puluh, tetapi penggunaannya tidak begitu meluas seperti sekarang.

Blok yang diperbuat daripada konkrit habuk papan agak boleh dipercayai dan mesra alam

Pada masa ini, blok, papak, dan panel diperbuat daripada konkrit habuk papan. pelbagai saiz. Mereka digunakan dalam pembinaan kotej, rumah desa, tingkat atas bangunan yang ringan, dsb.

Konkrit habuk papan adalah bahan mesra alam, kerana tiada bahan toksik digunakan dalam pengeluarannya. Pengeluarannya tidak memerlukan tenaga yang tinggi dan kos kewangan, yang menyediakan bahan kos rendah. Habuk papan dan pencukur digunakan dalam proses pengeluaran, yang membolehkan kami menyelesaikan masalah kitar semula sisa daripada industri kerja kayu. Salah satu kelebihan penting bahan adalah sifat penebat habanya, yang memberikan perlindungan yang boleh dipercayai dari bilik pada rendah dan suhu tinggi.

Kelebihan bahan ini adalah kos rendah dan mesra alam.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat konkrit habuk papan

Untuk membuat konkrit habuk papan di rumah, anda memerlukan beberapa alat dan bahan.

Bahan untuk penghasilan produk

Bahan yang akan digunakan:

• simen, kapur atau tanah liat (ini adalah komponen pengikat bahan);
• pasir;
• kapur;
• habuk papan atau cukur kecil.

Untuk membentuk acuan atau acuan yang anda perlukan:

• Bilah kayu 50 mm, kepingan OSB atau kepingan logam tergalvani;
• paku atau staples logam untuk memegang dinding acuan.

Alatan

Alat yang anda perlukan:

• tukul;
• pita pengukur sekurang-kurangnya 2 meter;
• gergaji besi kayu;
• pemutar skru dan skru untuknya;
• bekas untuk pengeluaran konkrit habuk papan;
• penyodok atau pengadun elektrik yang dipegang tangan untuk pengeluaran campuran yang besar, pengadun konkrit elektrik akan diperlukan;
• kulir atau sudu untuk meletakkan adunan yang telah siap ke dalam acuan.

Terdapat tiga gred utama konkrit habuk papan yang digunakan dalam pembinaan: M10, M15 dan M25.

• Gred M10 digunakan dalam pembinaan rumah satu tingkat, rumah desa dan bangunan luar.
• Jenama M15 digunakan dalam pembinaan rumah dua dan tiga tingkat.
• Jenama M25 akan membantu dalam pembinaan bangunan dan struktur perindustrian dan teknologi.

Ciri penting dalam membuat campuran ialah jisim pengikat mestilah sama dengan jisim komponen kering konkrit habuk papan.

Jadual perkadaran untuk pengeluaran habuk papan

Untuk membuat konkrit habuk papan M10, ambil satu unit simen (0.5 baldi), tambah dua unit pasir (1 baldi), tambah enam unit habuk papan atau serutan kecil (3 baldi) dan lebih sedikit daripada setengah baldi kapur.

Pengeluaran konkrit habuk papan M15 berbeza dengan 0.5 baldi lebih pasir dan satu baldi lebih habuk papan ditambah, isipadu simen tetap sama, jumlah kapur dikurangkan kepada 0.4 baldi. Apabila membuat campuran pasir M25, 1.5 baldi simen, 0.5 baldi, habuk papan 3 baldi dan kapur 0.4 baldi ditambah. Isipadu air bergantung kepada jumlah konkrit habuk papan. Masukkan air secukupnya untuk membuat adunan seperti pes.

Dalam setiap kes individu, komponen dalam konkrit habuk papan memainkan peranan penting mereka, jadi perlu untuk mengekalkan perkadaran untuk mencapai pengeluaran bahan berkualiti.

Galeri foto: membuat blok langkah demi langkah

Pengeluaran konkrit habuk papan di rumah tidak mewakili sistem yang kompleks dan tindakan.

1. Kami mula membentuk acuan atau borang untuk blok. Untuk membuat acuan, pada peringkat pertama anda harus memutuskan ketebalan dinding. Ia hendaklah sekurang-kurangnya 50 cm Menggunakan pita pengukur, ukur papan atau kepingan OSB mengikut saiz, potong dengan gergaji besi dan kencangkan dengan staples atau paku pada asas.
2. Begitu juga, kami membentuk kotak untuk menuang blok dan memasangnya di permukaan rata. Dimensi kotak mungkin berbeza-beza, bergantung pada penggunaan blok.
3. Tuangkan campuran perkadaran yang diperlukan dengan air dan campurkan dengan teliti secara manual atau menggunakan peralatan elektrik.
4. Kami membawa jisim ke pes dan tuangkannya ke dalam acuan atau acuan. Keistimewaan konkrit ini ialah masa pengeringannya yang panjang selama 3 bulan. Ini adalah perlu supaya habuk papan kehilangan aktiviti kimianya dan produk menjadi sekuat mungkin.

Video: Panduan Pembuatan

DALAM dunia moden Semakin banyak keutamaan diberikan kepada bahan yang mesra alam dan selamat, seperti konkrit habuk papan. Pengeluarannya tidak memerlukan kos yang tinggi, dan keberkesanan penggunaannya telah diuji selama beberapa dekad, jadi jika anda mahu, anda boleh dengan mudah membuat bahan ini di rumah.

theecology.ru

Konkrit habuk papan DIY untuk rumah: perkadaran, kebaikan dan keburukan

Konkrit habuk papan adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam pembinaan monolitik sebelum kemunculan konkrit buih. Hari ini, konkrit habuk papan paling kerap digunakan untuk menghasilkan blok dinding, yang sesuai untuk pembinaan bangunan sehingga 3 tingkat tinggi.

Blok konkrit habuk papan

Artikel ini menyediakan arahan berikut yang anda boleh membuat konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri. Kami juga akan mempertimbangkan tujuan bahan, itu spesifikasi, Kelebihan dan kekurangan.

Varieti, perbezaan dari konkrit kayu

Terdapat dua jenis konkrit habuk papan - penebat struktur dan haba, perbezaan di antaranya ialah ketumpatan. Jadi, bahan digunakan untuk penebat haba ketumpatan sederhana- dari 300 hingga 700 kg/m3, untuk pembinaan dinding dan struktur yang menanggung beban - konkrit habuk papan dengan ketumpatan 700-1200 kg/m3.

Konkrit habuk papan sering disalah anggap sebagai konkrit kayu, tetapi terdapat perbezaan yang ketara antara bahan-bahan ini. Apa yang mereka ada ialah penggunaan eksklusif derivatif kayu sebagai pengisi. Dalam kes ini, dalam kes pertama, serpihan kayu digunakan (zarah yang diperoleh hasil daripada menghancurkan kayu), dalam kedua, habuk papan.

Arbolit dikelaskan sebagai konkrit berliang besar yang tidak mengandungi pasir. Lapisan simen di dalamnya melakukan fungsi penghubung; ia menyelubungi dan melekatkan cip bersama-sama. Kekuatan mekanikal blok konkrit kayu dipengaruhi bukan sahaja oleh jenama simen yang digunakan, tetapi juga oleh bentuk pengisi - serpihan kayu. Kekuatan konkrit habuk papan bergantung semata-mata pada campuran pasir-simen. Terdapat hubungan langsung antara jumlah pasir, kekuatan dan kekonduksian terma konkrit habuk papan - semakin banyak pasir dalam bahan, semakin kuat, tetapi pada masa yang sama semakin sejuk dindingnya.

Konkrit habuk papan

Daripada perbezaan dalam ciri kekuatan Ia berikutan bahawa bahan dengan ketumpatan 500 kg/m3 boleh digunakan sebagai konkrit kayu struktur, manakala konkrit busa dengan ketumpatan lebih daripada 800 kg/m3 digunakan untuk pembinaan dinding menanggung beban. Oleh itu perbezaan ketebalan dinding - rumah yang diperbuat daripada konkrit habuk papan akan mempunyai dinding hampir dua kali lebih tebal daripada bangunan yang diperbuat daripada konkrit kayu dengan keupayaan penjimatan haba yang sama. Dalam amalan, dinding yang diperbuat daripada konkrit habuk papan diperbuat daripada ketebalan standard, tetapi juga terlindung.

Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan dan kelebihan. Oleh kerana pengeluaran konkrit habuk papan dijalankan menggunakan sisa pemprosesan kayu, yang boleh dibeli di mana-mana kilang papan, dan untuk pengeluaran blok konkrit kayu perlu memproses kayu dengan cara yang istimewa (dalam kes yang jarang berlaku, buluh boleh digunakan) , kos konkrit habuk papan jauh lebih rendah, dan pengeluarannya di rumah kurang bermasalah.

Pergi ke menu

Kebaikan dan keburukan bahan

Mari kita pertimbangkan kelebihan menggunakan blok konkrit habuk papan sebagai bahan untuk pembinaan bangunan:

• ketersediaan bahan mentah;
• teknologi pengeluaran mudah yang boleh dilaksanakan di rumah;
• kos rendah produk akhir;
• keupayaan untuk menggunakan konkrit habuk papan dalam pembinaan monolitik - penyelesaian yang disediakan hanya dituangkan ke dalam acuan;
• keselamatan alam sekitar - bahan mengandungi bahan mentah semulajadi secara eksklusif;
• ringan dan saiz besar blok, yang memudahkan pembinaan dan pada masa yang sama mempercepatkan kadar meletakkan dinding.

Rumah diperbuat daripada konkrit habuk papan

Bahan ini juga mempunyai kelemahan, dan ia agak ketara. Seperti yang telah dinyatakan, ini adalah kapasiti dan kekuatan penebat haba yang rendah (pada ketumpatan rendah). Walau bagaimanapun, kelemahan utama adalah higroskopisitasnya yang tinggi. Konkrit habuk papan terdedah kepada menyerap kelembapan, yang boleh menyebabkan kelembapan di dalam rumah dan penampilan acuan pada dinding juga menyebabkan kelas rintangan fros yang rendah untuk bahan.

Rintangan fros adalah penunjuk di mana hayat perkhidmatan bahan bergantung secara langsung. Ciri ini menunjukkan bilangan kitaran pembekuan/penyahbekuan yang boleh bertahan. Rintangan fros konkrit habuk papan bergantung kepada ketumpatannya dan berbeza dalam F25-50.

Memandangkan perkara di atas, lebih baik menggunakan blok konkrit habuk papan untuk pembinaan bangunan utiliti - bangsal, garaj, gazebo, dll. bukan pilihan yang buruk adalah rumah mandian yang diperbuat daripada konkrit habuk papan, bagaimanapun, untuk membina rumah untuk kegunaan sepanjang tahun, masuk akal untuk menggunakan bahan lain - konkrit berudara, konkrit busa.

Pergi ke menu

Menguji blok konkrit habuk papan (video)

Pergi ke menu

Teknologi pengeluaran konkrit habuk papan

Komposisi bahan mentah konkrit habuk papan terdiri daripada 4 komponen - simen Portland, habuk papan, pasir dan air. Kapur juga boleh ditambah sebagai pengikat tambahan, tetapi tidak ada keperluan sebenar untuk menggunakannya. Mortar simen adalah persekitaran alkali, apabila ditelan, habuk papan mengeluarkan bahan bergula yang menjejaskan kekuatan akhir bahan secara negatif.

Untuk menghapuskan proses negatif, habuk papan mesti dirawat terlebih dahulu. Cara paling mudah untuk melakukan ini adalah dengan menyimpan habuk papan di bawah sinar matahari terbuka selama 2-3 bulan, bagaimanapun, disebabkan tempoh kaedah ini, penggunaannya tidak rasional. Kaedah yang paling berkesan ialah merendam habuk papan dalam larutan kapur (kepekatan 1.5%) selama 3-4 hari dengan kacau biasa. Untuk satu meter padu bahan, perlu menggunakan 200 liter air di mana 2.5 kg kapur dicairkan. Rawatan ini juga melindungi blok daripada reput dalam keadaan kelembapan yang tinggi.

Perkadaran komponen campuran bergantung pada ketumpatan bahan yang diperlukan yang dihasilkan (data dalam jadual adalah berdasarkan pengiraan penyediaan satu meter padu konkrit habuk papan):

Jumlah air berbeza antara 250-350 l/m3 campuran. Pilihan khusus dibuat berdasarkan kandungan lembapan awal habuk papan. Jika kelembapan bahan adalah 35-50%, maka anda perlu menambah jumlah maksimum air (350 l), berkisar antara 50 hingga 100% - jumlah minimum.

Konsistensi penyelesaian yang betul

Terdapat dua urutan untuk mencampurkan larutan:

1. Pada mulanya, simen dan pasir dicampur, selepas itu habuk papan ditambah dan air dituangkan.
2. Habuk papan diisi dengan air dan simen ditambah, campuran dikacau sehingga licin dan pasir ditambah.

Limau nipis sentiasa ditambah terakhir. Jika pengeluaran konkrit habuk papan dijalankan tanpa peralatan khas, maka lebih baik untuk digunakan perintah pencampuran No. 2 kerana intensiti buruh yang kurang. Perhatikan bahawa menyediakan penyelesaian sedemikian menggunakan pengadun konkrit jenis graviti agak sukar, kerana air akan mengalir ke dalam bekas, dan habuk papan akan kekal di atas. Sebaik-baiknya, anda perlu menggunakan pengadun konkrit paksa, kosnya bermula dari 50 ribu.

Contoh bentuk buatan sendiri untuk blok

Pengeluaran kraf tangan boleh dijalankan tanpa sebarang peralatan khas, menyediakan penyelesaian dalam palung. Dalam kes ini, anda perlu mencampur pasir dan simen dengan penyodok, kemudian tambah dan campurkan habuk papan dan tambah air. Penyelesaiannya mesti mempunyai kandungan lembapan sedemikian rupa sehingga apabila diperah dengan penumbuk ia tidak retak, tetapi juga tidak mengalir dengan air.

Dengan penggunaan penyelesaian sedemikian, senarai yg panjang lebar konkrit habuk papan boleh dituangkan atau pembinaan monolitik. Jika matlamat utama adalah untuk menghasilkan blok, maka anda perlu membuat bentuk daripada kepingan logam atau papan lapis.

Blok pada pengeringan

Adalah masuk akal untuk membuat bentuk sesuai dengan saiz standard blok dinding 390*190*188 mm, tetapi pada masa yang sama ketinggiannya harus 5 cm lebih tinggi, yang diperlukan untuk memampatkan campuran. Juga, acuan tidak boleh mempunyai bahagian bawah dan harus ada pemegang sisi. Untuk tamping, plat logam yang berasingan dibuat sepadan dengan dimensi keratan rentas acuan.

Teknologi pengeluaran blok agak mudah. Pada mulanya, anda perlu menyediakan tapak di mana blok akan disimpan sehingga mengeras sepenuhnya; Acuan diisi dengan konkrit habuk papan, dan penutup, digunakan sebagai penekan, menekan campuran, yang membawa kepada pemadatan blok. Kemudian borang itu diangkat oleh pemegang dan blok itu tetap terletak di atas lantai. Produk akan mendapat kekuatan kerja selepas 2 minggu.

Mortar konkrit adalah campuran pelbagai komponen (pasir, batu hancur, air dan simen), hasil daripada pencampuran dan pengerasan seterusnya, bahan binaan pepejal, sangat tahan lama diperoleh, yang kadang-kadang dipanggil "batu buatan". Atas sebab yang jelas, tiada tapak pembinaan boleh dilakukan tanpa konkrit. Ia adalah komponen utama dalam pembinaan asas, dinding, papak lantai, senarai yg panjang lebar, tepi jalan dan papak menurap dan banyak lagi. Oleh itu, adalah sangat penting bahawa penyelesaian konkrit adalah berkualiti tinggi, yang bermaksud bahawa teknologi pengeluaran konkrit mesti dipatuhi dengan ketat.

Konkrit do-it-yourself - komponen utama

Untuk satu sebab atau yang lain, kadang-kadang tidak mungkin untuk memesan konkrit siap dari pengeluaran. Sama ada pengeluar telah menetapkan harga terlalu tinggi dan ia adalah lebih menguntungkan untuk anda membuatnya sendiri, atau anda memerlukan sangat sedikit, jadi tidak perlu membawa konkrit dengan pengadun.

Sebelum anda memulakan, adalah penting untuk mengingati perkara berikut - perkadaran komponen tambahan, bergantung pada jenama konkrit, mungkin berbeza. Sebagai contoh, untuk menerima konkrit M200- nisbah perkadaran simen (M400), pasir dan batu hancur ialah 1: 2.8: 4.8 (masing-masing). Jika anda memerlukan gred konkrit M300- jika komponen yang sama terdapat, perkadaran akan kelihatan seperti ini 1: 1.9: 3.7 (masing-masing). Di bawah dalam jadual, anda boleh membiasakan diri secara terperinci dengan nisbah tepat komponen.

simen

Ini betul-betul elemen pengikat tanpanya, tanpa mengira jenama konkrit, adalah mustahil untuk membuat penyelesaian. Kekuatan dan kelajuan pengerasannya secara langsung bergantung pada kualitinya.

Tanda simen yang diperlukan untuk mendapatkan konkrit pelbagai gred di bawah keadaan pengerasan semula jadi

Pada masa kini dalam pasaran pembinaan anda boleh menemui pelbagai jenis simen dengan nilai kekuatan mampatan yang berbeza. Kesemua mereka dibahagikan kepada kumpulan yang menentukan mereka beban maksimum dalam keadaan beku.

Peratusan bahan tambahan dan kekotoran ditunjukkan oleh huruf "D". Sebagai contoh, simen M400-D20 ini bermakna kandungan di dalamnya 20% bahan tambahan. Penunjuk ini tidak boleh diabaikan; kemuluran dan kekuatan bahan secara langsung bergantung padanya.

Antara produk yang dibentangkan di pasaran, kita boleh menyerlahkan simen Portland yang telah terbukti dengan baik. Kelebihan utamanya termasuk:

• hayat perkhidmatan yang agak panjang;
• Mempunyai penunjuk kekuatan yang sangat baik;
• Tahan kepada perubahan mendadak dalam suhu udara;
• Tidak takut kelembapan.

Penting! Walau apa pun jenama simen itu, ia mesti hancur, tanpa kehadiran ketulan dan tidak tamat tempoh kesesuaian.

pasir

Untuk menyediakan mortar konkrit mengikut GOST 8736-93 anda boleh menggunakan pasir daripada pecahan butiran yang berbeza ( lihat rajah. 1). Ciri-ciri akhir konkrit akan secara langsung bergantung pada kualitinya.

nasi. 1 Saiz pecahan pasir yang digunakan untuk menyediakan konkrit

Terlepas dari jenis pasir, ketiadaan tanah liat dalam komposisinya adalah prasyarat kehadirannya akan mengurangkan kekuatan konkrit dengan ketara. Biasanya, pasir kuari digunakan untuk menyediakan campuran, yang selalunya mengandungi banyak zarah asing (kotoran, serpihan, kulit kayu dan akar pokok.).

Pasir sedemikian mesti dibasuh dan diayak melalui penapis sebelum ditambah. Jika ini tidak dilakukan, lompang mungkin terbentuk di dalam konkrit yang mengeras, yang dari masa ke masa akan menyebabkan pembentukan keretakan di dalamnya.

Ia juga penting untuk memberi perhatian kepada kandungan lembapan pasir, yang terdapat dalam kuantiti yang kecil walaupun dalam produk kering. Dalam pasir basah, peratusan nisbah lembapan boleh mencapai 12% daripada jumlah beratnya. Perkara ini perlu diambil kira apabila membuat perkadaran yang betul bagi komponen yang diperlukan, khususnya air.

Tanpa peranti khas, anda boleh mengukur jumlah sebenar kelembapan dalam pasir dengan cara berikut:

1. Sediakan bekas logam kecil, kuali lama yang tidak perlu akan dilakukan. Timbang berat bersihnya dan rekodkannya;
2. Seterusnya, tuangkan ke dalamnya, pra-ditimbang dan disediakan 1 kg. pasir dan letakkan bekas di atas 10-15 min. di atas dapur panas, sentiasa kacau kandungan;
3. Tanpa membenarkan pasir sejuk, kami menimbang semula bekas bersama pasir panas. Daripada hasil yang diperoleh, kami menolak berat bekas (kuali) yang diketahui dan darabkannya dengan nombor 100 ;
4. Produk yang terhasil akan menjadi peratusan kandungan lembapan pasir.

Apabila kering, pasir harus mempunyai konsistensi yang rapuh.

Batu hancur

Satu lagi komponen penting mortar konkrit ialah batu hancur. Bahan ini dibuat dengan menghancurkan batu (batu kapur, granit, batu) menjadi lebih kecil, mengakibatkan batu hancur mempunyai pecahan yang berbeza. Saiznya menentukan produk awal kepada jenis berikut:

• Batu hancur terkecil - saiz pecahan kurang daripada 5 mm. Digunakan untuk kerja kemasan dalaman dan luaran;
• Batu hancur halus - saiz pecahan 5-20 mm. Saiz yang paling biasa digunakan apabila menuang asas dan senarai yg panjang lebar;
• Batu hancur sederhana - saiz pecahan 20-40 mm. Tidak mustahil untuk dilakukan tanpanya semasa pembinaan kereta api dan jalan raya, serta semasa pembinaan asas untuk bangunan perindustrian besar yang menghasilkan peningkatan beban;
• Batu hancur kasar - saiz pecahan 40-70 mm. Diperlukan untuk pembinaan struktur berskala besar yang memerlukan sejumlah besar mortar;

Apabila mengira penyediaan campuran konkrit, perlu mengambil kira satu lagi penunjuk penting, sebagai ruang kosong bahan (VSV). Ia agak mudah untuk mengiranya. Untuk melakukan ini, isi baldi 10 liter dengan batu hancur ke bahagian paling atas. Selepas ini, menggunakan cawan penyukat, perlahan-lahan mula menuangkan air ke dalamnya sehingga ia muncul di permukaan. Bilangan liter air yang anda isi adalah penunjuk ruang kosong. Contohnya, jika baldi runtuhan muat 3 liter air, maka penunjuk MRP akan menjadi 30% .

Jumlah air yang diperlukan

Bagaimana untuk membuat campuran berkualiti tinggi? Jawapannya mudah, untuk menyediakannya anda hanya perlu menggunakan air bersih. Ia tidak boleh mengandungi kekotoran asing minyak, kimia dan produk petroleum, serta pelbagai sisa isi rumah. Semua bahan ini boleh mengurangkan ciri kekuatan produk siap dengan ketara.

Keplastikan konkrit juga merupakan penunjuk yang sama penting, yang secara langsung bergantung pada kandungan kuantitatif air di dalamnya dalam perkadaran dengan batu hancur dan kerikil. Anda boleh melihat nisbah optimum air kepada pengisi dalam jadual di bawah. №1 .

Jadual No. 1 - jumlah air yang diperlukan (l/m³) bergantung kepada pengisi

Adalah penting untuk mematuhi jadual ini, kerana kekurangan lembapan dalam konkrit, sama seperti kelebihannya, akan menjejaskan kualitinya secara negatif.

Pengiraan komposisi konkrit

• Gred konkrit yang diperlukan;
• Tahap keplastikan penyelesaian yang diperlukan;
• Penandaan simen yang digunakan;
• Saiz pasir dan pecahan batu hancur.

Sebagai contoh, kami akan mengira penyelesaian keplastikan maksimum, kekuatan yang sepadan dengan penandaan M 300.

Pengiraan konkrit mengikut berat - dari mula kami ambil simen jenama yang disyorkan M400 dengan pengisi batu hancur dengan butiran bersaiz sederhana. Menggunakan jadual №2 Kami menentukan perkadaran jisim air dan simen yang diperlukan (W/C - nisbah air-simen).

Jadual. No. 2 - Penunjuk W/C digunakan untuk tanda konkrit yang berbeza

Mengetahui semua data (konkrit - M300, simen - M400, pengisi - batu hancur) mengikut jadual No. 2 kita boleh dengan mudah mencari nisbah air-simen, yang sama dengan - 0.56 .

Ia kekal untuk mencari isipadu air yang diperlukan untuk mendapatkan produk siap keplastikan maksimum, dengan mengambil kira penggunaan pecahan batu yang dihancurkan 20 mm. Untuk melakukan ini, kita kembali ke tempat kita melihat bahawa hasil yang diperoleh adalah sama dengan 210 l/m³.

Selepas semua data asas diketahui oleh kami, kami mengira jumlah simen yang diperlukan untuk penyediaan 1m³ campuran konkrit. Kita bahagikan 210 l/m³ pada 0.56 , kita mendapatkan 375 kg. simen. Menggunakan jadual №3 Kami memaparkan bahagian akhir semua komponen yang diperlukan.

Jadual No. 3. Perkadaran nisbah komponen (simen, pasir, batu hancur)

Jadi, jika untuk menyediakan 1 m³ konkrit (M300) kita memerlukan 375 kg. simen (M400), kemudian, mengikut penunjuk yang dikira dalam jadual No. 3, kami memperoleh pasir - 375 × 1.9 = 713 kg, batu hancur - 375 × 3.7 = 1,388 kg.

Kaedah untuk mencampur konkrit

Sediakan konkrit pembinaan Anda boleh melakukannya sendiri dengan dua cara:

1. Campurkan penyelesaian dengan tangan;
2. Gunakan pengadun konkrit untuk mencampurkan.

Pencampuran konkrit secara manual

• Mula-mula tuangkan jumlah pasir yang diperlukan ke dalam bekas bersih;
• Dengan ketat memerhatikan perkadaran, tuangkan simen di atas. Campurkan kedua-dua pengisi dengan baik sehingga warnanya menjadi seragam;
• Ukur jumlah air yang diperlukan dan tambahkannya dalam bahagian kecil ke dalam bekas dengan pasir dan simen, sambil mengedar dan mencampurkan campuran ke seluruh kawasan secara serentak. Hasilnya mestilah jisim kelabu tanpa ketulan dan sisa pasir dan simen yang kelihatan;
• Langkah terakhir ialah menambah batu hancur kepada penyelesaian yang dihasilkan. Menguli harus berlaku sehingga setiap kerikil ditutup dengan larutan. Untuk memberikan konkrit keplastikan yang diperlukan, tambah air jika perlu.

Kelemahan kaedah manual termasuk yang berikut:

• Proses yang agak intensif buruh dan panjang;
• Penggunaan segera penyelesaian selepas mencampurkan. Jika tidak, penyelesaian mungkin mula delaminate, yang akan membawa kepada kemerosotan kualitinya.

Mencampurkan dengan pengadun konkrit

• Tuangkan sedikit air ke dalam dram pembancuh konkrit, kemudian masukkan simen dan gaul rata sehingga anda mendapat susu kelabu. Dari titik ini, dram harus berputar secara berterusan;
• Seterusnya, mengikut pengiraan perkadaran, teruskan mengisi pengisi (pasir dan batu hancur). Kacau selama 2-3 minit lagi;
• Tambah beberapa liter air ke dalam campuran yang dihasilkan sehingga konsistensi homogen diperolehi.

Kelebihan utama kaedah ini pencampuran adalah kemungkinan menggunakan konkrit dalam masa sejam selepas mencampurkan larutan.

Terdapat beberapa jenis mortar konkrit, yang berbeza dari segi kualiti dan komposisi berkadar. Penggunaan satu atau pilihan penyelesaian lain ditentukan secara individu, bergantung pada lokasi konkrit. Kami akan belajar lebih lanjut mengenai cara membuat konkrit dengan tangan anda sendiri.

Cara membuat konkrit dengan tangan, perkadaran dan teknologi anda sendiri

Komponen yang paling penting dalam mortar konkrit ialah simen. Fungsinya adalah untuk menghubungkan komponen lain antara satu sama lain. Simen Portland - pilihan yang sempurna untuk menyediakan konkrit. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa ia mengandungi sejumlah besar kalsium silikat. Oleh itu, adalah mungkin untuk mencapai lekatan yang tinggi antara semua komponen.

Jenis simen yang digunakan dalam proses membuat mortar konkrit ditentukan oleh penunjuk individu skop penggunaannya. Selalunya, simen gred 500 digunakan untuk menyediakan konkrit untuk permukaan yang tidak tertakluk kepada beban tinggi.

Simen Portland digunakan untuk meningkatkan lekatan antara semua komponen pada suhu tinggi dan rendah. Walau bagaimanapun, suhu minimum untuk menggunakan mortar konkrit ialah lima belas darjah. Sekiranya konkrit masih digunakan pada suhu rendah, maka komposisinya mesti mengandungi bahan khas dalam bentuk aditif dan pemplastik. Bahan dalam bentuk simen sanga Portland digunakan jika kerja dijalankan pada suhu melebihi 25 darjah Celsius.

Jumlah kekotoran dalam bahan simen tidak boleh melebihi dua puluh peratus. Ini ditunjukkan dalam tanda dengan huruf D. Apabila memilih simen untuk mortar, perhatikan penunjuk luarannya. Ia harus bebas mengalir dan tidak boleh mengandungi kelembapan tambahan. Bahan yang berketul dan lembap penampilan, membeli tidak digalakkan.

Unsur-unsur kritikal didirikan daripada konkrit, yang, disebabkan oleh Kualiti teruk simen akan cepat runtuh. Bahan juga harus disimpan dalam keadaan yang ditetapkan khas, pada suhu 10 darjah Celsius dan kelembapan tidak melebihi 60%. Simen mudah menyerap daripada persekitaran luaran kelembapan, berbau dan cepat kehilangan ciri-ciri positifnya. Kami mengesyorkan membeli simen segar yang akan digunakan dalam masa satu atau dua minggu.

Komponen kedua mortar konkrit ialah pasir. Terdapat pelbagai jenis penyelesaian konkrit di mana anda boleh lakukan tanpa pasir. Ini hanya mungkin jika komposisi pengisi tidak mempunyai jurang atau ia adalah minimum.

Pecahan pasir yang optimum adalah dari satu hingga lima milimeter. Apabila memilih pasir, beri keutamaan kepada bahan yang mempunyai butiran pasir dengan saiz yang sama. Pasir tidak boleh mengandungi tanah liat atau kekotoran lain. Kehadiran sisa-sisa tumbuh-tumbuhan, batu, dan serpihan pembinaan memberi kesan negatif terhadap kualiti penyelesaian konkrit yang terhasil.

Jika anda mempunyai pasir yang tidak begitu bersih, kami mengesyorkan menapisnya beberapa kali sebelum digunakan. Pilihan terbaik- penggunaan pasir sungai, kosnya lebih tinggi sedikit daripada pasir biasa. Walau bagaimanapun, bahan tersebut tidak mempunyai tanah liat atau kemasukan asing dan mempunyai ciri prestasi yang baik.

Kehadiran tanah liat dalam konkrit tidak boleh diterima; ia memberi kesan negatif kepada kekuatan dan hayat perkhidmatannya. Perkara seterusnya ialah memastikan lekatan maksimum konkrit dan agregat kasar. Faktor-faktor ini adalah yang utama dalam menentukan kekuatan keseluruhan penyelesaian konkrit. Untuk menyediakan pasir untuk kerja, kami mengesyorkan untuk membasuhnya dan membiarkannya mengendap.

Sekiranya tidak mungkin untuk membeli pasir berkualiti tinggi, maka pilihan menggunakan pasir tiruan adalah mungkin. Untuk membuatnya, batu ditumbuk halus. Pasir ini mempunyai ketumpatan dan berat yang lebih besar. Sila ambil perhatian bahawa penyelesaian konkrit yang diperbuat daripada pasir sedemikian akan menjadi berat.

Untuk meningkatkan kekuatan penyelesaian konkrit, batu hancur atau kerikil ditambah kepadanya. Mereka bertindak sebagai pengisi untuk mortar konkrit. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan kerikil untuk tujuan ini, kerana permukaannya licin.

Apabila memilih pengisi, tanyakan jenis sampah yang diperbuat daripadanya. Bahan tanah liat yang diperluas adalah ringan, tetapi pada masa yang sama menghubungkan semua komponen dengan baik. Saiz pengisi berkisar antara 0.8 hingga 4 cm Adalah disyorkan untuk memilih bahan bersaiz sederhana. Adalah disyorkan untuk memilih bahan yang tidak mengandungi kemasukan habuk dan tanah liat. Kebolehpercayaan lekatan ditentukan oleh kekasaran bahan.

Tambah pengisi kepada larutan konkrit yang mengandungi kedua-dua zarah besar dan sederhana. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mencapai kesesuaian pengisi yang lebih ketat ke permukaan. Pasir dan pengisi hendaklah terletak berhampiran tapak kerja. Untuk mengelakkan pencemaran pasir atau pengisi, kami mengesyorkan menuangkannya ke tapak yang ditutup dengan filem sebelum ini.

Komponen utama mortar konkrit terakhir ialah air. Ia tidak boleh mengandungi kemasukan alkali atau berasid.

Bahan dalam bentuk:

1. Limau nipis.

Menggunakan bahan ini, kemudahan meletakkan mortar konkrit meningkat. Oleh itu, adalah mungkin untuk memperbaiki proses meratakan penyelesaian konkrit. Kapur mengurangkan kekuatan mortar kerana ikatan antara simen dan agregat berkurangan. Sila ambil perhatian bahawa kapur mesti dikeringkan.

2. Pengplastik.

Untuk membuat konkrit hiasan dengan tangan, disyorkan untuk menggunakan bahan dalam bentuk plasticizer. Dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk mengubah ciri kualiti penyelesaian.

3. Komponen tambahan.

Dengan bantuan komponen tertentu, penyelesaian konkrit menjadi lebih progresif. Di samping itu, dengan menggunakan bahan tambahan adalah mungkin untuk memperbaiki penetapan mortar konkrit. Sebelum menggunakan bahan tambahan, kaji ciri dan arahan penggunaannya. Sekiranya kerja menuang konkrit dijalankan pada suhu rendah, maka aditif tidak boleh dielakkan.

4. Komponen pengukuhan.

Dengan bantuan bahan tambahan khas adalah mungkin untuk melakukan pengukuhan tambahan penyelesaian konkrit. Sebagai contoh, disyorkan untuk menambah gentian berdasarkan polipropilena atau polivinil klorida kepada larutan konkrit yang digunakan untuk senarai yg panjang lebar. Komponen ini lembut dan terutamanya tahan lama. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mencapai kelancaran konkrit yang ideal dan mengelakkan keretakan.

Cara membuat konkrit asas dengan tangan - perkadaran komposisi

Komposisi konkrit dan jumlah sambungan komponennya ditentukan oleh tujuan menggunakan penyelesaian konkrit. Sebagai contoh, untuk membina asas, anda memerlukan konkrit yang kuat, yang mengandungi batu hancur besar dan mortar yang mengikatnya dengan selamat.

Pada masa yang sama, adalah penting untuk mencapai kecairan penyelesaian, kerana ia tidak sepatutnya mengandungi gelembung udara atau kemasukan asing. Sebelum anda mula menuangkan penyelesaian, disyorkan untuk membuat substrat. Untuk melakukan ini, cukup menggunakan penyelesaian yang kurang tahan lama dalam komposisi dan mengandungi kemasukan pasir halus. Pada masa yang sama, konsistensi larutan menyerupai tanah basah.

Mortar asas boleh dibuat menggunakan konkrit dengan tangan. Pada masa yang sama, pengisi harus sederhana dalam saiz pecahan, dan konsistensinya harus cair. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mengedarkan penyelesaian di permukaan. Di samping itu, pengisi pecahan halus atau sederhana digunakan untuk pembuatan pasu bunga, elemen taman, dan langkan konkrit.

Komposisi dan kuantiti komponen yang terkandung dalam larutan konkrit ditentukan oleh SNiP. Dalam kes ini, ketumpatan setiap ramuan perlu diambil kira. Kami mengesyorkan menggunakan penyelesaian konkrit berketumpatan sederhana. Selepas melengkapkan pengiraan, teruskan menyambungkan komponen bersama-sama.

Nisbah komponen yang paling popular melibatkan penggunaan satu bahagian simen kepada tiga bahagian pasir dan enam bahagian pengisi, dengan jumlah air berbeza dari 0.4 hingga 1. Air menjadikan larutan lebih atau kurang cecair.

Selepas menentukan konsistensi optimum penyelesaian, anda harus mengukur komponen. Sila ambil perhatian bahawa tidak disyorkan untuk menggunakan pasir basah untuk kerja; adalah disyorkan untuk mengeringkannya sebelum menambahkannya ke dalam larutan.

Sebelum anda membuat langkah konkrit dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan penyelesaian konkrit. Selalunya, pengadun konkrit digunakan untuk ini. Peranti ini membolehkan anda mencampurkan semua bahan secara sekata dan cepat. Kaedah manual menyediakan mortar konkrit hanya relevan jika jumlah kerja adalah kecil. Pada masa yang sama, tidak ada kemungkinan untuk mengawal resipi dalam kes ini.

Terdapat dua cara di mana anda boleh membina sendiri penyelesaian konkrit:

1. Mula-mula, bahan-bahan kering digaul bersama, dan kemudian air ditambah.

2. Pasir, agregat dan simen ditambah ke dalam air.

Pilihan pertama juga dipanggil kering, di mana semua komponen dicampur secara seragam. Dalam kes ini, air ditambah terakhir. Kadang-kadang, komposisi ini mengandungi ketulan kering yang mengurangkan kekuatan larutan. Untuk mengelakkan penampilan mereka, kami mengesyorkan menggunakan kaedah kedua untuk mencampurkan penyelesaian. Ia sesuai untuk mencampurkan konkrit dalam kuantiti yang kecil.

Walau apa pun, kami masih mengesyorkan menggunakan pengadun konkrit untuk mencampurkan penyelesaian. Jika anda tidak mempunyai peranti ini, maka sewakannya. Pengadun konkrit mesti terletak berhampiran tapak kerja. Oleh itu, adalah mungkin untuk mengelakkan delaminasi konkrit semasa pengangkutan.

Pengadun konkrit standard mengandungi kira-kira dua ratus liter larutan. Jumlah ini harus digunakan sebagai panduan semasa mengira jumlah bahan. Proses penyediaan penyelesaian dalam pengadun konkrit adalah seperti berikut:

1. Sukat jumlah air yang diperlukan dan tuangkan ke dalam pengadun konkrit. Jangan isi semua air, biarkan kira-kira 10% untuk kemudian membawa penyelesaian kepada konsistensi yang diingini.

2. Letakkan simen dalam kuantiti yang diperlukan, juga tinggalkan sedikit simen.

4. Selepas menyediakan mortar simen, tambahkan bahan kepadanya dalam bentuk aditif dan pemplastik, jika perlu.

5. Pada peringkat akhir, pengisi ditambah. Sekiranya larutan perlu menambah air, maka ia dicampur dengan simen, campuran yang terhasil ditambah kepada pengadun konkrit pada peringkat ini.

Semua kerja siap dalam masa 10-15 minit. Jika tidak mungkin untuk mengekstrak keseluruhan penyelesaian pada satu masa, maka ia sentiasa dikacau sehingga pengekstrakan lengkap.

Cara membuat konkrit berwarna dengan tangan anda sendiri

Sebelum membuat pasu bunga konkrit dengan tangan anda sendiri, kami mengesyorkan melukis penyelesaian dengan pigmen warna. Teknologi moden memungkinkan untuk membuat pelbagai permukaan konkrit berwarna-warni dan cerah.

Pigmen ditambah sama ada pada peringkat penyediaan penyelesaian atau selepas komposisi mengeras. Terdapat dua pilihan untuk pigmen warna:

• semula jadi;
• sintetik.

Palet warna dan ketepuan ditentukan oleh komponen kimia pigmen. Adalah disyorkan untuk menambah pigmen pada komposisi pada peringkat pencampuran. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk mencapai warna seragam dan cantik. Untuk memaksimumkan kesan warna pada permukaan, kami mengesyorkan menggunakan pasir dan simen putih semasa menyediakan penyelesaian.

Sebelum menambah pigmen, ia dicairkan dengan air. Kualiti pencampuran mempengaruhi kehomogenan larutan. Lebih-lebih lagi, komposisi sedemikian disediakan secara eksklusif dalam pengadun konkrit. Tidak mustahil untuk menyediakan mortar konkrit secara manual.

Sebelum membuat laluan konkrit dengan tangan anda sendiri, ia juga disyorkan untuk menyediakan penyelesaian dalam pengadun konkrit. Peranti ini Ia bukan sahaja menjimatkan masa, tetapi juga meningkatkan kualiti penyelesaian siap dengan ketara.

Apabila menuang mortar konkrit, disyorkan untuk menggunakan penggetar konkrit. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk mengeluarkan gelembung udara dan meningkatkan kualiti salutan siap. Tetulang tambahan disediakan oleh bar tetulang keluli. Masa yang optimum Ia mengambil masa kira-kira dua hari untuk penyelesaian ditetapkan. Kering sepenuhnya penyelesaian berlangsung kira-kira dua minggu atau lebih.

Buat video konkrit dengan tangan anda sendiri:

Mortar konkrit adalah komponen penting dalam pembinaan asas, dan ketahanan keseluruhan struktur bergantung pada kualitinya. Tidak selalu boleh memesan adunan sedia, dan oleh itu adalah dinasihatkan untuk mengetahui cara membuat konkrit dengan tangan anda sendiri. Di sini adalah penting bukan sahaja untuk mengekalkan perkadaran, tetapi untuk memilih komponen dengan betul, jika tidak, kekuatan penyelesaian tidak akan cukup tinggi.

Ciri-ciri konkrit

Kekuatan

Mortar konkrit ialah campuran simen, pasir, pengisi dan air dalam perkadaran tertentu, yang berbeza-beza bergantung kepada tujuan konkrit dan jenama simen. Jika perlu, pemplastik ditambah kepada penyelesaian. Paling banyak ciri penting konkrit ialah kekuatan mampatannya, yang diukur dalam MPa (mega pascal). Ia berdasarkan penunjuk ini bahawa konkrit dibahagikan kepada kelas. Tetapi gred konkrit menunjukkan jumlah simen dalam larutan.

M100 dan M150 (B7.5 dan B12.5) paling kerap digunakan sebagai lapisan di bawah asas utama, untuk pembuatan senarai yg panjang lebar, dan laluan konkrit. Konkrit M200-M350 paling banyak diminati: ia digunakan dalam pembinaan asas, untuk pembuatan senarai yg panjang lebar, tangga konkrit, dan kawasan buta. Mortar gred yang lebih tinggi digunakan terutamanya dalam pembinaan perindustrian.

plastik

Ciri penting konkrit ialah keplastikannya. Lebih banyak plastik penyelesaian, lebih baik ia memenuhi struktur acuan. Apabila mobiliti konkrit adalah rendah, kawasan yang tidak diisi kekal dalam senarai yg panjang lebar atau asas, yang membawa kepada kemusnahan secara beransur-ansur papak konkrit. Untuk struktur standard, konkrit dengan keplastikan P-2 atau P-3 digunakan untuk acuan bentuk kompleks dan di tempat yang sukar dicapai, disyorkan untuk menggunakan penyelesaian P-4 dan lebih tinggi.

Kalis air dan tahan fros

Rintangan air bergantung kepada jumlah dan jenama simen dalam larutan. Semakin tinggi gred, lebih tahan konkrit terhadap kelembapan. Rintangan beku konkrit dicapai dengan menambah pemplastik pada komposisi. Perlu diingatkan bahawa set ini sangat cepat; jika anda salah mengira jumlah campuran atau menggunakannya pada suhu rendah, konkrit akan bertukar menjadi blok monolitik betul-betul di dalam bekas.

Komponen konkrit

Simen melakukan fungsi pengikat untuk semua komponen lain mortar konkrit, dan kekuatan konkrit itu sendiri secara langsung bergantung pada kualitinya. Dalam pembinaan swasta, gred simen M400 dan M500 paling banyak diminati. Apabila membeli simen, anda harus sedar bahawa ia kehilangan kualitinya jika disimpan untuk masa yang lama atau tidak betul. Sudah sebulan selepas pengeluaran, sifat mengikat simen berkurangan sebanyak 10%, selepas enam bulan - sebanyak 50%, selepas setahun tidak disyorkan untuk menggunakannya sama sekali. Tetapi walaupun simen segar akan menjadi tidak sesuai untuk digunakan jika ia menjadi lembap, jadi ia mesti disimpan di tempat yang kering.

Pasir adalah komponen kedua terpenting dalam mortar konkrit. Dalam kes yang jarang berlaku, ia digantikan dengan sanga, manakala konkrit standard sentiasa dicampur dengan pasir. Sebaik-baiknya gunakan pasir sungai yang kasar tanpa pelbagai kekotoran. Jika hanya pasir halus biasa yang ada, ia tidak boleh mengandungi tanah liat, tanah atau kelodak, yang mengurangkan lekatan larutan pada pengisi. Sebelum mencampurkan, pasir mesti diayak untuk mengeluarkan semua lebihan.

Agregat

Agregat terbaik untuk mortar konkrit dianggap sebagai saiz dari 5 hingga 35 mm. Selalunya batu yang dihancurkan digantikan dengan kerikil, dan sedikit kurang kerap dengan tanah liat yang berkembang. Adalah sangat penting bahawa permukaan agregat adalah kasar, maka lekatannya pada simen akan menjadi sekuat mungkin. Untuk memampatkan campuran, anda perlu mengambil agregat pecahan yang berbeza. Seperti pasir, agregat mestilah bersih, jadi ia harus dituangkan ke kawasan yang disediakan dan dipadatkan atau di atas tarp yang dihampar.

Makanan tambahan

Untuk memberikan rintangan fros konkrit, rintangan air dan sifat berguna lain, plasticizer digunakan. Mereka memastikan tetapan penyelesaian pada suhu rendah, meningkatkan keplastikan atau, sebaliknya, memberikan kelikatan. Mereka harus digunakan hanya jika ia benar-benar perlu, dan anda harus mematuhi arahan penggunaannya dengan ketat dan memerhatikan perkadarannya.

Jika senarai yg panjang lebar nipis atau tidak stabil diperlukan, gentian pengukuhan dicampurkan ke dalam larutan konkrit. Ia diperbuat daripada polivinil klorida dan polipropilena ia mempunyai kekuatan yang rendah, tetapi sangat baik untuk mengelakkan keretakan konkrit. Dalam asas dan senarai yg panjang lebar, bahan pengukuh tidak diperlukan.

Harga untuk simen dan campuran asas

Campuran simen dan asas

Perkadaran penyelesaian

Untuk melakukannya sendiri konkrit berkualiti, anda perlu tahu dalam apa perkadaran untuk mencampurkan komponen. Selalunya, nisbah simen, pasir dan batu hancur digunakan sebagai 1: 3: 6; Dalam kes ini, separuh daripada jumlah air diambil sebagai jumlah berat bahan kering. Adalah disyorkan untuk menambah air bukan sekaligus, tetapi dalam beberapa bahagian, ini memudahkan untuk mengawal ketumpatan penyelesaian. Kelembapan pasir juga penting - semakin tinggi, semakin sedikit air yang diperlukan. Semua komponen mesti diukur dalam satu bekas, sebagai contoh, baldi. Apabila menggunakan bekas dengan saiz yang berbeza, tidak mungkin untuk mencapai perkadaran yang diingini.

Apabila mencampurkan, tujuan penyelesaian perlu diambil kira. Untuk substrat di bawah senarai yg panjang lebar, konkrit tanpa lemak dibuat tanpa menambah batu hancur dan kawasan buta, batu hancur pecahan sederhana dan halus digunakan untuk asas rumah, batu hancur pecahan sederhana dan simen digunakan. Kualiti tinggi. Ketahui dengan tepat jenama yang berbeza Meja akan membantu.

Kaedah manual membancuh konkrit

Mencampurkan larutan konkrit dijalankan secara manual atau dalam pengadun konkrit. Jika anda perlu mengisi kawasan yang luas, kaedah pertama tidak sesuai, kerana ia akan mengambil terlalu banyak masa dan usaha fizikal. Jika anda memerlukan sedikit penyelesaian, lebih mudah untuk mengulinya dengan tangan.

Langkah 1. Persediaan

Untuk menyediakan penyelesaian, anda memerlukan bekas yang rendah dan lebar, sebagai contoh, palung logam besar, penyodok pemetik, baldi dan cangkul biasa.

Langkah 2: Campuran Kering

Satu baldi simen dituang ke dalam bekas, kemudian 3 baldi pasir diayak dan 5 baldi batu hancur. Bahan-bahan kering digaul sebati dengan cangkul. Perkadaran mungkin berbeza, bergantung pada jenama penyelesaian yang diperlukan.

Langkah 3: Menambah Air

Jika semua bahan digaul rata, boleh tambah air. Pertama, tuangkan 7-8 liter dan mulakan secara intensif mengaduk kandungan dengan cangkul. Proses ini memerlukan usaha, tetapi anda perlu mengacaunya dengan baik. Adalah dinasihatkan untuk mengangkat lapisan bawah dan menjalankan cangkul ke sudut di mana ketulan kering mungkin kekal. Sekiranya penyelesaiannya sangat pekat dan melekat pada cangkul, anda perlu menambah sedikit air. Konkrit yang disediakan dengan betul menggelongsor perlahan-lahan dari penyodok dan tidak delaminate.

Terdapat satu lagi pilihan pencampuran: pertama, air dituangkan ke dalam bekas, kemudian simen dituangkan. Untuk 2 baldi air anda memerlukan 2 baldi simen. Campurkan simen dengan air dan tambahkan 4 baldi pasir. Gaul rata lagi hingga rata. Akhir sekali masukkan batu hancur dalam jumlah 8 baldi dan gaul lagi. Tidak ada pendapat yang jelas tentang kaedah mana yang lebih baik, jadi ia patut mencuba kedua-duanya dan menentukan yang paling optimum untuk diri sendiri.

Ketahui perkadaran yang betul, cara membuatnya sendiri, dari artikel baharu kami.

Jika konkrit yang dihasilkan terlalu tebal, tambahkan sedikit simen ke dalam air yang tinggal, gaul rata dan tuangkan ke dalam pengadun konkrit. Ia tidak disyorkan untuk mengaduk penyelesaian selama lebih daripada 10 minit, jika tidak, simen akan mula ditetapkan. Konkrit siap dituang terus ke tapak atau ke dalam kereta sorong jika pengadun konkrit terletak pada jarak yang jauh. Adalah dinasihatkan untuk mencurahkan keseluruhan penyelesaian sekaligus, tetapi jika ini tidak berfungsi, biarkan sebahagian daripada jisim dalam pengadun konkrit yang dihidupkan. Ia harus digunakan secepat mungkin.

Harga untuk model pembancuh konkrit yang popular

Pembancuh konkrit

Video - Cara membuat konkrit dengan tangan anda sendiri

Penjimatan tenaga menjadi satu keperluan, dan salah satu item perbelanjaan utama dalam iklim kita ialah pemanasan. Dalam hal ini, bahan-bahan baru sedang dibangunkan yang memungkinkan untuk membina rumah yang hangat dan melindungi yang sedia ada. Konkrit ringan semakin popular. Ini adalah kumpulan keseluruhan bahan dengan pelbagai sifat dan ciri yang agak luas.

Jenis konkrit ringan

Pengurangan jisim konkrit berlaku disebabkan oleh pembentukan liang dan penggunaan agregat ringan dan bukannya kerikil tradisional, dan kadangkala pasir. Kadang-kadang pori-pori terbentuk apabila pelbagai proses digunakan. Bergantung kepada kaedah pengeluaran, konkrit ringan dibahagikan kepada tiga kumpulan:

Tetapi setiap kumpulan boleh mempunyai banyak jenis dan komposisi. Agregat yang berbeza dan pengikat yang berbeza digunakan. Secara tradisinya, simen digunakan sebagai pengikat (bahan simen Portland mempunyai ciri kekuatan yang lebih baik). Pengikat kedua yang paling popular ialah kapur; Kadang-kadang mereka boleh menggunakan campuran pengikat dan menggunakan kaca cecair.

Teknologi pengerasan

Terdapat tiga teknologi untuk menghasilkan konkrit selular:

Pengisi

Berdasarkan asalnya, agregat untuk konkrit ringan boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: semula jadi (semula jadi) dan buatan. Yang semula jadi diperoleh dengan mengisar bahan berliang semula jadi: batu kerang, pumice, lava, turf, batu kapur, dll. Yang terbaik daripada mereka ialah batu apung dan rumput gunung berapi. Struktur liang mereka ditutup, yang mengurangkan jumlah kelembapan yang diserap oleh bahan.

Pengisi boleh berbeza bukan sahaja dalam "asal" tetapi juga dalam saiz, dan selalunya juga dalam bentuk

Agregat tiruan untuk konkrit ringan adalah sisa daripada beberapa proses teknologi(slag) atau bahan yang dicipta khas daripada komponen semula jadi (tanah liat kembang, vermikulit, perlit, dll.) serta beberapa pengisi kimia (polistirena).

Sifat, ciri, aplikasi

Ciri-ciri utama konkrit ringan yang perlu anda perhatikan apabila memilih ialah ketumpatan (jisim volumetrik), kekuatan, kekonduksian terma dan rintangan fros.

Ketumpatan bahan bergantung terutamanya pada ciri-ciri pengisi, serta penggunaan pengikat dan air. Ia boleh berbeza-beza secara meluas - dari 500 hingga 1800, tetapi selalunya ia berada dalam julat 800-1500 kg/m3. Pengecualian ialah konkrit berliang atau selular (buih dan konkrit berudara). Ketumpatan mereka boleh dari 200 kg/m3.

Ciri operasi utama ialah kekuatan mampatan. Ia dibahagikan kepada kelas, ditunjukkan dalam spesifikasi huruf latin"B" diikuti dengan nombor. Nombor ini memaparkan tekanan yang boleh ditahan oleh bahan tertentu. Sebagai contoh, kelas kekuatan B30 bermakna dalam kebanyakan kes (mengikut GOST 95%) ia boleh menahan tekanan 30 MPa. Tetapi apabila mengira, margin keselamatan kira-kira 25% diambil. Dan apabila mengira untuk kelas B30, kekuatannya ialah 22.5-22.7 MPa.

Pada masa yang sama, ciri seperti had mampatan digunakan. Ia dilambangkan dengan huruf Latin "M", dan nombor yang mengikutinya dianggap sama jisim isipadu konkrit dalam kg/m3.

Kekonduksian terma konkrit ringan mempunyai hubungan songsang dengan ketumpatan: Lebih banyak udara mengandungi bahan, semakin kurang haba yang dibawanya. Parameter ini berbeza dalam had ketara dari 0.07 hingga 0.7 W/(mx°C). Bahan paling ringan dengan ketumpatan rendah digunakan sebagai penebat haba. Mereka menutupi dinding bangunan dan sambungan. Penebat balkoni dan loggia dengan konkrit busa sangat popular. Tetapi kesan ekonomi yang paling besar boleh diperolehi apabila membina daripada konkrit ringan, berketumpatan sederhana. Ia mempunyai kapasiti menanggung beban yang mencukupi untuk dapat membina rumah dua atau tiga tingkat. Dalam kes ini, penebat tambahan tidak diperlukan.

Jadual kekonduksian terma konkrit ringan dan bahan binaan tradisional

Satu lagi ciri penting ialah rintangan fros. Ia ditetapkan oleh huruf Latin F, diikuti dengan nombor, memaparkan bilangan kitaran nyahbeku/pembekuan yang bahan boleh tahan tanpa kehilangan kekuatan. Dalam kes dengan konkrit ringan rintangan frosnya secara langsung bergantung pada jumlah pengikat dalam komposisi: lebih banyak daripada itu, lebih tahan fros konkrit akan menjadi.

Tujuan

Berdasarkan tujuan yang dimaksudkan, konkrit ringan dibahagikan kepada kumpulan berikut:

Kelebihan dan kekurangan

Jika bercakap tentang aplikasi paru-paru konkrit sebagai penebat, terdapat sedikit kelemahan. Perkara utama adalah hygroscopicity yang tinggi, yang, bagaimanapun, berbeza secara meluas dan sangat bergantung pada pengisi dan jenis bahan. Momen kedua yang tidak begitu menyenangkan ialah keperluan untuk memilih kemasan yang sesuai. Jika kita bercakap tentang penamat luaran (di sisi jalan), maka apabila memilih bahan atau jenis penamat, perlu mengambil kira kekonduksian wap yang tinggi. Dalam hal ini, sama ada plaster telap wap khas digunakan atau pelapisan dibuat dengan jurang pengudaraan.

Tetapi kelebihan konkrit ringan sebagai penebat adalah lebih ketara. Ia mudah dipasang, berat sedikit, mudah dipotong dan digergaji, tahan perubahan cuaca dengan baik, dan tidak memerlukan penggunaan perlindungan angin. Untuk semua ini tambahkan sifat penebat haba yang tinggi dan harga yang rendah.

Salah satu konkrit ringan ialah konkrit polistirena.

Jika kita bercakap tentang penggunaan konkrit ringan sebagai bahan untuk membina rumah, kelebihannya adalah seperti berikut:

Seperti yang anda lihat, konkrit ringan mempunyai banyak kelebihan sebagai bahan binaan. Tetapi tidak semuanya begitu cerah. Terdapat kelemahan yang perlu anda ketahui untuk membuat keputusan termaklum:

• Untuk meningkatkan kekuatan dinding, pengukuhan yang kerap diperlukan. Ini adalah kos tambahan untuk bahan dan masa untuk meletakkan tetulang.
• Rintangan yang tidak mencukupi untuk retak. Struktur heterogen bahan membawa kepada fakta bahawa dengan kehadiran beban yang tidak sekata (pengecutan asas yang tidak rata, contohnya), retakan muncul di blok. Jika ia nipis—seperti web—ia tidak menjejaskan kekuatan struktur, walaupun ia kelihatan menakutkan.
• Penyerapan kelembapan yang tinggi. Ciri-ciri penebat haba bahan lembap dikurangkan dengan ketara. Oleh itu, semasa pembinaan adalah penting untuk membuat kalis air berkualiti tinggi. Jika anda bercadang untuk menggunakannya dalam keadaan kelembapan yang tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan batu apung, agloporit dan tanah liat berkembang sebagai pengisi.
• Ketumpatan bahan yang rendah membawa kepada fakta bahawa pengikat tidak tahan dengan baik di dinding sedemikian. Bahan ini menahan beban menegak dengan baik, tetapi tidak tahan dengan baik untuk beban tarik keluar. Pengikat khas telah dibangunkan untuk konkrit ringan dan selular, tetapi penyelesaian terbaik ialah pemasangan gadai janji di tempat di mana objek berat sepatutnya dipasang.
• Kesukaran dalam memilih kemasan luaran. Seperti yang telah disebutkan, ini sama ada pelapisan dengan fasad berventilasi, atau plaster khas.
• Untuk hiasan dalaman mungkin memerlukan kualiti pra-primer dinding - untuk lekatan yang lebih baik pada plaster atau dempul.
• Tahap penyerapan bunyi yang rendah. Oleh kerana bilangan lompang yang banyak dan "laluan" konkrit berjalan di antara mereka, bunyi dihantar dengan sangat baik. Untuk penebat bunyi biasa, penggunaan bahan tambahan diperlukan.

Kebanyakan kelemahan adalah ciri operasi, tetapi ia mesti diambil kira. Kemudian tidak akan ada kejutan yang tidak menyenangkan, dan semua ciri akan diambil kira pada peringkat perancangan.

Di mana dan cara menggunakannya di tapak pembinaan, contoh membuatnya sendiri

Seperti yang boleh difahami dari semua yang telah dikatakan, konkrit ringan boleh digunakan untuk sebarang struktur. Ia digunakan untuk membina dinding, menggunakannya sebagai penebat, menuangkan papak untuk lantai, dan membuat senarai yg panjang lebar. Tetapi semua tugas ini memerlukan ciri yang berbeza. Mereka "direkrut" dengan memilih komponen.

Bagaimana untuk memilih resipi

Sebagai contoh, senarai yg panjang lebar lantai memerlukan kekuatan, hidrofobisiti dan kekonduksian haba yang rendah. Kekuatan dan pengurangan dalam jumlah lembapan yang diserap dicapai dengan menggunakan simen Portland sebagai pengikat. Oleh kerana bahan tambahan semula jadi terbaik yang memastikan penyerapan lembapan rendah - batu apung dan rumput gunung berapi - tidak boleh dipanggil untuk umum, tanah liat atau bola polistirena yang diperluas boleh digunakan untuk meningkatkan kekonduksian terma. Mereka juga menyerap sedikit kelembapan.

Sekarang tentang perkadaran. Mereka diambil sebagai standard untuk jenama tertentu. Dan bergantung pada jenis yang dipilih (tanpa pasir atau biasa), agregat diganti. Untuk screeding lantai, konkrit ringan biasa paling kerap digunakan. Di dalamnya, kerikil digantikan dengan agregat yang dipilih, yang ditambah dalam perkadaran yang diperlukan. Hanya kurang air yang diambil, menjadikan larutan itu padat atau cecair sehingga ia hanya boleh diletakkan.

Malah dalam pengeluaran, komposisi konkrit ringan yang tepat ditentukan secara eksperimen setiap kali. Ini disebabkan oleh fakta bahawa agregat mempunyai ciri yang sangat berbeza dari segi jisim, ketumpatan dan parameter lain. Buat beberapa kelompok kecil dengan komposisi berbeza agregat (kasar, halus, bahagiannya, beberapa jenis agregat digabungkan) dan jumlah air yang berbeza. Selepas pengerasan, ditentukan yang mana antara mereka lebih sesuai untuk tugas tertentu. Menggunakan kaedah yang sama, anda boleh menentukan secara bebas berapa banyak dan jenis pengisi yang terbaik untuk dituangkan, dan kemudian campurkan jumlah yang besar.

Contoh penebat loteng dengan konkrit polistirena

Untuk contoh pemilihan percubaan untuk tugasan tertentu, lihat video. Ia adalah perlu untuk memilih komposisi untuk penebat lantai loteng. Ia telah memutuskan untuk menggunakan konkrit polistirena kerana ia hangat dan ringan. Komposisi bebas pasir dipilih dan hanya bebola polistirena dituangkan sebagai pengisi.

Mengikut resipi yang dipilih dan diuli konkrit ringan dan terlindung loteng. Prosesnya boleh dilihat di bawah.

Tetapi komposisi ini hanya sesuai untuk penebat di tempat yang mempunyai sedikit beban. Jika anda memerlukan senarai yg panjang lebar ciri penebat haba di atas lantai, ambil resipi tradisional dengan pasir, dan gantikan pengisi dengan bola polistirena. Untuk meningkatkan ciri kekuatan, gentian pengukuhan, seperti gentian, boleh ditambah. Untuk meningkatkan keplastikan, anda boleh menambah, seperti dalam serpihan video, sejumlah detergen pencuci pinggan mangkuk atau sabun cair. Secara umum, komposisi optimum mesti ditentukan secara eksperimen.

Contoh menuang senarai yg panjang lebar konkrit polistirena boleh dilihat dalam video berikut. Tiada berita, kecuali komposisi yang berbeza: ada pasir. Hasilnya akan menjadi struktur yang lebih seragam dengan rongga yang dipenuhi dengan mortar konkrit dan gelembung udara kecil.

Apa lagi yang perlu anda ketahui ialah lebih baik tidak menggunakan serbuk untuk pengeluaran konkrit polistirena. Untuk ciri-ciri biasa, anda memerlukan bola, dan bukan sebarang bola, tetapi bola yang akan mematuhi penyelesaiannya dengan baik. Mereka mempunyai filem tahan lama di permukaan dan tidak menyerap laitance simen, itulah sebabnya mereka mempunyai sifat penebat haba yang baik. Serbuk yang diperoleh dengan mengisar papak yang rosak mempunyai struktur yang tidak rata dan koyak. Akibatnya, ia diresapi dengan laitance simen. Sememangnya, konkrit sedemikian akan menjadi lebih panas daripada konkrit biasa, tetapi tidak sehangat konkrit berbutir.

Konkrit tanah liat yang diperluas dalam pembinaan perumahan persendirian

Satu lagi pengisi popular untuk menghasilkan konkrit ringan di rumah ialah tanah liat yang diperluas. Ia diperbuat daripada tanah liat yang telah ditambahkan bahan yang mengembang dalam isipadu apabila dipanaskan. Komposisi ini dimuatkan ke dalam ketuhar, di mana bengkak berlaku dan penembakan seterusnya. Tetapi, seperti yang ditunjukkan oleh kajian, banyak tanah liat memancarkan sinaran akibatnya, tanah liat yang mengembang juga mempunyai latar belakang radiasi, kadang-kadang tidak selamat untuk kesihatan. Oleh itu, anda perlu bersedia untuk pilihannya - mempunyai dosimeter.

Prosedur untuk memilih komposisi di sini adalah serupa dengan yang diterangkan di atas. Hanya keupayaan untuk menukar perkadaran pecahan besar dan sederhana ditambah. Anda juga boleh menambah pasir atau tidak dan mendapatkan hasil yang berbeza dalam struktur dan ciri.

Konkrit tanah liat yang diperluas digunakan untuk menuang ke dalam acuan dan menghasilkan blok bangunan, dan ia juga mungkin untuk mendirikan dinding dengan acuan boleh laras. Tidak seperti blok konkrit tanah liat yang diperluas, teknologi ini boleh digunakan untuk pembinaan dinding galas beban.

Dan dalam video ini - pengalaman tinggal di rumah yang diperbuat daripada konkrit tanah liat berkembang monolitik.

Rumah yang diperbuat daripada konkrit habuk papan - konkrit kayu

Satu lagi pengisi semula jadi yang berharga sesen pun dan boleh digunakan untuk pembinaan rumah persendirian ialah habuk papan, atau lebih tepatnya mencukur dengan habuk papan. Pecahan yang sangat halus tidak sesuai untuk bahan ini daripada pembundaran saiz sederhana atau besar diperlukan.

Komposisi dalam kes ini adalah tanpa pasir, tetapi perkadarannya dikekalkan: 6-7 bahagian agregat diambil untuk 1 bahagian konkrit. Dalam kes ini - habuk papan. Untuk meningkatkan hidrofobisiti komposisi, tambah kaca cecair atau kalsium klorida.

Versi kedua menguli dan perkadaran

Berikut adalah ulasan daripada penduduk