Apabila membuat produk kayu, persoalan sering timbul: "Bagaimana untuk menggilap kayu?" menggunakan pengilat untuk memberi salutan pelindung. Selalunya, penggilap digunakan untuk kemasan perabot dan kraftangan. Permukaan yang digilap membolehkan anda mengekalkan tekstur kayu dan memberikan produk penampilan yang cantik.

Penggunaan penggilap untuk kemasan

Untuk penamat, beberapa kaedah digunakan, yang mana bahan digunakan:

• varnis;
• minyak pengeringan;
• pes lilin.

Apabila menamatkan produk kayu, apabila varnis digunakan untuk menggilap, lapisan pelindung terbentuk yang memberikan permukaan penampilan yang boleh dipasarkan. Proses penggilapan melibatkan penggunaan kakitangan khas pengilat yang mengandungi resin tiga kali lebih sedikit daripada varnis. Salutan yang terbentuk pada kayu mempunyai struktur telus dan warna berkilat.

Apabila memilih kaedah penamat dan penggilap, jenis kayu mesti diambil kira. Jenis kayu yang paling sesuai untuk membuat perabot ialah:

• mahogani;
• birch;
• pir;
• kayu kotak;
• maple;
• pokok epal

Juga digunakan secara meluas, tetapi agak intensif buruh dalam memproses batu:

• oak;
• pokok pine.

Produk yang digunakan untuk menggilap kayu

Untuk menggilap kayu, pertubuhan komersial menawarkan senarai besar pelbagai bahan kemasan:

1. Varnis Shellac – digunakan untuk kemasan perabot.
2. Varnis alkyd – digunakan untuk menutup parket.
3. Varnis akrilik – digunakan untuk memproses produk kayu.
4. Varnis poliuretana - digunakan untuk perlindungan produk kayu daripada hujan.
5. Nitrovarnish - digunakan untuk memproses produk kayu.

Anda boleh membuat pengilat untuk menggilap kayu di rumah menggunakan bahan tertentu:

• resin shellac - 60 g;
• etil alkohol 90* - 500 ml.

Proses pembuatan agak mudah. DALAM bekas kaca resin dituangkan dan diisi dengan alkohol, dicampur dengan baik, ditutup dengan penutup yang ketat dan diselitkan sehingga resin dibubarkan sepenuhnya. Seterusnya, komposisi ditapis dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan untuk menggilap produk kayu.

Teknologi penggilap

Proses penggilap kayu dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. pengisaran permukaan;
2. menggunakan buku asas;
3. menggilap;
4. menggilap.

Pengisaran permukaan

Proses mengampelas tidak begitu sukar, tetapi ia memerlukan banyak masa untuk memberikan kayu jenis yang diperlukan. Permukaan kayu yang dimaksudkan untuk kemasan tidak boleh mempunyai burr, cip, retak atau penyelewengan lain. Untuk melakukan ini, pokok itu diproses dalam 3 peringkat:

• kertas pasir No 46-60;
• kertas pasir No 80-100;
• kertas pasir No. 140-170,

sehingga permukaan menjadi licin dan berkilat.

Pengamplasan dilakukan dengan bongkah kayu yang dibalut dengan kertas pasir di sepanjang butiran kayu. Selepas mengampelas, permukaannya disapu dengan kain kering, bersih, dibasahkan dengan air dan disapu dengan kain kering sekali lagi. Jeda dikekalkan sehingga pengeringan lengkap selama 2 jam dan diproses dengan kertas pasir No. 120-140 sehingga gentian kayu yang tinggal dikeluarkan sepenuhnya. Jika perlu, operasi diulang beberapa kali sehingga kayu diberi kemasan berkilat.

Penggunaan primer

Proses penyebuan dijalankan menggunakan swab khas dengan menggunakan varnis permukaan kayu. Tampon mesti diperbuat daripada kain linen (tidak meninggalkan serabut kain).

Semua proses kerja dilakukan dalam urutan berikut:

• swab itu diresapi dengan varnis dan dengan bantuannya seluruh permukaan kayu dirawat sehingga salutan seragam terbentuk;
• ada jeda sehingga kering sepenuhnya varnis, dibersihkan dengan kertas pasir halus dan disapu dengan kain kering yang bersih;
• memohon tambahan 2 lapisan varnis;
• komposisi disediakan yang terdiri daripada 1 bahagian penggilap dan 1 bahagian varnis, yang meliputi seluruh permukaan;
• Kayu itu dikeringkan selama 2 hari.

Menggilap

Proses menggilap terdiri daripada menggunakan pengilat pada kayu dan dilakukan dalam urutan berikut:

• sejumlah kecil digunakan pada swab linen minyak sayuran untuk meluncur dengan lebih baik di atas permukaan yang dirawat;
• Menggunakan swab yang dibasahkan dengan pengilat, lap seluruh permukaan dengan teliti;
• operasi pemprosesan dijalankan 3 kali dengan jeda selepas menggunakan setiap lapisan sehingga pengilat kering sepenuhnya;
• kayu itu dirawat dengan kertas pasir berbutir halus dan disapu dengan kain kering (selepas setiap kali pengilat digunakan).

Menggilap

Untuk menggilap kayu ke keadaan sempurna operasi kerja dilakukan beberapa kali sehingga hasil yang diinginkan dicapai.

Kerja berikut dijalankan:

• kayu itu dirawat dengan kertas pasir berbutir halus yang dicelup dalam minyak sayuran;
• Sebilangan kecil minyak sayuran dan pengilat digunakan pada swab dan seluruh permukaan dirawat (operasi diulang beberapa kali).

Apabila menjalankan operasi penggilap, apabila varnis atau penggilap digunakan, adalah perlu untuk mematuhi semua proses teknologi untuk mencipta kemasan kayu yang tahan lama, licin, berkilat. Jika anda mempunyai kemahiran tertentu dan bahan yang sesuai, anda boleh menyelesaikan produk kayu di rumah.

Kemasan kayu secara manual akan sentiasa relevan, walaupun dalam era automasi mutlak semua proses pengeluaran, kerana dalam kebanyakan kes, perkara unik hanya boleh dilakukan secara manual.

Asas-asas menghidupkan kayu pada mesin boleh berguna bukan sahaja kepada tukang kayu profesional, tetapi juga kepada pereka baru, pembina, dan mereka yang hanya ingin mempelajari kemahiran kuno ini.

Bekerja pada mesin pelarik kayu, atau, seperti yang kadang-kadang mereka katakan, pelarik, secara amnya, tidak begitu sukar, tetapi anda perlu belajar memahami cara merasakan produk yang sedang diproses. Kemudian kerja menjadi seni sebenar di mana seseorang memperoleh ekspresi diri, merealisasikan kreativiti dan mengembangkan imaginasi.

Penerangan tentang mesin pelarik

Pelarik kayu mempunyai satu fungsi mengehadkan: ia hanya boleh memutarkan sekeping kayu. Seorang tukang kayu mampu mengubah objek siap secara perlahan-lahan daripada sekeping kayu biasa, contohnya:

Tidak seperti mesin pemprosesan kayu lain, yang digunakan hanya pada tertentu peringkat pertengahan, mesin pelarik sesuai untuk sebarang operasi: daripada pra-pemprosesan kepada penggilap. Alat yang diperlukan- ini beralur (dalam bentuk huruf "V" atau silinder) dan pengikis rata, pemotong, pahat pelbagai bentuk dan saiz. Mesin memutarkan bahan kerja, dan tangan tuan mengawal pergerakan pemotong. Berdasarkan item apa yang perlu dibuat, terdapat dua pilihan untuk memasang bahan kerja.

Dalam kes pertama, bahagian kayu dilekatkan pada kedudukan mendatar antara tengah-tengah dinding depan dan belakang. Kaedah kedua mengambil kira fakta bahawa pemutar kayu mengamankan bahan kerja hanya di bahagian depan "headstock" menggunakan faceplate atau chuck. Jika anda baru bekerja di mesin ini, adalah bijak untuk mula bekerja melalui kaedah pertama.

Pelarik dengan pelarasan elektronik (peralatan):

Pilihan peralatan:

• pahat beralur,
• Pemotong maisel (2 mm),
• pemotong separuh bulatan,
• pemotong pemotong,
• pahat serong (jamb),
• pahat separuh bulatan - untuk penamat permukaan berbentuk,
• pahat beralur (reyer) - untuk mengasar.

Prinsip operasi

Keseluruhan struktur mesin dipasang pada bingkai, yang diperbuat daripada aluminium, besi tuang atau rasuk profil atau dua bar keluli. Di satu sisi katil, pemutar kayu meletakkan headstock, dan di dalamnya terdapat motor elektrik (0.5-1.5 kuasa kuda). Ia memutar gelendong yang mempunyai tirus Morse, jika perlu, pusat pemanduan (dengan satu hujung dan 2, 3 atau 4 pisau), plat muka atau chuck dimasukkan. Stok ekor terletak di bahagian bertentangan mesin, dan bahagian tengahnya menekan bahan kerja, memastikannya dalam kedudukan mendatar.

tukang, berpusing ke mana-mana arah, terletak sedekat mungkin dengan tempat kosong, membimbing pemotong dan menyokongnya.

Pada mesin dengan pelarasan manual, kekerapan (kelajuan) pergerakan boleh ditukar menggunakan tuil kotak gear, yang kelajuannya adalah dari 450 hingga 2000 rpm. Ia mengandungi takal dengan galas.

Dalam pengubahsuaian mesin yang lebih kompleks, bukannya kotak gear, terdapat variator elektronik, yang memungkinkan untuk mengawal kelajuan pergerakan dengan perlahan.

Menamatkan bahan kerja

Kaedah ini digunakan untuk memproses unsur silinder dengan panjang yang berbeza-beza, tetap di antara pusat stok ekor dan stok kepala. Sehubungan itu, anda mempunyai peluang untuk membuat mana-mana bahagian: daripada tiang pagar dan kaki meja kepada buah catur kecil. Khususnya, tukang mahir mahir membuat dan mengasah isyarat biliard.

Langkah pertama kerja ialah menentukan lokasi gandar sekeping kayu untuk mengapitnya di antara pusat stok ekor dan pusat pemanduan.

Peringkat kedua ialah untuk membuat kosong (daripada kayu balak atau bongkah persegi kayu). Ini boleh dilakukan dalam mod 1000−1500 rpm. Dalam kes ini, cip hendaklah dikeluarkan dari kanan ke kiri menggunakan pahat lebar cekung beralur untuk pra-memproses reyer. Sekiranya bahan kerja panjang, maka pengasaran dilakukan dalam beberapa langkah; rehat alat bergerak lebih dekat ke bahagian apabila ia selesai, tanpa mengubah kedudukan ketinggiannya.

Apabila memusing bahagian terdapat alat pelbagai bentuk untuk memproses permukaan berbentuk:

• cangkuk,
• pemotong separuh bulatan,
• pahat rata,
• pahat serong (atau lebih dikenali sebagai jamb),
• pahat beralur, dsb.

Bergantung pada jenis alat yang digunakan dan peringkat proses kerja, adalah perlu untuk membawa rehat alat lebih dekat dengan bahan kerja dari semasa ke semasa. Pada akhir proses, apabila bahagian itu siap, penamat akhir dilakukan:

• menggilap,
• toning,
• mengisar,
• waxing, dsb.

Sentuhan penamat berlaku apabila sokongan telah ditanggalkan.

Menggunakan pencari pusat sudut, lukis 2-3 garisan pada kedua-dua belah bahan kerja dengan pensel ringkas, yang salib tengahnya akan menjadi pusat hujungnya.

Dengan memukul teras penanda dengan kuat dengan tukul, buat alur dan lekukan paksi di hujung bahan kerja.

Letakkan bahan kerja pada pusat pemanduan, dekatkan stok ekor ke hujung bertentangan dan gunakannya untuk menekan bahan kerja supaya pemandu memotong secara optimum ke dalam ceruk di hujung, dan kemudian keluarkan bahagian tengah stok ekor. Selepas ini, bahan kerja akan dapat memegang sendiri.

Sekali lagi dekatkan pusat stok ekor dengan bahan kerja untuk membetulkannya di sepanjang paksi pusat. Jika kayu itu lembut, maka pusingkan roda tenaga ekor ¼ pusingan; Bahan kerja mesti dipasang sedemikian rupa sehingga ia boleh diputar dengan tangan tanpa rintangan.

Bawa rehat alat sedekat mungkin dengan bahan kerja. Putar dengan tangan, pastikan ia berputar tanpa sebarang halangan, tanpa menyentuh apa-apa. Satah sokongan tempat letak tangan hendaklah lebih kurang 5 mm di bawah titik putaran.

Mengasar

Kayu menghidupkan mesin pelarik melibatkan pemprosesan kasar. Untuk pusingan kasar silinder Menggunakan reyer, anda perlu menetapkan frekuensi putaran (atau kelajuan) kepada 1000, maksimum 1500 rpm. Lebih tepat bentuk silinder mestilah, lebih tinggi kelajuan harus ditetapkan. Bahan kerja dengan elaun pemesinan kecil boleh dimesin dalam satu lejang sepanjang keseluruhan panjangnya, maka anda perlu bertindak secara progresif, bergerak ke arah gelendong dari tailstock.

Mulakan kerja secara beransur-ansur, letakkan aci pemotong pada rehat alat dan pegang bilah supaya tumit pemotong menyentuh kayu. Selepas ini, angkat pemegang pahat sehingga tepi mata mula dipotong ke dalam kayu, sambil mengeluarkan serpihan yang rata dan berpintal dengan baik.

Bimbing pemotong ke arah memutar cip seperti ini: tangan yang memegang pemegang menetapkan pergerakan, dan yang lain hanya menyokong bilah, menghalang tekanan padanya.

Apabila mengasari sekeping bahan persegi, mulakan dengan berhati-hati memotong sudut dengan pahat, tanpa menekannya terlalu kuat. Tunggu sehingga bahan kerja dikisar kepada bentuk silinder dengan diameter tertinggi, bergerak ke arah paksi putaran semasa stok dipusing.

Berdasarkan bentuk yang anda ingin berikan pada bahagian tersebut, lukis garisan asas untuk menandakan bahagian cekung dan cembung dengan pensel ringkas, memutarkan bahan kerja dengan tangan. Tandainya sedemikian rupa sehingga bahagian bahagian yang lebih luas terletak di tepi headstock setiap kali.

Mula mengisar kedua-dua tepi bahan kerja dengan pahat. Apabila disokong oleh rehat alat, ia harus memasuki pokok dengan lancar (tanpa pergerakan kasar), berserenjang dengan paksi pergerakan.

Menyemak saiz

Semak saiz secara sistematik menggunakan caliper. Tukang kayu profesional biasanya menekan pemotong pada paha mereka dengan siku mereka untuk membebaskan tangan mereka untuk alat pengukur. Apabila caliper mula bergoncang, kurangkan kedalaman cip. Kisar diameter maksimum dengan cara ini dahulu, dan kemudian teruskan untuk memutar bahagian yang tinggal:

• bahu,
• leher,
• tori,
• bola dan sebagainya.

Untuk mengukir satu setengah, gunakan pahat beralur. Ia akan berguna untuk pemprosesan berbentuk permukaan. Ia mesti dipegang berserenjang dengan paksi. "Turunkan" tepi pemotong dari luar ke dalam kedalaman bahan kerja. Pemegang mesin perlu diangkat dan dipusingkan sedikit. Untuk mendapatkan torus keseluruhan, anda harus melakukan manipulasi yang sama pada setiap sisi.

Gerbang (leher) diputar dengan pemotong yang sama yang digunakan untuk torus.

Selepas selesai penyudah kasar bawah di tengah leher, kisar separuh leher kanan, hanya kali ini gerakkan alat ke atas dari bawah dan ke kanan. Dalam keadaan apa-apa pun, jangan gerakkan pemotong dalam satu langkah dari satu sisi leher ke sisi yang lain - mereka mesti diputar satu demi satu.

Memusing helaian

Daun (rim kecil sering ditinggalkan pada setiap sisi leher) diputar menggunakan pemotong meisel. Ia tidak mempunyai sudut belakang pada tepi sisi rod, iaitu bagaimana ia berbeza daripada pahat, tetapi sebaliknya terdapat trek nipis untuk mengeluarkan serpihan.

Anda boleh menggunakan teknik "fillet" dalam kerja anda: ini adalah peralihan lembut dari satu permukaan ke permukaan kedua. Ia pada asasnya adalah gabungan leher dan torus. Dalam hal ini, mula-mula mengasah leher, dan kemudian torus yang bersebelahan dengannya.

Letakkan baji di antara penutup dan kotak dan ketuk sedikit dengan palu, kemudian keluarkannya. Menggunakan mata gerudi yang dipasang pada stok ekor, gerudi lubang pada bahan kerja, yang kemudiannya akan menetapkan kedalaman. Pegang pengikis atau alat pemotong lain di sepanjang paksi putaran, angkat pemegang sehingga anda menemui sudut pemotongan terbaik. Pengikis boleh dimanipulasi dengan menggerakkannya ke arah tepi bahan kerja dari tengah atau sebaliknya. Anda perlu menyemak kedalaman secara berkala. Setelah bahagian dalam dipahat, gariskan lubang tempat duduk untuk tayar dengan kertas pasir berbutir halus, dan kemudian anda boleh mula memotong kotak menggunakan pemotong Meisel.

Menghias butiran

terperinci, ditetapkan pada kedua-dua belah pihak, tidak pernah terputus sepenuhnya. Kisarkannya dari kedua-dua tepi trek, pastikan pelompat berdiameter kecil, dan, selepas menghentikan mesin, cabut hujungnya dengan gergaji besi.

Untuk melengkapkan kemasan bahagian, keluarkan pemegang alat dan proses bahagian dari bawah dengan kertas pasir halus (grit M16-M63). Semasa bekerja, kertas pasir hendaklah dipusingkan secara bersilang untuk mengelakkan calar bulat.

Untuk yang cantik penampilan produk pada mesin pelarik kayu boleh disapu dengan sekeping lilin atau parafin semasa berputar, dan kemudian digilap dengan gabus atau kain tebal.

foto 1

foto 2


foto 3


foto 4

Selepas memusingkan profil luar produk dan membosankan rongga dalamannya, saya biasanya mengikis permukaan menggunakan pahat beralur dalam: permukaan luar dengan pahat yang sama dalam mod "mengikis ricih", dan permukaan dalam dengan pengikis garu negatif . Jika kayu yang sihat, selepas mengikis berhati-hati, perlu diampelas dengan kertas pasir hanya satu pasir P220-320, maka kayu yang rosak dengan semua ciri di atas sering memerlukan pengampelasan dengan kertas pasir berbutir kasar, yang saya lakukan, bergantung pada keadaan, kedua-duanya kering dan dengan air, kedua-duanya dengan tangan, dan menggunakan gerudi dan pengisar sudut Proxxon dengan lampiran cakera buatan sendiri (foto 5). Saya akan ambil perhatian secara ringkas bahawa kelemahan serius yang terakhir ialah kelajuan tidak terkawal yang sangat tinggi iaitu 13,000 rpm, tetapi tiada apa yang lebih sesuai untuk mengisar rongga mangkuk di pasaran kami. Saya cuba mengingati prinsip penting: semakin anda mengisar, semakin rendah kemahiran membelok anda.

foto 5

Saya memindahkan kepada mengubah produk teknik kemasan yang saya gunakan sebelum ini semasa bekerja dengan plastik dan perabot kecil dan yang saya kenali pada tahun 90-an dalam tiga manual asas oleh B. Flexner, J. Jewitt dan M. Dresdner (AS). hidup peringkat awal Saya telah mempelajari prinsip utama– minyak mahupun lilin tidak boleh dianggap sebagai perlindungan yang boleh dipercayai untuk produk kayu - hanya varnis. Ini benar terutamanya untuk produk pemusing berfungsi, yang kadangkala tertakluk kepada penggunaan praktikal yang intensif. Saya menguji banyak varnis yang berbeza dan, sudah tentu, saya tidak dapat membantu tetapi menyelesaikan pada yang paling sempurna daripada mereka - berasaskan air. Saya tidak boleh menggunakan orang lain di bengkel bandar saya kerana bau, apatah lagi kekurangan mereka yang lain. Kelebihan varnis berasaskan air ialah:

1. keramahan alam sekitar dan ketiadaan bau yang tidak boleh diterima;
2. rintangan haus yang tinggi;
3. pengeringan cepat (20-30 minit tanpa pemanasan) dan salutan semula selepas 2-4 jam;
4. kekurangan kekuningan dari semasa ke semasa;
5. Basuh berus dengan air, sebaik-baiknya dengan sabun.

Varnis berasaskan air, bagaimanapun, mempunyai satu kelemahan yang serius - ia hampir tidak "menyerlahkan" kayu, iaitu ia tidak memberikan warna ambar, kedalaman dan kekayaan Dalam beberapa kes, ini tidak perlu, contohnya, semasa bekerja dengan kayu ringan, ya masih busuk, hilang dalam kedalaman dan dihiasi dengan garis-garis dan bintik-bintik berbilang warna, varnis larut pelarut tradisional kadang-kadang boleh mengubah julat ini menjadi warna coklat, iaitu, menghabiskannya. serlahkan” kayu dengan merendam produk yang dirawat dengan minyak mendidih (biasanya mengeringkan minyak ) menggunakan pengering rambut industri. dengan cara yang terbaik manifestasi tekstur. Saya mula-mula menguji kesan impregnasi pada kepingan kayu yang tidak perlu. Saya tidak selalu pasti bahawa minyak mempunyai masa untuk kering dengan betul, terutamanya kerana kadang-kadang saya tergesa-gesa, dan oleh itu, untuk memastikan, saya memotong minyak dengan larutan shellac 10%, dengan cepat mengeringkan yang terakhir. dengan pengering rambut. Shellac adalah luar biasa kerana ia mengisi liang-liang, sesuai dengan apa-apa permukaan dan anda boleh melapisi apa sahaja di atasnya. Saya tidak mengambil berat tentang kehadiran lilin di dalamnya, yang kononnya mengurangkan lekatan varnis ke shellac, kerana ini kemungkinan besar masalah rekaan:

Selalunya saya mengasah kayu basah, produk yang kemudiannya kering dari seminggu hingga sebulan. Pada masa yang sama, mereka, tentu saja, meledingkan ke satu darjah atau yang lain, yang dalam kebanyakan kes saya tidak lampirkan sangat penting. Selepas pengeringan, ketidaksamaan permukaan kadangkala meningkat, jadi anda perlu mengulanginya semula dengan kertas pasir, biasanya pasir P220. Seterusnya saya meneruskan untuk menggunakan salutan varnis berasaskan air.

Varnis berasaskan air penyebuan sendiri adalah emulsi dua resin tidak larut air - akrilik, yang memastikan keplastikan dan lekatan varnis, dan poliuretana, yang memberikan kekerasan yang tinggi. Sepanjang 20 tahun yang lalu, saya telah mencuba varnis berasaskan air dari pengeluar yang berbeza (Belinka, Petry, Tikkurila, dll.) dan saya melihat bagaimana sifatnya bertambah baik dari masa ke masa: ia menjadi lebih telus, thixotropic (tidak menitis), mempunyai berhenti menggelegak walaupun dengan haba yang kuat, dsb. Saya membeli Bahan Hiasan bukan di kedai, tetapi di gudang yang membekalkan produk kepada profesional, tahun lepas memberi keutamaan kepada matte (40%) varnis berasaskan air AF-72 Sayerlack, Komplekt LLC (http://www.sayerlack-komplekt.ru). Sebelum ini, saya menghubungi syarikat Nison (http://www.nison.ru/) dengan pelbagai jenis cat dan varnis yang lebih besar, tetapi lebih sukar untuk membeli secara pukal di sana. Saya juga mencuba pelbagai jenis varnis AF-72 yang berkilat (90% berkilat), tetapi saya kurang menyukainya daripada yang matte: terlalu banyak kilauan, konsistensi yang lebih nipis dan oleh itu ia membina lapisan tebal yang saya perlukan dengan lebih perlahan, dan ia juga seolah-olah (mungkin ia hanya kelihatan) bahawa gelembung lebih banyak di bawah aliran udara panas.
hidup peringkat awal varnis yang digunakan pada produk dengan cara yang sama halus seperti perabot - dalam lapisan nipis, sekata, mengelakkan pertindihan dan meratakan yang berlebihan, secara umum menggunakan sehingga 5 rawatan, atau lebih, sudah tentu, dengan pengeringan dan pengamplasan pertengahan. Walau bagaimanapun, apabila teknik memusing saya bertambah baik, kos kemasan permukaan produk mula jauh melebihi kos memusing itu sendiri. Di samping itu, pengamplasan berulang varnis dengan kertas pasir yang dilipat, terutamanya di dalam mangkuk dalam, mencacatkan jari tangan kanan: kulit hilang dari mereka di tempat-tempat, seperti sebahagian daripada kuku, pertumbuhan yang menyakitkan muncul dan pada akhirnya produk mula menjadi kotor dengan darah yang mengalir. Saya terpaksa mengurangkan bilangan rawatan permukaan kepada dua atau tiga dan memudahkan (mengasar) teknik penggunaan varnis.

Menggunakan berus seni rata sintetik saya menggunakan yang pertama lapisan nipis varnis berasaskan air pada permukaan produk, selalunya direndam dalam minyak dan disalut dengan syelek, dan ratakan. Saya menghidupkan pengering rambut industri dan meniup produk dari jauh bergantung pada suhu jet. Saya mempunyai tiga pengering rambut (foto 6), dua daripadanya agak baru daripada syarikat terkemuka Eropah dan mempunyai kawalan haba yang sempurna, tetapi ia berfungsi dengan sangat teruk. Yang ketiga dari Amerika, yang dikeluarkan pada akhir 70-an abad yang lalu, boleh dipercayai untuk digunakan, tanpa sebarang pelarasan, dengan suhu alur keluar 350°C (satu tengah dalam foto).

foto 6

Saya mengekalkan jarak 20-50 cm dengan suhu pada permukaan produk kira-kira 50-100 O C. Spesifikasi untuk varnis AF-72 (http://woodperfect.ru/specaf72) mengesyorkan suhu tiupan sebanyak hanya 35 O C. Walau bagaimanapun, varnis, seperti yang diterima dengan baik suhu tinggi meniup dan kering dalam 2-3 minit. tiada melepuh, mengelupas atau retak. Jika kadang-kadang muncul, ini bermakna ia terlalu panas. Saya segera membersihkannya dengan kertas pasir, tutup tempat ini dengan varnis dan keringkannya. Secara purata saya memohon 3-5 lapisan nipis varnis bergantung pada kualiti permukaan. Ideanya ialah: cepat dan kasar membina lapisan varnis tebal dan mengisi kecacatan kecil pada permukaan, dan kemudian nipis lapisan ini dengan mengampelas sehingga minimum yang diperlukan. Anda tidak boleh melapis varnis dalam lapisan tebal, kerana pengeringan paksa pasti akan menyebabkan kecacatan salutan yang disebutkan di atas muncul. Walaupun varnis boleh diampelas selepas 4 jam, saya hampir selalu meninggalkan kepingan sehingga keesokan harinya untuk membolehkan pengawetan lengkap. Di bengkel bandar, kadang-kadang, jika saya tergesa-gesa, saya meletakkan produk pada radiator.

Selepas pengeringan, saya berhati-hati mengampelas permukaan bervarnis dengan kertas pasir P220. Pada satu ketika saya menyukai kulit jala baru Abranet (Mirka), tetapi kemudian meninggalkannya kerana kos yang tinggi, kerap ketiadaan dalam jualan runcit saiz butiran yang diingini dan kesan buruk pada kulit tangan. Saya bertukar kepada kulit kertas P220 dengan asas buih daripada Smirdex (http://www.bia.su/good/9956/) (foto 7, gulungan kuning). Anda boleh, tentu saja, mengambil produk yang sama dari Klingspor (segmen di sebelah kanan dalam foto 7), tetapi ia tidak dipersembahkan di Internet dan lebih sukar untuk dibeli.

foto 7

Kertas pasir jenis ini ternyata sangat mudah dan menjimatkan kulit, yang sangat penting apabila mengisar rongga dalaman untuk menukar produk. Lebih sukar untuk mengampelas melalui lapisan varnis yang tebal daripada yang nipis, tetapi jika ini berlaku, maka untuk mengelakkan penampilan tempat cahaya yang ketara, saya melincirkan kawasan ini dengan larutan shellac. Sekiranya terdapat banyak tempat seperti itu, saya menutup seluruh permukaan dengan shellac dan dengan cepat mengeringkannya dengan pengering rambut. Menggunakan berus, saya mengeluarkan kesan serbuk putih yang telah terbentuk di ceruk. Permukaan produk sedia untuk diproses semula.

Saya menggunakan lapisan varnis tebal sekali lagi, membahagikannya kepada purata 3-5 peringkat, dengan pengeringan cepat perantaraan dengan udara panas dan ketepikan sehingga keesokan harinya. Selepas ini, pilihan muncul: anda boleh meneruskan untuk menyelesaikan pengisaran mikro dan menggilap permukaan produk, atau meneruskan operasi kemasan yang diterangkan di atas, i.e. Sapukan lapisan varnis tebal sekali lagi. Selalunya, dua kitaran varnis sudah cukup untuk menghapuskan penyok kecil, burr, bulu dan kecacatan lain pada permukaan, yang mungkin muncul sama ada akibat teknologi pusingan yang tidak mencukupi atau kualiti kayu itu sendiri yang tidak memuaskan. Saya melakukan pengisaran mikro kemasan terakhir dengan kertas pasir kalis air biasa P1200-1500 berasaskan kertas dengan air. Jika pengisaran mikro manual permukaan luar tidak menyebabkan kesukaran, kemudian pengisaran mikro rongga dalaman mangkuk, terutamanya yang dalam, menyebabkan kesulitan dan kerosakan yang dinyatakan di atas pada kulit tangan. Sarung tangan tidak begitu sesuai di sini, kerana sensitiviti sentuhan yang diperlukan untuk mengelakkan pengamplasan melalui lapisan varnis hilang. Oleh itu, untuk menyelesaikan pemprosesan rongga mangkuk dalam Kebelakangan ini Saya mula menggunakan roda pengisaran pada alas kain-buih Abralon P1000 (Mirka) dengan air (foto 7). Saya memotong bulatan dengan diameter 150 mm dengan Velcro kepada 4 bahagian, walaupun mereka mengatakan anda juga boleh mencari jalur yang dijual, tetapi saya tidak melihatnya di Internet. Selepas selesai pengisaran mikro, lapisan varnis yang agak nipis harus kekal di permukaan produk, kerana mana-mana varnis dalam lapisan tebal tidak menyenangkan secara estetik. Walaupun, seperti yang telah saya nyatakan, varnis berasaskan air moden agak telus, jika lapisannya terlalu tebal, produk itu boleh kelihatan seolah-olah ia dibalut dalam filem matte.

Menggunakan banyak berus, kering dan dengan air, saya berhati-hati mengeluarkan kesan pengisaran dalam bentuk habuk putih yang tersumbat di ceruk dan kulit kayu yang tinggal. Kemudian saya teruskan untuk menggilap permukaan varnis produk, yang mana saya menggunakan pes penggilap Menzerna Intensive Polish (peringkat kedua), yang dibeli dari Komplekt LLC (Foto 8).

foto 8

Tampal Menzerna Power Gloss (peringkat pertama) yang dibeli di sana untuk kit ternyata tidak diperlukan, kerana, walaupun terdapat perkataan Gloss (gloss), ia memberikan permukaan matte, yang kelihatan tidak menarik pada produk saya. Tidak perlu menggilap dua peringkat. Tidak informasi berguna komposisi dan sifat pes atau kaedah penggunaan tidak terkandung pada label tin - mengabaikan sepenuhnya pengguna. Adalah jelas, bagaimanapun, bahawa ia tidak mengandungi silikon dan oleh itu, jika melalui pengamplasan dikesan, anda boleh menggunakan varnis kepada mereka dengan pengamplasan mikro awal yang minimum dengan kertas pasir P1000-1500. Saya menggilap permukaan dengan menggosoknya dengan tangan, selalunya dengan tuala kertas yang dilipat atau kain lembut sehingga kilauan yang menyenangkan terbentuk. Saya dengan teliti memeriksa permukaan siap produk untuk mengesan kecacatan, yang mungkin:

1. Permukaan tidak licin sepenuhnya disebabkan oleh ketidakcukupan dua kitaran varnis dan varnis tambahan dengan pengisaran awal P220 mungkin diperlukan;
2. Melalui pengamplasan varnis, penghapusan yang telah saya bicarakan;
3. Sisa habuk pengisar putih dan pes penggilap di ceruk dan kerak;
4. Lapisan tebal varnis, mengeras dalam kemungkinan lekukan semula jadi yang besar, contohnya, dalam teras busuk, retak, kulit kayu, dll.

Saya melawan aliran varnis berlebihan ke dalam ceruk ini pada setiap peringkat varnis menggunakan berus kering dan keras. Sekiranya saya tidak selesai melihatnya tepat pada masanya, maka saya mewarnakan lapisan tebal varnis yang mengeras dan oleh itu keputihan dengan pelbagai agen retouching (penanda, kering dan cat cecair), yang kekal bersama saya dari masa aktiviti pemulihan saya (foto 9).

foto 9

Satu ciri varnis poliuretana, kedua-dua larut pelarut dan berasaskan air, ialah lapisan baru varnis yang digunakan pada yang lama kering tidak melarutkan yang terakhir dan lekatan (melekat) dicapai disebabkan oleh calar mikro yang terhasil daripada pengamplasan. Ini adalah perbezaan antara varnis ini dan varnis seperti nitroselulosa, shellac, alkyd, dll. Ini mesti diingat dalam amalan menggunakan varnis berasaskan air. Mengempelas berulang kali menyebabkan liang besar dan gouges tersumbat dengan serbuk putih, yang sangat sukar untuk disingkirkan. Lapisan varnis baru tidak membubarkannya dan ia boleh terkumpul. Anda perlu menyentuh tempat seperti itu dengan pen ubah suai nipis.

Foto 10 menunjukkan pasu yang diperbuat daripada willow putih busuk dengan permukaan retak dan benar-benar span, sudah siap, tersumbat dengan serbuk varnis, yang tidak dapat ditanggalkan sepenuhnya.

foto 10

Di sini tiada sentuhan tempatan boleh membantu dan saya terpaksa menggunakan larutan shellac (10%) dengan berus di atas varnis berasaskan air. Shellac meresapi dan mewarnakan serbuk varnis, yang menjadi tidak kelihatan. Walau bagaimanapun, penyelewengan pada permukaan sekali lagi muncul, walaupun tidak terlalu besar. Saya berjalan di atas permukaan kering dengan sekeping Abralon P1000 pelelas lembut yang disebutkan di atas, kerana habuk basah lebih sukar untuk disingkirkan. Saya membersihkan permukaan daripada habuk kering yang terbentuk dengan berus dengan bulu semula jadi, dan menggilap permukaan supaya pes penggilap tidak masuk ke dalam banyak lubang di permukaan. Saya dapati gabungan permukaan berkilat yang disiapkan dengan baik dengan spongi semulajadi kadangkala boleh meningkatkan tekstur produk.

Mengeluarkan varnis berasaskan air terpolimer daripada produk tidak semudah varnis lain, yang memerlukan pemusnah varnis khas. Saya melakukan ini, bagaimanapun, dengan bantuan udara panas dari pengering rambut.

Seperti yang dapat dilihat daripada di atas, kemasan permukaan berbilang peringkat produk putar saya kekal agak intensif buruh. Mungkin, dari masa ke masa, adalah mungkin untuk menghapuskan produk meminyaki dan shellacing, kerana varnis berasaskan air dengan sifat varnis larut organ telah muncul untuk dijual di Amerika Syarikat, i.e. kayu "menyerlahkan", contohnya, Varnish Urethane Enduro-Var. Jika ini benar-benar berlaku (yang saya ragu-ragu), maka ada harapan hala tuju ini akan berkembang dan sampai ke negara kita. Ini bermakna penampilan varnis yang sempurna.

Manusia belajar memproses kayu berabad-abad sebelumnya era baru. Pemusing purba mempunyai mesin primitif yang boleh digunakannya, di mana dia hanya boleh bekerja dengan perantis, yang memutar bahagian yang dipusing menggunakan pemacu manual. Tidak lama kemudian, mesin yang lebih maju yang dipandu oleh kaki muncul.

Turner purba, walaupun pada hakikatnya mereka bekerja pada mesin primitif dengan transmisi rasuk, menggunakan yang paling kompleks dan teknologi intensif buruh pembuatan kapal pusing. Tukang kayu Novgorod mengasah pinggan bukan dari hujung, tetapi merentasi bijirin. Kaedah memusing ini menjadikan hidangan lebih kuat dan lebih jelas sifat hiasan kayu Pertama, tuan membuat kosong. Dia membelah rabung, yang ketinggian dan ketebalannya sepatutnya sama. Kapak memotong separuh rabung, memberikannya bentuk anggaran kon terpotong atau hemisfera. Kemudian bahan kerja dikuatkan pada mesin bubut dan diproses. Pada produk siap, gentian kayu mencipta yang unik lukisan asal. Malah kayu alder, yang mempunyai sedikit ekspresi apabila dipusingkan ke tepi, mendedahkan corak tekstur yang menarik, manakala kayu abu dan maple memperoleh kilauan sutera berwarna-warni.

Mesin moden memungkinkan untuk mengasah apa-apa jenis kayu, pilihannya bergantung pada sifat fizikal dan mekanikalnya dan tujuan produk. Sifat fizikal ialah kilauan, warna, tekstur dan lembapan, sifat mekanikal ialah kekuatan, keanjalan, kemuluran. Dari oak, kenari, juniper, mahoni, pain dan cedar, yang mempunyai tekstur yang indah, diasah terutamanya untuk produk hiasan, yang tidak dicat, tetapi hanya ditutup dengan lapisan varnis telus. Keindahan semula jadi kayu tersebut adalah hiasan terbaik kerja pusing. Produk ditukar daripada linden, alder atau birch, yang kemudiannya dicat dengan gouache, cat air, tempera, pewarna aniline, dan dihiasi dengan pembakaran atau ukiran.

Kedua-dua kayu kering dan basah boleh diproses. Tetapi masih, untuk membelok, lebih baik menggunakan kayu yang dikeringkan dengan baik, yang tidak menghasilkan serabut apabila digilap. Di perusahaan kerja kayu moden, mesin bubut automatik dan separa automatik digunakan untuk memusingkan sejumlah besar bahagian yang sama. Mereka menghasilkan kekili, bola, pin dan pemegang untuk pelbagai instrumen. Tetapi barangan dan hidangan artistik dan hiasan hanya dihidupkan mesin manual. Bahagian panjang dihidupkan mesin bubut dengan tailstock, mesin bubut kecil dihidupkan dengan chuck tiub, di mana bahagian itu dipasang hanya pada satu sisi Ini memungkinkan untuk memilih volum berongga dari sisi hujung bebas. Adalah mudah untuk mengasah pinggan atau mangkuk dengan diameter kecil pada plat muka - ini cakera logam dengan lubang untuk skru, dengan mana sekeping kayu dilekatkan pada cakera. hidup mesin pegun Plat muka dengan pengapit khas digunakan.

Pada semua mesin manual, kayu diproses menggunakan manual mudah
gigi kacip ny. Untuk pemprosesan kasar kasar bahan kerja, pemotong separuh bulatan digunakan untuk memberikannya bentuk silinder. Pemotong rata, dipanggil jambs, digunakan untuk memusing halus permukaan luar produk. Pemotong ini boleh dibuat dengan mudah dari pahat biasa atau dari fail rata, mengisar dari takuk dari mereka. Pemotong dengan bilah berbentuk cangkuk telah lama digunakan untuk memproses permukaan dalaman. Turners hanya memanggil mereka cangkuk. Pemotong separuh bulat dan berbentuk cangkuk boleh ditempa daripada keluli karbon. Jika anda membuat pemotong sedemikian saiz yang berbeza, mereka boleh diproses permukaan dalam pelbagai saiz dan konfigurasi. Banyak pemutar berfungsi dengan pemotong, yang merupakan gelang logam yang dikimpal pada bar.

Memusing kayu dari hujung adalah lebih biasa daripada membalikkannya melintasi bijirin. Untuk pusingan sedemikian, bahan kerja digunakan dalam bentuk bar dengan bahagian segi empat sama. Mereka memangkas blok dengan kapak, cuba memberikannya sebagai bentuk biasa yang mungkin. bentuk silinder. Bahan kerja yang dipotong didorong ke dalam chuck tiub, meletakkannya secara mendatar. Hidupkan mesin, ambil pemotong separuh bulatan lebar. Pemegang pemotong dipegang tangan kanan, dan dengan tangan kiri anda tekan bahagian logam pemotong ke baki alat. Pemotong dipegang pada kira-kira sudut 15-

30 kepada paksi putaran bahan kerja. Keluarkan cip dengan menyentuh bilah perlahan-lahan.

Pemotong dilalui beberapa kali sepanjang keseluruhan bahan kerja sehingga ia memperoleh bentuk silinder yang ketat. Apabila membuat produk berongga, seperti pemegang pensel, rongga dikisar terlebih dahulu menggunakan pemotong atau cincin berbentuk cangkuk. Dalam kes ini, rehat alat dipusing ke arah permukaan hujung silinder. Setelah memilih rongga, mereka mula mengusahakan bentuk luaran. Tetapi pertama, tanda dibuat dengan pemotong rata, menggunakan tanda cetek tetapi jelas kelihatan pada permukaan silinder dengan hujung pemotong. Jika mereka bekerja mengikut lakaran, maka tanda dibuat dengan caliper, dan semasa membelok mereka mengawal ketebalan produk. Berfokus pada risiko, gunakan pemotong rata untuk mengeluarkan serpihan dari tengah bilah atau bahagian bawahnya (tumit). Pertama, bentuk umum produk ternyata, dan kemudian butiran individu diusahakan.

Tanpa mematikan mesin, produk yang dihidupkan dikisar dan digilap. Pertama, pasir dengan kertas pasir kasar. salutan kasar, kemudian dengan yang kecil. Anda boleh menggilap atau mengkilap kayu pencukur kayu atau ekor kuda kering. Ekor kuda boleh dibeli di farmasi. Kayu digilap dengan baik dengan bulu kuda. Sejak zaman purba, kayu juga digilap dengan bast atau bast, itulah sebabnya tuan-tuan lama memanggil operasi penggilapan itu sendiri basting.

Di sini, pada mesin, produk boleh dipernis atau mastik lilin, yang digunakan pada permukaan dengan swab dan digilap.
Setelah selesai penamat, produk dipangkas dan dipangkas.

Setelah menguasai teknik membelok dari hujung, anda boleh mencuba teknik membelok yang lebih kompleks. Sarjana moden dan kini teknik ini, yang begitu meluas pada zaman dahulu, sering digunakan. Sebagai peraturan, mereka menetapkan diri mereka terutamanya tugas hiasan semata-mata, membuat, sebagai contoh, plat dinding dari kayu konifer. Bahan terbaik dianggap sebagai papan lantai, yang sentiasa boleh diperoleh, kerana banyak rumah usang yang kini sedang dirobohkan, terutamanya di kawasan pembinaan besar-besaran di bandar-bandar besar. Dari masa ke masa, papan lantai pain memperoleh warna coklat keemasan yang kaya, menjadikan goresan dan pewarnaan kayu tidak diperlukan. Di samping itu, anda boleh memastikan bahawa plat hiasan yang diperbuat daripada bahan tersebut tidak akan retak atau meledingkan. Daripada papan lantai, anda boleh menggunakan mana-mana papan pain lain yang bersaiz sesuai dan dikeringkan dengan baik.

Kesan hiasan yang menarik boleh dicapai dengan menggunakan blok terpaku untuk membelok. Beberapa papan dilekatkan seperti ini. supaya setiap lapisan papan seterusnya merentasi lapisan yang sebelumnya, sama seperti kepingan venir dilekatkan bersama semasa membuat papan lapis. Jika anda melekatkan beberapa prisma segi tiga, seperti yang ditunjukkan dalam rajah, maka dari kosong seperti itu anda boleh menghidupkan kapal yang meniru produk cooper. Untuk membuat blok terpaku, anda perlu memilih kayu dengan tekstur dan warna yang jelas.