GOST 5802-86 bertujuan untuk mewujudkan kaedah untuk menentukan sifat mortar dan campuran yang disediakan dengan pengikat mineral - simen, kapur, gipsum, kaca larut, digunakan dalam semua jenis pembinaan, tidak termasuk kejuruteraan hidraulik. Piawaian ini tidak digunakan untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan tahan tekanan. GOST 5802-86 sah dari 07/01/86.

GOST 5802-86

Kumpulan W19

STANDARD NEGERI KESATUAN USSR

PENYELESAIAN MEMBINA

Kaedah ujian

Mortar. Kaedah ujian

Tarikh pengenalan 1986-07-01

* DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat struktur bangunan(TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

* PELAKON:

V.A.Kameiko, Ph.D. teknologi Sains (ketua topik); I.T.Kotov, Ph.D. teknologi sains; N.I.Levin, Ph.D. teknologi sains; B.A. Novikov, Ph.D. teknologi sains; G.M.Kirpichenko, Ph.D. teknologi sains; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. teknologi. sains; Yu.B.Volkov, Ph.D. teknologi sains; D.I.Prokofiev

* DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

_________________

* Maklumat tentang pemaju dan penghibur diberikan daripada penerbitan: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Nota "CODE".

DILULUSKAN DAN MASUK KEKUATAN mengikut Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR untuk Hal Ehwal Pembinaan bertarikh 11 Disember 1985 N 214

KELUARAN SEMULA. Jun 1992

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar yang dibuat dengan pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menentukan kaedah untuk menentukan sifat berikut campuran mortar dan penyelesaian:

mobiliti, ketumpatan purata, pengelupasan, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak digunakan untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan tahan tekanan.

1. KEPERLUAN AM

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran mortar dan kekuatan mampatan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes yang diperuntukkan oleh projek atau peraturan kerja.

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tempat penggunaan larutan daripada kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang dipilih mesti dicampur tambahan selama 30 saat sebelum ujian.

1.5. Pengujian campuran mortar mesti bermula tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Pengujian larutan yang dikeraskan dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 1.

1.7. Sisihan dimensi sampel acuan sepanjang rusuk kubus dan sisi keratan rentas prisma yang ditunjukkan dalam jadual. 1, tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1

Catatan. Pada kawalan pengeluaran penyelesaian yang secara serentak tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan penyelesaian dengan menguji separuh sampel prisma yang diperolehi selepas ujian lenturan sampel prisma mengikut GOST 310.4-81.

1.8. Sebelum membentuk sampel permukaan dalaman penutup borang lapisan nipis pelincir

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dihasilkan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Dalam keadaan musim sejuk, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pensampelan dan penyediaan sampel hendaklah dijalankan di tempat penggunaan atau penyediaannya, dan sampel hendaklah disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang sama di mana larutan diletakkan. dalam struktur terletak.

Spesimen hendaklah disimpan di atas rak kotak simpanan berkunci dengan sisi mesh dan penutup kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform bergetar hendaklah diperiksa dalam had masa yang ditetapkan oleh perkhidmatan metrologi Gosstandart.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) ° C, kelembapan udara relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen yang dibuat untuk mencirikan kualiti mortar.

2. MENENTUKAN MOBILITI CAMPURAN MORTAR

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (Rajah 1);

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut puncak hendaklah 30° ±.

Jisim kon rujukan dengan rod hendaklah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

7 - kapal untuk campuran mortar; 8 skru pengunci

2.3. Persediaan untuk ujian

2.3.1. Semua permukaan kon dan bekas yang bersentuhan dengan campuran mortar hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan disapu dengan kain lembap.

2.4. Menguji

2.4.1. Jumlah rendaman kon ditentukan dalam urutan yang diberikan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan kebebasan gelongsor rod 4 dalam panduan 6 diperiksa.

2.4.2. Kapal 7 diisi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali dan mengetuknya dengan ringan 5-6 kali di atas meja, selepas itu kapal diletakkan di atas platform peranti.

2.4.3. Hujung kon 3 disentuh dengan permukaan larutan di dalam bekas, batang kon diikat dengan skru pengunci 8 dan bacaan pertama dibuat pada skala. Kemudian lepaskan skru pengunci.

2.4.4. Kon hendaklah direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Bacaan kedua diambil pada skala 1 minit selepas kon mula tenggelam.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon, diukur dengan ralat sehingga 1 mm, ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan pertama dan kedua.

2.5. Memproses keputusan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dinilai berdasarkan keputusan dua ujian ke atas sampel yang berbeza bagi campuran mortar kumpulan yang sama dengan purata. nilai aritmetik yang dibulatkan.

2.5.2. Perbezaan dalam prestasi ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbezaan ternyata lebih daripada 20 mm, maka ujian harus diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADAT CAMPURAN MORTAR

3.1. Ketumpatan campuran mortar dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan kepada isipadunya dan dinyatakan dalam g/cm.

3.2. peralatan

3.2.1. Untuk kegunaan ujian:

keluli bekas silinder kapasiti 1000 ml (Rajah 2);

Bejana silinder keluli

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

3.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g Kemudian ia diisi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan mencubitnya dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan mengetuk perlahan di atas meja 5-6 kali.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan diratakan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari sebarang larutan yang jatuh ke atasnya. Kemudian bekas dengan campuran mortar ditimbang kepada 2 g yang terdekat.

3.4. Memproses keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortar, g/cm, dikira menggunakan formula

di manakah jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

Jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan campuran daripada satu sampel, berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

4. PENENTUAN KEBOLEHALINAN CAMPURAN MORTAR

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah pengaruh dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan bahagian atas sampel yang baru dibentuk berukuran 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk kegunaan ujian:

bentuk keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 22685-89;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

ayak dengan sel 0.14 mm;

dulang pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform bergetar makmal apabila dimuatkan harus memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900±100 seminit dan amplitud (0.5±0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang, apabila bergetar, memberikan pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas ini, campuran mortar yang dipadatkan dalam acuan tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas getaran lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas loyang, dan bahagian bawah sampel dipunggah daripada acuan dengan meletakkannya pada loyang kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan pancutan air bersih sehingga pengikat dikeluarkan sepenuhnya. Mencuci campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan pada berat tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Memproses keputusan

di manakah jisim agregat yang telah dibasuh dan kering dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

Jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks stratifikasi campuran mortar sebagai peratusan ditentukan oleh formula

, (3)

di mana - nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %;

Jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks pemisahan bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira, dibundarkan kepada 1%, sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan penentuan tertentu;

hasil min aritmetik.

5. PENENTUAN KAPASITI PENGEMPATAN AIR CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 13-7308001-758 - 88;

gasket diperbuat daripada kain kasa berukuran 250x350 mm mengikut GOST 11109-90;

cincin logam diameter dalaman 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

plat kaca berukuran 150x150 mm, ketebalan 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (Rajah 3).

5.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g.

Gambar rajah peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar

1 - cincin logam dengan penyelesaian; 2 - 10 lapisan kertas blotting; 3 - plat kaca; 4 - lapisan kain kasa

5.4. Memproses keputusan

5.4.1. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan oleh peratusan kandungan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen menggunakan formula

, (4)

di manakah jisim kertas hapus sebelum ujian, g;

Berat kertas hapus selepas ujian, g;

Berat pemasangan tanpa campuran mortar, g;

Berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasiti pegangan air bagi campuran mortar ditentukan dua kali bagi setiap sampel campuran mortar dan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis campuran mortar;

keputusan takrifan separa dan hasil min aritmetik.

6. PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN

6.1. Kekuatan mampatan mortar hendaklah ditentukan pada sampel kiub berukuran 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang dinyatakan dalam piawaian atau keadaan teknikal pada jenis ini penyelesaian. Bagi setiap tempoh ujian, tiga sampel dibuat.

6.2. Persampelan dan umum keperluan teknikal kepada kaedah untuk menentukan kekuatan mampatan - mengikut perenggan. 1.1-1.14 piawaian ini.

6.3. peralatan

6.3.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli berpecah dengan dan tanpa palet mengikut GOST 22685-89;

akhbar hidraulik mengikut GOST 28840-90;

kaliper mengikut GOST 166-89;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Rajah 4).

Spatula untuk memampatkan campuran mortar

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan dulang.

Borang diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Lapisan mortar dalam setiap petak acuan dipadatkan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan sepanjang satu sisi, 6 dalam arah serenjang.

Larutan berlebihan dipotong siram dengan tepi acuan dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa dulang.

Borang itu diletakkan di atas batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air atau kertas lain yang tidak digam. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutupi tepi sisi bata. Sebelum digunakan, bata mesti dikisar secara manual antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Bata yang digunakan adalah tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 2% dan penyerapan air 10-15% mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan sedikit lebihan dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Dalam keadaan batu musim sejuk untuk menguji penyelesaian dengan dan tanpa aditif anti-fros aditif antibeku untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, 6 sampel dibuat, tiga daripadanya diuji dalam tempoh masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai terhadap kekuatan mortar selepas dicairkan selama 3 jam pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ±2) ° C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairannya dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah daripada (20±2) ° C. Masa pencairan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 2.

jadual 2

6.4.5. Borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik disimpan sehingga dilucutkan dalam ruang penyimpanan biasa pada suhu (20±2) ° C dan kelembapan relatif 95-100%, dan borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara adalah disimpan di dalam bilik pada suhu (20±2)° C dan kelembapan relatif (65±10)%.

6.4.6. Sampel dilepaskan daripada acuan selepas (24±2) jam selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang dibuat daripada campuran mortar yang disediakan dengan simen Portland sanga, simen Portland pozzolanik dengan bahan tambahan sebagai retarder, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan di di luar rumah, dikeluarkan dari acuan selepas 2-3 hari.

6.4.7. Selepas dibebaskan daripada acuan, sampel hendaklah disimpan pada suhu (20±2)°C. Dalam kes ini, syarat-syarat berikut mesti dipenuhi: sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat hidraulik mesti disimpan dalam ruang simpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100% untuk 3 hari pertama, dan untuk baki masa sebelum ujian - dalam bilik pada kelembapan relatif 65 ±10)% (daripada larutan pengerasan dalam udara) atau dalam air (daripada larutan pengerasan dalam persekitaran lembap); sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat udara hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan udara relatif (65±10)%.

6.4.8. Sekiranya tiada ruang penyimpanan biasa, ia dibenarkan untuk menyimpan sampel yang disediakan dengan pengikat hidraulik dalam pasir basah atau habuk papan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam rumah, sampel mesti dilindungi daripada draf, pemanasan oleh peranti pemanasan, dsb.

6.4.10. Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan seterusnya), sampel ditimbang dengan ralat sehingga 0.1% dan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air mesti dikeluarkan daripadanya tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam rumah hendaklah dibersihkan dengan berus rambut.

6.5. Menjalankan ujian

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada akhbar, zarah larutan yang tinggal daripada ujian sebelumnya dikeluarkan dengan berhati-hati daripada plat sokongan akhbar yang bersentuhan dengan tepi sampel.

6.5.2. Sampel diletakkan pada plat bawah mesin penekan secara berpusat berbanding paksinya supaya asas adalah tepi yang bersentuhan dengan dinding acuan semasa pembuatannya.

6.5.3. Skala meter daya mesin ujian atau penekan dipilih daripada syarat bahawa nilai jangkaan beban pecah hendaklah dalam julat 20-80% daripada beban maksimum dibenarkan oleh skala yang dipilih.

Jenis (jenama) mesin ujian (tekan) dan skala meter daya yang dipilih direkodkan dalam log ujian.

6.5.4. Beban pada sampel mesti meningkat secara berterusan pada kadar malar (0.6±0.4) MPa [(6±4) kgf/cm] sesaat sehingga ia gagal.

Daya maksimum yang dicapai semasa ujian sampel diambil sebagai magnitud beban pecah.

6.6. Memproses keputusan

6.6.1. Kekuatan mampatan larutan dikira untuk setiap sampel dengan ralat sehingga 0.01 MPa (0.1 kgf/cm) menggunakan formula

Luas keratan rentas sampel, cm.

6.6.2. Luas keratan rentas kerja sampel ditentukan daripada hasil pengukuran sebagai min aritmetik bagi luas dua muka bertentangan.

6.6.3. Kekuatan mampatan mortar dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian tiga sampel.

6.6.4. Keputusan ujian direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

7. PENENTUAN PURATA KEPADAT PENYELESAIAN

7.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel kiub dengan tepi 70.7 mm, diperbuat daripada campuran mortar komposisi kerja, atau plat berukuran 50x50 mm, diambil dari jahitan struktur. Ketebalan plat mesti sepadan dengan ketebalan jahitan.

Semasa kawalan pengeluaran, ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel yang bertujuan untuk menentukan kekuatan penyelesaian.

7.2. Sampel disediakan dan diuji secara berkelompok. Siri ini mesti mengandungi tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk menjalankan ujian menggunakan:

skala teknikal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

caliper mengikut GOST 166-89;

pembaris keluli mengikut GOST 427-75;

desikator mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida kontang mengikut GOST 450-77 atau asid sulfurik dengan ketumpatan 1.84 g/cm mengikut GOST 2184-77;

parafin mengikut GOST 23683-89.

7.4. Bersedia untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel di negeri ini kelembapan semulajadi atau keadaan kelembapan normal: kering, kering udara, normal, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan semula jadi, sampel diuji serta-merta selepas ia diambil atau disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya tidak lebih daripada 2 kali jumlah sampel yang diletakkan. di dalamnya.

7.4.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan piawai ditentukan dengan menguji sampel larutan yang mempunyai kelembapan piawai atau kelembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan mengira semula keputusan yang diperoleh kepada kelembapan piawai menggunakan formula (7).

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada berat malar mengikut keperluan klausa 8.5.1.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering udara, sebelum ujian, sampel disimpan selama sekurang-kurangnya 28 hari di dalam bilik pada suhu (25±10)° C dan kelembapan udara relatif (50±20)% .

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan selama 28 hari dalam ruang pengerasan biasa, desikator atau bekas bertutup lain pada kelembapan udara relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu (20±2)° C .

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut keperluan klausa 9.4.

7.5. Menjalankan ujian

7.5.1. Isipadu sampel dikira daripada dimensi geometrinya. Dimensi sampel ditentukan dengan caliper dengan ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

7.5.2. Berat sampel ditentukan dengan menimbang dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Memproses keputusan

7.6.1. Ketumpatan sampel larutan dikira dengan ralat sehingga 1 kg/m menggunakan formula

, (6)

di manakah jisim sampel, g;

Isipadu sampel, cm.

7.6.2. Ketumpatan larutan bagi satu siri sampel dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian semua sampel siri itu.

Catatan. Jika penentuan ketumpatan dan kekuatan larutan dilakukan dengan menguji sampel yang sama, maka sampel yang ditolak semasa menentukan kekuatan larutan tidak diambil kira semasa menentukan ketumpatannya.

7.6.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan normal, kg/m, dikira menggunakan formula

, (7)

di manakah ketumpatan larutan pada kelembapan, kgf/m;

Kelembapan larutan piawai, %;

Kelembapan larutan pada masa ujian, ditentukan mengikut Bahagian. 8.

7.6.4. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

8. PENENTUAN KELEMBAPAN PENYELESAIAN

8.1. Kandungan lembapan larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel selepas ujian kekuatannya atau diekstrak daripada produk akhir atau reka bentuk.

8.2. Saiz terbesar kepingan mortar yang dihancurkan hendaklah tidak lebih daripada 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang serta-merta selepas pengumpulan dan disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya tidak lebih daripada dua kali isipadu sampel yang diletakkan di dalamnya.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

desikator mengikut GOST 25336-82;

lembaran pembakar;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Menguji

8.5.1. Sampel atau sampel yang telah disediakan ditimbang dan dikeringkan kepada berat tetap pada suhu (105±5)°C.

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55° C.

Jisim dianggap tetap jika keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Dalam kes ini, masa antara penimbangan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang semula, sampel disejukkan dalam desikator dengan kalsium klorida kontang atau dengan kabinet pengeringan kepada suhu bilik.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan ralat sehingga 0.1 g.

8.6. Memproses keputusan

8.6.1. Kelembapan larutan mengikut berat dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

, (8)

di manakah jisim sampel larutan sebelum pengeringan, g;

Jisim sampel larutan selepas pengeringan, g.

8.6.2. Kelembapan larutan mengikut isipadu dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

di manakah ketumpatan larutan kering, ditentukan mengikut klausa 7.6.1;

8.6.3. Kandungan lembapan larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik hasil penentuan kandungan lembapan sampel individu larutan.

8.6.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan larutan;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut berat;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut isipadu.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan bilangan sampel diambil mengikut klausa 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

bekas untuk sampel tepu dengan air;

berus dawai atau batu kasar.

9.3. Bersedia untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan daripada habuk, kotoran dan kesan gris menggunakan berus dawai atau batu yang melelas.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembapan semula jadi atau dikeringkan kepada berat tetap.

9.4. Menjalankan ujian

9.4.1. Sampel diletakkan di dalam bekas berisi air supaya paras air di dalam bekas adalah lebih kurang 50 mm lebih tinggi daripada paras atas sampel yang disusun.

Sampel diletakkan di atas pad supaya ketinggian sampel adalah minimum.

Suhu air di dalam bekas hendaklah (20±2)°C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

Apabila menimbang pada penimbang konvensional, sampel yang diambil daripada air terlebih dahulu disapu dengan kain lembap yang telah diperah.

9.4.3. Ujian dijalankan sehingga keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembapan semula jadi, selepas selesai proses ketepuan air, dikeringkan kepada berat malar mengikut klausa 8.5.1.

9.5. Memproses keputusan

9.5.1. Penyerapan air bagi larutan sampel individu mengikut berat dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

, (10)

di manakah jisim sampel kering, g.

Berat sampel tepu air, g.

9.5.2. Penyerapan air bagi larutan sampel berasingan mengikut isipadu dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

di manakah ketumpatan larutan kering, kg/m;

Ketumpatan air diambil sebagai 1 g/cm.

9.5.3. Penyerapan air bagi larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian sampel individu dalam siri tersebut.

9.5.4. Jurnal di mana keputusan ujian direkodkan mesti mengandungi lajur berikut:

pelabelan sampel;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penyerapan air larutan sampel;

penyerapan air larutan siri sampel.

10. PENENTUAN RINTANGAN FROS PENYELESAIAN

10.1. Rintangan fros mortar ditentukan hanya dalam kes yang dinyatakan dalam projek.

Penyelesaian gred 4; 10 dan penyelesaian yang disediakan dengan pengikat udara tidak diuji untuk rintangan fros.

10.2. Penyelesaian itu diuji untuk rintangan fros dengan pembekuan ulang kiub sampel secara bergantian dengan tepi 70.7 mm dalam keadaan tepu dengan air pada suhu tolak 15-20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.3. Untuk menjalankan ujian, 6 sampel kiub disediakan, di mana 3 sampel dibekukan, dan baki 3 sampel adalah kawalan.

10.4. Gred penyelesaian untuk rintangan fros diambil kira nombor terhebat kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli yang tahan sampel semasa ujian.

Gred mortar untuk rintangan fros mesti diterima pakai mengikut keperluan dokumentasi peraturan semasa.

10.5. peralatan

10.5.1. Untuk kegunaan ujian:

peti sejuk beku dengan pengudaraan paksa dan kawalan suhu automatik dalam lingkungan tolak 15-20° C;

bekas untuk tepu sampel dengan air dengan peranti yang memastikan suhu air di dalam kapal dikekalkan dalam julat tambah 15-20 ° C;

acuan untuk membuat sampel mengikut GOST 22685-89.

10.6. Bersedia untuk ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji untuk rintangan fros (yang utama) hendaklah dinomborkan, diperiksa, dan sebarang kecacatan yang ketara (serpihan kecil pada tepi atau sudut, serpihan, dll.) hendaklah direkodkan dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan fros pada usia 28 hari selepas disimpan di dalam ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan mesti disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang bertujuan untuk menguji rintangan fros dan sampel kawalan yang bertujuan untuk menentukan kekuatan mampatan pada umur 28 hari mestilah tepu dengan air sebelum diuji tanpa pengeringan awal dengan menyimpannya selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° C. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi pada semua sisi dengan lapisan air sekurang-kurangnya 20 mm tebal. Masa tepu dalam air dimasukkan dalam jumlah umur larutan.

10.7. Menjalankan ujian

10.7.1. Sampel asas tepu dengan air hendaklah diletakkan di dalam peti sejuk beku dalam bekas khas atau diletakkan di atas rak mesh. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak di atasnya, mestilah sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel hendaklah dibekukan dalam unit pembekuan yang menyediakan keupayaan untuk menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu tolak 15-20 ° C. Suhu hendaklah diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel hendaklah dimuatkan ke dalam ruang selepas udara di dalamnya telah disejukkan kepada suhu tidak lebih tinggi daripada tolak 15° C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya lebih tinggi daripada tolak 15° C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan apabila suhu udara mencapai tolak 15° C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan mestilah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Sampel selepas memunggah dari peti sejuk beku mesti dicairkan dalam tab mandi air pada suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menamatkan ujian rintangan fros bagi satu siri sampel di mana permukaan dua daripada tiga sampel mempunyai kerosakan yang boleh dilihat (penyahtelan, melalui retakan, serpihan).

10.7.7. Selepas pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama hendaklah diuji untuk pemampatan.

10.7.8. Sampel mampatan hendaklah diuji mengikut keperluan Bahagian. 6 daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama diperiksa dan kawasan kerosakan pada muka ditentukan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada tepi sokongan sampel (mengelupas, dsb.), sebelum ujian mereka harus disamakan dengan lapisan komposisi cepat mengeras tidak lebih daripada 2 mm tebal. Dalam kes ini, sampel perlu diuji 48 jam selepas kuah, dan hari pertama sampel harus disimpan dalam persekitaran yang lembap, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kawalan hendaklah diuji untuk pemampatan dalam keadaan tepu air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum pemasangan pada akhbar, permukaan sokongan sampel hendaklah disapu dengan kain lembap.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros melalui penurunan berat badan selepas bilangan kitaran pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan tepu air dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan fros mengikut tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap 5 kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli. Sampel diperiksa selepas dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Memproses keputusan

10.8.1. Rintangan fros dari segi kehilangan kekuatan mampatan sampel semasa pembekuan dan pencairan bergantian dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kawalan dalam keadaan tepu air.

Kehilangan kekuatan sampel sebagai peratusan dikira menggunakan formula

, (12)

di manakah nilai min aritmetik bagi kekuatan mampatan sampel kawalan, MPa (kgf/cm);

Kehilangan berat sampel selepas ujian untuk rintangan fros dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian tiga sampel.

Jumlah penurunan berat badan yang dibenarkan untuk sampel selepas pembekuan dan pencairan bergantian adalah tidak lebih daripada 5%.

10.8.3. Buku log untuk menguji sampel untuk rintangan fros mesti menunjukkan data berikut:

jenis dan komposisi penyelesaian, gred reka bentuk untuk rintangan fros;

penandaan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

dimensi dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan penurunan berat badan sebagai peratusan;

keadaan pengerasan;

perihalan kecacatan yang ditemui dalam sampel sebelum ujian;

penerangan tanda-tanda luaran kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

had kekuatan mampatan bagi setiap sampel utama dan kawalan dan peratusan perubahan dalam kekuatan selepas ujian rintangan fros;

bilangan kitaran pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN YANG DIAMBIL DARI SENDI

1. Kekuatan mortar ditentukan dengan menguji mampatan kiub dengan rusuk 2-4 cm, diperbuat daripada dua plat yang diambil dari sendi mendatar batu atau sambungan struktur panel besar.

2. Plat dibuat dalam bentuk segi empat sama, sisinya harus 1.5 kali ketebalan plat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Melekatkan plat mortar untuk mendapatkan kiub dengan tepi 2-4 cm dan meratakan permukaannya dilakukan dengan menggunakan lapisan nipis doh gipsum (1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memberikan saiz rusuk yang diperlukan.

5. Sampel hendaklah diuji satu hari selepas ia dibuat.

6. Kiub sampel yang diperbuat daripada mortar dengan rusuk sepanjang 3-4 cm diuji mengikut klausa 6.5 piawaian ini.

7. Untuk menguji sampel kiub daripada larutan dengan rusuk 2 cm, serta larutan yang dicairkan, mesin penekan desktop bersaiz kecil jenis PS digunakan. Julat beban biasa ialah 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira mengikut klausa 6.6.1 piawai ini. Kekuatan penyelesaian harus ditentukan sebagai min aritmetik keputusan ujian lima sampel.

9. Untuk menentukan kekuatan mortar dalam kiub dengan rusuk 7.07 cm, keputusan ujian kiub mortar musim panas dan musim sejuk yang mengeras selepas pencairan hendaklah didarab dengan pekali yang diberikan dalam jadual.

LAMPIRAN 2

ujian untuk menentukan mobiliti, ketumpatan purata campuran mortar dan kekuatan mampatan, ketumpatan purata sampel mortar

Ketua Makmal ________________________________________________________________

Bertanggungjawab untuk pengeluaran

dan ujian sampel ________________________________________________________________

____________________

* Lajur "Nota" hendaklah menunjukkan kecacatan sampel: rongga, kemasukan asing dan lokasinya, sifat khas pemusnahan, dsb.

Teks dokumen disahkan mengikut:

penerbitan rasmi

Kementerian Pembinaan Rusia -

M.: Standards Publishing House, 1992

PENYELESAIAN MEMBINA

KAEDAH UJIAN

GOST 5802-86

KEMENTERIAN PEMBINAAN RUSIA

STANDARD NEGERI KESATUAN USSR

PENYELESAIAN MEMBINA GOST

Kaedah Ujian 5802* 86

Mortar. Kaedah ujian. Sebagai balasan

GOST 580278

Dengan Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Hal Ehwal Pembinaan bertarikh 11 Disember 1985 No. 214, tarikh pengenalan telah ditubuhkan

01.07.86

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar yang dibuat dengan pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat berikut bagi campuran dan larutan mortar:

mobiliti, ketumpatan purata, pengelupasan, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak digunakan untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan tahan tekanan.

1. KEPERLUAN AM

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran mortar dan kekuatan mampatan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes yang diperuntukkan oleh projek atau peraturan kerja.

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada akhir proses pencampuran, pada titik penggunaan larutan dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang dipilih mesti dicampur tambahan selama 30 saat sebelum ujian.

1.5. Pengujian campuran mortar mesti bermula tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Pengujian larutan yang dikeraskan dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 1.

1.7. Sisihan dimensi sampel acuan sepanjang panjang rusuk kubus dan sisi keratan rentas prisma yang ditunjukkan dalam Jadual. 1, tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1

Catatan. Semasa kawalan pengeluaran mortar, yang secara serentak tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan mortar dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh selepas ujian lenturan sampel prisma mengikut GOST 310.481.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman acuan disalut dengan lapisan pelincir nipis.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dihasilkan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Dalam keadaan musim sejuk, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pensampelan dan penyediaan sampel hendaklah dijalankan di tempat penggunaan atau penyediaannya, dan sampel hendaklah disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang sama di mana larutan diletakkan. dalam struktur terletak.

Spesimen hendaklah disimpan di atas rak kotak simpanan berkunci dengan sisi mesh dan penutup kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform bergetar hendaklah disemak dalam had masa yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Gosstandart.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan mestilah (20 ± 2) °C, kelembapan udara relatif 5070%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.481.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 1018090.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 2499281.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 2454481.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.081.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen yang dibuat untuk mencirikan kualiti mortar.

2. MENENTUKAN MOBILITI CAMPURAN MORTAR

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (Rajah 1);

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut puncak hendaklah 30° ± 30".

Jisim kon rujukan dengan rod hendaklah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 tripod; 2 skala; 3 kon rujukan; 4 barbel; 5 pemegang;

6 panduan; 7 kapal untuk campuran mortar;

8 skru penahan

2.3. Persediaan untuk ujian

2.3.1. Semua permukaan kon dan bekas yang bersentuhan dengan campuran mortar hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan disapu dengan kain lembap.

2.4. Menguji

2.4.1. Jumlah rendaman kon ditentukan dalam urutan yang diberikan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan kebebasan gelongsor rod diperiksa. 4 dalam panduan 6.

2.4.2. Kapal 7 isi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan padatkannya dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali dan mengetuknya dengan ringan 56 kali di atas meja, selepas itu bekas diletakkan di atas pelantar peranti.

2.4.3. Hujung kon 3 bersentuhan dengan permukaan larutan di dalam bekas, selamatkan batang kon dengan skru pengunci 8 dan buat bacaan pertama pada skala. Kemudian lepaskan skru pengunci.

2.4.4. Kon hendaklah direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Bacaan kedua diambil pada skala 1 minit selepas kon mula tenggelam.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon, diukur dengan ralat sehingga 1 mm, ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan pertama dan kedua.

2.5. Memproses keputusan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dinilai berdasarkan keputusan dua ujian ke atas sampel yang berbeza bagi campuran mortar kumpulan yang sama dengan purata aritmetiknya dan dibulatkan.

2.5.2. Perbezaan dalam prestasi ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbezaan ternyata lebih daripada 20 mm, maka ujian harus diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADAT CAMPURAN MORTAR

3.1. Ketumpatan campuran mortar dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan kepada isipadunya dan dinyatakan dalam g/cm 3 .

3.2. peralatan

3.2.1. Untuk kegunaan ujian:

kapal silinder keluli dengan kapasiti 1000 +2 ml (Rajah 2);

Bejana silinder keluli

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 42775.

3.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g Kemudian ia diisi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan mencubitnya dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan mengetuk ringan di atas meja sebanyak 56 kali.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan diratakan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari sebarang larutan yang jatuh ke atasnya. Kemudian bekas dengan campuran mortar ditimbang kepada 2 g yang terdekat.

3.4. Memproses keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortar r, g/cm3, dikira menggunakan formula

di mana m jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan campuran daripada satu sampel, berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

4. PENENTUAN KEBOLEHALINAN CAMPURAN MORTAR

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah pengaruh dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk ujian, berikut digunakan: bentuk keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 2268589;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 2410488;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.39787;

ayak dengan sel 0.14 mm;

dulang pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform bergetar makmal apabila dimuatkan harus memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900 ± 100 seminit dan amplitud (0.5 ± 0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang, apabila bergetar, memberikan pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas ini, campuran mortar yang dipadatkan dalam acuan tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas getaran, lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah daripada acuan dengan meletakkannya di atas loyang kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan aliran air bersih sehingga pengikat dikeluarkan sepenuhnya. Mencuci campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang telah dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan kepada berat malar pada suhu 105-110°C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Memproses keputusan

di mana T 1 jisim agregat yang telah dibasuh dan kering dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 jisim campuran mortar diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Penunjuk stratifikasi campuran mortar P peratusan ditentukan oleh formula

di mana D V nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %;

e V jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks pemisahan bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira, dibundarkan kepada 1%, sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan penentuan tertentu;

hasil min aritmetik.

5. PENENTUAN KAPASITI PENGEMPATAN AIR CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 13-7308001-75888;

gasket diperbuat daripada kain kasa berukuran 250x350 mm mengikut GOST 1110990;

cincin logam dengan diameter dalaman 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

plat kaca berukuran 150x150 mm, ketebalan 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 2410488;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (Rajah 3).

5.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g.

Gambar rajah peranti untuk menentukan pengekalan air

kebolehan campuran mortar

1 cincin logam dengan penyelesaian; 2 10 lapisan kertas blotting;

3 plat kaca; 4 lapisan kain kasa

5.4. Memproses keputusan

5.4.1. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan oleh peratusan kandungan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen menggunakan formula

di mana T 1 jisim kertas hapus sebelum ujian, g;

T 2 jisim kertas hapus selepas ujian, g;

m 3 berat pemasangan tanpa campuran mortar, g;

T 4 berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasiti pegangan air bagi campuran mortar ditentukan dua kali bagi setiap sampel campuran mortar dan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis campuran mortar;

keputusan takrifan separa dan hasil min aritmetik.

6. PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN

6.1. Kekuatan mampatan mortar hendaklah ditentukan pada sampel kiub dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang dinyatakan dalam spesifikasi standard atau teknikal untuk mortar jenis ini. Bagi setiap tempoh ujian, tiga sampel dibuat.

6.2. Persampelan dan keperluan teknikal am untuk kaedah untuk menentukan kekuatan mampatan mengikut perenggan. 1.11.14 piawaian ini.

6.3. peralatan

6.3.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli berpecah dengan dan tanpa palet mengikut GOST 2268589;

penekan hidraulik mengikut GOST 2884090;

kaliper mengikut GOST 16689;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Rajah 4).

Spatula untuk memampatkan campuran mortar

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan dulang.

Borang diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan mortar dalam setiap petak acuan dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan sepanjang satu sisi dan 6 dalam arah serenjang.

Larutan berlebihan dipotong siram dengan tepi acuan dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa dulang.

Borang itu diletakkan di atas batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air atau kertas lain yang tidak digam. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutupi tepi sisi bata. Sebelum digunakan, bata mesti dikisar secara manual antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Batu bata yang digunakan adalah tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak melebihi 2% dan serapan air 1015% mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan sedikit lebihan dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Di bawah keadaan batu musim sejuk, untuk menguji mortar dengan bahan tambahan antibeku dan tanpa bahan tambahan antibeku, untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, 6 sampel dibuat, tiga daripadanya diuji dalam tempoh masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai mortar kekuatan selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) °C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) °C. Masa penyahbekuan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 2.

Dengan Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Hal Ehwal Pembinaan bertarikh 11 Disember 1985 No. 214, tarikh pengenalan telah ditubuhkan

01.07.86

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar yang dibuat dengan pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat berikut bagi campuran dan larutan mortar:

mobiliti, ketumpatan purata, pengelupasan, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak digunakan untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan tahan tekanan.

1. KEPERLUAN AM

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman acuan disalut dengan lapisan pelincir nipis.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dihasilkan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0,1 mm.

1.11. Dalam keadaan musim sejuk, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pensampelan dan penyediaan sampel hendaklah dijalankan di tempat penggunaan atau penyediaannya, dan sampel hendaklah disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang sama di mana larutan diletakkan. dalam struktur terletak.

Spesimen hendaklah disimpan di atas rak kotak simpanan berkunci dengan sisi mesh dan penutup kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform bergetar hendaklah disemak dalam had masa yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Gosstandart.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) °C, kelembapan udara relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen yang dibuat untuk mencirikan kualiti mortar.

2. MENENTUKAN MOBILITI CAMPURAN MORTAR

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (lukisan);

diameter batang keluli 12 mm, panjang 300 mm;

kulir.

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut puncak hendaklah 30° ± 30".

Jisim kon rujukan dengan rod hendaklah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1- tripod; 2 - skala; 3 - kon rujukan; 4 - batang; 5 - pemegang;

8 - skru pengunci

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 d. Kemudian isi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan bayoneting dengan rod keluli 25 sekali dan 5-6 mengetuk meja berulang kali.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan diratakan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari sebarang larutan yang jatuh ke atasnya. Kemudian bekas dengan campuran mortar ditimbang ke dalam 2 G.

3.4. Memproses keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortarr, g/cm 3, dikira dengan formula

(1)

di mana m - jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 - jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan "campuran daripada sampel yang sama, berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut lampiran.

4. PENENTUAN KEBOLEHALINAN CAMPURAN MORTAR

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah pengaruh dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi. 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk ujian, gunakan: acuan keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 2 2685-89;

jenis platform getaran makmal 435 A;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

tapis dengan sel 0,14 mm;

dulang pembakar;

diameter batang keluli 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Apabila dimuatkan, platform bergetar makmal mesti memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900 ± 100 seminit dan amplitud ( 0.5 ± 0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang, apabila bergetar, memberikan pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas ini, campuran mortar yang dipadatkan dalam acuan tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas getaran, lapisan atas larutan dengan ketinggian ( 7.5 ± 0.5) mm dari acuan dibawa ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah daripada acuan dengan meletakkannya pada lembaran pembakar kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak berlubang 0,14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan aliran air bersih sehingga pengikat dikeluarkan sepenuhnya. Mencuci campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang telah dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih dan dikeringkan kepada jisim malar pada 105-110°C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 G.

4.4. Memproses keputusan

4.4.1. Kandungan agregat di bahagian atas (bawah) campuran mortar yang dipadatkan V peratusan ditentukan oleh formula

(2)

di mana t 1 - jisim agregat yang dibasuh, kering dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 - jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Penunjuk stratifikasi campuran mortar P peratusan ditentukan oleh formula

di mana D V- nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %;

å V- jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks pemisahan bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira, dibundarkan kepada 1%, sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan penentuan tertentu;

hasil min aritmetik.

5. PENENTUAN KAPASITI PENGEMPATAN AIR CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian saiz kertas blotting 150 ´ 150 mm mengikut TU 13-7308001-758-88;

saiz pad kasa 250 ´ 350 mm mengikut GOST 11109-90;

cincin logam dengan diameter dalam 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

saiz pinggan kaca 150x150 mm, tebal 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (peranti).

5.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian 10 helaian kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan berehat. 10 min.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas timbunan ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 G.

Gambar rajah peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar

1 - cincin logam dengan penyelesaian; 2 - 10 lapisan kertas blotting;

3 - plat kaca; 4 - lapisan kain kasa

akhbar hidraulik mengikut GOST 28840-90;

diameter batang keluli 12 mm, panjang 300 mm;

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan dulang.

Borang diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Lapisan larutan dipadatkan dalam setiap petak acuan 12 dengan menekan spatula: 6 menekan sepanjang satu sisi masuk 6 - dalam arah serenjang.

Larutan berlebihan dipotong siram dengan tepi acuan dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada mobiliti campuran mortar 5 cm dan banyak lagi dibuat dalam acuan tanpa palet.

Borang itu diletakkan di atas batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air atau kertas lain yang tidak digam. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutupi tepi sisi bata. Sebelum digunakan, bata mesti dikisar secara manual antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Batu bata yang digunakan adalah bata tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 2 % dan penyerapan air 10-15 % mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan lebihan dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan batang keluli. 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Di bawah keadaan batu musim sejuk, untuk menguji mortar dengan bahan tambahan antibeku dan tanpa bahan tambahan antibeku, untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, 6 sampel dibuat, tiga daripadanya diuji dalam tempoh masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai mortar kekuatan selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada ( 20 ± 2) °C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairan dan seterusnya 28 - pengerasan harian pada suhu tidak lebih rendah daripada ( 20 ± 2) °C. Masa penyahbekuan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. .

6.4.5. Borang yang diisi dengan campuran mortar menggunakan pengikat hidraulik disimpan di dalam ruang simpanan biasa pada suhu ( 20 ± 2) °C dan kelembapan udara relatif 95-100%, dan borang diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara - di dalam rumah pada suhu ( 20 ± 2) °C dan kelembapan relatif ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Sampel dilepaskan daripada acuan melalui ( 24 ± 2) jam selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang diperbuat daripada campuran mortar yang disediakan dengan simen Portland sanga, simen Portland pozzolanik dengan bahan tambahan sebagai retarder, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan di udara terbuka, dilepaskan daripada acuan melalui 2-3 hari

6.4.7. Selepas dibebaskan daripada acuan, sampel hendaklah disimpan pada suhu ( 20 ± 2) °C. Dalam kes ini, syarat berikut mesti dipenuhi: sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat hidraulik selama 3 hari pertama. hendaklah disimpan di dalam ruang simpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100 %, dan masa yang tinggal sehingga ujian - di dalam rumah pada kelembapan udara relatif ( 65 ± 10)% (daripada larutan yang mengeras di udara) atau dalam air (daripada larutan yang mengeras dalam persekitaran yang lembap); sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat udara hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan udara relatif ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Sekiranya tiada ruang penyimpanan biasa, ia dibenarkan untuk menyimpan sampel yang disediakan dengan pengikat hidraulik dalam pasir basah atau habuk papan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam rumah, sampel mesti dilindungi daripada draf, pemanasan oleh peranti pemanasan, dsb.

6.4.10 Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan seterusnya), sampel ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 % dan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air mesti dikeluarkan daripadanya tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam rumah hendaklah dibersihkan dengan berus rambut.

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

pembaris keluli mengikut GOST 427-75;

desikator mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida kontang mengikut GOST 450-77 atau asid sulfurik dengan ketumpatan 1,84 g/cm 3 mengikut GOST 2184-77;

7.4. Bersedia untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan lembapan semula jadi atau keadaan lembapan normal: kering, kering udara, normal, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan semula jadi, sampel diuji serta-merta selepas mengambilnya atau disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya melebihi isipadu sampel yang diletakkan di dalamnya tidak lebih daripada 2 kali.

7.4.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan piawai ditentukan dengan menguji sampel larutan yang mempunyai kelembapan piawai atau kelembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan mengira semula keputusan yang diperoleh kepada kelembapan piawai menggunakan formula ().

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada berat malar mengikut keperluan perenggan.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel mesti tahan sekurang-kurangnya 28 hari di dalam bilik pada suhu ( 25 ± 10) °C dan kelembapan udara relatif ( 50 ± 20) % .

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan larutan di bawah keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan 28 hari dalam kebuk pengawetan biasa, desikator atau bekas tertutup lain pada kelembapan udara relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu ( 20±2) °C.

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut keperluan perenggan.

7.5. Menjalankan ujian

7.5.1. Isipadu sampel dikira daripada dimensi geometrinya. Dimensi sampel ditentukan dengan angkup dengan ralat tidak lebih daripada 0,1 mm.

7.5.2. Jisim sampel ditentukan dengan menimbang dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Memproses keputusan

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

desikator mengikut GOST 25336-82;

lembaran pembakar;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Menguji

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 °C.

Jisim dianggap tetap jika keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Dalam kes ini, masa antara penimbangan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang semula, sampel disejukkan dalam desikator dengan kalsium klorida kontang atau dalam ketuhar pada suhu bilik.

8.5.3. Penimbangan dijalankan dengan ralat sehingga 0,1 G.

8.6. Memproses keputusan

8.6.1. Kelembapan larutan mengikut beratW m sebagai peratusan dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

(8)

di mana T V - jisim sampel larutan sebelum pengeringan, g;

t s - jisim sampel larutan selepas pengeringan, g.

8.6.2. Kelembapan penyelesaian mengikut isipaduW o sebagai peratusan dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

(9)

di mana r O- ketumpatan larutan kering, ditentukan oleh item;

r V- ketumpatan air, diambil sama dengan 1 g/cm3.

8.6.3. Kandungan lembapan larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik hasil penentuan kandungan lembapan sampel individu larutan.

8.6.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan larutan;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut berat;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut isipadu.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan bilangan sampel diambil mengikut klausa 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

bekas untuk sampel tepu dengan air;

berus dawai atau batu kasar.

9.3. Bersedia untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan daripada habuk, kotoran dan kesan gris menggunakan berus dawai atau batu yang melelas.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembapan semula jadi atau dikeringkan kepada berat tetap.

10.6. Bersedia untuk ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji untuk rintangan fros (yang utama) hendaklah dinomborkan, diperiksa, dan sebarang kecacatan yang ketara (serpihan kecil pada tepi atau sudut, serpihan, dll.) hendaklah direkodkan dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan fros pada usia 28 hari selepas disimpan di dalam ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan mesti disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) °C dan kelembapan relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang bertujuan untuk menguji rintangan fros dan sampel kawalan yang bertujuan untuk menentukan kekuatan mampatan pada umur 28 hari mesti tepu dengan air sebelum diuji tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° DENGAN. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi pada semua sisi dengan lapisan air sekurang-kurangnya 20 mm tebal. Masa tepu dalam air dimasukkan dalam jumlah umur larutan.

10.7. Menjalankan ujian

10.7.1. Sampel asas tepu dengan air hendaklah diletakkan di dalam peti sejuk beku dalam bekas khas atau diletakkan di atas rak mesh. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak di atasnya, mestilah sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel hendaklah dibekukan dalam unit pembekuan yang membolehkan ruang dengan sampel disejukkan dan dikekalkan pada suhu tolak 15-20 °C. Suhu hendaklah diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel hendaklah dimuatkan ke dalam ruang selepas udara di dalamnya telah disejukkan ke suhu tidak melebihi minus 15 °C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya lebih tinggi daripada tolak 15 °C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan sebaik sahaja suhu udara mencapai tolak 15 °C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan mestilah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Selepas memunggah dari peti sejuk, sampel hendaklah dicairkan dalam tab mandi air pada suhu 15-20 °C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menamatkan ujian rintangan fros bagi satu siri sampel di mana permukaan dua daripada tiga sampel mempunyai kerosakan yang boleh dilihat (penyahtelan, melalui retakan, serpihan).

10.7.7. Selepas pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama hendaklah diuji untuk pemampatan.

10.7.8. Sampel mampatan hendaklah diuji mengikut keperluan Bahagian. daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama diperiksa dan kawasan kerosakan pada muka ditentukan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada tepi sokongan sampel (mengelupas, dsb.), sebelum ujian mereka harus disamakan dengan lapisan komposisi cepat mengeras tidak lebih daripada 2 mm tebal. Dalam kes ini, sampel perlu diuji 48 jam selepas kuah, dan hari pertama sampel harus disimpan dalam persekitaran yang lembap, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kawalan hendaklah diuji untuk pemampatan dalam keadaan tepu air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum pemasangan pada akhbar, permukaan sokongan sampel hendaklah disapu dengan kain lembap.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros melalui penurunan berat badan selepas bilangan kitaran pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan tepu air dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan fros berdasarkan tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap 5 kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli. Sampel diperiksa selepas dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Memproses keputusan

10.8.1. Rintangan fros dari segi kehilangan kekuatan mampatan sampel semasa pembekuan dan pencairan bergantian dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kawalan dalam keadaan tepu air.

Kehilangan kekuatan sampelDsebagai peratusan yang dikira oleh formula

(12)

di mana Rkaunter- nilai min aritmetik kekuatan mampatan sampel kawalan, MPa (kgf/cm 2);

Rasas - nilai min aritmetik kekuatan mampatan sampel utama selepas mengujinya untuk rintangan fros, MPa (kgf/cm2).

Nilai yang dibenarkan kehilangan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan dan pencairan silih berganti adalah tidak lebih daripada 25 %.

10.8.2. Kehilangan berat sampel yang diuji untuk rintangan fros, M sebagai peratusan yang dikira oleh formula

(13)

di mana m 1 - jisim sampel tepu dengan air sebelum mengujinya untuk rintangan fros, g;

m 2 - jisim sampel tepu dengan air selepas mengujinya untuk rintangan fros, g.

Kehilangan berat sampel selepas ujian untuk rintangan fros dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian tiga sampel.

Nilai yang dibenarkan penurunan berat sampel selepas pembekuan dan pencairan bergantian adalah tidak lebih daripada 5 %.

10.8.3. Buku log untuk menguji sampel untuk rintangan fros mesti menunjukkan data berikut:

jenis dan komposisi penyelesaian, gred reka bentuk untuk rintangan fros;

penandaan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

dimensi dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan penurunan berat badan sebagai peratusan;

keadaan pengerasan;

perihalan kecacatan yang ditemui dalam sampel sebelum ujian;

perihalan tanda-tanda luaran kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

had kekuatan mampatan bagi setiap sampel utama dan kawalan dan peratusan perubahan dalam kekuatan selepas ujian rintangan fros;

bilangan kitaran pembekuan dan pencairan.

PERMOHONAN 1

Wajib

MENENTUKAN KEKUATAN PENYELESAIAN YANG DIAMBIL DARI SENDI,

UNTUK PEMAMPATAN

1. Kekuatan larutan ditentukan oleh ujian mampatan kubus dengan rusuk 2-4 cm, diperbuat daripada dua plat yang diambil daripada sambungan mendatar batu atau sambungan struktur panel besar.

2. Pinggan dibuat dalam bentuk segi empat sama, sebelahnya adalah 1,5 kali ketebalan plat sama dengan ketebalan jahitan.

3. Melekatkan plat mortar untuk mendapatkan kiub dengan tepi 2-4 cm dan meratakan permukaannya dilakukan dengan menggunakan lapisan nipis doh gipsum ( 1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memberikan saiz rusuk yang diperlukan.

5. Sampel hendaklah diuji satu hari selepas ia dibuat.

6. Sampel kiub daripada larutan dengan tepi panjang 3-4 cm diuji mengikut perenggan piawaian ini.

7. Untuk menguji sampel kiub yang diperbuat daripada mortar dengan rusuk 2 cm, serta penyelesaian yang dicairkan, penekan desktop bersaiz kecil jenis PS digunakan. Julat beban biasa ialah 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira mengikut klausa piawai ini. Kekuatan penyelesaian harus ditentukan sebagai min aritmetik keputusan ujian lima sampel.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm, keputusan ujian kiub mortar musim panas dan musim sejuk yang mengeras selepas dicairkan hendaklah didarab dengan pekali yang diberikan dalam jadual.

LAMPIRAN2

ujian untuk menentukan mobiliti, ketumpatan purata

campuran mortar dan kekuatan mampatan, ketumpatan sederhana

sampel larutan

Ketua Makmal _____________ ______________________________

Bertanggungjawab untuk pengeluaran

dan ujian sampel ________________________________________________

_____________

* Dalam lajur "Nota", kecacatan sampel hendaklah ditunjukkan: rongga, kemasukan asing dan lokasinya, sifat khas pemusnahan, dsb.

GOST 5802-86

Kumpulan W19

STANDARD NEGERI KESATUAN USSR

PENYELESAIAN MEMBINA

Kaedah ujian

Mortar. Kaedah ujian

OKP 57 4500

Tarikh pengenalan 1986-07-01

* DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

* PELAKON:

V.A.Kameiko, Ph.D. teknologi Sains (ketua topik); I.T.Kotov, Ph.D. teknologi sains; N.I.Levin, Ph.D. teknologi sains; B.A. Novikov, Ph.D. teknologi sains; G.M.Kirpichenko, Ph.D. teknologi sains; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. teknologi sains; Yu.B.Volkov, Ph.D. teknologi sains; D.I.Prokofiev

* DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

_________________

* Maklumat tentang pemaju dan penghibur diberikan daripada penerbitan: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Nota "CODE".

DILULUSKAN DAN MULAI BERKUATKUASA oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR untuk Hal Ehwal Pembinaan bertarikh 11 Disember 1985 N 214

KELUARAN SEMULA. Jun 1992

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar yang dibuat dengan pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat berikut bagi campuran dan larutan mortar:

mobiliti, ketumpatan purata, pengelupasan, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak digunakan untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan tahan tekanan.

1. KEPERLUAN AM

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran mortar dan kekuatan mampatan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes yang diperuntukkan oleh projek atau peraturan kerja.

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada akhir proses pencampuran, pada titik penggunaan larutan dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang dipilih mesti dicampur tambahan selama 30 saat sebelum ujian.

1.5. Pengujian campuran mortar mesti bermula tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Pengujian larutan yang dikeraskan dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 1.

1.7. Sisihan dimensi sampel acuan sepanjang panjang rusuk kubus dan sisi keratan rentas prisma yang ditunjukkan dalam Jadual. 1, tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1

Catatan. Semasa kawalan pengeluaran mortar, yang pada masa yang sama tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan mortar dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh selepas ujian lenturan sampel prisma mengikut GOST 310.4- 81.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman acuan disalut dengan lapisan pelincir nipis.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dihasilkan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Dalam keadaan musim sejuk, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pensampelan dan penyediaan sampel hendaklah dijalankan di tempat penggunaan atau penyediaannya, dan sampel hendaklah disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang sama di mana larutan diletakkan. dalam struktur terletak.

Spesimen hendaklah disimpan di atas rak kotak simpanan berkunci dengan sisi mesh dan penutup kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform bergetar hendaklah diperiksa dalam had masa yang ditetapkan oleh perkhidmatan metrologi Gosstandart.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) ° C, kelembapan udara relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen yang dibuat untuk mencirikan kualiti mortar.

2. MENENTUKAN MOBILITI CAMPURAN MORTAR

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (Rajah 1);

kulir.

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut puncak hendaklah 30° ±.

Jisim kon rujukan dengan rod hendaklah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 - tripod; 2 - skala; 3 - kon rujukan; 4 - batang; 5 - pemegang; 6 - panduan;

7 - kapal untuk campuran mortar; 8 skru pengunci

Crap. 1

2.3. Persediaan untuk ujian

2.3.1. Semua permukaan kon dan bekas yang bersentuhan dengan campuran mortar hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan disapu dengan kain lembap.

2.4. Menguji

2.4.1. Jumlah rendaman kon ditentukan dalam urutan yang diberikan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan kebebasan gelongsor rod 4 dalam panduan 6 diperiksa.

2.4.2. Kapal 7 diisi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali dan mengetuknya dengan ringan 5-6 kali di atas meja, selepas itu kapal diletakkan di atas platform peranti.

2.4.3. Hujung kon 3 disentuh dengan permukaan larutan di dalam bekas, batang kon diikat dengan skru pengunci 8 dan bacaan pertama dibuat pada skala. Kemudian lepaskan skru pengunci.

2.4.4. Kon hendaklah direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Bacaan kedua diambil pada skala 1 minit selepas kon mula tenggelam.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon, diukur dengan ralat sehingga 1 mm, ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan pertama dan kedua.

2.5. Memproses keputusan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dinilai berdasarkan keputusan dua ujian ke atas sampel yang berbeza bagi campuran mortar kumpulan yang sama dengan purata aritmetiknya dan dibulatkan.

2.5.2. Perbezaan dalam prestasi ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbezaan ternyata lebih daripada 20 mm, maka ujian harus diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADAT CAMPURAN MORTAR

3.1. Ketumpatan campuran mortar dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan kepada isipadunya dan dinyatakan dalam g/cm.

3.2. peralatan

3.2.1. Untuk kegunaan ujian:

kapal silinder keluli dengan kapasiti 1000 ml (Rajah 2);

Bejana silinder keluli

Crap. 2

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

3.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g Kemudian ia diisi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan mencubitnya dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan mengetuk perlahan di atas meja 5-6 kali.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan diratakan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari sebarang larutan yang jatuh ke atasnya. Kemudian bekas dengan campuran mortar ditimbang kepada 2 g yang terdekat.

3.4. Memproses keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortar, g/cm, dikira menggunakan formula

, (1)

di manakah jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

Jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan campuran daripada satu sampel, berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

4. PENENTUAN KEBOLEHALINAN CAMPURAN MORTAR

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah pengaruh dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk kegunaan ujian:

bentuk keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 22685-89;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

ayak dengan sel 0.14 mm;

dulang pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform bergetar makmal apabila dimuatkan harus memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900±100 seminit dan amplitud (0.5±0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang, apabila bergetar, memberikan pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas ini, campuran mortar yang dipadatkan dalam acuan tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas getaran, lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah daripada acuan dengan meletakkannya di atas loyang kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan aliran air bersih sehingga pengikat dikeluarkan sepenuhnya. Mencuci campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan pada berat tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Memproses keputusan

4.4.1. Peratusan agregat di bahagian atas (bawah) campuran mortar yang dipadatkan ditentukan oleh formula.

, (2)

di manakah jisim agregat yang telah dibasuh dan kering dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

Jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks stratifikasi campuran mortar sebagai peratusan ditentukan oleh formula

, (3)

di mana adalah nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %;

Jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks pemisahan bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira, dibundarkan kepada 1%, sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Jika terdapat percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan penentuan tertentu;

hasil min aritmetik.

5. PENENTUAN KAPASITI PENGEMPATAN AIR CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 13-7308001-758 - 88;

gasket diperbuat daripada kain kasa berukuran 250x350 mm mengikut GOST 11109-90;

cincin logam dengan diameter dalaman 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

plat kaca berukuran 150x150 mm, ketebalan 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (Rajah 3).

5.3. Persediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g.

Gambar rajah peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar

1 - cincin logam dengan penyelesaian; 2 - 10 lapisan kertas blotting; 3 - plat kaca; 4 - lapisan kain kasa

Crap. 3

5.4. Memproses keputusan

5.4.1. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan oleh peratusan kandungan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen menggunakan formula

, (4)

di manakah jisim kertas hapus sebelum ujian, g;

Berat kertas hapus selepas ujian, g;

Berat pemasangan tanpa campuran mortar, g;

Berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasiti pegangan air bagi campuran mortar ditentukan dua kali bagi setiap sampel campuran mortar dan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi persampelan;

jenama dan jenis campuran mortar;

keputusan takrifan separa dan hasil min aritmetik.

6. PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN

6.1. Kekuatan mampatan mortar hendaklah ditentukan pada sampel kiub dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang dinyatakan dalam spesifikasi standard atau teknikal untuk mortar jenis ini. Bagi setiap tempoh ujian, tiga sampel dibuat.

6.2. Persampelan dan keperluan teknikal am untuk kaedah untuk menentukan kekuatan mampatan - mengikut perenggan. 1.1-1.14 piawaian ini.

6.3. peralatan

6.3.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli berpecah dengan dan tanpa palet mengikut GOST 22685-89;

akhbar hidraulik mengikut GOST 28840-90;

kaliper mengikut GOST 166-89;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Rajah 4).

Spatula untuk memampatkan campuran mortar

Crap. 4

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan dulang.

Borang diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Lapisan mortar dalam setiap petak acuan dipadatkan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan sepanjang satu sisi, 6 dalam arah serenjang.

Larutan berlebihan dipotong siram dengan tepi acuan dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa dulang.

Borang itu diletakkan di atas batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air atau kertas lain yang tidak digam. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutupi tepi sisi bata. Sebelum digunakan, bata mesti dikisar secara manual antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Bata yang digunakan adalah tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 2% dan penyerapan air 10-15% mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan sedikit lebihan dan dipadatkan dengan menyematkannya dengan rod keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Di bawah keadaan batu musim sejuk, untuk menguji mortar dengan bahan tambahan antibeku dan tanpa bahan tambahan antibeku, untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, 6 sampel dibuat, tiga daripadanya diuji dalam tempoh masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai mortar kekuatan selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20±2)° C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah daripada (20±2)° C. Pencairan masa mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 2.

jadual 2

6.4.5. Borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik disimpan sehingga dilucutkan dalam ruang penyimpanan biasa pada suhu (20±2) ° C dan kelembapan relatif 95-100%, dan borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara adalah disimpan di dalam bilik pada suhu (20±2)° C dan kelembapan relatif (65±10)%.

6.4.6. Sampel dilepaskan daripada acuan selepas (24±2) jam selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang diperbuat daripada campuran mortar yang disediakan dengan simen Portland sanga, simen Portland pozzolanik dengan bahan tambahan sebagai retarder, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan di luar rumah, dilepaskan daripada acuan selepas 2-3 hari.

6.4.7. Selepas dibebaskan daripada acuan, sampel hendaklah disimpan pada suhu (20±2)°C. Dalam kes ini, syarat-syarat berikut mesti dipenuhi: sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat hidraulik mesti disimpan dalam ruang simpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100% untuk 3 hari pertama, dan untuk baki masa sebelum ujian - dalam bilik pada kelembapan relatif 65 ±10)% (daripada larutan pengerasan dalam udara) atau dalam air (daripada larutan pengerasan dalam persekitaran lembap); sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat udara hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan udara relatif (65±10)%.

6.4.8. Sekiranya tiada ruang penyimpanan biasa, ia dibenarkan untuk menyimpan sampel yang disediakan dengan pengikat hidraulik dalam pasir basah atau habuk papan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam rumah, sampel mesti dilindungi daripada draf, pemanasan oleh peranti pemanasan, dsb.

6.4.10. Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan seterusnya), sampel ditimbang dengan ralat sehingga 0.1% dan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air mesti dikeluarkan daripadanya tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam rumah hendaklah dibersihkan dengan berus rambut.

6.5. Menjalankan ujian

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada akhbar, zarah larutan yang tinggal daripada ujian sebelumnya dikeluarkan dengan berhati-hati daripada plat sokongan akhbar yang bersentuhan dengan tepi sampel.

6.5.2. Sampel diletakkan pada plat bawah mesin penekan secara berpusat berbanding paksinya supaya asas adalah tepi yang bersentuhan dengan dinding acuan semasa pembuatannya.

6.5.3. Skala pengukur daya mesin ujian atau penekan dipilih daripada syarat bahawa nilai jangkaan beban pecah hendaklah dalam julat 20-80% daripada beban maksimum yang dibenarkan oleh skala yang dipilih.

Jenis (jenama) mesin ujian (tekan) dan skala meter daya yang dipilih direkodkan dalam log ujian.

6.5.4. Beban pada sampel mesti meningkat secara berterusan pada kadar malar (0.6±0.4) MPa [(6±4) kgf/cm ] sesaat sehingga ia gagal.

Daya maksimum yang dicapai semasa ujian sampel diambil sebagai magnitud beban pecah.

6.6. Memproses keputusan

6.6.1. Kekuatan mampatan larutan dikira untuk setiap sampel dengan ralat sehingga 0.01 MPa (0.1 kgf/cm) menggunakan formula

, (5)

Luas keratan rentas sampel, cm.

6.6.2. Luas keratan rentas kerja sampel ditentukan daripada hasil pengukuran sebagai min aritmetik bagi luas dua muka bertentangan.

6.6.3. Kekuatan mampatan mortar dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian tiga sampel.

6.6.4. Keputusan ujian direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

7. PENENTUAN PURATA KEPADAT PENYELESAIAN

7.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel kiub dengan tepi 70.7 mm, diperbuat daripada campuran mortar komposisi kerja, atau plat berukuran 50x50 mm, diambil dari jahitan struktur. Ketebalan plat mesti sepadan dengan ketebalan jahitan.

Semasa kawalan pengeluaran, ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel yang bertujuan untuk menentukan kekuatan penyelesaian.

7.2. Sampel disediakan dan diuji secara berkelompok. Siri ini mesti mengandungi tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk menjalankan ujian menggunakan:

skala teknikal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

caliper mengikut GOST 166-89;

pembaris keluli mengikut GOST 427-75;

desikator mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida kontang mengikut GOST 450-77 atau asid sulfurik dengan ketumpatan 1.84 g/cm mengikut GOST 2184-77;

parafin mengikut GOST 23683-89.

7.4. Bersedia untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembapan semula jadi atau keadaan lembapan normal: kering, kering udara, normal, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan semula jadi, sampel diuji serta-merta selepas ia diambil atau disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya tidak lebih daripada 2 kali jumlah sampel yang diletakkan. di dalamnya.

7.4.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan piawai ditentukan dengan menguji sampel larutan yang mempunyai kelembapan piawai atau kelembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan mengira semula keputusan yang diperoleh kepada kelembapan piawai menggunakan formula (7).

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada berat malar mengikut keperluan klausa 8.5.1.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering udara, sebelum ujian, sampel disimpan selama sekurang-kurangnya 28 hari di dalam bilik pada suhu (25±10)° C dan kelembapan udara relatif (50±20)% .

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan selama 28 hari dalam ruang pengerasan biasa, desikator atau bekas bertutup lain pada kelembapan udara relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu (20±2)° C .

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut keperluan klausa 9.4.

7.5. Menjalankan ujian

7.5.1. Isipadu sampel dikira daripada dimensi geometrinya. Dimensi sampel ditentukan dengan caliper dengan ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

7.5.2. Berat sampel ditentukan dengan menimbang dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Memproses keputusan

7.6.1. Ketumpatan sampel larutan dikira dengan ralat sehingga 1 kg/m menggunakan formula

, (6)

di manakah jisim sampel, g;

Isipadu sampel, cm.

7.6.2. Ketumpatan larutan bagi satu siri sampel dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian semua sampel siri itu.

Catatan. Jika penentuan ketumpatan dan kekuatan larutan dilakukan dengan menguji sampel yang sama, maka sampel yang ditolak semasa menentukan kekuatan larutan tidak diambil kira semasa menentukan ketumpatannya.

7.6.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan normal, kg/m, dikira menggunakan formula

, (7)

di manakah ketumpatan larutan pada kelembapan, kgf/m;

Kelembapan larutan piawai, %;

Kelembapan larutan pada masa ujian, ditentukan mengikut Bahagian. 8.

7.6.4. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam jurnal dalam borang mengikut Lampiran 2.

8. PENENTUAN KELEMBAPAN PENYELESAIAN

8.1. Kandungan lembapan larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel selepas ujian kekuatannya atau diekstrak daripada produk atau struktur siap.

8.2. Saiz terbesar kepingan mortar yang dihancurkan hendaklah tidak lebih daripada 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang serta-merta selepas pengumpulan dan disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya tidak lebih daripada dua kali isipadu sampel yang diletakkan di dalamnya.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

desikator mengikut GOST 25336-82;

lembaran pembakar;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Menguji

8.5.1. Sampel atau sampel yang telah disediakan ditimbang dan dikeringkan kepada berat tetap pada suhu (105±5)°C.

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55° C.

Jisim dianggap tetap jika keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Dalam kes ini, masa antara penimbangan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang semula, sampel disejukkan dalam desikator dengan kalsium klorida kontang atau dalam ketuhar pada suhu bilik.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan ralat sehingga 0.1 g.

8.6. Memproses keputusan

8.6.1. Kelembapan larutan mengikut berat dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

, (8)

di manakah jisim sampel larutan sebelum pengeringan, g;

Jisim sampel larutan selepas pengeringan, g.

8.6.2. Kelembapan larutan mengikut isipadu dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% menggunakan formula

= , (9)

di manakah ketumpatan larutan kering, ditentukan mengikut klausa 7.6.1;

Ketumpatan air diambil sebagai 1 g/cm.

8.6.3. Kandungan lembapan larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik hasil penentuan kandungan lembapan sampel individu larutan.

8.6.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam jurnal yang menunjukkan:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan larutan;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut berat;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut isipadu.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan bilangan sampel diambil mengikut klausa 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

bekas untuk sampel tepu dengan air;

berus dawai atau batu kasar.

9.3. Bersedia untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan daripada habuk, kotoran dan kesan gris menggunakan berus dawai atau batu yang melelas.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembapan semula jadi atau dikeringkan kepada berat tetap.

9.4. Menjalankan ujian

9.4.1. Sampel diletakkan di dalam bekas berisi air supaya paras air di dalam bekas adalah lebih kurang 50 mm lebih tinggi daripada paras atas sampel yang disusun.

Sampel diletakkan di atas pad supaya ketinggian sampel adalah minimum.

Suhu air di dalam bekas hendaklah (20±2)°C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

Apabila menimbang pada penimbang konvensional, sampel yang diambil daripada air terlebih dahulu disapu dengan kain lembap yang telah diperah.

9.4.3. Ujian dijalankan sehingga keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembapan semula jadi, selepas selesai proses ketepuan air, dikeringkan kepada berat malar mengikut klausa 8.5.1.

9.5. Memproses keputusan

9.5.1. Penyerapan air bagi larutan sampel individu mengikut berat dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

, (10)

di manakah jisim sampel kering, g.

Berat sampel tepu air, g.

9.5.2. Penyerapan air bagi larutan sampel berasingan mengikut isipadu dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

= , (11)

di manakah ketumpatan larutan kering, kg/m;

Ketumpatan air diambil sebagai 1 g/cm.

9.5.3. Penyerapan air bagi larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian sampel individu dalam siri tersebut.

9.5.4. Jurnal di mana keputusan ujian direkodkan mesti mengandungi lajur berikut:

pelabelan sampel;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penyerapan air larutan sampel;

penyerapan air larutan siri sampel.

10. PENENTUAN RINTANGAN FROS PENYELESAIAN

10.1. Rintangan fros mortar ditentukan hanya dalam kes yang dinyatakan dalam projek.

Penyelesaian gred 4; 10 dan penyelesaian yang disediakan dengan pengikat udara tidak diuji untuk rintangan fros.

10.2. Penyelesaian itu diuji untuk rintangan fros dengan pembekuan ulang kiub sampel secara bergantian dengan tepi 70.7 mm dalam keadaan tepu dengan air pada suhu tolak 15-20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.3. Untuk menjalankan ujian, 6 sampel kiub disediakan, di mana 3 sampel dibekukan, dan baki 3 sampel adalah kawalan.

10.4. Gred rintangan fros larutan dianggap sebagai bilangan terbesar kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli yang boleh tahan sampel semasa ujian.

Gred mortar untuk rintangan fros mesti diterima pakai mengikut keperluan dokumentasi peraturan semasa.

10.5. peralatan

10.5.1. Untuk kegunaan ujian:

peti sejuk beku dengan pengudaraan paksa dan kawalan suhu automatik dalam lingkungan tolak 15-20° C;

bekas untuk tepu sampel dengan air dengan peranti yang memastikan suhu air di dalam kapal dikekalkan dalam julat tambah 15-20 ° C;

acuan untuk membuat sampel mengikut GOST 22685-89.

10.6. Bersedia untuk ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji untuk rintangan fros (yang utama) hendaklah dinomborkan, diperiksa, dan sebarang kecacatan yang ketara (serpihan kecil pada tepi atau sudut, serpihan, dll.) hendaklah direkodkan dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan fros pada usia 28 hari selepas disimpan di dalam ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan mesti disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang bertujuan untuk menguji rintangan fros dan sampel kawalan yang bertujuan untuk menentukan kekuatan mampatan pada umur 28 hari mestilah tepu dengan air sebelum diuji tanpa pengeringan awal dengan menyimpannya selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° C. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi pada semua sisi dengan lapisan air sekurang-kurangnya 20 mm tebal. Masa tepu dalam air dimasukkan dalam jumlah umur larutan.

10.7. Menjalankan ujian

10.7.1. Sampel asas tepu dengan air hendaklah diletakkan di dalam peti sejuk beku dalam bekas khas atau diletakkan di atas rak mesh. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak di atasnya, mestilah sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel hendaklah dibekukan dalam unit pembekuan yang menyediakan keupayaan untuk menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu tolak 15-20 ° C. Suhu hendaklah diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel hendaklah dimuatkan ke dalam ruang selepas udara di dalamnya telah disejukkan kepada suhu tidak lebih tinggi daripada tolak 15° C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya lebih tinggi daripada tolak 15° C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan apabila suhu udara mencapai tolak 15° C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan mestilah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Selepas memunggah dari peti sejuk, sampel hendaklah dicairkan dalam tab mandi air pada suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menamatkan ujian rintangan fros bagi satu siri sampel di mana permukaan dua daripada tiga sampel mempunyai kerosakan yang boleh dilihat (penyahtelan, melalui retakan, serpihan).

10.7.7. Selepas pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama hendaklah diuji untuk pemampatan.

10.7.8. Sampel mampatan hendaklah diuji mengikut keperluan Bahagian. 6 daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama diperiksa dan kawasan kerosakan pada muka ditentukan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada tepi sokongan sampel (mengelupas, dsb.), sebelum ujian mereka harus disamakan dengan lapisan komposisi cepat mengeras tidak lebih daripada 2 mm tebal. Dalam kes ini, sampel perlu diuji 48 jam selepas kuah, dan hari pertama sampel harus disimpan dalam persekitaran yang lembap, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kawalan hendaklah diuji untuk pemampatan dalam keadaan tepu air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum pemasangan pada akhbar, permukaan sokongan sampel hendaklah disapu dengan kain lembap.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros melalui penurunan berat badan selepas bilangan kitaran pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan tepu air dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan fros mengikut tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap 5 kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli. Sampel diperiksa selepas dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Memproses keputusan

10.8.1. Rintangan fros dari segi kehilangan kekuatan mampatan sampel semasa pembekuan dan pencairan bergantian dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kawalan dalam keadaan tepu air.

Kehilangan kekuatan sampel sebagai peratusan dikira menggunakan formula

, (12)

di manakah nilai min aritmetik bagi kekuatan mampatan sampel kawalan, MPa (kgf/cm);

Nilai purata aritmetik kekuatan mampatan sampel utama selepas mengujinya untuk rintangan fros, MPa (kgf/cm ).

Nilai yang dibenarkan kehilangan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan dan pencairan bergantian adalah tidak lebih daripada 25%.

10.8.2. Kehilangan berat sampel yang diuji untuk rintangan fros, sebagai peratusan, dikira menggunakan formula

, (13)

di manakah jisim sampel tepu dengan air sebelum mengujinya untuk rintangan fros, g;

Jisim sampel tepu dengan air selepas mengujinya untuk rintangan fros, g.

Kehilangan berat sampel selepas ujian untuk rintangan fros dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian tiga sampel.

Jumlah penurunan berat badan yang dibenarkan untuk sampel selepas pembekuan dan pencairan bergantian adalah tidak lebih daripada 5%.

10.8.3. Buku log untuk menguji sampel untuk rintangan fros mesti menunjukkan data berikut:

jenis dan komposisi penyelesaian, gred reka bentuk untuk rintangan fros;

penandaan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

dimensi dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan penurunan berat badan sebagai peratusan;

keadaan pengerasan;

perihalan kecacatan yang ditemui dalam sampel sebelum ujian;

perihalan tanda-tanda luaran kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

had kekuatan mampatan bagi setiap sampel utama dan kawalan dan peratusan perubahan dalam kekuatan selepas ujian rintangan fros;

bilangan kitaran pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN YANG DIAMBIL DARI SENDI

1. Kekuatan mortar ditentukan dengan menguji mampatan kiub dengan rusuk 2-4 cm, diperbuat daripada dua plat yang diambil dari sendi mendatar batu atau sambungan struktur panel besar.

2. Plat dibuat dalam bentuk segi empat sama, sisinya harus 1.5 kali ketebalan plat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Melekatkan plat mortar untuk mendapatkan kiub dengan tepi 2-4 cm dan meratakan permukaannya dilakukan dengan menggunakan lapisan nipis doh gipsum (1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memberikan saiz rusuk yang diperlukan.

5. Sampel hendaklah diuji satu hari selepas ia dibuat.

6. Kiub sampel yang diperbuat daripada mortar dengan rusuk sepanjang 3-4 cm diuji mengikut klausa 6.5 piawaian ini.

7. Untuk menguji sampel kiub daripada larutan dengan rusuk 2 cm, serta larutan yang dicairkan, mesin penekan desktop bersaiz kecil jenis PS digunakan. Julat beban biasa ialah 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira mengikut klausa 6.6.1 piawai ini. Kekuatan penyelesaian harus ditentukan sebagai min aritmetik keputusan ujian lima sampel.

9. Untuk menentukan kekuatan mortar dalam kiub dengan rusuk 7.07 cm, keputusan ujian kiub mortar musim panas dan musim sejuk yang mengeras selepas pencairan hendaklah didarab dengan pekali yang diberikan dalam jadual.

LAMPIRAN 2

MAJALAH

ujian untuk menentukan mobiliti, ketumpatan purata campuran mortar dan kekuatan mampatan, ketumpatan purata sampel mortar

Ketua Makmal ________________________________________________________________

Bertanggungjawab untuk pengeluaran

dan ujian sampel ________________________________________________________________

____________________

* Lajur "Nota" hendaklah menunjukkan kecacatan sampel: rongga, kemasukan asing dan lokasinya, sifat khas pemusnahan, dsb.

Teks dokumen disahkan mengikut:

penerbitan rasmi

Kementerian Pembinaan Rusia -

M.: Standards Publishing House, 1992

Sifat paling penting mortar yang tertakluk kepada kawalan mandatori semasa pembinaan bangunan dan struktur adalah kebolehkerjaan campuran mortar, ketumpatan dan kekuatan mortar yang dikeraskan, penunjuk yang ditentukan mengikut kaedah yang ditetapkan oleh GOST 5802- 86. Peraturan untuk penyediaan dan penggunaan mortar mengikut sifatnya dikawal oleh CH 290-74.

Berdasarkan kekuatan, penyelesaian dibahagikan kepada gred. Dalam jadual 12.1 menyediakan sebutan bersatu bagi jenama ini dan yang sepadan dengannya nilai minimum rintangan mampatan pada umur 28 hari.

Jadual 12.1

Keperluan kekuatan untuk gred mortar

Jenama mortar ditentukan berdasarkan keputusan ujian mampatan siri sampel standard (kiub dengan sisi A= 70.7 mm atau separuh prisma dengan dimensi 40 x 40 x 160 mm, diperoleh selepas mengujinya untuk lenturan), pengerasan selama 28 hari pada suhu 20 ± 3 o C. Pembuatan, penyimpanan dan ujian sampel dijalankan mengikut dengan arahan GOST (ms.12.3). Jika umur dan suhu pengerasan mereka berbeza daripada keperluan standard, maka untuk menentukan gred simen dan mortar campuran, keputusan ujian dibawa ke keadaan normal mengikut jadual. 12.2.

Jadual 12.2

Nilai anggaran kekuatan relatif simen dan mortar campuran

Nota 1. Data merujuk kepada larutan yang mengeras pada φ = 50 ± 60%.

2. Apabila menggunakan mortar yang diperbuat daripada simen Portland sanga dan simen Portland pozzolanic, kelembapan dalam peningkatan kekuatannya pada t diambil kira.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

Kebolehkerjaan campuran mortar, dicirikan oleh penunjuk mobiliti - kedalaman rendaman kon standard d c, cm, mesti sepadan dengan tujuan penyelesaian dan syarat penggunaannya. Untuk mortar batu ia boleh diambil mengikut jadual. 12.3.

Bahan untuk menyediakan mortar mesti memenuhi keperluan kod bangunan dan GOST.

Dalam kerja makmal, komposisi mortar batu dipilih dan ujian dilakukan untuk menentukan mobiliti campuran mortar, kekuatan mortar, ketumpatan purata mortar, dan keberkesanan perbandingan bahan tambah plasticizing.

Jadual 12.3

Keperluan untuk kebolehkerjaan mortar batu