Pembaikan bahagian dengan melekat

Jenis baru pelekat sintetik sejagat yang dibangunkan oleh saintis Soviet memungkinkan untuk menyambung logam, kayu, kaca, plastik, lapisan geseran, dsb., dengan kukuh antara satu sama lain dan dalam sebarang kombinasi antara satu sama lain.

Kelebihan pelekat adalah kekuatan ikatan yang agak tinggi, ketat, kelicinan dan kebersihan jahitan, kekurangan kepekatan tegasan, rintangan air-petrol-minyak, rintangan asid-alkali, rintangan kakisan, keanjalan dan rintangan kepada getaran dan kejutan, sifat penebat elektrik. dan kerumitan pembaikan yang rendah.

Penggunaan pelekat dalam pembaikan adalah berbeza-beza, contohnya: mengedap keretakan pada blok enjin dan kepala silinder, dalam kotak engkol, melekatkan lapisan geseran pad brek, cengkaman dan cengkaman, menggantikan muat tekan pada sesendal, galas bebola, dsb.

Sebelum anda mula melekat, anda perlu memilih jenama gam. Proses gluing terdiri daripada pemprosesan pra-gluing, gluing dan pasca-gluing.

Persediaan untuk gluing. Permukaan yang akan dilekatkan mesti dipasang dengan baik antara satu sama lain, bersih dan kering dan sedikit kasar (dirawat dengan letupan pasir, kertas kasar).

Retak pada bahagian plastik dibungkus pada sudut 60-90° hingga kedalaman 3-5 mm. Kepingan yang pecah dipilih daripada bahagian sekerap dan dilaraskan.

Pada sambungan silinder Adalah disyorkan untuk membuat jurang antara permukaan yang akan dilekatkan mengikut kelas ke-5 ketepatan muat gelongsor.
Selepas pelarasan, permukaan dicairkan dengan pelarut.

Proses gam. Gam digunakan pada kedua-dua permukaan untuk dilekatkan dengan batang kaca atau berus yang dicuci dalam pelarut. Bahagian dengan gam disapu sedikit digosok antara satu sama lain, ditekan rapat dengan pengapit dan kekal dalam keadaan ini sehingga gam telah mengeras sepenuhnya.

Memproses bahagian selepas melekat. Bahagian terpaku diperiksa untuk menentukan kualiti ikatan. Semakin nipis jahitan, semakin kualiti yang lebih baik melekat. Seluruh ruang dalam jahitan gluing mesti diisi dengan gam. Selepas memeriksa kualiti, kotoran dan kendur dikeluarkan dengan melembutkan filem dengan pelarut^ atau, lebih baik, mengikis dengan pengikis, pisau, fail, dll. Bahagian itu boleh diproses pada mesin dengan dan tanpa emulsi.

Sekiranya perlu untuk membongkar sambungan terpaku, maka jahitan dipanaskan hingga 200 ° dan lebih tinggi (sehingga filem pelekat melembutkan) dan bahagian-bahagiannya dipisahkan.

Melekatkan lapisan geseran dengan gam VS-YUT. Gam BF yang digunakan sebelum ini mempunyai rintangan haba yang tidak mencukupi. Apabila suhu meningkat kepada 200°, kekuatan ikatan tidak mencukupi. Akibatnya, gam BF pada masa ini tidak digunakan untuk melekatkan bahagian yang beroperasi pada suhu tinggi.

Pada masa ini, industri kami telah menguasai pengeluaran gam VS-10T, yang memberikan kekuatan sendi yang diperlukan pada suhu sehingga 300°.

Gam VS-YUT - penyelesaian resin sintetik dalam pelarut organik - bertujuan untuk melekatkan bahagian yang diperbuat daripada keluli, duralumin, gentian kaca, asbestos-simen dan banyak bahan lain antara satu sama lain dan dalam kombinasi antara satu sama lain.

Dalam struktur yang beroperasi pada suhu 300° selama 5 jam, gam VS-YUT memberikan kekuatan sendi yang tinggi. Oleh itu, pemukaan pelapik brek yang sedia ada pada pad brek, klac dan cakera geseran boleh digantikan dengan pelekatan. Pada masa yang sama, hayat perkhidmatan lapisan geseran meningkat sebanyak 10-40% disebabkan penggunaan ketebalan lapisan yang lebih lengkap. Melekat tindanan berjaya menggantikan rivet di banyak ladang.

Proses pelekatan terdiri daripada membersihkan permukaan kerja pad brek dan pelapik, nyahgriskannya, dan menggunakan pelekat. komposisi, menekan lapisan ke blok dengan tekanan tertentu tidak lebih daripada 4 kg/cm2 dan rawatan haba (polikondensasi dan pempolimeran) pada suhu 180° selama 40 minit.

Penyingkiran lapisan geseran terpaku lama dilakukan dengan mengisar dengan pemotong mesin bubut atau dengan memotong gigi kacip lebar dalam satu laluan pada peranti khas. Nyahgris permukaan kerja pad atau cakera dan permukaan pelapik geseran dengan petrol, aseton, semangat putih atau sebatian penyahgris lain. Selepas pendedahan di suhu bilik selama 10-15 minit untuk mengeluarkan sepenuhnya pelarut ke permukaan kerja bahagian (pad cakera) dan permukaan dalam Gam VS-10T digunakan pada lapisan geseran dengan berus dalam lapisan 0.1-0.2 mm. Gam yang digunakan disimpan pada suhu bilik selama 25-30 minit sehingga pelarut yang terkandung di dalamnya dikeluarkan sepenuhnya, selepas itu lapisan terikat pada bahagian tersebut.

Semasa melekatkan lapisan Perhatian istimewa mesti dibayar untuk melaksanakan operasi menekan lapisan ke bahagian dengan tepat. Kekuatan sambungan yang diperlukan dipastikan hanya jika lapisan ditekan secara seragam pada bahagian dengan tekanan 3-4 kg/cm2 dengan rawatan haba serentak di bawah tekanan ini. Untuk menyediakan tekanan yang diperlukan dan gunakan tekanan seragam peranti khas, contohnya peranti yang ditunjukkan dalam Rajah. 193. Pelapik ditekan pada pad dengan gelang penekan diperbuat daripada keluli terawat haba spring gred 65G.

nasi. 193. Peranti untuk menekan lapisan geseran ke pad brek: 1 - stereng; 2 - cincin kelim; 3 - skru dengan benang kiri; 4 - kacang khas; 5 - skru dengan benang kanan; 6 - asas; 7- skru khas; 8 - sesondol bergerak; 9 - sesendal; 10 - pengatur jarak; Dan - cam tak bergerak

Pad, bersama-sama dengan cincin pengelim dalam keadaan diapit, dikeluarkan daripada peranti untuk rawatan haba V kabinet pengeringan, di mana ia disimpan pada suhu 180° selama 40 minit.

Untuk mengedap keretakan pada blok dan kepala silinder, kotak gear dan kotak gear dan bahagian lain di dalamnya Kebelakangan ini Tampal (dempul) berasaskan resin sintetik ED5 dan ED6 berjaya digunakan. Dalam bentuk cecair, resin ini adalah hasil pemeluwapan epiklorohidrin dengan difenilpropana dengan kehadiran alkali kaustik. Resin ini adalah termoplastik, tetapi di bawah pengaruh pelbagai pengeras mereka berubah menjadi polimer yang boleh diselitkan, yang digunakan sebagai bahan pelekat salutan pelindung, pengeluaran bahagian tuang dan sebagai pengedap.

Resin sembuh mempunyai kadar yang agak tinggi kekuatan mekanikal, sifat penebat elektrik yang baik, lekatan yang tinggi pada logam, rintangan asid-alkali, rintangan air-petrol dan rintangan haba yang tinggi sehingga 300°.

Untuk mengelak retak pada bahagian besi tuang, pes khas dibuat, di mana resin sintetik ED5 atau ED6 adalah bahan pengikat utama dan membentuk jisim terbesar. Untuk tujuan ini dalam resin epoksi pelbagai plasticizer, pengisi dan pengeras diperkenalkan.

Pemplastis dibutil phthalate meningkatkan keplastikan pes, meningkatkan kekuatan hentaman dan kekuatan lentur.

Pengisi organik ialah tepung kayu, grafit, karbon hitam; mereka meningkatkan isipadu pes, meningkatkan rintangan haba dan kekuatan mekanikal dan mengurangkan pekali pengembangan linear.

Pengisi bukan organik ialah asbestos, pasir kuarza, tepung porselin, aluminium oksida, habuk mika, dsb.

Pengeras adalah anhidrida dan amina, yang mempercepatkan tindak balas antara pes dan logam asas. Pengeras sejuk termasuk polietilena poliamina dan hexomethylenediamine.

Untuk menyediakan pes, disyorkan untuk menyediakan pes empat bahan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, resin dipanaskan hingga 60-90 °, selepas itu dibutil phthalate diperkenalkan, mencampurkannya dengan resin; kemudian grafit dan habuk mika diperkenalkan, kacau adunan sepanjang masa. Selepas memasukkan pengisi, pengadukan diteruskan selama sekurang-kurangnya 5 minit. Campuran yang disediakan disejukkan ke suhu bilik dan disimpan dalam bekas tertutup.

Proses teknologi mengedap retak di kawasan bahagian besi tuang yang tidak dimuatkan disyorkan untuk dijalankan mengikut urutan berikut:
1. Kawasan bahagian yang terdapat rekahan dibersihkan daripada kotoran, minyak dan karat. Permukaan di sekeliling retak selebar 20-30 mm dibersihkan dengan kain kasar sehingga ia bersinar.
2. Di hujung retak, gerudi lubang dengan diameter 4-5 mm, potong dan skru dalam pin tembaga.
3. Menggunakan roda yang melelas gerudi elektrik tangan potong (pakej) alur keratan rentas segi tiga dengan kedalaman 0.75-0.80 ketebalan dinding.
4. Akhir sekali sediakan bahagian pasta yang diperlukan. Untuk melakukan ini, pengeras polietilena poliamina ditambah kepada campuran empat komponen yang disediakan dalam jumlah 10 wt. h. Pes dengan pengeras dicampur dengan teliti selama 5-6 minit dan pada masa yang sama kawasan bahagian yang disediakan dinyah dengan aseton atau pelarut lemak lain.
5. Pes digunakan dengan spatula ke dalam alur yang dibungkus dan dibiarkan dalam bentuk ini kering. Pengerasan pes pada 20° berlaku dalam masa 24 jam Proses ini boleh dipercepatkan dengan memanaskan bahagian tersebut.
6. Selepas pes telah mengeras, bahagian tersebut tertakluk kepada ujian hidraulik dengan air di bawah tekanan 3-4 kg/cm2.
7. Jika bahagian-bahagian itu boleh menahan tekanan ini, maka tempat di mana retakan itu dimeteraikan dengan dempul dan dicat.

Kaedah pembaikan bahagian ini adalah mudah, boleh dipercayai dan murah dan boleh disyorkan untuk keadaan ladang dan loji pembaikan.

KEPADA Kategori: - Penyelenggaraan kenderaan jalan raya

Ikatan logam adalah berdasarkan keupayaan beberapa bahan bukan logam untuk membentuk ikatan yang agak kuat dengan logam. Pelekat untuk logam biasanya disediakan daripada polimer termoset atau termoplastik, yang, selepas pengawetan, mempunyai kekuatan mekanikal yang agak tinggi (kekuatan kohesif) dan lekatan yang baik pada logam (kekuatan pelekat).

Pelekat berdasarkan polimer termoset memungkinkan untuk mendapatkan sambungan yang kuat dan tahan panas. Berhubung dengan kesan terma, ia adalah sistem tidak boleh balik. Pelekat kumpulan ini digunakan dalam struktur logam tugas berat.

Pelekat berasaskan polimer termoplastik mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan rintangan haba yang lebih rendah. Dengan peningkatan suhu, lapisan pelekat seperti itu melembutkan dan permukaan terpaku dipisahkan. Ia digunakan untuk struktur bukan kuasa yang beroperasi pada suhu rendah.

Oleh penampilan Pelekat untuk logam boleh dibahagikan kepada cecair, tampal, filem dan serbuk.

Bergantung pada suhu pengawetan, pelekat dibahagikan kepada pengawetan sejuk dan panas. Pelekat pengawetan sejuk tidak memerlukan pemanasan khas semasa proses pelekatan. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan rintangan haba yang lebih rendah berbanding dengan pelekat pengawetan panas.

Pelekat boleh menjadi komponen tunggal atau berbilang komponen. Pelekat komponen tunggal disediakan di kilang kimia dan dibekalkan kepada pengguna dalam bentuk siap, pelekat berbilang komponen disediakan sebelum digunakan.

Komposisi pelekat berbilang komponen, sebagai tambahan kepada bahan pembentuk filem utama, mungkin termasuk: pengeras pelekat, pelarut yang menghalang pengawetan pramatang pelekat dan memudahkan penggunaannya pada permukaan yang akan diikat; pemula yang mempercepatkan proses pengawetan lapisan pelekat; pengisi dan pemplastik yang memungkinkan untuk mendapatkan lapisan pelekat dengan sifat fizikal dan mekanikal yang diperlukan, serta penstabil yang menghalang proses penuaan dalam lapisan pelekat semasa operasi.

Digunakan untuk melekatkan logam nombor besar pelbagai pelekat. Dalam struktur logam yang dimuatkan, pelekat berasaskan fenol-formaldehid, epoksi, poliuretana, poliamida, poliester dan resin organosilikon paling kerap digunakan. Sebatian logam pada pelekat ini berbeza dari segi sifat fizikal dan mekanikal serta teknologi pembuatan.

Pilihan pelekat dalam setiap kes tertentu harus ditentukan oleh reka bentuk bahagian yang dilekatkan, keadaan operasi dan keupayaan pengeluaran perusahaan pembaikan.

Pelekat yang mempunyai kekuatan mekanikal tertinggi (50 - 60 MPa) dan peningkatan rintangan haba (250-300 ° C) memerlukan suhu tinggi dan tekanan sentuhan tinggi semasa pengawetan, yang dalam kebanyakan kes hanya boleh dicapai dalam keadaan pangkalan pembaikan. Satu lagi bahagian pelekat, mempunyai kekuatan dan rintangan haba yang lebih rendah sedikit, boleh disembuhkan pada suhu bilik dan tanpa tekanan sentuhan yang tinggi, yang membolehkan pelekat ini digunakan terus di bawah keadaan operasi peralatan.

Sifat fizikal dan mekanikal sambungan logam pelekat sangat bergantung pada kesempurnaan teknologi pelekat.

Operasi utama proses pelekatan ialah:

1) menyediakan permukaan logam untuk melekat;

2) penyediaan komposisi pelekat;

3) menggunakan gam pada permukaan (kaedah menggunakan gam, kuantiti dan cara mengeringkan gam yang digunakan sebelum menyambung permukaan);

4) pengawetan lapisan pelekat (tempoh pendedahan, suhu dan tekanan semasa proses pengawetan).

Penyediaan permukaan untuk ikatan melibatkan pembersihan secara menyeluruh, penyingkiran oksida permukaan, meningkatkan luas permukaan sebenar dan meningkatkan aktivitinya. Filem kotoran dan minyak menjejaskan pembasahan permukaan dengan gam, mengurangkan lekatan, dan oleh itu mengurangkan kekuatan sambungan. Kaedah pembersihan mekanikal dan fizikal-kimia digunakan di loji pembaikan.

daripada kaedah mekanikal permohonan ditemui:

1) pembersihan alatan tangan(pengikis, roda kasar, pengikis, berus logam, kertas pasir kasar);-

2) letupan pasir, letupan tembakan dan hidro-sandblasting;

3) membersihkan dengan berus dawai cakera.

Kaedah pembersihan fiziko-kimia termasuk membersihkan permukaan logam dengan pelarut organik atau detergen khas.

Pelbagai pelarut organik atau campurannya digunakan untuk nyahgris permukaan. Minyak mineral dan lemak haiwan dikeluarkan dengan petrol atau aseton. Untuk penyahgaraman, larutan berair trisodium fosfat (50-70 g/l), kaca cecair (25-35 g/l) dan sabun cair(3-5 g/l). Permukaan dirawat dengan larutan selama 3-5 minit pada suhu 75-80°C, diikuti dengan membilas dengan air suam.

Kualiti penyediaan pelekat berbilang komponen bergantung pada dos yang betul bagi setiap komponen semasa penyediaan pelekat dan pada ketelitian mencampurkan campuran pelekat.

Pelekat berbilang komponen boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama. Kumpulan pertama termasuk pelekat yang merupakan larutan pelbagai pembentuk filem atau campurannya dalam pelarut organik. Campuran disediakan dalam kapal dari daripada keluli tahan karat dilengkapi dengan pengadun. adunan sedia ditapis untuk menghilangkan kekotoran asing. Kumpulan kedua termasuk pelekat berdasarkan pembentuk filem yang mengeras dengan pengenalan bahan tambahan khas, khususnya pelekat berasaskan resin epoksi.

Teknologi untuk menyediakan pelekat epoksi terdiri daripada memasukkan komponen individu ke dalam resin epoksi secara berurutan. Biasanya, proses penyediaan bermula dengan pengenalan plasticizer. Jumlah plasticizer yang diperlukan ditambah kepada resin epoksi (sebaik-baiknya dipanaskan hingga 50-60 °C) mengikut resipi dan campuran dicampur dengan teliti.

Pengisi dimasukkan ke dalam campuran gam secara beransur-ansur, dalam bahagian kecil sambil mencampurkan dengan teliti untuk memastikan pembasahan lengkap zarah pengisi individu.

"Vabiliti" pelekat epoksi pengawetan sejuk yang disediakan, i.e. kesesuaian mereka untuk digunakan biasanya tidak melebihi 1-2 jam, jadi pengeras perlu dimasukkan ke dalam komposisi pelekat serta-merta sebelum digunakan. Dalam sesetengah kes, untuk meningkatkan "daya hidup" pelekat epoksi pengawetan sejuk, pengeras gabungan digunakan, yang merupakan campuran pengeras pengawetan sejuk dan panas. Pelekat epoksi pengawetan panas boleh disimpan lama dalam bentuk sedia untuk digunakan.

Kaedah menyapu gam ke permukaan logam bergantung pada kelikatannya, keadaan pengeluaran, bentuk dan luas permukaan yang akan diikat.

Pelekat cecair, bergantung pada kelikatannya, digunakan pada permukaan yang akan dilekatkan dengan berus, spatula, kulir, penggelek, penggelek gam, penyiraman, penyemburan dari botol semburan atau bahagian yang merendam dalam gam. Adalah lebih baik untuk menggunakan penyemburan apabila melekat permukaan yang besar. Untuk mengurangkan kelikatan gam, pelarut yang sesuai digunakan. Gam digunakan pada kedua-dua permukaan untuk dilekatkan untuk mengisi ketaksamaan dengan lebih baik. Pelekat yang mengandungi pelarut digunakan pada permukaan dalam beberapa lapisan, meninggalkan setiap lapisan terbuka untuk mengeluarkan pelarut. Tempoh pendedahan terbuka dan suhu bergantung pada jenama gam.

Pelekat filem, yang biasanya digunakan pada sublapisan pelekat cecair jenama yang sama, semakin digunakan apabila melekatkan logam. Pertama, lapisan pelekat cecair digunakan pada permukaan yang akan diikat, pendedahan terbuka dibenarkan, kemudian filem pelekat diletakkan di antara permukaan yang akan dicantumkan dan lapisan pelekat disembuhkan dalam keadaan yang sesuai. Jumlah gam yang digunakan pada permukaan logam bergantung pada sifat fizikal dan kimia gam, keketatan permukaan yang akan diikat dan kekasarannya. Ia mesti diambil kira bahawa ketebalan lapisan pelekat mempengaruhi pengaruh besar pada kekuatan sambungan. Apabila ketebalan lapisan meningkat, kekuatan sambungan berkurangan, yang dikaitkan dengan peningkatan tegasan dalaman dan peningkatan bilangan kecacatan pada lapisan polimer.

Untuk pelekat dengan pelarut yang menyejat, peningkatan dalam ketebalan lapisan menyebabkan kejatuhan yang lebih ketara dalam kekuatan ikatan disebabkan oleh pengagihan polimer yang tidak sekata dalam lapisan dan manifestasi faktor skala.

Penggunaan pelekat pempolimeran seperti epoksi, dicirikan oleh sedikit pengecutan, memungkinkan untuk mendapatkan lapisan pelekat yang lebih tebal dan kurang rosak yang memberikan kekuatan sendi yang cukup tinggi. Untuk kebanyakan pelekat, lapisan pelekat dengan ketebalan 0.05-0.1 mm adalah optimum.

Kekuatan sambungan pelekat sebahagian besarnya bergantung pada keadaan pengawetan lapisan pelekat dan, khususnya, pada suhu, tekanan dan tempoh proses pengawetan. Keadaan pengawetan mungkin berbeza dengan ketara untuk pelekat yang berbeza. Apabila menggunakan pelekat, pengawetan yang disertai dengan penyejatan pelarut atau pelepasan produk sampingan lain, adalah perlu untuk mewujudkan tekanan sentuhan yang ketara semasa proses pengawetan untuk mengimbangi pengecutan lapisan pelekat dan memastikannya. kepadatan yang lebih besar. Tekanan terbesar diperlukan apabila menggunakan pelekat filem.

Untuk pelekat seperti epoksi, yang menyembuhkan dengan pengecutan sedikit tanpa mengeluarkan produk sampingan, tekanan sentuhan tinggi tidak diperlukan; ia hanya perlu memastikan ketebalan lapisan pelekat yang lebih seragam dan sentuhan berterusan permukaan terikat semasa lapisan pelekat sedang mengawet.

Untuk mencipta tekanan sentuhan semasa pembaikan di lapangan, pengapit, pengapit, spring atau pengapit skru dan peranti lain digunakan; Loji pembaikan menggunakan penekan, autoklaf dan beg getah vakum.

Untuk rawatan haba, pemanas pita sesentuh elektrik, ruang gas atau elektrik digunakan,

lampu inframerah, plat panas yang dipanaskan oleh pemanas elektrik tiub, dan pemanas aruhan.

Faktor reka bentuk dan, khususnya, bentuk dan dimensi sambungan pelekat mempunyai kesan yang ketara ke atas kekuatan sambungan pelekat. Dalam sambungan pelekat jenis pusingan, kekuatan ricih sambungan bergantung dengan ketara pada ketebalan bahagian yang dilekatkan dan panjang lapisan pelekat ke arah daya ricih. Kekuatan ricih sambungan pelekat berkurangan apabila panjang pertindihan bertambah, yang disebabkan oleh pengagihan tegasan yang tidak sekata sepanjang panjang. Dengan peningkatan ketebalan bahagian yang akan dilekatkan dan dengan panjang pertindihan yang berterusan, kekuatan ricih sambungan pelekat meningkat.

Kekuatan terbesar ditemui pada sendi yang beroperasi di bawah pemisahan seragam atau ricih "tulen". Dalam Rajah. 10.27 menunjukkan skema sambungan pelekat yang paling biasa bahan lembaran, paip dan aci.

Di loji pembaikan, pelekat digunakan untuk kerja berikut:

1) menyambung bahagian bahagian yang musnah;

2) mengedap retak, fistula dan rongga;

3) memasang sesendal ke dalam soket dan bukannya menekan, mengimpal dan memateri;

4) pemulihan dan pengukuhan sawan tekan bagi galas bergolek dan gelongsor;

5) penetapan bahagian yang boleh diganti;

6) menggunakan tampalan;

7) kedap kebocoran dalam berulir, bebibir dan sambungan dikimpal;

8) melekatkan lapisan geseran.

Dalam amalan membaiki peralatan untuk penggerudian telaga dan pengeluaran minyak dan gas pelekat epoksi digunakan untuk menghapuskan melalui fistula dalam tangki minyak dan saluran paip, untuk menyambung pelbagai bahagian kelengkapan saluran paip, peralatan pam dan pemampat, mengedap sambungan kekal dalam peralatan pertukaran haba, dsb.

nasi. 10.28. Roda kerja pam empar, dibaiki menggunakan sambungan pelekat:

1 - Roda kerja; 2 - cincin; 3 - lapisan pelekat

Dalam Rajah. Rajah 10.28 menunjukkan pendesak pam emparan, dibaiki menggunakan kaedah bahagian pembaikan tambahan menggunakan sambungan pelekat.

Aplikasi Luas cari pelekat epoksi dalam pembaikan enjin pembakaran dalaman dan pemampat, khususnya, untuk menghapuskan lubang kakisan kecil dan dalam pada rongga dalaman jaket silinder dan dalam telaga pin penambat, melalui retakan pada permukaan sisi blok silinder, lubang kakisan dalam pada permukaan luar silinder pelapik, melalui retakan dan liang dalam kotak engkol enjin dan dalam penutup blok, serta untuk menghapuskan kerosakan lain.

Penggunaan pelekat sangat memudahkan proses teknologi pembaikan bahagian, mempercepatkannya dan mengurangkan kos pembaikan.

Kelemahan sambungan pelekat:

1) suhu operasi rendah, tidak melebihi 200-300°C;

2) kekuatan rendah dengan koyakan yang tidak sekata;

3) kecenderungan untuk "penuaan" apabila terdedah kepada pelbagai faktor luaran.

>>Teknologi: Melekat produk kayu

Melekatkan produk kayu
1 Sediakan tempat kerja untuk melekatkan bahagian produk yang anda buat. Bersihkan permukaan ikatan. Sediakan gam dan berus.
2. Sapukan lapisan gam yang sama rata pada permukaan yang akan dilekatkan dengan berus, biarkan ia kering selama 2...3 minit, sambungkan bahagian dan mampatkannya dengan pengapit atau dalam naib.
3. Dalam pelajaran seterusnya, lepaskan produk daripada pengapit, pastikan gam betul, dan bersihkan permukaan gam.

• Pelekat semulajadi (pertukangan kayu, kasein) dan sintetik (PVA, BF), pembuat gam, pengapit.

1. Apakah pelekat yang digunakan dalam bengkel sekolah?

2. Bagaimanakah permukaan bahagian kayu disediakan sebelum digam?

3. Pada pendapat anda, mengapakah bahagian yang disalut dengan gam perlu didedahkan kepada udara sebelum digam?

4. Mengapakah perlu untuk memampatkan permukaan yang hendak digam dengan ketat?

A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P
Dihantar oleh pembaca dari laman web