സൈറ്റിന്റെ വിഭാഗങ്ങൾ
എഡിറ്ററുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
- ചരിത്രത്തിലെ യാസ്മിൻ എന്ന പേരിന്റെ അർത്ഥം
- എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ സ്വപ്നം കാണുന്നത്, ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ കാണാൻ ഒരു സ്വപ്ന പുസ്തകം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
- ന്യൂമറോളജി രഹസ്യങ്ങൾ: മരണ തീയതി എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം
- റഷ്യയിലെ നക്ഷത്രം പഴയ ചർച്ച് സ്ലാവോണിക് ചിഹ്നത്തിന്റെ പവിത്രമായ അർത്ഥം സംരക്ഷിച്ചു
- റഷ്യയിലെ അമ്യൂലറ്റ് സ്റ്റാറിന്റെ രഹസ്യ അർത്ഥം
- റൂണ ഹൈറ - പ്രധാന അർത്ഥവും വ്യാഖ്യാനവും
- എലിസബത്ത് എന്ന പേരിന്റെ അർത്ഥമെന്താണ്, സ്വഭാവവും വിധിയും
- മാഡം ഹസ്സെയുടെ സ്വപ്ന വ്യാഖ്യാനം: അക്കങ്ങളാൽ സ്വപ്നങ്ങളുടെ വ്യാഖ്യാനം
- ബെലോബോഗിന്റെ അടയാളം - ബെൽബോഗ്: ചരിത്രം, പ്രവർത്തനം, ആർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്
- സ്വപ്ന വ്യാഖ്യാനം എക്സ്കവേറ്റർ. ഒരു എക്സ്കവേറ്ററിന്റെ സ്വപ്നം എന്താണ്
പരസ്യം ചെയ്യൽ
| പ്ലംബിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ പ്രധാന തരം. എന്താണ് മാർക്ക്അപ്പ് |
|
ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്; ചില നിയന്ത്രണ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്: ഒരു സ്കെയിൽ റൂളർ, ഒരു ലെവൽ, സ്ക്വയറുകൾ, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ മുതലായവ. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഒറ്റത്തവണയും ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഫാക്ടറികളിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യകത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു - കണ്ടക്ടറുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ശൂന്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലാനർഒപ്പം സ്പേഷ്യൽ(വോള്യൂമെട്രിക്). പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ, സ്ട്രിപ്പിലും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിലും സാധാരണയായി നടത്തുന്ന പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ സമാന്തരവും ലംബവുമായ വരകൾ (നോച്ചുകൾ), സർക്കിളുകൾ, ആർക്കുകൾ, കോണുകൾ, മധ്യരേഖകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലോ രൂപരേഖകളിലോ വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം വിവിധ ദ്വാരങ്ങൾ. ചിത്രം 3.1.1 പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ (മക്കിയെങ്കോ എൻ.ഐ. പ്ലംബിംഗിന്റെ പൊതു കോഴ്സ് എം.: ഹയർ സ്കൂൾ, 1989.) ഉപരിതലങ്ങൾ നേർരേഖയിലല്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും ലളിതമായ ശരീരം പോലും പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ചെയ്തത് പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽസിലിണ്ടറിന്റെ ലാറ്ററൽ ഉപരിതലത്തിൽ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി തിരശ്ചീന അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഈ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചതുരവും ഒരു ഭരണാധികാരിയും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നാൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് വയ്ക്കാവുന്ന ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ റൂളർ കണ്ടെത്താനായാൽ, സിലിണ്ടറിൽ സമാന്തര അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നത് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്; ടെക്നിക്കുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് പ്ലാനറിൽ നിന്ന് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഈ പ്രത്യേക ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത റോൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അതേ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 3.1.2 സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് (മക്കിയെങ്കോ എൻ.ഐ. ജനറൽ കോഴ്സ് ഓഫ് പ്ലംബിംഗ് എം.: ഹയർ സ്കൂൾ., 1989.) സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്- ഇത് പരസ്പര ക്രമീകരണത്താൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ അളവുകളും പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളുടെ ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരസ്പരം കുറച്ച് അകലെയുള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആഴമില്ലാത്ത നിരവധി പോയിന്റുകൾ അവയിൽ പഞ്ച് ചെയ്യണം. പ്രത്യേക കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മിക്കപ്പോഴും നടക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, വ്യക്തിഗത അടയാളപ്പെടുത്തലിന് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ് പകർത്തുന്നു. പകർത്തുന്നു(ബാസ്റ്റിംഗ്) - ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ആകൃതിയിലും അളവുകളിലും വരയ്ക്കുന്നു. പകർപ്പ് പ്രവർത്തനം ഇപ്രകാരമാണ്:
എല്ലാത്തരം അലവൻസുകളും കണക്കിലെടുത്ത് സ്കെച്ചുകൾ അനുസരിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, ടിൻ, കാർഡ്ബോർഡ് ആകാം. മെറ്റീരിയലിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതിയെ വിളിക്കുന്നു ഞങ്ങൾ തുറക്കും. ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:
മിക്സഡ് നെസ്റ്റിംഗിനായി, കട്ടിംഗ് മാപ്പുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ലോഹത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ രേഖാചിത്രങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പറിൽ സ്കെയിൽ വരയ്ക്കുന്നു. യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഷീറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹവും സൗകര്യപ്രദവുമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്ന തരത്തിലാണ് കട്ടിംഗ് കാർഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചിത്രം 3.1.3 ഒരു സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഒരു നേരായ കട്ട് നൽകുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ചിത്രം 3.1.3 കട്ടിംഗ് കാർഡുകൾ: a - ശരിയായ മുറിക്കൽ; b - യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് (ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ബാക്കു 2010 ഡയറക്ടറി)
TOവിഭാഗം: കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ പ്രധാന തരം മാർക്ക്അപ്പ് അരി. 30. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വരകളുടെയും പോയിന്റുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിരുകൾ വരയ്ക്കുന്നതാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അതുപോലെ തന്നെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള മധ്യരേഖകളും കേന്ദ്രങ്ങളും. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു തലത്തിൽ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ, അതിനെ വിമാനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരസ്പരം വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ സ്പേഷ്യൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ (ചിത്രം 30) അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു മരം മേശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ മുകളിലെ തലം കർശനമായി തിരശ്ചീനമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സ്‌ക്രൈബ് (ചിത്രം 31) മൂർച്ചയുള്ള കഠിനമായ അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബാറാണ്. ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഭരണാധികാരി, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമായി വർക്ക്പീസിൽ തിരശ്ചീന രേഖകൾ വരയ്ക്കാൻ Reismas ഉപയോഗിക്കുന്നു. Reismas (ചിത്രം. 32) അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അടിത്തറയും ഒരു സ്റ്റാൻഡും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഒരു ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പും അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്ന ഒരു എഴുത്തുകാരനും ഉണ്ട്. ചലിക്കുന്ന കോളർ റാക്കിനൊപ്പം നീക്കി ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉറപ്പിക്കാം.
അരി. 31. എഴുത്തച്ഛൻ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ് (ചിത്രം 33) അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൽ സർക്കിളുകളും റൗണ്ടിംഗുകളും വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അരി. 32. റെയിസ്മാസ്
അരി. 33. കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ഒരു ഉയരം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 34). ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിലുള്ള ഒരു വടി ഒരു കൂറ്റൻ അടിത്തറയിൽ ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വെർനിയർ ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിമും മൈക്രോമെട്രിക് ഫീഡിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിമും ബാറിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. രണ്ട് ഫ്രെയിമുകളും ഏതെങ്കിലും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഒരു സ്‌ക്രൈബ് ലെഗ് ഫ്രെയിമിൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അളവുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വെർനിയർ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാലിപ്പർ (ചിത്രം 35) അതിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിൽ അച്ചടിച്ച ഒരു ബാറും രണ്ട് കാലുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ലെഗ് ബാറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലെഗ് ചലിക്കുന്നതും ബാറിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ചലിക്കുന്ന കാലിന് വെർണിയർ ഉണ്ട്. രണ്ട് കാലുകളിലും കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് സൂചികൾ തിരുകുന്നു. ചലിക്കുന്ന കാലിന്റെ സൂചി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലിപ്പിക്കാനും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കാനും കഴിയും.
അരി. 34. ഷ്ടാൻജെറിസ്മാസ്
അരി. 35. വെർനിയർ കാലിപ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു
അരി. 36. സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ സെന്റർ ഫൈൻഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 36). സെന്റർ ഫൈൻഡറിൽ പരസ്പരം 90 ° കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഷെൽഫുകളുള്ള ഒരു ചതുരവും ഒരു കാലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ആന്തരിക വശം ചതുരത്തിന്റെ വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. കേന്ദ്രം നിർണ്ണയിക്കാൻ, സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചതുരത്തിന്റെ ഷെൽഫുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഒരു എഴുത്തുകാരനെ കാലിന്റെ ആന്തരിക വശത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വ്യാസമുള്ള ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് സെന്റർ-ഫൈൻഡർ 90 ° കൊണ്ട് തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ ഡയമെട്രിക് രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വരികളുടെ വിഭജന പോയിന്റ് സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായിരിക്കും. സ്‌ക്രൈബിന്റെ അഗ്രം ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്കെയിൽ ആൾട്ടിമീറ്റർ (ചിത്രം 37) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ചതുരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ഗൈഡ് ബേസിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരി, നേർത്ത വരയുള്ള ഒരു കാഴ്ച സ്ലൈഡർ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദൃശ്യ എഞ്ചിൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ നേർത്ത രേഖ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയുടെ പൂജ്യം വിഭജനം ദൃശ്യ സ്ലൈഡറിന്റെ നേർത്ത വരയ്‌ക്കെതിരെ സ്ഥാപിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് മറ്റ് അക്ഷങ്ങളിലേക്കുള്ള ദൂരം (ഉയരം) ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയിൽ വായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ലൈനുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്‌ക്കപ്പെടാത്തതും വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതുമാണ്. സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 38) ഒരു വടി രൂപത്തിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു നോച്ച് ഉണ്ട്. പഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 45-60 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മുകളിലെ അറ്റം ഒരു സ്ട്രൈക്കറാണ്, അത് പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അളക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പോറലുകൾ, നിക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പരന്ന അടിത്തറയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഡി-കൊത്തുപണികളോടൊപ്പം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പുരട്ടുക (ചിത്രം . 39, എ), ജാക്കുകൾ (ചിത്രം. 39, ബി), വിവിധ ആകൃതികളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ (ചിത്രം 39, സി). ചതുരങ്ങൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, പൊടി, ഗ്രീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ലിൻസീഡ് ഓയിൽ, ഡെസിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മരം പശ എന്നിവ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്ക് നേർത്ത പാളിയാൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു. നന്നായി ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് ഉണക്കുന്ന പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ച പാളി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കാം. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് നിർമ്മിക്കാം.
അരി. 37. സ്കെയിൽ ആൾട്ടിമീറ്റർ അരി. 38. കെർണർ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:
അരി. 39. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ രൂപരേഖ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അതുപോലെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ ലെവലിംഗിനും മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനും റിവറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും കീവേകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ലോക്ക്സ്മിത്ത് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉളികളും ക്രോസ് കട്ടറുകളും ആണ്, ചുറ്റിക ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമാണ്. ഉളി (ചിത്രം 40, a) U7A ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ, U7, U8, U8A എന്നിവ ഒഴിവാക്കി. 5 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉളി ബ്ലേഡ് വീതി. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും വെങ്കലവും മുറിക്കുന്നതിന്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ആംഗിൾ 70 ° ആയിരിക്കണം, സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് 60 °, പിച്ചളയും ചെമ്പും മുറിക്കുന്നതിന് 45 °, അലുമിനിയം, സിങ്ക് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് 35 ° ആയിരിക്കണം. ഉളി ബ്ലേഡ് ഒരു എമെറി വീലിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അങ്ങനെ ചേമ്പറുകൾക്ക് ഉളി അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ഒരേ വീതിയും അതേ കോണും ഉണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
അരി. 40. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: Kreutzmeisel (ചിത്രം 40, b) കീവേകൾ മുറിക്കുന്നതിനും, റിവറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും, വൈഡ് ഉളി ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള മുറിക്കലിനായി ഗ്രോവുകളുടെ പ്രാഥമിക മുറിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ് കട്ടറിന്റെ ജാമിംഗ് തടയാൻ, അതിന്റെ ബ്ലേഡ് പിൻവലിച്ച ഭാഗത്തേക്കാൾ വിശാലമായിരിക്കണം. ക്രോസ്കട്ടർ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്. ക്രോസ്പീസിന്റെ നീളം 150 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ചുറ്റിക (ചിത്രം 40, ബി). മുറിക്കുമ്പോൾ, 0.5-0.6 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ചുറ്റികകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റിക U7, U8 ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ് (ശമിപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ്). വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ട്രൈക്കറുകൾക്കൊപ്പം ചുറ്റികകൾ ലഭ്യമാണ്. ഹാമർ ഹാൻഡിലുകൾ കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഓക്ക്, ബിർച്ച്, മേപ്പിൾ മുതലായവ). 300 മുതൽ 350 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഇടത്തരം തൂക്കമുള്ള ചുറ്റിക ഹാൻഡിൽ. തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു കംപ്രസ്സർ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് വരുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടിമുറിക്കൽ യന്ത്രവൽക്കരണം അടുത്തിടെ നടത്താൻ തുടങ്ങി. സ്വമേധയാ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കേണ്ട ഭാഗം ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ലൈൻ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണ്. കട്ടിംഗ് ഒരു കസേര വൈസ് (ചിത്രം. 41, എ) അല്ലെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ കേസുകളിൽ, കനത്ത സമാന്തര വീസ് (ചിത്രം. 41.6) നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉളി 30-35 of കോണിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ട്-ഓഫ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെരിഞ്ഞ നിലയിലായിരിക്കണം. ചുറ്റിക സ്ട്രൈക്കറിന്റെ മധ്യഭാഗം ഉളി തലയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് വീഴുന്ന തരത്തിലാണ് ചുറ്റിക അടിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾ ഉളി ബ്ലേഡിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് ലൈനിലൂടെ കൃത്യമായി നീക്കണം.
അരി. 41. കാണുക: മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പാസുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വിശാലമായ ഉപരിതലംആഴങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് രൂപംകൊണ്ട പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മറ്റ് വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിനും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിനും, ഉളി ബ്ലേഡ് ഇടയ്ക്കിടെ സോപ്പ് വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, മറ്റ് പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അരികുകളിൽ ബെവലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ആൻവിലിലോ സ്ലാബിലോ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞത്, ഞാൻ ആദ്യം അത് ചെയ്യണോ? അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിനൊപ്പം നേരിയ പ്രഹരങ്ങളുള്ള നോച്ച്, തുടർന്ന് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങളാൽ ലോഹം മുറിക്കുക. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചാണ് (ചിത്രം 42, എ, ബി), ഇത് 0.75 മീറ്റർ ഉയരവും 0.85 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ശക്തമായ, സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മേശയാണ്. വർക്ക്ബെഞ്ച് കവർ കുറഞ്ഞത് 50 കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം മി.മീ. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ മുകൾഭാഗവും വശങ്ങളും ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു കസേര അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത സമാന്തര വൈസ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിന് പട്ടികയിൽ ഡ്രോയറുകൾ ഉണ്ട്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ലോക്ക്സ്മിത്ത് ടൂളുകൾ പരിശോധിക്കണം. ടൂളുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ, ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത ടൂൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ പകരം സേവനയോഗ്യമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രൈക്കറിന്റെ ചരിഞ്ഞതോ മുട്ടിയതോ ആയ പ്രതലമുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ചരിഞ്ഞതോ തട്ടിയതോ ആയ തലയുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക.
അരി. 42. ജോലിസ്ഥലംപൂട്ട് പണിക്കാരൻ: പിളർപ്പുകളിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് കണ്ണട ധരിക്കണം. പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റുള്ളവരെ സംരക്ഷിക്കാൻ, അവർ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു മെറ്റൽ മെഷ്... വർക്ക് ബെഞ്ച് തറയിൽ ദൃഡമായി സജ്ജീകരിക്കുകയും വൈസ് വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് നന്നായി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. മോശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വർക്ക്ബെഞ്ചുകളിലും അതുപോലെ അയഞ്ഞ ഫിക്സഡ് വൈസുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഇത് കൈക്ക് പരിക്കേൽപ്പിക്കും, കൂടാതെ, അത് വേഗത്തിൽ തളരുന്നു. മെറ്റൽ നേരെയാക്കലും വളയലും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വളഞ്ഞ ആകൃതി സുഗമമാക്കാൻ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, ഷീറ്റ് സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ്, ആംഗിൾ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയിൽ നടത്തുന്നു. വലത് വശത്തെ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിലോ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ചുറ്റികകളുള്ള ഒരു കെട്ടിച്ചമച്ച ആൻവിലിലോ മാനുവൽ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണ സ്ലാബുകളിൽ നേരെയാക്കുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, മരം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ വലത് പ്ലേറ്റിൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം എല്ലാ പ്രോട്ട്യൂബറൻസുകളും തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഷീറ്റ് ശരിയായ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോട്ട്യൂബറൻസുകൾ മുകളിലായിരിക്കും. അതിനുശേഷം, അവർ ഷീറ്റിന്റെ ഒരു അരികിൽ നിന്ന് ബൾജിന്റെ ദിശയിൽ ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റേ അരികിൽ നിന്ന്. ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ വളരെ ശക്തമായിരിക്കരുത്, പക്ഷേ പതിവായി. തെറ്റായ സ്‌ട്രൈക്കുകളുള്ള ഷീറ്റിൽ ഡെന്റുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനിടയുള്ളതിനാൽ, ചുറ്റിക മുറുകെ പിടിക്കുകയും സ്ട്രൈക്കറിന്റെ മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിന് നേരെ അടിക്കുകയും വേണം. സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ചുറ്റികകൊണ്ട് വലത് പ്ലേറ്റുകളിൽ ഓടിക്കുന്നു; ബാർ മെറ്റീരിയൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗംഒരു പ്രത്യേക സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്-സൈസിംഗ് മെഷീനിൽ ഭരണം നടത്തി. കാറിന്റെ ഫെൻഡറുകൾ, ഹുഡ്, ബോഡി എന്നിവയിലെ ഡെന്റുകൾ ആദ്യം ചുരുണ്ട ലിവറുകളുടെ സഹായത്തോടെ നേരെയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡെന്റിനടിയിൽ ഒരു ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ മാൻഡ്രൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ലോഹമോ തടി ചുറ്റികയോ ഉപയോഗിച്ച് ഡെന്റ് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ്, ബാർ മെറ്റീരിയൽ, അതുപോലെ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ രൂപം ലഭിക്കാൻ മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളയുന്നത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ നടത്തുന്നു യാന്ത്രികമായി. വളയുമ്പോൾ കൈകൊണ്ട്മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു വൈസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്ത് പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി വളയുന്നു. വലിയ പൈപ്പുകൾ (ഉദാ: മഫ്ലർ പൈപ്പ്) സാധാരണയായി വളവുകളിൽ വളച്ച് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു. ചെറിയ പൈപ്പുകൾ (വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെയും ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ട്യൂബുകൾ) തണുത്ത വളഞ്ഞതാണ്. വളയുന്ന സമയത്ത് പൈപ്പ് ഭിത്തികൾ പരന്നുപോകാതിരിക്കാനും വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാറാതിരിക്കാനും, പൈപ്പ് നന്നായി ഉണങ്ങിയ മണൽ, റോസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിറയ്ക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ റൗണ്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, വളവിന്റെ സ്ഥലത്ത്, പൈപ്പ് വൃത്താകൃതിയിലായിരുന്നു (മടക്കുകളും ഡെന്റുകളുമില്ലാതെ), നിങ്ങൾ ശരിയായ വളവ് ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് (പൈപ്പിന്റെ വലിയ വ്യാസം ഒരു വലിയ ആരവുമായി യോജിക്കുന്നു). തണുത്ത വളയുന്നതിന്, പൈപ്പുകൾ പ്രീ-അനെൽ ചെയ്യണം. അനീലിംഗ് താപനില പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ്, പിച്ചള പൈപ്പുകൾ 600-700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ അനീൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, അലുമിനിയം പൈപ്പുകൾ 400-580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, തുടർന്ന് എയർ കൂളിംഗ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ 850-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ. എയർ തണുപ്പിക്കൽ.
അരി. 43. റോളർ പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം പൈപ്പുകൾ വളയുന്നത് വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. അത്തിപ്പഴത്തിൽ. 43 ഒരു റോളർ ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു പൈപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ്, എഡ്ജ്-ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രസ്സുകൾ എന്നിവയിൽ നടത്തുന്നു. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, അവർ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നിപ്പറുകൾ, കത്രിക, ഹാക്സോകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ. ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഫൈൽ, അളവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ കട്ടറുകൾ വയർ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം, 44, എ), ഇത് U7 അല്ലെങ്കിൽ U8 ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലിയറിന്റെ താടിയെല്ലുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന (200 ° C വരെ ചൂടാക്കലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പും) ടെമ്പറിംഗ്.
അരി. 44. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a - nippers, b - കസേര കത്രിക, c - ലിവർ കത്രിക ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ, കസേര, ലിവർ, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഗില്ലറ്റിൻ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്രിക എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) സാധാരണയായി കൈ അല്ലെങ്കിൽ കസേര കത്രിക (ചിത്രം 44, ബി), കട്ടിയുള്ള (3 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) - ലിവർ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 44, സി). അത്തരം കത്രികകൾ U8, U10 കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കത്രികയുടെ അറ്റങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നു. കത്രികയുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 20-30 ° കവിയരുത്. കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, കത്രികയുടെ ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ കത്രികയുടെ മുകളിലെ ബ്ലേഡുമായി യോജിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക കണ്ടെത്തുക. ഇലക്ട്രിക് കത്രികയുടെ ശരീരത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ട് (ചിത്രം 45), അതിന്റെ റോട്ടർ, ഒരു വേം ഗിയറിന്റെ സഹായത്തോടെ, വികേന്ദ്രീകൃത റോളറിനെ ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ഒരു കണക്റ്റിംഗ് വടി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ചലിക്കുന്നവയെ നയിക്കുന്നു. കത്തി. താഴത്തെ സ്ഥിരമായ കത്തി ഷിയർ ബോഡിയുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
അരി. 45. ഇലക്ട്രിക് കത്രിക I-31 കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഗില്ലറ്റിൻ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച്, അവർ വെട്ടി ഉരുക്ക് ഷീറ്റുകൾ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്രിക 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ വരികളിൽ മുറിക്കുക. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളോ ഭാഗങ്ങളോ മുറിക്കുന്നതിന്, കൈയും ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് സോ (ചിത്രം 46) ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമാണ്, അതിനെ യന്ത്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഉരുക്ക് ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്... ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന് 300 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവും 3 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും 0.65 മുതൽ 0.8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട കട്ടിന്റെ വീതി ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 0.25-0.5 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതലുള്ള വിധത്തിൽ ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ നല്ലതും പരുക്കൻതുമായ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് ലഭ്യമാണ്. നേർത്ത മതിലുകൾ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ, നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ ഉരുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, നല്ല പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും മുറിക്കുന്നതിന് - വലിയ പല്ലുകൾ. ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് മെഷീനിൽ പല്ലുകൾ മുന്നോട്ട് നീക്കി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വികൃതമാകില്ല. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കേണ്ട ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു വൈസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ (കട്ട് ലൈൻ) വൈസ് താടിയെല്ലുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ജോലി സമയത്ത്, ലോക്ക്സോ ഹാക്സോ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ പിടിക്കണം, ഇടത് കൈ മെഷീന്റെ മുൻവശത്ത് വിശ്രമിക്കണം. നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഹാക്സോ നീക്കുമ്പോൾ, ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ നീക്കത്തിലൂടെ, നിങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾ ഹാക്സോ പിന്നിലേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ, അതായത്, നിങ്ങൾ സ്വയം നീങ്ങുമ്പോൾ, ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഓട്ടം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൽ സമ്മർദ്ദം പാടില്ല. ഹാൻഡ്‌സോ വർക്ക് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും തൊഴിലാളിക്ക് മടുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോകളുടെ ഉപയോഗം തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോയുടെ ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 47. ഹാക്സോയുടെ ശരീരത്തിൽ ഡ്രം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ട്.
അരി. 47. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോ ഡ്രമ്മിന് ഒരു സർപ്പിള ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, അതിനൊപ്പം സ്ലൈഡറിൽ ഉറപ്പിച്ച വിരൽ നീങ്ങുന്നു. സ്ലൈഡറിൽ ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രം കറങ്ങുന്നു, സ്ലൈഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, ഒരു പരസ്പര ചലനത്തിൽ, ലോഹത്തെ മുറിക്കുന്നു. ജോലി സമയത്ത് ഉപകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ബാർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്.
അരി. 46. ഹാക്സോ:
അരി. 48. പൈപ്പ് കട്ടർ പൈപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ പൈപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ മൂന്ന് ഡിസ്ക് കട്ടറുകളുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് (ചിത്രം 48) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കട്ടറുകൾ നിശ്ചലമാണ്, കട്ടർ ചലിക്കുന്നതാണ്, ത്രെഡിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പൈപ്പ് കട്ടർ പൈപ്പിൽ ഇടുന്നു, ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൊടുന്നതുവരെ ചലിക്കുന്ന ഡിസ്ക് നീക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പിന് ചുറ്റും പൈപ്പ് കട്ടർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ അത് മുറിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും ബാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോ LS-80 ന്റെ ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 49. സോ ഫ്രെയിമിൽ സോ ബ്ലേഡ് കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള സ്ലോട്ട് ഉള്ള ഒരു മേശയുണ്ട് (ബാൻഡ്). കട്ടിലിന്റെ അടിയിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും സോ പുള്ളിയും ഉണ്ട്, കിടക്കയുടെ മുകളിൽ ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുമാണ്. ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് വലിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് ബാൻഡിന് പകരം കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉണ്ട്. ഏത് കോണിലും പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ സവിശേഷത. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് നേർത്ത അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഫയലിംഗ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ തരങ്ങളിലൊന്നാണ് സോവിംഗ്, അതിൽ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്നോ ഭാഗത്തിൽ നിന്നോ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉപരിതല ശുചിത്വവും നേടുന്നു. ഫയൽ എന്ന പ്രത്യേക ലോക്ക്സ്മിത്ത് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. നിർബന്ധിത കാഠിന്യം ഉള്ള U12, U12A, U13 അല്ലെങ്കിൽ U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഫയലുകൾ ഫ്ലാറ്റ് (ചിത്രം 50, എ), അർദ്ധവൃത്താകൃതി (ചിത്രം 50.6), ചതുരം (ചിത്രം 50, സി), ത്രികോണാകൃതി (ചിത്രം 50, ഡി), റൗണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. (ചിത്രം 50, ഇ) തുടങ്ങിയവ. നോച്ചിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ, ഡബിൾ നോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലുകൾ ലഭ്യമാണ് (ചിത്രം 51, എ, ബി). സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (ലെഡ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ബാബിറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക്) ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന് സിംഗിൾ കട്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇരട്ട കട്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1 റണ്ണിംഗ് മീറ്ററിന് നോച്ചുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. cm, ഫയലുകൾ ആറ് അക്കങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നമ്പർ 1-ൽ 5 മുതൽ 12 വരെ പല്ലുകളുള്ള, "ബാസ്റ്റാർഡ്" ഫയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പരുക്കൻ-കട്ട് ഫയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. # 2 കട്ട് ഫയലുകൾക്ക് 13 മുതൽ 24 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അവയെ "വ്യക്തിഗത" ഫയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. "വെൽവെറ്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഫയലുകൾക്ക് മികച്ച നോച്ച് ഉണ്ട് - നമ്പർ 3, 4, 5, 6, 25 മുതൽ 80 വരെയുള്ള പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അരി. 49. ബാൻഡ് LS-80 കണ്ടു
അരി. 50. ഫയലുകളും അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും (ഇടത്): നാടൻ ഫയലിംഗിനായി, 0.5 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപയോഗിച്ച് 0.08-0.15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റൽ പാളി ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൽ നീക്കംചെയ്യാം. പൊട്ടുന്ന ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക റഫ് ഫയലിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെയോ ഭാഗത്തിന്റെയോ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യക്തിഗത ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിൽ 0.02-0.03 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സ്ട്രോക്ക്.
അരി. 51. ഫയലുകൾ മുറിക്കൽ: വെൽവെറ്റ് ഫയലുകൾ ഏറ്റവും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശുചിത്വം നൽകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനും മറ്റ് പ്രത്യേക ജോലികൾക്കും, "ഫയലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ നോച്ച് ഉണ്ട്. ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ(മരം, തുകൽ, കൊമ്പ് മുതലായവ) റാസ്പ്സ് എന്ന ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫയലുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വെള്ളം, എണ്ണ, അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലിക്ക് ശേഷം ഫയൽ നോട്ടുകൾ വൃത്തിയാക്കണം മെറ്റൽ ബ്രഷ്നാച്ചിന്റെ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിയ അഴുക്കിൽ നിന്നും മാത്രമാവിൽ നിന്നും. സംഭരണത്തിനായി, ഫയലുകൾ ഒരു വരിയിൽ ടൂൾ ബോക്സുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഫയൽ ഓയിൽ ആകുന്നത് തടയാൻ, നോച്ച് എണ്ണയോ ഉണങ്ങിയ കരിയോ ഉപയോഗിച്ച് തടവുന്നു. അരിഞ്ഞ വിദ്യകൾ. ഫയലിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും കൃത്യതയും പ്രധാനമായും വലത്, ഇടത് കൈകളുടെ ചലനങ്ങളെ എങ്ങനെ ഏകോപിപ്പിച്ചു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ ഫയലിലെ സമ്മർദ്ദത്തെയും ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 200 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ വൈസിന്റെ വശത്ത് നിൽക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവന്റെ കൈകളുടെ ചലനം സ്വതന്ത്രമായിരിക്കും. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനം നേരായതും വൈസിന്റെ രേഖാംശ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 45 ° കറക്കിയതുമാണ്. ഫയൽ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ എടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ തള്ളവിരൽ ഹാൻഡിലിനൊപ്പം മുകളിലായിരിക്കും, ബാക്കി വിരലുകൾ താഴെ നിന്ന് പിടിക്കുന്നു. ഫയലിന്റെ മുൻവശത്തെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഇടത് കൈ നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തി ഉപയോഗിച്ച് വിശ്രമിക്കണം. ഫയലിന്റെ ചലനം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ ഫയലിന്റെ പിന്തുണയുടെ പോയിന്റിനെ ആശ്രയിച്ച് കൈകളുടെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കണം. ഫുൾക്രം ഫയലിന്റെ മധ്യത്തിലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് കൈകളിലെയും മർദ്ദം തുല്യമായിരിക്കണം. ഫയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വലതു കൈയുടെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നേരെമറിച്ച്, ഇടത് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. ഫയലിന്റെ പിന്നോട്ടുള്ള ചലനം സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ ആയിരിക്കണം. ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫയലിന്റെ പല്ലുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ, സ്ട്രോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും. ഫയലിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് സ്ട്രോക്കുകൾ രേഖാംശമോ ക്രോസോ ആകാം. സ്ട്രോക്കുകൾ എത്ര തുല്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫയലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ശരിയായ സോൺ-ഓഫ് ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്ട്രോക്കുകളാൽ തുല്യമായി പൊതിഞ്ഞ, ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ആദ്യം വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തോട്ടും പിന്നീട് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും സമാന്തര സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 52, എ). പരുക്കൻ ഫയലിംഗിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വിമാനത്തിന് കുറുകെയും ഡയഗണലായും പ്രയോഗിക്കുന്ന നേരായ എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വെളിച്ചത്തിൽ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. ക്ലിയറൻസ് ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫയലിംഗ് നിലവാരം മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. "പെയിന്റിനായി" പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ കൃത്യമായ മാർഗ്ഗം, ഇത് ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നേരിയ പാളിപെയിന്റുകൾ (സാധാരണയായി നീല അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ച മണം) അതിൽ ഭാഗം ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ ഇടുക, തുടർന്ന്, ആ ഭാഗത്ത് ചെറുതായി അമർത്തി, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിലുടനീളം നീക്കി നീക്കം ചെയ്യുക. പെയിന്റിന്റെ അടയാളങ്ങൾ ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്താൽ, ഫയലിംഗ് ശരിയായി ചെയ്തതായി കണക്കാക്കുന്നു. നേർത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ട്ഔട്ട് ഉള്ള ഒരു മരം കട്ട ഒരു വൈസ് ആയി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സോൺ ചെയ്യാനുള്ള കഷണം വയ്ക്കുന്നു, അതിന്റെ അവസാനം കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന വൈസിൽ (ചിത്രം 52, ബി). ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡ് വൈസ്, അവയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം, ഇടത് കൈകൊണ്ട് ക്രമേണ തിരിയുന്നു. 90 ° കോണിൽ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിരവധി വിമാനങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക. ആദ്യം, വിശാലമായ എതിർ തലങ്ങൾ ക്രോസ് ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സമാന്തരതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ഇടുങ്ങിയ വിമാനങ്ങളിലൊന്ന് രേഖാംശ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വെളിച്ചത്തിനായി ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കോണുകൾ വിശാലമായ തലം ഉപയോഗിച്ച് - ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച്. തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന വിമാനങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. പരസ്പര ലംബതയ്ക്കായി ഇടുങ്ങിയ തലങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. നേർത്ത ഉണ്ടാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ആദ്യം, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ബണ്ടിലുകളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ അരികുകൾ സാധാരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരായ ആകൃതിയിലുള്ള ആംഹോളുകൾ വെട്ടുന്നത് സാധാരണയായി ഇൻസെർട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ആംഹോളുകളിലേക്ക് പോകൂ. ആദ്യം, ആംഹോളിന്റെ പുറം അറ്റങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റി, തുടർന്ന് ആംഹോളിന്റെ മധ്യഭാഗവും രൂപരേഖയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, അങ്ങനെ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. അതിനുശേഷം, ദ്വാരത്തിന്റെ (ആർംഹോൾ) പ്രാഥമിക ഫയലിംഗ് നടത്തുകയും അതിന്റെ കോണുകളിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അരി. 52. സോയിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ: തുടർന്ന് അവർ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു, ആദ്യം ആംഹോളിന്റെ രണ്ട് പരസ്പര സമാന്തര വശങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അടുത്ത വശം ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ചിത്രീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത എതിർ വശം അതിന് സമാന്തരമായി. ലൈനറിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ നൂറിലൊന്ന് ചെറുതായി ആംഹോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ആംഹോൾ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അവർ ലൈനറിനൊപ്പം ഒരു ഫിറ്റ് (ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു) ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫിറ്റിംഗിന് ശേഷം, ലൈനർ ആംഹോളിലേക്ക് പോകണം, അതുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഒരു കോപ്പിയർ-കണ്ടക്ടറിൽ ഫയൽ ചെയ്താണ് സമാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു കോപ്പിയർ-ജിഗ് ഒരു ഉപകരണമാണ്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപരേഖ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖയുമായി യോജിക്കുന്നു. കോപ്പിയർ-കണ്ടക്ടർ സഹിതം ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസ് കോപ്പിയറുമായി ഒരു വൈസ് (ചിത്രം 53) ഘടിപ്പിക്കുകയും കോപ്പിയറിന്റെ കോണ്ടറിനപ്പുറം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേസമയം നിരവധി കഷണങ്ങളായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം. റിപ്പയർ എന്റർപ്രൈസസിൽ, ഫയലിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ നടത്തുന്ന യന്ത്രവൽകൃത ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഫയലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ യന്ത്രങ്ങൾ. ലൈറ്റ് പോർട്ടബിൾ മെഷീനുകളിൽ വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡർ I-82 (ചിത്രം 54, എ), ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡർ ShR-06 (ചിത്രം 54.6) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ ചക്രം ഉണ്ട്. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് റോട്ടറി മോട്ടോർ ആണ് സ്പിൻഡിൽ ഓടിക്കുന്നത്. ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം. 54, c), നുറുങ്ങ് / തിരിയുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ടിപ്പിന്റെ ഭ്രമണം റോളറിലൂടെയും വേം ഗിയറിലൂടെയും എക്സെൻട്രിക് 2 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എസെൻട്രിക്, കറങ്ങുമ്പോൾ, പ്ലങ്കർ 3 നും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫയലിനും ഒരു പരസ്പര ചലനം നൽകുന്നു. ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ. സോൺ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കണം, അങ്ങനെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാനോ വൈസ് ചാടാനോ കഴിയില്ല. ഫയലുകളിൽ ലോഹ വളയങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മരം ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹാൻഡിലുകൾ ഫയൽ ഷാങ്കുകളിലേക്ക് ദൃഢമായി യോജിക്കുന്നു. ഫയലിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ഷേവിംഗുകൾ ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലോക്ക് സ്മിത്ത് നഗ്നമായ കൈകൊണ്ട് ഷേവിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ അവയെ ഊതിക്കെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കൈകൾക്കും കണ്ണുകൾക്കും പരിക്കേൽപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
അരി. 53. ഒരു കോപ്പിയറിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു:
അരി. 54. യന്ത്രവത്കൃത ഫയലിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: പോർട്ടബിൾ പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവ ശരിയായി നിലയുറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ലോഹ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ബുഷിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ചെക്കിംഗ്, മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവയുടെ അന്തിമ (കൃത്യമായ) ഫിനിഷിംഗ് ആണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. U12A അല്ലെങ്കിൽ U12 ഉയർന്ന കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മിക്കപ്പോഴും, പഴയ ഫയലുകളിൽ നിന്ന് ഒരു എമറി വീൽ ഉപയോഗിച്ച് നോച്ച് നീക്കം ചെയ്താണ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുന്നതിനായി സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് കൂടാതെ കഠിനമാക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ ഒരു എമറി വീലിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ നിന്നുള്ള സ്ട്രോക്കുകൾ ബ്ലേഡിലുടനീളം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ബ്ലേഡിന്റെ ശക്തമായ ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ക്രാപ്പർ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് വീറ്റ്സ്റ്റോൺ വീറ്റ്സ്റ്റോണുകളിലോ ഉരച്ചിലുകളിലോ ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ഓയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൊണ്ട് വരുന്നു, ആദ്യത്തേത് ഒരു വശം, രണ്ടാമത്തേത് - ഇരട്ട-വശങ്ങൾ. കട്ടിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഫ്ലാറ്റ് (ചിത്രം 55, എ), ത്രികോണാകൃതി (ചിത്രം 55, ബി), ആകൃതി എന്നിവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരന്ന ഏകപക്ഷീയമായ സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ അറ്റത്തോടുകൂടിയാണ് വരുന്നത്, ഇത് തോപ്പുകൾ, തോപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് (ബുഷിംഗുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ), ത്രികോണ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, കോംപ്ലക്സ് പ്രൊഫൈലുള്ള ഗ്രോവുകൾ മുതലായവയാണ്. ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്, അവയുടെ ആകൃതി ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി യോജിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ ഹോൾഡറിൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ, നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗ് വഴിയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കേണ്ട പരന്ന പ്രതലത്തിന്റെ നീളവും വീതിയും അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് അലവൻസ് 0.1 മുതൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം. സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ശേഷം പ്രീപ്രോസസിംഗ്സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുക. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു നേർത്ത പാളിയായ പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു (ചുവന്ന ഈയം, നീല അല്ലെങ്കിൽ മണം, എണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ചത്). ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടച്ചുമാറ്റുന്നു, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുകയും സാവധാനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിലൂടെ അതിന് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും നിറമുള്ളതും പാടുകളാൽ വ്യക്തമായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. ലോഹത്തോടൊപ്പം ചായം പൂശിയ പ്രദേശങ്ങൾ (സ്‌പോട്ടുകൾ) ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലവും ഉപരിതല പ്ലേറ്റും വൃത്തിയാക്കുകയും പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും പെയിന്റ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം വീണ്ടും അതിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അരി. 55. ഹാൻഡ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ: ഉപരിതലത്തിൽ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട പാടുകൾ വീണ്ടും ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ പാടുകൾ ചെറുതാക്കുകയും അവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ചികിത്സിക്കേണ്ട മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പാടുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ചുരണ്ടുക, അവയുടെ എണ്ണം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബെയറിംഗ് ഷെൽ), ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് പകരം, ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെയറിംഗ് ലൈനർ ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പെയിന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് നീക്കംചെയ്ത്, ഒരു വൈസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് പാടുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പർ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 25-30 of കോണിൽ ചികിത്സിക്കണം, കൂടാതെ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ പിടിക്കുകയും കൈമുട്ട് ശരീരത്തിലേക്ക് അമർത്തുകയും സ്ക്രാപ്പർ ഇടത് കൈകൊണ്ട് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. . ചെറിയ സ്ക്രാപ്പർ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, സ്ക്രാപ്പർ പരന്നതാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ചലനം മുന്നോട്ട് നയിക്കണം (തന്നിൽ നിന്ന് അകന്ന്), ഒരു പരന്ന സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റം താഴേക്ക് വളച്ച്, ചലനം പിന്നിലേക്ക് (തന്നിലേക്ക്) നടത്തുന്നു. ഒരു ത്രികോണ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് - വശത്തേക്ക്. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും (ചലനത്തിന്റെ) അവസാനത്തിൽ, അത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കീറിക്കളയുന്നു, അങ്ങനെ ബർറുകളും ലെഡ്ജുകളും മാറില്ല. ചികിത്സിക്കുന്നതിന് തുല്യവും കൃത്യവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓരോ തവണയും പെയിന്റ് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം സ്ക്രാപ്പിംഗ് ദിശ മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ സ്ട്രോക്കുകൾ വിഭജിക്കപ്പെടും. ചികിത്സിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ 25X25 mm2 വിസ്തൃതിയിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ച് തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പാടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ പല ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിച്ചാണ് കറകളുടെ ശരാശരി എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വളരെ അധ്വാനമാണ്, അതിനാൽ വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത് പൊടിക്കുക, തിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഉപയോഗം അധ്വാനം എളുപ്പമാക്കുകയും അതിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അരി. 56. യന്ത്രവൽകൃത സ്ക്രാപ്പർ യന്ത്രവൽകൃത സ്ക്രാപ്പർ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ (ചിത്രം 56) ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർബോക്സിലേക്കും മറ്റേ അറ്റത്ത് ക്രാങ്കിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ക്രാങ്ക് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയിലേക്കും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പറിലേക്കും ഒരു പരസ്പര ചലനം നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രാപ്പറിന് പുറമേ, ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്രാപ്പറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് 0.001-0.002 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നൽകുന്ന, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് ഏറ്റവും കൃത്യമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ലാപ്പിംഗ്. ഉരച്ചിലുകൾ, പ്രത്യേക പേസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ കനം കുറഞ്ഞ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ. ലാപ്പിങ്ങിനായി കൊറണ്ടം, ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് മുതലായവ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉരകൽ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലാപ്പിംഗ് പൗഡറുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡർ, മൈക്രോ പൗഡർ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് റഫ് ലാപ്പിങ്ങിനും രണ്ടാമത്തേത് പ്രാഥമികവും അവസാനവുമായ ലാപ്പിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, എഞ്ചിനുകളിലെ സീറ്റുകളിലേക്കുള്ള വാൽവുകൾ, മുലക്കണ്ണുകൾ മുതൽ വാൽവ് സീറ്റുകൾ മുതലായവ, പ്രധാനമായും GOI (സ്റ്റേറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്) പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനവും മൃദുവായതുമായ ഏതെങ്കിലും ലോഹങ്ങൾ GOI പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടവുന്നു. ഈ പേസ്റ്റുകൾ മൂന്ന് തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്: പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, ഫൈൻ. നാടൻ GOI പേസ്റ്റ് കടും പച്ചയാണ് (ഏതാണ്ട് കറുപ്പ്), മധ്യഭാഗം കടും പച്ചയും നേർത്തത് ഇളം പച്ചയുമാണ്. ടൂളുകൾ - മടിത്തട്ടുകൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, വെങ്കലം, താമ്രം, ഈയം എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മടിയുടെ ആകൃതി ലാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ലാപ്പിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: ലാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും. ഇണചേരാത്ത പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബറുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ചതുരങ്ങൾ, ടൈലുകൾ മുതലായവ ഒരു ലാപ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി ലാപ്പുചെയ്യാതെ ഒരുമിച്ച് ലാപ്പുചെയ്യുന്നു. ചലിക്കുന്ന കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കുകൾ, വളയങ്ങൾ, തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷണറി പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് ലാപ് ലാപ്പുകൾ. ഇണചേരാത്ത വിമാനങ്ങളെ ലാപ്പുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. പരന്ന ലാപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഒഴിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക, അത് ഒരു സ്റ്റീൽ ബാർ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ലാപ്പിംഗ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നേർത്ത പാളിയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നത് വരെ ലാപ്പിംഗ് വടിക്ക് മുകളിലൂടെ ഉരുട്ടുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ലാപ്പ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തിരുകുകയും നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ലാപ് പ്രതലത്തിലൂടെ നീക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിച്ച ധാന്യങ്ങൾ, മടിയിൽ അമർത്തി, ഭാഗത്തിന്റെ പൊടിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 0.001-0.002 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി മുറിക്കുക. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന് 0.01-0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മെഷീൻ ഓയിൽ, ഗ്യാസോലിൻ, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ. ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ ലാപ് ചെയ്യാതെ ലാപ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, അനുബന്ധ പേസ്റ്റിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ദിശയിലോ മറ്റൊന്നിലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. മാനുവൽ ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും യന്ത്രവൽകൃതമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, റോട്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ എന്നിവ സീറ്റുകളിലേക്ക് വാൽവുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ വാൽവ് അതിന്റെ സീറ്റിലേക്ക് ലാപ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിന്റെ ഗൈഡ് സ്ലീവിൽ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ദുർബലമായ സ്പ്രിംഗും വാൽവ് സ്റ്റെമിൽ ഒരു തോന്നൽ വളയവും ഇട്ടതിനുശേഷം, ഗൈഡ് സ്ലീവിനെ ലാപ്പിംഗ് പേസ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വാൽവിന്റെ വർക്കിംഗ് ചേംഫർ GOI പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൂന്നിലൊന്ന് ഇടത്തേക്ക് തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടോ മൂന്നോ തിരിയുന്നു. ഭ്രമണ ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിലെ മർദ്ദം വിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വാൽവ്, അതിന്റെ തണ്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സീറ്റിന് മുകളിൽ ഉയരുന്നു. വാൽവ് സാധാരണയായി ആദ്യം ഒരു പരുക്കൻ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, തുടർന്ന് ഇടത്തരം നേർത്തതും. വാൽവിന്റെയും സീറ്റിന്റെയും വർക്കിംഗ് ചേമ്പറിൽ പാടുകളില്ലാത്ത മോതിരത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ മാറ്റ് ഗ്രേ ബാൻഡ് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ലാപ്പിംഗ് പൂർണ്ണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ലാപ്പിംഗിന് ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ലാപ്പിംഗ് പേസ്റ്റ് കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവും സീറ്റും നന്നായി കഴുകുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിലോ ഭാഗങ്ങളിലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ (മാനുവൽ), ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രിൽ എന്നിവയിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഡ്രിൽ ആണ്. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ഡ്രില്ലുകളെ തൂവൽ, സർപ്പിളം, മധ്യഭാഗം, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വി പ്ലംബിംഗ്ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽസ് U10A, U12A, അതുപോലെ അലോയ്ഡ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽസ് 9XC, 9X, ഹൈ-സ്പീഡ് P9, P18 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് (ചിത്രം 57) ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയുടെ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിന്റെ രേഖാംശ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് 25-30 of ചെരിവുള്ള വശങ്ങളിൽ രണ്ട് ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഗ്രോവുകൾ ചിപ്പുകളെ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെ വാൽ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അത് 80 മുതൽ 90 ° വരെ ആയിരിക്കണം, ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് 116-118 °, വളരെ കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾക്ക് 130-140 °. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ വെർട്ടിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ചിത്രം 58). മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും കഴിയും. ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ മേശ കട്ടിലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗിയർബോക്‌സിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്പിൻഡിൽ ഓടിക്കുന്നത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് ഒരു ഫീഡ് ബോക്സാണ് നടത്തുന്നത്. സ്പിൻഡിലിൻറെ ലംബമായ ചലനം ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലിൽ (ചിത്രം 59) ചക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ, ഒരു ബെവൽ ഗിയർ (വലുതും ചെറുതുമായ ഗിയറുകൾ അടങ്ങിയത്), ഒരു ഫിക്സഡ് ഹാൻഡിൽ, ഒരു ചലിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ, ഒരു ബിബ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ചക്കിലേക്ക് തിരുകുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുരക്കുമ്പോൾ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഫിക്സഡ് ഹാൻഡിൽ പിടിക്കുന്നു, വലതു കൈകൊണ്ട് ചലിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ കറങ്ങുന്നു, അവന്റെ നെഞ്ച് ബിബിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു.
അരി. 57. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ:
അരി. 58. സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ വെർട്ടിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ 2135 ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രിൽ (ചിത്രം 60, എ) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ അളവുകളും ഭാരവും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (ചിത്രം 60, ബി) ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു ഗിയർ ട്രെയിൻ, ഒരു സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്പിൻഡിലിൻറെ അറ്റത്ത് ഒരു ചക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഡ്രിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. കേസിംഗിൽ ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്, കേസിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ജോലി സമയത്ത് പിന്തുണയ്ക്കായി ഒരു ബിബ് ഉണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടറിനൊപ്പം ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരം ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് അത് ചുറ്റളവിലും മധ്യഭാഗത്തും പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ഡ്രെയിലിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം ഡ്രെയിലിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യം, വ്യാസത്തിന്റെ നാലിലൊന്ന് ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരം (അന്ധം) അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒന്നുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുക, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഡ്രില്ലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാക്കുക, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരൂ. ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗമുണ്ട്.
അരി. 59. ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ
അരി. 60. ന്യൂമാറ്റിക് (എ), ഇലക്ട്രിക് (ബി) ഡ്രില്ലുകൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ തുളയ്ക്കുന്നത് ഒരു ജിഗ് (കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ജിഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിലോ ഭാഗത്തിലോ സ്ഥാപിക്കുകയും ജിഗിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ജിഗ് ഡ്രിൽ വ്യതിചലിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അതിനാൽ ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യവും അകലവുമാണ്. ഒരു ത്രെഡിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡിന്റെ തരത്തിന് അനുസൃതമായി ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് റഫറൻസ് മാനുവലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഡ്രിൽ തകരാനുള്ള കാരണങ്ങൾ. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ തകരാറിലാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: വശത്തേക്ക് ഡ്രിൽ വ്യതിചലനം, വർക്ക്പീസിലോ വർക്ക്പീസിലോ അറകളുടെ സാന്നിധ്യം, ചിപ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിലെ ഗ്രോവുകളുടെ തടസ്സം, അനുചിതമായ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ മോശം ചൂട് ചികിത്സ, മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ. ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ. ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമതയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, എമറി ഷാർപ്പനറുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മൂന്ന് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനിംഗ് കൺട്രോൾ നടത്തുന്നു a, b, c, (ചിത്രം 61). ഹോൾ കൗണ്ടർസിങ്ക് - തുടർന്നുള്ള (ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം) ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ്, അതിൽ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ചേംഫറിംഗ് ചെയ്യുക, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു ടേപ്പർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഇടവേള നേടുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് - കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 62, എ, ബി). റിവറ്റുകൾ, കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ ടേപ്പർഡ് റീസെസുകൾ ലഭിക്കാൻ ടാപ്പർഡ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ 30 °, 60 °, 120 ° പോയിന്റ് കോണുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. സിലിണ്ടർ കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ മുതലാളിമാരുടെ വിമാനങ്ങൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കുള്ള ഇടവേളകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടർ കൌണ്ടർസിങ്കിന് ഒരു ഗൈഡ് പിൻ ഉണ്ട്, അത് മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കുകയും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു ശരിയായ ദിശകൗണ്ടർസിങ്കുകൾ. U10, U11, U12 കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റീമിംഗിന് മുമ്പ് ദ്വാരങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗാണ് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് - ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക്, ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന് ഒരു ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ സർപ്പിളവും നേരായതുമാണ്, അവയുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, സോളിഡ്, മൌണ്ട്, പ്ലഗ്-ഇൻ കത്തികൾ (ചിത്രം 63, എ, ബി, സി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ മൂന്ന്- നാല്-ഫ്ലൂട്ടുകളാണ്. സോളിഡ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്ക് മൂന്നോ നാലോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുണ്ട്, ഇൻസേർട്ട് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്ക് നാല് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളിലും കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ ഡ്രില്ലുകൾ പോലെ തന്നെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റീമർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് റീമിംഗ്. ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, 0.2-0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പരുക്കൻ റീമിംഗിനായി വ്യാസത്തിന് ഒരു അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗിനായി - 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്ററും. വിന്യാസത്തിനു ശേഷം, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം 2-3 ഗ്രേഡിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അരി. 61. ഡ്രില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്
അരി. 62. കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ: യന്ത്രവൽക്കരണം ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് - സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, ഉപകരണം അനുസരിച്ച് - സോളിഡ്, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് എന്നിങ്ങനെ ആക്ച്വേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് റീമറുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നാണ് റീമറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള സോളിഡ് റീമറുകൾ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ (സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള) പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭ്യമാണ്, അതിനാൽ അതേ തോപ്പുകളും. സർപ്പിളമായ പല്ലുള്ള സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ വലത് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത് ഗ്രോവുകളാൽ ആകാം (ചിത്രം 64, എ, ബി). റീമറിൽ ഒരു ജോലി ഭാഗം, കഴുത്ത്, ഷങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 64, സി).
അരി. 63. കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ:
അരി. 64. സിലിണ്ടർ സ്വീപ്പുകൾ: കട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻടേക്ക്, ഭാഗം കോണാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും റീമർ ആക്സിസ് എഫ് (ചിത്രം 64, സി) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രധാന ആംഗിൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മാനുവൽ റീമറുകൾക്ക് 0.5-1.5 ° ആണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ റീമറുകൾക്ക് 3-5 ° - ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും 12- 15 ° - മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ലോഹങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന്. ... ഇൻടേക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ സ്ക്രൂ അക്ഷം ഉപയോഗിച്ച് 2 cf ന്റെ മുകളിൽ ഒരു കോണായി മാറുന്നു. കട്ടറിന്റെ അവസാനം 45 ° കോണിൽ ചേംഫർ ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിക്കുകളിൽ നിന്നും ചിപ്പിംഗിൽ നിന്നും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ മുകൾഭാഗം സംരക്ഷിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. റീമറിന്റെ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം മിക്കവാറും മുറിക്കുന്നില്ല, അതിൽ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ വിഭാഗം, റീമറിന്റെ ദിശ, റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉള്ള ഒരു വിഭാഗം, റീമറിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുക. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിനും ഷാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള സ്വീപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ് കഴുത്ത്. കഴുത്തിന്റെ വ്യാസം കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ കുറവാണ്. മെഷീൻ റീമറുകൾക്ക് ടേപ്പർ ഷങ്കുകൾ ഉണ്ട്, ഹാൻഡ് റീമറുകൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ളവയുണ്ട്. ഏകീകൃതവും അസമവുമായ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റീമറുകൾ ലഭ്യമാണ്. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ലീവുകളും ചക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ മെഷീൻ റീമറുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മാനുവൽ റീമറുകൾ - റെഞ്ചിൽ, വിന്യാസം നടത്തുന്നു. ഒരു മോഴ്‌സ് ടേപ്പറിനായി, ഒരു മെട്രിക് ടേപ്പറിനായി, 1:50 ടേപ്പർ ഉള്ള പിന്നുകൾക്കായി ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കാൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ കഷണങ്ങളാക്കിയാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മൂന്ന് റീമറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഒരു പരുക്കൻ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് (ചിത്രം 65, എ, ബി, സി) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രണ്ട് റീമറുകളുടെ ഒരു സെറ്റിൽ, ഒന്ന് ട്രാൻസിഷണലും മറ്റൊന്ന് അന്തിമവുമാണ്. പല്ലിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ചാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് റീമറുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം കൂടിയാണ്. മാനുവലിലും മെഷീനുകളിലും വിന്യാസം. സ്കാൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ വിന്യാസം നടത്തുന്നത്. സ്വമേധയാലുള്ള വിന്യാസം ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളോ ഭാഗങ്ങളോ ഒരു വൈസ്യിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയവ ഉറപ്പിക്കാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ശരിയാക്കിയ ശേഷം, റീമറിന്റെ അച്ചുതണ്ടും ദ്വാരവും യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ദ്വാരത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, സ്കാൻ ഘടികാരദിശയിൽ പതുക്കെ തിരിക്കുക; നിങ്ങൾക്ക് സ്വീപ്പ് എതിർദിശയിലേക്ക് തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇത് സ്‌കഫിംഗിന് കാരണമാകും. മെഷീനുകളിൽ മെഷീൻ വിന്യാസം ഉപയോഗിച്ച്, നടപടിക്രമം ഡ്രെയിലിംഗിന് തുല്യമാണ്.
അരി. 65. കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകളിലോ ഭാഗങ്ങളിലോ ദ്വാരങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ധാതു എണ്ണകൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, താമ്രം ഭാഗങ്ങളിൽ - സോപ്പ് എമൽഷൻ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കല വർക്ക്പീസുകളിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ വരണ്ടതായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഉപരിതല ശുചിത്വവും ലഭിക്കുന്നതിന് റീമറിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്ത ചിപ്പുകളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു (പട്ടിക 2). ഈ പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് റീമറിന്റെയും കൗണ്ടർസിങ്കിന്റെയും വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണം. 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം സ്വമേധയാ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു അന്തിമ സ്കാൻ എടുക്കുക, ഒരു പരുക്കൻ സ്കാൻ 50-0.07 = 49.93 മില്ലീമീറ്റർ. ഒരു മെഷീൻ ഫിനിഷ് റീമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വികസനത്തിന്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കണം, അതായത്, മെഷീൻ റീമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു ഡ്രിൽ, കൗണ്ടർസിങ്ക്, റീമർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം: ആവശ്യമായ വേലികളുള്ള സേവനയോഗ്യമായ മെഷീനുകളിൽ മാത്രം ജോലി ചെയ്യുക; ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വസ്ത്രങ്ങളും തൊപ്പികളും വൃത്തിയാക്കുക. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, തറകൾ, സ്ലീവ്, ബെൽറ്റുകൾ, റിബണുകൾ മുതലായവ അടിക്കാതെ വസ്ത്രങ്ങൾ ശരീരത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അത് മുറുകെ പിടിക്കണം. നീളമുള്ള മുടി ശിരോവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം: ത്രെഡിംഗ് സിലിണ്ടർ, ടേപ്പർ പ്രതലങ്ങളിൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ത്രെഡിംഗ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തിരിവുകളുടെ കൂട്ടത്തെ ത്രെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകളുണ്ട്. ഏത് ത്രെഡിന്റെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ, പിച്ച്, ഉയരം, പുറം, മധ്യ, ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
അരി. 66. ത്രെഡ് ഘടകങ്ങൾ ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് (ചിത്രം 66) അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ത്രെഡിന്റെ വിഭാഗീയ രൂപമാണ് ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ. ഒരു ത്രെഡ് (ത്രെഡ്) എന്നത് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒരു പൂർണ്ണ തിരിവോടെ രൂപപ്പെട്ട ത്രെഡിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണ്. ത്രെഡ് പിച്ച് എന്നത് ബോൾട്ടിന്റെയോ നട്ടിന്റെയോ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ത്രെഡ് അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി അളക്കുന്ന, തൊട്ടടുത്തുള്ള തിരിവുകളുടെ ഒരേ പേരിലുള്ള രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരമാണ്. ത്രെഡിന്റെ ഉയരം ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ദൂരമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. ത്രെഡിന്റെ മുകൾഭാഗം ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഭാഗമാണ്, അത് ത്രെഡ് അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് (ബോൾട്ടിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നട്ടിന്റെ അച്ചുതണ്ട്) ഏറ്റവും വലിയ അകലത്തിലാണ്. ത്രെഡിന്റെ അടിസ്ഥാനം (റൂട്ട്) ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ചെറിയ അകലത്തിലുള്ള ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ വിഭാഗമാണ്. ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ആംഗിൾ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ രണ്ട് പാർശ്വങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോണാണ്. ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു തലത്തിൽ ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ അളക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമാണ്.
അരി. 67. ത്രെഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ബോൾട്ടിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി രണ്ട് വരികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരമാണ് ശരാശരി ത്രെഡ് വ്യാസം, ഓരോന്നും ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ നിന്നും റൂട്ടിന്റെ അടിയിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്ത അകലത്തിൽ. ശരാശരി വ്യാസത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ അളക്കുന്ന ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകളുടെ ത്രെഡുകളുടെ വീതി തുല്യമാണ്. ത്രെഡ് അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ഒരു ദിശയിൽ അളക്കുന്നത് വിപരീത ത്രെഡ് ബേസുകൾ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ ദൂരമാണ് ആന്തരിക ത്രെഡ് വ്യാസം. പ്രൊഫൈലുകളും ത്രെഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും. മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളിൽ വിവിധ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രികോണ, ട്രപസോയിഡൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ത്രെഡുകൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, സ്പെഷ്യൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മുതലായവയിൽ മുറിക്കുക), ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ട്രപസോയ്ഡൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഡിസ്കുകൾക്കുള്ള സ്ക്രൂകൾ, സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്തുകൾക്കുള്ള ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ, ലിഫ്റ്ററുകൾ, ജാക്കുകൾ മുതലായവ). ആർ. മൂന്ന് ത്രെഡ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, പൈപ്പ്. പ്രധാനം ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡ് ആണ്, അതിൽ 60 ° (ചിത്രം 67, a) കോണുള്ള ഒരു സമഭുജ ത്രികോണത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്. അസംബ്ലി സമയത്ത് ഗ്യാലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും ത്രെഡുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള അളവുകൾ മില്ലിമീറ്ററിലാണ്. പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ മികച്ച ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളാണ്. ഇതിന് ഇഞ്ചിന്റെ അതേ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, 55 ° (ചിത്രം 67, c) ഒരു അഗ്രകോണാണ്. പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ പ്രധാനമായും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, ഈ പൈപ്പുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് റിംഗ് ആണ് (ചിത്രം 68, എ, ബി). ഡൈയുടെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും അതുപോലെ ചിപ്പുകളുടെ പുറത്തുകടക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ഡൈകൾ റൗണ്ട് (ലിവറുകൾ), സ്ലൈഡിംഗ്, പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റൗണ്ട് ഡൈകൾ സോളിഡ്, കട്ട് എന്നിവയാണ്. വൺ-പീസ് റൗണ്ട് ഡൈകൾക്ക് വലിയ കാഠിന്യവും വൃത്തിയുള്ള ത്രെഡുകളും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനായി സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈകളിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയെ ഹാഫ് ഡൈസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പകുതി സ്ലാബുകളുടെ പുറം വശങ്ങളിൽ ഡൈയിൽ പകുതി സ്ലാബുകൾ ശരിയാക്കാൻ 120 ° സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോ ഹാഫ്-ഡൈയും ത്രെഡ് വ്യാസവും 1, 2 നമ്പറുകളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അവ ഡൈയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീൽ U £ 2 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡൈസ് " ഡൈസുകളുള്ള മാനുവൽ ത്രെഡിംഗ് നോബുകളുടെയും ഡൈസിന്റെയും സഹായത്തോടെയാണ് നടത്തുന്നത്. റൗണ്ട് ഡൈകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 68, സി). അത്തരമൊരു സ്പിൻഡിൽ ഫ്രെയിമിന് ഒരു റൗണ്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഫ്രെയിമിന്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു റൗണ്ട് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങളുള്ള മൂന്ന് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഡൈയിൽ പ്രത്യേക ഇടവേളകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പുറത്തെ ത്രെഡ് വലുപ്പം നാലാമത്തെ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡൈയുടെ കട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
അരി. 68. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ചരിഞ്ഞ ഫ്രെയിം (ചിത്രം 68, ഡി) ഉള്ള ഒരു ഡൈയിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. രണ്ട് ഹാഫ് പ്ലേറ്റുകളും ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ്-ഡൈകൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവന്ന് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിന്റെ ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ ഹാഫ്-ഡൈയ്ക്കും അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ ഒരു ക്രാക്കർ ചേർത്തിരിക്കുന്നു വിതരണം പോലുംപകുതിയിലെ സ്ക്രൂ മർദ്ദം മരിക്കുന്നു. ത്രെഡുകൾ കൈകൊണ്ടും മെഷീൻ ടൂളുകളിലും മുറിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗിൽ, അവർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു കൈ ഉപകരണം... സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈകളുള്ള ബാഹ്യ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഇപ്രകാരമാണ്. ഒരു ബോൾട്ടോ മറ്റേതെങ്കിലും ഭാഗമോ ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റത്ത് ഡൈസുള്ള ഒരു ഡൈ പ്രയോഗിക്കുകയും ഡൈകൾ ഒരു അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരികയും അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് 0.2-0.5 മില്ലിമീറ്റർ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, അവർ ഡൈ കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, അത് വലത്തേക്ക് 1-2 തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് ഇടത്തേക്ക് പകുതി തിരിയുന്നു, മുതലായവ. ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നതുവരെ ഇത് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഡൈ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് ത്രെഡിനൊപ്പം ചുരുട്ടുന്നു, അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈസ് അടുപ്പിക്കുകയും പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പാസിനു ശേഷവും, വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ട് ഭാഗം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ചുരത്തിൽ സോളിഡ് ഡൈകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു.
അരി. 69. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ടാപ്പുകൾ: ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ആന്തരിക ത്രെഡ്മെഷീനുകളിലും മാനുവലിലും ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. പ്ലംബിംഗിൽ, അവർ പ്രധാനമായും മാനുവൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പ് (ചിത്രം 69, a) രേഖാംശവും ഹെലികൽ ഗ്രോവുകളുമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂ ആണ്, അത് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടാപ്പിൽ ഒരു ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗവും ഒരു ഷങ്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഭാഗം ഉപഭോഗം, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ തലയെ ഫ്രണ്ട് ടേപ്പർഡ് ഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴും ദ്വാരത്തിലെ ടാപ്പിനെ നയിക്കാൻ ഗേജ് ഭാഗം സഹായിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ പല്ലുകളെ ബ്ലേഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചക്കിലോ റെഞ്ചിലോ ടാപ്പ് ശരിയാക്കാൻ ഷങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശങ്ക് ഒരു ചതുരത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നു. നിയമനം വഴി, ടാപ്പുകൾ ലോക്ക്സ്മിത്ത്, നട്ട്, മെഷീൻ മുതലായവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ത്രെഡിംഗിനായി ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ രണ്ടോ മൂന്നോ കഷണങ്ങളായി നിർമ്മിക്കുന്നു. മെട്രിക്, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം ടാപ്പുകൾ """ മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, പിഴ (ചിത്രം 69, ബി). റഫ് ടാപ്പിന്റെ ഇൻടേക്ക് ഭാഗത്ത് 6-8 തിരിവുകളും മധ്യ ടാപ്പിൽ 3-4 തിരിവുകളും ഫിനിഷിംഗ് 1.5-2 തിരിവുകളും ഉണ്ട്. ഒരു പരുക്കൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുന്നു, അവസാന കട്ടിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുകയും ത്രെഡ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ടാപ്പുകൾ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതാണ്. ഒരു സിലിണ്ടർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, സെറ്റിലെ മൂന്ന് ടാപ്പുകളും ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ... ഫിനിഷിംഗ് ടാപ്പിന് മാത്രമേ പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ളൂ, മിഡിൽ ടാപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം ഫിനിഷിംഗിനേക്കാൾ 0.6 ത്രെഡ് ഉയരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ റഫിംഗ് ടാപ്പിന്റെ വ്യാസം പൂർണ്ണ ത്രെഡ് ഉയരത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ് വ്യാസത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യാൻ സിലിണ്ടർ ടാപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ടേപ്പർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, മൂന്ന് ടാപ്പുകൾക്കും ഒരേ വ്യാസമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ടാപ്പുകൾ നീളമുള്ള പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ. അത്തരം ടാപ്പുകൾ ത്രെഡ് ഇൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ... U10, U12 ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു നോബ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഒരു വൈസ്യിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടാപ്പ് നോബിലാണ്. ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. റഫ് ടാപ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നോബിന്റെ സഹായത്തോടെ അവർ നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ടാപ്പ് ലോഹത്തിൽ തട്ടിയ ശേഷം, മർദ്ദം നിർത്തുകയും ഭ്രമണം തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ആനുകാലികമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലെ തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ടാപ്പിന്റെ സ്ഥാനം നിങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടാപ്പ് ഘടികാരദിശയിൽ 1-2 തിരിയുകയും തുടർന്ന് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ പകുതി തിരിയുകയും വേണം. ഇതിനായി ചെയ്യണം അങ്ങനെ മുറിക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ തകർക്കുകയും അതുവഴി ജോലി സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫിംഗ് ടാപ്പിന് ശേഷം, മുറിക്കുന്നത് ഇടത്തരം, തുടർന്ന് നന്നായി. ഒരു വൃത്തിയുള്ള ത്രെഡ് ലഭിക്കാനും ടാപ്പ് തണുപ്പിക്കാനും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിനറൽ ഓയിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അലൂമിനിയത്തിൽ - മണ്ണെണ്ണയിൽ, ചെമ്പിൽ - ടർപേന്റൈനിൽ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കല വർക്ക്പീസുകളിൽ, ത്രെഡുകൾ ഉണക്കി മുറിക്കുന്നു. മൃദുവായതും ഇഴയുന്നതുമായ ലോഹങ്ങൾ (ബാബിറ്റ്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് മാറ്റുകയും ഗ്രോവുകൾ ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടാപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പ് പൊട്ടൽ, കീറിപ്പോയ ത്രെഡുകൾ, ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് മുതലായവ. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ബ്ലണ്ട് ടാപ്പ്, ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ഗ്രോവുകൾ അടയുന്നത്, അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പുചെയ്യുക, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അതുപോലെ തന്നെ തൊഴിലാളിയുടെ അശ്രദ്ധ മനോഭാവം ... റിവറ്റിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ കണക്ഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലി രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, കണക്ഷനുകൾ വേർപെടുത്താവുന്നതും ഒറ്റത്തവണയും ആകാം. സ്ഥിരമായ കണക്ഷനിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം റിവറ്റിംഗ് ആണ്. സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റിവറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. Riveting തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആകാം. ഒരു റിവറ്റ് ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയാണ്, അറ്റത്ത് ഒരു തലയുണ്ട്, അതിനെ ഡോവൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വടി റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ടാമത്തെ തല രൂപംകൊള്ളുന്നു, അതിനെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
അരി. 70. പ്രധാന തരം rivets ആൻഡ് riveted seams: മോർട്ട്ഗേജ് തലയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, റിവറ്റുകൾ വരുന്നു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല, ഒരു പകുതി-കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ്, ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് (ചിത്രം 70, a, b, c) മുതലായവ. റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷനെ റിവറ്റഡ് സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒന്നോ രണ്ടോ അതിലധികമോ വരികളിലായി സീമിലെ rivets ന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, rivet seams ഒറ്റ-വരി, ഇരട്ട-വരി, മൾട്ടി-വരി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വരിയുടെ rivets ന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം t എന്നത് rivet സംയുക്തത്തിന്റെ ഘട്ടം (ചിത്രം 70, d) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-വരി സീമുകൾക്ക്, സ്റ്റെപ്പ് റിവറ്റിന്റെ മൂന്ന് വ്യാസങ്ങൾക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം, റിവറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് റിവറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം a, തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള റിവറ്റിന്റെ 1.5 വ്യാസത്തിനും 2.5 വ്യാസത്തിനും തുല്യമായിരിക്കണം. പഞ്ച് ദ്വാരങ്ങൾ. ഇരട്ട-വരി സീമുകളിൽ, ഘട്ടം റിവറ്റിന്റെ നാല് വ്യാസങ്ങൾക്ക് തുല്യമാണ്, റിവറ്റുകളുടെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് റിവറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം 1.5 വ്യാസമാണ്, കൂടാതെ റിവറ്റുകളുടെ വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം രണ്ടിനും തുല്യമായിരിക്കണം. റിവറ്റിന്റെ വ്യാസം. Riveted സന്ധികൾ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളിലാണ് നടത്തുന്നത്: ഓവർലാപ്പ്, ഒരു പാഡുള്ള ബട്ട്, രണ്ട് പാഡുള്ള ബട്ട് (ചിത്രം 70, e, f, g). ഡിസൈൻ പ്രകാരം, rivet seams ശക്തമായ, ഇടതൂർന്ന, ശക്തമായ-ഇറുകിയ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റിവറ്റ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായ റിവറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ, യന്ത്രവൽകൃത റിവേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. മാനുവൽ റിവറ്റിംഗ്ഒരു സ്ക്വയർ ചുറ്റിക, പിന്തുണ, പിരിമുറുക്കം, crimp (ചിത്രം 71) ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ചുറ്റികകൾ 150 മുതൽ 1000 ഗ്രാം വരെ ഭാരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, ചുറ്റികയുടെ ഭാരം റിവറ്റ് ഷാങ്കിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, റിവറ്റിംഗ്, ടെൻഷൻ സമയത്ത് ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റ് ഹെഡിന് പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്നു - റിവറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അടുത്ത ഒത്തുചേരലിനായി, റിവറ്റ് അടയ്ക്കുന്ന തലയ്ക്ക് ശരിയായ രൂപം നൽകാൻ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ഘടനകളാൽ യന്ത്രവൽകൃത റിവേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക (ചിത്രം 72) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുകയും ട്രിഗർ ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രിഗർ വലിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് 9 തുറക്കുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ബാരൽ ചേമ്പറിന്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് ചാനലുകളിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നത്, സ്ട്രൈക്കറെ സജീവമാക്കുന്നു, അത് ക്രിമ്പിനെ അടിക്കുന്നു.
അരി. 71. റിവേറ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ: ആഘാതത്തിന് ശേഷം, സ്പൂൾ ചാനൽ 3 ലേക്ക് വായുവിന്റെ ഒഴുക്ക് അടയ്ക്കുകയും അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചാനൽ 4 വഴി ബാരൽ ചേമ്പറിന്റെ വലതുവശത്തേക്ക് നയിക്കുകയും ഡ്രമ്മർ ചാനൽ 4-ൽ നിന്ന് എറിയുകയും സ്വർണ്ണം അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. -ഇൻ ആക്ഷൻ, മുതലായവ. ന്യൂമാറ്റിക് വർക്ക് ചെയ്യുന്നത് രണ്ട് ആളുകളാണ്, ഒരാൾ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഒരു സഹായിയാണ്.
അരി. 72. ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക P-72 റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. ദ്വാരത്തിൽ ഒരു റിവറ്റ് തിരുകുകയും ഒരു മോർട്ട്ഗേജ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൈസ്യിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പിന്തുണയിൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, റിവറ്റ് വടിയിൽ ഒരു പിരിമുറുക്കം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കമുള്ള തല ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കുന്നു. തുടർന്ന് അവർ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റ് വടി റിവറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, നേരെയുള്ളതും ചരിഞ്ഞതുമായ പ്രഹരങ്ങൾ വടിയിൽ നേരിട്ട് അടിക്കുന്നു. റിവറ്റിംഗിന്റെ ഫലമായി, ഒരു റിവറ്റ് ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ലഭിക്കും. അടയ്ക്കുന്ന തലയ്ക്ക് ശരിയായ രൂപം നൽകുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു ക്രമ്പ് ഇടുകയും ക്രിമ്പിൽ ചുറ്റിക പ്രഹരിച്ച് തല പൂർത്തിയാക്കുകയും ശരിയായ ആകൃതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയുള്ള rivets വേണ്ടി, ദ്വാരം ഒരു കോൺ ഒരു കൌണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-മെഷീൻ ആണ്. കൌണ്ടർസങ്ക് തല റിവറ്റ് അച്ചുതണ്ടിൽ കൃത്യമായി നേരിട്ടുള്ള ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങളാൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ riveting വൈകല്യങ്ങൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: ദ്വാരത്തിൽ rivet shunk വളയുന്നത്, വളരെ വലിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഫലമായി; ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ചെറുതായതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യതിചലനം; തിരുകൽ തലയുടെ സ്ഥാനചലനം (ഒരു ദ്വാരം ചരിഞ്ഞ് തുരന്നു), റിവറ്റ് ഷങ്ക് വളരെ നീളമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റ് അക്ഷത്തിൽ പിന്തുണ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതോ ആയതിന്റെ ഫലമായി അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ വളവ്; crimp ദ്വാരം rivet തലയേക്കാൾ വലുതായതിനാൽ ഭാഗം (ഷീറ്റ്) അടിവരയിടുന്നു, rivet മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തപ്പോൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന rivet തലകളിലെ വിള്ളലുകൾ. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ. റിവേറ്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം: ചുറ്റിക സുരക്ഷിതമായി ഹാൻഡിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യണം; ചുറ്റിക സ്‌ട്രൈക്കർമാർ, ക്രിമ്പുകൾക്ക് കുഴികളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം അവ റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിളർന്ന് റിവറ്റിംഗ് തൊഴിലാളിക്കും സമീപത്തുള്ള തൊഴിലാളികൾക്കും ശകലങ്ങൾ കൊണ്ട് പരിക്കേൽപ്പിക്കും; ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് ക്രമീകരിക്കണം. ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ക്രിമ്പ് പിടിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റിക പരീക്ഷിക്കരുത്, ഇത് കൈക്ക് ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് ഇടയാക്കും. അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും അമർത്തുന്നു സ്റ്റേഷണറി ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അമർത്തലും അമർത്തലും പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രസ്സുകളും പ്രത്യേക പുള്ളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. സ്ക്രൂ പുള്ളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രസ്സ് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നത്. ബുഷിംഗുകൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പുള്ളർ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 73. സ്ക്രൂവിന്റെ അറ്റത്ത് പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പിടി ഉണ്ട്. അതിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച സ്ലീവ് ശരിയാക്കാൻ, ഗ്രിപ്പർ ചരിഞ്ഞ് സ്ലീവിലേക്ക് തിരുകുന്നു.
അരി. 73. ബുഷിംഗുകൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള എക്സ്ട്രാക്ടർ പ്രത്യേകവും സാർവത്രികവുമായ പുള്ളറുകൾ ഉണ്ട്. വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ യൂണിവേഴ്സൽ പുള്ളറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കാർ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമായി കാറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഹൈഡ്രോളിക് (ചിത്രം 74), ബെഞ്ച് റാക്ക്, ബെഞ്ച് സ്ക്രൂ (ചിത്രം 75, എ, ബി). ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ, മറ്റ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അമർത്താൻ ബെഞ്ച് റാക്കും ബെഞ്ച് സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തുന്നതും അമർത്തുന്നതും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുകയും അമർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക. ഒന്നാമതായി, ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ (ചിത്രം 74 കാണുക), ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അമർത്തിയോ അമർത്തിയതോ ആയ ഭാഗം തണ്ടിന് കീഴിൽ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകുകയും സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാൻഡ്വീൽ തിരിക്കുക, തണ്ട് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. അതിനുശേഷം, ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പമ്പ് സജീവമാക്കി, റിസർവോയറിൽ നിന്ന് പ്രസ്സ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് എണ്ണ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. എണ്ണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പിസ്റ്റണും അതുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച വടിയും താഴ്ത്തുന്നു. ചലിക്കുമ്പോൾ, തണ്ട് ഭാഗം അമർത്തുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു). ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വാൽവ് തുറക്കുകയും പിസ്റ്റൺ വടിയുമായി ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടറിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ റിസർവോയറിലേക്ക് ബൈപാസ് ചെയ്യുന്നു.
അരി. 74. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്:
അരി. 75. മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ: ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ കേടുപാടുകൾ, ഗ്യാലിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ അമർത്തുന്ന എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, അവ തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുകയും എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അമർത്തുന്നതിന് തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ നിക്കുകളും പോറലുകളും ബർറുകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. സോൾഡറിംഗ് സോൾഡറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ബ്രേസിംഗ്. സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, സോൾഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ദ്രാവക ഉരുകിയ സോൾഡർ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോൾഡർഡ് ജോയിന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, സോളിഡിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ഓക്സൈഡുകൾ, ഗ്രീസ്, അഴുക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കാരണം ഉരുകിയ സോൾഡർ മലിനമായ പ്രദേശങ്ങളെ നനയ്ക്കുന്നില്ല, അവയ്ക്ക് മുകളിൽ പടരുന്നില്ല. മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നത്. സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങൾ ആദ്യം അഴുക്ക്, ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ 10% ലായനിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ, ഗ്യാസോലിൻ, ഡിനേറ്റർഡ് ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയിൽ കഴുകി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. degreasing ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ബാത്ത് കഴുകി ഒഴുകുന്ന വെള്ളംഎന്നിട്ട് കൊത്തി. 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും 5% ക്രോമിയം കൊടുമുടിയും അടങ്ങിയ ഒരു കുളിയിൽ പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു; സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ 5-7% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത ലായനി താപനിലയിൽ, ഗ്രാം ഭാഗങ്ങൾ 20 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ അതിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ~~ കൊത്തുപണിയുടെ അവസാനം, ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി കഴുകി, ആദ്യം തണുപ്പിലും പിന്നീട് ചൂടുവെള്ളത്തിലും. സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും പിന്നീട് ടിൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (ടിൻ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞത്). സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടിൻ-ലെഡ് പോലെയുള്ള, കോപ്പർ-സിങ്കാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചെമ്പ്, വെള്ളി, ചെമ്പ്-ഫോസ്ഫറസ് സോൾഡറുകൾ. ഓക്സൈഡുകളുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഫ്ളൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ലയിപ്പിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ലോഹങ്ങളുടെയും സോൾഡറുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സോൾഡറുകൾ മൃദുവായതും കഠിനവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മൃദുവായ സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു. മൃദുവായ സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ടിൻ ചെയ്യുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ വിശ്വസനീയമായ സോൾഡർഡ് കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കൂ. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ ടിൻ-ലെഡ് അലോയ്കളാണ്: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. തണ്ടുകൾ, വയറുകൾ, ടേപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ സോൾഡറുകൾ ലഭ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറുകൾ, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് (അമോണിയ), റോസിൻ (ചെമ്പും അതിന്റെ അലോയ്കളും ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ), ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ 10% ജലീയ ലായനി (സിങ്കും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ), സ്റ്റെറിൻ (കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ) ഫ്ലക്സുകളായി. അലോയ് ലീഡ്). കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ബ്രേസിംഗ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ബ്രാൻഡുകളുടെ ചെമ്പ്-സിങ്കും വെള്ളിയും: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ താപനില 720 മുതൽ 880 ° C വരെയാണ്). സോൾഡറിംഗ് അലുമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനയുടെ ഒരു സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു: 17% ടിൻ, 23%, സിങ്ക്, 60% അലുമിനിയം. ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ ഫ്ലക്സുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ഒരു ആൽക്കഹോൾ മിശ്രിതത്തിന്റെ 30% ലായനി അടങ്ങുന്ന ഒരു ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ 90% സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, 2% സോഡിയം ഫ്ലൂറൈഡ്, 8% അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോളിഡ് സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്തവിധം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്ത് ഫ്ലക്സും സോൾഡറും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗം സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ വിടവ് നികത്തുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളിഡിംഗ് അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കാരണം ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലൂക്സുകൾ സീം ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകും. സീമുകൾ ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ, ബ്ലോട്ടോർച്ചുകൾ എന്നിവയാണ് സോളിഡിംഗ് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ. കൂടാതെ, സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൃദുവായ സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 76, എ, ബി, സി), ബ്ലോട്ടോർച്ചുകൾ. ഒരു കൈകൊണ്ട് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ ഉണ്ടാകും (ചിത്രം 76, എ, ബി). സോളിഡ് സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. TOവിഭാഗം: - കാർ പരിപാലനം സമ്മതിച്ചു: രീതിശാസ്ത്ര കമ്മീഷന്റെ യോഗത്തിൽ. "__" ___________ 2015 പാഠ പദ്ധതി നമ്പർ 1 പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് വിഷയം പഠിക്കുക ... PM 01 അടയാളപ്പെടുത്തൽ. പാഠ വിഷയം. സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്. പാഠത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം... ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ വിദ്യാർത്ഥിയെ പഠിപ്പിക്കുക. വിദ്യാഭ്യാസപരവും വിദ്യാഭ്യാസപരവുമായ ഉദ്ദേശ്യം... ഉപകരണത്തെയും വസ്തുക്കളെയും ബഹുമാനിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം വിദ്യാർത്ഥിയിൽ വളർത്തുക. ജോലിയിൽ കൃത്യതയും പരിചരണവും. പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും: സ്റ്റാൻഡ്, പോസ്റ്ററുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, ബ്ലാങ്കുകൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, റീസ്മാസ്. പാഠ പുരോഗതി: 6 മണിക്കൂർ. 1. ആമുഖ ഗ്രൂപ്പ് ബ്രീഫിംഗ് 50 മിനിറ്റ് a) പാസായ മെറ്റീരിയലിലെ വിജ്ഞാന പരിശോധന 15 മിനിറ്റ്
b) വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പുതിയ കാര്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു 25 മിനിറ്റ്
മാർക്ക്അപ്പ് വിളിക്കുന്നു - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ (വരികൾ) ഭാവി ഭാഗത്തിന്റെയോ സ്ഥലത്തിന്റെയോ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്. മാർക്ക്അപ്പ് കൃത്യമായും കൃത്യമായും നടപ്പിലാക്കുന്നു, കാരണം - കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ച ഭാഗം ഒരു വൈകല്യമായി മാറും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ അലവൻസ് നിലനിൽക്കും എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കും. വർക്ക്പീസുകളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ (വോള്യൂമെട്രിക്) ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ - ഇത് സാധാരണയായി പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ, സ്ട്രിപ്പിലും ഷീറ്റിലും നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ സമാന്തരവും ലംബവുമായ വരകൾ (നോച്ചുകൾ), സർക്കിളുകൾ, ആർക്കുകൾ, കോണുകൾ, മധ്യരേഖകൾ, വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വരയ്ക്കുന്നതിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അഡാപ്റ്റേഷൻഅടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താൻ, ഉപയോഗിക്കുക: അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പാഡുകൾ, സ്വിവൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ജാക്കുകൾ മുതലായവ. ഉപകരണം - സ്‌ക്രൈബ്, സെന്റർ പഞ്ച്, കോമ്പസ്, മാർക്കിംഗ് വെർനിയർ കാലിപ്പർ, റീസ്മാസ്. സ്‌ക്രൈബർ - ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ (പോറലുകൾ) വരയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. കെർണർ - മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളിൽ ഡിപ്രഷനുകൾ (കോർ ഉള്ളത്) വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണം. അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണാനും ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്‌ക്കാതിരിക്കാനും അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് ബാറുകൾ സാധാരണ, പ്രത്യേക, സ്പ്രിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് എന്നിവയാണ്. കോമ്പസ് - സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സെഗ്മെന്റുകൾ വിഭജിക്കാനും കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും ഒരു ഭരണാധികാരി മുതൽ ഒരു വിശദാംശം വരെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ. കോമ്പസിൽ രണ്ട് ആർട്ടിക്യുലേറ്റഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു കാലുകൾ, മുഴുവനായോ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർഷൻ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ചോ. വെർണിയർ കാലിപ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു - നേർരേഖകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും മികച്ച അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ വലിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകളും. അതിനോടൊപ്പം ഒരു ബാർബെൽ ഉണ്ട് മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനുകളും രണ്ട് കാലുകളും - ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഫ്രെയിമും കോൺ ഉപയോഗിച്ച് ചലിപ്പിക്കാവുന്ന, ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ റെയിസ്മാസ് - സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. അവൻ സമാന്തരവും തിരശ്ചീനവുമായ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്:
3. ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധിക്കുക (അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്). 4. പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക (ചോക്ക്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, പെയിന്റ്, വാർണിഷ്, പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുക) 5. പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ. പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.
നേരിട്ടുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് 75-80 ° കോണിൽ ഒരു എഴുത്തുകാരനോടൊപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചതുരവുമായി ലംബമായും സമാന്തരമായും, ഒരിക്കൽ പുറത്തു കൊണ്ടുപോയി. Nakornyvanie അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ മൂർച്ചയുള്ള സെന്റർ പിന്നുകൾ മധ്യഭാഗത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരിയിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ടിൽറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സെന്റർ പഞ്ച് ലംബമായി സജ്ജീകരിച്ച് 100-200 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുക. ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള കോറുകൾ ബാക്കിയുള്ളതിനേക്കാൾ ആഴത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിൽ നിന്ന് പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ എണ്ണം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകൾ - 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ (സാമ്പിൾ) അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അത് പെയിന്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൽ (ഭാഗം) സ്ഥാപിക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അപകടസാധ്യത അക്കമിട്ടു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലി സമയത്ത് സുരക്ഷാ പാലിക്കൽ
പ്രത്യേക മെറ്റൽ ബോക്സുകളിൽ മാത്രം എണ്ണ പുരട്ടിയ തുണിക്കഷണങ്ങളും പേപ്പറും ഇടുക.
സി) മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകീകരണം: വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ഒരു ചെറിയ സർവേ. 10 മിനിറ്റ് 1. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് നിറങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ചികിത്സിക്കാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ (കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ചോക്ക് ലായനി (വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച നിലം ചോക്ക്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളറിംഗ് ലെയറിനെ ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും അതിന്റെ ദ്രുത ഉണക്കലിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പശ (6OOg ചോക്ക് + 50 ഗ്രാം മരം പശ + 4 ലിറ്റർ വെള്ളം) ചായത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 2 ഡ്രോയിംഗ് മാർക്കുകൾ. വ്യതിരിക്തമായ ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു എഴുത്തുകാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക - പരുക്കൻ, മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ; പിച്ചള - പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ഒരു എഴുത്തുകാരനെ ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുക, ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഒരു ചെരിവോടെയും ഭരണാധികാരിയുടെ വശത്തേക്ക് ഒരു ചെരിവോടെയും വയ്ക്കുക, അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റം വരുത്തരുത്. 3. മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ക്രമം. a) അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക. ബി) വർക്ക്പീസിന്റെ പകുതി വീതിയിൽ, അതായത്. അരികിൽ നിന്ന് 18 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ, ഒരു അക്ഷീയ രേഖാംശ അടയാളം വരയ്ക്കുക. സി) വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 74 മില്ലിമീറ്റർ പിന്നോട്ട് പോയ ശേഷം, അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് ലംബമായി വരയ്ക്കുക. d) ഇരുവശത്തും, അതിൽ നിന്ന് 15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്. വിഭജന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു റൂട്ട് ഇടവേള പ്രയോഗിച്ച് അതിൽ നിന്ന് 3 മില്ലീമീറ്റർ R റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു അർദ്ധവൃത്തം വരയ്ക്കുക. 4. ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രകാരം ലേഔട്ടിന്റെ ക്രമം. a) അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക. b) മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ അത് അതിനോട് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. c) അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, അതുവഴി അത് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. d) നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് അമർത്തുക, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരു എഴുത്തുകാരനെ ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുക, ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ കർശനമായി നിലനിർത്തുകയും സ്‌ക്രൈബിൽ മാറ്റമില്ലാതെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുക. 5. ലളിതമായ സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. a) ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ കൊണ്ട് സെന്റർ പഞ്ച് എടുത്ത് മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ ഇടുക, അങ്ങനെ മൂർച്ചയുള്ള സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി വരിയുടെ മധ്യത്തിലായിരിക്കും; സെന്റർ പഞ്ച് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ചരിച്ച്, ഉദ്ദേശിച്ച പോയിന്റിലേക്ക് അമർത്തുക, ബി) സെന്റർ പഞ്ച് ലംബമായി വയ്ക്കുക, സി) ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുക. 6. ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽഎഴുത്തുകാർ. a) ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി യന്ത്രം തയ്യാറാക്കുക. b) ഇടത് കൈകൊണ്ട് മധ്യഭാഗത്തും വലതു കൈകൊണ്ട് - എതിർ അറ്റത്തേക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്തേക്ക് സ്‌ക്രൈബർ എടുക്കുക സി) മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ചക്രത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ആവശ്യമായ ചെരിവിന്റെ കോണിൽ സ്‌ക്രൈബിനെ വയ്ക്കുക, ഈ കോൺ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് എഴുത്തുകാരനെ തുല്യമായി തിരിക്കുക; എഴുത്തുകാരൻ 15-20 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടണം. 7 കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. a) കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ കൊണ്ടുവരിക, അങ്ങനെ അവ ഇറുകിയ സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കും. b) നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് മധ്യഭാഗത്ത് കോമ്പസ് എടുക്കുക, 2 കാലുകളുടെ സംയോജിത ബന്ധത്തിനായി നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട്. സി) കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ ഉരച്ചിലിന് ആവശ്യമായ കോണിൽ വയ്ക്കുക. ഇ) ആദ്യം ഒരു കാലിന്റെ അവസാനം മൂർച്ച കൂട്ടുക; അതിനുശേഷം, കാലുകളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുക, കാലിന്റെ മറ്റേ അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുക. d) കോമ്പസിന്റെ കാലുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ കഴുതപ്പുറത്ത് കൊണ്ടുവരിക, കാലുകളുടെ ലാറ്ററൽ അരികുകളിലും ആന്തരിക തലങ്ങളിലും ഉള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. 8. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജോലി സുരക്ഷയുടെ നിയമം. a) പിശാചുക്കളുടെ അറ്റങ്ങൾ, കോമ്പസ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക. b) മാർക്കർ പ്ലേറ്റ് സുരക്ഷിതമായി മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുക. c) കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. d) തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്; ഒരു കേസിംഗ് അഭാവത്തിൽ, സ്ക്രീൻ; തെറ്റായ സഹായി; വൃത്തവും കൈത്തണ്ടയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 2-3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്; വൃത്തത്തിന്റെ താളം. d) അന്നത്തെ ചുമതല 1. ഭാഗങ്ങളിലും ശൂന്യതയിലും അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക. 2. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സ്വതന്ത്രമായ ജോലിയും നിലവിലെ ബ്രീഫിംഗും (തൊഴിൽ സ്ഥലങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത നടത്തം). 4 മണിക്കൂർ 40 മിനിറ്റ്
വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സാധാരണ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും തെറ്റുകളും ഒരു മുന്നറിയിപ്പ്. ലേഔട്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകളും തെറ്റുകളും വരാനിരിക്കുന്ന ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അജ്ഞതയിൽ നിന്നാണ്. ചിലപ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കില്ല. പ്ലാനർ മാർക്കിംഗിൽ വിദ്യാർത്ഥികൾ നേരിടുന്ന ആദ്യത്തെ ബുദ്ധിമുട്ട്, അതിന്റെ മലിനീകരണം കാരണം കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മുമ്പ് സംരക്ഷിത ഉപരിതലത്തിൽ മോശം കളങ്കമാണ്. നല്ല സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപരിതലം ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ബ്രഷ് ചെയ്യണം. കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കറ പുരട്ടണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, ഒരു ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തടവരുത്, കാരണം അത് ദോഷകരമല്ല. ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, വിദ്യാർത്ഥികൾ പലപ്പോഴും മില്ലിമീറ്റർ ഭരണാധികാരികളെ അവരുടെ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മാറ്റുകയും അപകടസാധ്യതകൾ വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭരണാധികാരിയെ മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈയുടെ വിശാലമായ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിനെതിരെ ഭരണാധികാരിയുടെ അറ്റങ്ങൾ ദൃഡമായി അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാതെ നടുവല്ല. അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ വിദ്യാർത്ഥികൾ രണ്ട് തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു: സ്‌ക്രൈബർ ശക്തമായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് അത് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. എഴുത്തുകാരൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ കോണിൽ പിടിക്കണം, അത് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു; അവർക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ ലഭിക്കുന്നത് എഴുത്തുകാരന്റെ ഒരു പാസിൽ അല്ല, രണ്ടോ മൂന്നോ പാസുകളിൽ; ഈ കേസിലെ അപകടസാധ്യത വിശാലവും ചിലപ്പോൾ ഇരട്ടിയുമായിരിക്കും. സ്‌ക്രൈബിന്റെ ഒരു പാസിൽ നിങ്ങൾ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാർക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോഴും കോർ ഹോളുകൾ കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പലപ്പോഴും ഇതിന് കാരണം ഉയർന്ന കോണിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ആണ്. കോർ ഗ്രോവുകൾ അപകടസാധ്യതയിൽ കൃത്യമായി ലഭിക്കുന്നതിന്, അപകടസാധ്യതകളിലുടനീളം ഒരു ചലനത്തിലൂടെ ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് അപകടസാധ്യതയുള്ള കോർ പഞ്ച് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മധ്യ പഞ്ച് അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു വലത് കോണിലേക്ക് വിന്യസിക്കുകയും അതിൽ ഒരു ചുറ്റിക അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും കോർ ഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ വിദ്യാർത്ഥികൾ തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തലുകളെ പരുക്കനാക്കുകയും ഔട്ട്-ഓഫ്-ലൈൻ കോർ ഹോളുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, കോർ ഡിപ്രഷനുകളുടെ ശേഷിക്കുന്ന ട്രെയ്‌സുകളാൽ വർക്ക്പീസ് മൺപാത്രമാണ്. കോർ ഗ്രോവുകൾ 10-50 മില്ലിമീറ്റർ ഇടവിട്ട് ഒരു നേർരേഖയിലും എല്ലായ്പ്പോഴും മാർക്കുകളുടെ കവലകളിലും സ്ഥാപിക്കണം. കോർ ഹോളുകൾ ഒരേ ആഴത്തിലുള്ളതായിരിക്കാൻ, അതേ ശക്തിയോടെ സ്‌കോറിംഗ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ് നടത്തണം. സർക്കിളുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് അത്തരമൊരു ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ട്: ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് കോമ്പസ് സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ആട്ടിൻകുട്ടിയെ ശരിയാക്കുമ്പോൾ അവർ സാധാരണയായി അതിനെ തട്ടിമാറ്റുന്നു. 3. ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ. 10 മിനിറ്റ് 1. വിദ്യാർത്ഥികൾ അവരുടെ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളും അവരുടെ ജോലിയും കൈമാറുന്നു. 4. അന്തിമ ബ്രീഫിംഗ്. 15 മിനിറ്റ്. പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ വിശകലനം.
5. ഹോം അസൈൻമെന്റ്. 5 മിനിറ്റ്. അടുത്ത പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പരിചയം, "മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ" എന്ന വിഷയം ആവർത്തിക്കുക. പാഠപുസ്തകം "ലോക്ക്സ്മിത്തിംഗ്" രചയിതാവ് സ്കാകുൻ വി.എ. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ട്രെയിനിംഗ് മാസ്റ്റർ ______________________________ മാർക്ക്അപ്പ് ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ആണ്വർക്ക്പീസ് ലൈനുകളുടെ (അടയാളങ്ങൾ) ഉപരിതലത്തിൽ വരച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖകൾ നിർവചിക്കുന്നു, ഇത് ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ്. മാനുവൽ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ ഉയർന്ന ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടെ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലിനിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ, അവ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് അസാധ്യമാണ്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത റോൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അതേ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്- ഇത് പരസ്പര ക്രമീകരണത്താൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കോണ്ടൂർ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ പലതും സ്പേഷ്യൽ, പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗണത്തിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് വളരെ വിശാലമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾഎഴുത്തുകാർവർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണവും പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ കൂർത്ത അറ്റത്തുള്ള ഒരു വടിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. U10A, U12A എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ രണ്ട് പതിപ്പുകളിലായാണ് സ്‌ക്രൈബുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒരു-വശവും (ചിത്രം 2.1, എ, ബി) രണ്ട്-വശവും (ചിത്രം 2.1, സി, ഡി). 10 ... 120 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള എഴുത്തുകാർ നിർമ്മിക്കുന്നു. എഴുത്തുകാരന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 20 ... 30 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ HRC 58 ... 60 ന്റെ കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കുകയും 15 ... 20 ° കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്കെയിൽ റൂളർ, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. റെയിസ്മാസ്വർക്ക്പീസിന്റെ ലംബ തലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഇത് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 2 ആണ്, ഒരു കൂറ്റൻ അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലംബ സ്റ്റാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മാർക്ക് വരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു ഉയരം ഗേജ് (ചിത്രം 1.13, ഡി കാണുക). ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഗേജ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതമാർക്ക്അപ്പ്, തുടർന്ന് ലംബമായ സ്കെയിൽ റൂളർ 1 ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 2.2 കാണുക). കോമ്പസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകളുടെ ആർക്കുകൾ വരയ്ക്കാനും സെഗ്മെന്റുകളും കോണുകളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.3). അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ലളിതം (ചിത്രം 2.3, എ), കാലുകളുടെ വലുപ്പം സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം അവയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് (ചിത്രം 2.3, ബി). വലിപ്പം. നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1.13, ബി കാണുക). അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, പോയിന്റ് ഡിപ്രഷനുകൾ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന കോറുകൾ - ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്.
കെർണറുകൾ(ചിത്രം 2.4) U7A ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തിൽ കാഠിന്യം (15 ... 30 മില്ലിമീറ്റർ) HRC 52 ആയിരിക്കണം ... 57. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ സെന്റർ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ കോർ ഡിപ്രഷനുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, യു.വി. പഞ്ചിന്റെ ബോഡി 1 ന്റെ ഉള്ളിൽ, ഒരു സ്പ്രിംഗ് 13 ഉം ഒരു ഫയറിംഗ് പിൻ 2 ഉം ഉണ്ട്. 6 മുതൽ 11 വരെയുള്ള കാലുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് 5, സ്ക്രൂകൾ 12, 14 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നട്ട് 7 ന് നന്ദി, ഒരേസമയം കഴിയും. നീക്കുക, തന്നിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമീകരണം നൽകുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സൂചികൾ 9 ഉം 10 ഉം നട്ട്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് കാലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8. സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 ഉള്ള സ്ട്രൈക്കറിന്റെ സ്ഥാനം ത്രെഡ് സ്ലീവ് 4 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്: സൂചികൾ 9, 10 എന്നിവയുടെ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസിൽ മുമ്പ് വരച്ച വൃത്തത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇംപാക്ട് ഹെഡ് 3 അടിക്കുക, ആദ്യ പോയിന്റ് പഞ്ച് ചെയ്യുക; രണ്ടാമത്തെ സൂചി അടയാളപ്പെടുത്തിയ സർക്കിളുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ പഞ്ചിന്റെ ശരീരം സൂചികളിലൊന്നിന് ചുറ്റും തിരിയുന്നു, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 വീണ്ടും അടിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സർക്കിളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു. അതേസമയം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം സൂചികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമെങ്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുക മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണംപഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനായി - ഒരു മണി ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 2.6, ഒ). ഈ ഉപകരണം അവയുടെ പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തലില്ലാതെ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കോർ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെന്റർ-ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ (ചിത്രം 2.6, ബി, സി) ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ഒരു റൂളർ 2 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്വയർ 1 അടങ്ങുന്നു, അതിന്റെ അറ്റം വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപകരണം ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചതുരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഷെൽഫുകൾ അതിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുകയും ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെ സഹിതം ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ കോണിൽ തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് വരച്ച വരികളുടെ വിഭജനം അതിന്റെ കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കും. അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾഒരു റൂളർ 2 അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ സെൻട്രോ-ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം. 2.6, d), ഒരു ചതുരം 3-ലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊട്രാക്ടർ 4, റൂളർ 2-നൊപ്പം നീക്കി, ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ 1 ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാം. ചതുരത്തിന്റെ സൈഡ് ഷെൽഫുകൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രൊട്രാക്ടർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭരണാധികാരി അച്ചുതണ്ടിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മാർക്കുകളുടെ കവലയിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത തുക ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുമായി ആപേക്ഷികമായി നീക്കി അത് തിരിക്കുക ആവശ്യമായ കോൺ... ഭരണാധികാരിയുടെയും പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ അടിത്തറയുടെയും കവലയിൽ, അച്ചുതണ്ടിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു ഓഫ്സെറ്റ് ഉള്ള ഭാവി ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 2.7) ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാം, മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ശരീരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: 3, 5, 6. രണ്ട് സ്പ്രിംഗുകൾ 7, 11 എന്നിവ ശരീരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു വടി 2. സെന്റർ പഞ്ച് 1, സ്ട്രൈക്കർ 8, ഷിഫ്റ്റിംഗ് ക്രാക്കർ 10, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് 4. പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ അമർത്തിയാണ് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതേസമയം വടി 2 ക്രാക്കറിന്റെ ആന്തരിക അറ്റം ക്രാക്കറിന് നേരെ നിൽക്കുന്നു. സ്ട്രൈക്കർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും സ്പ്രിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു 7. തോളിന്റെ വാരിയെല്ലിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന 9, ക്രാക്കർ വശത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും അതിന്റെ അഗ്രം വടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു 2. ഈ നിമിഷം, സ്ട്രൈക്കർ, ഒരു ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗ്, ഒരു മധ്യ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വടിയുടെ അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു സ്വൈപ്പ്, അതിനുശേഷം സ്പ്രിംഗ് 11 പഞ്ചിന്റെ സാധാരണ സ്ഥാനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക താളവാദ്യ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല - ഒരു ചുറ്റിക, ഇത് കുഴികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയെ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലിയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായിഒരു ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2.8), അതിൽ ഒരു ബോഡി 8, സ്പ്രിംഗ്സ് 4 ഉം 7 ഉം, ഒരു സ്ട്രൈക്കർ 6, ഒരു ലാക്വേർഡ് വയർ വിൻഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു കോയിൽ 5, ഒരു വടി 2 ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് 3, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സെന്റർ പഞ്ച് പോയിന്റ് അമർത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് 9 അടച്ചു, വൈദ്യുതധാര കോയിലിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, കാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഡ്രമ്മർ തൽക്ഷണം റീലിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ഒരു മധ്യ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് പഞ്ച് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 4 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 7 സ്ട്രൈക്കറെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.
കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി, ഉപയോഗിക്കുക പ്രത്യേക കേന്ദ്ര പഞ്ച്(ചിത്രം 2.9). ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കെർണർ. 2.9, a, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡ് 3 ആണ് 2. പഞ്ചിംഗിന് മുമ്പുള്ള മാർക്കുകളുടെ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാലുകളുള്ള സെന്റർ പഞ്ച് 5 / ഭാഗത്തിന്റെ വിഭജിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കാലുകൾ ഒരേ അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് വീഴുന്നു, മൂന്നാമത്തെ കാൽ അപകടത്തിലാണ്, ആദ്യത്തേതിന് ലംബമായി. അപ്പോൾ സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി മാർക്കുകളുടെ വിഭജന പോയിന്റിൽ അടിക്കും. സ്ക്രൂ 4 സെൻട്രൽ പഞ്ച് ശരീരത്തിൽ നിന്ന് തിരിയുന്നതും വീഴുന്നതും തടയുന്നു. അതേ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു പഞ്ചിന്റെ മറ്റൊരു ഡിസൈൻ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9, ബി. ഈ സെന്റർ പഞ്ച് മുമ്പത്തെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ കാമ്പിലെ ആഘാതം ഒരു പ്രത്യേക ഭാരം 6 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ആഘാതത്തിൽ, മധ്യ പഞ്ചിന്റെ കോളറിന് നേരെ നിൽക്കുന്നു. കോർ ഇടവേളകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമായി, ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് കുറഞ്ഞ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോർ ഹോൾ എത്ര ആഴത്തിലായിരിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് തുറന്നുകാട്ടാനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അത് ചരിഞ്ഞ് (തിരിയാനും) സാധ്യമാക്കുന്ന നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ചതുരങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ വെഡ്ജുകൾ, ജാക്കുകൾ എന്നിവ സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ(ചിത്രം 2.10) ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. വലിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ മുകളിലെ തലത്തിൽ, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തോപ്പുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചതുര വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ബോക്സുകളുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും പീഠങ്ങളിലും (ചിത്രം 2.10, എ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചെറിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ പട്ടികകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.10, ബി).
അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി സ്ലാബിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അനുബന്ധ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. പ്രിസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം 2.11) ഒന്നും രണ്ടും പ്രിസ്മാറ്റിക് ഇടവേളകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണ പ്രിസങ്ങളും വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രിസിഷൻ പ്രിസങ്ങൾ XG, X എന്നീ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U12 ഉപയോഗിച്ചോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞത് HRC 56 ആയിരിക്കണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രിസങ്ങൾ SCH15-23 ഗ്രേഡിന്റെ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു സ്ക്രൂ പിന്തുണയുള്ള പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.12) ചലിക്കുന്ന കവിൾത്തോടുകൂടിയ പ്രിസങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.13) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷെൽഫ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ(ചിത്രം 2.14) പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാനർ മാർക്കിംഗിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്തിന് സമാന്തരമായി പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും (ഈ വശം മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതാണെങ്കിൽ), ലംബ തലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ചതുരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, സ്‌ക്രൈബ് സ്ക്വയറിന്റെ ലെഡ്ജ് സ്കഫോൾഡ് പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ലംബ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കാൻ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഷെൽഫ് ഉള്ള ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചതുരവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ(ചിത്രം 2.15) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശൂന്യത പരിഹരിക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള പൊള്ളയായ സമാന്തര പൈപ്പിനെ അവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ആന്തരിക അറയിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വെഡ്ജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം 2.16) അപ്രധാനമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജാക്ക്സ്(ചിത്രം 2.17) ഭാഗത്തിന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ പിണ്ഡമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനും വിന്യസിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ പോലെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ജാക്ക് പിന്തുണ, ഗോളാകൃതി (ചിത്രം 2.17, എ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസ്മാറ്റിക് (ചിത്രം 2.17, ബി) ആകാം. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലം പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അതായത്, അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറത്തിന് വിപരീതമായി ഒരു സംയുക്തം കൊണ്ട് മൂടണം. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുക: മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ലായനി, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ സുഗമമാക്കുന്ന ഒരു ഡെസിക്കന്റ്. ഈ രചനയുടെ; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ഇത് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ആണ്, നിലവിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു ചെമ്പ് പാളിയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു; വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന പെയിന്റുകളും ഇനാമലും.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ലഭിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത (പ്രാഥമിക ഫയലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ), വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഫെറസ് ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കാരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനൊപ്പം നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും കോപ്പർ സൾഫേറ്റും തമ്മിൽ രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല. പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്നുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ പെട്ടെന്ന് ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകളും പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു. |
ജനപ്രിയമായത്:
പുതിയത്
- റഷ്യൻ ഭൂമിയിലെ ബോഗറ്റിയർ - പട്ടിക, ചരിത്രം, രസകരമായ വസ്തുതകൾ
- ബിസിനസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ
- "അജ്ഞാത" റഷ്യൻ നായകന്മാർ
- ജനറൽ സൈക്കോളജി stolyarenko ഒരു എം
- പ്രൈമറി സ്കൂൾ കോഴ്സിനായുള്ള ഓൾ-റഷ്യൻ ടെസ്റ്റ് വർക്ക്
- ഹ്യൂമൻ ഫിസിയോളജി പൊതു കായിക പ്രായം
- വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രാഥമിക സ്കൂൾ രീതിശാസ്ത്ര വികസനത്തിൽ റഷ്യൻ ഭാഷയും സാഹിത്യവും പഠിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിശാസ്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രഭാഷണങ്ങൾ
- വിദേശ രാജ്യങ്ങളുടെ സമീപകാല ചരിത്രം xx
- ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിലെ തീമാറ്റിക് അസൈൻമെന്റുകൾ
- സോസേജുകളുടെയും വീനറുകളുടെയും ദോഷവും മനുഷ്യശരീരത്തിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും അസംസ്കൃത കുട്ടികളിൽ സോസേജുകൾ കഴിക്കാൻ കഴിയുമോ?
