വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പലതും സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് റിവറ്റ് ആണ്. അത് തകരുകയും പുതിയൊരെണ്ണം വാങ്ങുകയും വേണം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മതിയായ നിരവധി ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു. എങ്ങനെ റിവറ്റ് ചെയ്യാം? പ്രശ്നം സ്വമേധയാ നേരിടാൻ എല്ലാവർക്കും ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - ഒരു പ്രത്യേക യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. മതിയായ ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്, അവർ സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഒന്ന് അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുന്നു.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

വസ്ത്രങ്ങൾ നന്നാക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ റിവേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. വലിയ ഓർഡറുകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഇത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അറ്റ്ലിയറിൽ). യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രാഥമികമാണ്. ഇതിന് ഒരു പിസ്റ്റളിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, അടിസ്ഥാനം ഒരു ലിവർ ആണ്. ഇതിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒരാൾ ഫാസ്റ്റനർ പിൻവലിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് പരന്നതാണ്. തത്ഫലമായി, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവയുടെ കനം 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ എത്താം.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക നോസലുകൾ കിറ്റിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത rivets ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, അധികമായി വാങ്ങുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. വ്യക്തിഗത ഉപയോഗത്തിന്, ഒരു വലിയ ആയുധശേഖരം ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു റിവറ്റ് റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗുണനിലവാരം കുറവാണെങ്കിലും പലപ്പോഴും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉപകരണം ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിൽപ്പന ശൃംഖല അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഉദ്ദേശ്യം, പ്രവർത്തന തത്വം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ള വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, വ്യക്തിഗത ഉപയോഗത്തിന് അവ ആവശ്യമില്ല. തിരിയുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. റിവറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം തന്നെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആണ്. പ്രത്യേക ശ്രമംഅപേക്ഷിക്കേണ്ടതില്ല, അവലോകനങ്ങൾ പറയുന്നു.

കൈ ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങൾ ഒരു റിവറ്റ് ശരിയായി റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ ശ്രേണിയും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും, രണ്ട് തരം അലമാരകളിൽ റിവേറ്ററുകൾ കാണപ്പെടുന്നു: മാനുവൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്. പ്രവർത്തന തത്വം അവർക്ക് സമാനമല്ല:

• എക്സോസ്റ്റ്. അടിസ്ഥാനം ട്രാക്ഷൻ ആണ്, അതിനാലാണ് ഫിക്സേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഘടകം ഉപകരണത്തിലാണ്, ലളിതമായ വികാസവും ക്ലാമ്പിംഗും ഉപയോഗിച്ച്, റിവറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറിന് തന്നെ പരന്ന ഒരു പ്രത്യേക പന്ത് ഉണ്ട്. ഇത് കൂടാതെ, മാനുവൽ എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിച്ച് പോലും ഫിക്സേഷൻ സംഭവിക്കില്ല.
• എന്താണ് ലിവർ മെക്കാനിസം? പ്രവർത്തന തത്വം ലളിതമാണ്, അതിനാൽ ഈ മാനുവൽ യൂണിറ്റിന് ഉണ്ട് കുറഞ്ഞ വില. പ്രക്രിയ സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഹാൻഡിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ പന്ത് ട്യൂബിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് (വളരെ കനം കുറഞ്ഞ കാര്യങ്ങൾക്ക്). ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ വിലയിരുത്തി വാങ്ങുന്നയാളാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്.

റിവറ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിസവും സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഉപകരണങ്ങളെ ന്യൂമാറ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമോഹൈഡ്രോളിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ തരത്തിനും അതിന്റേതായ പ്രവർത്തന തത്വവും വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾ എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും സംഗ്രഹിച്ചാൽ, അത്തരമൊരു സംഗ്രഹത്തിന്റെ ഉപയോഗം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. നിങ്ങൾ ചില അടിസ്ഥാന കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:

• ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക. അവ പരസ്പരം വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം.
• എന്നിട്ട് അവ ഒരു മരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. കൃത്യമായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ പിശകുകളില്ലാത്തതാണ്.
• കൂടാതെ, ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല.
• ഫാസ്റ്റനർ ഷാർപ്പനറിൽ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം.
• ന് മുകൾ ഭാഗംറിവറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഇതിനുശേഷം മാത്രമേ മൂർച്ചയുള്ളതും ശക്തമായതുമായ കംപ്രഷൻ നിർമ്മിക്കുകയുള്ളൂ. ചിലപ്പോൾ ഇത് ആദ്യമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. അപ്പോൾ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു.

നടപടിക്രമം ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ പലർക്കും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും? പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഒരു ത്രെഡ് റിവറ്റ് എങ്ങനെ റിവറ്റ് ചെയ്യാം? ഇത് നേരിടാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കേണ്ടതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപദേശം.

സ്വമേധയാ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം?

രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രാഥമിക മാർഗമാണ് ഒരു റിവറ്റ്. പുരാതന കാലത്ത് പോലും അവനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇന്ന് അവർ പലതരം തരം വിൽക്കുന്നു, ശ്രേണി ഉരുളുന്നു. ശക്തി ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിരവധി തരം ഉണ്ട്:

ആദ്യ മൂന്ന് പലപ്പോഴും അലങ്കാര ട്രിം, എന്നാൽ നിയന്ത്രണത്തിന്, രണ്ടാമത്തെ രണ്ട് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ riveting മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനർ, ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ വസ്ത്രങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഓവർലാപ്പാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ. ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള വസ്ത്രം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ) മറ്റൊന്നിനു മുകളിലൂടെ പോകുമ്പോൾ. ഈ രീതി പലർക്കും അറിയാം, പലപ്പോഴും സ്റ്റുഡിയോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾഒന്നിലധികം നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി. എന്നാൽ ഒരു ഭാഗം തകരുകയാണെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ അത് സ്വമേധയാ സേവനത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫാസ്റ്റനർ പൊട്ടുന്നത്? ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട് - ക്യാൻവാസുകൾ വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും ആഘാതം, ലോഡ് മുതലായവയിലേക്ക് കുത്തനെ വലിച്ചിഴച്ചു. നിങ്ങൾ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒരു റിവറ്റ് റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ വികലമായ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, ക്യാൻവാസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഏതെങ്കിലും മൂർച്ചയുള്ള വസ്തു ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു കത്തി അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മോർട്ട്ഗേജ് തലകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി അവ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലാണ്. തകർന്ന ഘടന നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വലുപ്പത്തിലും വ്യാസത്തിലും സാന്ദ്രതയിലും അനുയോജ്യമായ ഒരു പുതിയത് നിങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടിവരും. പൂർണ്ണമായും സമാനമായ ഒന്ന് വാങ്ങുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല. അതിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ദ്വാരവും തലയും തന്നെ അടിത്തറയുള്ളതാണ്.

സൂക്ഷ്മതകൾ

ഈ ബട്ടണിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പ്രവൃത്തിപരിചയം ഇല്ലെങ്കിൽ, തെറ്റായ ഫിക്സിംഗിനായി നിങ്ങൾ തയ്യാറാകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നിരവധി ഘടക ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചിന്തിക്കുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രക്രിയകളും ഒരു പുതിയ ഭാഗത്തിന്റെ വാങ്ങലും ഒഴിവാക്കിയതിന് നന്ദി. കൃത്യത, കൃത്യത, ആവശ്യമായ സഹായ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയാണ് പ്രധാന തത്വങ്ങൾ. പരാജയം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അത് വസ്ത്രത്തിന് തന്നെ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

ഉപകരണങ്ങൾ

നിനക്കെന്താണ് ആവശ്യം:

• ബട്ടൺ സെറ്റ്.
• സംസാരിച്ചു.
• പ്ലയർ, ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടൺ തന്നെ ശരിയാക്കാൻ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും.
• മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്.
• കത്രിക.
• റബ്ബർ.

ടിക്കുകൾ

പ്രത്യേക സ്റ്റോറുകൾ ഒരു ക്ലാമ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമായ പ്ലിയറുകൾ വിൽക്കുന്നു, അവ പ്ലയർ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. അനുയോജ്യമായ riveting nozzle ഉണ്ടെന്ന് കാണുന്നത് നല്ലതാണ്. അതിനുമുമ്പ്, ഫിക്സേഷൻ സൈറ്റിൽ ഒരു പഞ്ചർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. ഇത് ഒരു നെയ്റ്റിംഗ് സൂചി ഉപയോഗിച്ചോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചോ ആണ് ചെയ്യുന്നത് - അവ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതാണ്.

മുൻഭാഗം ബട്ടൺ ശരിയാക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഷിഫ്റ്റ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ എല്ലാം കൃത്യമായി ചെയ്യുന്നു. ഇതിനായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ചിത്രം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു സൗകര്യപ്രദമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്. രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ (മുകളിലും താഴെയും) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനുശേഷം, സൃഷ്ടിച്ച ഘടനയിൽ riveting ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ടോങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരമാവധി ശക്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഭയവും ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒന്നും സംഭവിക്കില്ല.

അടുത്തത് എന്താണ്?

പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്ലയർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരുതരം ക്ലിക്ക് വരെ അമർത്തുന്നു. ലളിതമായ പ്ലയർ അനുയോജ്യമാണ് - ഒരു ചുറ്റിക, ഇരുമ്പ് ടോങ്ങുകൾ. തുണി കീറുന്നത് തടയാൻ, ഒരു റബ്ബർ ഗാസ്കട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം അധിക ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ വീണ്ടും ജോലി വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടിവരും. അത്തരം നടപടിക്രമങ്ങളില്ലാതെ തയ്യൽ, നന്നാക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കില്ല.

ഒരു റിവേറ്റർ ഇല്ലാതെ ഒരു റിവറ്റ് എങ്ങനെ റിവറ്റ് ചെയ്യാമെന്ന് ഇപ്പോൾ വ്യക്തമാണ്. നമ്മൾ വസ്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റിവറ്റ് ഫാഷൻ മാത്രമല്ല, പ്രായോഗികവുമാണ്. തകരാറുകൾ സാധാരണമാണെങ്കിലും, ഇക്കാരണത്താൽ, ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. അതേസമയം, ഓരോ വ്യക്തിയും നഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ ഒരു പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കുന്നില്ല - തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ചിലപ്പോൾ ഒരു റിവേറ്റർ ഇല്ലാതെ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒരു റിവറ്റ് റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ബന്ധപ്പെടുക പ്രൊഫഷണൽ തൊഴിലാളികൾസ്റ്റുഡിയോ. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയ ശരിയായി ചെയ്യാൻ സാധിക്കുമെന്ന് യജമാനന്മാർ പറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിശ്രമവും സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനവും പ്രയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സെറ്റും കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ റിവറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ. സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ

ഒരു റിവറ്റ് എങ്ങനെ റിവറ്റ് ചെയ്യാം - വ്യത്യസ്ത കണക്ഷനുകൾ + വീഡിയോ ഉപയോഗിച്ച്

ഇന്നുവരെ, ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഓപ്ഷൻഫാസ്റ്റനറുകൾ - ഒരു കഷണം, കൂടാതെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ കയ്യിലുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു റിവറ്റ് എങ്ങനെ റിവറ്റ് ചെയ്യാം എന്ന ചോദ്യത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ചിന്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. അടുത്തതായി, അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ എങ്ങനെ നിർവഹിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കൃത്യമായി വിവരിക്കും.

എന്താണ് ഈ ഫാസ്റ്റനർ? തുടക്കത്തിൽ, ചരിത്രപരമായി, ഇത് ഒരു ലോഹ വടിയാണ്, കുറവ് പലപ്പോഴും ഒരു പ്ലേറ്റ്. എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു വശത്ത് ഒരു മോർട്ട്ഗേജ് തലയും (ദ്വാരത്തിലെ മൂലകത്തിന്റെ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു തൊപ്പി) മറുവശത്ത് ഒരു അടയ്ക്കുന്ന തലയും. കവചം, ചെയിൻ മെയിൽ തുടങ്ങിയ കവചങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ മെലിയുടെയും ആദ്യകാല തോക്കുകളുടെയും ചില ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഉൾച്ചേർത്ത തല തുടക്കത്തിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ക്ലോസിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് അസ്വസ്ഥമാക്കുന്ന (റിവറ്റിംഗ്) പ്രക്രിയ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വടിയുടെ രൂപഭേദം കാരണം ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെയോ ആണ്. കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത, ഓൾ-മെറ്റൽ മൂലകങ്ങളിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്, പൊള്ളയായ (ട്യൂബുലാർ) ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ വടിയുടെ രൂപഭേദം സാധ്യമാകൂ. സ്ഫോടനാത്മകവും സ്പ്ലിറ്റ് ഓപ്ഷനുകളും ഉണ്ട്.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒറ്റത്തവണയാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നാൽ കണക്ഷന്റെ ശക്തി പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യം റിവറ്റുകളുടെ ഇനങ്ങൾ പരിഗണിക്കും. അലുമിനിയം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ്, പിച്ചള കമ്പികൾ പല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും അതുപോലെ തന്നെ നിരവധി കരകൗശല വസ്തുക്കളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകളെല്ലാം അല്ല ഒരു ഉയർന്ന ബിരുദംവിശ്വാസ്യതയും അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ ലോഡുകളില്ലാത്തിടത്ത് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവ ഉൾപ്പെടെ സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ വളരെ ശക്തമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പോലും അനുയോജ്യമാണ്.

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചേരുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച rivets ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചില ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി റിവറ്റ് ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ സാധാരണയായി 3 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ലോഡുകൾ ഉള്ളിടത്ത് മാത്രം ശക്തമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൈറ്റ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഷീറ്റുകളുടെ സന്ധികളിലോ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങളിലോ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. ഒടുവിൽ, ദൃഢമായി മുദ്രയിട്ടുകൊണ്ട് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർവഹിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരത്തിന്, അതായത്, ഹെർമെറ്റിക് റിവറ്റുകൾക്ക്, ഉൾച്ചേർത്ത തലകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.




ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കണക്ഷൻ രീതി ഓവർലാപ്പിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാത്രമല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ ഭാഗങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഓപ്ഷനെ സിംഗിൾ കട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ ലോഡുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, അത്തരമൊരു സീം എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഒരു ബട്ട് ജോയിന്റ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്, ഒന്നോ രണ്ടോ (സീമിന്റെ ഇരുവശത്തും) ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മൾട്ടി-ഷിയർ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ ഓപ്ഷൻ ഘടനയെ വളരെയധികം ഭാരപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് സമയത്ത് റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലാകാം, രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്, പക്ഷേ വളരെ അധ്വാനമാണ്.

മോർട്ട്ഗേജ് തലകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമാണ്. ആദ്യത്തേത് ഒരു സ്ക്രൂ ഹെഡ് പോലെ ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിന്, ചാനൽ ജ്വലിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വിപരീതമായി മുറിച്ച കോണിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള തല ദ്വാരത്തിൽ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായി തുടരുന്നു, കാരണം റിവറ്റിംഗ് ഫ്ലഷ് സംഭവിക്കുകയും അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ നാശം ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. അർദ്ധ-മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഫോം ഘടകങ്ങളും (ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബൾജ് ഉള്ളത്), പരന്നതും പരന്ന-കോണാകൃതിയിലുള്ളതും കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്.

ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പുൾ-ഔട്ട് റിവേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്, എതിർവശം ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗം അറ്റാച്ചുചെയ്യണമെങ്കിൽ പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്. അവ ഒരു അറ്റത്ത് ജ്വലിക്കുന്ന ഒരു ട്യൂബാണ് (ഒരു മോർട്ട്ഗേജ് തലയ്ക്ക് സമാനമാണ്), അതിന്റെ ചാനലിൽ റിവറ്റിംഗിന്റെ അവസാന അറ്റത്ത് തൊപ്പിയുള്ള ഒരു വടി കടന്നുപോകുന്നു. പൊട്ടിത്തെറിച്ച ഭാഗത്ത് നിന്ന്, വടിയുടെ ഒരു വലിയ ഭാഗം നീട്ടി, അതുപയോഗിച്ച് ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ട്യൂബിലൂടെ വലിക്കുന്നു. അതിന്റെ മിനുസമാർന്ന അറ്റം വടിയുടെ തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് തകർത്ത് ഒരു അടഞ്ഞ തല ഉണ്ടാക്കുന്നു.




ലോഹത്തിനായുള്ള റിവറ്റുകൾ

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ചാനലും വികസിക്കുന്നു, അതിനാൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ അരികുകൾ ശക്തമായിരിക്കണം, രൂപഭേദത്തിന് വിധേയമല്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ആവശ്യത്തിന് മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ആകട്ടെ, എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാഷറുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഇരുവശത്തും ഉപയോഗിക്കണം. ചലിക്കാവുന്നതും വ്യക്തമാക്കിയതുമായ സന്ധികൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്, അവ ബുഷിംഗ് വാഷറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ബാധകമാണ്, അവയുടെ നീളം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ മൊത്തം കനം കവിയണം.

പുൾ-ഔട്ടുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ട്രെയിലിംഗ് അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ചില ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത റിവറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന വടിയുടെ അറ്റം പരത്താൻ ഇത് അമർത്തുകയോ ടാർഗെറ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ കെട്ടിച്ചമച്ചതിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. riveting കനം 1 സെന്റീമീറ്ററിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യാസം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫാസ്റ്റനർ അതിന്റെ അറ്റം പരത്തുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.




റിവറ്റ് ഉപകരണം

ചട്ടം പോലെ, ചൂടുള്ള riveting മുമ്പ്, rivet ഒരു ഫോർജിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ദ്വാരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കുറച്ച് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങളാൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ക്ലോസിംഗ് ക്യാപ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മോർട്ട്ഗേജ് തലയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു ആൻവിൽ താഴെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. തണുത്ത രീതിക്ക്, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം- അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു സ്‌ട്രൈക്കർ, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ ഇടവേളയ്ക്കുള്ളിലെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന അറ്റത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തി ഒരു ഇരട്ട അർദ്ധഗോളം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു സാധാരണ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് നിങ്ങൾ നിതംബത്തിൽ അടിക്കുകയാണെങ്കിൽ അതേ ഫലം നൽകുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെ പ്രഹരങ്ങൾ നേരെയാക്കുക, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക്, എന്നാൽ അത്തരമൊരു തലയ്ക്ക് കൃത്യത കുറവായിരിക്കും.

ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, പരിഗണനയിലുള്ള കണക്ഷന്റെ തരം ഒറ്റത്തവണയാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഘടനയെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, സാധാരണയായി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, സ്‌ഫോടകവസ്തുക്കൾ, സ്‌പ്ലിറ്റ് തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ, അതുപോലെ കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ്‌സ് ഉള്ളിടത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ദ്വാരത്തിന്റെ കണക്കാക്കിയതോ കൃത്യമായി അറിയപ്പെടുന്നതോ ആയ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഡ്രിൽ കൃത്യമായി മോർട്ട്ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം ആവശ്യമായ ആഴത്തിലോ ചാനലിലൂടെയോ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, കുറച്ച് കൃത്യമായ പ്രഹരങ്ങളിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് റിവറ്റിംഗിനെ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്താക്കാം.




റിവറ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം

രണ്ടാമത്തെ രീതി അൽപ്പം അധ്വാനമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന തലകൾക്ക്, അതായത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും കോണാകൃതിയിലുള്ളതുമായ തലകൾക്ക് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉളിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉളി ആവശ്യമാണ്, അത് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ തൊപ്പി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മൂർച്ചയുള്ളതും ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾഹാൻഡിൽ പിൻഭാഗത്ത്. മൂർച്ചയുള്ള ഉളിയും പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഉപകരണം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള റിവറ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. ഏകദേശം 1 സെന്റീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വടിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഈ രീതിയിൽ മുറിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഉയർത്തിയ റിവറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗ്ഗം ഒരു കോണാകൃതിയാണ് അരക്കൽ, സംസാരഭാഷയിൽ ബൾഗേറിയൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്, കൂടാതെ, അത് തലയുടെ വശത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. ഇത് കണക്ഷൻ നീക്കം ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തകരാറിലാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പരുക്കൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, തല കേവലം സൌമ്യമായി അടിത്തറയിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആവശ്യത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പഞ്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിലൂടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് റിവറ്റ് വടി എളുപ്പത്തിൽ തട്ടാൻ കഴിയും.

tutmet.ru

റിവറ്റുകൾ. തരങ്ങൾ. ജോലി. അപേക്ഷ. തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രത്യേകതകൾ

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് റിവറ്റുകൾ. അവ ഒരു വരിയിൽ വരച്ച ശൂന്യതയിൽ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന്റെ ഫലമായി, ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകളെ ദൃഡമായി മൂടുകയും ഘർഷണ ശക്തി കാരണം അവയിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിവറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

ഒരു സ്ക്രൂവിനേക്കാളും സ്ക്രൂവിനേക്കാളും കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഒരു റിവറ്റ് നൽകുന്നു. അതേസമയം, ഒരു വലിയ തലയുള്ള വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കാതെ, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇടം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംഭവിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗതയുമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾ വിച്ഛേദിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റ് നട്ടുപിടിപ്പിച്ച ശേഷം, ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ കണക്ഷൻ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം വൈബ്രേഷനോടുള്ള അവയുടെ പ്രതിരോധമാണ്. എങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡ് കണക്ഷൻസ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ വളച്ചൊടിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, നിരന്തരമായ കുലുക്കത്തിലൂടെ അയവുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, അപ്പോൾ റിവറ്റിന് അത്തരമൊരു പോരായ്മയില്ല. അവൾ പുറത്തേക്ക് വരാതെ ഇറുകെ ഇരിക്കുന്നു. കണക്ഷൻ ഒരു വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന് വിള്ളലിനോ കത്രികക്കോ വിധേയമാകുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, റിവറ്റിംഗ് ലോഹത്തിന് ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം തകർക്കാനോ കേടുവരുത്താനോ മാത്രമേ കഴിയൂ, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കില്ല.

റിവറ്റുകൾ ജനപ്രിയമാണ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകം, അതിനാൽ അവ വളരെ വിപുലമായ ശ്രേണിയിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. നിലവിലുള്ള എല്ലാ ഘടനകളെയും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം - തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ റിവേറ്റിംഗ്. തണുത്തവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മൃദുവായതും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നാണ്, അവ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമായ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട്-ടൈപ്പ് റിവറ്റ് ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, സൃഷ്ടിച്ച മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാതെ പ്രായോഗികമായി അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റില്ല. ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണമെന്നില്ല. ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

rivets ഇനങ്ങൾ

റിവറ്റുകളിൽ വളരെ കുറച്ച് ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയിൽ മാത്രമല്ല, അവർക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ലോഡിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ താപനില അനുസരിച്ച് റിവറ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് പുറമേ, അവയുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാധാരണ.
• വാൽ കൊണ്ട് വരയ്ക്കൽ.
• ത്രെഡ് ചെയ്തു.

ഓരോ ഇനവും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ചില ഗ്രൂപ്പുകൾ മികച്ചതാണെന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല.

സാധാരണ

സാധാരണക്കാരൻ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. കൂണിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഇവയെ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. അവരുടെ ലോഹ വടി വിശാലമായ തൊപ്പി കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം rivets ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ അവയിലൂടെ റിവറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. അതായത്, കണക്ഷന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ഫംഗസ് നിലനിൽക്കണം, പ്രധാന ഫാസ്റ്റനർ വടി റോഡിൽ നിന്ന് കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും പുറത്തുപോകണം.

രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റിവറ്റിംഗ് തലയ്ക്ക് നേരെ ഒരു സോളിഡ് മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് വിശ്രമിക്കുകയും അതിന്റെ വടിയിൽ മൃദുവായ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പരത്തുകയും നിലവിലുള്ള തലയുടെ സാമ്യം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെ, ദ്വാരങ്ങളിലെ ആന്തരിക ഘർഷണം മാത്രമല്ല, ഫാക്ടറിയും സൃഷ്ടിച്ച തൊപ്പിയും തമ്മിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവും ശക്തമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്സോസ്റ്റ്

രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് റിവറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ ഒരു വശത്തേക്ക് മാത്രം ആക്സസ് ഉള്ളപ്പോൾ പോലും അവ സുരക്ഷിതമായി ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പിസ്റ്റൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിനായി നോസിലുകളും ഉണ്ട്, അത് അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. റിവറ്റ് തന്നെ ഒരു നീളമുള്ള മെറ്റൽ വടിയാണ്, അതിന്റെ അവസാനം ഒരു ട്യൂബുലാർ തരത്തിലുള്ള അലുമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ട്. മറ്റ് മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുക്ക് വടി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവ് വികൃതമാണ്, കാരണം അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ചെറിയ തൊപ്പി ഉണ്ട്, അത് പുറത്തുവരാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി, സ്ലീവ് ദ്വാരത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഗുണമേന്മയുള്ള കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി, ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ റിവറ്റ് തോക്കിന്റെ അവസാനം വിശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതാണ് വിജയത്തിന്റെ താക്കോൽ. തോക്കുകൊണ്ട് വലിച്ചിഴച്ച ഉരുക്ക് വാൽ തന്നെ പൊട്ടിപ്പോകാൻ കഴിയും, കാരണം അതിന് ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേക നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവരുന്നു.

പുൾ-ടൈപ്പ് റിവറ്റുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം അവ നൽകുന്നു എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, ജോലിക്കുള്ള തോക്ക് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്. അത്തരമൊരു ഫാസ്റ്റനറിന് അനുകൂലമായ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം, സ്ലീവിന്റെ ഉയരം വർക്ക്പീസുകളുടെ മൊത്തം കനം കുറവാണെങ്കിലും, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഭാഗം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ലളിതമായി റിവറ്റ് തിരുകുകയും വാൽ ശക്തമാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഘർഷണം കൈവരിക്കാൻ മതിയായ രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലൂടെ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപയോഗം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.

ത്രെഡ് ചെയ്തു

ത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. ഫാസ്റ്റനർ തന്നെ ഒരു പൊള്ളയായ സ്ലീവ് ആണ്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ലീവ് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വടി അകത്തേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അത് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ സ്ലീവ് ചുളിവുകൾ വീഴാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആവശ്യമായ കണക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം കൈവരിച്ച ഉടൻ, വടി ലളിതമായി ഉള്ളിലേക്ക് തിരിയുന്നു.

അത്തരം സ്ലീവ് സാധാരണയായി അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ചെമ്പും പിച്ചളയും ഉണ്ട്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന്, 90 ഡിഗ്രിയിൽ വടി വലിക്കുന്ന ദിശ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക തോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി ഏറ്റവും മികച്ചത്, പക്ഷേ ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

അത്തരം rivets പ്രധാന പ്രയോജനം കുറഞ്ഞ ട്രോമ ആണ്. പരമ്പരാഗത റിവറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചുറ്റികയിൽ നിന്ന് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് തരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, തോക്ക് തെറിച്ച് പരിക്കേൽപ്പിക്കാം. സ്ക്രൂ റിവറ്റുകൾ സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് നൽകുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭവന നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ശരിയാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ഒരു പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റിവറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

റിവറ്റിന്റെ വ്യാസവും നീളവും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയവും ബാഹ്യമായി ആകർഷകവുമാകുന്നതിന്, ശരിയായ ഫാസ്റ്റനർ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• വ്യാസം.
• നീളം.
• മെറ്റീരിയൽ.

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. തുരുമ്പ് അസ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, ശക്തിയുടെ നല്ല സൂചകവുമുണ്ട്. ഷീൽഡുകളിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ശരിയാക്കാൻ പിച്ചള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ചാലക ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ മറ്റ് മേഖലകളിലും.

പുറത്തെടുക്കുക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽകഠിനമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഭക്ഷണത്തിലോ രാസ വ്യവസായത്തിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ നാശത്തെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതേ സമയം ഫിക്സേഷന്റെ പരമാവധി അളവ് നൽകുന്നു. ചെമ്പ് റൂഫിംഗിനായി സാധാരണയായി ചെമ്പ് റിവറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ഓക്സിഡേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് മേൽക്കൂരയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു.

അടുത്ത പ്രധാന സൂചകം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ദൈർഘ്യമാണ്. നിങ്ങൾ വളരെ ചെറുതായ ഒരു റിവറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ല. നിങ്ങൾ അമിതമായി നീളമുള്ള വടി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമല്ലാത്ത ഒരു ഫംഗസ് ലഭിക്കും, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം നശിപ്പിക്കും. ഒരു പുൾ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് വാൽ നേരത്തെ പുറത്തെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരസ്പരം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൂട്ടിച്ചേർത്ത മൂലകങ്ങളുടെ കനം 20% കൂടുതലുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. പിന്നിൽ തികഞ്ഞ തൊപ്പി ലഭിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അത് കിരീടത്തോടൊപ്പം ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കും.

തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലേക്കുള്ള റിവറ്റിന്റെ കനം അനുപാതവും പ്രധാനമാണ്. വടി എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇത് അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം. വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് വേണ്ടത്ര കർശനമായി നിറയ്ക്കില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കും. തൽഫലമായി, അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരു നേരിയ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോലും തകർക്കും.

ഒരു വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നേടാൻ അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു ഫാസ്റ്റനർ കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് പോകാം, എന്നാൽ അതേ സമയം പരസ്പരം അടുത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിരവധി റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു റിവറ്റുമായി മെറ്റീരിയലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തന്ത്രത്തിനായി പോകാം. ഇതിനായി മറു പുറംസ്ലീവ്, അത് രൂപഭേദം വരുത്തും, നിങ്ങൾ വിശാലമായ വാഷർ ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തൽഫലമായി, തകർന്ന ടിപ്പിന് അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് ഒരു വൈസ് പോലെ അമർത്താൻ തുടങ്ങും, അതിനെ അതിന്റെ ഫംഗസിലേക്ക് ആകർഷിക്കും. ഇത് തകർക്കാതെ പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ. ഈ രീതി പോളികാർബണേറ്റ്, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവ ശരിയാക്കുന്നു.

സമാന വിഷയങ്ങൾ:

techpribory.ru

ത്രെഡ്ഡ് rivets - പ്രവർത്തന തത്വവും ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും

ലോഹത്തിന്റെ (മാത്രമല്ല) ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് വിവിധ രീതികൾ അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉള്ള ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾക്കായി ത്രെഡിംഗ്. പ്രത്യേക ത്രെഡ് റിവറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗത്തിൽ പ്രായോഗികമായി നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല, ജംഗ്ഷനിൽ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവയുടെ പ്രത്യേകത എന്താണ് - ഈ ലേഖനത്തിന്റെ വിഷയം.

വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത റിവറ്റിന്റെ ("ചുറ്റികയ്ക്ക് കീഴിൽ") ഒരു ത്രെഡുള്ള ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ആണ് ഫാസ്റ്റനർ. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഹൂഡുകളുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്!

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ.
• വർദ്ധിച്ച ദുർബലത അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കനം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ) ഉള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത. ത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റ് പ്രായോഗികമായി അവയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല.
• ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാമ്പിളുകളുടെ ആകെ കനം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ നീളം കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ത്രൂ പാസേജ് ഇല്ലാതെ, ഏകപക്ഷീയമായ ഫിക്സേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാകില്ല.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ത്രെഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അത് നട്ട് സാമ്പിളുകളിൽ ഉള്ളിൽ, ബോൾട്ട് സാമ്പിളുകളിൽ - തകർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ത്രെഡ് rivets ഇനങ്ങൾ

ശേഖരം വളരെ വലുതാണ്, അത് പൂർണ്ണമായി പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നത് അസാധ്യവും അർത്ഥശൂന്യവുമാണ്. ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ എന്താണെന്ന് അറിയുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്

• ചെമ്പ്.
• അലുമിനിയം.

സൗന്ദര്യാത്മക ഘടകം മുന്നിൽ വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം rivets പ്രധാനമായും അലങ്കാരത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഉരുക്ക്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന്.

ഈ സാമ്പിളുകൾ കണക്ഷനുകളുടെ കൂടുതൽ ശക്തിയും നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

തലയുടെ തരം അനുസരിച്ച്

• ഫ്ലാറ്റ്.
• രഹസ്യം.

ത്രെഡിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്

• നട്ട് (M4 - 8) - വേർതിരിക്കാനാവാത്ത കണക്ഷൻ. ഭാഗത്തിന്റെ വിപരീത വശത്തേക്ക് പ്രവേശനം അസാധ്യമാകുമ്പോഴോ പരിമിതമായ ചലനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
• സ്ക്രൂ (M3 - 16) - തകർക്കാവുന്ന തരം.

കാലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ അനുസരിച്ച്

• വൃത്താകൃതി.
• ഷഡ്ഭുജം (ഇരിപ്പിടത്തിൽ കറങ്ങുന്നത് തടയാൻ).



കോളറിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്

• തുറന്നതോ അടച്ചതോ.
• രഹസ്യം.
• ചെറുതോ വലുതോ.

അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് വഴി

• വൈദ്യുതചാലകം.
• വർദ്ധിച്ച പരിശ്രമത്തോടെ (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചുനീട്ടൽ).
• ഉയർന്ന ഹെർമെറ്റിക് കണക്ഷനായി.
• വലുതാക്കിയ തലയുമായി.
• ഇഞ്ച് ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച്.
• ടാഗുകൾക്കൊപ്പം (വിഷ്വൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുക).
• വൈബ്രേഷൻ ഒറ്റപ്പെടലിനൊപ്പം.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേകതകൾക്കനുസൃതമായി ഈ ഇനങ്ങളുടെ പട്ടിക തുടരാം, എന്നാൽ വ്യവസായം അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ എല്ലാ അവസരങ്ങളിലും ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതിനകം വ്യക്തമാണ്.

ഫാസ്റ്ററുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ

തത്വത്തിൽ, "ചുറ്റികയ്ക്ക് കീഴിൽ" പരമ്പരാഗത റിവറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് ഇത് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.

ഒരു നട്ട് റിവറ്റിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അൽഗോരിതം:

• ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
• ഒരു പ്രത്യേക / ടൂളിൽ ഒരു ത്രെഡ് റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
• മുറി സ്ഥലത്താണ് (ദ്വാരത്തിൽ).
• ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ചൂഷണം (കംപ്രഷൻ).



ബോൾട്ടിനായി:

അപേക്ഷ

അടിസ്ഥാനപരമായി, എവിടെയും. ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല. ശരിയായ തരവും വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. പ്രത്യേകിച്ച് സുഖപ്രദമായ ത്രെഡ്ഡ് rivetsഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം റിവേഴ്സ് സൈഡിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം സങ്കീർണ്ണമോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കും.

ഒരു ഉദാഹരണം - പവർ (സിഗ്നൽ) കാബിനറ്റുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ / ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരുന്നവർക്ക്, “മറുവശത്ത്” നിന്ന് ബോൾട്ടിലേക്ക് (സ്ക്രൂ) നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്താൽ പാനൽ പൊളിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ എത്ര ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് അറിയാം.

വില

അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില, ചട്ടം പോലെ, 1,000 കഷണങ്ങൾക്ക് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് ഏകദേശം 1,446 റൂബിൾസ് (M4; 10 മില്ലീമീറ്റർ; 0.5 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്; സ്റ്റീൽ).

ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള റിവേറ്ററുകളുടെ വില 3,050 റുബിളിൽ നിന്ന് (മാനുവൽ മോഡൽ) ആരംഭിക്കുന്നു.



issmith.ru

നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ഒരു സീം സീം കണക്ഷനാണ്. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ലഭിക്കും. ചേരേണ്ട ഷീറ്റുകളുടെ അരികിൽ നിന്ന് 6 ... 8 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ, ഫോൾഡ് ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഷീറ്റുകൾ വലത് കോണിൽ വളയുകയും ചെയ്യുന്നു (ഇടതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക a). തുടർന്ന് ശൂന്യതകളുടെ അരികുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നു (ഇടത് വശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക), അവ ഒരു ലോക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇടത് വശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക) കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സീമിന് സമീപം മടക്കിക്കളയുന്നു. d, അതിനാൽ കണക്ഷൻ വേർപെടുത്തില്ല.

ഒരു സീം സീം ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ബക്കറ്റുകൾ, ഡ്രെയിൻ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു വെന്റിലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, ക്യാനുകൾ, അതുപോലെ റൂഫിംഗ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് വീടുകളുടെ മേൽക്കൂരകൾ മൂടുമ്പോൾ.

ഫാക്ടറികളിൽ, സീം-റോളിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ടിൻസ്മിത്തുകളാണ് ഈ ജോലി ചെയ്യുന്നത്. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളുടെ വകഭേദങ്ങൾ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സീം സീം ജോയിനിംഗിന് പുറമേ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

"വൺ-പീസ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ റിവറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫേസഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കനത്ത ഘടനകളും.

പണ്ടുമുതലേ ഫാസ്റ്റനറായി റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഇത് സ്വന്തം കണ്ണുകൊണ്ട് കാണാൻ ഏതെങ്കിലും പുരാവസ്തു മ്യൂസിയം സന്ദർശിച്ചാൽ മതി. ഉദാഹരണത്തിന്, പുരാതന യോദ്ധാക്കൾ കവചം ധരിച്ചിരുന്നു, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ റിവറ്റുകളുമായി മാത്രം ബന്ധിപ്പിച്ചിരുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രധാന (പ്രായോഗികമായി ഒരേയൊരു) ഫാസ്റ്റനറായി നിങ്ങൾ അത് ഓർക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഈഫൽ ടവർക്രൂയിസർ "അറോറ" അത് ഉപയോഗിച്ചത് റിവറ്റുകൾ ആയിരുന്നു, ഇപ്പോൾ വളരെ പരിചിതമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ കണ്ടുപിടിച്ച ആളുകളോട് നിങ്ങൾ സ്വമേധയാ ആദരവ് പ്രകടിപ്പിച്ചു.

മോർട്ട്ഗേജ് ഹെഡും കോറും അടങ്ങുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് റിവറ്റുകൾ. അവ മൃദുവായ ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, താമ്രം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള (എ), കൗണ്ടർസങ്ക് (ബി), ഫ്ലാറ്റ് (സി), സെമി-കൌണ്ടർസങ്ക് (ഡി) തലകളുള്ള റിവറ്റുകൾ ഉണ്ട് (ഇടതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക).

റിവറ്റുകളുമായി ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം റിവറ്റുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ തുരത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.റിവറ്റുകളുടെ അളവുകൾ ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും. കനംകുറഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ ഇരട്ടി കനം തുല്യമായ rivet വ്യാസം എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റിവറ്റ് വടിയുടെ നീളം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ കനവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളവും (ഇത് റിവറ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ 1.25-1.5 ന് തുല്യമാണ്), അതിൽ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. പലപ്പോഴും, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ ചേരുന്നത് ഒറ്റയടിക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, അവയെ ഒരു ക്ലാമ്പിലോ വൈസ്യിലോ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. D ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം rivet d യുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.1 ... 0.3 mm വലുതായിരിക്കണം (വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക a) ദ്വാരത്തിലേക്ക് റിവറ്റ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു (അത്തി. ബി), ഒപ്പം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളവും റിവറ്റിന്റെ ഭാഗം തുല്യമായിരിക്കണം (1.3 ... 1.6) ഡി. ഇൻസേർട്ട് ഹെഡ് സപ്പോർട്ട് റിസെസിൽ (2) (അത്തിപ്പഴം സി) സ്ഥാപിക്കുകയും, പിരിമുറുക്കത്തിൽ (1) ചുറ്റിക അടിച്ചുകൊണ്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ, ചുറ്റികയുടെ (3) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രഹരങ്ങളാൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തല റിവേറ്റ് ചെയ്യുകയും അതിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ രൂപംഒരു crimp ഉപയോഗിച്ച് (4) (ചിത്രം. ഇ).

ഒരു riveted കണക്ഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, ഹാൻഡിലെ ചുറ്റിക നോസിലിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ്യിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് തൊഴിലാളിയുടെ പിന്നിൽ നിൽക്കാൻ കഴിയില്ല.

വിമാന നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പാലങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കൽ, ലോഹ പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ റിവറ്റ് ജോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ചോ പ്രത്യേക റിവറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലോ റിവറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സംശയമില്ല, റിവറ്റുകൾക്ക് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, "ഫുൾ-ബോഡിഡ്" റിവറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയ്ക്കും കാര്യമായ പോരായ്മയുണ്ട് - യഥാർത്ഥത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, അവരുമായുള്ള ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകണം. റിവറ്റിംഗ് സമയത്ത് റിവറ്റ് മറുവശത്ത് മുറുകെ പിടിക്കണം എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന ജോലിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പുരോഗതി നിശ്ചലമല്ല. റിവറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്ന ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകളുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

അന്ധമായ rivets ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണ ഉപകരണം (ഇടതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക) താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, അവരുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ സൗകര്യം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവ ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റ് സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തീർച്ചയായും മറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പുൾ (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്) റിവറ്റിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ശരീരവും വടിയും. റിവറ്റിന്റെ ശരീരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വിവിധ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, MONEL അലോയ് (Ni/Cu=70/30). ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകളുടെ കാമ്പ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ: റിവറ്റിന് ഒരു കുത്തനെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തലയുണ്ട്. റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രമേ ആക്സസ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഉറപ്പിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളിലൂടെ തുളയ്ക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യുക.

അന്ധമായ റിവറ്റുകളുടെ സവിശേഷതകളിൽ, ജ്യാമിതീയ അളവുകളിൽ (റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ വ്യാസവും നീളവും) ശ്രദ്ധ നൽകണം. റിവറ്റിന്റെ തരം സാധാരണ തോളിൽ (ഡി ഹെഡ് = 2 ഡി റിവറ്റ് ബോഡി, ചിത്രം. 1), വലുതാക്കിയ തോളോട് (ഡി ഹെഡ് = 3 ഡി റിവറ്റ് ബോഡി, ചിത്രം. 2), കൌണ്ടർസങ്ക് (ചിത്രം. 3) കൂടാതെ അന്ധതയുള്ളതും ആകാം. വെള്ളം, ഗ്യാസ് ഇറുകിയ ശരീരം (ചിത്രം 4).

technologys.info

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ചേരുമ്പോൾ rivets ഉപയോഗം

ഒരു സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ വടിയാണ് റിവറ്റ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, എയർ ഡക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ ലോഹ ഘടനകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ. റിവറ്റിംഗ് വളരെ ശക്തമായ ഒരു സംയുക്തമായി മാറുന്നു. അതേ സമയം, വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ രീതി ചൂടാക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ചേരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഘടന മാറ്റുന്നു.

റിവേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ചൂടുള്ളതും (മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതും) തണുത്തതും ആകാം. ആദ്യത്തേത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ പാനൽ നിർമ്മാണംകൂറ്റൻ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കുക, രണ്ടാമത്തേത് - ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുക.

നിരവധി തരം rivets ഉണ്ട്. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ പരന്നതോ ആയ (മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന) തൊപ്പിയുള്ള ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കൂൺ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് ചുറ്റിക റിവറ്റ്. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തമായ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

റിവറ്റ് ബ്രൈൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ശക്തമായ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ഉണ്ടാക്കില്ല. നേരെമറിച്ച്, അത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, തല ശരിയായി രൂപപ്പെടില്ല, സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് നൽകില്ല. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് rivets തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

തലകൾക്കിടയിലുള്ള റിവറ്റ് വടിയുടെ നീളം അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ അഞ്ച് കവിയാൻ പാടില്ല. ഈ അനുപാതം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, riveted കണക്ഷൻ ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

leroymerlin.ru

2.12 റിവറ്റിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. പ്ലംബിംഗ്: ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ്

2.12 റിവറ്റിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

റിവറ്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് റിവറ്റിംഗ്. ഒരു തലയിൽ അവസാനിക്കുന്ന ഒരു rivet ചേരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റിവറ്റിന്റെ ഭാഗം തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ അവസ്ഥയിൽ റിവേറ്റ് ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തെ തല രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിവറ്റ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകളിൽ, കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ, ഈ സന്ധികളുടെ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ;

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സന്ധികൾ ചൂടാക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാകുമ്പോൾ, വാർപ്പിംഗ്, ലോഹങ്ങളിലെ താപ മാറ്റങ്ങൾ, ദൃശ്യമാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം;

വെൽഡിംഗ് ബാധകമല്ലാത്ത വിവിധ ലോഹങ്ങളും വസ്തുക്കളും ചേരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ.

Riveted സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ, താഴെപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള rivets ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയും, ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയും, ഒരു സെമി-രഹസ്യ തലയും, ട്യൂബുലാർ, സ്ഫോടനാത്മകവും, വിഭജനവും (ചിത്രം 29). കൂടാതെ, പാൻ ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, കോൺ ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, കോൺ ഹെഡ് ആൻഡ് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, ഓവൽ ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുമ്പോൾ, ചേരേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു റിവറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

റിവറ്റിൽ ഒരു തലയും റിവറ്റിന്റെ ശരീരം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചേരുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ മറുവശത്ത് നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റിവറ്റിന്റെ ഭാഗത്തെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ലെഗ്.



അരി. 29. റിവറ്റുകൾ:

a - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയോടുകൂടിയ; b - ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച്; സി - ഒരു സെമി-രഹസ്യ തല ഉപയോഗിച്ച്; g - ട്യൂബുലാർ; ഇ - സ്ഫോടനാത്മകം; ഇ - വിഭജനം

അർദ്ധ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ഒരു റിവറ്റിന്റെ നീളം തലയുടെ അടിഭാഗത്തേക്ക് (ശരീരത്തിന്റെ നീളം) അളക്കുന്നു, കൗണ്ടർസങ്ക് തലയുള്ള ഒരു റിവറ്റിന്റെ നീളം തലയ്‌ക്കൊപ്പം അളക്കുന്നു, അർദ്ധ കൗണ്ടറുള്ള ഒരു റിവറ്റിന്റെ നീളം. തല അളക്കുന്നത് ഗോളത്തിന്റെ പരിവർത്തന പോയിന്റിൽ നിന്ന് കോണിലേക്കുള്ള റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ അവസാന മുഖത്തേക്ക്.

ശരീരത്തിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ചാണ് റിവറ്റ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, തലയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് 6 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് ഇത് അളക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള റിവറ്റിംഗിലെ റിവറ്റിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം റിവറ്റിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 1 മില്ലീമീറ്റർ വലുതായിരിക്കണം.

14 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ rivets തണുത്ത riveted കഴിയും. 14 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള റിവറ്റുകൾ ചൂടുള്ള riveted ആണ്. 10 മുതൽ 37 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള റിവറ്റ് വ്യാസം 3 മില്ലീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.

റിവേറ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുളച്ചതോ തുളച്ചതോ പഞ്ച് ചെയ്തതോ ആയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തവും ഇറുകിയതും ദൃഡമായി ഇറുകിയതുമായ riveted സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച്, തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

റിവറ്റ് കണക്ഷനുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഓവർലേ ഉള്ള ബട്ട്, രണ്ട് ഓവർലേകളുള്ള ബട്ട് സമമിതിയിൽ, രണ്ട് ഓവർലേകളുള്ള ബട്ട് അസമമിതി (ചിത്രം 30).




അരി. 30. റിവറ്റ് സന്ധികളുടെ തരങ്ങൾ:

a - ഓവർലാപ്പ്; b - ഒരു ഓവർലേ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ; c - രണ്ട് ഓവർലേകളുള്ള അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ, സമമിതി; d - രണ്ട് ഓവർലേകളുള്ള ബട്ട്, അസമമിതി

ശക്തിയുടെയും സാന്ദ്രതയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള rivet സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ശക്തമായ, അതിൽ നിന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മാത്രം ആവശ്യമാണ്; ഇടതൂർന്ന, സാന്ദ്രതയുടെയും ഇറുകിയതിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ മാത്രം ചുമത്തപ്പെടുന്നു; ദൃഢമായി സാന്ദ്രമായ, അതിൽ നിന്ന്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിഒരു ഇറുകിയ കണക്ഷനും ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് നേടുന്നത് തലയിലെ വർദ്ധനയും റിവറ്റ് തലയുടെ സാന്നിധ്യവും, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകളും റിവറ്റുകളുടെ തലകളും ചേർത്ത് റിവറ്റുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.

റിവറ്റ് സന്ധികൾ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, ചരിഞ്ഞ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ ഒറ്റ-വരി, ഇരട്ട-വരി, മൾട്ടി-വരി (സമാന്തരവും സ്തംഭിച്ചതുമായ rivets) ആകാം. സീമുകൾ പൂർണ്ണവും അപൂർണ്ണവുമാകാം (ചിത്രം 31).




അരി. 31. റിവറ്റ് സീമുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - ഒറ്റ വരി; b - രണ്ട്-വരി; ഇൻ - മൾട്ടി-വരി മുഴുവൻ; g - മൾട്ടി-വരി അപൂർണ്ണം

വിവിധ തരം റിവറ്റ് സന്ധികൾ റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, റിവറ്റിംഗ് പിച്ച് (പിച്ച് ഈ പരമ്പര- ഈ വരിയിലെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള രണ്ട് റിവറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണിത്, സീം പിച്ച് വരികളിലെ എല്ലാ പിച്ചുകളുടെയും ഏറ്റവും ചെറിയ ഗുണിതമാണ്) കൂടാതെ റിവറ്റുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം.

റിവറ്റിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ആവശ്യവും തരം റിവേറ്റിംഗ്, മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ റിവറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇംപാക്ട് റിവേറ്റിംഗ്, പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ലഭിക്കുന്നത്. ഇംപാക്ട് റിവേറ്റിംഗ് ബഹുമുഖമാണ്, പക്ഷേ ശബ്ദമയമാണ്; പ്രഷർ റിവറ്റിംഗ് മികച്ചതും ശാന്തവുമാണ്.

ഹാൻഡ് റിവേറ്റിംഗിനായി, റിവറ്റ്, ക്രിമ്പ്, സപ്പോർട്ടുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ടോങ്ങുകൾ എന്നിവയുടെ തല രൂപപ്പെടുത്താൻ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ റിവേറ്റിംഗിനായി, ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹാമറുകൾ, റിവറ്റിംഗ് ടോങ്ങുകൾ, റിവറ്റ് ഹെഡ് സപ്പോർട്ടുകൾ, കൺസോളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളിൽ, റിവറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - എക്സെൻട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക്.

റിവറ്റുകൾ ചൂടാക്കാം കമ്മാരന്റെ കോട്ട, കോൺടാക്റ്റ്, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ വ്യാവസായിക ആവൃത്തി വൈദ്യുതധാരകൾ, അതുപോലെ ഗ്യാസ് തീജ്വാലകൾ.

ചൂടാകാത്തതോ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതോ ആയ റിവറ്റ്, ചേരേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ മോശം പൊരുത്തക്കേട്, തലയുടെ രൂപീകരണത്തിലെ പിശക്, അമിതമായി ചെറുതോ നീളമുള്ളതോ ആയ റിവറ്റ് ബോഡി, ദ്വാരത്തിലെ റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ വക്രത എന്നിവ കാരണം തെറ്റായ റിവറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു കൗണ്ടർസങ്ക് തലയ്ക്ക് വളരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക്.

റിവേറ്റിംഗിനായി, നിങ്ങൾ ഒരു സേവനയോഗ്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം. നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക, കണ്ണടകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ സംരക്ഷിക്കുക. റിവറ്റിന്റെ തല പിന്തുണയിലോ കൺസോളിലോ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ റിവറ്റിന്റെ ശരീരത്തിൽ ക്രിമ്പ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. റിവേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ക്രിമ്പിൽ തൊടരുത്.

അടുത്ത അധ്യായം >

hobby.wikireading.ru

കൈ റിവേറ്റ് ചെയ്ത ലോഹം. | മെക്കാനിക്ക് ഇൻഫോ

കൈ റിവേറ്റ് ചെയ്ത ലോഹം. 4.67/5 (93.33%) വോട്ട് 6

നിലവിൽ, ഹാൻഡ് റിവേറ്റിംഗ് ഒരു അപവാദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു നന്നാക്കൽ ജോലി.

ഹാൻഡ് റിവേറ്റിംഗിന് വലിയ ഉപകരണ ചെലവുകൾ ആവശ്യമില്ല. മാനുവൽ റിവേറ്റിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: ഒരു റിവറ്റിംഗ് ഹോൺ, പിന്തുണ, ക്രിമ്പിംഗ്, ഒരു കൈ ചുറ്റിക, ഒന്നോ രണ്ടോ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾ, ഫീഡ് ടോങ്ങുകൾ.

കൈ റിവറ്റിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ.

മാനുവൽ റിവറ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മ റിവറ്റിലെ ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിന്റെ ബലഹീനതയാണ്, ഇത് റിവറ്റിന്റെ വലിയ നീളവും വ്യാസവുമുള്ള വടിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വ്യാപിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ലോഹം റിവറ്റ് ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, നാല് റിവറ്റ് വ്യാസത്തിൽ കൂടാത്ത വടി നീളം ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ റിവറ്റിംഗ് അനുവദനീയമാണ്.



അരി. 1. riveting ചെയ്യുമ്പോൾ crimping പൊസിഷൻ.

മാനുവൽ riveting ഉപയോഗിച്ച്, rivet ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അസ്വസ്ഥമാണ്; ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ വടികളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം പരത്തുക.

കൈ റിവേറ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണം.



അരി. 2. പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

a എന്നത് ഒരു ലളിതമായ നേർരേഖയാണ്; b - ലളിതമായ വളഞ്ഞ; ഇൻ - ലിവർ; g - സ്ക്രൂ; d - ന്യൂമാറ്റിക്.

അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച കട്ടികൂടിയതിൽ നിന്ന്, വടിയുടെ അറ്റത്ത് (ചിത്രം 1, എ), ക്രിമ്പിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ ഒരു തല രൂപംകൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 1, ബി). തല രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, സ്ലെഡ്ജ് ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വേജ് അടിക്കപ്പെടുന്നു, സ്വേജ് എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും തിരിക്കുകയും ചരിഞ്ഞുകിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ തലയ്ക്ക് ഒരു സാധാരണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിലും, rivet ഒരു ലളിതമായ ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പിന്തുണ (ചിത്രം 2) വഴി താഴെ നിന്ന് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിലവിൽ, ന്യൂമാറ്റിക് പിന്തുണകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. riveting അവസാനം, ഞാൻ rivets തണുപ്പിക്കുന്നു, അവരുടെ തലയുടെ ആകൃതിയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.

mechanicinfo.ru

എല്ലാ ബിൽഡർമാരുടെയും കിറ്റിന്റെ അനിവാര്യ ഘടകമാണ് ചുറ്റിക റിവറ്റുകൾ. നീണ്ട കാലം. അവയുടെ കാമ്പിൽ, അവ ഒരുതരം വടിയാണ്, അതിന് മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക തലയുണ്ട്, അത് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം. വിവിധ രൂപങ്ങൾ(ഏറ്റവും സാധാരണമായത് വൃത്താകൃതിയിലാണ്).

പൊതുവിവരം

ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ചുറ്റിക റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ എല്ലാ വശങ്ങളിലേക്കും ബിൽഡർക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചേരുന്ന വസ്തുക്കളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ റിവറ്റിന്റെ വ്യാസത്തിന് സമാനമായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് (സാധ്യമായ പിശകുകൾ GOST നിർണ്ണയിക്കുന്നു).

റിവറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.അതിനാൽ, വ്യാസം 1 മുതൽ 36 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, നീളം 2 മുതൽ 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഈ സ്പ്രെഡ് വിവിധ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിന് വിവിധ മേഖലകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതേ സമയം, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റിവറ്റുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന ലോഡുകളുമായി വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ നിർമ്മാതാക്കൾ“വലിപ്പം മാർജിൻ” ഉള്ള റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അവർ പലപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു - ഒരു ഭാഗം കുറവേക്കാൾ കൂടുതൽ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പൊതുവേ, എല്ലാ ആവശ്യകതകളും ഡാറ്റ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ അംഗീകരിച്ച GOST- കൾ പ്രസക്തമായ കെട്ടിടത്തിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ നിയമവിധേയമാക്കിയ വിവിധ രേഖകളാൽ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണം പൊള്ളയായ റിവറ്റ് GOST 12639-80) നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പ്രൊഡക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ

വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ചുറ്റിക റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഇനങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

അലുമിനിയം

ഈ തരംകെട്ടിട ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണം നിരവധി ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:

• ഒരു കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് - GOST 10300-80;
• ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിൽ - GOST 10299-80;
• ഫ്ലാറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് - GOST 10303-80;
• സെമി-പൊള്ളയായ - GOST 12641-80.

ഗ്രിഡ് വലുപ്പം വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്: വ്യാസം - 1 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, നീളം - 5 മുതൽ 45 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. മാത്രമല്ല, ഈ സൂചകങ്ങൾ റിവറ്റിന്റെ തരം (ചുറ്റികയ്ക്ക് കീഴിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ത്രെഡ്) അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

അത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുതയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾമെറ്റീരിയലിന്റെ നിരവധി ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. അങ്ങനെ, അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകൾ D18, V65, AMts, D19P, AMG 5P എന്നിവ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അവർ duralumin ആകാം.

ഉരുക്ക്

എല്ലാ ചുറ്റിക റിവറ്റുകളിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം റഷ്യയിൽ മാത്രമല്ല, വിദേശത്തും നടക്കുന്നു.

പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് rivetsഒന്നുമില്ലാതെ ഉൽപാദിപ്പിച്ചു അധിക കവറേജ്അവയുടെ വലിപ്പവും വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തൊപ്പിയുടെ വ്യാസം 1.8 മുതൽ 55 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാകാം, തൊപ്പിയുടെ ഉയരം 0.6 മുതൽ 24 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം, മുഴുവൻ മൂലകത്തിന്റെയും ഉയരം 2 മുതൽ 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.

അത്തരം വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രകടനം കാരണം, ഈ ഭാഗങ്ങൾ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫേസഡ് പ്ലേറ്റുകൾ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ ലോഹ ഘടനകളെ മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

ചെമ്പ്

ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിട ഭാഗങ്ങൾ നിരവധി വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതകളാൽ സവിശേഷതയുണ്ട്:

• ആന്റിമാഗ്നറ്റിക് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, അവ റേഡിയോ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ചെമ്പ് തുരുമ്പെടുക്കാത്തതിനാൽ, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റിവറ്റുകൾ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളിലും ആവശ്യക്കാരുണ്ട് (പ്രത്യേകിച്ച് അവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും വെള്ളവും വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ);
• രാസ വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ചെമ്പ് മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ പ്രവർത്തനത്തെ തികച്ചും പ്രതിരോധിക്കും. വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങൾകൃത്രിമമായി ഉണ്ടാക്കിയത്.

മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ചെമ്പ് rivets ഉണ്ടാക്കുന്നു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ: 2 മുതൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള.

പിച്ചള

പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ വളരെ മൃദുവാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം മോടിയുള്ളവയാണ്. ഒപ്പം അവന്റെ നന്ദിയും രൂപംഅവർക്ക് അവരുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ഘടകമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം ഘടകങ്ങൾ വ്യാവസായിക, ഉപകരണ നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിച്ചള റിവറ്റുകളുടെ നീളം 4-70 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, വ്യാസം 2-8 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ശരിയായ സ്വേജ് (മാൻഡ്രൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവയുള്ള അത്തരം സ്വേജുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:

• നീണ്ട സേവന ജീവിതം;
• യൂണിഫോം കാഠിന്യം;
• പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു;
• ഇംപാക്ട് തലകൾ ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി അനീൽ ചെയ്യുന്നു.

- ലോഹ ഘടനകളുടെ (ട്രസ്സുകൾ, ബീമുകൾ, വിവിധതരം കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഫ്രെയിം ഘടനകൾ) നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിവറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകളുടെ ഉത്പാദനമാണിത്. റിവറ്റ് എന്നത് ഡക്റ്റൈൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയാണ്, അതിന്റെ ഒരറ്റത്ത് മോർട്ട്ഗേജ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു തലയുണ്ട്. റിവറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്വടിയുടെ രണ്ടാം വശത്ത്, ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, രണ്ടാമത്തെ റിവറ്റ് ഹെഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനെ ക്ലോസിംഗ് ഒന്ന് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മോർട്ട്ഗേജ്, ക്ലോസിംഗ് തലകൾ കൂടുതലും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും എതിർദിശയിലുള്ളതുമാണ് (ചിത്രം 5.14). റിവറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, റിവറ്റ് വടിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ തലകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്നതാണ്. riveted സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് rivets തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇത് ഗാൽവാനിക് ജോഡികളുടെ രൂപം തടയുന്നു, ഇത് റിവറ്റും ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഘട്ടത്തിൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട് - പ്രിപ്പറേറ്ററി, യഥാർത്ഥ റിവേറ്റിംഗ്.

റിവേറ്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയഒരു റിവറ്റിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ അതിൽ ഒരു മോർട്ട്ഗേജിനായി ഒരു കൗണ്ടർസിങ്കും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു ക്ലോസിംഗ് ഹെഡും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇടവേള രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. riveting തന്നെ തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ rivet സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, riveted ചെയ്യാനുള്ള ശൂന്യത നീട്ടൽ, ക്ലോസിംഗ് തലയുടെ രൂപീകരണം, riveting ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ. riveted സംയുക്തത്തിന്റെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, riveting ഒരു തണുത്ത (ചൂടാക്കാതെ) ചൂടുള്ള (1000 ... 1,100 ° C താപനിലയിൽ rivet preheating കൊണ്ട്) രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. പ്രായോഗികമായി, 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള റിവറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവറ്റുകളുടെയും റിവറ്റ് സീമുകളുടെയും തരങ്ങൾ

മിക്കപ്പോഴും എപ്പോൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലിഅർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും കൌണ്ടർസങ്ക് തലവുമുള്ള തരത്തിലുള്ള റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൗണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റുകൾ റിവറ്റിംഗ് സൈറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളെ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ, അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള rivet ഉപയോഗിക്കുന്നുഘടനയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവരുടെ തലകൾ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കാൻ പാടില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം. ഉദ്ദേശ്യവും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, മറ്റ് തല രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് rivets ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 5.15).

rivet വലിപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് riveting വഴി ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. rivet ന്റെ വ്യാസം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തം കനം തുല്യമായിരിക്കണം. ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിന്റെ രൂപീകരണം, റിവറ്റിംഗ് സമയത്ത് വടി ചുരുങ്ങുന്നത്, റിവറ്റ് വടിയും മതിലും അല്ലെങ്കിൽ അതിനുള്ള ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്താണ് റിവറ്റ് വടിയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

കൌണ്ടർസങ്ക് (ചിത്രം 5.14, എ കാണുക), അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള (ചിത്രം 5.14, ബി) തലകളുള്ള rivets എന്ന വടിയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം പരിഗണിക്കുക. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, റിവറ്റിന്റെ നീളം / റിവറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എസ്, ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റിവറ്റ് വടിയുടെ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം /0 എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം റിവറ്റിന്റെ വ്യാസത്തെയും അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള റിവറ്റുകൾക്ക് 10= (1.2… 1.5)d, കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉള്ള റിവറ്റുകൾക്ക് 10 = (0.8….2)d.

റിവറ്റിന്റെ സ്വതന്ത്രവും എന്നാൽ ആവശ്യത്തിന് ഇറുകിയതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം റിവറ്റിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം:

റിവറ്റ് വ്യാസം, mm 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

ഡ്രിൽ വ്യാസം, mm:

നല്ല അസംബ്ലി... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

പരുക്കൻ അസംബ്ലി... 2.3 2.6 3.1 3.5 4.0 4.5 5.7 6.7 7.7 8.7

സംയുക്തത്തിൽ ഒരു ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് അസാധ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ഫോടനാത്മക റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 5.15, ഇ). സ്ഫോടകവസ്തു നിറച്ച അത്തരം ഒരു റിവറ്റ്, ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ഒരു ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ കൊണ്ട് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ചിലർ മോർട്ട്ഗേജ് തലയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ചൂടാക്കുന്നു ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം(ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്), അതിന്റെ ഫലമായി റിവറ്റ് വടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ സ്ഫോടനം സംഭവിക്കുകയും അതിന്റെ അവസാനം വികസിക്കുകയും ഒരു അടയുന്ന തല ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെലിഞ്ഞ ലോഹ ഷീറ്റുകളും നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ട്യൂബുലാർ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 5.15, ഗ്രാം), അതിന്റെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ഫ്ലേറിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

റിവറ്റുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷനെ റിവറ്റ് സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കണക്ഷന്റെ സ്വഭാവത്തെയും അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, റിവറ്റ് സന്ധികളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ശക്തവും ഇടതൂർന്നതും മോടിയുള്ളതും.

കേസുകളിൽ ശക്തമായ സീം ഉപയോഗിക്കുന്നുവർദ്ധിച്ച ശക്തിയുടെ ഒരു കണക്ഷൻ ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. ചട്ടം പോലെ, ഇവ വിവിധ സംയുക്തങ്ങളാണ് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ: ബീമുകൾ, നിരകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഘടനകൾ, മറ്റ് സമാന ഘടനകൾ.

ഒരു ഇറുകിയ സീം ഉപയോഗിക്കുന്നുദ്രാവകങ്ങൾക്കായി ടാങ്കുകളും പാത്രങ്ങളും റിവേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ വാതകങ്ങളും ദ്രാവകങ്ങളും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ.

ഇറുകിയ സീംഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലും ഘടനകളിലും ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീം ബോയിലറുകളിൽ.

കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരം സീമുകൾ ഉണ്ട്: ബട്ടും ഓവർലാപ്പും (ചിത്രം 5.16, എ). ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബട്ട് ജോയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. കണക്ഷൻ ഒന്ന് (ചിത്രം 5.16, ബി) അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് (ചിത്രം 5.16, സി) ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനുള്ള റിവറ്റുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ വരികളിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. കണക്ഷനിലെ rivets വരികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഒന്ന്-, രണ്ട്-, മൾട്ടി-വരി rivet സന്ധികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5.17).

ഒരു സംയുക്തത്തിൽ rivets തമ്മിലുള്ള ദൂരംകണക്ഷൻ തരം (ഒറ്റ-വരി അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വരി) അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഒറ്റ-വരി സീമുകളിൽ, റിവറ്റുകളുടെ (പിച്ച്) അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മൂന്ന് റിവറ്റ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ജോയിന്റിലെ റിവറ്റുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം. ഒന്നര വ്യാസം. ഇരട്ട-വരി സീമുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഈ ദൂരം യഥാക്രമം, ഒറ്റ-വരി കണക്ഷനിലെന്നപോലെ നാല് റിവറ്റ് വ്യാസങ്ങൾക്കും ഒന്നരയ്ക്കും തുല്യമായിരിക്കണം. അത്തരം സന്ധികളിൽ rivets വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം രണ്ട് വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം.

ടൂൾ സ്റ്റോറുകളിൽ പലരും ഈ ഉപകരണം കണ്ടിട്ടുണ്ട് - എന്നാൽ ഇത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയില്ല. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റിവേറ്റർ ഒരിക്കലും കൈയിൽ പിടിച്ചിട്ടില്ലാത്തവർക്ക് അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ സൗകര്യവും വൈവിധ്യവും വിലമതിക്കാൻ കഴിയില്ല.

റിവറ്റ് സന്ധികൾ സാർവത്രികമായി നിലനിൽക്കുന്നു ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽവിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വിഭജനം. കപ്പൽനിർമ്മാണത്തിലും വിമാന നിർമ്മാണത്തിലും, ഫ്രെയിമിൽ ചർമ്മം ഘടിപ്പിക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

ക്ലാസിക് റിവറ്റിംഗ് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

ഇങ്ങനെയാണ് അവർ ടൈറ്റാനിക്കിന്റെ ശരീരവും കൈപ്പിടിയും നിങ്ങളുടെ വറചട്ടിയിലേക്ക് തിരുകിയത്.

പ്രധാനം! റിവറ്റ് കണക്ഷൻ വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന്, rivet യാന്ത്രികമായി തകർക്കാൻ (ഡ്രിൽ, കട്ട്) അത്യാവശ്യമാണ്.

ആധുനിക സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഇതിനെ സ്പർശിച്ചിട്ടുണ്ട് പുരാതന വഴി. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, കുറച്ച് ആളുകൾ ഒരു ചുറ്റികയും ഒരു ക്രിമ്പിംഗ് നോസലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് ഒരു കൈകൊണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്. ശരിയാണ്, rivets അല്പം വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഹാൻഡ് റിവേറ്റർ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പ്രക്രിയ മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ റിവറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിൽ കാണേണ്ടതുണ്ട്. ഡയഗ്രം അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു:

തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ rivet സ്ലീവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം കാമ്പിൽ വയ്ക്കുകയും റിവറ്റിന്റെ കോളറിന് നേരെ നിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിശ്ചിത വടി സ്ലീവിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗം റിവിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

റിവറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി കാമ്പിന്റെ തല റിവറ്റഡ് മുൾപടർപ്പിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുമ്പോൾ, വടി പുറത്തുവരുന്നു. റിവേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു സ്ലീവ് കൊണ്ട് മാത്രം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! മെറ്റീരിയൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റിവേറ്ററിനെ വിവരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും അതിന്റെ ഉപകരണവും ഡയഗ്രാമിൽ പരിഗണിക്കും.

• തല (1) ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന റിവറ്റിന്റെ കാമ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ശരീരം (2) താഴത്തെ ഹാൻഡിലിന്റെയും ത്രസ്റ്റ് ബെഡിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു;
• മുകളിലെ ഹാൻഡിൽ (3), അച്ചുതണ്ടിന്റെ സഹായത്തോടെ ഫ്രെയിമിൽ ചാരി (9), ഒരു പവർ ലിവർ ആണ്;
• ഹാൻഡിലുകൾ ഞെക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് സ്ലീവ് (4) കോളറ്റ് ക്യാമറകൾ (5) കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുന്നു;
• ചലിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കോലെറ്റ് മെക്കാനിസം റിവറ്റ് ബുഷിംഗിൽ നിന്ന് വടി പുറത്തെടുത്ത് ഒരു റിവറ്റ് റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു;
• ഹാൻഡിലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ലീവ് (6) സ്പ്രിംഗിന്റെ (7) പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ക്യാമുകൾ തുറക്കുന്നു, ഇത് കോളറ്റ് മെക്കാനിസത്തെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ താഴ്ന്ന സ്ഥാനം എടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു;
• കവർ (8) സ്പ്രിംഗിനായുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പാണ്, ഇത് കോളറ്റ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പരിപാലനത്തിനായി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• ഓപ്പറേറ്ററുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന തലകൾ (10) ശരീരത്തിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള റിവറ്റുകൾക്കായി.