നിർമ്മാണവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുമ്പോൾ, പുരുഷന്മാർ പലപ്പോഴും മരം, കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഗുണനിലവാരമുള്ള ജോലിക്ക്, ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ വാങ്ങുന്നത് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ അത്തരമൊരു വാങ്ങൽ നടത്താൻ ധനകാര്യം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കാത്തപ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം? ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ നിർമ്മിക്കാൻ മതിയാകും.

ബെൽറ്റ് സാൻഡറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം

വിവിധ വ്യാവസായിക സംഘടനകളിൽ മരം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല തരത്തിലുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ മരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തടി ശൂന്യത ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം നൽകുന്നതിനും, ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ്.

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ. ഫർണിച്ചറുകളുടെയും വിവിധ ഉപഭോക്തൃ മരം ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വിറകിനായി ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ അന്തിമ ലെവലിംഗ്, അവയുടെ പരുക്കൻ നില ആവശ്യമായ നിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, വെനീറിംഗിന് മുമ്പോ വാർണിഷും മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പൂശിയതിന് ശേഷമോ തടിക്കും തടി ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ നേടുക, പ്രാദേശിക നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്. മാന്ദ്യങ്ങളുടെയും എലവേഷനുകളുടെയും രൂപത്തിൽ ക്രമക്കേടുകൾ, പ്രാദേശിക വാർണിഷ്, പ്രൈമർ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഡീബറിംഗും നീക്കംചെയ്യലും, ഡീബറിംഗ്, ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റൗണ്ടിംഗുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൽ ജനപ്രിയമായ വിവിധ വസ്തുക്കളും ഫോർമാറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വർക്കിനുള്ള ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ: പ്ലെയിൻ, അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ശൂന്യമായ രൂപത്തിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടിയും വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളും യുക്തിസഹമായും കുറഞ്ഞ സമയത്തും പൊടിക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് തരത്തെയും ഫീഡിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഇതിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്:

• സൌജന്യ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സാൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി;
• ഒരു നിശ്ചിത മേശ, ഇരുമ്പിന്റെയും മേശയുടെയും സ്വമേധയാലുള്ള ചലനം, അതുപോലെ വർക്ക് ടേബിളിന്റെ യന്ത്രവൽകൃത ചലനം, ഇരുമ്പിന്റെ മാനുവൽ ചലനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരന്ന പ്രതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്;
• പ്രോസസ്സിംഗ് പാനലിനും ബാർ ഭാഗങ്ങൾക്കും, അവയുടെ അറ്റങ്ങളും പാർശ്വഭാഗങ്ങളും;
• പെയിന്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സാൻഡിംഗിനായി.

ബെൽറ്റ് സാൻഡറിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആധുനിക വിദേശ, ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വില ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധ്യമായ പ്രകടനത്തിലും അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് പൊതുവായ ചിലത് ഉണ്ട്. എല്ലാ മെഷീനുകൾക്കും വർക്കിംഗ് ബോഡി എന്ന നിലയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള ഒരു ബെൽറ്റ് ഉണ്ടെന്ന വസ്തുതയാൽ അവർ ഏകീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അത് മിക്കപ്പോഴും ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്രം നേതാവും മറ്റൊന്ന് അടിമയുമാണ്. ഇതിനർത്ഥം അവയിൽ ആദ്യത്തേത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. ഏതെങ്കിലും ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഡ്രൈവിംഗ് ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗതയും അതിനാൽ ഉരച്ചിലിന്റെ ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ നൽകുന്നു.

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, വർക്കിംഗ് ബോഡി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണ പരിഷ്കാരങ്ങൾ വിൽപ്പനയിലുണ്ട്. ഉരച്ചിലുകൾ ബെൽറ്റ് ഒരു കിടക്കയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്വമേധയാ കൈവശം വയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താക്കളുടെ ജോലി സുഗമമാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ.

മെഷീൻ ടേബിൾ ലോഹ ഷീറ്റുകളോ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിൽ നിന്ന് കൃത്യമായി ഒരു മേശ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടും. ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെയും നീളം പ്രാഥമികമായി മെഷീനിൽ മണൽ വാരുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭാഗത്തിന് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തേക്കാൾ നീളം കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളതായി മാറും. ഉദാഹരണത്തിന്, 4.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, 200 സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള തടി ശൂന്യത എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു നിശ്ചിതവും ചലിക്കുന്നതുമായ വർക്ക് ടേബിളും സൌജന്യ ബെൽറ്റുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പ് വൈഡ്-ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, അതിൽ ഒരു കാറ്റർപില്ലർ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച മേശയും ഒരു ഫീഡ് അവയവമാണ്. ടേബിളുകളുള്ള മെഷീനുകളിൽ, ടേപ്പ് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു സ്വതന്ത്ര ടേപ്പ് ഉള്ള ഡിസൈനുകളിൽ, ഇത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം പൊടി അനിവാര്യമായും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളും സാധാരണയായി പ്രത്യേക ശക്തമായ ഹൂഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ മിക്കതും നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഏകദേശം 2.8 കിലോവാട്ട് ശക്തിയുണ്ട്. ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, സാധാരണ ബെൽറ്റ് വേഗത സെക്കൻഡിൽ 20 മീറ്ററിലെത്തും.

പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റാണ്, അതിൽ ഒരു ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ബേസ്, പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് രീതികളിലൂടെയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു അടിത്തറയിലേക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഒരേപോലെ ഒഴിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ രീതി, രണ്ടാമത്തെ രീതി ഗ്രൈൻഡറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ധാന്യങ്ങളെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോടെ മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഉരച്ചിലുകൾ ഇടതൂർന്നതോ അപൂർവ്വമായോ ഒരു ബണ്ടിൽ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ 70% ത്തിൽ താഴെ മാത്രം പ്രദേശം കൈവശം വയ്ക്കുമ്പോൾ, അപൂർവ്വമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള ഒരു ഉരച്ചിലുകളുള്ള ബെൽറ്റാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായത്, കാരണം പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മരപ്പൊടി അവയുടെ ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിൽ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. പ്രകൃതിദത്ത ധാതുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പച്ചയും കറുപ്പും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, വെള്ളയും സാധാരണവുമായ മോണോകൊറണ്ടം, സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൃത്രിമ വസ്തുക്കളോ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം.

ധാന്യങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന്, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളും ചർമ്മ പശയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനമെന്ന നിലയിൽ, കാലിക്കോ, ട്വിൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ധാന്യങ്ങൾ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന അരിപ്പയുടെ മെഷ് വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു സംഖ്യയാണ് ഉരച്ചിലുകളുടെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ നൂറിലൊന്ന് പ്രദർശിപ്പിക്കും.

ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ള പൊടികളും ഉരച്ചിലുകളും അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണവും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് ധാന്യം - 2000 മുതൽ 160 മൈക്രോൺ വരെ, പൊടിക്കുന്ന പൊടികൾ - 125 മുതൽ 40 മൈക്രോൺ വരെ; മൈക്രോ പൗഡറുകൾ - 60 മുതൽ 14 മൈക്രോൺ വരെ, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ മൈക്രോ പൗഡറുകൾ - 10 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ.

ഷീറ്റുകളിലോ റോളുകളിലോ മരപ്പണി സംരംഭങ്ങൾക്ക് സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ചർമ്മത്തിന്റെ നോൺ-വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ചർമ്മത്തിന്റെയും നിർമ്മാതാവിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്. ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡറിനായി, തൊലികൾ റോളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത നീളവും വീതിയും ഉള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ കണക്ഷന്റെ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് - ഒരു കോണിൽ ഓവർലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ട്.

45 ഡിഗ്രി ബട്ട് ജോയിന്റിൽ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചശേഷം 80 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഒരു ലിനനിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. ടേപ്പിന്റെ ഒരറ്റത്ത്, ഓവർലാപ്പ് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ 80 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ടേപ്പിന്റെ മറ്റേ അറ്റം പശ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടിയ നഗ്നമായ അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിച്ച അറ്റങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്യുക, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ സൈസ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

സംയുക്ത ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾക്ക് ഷീറ്റ് തൊലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്കുകൾ പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ചർമ്മം ഒരു സർക്കിളിന്റെ രൂപത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് പതിവാണ്, അതിന്റെ വ്യാസം ഡിസ്കിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 60 - 80 മില്ലിമീറ്റർ വലുതാണ്. ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ബോബിനിനായി ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, അവ കീറാതെ മിനുസമാർന്ന അരികുകളാണുള്ളത്. ടേപ്പുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ഒട്ടിക്കാത്ത അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുദ്രകളുടെ സാന്നിധ്യം ടേപ്പ് അകാലത്തിൽ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും.

പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഷീറ്റുകളാക്കി വൈഡ് ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾക്കായി തൊലി മുറിക്കുന്നു. അരികുകൾ തുല്യമായ വിധത്തിൽ ചർമ്മം മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, വശത്തെ അരികുകളുടെ നീളത്തിൽ വ്യത്യാസം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 20 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ നീക്കംചെയ്ത് ബെവെൽഡ് അരികുകളിൽ ഒന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ അരികുകളും രേഖാംശ അരികുകളും ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് 40 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുണ്ട്, ഇത് ചർമ്മത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 10 മില്ലിമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഗ്ലൂ തരവും അനുസരിച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ബെവെൽഡ് എഡ്ജ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് വായുവിൽ വയ്ക്കുക. തുടർന്ന് വളഞ്ഞ അരികുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ചർമ്മത്തിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ജംഗ്ഷനിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ജംഗ്ഷൻ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രസ്സിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റെഡിമെയ്ഡ് അനന്തമായ ടേപ്പുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ തൂക്കിയിടുകയും ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും ഉണങ്ങിയ മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

കട്ടിംഗ് ടൂൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വർക്കിംഗ് ടേബിളുള്ള ഒരു വർക്ക്ടോപ്പ് ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ പട്ടിക ടേബിൾടോപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൗണ്ടർടോപ്പിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 25 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡാണ്. കാലിപ്പറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റൗണ്ട് ഗൈഡുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് വഴി റോളറുകളിലെ വർക്കിംഗ് ടേബിൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നു.

ടേബിളിന് മുകളിൽ ഒരു വർക്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉണ്ട്, നോൺ-ഡ്രൈവിലും ഡ്രൈവ് പുള്ളികളിലും ഇടുക. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾക്ക് ഒരേപോലെയുള്ള രണ്ട് സാൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, അവ കട്ടിലിൽ സീരീസ് ആയി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം ഓടുന്ന സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്.

വർക്കിംഗ് ടേബിളിന്റെ തിരശ്ചീന ചലനവും ഒരു ചെറിയ ഇരുമ്പിന്റെ രേഖാംശ ചലനവും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന് നേരെ ടേപ്പ് അമർത്തുന്നു. ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റർ നെറ്റ്‌വർക്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാളാണ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നത്.

ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മോഡ് നൽകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പരുക്കനും ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ചർമ്മത്തിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം, ഫീഡ് വേഗത, ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ടേപ്പിന്റെ അമർത്തൽ ശക്തി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ചർമ്മത്തിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പതിവാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഫീഡ് റേറ്റും പരസ്പരാശ്രിത അളവുകളാണ്. ഒരു ചെറിയ പ്രയത്നവും ചർമ്മത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കും ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലത്തിലെ ചില സ്ഥലങ്ങൾ മണലാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉയർന്ന മർദ്ദവും കുറഞ്ഞ തീറ്റയും ഉപയോഗിച്ച്, പൊള്ളലും വസ്തുക്കളുടെ കറുപ്പും സാധ്യമാണ്.

ടേപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. അസമമായ അരികുകളുള്ള തെറ്റായി ഒട്ടിച്ചതും കീറിയതുമായ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് പുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കാനും ടേപ്പിൽ ഇടാനും കഴിയും. ഒട്ടിക്കുന്ന സ്ഥലം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരച്ചിലിന്റെ വശത്തുള്ള സീമിന്റെ പുറം അവസാനം സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ചലനത്തിന് നേരെ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിനോ നോൺ-ഡ്രൈവ് പുള്ളിക്കോ ടെൻഷൻ റോളർ നീക്കി ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാം. ടേപ്പ് വളരെയധികം നീട്ടുന്നത് ഉചിതമല്ല, കാരണം ഇത് അതിന്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നാൽ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പുള്ളികൾക്ക് മുകളിലൂടെ തെന്നിമാറുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ അടിത്തറയുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച് ടെൻഷൻ ഫോഴ്സ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ചെറിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വ്യതിചലനത്തിന്റെ അമ്പടയാളം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പുള്ളി സ്വമേധയാ തിരിക്കുകയോ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഹ്രസ്വമായി ഓണാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ടേപ്പ് എത്രത്തോളം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. കപ്പിയുടെ അച്ചുതണ്ട്, ടേപ്പ് സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡിൽ ഒരു ചെറിയ കോണിൽ തിരിയുകയും ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനം ഓണാക്കി, ഭാഗങ്ങളുടെ ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ ഫീഡ് ബെൽറ്റ് സാൻഡറിന് ഒരു തൊഴിലാളിയെ സേവിക്കാൻ കഴിയും. രേഖാംശ ദിശയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നം നീക്കി, അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർ തുടർച്ചയായി ടേപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ അശ്രദ്ധമായി നീങ്ങുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അരക്കൽ രൂപപ്പെടാം.

പല പാസുകളിൽ ഭാഗത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത് പതിവാണ്. ഇസ്തിരിയിടൽ ഹാൻഡിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം, മേശയുടെ ചലന വേഗത, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിന്യാസം നേടാൻ കഴിയും. അരികുകളെ സമീപിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം, അവ പൊടിക്കുന്നത് തടയണം. പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ ബാറുകൾ ഒരു നിരയിൽ മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു സമയം നിരവധി കഷണങ്ങൾ.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ രണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർ നൽകുന്നു. അവയിലൊന്ന് ഭാഗം കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വർക്കിംഗ് ടേബിളിന്റെ വീതിയിൽ ഓറിയന്റുചെയ്യുകയും മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൺവെയർ എടുക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ വശത്തേക്ക് നീക്കാൻ പാടില്ല.

അസമമായ കനം ഉള്ള മെഷീൻ ശൂന്യതകളിലേക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളിലേക്കും ഭക്ഷണം നൽകാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. ഫീഡ് നിരക്കും ക്ലാമ്പിംഗ് ബീമിന്റെ മർദ്ദവും, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്പറേറ്റർ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസ്വീകാര്യമായ ചേംഫറിംഗോ ഗ്രൈൻഡിംഗോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡറിന്റെ ഉത്പാദനം

ഒരു വ്യാവസായിക നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ അവ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണോ വേണ്ടയോ എന്ന് കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വമേധയാ ചിന്തിക്കുന്നു. വിലകൂടിയ ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ഒരു ബദൽ അത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ്. യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രെയിം, റോളറുകൾ, എഞ്ചിൻ എന്നിവയാണ്.

പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് എഞ്ചിൻ നീക്കംചെയ്യാം. 500 x 180 x 20 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കിടക്ക മുറിക്കുക. ഒരു മെറ്റൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു വശം തുല്യമായി മുറിക്കുക, ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്ഫോം മൌണ്ട് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ അളവുകൾ - ഏകദേശം 180 മുതൽ 160 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഒരു മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ടാക്കി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് കട്ട് ബെഡിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് മൂന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. മൂന്ന് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് പ്ലാറ്റ്ഫോം വലിച്ചിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്ന് ഓർക്കുക, ഉൽപ്പന്നം പൊടിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭിക്കും. വർക്ക്‌പീസിന്റെ നീളം വർക്ക്‌ടേബിളിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ വർക്ക്പീസ് നീക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും.

എഞ്ചിൻ ഫ്രെയിമിൽ കർശനമായി സ്ഥാപിക്കണം. ഇതിന് ഏകദേശം 2.5-3.0 kW ശക്തിയും മിനിറ്റിൽ 1500 വിപ്ലവങ്ങളുടെ വേഗതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, നിങ്ങൾ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിനായി ഏകദേശം 20 m / s വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രമ്മുകളുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 200 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. അതിനാൽ, മതിയായ എഞ്ചിൻ വേഗതയിൽ, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനായി ഒരു ഗിയർബോക്സ് ആവശ്യമില്ല.

രണ്ട് ഡ്രമ്മുകളിലൊന്ന് ഒരു നേതാവിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കും, അത് എഞ്ചിൻ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിക്കണം, മറ്റൊന്ന് ടെൻഷൻ ഡ്രം ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങണം. ഓടിക്കുന്ന ഡ്രമ്മിന്റെ വശത്തുള്ള മേശയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ബെവൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സുഗമമായ സ്പർശം ഉറപ്പാക്കും, ഇത് ഒട്ടിച്ച ജോയിന്റിന് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ടെൻഷൻ ഡ്രമ്മും ചിപ്പ്ബോർഡിൽ നിന്ന് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിനെ നയിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രമ്മും ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 200 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ശൂന്യത കാണുകയും അവയിൽ നിന്ന് 240 മില്ലിമീറ്റർ പാക്കേജ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വേണം. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ടൈലുകളോ അവയുടെ പാക്കേജോ അച്ചുതണ്ടിൽ മടക്കി 200 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യണം.

മധ്യഭാഗത്ത് ഡ്രമ്മിന്റെ വ്യാസം അരികുകളേക്കാൾ 2-3 മില്ലിമീറ്റർ വലുതായിരിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. അത്തരമൊരു ഉപരിതല ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലെക്സിബിൾ സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യും. ടേപ്പിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വീതി 200 മില്ലിമീറ്ററിന്റെ സൂചകമാണ്. 1 മീറ്റർ വീതിയുള്ള എമറി തുണിയുടെ ഒരു റോളിൽ നിന്ന്, സമാനമായ 5 ടേപ്പുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ പശ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, താഴെ നിന്ന് നേർത്ത ഇടതൂർന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടാർപോളിൻ. നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിക്കാൻ പശ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റോളറുകളിൽ, പരാജയപ്പെടാതെ, റബ്ബർ നീട്ടുക, അതിന്റെ വീതി 30 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. മോപ്പഡിന്റെയോ സൈക്കിളിന്റെയോ ക്യാമറകളിൽ നിന്ന് റബ്ബർ എടുക്കാം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിൽ, തടി ഉൽപന്നങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ് - ഉളി, കത്തി, മഴു, സെക്കറ്ററുകൾ. ഈ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം വളഞ്ഞ പ്രതലമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് - ഇതിനായി നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വിപരീത വശം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വീട്ടിലുണ്ടാക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡറിന് നിരവധി ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഒരു സ്വകാര്യ വീടിനെക്കുറിച്ചോ വ്യക്തിഗത പ്ലോട്ടിനെക്കുറിച്ചോ മാത്രമല്ല, ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടത്തിലെ ഭവനത്തെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കുന്നു. ഏത് ഉപരിതലവും ചികിത്സിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വൃത്തിയാക്കലിന്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തെയും ഉരച്ചിലുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മോഡലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണം ചെലവിൽ അനുകൂലമായി താരതമ്യം ചെയ്യും, കാരണം നിർമ്മാണ ബജറ്റ് മാസ്റ്ററെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ലോക്ക്സ്മിത്ത് വൈദഗ്ധ്യവും ഇലക്ട്രിക്കൽ കാര്യങ്ങളിൽ അടിസ്ഥാന അറിവും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ അറിവില്ലാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക അസാധ്യമാണ്. ഘടനയിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്രൈൻഡറുകളെ പരിചയപ്പെടാം:

1. കോർണർ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ബൾഗേറിയൻ. ഡിസ്കുകൾ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണം സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു.
2. ടേപ്പ്. ഒരു സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നത്. പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യം.
3. ഡെൽറ്റ ഗ്രൈൻഡർ. ഒരു വളഞ്ഞ ഘടനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്.
4. കമ്പനം. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയ്‌ക്ക് പുറമേ, സാധാരണമല്ലാത്ത നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ കൂടി ഉണ്ട്:

• ഋജുവായത്;
• മിനുക്കുപണികൾ;
• ബലങ്ങളാണ്.

ഉപകരണം ഫാക്ടറി നിർമ്മിതമാണോ അതോ സ്വയം അസംബിൾ ചെയ്തതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം അതിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് തരം ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കംപ്രസർ നൽകുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്.
2. റിഡ്യൂസർ. ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് വർക്കിംഗ് ടൂളിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. ഗിയർബോക്സിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാഗം സ്പിൻഡിൽ ആണ്.

ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയർബോക്സ്. ചില മോഡലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വന്തം കൈകളാൽ കൂട്ടിച്ചേർത്തവ, അത് കൂടാതെ ചെയ്യുന്നു.

1. പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോം. ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സർക്കിളുകൾ, ടേപ്പുകൾ, ഡിസ്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഫ്രെയിം. മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ പല ഫാക്ടറി മോഡലുകളും പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിമറുകളുമായി മത്സരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
3. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. പവർ ഓഫ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ ഉരച്ചിലിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പ്രധാന കാര്യം, അത് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ജോലിയുടെ തരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നതാണ്. സാമ്പത്തിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, കൈയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടിവന്നാൽ, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ബജറ്റ് ഫാക്ടറി മോഡലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. സെറ്റെറിസ് പാരിബസ്, ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

കുറച്ച് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഒരുപക്ഷേ അവയിലൊന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് സ്വയം ഗ്രൈൻഡർ ചെയ്യുക

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഗ്രൈൻഡർ പൊടിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ക്ലീനിംഗ് ഡിസ്കുകൾ പരുക്കൻ ജോലിയെ വിജയകരമായി നേരിടുന്നു: പഴയ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, ലോഹ നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. മികച്ച വൃത്തിയാക്കലിനായി, വിവിധ ധാന്യ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു എമറി ഷീറ്റിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക നോസലുകൾ വിൽക്കുന്നു.

ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള മോഡലുകൾ ഒരു മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം മിനിറ്റിൽ 15 ആയിരം ശരാശരി 11 ആയിരം എത്തുന്നു. ഈ വേഗത അരിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പൊടിക്കുന്ന ജോലിക്ക് ഇത് ഉയർന്നതാണ്.

ഗ്രൈൻഡർ മോട്ടോറിന് അധിക ശക്തിയുണ്ട്. പോളിഷിംഗിന്, 300-400 വാട്ട് മതിയാകും.

ഒരു ഫാക്ടറി ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡറിന് ധാരാളം ഭാരം ഉണ്ടാകും, പക്ഷേ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾക്കായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് പൊടിക്കുമ്പോൾ സുഖം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ നോസൽ ഉണ്ടാക്കാം, അത് ഉപകരണത്തെ ഒരു മിനിയേച്ചർ ആക്കി മാറ്റും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സംരക്ഷിത കവർ ഇല്ലാതെയാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എഞ്ചിൻ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്വതന്ത്ര നവീകരണത്തിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ പ്രത്യേക അറിവ് ആവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം സ്വമേധയാ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ വില $ 200 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായ ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണം ഒരു ഡ്രൈവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ തന്നെ ലളിതവും കാര്യമായ നിക്ഷേപം ആവശ്യമില്ല. സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും ലോഹ കമ്പികൾ;
• പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്;
• പ്ലൈവുഡ്;
• ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്;
• ബെയറിംഗുകൾ;
• ഹാർഡ്വെയർ;
• മരം പശ.

മെറ്റൽ വർക്ക് ടൂളുകൾ, ഒരു ഇൻവെർട്ടർ, മെറ്റൽ വെട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലഭ്യത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. പുള്ളി നിർമ്മാണം. ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡ്രൈവിംഗും ഓടിക്കുന്ന പുള്ളികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവ പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
   
2. വ്യാസം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ടോർക്ക് ലഭിക്കും. ഒരു പുള്ളിയിൽ നിരവധി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ മരം പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത്, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പശ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കി വർക്ക്പീസുകൾ അന്തിമമാക്കുന്നു, അത് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
   
3. ഡ്രൈവിംഗ്, ഓടിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം. പുള്ളികളുമായി സാമ്യമുള്ള പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവർക്കായി, കൂടുതൽ റൗണ്ടുകൾ തയ്യാറാക്കണം.
   
4. ഞങ്ങൾ താഴത്തെ ഭാഗം ശേഖരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, ബെയറിംഗുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഇതാണ്.
   
   
5. ഞങ്ങൾ മുകളിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ടെൻഷൻ മെക്കാനിസം അതിൽ ഘടിപ്പിക്കും.
   
6. ഞങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ഭാഗമാക്കുന്നു.
   
7. ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: സാധാരണ ജോലിക്ക്, ശക്തമായ ഒരു ഡ്രിൽ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
8. ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പുള്ളികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ശക്തമാക്കാനും സംരക്ഷണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും മാത്രമേ ഇത് ശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. അതിനുശേഷം, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണം പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം.
   

ചെറുതും കൃത്യവുമായ ജോലികൾക്കായി, ജോലിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് തരം കോംപാക്റ്റ് നോസലുകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഹാർഡ് ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഗ്രൈൻഡർ

ഒരു പഴയ ഹാർഡ് ഡിസ്കിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ അരക്കൽ ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഉരച്ചിലുകളുടെ വില ഒഴികെയുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ അഭാവമായിരിക്കും. DIY പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഞങ്ങൾ കേസ് തുറന്ന് മാഗ്നറ്റിക് ഡിസ്കിന് അടുത്തുള്ള എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.
2. ഡ്രൈവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ധാന്യ വലുപ്പത്തിന്റെ സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ ഒരു സർക്കിൾ മുറിക്കുക.
3. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഡിസ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പേപ്പർ ശരിയാക്കുന്നു.
4. പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു കേസിംഗ് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
5. ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ് ഡ്രൈവ് കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

കോൺടാക്റ്റുകൾ പൊടിക്കുക, നെയിൽ ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്വീസറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക തുടങ്ങിയ ചെറിയ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ അത്തരമൊരു സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. റൊട്ടേഷൻ വേഗത ഫാക്ടറി ക്രമീകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരാശരി മൂല്യം 7200 ആർപിഎം ആണ്.

ഒരു DIY സാൻഡറിന് ഒരു ഫാക്ടറി ഉപകരണത്തിന്റെ ആകർഷകമായ രൂപം ഉണ്ടാകില്ല, എന്നാൽ നല്ല പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി ചെലവും അത് നികത്തുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഒരു ഡ്രൈവായി എന്താണ് ഉപയോഗിച്ചത്? അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ കണ്ടുപിടുത്ത അനുഭവം പങ്കിടുക.

ഓരോ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലോ കലവറയിലോ ഉള്ള വളരെ അത്യാവശ്യമായ "ജങ്ക്" ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഗ്രൈൻഡർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്, പൊടിക്കൽ, കോണുകൾ റൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അത്തരം ഒരു ഉപകരണത്തിന് നിരവധി തരം ഉണ്ട്. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ തത്വമുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡറാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സോളാണ്. ഇത് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുന്നു. നിങ്ങൾ ഉപകരണം അമർത്തിയാൽ, വൈബ്രേഷൻ ചലനങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തമാകും. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന് കുറഞ്ഞ വേഗതയുണ്ട്, അത് ശബ്ദായമാനമാണ്, കൈകൾ അത് കൊണ്ട് വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം, അത്തരമൊരു ഉപകരണം വിലകുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപജാതി ഒരു ഡെൽറ്റോയ്ഡ് സോളുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, അത് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും

ടേപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ. അത്തരമൊരു യന്ത്രം മറ്റൊരു തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു ടേപ്പ് (സാൻഡ്പേപ്പർ), ഒരു വളയത്തിൽ ഒട്ടിച്ചു, സ്പിൻഡിലുകളിൽ കറങ്ങുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ടേപ്പിന്റെ ഭ്രമണം വളരെ വേഗതയുള്ളതിനാൽ നിങ്ങൾ വലിയ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതില്ല. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വേഗത നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഒരു സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് സിസ്റ്റം. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ജോലികൾക്കായി, ടേപ്പ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു പിന്തുണ ഫ്രെയിം ഉണ്ട്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ധാരാളം പൊടികൾ ഉയർന്നുവരുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു പൊടി കളക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വാക്വം ക്ലീനറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. വിവിധ അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ സ്പിൻഡിലുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം.

വികേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണം. ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനമാണിത്. ഇതിന് ഏതാണ്ട് ഏത് ഉപരിതലവും വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വളഞ്ഞ വിമാനങ്ങൾക്ക്, അത്തരമൊരു ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉണ്ട്. കറങ്ങുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രത്യേക ക്ലിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽക്രോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ സോൾ ഒരേ സമയം ഭ്രമണവും വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതുമായ ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ. അവ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് എന്നിവയാണ്. അവ തികച്ചും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, കല്ല്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ മുറിക്കാനും പൊടിക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും. ഉപകരണം ഗ്രൈൻഡറുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് ഗ്രൈൻഡറാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക സർക്കിളുകളോടെയാണ്.

പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ ആംഗിൾ പോളിഷറുകളിൽ നിന്ന് പോളിഷിംഗ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ട്രെയിറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മികച്ച പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഒരു പേനയുടെ ഷാഫ്റ്റ് പോലെ ഫ്രെയിമിന് സമാന്തരമാണ്. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ ഭാരത്തിലും വലുപ്പത്തിലും ചെറുതാണ്, അവ ഒരു കൈകൊണ്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോണുകൾ പൊടിക്കുക, അരികുകളും ചെറിയ വിമാനങ്ങളും, പലകകളും ലിന്റലുകളും പോലെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് അവരുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. അവർ ഒരു കട്ടിയുള്ള പേന പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അവ ചെറിയ വസ്തുക്കൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും മിനുക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ. അവർക്ക് ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ടേപ്പ് മെഷീൻ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന നോസലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

DIY ഗ്രൈൻഡർ വീഡിയോ

ഒരു ഗ്രൈൻഡർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

• തടി ബാറുകൾ, അടിസ്ഥാന പട്ടികയ്ക്കുള്ള ലോഹ ഘടകങ്ങൾ;
• പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ, ചിപ്പ്ബോർഡ്;
• പഴയ മോട്ടോർ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഹാർഡ് ഡ്രൈവ്, വൈദ്യുതി വിതരണം;
• ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ;
• സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ഡ്രിൽ;
• സ്പ്രിംഗ്, സ്റ്റീൽ, മെറ്റൽ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്;
• വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടർ, അത്തരം ജോലികൾ നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ;
• ഉരച്ചിലുകൾ, വൃത്തം, പശ.

ഒരു ഹാർഡ് ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ നിർമ്മിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു തകർന്ന ഹാർഡ് ഡ്രൈവ് (എന്നാൽ സർക്കിൾ കറങ്ങണം) പഴയ കമ്പ്യൂട്ടർ പവർ സപ്ലൈ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല. വീടില്ലെങ്കിൽ, ഏത് റിപ്പയർ പോയിന്റിലും അവ ഒരു പൈസയ്ക്ക് വിൽക്കും.

അത്തരം ഒരു ഉപകരണം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വലുതായിരിക്കും. ഇത് ലളിതമായി ചെയ്തു: ഡിസ്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്തു, കറങ്ങുന്ന വിമാനത്തിൽ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഒട്ടിച്ചു, വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഉപകരണം തയ്യാറാണ്. സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഇത് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അതിൽ ഒരു റെഗുലേറ്റർ, സ്പീഡ് നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സെർവോ ടെസ്റ്റർ, ഒരു സ്വിച്ച് എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാം.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ നോസൽ-സർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഒരു കേസിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ച്, ഹാൻഡിലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം മുതൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ മെഷീൻ. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരം: ഉരച്ചിലുകൾ, രണ്ട് ഡ്രമ്മുകൾ, നയിക്കുന്നതും ഓടിക്കുന്നതും. മെഷീനിൽ കൂടുതൽ ഡ്രമ്മുകൾ ഉണ്ടാകാം;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ;
• കേസിംഗ്, മെഷീൻ ബേസ്, ഫ്രെയിം, ടേബിൾ.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മെഷീൻ ഒരു സ്പീഡ് മാറ്റ ഫംഗ്ഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ടേപ്പ് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ടേപ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡർ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ

• തയ്യാറെടുപ്പ്;
• മെഷീനായി അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം സജ്ജമാക്കുക, അത് കർക്കശവും സുസ്ഥിരവുമാണ്;
• കൗണ്ടർടോപ്പ് എടുക്കുക, അത് വലുതാണ്, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
• ടെൻഷൻ ഭാഗങ്ങളും കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മുകളും ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകൾ ശരിയാക്കുക;
• എഞ്ചിനും ഡ്രമ്മും ശരിയാക്കുക, ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ എടുക്കുന്നു, അത് വാഷിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള പഴയതും മതിയായതുമായ ശക്തമായ വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റ് കൊണ്ടാണ് കിടക്ക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഷീറ്റിന്റെ അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കരുത്, കാരണം ഏത് സാഹചര്യത്തിലും അവ വ്യക്തിഗത മുൻഗണനകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലഭ്യതയിൽ നിന്നുമാണ് വരുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, 500x180x30 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതലോ കുറവോ ആകാം. മോട്ടോറിനായി ഒരു കട്ട്ഔട്ട് ഷീറ്റിൽ മില്ല് ചെയ്യുന്നു, ഇതെല്ലാം ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് എഞ്ചിൻ, കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ ഉള്ളതിനാൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

മോട്ടോറിന് വേണ്ടത്ര ശക്തിയുണ്ടെങ്കിൽ ഗിയർബോക്‌സ് സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മെഷീൻ രണ്ട് ഡ്രമ്മുകളിൽ നിന്നാണ് സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒന്ന് ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് അത് ഉപയോഗിച്ച് പിരിമുറുക്കമുള്ളതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ടെൻഷന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

കട്ടിയുള്ള തടി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഫ്രെയിം സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഇത് സാധ്യമാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹവും ഇൻവെർട്ടറും ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാം. പിന്തുണയ്ക്കുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഞാൻ നിരവധി ഷീറ്റുകൾ എടുക്കുന്നു, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റും അനുയോജ്യമാണ്.

രണ്ടാമത്തെ ഷാഫ്റ്റ് വളഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ടേപ്പ് സുഗമമായി മേശയിൽ സ്പർശിക്കും. ഡ്രമ്മുകൾക്കായി, ചിപ്പ്ബോർഡിന്റെ നിരവധി ഷീറ്റുകൾ എടുക്കുന്നു, അവ ഒട്ടിച്ച് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു, മധ്യഭാഗത്ത് അവ നിരവധി മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ടേപ്പ് നന്നായി പിടിക്കും. ഡ്രം സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് സിംഗിൾ റോ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിനൊപ്പം അതിന്റെ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള റേഡിയോ ഘടകങ്ങളുടെയും മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെയും കാലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ലളിതമാക്കാൻ ഈ ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. സോളിഡിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുക.

എനിക്ക് ആശയം നൽകിയ വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാ:

നിങ്ങൾക്കത് സോവിയറ്റ് കാസറ്റ് റെക്കോർഡറിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും.

അതിൽ ഒട്ടിക്കുക സൂക്ഷ്മമായ എമറി:

പ്രവർത്തന ഭാഗം ഗ്രൈൻഡറുകൾ തയ്യാറാണ്, നമുക്ക് തുടങ്ങാം ഒരു ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 1.5 മില്ലീമീറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസമുള്ള ഏതെങ്കിലും മോട്ടോർ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, അത് നോസിലുമായി തികച്ചും യോജിക്കും.

ഇതുപോലുള്ള ഒരു ബട്ടണും:

എഞ്ചിനിൽ തുടർന്നുള്ള ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ബട്ടണിന്റെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വളയ്ക്കുന്നു:

നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ ഏത് സ്ഥലത്തും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുക:

ബട്ടണിന്റെ പിന്നുകളിലൊന്ന് കേസിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ മോട്ടറിന്റെ ഒരു കാൽ വളച്ച് ശരീരത്തിൽ സോൾഡർ അടയ്ക്കുന്നു:

ഇപ്പോൾ നമ്മൾ പോഷകാഹാരം കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഞാൻ ഒരു 7 വോൾട്ട് എസി അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചു:

ഞങ്ങൾ അഡാപ്റ്റർ മോട്ടോറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഞങ്ങൾ അഡാപ്റ്ററിന്റെ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് സ്വിച്ചിന്റെ ഫ്രീ ലെഗിലേക്കും മറ്റൊന്ന് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ ഫ്രീ ലെഗിലേക്കും സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു:

അത്രയേയുള്ളൂ! സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റ് ചെറിയ ജോലികൾക്കും യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്.അതേ തത്വമനുസരിച്ച്, ഒരാൾക്ക് കഴിയും ചെറിയ ഡ്രിൽഒരു കോളറ്റ് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഡ്രിൽ ഇതിനകം ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേറ്റീവ് ഷാഫ്റ്റിൽ നോസൽ ഉപേക്ഷിച്ച് ചക്കിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കാം.

രചയിതാവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും:

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:
- മോട്ടോർ 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ;
- ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ;
- വയറുകൾ;
- നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും;
- ഷോക്ക് അബ്സോർബർ (ഒരു പിരിമുറുക്കമായി പ്രവർത്തിക്കും);
- പൂർത്തിയായ ചക്രങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം മരത്തിൽ നിന്ന് കൊത്തിയെടുക്കാം);
- ചായം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:
- കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ;
- ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ;
- ബൾഗേറിയൻ;
- വൈസ്;
- വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
- ഉളി, ചുറ്റിക, റെഞ്ചുകൾ മുതലായവ.

ബെൽറ്റ് സാൻഡറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

ഘട്ടം ഒന്ന്. അടിത്തറയും സ്റ്റാൻഡും
അടിസ്ഥാനമായി, ഞങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്. ലോഹം ശക്തമായിരിക്കണം, കാരണം ഇവിടെ ഞങ്ങൾ എഞ്ചിൻ മൌണ്ട് ചെയ്യും, അതുപോലെ റാക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു ലോഹം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. രചയിതാവ് ഷീറ്റിന്റെ കോണുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, കാലുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിന് അവ ആവശ്യമാണ്. കാലുകൾക്ക് റബ്ബർ ആവശ്യമാണ്, ഞങ്ങൾ അവയെ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ തറയിൽ നടക്കില്ല, സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കും.

ഘട്ടം രണ്ട്. കെട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നു
ഈ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് ക്രമീകരിക്കൽ യൂണിറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം. മുകളിലെ ഓടിക്കുന്ന ചക്രത്തിന്റെ ആംഗിൾ മാറ്റാൻ ഈ നോഡ് ആവശ്യമാണ്. ഈ പരാമീറ്ററിന് നന്ദി, ഞങ്ങൾ ചക്രങ്ങളിൽ ബെൽറ്റ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ അസംബ്ലി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ അസംബ്ലിയുടെ അസംബ്ലിയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയ ഫോട്ടോയിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല, ഞങ്ങൾ ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നു.

ഈ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് അസംബ്ലി പിന്നീട് ഒരു നീണ്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അത് പുറത്തേക്ക് തെറിച്ചുപോകുന്ന കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

ചക്രങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നിങ്ങൾക്ക് അവ മരത്തിൽ നിന്ന് സ്വയം കൊത്തിയെടുക്കാം, പ്ലൈവുഡ് ഒരു മെറ്റീരിയലായി അനുയോജ്യമാണ്, ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി പാളികൾ ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രൈൻഡറിനായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയ ഒരു ലാഥിലോ എഞ്ചിനിലോ ഞങ്ങൾ ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് വീൽ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവ് വീൽ ബെയറിംഗിൽ കറങ്ങുന്നു.