വിഭാഗം: ലോക്ക്സ്മിത്തിംഗ്

മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്

നീളമുള്ള, ആകൃതിയിലുള്ള, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, അതിൽ നിന്ന് വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ വളഞ്ഞതോ വാർപ്പുചെയ്\u200cതതോ ആണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് എഡിറ്റിംഗ് എന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് ഒരു തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കുമ്പോൾ, വളയുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു കസേരയിൽ സ്ട്രിപ്പ്, സ്ക്വയർ, റ round ണ്ട്, കോണീയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുകയും സ്വമേധയാ വളച്ചുകെട്ടിയ സ്ഥലങ്ങൾ നേരെയാക്കുകയും അവയെ വളയുന്നതിന് എതിർ ദിശയിൽ വളയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ലോഹത്തെ ഒരു ചുറ്റികയോ പ്ലേറ്റിലോ നിരപ്പാക്കുക.

കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വിശാലമായ ചുറ്റിക തലയിൽ തട്ടുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെ സ്റ്റീൽ നിരപ്പാക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ നേരായത് കണ്ണുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു.

ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി വക്രതയുടെ അളവിനെയും വസ്തുവിന്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ വക്രതയോ അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുവിന്റെ ഗണ്യമായ കനമോ ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ ഇംപാക്റ്റുകൾ ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ആഘാതം ദുർബലമാകുന്നു. വളരെ ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല, കാരണം മെറ്റീരിയൽ പരന്നുകിടക്കും.

സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ അരികിൽ വളച്ചാൽ, വളഞ്ഞ ഭാഗം പ്ലേറ്റിൽ വിശാലമായ വശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈകൊണ്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്റ്റീൽ അമർത്തി, വളഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ വിശാലമായ ഭാഗത്ത് ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക, ആദ്യം ശക്തമായി, കോൺകീവ് അരികിലൂടെ, തുടർന്ന് ക്രമേണ ആഘാതം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ലെവൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ കോൺവെക്സ് എഡ്ജ്.

കോണീയ ഉരുക്ക് എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ് റിബണിലേക്ക് വളഞ്ഞാൽ, സ്ട്രിപ്പ് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് വയ്ക്കുകയും റിബണിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്ട്രിപ്പ് ഷെൽഫിലേക്ക് വളഞ്ഞാൽ, സ്ട്രിപ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ\u200cവിലിന്റെ അരികിൽ വയ്ക്കുകയും ഷെൽഫിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്രമേണ കോണീയ സ്റ്റീലിന്റെ സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ സ്വമേധയാ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ബൾബ് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൾഗിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് ആരംഭിക്കുന്ന ചുറ്റിക സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബൾബിന്റെ അരികുകളിൽ, പ്രഹരങ്ങൾ ദുർബലമാണ്, അവ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറിനെ ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ അവസ്ഥയിലും നേർത്തവയിലും ഭരിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള സമയത്ത് വസ്ത്രധാരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് ചൂളയിലോ ചൂളയിലോ 600-700 (C (ചുവന്ന ചൂട്) വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

മെറ്റൽ വസ്ത്രധാരണം ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ മുറിവുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം, ജോലിചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റ st യിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ നേരെയാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മുറുകെ പിടിക്കുക.

വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയുടെ വികലത ഇല്ലാതാക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - തരംഗദൈർഘ്യം, വാർപ്പിംഗ്, ഡന്റുകൾ, വക്രത, ബൾബിംഗ് മുതലായവ. ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ രൂപത്തിലും എഡിറ്റുചെയ്യാം. ചൂടായ ലോഹം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ശരിയാക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനും ഇത് ശരിയാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വളയുന്നു.

വീട്ടിൽ, ഡ്രസ്സിംഗ് ഒരു ആൻ\u200cവിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചെയ്യണം. പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഇംപാക്റ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ശബ്\u200cദം കുറച്ചുകൂടി ഉച്ചത്തിലാക്കാൻ, പ്ലേറ്റ് ഒരു മരം മേശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിനുപുറമെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റ് ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ബെഞ്ച് ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. കയ്യിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്: ലോഹത്തിന് നേരെയാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിലും വലിയ വൈകല്യങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. ചുറ്റിക മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം - ഈയം, ചെമ്പ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുര ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ ഭരിക്കാൻ കഴിയില്ല - ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടും. ചുറ്റിക തല വൃത്താകൃതിയും മിനുസവും ആയിരിക്കണം.

ചുറ്റിക കൂടാതെ, തടി, മെറ്റൽ ട്രോവലുകൾ, പിന്തുണകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും ധരിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഉണ്ട്.

ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണോ അല്ലയോ, വർക്ക്പീസ് വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിലും അത് കർശനമായി വളഞ്ഞതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, ജോലി ചെയ്യുന്ന കയ്യുറകളിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേരെയാക്കൽ (നേരെയാക്കൽ) ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതില്ല.

വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ വക്രത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആ ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ മിനുസമാർന്ന പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, എഡിറ്റുചെയ്\u200cതതിനുശേഷം അത് ഒരു തലം ആയിരിക്കണം. പ്ലേറ്റും വർക്ക്\u200cപീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒഴിവാക്കേണ്ട വക്രതയുടെ അളവ് കാണിക്കും. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കണ്ണിന് ശ്രദ്ധേയമായ വക്രതയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഭാഗങ്ങളുടെ വക്രത കണ്ണ് (ചിത്രം 82, എ) അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റും അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളുടെ അരികുകൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രഹരങ്ങളുടെ ശക്തി വക്രതയുടെ വ്യാപ്തിക്ക് ആനുപാതികമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും വലിയ വളവിൽ നിന്ന് ചെറിയതിലേക്ക് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ കുറയുകയും വേണം. എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ഭാഗം നേരെയാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ എഡിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഭരണാധികാരിയെ അടിച്ചേൽപ്പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ശരിയായ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിശ്വസനീയമായ ലൈനിംഗിലാണ് എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഭാഗങ്ങൾ ആഘാതത്തിൽ വഴുതിവീഴാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തുന്നു. കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്ത്, വളവുകളുടെ അതിരുകൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഇടത് കൈയിൽ ഒരു മിറ്റ് ഇടുകയും ഒരു സ്ട്രിപ്പ് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ: വലതു കൈയിൽ ഒരു ചുറ്റിക എടുത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥാനം എടുക്കുന്നു (ചിത്രം 82.6).

സ്ട്രിപ്പ് ഒരു സാധാരണ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് ഒരു പ്ലേറ്റിൽ പരന്നുകിടന്ന് മുകളിലേക്ക് ബൾബ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം, വക്രതയുടെ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്\u200cസ് ക്രമീകരിച്ച് കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു; വലിയ വക്രതയും കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പും കൂടുതൽ ശക്തമായിരിക്കും. സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്സ് ദുർബലമാവുകയും പലപ്പോഴും സ്ട്രിപ്പ് പൂർണ്ണമായും നേരെയാക്കുന്നതുവരെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറച്ച് ബൾബുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യം അറ്റങ്ങളിലേക്ക് നേരെയാക്കുക, തുടർന്ന് നടുവിൽ സ്ഥാപിക്കുക.

എഡിറ്റിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ (വർക്ക്പീസിന്റെ നേരായത്) കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായി - അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ക്ലിയറൻസ് വഴിയോ സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയെ പ്രയോഗിച്ചോ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺവെക്സ് ഭാഗത്ത് കണ്ണ് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, വളവുകളുടെ അതിരുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന് ബാർ ഒരു പ്ലേറ്റിലോ അൻവിലിലോ (ചിത്രം 83) വയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ വളഞ്ഞ ഭാഗം മുകളിലേക്ക് കുത്തനെയുള്ളതാണ്. വളവിന്റെ അരികുകൾ മുതൽ മധ്യഭാഗം വരെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാറിന്റെ വ്യാസവും വളവിന്റെ വ്യാപ്തിയും അനുസരിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്\u200cസ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. വളവ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്സ് കുറയുന്നു, ലൈറ്റ് സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് അവസാനിപ്പിച്ച് ബാർ അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുന്നു. ബാറിന് നിരവധി വളവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം അറ്റത്തോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളവ ശരിയാക്കി, തുടർന്ന് മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

മുമ്പത്തെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിൽ നിന്ന് മുറിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിനും ശൂന്യതയ്ക്കും അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ വീർപ്പുമുട്ടുന്ന ഉപരിതലമുണ്ടാകാം. അരികുകളിൽ അലയടിക്കുന്ന ശൂന്യതയിൽ (ചിത്രം 84, എ), ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയത്. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾ താഴേക്ക് തൂങ്ങാതിരിക്കുക, പക്ഷേ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായും കിടക്കുക, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് അമർത്തി എഡിറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗം നീട്ടുന്നതിന്, ചിത്രത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ചുറ്റിക അടിക്കുക. 84, സർക്കിളുകളിൽ. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ ചെറിയ സ്ട്രോക്കുകളുമായി യോജിക്കുന്നു, തിരിച്ചും.

ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ നടുവിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും അടി അതിന്റെ അരികിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണവും വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസിന്റെ അതേ സ്ഥലത്ത് ആവർത്തിച്ച് അടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക കൃത്യത, പരിചരണം, ജാഗ്രത എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. അവർ നേരിയ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ആ പ്രഹരം ശരിയല്ലെങ്കിൽ\u200c, ചുറ്റികയുടെ വശങ്ങൾ\u200c ഷീറ്റിനെ ശൂന്യമായി തകർക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c ലോഹം വരയ്\u200cക്കാൻ\u200c കാരണമാവുകയോ ചെയ്യും.

വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c ബൾ\u200cഗുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ\u200c, വാർ\u200cപ്പ് ഏരിയകൾ\u200c വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം കൂടുതൽ\u200c ബൾ\u200cഗ് out ട്ട് ചെയ്യുന്നിടത്ത് (ചിത്രം 84.6). കോൺവെക്സ് വിഭാഗങ്ങൾ ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റിൽ ശൂന്യമായി കോൺവെക്സ് സെക്ഷനുകൾ മുകളിലുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിന്റെ അരികുകൾ തൂങ്ങാതിരിക്കുകയും പ്ലേറ്റിന്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായും കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സർക്കിളുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ സർക്കിളുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വരി പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്ന ബൾജിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള അരികിൽ നിന്നാണ് എഡിറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് (ചിത്രം 84, ഡി). തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ അരികിൽ അടിക്കുക. അതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ വരി സ്ട്രോക്കുകൾ ആദ്യ അരികിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും വീണ്ടും രണ്ടാമത്തെ അരികിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ക്രമേണ ബൾഗിലേക്ക് അടുക്കുന്നതുവരെ. ചുറ്റിക സ്ട്രൈക്കുകൾ പലപ്പോഴും, പക്ഷേ കഠിനമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും ശേഷം, ഇംപാക്റ്റ് സൈറ്റിലും പരിസരത്തും വർക്ക്പീസിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിരവധി ഹിറ്റുകൾ അവർ അനുവദിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഇത് ഒരു പുതിയ കൺവെക്സ് വിഭാഗത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരത്തിന് കീഴിൽ, കോൺവെക്സ് സ്ഥലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ നീട്ടി ക്രമേണ നിരപ്പാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പരസ്പരം കുറച്ച് അകലത്തിൽ, വ്യക്തിഗത ബൾബുകളുടെ അരികുകളിൽ ചുറ്റികയുടെ ആഘാതം മൂലം, ഈ ഉരച്ചിലുകൾ ഒന്നായി ലയിപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, അത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ അതിന്റെ അതിർത്തികൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സ്ട്രോക്കുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഇളം തടി ചുറ്റികകൾ (മാലറ്റ് - അത്തി. 85, എ), ചെമ്പ്, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭരിക്കുന്നു, വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഒരു പരന്ന തളികയിൽ വയ്ക്കുകയും ലോഹമോ തടി ബാറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 85, ബി).

ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ)

കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ). കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ചൂടാകും. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ് വളച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗിനെ നേരെയാക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നേരെയാക്കുന്ന കൃത്യത 0.01 മുതൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.

നേരെയാക്കുന്നതിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, കഠിനമാക്കിയ സ്\u200cട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രത്യേക സ്\u200cട്രൈറ്റിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗം ഒരു പരന്ന പ്ലേറ്റിലല്ല, മറിച്ച് നേരെയാക്കുന്ന ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ചിത്രം 86, എ). ആഘാതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് കുത്തനെയല്ല, മറിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ കോൺകീവ് ഭാഗത്താണ്.

കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവ കർശനമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പക്ഷേ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മാത്രം, ഒരു വിസ്കോസ് കോർ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ നേരെയാക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്; അവയെ അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങളായി നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിക്കാൻ.

കാഠിന്യമേറിയതിനുശേഷം അലമാരകൾക്കിടയിലുള്ള കോണിൽ മാറ്റം വരുത്തിയ കാഠിന്യമുള്ള സ്ക്വയറിന്റെ എഡിറ്റിംഗ് ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 86.6-ഗ്രാം. ആംഗിൾ 90 than ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക മൂലയുടെ മുകളിൽ (ചിത്രം 86.6, ഇടത് വശത്ത് d) ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആംഗിൾ 90 than യിൽ കൂടുതലായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബാഹ്യ മൂലയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് പ്രഹരങ്ങൾ നടക്കുന്നു (ചിത്രം 86, സി, വലത് വശത്ത്).

വിമാനത്തിന്റെ ഇടുങ്ങിയ വാരിയെല്ലിനൊപ്പം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വാർ\u200cപേജിൽ\u200c, നേരെയാക്കൽ\u200c വെവ്വേറെ നടത്തുന്നു - ആദ്യം വിമാനത്തിനൊപ്പം, പിന്നെ അരികിലും.

ഷോർട്ട് ബാർ മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് പ്രിസങ്ങൾ (ചിത്രം 87, എ), പതിവ് സ്ലാബുകൾ (ചിത്രം 87.6) അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ലൈനിംഗുകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ്, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കോൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങളിലും വക്രതകളിലും അടിക്കുന്നു. ബൾബ് ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ, അവർ നേരെയാക്കുന്നു, ബാറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും നേരിയ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരായത് കണ്ണിലൂടെയോ പ്ലേറ്റിനും ബാറിനുമിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിലൂടെയോ പരിശോധിക്കുന്നു.

ശക്തമായി വസന്തകാലവും വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളും രണ്ട് പ്രിസങ്ങളെ ഭരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിലെ നിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മൃദുവായ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റിലൂടെ അടിക്കുന്നു. ഡ്രസ്സിംഗിന് ചുറ്റിക വികസിപ്പിച്ച ശ്രമങ്ങൾ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഹാൻഡ് പ്രസ്സുകളിൽ (30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള) ഷാഫ്റ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 88, എ) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് 2 പ്രിസങ്ങൾ 4, 5 എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം ഒരു സ്ക്രൂ 3 ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഇൻഡിക്കേറ്റർ 6 (ചിത്രം 88.6) ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രങ്ങൾ 7 ൽ വ്യതിചലന മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്രസ്സിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ 30-60 മിനിറ്റ് സാവധാനം 400-500 of C താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പരന്ന പ്ലേറ്റിൽ വളഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ബൾബ് താഴേക്കിട്ട്, ചെറിയ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചാണ് കാഠിന്യം കൂട്ടുന്നത് (ചിത്രം 89, എ). ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിവേറ്റഡ് പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം (ചിത്രം 89.6), ഷാഫ്റ്റും പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, എഡിറ്റിംഗ് നിർത്തുന്നു.

ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു (സമ്മർദ്ദമില്ലാത്തത്). പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ (കോണുകൾ, ചാനലുകൾ, ട au റി, ഐ-ബീംസ്), പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, ക്ഷമിക്കൽ എന്നിവ ഒരു വളഞ്ഞ സ്ഥലം (ബൾജ്) ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചെറി-ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കി ശരിയാക്കുന്നു; ബൾജിന് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിന്റെ പാളികൾ അസംസ്കൃത ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ (റാഗുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 90).

ചൂടായ ലോഹം കൂടുതൽ സാന്ദ്രത ഉള്ളതിനാൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഒരു പ്രവാഹം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചൂടായ സ്ഥലം കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും ലോഹം നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആമുഖം

1. ലോഹങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

2. ലോഹങ്ങൾ തിരുത്തുന്ന തരങ്ങൾ

3. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

4. എഡിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം

5. വളയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം

ഉപസംഹാരം

റഫറൻസുകളുടെ പട്ടിക

ആമുഖം

വർക്ക്പീസുകളിലും ഭാഗങ്ങളിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സംയോജനം, സംവഹനം, തരംഗദൈർഘ്യം, യുദ്ധപേജ്, വക്രത മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ്. ലോഹത്തിന്റെ ഒരു കോൺവെക്സ് പാളി കംപ്രസ് ചെയ്ത് കോൺകീവ് വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരം.

ലോഹത്തെ എഡിറ്റിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു, തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഡ്രസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസിലെ വ്യതിചലനം, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഭാഗം).

എഡിറ്റിംഗ് മാനുവൽ (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലെവൽ പ്ലേറ്റിൽ) അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ (വലത് റോളറുകളിലോ പ്രസ്സുകളിലോ) ആകാം.

ജോലിയുടെ രീതികളും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, മറ്റൊരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനം - വളയുന്ന ലോഹങ്ങൾ - ഡ്രസ്സിംഗ് ലോഹങ്ങളോട് വളരെ അടുത്താണ്. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിന് വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകാൻ മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ഭാഗം ഏതെങ്കിലും കോണിൽ മറ്റേതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ സാരം. വളയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് അൺലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം അതിന്റെ രൂപം നിലനിർത്തുകയുള്ളൂ.

1. ലോഹങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ ജീവിതത്തിൽ, സമ്പദ്\u200cവ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തിൽ, ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവും സംസ്കരണവും ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, കാർബണുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഏറ്റവും താങ്ങാവുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ), അതുപോലെ തന്നെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ) അവയുടെ അലോയ്കളും (ഡ്യുറലുമിൻ, പിച്ചള, വെങ്കലം മുതലായവ).

അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ദ the ത്യം ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹശാസ്ത്രം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ സ്ഥാനത്താണ്, കൂടാതെ ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരത്തിലും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കാനും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാനുമുള്ള ശരിയായ ശാസ്ത്രം മെറ്റൽ സയൻസ് - മെറ്റൽ സയൻസ് പഠിക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഘടനയും സ്വഭാവവും അവയുടെ ബന്ധത്തിൽ പഠിക്കുന്ന ഒരു ശാസ്ത്രമാണ് മെറ്റൽ സയൻസ്.

ഈ ശാസ്ത്രം ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ആന്തരിക ഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും വിശദീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, അവയെ പ്രവചിക്കാനും അവയുടെ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ വിവരങ്ങൾ വിദൂര ഭൂതകാലത്തിൽ ലഭിച്ചു. എന്നാൽ ഈ വിവരങ്ങൾ പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ട് വരെ ശാസ്ത്രീയമായിരുന്നില്ല. ഭൗതികശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, മറ്റ് ശാസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികാസത്തോടെ മാത്രമേ ലോഹങ്ങളുടെ സിദ്ധാന്തം യോജിപ്പുള്ള ഒരു സമ്പ്രദായം നേടുകയും ആധുനിക ഉയർന്ന ശാസ്ത്രീയ തലത്തിലെത്തുകയും ചെയ്തു.

ലോഹങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രത്തിന്റെ വികാസത്തിൽ, വളരെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾക്ക് നമ്മുടെ പല സ്വദേശികളുമുണ്ട്. ഡമാസ്\u200cക് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സ്ലാറ്റോസ്റ്റ് പ്ലാന്റിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിച്ച പി.പി.

ലോഹങ്ങളെ പഠിക്കുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയ രീതികൾ ഡി.കെ.ചെർനോവ് ആഴത്തിലാക്കുകയും ലോഹങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ശാസ്ത്രം - മെറ്റലോഗ്രാഫിക്ക് അടിത്തറയിടുകയും ചെയ്തു.

മെറ്റൽ സയൻസിന്റെ കൂടുതൽ വികാസത്തിൽ, സോവിയറ്റ് ശാസ്ത്രജ്ഞരായ എൻ. എസ്. കുർണകോവ്, എ. എ. ബെയ്\u200cക്കോവ്, എ. ബോച്ച്വർ, എസ്. എസ്. സ്റ്റെയ്ൻ\u200cബെർഗ് തുടങ്ങി നിരവധി പേർക്ക് മികച്ച യോഗ്യതയുണ്ട്. ലോഹ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും വികാസത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പങ്ക് അക്കാദമിക് വിദഗ്ധരായ എം. എ. പാവ്\u200cലോവ്, ഐ. പി. ബാർഡിൻ, മറ്റ് ശാസ്ത്ര-വ്യാവസായിക തൊഴിലാളികൾ എന്നിവരാണ്.

ലോഹങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രീയ പഠനത്തിന്റെ വിജയങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കാരണം ലോഹങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്ന രീതികളെക്കുറിച്ചും വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ചോദ്യങ്ങൾ ശരിയായി പരിഹരിക്കാൻ അവ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഖരാവസ്ഥയിലുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും സ്ഫടിക വസ്തുക്കളാണ്.

പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഖര, ദ്രാവക, വാതക പദാർത്ഥങ്ങൾ രാസ മൂലകങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലളിതമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിവിധതരം സംയോജനങ്ങളാണ്. നിലവിൽ 100 \u200b\u200bഓളം ഘടകങ്ങൾ പ്രകൃതിയിൽ ഉണ്ട്. രാസ മൂലകങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ പഠിക്കുന്നത് അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിച്ചു: ലോഹങ്ങളും നോൺ-ലോഹങ്ങളും (മെറ്റലോയിഡുകൾ).

എല്ലാ മൂലകങ്ങളുടെയും മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ലോഹങ്ങളാണ്. ലോഹങ്ങളെ രാസ മൂലകങ്ങൾ (സമാന ആറ്റങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലളിതമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ അതാര്യത, താപത്തിന്റെയും വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെയും നല്ല ചാലകത, ഒരു പ്രത്യേക “മെറ്റാലിക്” ഷൈൻ, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവയാണ്. സാധാരണ room ഷ്മാവിൽ, എല്ലാ ലോഹങ്ങളും (മെർക്കുറി ഒഴികെ) സോളിഡുകളാണ്. അടുത്തിടെ, ലോഹങ്ങളോടൊപ്പം രാസ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികാസത്തിന് നന്ദി, ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യം ലഭിച്ചു.

ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുടെ സ്വഭാവഗുണങ്ങളില്ല: അവയ്ക്ക് “മെറ്റാലിക്” ഷൈൻ ഇല്ല, അവ പൊട്ടുന്നു, ചൂടും വൈദ്യുതിയും മോശമായി നടത്തുന്നു.

ലോഹേതര വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ വ്യവസായത്തിൽ ഓക്സിജൻ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ പങ്കുണ്ട്.

എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉച്ചരിച്ച ലോഹ, നോൺ-ലോഹ ഗുണങ്ങൾ ഇല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെർക്കുറി താപത്തിന്റെയും വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെയും മോശം കണ്ടക്ടറാണ്, എന്നാൽ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഇപ്പോഴും നല്ലൊരു കണ്ടക്ടറായി കണക്കാക്കാം. അതിനാൽ, മൂലകങ്ങൾ അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയ്ക്ക് കാരണമാകണം (മെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക്).

പ്രായോഗികമായി, രാസപരമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല. അവ നേടുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും സാങ്കേതിക ഉപയോഗപ്രദമായ നിരവധി പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ അഭാവവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും.

സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ രാസപരമായി ശുദ്ധമായ മൂലകത്തിന് പുറമേ ചെറിയ ഘടകാംശങ്ങളിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളാണ്.

ഒരു ലോഹത്തെ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായോ അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ച് ലഭിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണ വസ്തുക്കളാണ് അലോയ്കൾ. അലോയ്കൾക്ക് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉയർന്നതുമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഭ physical തിക, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകാമെന്ന വസ്തുത കാരണം, അവയുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വ്യാപകമാണ്. ഘടകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം.

2. ലോഹങ്ങൾ തിരുത്തുന്ന തരങ്ങൾ

പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നോ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നോ വരുന്ന ബില്ലറ്റുകൾ വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ വാർപ്പുചെയ്\u200cതതോ ബൾബുകൾ, തരംഗദൈർഘ്യം മുതലായവയാണെന്ന വസ്തുത ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

വളഞ്ഞതോ വാർ\u200cപുചെയ്\u200cതതോ ആയ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഭാഗത്തിന് ശരിയായ ജ്യാമിതീയ രൂപം നൽകിയ പ്ലംബിംഗ് പ്രവർ\u200cത്തനത്തെ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങൾ (ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് മുതലായവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എഡിറ്റുചെയ്യാം. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകളോ ഭാഗങ്ങളോ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒഴിവുകൾ മുറിച്ചതിനുശേഷവും എഡിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എഡിറ്റിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ, ഒരു സ്റ്റീലിൽ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൻവിൻ, ശരിയായ റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം.

സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗിനായി, ഒരു റ round ണ്ട് സ്\u200cട്രൈക്കർ (ഒരു ചതുരശ്ര ഒന്നിനുപകരം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കെട്ടുകളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലാതെ ചുറ്റിക നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ചുറ്റികയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നന്നായി മിനുക്കിയതുമായിരിക്കണം.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോഴും, നേർത്ത ഉരുക്ക് ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും അലോയ്കളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, താമ്രം, ഈയം) അല്ലെങ്കിൽ മരം എന്നിവ ചേർക്കുന്ന ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്, മെറ്റൽ, മരം ഇരുമ്പുകൾ, ബാറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് ബെഞ്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, പക്ഷേ പിന്നീട് എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്ത് ഒരു സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും അതിൽ സ്\u200cട്രൈക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലത് റോളറുകളിൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സിലിണ്ടർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ വിപരീത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസ്, റോളറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രധാരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് പിന്തുണകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രസ്സ് സ്ലൈഡർ കോൺവെക്സ് ഭാഗത്ത് അമർത്തി വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുന്നു.

ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു. രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യതിചലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ വസ്ത്രധാരണം 800-1000 ° (കലയ്ക്ക് 3), 350-470 ° (ഡ്യുറലുമിൻ) താപനില പരിധിയിൽ നടത്താം. ഉയർന്ന താപനം അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പൊള്ളലേറ്റേക്കാം.

140-150 below ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ തണുത്ത ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തണം, പക്ഷേ 0 ° താപനിലയിൽ ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം പൂജ്യ താപനിലയിൽ ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു (തണുത്ത പൊട്ടൽ).

3. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

ചിത്രം. 1. ലോഹങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു: a - ശരിയായ പ്ലേറ്റ്, ബി - ശക്തിയുടെ ദിശയും എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളും

ശരിയായ പ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 1, എ). ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു: 1.5x5 മീ; 1.5X3 മീ, 2 എക്സ് 2 മീ, 2 എക്സ് 4 മീ, സ്ലാബിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. സ്ലാബ് വളരെ വലുതും കനത്തതും ശക്തവുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചുറ്റിക അടിക്കുമ്പോൾ യാതൊരു കുഴപ്പവുമില്ല.

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പിന്തുണയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ഥിരതയ്ക്കും തിരശ്ചീനതയ്ക്കും പുറമേ നൽകാം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റിക. ശരിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കുകളും ഡന്റുകളും തടയുന്നതിനാൽ അവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ചുറ്റിക. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ചെമ്പ്, ഈയം, തടി എന്നിവ ആകാം. പൂർത്തിയായ പ്രതലവും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവ ധരിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റലർജി വ്യവസായം സജീവമായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രദേശത്തെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും സാധാരണവുമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ലോഹത്തെ വളച്ച് നേരെയാക്കുന്നു.

എന്താണ് മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ് ടെക്നോളജി

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിലെ വൈകല്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്. തകരാറുകൾ\u200c ബൾ\u200cഗുകൾ\u200c, ഉപരിതലത്തിലെ തിരമാലകൾ\u200c, പോറലുകൾ\u200c, വക്രതകൾ\u200c, വിഷാദം എന്നിവയായി കണക്കാക്കാം. മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സാരാംശം ഉപരിതലത്തിലെ ബൾബുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും വിഷാദം വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ലോഹം തണുത്ത അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോഴും ചൂടാകുമ്പോഴും എഡിറ്റിംഗ് നടത്താം.

ചൂടാക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ അവസ്ഥ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വൈകല്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗുരുതരമായ ഉപരിതല നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള ഡ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പോരായ്മകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് എളുപ്പമാകും, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് തണുത്ത ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം, ഇതിനായി ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നേരായ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് മെഷീനും ആകാം, ഇത് ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വളയുന്ന പ്രക്രിയ എഡിറ്റിംഗിന് വളരെ അടുത്താണ്. വർക്ക്പീസിന് വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകാൻ വളവ് ആവശ്യമാണ്.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിനെ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലൂടെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു എന്നതാണ്. കനത്ത ലോഡിലാണ് പ്രവർത്തനം നടക്കുന്നത്. വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയേക്കാൾ വലുതാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്, ഭാഗത്തെ ലോഡിന്റെ അനന്തരഫലമായ രൂപഭേദം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ആകാരം നിലനിർത്തുകയില്ല.

മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തരങ്ങൾ

ലോഹങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും രണ്ട് തരത്തിലാകാം - മാനുവൽ, മെഷീൻ. ചെമ്പ്, ഉരുക്ക് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹങ്ങൾ എഡിറ്റിംഗിനും വളയുന്നതിനും വിധേയമാണ്. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മാത്രമല്ല, താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ശൂന്യമായ മുറിവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം എഡിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

1. സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗ്   ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അനുയോജ്യം. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾ, അതുപോലെ ആൻ\u200cവിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.


2. സാധാരണയായി ഇന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്നു മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗും വളയലും. ഇത് ഒരു മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു, കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയ വളരെ എളുപ്പമാണ്. പ്രസ്സുകളും റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്.

എഡിറ്റിംഗിനായി, മോടിയുള്ള ഹാൻഡിൽ ഉള്ള റ round ണ്ട് സ്\u200cട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റികകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ബെഞ്ച് ചുറ്റികകളും ചുറ്റികകളും അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ.

വ്യാവസായിക സ്കെയിലിൽ, യന്ത്ര രീതികൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് റോളറുകൾക്കിടയിൽ കൈമാറുന്നു, അത് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്നു. അവരുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ലോഹം മിനുസമാർന്നതായിത്തീരുന്നു.

പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പിന്തുണകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രസ്സ് അതിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസും നേരെയാക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ലോഹം ശരിയാക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില 350-450 ഡിഗ്രിയാണ്, കൂടുതൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം പൊള്ളൽ സാധ്യമാണ്.

തണുത്ത ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ താപനില 140 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം. 0 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ലോഹം പൊട്ടുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, വളയുന്ന പ്രക്രിയകൾ   എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളയുമ്പോൾ, വളയുന്ന കോണും അനുപാതവും ശരിയായി കണക്കാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് നല്ല ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് - വളയുന്ന മെഷീനുകളും പ്രസ്സുകളും.

എക്സിബിഷനിൽ ലോഹം വളയ്ക്കുന്നതിനും നേരെയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

മെയ് മാസത്തിൽ മോസ്കോ പരമ്പരാഗതമായി മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് എക്സിബിഷൻ ആതിഥേയത്വം വഹിക്കും. ഈ പരിപാടിയിൽ, ലോകത്തിലെ പ്രമുഖ എഞ്ചിനീയർമാർ അവരുടെ സംഭവവികാസങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും.

ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഏറ്റവും പുതിയ മെഷീനുകൾ എക്\u200cസ്\u200cപോഷൻ കാണിക്കും, കൂടാതെ നൂതന സംഭവവികാസങ്ങൾ അവതരണങ്ങളിൽ വിശദീകരിക്കും. എക്\u200cസ്\u200cപോസെന്റർ ഫെയർ ഗ്രൗണ്ടുകളിൽ എക്\u200cസിബിഷൻ നടക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗ്, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗം സമയത്ത്, മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും വർക്ക്പീസുകൾക്കും അവയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപം നഷ്ടപ്പെടാം.

തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളും രൂപവും പാലിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അളവുകളും ഡിസൈൻ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രിപ്പറേറ്ററി മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നത്. ഒരു തണുത്ത ഭാഗത്താണ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ ആവശ്യത്തിനായി ഇത് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

ഷീറ്റ് ശൂന്യമാണ് ചുളിവുകൾ, ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി - വളയ്ക്കാൻ. ഷാഫ്റ്റുകളും ആക്\u200cസിലുകളും വളച്ചേക്കാം.

മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് എന്താണ്?

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടക്കിനൽകുന്ന പ്രക്രിയയെ മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• തിരമാല.
• ഒരു ഡെന്റ്.
• ബൾബ്.

കൂടാതെ മറ്റുചിലതും.

എഡിറ്റിംഗ് മെറ്റൽ തരങ്ങൾ

പ്രവർത്തനം രണ്ട് ഉപജാതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മാനുവൽ
• മെഷീൻ റൂം.

മാനുവൽ ഡ്രസ്സിംഗും ലോഹത്തിന്റെ നേരെയാക്കലും ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും അതുല്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ കിറ്റ് ലളിതമാണ്, പക്ഷേ തൊഴിലാളിയുടെ ഉയർന്ന യോഗ്യത - സ്\u200cട്രൈറ്റനർ ആവശ്യമാണ്.

വ്യവസായത്തിൽ മെഷീൻ ഡ്രസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഓട്ടോമേഷൻ കഴിവുകളും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, മെഷീൻ ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം പലപ്പോഴും വഴക്കമുള്ളതും കട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് ശൂന്യവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സാങ്കേതിക സമുച്ചയത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.

Temperature ഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തനം നടത്താം. 0C യിലും താഴെയുമുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ് - മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നഷ്ടപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ വർക്ക്പീസ് 140-400 സി വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വൈകല്യത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്\u200cത തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കേസുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, അരികിലെ തരംഗദൈർഘ്യവും ഷീറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ബൾബും ഒരേ സമയം.

ബൾബ്

ഒരു വൃത്തം അടിച്ച്, വൈകല്യത്തിന് പുറത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച് വൃത്തത്തിന്റെ ദൂരം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക, അരികിൽ നിന്ന് വൈകല്യത്തിന്റെ മധ്യത്തിലേക്ക് നീങ്ങുക വഴി ബൾജ് ശരിയാക്കുന്നു. പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ബൾബ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു വലിയ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കണം. സ്പന്ദനം പ്രാദേശിക വൈകല്യങ്ങൾക്കിടയിലായിരിക്കണം, അവയെ ഒന്നിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുക.

അനിയന്ത്രിതമായ അരികുകൾ

അലകളുടെ അരികുകളുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ എഡിറ്റിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ക്രമേണ അതിന്റെ മധ്യത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസ് നടുക്ക് നീട്ടിയ ശേഷം, അരികുകളുടെ തരംഗദൈർഘ്യം മൃദുവാക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ

വിടവുകളും ക്രീസുകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യത കാരണം ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ നേരെയാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ബാറുകൾ-ഇരുമ്പുകളുടെ വിപുലീകൃത ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുക. വർക്ക്പീസ് വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മൃദുവാക്കുന്നു, ക്രമേണ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കാലാകാലങ്ങളിൽ, മറ്റൊരു ദിശയിൽ ബൾബ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സ്ട്രിപ്പ് തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തുടക്കത്തിൽ നിരവധി ബൾബുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ട്രിപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങൾ നേരെയാക്കുക, തുടർന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് നീങ്ങുക.

നേരെയാക്കാൻ സോഫ്റ്റ് സ്ട്രൈക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അവ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി നൽകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള വശത്ത്.

കാഠിന്യമേറിയ ലോഹത്തെ നേരെയാക്കാൻ, ഭാഗത്തിന്റെ കോൺ\u200cകീവ് ഭാഗത്തിനൊപ്പം പ്രഹരങ്ങൾ നയിക്കുന്നു. കോൺ\u200cകീവ് വശത്ത് മെറ്റീരിയൽ നീട്ടിക്കൊണ്ട്, വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കും. ഹെമിസ്ഫെറിക്കൽ സ്\u200cട്രൈറ്റനിംഗ് ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്കിലാണ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്, അതിനൊപ്പം ഭാഗം ക്രമേണ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നു.

വലത് കോണിന്റെ ലംഘനം ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കിയ ചതുരം നേരെയാക്കാൻ, രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ആംഗിൾ മൂർച്ചയുള്ള ഒന്നായി മാറിയെങ്കിൽ, പ്രഹരങ്ങൾ ആന്തരിക കോണിനടുത്താണ് നയിക്കുന്നത്. ആംഗിൾ മങ്ങിയ ഒന്നായി മാറിയാൽ, പ്രഹരങ്ങൾ പുറം കോണിന്റെ മുകളിലുള്ള സോണിലേക്ക് അയയ്\u200cക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് സോണിലെ മെറ്റീരിയൽ നീട്ടി വലത് കോൺ പുന .സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ് രീതി. ക്രമക്കേടുകൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് കുത്തനെയുള്ളതാണ്. വൈകല്യത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് അതിന്റെ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് ഷോക്കുകൾ നയിക്കുന്നു.

പ്രധാന വൈകല്യം ശരിയാക്കുമ്പോൾ, അവ മറ്റ് ദിശകളിലെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി, ആഘാതങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഭാഗം രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, ചതുരവും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വാടകയും ശരിയാക്കുന്നു.

ഒരു സ്പിൻ-അപ്പ് രീതി ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർപ്പിളത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു സാധാരണ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൈസ്, മറ്റൊന്ന് മാനുവൽ ക്ലാമ്പിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സർപ്പിളത്തിന്റെ ഭാഗിക പിളർപ്പിനുശേഷം, അത് പ്ലേറ്റിന് നേരെ അമർത്തി ഒരു റ round ണ്ട് ബാർ ആയി ശരിയാക്കി, വിടവിന്റെ വക്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വഴികൾ

രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്വഭാവവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, ഗ്രേഡ്, അലോയ് തരം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകെ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വൈകല്യ വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്ക്\u200cപീസുകളിൽ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്:

• തണുത്ത വളവ്;
• തണുത്ത നീട്ടൽ;
• പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ.

ഗ്യാസ് ബർണറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് താപനം നടത്തുന്നത്.

മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് ഏത് ആവശ്യങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണം എന്നിവയിൽ ഒരു ക്രമീകരണം തകരാറിലായേക്കാം. അത്തരം ശൂന്യത കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ മാറ്റാൻ കഴിയാത്ത, അന്തിമ വിവാഹമല്ല. രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മടങ്ങാൻ മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില സമയങ്ങളിൽ, ഉൽ\u200cപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു എന്റർ\u200cപ്രൈസ് അപര്യാപ്\u200cതമായ ശൂന്യത നേടുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ\u200c പ്രവർ\u200cത്തനം ഉൾ\u200cപ്പെടുത്തുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ചൂട് ചികിത്സാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം ആസൂത്രിതമായ മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗും പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ജോലിയുടെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യപ്പെടില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ ചെലവ് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത നഷ്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു

ഏത് ടൂൾ കിറ്റിന്റെയും അടിസ്ഥാനം ശരിയായ കുക്കറാണ്. ഇത് തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും വലുതും സുസ്ഥിരവുമായിരിക്കണം, ഇതിനായി ഇംപാക്റ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു, ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവയ്ക്ക് രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ സ്റ്റിഫെനറുകൾ നൽകുന്നു. ഒരു വലിയ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഡ്രസ്സിംഗ് ചുറ്റിക വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മൃദുവായിരിക്കണം. അതിനാൽ, അവ തടി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ സ്ട്രൈക്കറുകൾ നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഈയത്തിന്റെ സോഫ്റ്റ് സ്ട്രൈക്കറുകളുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്\u200cട്രൈക്കറിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു സ്ക്വയർ ഡൈ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഇത് ഷീറ്റിലെ സ്വഭാവ ചിഹ്നങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കും - നിക്സ്. സ്ലാബിന്റെ പിണ്ഡം ചുറ്റികയുടെ പിണ്ഡവുമായി ഏകദേശം 100: 1 ആയി ബന്ധപ്പെടണം.

ഷീറ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഇടതൂർന്ന റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരേ ഉയരത്തിലുള്ള ധാരാളം മുഴകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രഹരത്തിന് കീഴിൽ, ലോഹം തന്നെ അതിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നു, നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ ലെവൽ പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇരുമ്പും പിന്തുണയും. കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഹെമിസ്ഫെറിക്കൽ സ്\u200cട്രെയിറ്റ് ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹോം വർക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ ഒരു ആൻ\u200cവിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്റർപ്രൈസസ് മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് തീറ്റയും വൈകല്യങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക തിരുത്തലും ഉള്ള പ്രത്യേക യാന്ത്രിക ശരിയായ കോംപ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലതിൽ, വിപരീതദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന കൂറ്റൻ കറങ്ങുന്ന റോളുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് വലിച്ചിടുന്നു. മറ്റുള്ളവയിൽ, വൈഡ് പ്രസ്സ് താഴ്ത്തി ശരിയായ സ്ലാബിൽ പ്രവർത്തനം നടക്കുന്നു.