ഒരു സർക്കുലർ സോ ഉപയോഗിക്കാതെ സ്വകാര്യ വീടുകളും വിവിധ കെട്ടിടങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. കട്ടിന്റെ കൃത്യതയിലും ശുചിത്വത്തിലും അവയെ മറികടക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പല മരം സോകളേക്കാളും വളരെ മികച്ചതാണ്.

ഈ ഉപകരണം സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്

ഒന്നാമതായി, തടിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഉചിതമായ സാധനങ്ങൾ നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യത പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• ഫയൽ;
• അസംബ്ലി ദോഷങ്ങൾ;
• തടി ബ്ലോക്ക്;
• നിറമുള്ള മാർക്കർ.

നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സമയമാകുമ്പോൾ എങ്ങനെ അറിയും

ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുക.രണ്ട് വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങളാൽ അത്തരമൊരു നിമിഷത്തിന്റെ ആരംഭം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, മരത്തിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ അടിയന്തിര മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്:

1. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ പ്രദേശത്ത് സോ ഗാർഡിൽ ഉയർന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് പതിവായി സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, താപനിലയിൽ അത്തരം വർദ്ധനവുണ്ടാകുമ്പോൾ, കേസിംഗിന് കീഴിൽ പുക സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു നല്ല കട്ട് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൽ ശക്തമായ സമ്മർദ്ദം.
3. ഇരുണ്ട പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മരത്തിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപത്തിന്റെ അടയാളങ്ങളും കരിഞ്ഞ മരത്തിന്റെ സ്വഭാവഗുണവും. സോ പല്ലുകൾ മങ്ങിയപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ വൈവിധ്യങ്ങൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ആ ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഘടനയും പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മരം മുറിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് പല്ലുകൾ മുറിക്കൽ.

കാർബൈഡ് ലോഹം കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളിൽ 4 ജോലിചെയ്യുന്ന പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: മുൻഭാഗം (എ), പിൻഭാഗം (ബി), രണ്ട് സൈഡ് പ്ലാനുകൾ (സി), ഇവയ്ക്ക് ഒരു സഹായ പങ്കുണ്ട്. ഒരു പ്രധാന (1), രണ്ട് അധിക (2, 3) കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് പ്ലെയ്നിനും കവല ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം പല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും:

1. നേരായ തരം പല്ലുകൾ. ഫാസ്റ്റ് റിപ്പ് സോയിംഗിനായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് മികച്ച കട്ട് ഗുണനിലവാരം ഇല്ല.
2. വളഞ്ഞ (ചരിഞ്ഞ) തരം പല്ലുകൾ. അവയ്ക്ക് വലത്, ഇടത് പുറം പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോർണർ കട്ട് ഉണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബ്ലേഡുകൾക്ക് ബെവലിന്റെ വിവിധ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകളുണ്ട്, അവ സോയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും മാറിമാറി വരുന്നു. അത്തരം ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മരം, ചിപ്പ്ബോർഡ്, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ബെവൽ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ട്രപസോയിഡൽ തരം പല്ലുകൾ. കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ദീർഘനേരം മങ്ങാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഡിസ്കിന് നേരായ പല്ലുകളുണ്ട്, അവ ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകളുമായി മാറിമാറി വരുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ട്രപസോയ്ഡൽ മൂലകം പരുക്കൻ സോയിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം നേരായ പല്ലിന്റെ തരം ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. കോണിക്കൽ തരം പല്ലുകൾ. അവയ്ക്ക് കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപമുണ്ട്. ചട്ടം പോലെ, ലാമിനേറ്റിൽ പ്രാഥമിക മുറിവുകൾക്കായി അവർ ഒരു സഹായ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോർ കവറിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന സോയിലെ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ സോ മെറ്റീരിയൽ ചിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

വീഡിയോ "മൂർച്ചയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ"

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ തത്വവും കോണും

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 4 പ്രധാന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയും അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

എല്ലാ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളും മുൻ (γ), പിൻ (α) കോണുകൾ, മുൻഭാഗത്തിന്റെയും പിൻഭാഗത്തിന്റെയും കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ (ε1, ε2) എന്നിവയുടെ സവിശേഷതയാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കോണിന്റെയും മൂല്യം സോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യവും, വെട്ടേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളും സോയിംഗിന്റെ ദിശയും ആയിരിക്കണം.

പ്രത്യേകിച്ചും, റിപ്പ് സോ വളരെ വലിയ റേക്ക് കോണുകളിൽ (15 ° - 25 °) മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ക്രോസ് -കട്ട് തരങ്ങൾക്ക് റാക്ക് കോണുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ സൂചകങ്ങൾ 5 ° - 10 ° പരിധിയിലാണ്. എല്ലാത്തരം ദിശകളിലും മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാർവത്രിക ഓപ്ഷനുകൾ, 15 ഡിഗ്രിയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട കോണിന്റെ മൂല്യവും കട്ട് വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന വസ്തുതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അവയുടെ മൂല്യത്തിന് കർശനമായ ആശ്രിതത്വമുണ്ട്: മുറിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കൊണ്ട്, മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ കുറച്ചുകൂടി മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൽ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ പ്രധാന തത്വമനുസരിച്ച്, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയകൾ അപ്പർ കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തൽഫലമായി, തീവ്രമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, അവയുടെ വരികൾ 0.3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം. പല്ല് വിമാനങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഏറ്റവും വലിയ വസ്ത്രം മുൻവശത്താണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അത്തരം രൂപങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം, അതിൽ അവയുടെ റൗണ്ടിംഗിന്റെ വ്യാസം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പല്ലിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള പ്ലാനുകളിൽ ലോഹത്തിന്റെ സമാന്തര പൊടിക്കൽ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഉപയോഗം ഏറ്റവും ഉചിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മുൻവശത്തെ ഒരു വിമാനം മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സാധിക്കും, എന്നാൽ അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കും. കൂടാതെ, പല്ലുകൾ വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുന്നത് സംഭവിക്കും, കാരണം മുൻഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ പാളി ലോഹം പൊടിക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ട്.

മെറ്റൽ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പാളി 0.05-0.15 മിമി ആണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം

നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ തന്നെ സോ പൂർണ്ണമായും മൂർച്ച കൂട്ടാം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ അത് വാങ്ങാനോ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സന്ദർശിക്കേണ്ടതില്ല. ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, തീർച്ചയായും നിങ്ങൾ ഇത് വലിയ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ.

എന്നാൽ അരക്കൽ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ പിടിക്കുന്നത് മികച്ച പരിഹാരമല്ല. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് ഒരു ഡ്രില്ലല്ല, അത് വളരെ വലുതാണ്. കൈകളുടെ കാഠിന്യവും മികച്ച കണ്ണും നിങ്ങളെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അനുവദിക്കില്ല, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയുള്ളതും ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ തലം സംബന്ധിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് പല്ലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൃത്തം പിടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാനം പിൻ ഡിസ്കിലെ അക്ഷങ്ങളുടെ നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പല്ലിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള തലം സോ ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ലംബമായിരിക്കാൻ ഒരു പിന്തുണയിലാണ് ഗിയർ വീൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, ഈ ഉപകരണത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ഹിംഗുകൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എന്നാൽ അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന്റെയും പിൻഭാഗത്തിന്റെയും അതേ മൂല്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാൻ, അരക്കൽ ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തിന് അനുസൃതമായി സോയുടെ മധ്യഭാഗം ദൃ fixമായി പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മാൻഡ്രലിനായുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അത് മൂർച്ചയുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റോപ്പ് സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട്, ഉരച്ചിലിന് ആവശ്യമായ കോണിന് അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കും.

ഒരു കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ബാധകമായ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിങ്ങൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണം ദീർഘകാലത്തേക്ക് കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കും.

വീഡിയോ "നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം"

കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രകടന വീഡിയോ.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് സർക്കുലർ. ചട്ടം പോലെ, മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു പല്ലുള്ള ഡിസ്ക് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, അവൻ മന്ദബുദ്ധിയാകുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിലും നടത്തുന്നു.

ജോലി അസാധ്യമാകുമ്പോൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂന്ന് സിഗ്നലുകളിൽ നിന്ന് ഇത് മനസ്സിലാക്കാം:

• സംരക്ഷണ കേസിംഗ് ചൂടാക്കൽ. അതിനടിയിൽ നിന്ന് പുക പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു.
• മുറിക്കുന്ന സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് നൽകുമ്പോൾ അധിക പരിശ്രമങ്ങളുടെ ആവശ്യം.
• മരം മുറിക്കുന്ന ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പുകയും ദുർഗന്ധവും ഉണ്ടാകുന്നു.

പല്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഡിസ്കിന്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഘടകം പല്ലുകളാണ്. അവ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പല്ലിൽ നാല് വശങ്ങളാണുള്ളത്: മുന്നിലും പിന്നിലും രണ്ട് ലാറ്ററലിലും. പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്നും രണ്ട് അധികവും.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പല്ലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഋജുവായത്. ബ്ലേഡിന്റെ രേഖാംശ സോയിംഗിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ബെവെൽഡ്. പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് അവയ്ക്ക് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റമുണ്ട്. അവർക്ക് മരം മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
• ട്രപസോയിഡൽ. വിഭാഗത്തിൽ, കട്ടിംഗ് വിമാനത്തിന് ഒരു ട്രപസോയിഡിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഇതിന് നന്ദി, അവ കുറച്ച് തവണ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും.
• കോണാകൃതിയിലുള്ള. അവ ഒരു കോൺ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്ക് നാല് കോണുകളുണ്ട്, മങ്ങിയതിന് ശേഷം മൂർച്ച കൂട്ടണം. ഇവ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള കോണുകളാണ്. കൂടാതെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും രൂപംകൊണ്ട കട്ട് കോണുകൾ.

സോയിംഗിന്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ആവശ്യമാണ്. രേഖാംശ കട്ടിംഗിന്, റേക്ക് ആംഗിൾ 15-25 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. ക്രോസ് കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 5-10 ഡിഗ്രി ആയി കുറയുന്നു. സാർവത്രിക മുറിവുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പല്ല് 15 ഡിഗ്രി കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത കോണിന്റെ മൂല്യത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് കുറയുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള പല്ല് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണെങ്കിൽ, ആംഗിൾ നെഗറ്റീവ് ആകാം.

വിജയകരമായ സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

കാർബൈഡ്-ടിപ്പ് ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം പ്രയോഗിച്ച പല്ല് വിജയിക്കും. ഈ അലോയ് സോൾഡറിംഗ് വഴി സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കൃത്യമായ ഹോൾഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 0.3 മില്ലീമീറ്റർ ആരം വരെ മിനുസപ്പെടുത്തുമ്പോഴാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്. ഒരു വലിയ മൂല്യം അനുവദിക്കരുത്.

• പല്ലിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള തലത്തിലാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്. ജോലി ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് പൂർണ്ണമായും ക്ഷയിക്കുന്നതുവരെ മൊത്തം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ എണ്ണം 30 മടങ്ങ് ആയിരിക്കും.
• നിങ്ങൾ മുൻ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് ജോലി ആരംഭിക്കണം.
• പല്ലിന്റെ ഭാഗം അലിഞ്ഞു ചേർന്നതായിരിക്കണം.
• ടേണിംഗ് സമയം 3 മുതൽ 5 സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. ഇത് കൂടുതൽ നേരം ആകാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ലോഹത്തിന്റെ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. കാഠിന്യം കുറയുന്നതോടെ ഇത് അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും പ്രകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പൊടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 0.15 മീറ്റർ പ്രദേശത്താണ്.

മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ

വീട്ടിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ യന്ത്രം ഇത് ഒരു ഉരച്ചിലുളള മോട്ടോറാണ്.ചക്രങ്ങൾ ഡയമണ്ട്, CBN അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ആകാം.

ഉരച്ചിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ബ്ലേഡ് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിങ്ങൾ ഗാഡ്ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു തിരശ്ചീന സ്റ്റാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണം ആകാം, അവിടെ മുകളിലെ തലം ഉരച്ചിലിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി വിന്യസിക്കണം.

മൂർച്ചകൂട്ടിയ പല്ല് ബ്ലേഡിന് ലംബമായിരിക്കത്തക്കവിധം ഒരു വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എഞ്ചിൻ ഓണാക്കിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് സർക്കിളിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് പല്ലുകൊണ്ട് അതിനെ അമർത്തുന്നു. നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പാളി അമർത്തുന്ന ശക്തിയാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ഒരു പല്ല് ഉപയോഗിച്ച് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്തത് അതേ രീതിയിൽ കൊണ്ടുവരുന്നു. അങ്ങനെ അവസാനം വരെ ഒരു സർക്കിളിൽ.

സാർവത്രികവൽക്കരണത്തിനായി, സ്റ്റാൻഡ് ആധുനികവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു. മുൻഭാഗം ചലിപ്പിക്കാവുന്നതാക്കി, ഒരു ജോടി ബോൾട്ടുകൾ പിന്നിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് വെബിന്റെ ചരിവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചരിഞ്ഞ പല്ലിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധ്യമാണ്.

മുന്നിലും പിന്നിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന അതേ കോണുകൾ നിലനിർത്തുന്ന പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉരച്ചിലിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡിസ്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഹോൾഡറിലേക്ക് ചേർത്തു, അതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കുന്നു. മണ്ടർ ഗ്രോവിലൂടെ നീക്കി ആവശ്യമുള്ളത് നിലനിർത്തുന്നു. ഡിസ്കുകളുടെ വ്യാസം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, മോട്ടോർ നീക്കുകയോ ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുകയോ വേണം.

ഡിസ്കിന്റെ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം.

കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡിസ്ക് വ്യക്തമായി ശരിയാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ഒരു വിസ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ക്യാൻവാസ് സർക്കുലറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പല്ലുകൾക്കിടയിൽ ബാറുകൾ തിരുകുകയും ഉപകരണം ലംബ തലത്തിൽ നിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സർക്കിളിലെ ഏത് സ്ഥലത്തും ഒരു മാർക്കർ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനാൽ ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ അത് വ്യക്തമാകും. പല്ലുകൾക്കിടയിൽ നന്നായി യോജിക്കുന്ന ഒരു പരന്ന ഫയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. പല്ലിന്റെ മുകൾ ഭാഗവും അതിന്റെ മുൻഭാഗവും ഏറ്റവും വലിയ വസ്ത്രധാരണത്തിന് വിധേയമാണ്.

ആദ്യം, മുഴുവൻ വൃത്തത്തിനും ചുറ്റും പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, അവർ മുൻ അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ശക്തി ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അപ്പോൾ എല്ലാ പല്ലുകളും തുല്യമായി മൂർച്ച കൂട്ടും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് വീട്ടിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സാധിക്കും. ഇതിനായി, ഒരു ലളിതമായ യന്ത്രം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. അവന്റെ അഭാവത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭവനങ്ങളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപകരണം പരിശോധിക്കുക. മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ ജോലി സുഗമവും ശാന്തവുമായിരിക്കണം.

സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് 15 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും

ഏത് നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സിലും, ഒരു രാജ്യത്തിന്റെ വീടിന്റെയോ വേനൽക്കാല കോട്ടേജിന്റെയോ നിർമ്മാണമായിരിക്കും, ഏത് ബിസിനസ്സിലും ഒരു സർക്കുലർ (അല്ലെങ്കിൽ സർക്കുലർ) സോ ആവശ്യമാണ്. അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഇത് മറ്റെല്ലാ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളെയും സോകളുടെ തരങ്ങളെയും മറികടക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ മൂല്യത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ 150 മുതൽ 450 റൂബിൾ വരെ.

സർക്കുലർ സോ കാര്യക്ഷമമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ മൂർച്ച നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ജീവിതവും ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഒരു ഫയൽ, വൈസ്, തടിയുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക്.

ഇത് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ.

ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു

ഞങ്ങൾ ആഴ്ചയിൽ 7 ദിവസവും 10:00 മുതൽ 20:00 വരെ തുറന്നിരിക്കും

കുറഞ്ഞ എഞ്ചിൻ പവർ ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്ക് മോശം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്. ഒരു കുറഞ്ഞ പവർ മോട്ടോർ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ പ്രവർത്തിക്കും, അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ, അതിനാൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തകരാറിന്റെ സാധ്യത ഉയർന്ന പവർ യൂണിറ്റുകളുള്ള സോകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു:

• ഏകദേശ വില 400 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 300 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 200 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 150 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 350 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 250 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 250 rbl
• ഏകദേശ വില 250 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 450 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 225 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 300 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 220 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 250 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 200 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 220 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 200 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 250 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 120-200 റുബിളാണ്.
• ഏകദേശ വില 250 റുബിളാണ്.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചെലവ് 150 മുതൽ 450 റൂബിൾ വരെയാണ്

മന്ദതയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളുടെ അടിയന്തിര മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്. മൂർച്ചയില്ലാത്തതിന്റെ അടയാളങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള സോയേക്കാൾ കൂടുതൽ ശാരീരിക പരിശ്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ, കട്ടിന്റെ അരികുകളിൽ ഇരുണ്ട പാടുകളും കത്തുന്ന ഗന്ധവും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു; എഞ്ചിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണ കവർ ചൂടാകുകയും പുക രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

	മെറ്റൽ-ടിപ്പ്ഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്
	മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അകാലത്തിലാണെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ ചിപ്പുകളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്

സോ ബ്ലേഡ് കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

മെറ്റീരിയലിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങണം, നിങ്ങൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ക് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. യന്ത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് -ർജ്ജസ്വലമാക്കണം. ഡിസ്കിന്റെ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള രണ്ട് തടി ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്ന സോ ടൂത്ത് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു തിളക്കമുള്ള മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക. ഫയലിലെ അതേ സമ്മർദ്ദവും അതേ എണ്ണം ചലനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഓരോ പല്ലും തുല്യമായി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

മുഴുവൻ നടപടിക്രമത്തിനും ശേഷം, എല്ലാ സോ പല്ലുകളും തുല്യമായി മൂർച്ചയുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഡിസ്ക് അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് തിരുകുകയും ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം. അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പല്ലുകൾ അസമമായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പിശകുകൾ തിരുത്തുകയും ചെയ്യാം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നടത്തുന്നു, അവ പ്രത്യേക സേവനങ്ങളിലും വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും ലഭ്യമാണ്.

സോ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, പുതിയത് വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സോ മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം
പുതിയതിന്റെ അതേ പ്രകടനത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കും, ഒരു പുതിയ ഡിസ്ക് വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കുറച്ച് ചിലവാകൂ.

വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഡയമണ്ട് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കാരണം ഇത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഡയമണ്ട് വീൽ ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം തുടർന്നുള്ള ജോലികൾക്കുള്ള അനുയോജ്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സോ നിരവധി തവണ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും എന്നാണ്.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മങ്ങിയ സോ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ ചിപ്പുകളും പിശകുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങും.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, സോയുടെ ഓരോ വ്യാസത്തിനും ആവശ്യമുള്ള കോണി സജ്ജമാക്കുന്നു. അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുശേഷം, സോ ഒരു പുതിയതിനേക്കാൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓരോ പ്രത്യേക സോയ്ക്കും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഏത് കോണാണ് വേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഷാർപനറിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ - ഓരോ സോയും ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ എന്താണെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡ് ഷാർപ്പനിംഗ് മേഖലയിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ, പ്രത്യേക പരിശീലനം ലഭിച്ച സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സമയം മാത്രമല്ല, പണവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. നന്നായി മൂർച്ചയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ മുഴുവൻ പ്രയോജനവും ആസ്വദിക്കൂ.

ജനപ്രിയമായത്:

ഒരു വ്യക്തിയുടെ പേരും ജനനത്തീയതിയും അനുസരിച്ച് ഒരു ഐക്കൺ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം സെർജി എന്ന പേരിലുള്ള പുരുഷന്മാർക്കുള്ള ഐക്കണുകൾ

എന്താണ് ഒരു പള്ളി കൂദാശ? മീറ്റിംഗ് മാഗസിൻ ചർച്ചിംഗ് ഓഫ് ബേബി ദൈവമാതാവിനോടുള്ള പ്രാർത്ഥന "കന്യക, സന്തോഷിക്കൂ": റഷ്യൻ ഭാഷയിലുള്ള വാചകം ഗ്ലാസിൽ എങ്ങനെയാണ് ഐക്കൺ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും അതിനെ ചെറുതും വലുതുമായ അത്ഭുതങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട് പള്ളിയിൽ ഒരു കൈകൊണ്ട് ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ സ്നാനമേൽക്കുന്നതിനുള്ള സ്വപ്ന വ്യാഖ്യാനം

പുതിയ

പ്രസവശേഷം ആർത്തവചക്രം എങ്ങനെ പുനസ്ഥാപിക്കാം:

• യാഥാസ്ഥിതികതയിൽ വിശുദ്ധ ജോൺ
• റാഡിക്കൽ പ്രൊട്ടസ്റ്റന്റുകളുടെ സ്നാനം അംഗീകരിക്കാനാകുമോ?
• ഭൂപടത്തിന് ചുറ്റും മൗണ്ട് & ബ്ലേഡ് മൗണ്ട്, ബ്ലേഡ് ഫാസ്റ്റ് മൂവ്മെന്റ് എന്നിവയുടെ രഹസ്യങ്ങളുടെയും നുറുങ്ങുകളുടെയും തന്ത്രങ്ങളുടെയും ഒരു ശേഖരം
• കടന്നുപോകൽ (രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ)
• ചെർണോബിലിലെ സ്റ്റോക്കർ നിഴൽ - പൂർണ്ണ നടത്തം: അന്വേഷണങ്ങൾ, രഹസ്യങ്ങൾ
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ് 2 ഗെയിമിന്റെ പതിപ്പ് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം
• കൗസ് 2 കോഡുകൾ മാത്രം. മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ കമാൻഡുകൾ
• യുദ്ധത്തിന്റെ ദൈവത്തിലെ രഹസ്യ മുറികൾ രഹസ്യ മുറികൾ എവിടെ കണ്ടെത്താം
• അസ്സാസിൻസ് ക്രീഡ് 3 ലമ്പർജാക്ക് ബ്രോൾ വാക്ക്ത്രൂ
• അപമാനിക്കപ്പെട്ട കെന്നൽ റൂം പാസ്‌വേഡ്

ജിടിഎ സാൻ ആൻഡ്രിയാസിലെ ദൗത്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത് പതിവായി അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഗെയിമിലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ ദൗത്യങ്ങളെയും അവസരങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും, പണം എങ്ങനെ സമ്പാദിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകും ...	മൗണ്ടിലേക്കും ബ്ലേഡിലേക്കും പൂർണ്ണ ഗൈഡ് മൗണ്ടിലും ബ്ലേഡിലും സമയം എങ്ങനെ വേഗത്തിലാക്കാം ശത്രുവിനെ കുന്തത്തിൽ ഇടുക, സാഡിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കുക, സ്വയം ഒരു കുതിരയെ കണ്ടെത്തി വീണ്ടും യുദ്ധത്തിലേക്ക് തിരിയുക. നിങ്ങളുടെ കോട്ടയെ പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിപരമായി കോടാലിയും പരിചയും ഉപയോഗിച്ച് എഴുന്നേൽക്കുക ...	ലോക ഫിഗർ സ്കേറ്റിംഗ് ചാമ്പ്യൻഷിപ്പ് നൃത്ത ഫലങ്ങൾ - കഴിഞ്ഞ ലോക ചാമ്പ്യൻഷിപ്പിന്റെ നിലവാരം നിങ്ങൾ എങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കണം? ഒളിമ്പിക് സീസണിൽ, ശക്തരായവരുടെ അഭാവം കാരണം അദ്ദേഹത്തിന്റെ നില കുറച്ചുകൂടി കുറയുന്നു ...	ലോക ഫിഗർ സ്കേറ്റിംഗ് ചാമ്പ്യൻഷിപ്പിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഓൺലൈനിൽ 2018 മാർച്ച് 19 മുതൽ 25 വരെ ഇറ്റാലിയൻ നഗരമായ മിലാനിലാണ് ലോക ഫിഗർ സ്കേറ്റിംഗ് ചാമ്പ്യൻഷിപ്പ് നടന്നത്. പങ്കെടുത്ത എല്ലാവരുടെയും ഇടയിൽ, 4 സെറ്റുകൾ കളിച്ചു ...

വാതിലുകൾ. അടുക്കള. കിടപ്പുമുറി. റിപ്പയർ ചരിത്രം. ഫർണിച്ചർ. ഇന്റീരിയർ ശൈലി. ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

Rss