കട്ടിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഉളിയുടെയും മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റികയുടെയും സഹായത്തോടെ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്.

വെട്ടലിന്റെ ഭൗതിക അടിസ്ഥാനം ഒരു വെഡ്ജിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്, അതിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന (മുറിക്കൽ) ഭാഗമുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ യുക്തിരഹിതമോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കുന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (മുറിക്കുക), ഹാർഡ് ക്രസ്റ്റ്, സ്കെയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തോപ്പുകളും തോപ്പുകളും മുറിക്കുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു വൈസ് ആണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക - ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ചെയ്യാം.

വെട്ടുന്ന സമയത്ത് പ്രധാന പ്രവർത്തന (കട്ടിംഗ്) ഉപകരണം ഒരു ഉളിയാണ്, ഒരു ചുറ്റിക ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമാണ്.

ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഉളി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഷോക്ക്, മിഡിൽ, വർക്കിംഗ്. സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗം മുകളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു, അതിന്റെ മുകൾഭാഗം (ഫയറിംഗ് പിൻ) വൃത്താകൃതിയിലാണ്; മുറിക്കുമ്പോൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ഉളി പിടിക്കുക; പ്രവർത്തിക്കുന്ന (കട്ടിംഗ്) ഭാഗത്തിന് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ടാപ്പർ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾക്ക്, താഴെപ്പറയുന്ന ടാപ്പറിംഗ് കോണുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്) - 70 °; ഇടത്തരം കാഠിന്യം (സ്റ്റീൽ) ~ 60 ° ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്; മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് (ചെമ്പ്, താമ്രം) "- 45 °; അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് - 35 °.

ഉളിയുടെ പ്രവർത്തനവും ശ്രദ്ധേയവുമായ ഭാഗങ്ങൾ താപ ചികിത്സയാണ് (കഠിനവും മൃദുവും). ഉളിയുടെ കഠിനമായ ഭാഗത്ത് ഫയൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉളിയുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും: ഫയൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം നന്നായി നടക്കുന്നു.

ഇടുങ്ങിയ തോടുകളും തോപ്പുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ. ലോഹത്തിന്റെ വിസ്തൃതമായ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അത്തരം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കാം: ആദ്യം, ഗ്രോവുകൾ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന പ്രൊജക്ഷനുകൾ വിശാലമായ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ ഗ്രോവുകൾ (അർദ്ധവൃത്താകൃതി, ഡൈഹെഡ്രൽ മുതലായവ) മുറിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ക്രോസ്കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഗ്രോവുകൾ, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ രൂപത്തിൽ മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ചുറ്റികകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുര ചുറ്റികയും. ഒരു ചുറ്റികയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം അതിന്റെ പിണ്ഡമാണ്. ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, 400 മുതൽ 600 ഗ്രാം വരെ തൂക്കമുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് വളരെ ശ്രമകരമായ പ്രവർത്തനമാണ്. അധ്വാനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികയാണ്. സ്ഥിരമായ ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നോ മൊബൈൽ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നോ ഒരു ഹോസ് വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ട്രിഗർ അമർത്തി, സ്പൂൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. എയർ ഡക്‌റ്റുകളിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്ന വായു ഫയറിംഗ് പിൻ ചലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ബാരലിലേക്ക് തിരുകിയ ഉളി ശങ്കിനെ അടിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളാലും ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പർ പിടിക്കുന്നു: വലത് കൈകൊണ്ട്, ഹാൻഡിൽ, ഇടത്, ബാരലിന്റെ അവസാനം, ഉളി വീഴുന്ന വരയിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിന്റെ സംസ്കരണത്തിലും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആണ്. അലോയ് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ അത് മുറിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്റെ സാരാംശം

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉയർന്നുവന്ന സ്കെയിൽ, കൃത്യതകൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഒറിജിനൽ മെറ്റീരിയലിനെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും ഡീബറിംഗിനും സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫെല്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുകയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഉളി, ചുറ്റിക, ക്രോസ്കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ കട്ടിംഗ് വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

മാനുവൽ കട്ടിംഗിനായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഉളി ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. അവർ ടൂൾ സ്റ്റീൽ (U7, U8) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം വലിയ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ബ്ലേഡാണ് (53 എച്ച്ആർസിയിൽ കുറയാത്തത്). പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച്, ഉളി 60 ° (ഉരുക്ക്), 70 ° (വെങ്കലം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), 35-45 ° (നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക്) കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാം. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉളിയുടെ അവസാനം അതിന്റെ ഈട് നിലനിർത്തുകയും തകരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ തലയ്ക്ക്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉണ്ട് (ഒരു ചുറ്റികയിൽ അടിക്കുമ്പോൾ തകരാതിരിക്കാൻ). ഇത് ക്രമേണ ക്ഷയിക്കുന്നു, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഒരു മണ്ടൽ ആവശ്യമാണ്. കേടായ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരിക്കലും പ്രവർത്തിക്കരുത്, കാരണം ചുറ്റിക തെറിച്ച് തൊഴിലാളിക്ക് പരിക്കേൽക്കും.

Kreutzmeisel, ചുറ്റിക

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ക്രോസ്കട്ടർ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതാണ് ഫ്ലൂട്ട് ഉളി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. പ്രത്യേക ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, മറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് വീതികുറഞ്ഞ ബ്ലേഡ് വീതിയുണ്ട്. സമാനമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ചുരുണ്ട തോപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഒരു ഗ്രോവ്. ചുറ്റികകൾ ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 400-800 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലും ചതുരാകൃതിയിലും ഇവ വരുന്നു. ഉളി (ക്രോസ്-കട്ടർ) അടിക്കുന്നത് ചുറ്റികയാണ്. അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഹാൻഡിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതിനും, പ്രത്യേക ലോഹമോ മരമോ ആയ വെഡ്ജുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ അതിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. അടിക്കുന്ന അത്തരം രീതികൾ ഉണ്ട്: കൈത്തണ്ട, കൈമുട്ട്, തോളിൽ. നേർത്ത ചിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കാനും ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ബ്രഷ് ബ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, തോപ്പുകൾക്ക് ഒരു കൈമുട്ട് സമരം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫുൾ സ്വിംഗിന് (ഷോൾഡർ കിക്ക്) പരമാവധി ശക്തിയുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ആവശ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ

ഉപകരണത്തിന്റെയും ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വെട്ടിമുറിക്കൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഒരു സ്ലാബിൽ, ഒരു ആൻവിൽ നടത്തുന്നു. ഭാഗം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണം ലംബമായി പിടിക്കുന്നു. അടിച്ചതിനുശേഷം, ബ്ലേഡ് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം (ഏകദേശം പകുതി) പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട ദ്വാരത്തിലായിരിക്കും. ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് തുടർച്ചയായി തുടരുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റ് കനം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇരുവശത്തും അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, ഭാഗം ഒരു വശത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തിരിഞ്ഞു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന് കീഴിൽ മൃദുവായ ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉളി അങ്കിളിന് നേരെ മങ്ങുന്നത് തടയും. ലോഹത്തിന്റെ തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് (ബെൻഡിംഗ്) ഒരു വൈസ് നടക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തന ഉപകരണം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് (ഏതാണ്ട് തിരശ്ചീനമായി) വളരെ ചെറിയ കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക തലത്തിൽ മുറിക്കൽ

സംരംഭങ്ങളിൽ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ നടത്തുന്നു: ഒരു ബാൻഡ് സോ, ലേസർ, ഗ്യാസ്, ഉരച്ചിലുകൾ (വെള്ളം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്) ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ. ലോഹത്തിന്റെ ലേസർ കട്ടിംഗ് ലേസർ താപത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉരുകുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കില്ല, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന് അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് ഈ രീതി ശ്രദ്ധേയമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട് - ഇത് 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ശക്തമായ താപ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അരികുകൾ ഉരുകുന്നില്ല, കൂടാതെ കട്ടിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്. ലോഹത്തിലൂടെ കത്തുന്ന ഭാഗത്തേക്കുള്ള ഓക്സിജൻ സ്ട്രീമിന്റെ ദിശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗ്യാസ് ചികിത്സ. ഈ രീതിയുടെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-ഓക്സിജൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ലോഹം മുറിക്കുന്ന രീതിയും ഗില്ലറ്റിൻ സഹായത്തോടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ജനപ്രിയമായ മാർഗ്ഗം ഗില്ലറ്റിൻ ഉപയോഗമാണ്. അവ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് എന്നിവയാണ്. ഒരു ഗില്ലറ്റിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സീരിയൽ ഉത്പാദനം, മുറിക്കേണ്ട ലോഹത്തിന്റെ കനം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുക. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് (ഏകദേശം 1 മില്ലിമീറ്റർ) ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവിന് വലിയ ശക്തിയുണ്ട്, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നടക്കുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ധാരാളം വൈബ്രേഷൻ ഇല്ല, അവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവിന്റെ സഹായത്തോടെ, 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ശക്തവും സുരക്ഷിതവുമാണ് കൂടാതെ നിരവധി അധിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

ഒരു ഗില്ലറ്റിനിൽ ലോഹം എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു

യന്ത്രത്തിൽ രണ്ട് കത്തികൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിലൊന്ന് നിശ്ചലമാണ്, മറ്റൊന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് ഒരു റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലോഹം നൽകുന്നത്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്തേക്ക് കത്തി താഴ്ത്തി, വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ബട്ടണിലൂടെയാണ് കത്തി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബർറുകൾ ഇല്ല, അരികുകൾ തുല്യമായി തുടരുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ഈ കട്ടിംഗിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, പ്രക്രിയയുടെ വില കുറവാണ്, പ്രായോഗികമായി അവശിഷ്ടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ല. രണ്ടാമതായി, ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അവ ഉടനടി കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം - പെയിന്റിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ് മുതലായവ. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. എല്ലാ ആധുനിക ഗില്ലറ്റിൻ മോഡലുകളും വലിയ അളവിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ മെറ്റൽ ശൂന്യത മുറിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വെട്ടൽ വഴി ഒരു ഉളിയുടെയും മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റികയുടെയും സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വെട്ടുന്നതിന്റെ ഭൗതിക അടിസ്ഥാനം ഒരു വെഡ്ജിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്, അതിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന (മുറിക്കൽ) ഭാഗമുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ യുക്തിരഹിതമോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കുന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (മുറിക്കുക), ഹാർഡ് ക്രസ്റ്റ്, സ്കെയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തോപ്പുകളും തോപ്പുകളും മുറിക്കുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു വൈസ് ആണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നത് ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ചെയ്യാം.

വെട്ടുന്ന സമയത്ത് പ്രധാന പ്രവർത്തന (കട്ടിംഗ്) ഉപകരണം ഒരു ഉളിയാണ്, ഒരു ചുറ്റിക ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമാണ്.

തണുത്ത ഉളി (ചിത്രം 8) U7A അല്ലെങ്കിൽ U8A ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഷോക്ക്, മിഡിൽ, വർക്കിംഗ്. ഇംപാക്ട് ഭാഗം 1 മുകളിലേക്ക് ടാപ്പറിംഗ് നടത്തി, അതിന്റെ മുകൾഭാഗം (ഫയറിംഗ് പിൻ) - വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്; മധ്യഭാഗത്തിന് 2 വെട്ടുമ്പോൾ ഉളി പിടിക്കുന്നു; ജോലി (മുറിക്കൽ) ഭാഗം 3 ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതി ഉണ്ട്.

ചിത്രം 8 ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ഉളി

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ടാപ്പർ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന കോണുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്) - 70 °;

ഇടത്തരം കാഠിന്യം (സ്റ്റീൽ) ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് - 60 °;

മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് (ചെമ്പ്, താമ്രം) - 45 °;

അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് - 35 °.

ക്രെഉത്സ്മെഇസെല് - ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു ഉളി (ചിത്രം 10), ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവുകൾ, കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള കീവേകൾ, റിവറ്റ് ഹെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ വിശാലമായ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യാനും അത്തരമൊരു ഉളി ഉപയോഗിക്കാം: ആദ്യം, ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ആഴങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന പ്രൊജക്ഷനുകൾ വിശാലമായ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ചുറ്റിക , ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത് രണ്ട് തരത്തിലാണ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളഒപ്പം സമചതുരം Samachathuramചടുലമായി. ഒരു ചുറ്റികയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം അതിന്റെ പിണ്ഡമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾ അക്കമിട്ടു : 1 മുതൽ 6 വരെ ... ചുറ്റിക നമ്പർ 1 ന്റെ നാമമാത്രമായ ഭാരം 200 ഗ്രാം ആണ്; നമ്പർ 2 - 400 ഗ്രാം; നമ്പർ 3 - 500 ഗ്രാം; നമ്പർ 4 - 600 ഗ്രാം; നമ്പർ 5 - 800 ഗ്രാം; നമ്പർ 6 - 1000 ഗ്രാം. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ചുറ്റികകൾ 1 മുതൽ 8 വരെയും ഭാരവും 50 മുതൽ 1000 ഗ്രാം വരെയുമാണ്.

ചുറ്റിക മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 50 (താഴ്ന്നതല്ല) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ U7.

ചുറ്റികകളുടെ പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ എച്ച്ആർസി 49-56 കാഠിന്യത്തിൽ ചൂടാക്കി, രണ്ടറ്റത്തും ചുറ്റികയുടെ മൊത്തം നീളത്തിന്റെ 1/5 ന് തുല്യമാണ്.

പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾക്കായി, ഒരു റൗണ്ട് സ്ട്രൈക്കർ നമ്പർ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള ചുറ്റികകൾ, ഒരു സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കർ നമ്പർ 4 ഉം 5 ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റിക ഹാൻഡിന്റെ നീളം ഏകദേശം 300-350 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

3.4 ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കൽ

കട്ടിംഗ് - മുഴുവൻ വിഭജിക്കാനുള്ള പ്ലംബിംഗ് പ്രവർത്തനം ഒരു കഷ്ണം(ശൂന്യമായ, വിശദാംശങ്ങൾ) ഭാഗങ്ങളായി. ഷേവിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെയാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്: നിപ്പറുകൾ, കത്രിക, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ, ഷേവിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്: ഹാക്സോകൾ, സോകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്രത്യേക രീതികൾ (ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ്, ആനോഡ്-മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്).

സൂചി-മൂക്ക് പ്ലയർ (നിപ്പറുകൾ), ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ - കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് വയർ മുറിക്കുന്നു; ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ, പ്രത്യേക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഹാക്സോകൾ, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ വിഭാഗങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചതുരം, ഷഡ്ഭുജ, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ.

സൂചി-മൂക്ക് പ്ലയർ (നിപ്പറുകൾ), കത്രിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്റെ സാരാംശം പരസ്പരം നീങ്ങുന്ന രണ്ട് വെഡ്ജുകളുടെ (കത്തികൾ) സമ്മർദ്ദത്തിൽ വയർ, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ലോഹത്തെ ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ്.

സൂചി-മൂക്ക് പ്ലയർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളും വയറും മുറിക്കുക (കടിക്കുക). 125, 150 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും (2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വയർ മുറിക്കുന്നതിന്), 175, 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക്) കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

താടിയെല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ 55-60 of കോണിൽ നേരായതും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ U7, U8 അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ 60-70 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിപ്പറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. HRC 52-60 കാഠിന്യത്തിലാണ് സ്പോഞ്ചുകൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നത്.

കൈ കത്രിക ഷീറ്റ് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, പിച്ചള, അലുമിനിയം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം, 320 മില്ലിമീറ്റർ (0.75 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം), 400 മില്ലിമീറ്റർ (1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം) ഉള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് 200, 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കത്രികയുടെ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ 65, 70 ആണ്. കത്രികയുടെ ബ്ലേഡുകൾ HRC 52-58 ന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ 70 ° കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അടയ്ക്കുമ്പോൾ, കത്രിക ബ്ലേഡുകൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു, അറ്റത്ത് ഓവർലാപ്പ് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കസേര കത്രിക 3-5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുക. കത്രിക ഹാൻഡിലുകളിലൊന്ന് 90 ° കോണിൽ വളച്ച് ഒരു മേശയിലോ മറ്റ് അടിത്തറയിലോ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്രികയുടെ പ്രവർത്തന ഹാൻഡിന്റെ നീളം 400-800 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കട്ടിംഗ് ഭാഗം 100-300 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ലിവർ കത്രിക 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്രിക U8A ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ HRC 52-58 കാഠിന്യത്തിൽ താപമായി ചികിത്സിക്കുന്നു. കത്തികളുടെ അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ 75-85 ° ആണ്.

പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ മൃദുവായ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത മതിലുള്ള (ഗ്യാസ്) പൈപ്പുകൾ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ മുറിക്കൽ നടത്തുന്നു. രണ്ട് വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്: 1/2 മുതൽ 2 വരെ പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും 1 മുതൽ 3 വരെയുള്ള പൈപ്പുകൾക്കും.

പൈപ്പ് കട്ടറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ റോളറുകളാണ്: ഒരു കട്ടിംഗ് (വർക്കിംഗ്), രണ്ട് ഗൈഡുകൾ. ജോലി ചെയ്യുന്ന റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു; അതേ സമയം, ഇത് ഗൈഡ് റോളറുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൈവാള് (ചിത്രം 9, എ) ലോഹത്തിന്റെയും റൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് സ്ലോട്ടുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, ട്രിം, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ മുറിക്കാനും മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യാനും കഴിയും. HRC 58-61 എന്ന കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഉള്ള U8-U12 അല്ലെങ്കിൽ 9HS സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കോർ - HRC 40-45. അതിൽ ഒരു ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 1 , ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ സ്ക്രൂ 2, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു 6, ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് 4, തലകളുടെ സ്ലോട്ടുകളിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു 3 കൂടാതെ പിൻസ് 5 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു സാധാരണ ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആണ് (വർക്ക്പീസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക, ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളി മുറിക്കുക). കട്ടിംഗ് ഒരു അങ്കിലിലോ ഒരു കൂറ്റൻ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലോ നടത്തുന്നു. ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഇത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഉളി (പ്രധാന ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണം), ഒരു ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മൂന്ന് തരം പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

- ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി, ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ, അതുപോലെ നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബ്രഷ് ബ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൈത്തണ്ട സ്ട്രൈക്കുകൾ മിനിറ്റിൽ 50-60 സ്പന്ദനങ്ങൾ നടത്തണം; കൈ മാത്രം ചലിക്കുന്നു. സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈയുടെ വിരലുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സൂചികയും തള്ളവിരലും ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ പിടിക്കുക, അടിക്കുമ്പോൾ ബ്രഷ് ഞെക്കുക;

- ഒരു കൈമുട്ട് സ്ട്രൈക്ക് ഒരു കൈത്തണ്ട സ്ട്രൈക്കിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. ബീറ്റുകളുടെ ടെമ്പോ ചെറുതായി മന്ദഗതിയിലാകുന്നു - മിനിറ്റിൽ 40-50 സ്പന്ദനങ്ങൾ. സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈമുട്ടിന് കൈമുട്ടിന് തോൽപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മോതിരവും നടുവിരലുകളും ചെറുതായി അഴിക്കുക. എൽബോ സ്‌ട്രൈക്കുകൾ ഗ്രോവുകളും ഗ്രോവുകളും മുറിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

- തോളിലെ പ്രഹരമാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായത്. ഒരു വലിയ സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, അതിൽ കൈ തോളിൽ ജോയിന്റിൽ നീങ്ങുന്നു. വിരലുകളും കൈകളും കൈമുട്ടും കൈത്തണ്ടയിലും കൈമുട്ടിലും പ്രഹരിക്കുന്നതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കണം, എന്നാൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈമുട്ട് ജോയിന്റിൽ പരമാവധി വളഞ്ഞിരിക്കുന്ന കൈ ഉയർത്തണം, അങ്ങനെ കൈ ചെവിയുടെ തലത്തിലായിരിക്കും. സ്പന്ദനങ്ങളുടെ ടെമ്പോ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം - മിനിറ്റിൽ 30-40 സ്പന്ദനങ്ങൾ. വലിയ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനും ഒരു പാസിൽ ഒരു വലിയ ഉളി അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിലും അത്തരം പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെട്ടുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അത് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ഉപകരണം എങ്ങനെ പിടിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തള്ളവിരൽ ചൂണ്ടുവിരലിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിലെ വിരലുകൾ അതിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 15-30 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഉളി തലയിൽ നിന്ന് 20-30 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം; വിരലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കരുത്. 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും ഏകദേശം 10 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമുള്ള ഒരു റബ്ബർ വാഷർ ഉളി തലയുടെ മുകളിൽ വച്ചാൽ ചുറ്റിക ഉളി തലയിൽ നിന്ന് ചാടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉളിയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് (ചിത്രം 23):

- വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ വീഴുന്ന ദിശയിൽ, ഉളിയുടെ അച്ചുതണ്ടും താടിയെല്ലുകളുടെ തലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ ഏകദേശം 45 ° ആയിരിക്കണം;

- മുറിക്കുന്നതിന്റെ ദിശ വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് ലംബമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉളിയുടെ ചെരിവിന്റെ കോൺ 30-35 ° ആയിരിക്കണം: ചെരിവിന്റെ കോൺ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉളി ആഴത്തിലേക്ക് പോകും. ആഘാതത്തിൽ ലോഹം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗണ്യമായ അസമത്വം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഒരു ചെറിയ കോണിൽ, ഉളി ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യും, അത് വെട്ടിക്കളയരുത്.

അരി. 23. ഒരു വൈസ് ലെ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉളിയുടെ സ്ഥാനം.

ഒരു പ്രധാന പരാമർശം: അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ലോക്ക്സ്മിത്തുകൾ, ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ഒരു ഉളി അടിക്കുമ്പോൾ, ചട്ടം പോലെ, ചുറ്റിക അടിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തേതിന്റെ തലയിലേക്ക് നോക്കുക. ഇത് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തെറ്റാണ്: ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഓരോ പ്രഹരത്തിന്റെയും ഫലം കാണുന്നതിനും നിങ്ങൾ ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ കൃത്യമായി താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണെന്നും ചരിഞ്ഞതല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലോഹത്തിന്റെ എല്ലാ കട്ട് ഓഫ് ഭാഗവും (ഷേവിംഗുകൾ) വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിലായിരിക്കണം.

വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി മുറിക്കുന്നു

വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ മെറ്റൽ മുറിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിൽ 5-10 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ക്രോസ്-കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 8-10 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഗ്രോവുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് വെട്ടൽ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കണം (ചിത്രം 4, ബി കാണുക). ഇത് ഒരു പാസിൽ 0.5 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യണം.

അവയ്ക്കിടയിൽ ഉളിയുടെ അരികിന്റെ നീളത്തിന്റെ 4/5 വിടവുകൾ ഉണ്ടാകത്തക്കവിധം തോപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

തോപ്പുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ചിപ്പ് കനം 1.5 നും 2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കണം.

കാസ്റ്റ് അയേൺ, വെങ്കലം മുതലായ പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്, കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിലേക്ക് കൊണ്ടുവരരുത്, കാരണം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അതിന്റെ അരികിലേക്ക് പ്രഹരമേറ്റാൽ അത് ചിപ്പ് ചെയ്യും. അത്തരമൊരു വൈകല്യം ഒഴിവാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പൂർത്തിയാകാത്ത സ്ഥലം എതിർവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉളി നയിക്കുന്നു, തല നിങ്ങളുടെ നേരെ നയിക്കുന്നു, രണ്ടാമതായി, അരികുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുക. 45 ° കോണിൽ ഒരു ബെവൽ. ഡക്‌ടൈൽ ലോഹങ്ങൾ (മിതമായ ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, താമ്രം) മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സോപ്പ് എമൽഷനോ മെഷീൻ ഓയിലോ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വളഞ്ഞ തോപ്പുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു

മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ഗ്രോവുകളും വളഞ്ഞ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളും മുറിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഓരോ പാസിനും 1.5-2 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ആഴത്തിൽ ഒരേ വീതിയും ആഴവും നൽകുന്നു.

വളഞ്ഞ കോണ്ടറിനൊപ്പം ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ചില സവിശേഷതകൾക്ക് ജോലിയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒന്നാമതായി, നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടൂർ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങളിൽ നിന്ന് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നോട്ട് പോകുക, തുടർന്ന് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങളോടെ കോണ്ടറിനുള്ളിലെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുക. ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം തിരിയുകയും എതിർവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുകയും ചെയ്യാം, ആദ്യത്തെ പ്രഹരങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച കോണ്ടറിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

പുസ്തകത്തിൽ നിന്ന്: കോർഷെവർ എൻ.ജി. മെറ്റൽ വർക്കുകൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

മറ്റൊരു സാധാരണ ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആണ് (വർക്ക്പീസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക, ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളി മുറിക്കുക). കട്ടിംഗ് ഒരു അങ്കിലിലോ ഒരു കൂറ്റൻ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലോ നടത്തുന്നു. ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഇത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഉളി (പ്രധാന ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണം), ഒരു ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മൂന്ന് തരം പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

- ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി, ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ, അതുപോലെ നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബ്രഷ് ബ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൈത്തണ്ട സ്ട്രൈക്കുകൾ മിനിറ്റിൽ 50-60 സ്പന്ദനങ്ങൾ നടത്തണം; കൈ മാത്രം ചലിക്കുന്നു. സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈയുടെ വിരലുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സൂചികയും തള്ളവിരലും ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ പിടിക്കുക, അടിക്കുമ്പോൾ ബ്രഷ് ഞെക്കുക;

- ഒരു കൈമുട്ട് സ്ട്രൈക്ക് ഒരു കൈത്തണ്ട സ്ട്രൈക്കിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. ബീറ്റുകളുടെ ടെമ്പോ ചെറുതായി മന്ദഗതിയിലാകുന്നു - മിനിറ്റിൽ 40-50 സ്പന്ദനങ്ങൾ. സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈമുട്ടിന് കൈമുട്ടിന് തോൽപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മോതിരവും നടുവിരലുകളും ചെറുതായി അഴിക്കുക. എൽബോ സ്‌ട്രൈക്കുകൾ ഗ്രോവുകളും ഗ്രോവുകളും മുറിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

- തോളിലെ പ്രഹരമാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായത്. ഒരു വലിയ സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, അതിൽ കൈ തോളിൽ ജോയിന്റിൽ നീങ്ങുന്നു. വിരലുകളും കൈകളും കൈമുട്ടും കൈത്തണ്ടയിലും കൈമുട്ടിലും പ്രഹരിക്കുന്നതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കണം, എന്നാൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈമുട്ട് ജോയിന്റിൽ പരമാവധി വളഞ്ഞിരിക്കുന്ന കൈ ഉയർത്തണം, അങ്ങനെ കൈ ചെവിയുടെ തലത്തിലായിരിക്കും. സ്പന്ദനങ്ങളുടെ ടെമ്പോ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം - മിനിറ്റിൽ 30-40 സ്പന്ദനങ്ങൾ. വലിയ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനും ഒരു പാസിൽ ഒരു വലിയ ഉളി അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിലും അത്തരം പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെട്ടുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അത് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ഉപകരണം എങ്ങനെ പിടിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തള്ളവിരൽ ചൂണ്ടുവിരലിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിലെ വിരലുകൾ അതിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 15-30 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഉളി തലയിൽ നിന്ന് 20-30 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം; വിരലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കരുത്. 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും ഏകദേശം 10 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമുള്ള ഒരു റബ്ബർ വാഷർ ഉളി തലയുടെ മുകളിൽ വച്ചാൽ ചുറ്റിക ഉളി തലയിൽ നിന്ന് ചാടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉളിയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് (ചിത്രം 23):

- വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ വീഴുന്ന ദിശയിൽ, ഉളിയുടെ അച്ചുതണ്ടും താടിയെല്ലുകളുടെ തലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ ഏകദേശം 45 ° ആയിരിക്കണം;

- മുറിക്കുന്നതിന്റെ ദിശ വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് ലംബമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉളിയുടെ ചെരിവിന്റെ കോൺ 30-35 ° ആയിരിക്കണം: ചെരിവിന്റെ കോൺ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉളി ആഴത്തിലേക്ക് പോകും. ആഘാതത്തിൽ ലോഹം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗണ്യമായ അസമത്വം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഒരു ചെറിയ കോണിൽ, ഉളി ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യും, അത് വെട്ടിക്കളയരുത്.

അരി. 23. ഒരു വൈസ് ലെ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉളിയുടെ സ്ഥാനം.

ഒരു പ്രധാന പരാമർശം: അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ലോക്ക്സ്മിത്തുകൾ, ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ഒരു ഉളി അടിക്കുമ്പോൾ, ചട്ടം പോലെ, ചുറ്റിക അടിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തേതിന്റെ തലയിലേക്ക് നോക്കുക. ഇത് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തെറ്റാണ്: ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഓരോ പ്രഹരത്തിന്റെയും ഫലം കാണുന്നതിനും നിങ്ങൾ ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ കൃത്യമായി താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണെന്നും ചരിഞ്ഞതല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലോഹത്തിന്റെ എല്ലാ കട്ട് ഓഫ് ഭാഗവും (ഷേവിംഗുകൾ) വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിലായിരിക്കണം.

വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി മുറിക്കുന്നു

വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ മെറ്റൽ മുറിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിൽ 5-10 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ക്രോസ്-കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 8-10 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഗ്രോവുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് വെട്ടൽ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കണം (ചിത്രം 4, ബി കാണുക). ഇത് ഒരു പാസിൽ 0.5 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യണം.

അവയ്ക്കിടയിൽ ഉളിയുടെ അരികിന്റെ നീളത്തിന്റെ 4/5 വിടവുകൾ ഉണ്ടാകത്തക്കവിധം തോപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

തോപ്പുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ചിപ്പ് കനം 1.5 നും 2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കണം.

കാസ്റ്റ് അയേൺ, വെങ്കലം മുതലായ പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്, കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിലേക്ക് കൊണ്ടുവരരുത്, കാരണം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അതിന്റെ അരികിലേക്ക് പ്രഹരമേറ്റാൽ അത് ചിപ്പ് ചെയ്യും. അത്തരമൊരു വൈകല്യം ഒഴിവാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പൂർത്തിയാകാത്ത സ്ഥലം എതിർവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉളി നയിക്കുന്നു, തല നിങ്ങളുടെ നേരെ നയിക്കുന്നു, രണ്ടാമതായി, അരികുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുക. 45 ° കോണിൽ ഒരു ബെവൽ. ഡക്‌ടൈൽ ലോഹങ്ങൾ (മിതമായ ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, താമ്രം) മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സോപ്പ് എമൽഷനോ മെഷീൻ ഓയിലോ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വളഞ്ഞ തോപ്പുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു

മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ഗ്രോവുകളും വളഞ്ഞ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളും മുറിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഓരോ പാസിനും 1.5-2 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ആഴത്തിൽ ഒരേ വീതിയും ആഴവും നൽകുന്നു.

വളഞ്ഞ കോണ്ടറിനൊപ്പം ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ചില സവിശേഷതകൾക്ക് ജോലിയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒന്നാമതായി, നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടൂർ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങളിൽ നിന്ന് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നോട്ട് പോകുക, തുടർന്ന് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങളോടെ കോണ്ടറിനുള്ളിലെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുക. ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം തിരിയുകയും എതിർവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുകയും ചെയ്യാം, ആദ്യത്തെ പ്രഹരങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച കോണ്ടറിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.