ടു   വിഭാഗം:

മാർക്കപ്പ്

പ്ലംബിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും

സ്\u200cക്രിബർ, കോമ്പസ്, ഉപരിതല ഗേജ്, കാലിപ്പറുകൾ, സ്\u200cകെയിൽ അൾട്ടിമീറ്റർ, സ്ക്വയറുകൾ, ആംഗിൾ-നിക്കൽ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടറുകൾ, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ, ഒരു മണി, ഒരു ചുറ്റിക, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സഹായത്തോടെയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്.

ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ (അടയാളങ്ങൾ) വരയ്ക്കാൻ സ്\u200cക്രിബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, സ്\u200cക്രൈബർ ഒരു പെൻസിൽ പോലെ കൈയിൽ പിടിച്ച്, ഭരണാധികാരിയെയോ പാറ്റേണിനെയോ കർശനമായി അമർത്തി ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ് വിറയ്ക്കരുത്. റിസ്ക് ഒരു തവണ മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കുന്നുള്ളൂ, അത് ശുദ്ധവും ശരിയുമാണെന്ന് മാറുന്നു.സ്ക്രൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.

ചിത്രം. 1. സ്\u200cക്രിബറും അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനും: എ - സ്\u200cക്രിബർ, ബി - അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുമ്പോൾ സ്\u200cക്രിബറിന്റെ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങൾ: വലത് (ഇടത്) തെറ്റായ (വലത്), സി - സ്\u200cക്രിബറിന്റെ വളഞ്ഞ അറ്റത്ത് അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുക

കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ U10-U12 ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്\u200cക്രിബർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നു. സ്\u200cക്രൈബർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അതേസമയം ഇടത് കൈ നടുക്ക്, വലതുവശത്ത് പിടിക്കുക - മൂർച്ചയില്ലാത്ത അറ്റത്തിനായി. സ്\u200cക്രൈബറിന്റെ പോയിന്റ് കറങ്ങുന്ന കല്ലിലേക്ക് ഇടുക, രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ഇരു കൈകളുടെയും വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി തിരിക്കുക.

സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും കോണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വരികൾ വിഭജിക്കുന്നതിനും സർക്കിളുകളും വളവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതിനും സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി നിർണ്ണയിക്കാനും കോമ്പസ് സഹായിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസുകൾ ലളിതവും (ചിത്രം 2, എ) സ്പ്രിംഗും (ചിത്രം 2, ബി) ഉണ്ട്. ലളിതമായ കോമ്പസിൽ രണ്ട് വ്യക്തമായ കാലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ളതോ തിരുകിയ സൂചികളോ. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് തുറന്ന കാലുകൾ ശരിയാക്കാൻ, അവയിലൊന്നിൽ ഒരു ആർക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

ചിത്രം. 2. കോമ്പസ്: a - ലളിതമായ, ബി - സ്പ്രിംഗ്

ഒരു സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസിൽ, കാലുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സെറ്റ് സ്ക്രൂവിൽ സ്പ്ലിറ്റ് നട്ടിന്റെ ഒരു ദിശയിലോ മറ്റൊന്നിലോ കറക്കിയാണ് കാലുകളുടെ പ്രജനനവും അനുരഞ്ജനവും നടത്തുന്നത്.

കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ 45, 50 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കാലുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ കർശനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

സമാന്തര, ലംബ, തിരശ്ചീന രേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റേസ്മസ് ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറ, തൂണുകൾ, സ്\u200cക്രൈബർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. റാക്കിൽ എവിടെയും സ്\u200cക്രിബർ ശരിയാക്കാനും അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കാനും ഏത് കോണിലും ചരിഞ്ഞും കഴിയും. അത്തിയിൽ. 3 ബി വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടിയുള്ളതും അവ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നതും കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 3. കട്ടിയുള്ള ഗേജും അതിന്റെ പ്രയോഗവും: a - കട്ടിയുള്ള ഗേജിന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച: 1 - ബേസ്, 2 - സ്റ്റാൻഡ്, 3 - സ്\u200cക്രിബർ സൂചി, 4 - സൂചി കൃത്യമായ വലുപ്പ ക്രമീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സെറ്റ് സ്ക്രീൻ, 5 - സ്റ്റോപ്പ് പിൻസ്; b - കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചില തന്ത്രങ്ങൾ: 1 - സമാന്തര എഴുത്തുകാർ നടത്തുക (നീരുറവകളുള്ള മർദ്ദം ഗേജ് കുറ്റി താഴേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ടൈലിന്റെ അരികിൽ കട്ടിയുള്ള ഗേജ് അവയെ ഒഴിവാക്കുന്നു), 2, 3 - കട്ടിയുള്ള സൂചിയുടെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഡ്രോയിംഗ് പാറ്റേണുകൾ, 4, 5 - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ നടത്തുന്നു ഡിസ്കുകൾ; c - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കനം: 1 - വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതല ഗേജ്, 2 - ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ചിത്രങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്, 3 - ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊജക്റ്റ് സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതല ഗേജ്

സ്കെയിൽ ആൽ\u200cട്ടിമീറ്റർ. നേരത്തെ വിവരിച്ച സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിക്ക് പുറമേ, രേഖീയ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദൂരം അളക്കുന്നതിനും ലംബ അളവുകൾ ഇടുന്നതിനും ഒരു സ്കെയിൽ അൽട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനാണ് വെർനിയർ കാലിപ്പർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനുകളും രണ്ട് കാലുകളുമുള്ള ഒരു ബാർ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു വെർനിയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതും. ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാലുകൾ, ഉയർന്നതോ താഴെയോ സ്ഥാപിക്കാവുന്ന സൂചികൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വിവിധ തലങ്ങളിൽ സർക്കിൾ വിവരിക്കുമ്പോൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ചിത്രം. 4. വലിയ തോതിലുള്ള ആൽറ്റിമീറ്റർ (ഉപരിതല ഗേജിന് സമീപം)

ചിത്രം. 5. തിരുകിയ സൂചികളുള്ള ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാലിപ്പർ: 1 - ഒരു നിശ്ചിത ലെഗ്, 2 - ഒരു ബാർ, 3 - ഫ്രെയിം ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ലോക്കിംഗ് സ്ക്രീൻ, 4 - ഒരു നോണിയസ് ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം, 5 - നൂറ്. ഒരു ഉൾപ്പെടുത്തൽ സൂചി അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പോർ സ്ക്രൂ, 6- ചലിക്കുന്ന ലെഗ്, 7- ഉൾപ്പെടുത്തൽ സൂചികൾ

അത്തിയിൽ. 6 നേർരേഖകളെയും കേന്ദ്രങ്ങളെയും കൂടുതൽ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തരം വെർനിയർ കാലിപ്പർ കാണിക്കുന്നു, ഒപ്പം അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ഉയരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും മധ്യഭാഗവും മറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും Shtangenreysmus ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മധ്യഭാഗത്തുകൂടി കടന്നുപോകുന്ന പാറ്റേണുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ സെന്റർ-സ്ക്വയർ സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ (ചിത്രം 30) ഒരു കോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച രണ്ട് സ്ലേറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; കോണിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ വരിയുടെ പ്രവർത്തന ദൂരം കടന്നുപോകുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പ് കാർക്കശ്യത്തിന് സഹായിക്കുന്നു. കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം അവസാനം ഇടുന്നു. മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു ചതുരം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു കോണിൽ കണക്റ്റുചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകൾ ഭാഗത്തെ സ്പർശിക്കുന്നു. ലൈനിൽ സ്\u200cക്രിബർ റിസ്ക് ചെലവഴിക്കുന്നു. ഭാഗമോ ചതുരമോ ഏകദേശം 90 turn തിരിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് ചെലവഴിക്കുകയും ചെയ്യുക. അടയാളങ്ങളുടെ വിഭജനം ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ നിർവചിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 6. നേർരേഖകളും കേന്ദ്രങ്ങളും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാലിപ്പർ (എ) അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ (ബി)

ചിത്രം. 7. Shtangeireysmus: 1 - ഒരു വടി, 2 - ഒരു ഫ്രെയിമിന്റെ ക്ലിപ്പ്, 3 - ഒരു ഫ്രെയിം, 4 - അടിസ്ഥാനം, 5 - ട്രോട്ടുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാൽ, 6 - ഒരു നോണിയസ്, 7 - ഒരു ഫ്രെയിമിന്റെ മൈക്രോമെട്രിക് ഫീഡ്, 8 - അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു കാൽ

ചിത്രം. 8. സ്ക്വയറും അതിന്റെ പ്രയോഗവും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. a - ഒരു ഷെൽഫ് ഉള്ള ഒരു ചതുരം, b - ലംബ വരകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ (അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ) ഒരു ചതുരത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തിരശ്ചീന തലത്തിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു ചതുരത്തിന്റെ സ്ഥാനം

അപകടസാധ്യതകളെക്കുറിച്ച് ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കെർണർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം മധ്യഭാഗത്ത് നർലിംഗ് ഉള്ള ഒരു വടി റ round ണ്ട് ആണ്, അതിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് 45-60 of ന് മുകളിൽ ഒരു കോണുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റുണ്ട്; പഞ്ചിന്റെ മറ്റേ അറ്റം കോണിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നു; ഈ അവസാനം, കുത്തുമ്പോൾ, അവർ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 9. സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ

ചിത്രം. 10. കെർനർ

കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ യു 7 എയിൽ നിന്നാണ് പഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം (ടിപ്പ്) ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലും, ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗം ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്ററിലും കഠിനമാക്കും.

സെന്റർ പഞ്ച് ഒരു പൊടിക്കുന്ന മെഷീനിൽ നിലത്തുവീഴ്ത്തി, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ചക്കിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു; മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഒരു കാരണവശാലും നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിൽ പഞ്ച് പിടിക്കരുത്.

പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് എടുക്കുന്നു - ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തള്ളവിരൽ, സൂചിക, മധ്യഭാഗം. 32. സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി അപകടസാധ്യതകളുടെ മധ്യത്തിലോ മാർക്കുകളുടെ കവലയിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്\u200cട്രൈക്കിന് മുമ്പ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സെന്റർ പഞ്ച് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അല്പം അകലെ ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം സ്\u200cട്രൈക്കിന്റെ നിമിഷത്തിൽ, അപകടസാധ്യതകളോടെ സെന്റർ പഞ്ച് നീക്കാതെ അവ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചുറ്റികയറ്റം എളുപ്പമാണ്.

പഞ്ച് അടിക്കാനുള്ള ചുറ്റിക ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, ഏകദേശം 50-100 ഗ്രാം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്തെ അടയാളപ്പെടുത്താനും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും എളുപ്പമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് മണി. ഉപകരണം ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ബെൽ പഞ്ച് യാന്ത്രികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും. മധ്യ പഞ്ചിൽ ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

ചിത്രം. 11. പഞ്ചിംഗ്: a - അപകടത്തിൽ പഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, b - ചുറ്റികയറുമ്പോൾ പഞ്ചിന്റെ സ്ഥാനം, സി - പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും (മുകളിൽ) അടയാളപ്പെടുത്തിയതും പിൻ ചെയ്ത ഭാഗവും പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷവും (ചുവടെ)

ചിത്രം. 12. മധ്യഭാഗത്ത് മണി

ചിത്രം. 13. സ്പ്രിംഗ് പഞ്ച്

സ്പ്രിംഗ് സെന്റർ പഞ്ചിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി ഒരു ബോഡി സ്ക്രൂ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. രണ്ട് നീരുറവകൾ ശരീരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സെന്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു കോർ, ഷിഫ്റ്റിംഗ് ക്രാക്കറുള്ള ഡ്രമ്മർ, പരന്ന നീരുറവ. പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, ഒരു പഞ്ച് പോയിന്റുമായി ഉൽപ്പന്നം അമർത്തുമ്പോൾ, വടിയുടെ ആന്തരിക അവസാനം പടക്കം പൊട്ടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ചുറ്റിക മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും നീരുറവ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. റിബൺ തോളിൽ ചാരി, പടക്കം

വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതിന്റെ അറ്റം വടിയിൽ നിന്ന് വരുന്നു. ഈ നിമിഷത്തിൽ, ഇംപാക്റ്റർ, കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തിയുടെ കീഴിൽ, വടിയുടെ അറ്റത്ത് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, സ്പ്രിംഗ് പഞ്ചിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനം പുന ores സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു വൈദ്യുത പഞ്ച് ഒരു ശരീരം, നീരുറവകൾ, ഒരു ചുറ്റിക, വാർണിഷ് വയർ അടിക്കുന്ന ഒരു കോയിൽ, ഒരു പഞ്ച് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അപകടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പഞ്ച് പോയിന്റ് അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുകയും കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രമ്മർ തൽക്ഷണം കോയിലിലേക്ക് പിൻവാങ്ങുകയും കോർ പഞ്ച് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുന്ന സമയത്ത്, സ്പ്രിംഗ് സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് ഡ്രമ്മറിനെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.

ചിത്രം. 14. ഇലക്ട്രിക് പഞ്ച്

ചിത്രം. 15. മേശപ്പുറത്ത് പ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് - അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം. മുകളിലെ ഉപരിതലവും വശങ്ങളും നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫലകമാണിത്. പ്ലേറ്റിന്റെ വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നവും മാർക്ക്അപ്പും സജ്ജമാക്കുക. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും ആഘാതത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ അവസാനം, പ്ലേറ്റ് ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയോ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ച്ചു കളയുകയോ ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലൈനിംഗ്, പ്രിസം, സമചതുര രൂപത്തിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, അതിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു - ഷെല്ലുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, ക്യാപ്\u200cചറുകൾ, വികലങ്ങൾ, അതിന്റെ അളവുകൾ ശരിയാണോ, മതിയായ അലവൻസുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. അതിനുശേഷം, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നിയുക്തമാക്കിയ ഉപരിതലം സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുന്ന ഭൂമിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് ക്രമക്കേടുകൾ (കോഗുകൾ, ബർറുകൾ) നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവർ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനുകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. കറുപ്പ്, അതായത് ചികിത്സയില്ലാത്തതും പരുക്കൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ചോക്ക്, ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. ചോക്ക് (പൊടി) പാലിൽ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും അല്പം ലിൻസീഡ് ഓയിലും ഡെസിക്കന്റും ചേർത്ത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡത്തിൽ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തെ ഒരു ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തടവാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ചോക്ക് വേഗത്തിൽ തകരുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും.

കോപ്പർ വിട്രിയോൾ - ലായനിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കഷണങ്ങളായി - പൂർണ്ണമായും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു പരിഹാരം (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിന് രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വരെ) ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു; നനഞ്ഞ വിട്രിയോൾ നനഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിൽ തടവി. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ചെമ്പ് പാളി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ വ്യക്തമായി കാണാം.

ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ ഏതൊക്കെ അപകടസാധ്യതകളാണ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, അടിസ്ഥാനങ്ങൾ പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ പുറം അറ്റങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൽ വരച്ച വിവിധ വരകളും ആകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മധ്യഭാഗം, മധ്യഭാഗം, തിരശ്ചീന, ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ. അടിസ്ഥാനം പുറം അറ്റത്താണെങ്കിൽ (താഴത്തെ, അപ്പർ ^ di ലാറ്ററൽ), ആദ്യം അത് വിന്യസിക്കണം.

സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീന അപകടസാധ്യതകളും നടപ്പിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലംബവും പിന്നീട് ചെരിഞ്ഞതും ഒടുവിൽ സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, റൗണ്ടുകൾ എന്നിവയും നടത്തുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തടവുന്നത് എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ അവ മോശമായി കാണപ്പെടും, ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ചിത്രങ്ങളുടെ വരികളിലൂടെ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പകർന്നു. ഈ ഇടവേളകൾ - കോറുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞതും അപകടസാധ്യതയാൽ പകുതിയായി വിഭജിക്കേണ്ടതുമാണ്.

കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കണ്ണാണ്. ലളിതമായ രൂപരേഖയുടെ നീണ്ട വരികളിൽ, ഈ ദൂരം 20 മുതൽ 100 \u200b\u200bമില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്വീകരിക്കും; ഹ്രസ്വ വരികളിലും അതുപോലെ കോണുകളിലും കിങ്കുകളിലും റൗണ്ടിംഗുകളിലും - 5 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.

കൃത്യമായ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീൻ\u200c ചെയ്\u200cത പ്രതലങ്ങളിൽ\u200c, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനുകൾ\u200c ചുരുട്ടുന്നില്ല.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകളുടെ (അടയാളങ്ങൾ) പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഇത് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥലത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് കോണ്ടൂർ, നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ സഹായകമാകാം.

കോണ്ടൂർ അപകടസാധ്യതകൾ ഭാവി ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗത്തിന്റെ "ശരീരത്തിലേക്ക്" ക our ണ്ടറിന് സമാന്തരമായി നിയന്ത്രണ അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുന്നു. ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു.

സഹായ അപകടസാധ്യതകൾ സമമിതിയുടെ അച്ചുതണ്ട്, വക്രതയുടെ ദൂരത്തിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ മുതലായവയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അതിരുകളിലേക്ക് മെറ്റൽ സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യാനും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ നേടാനും ആവശ്യമായ അളവുകൾ നേടാനും പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കാനുമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും വ്യക്തിഗത, ചെറുകിട ഉൽ\u200cപാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല - കണ്ടക്ടർമാർ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, ലിമിറ്ററുകൾ, ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ.

മാർക്ക്അപ്പിനെ ലീനിയർ (ഏകമാന), പ്ലാനർ (ദ്വിമാന), സ്പേഷ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ വോള്യൂമെട്രിക് (ത്രിമാന) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വയർ, ബാർ, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ലീനിയർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. ബോർഡറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, മുറിക്കുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വലുപ്പം മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുക - നീളം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അപകടസാധ്യതകൾ ഒരു വിമാനത്തിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കൂ. ആസൂത്രിതമായ വിമാനങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത വിമാനങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലും പ്ലാനിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എല്ലാത്തരം അടയാളപ്പെടുത്തലുകളിലും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വർക്ക്പീസിലെ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും പരസ്പരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്നത് മാത്രമല്ല, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ പരസ്പര വിന്യാസവും പരസ്പരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത.

ഈ തരത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുമ്പോൾ, പലതരം നിയന്ത്രണവും അളക്കലും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിൽ സ്\u200cക്രിബർ, പഞ്ച്, മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ്, വിമാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ചുറ്റിക, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, വിവിധ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലൈനിംഗ്, ജാക്ക് മുതലായവ.

വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ (അടയാളങ്ങൾ) വരയ്ക്കാൻ സ്\u200cക്രിബർ (7) ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് തരം സ്\u200cക്രിബറുകൾ പ്രായോഗികമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: റ round ണ്ട് (7, എ), വളഞ്ഞ അവസാനം (7, ബി), തിരുകിയ സൂചി (7, സി). സ്\u200cക്രൈബർ സാധാരണയായി U10 അല്ലെങ്കിൽ U12 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളിൽ ഇടവേളകൾ (കോറുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പഞ്ചുകൾ (8) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വരികൾ വ്യക്തമായി കാണാനും മായ്ക്കാതിരിക്കാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് അവർ പഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന (ടിപ്പ്) ഷോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. സെന്റർ പഞ്ചുകൾ സാധാരണ, പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്), ഇലക്ട്രിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

100-160 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 8-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള സ്റ്റീൽ കോർ ആണ് സാധാരണ പഞ്ച് (). അതിന്റെ ഷോക്ക് ഭാഗത്തിന് (ഫയറിംഗ് പിൻ) ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്. അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ 60 of കോണിൽ സെന്റർ പഞ്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പഞ്ച് ആംഗിൾ 30-45 be ആകാം, ഭാവി ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് -75 °.

പ്രത്യേക സെന്റർ പഞ്ചുകളിൽ ഒരു കോമ്പസ് പഞ്ച് (ചിത്രം 8, ബി), ഒരു പഞ്ച് ബെൽ (സെന്റർ ഫൈൻഡർ) (8, സി) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആർക്കുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു കോമ്പസ് പഞ്ച് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് പഞ്ച് ബെൽ.

നേർത്തതും നിർണായകവുമായ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്) സെന്റർ പഞ്ച് (8, ഗ്രാം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രഷനും സ്പ്രിംഗിന്റെ തൽക്ഷണ റിലീസും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം.

ഇലക്ട്രിക് പഞ്ച് (8, ഡി) ഒരു ഭവന 6, നീരുറവകൾ 2, 5, ഒരു ചുറ്റിക, കോയിൽ 4, യഥാർത്ഥ പഞ്ച് / എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അപകടസാധ്യതയുള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുത കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഡ്രമ്മർ കോയിലിലേക്ക് വലിച്ചിട്ട് കോർ പഞ്ച് അടിക്കുന്നു. സെന്റർ പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 2 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 5 ചുറ്റിക അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ ജോലിയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുകയും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സർക്കിളുകളെയും കമാനങ്ങളെയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും സർക്കിളുകളെയും ഭാഗങ്ങളെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മറ്റ് ജ്യാമിതീയ നിർമാണങ്ങൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തൽ (മെറ്റൽ വർക്ക്) കോമ്പസുകൾ (9) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളവെടുക്കുന്ന വരിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം അനുസരിച്ച്, അവ കോമ്പസ്-ഗേജുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലാണ്: ലളിതമായ (9, എ), സ്പ്രിംഗ് (9, ബി). സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സ്ക്രൂ, നട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു. കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ കട്ടിയുള്ളതോ തിരുകിയ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ചോ ആകാം (9, സി).

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല ഗേജ്. സമാന്തര ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പാറ്റേണുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഒരു എഴുത്തുകാരന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കനം ഗേജ് (10) ഒരു സ്\u200cക്രിബർ 5 ആണ്, ഒരു സ്റ്റാൻഡ് 2 ൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് 3 ഉം ഒരു സ്ക്രൂ 4 ഉം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പ് ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ നീങ്ങുകയും ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്\u200cക്രീബർ സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഒപ്പം ഏത് ചെരിവിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാന്റ് 1 ഒരു വലിയ സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ക്രീഡ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, തിരശ്ചീനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലവും വശങ്ങളുടെ മുഖങ്ങളും വളരെ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വലിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ആവേശങ്ങൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലും 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് 200 അല്ലെങ്കിൽ 250 മില്ലീമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള ചതുരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റ .യിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് പരിഗണിച്ച മാർക്ക്അപ്പിന് പുറമേ, ടെംപ്ലേറ്റ് മാർക്ക്അപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ടെംപ്ലേറ്റ്. സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് സമയമെടുക്കുന്നതും സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു തവണ മാത്രമേ നടത്തൂ. ശൂന്യതയുടെ തുടർന്നുള്ള എല്ലാ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ടെം\u200cപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖ പകർ\u200cത്തുന്നതിൽ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ കെട്ടിച്ചമച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

1.5-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും അപകടസാധ്യതകൾ അതിന്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം എഴുതുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, അപകടസാധ്യതകൾ അനുസരിച്ച്, കോർ സാമ്പിളുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്താം. ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുകയും വർക്ക്\u200cപീസുകളുടെ ലേ layout ട്ട് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാർക്കപ്പ്   പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കോ വർക്ക്പീസിലേക്കോ, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുകളും രൂപരേഖകളും സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഡോട്ടുകളും ലൈനുകളും, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും.

അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും വർക്ക്പീസിലെ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ശൂന്യത പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളിലേക്ക് അവ വെട്ടിമാറ്റുന്നു).

ചിലപ്പോൾ രണ്ട് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിർത്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന്, മറ്റൊന്ന് അതിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ - നിയന്ത്രണത്തിനായി.

പ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും വേർതിരിക്കുക. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാനർ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് വിമാനങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പാടില്ലെങ്കിൽ അവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗിന്റെ രീതികൾ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതികതകളുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അവ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

വിവിധ വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും പരസ്പരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത പ്രതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 4.2): ഭരണാധികാരികൾ, ശമ്പള മീറ്റർ, സ്\u200cക്രിബർ, സെന്റർ പഞ്ച്, സ്റ്റീൽ സ്ക്വയർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ്, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, കനം ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയവ.

ചിത്രം. 4.2. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: a - സ്\u200cക്രിബർ; b - മെറ്റൽ വർക്ക് സ്ക്വയർ; ൽ - കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ; g - ഉപരിതല ഗേജ്; d - കാലിപ്പർ.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താം.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ലേ Layout ട്ടിന് തൊഴിലാളികളിൽ നിന്ന് ചില കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്: ഡ്രോയിംഗിനെക്കുറിച്ചോ സ്കെച്ചിനെക്കുറിച്ചോ വ്യക്തമായ ധാരണ, ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ അളവുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തേക്ക് അവ കൈമാറുക.

ധാരാളം ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാധാരണയായി ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മാർക്ക്അപ്പ് പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാനും വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഷീറ്റിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിലേക്ക് അമർത്തി അരികുകളിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ\u200c, സ്\u200cക്രി\u200cബറിനെ ടെം\u200cപ്ലേറ്റിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഭരണാധികാരി) ചരിഞ്ഞുകളയാതെ ഷീറ്റിലേക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു കോണിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് എഴുതുമ്പോൾ, സ്\u200cക്രൈബർ ഇരട്ട ചരിവിലാണ് പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒന്ന് ഭരണാധികാരിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ്) ലംബ ഭാഗത്ത് നിന്ന് 15-20 is ആണ്, മറ്റൊന്ന് സ്\u200cക്രൈബർ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലാണ്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസും (ഭാഗം) തമ്മിലുള്ള കോണും 45-70 is ആയിരിക്കും.

അപകടസാധ്യത ഒരുതവണ മാത്രമേ നടത്താവൂ, അതിനാൽ അത് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാകാൻ, സ്\u200cക്രിബറിന്റെ അഗ്രം എല്ലായ്പ്പോഴും നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടണം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് പ്രയോഗിച്ച വരികൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഗതാഗതത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ക്ഷയിക്കാതിരിക്കാൻ, അവ 50-100 മില്ലിമീറ്ററിലൂടെയും റ round ണ്ടിംഗുകളിൽ - 5-10 മില്ലീമീറ്ററിലൂടെയും സ്കോർ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്ത് മധ്യ പഞ്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഘാതം നിമിഷത്തിൽ അത് നിവർന്നുനിൽക്കുന്നു (ചിത്രം 4.3). പഞ്ച് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കൈയുടെ വിരലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തെ തൊടരുത്. ചുറ്റികയറ്റം എളുപ്പമാണ്.

ചിത്രം. 4.3. പഞ്ചിംഗ് രീതികൾ.

എല്ലാ അടയാളപ്പെടുത്തലും കഴിഞ്ഞാൽ റാപ്പിംഗ് നടത്തണം. ഭാഗത്തിന്റെ ശരിയായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ജോലിക്കാരൻ, മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ. പ്രവർത്തനക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താവൂ.

നിങ്ങളുടെ നല്ല പ്രവർത്തനം വിജ്ഞാന അടിത്തറയിൽ സമർപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോം ഉപയോഗിക്കുക

വിദ്യാർത്ഥികൾ, ബിരുദ വിദ്യാർത്ഥികൾ, പഠനത്തിലും ജോലിയിലും വിജ്ഞാന അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവ ശാസ്ത്രജ്ഞർ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.

“പ്ലംബിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു”

§ 1. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങളും

§ 2. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മിതികൾ

§ 3. ഉപകരണം, ഉപകരണങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ

§ 1. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങളും

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പാർട്ട് പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപരേഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും നിർവചിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ പാറ്റേണുകൾ. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഭാഗങ്ങൾ\u200cക്കായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതയുടെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മാർ\u200cക്കപ്പിനെ പ്ലാനർ\u200c, സ്പേഷ്യൽ\u200c (വോളിയം) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ കോണ്ടൂർ, സമാന്തര ലംബ രേഖകൾ, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, സോണൽ അളവുകൾക്കൊപ്പം ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിലെ വിവിധ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപരേഖ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പുരോഗമിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിൽ പരസ്പരം വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വ്യക്തിഗത സ്പേഷ്യൽ വിശദാംശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും.

സ്\u200cക്രീഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, പാഡുകൾ, റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ജാക്കുകൾ എന്നിവയാണ് പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. സ്പേഷ്യൽ മാർക്കിംഗ് സ്\u200cക്രിബർ, കൃഷിക്കാർ, കോമ്പസ്, മാർക്കിംഗ് ബാർ - കോമ്പസ്, റൂളർ, സ്ക്വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് അഴുക്ക്, നാശത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം, ഷെല്ലുകളും വിള്ളലുകളും തിരിച്ചറിയാൻ വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കുന്നതിനും ലേ layout ട്ട് പ്ലാൻ\u200c മാനസികമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിന്റെ അടിസ്ഥാനം (ഉപരിതലം) നിർണ്ണയിക്കുക, അതിൽ നിന്ന് പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുക. സ്റ്റെയിനിംഗിനായി, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്കിന്റെ വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകൾ, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (CuSO4), ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ്, ദ്രുത-ഉണക്കൽ വാർണിഷ് എന്നിവയുടെ ഒരു പരിഹാരം, പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന്, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ഒഴിവുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫിറ്റർ-ടൂൾമേക്കർ പരന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ കീ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പമുള്ള ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ചതുര സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റിയാൽ മതിയാകും, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ ഫയൽ ചെയ്യുക.

ബില്ലിംഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ രൂപങ്ങളിലേക്ക് - മൺപാത്രം, ലോഹം മുതലായവയിലേക്ക് പകർന്നത്), ക്ഷമിക്കൽ (കെട്ടിച്ചമച്ചതോ സ്റ്റാമ്പിംഗോ വഴി നേടിയത്) അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപത്തിൽ - ഷീറ്റുകൾ, വടികൾ മുതലായവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. d. (വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം കടത്തിക്കൊണ്ടാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ലഭിച്ച റോൾ ചെയ്ത ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം).

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ പാളി (അലവൻസ്) നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും കുറയുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വർക്ക്പീസിലെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അളവുകൾ കൃത്യമായി നിർത്തുകയും ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഒറ്റ, ചെറുകിട ഉൽ\u200cപാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ തോതിലുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ-കണ്ടക്ടർമാർ, സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യകത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: യന്ത്ര നിർമ്മാണം, ബോയിലർ റൂം, കപ്പൽ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ബോയിലർ റൂമിനും കപ്പൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ചില സവിശേഷതകളുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മാർക്ക്അപ്പ് പ്ലാനറും സ്പേഷ്യലും (വോളിയം) ആണ്.

ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വരികളുടെ കാസ്റ്റ്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും പരന്ന ശൂന്യത നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ നിരവധി വിമാനങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഉപരിതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ, സ്ഥലമനുസരിച്ച്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മാർക്കിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യതയുടെ അളവ് 0.25 മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലെ പിശകുകൾ വിവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപകരണ നിർമ്മാണ ഫാക്ടറികളിലും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ എഴുത്തുകാരുടെ യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികളാണ് നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ പലപ്പോഴും ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ, ഒന്നാമതായി, അതിന്റെ നടപ്പാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: 1) ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു; 2) അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്ക്കുകയും ചെയ്യരുത്; 3) ഭാഗത്തിന്റെ രൂപവും ഗുണനിലവാരവും നശിപ്പിക്കരുത്, അതായത്, ഉളി, കോർ അറകൾ എന്നിവയുടെ ആഴം ഭാഗത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ:

1.   വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, ഷെല്ലുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയവ കണ്ടെത്തിയാൽ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവ കൃത്യമായി അളക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

2. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും കണ്ടെത്തുക, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം; ലേ layout ട്ട് പ്ലാൻ\u200c മാനസികമായി രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുക (സ്റ്റ the യിൽ\u200c ഭാഗം ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്യുക, ലേ layout ട്ടിന്റെ രീതിയും ക്രമവും മുതലായവ). അലവൻസുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ്, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും അളവുകളും അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ അനുബന്ധ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ അളവുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം, അങ്ങനെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

3.   വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം (അടിസ്ഥാനം) നിർണ്ണയിക്കുക, അതിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അളവുകൾ മാറ്റിവയ്\u200cക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച്, അടിസ്ഥാനങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ് ചെയ്ത അരികുകളോ ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുന്ന അക്ഷീയ വരകളോ ആകാം. ബേസ്, വേലിയേറ്റം, ലോബ്സ്, പ്ലാറ്റികിൽ /

4.   പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക.

പെയിന്റിംഗിനായി, അതായത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരം പശ ചേർത്ത് സുസ്നെൻഡിൽ ചോക്ക് ആണ്. സുസ്\u200cനെൻഡിലിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി 1 കിലോ ചോക്ക് 8 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ എടുത്ത് തിളപ്പിക്കുക. 1 കിലോ ചോക്കിന് 50 ഗ്രാം എന്ന നിരക്കിൽ ദ്രാവക മരപ്പണി പശ വീണ്ടും ചേർക്കുന്നു. പശ ചേർത്ത ശേഷം, കോമ്പോസിഷൻ വീണ്ടും തിളപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ (പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്), ചെറിയ അളവിൽ ലിൻസീഡ് ഓയിലും ലായനിയിൽ ഡെസിക്കന്റും ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പെയിന്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ശൂന്യത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പെയിന്റ് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റെയിനിംഗ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമല്ല. അതിനാൽ, സാധ്യമാകുമ്പോൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ (സ്പ്രേ തോക്കുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശണം, ഇത് ജോലി വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനൊപ്പം ആകർഷകവും മോടിയുള്ളതുമായ നിറം നൽകുന്നു.

ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. വരണ്ട ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുമ്പോൾ, നിറം മോടിയുള്ളതായിരിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, നിരുത്തരവാദപരമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ പരിഹാരം. മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വിട്രിയോൾ ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. പൊടി, അഴുക്ക്, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിട്രിയോളിന്റെ ഒരു പരിഹാരം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ നന്നായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ വരച്ചിട്ടുള്ളൂ.

മദ്യം വാർണിഷ്. മദ്യത്തിലെ ഷെല്ലാക് ലായനിയിൽ ഫ്യൂസിൻ ചേർക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങളിലും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിലും ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി മാത്രമാണ് ഈ പെയിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ സംസ്കരിച്ച ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ ദ്രുത-ഉണക്കൽ വാർണിഷുകളും പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പെയിന്റ് ചെയ്ത് വാർണിഷ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മിതികൾ

ഒരു വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരാൾ വിവിധ നിർമാണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്: നേർരേഖകളെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, ലംബവും സമാന്തരവുമായ വരകൾ വരയ്ക്കുക, കോണുകളും സർക്കിളുകളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി നിർമ്മിക്കുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുക.

സംയോജിത നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ വരികൾ അടങ്ങുന്ന ബാഹ്യരേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്ന വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസിലെ വിഭജനത്തിന്റെ വരികൾ മിക്ക കേസുകളിലും രണ്ട് നേർരേഖകളുടെ സുഗമമായ സംയോജനങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒരു ആർക്ക് ഉള്ള ഒരു നേർരേഖ, രണ്ട് ദൂരത്തിന്റെ കമാനങ്ങളുള്ള വൃത്തങ്ങൾ മുതലായവ. പ്രായോഗികമായി, സുഗമമായ സംയോജനങ്ങളെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ശ്രമങ്ങളുടെ രീതി (ഏകദേശ) ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങൾ (കൂടുതൽ കൃത്യത). ഒരു നേർരേഖയും വൃത്തത്തിന്റെ ഒരു കമാനവും തമ്മിലുള്ള സുഗമമായ പരിവർത്തനം നേർരേഖ ടാൻജെന്റ് ആണെങ്കിൽ, നിശ്ചിത സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നേർരേഖയിലേക്ക് പതിക്കുന്ന ലംബമായി സംയോജിത പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബോഡികളുടെയും സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു സ്ക്വയർ, സെന്റർ ഫൈൻഡർ, മറ്റ് തരം അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്തുള്ള കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തി. ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് (ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്) മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ എ, ബി, സി ക്രമരഹിതമായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരേ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, സംക്രമണം സുഗമമാകില്ല, അതിനാൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ തെറ്റാണ്. നേർരേഖകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്കുകളും തമ്മിലുള്ള സംയോജനം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം ആർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സംയോജിത പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നു.

ഈ കമാനങ്ങളുടെ സർക്കിളുകളുടെ O, Ox എന്നീ കേന്ദ്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നേർരേഖയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ രണ്ട് ആർക്ക് സർക്കിളുകൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ മാറ്റം കൈവരിക്കാനാകും. ബാഹ്യ സമ്പർക്കം ഉപയോഗിച്ച്, ആർക്കുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അവയുടെ ദൂരത്തിന്റെ ആകെത്തുക (37, ഗ്രാം) തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആന്തരിക സമ്പർക്കത്തിൽ വ്യത്യാസം.

തന്നിരിക്കുന്ന ദൂരത്തിന്റെ ആർ ആർ ടാൻജന്റിനെ ഒരു നിശ്ചിത കോണായി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രണ്ട് വരികളിലേക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഈ വരികൾക്ക് സമാന്തരമായി ആർ ബി, ബി ബി എന്നിവയ്ക്ക് രണ്ട് സഹായ രേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നു. ഈ വരികളുടെ വിഭജനം ആവശ്യമുള്ള സെന്റർ O ആണ്, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ആർക്ക് വരയ്ക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. തന്നിരിക്കുന്ന സർക്കിളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക്), എ, ബി എന്നീ രണ്ട് അനിയന്ത്രിതമായ പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അവ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഈ പോയിന്റുകളിൽ, സെരിഫുകൾ അനിയന്ത്രിതമായ ദൂരം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തന്നിരിക്കുന്ന സർക്കിൾ (അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക്) ഉള്ള സെരിഫുകളുടെ ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ വിപരീതമാണ്. A1a2, blb2 എന്നീ കീബോർഡുകളുടെ നീളത്തിന്റെ 2/3 ന് തുല്യമായ ആരം ഉള്ള ഈ പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, സി. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള സെരിഫുകൾ (പോയിന്റുകൾ) വലുപ്പം മാറ്റുക, ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിച്ച പോയിന്റുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം ഭാഗത്തിന്റെ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ സെരിഫുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികതകൾ. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ആദ്യം, വലതു കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മുകളിൽ നിന്ന് കോമ്പസ് പിടിച്ച് തിരുകിയതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് (പോയിന്റ്) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പസിന്റെ ഇടത് കാൽ പിടിക്കുക, അത് തിരിക്കുക, പ്രയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ വിമാനത്തിലെ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക. സർക്കിളിലോ വർക്ക്പീസിലെ ചതുര തലത്തിലോ സെരിഫുകൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇടവേള ആദ്യം ചെറുതായി തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തുല്യ ദൂരം ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, കേന്ദ്രങ്ങൾ ഒടുവിൽ തിരിയുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് രണ്ട് സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ വൃത്തം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ദൂരവും രണ്ടാമത്തെ നിയന്ത്രണം, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പവുമുള്ളതാണ്. ഇത് ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനം ശ്രദ്ധിക്കാനും ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ആദ്യ സർക്കിൾ മുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു: ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി നാല് കോർ, വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ആറ്, എട്ട്, അതിൽ കൂടുതൽ.

ലളിതമായ ശരീരങ്ങളുടെ സ്കാൻ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് - ടൂൾമേക്കർമാർക്ക് പലപ്പോഴും ഷീറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയ്ക്ക് സിലിണ്ടർ, കോൺ, ക്യൂബ് മുതലായവയുടെ ആകൃതി ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അത്തരം ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയണം, അതിനാൽ മുറിച്ചതിനും വളച്ചതിനുശേഷവും അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായത് എടുക്കും ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും രൂപവും. വർക്ക്പീസുകളുടെ യഥാർത്ഥ അളവുകൾ കണ്ടെത്താൻ, ഒരു വിമാനത്തിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ക്യൂബ് തുറക്കുന്നു. വികസിപ്പിച്ച ക്യൂബിന് ആറ് തുല്യ വിമാനങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ വിമാനത്തെയും മുഖം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ക്യൂബിന്റെ മുഖങ്ങൾ പരസ്പരം ലംബമാണ്, അവ പരസ്പരം ലംബകോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. രണ്ട് മുഖങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്ന വരയെ ക്യൂബ് എഡ്ജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ക്യൂബിൽ 12 അരികുകളുണ്ട് .. ക്യൂബിന്റെ മൂന്ന് അറ്റങ്ങൾ കണ്ടുമുട്ടുന്ന സ്ഥലത്തെ വെർട്ടെക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. റീമറിന്റെ വലുപ്പവുമായി മുഖങ്ങൾ (ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സീമിനായി ഒരു അലവൻസ് ചേർക്കുക.

റീമർ സിലിണ്ടർ. വികസിപ്പിച്ച സിലിണ്ടർ എന്നത് ഒരു ദീർഘചതുരമാണ്, അത് സിലിണ്ടറിന്റെ ഉയരം H ന് തുല്യവും സിലിണ്ടറിന്റെ അടിത്തറയുടെ ചുറ്റളവിന് തുല്യവുമാണ്. സിലിണ്ടറിന്റെ ചുറ്റളവ് സൂത്രവാക്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

ഇവിടെ D എന്നത് സിലിണ്ടറിന്റെ വ്യാസം ആണ്.

ഒരു പൂർണ്ണ റീമർ (ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ) ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു വളവുള്ള (മടക്കിക്കളയൽ) കണക്ഷനുള്ള അലവൻസും മടക്കിക്കളയുന്നതിനുള്ള കണക്ഷനും വയർ സീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ജ്വാലയും റീമറിന്റെ അളവുകളിൽ ചേർക്കുന്നു.

കോൺ, വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ എന്നിവ സ്കാൻ ചെയ്യുക. കോണിന്റെ വിപുലീകരിച്ച ഉപരിതലത്തിന് ഒരു മേഖലയുടെ രൂപമുണ്ട്. ഗ്രാഫിക്കലായി, കോൺ സ്കാൻ രണ്ട് തരത്തിൽ നടത്താം.

ആദ്യ വഴി. പോയിന്റ് O അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - കോണിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന്റെ നീളം L ന് തുല്യമായ ആരം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം വിവരിക്കുന്ന കേന്ദ്രം. സമവാക്യത്തിലെ ശീർഷകത്തിലെ കോൺ നിർണ്ണയിക്കുക:

ഇവിടെ a എന്നത് മേഖലയുടെ ആന്തരിക കോണാണ്;

R എന്നത് അടിത്തറയുടെ ചുറ്റളവിന്റെ ദൂരമാണ്

കോൺ; L എന്നത് കോണിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന്റെ നീളമാണ്.

O പോയിന്റിൽ നിന്ന്, രണ്ട് റേഡിയുകൾ O A, OV എന്നിവ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ലഭിച്ചതിന് തുല്യമായ ഒരു കോണിൽ വരയ്ക്കുന്നു.കോൺ സ്വീപ്പിന്റെ ലഭിച്ച അളവുകളിലേക്ക് സീം കണക്ഷനുള്ള ഒരു അലവൻസ് ചേർക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ വഴി. ജനറേട്രിക്സ് L ന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമായ ആരം ഉപയോഗിച്ച് കോണിന്റെ ഒരു പ്രൊഫൈൽ വരയ്ക്കുക, വൃത്തത്തിന്റെ ഭാഗം വിവരിക്കുക - ആർക്ക് A A. തുടർന്ന്, കോണിന്റെ അടിത്തറയുടെ വ്യാസം ഏഴ് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും 1/7 വ്യാസം ആർക്ക് AA- യിൽ ആവശ്യമായ തവണയിൽ നിന്ന് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു (ഇതിനായി ഉദാഹരണം 22 തവണ). പോയിന്റ് O കേന്ദ്രവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്, ഞങ്ങൾ കോണിന്റെ സ്കാൻ നേടുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അവസാനം വയർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ പൊതിയുന്നതിനോ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, വയറിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഒരു അലവൻസ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണം. കോണിന്റെ അടിത്തറയുടെ വ്യാസം 120 മില്ലീമീറ്ററാണ്; അതിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന്റെ നീളം 200 മില്ലീമീറ്ററാണ്; സ്കാനിന്റെ മുകളിലുള്ള കോൺ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

ആദ്യം, സർക്കിളിനെ മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, എ, ബി, സി പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് "കണക്കാക്കിയ നീളത്തിൽ ഏറ്റവും കൃത്യതയോടെ കോമ്പസ് സജ്ജമാക്കുക, എബി, ബിസി, സി എ സർക്കിളിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും അഞ്ച് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ഈ വിഭജന രീതി ഉപയോഗിച്ച് 3 ന്റെ ഒരു ഘടകം കൊണ്ട് പിശക് കുറയുന്നു. കോമ്പസിന് പകരം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ സർക്കിൾ വിഭജിക്കുമ്പോൾ ഇതിലും ചെറിയ പിശക് ലഭിക്കും.

§3. ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതികതകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

സ്\u200cക്രിബ്\u200cലർ അല്ലെങ്കിൽ ലോക്ക്സ്മിത്ത് / ടൂൾമേക്കർ എന്നിവരുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, വിവിധതരം അടയാളപ്പെടുത്തൽ, നിയന്ത്രണം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റും ആണ്, അതിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചാരനിറത്തിലുള്ള നേർത്ത-കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇടുന്നത്, പ്ലേറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് പ്ലേറ്റിനെ സാധ്യമായ വ്യതിചലനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന സ്റ്റിഫെനറുകളുണ്ട്. പ്ലേറ്റിന്റെ മുകൾഭാഗവും പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും വശങ്ങളും കൃത്യമായി പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ, രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ആവേശങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലും, 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വീതി തുല്യ അകലത്തിലും (200-250 മില്ലീമീറ്റർ) നിർമ്മിച്ച് തുല്യ ചതുരങ്ങളായി മാറുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ വിവിധ ഫർണിച്ചറുകൾ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ആവേശമാണ്. The പ്ലേറ്റിന്റെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ വീതിയും നീളവും അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിലെ അളവുകളേക്കാൾ 500 മില്ലീമീറ്റർ വലുതായിരിക്കും. പ്ലേറ്റുകൾ മൂന്ന് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലിയ സ്ലാബുകൾ 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000, 6000 x x 10 000 മിമി; ഇടത്തരം - 500x800; 750.x xlOOO ഉം 1000x1500 മില്ലീമീറ്ററും ചെറുതും - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 മി.മീ. വളരെ വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

വർക്ക് ബെഞ്ചുകളിലോ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പെഡലുകളിലോ ചെറിയ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ജാക്കുകളിൽ വൈലിയുടെ ഇഷ്ടിക അടിത്തറയിൽ ഭാരം കൂടിയ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ സ്റ്റ oves കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം 800-900 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, വലിയ സ്റ്റ oves കൾക്കായി - 700 - 800 മി.മീ. മുറിയിലെ ഏറ്റവും തിളക്കമുള്ള ഭാഗത്തോ അല്ലെങ്കിൽ വിളക്കിനടിയിലോ, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ, അധ്വാനശേഷിയുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരേ നിലയിൽ നിരവധി അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

സ്ലാബിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഭരണാധികാരിയും സ്റ്റൈലസും ഉപയോഗിച്ച് സ്\u200cക്രിബിംഗ് ബോർഡുകളുടെ പരന്നത പരിശോധിക്കുന്നു. സ്\u200cക്രിബ് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഈ വരി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു അന്വേഷണം വഴി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. 200-300 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ, ഭരണാധികാരിയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഫലകവും തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്ന പേടകത്തിന്റെ കനം 0.01-0.03 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സ്ക്രാപ്പർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയുമൊത്തുള്ള പെയിന്റിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. 25 x 25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരത്തിലുള്ള പാടുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് 20 ആയിരിക്കണം.

ക്രമീകരിക്കുന്ന നാല് ജാക്കുകളിൽ നിയന്ത്രണവും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, മധ്യത്തിൽ, കോണീയ ഇരുമ്പിൽ. പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനായി പിൻവലിക്കാവുന്ന തടി പെട്ടി തൂക്കിയിടുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള സ For കര്യത്തിനായി, ഉപകരണവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യങ്ങളും നിരന്തരം കണ്ടെത്തണം: ഒരു സ്റ്റാൻഡ്, ഉപരിതല ഗേജ്, ഒരു കൺട്രോൾ ആംഗിൾ, ഒരു കൺട്രോൾ ക്യൂബ്, ഒരു പ്രിസം, ഒരു കൂട്ടം സമാന്തര സ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി.

ജാക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി ലെവലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ജോലി കഴിഞ്ഞ്, സ്റ്റ ove ഒരു ബ്രഷ് കൊണ്ട് മൂടണം, ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി തുടയ്ക്കുക, നാശത്തെ തടയാൻ മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ച്ചു. ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ടർപേന്റൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റ ove കഴുകണം. പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യത സ്ലാബിന് ചുറ്റും നീക്കാൻ പാടില്ല.

പ്രത്യേക, സമാന്തര പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ നീക്കുന്നതിനുള്ള സ for കര്യത്തിനായി ജാക്കുകളിൽ സമയമെടുക്കുന്നതും കനത്തതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്ലേറ്റിലേക്ക് നീക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തടവാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണവും ഉപകരണങ്ങളും ജോലി ചെയ്യുന്ന വ്യക്തിയുടെ കൈകളാൽ എളുപ്പത്തിലും സുഗമമായും നീക്കാൻ കഴിയും. ജോലിയെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്ലേറ്റുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, സ്\u200cകെയിൽ ഭരണാധികാരികൾ, സ്\u200cക്രിപ്റുകൾ, കോർ, ചുറ്റിക, ക്ലാമ്പുകൾ, മറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും.

വർക്ക്പീസുകൾ, സ്റ്റാമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ആംഗിൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ കീബോർഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന ഗോണിയോമെട്രിക് സ്\u200cകെയിലുള്ള ഒരു കാലിപ്പർ. സ്പോഞ്ചിന്റെ തലം മുതൽ L അകലെയുള്ള ബാറിന്റെ മുൻവശത്ത്, പരമ്പരാഗത കാലിപ്പറുകളുടേതിന് തുല്യമാണ് സ്കെയിൽ. മൈലാഞ്ചി വടിയുടെ വിപരീത വശത്ത്, സ്പോഞ്ചിന്റെ തലം മുതൽ L ദൂരം ഒരു ഗോണിയോമെട്രിക് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ പുറകിൽ നോണിയസിന്റെ പൂജ്യം അപകടസാധ്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു റിസ്ക് ഉണ്ട്. മാർക്ക്അപ്പ് ഇപ്രകാരമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ തലം (41, ബി) 60 of ഒരു കോണിൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കരുതുക. പട്ടിക അനുസരിച്ച് ഒരു കാലിപ്പറിൽ (വെർനിയറിൽ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. 4 വലുപ്പം 100 എംഎം. ഞങ്ങൾ കാലിപ്പർ തിരിക്കുകയും ഫ്രെയിമിലെ റിസ്ക് ബാറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന 60 ° സ്കെയിലിന്റെ അപകടസാധ്യതയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, വിമാനത്തിൽ കാലിപ്പറിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ചുണ്ടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ ഒരു ആർക്ക് വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരേ വലുപ്പത്തിൽ ആർക്ക് രണ്ട് പോയിന്റുകൾ മുറിച്ച് 60 of ഒരു ആംഗിൾ നേടുക.

അരി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണം. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സ്\u200cക്രിബ്ലറുകൾ, കനം ഗേജുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, പഞ്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഒരു ഗൈഡ് സ്ലീവ്, ഒരു തല, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്, ഒരു നട്ട്, ഒരു കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഹെക്സ് പഞ്ച്. സാധാരണ കുത്തുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ രൂപത്തിലാണ് നടുക്ക് മുട്ടുകുത്തിക്കുന്നത്. 90, 100, 125, 150 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 8, 10, 12, 13 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ വടിയാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള പഞ്ച്, ഇതിന്റെ സ്\u200cട്രൈക്കർമാർക്ക് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലമുണ്ട് (15-20 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും)

വ്യത്യസ്ത ചുറ്റിക ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സുകളുള്ള സെന്റർ പഞ്ച് വ്യത്യസ്ത ആഴത്തിലും വീതിയിലുമുള്ള കോറുകൾ ഇടുന്നു. കൂടാതെ, ആഘാത സമയത്ത്, ഇത് അപകടസാധ്യതകളോടെ മാറ്റാനും സ്റ്റിക്കിംഗ് കൃത്യമല്ലാതാകാനും കഴിയും. ഈ പ്രധാന പോരായ്മകൾ നിലവിലില്ല.

140 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളിൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഒരു സെന്റർ-സെന്റർ പഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു സാധാരണ പഞ്ച് ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഫണലിൽ (മണി) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് തിരുകുന്നു.

ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്താൻ, അത് പ്ലേറ്റിലെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഫണൽ ഭാഗത്തിന്റെ മുകൾ അറ്റത്ത് അമർത്തി, മധ്യ പഞ്ച് തലയിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക. ഒരു സർപ്പിള നീരുറവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, മധ്യ പഞ്ച് മുകളിലെ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. കാമ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യത്തിലായിരിക്കും. അച്ചടിയുടെ ആഴവും വീതിയും ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തിയും സ്ട്രോക്കുകളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ട്രൈപോഡുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്താതെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. പഞ്ച് കേസിൽ ഒരു തല, പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ, ഒരു ഹാൻഡിൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കേസിൽ നീരുറവകളുണ്ട്, ഒരു വടി 6 ടിപ്പ് ഡ്രമ്മറുമായി 8- മാറുന്ന പടക്കം, ഒരു നീരുറവ. വർക്ക്പീസിലെ ടിപ്പിന്റെ അഗ്രം അമർത്തുമ്പോൾ, വടി 6 ന്റെ മുകൾഭാഗം പടക്കം പൊട്ടിക്കും, ഡ്രമ്മർ 8 ഉയർന്ന് സ്പ്രിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യും. വടിയുടെ കൂടുതൽ ചലനത്തിനൊപ്പം, സിലിണ്ടർ ബോറിന്റെ കോണാകൃതിയിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന പടക്കം, അതിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷം വടിയുടെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ റേഡിയൽ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങും. ഈ നിമിഷത്തിൽ, വടികൊണ്ട് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ക്രാക്കറും ഡ്രമ്മറും വേഗത്തിൽ വസന്തത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വരും; ഒരു പ്രഹരം സംഭവിക്കുകയും ടിപ്പ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നീരുറവ വടി അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് നൽകുന്നു. ഓരോ 120 സർക്കിളിനു ചുറ്റുമുള്ള പഞ്ചിന്റെ തലയിൽ മൂന്ന് പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോ പ്രോട്രഷന്റെയും മധ്യത്തിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ലോട്ട് ഉണ്ട്. ഓരോ സ്ലോട്ടിലും പിൻസ് ഉറപ്പിച്ച മൂന്ന് മെറ്റൽ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്ലേറ്റുകളുടെ കംപ്രഷൻ, സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാനഭാഗത്ത് കേന്ദ്രം ശരിയായി കണ്ടെത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉറവകളാണ്.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പഞ്ച് ഹെഡ് വലതു കൈകൊണ്ട് മുറിച്ച് ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. തുടർന്ന് അവർ സെന്റർ പഞ്ചിലും അതിന്റെ മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകളിലും ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നു, അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മധ്യ പഞ്ച് ഒരു സർപ്പിള നീരുറവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഭാഗത്തെ തട്ടുന്നു, ഒരു മുദ്ര (കോർ) ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, വരികളെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, സ്കെയിൽ ബാറിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറാൻ ഒരു മോതിരവും വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഉപകരണവുമുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നു. വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഉപകരണമുള്ള ഒരു കോമ്പസിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ് റിംഗ്, രണ്ട് പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ച കാലുകൾ, ഒരു ടിപ്പ്, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ലീവ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വേർപെടുത്താവുന്ന രണ്ട് ശേഖരങ്ങൾ, ഒരു നട്ട്, ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ, രണ്ട് റാക്കുകൾ.

കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ വേർപെടുത്തി മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂവിനൊപ്പം വേർപെടുത്താവുന്ന നട്ട് 6 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഒരു നട്ടിന്റെ സഹായത്തോടെ, കളറ്റുകൾ തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് റിങ്ങിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കാലുകൾ തുറക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് നട്ടും മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പസ് കൃത്യമായി വലുപ്പമുള്ളതാണ്. കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ ഉരുക്ക് 45 അല്ലെങ്കിൽ 50 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 20-30 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കാലുകളുടെ (പോയിന്റ്) എച്ച്ആർസി 38-45 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സൂചി സജ്ജീകരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ്, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും വരികളെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും കോണുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും സർക്കിളുകളും വളവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ട് പോയിന്റുകൾ (സെരിഫുകൾ) തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതിനും തുടർന്ന് സ്\u200cകെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. .

ഒരു കമാനം ഉള്ള ഒരു കോമ്പസിൽ രണ്ട് വ്യക്തമായ കാലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇടത് കാൽ വലത്തേതിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതും 90 of കോണിൽ അകത്തേക്ക് വളയുകയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ വശങ്ങളിൽ പാറ്റേണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലുകളുടെ അറ്റത്ത് സൂചികൾ തിരുകിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് തുറന്ന കാലുകൾ ശരിയാക്കാൻ, സ്ലോട്ടുള്ള ഒരു ആർക്ക് കാലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാലിൽ ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉണ്ട്. കാലുകളുടെ പ്രജനനം അല്ലെങ്കിൽ അനുരഞ്ജനം നടത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ ഉരുക്ക് 45, 50 എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ എച്ച്ആർസി 38-45 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിൽ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ സൈഡ് മാർക്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും സെരിഫുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നടപ്പിലാക്കാം: സൂചി കാലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുകയും പ്രൊട്രഷനുമായി ലെഗ് വർക്ക്പീസിലെ മെഷീൻ ചെയ്ത തലം മുകളിലെ അറ്റത്ത് വയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക, മുഴുവൻ ബാഹ്യരേഖയിലും ലാറ്ററൽ ലൈനിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടയാളപ്പെടുത്തിയ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിൽ കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സെരിഫുകൾ ഈ രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കാം: അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടിസ്ഥാനം കാസ്റ്റിന്റെ വശങ്ങൾ ശൂന്യമായി എടുക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെ വശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രൊട്രഷനുമൊത്തുള്ള ഒരു കാല് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ചുറ്റളവിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാൽ സെറേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മൂന്ന് സെരിഫുകൾ കൂടി നിർമ്മിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ഏകദേശ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കേന്ദ്രം നേടുക. ചെറിയ സർക്കിളുകളുടെ കൃത്യമായ തിരിയലിനും അടയാളപ്പെടുത്തലിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണവും സ്\u200cക്രിബറും ഉള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്. സെന്റർ പഞ്ചിൽ ഒരു ലെഗ്, മൈക്രോസ്\u200cക്രൂ, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കോർ, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് സ്\u200cക്രിബർ, സ്ക്രൂ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണം, ബ്രാക്കറ്റ്, സ്ക്രൂ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണമുള്ള മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ് കൃത്യമായ സർക്കിളുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്കെയിൽ ബാറിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്കും മറ്റ് ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങളിലേക്കും രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. കോമ്പസിൽ രണ്ട് പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ച കാലുകളും ഒരു നാൽക്കവലയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു). കഠിനമാക്കിയ സൂചികൾ കാലുകളുടെ അറ്റത്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകളുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ (പത്തിരട്ടി മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ) സ്ക്രൂകളുപയോഗിച്ച് കാലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് തുറന്ന കാലുകൾ ശരിയാക്കാൻ, കാലിൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റാൻഡ് ഉറപ്പിക്കുകയും കാലിൽ ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് നട്ട് ഉള്ള ഒരു ക്ലാമ്പ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുള്ള ഫ്രെയിം ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സൂചിയുടെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്തെ പഞ്ച് ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചുറ്റിക തലയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിച്ച്, പഞ്ചിന്റെ മധ്യഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നു, പഞ്ചിന്റെ മധ്യഭാഗം അതിൽ നിന്ന് ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ് ആവശ്യമുള്ള പോയിന്റിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. പിന്നീട് അവർ ഇത് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും 100-200 ഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ഒരു ചുറ്റിക 3 ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോർ സെന്ററുകൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, അതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, കാമ്പിന്റെ പകുതിയുടെ മുദ്രകൾ നിലനിൽക്കും. പാറ്റേണുകളുടെയും റൗണ്ടിംഗുകളുടെയും കവലയിൽ കോർ സ്ഥാപിക്കണം. നീളമുള്ള നേർരേഖകളിൽ, 20-100 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിലും, ചെറിയ വരകളിലും, വളവുകളിലും, റ round ണ്ടിംഗുകളിലും, കോണുകളിലും "5-10 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ കോറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സർക്കിൾ ലൈനിനെ നാല് സ്ഥലങ്ങളിൽ കോർ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് മതിയാകും - പരസ്പരം ലംബ അക്ഷങ്ങളുടെ കവലയിൽ ഒരു സർക്കിളിനൊപ്പം. കോറുകൾ, അസമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അപകടസാധ്യതയല്ല, നിയന്ത്രണം നൽകുന്നില്ല. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ, കോറുകൾ വരികളുടെ അറ്റത്ത് മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കൂ. ചിലപ്പോൾ, വൃത്തിയായി മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ, അപകടസാധ്യതകൾ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ വശങ്ങളിലെ പ്രതലങ്ങളിലും തുടരും അവിടെ നിവ.

ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്\u200cക്രിബറും അവസാന അളവുകളുടെ ടൈലുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്കും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ (പൈപ്പ്) വശത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന രേഖകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഓരോ കേസിലും ആവശ്യമായ വലുപ്പം സ്\u200cക്രിബറിന് കീഴിൽ ഒരു കൂട്ടം ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭരണാധികാരിയുടെ വിമാനത്തിൽ സമാന്തര അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി (രചയിതാവ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്). അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്\u200cക്രീബറിനെ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് സ്\u200cക്രിബ് ടിപ്പിനും ഫ്രെയിമിന്റെ തലംക്കുമിടയിൽ വലുപ്പം ഒരു സ്കെയിലിലും നോനിയസിലും സജ്ജമാക്കുക. അതിനുശേഷം, വലതുവശത്തുള്ള ഫ്രെയിമിന്റെ തലം ഭരണാധികാരിയുടെ സൈഡ് പ്ലെയിനിന് നേരെ അമർത്തി, ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഭരണാധികാരിയെ അവസാനം നിന്ന് പിടിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, ഫ്രെയിമിന്റെ തലം വികൃതമാക്കാതെ, ബാർ സ്വയം നീക്കുക. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഈ രീതി കൃത്യവും ഉൽ\u200cപാദനപരവുമാണ്.

പാർട്സ് സെന്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സെരിഫുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഗണ്യമായ സമയം ആവശ്യമാണ്. സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഗോണിയോമീറ്റർ പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൈകൊണ്ട് അമർത്തി, വെർനിയറുമൊത്തുള്ള ഭരണാധികാരി, സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കി ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക: ഭരണാധികാരിയെ പ്ലേറ്റ് ജി യുടെ വെർനിയറിലും സ്കെയിലിലും പൂജ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കി വർക്ക്പീസിൽ ഒരു അക്ഷീയ രേഖ വരയ്ക്കുക; സെന്റർ ഫൈൻഡറിന്റെ മറ്റേതെങ്കിലും സ്ഥാനത്ത് ഇത് ആവർത്തിക്കുന്നു. മധ്യരേഖകളുടെ വിഭജനം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നൽകുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാനം ഏതെങ്കിലും വരികളുടെ മാർക്ക്അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണം ഒരു ഭരണാധികാരിയെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു കോണിൽ കോർണർ ടൈലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട ലീനിയർ, കോണീയ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ തലം ഇന്റർഫേസ് ലൈനിന്റെ വരിയിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു കോമ്പിൾ ഗ്രോവിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസം, ഒരു ക്ലാമ്പ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കി. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് പ്രിസത്തിന്റെ ആഴങ്ങളിൽ ക്ലാമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക കാലിപ്പർ, ഒരു പ്രിസം, അന്തിമ നടപടികളുടെ ടൈലുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്. ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രിസങ്ങളിൽ (ബില്ലറ്റിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച്) ഒരു റോളർ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ബില്ലറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അവ കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്ലാമ്പുകളും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തിരശ്ചീനമായി ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലമുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രിസത്തിന്റെ ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റോളർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി, അലുമിനിയം ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കി റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ദന്തങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കാണിക്കുന്നു. റോളറിലെ കീവേയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്: ആദ്യം, റോളറിലെ അവസാന മുഖം ഒരു എമറി തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വിട്രിയോൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ സ്\u200cക്രിബർ. പ്ലേറ്റന്റെ അവസാനം രണ്ട് സെന്റർ ക്രൂസിഫോം ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഡോവലിന്റെ വീതിയും ഉയരവും കണക്കാക്കിയ ശേഷം, കാലിപ്പറിന്റെ അടിത്തറയുടെ തലത്തിൽ അവസാന അളവുകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഒരു സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ടൈലുകൾ അമർത്തി ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക. തുടർന്ന്, ക്ലാമ്പ് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കീ ഡെപ്ത് ഒരു സ്കെയിലിലും നോനിയസിലും സജ്ജമാക്കുകയും റിസ്ക് റോളറിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളറുമൊത്തുള്ള പ്രിസം 90 ated തിരിക്കുകയും ആദ്യത്തെ സ്\u200cക്രിബിൾ ആദ്യം റോളറിന്റെ വശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും അതിനുശേഷം പ്രിസം 180 ° തിരിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ വരി റോളറിന്റെ വശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കീവേയുടെ വീതിക്ക് അനുസൃതമായി.

ലംബവും ചെരിഞ്ഞതുമായ പാറ്റേണുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും പരിശോധിക്കുമ്പോഴും പ്രിസത്തിലും കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തിയ സിലിണ്ടറിന്റെ ലംബ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുമ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക പാച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടെംപ്ലേറ്റ് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ രണ്ട് കുറ്റി ഭാഗത്തിന്റെ മുകളിലെ തലം കിടക്കുന്നു, ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന തലത്തിലേക്ക് അമർത്തി. തുടർന്ന്, വലതു കൈയുടെ തള്ളവിരലും കൈവിരലും ഉപയോഗിച്ച്, ഇരുവശത്തും സ്\u200cക്രൈബറിനെ പിടിച്ച്, അതിന്റെ നുറുങ്ങ് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ തലം അമർത്തി, അപകടസാധ്യത ചെലവഴിക്കുക (അമ്പടയാളത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക്). അതിനുശേഷം, ഭാഗവും ടെംപ്ലേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ, സ്\u200cക്രൈബറിന്റെ പോയിന്റ് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ചെരിഞ്ഞ തലത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി 45 of ഒരു കോണിൽ റിസ്ക് വരയ്ക്കുക.

വർക്ക്\u200cപീസുകളിലോ ഭാഗങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളിലോ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വരകൾ വരയ്\u200cക്കുന്നതിന്, സ്\u200cക്രിബർ ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ സഹായത്തോടെ, ശരീരത്തിന്റെ അടിത്തറയ്ക്കും ഫിക്സ്ചറിനും കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റിന്റെ തിരശ്ചീന തലത്തിനും സമാന്തരമായി സ്\u200cക്രൈബർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ഉപകരണം പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീക്കുകയും സ്\u200cക്രൈബറിന്റെ പോയിന്റ് സിലിണ്ടറിന്റെ അവസാന തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് പ്രിസത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു കേന്ദ്ര റിസ്ക് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ സഹായത്തോടെ, സ്കൈബറിന്റെ പോയിന്റ് സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ അടുത്തെത്തിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ അപകടസാധ്യതയ്ക്കുള്ള വലുപ്പം സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം സിലിണ്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് സ്\u200cക്രൈബറിന്റെ പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് വരയ്ക്കുക. പ്രിസത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ, വർക്ക്പീസ് (സിലിണ്ടർ) 180 ated തിരിക്കുകയും സ്\u200cക്രൈബറിന്റെ പോയിന്റ് മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുകയും മൂന്നാമത്തെ അപകടസാധ്യതയ്ക്കുള്ള സ്കെയിൽ ബാറിൽ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ബേസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഗ്രോവിൽ ട്രൈപോഡ് ഒരു സ്ക്രൂ, കപ്ലിംഗ് എന്നിവയുമായി പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് സ്\u200cക്രൈബർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ട്രൈപോഡ് ഉയർത്തുന്നതിനും താഴ്ത്തുന്നതിനുമുള്ള കാഠിന്യം തോടിന്റെയും ട്രൈപോഡിന്റെയും താഴത്തെ വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സർപ്പിള നീരുറവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളിൽ രേഖീയവും കോണീയവുമായ പാറ്റേണുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്താനും അതുപോലെ തന്നെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വിമാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ സൈനസ് ഭരണാധികാരി. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു റോട്ടറി സൈനസ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൈൻ ലൈനിൽ ഒരു ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ പട്ടിക പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളിലും സ്റ്റോപ്പ് റെയിലുകൾ നിശ്ചയിക്കുകയും പരിശോധിച്ച അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. 0.005-0.01 മില്ലിമീറ്റർ സഹിഷ്ണുതയോടെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലേക്ക് ഉയരത്തിൽ കൃത്യമായി ക്രമീകരിച്ച പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തി. മുൻ\u200cകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഉയരം വലുപ്പത്തിലേക്ക് താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ആവേശത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഉയരത്തിന്റെ വലുപ്പ ചാർട്ട്; ഓരോ 5 °, റോളറുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥിരമായ വലുപ്പം കണക്കിലെടുത്ത് 355 ± 0.01 മിമി. തിരശ്ചീന രേഖയിലേക്ക് k \u003d 18 an ഒരു കോണിൽ 150 മില്ലീമീറ്റർ ആരം വൃത്തമുണ്ട്. ബന്ധത്തിൽ നിന്ന് OB കത്തീറ്റർ കണ്ടെത്തി:

OA OA

cos a \u003d ഇവിടെ നിന്ന് ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm ബന്ധത്തിൽ നിന്ന് AB ബ്ലോക്കിന്റെ ഉയരം കണ്ടെത്തി.

പട്ടിക പ്രകാരം. 5 ഉം 57 ഉം, നമുക്ക് 142.65 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമായ ഒരു ലെഗ് O B ഉണ്ട്. തൽഫലമായി, എൻഡ്-മെഷർ ടൈലുകളുടെ എബി ബ്ലോക്ക് ഉയരം 46.35 മിമി ആയിരിക്കും.

ഒരു പ്രത്യേക ബിരുദ പ്രിസത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളറിന്റെ വശത്ത് സ്ലൈഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെരിഞ്ഞ ലൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ. റോളർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിസത്തിന്റെ ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റ് കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, മുകളിലെ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക് ഗ്രോവിൽ, ഒരു റോളർ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, റോളറുമൊത്തുള്ള മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് ഉയർത്തുകയും ബിരുദം നേടിയ ഡിസ്കിനൊപ്പം റോളറിന്റെ ചെരിവിന്റെ ആവശ്യമായ കോൺ സജ്ജീകരിച്ച് ഒരു ആട്ടിൻകുട്ടിയെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിസത്തിൽ റോളർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജെനെറിസ്മസ് വടി അതിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് പ്രാഥമിക വലുപ്പം വടി സ്കെയിലിലും ഫ്രെയിമിന്റെ നോനിയസിലും സജ്ജമാക്കുന്നു. എഞ്ചിനും ക്ലാമ്പും ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അന്തിമ വലുപ്പം ഒരു സ്കെയിലിലും നോനിയസിലും സജ്ജമാക്കി, ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുകയും വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ റോളറിന്റെ അപകടസാധ്യതയെക്കുറിച്ച് എഴുത്തുകാരൻ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച സാഹിത്യം

1. “പ്ലംബിംഗ്” പബ്ലിഷിംഗ് ഹ “സ്“ ഹയർ സ്കൂൾ ”മോസ്കോ 1975.

സമാന പ്രമാണങ്ങൾ

"ഡിസ്ക്" എന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രവർത്തനവും. ഭാഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ. മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ. ഉൽ\u200cപാദന തരം, വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയുടെ വിവരണവും നിർ\u200cണ്ണയവും. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം, ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് റേഷൻ.

ടേം പേപ്പർ, 05/14/2014 ചേർത്തു


ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും ലേ layout ട്ടും. ശൂന്യവും പൂർത്തിയായതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണം. ഒരു കൂട്ടം മെറ്റൽ വർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ബോക്സ്. പ്ലേറ്റ് ഡിസൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഫിനിഷിംഗ്, പരുക്കൻ കട്ടിംഗ്, ടിൽറ്റിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

ടെസ്റ്റ് വർക്ക്, 10/14/2010 ചേർത്തു


ഷാഫ്റ്റിന്റെ purpose ദ്യോഗിക ലക്ഷ്യവും അതിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും. ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ വിശകലനം. വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ യുക്തി. ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം. ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

പ്രബന്ധം, 01.24.2016 ചേർത്തു


"ഭവന" ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും. ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണകങ്ങൾ. വർക്ക്പീസിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അതിന്റെ ശാരീരികവും യാന്ത്രികവുമായ സവിശേഷതകൾ. സ്കെച്ചുകളുള്ള സാങ്കേതിക മാപ്പുകളുടെ രൂപകൽപ്പന.

ടേം പേപ്പർ, ചേർത്തു 10/28/2011


സേവന വിശകലന വിശദാംശങ്ങൾ. ഉപരിതലങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഉൽ\u200cപാദന തരവും രൂപവും, വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് നേടുന്ന രീതിയും അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും, സാങ്കേതിക അടിത്തറകളും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ രീതികളും.

ടേം പേപ്പർ, 07/12/2009 ചേർത്തു


വർക്ക്പീസിനുള്ള നിയമനവും സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളും. യന്ത്രത്തിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അതിന്റെ സാങ്കേതിക ന്യായീകരണം. അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പദ്ധതി. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും വിവരണവും. മെക്കാനിസത്തിന്റെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ.

ടെസ്റ്റ് വർക്ക്, ചേർത്തു 12/02/2015


ഉൽപാദന തരം നിർണ്ണയിക്കൽ. "ഭവന" ഭാഗത്തിന്റെ സേവന ലക്ഷ്യം. പാർട്ട് മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും. രൂപകൽപ്പനയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ വിശകലനം. വർക്ക്പീസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വികസനവും. അലവൻസുകൾ, സാങ്കേതിക അളവുകൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

ടേം പേപ്പർ, 02/04/2015 ന് ചേർത്തു


വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ വിശകലനം. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വർക്ക്പീസിന്റെ അടിസ്ഥാന പാറ്റേണുകൾ. അലവൻസുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സാങ്കേതിക വലുപ്പങ്ങൾ. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

ടേം പേപ്പർ, 04/02/2014 ചേർത്തു


"ട്രാക്ടർ ജനറേറ്റർ ഷാഫ്റ്റ്" എന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും, അതിന്റെ ഉറപ്പിക്കൽ, പരിശോധന. വർക്ക്പീസ് ഡിസൈൻ, അലവൻസുകളുടെ നിയമനത്തിനായുള്ള ടാബുലാർ, കണക്കുകൂട്ടൽ-വിശകലന രീതികളുടെ താരതമ്യ സവിശേഷതകൾ. കട്ടിംഗ് മോഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ടേം പേപ്പർ, ചേർത്തു 08/26/2011


വർക്ക്പീസിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം; അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള പൊതു ആവശ്യകതകൾ. വർക്ക്പീസ് നേടുന്ന രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സാധ്യതാ പഠനവും. മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫർണിച്ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും കണക്കുകൂട്ടലും.

ലോഹ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ\u200c, ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ\u200c - കാസ്റ്റിംഗുകൾ\u200c, ഷീറ്റുകൾ\u200c, വിഭാഗങ്ങൾ\u200c - ഡിസൈനർ\u200c ഡ്രോയിംഗുമായി വലുപ്പത്തിലും രൂപത്തിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അധിക ലോഹം, ഡ്രിൽ, സ്റ്റാമ്പ്, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പോയിന്റുകളിലേക്കും ലൈനുകളിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

അടിസ്ഥാന ആശയം, മാർക്ക്അപ്പ് തരങ്ങൾ

ചട്ടം പോലെ, ചെറുതും അൾട്രാ-സ്മോൾ സീരീസിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ സവിശേഷ ഭാഗങ്ങളും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും അവർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി, ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, പകരം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് മാർക്ക്അപ്പ്

വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളും രൂപവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അതിരുകളും സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം: ഡ്രില്ലിംഗ് പോയിന്റുകൾ, വളയുന്ന വരികൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അവ കോറുകളും ലൈനുകളും എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയെ റിസ്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അപകടങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റഫ് ചെയ്യുന്നു - പഞ്ച്.

എക്സിക്യൂഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, അത്തരം മാർക്ക്അപ്പ് ഇപ്രകാരം വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മാനുവൽ ഇത് ലോക്ക്സ്മിത്തുകളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
• യന്ത്രവൽക്കരിച്ചു. യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പാക്കുന്നത്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വേർതിരിച്ചറിയുക

• ഉപരിപ്ലവമായത്. ഇത് ഒരു വിമാനത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മറ്റ് വിമാനങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലൈനുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റുകളുമായി ഇത് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
• സ്പേഷ്യൽ. ഒരൊറ്റ ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലാണ് ഇത് നടപ്പാക്കുന്നത്.

ഉപരിതലവും അവ തമ്മിലുള്ള ചോയിസും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഒന്നാമതായി, ഭാഗത്തിന്റെ സ്പേഷ്യൽ കോൺഫിഗറേഷന്റെ സങ്കീർണ്ണതയാണ്.

മാർക്ക്അപ്പ് ആവശ്യകതകൾ

ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

• ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രധാന അളവുകൾ കൃത്യമായി അറിയിക്കുക;
• വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്;
• മെക്കാനിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഗ്രീസ് ധരിക്കരുത്;
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തരുത്.

ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻവെന്ററി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തണം.

അപകടസാധ്യത

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികളുടെ പ്രയോഗത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു:

1. തിരശ്ചീനമായി
2. ലംബമായി
3. ചെരിഞ്ഞ;
4. വളഞ്ഞ.

റെക്റ്റിലീനിയറിന് ശേഷം കർവിലിനർ ഘടകങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നത് അവയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു അവസരം കൂടി നൽകുന്നു. കമാനങ്ങൾ വരികൾ അടയ്ക്കണം, ജോടിയാക്കൽ സുഗമമായിരിക്കണം.

ഒറ്റയടിക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ, മൂർച്ചയുള്ള സ്\u200cക്രൈബറാണ് നേരിട്ടുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ\u200c, സ്\u200cക്രി\u200cബർ\u200c ഭരണാധികാരിയിൽ\u200c നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്ക്വയറിൽ\u200c നിന്നും ചരിഞ്ഞുപോകുന്നു, അതിനാൽ\u200c വികൃതതകൾ\u200c അവതരിപ്പിക്കരുത്.

സമാന്തര വരകൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച് റഫറൻസ് റൂളറിനൊപ്പം ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിൽ ഇതിനകം ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു സെന്റർ ഫൈൻഡർ.

ചെരിഞ്ഞ വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അതിന്റെ സീറോ പോയിന്റിൽ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്ലംബിംഗിൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ നൂറിലൊന്ന് കൃത്യതയോടെ ദൂരം അളക്കാനും അപകടസാധ്യതകൾ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാനും അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അപകടസാധ്യത കൂടുതൽ കൃത്യമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, കോറുകൾ അതിന്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഭരണാധികാരിയുടെ സ്ഥാനം ദൃശ്യപരമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നീണ്ട അപകടസാധ്യതകളിൽ, ഓരോ 5-15 സെന്റിമീറ്ററിലും സഹായ കോറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

സർക്കിളുകളുടെ വരികൾ നാല് പോയിന്റുകളിൽ വരയ്ക്കുന്നു - ലംബ വ്യാസത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ.

ഇതിനകം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രാച്ചിന്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും മാത്രമേ പഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കൂ.

പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അപകടസാധ്യതകൾ ലാറ്ററൽ ഉപരിതലങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുകയും അവയിൽ ഇതിനകം തന്നെ കോർ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് ടെക്നിക്കുകൾ

പ്ലംബിംഗിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച്. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഈ ഷീറ്റിലെ ഒരിക്കൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ലോട്ടുകളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും മുഴുവൻ ബാച്ചും അടയാളപ്പെടുത്തി (അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു). സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങൾക്കായി നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
• പാറ്റേൺ പിന്തുടരുന്നു. ഭാഗത്ത് നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്ത അളവുകൾ - സാമ്പിൾ. തകർന്ന ഭാഗത്തിന് പകരം ഒരു പുതിയ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സ്ഥലത്ത്. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടികമ്പോണന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ക്രമത്തിൽ\u200c ശൂന്യത ഒരു വിമാനത്തിലോ ബഹിരാകാശത്തിലോ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയെ ഒന്നിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പെൻസിൽ (അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കർ). അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രിബർ നിർജ്ജീവമായ സംരക്ഷണ പാളി നശിപ്പിക്കില്ല.
• കൃത്യം. ഇത് ഒരേ രീതികളാണ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ അളക്കലും പ്രത്യേക കൃത്യതയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെക്നിക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ നടത്തിയ വിവാഹം ഉയർന്നുവരുന്നു. സംഭരണ \u200b\u200bസൈറ്റുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ഷോപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ വസ്തുക്കളും കണ്ടെത്തി:

• വലുപ്പ ലംഘനം
• ആകൃതി വളച്ചൊടിക്കൽ
• വാർപ്പിംഗ്.

അത്തരം കാസ്റ്റിംഗുകളോ ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ കൂടുതൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമല്ല, മറിച്ച് അത് ശരിയാക്കാൻ വിവാഹത്തെ അനുവദിച്ച യൂണിറ്റിലേക്കോ ഓർഗനൈസേഷനിലേക്കോ തിരികെ നൽകുന്നു.

യഥാർത്ഥ മാർക്ക്അപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവാഹം സംഭവിക്കാം:

• ഡ്രോയിംഗിന്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ. ലോക്ക്സ്മിത്ത്, ഒരു മടിയും കൂടാതെ, ഭാഗത്ത് തെറ്റായ അളവുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നു.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയില്ലായ്മ അല്ലെങ്കിൽ തകരാറ്. എല്ലാ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മെട്രോളജിക്കൽ സേവനത്തിലോ അംഗീകൃത മെട്രോളജിക്കൽ സെന്ററിലോ ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ ആക്\u200cസസറികൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. അളന്ന കാലിബ്രേറ്റഡ് പാഡുകൾക്ക് പകരം ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോണുകളുടെയും ചരിവുകളുടെയും തെറ്റായ പ്രയോഗവും സാധ്യമാണ്.
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പട്ടികയിലോ പ്ലാസയിലോ വർക്ക്പീസിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കൽ, സമാന്തരതയുടെ ലംഘനം, വിന്യാസം എന്നിവ വരുമ്പോൾ അവ വികലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• അടിസ്ഥാന വിമാനങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചില അളവുകൾ അടിസ്ഥാന വിമാനങ്ങളിൽ നിന്നും, ചിലത് വർക്ക്പീസിലെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും പ്രയോഗിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

വെവ്വേറെ, വിവാഹത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ സ്\u200cക്രിബ്ലർ പിശകുകളുണ്ട്. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഡ്രോയിംഗ് തെറ്റായി വായിക്കുക. ഒരു വ്യാസത്തിനുപകരം ഒരു ദൂരം വരയ്\u200cക്കാനും തിരിച്ചും, മധ്യചിഹ്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ കൃത്യമല്ലാത്ത ഡ്രോയിംഗ് മുതലായവ സാധ്യമാണ്. ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഫോർമാനിൽ നിന്നോ ഫോർമാനിൽ നിന്നോ വിശദീകരണം തേടണം.
• കാമ്പിലും ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകളിലും കൃത്യതയും അശ്രദ്ധയും.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, മാനുഷിക ഘടകം മാർക്ക്അപ്പ് വിവാഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണമാണ്.

കൃത്യസമയത്ത് ഉപകരണം വിശ്വസിക്കാത്ത അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകിയ ലോക്ക്സ്മിത്തിനും അദ്ദേഹത്തിനും നേതാക്കൾക്കും അശ്രദ്ധ അനുവദിക്കാം.

സാധാരണഗതിയിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏറ്റവും പരിചയസമ്പന്നരും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളവരുമായ തൊഴിലാളികളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നു, അവർ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അളവുകൾ യാന്ത്രികമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യില്ലെന്നും എന്നാൽ ഇക്കാര്യത്തിൽ ചിന്താപരമായി പ്രതികരിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കുകയും സാധ്യമായ ദാമ്പത്യത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ സ്വന്തമായി അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ മാനേജർമാരുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യും.