|
ലോഹമോ കൃത്രിമത്വങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ ചില ഉപരിതലങ്ങൾ കറുപ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും അളവുകളും ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മാർക്ക്അപ്പ്ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കോണ്ടൂർ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെയോ വർക്ക്പീസിന്റെയോ തലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക.
വിമാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ- ഈ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തലത്തിൽ കോണ്ടൂർ അളവുകളുടെ പ്രയോഗമാണിത്. ഉദാഹരണത്തിന്, എയർ ഡക്ടുകളുടെ കട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഗാസ്കറ്റുകൾ.
സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്- വർക്ക്പീസുകളുടെ തലത്തിൽ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് ഇത് കീഴിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ... ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ അലവൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ത്രിമാന വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആവശ്യമായ രൂപരേഖ പ്രയോഗിക്കൽ.
വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളിൽ വരച്ച കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പെയിന്റ് ചെയ്യണം.
കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്തതോ ഏകദേശം പ്രോസസ് ചെയ്തതോ ആയ വിമാനങ്ങൾ അഴുക്കിൽ നിന്ന് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കി, മണ്ണിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മണൽ, സ്കെയിൽ, ബർസ്, വേലിയേറ്റങ്ങൾ എന്നിവ മുറിച്ചുമാറ്റി, തുടർന്ന് ചോക്ക്, വേഗത്തിൽ വരണ്ട പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു.
കളറിംഗിനായി, ചതച്ച ചോക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു (1 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് 125 ഗ്രാം ചോക്ക്) പാൽ കട്ടിയുള്ളതും തിളപ്പിച്ചതും, തുടർന്ന് ചോക്ക് തകരാതിരിക്കാൻ അല്പം ലിൻസീഡ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്നതും ഡ്രയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു പെയിന്റ് ഉണക്കൽ.
കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിന് മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വിട്രിയോൾ) അല്ലെങ്കിൽ ലമ്പി കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് എന്നിവയുടെ പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത പാളിയിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക പരിഹാരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലമ്പ് വിട്രിയോൾ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചതാണ്. പെയിന്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.
ശൂന്യമായ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരു യന്ത്ര അലവൻസ് മുൻകൂറായി നൽകുന്നു.
അലവൻസ്- ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത കോണ്ടൂർ ലൈനുകളുമായി (അപകടസാധ്യതകൾ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളിലെ വർദ്ധനവാണിത്.
മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അലവൻസ് ഏറ്റവും ചെറുതായിരിക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെയും അലവൻസുകളുടെയും ശരിയായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
വിമാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ലെ ലേoutട്ട് വർക്ക് പ്ലംബിംഗ്ഡ്രോയിംഗിന്റെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കോണ്ടൂർ നിർമ്മാണങ്ങൾ കൈമാറുന്ന ഒരു സഹായ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനമാണ്.
മാർക്ക്അപ്പ്- ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമായ നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവ്വചിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ലൈനുകളുടെ (മാർക്കുകൾ) ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്.
വിമാന അടയാളപ്പെടുത്തൽഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത റോൾഡ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിലും, അതേ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിലോ വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ലൈനുകളിലോ വരയ്ക്കുന്നതിൽ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: സമാന്തരവും ലംബവും, സർക്കിളുകൾ, ആർക്കുകൾ, കോണുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് രൂപരേഖകൾ. കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ തുടർച്ചയായ വരികളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് അവസാനിക്കുന്നതുവരെ മാർക്കിന്റെ മാർക്കുകൾ നിലനിൽക്കുന്നതിനായി, മാർക്കിംഗിൽ ഒരു ചെറിയ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, പരസ്പരം അടുത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കിംഗ് ലൈനിന് സമീപം ഒരു നിയന്ത്രണ റിസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ സൂക്ഷ്മവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.
സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്- വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് ഇതാണ്, പരസ്പര ക്രമീകരണത്തിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിൽ ഒരു എഴുത്തുകാരനെ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലെയ്ൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത 0.5 മിമി വരെ കൈവരിക്കുന്നു. ഒരു എഴുത്തുകാരനുമായി ഒരു തവണ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുന്നു.
കോർ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം 0.5 മിമി ആണ്. ഒരു പ്രായോഗിക ചുമതല നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ എഴുത്തുകാരനെയും സ്ക്രിബിംഗ് കോമ്പസിനെയും പിടിക്കാം.
ജോലിയുടെ അവസാനം, ബ്രൂം ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പൊടിയും സ്കെയിലും നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രായോഗിക ചുമതല നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിനെതിരെ ഭരണാധികാരിയെ അമർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ അതിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ വിടവ് ഉണ്ടാകരുത്. നീണ്ട വരികൾ (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) കുത്തുമ്പോൾ, തോപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25..30 മിമി ആയിരിക്കണം. ചെറിയ മാർക്കുകൾ (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, തോപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 10..15 മിമി ആയിരിക്കണം. ആർക്കിന്റെ ആരം വലുപ്പത്തിലേക്ക് കോമ്പസ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവി ആർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗം അക്കമിടണം. കോമ്പസ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ കോമ്പസിന്റെ ഒരു കാൽ ടിപ്പിനൊപ്പം ഭരണാധികാരിയുടെ പത്താം ഡിവിഷനിലേക്ക് സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് - നിർദ്ദിഷ്ട ഒന്നിനെ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കവിയുന്നു. 90º ൽ താഴെയുള്ള കോണുകൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. എ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽഒരു ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലേറ്റിൽ തന്നിരിക്കുന്ന വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്തം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സർക്കിളിന്റെ വ്യാസം 8..10 മിമി കവിയുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾ ഒരു കോമ്പസ് സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു വെർനിയർ കാലിപ്പർ, ഒരു കാലിപ്പർ, ഒരു ആന്തരിക ഗേജ്, ഒരു സ്കെയിൽ, വക്രത ഭരണാധികാരി, ഒരു പ്രോട്രാക്ടർ, a എഴുത്തുകാരൻ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്, ഒരു മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, പാറ്റേണുകൾ, സ്റ്റെൻസിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എഴുത്തുകാരൻഅടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ രേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം, അതേ സമയം, ഭരണാധികാരിയുടെ, ചതുരത്തിന്റെ പ്രവർത്തന വിമാനങ്ങളെ നശിപ്പിക്കരുത്. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട പ്രതലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് എഴുത്തുകാരന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പിച്ചള എഴുത്തുകാരൻ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ദൃശ്യമായ അടയാളം ഇടുന്നു. കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒരു വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അപേക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് നേരിയ പാളിവെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ്.
കെർണേഴ്സ്അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളിൽ വൃത്തങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഖര ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് കോറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പഞ്ച് നീളം 90 മുതൽ 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്, വ്യാസം 8 മുതൽ 13 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
കോർ റിസെസുകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഒരു പെർക്കുഷൻ ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് കുറഞ്ഞ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോർ ദ്വാരം എത്ര ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ തൂക്കമുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോട്രാക്ടർഇണചേരൽ പൈപ്പ് അസംബ്ലികൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, വായു നാളങ്ങളുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു ഗോണിയോമീറ്റർ ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽസർക്കിളുകൾ, ആർക്കുകൾ, വിവിധ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങൾ എന്നിവ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് ഒരു ലേ layട്ടിലേക്ക് അളവുകൾ കൈമാറാനും അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും. റാക്ക് കോമ്പസ്, കനം ഗേജ്, കാലിപ്പർ, ആന്തരിക ഗേജ്, കാലിപ്പർ എന്നിവയുണ്ട്.
അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകൾസ്റ്റോറേജ് ബോക്സുകളുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും പീഠങ്ങളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾഅനുബന്ധങ്ങളും. ചെറിയ മാർക്കറുകൾ മേശകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാർക്കിംഗ് ബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.
വിവിധ ജ്യാമിതീയ കണക്കുകൾഒരേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിമാനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം, കോമ്പസ്, പ്രോട്രാക്ടർ. സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത്തിലാക്കാനും ലളിതമാക്കാനും, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അത് അനങ്ങാതിരിക്കാൻ ദൃഡമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപരേഖകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു എഴുത്തുകാരനോടൊപ്പം ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖയിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു.
വലിയ വിശദാംശങ്ങൾ പ്ലേറ്റിലും ചെറിയവ ഒരു വൈസ്യിലും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പൊള്ളയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്, തുടർന്ന് ഒരു മരം പ്ലഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും പ്ലഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കോമ്പസിന്റെ കാലിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ചോക്ക് കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടുണ്ട്, മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നു: പുറം കോണ്ടൂർ, ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപരേഖ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് മധ്യരേഖ. മിക്കപ്പോഴും ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്താതെ ജിഗ് അനുസരിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. |
മാർക്കപ്പ് ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്വർക്ക്പീസ് ലൈനുകളുടെ (മാർക്കുകൾ) ഉപരിതലത്തിൽ വരച്ചുകൊണ്ട്, നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുന്നത്, ഇത് ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ്. ഉയർന്ന നൈപുണ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ ഉയർന്ന ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സംരംഭങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ജോലിനിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ, അവ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം പിശകുകൾ പരിഹരിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ അത് അസാധ്യമാണ്. സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയപ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക.
ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലും പ്രോഫൈൽ ചെയ്ത റോൾഡ് ഉൽപന്നങ്ങളും പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലെയ്ൻ മാർക്കിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ ഒരേ തലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും.
സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്- വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് ഇതാണ്, പരസ്പര ക്രമീകരണത്തിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോണ്ടൂർ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ പലതും സ്പേഷ്യൽ, പ്ലെയ്ൻ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ മാത്രമാണ് ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നത്, അത് എപ്പോഴാണ് കൂടുതൽ വിശാലമാകുന്നത് സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്.
അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്ക്രിബ്ലറുകൾഏറ്റവും കൂടുതൽ ലളിതമായ ഉപകരണംവർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ വരയ്ക്കുന്നതിനും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു മുനയുള്ള ഒരു വടി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനും. രണ്ട് പതിപ്പുകളിലായി U10A, U12A ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളാണ് സ്ക്രിബുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒരു വശവും (ചിത്രം 2.1, a, b) രണ്ട് വശങ്ങളുമുള്ള (ചിത്രം 2.1, c, d). 10 ... 120 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലാണ് സ്ക്രിബുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എഴുത്തുകാരന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 20 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ HRC 58 ... 60 എന്ന കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കുകയും 15 ... 20 ° കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
റെയ്സ്മാസ്വർക്ക്പീസിന്റെ ലംബ തലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഇത് ഒരു രചയിതാവ് 2 ആണ്, ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു നേരായ റാക്ക്ഒരു വലിയ അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മാർക്കുകൾ വരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു ഉയരം ഗേജ് (ചിത്രം 1.13, d കാണുക). തന്നിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഗേജ് സജ്ജമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതമാർക്ക്അപ്പ്, തുടർന്ന് ലംബ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി 1 ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 2.2 കാണുക).
കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകളുടെ കമാനങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളും കോണുകളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.3). അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ് രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ലളിതമായത് (ചിത്രം 2.3, എ), ഇത് കാലുകളുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം അവയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ് (ചിത്രം 2.3, ബി), കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിപ്പം. നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്താൻ, ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1.13, b കാണുക).
അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, പോയിന്റ് ഡിപ്രഷനുകൾ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - പ്രയോഗിക്കുന്ന കോറുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണം- പഞ്ച്.
കെർണേഴ്സ്(ചിത്രം 2.4) U7A ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ (15 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ) നീളത്തിലുള്ള കാഠിന്യം HRC 52 ആയിരിക്കണം ... 57. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ സെന്റർ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൃത്തത്തെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ കോർ ഡിപ്രഷനുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, യു.വി. പഞ്ച് 1 ന്റെ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു സ്പ്രിംഗ് 13 ഉം ഒരു ഫയറിംഗ് പിൻ 2. കാലുകൾ 6 മുതൽ 11 വരെ ഒരു സ്പ്രിംഗ് 5 ഉം സ്ക്രൂകൾ 12 ഉം 14 ഉം ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നട്ട് 7 ന് നന്ദി, ഒരേസമയം കഴിയും നീക്കുക, തന്നിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരണം നൽകുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സൂചികൾ 9 ഉം 10 ഉം കാലുകളിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8. സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 ഉള്ള സ്ട്രൈക്കറുടെ സ്ഥാനം ത്രെഡ്ഡ് സ്ലീവ് 4 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.
ഈ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു:
വർക്ക്പീസിൽ മുമ്പ് വരച്ച വൃത്തത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയിലാണ് 9, 10 സൂചികളുടെ പോയിന്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്;
ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 അടിക്കുക, ആദ്യ പോയിന്റ് പഞ്ച് ചെയ്യുക;
രണ്ടാമത്തെ സൂചി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വൃത്തവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ പഞ്ചിന്റെ ശരീരം ഒരു സൂചിക്ക് ചുറ്റും തിരിയുന്നു, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 വീണ്ടും അടിക്കും. മുഴുവൻ സർക്കിളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു. അതേസമയം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം, സൂചികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
ആവശ്യമെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ് മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണംപഞ്ചിംഗിനായി - ഒരു മണി ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 2.6, o). ഈ ഉപകരണം ഷാഫുകളുടെ അവസാന ഉപരിതലത്തിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതെ കോർ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെന്റർ-ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ (ചിത്രം 2.6, ബി, സി) ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ഒരു സ്ക്വയർ 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരി 2, അതിന്റെ അഗ്രം വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപകരണം ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചതുരത്തിന്റെ ആന്തരിക അലമാരകൾ അതിനെ സ്പർശിക്കുന്നു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംഒരു എഴുത്തുകാരനോടൊപ്പം ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക. അപ്പോൾ സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഏകപക്ഷീയമായ കോണിൽ തിരിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് വരച്ച വരകളുടെ വിഭജനം അതിന്റെ കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കും.
അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾഒരു ചതുരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരി 2 അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രോട്രാക്ടർ സെൻട്രോ-ഫൈൻഡർ (ചിത്രം 2.6, d) ഉപയോഗിക്കുക. പ്രൊട്രാക്ടർ 4 ഭരണാധികാരിയുമായി 2 നീക്കി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാം. ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്രാക്ടർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചതുരത്തിന്റെ സൈഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭരണാധികാരി ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മാർക്കുകളുടെ കവലയിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ പ്രോട്രാക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട്, ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്നും ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ നിന്നും ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത തുക കൊണ്ട് ഭരണാധികാരിയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി അതിനെ തിരിക്കുക ആവശ്യമായ ആംഗിൾ... ഭരണാധികാരിയുടെയും പ്രോട്രാക്ടറിന്റെയും അടിത്തറയിൽ, ഭാവിയിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ഷാഫ്റ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഓഫ്സെറ്റ് ഉണ്ട്.
ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 2.7) ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാം, അതിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ബോഡി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: 3, 5, 6. രണ്ട് സ്പ്രിംഗ്സ് 7 ഉം 11 ഉം ശരീരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു വടി 2 സെന്റർ പഞ്ച് 1, സ്ട്രൈക്കർ 8 ഷിഫ്റ്റിംഗ് ക്രാക്കർ 10, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് 4. പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ അമർത്തിക്കൊണ്ട് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു, അതേസമയം വടി 2 ന്റെ ആന്തരിക അവസാനം ക്രാക്കറിന് എതിരായി നിൽക്കുന്നു. സ്ട്രൈക്കർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും വസന്തത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു 7. തോളിന്റെ വാരിയെല്ലിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു, പടക്കം വശത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും അതിന്റെ അറ്റം വടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരികയും ചെയ്യുന്നു 2. ഈ നിമിഷം, സ്ട്രൈക്കർ, ഒരു ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കംപ്രസ്ഡ് സ്പ്രിംഗ്, വടിയുടെ അറ്റത്ത് ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു സ്വൈപ്പ്, അതിനുശേഷം സ്പ്രിംഗ് 11 പഞ്ചിന്റെ സാധാരണ സ്ഥാനം പുനoresസ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക താളവാദ്യ ഉപകരണം ആവശ്യമില്ല - ഒരു ചുറ്റിക, ഇത് കുഴികൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ജോലിയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലികളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായിഒരു ബോഡി 8, സ്പ്രിംഗ്സ് 4, 7, ഒരു സ്ട്രൈക്കർ 6, ലാക്വർഡ് വയർ വിൻഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു കോയിൽ 5, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് 3 ഉള്ള ഒരു വടി, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2.8). മാർക്കിംഗ് ലൈനിൽ സെറ്റ് സെന്റർ പഞ്ച് അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് 9 അടയ്ക്കുകയും കോയിലിലൂടെ കറന്റ് ഒഴുകുകയും ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഡ്രമ്മർ തൽക്ഷണം റീലിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും വടി ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 4 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 7 സ്ട്രൈക്കറെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.
കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുക പ്രത്യേക കേന്ദ്രം പഞ്ച്(ചിത്രം 2.9). കെർണർ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9, a, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡ് 3 ആണ്. ഒരു നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കാലുകൾ ഒരേ അപകടത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു, മൂന്നാമത്തെ കാൽ അപകടത്തിലാകുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് ലംബമായി. അപ്പോൾ സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി മാർക്കുകൾ വിഭജിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് തട്ടും. സ്ക്രൂ 4 സെന്റർ പഞ്ച് തിരിയുന്നതും ശരീരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നതും തടയുന്നു.
അതേ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു പഞ്ച് മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9, ബി. ഈ സെന്റർ പഞ്ച് മുൻ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാമ്പിലെ ആഘാതം ഒരു പ്രത്യേക ഭാരം 6 ആണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് ആഘാതത്തിൽ, സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ കോളറിന് എതിരായി നിൽക്കുന്നു.
കോർ റിസെസുകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഒരു പെർക്കുഷൻ ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് കുറഞ്ഞ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോർ ദ്വാരം എത്ര ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ തൂക്കമുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗം വെളിപ്പെടുത്താനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അത് തിരിയാനും (തിരിയുക) സാധ്യമാക്കുന്ന നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, സ്ക്വയറുകൾ, മാർക്കിംഗ് ബോക്സുകൾ, മാർക്കിംഗ് വെഡ്ജുകൾ, ജാക്കുകൾ എന്നിവ സ്പേഷ്യൽ മാർക്കിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ(ചിത്രം 2.10) ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിൽ നിന്നാണ് ഇട്ടിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. വലിയ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ മുകളിലെ തലത്തിൽ, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തോപ്പുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വിഭജിക്കുന്നു ചതുര പ്ലോട്ടുകൾ... അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ബോക്സുകളുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും പീഠങ്ങളിലും (ചിത്രം 2.10, എ) മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പട്ടികകളിൽ ചെറിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.10, ബി).
മാർക്കിംഗ് ബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി സ്ലാബിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അനുബന്ധ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിൽ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു.
പ്രിസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം 2.11) ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രിസ്മാറ്റിക് ഇടവേളകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണയും വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെയും പ്രിസങ്ങൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കൃത്യതയുള്ള പ്രിസങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ XG, X അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U12 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞത് HRC 56 ആയിരിക്കണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രിസങ്ങൾ SCh15-23 ഗ്രേഡിന്റെ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു സ്ക്രൂ പിന്തുണയുള്ള പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.12) ചലിക്കുന്ന കവിളുകളുള്ള പ്രിസങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.13) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷെൽഫ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ(ചിത്രം 2.14) പ്ലാനറിനും സ്പേഷ്യൽ മാർക്കിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്തിന് സമാന്തരമായി പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും (ഈ വശം മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ), ലംബ തലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, സ്കൈഫോൾഡ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ക്രിബ് സ്ക്വയറിന്റെ ലെഡ്ജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ലംബ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കാൻ ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ചതുരവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ബോക്സുകൾ(ചിത്രം 2.15) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശൂന്യത പരിഹരിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പൊള്ളയായ സമാന്തരരേഖയാണ് അവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. വലിയ അളവിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ആന്തരിക അറയിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
വെഡ്ജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം 2.16) വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം അപ്രധാനമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജാക്കുകൾ(ചിത്രം 2.17) ഭാഗത്തിന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ പിണ്ഡമുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ പോലെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ജാക്ക് പിന്തുണ ഗോളാകൃതിയിലാകാം (ചിത്രം 2.17, എ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസ്മാറ്റിക് (ചിത്രം 2.17, ബി).
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലം പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അതായത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറവുമായി വൈരുദ്ധ്യമുള്ള ഒരു സംയുക്തം കൊണ്ട് മൂടണം. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ വർണ്ണിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അത് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുക: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഒത്തുചേരൽ ഉറപ്പാക്കുന്ന മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ചോക്കിന്റെ പരിഹാരം, വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഡെസിക്കന്റ് ഈ രചനയുടെ; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, നിലവിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ചെമ്പ് പാളിയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു; വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന പെയിന്റുകളും ഇനാമലുകളും.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ലഭിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വരണ്ട ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സ് (പ്രാഥമിക ഫയലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ), വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകൾ ഫെറസ് ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കാരണം നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും കോപ്പർ സൾഫേറ്റിനും ഇടയിൽ ഒന്നുമില്ല. രാസ പ്രതികരണംവർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നിക്ഷേപം.
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകൾപെയിന്റും.
ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് ചെയ്തു വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾഒരു എഴുത്തുകാരൻ, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു കനം ഗേജ്, ഒരു ഉയരം ഗേജ്, ഒരു സ്കെയിൽ ആൾട്ടിമീറ്റർ, സ്ക്വയറുകൾ, കൽക്കരി-നിക്ക്-സെന്റർ-ഫൈൻഡറുകൾ, സെന്റർ പഞ്ച്, ബെൽ, ചുറ്റിക, മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ,
ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ രേഖകൾ (സ്ക്രിബിളുകൾ) വരയ്ക്കാൻ എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യത ഒരിക്കൽ മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കുകയുള്ളൂ, അപ്പോൾ അത് ശുദ്ധവും കൃത്യവുമായി മാറുന്നു, എഴുത്തുകാരനെ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1
അരി 1. സ്ക്രിബും അതിന്റെ പ്രയോഗവും: a - scribe, b - അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ എഴുത്തുകാരന്റെ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങൾ: ശരിയായത് (ഇടത്) തെറ്റും (വലത്), c - എഴുത്തുകാരന്റെ വളഞ്ഞ അറ്റത്ത് അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുക
എഴുത്തുകാരൻ U10-U12 കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു. രചയിതാവ് മൂർച്ചകൂട്ടിയിരിക്കുന്നു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം, ഇടത് കൈകൊണ്ട് നടുവിലും വലതു കൈകൊണ്ട് മൂർച്ചയില്ലാത്ത അറ്റത്തും പിടിക്കുമ്പോൾ. എഴുത്തുകാരന്റെ അറ്റം കറങ്ങുന്ന കല്ലിലേക്ക് വയ്ക്കുക, രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും രണ്ട് കൈകളുടെയും വിരലുകൾ കൊണ്ട് തുല്യമായി തിരിക്കുക.
കോമ്പസ് വഹിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു രേഖീയ അളവുകൾസ്കെയിൽ ബാർ മുതൽ വർക്ക്പീസ് വരെ, കോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, സർക്കിളുകളും വളവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും, രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതിനും, തുടർന്ന് സ്കെയിൽ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക.
ലളിതമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകളും (ചിത്രം 2, എ) വസന്തവും (ചിത്രം 2, ബി) ഉണ്ട്. ഒരു ലളിതമായ കോമ്പസിൽ ദൃ articമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ആവിഷ്കരിച്ച കാലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് തുറന്ന കാലുകൾ ശരിയാക്കാൻ, അവയിലൊന്നിൽ ഒരു ആർക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
അരി 2. കോമ്പസ്: എ - സിമ്പിൾ, ബി - സ്പ്രിംഗ്
ഒരു സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസിൽ, കാലുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് റിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സെറ്റ് സ്ക്രൂവിനൊപ്പം വേർപെടുത്താവുന്ന നട്ടിന്റെ ഒരു ദിശയിലേക്കോ മറ്റേതിലേക്കോ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കാലുകളുടെ നേർപ്പവും ഒത്തുചേരലും നടത്തുന്നു.
കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 45, 50 എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാലുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള ഗേജ് സമാന്തരവും ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വരകൾ വരയ്ക്കാനും പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഗേജിൽ ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറയും ഒരു സ്റ്റാൻഡും ഒരു എഴുത്തുകാരനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എഴുത്തുകാരനെ റാക്കിൽ എവിടെ വേണമെങ്കിലും ശരിയാക്കാം, അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ഏത് കോണിലും ചെരിയുകയും ചെയ്യാം. അത്തിയിൽ. 3, b വിവിധ തരം വിമാനങ്ങളും അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളും കാണിക്കുന്നു.
അരി 3. കനം ഗേജും അതിന്റെ പ്രയോഗവും: a - കനം ഗേജിന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച: 1 - ബേസ്, 2 - സ്റ്റാൻഡ്, 3 - സ്ക്രിബ് സൂചി, 4 - വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി സൂചി ചേർക്കുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ, 5 - ത്രസ്റ്റ് പിൻസ്; b - കട്ടിയുള്ള ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചില വിദ്യകൾ: 1 - സമാന്തര സ്കോറിംഗ് (ഗേജിന്റെ ത്രസ്റ്റ് പിൻകൾ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, കൂടാതെ ഗേജ് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ടൈലിന്റെ അരികിൽ അവരോടൊപ്പം നിൽക്കുന്നു), 2, 3 - ഡ്രോയിംഗ് മാർക്കുകൾ ഗേജ് സൂചിയുടെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ, 4 ഉം 5 ഉം - ഡിസ്കുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്കോറിംഗ്; സി - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കനം ഗേജുകൾ: 1 - വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് കനം ഗേജ്, 2 - ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്, 3 - ഒരു സ്ലോട്ട് സ്ലൈഡിംഗ് കനം ഗേജ് ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി അനുസരിച്ച് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം
വലിയ അളവിലുള്ള ആൾട്ടിമീറ്റർ. രേഖപ്പെടുത്തിയ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും മുമ്പ് വിവരിച്ച സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിക്ക് പുറമേ, ദൂരം അളക്കാനും അളവുകൾ ലംബമായി താഴാനും ഒരു സ്കെയിൽ ആൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെർണിയർ കാലിപ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വലിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അതിൽ മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനുകളും രണ്ട് കാലുകളുമുള്ള ഒരു ബാർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു വെർനിയർ ഉപയോഗിച്ച് നിശ്ചിതവും ചലിക്കുന്നതും. ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാലുകൾക്ക്, മുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ താഴെ സ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടബിൾ സൂചികൾ ഉണ്ട്, ഇത് വിവിധ തലങ്ങളിൽ ഒരു വൃത്തം പ്രദക്ഷിണം ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
അരി 4. സ്കെയിൽ ആൾട്ടിമീറ്റർ (കനം ഗേജ് സമീപം)
അരി 5. തിരുകിയ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെർനിയർ കാലിപ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു: 1 - ഫിക്സ്ഡ് ലെഗ്, 2 - ബാർ, 3 - ഫ്രെയിം ഫിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ, 4 - വെർണിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം, 5 - നൂറ്. ഇൻസെർട്ട് സൂചി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ, 6 - ചലിക്കുന്ന ലെഗ്, 7 - ഇൻസെർട്ട് സൂചികൾ
അത്തിയിൽ. 6 നേർരേഖകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പർ കാണിക്കുകയും അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരണവും മറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകളും കൂടുതൽ കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഒരു ഉയരം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട പ്രതലങ്ങളിൽ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ രേഖകൾ വരയ്ക്കാനും പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കാനും, ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലും അടയാളപ്പെടുത്താനും, മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മാർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സെന്റർ-ഡിറ്റക്റ്റിംഗ് സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങളിലേക്ക്. സെന്റർ-ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ (ചിത്രം 30) ഒരു കോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഭരണാധികാരിയുടെ പ്രവർത്തന വായ്ത്തല മൂലയുടെ നടുവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിന് സഹായിക്കുന്നു. കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗം അവസാനം സ്ഥാപിക്കുന്നു. മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു ചതുരം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു കോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പലകകൾ ഭാഗത്ത് സ്പർശിക്കുന്നു. ഒരു എഴുത്തുകാരനോടൊപ്പം ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം റിസ്ക് വരയ്ക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ചതുരം ഏകദേശം 90 ° തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പോറലുകളുടെ വിഭജനം ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർവ്വചിക്കുന്നു.
അരി 6. നേർരേഖകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനുള്ള വെർണിയർ കാലിപ്പർ (എ) അതിന്റെ പ്രയോഗം (ബി)
അരി 7. സ്റ്റാൻഡിംഗ് ഉയരം: 1 - ബാർ, 2 - ഫ്രെയിം ക്ലാമ്പ്, 3 - ഫ്രെയിം, 4 - ബേസ്, 5 - ട്രോട്ടുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ലെഗ്, 6 - വെർനിയർ, 7 - മൈക്രോമെട്രിക് ഫ്രെയിം ഫീഡ്, 8 - അടയാളപ്പെടുത്താനുള്ള ലെഗ്
അരി 8. ചതുരവും അതിന്റെ പ്രയോഗവും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. a - ഷെൽഫ് ഉള്ള ചതുരം, b - ലംബ രേഖകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ (അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ) ചതുരം ക്രമീകരിക്കുക, c - തിരശ്ചീന തലത്തിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ചതുരത്തിന്റെ സ്ഥാനം
അപകടസാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു വടി ആണ്, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കുരുക്ക് ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് 45-60 ° കോണിലുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റ് ഉണ്ട്; സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ മറ്റേ അറ്റം ഒരു കോണിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു; പഞ്ചിങ്ങിനിടെ ഈ അറ്റത്ത് ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിച്ചു.
അരി 9. ആംഗിൾ സെന്റർ ഫൈൻഡർ
അരി 10. കെർണർ
U7A കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് സെന്റർ പഞ്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം (ടിപ്പ്) ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലും സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗം ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലും കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ പോയിന്റ് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ മൂർച്ചകൂട്ടി, ചക്കിൽ സെന്റർ പഞ്ച് ശരിയാക്കുന്നു; ഒരു സാഹചര്യത്തിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ കേന്ദ്ര പഞ്ച് പിടിക്കരുത്.
പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ പഞ്ച് എടുക്കുന്നു - ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തള്ളവിരൽ, സൂചിക, മധ്യഭാഗം. 32. സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ പോയിന്റ് കൃത്യമായി മാർക്കിന്റെ മധ്യത്തിലോ മാർക്കുകളുടെ കവലയുടെ പോയിന്റിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സെന്റർ പഞ്ച് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം അകലെ വയ്ക്കുക, അത് കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിക്കുക. ചുറ്റിക അടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
സെന്റർ പഞ്ച് അടിക്കുന്നതിനുള്ള ചുറ്റിക ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, ഏകദേശം 50-100 ഗ്രാം.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗവും പഞ്ച് സെന്റർ ദ്വാരങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് മണി. ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് മണിയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ പഞ്ച് യാന്ത്രികമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സെന്റർ പഞ്ചിൽ ഒരു ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരം മധ്യഭാഗത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
അരി 11. പഞ്ചിംഗ്: a - സെന്റർ പഞ്ച് അപകടസാധ്യതയിൽ സജ്ജമാക്കുക, b - ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുമ്പോൾ പഞ്ച് സ്ഥാനം, c - പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും (മുകളിൽ) പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷവും (താഴെ)
അരി 12. പഞ്ചിംഗ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള മണി
അരി 13. സ്പ്രിംഗ് സെന്റർ പഞ്ച്
സ്പ്രിംഗ് സെന്റർ പഞ്ചിന് മൂന്ന് കഷണങ്ങളുള്ള സ്ക്രൂഡ് ബോഡി ഉണ്ട്. ശരീരത്തിൽ രണ്ട് നീരുറവകൾ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു വടി, ഒരു ഓഫ്സെറ്റ് ക്രാക്കർ ഉള്ള ഒരു സ്ട്രൈക്കർ, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, നിങ്ങൾ പഞ്ച് അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, വടിയുടെ ആന്തരിക ഭാഗം ക്രാക്കറിനെതിരെ ഉയരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി സ്ട്രൈക്കർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങി വസന്തത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. തോളിന്റെ വാരിയെല്ലിൽ ചാരി, പടക്കം
വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതിന്റെ അറ്റം വടിയിൽ നിന്ന് വരുന്നു. ഈ നിമിഷം, സ്ട്രൈക്കർ, കംപ്രസ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തിയിൽ, വടിയുടെ അറ്റത്ത് സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, സ്പ്രിംഗ് സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനം പുനoresസ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഒരു ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച് ഒരു ബോഡി, സ്പ്രിംഗ്സ്, ഒരു സ്ട്രൈക്കർ, ലാക്വർഡ് വയർ വിൻഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു കോയിൽ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അപകടസാധ്യതയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം നിങ്ങൾ അമർത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുകയും കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുതധാര ഒരു കാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്ട്രൈക്കർ തൽക്ഷണം കോയിലിലേക്ക് ആകർഷിക്കുകയും പഞ്ച് വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് സ്ട്രൈക്കറെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.
അരി 14. ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച്
അരി 15. മേശപ്പുറത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ്
മാർക്കർ പ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും വശങ്ങളും ഉള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ആണ് ഇത്. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉൽപ്പന്നം പ്ലേറ്റിന്റെ തലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശത്തിൽ നിന്നും ആഘാതത്തിൽ നിന്നും മാർക്കറിന്റെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുക. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ അവസാനം, സ്ലാബ് ഉണങ്ങിയ വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുകയോ മണ്ണെണ്ണയും എണ്ണയും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് ഒരു സംരക്ഷണ മരം കവചം കൊണ്ട് മൂടുകയോ ചെയ്യും.
അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പാഡുകൾ, പ്രിസം, ക്യൂബ്സ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, അതിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു - ഷെല്ലുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഫിലിമുകൾ, വികലതകൾ, അതിന്റെ അളവുകൾ ശരിയാണോ, ആവശ്യത്തിന് അലവൻസുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. അതിനുശേഷം, അടയാളപ്പെടുത്താൻ ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഉപരിതലം സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി, മണ്ണിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും (കുന്നുകൾ, ബർറുകൾ) അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവ കറയിലേക്ക് പോകുന്നു
വർക്ക്പീസ് പെയിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മാർക്കിംഗ് ലൈനുകൾ വ്യക്തമായി കാണാം. കറുപ്പ്, അതായത് ചികിത്സയില്ലാത്തതും ഏകദേശം പ്രോസസ് ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ചോക്ക്, വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. ചോക്ക് (പൊടി) പാൽ കട്ടിയാകുന്നതുവരെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡത്തിൽ അല്പം ഫ്ളാക്സ് സീഡ് ഓയിലും ഡെസിക്കന്റും ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. ചോക്ക് കഷണം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപരിതലം തടവുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ചോക്ക് പെട്ടെന്ന് തകർന്ന് മാർക്കിംഗ് ലൈനുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.
കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ലായനിയിലോ കഷണങ്ങളിലോ. ചെമ്പ് സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു പരിഹാരം (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിന് രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വരെ) ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു; കട്ടിയുള്ള വിട്രിയോൾ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ പുരട്ടുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ചെമ്പ് പാളി മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ വ്യക്തമായി കാണാം.
ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അപകടസാധ്യതകൾ ബാധകമാകുന്ന അടിസ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, അടിത്തറ പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ പുറം അറ്റങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൽ വരച്ച വിവിധ വരകളും ആകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മധ്യ, മധ്യ, തിരശ്ചീന, ലംബ അല്ലെങ്കിൽ ചരിവ്. അടിഭാഗം പുറം അറ്റത്താണെങ്കിൽ (താഴെ, മുകളിൽ ^, വശം), ആദ്യം അത് വിന്യസിക്കണം.
അപകടസാധ്യതകൾ സാധാരണയായി താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീന അപകടസാധ്യതകളും, പിന്നെ ലംബവും, പിന്നെ ചരിഞ്ഞതും, ഒടുവിൽ, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങളും റൗണ്ടിംഗുകളും.
ജോലി സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ അവ മോശമായി ദൃശ്യമാകുന്നതിനാൽ, ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ മാർക്കിന്റെ വരികളിൽ ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് കൊണ്ട് നിറയും. ഈ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ - കോറുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞതും പകുതിയായി ഒരു വരി കൊണ്ട് വിഭജിക്കേണ്ടതുമാണ്.
സെന്റർ പിന്നുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കണ്ണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലളിതമായ രൂപരേഖയുടെ നീണ്ട വരികളിൽ, ഈ ദൂരങ്ങൾ 20 മുതൽ 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ എടുക്കുന്നു; ഹ്രസ്വ ലൈനുകളിലും കോണുകളിലും വളവുകളിലും റൗണ്ടിംഗുകളിലും - 5 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.
മാർക്കിംഗ് ലൈനുകൾ കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നില്ല.
ടെംപ്ലേറ്റുകൾ വഴിയും പ്ലംബിംഗിലെ ഉൽപ്പന്നം വഴിയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 1) സീരിയൽ, ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ ഏകതാനമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണമാണ്. ഉൽപാദനത്തിൽ ആവർത്തിക്കുന്നതും അവയുടെ ആകൃതികൾ പലപ്പോഴും മാറാത്തതുമായ അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഫലകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1.5 മുതൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ്, കൃത്യത, വലിപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ കഠിനമാക്കാനും അനാവശ്യമാക്കാനും കഴിയും.
അരി 1. ടെംപ്ലേറ്റുകൾ: 1 - ഒരു പരന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. 2 - കീവേ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 3 - ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്
സർക്കിളുകളും കേന്ദ്രങ്ങളും പ്ലംബിംഗിലെ ദ്വാരങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു
അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങളും രണ്ട് വരികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഒരു നേർരേഖയും ഒരു വൃത്തവും (ചിത്രം 38 ൽ, മുഴുവൻ ആവർത്തനങ്ങളോടെ, ഒരു സർക്കിളിന്റെ ഘടകങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു).
ഒരു നേർരേഖ ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി വരച്ച വരയായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരി ശരിയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി വരച്ച ഒരു രേഖ നേർവഴിയുള്ളൂ, അതായത് അതിന്റെ അഗ്രം ഒരു നേർരേഖയെ പ്രതിനിധാനം ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ. ഭരണാധികാരിയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ, ഏകപക്ഷീയമായി രണ്ട് പോയിന്റുകൾ എടുത്ത്, അവയ്ക്ക് ഒരു അറ്റം ഘടിപ്പിച്ച്, ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക; ഈ പോയിന്റുകളുടെ മറുവശത്ത് ഭരണാധികാരി മാറ്റപ്പെടുകയും അതേ അരികിൽ വീണ്ടും ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭരണാധികാരി ശരിയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വരികളും ഒത്തുപോകും, ഇല്ലെങ്കിൽ, വരികൾ ഒത്തുപോകില്ല.
അരി 1. സർക്കിളും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളും
സർക്കിൾ. സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നു. ഇതിനകം റെഡിമെയ്ഡ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള പരന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, അതിന്റെ മധ്യഭാഗം അജ്ഞാതമാണ്, കേന്ദ്രം ജ്യാമിതീയമായി കാണപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത്, കോമ്പസ്, പ്ലാനർ, സ്ക്വയർ, സെന്റർ ഫൈൻഡർ, ബെൽ (ചിത്രം 2) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തി.
കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ജ്യാമിതീയ രീതി ഇപ്രകാരമാണ് (ചിത്രം 2, എ). പൂർത്തിയായ ദ്വാരമുള്ള ഒരു പരന്ന ലോഹ പ്ലേറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതുക, അതിന്റെ മധ്യഭാഗം അജ്ഞാതമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിശാലമായ തടി ബ്ലോക്ക് ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ടിൻപ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് അതിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റത്ത്, L, B, C എന്നീ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ ഏകപക്ഷീയമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ജോഡി AB, BC എന്നിവയിൽ നിന്നും 1, 2, 3,4 പോയിന്റുകളിൽ വിഭജിക്കുന്നതുവരെ അവർ ആർക്കുകൾ വിവരിക്കുന്നു; O പോയിന്റിൽ വിഭജിക്കുന്നതുവരെ രണ്ട് നേർരേഖകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വരയ്ക്കുക. ഈ നേർരേഖകളുടെ കവല പോയിന്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള കേന്ദ്രമായിരിക്കും.
അരി 2. വൃത്തത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നു: a - ജ്യാമിതീയമായി, b - മധ്യഭാഗത്തെ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, c - സെന്റർ ഒരു കട്ടിയുള്ള ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, d - കേന്ദ്രങ്ങളെ ഒരു ചതുരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, e - ഒരു മണി കൊണ്ട് പഞ്ചിംഗ്
ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 2, ബി). ഒരു വൈസിൽ ഭാഗം മുറുകെപ്പിടിക്കുക, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ദൂരത്തേക്കാൾ ചെറുതായി കൂടുതലോ കുറവോ കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ വിരിക്കുക. അതിനുശേഷം, കോമ്പസിന്റെ ഒരു കാൽ ഭാഗത്തിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച് നിങ്ങളുടെ തള്ളവിരൽ കൊണ്ട് പിടിക്കുക, കോമ്പസിന്റെ മറ്റേ കാൽ കൊണ്ട് ഒരു കമാനം വരയ്ക്കുക. അടുത്തതായി, കോമ്പസ് ഒരു സർക്കിളിൽ നീക്കുക (അതേ വിധത്തിൽ) രണ്ടാമത്തെ ആർക്ക് രൂപരേഖ നൽകുക; സർക്കിളിന്റെ ഓരോ പാദത്തിലും മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും ആർക്കുകളുടെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുക. ഇത് ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു (കണ്ണുകൊണ്ട്). വലിയ കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഭാഗം ഒരു സ്ക്രീഡ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിസങ്ങളിലോ സമാന്തര ഷിമ്മുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന് മുകളിലോ താഴെയോ പ്ലാനർ സൂചിയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈകൊണ്ട് ഭാഗം പിടിക്കുക, പ്ലാനറിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് പ്ലാനർ നീക്കുക, അവസാനം ഒരു സൂചി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുക ഒരു ചെറിയ അപകടസാധ്യതയുള്ള ഭാഗം. അതിനു ശേഷം, ഭാഗം ഡി! മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും വരികൾക്കായി ഓരോ പാദത്തിലും ഇത് ആവർത്തിക്കുന്നു. കേന്ദ്രം മാർക്കിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കും; മധ്യത്തിൽ ഒരു പഞ്ച് (കണ്ണ് കൊണ്ട്) നിറച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ഗോണിൽ കേന്ദ്രം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു സെന്റർ ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് അമർത്തുക, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈ കൊണ്ട് അപകടസാധ്യതയുള്ള ഒരു എഴുത്തുകാരനെ ഉപയോഗിച്ച് സെന്റർ ഫൈൻഡറിന്റെ വരിയിൽ വരയ്ക്കുക. അതിനുശേഷം, ഭാഗം വൃത്തത്തിന്റെ ഏകദേശം ‘/’ തിരിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ അപകടസാധ്യത ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർക്കിന്റെ കവലയുടെ പോയിന്റ് അവസാനത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായിരിക്കും, അത് ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
അരി 3. ഒരു വൃത്തത്തെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക
ഒരു മണി ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 2, ഇ). സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്താണ് മണി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇടതു കൈകൊണ്ട് ഒരു നേരായ സ്ഥാനത്ത് മണി പിടിക്കുക, വലതു കൈ കൊണ്ട് ബെല്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക. സെന്റർ പഞ്ച് ബട്ട് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ഇടവേള ഉണ്ടാക്കും.
ഒരു വൃത്തത്തെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. സർക്കിളുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവയെ പല തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട് - 3, 4, 5, 6 എന്നിവയും അതിലേറെയും. ഒരു വൃത്തത്തെ ജ്യാമിതീയമായി തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
ഒരു വൃത്തത്തെ മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ആദ്യം, വ്യാസം എബി നിർവഹിക്കുന്നു. പോയിന്റ് എയിൽ നിന്ന്, സർക്കിളിലെ സി, ഡി പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ആർക്കുകളാൽ ഈ സർക്കിളിന്റെ ആരം വിവരിക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ബി പോയിന്റുകൾ ബി, സി, ഡി എന്നിവ സർക്കിളിനെ മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പോയിന്റുകളായിരിക്കും.
ഒരു വൃത്തത്തെ നാല് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. അത്തരമൊരു വിഭജനത്തിനായി, സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുകൂടി രണ്ട് ലംബ വ്യാസം വരയ്ക്കുന്നു.
ഒരു വൃത്തത്തെ അഞ്ച് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ഈ വൃത്തത്തിൽ, A, B, C, D. എന്നീ പോയിന്റുകളിൽ വൃത്തത്തെ വിഭജിക്കുന്ന രണ്ട് പരസ്പര ലംബ വ്യാസം വരയ്ക്കുന്നു, OA ആരം പകുതിയായി കുറയുന്നു, ലഭിച്ച ബിയിൽ നിന്ന്, ഒരു ആർക്ക് ബി.സി. OB റേഡിയസിൽ F പോയിന്റ്. അതിനുശേഷം, നേർരേഖകൾ D, F പോയിന്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. DF ന്റെ നേർരേഖയുടെ നീളം ചുറ്റളവിൽ ചേർത്ത്, അഞ്ച് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക.
ഒരു വൃത്തത്തെ ആറ് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. A, B എന്നീ പോയിന്റുകളിൽ വൃത്തത്തെ വിഭജിക്കുന്ന വ്യാസം വരയ്ക്കുക, ഈ വൃത്തത്തിന്റെ വ്യാസം A, B എന്നീ നാല് ആർക്കുകളിൽ നിന്ന് വൃത്തത്തിൽ വിഭജിക്കുന്നതുവരെ വിവരിക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന A, C, D, B, E, F പോയിന്റുകൾ സർക്കിളിനെ ആറ് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.
ഒരു മേശ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൃത്തത്തെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. പട്ടികയ്ക്ക് രണ്ട് നിരകളുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത വൃത്തത്തെ എത്ര തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണമെന്ന് ആദ്യ നിരയിലെ അക്കങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കോളത്തിൽ, തന്നിരിക്കുന്ന സർക്കിളിന്റെ ആരം ഗുണിച്ച സംഖ്യകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ വൃത്തത്തിന്റെ ആരം കൊണ്ട് രണ്ടാമത്തെ നിരയിൽ നിന്ന് എടുത്ത സംഖ്യയെ ഗുണിച്ചതിന്റെ ഫലമായി, കോർഡ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നു, അതായത്, സർക്കിളിന്റെ വിഭജനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു നേർരേഖയിലുള്ള ദൂരം.
ലഭിച്ച ദൂരം കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ സർക്കിളിൽ ഇടുക, ഞങ്ങൾ അതിനെ 13 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാര അടയാളപ്പെടുത്തൽ. പൈപ്പുകൾക്കും മെഷീൻ സിലിണ്ടറുകൾക്കുമുള്ള പരന്ന ഭാഗങ്ങളിലും വളയങ്ങളിലും ഫ്ലേഞ്ചുകളിലും ബോൾട്ടും സ്റ്റഡ് ദ്വാരങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ബോൾട്ടുകളുടെയും സ്റ്റഡുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം (അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു) അതിനാൽ രണ്ട് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യമായി മറ്റൊന്നിന് താഴെയായിരിക്കും.
അടയാളപ്പെടുത്തിയ വൃത്തം ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഈ വൃത്തത്തിനൊപ്പം ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അവ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങും. കേന്ദ്രങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം, ഇടവേള ചെറുതായി കുത്തി, തുടർന്ന് ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ തുല്യത പരിശോധിക്കുക. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഒടുവിൽ ആണിയടിക്കുകയുള്ളൂ.
ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് രണ്ട് സർക്കിളുകളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ വൃത്തം ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ആരം കൊണ്ട് വരയ്ക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത്, ഒരു നിയന്ത്രണമായി, ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കേന്ദ്രം മാറിയോ എന്നും ഡ്രില്ലിംഗ് ശരിയായി നടക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും കാണാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യത്തെ സർക്കിൾ പഞ്ച് ചെയ്തു: ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 4 കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 6-8 ഉം അതിൽ കൂടുതലും.
അരി 5. ദ്വാര അടയാളങ്ങൾ: 1 - ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ മോതിരം, 2 - ഒരു മരപ്പലക ദ്വാരത്തിലേക്ക് അടിച്ചു, 3 - ഒരു വൃത്തം വരയ്ക്കുന്നു, 4 - അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, 5 - അടയാളപ്പെടുത്തിയ ദ്വാരങ്ങൾ, 6 - ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഒരു വൃത്തം, 7 - a നിയന്ത്രണ വൃത്തം, 8 - കോറുകൾ
പ്ലംബിംഗിൽ മൂലകളും ചരിവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു
അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.
കോണുകൾ അളക്കാൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു പ്രോട്രാക്ടറും പ്രോട്രാക്ടറും.
പ്രോട്രാക്ടറിന് അർദ്ധവൃത്തത്തിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, 180 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അർദ്ധവൃത്തത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ചെറിയ നോച്ച് O. കോണിനെ ഒരു പ്രോട്രാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുമ്പോൾ, അത് കോണിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കോണിന്റെ അഗ്രം പ്രോട്രാക്ടറിന്റെ മധ്യവും മൂലയുടെ ഒരു വശവുമായി ഒത്തുപോകുന്നു - അകത്തെ അർദ്ധവൃത്തത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന രേഖയോടൊപ്പം. തുടർന്ന്, പ്രോട്രാക്ടറിന്റെ സ്കെയിലിൽ, അതിനും കോണിന്റെ രണ്ടാമത്തെ വശത്തിനും ഇടയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിഗ്രികൾ കോണിന്റെ ഈ വശത്ത് നിന്ന് കണക്കാക്കും. പ്രോട്രാക്ടർ (ചിത്രം 43) ഒരേ അക്ഷത്തിൽ ഇരിക്കുന്ന രണ്ട് ഡിസ്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഡിഗ്രികളിൽ ബിരുദമുള്ള ഡിസ്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഭരണാധികാരിയുള്ള ഒരു കഷണം ആണ്. രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു വെർണിയർ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു റോട്ടറി ഡിസ്ക് ഒരു ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാനും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഡിസ്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ, ഭരണാധികാരി കറങ്ങുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, അളന്ന കോണിന്റെ വശങ്ങളുമായി രണ്ട് ഭരണാധികാരികളുടെയും അരികുകളുടെ പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം കൈവരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, രണ്ട് ഭരണാധികാരികളും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അളക്കുമ്പോൾ, പൂജ്യം മുതൽ വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ, വെർണിയറിന്റെ പൂജ്യം വിഭജനം മുതൽ മുഴുവൻ ഡിഗ്രികളും ഡിസ്കിനൊപ്പം കണക്കാക്കുന്നു; പൂജ്യം മുതൽ വെർണിയറിലും മിനിറ്റ് കണക്കാക്കുന്നു - വെർനിയറിന്റെ വിഭജനം ഡിസ്കിലെ വിഭജനവുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ. ഒരു സാർവത്രിക ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന കൃത്യത 5 മിനിറ്റ് വരെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.
അരി 1. യൂണിവേഴ്സൽ ഗോണിയോമീറ്ററും അതിന്റെ പ്രയോഗവും: എ - ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപകരണം: 1 - ഡിസ്ക്, 2 - റോട്ടറി ഡിസ്ക്, 3 - ഹിഞ്ച് സ്ക്രൂ, 4 - ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരി, 5 - പ്രോട്രാക്ടറിന്റെ നിശ്ചിത ഭരണാധികാരി; b - ഒരു പ്രോട്രാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളവുകൾ
അരി 2. ലംബ രേഖകളുടെ നിർമ്മാണം: മധ്യത്തിൽ ഒ -ലൈൻ വിഭജിക്കുന്ന ലൈൻ AB, b - നേർരേഖയിൽ C പോയിന്റിൽ AB ലംബമായി ലംബമായി, a - പോയിന്റ് C ൽ നിന്ന് AB ലംബമായി ലംബമായി, ഈ വരിയിൽ അല്ല, d - AB ലൈനിന്റെ അവസാനം ലംബമായി
കോണുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ലംബവും ചരിഞ്ഞതുമായ ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. അത്തിയിൽ ഇതിനകം പരിചിതമായ ഈ നിർമ്മാണങ്ങൾ വിദ്യാർത്ഥികൾ ആവർത്തിക്കുന്നതിനായി. 1 വ്യായാമങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ അരികിൽ നിന്നും മധ്യരേഖകളിൽ നിന്നും സമാന്തര രേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സമാന്തര രേഖകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജ്യാമിതീയമായും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നടത്താവുന്നതാണ് - ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരവും ഒരു എഴുത്തുകാരനും, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു പ്ലാനർ.
മൂന്ന് ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് നോക്കാം.
അരി 1. ചെരിഞ്ഞ വരകളുടെയും ചരിവുകളുടെയും നിർമ്മാണം: a - ഏതെങ്കിലും കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്ന നേർരേഖകൾ, b - ഒരു വലത് കോണിനെ മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന നേർരേഖകൾ, c - ഒരു ഭിന്നസംഖ്യയുടെ രൂപത്തിൽ ചരിവ് വലുപ്പം ലഭിക്കുമ്പോൾ, d - a ശതമാനം
1. സ്ട്രിപ്പിന്റെ അവസാനവും വശങ്ങളും ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടിത്തറയായി എടുക്കാം
2. നേർപ്പിച്ച ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക.
3. സ്ട്രിപ്പിലെ കട്ട് ലോഹത്തിന്റെ നീളം അളക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി ഇടുക, അങ്ങനെ 100 മില്ലീമീറ്റർ ഭരണാധികാരി വിഭജനം സ്ട്രിപ്പ് അറ്റത്തിന്റെ അരികിൽ ഒത്തുചേരുന്നു. പിന്നെ, ഭരണാധികാരിയെ ചലിപ്പിക്കാതെ, അതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു എഴുത്തുകാരനെ കൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
4. സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു ചതുരം സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഒരു വശം സ്ട്രിപ്പിന്റെ വശത്ത് ദൃ presമായി അമർത്തുകയും, മറ്റേത് അടയാളവുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്വയറിന്റെ ഈ വശത്ത്, അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് നീങ്ങാതെ, ഒരു എഴുത്തുകാരനുമായി ഞങ്ങൾ ഒരു തിരശ്ചീന റിസ്ക് എടുക്കുന്നു.
5. അതിനുശേഷം, കട്ട് പോയിന്റ് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമാക്കുന്നതിന്, വരച്ച അപകടത്തിൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം 8 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ കോറുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നു.
അരി 2. സമാന്തര രേഖകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ജ്യാമിതീയ രീതി: a - ഒരു നേർരേഖയിലും അതിനു പുറത്തുള്ള ഒരു പോയിന്റിലും, b - പരസ്പരം ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ, c - തന്നിരിക്കുന്ന നേർരേഖയിൽ, ഏകപക്ഷീയമായി
അരി 3. ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു: a - സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം സ്ക്രിബിംഗ് മാർക്കുകൾ, b - ഒരു ചതുരത്തിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക
അരി 4. സമാന്തര രേഖകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ: a - അടയാളപ്പെടുത്തൽ, b - ഒരു ചതുരത്തിൽ വരയ്ക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ, c - അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം
അരി 5. ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ: a - കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ സ്കെയിലിൽ വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക, b - കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് മാർക്കുകൾ വരച്ച് അളവുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുക
ഉദാഹരണം 2.
സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, എഴുത്തുകാരൻ, ചതുരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സമാന്തര നേർരേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
1. ഭാഗത്തിന്റെ അടിഭാഗവും വശങ്ങളും ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടിത്തറയായി എടുക്കുന്നു.
2. ചെമ്പ് സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഞങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.
3 ഞങ്ങൾ ആ ഭാഗത്ത് ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ ആരംഭമോ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഏതെങ്കിലും ഡിവിഷനും ഭാഗത്തിന്റെ അരികുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു; അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈകൊണ്ട് ഭരണാധികാരിയെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിപ്പിടിക്കുക, ഓരോ 10 മില്ലീമീറ്ററിലും ഞങ്ങൾ ഒരു എഴുത്തുകാരൻ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
4. പ്രയോഗിച്ച മാർക്കുകളിലൂടെ, പക്ഷേ ഭാഗത്ത് സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്ത സ്ക്വയറിൽ, ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്ക്കുക.
ഉദാഹരണം 3. മെഷീൻ ചെയ്ത പിച്ചള സ്ട്രിപ്പിൽ, സ്ട്രിപ്പിന്റെ വാരിയെല്ലുകളിൽ നിന്ന് 20 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾക്ക് കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളിൽ നാല് പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
1. ഞങ്ങൾ പലകയുടെ വശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടിത്തറയായി എടുക്കുന്നു.
2. വരച്ച അടയാളങ്ങൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹത്തിലും പെയിന്റിംഗ് ഇല്ലാതെ വളരെ വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നില്ല.
3. ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയിൽ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച്, 20 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക.
4. കോമ്പസ് ഇടിക്കാതെ, പലകയുടെ വാരിയെല്ലുകളിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുന്ന രണ്ട് വരകൾ വരയ്ക്കുക.
5. ലൈനുകളുടെ കവലയുടെ പോയിന്റുകളിൽ, ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഡിപ്രഷനുകൾ കോർ ചെയ്യുന്നു.
വിരിച്ച ക്യൂബ്, സിലിണ്ടർ, കോൺ എന്നിവയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു ക്യൂബ്, സിലിണ്ടർ, കോൺ എന്നിവയുടെ സ്വീപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണം അവലംബിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
അരി 1. ക്യൂബ് സ്വീപ്പും (എ) സിലിണ്ടർ സ്വീപ്പും (ബി)
തുറക്കാത്ത ക്യൂബ് (ചിത്രം 1, എ).
ക്യൂബ് ആറ് സ്ക്വയർ പ്ലാനുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം തുല്യ വലുപ്പത്തിൽ. ഓരോ വിമാനത്തെയും ഒരു മുഖം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുഖങ്ങൾ പരസ്പരം ലംബമാണ്, അതായത്, അവ പരസ്പരം വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. രണ്ട് മുഖങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്ന നേർരേഖയെ ക്യൂബിന്റെ അഗ്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഒരു ക്യൂബിൽ 12 വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ട്. ക്യൂബിന്റെ മൂന്ന് അറ്റങ്ങൾ ഒത്തുചേരുന്ന ബിന്ദുവിനെ ശീർഷകം എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഒരു ക്യൂബിൽ 8 ശീർഷങ്ങളുണ്ട്. മുഖങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേണിൽ ഒരു സീം അലവൻസ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
സിലിണ്ടർ സ്വീപ്പ്. വിപുലീകരിച്ച സിലിണ്ടർ (ചിത്രം, 1, ബി) സിലിണ്ടറിന്റെ ഉയരം H ന് തുല്യമായ ഉയരവും സിലിണ്ടറിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ ചുറ്റളവിന് തുല്യമായ നീളവുമുള്ള ഒരു ദീർഘചതുരമാണ്. ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ചുറ്റളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സിലിണ്ടറിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം 3.14 കൊണ്ട് ഗുണിക്കണം, അതായത് L - lb.
പൂർണ്ണമായി വിരിച്ച പാറ്റേൺ (ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ) ലഭിക്കുന്നതിന്, ബെൻഡ് കണക്ഷനും (സീം കണക്ഷൻ), വയർ സീമിംഗിനുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിനും തുറന്നിരിക്കുന്ന അളവുകളിൽ ഒരു അലവൻസ് ചേർക്കണം.
അരി 2. കോൺ തൂത്തുവാരുക
കോണിന്റെ വികസനം (ചിത്രം 2, എ). കോണിന്റെ വിടർന്ന ഉപരിതലം ഒരു സെക്ടർ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു കോണിന്റെ പരന്ന പാറ്റേണിന്റെ ഗ്രാഫിക്കൽ നിർമ്മാണം രണ്ട് തരത്തിൽ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.
ആദ്യ വഴി. പോയിന്റ് O അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന്, കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് പോലെ, ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കോണിന്റെ ജനറേറ്ററിക്സിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ആരം കൊണ്ട് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ വഴി. കോണിന്റെ പ്രൊഫൈൽ വരയ്ക്കുകയും അതിന്റെ ശീർഷകം O ൽ നിന്ന് ജനറേറ്ററിക്സിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ആരം കൊണ്ട്, സർക്കിളിന്റെ ഒരു ഭാഗം വിവരിക്കുക - ആർക്ക് A. പിന്നെ കോണിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം ഏഴ് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് ആർക്ക് സഹിതം മാറ്റിവയ്ക്കുക പോയിന്റ് 1 ൽ നിന്നുള്ള ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സെഗ്മെന്റ് 22 തവണ. അവസാന പോയിന്റ് 2 കേന്ദ്ര O യുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് കോണിന്റെ ഒരു സ്വീപ്പ് ലഭിക്കും. ഒരു സീം കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വയർ റോളിംഗ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു അലവൻസ് നൽകും.
വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ അതേ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2, ബി).
വിമാനം അടയാളപ്പെടുത്തൽ, സുരക്ഷിതമായ ജോലികൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ, നിയമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിരസിക്കൽ
മാർക്കിംഗ് അനുസരിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വിവാഹമായി മാറുന്ന സമയങ്ങളുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിവാഹം സ്ട്രിപ്പറുടെ നിയന്ത്രണത്തിനപ്പുറമുള്ള കാരണങ്ങളാലും അവന്റെ തെറ്റിലൂടെയും ഉണ്ടാകാം. എഴുത്തുകാരനെ ആശ്രയിക്കാത്ത കാരണങ്ങൾ തെറ്റായ ഡ്രോയിംഗുകൾ, തെറ്റായ എഴുത്തുകാരനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, കൃത്യമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ - പ്രിസങ്ങൾ, ക്യൂബ്സ്, പാഡുകൾ, കൃത്യമല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണിച്ച അളക്കൽ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ പോരായ്മകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ) എഴുത്തുകാരന് അറിയാം).
അളവിന്റെ പിശക്. ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ മനസ്സിലാകാത്ത ഒരു എഴുത്തുകാരന്റെ ഡ്രോയിംഗ് അശ്രദ്ധമായി വായിച്ചതിന്റെ ഫലമാണ് അത്തരമൊരു പിശക്. എഴുത്തുകാരന്, അയാൾക്ക് തന്നെ ചിത്രം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യജമാനനിൽ നിന്ന് വിശദീകരണം തേടാൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്.
സ്കെയിൽ ബാറിൽ അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ. ഇവിടെ തെറ്റ് ഒന്നുകിൽ വിപണനക്കാരന്റെ അശ്രദ്ധ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ മതിയായ വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ അഭാവവും ആകാം.
അളവുകൾ തെറ്റായി മാറ്റിവയ്ക്കൽ, അതായത്, മാർക്ക്അപ്പ് നടത്തേണ്ട അടിസ്ഥാനമായി തെറ്റായ ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷവും, അതായത് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പർശിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളുടെ ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഭാഗം പാഴായിപ്പോകുന്നു. മാർക്കിംഗ് നടത്തുന്നത് ക്രമരഹിതമായി എടുത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് രേഖകളിലേക്കാണെന്ന് മാർക്കറ്റിംഗ് ഓർക്കണം.
മാർക്കർ പ്ലേറ്റിലെ അശ്രദ്ധമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അതായത് പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുമായി കൃത്യമല്ലാത്ത വിന്യാസം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനം അനിവാര്യമായും വികലതകൾ നൽകുന്നു; ഈ സ്ഥാനത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം നിരസിക്കപ്പെടും.
ഈ മാർക്കപ്പ് പിശകുകളെല്ലാം മാർക്കറിന്റെ അശ്രദ്ധ മൂലമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാർക്കിംഗിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥ മാർക്കറ്ററുടെ ജോലിയോടുള്ള മനസ്സാക്ഷി, ശ്രദ്ധയുള്ള മനോഭാവമാണ്. സേവനയോഗ്യവും കൃത്യവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, തികച്ചും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ എഴുത്തുകാരൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ കൃത്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്ലംബിംഗിൽ വീഴുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ആശയങ്ങൾ
കട്ടിംഗ്, പെർക്കുഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ സംസ്കരണമാണ് കട്ടിംഗ്, അതിന്റെ ഫലമായി അധിക ലോഹ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (മുറിക്കുക, മുറിക്കുക) അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗത്തിനും ലോഹം കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗിലെ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയ്ഡ്മൈസൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പെർക്കുഷൻ ഉപകരണമായി, ലളിതമോ ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികയോ ആണ്.
വെട്ടുന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:
വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യൽ (മുറിക്കൽ);
- അസമവും പരുക്കൻതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കൽ;
- ഹാർഡ് പുറംതോട്, സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യൽ;
- കെട്ടിച്ചമച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ ശൂന്യതയിൽ അരികുകളും ബർറുകളും മുറിക്കുക;
- ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ, സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും കോണുകളുടെയും അറ്റങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം മുറിക്കുക;
- ഷീറ്റിന്റെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെയും കഷണങ്ങളായി മുറിക്കൽ;
- രൂപരേഖയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കൽ;
- വെൽഡിങ്ങിനായി അരികുകൾ ഒരു ബട്ടിലേക്ക് മുറിക്കുക;
- റിവറ്റുകളുടെ തല നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മുറിക്കുക;
- ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് തോടുകളും കീവേകളും മുറിക്കുക.
കട്ടിംഗ് ഒരു വൈസ്, ഒരു സ്ലാബിലോ ഒരു ആൻവിലോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്; വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് വെട്ടിമാറ്റിക്കൊണ്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കസേര വെട്ടാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്; ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച താടിയെല്ലുകൾ, പലപ്പോഴും ശക്തമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കുകയും പൊട്ടിപ്പോകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അവയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സമാന്തരമായി മുറിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
മുറിച്ചുമാറ്റേണ്ട ഭാഗം ചലനരഹിതമായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വർക്ക് ബെഞ്ച്, സ്റ്റൗ അല്ലെങ്കിൽ ആൻവിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവ തറയിൽ വയ്ക്കുകയും നന്നായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെട്ടിമാറ്റൽ എവിടെയാണെന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, തൊഴിലാളിയുടെ ഉയരത്തിന് അനുസൃതമായി ഉയരത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം.
ഒരു വെട്ടിമാറ്റൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ആദ്യം തന്റെ ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കുന്നു. വർക്ക്ബെഞ്ച് ബോക്സിൽ നിന്ന് ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും എടുത്ത്, അയാൾ ഇടതുവശത്തുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അഭിമുഖീകരിച്ച് ഉളിയും വൈസ്സിന്റെ വലതുവശത്ത് ചുറ്റികയും സ്ട്രൈക്കറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
മുറിക്കുമ്പോൾ, ഒരാൾ നേരായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിൽക്കണം, അങ്ങനെ ശരീരം വൈസ് അക്ഷത്തിന്റെ ഇടതുവശത്തായിരിക്കും.
അരി 1. വീഴ്ചയുടെ സ്വീകരണം: എ - കൈമുട്ട് സ്വിംഗ്, ബി - തോളിൽ സ്വിംഗ്, സി - മുറിക്കുമ്പോൾ തൊഴിലാളിയുടെ കാലുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം, ഡി - ഉളി പിടിക്കുക
ഇടത് കാൽ അര പടി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, പ്രധാന പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്ന വലതുകാൽ ചെറുതായി പുറകോട്ട് വയ്ക്കുക, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഏകദേശം ഒരു കോണിൽ കാലുകൾ വിടർത്തുക. 1, സി.
അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉളി നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ പിടിക്കുക. 1, d, സ്വതന്ത്രമായി, അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ. മുറിക്കുമ്പോൾ, അവർ ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം നോക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായി, മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്ന സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്തേക്കല്ല. കുത്തനെ മൂർച്ചയുള്ള ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞത് മാത്രം ആവശ്യമാണ്; മൂർച്ചയുള്ള ഉളി മുറിച്ചുമാറ്റാൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുന്നു, കൈ പെട്ടെന്ന് ഇത് മടുത്തു, തൽഫലമായി, പ്രഹരത്തിന്റെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടും.
ഉളി നീക്കം ചെയ്ത ലോഹ പാളിയുടെ (ഷേവിംഗുകളുടെ) ആഴവും വീതിയും തൊഴിലാളിയുടെ ശാരീരിക ശക്തി, ഉളിയുടെ വലുപ്പം, ചുറ്റികയുടെ ഭാരം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുറ്റിക ഭാരം, ഉളിയുടെ വലുപ്പം - അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഉളി നീളത്തിന്റെ ഓരോ മില്ലിമീറ്ററിനും 40 ഗ്രാം ചുറ്റിക ഭാരം ആവശ്യമാണ്. 600 ഗ്രാം തൂക്കമുള്ള ചുറ്റികകൾ സാധാരണയായി മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വെട്ടിയെടുക്കൽ പരുഷവും അന്തിമവുമാകാം. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ശക്തമായ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങളോടെ, 1.5 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഒരു പാസിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവസാന വീഴ്ചയിൽ, 0.5 മുതൽ 1.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി പാസ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് നേരിയ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു.
വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കാൻ, ഉരുക്കും ചെമ്പും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉളി മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ മുറിക്കണം. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം) അരികിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കണം. എല്ലാ സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ എത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപരിതലം അവസാനം വരെ മുറിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കരുത്, എതിർവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്നത് തുടരാൻ 15-20 മില്ലീമീറ്റർ വിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ കോണുകളുടെയും അരികുകളുടെയും ചിപ്പിംഗും ചിപ്പിംഗും തടയുന്നു. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു ഉളിയിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു വൈസിൽ മുറിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ വൈസ് താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഈ നിലയ്ക്ക് മുകളിലോ - ഉദ്ദേശിച്ച അപകടസാധ്യത അനുസരിച്ച്. വൈസ് നിലവാരത്തിന് അനുസൃതമായി, നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മിക്കപ്പോഴും വെട്ടിക്കളയുന്നു, വൈസിന്റെ നിലവാരത്തിന് മുകളിൽ (അപകടസാധ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ), വർക്ക്പീസുകളുടെ വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ.
വിശാലമായ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ജോലി വേഗത്തിലാക്കാൻ ക്രോസ് കട്ടറും ഉളിയും ഉപയോഗിക്കണം. ആദ്യം, ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിന്റെ തോപ്പുകൾ ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1 ഡിക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം. രൂപപ്പെട്ട പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.
ശരിയായി മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഉളിയും ചുറ്റികയും നന്നായി അറിയേണ്ടതുണ്ട്: ഇതിനർത്ഥം ഉളിയും ചുറ്റികയും ശരിയായി പിടിക്കുക, കൈ, കൈമുട്ട്, തോൾ എന്നിവ ശരിയായി ചലിപ്പിക്കുക, ഉളി കൃത്യമായി ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക എന്നതാണ്.
മെറ്റൽ ഷേവിംഗുകളുടെ വിഭജനം, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സത്തയാണ്.
വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം - ഉളി - ഏറ്റവും ലളിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിൽ വെഡ്ജ് പ്രത്യേകിച്ച് ഉച്ചരിക്കപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി വെഡ്ജ് ശക്തവും പതിവ് ആകൃതിയിലുള്ളതുമായിരിക്കണം - മുന്നിലും പിന്നിലും അറ്റങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ടേപ്പർ ആംഗിൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഒരു വെഡ്ജിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള മുഖങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ പരസ്പരം വിഭജിക്കുന്ന രണ്ട് ജനറേറ്റ് പ്ലാനുകളാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബാഹ്യമായി അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അരികും ചിപ്സ് വരുന്നതും മുൻഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു; വർക്ക്പീസിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അഗ്രം പിൻഭാഗമാണ്.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലീഡിംഗ്, ട്രെയ്ലിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ കവലയിലൂടെ രൂപംകൊണ്ട ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉപരിതലത്തെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കട്ടറിന്റെ റേക്ക്, ക്ലിയറൻസ് കോണുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അത്തിയിൽ. 2 കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കോണുകൾ കാണിക്കുന്നു.
വെഡ്ജിന്റെ മുൻവശവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി നിൽക്കുന്ന വിമാനവും തമ്മിലുള്ള കോണാണ് റേക്ക് ആംഗിൾ; g (ഗാമ) എന്ന അക്ഷരം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ - വെഡ്ജിന്റെ പിൻഭാഗവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും രൂപംകൊണ്ട കോൺ; a (ആൽഫ) എന്ന അക്ഷരം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
ടേപ്പർ ആംഗിൾ - വെഡ്ജിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും തമ്മിലുള്ള കോൺ; p (ബീറ്റ) എന്ന അക്ഷരം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ലോഹ പാളിയെ അതിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ബോഡി, ഒരു പ്രത്യേക ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ലോഹത്തിൽ അമർത്തി, അതിനെ കംപ്രസ് ചെയ്തുകൊണ്ട്, ആദ്യം ലോഹകണങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് ലോഹ കണങ്ങളെ പിളർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മുമ്പ് പൊട്ടിപ്പോയ കണങ്ങളെ പുതിയവ പുറന്തള്ളുകയും വെഡ്ജിന്റെ മുൻവശത്തേക്ക് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അരി 2. പാറ്റേണുകളും കട്ടിംഗ് കോണുകളും
ചിപ്പ് കണങ്ങളുടെ ചിപ്പിംഗ്, വെഡ്ജിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള ഒരു കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന MN എന്ന ഷിയർ പ്ലാനിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പിളർപ്പിന്റെ തലം, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള കോണിനെ പിളർപ്പ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ലളിതമായ പ്ലാനിംഗ് കട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു വെഡ്ജിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കുക (ചിത്രം 3). വർക്ക്പീസ് എയിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീനിൽ ഒരു കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ അത് ലോഹത്തെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആഴത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി P യുടെ പ്രവർത്തനം അമ്പടയാളം സൂചിപ്പിച്ച ദിശയിലേക്ക് തുടർച്ചയായ ചലനം നൽകുന്നു.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടർ, വെഡ്ജ് കോണുകൾ ഇല്ലാതെ, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്സ് വേർതിരിക്കുന്നില്ല. ഇത് നീക്കം ചെയ്ത പാളി തകർക്കുകയും അമർത്തുകയും ഉപരിതലത്തിൽ കീറുകയും അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്.
അത്തിയിൽ. 54 ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗമുള്ള ഒരു കട്ടർ കാണിക്കുന്നു. കട്ടർ ബാക്കിയുള്ള ലോഹ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകളെ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ സ്വതന്ത്രമായി കട്ടറിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്ന യന്ത്രം ഉപരിതലം വിടുന്നു.
ഉളി. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇംപാക്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ഉളി. അത്തിയിൽ. 55, ഒരു ഉളിയുടെ ഡ്രോയിംഗ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ രണ്ട് സമമിതി പ്രതലങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടിക്കൊണ്ട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ഈ പ്രതലങ്ങളെ ഉളി അറ്റങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കവലയിലെ അരികുകൾ ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അരികാണ്.
മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്സ് വരുന്ന അരികെ മുൻഭാഗം എന്നും ജോലിസ്ഥലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അറ്റത്തെ പിൻഭാഗം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉളിയുടെ അരികുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട കോണിനെ ടേപ്പർ ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ലോഹങ്ങൾക്ക്, ആംഗിൾ മൃദുവായതും ചലിക്കുന്നതുമായ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം എന്നിവയ്ക്ക് ആംഗിൾ 70 ° എടുക്കും, സ്റ്റീലിന് - 60 °, ചെമ്പ്, താമ്രം - 45 °, അലുമിനിയം, സിങ്ക് - 35 °, ഉളിയിൽ ഇടത്തരം ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, അത് വെട്ടുന്ന സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ സുഖകരമായും ദൃlyമായും പിടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉളിയുടെ വശങ്ങളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്തിയാക്കിയതുമായ അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അരി 3. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടർ: എൽ - ഉൽപ്പന്നം, 1 - കട്ടർ, 2 - നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ ആഴം, പി - കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തി
ഉളിയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്ത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുകളിലെ അടിത്തറയുള്ള ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണിന്റെ രൂപമുണ്ട്. സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഈ ആകൃതിയിൽ, ഉളികൊണ്ടുള്ള ചുറ്റികയുടെ ശക്തി മികച്ച ഫലത്തോടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം സ്ട്രൈക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ വീഴുന്നു.
അരി 4. ഉളി (എ), ക്രോസ്കട്ടർ (ബി) ഉളി അളവുകൾ മില്ലീമീറ്ററിൽ
ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇടത് കൈയിൽ നടുക്ക് മധ്യഭാഗത്ത് ഉളി പിടിക്കുന്നു, എല്ലാ വിരലുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി പിടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തള്ളവിരൽ ചൂണ്ടുവിരലിലോ (ചിത്രം 56) അല്ലെങ്കിൽ നടുവിലോ ചൂണ്ടുവിരൽ നീട്ടിയെങ്കിൽ സ്ഥാനം. കൈയിൽ നിന്ന് ഉളിയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്തേക്കുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
അരി 5. മുറിക്കുമ്പോൾ ഉളിയുടെ സ്ഥാനം: a - വൈസ് തലത്തിൽ മുറിക്കൽ, 6 - അപകടത്തിൽ വെട്ടൽ
അരി 6. വർക്ക്പീസിൽ ഉളി സ്ഥാപിക്കുന്നത് എന്നാൽ വൈസ് താടിയെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്
കട്ടിംഗിനായി, ചട്ടം പോലെ, വർക്ക്പീസിൽ ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പിൻവശത്തെ അറ്റത്ത് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ ചെരിഞ്ഞ്, പക്ഷേ 5 ° ൽ കൂടരുത്. പിൻഭാഗത്തിന്റെ അത്തരം ചെരിവോടെ, ഉളി (അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട്) ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ പിൻകോണിന്റെയും ടേപ്പർ ആംഗിളിന്റെ പകുതിയുടെയും ആകെത്തുകയായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 70 ° ടേപ്പർ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച്, ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ 5 + 35 °, അതായത് 40 ° ആയിരിക്കും. വൈസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ വരയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഉളി 45 ° കോണിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉളിയുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തിയെ തൊഴിലാളിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്ഷീണം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ജോലിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ഉളിയുടെ ചെരിവ് ആംഗിൾ അളക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ശരിയായ ചരിവ് തൊഴിലാളികൾക്ക് അനുഭവപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ശരിയായ വൈദഗ്ധ്യത്തോടെ. ചെരിവിന്റെ കോൺ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉളി ലോഹത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ മുറിച്ച് പതുക്കെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു; ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉളി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുന്നു.
ജോലിസ്ഥലത്തേക്കും ഉമിനീരിന്റെ താടിയെല്ലുകളിലേക്കും ഉളിയുടെ ചെരിവ് നയിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഇടത് കൈയുടെ ചലനത്തിലൂടെയാണ്.
Kreutzmeisel. ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ പ്രധാനമായും ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളിയാണ്. ഇടുങ്ങിയ തോടുകളും കീവേകളും മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ് കട്ടറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഉളിയുടെ അതേതാണ്. ചില സമയങ്ങളിൽ ഉളിക്ക് പകരം ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വീതിയിൽ ഉളി വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അസൗകര്യമുണ്ടാകുമ്പോഴോ.
അരി 7. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിൽ ഒരു ഉളി (ക്രോസ്-കട്ടർ) മൂർച്ച കൂട്ടൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ്
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതും മറ്റ് തോടുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ ഗ്രോവുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉളി, ക്രോസ്-കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടൽ. ഉളിയുടെയും ക്രോസ് കട്ടറിന്റെയും പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അവയുടെ അരികുകൾ അഴുകുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പൊട്ടുകയും ടേപ്പിംഗ് ആംഗിളിന്റെ അഗ്രം വൃത്താകുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് അതിന്റെ മൂർച്ച നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ല, ചിലപ്പോൾ അസാധ്യമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ പുന isസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉളി അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു - മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിൽ. അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉളി കൈയിൽ എടുക്കുന്നു. 7, ഒരു കറങ്ങുന്ന വൃത്തത്തിൽ വയ്ക്കുക, നേരിയ മർദ്ദത്തിൽ, സർക്കിളിന്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും പതുക്കെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഉളി ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മുഖം ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നു, അവയെ മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ചക്രത്തിൽ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമായി അമർത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ കടുത്ത ചൂടാക്കലിനും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ അവസാനം, ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മാറിമാറി കറങ്ങുന്ന അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് അരികുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം, ഉളിയിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു ഉരച്ചിലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉളി ശീതീകരിച്ച് / ഉണങ്ങിയ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വൃത്തത്തിൽ നിന്ന് കീറുകയും വെള്ളത്തിൽ താഴ്ത്തുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നേരായതും അരികുകൾ പരന്നതും ഒരേ ചരിവുള്ള കോണുകളുമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ടാപ്പർ ആംഗിൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
ഉളി പോലെ തന്നെ ക്രോസ് കട്ടറും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
ലോക്ക്സ്മിത്ത് ചുറ്റിക. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ചുറ്റികകൾ പ്ലംബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു - റൗണ്ട്, സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കറുകൾ. സ്ട്രൈക്കറിന് എതിരായ ചുറ്റികയുടെ അറ്റത്തെ ടോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാൽവിരൽ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതും അവസാനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്. ലോഹത്തെ വലിച്ചുനീട്ടാനും നേരെയാക്കാനും വലിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഒരു ചുറ്റികയുടെ സ്ട്രൈക്കറുമായി മാത്രമേ ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-മിസെൽ അടിക്കുകയുള്ളൂ.
ചുറ്റിക കൈവശം വയ്ക്കുന്ന രീതികൾ. ഹാൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 15-30 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ വലതു കൈയിലെ ഹാൻഡിൽ ചുറ്റിക പിടിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് നാല് വിരലുകൾ കൊണ്ട് പിടിച്ച് ഈന്തപ്പനയിൽ അമർത്തുന്നു; തള്ളവിരൽ ചൂണ്ടുവിരലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാ വിരലുകളും ശക്തമായി ഞെക്കിയിരിക്കുന്നു. ആടുമ്പോഴും അടിക്കുമ്പോഴും അവർ ഈ സ്ഥാനത്ത് തുടരും. ഈ രീതിയെ "വിരലുകൾ അഴിക്കാതെ ചുറ്റിക പിടിക്കുക" എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ചിത്രം 9, എ).
അരി 8. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ചുറ്റിക: a - ഒരു റൗണ്ട് സ്ട്രൈക്കർ, b - ഒരു സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കർ, സി - ഹാൻഡിൽ ജാംഡ് ചുറ്റിക
മറ്റൊരു വഴി ഉണ്ട്, അതിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ingഞ്ഞാലിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, കൈ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ എല്ലാ വിരലുകളിലും ചുറ്റിയിരിക്കുന്നു. പിന്നീട്, കൈ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തിയപ്പോൾ, ചെറുവിരൽ, മോതിരം, നടുവിരലുകൾ എന്നിവ ക്രമേണ അഴിച്ചുമാറ്റി ചുറ്റിക പിന്നിലേക്ക് വളയുന്നു (ചിത്രം 9, ബി). പിന്നെ ചുറ്റിക ഒരു തള്ളൽ നൽകുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം അഴിച്ചുവെച്ച വിരലുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ കൈയുടെയും കൈയുടെയും ചലനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക. ശക്തമായ ചുറ്റിക പ്രഹരമാണ് ഫലം.
അരി 9. മുറിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റിക പിടിക്കുന്ന രീതികൾ: a - വിരലുകൾ അഴിക്കാതെ, b - വിരലുകൾ അഴിച്ചുകൊണ്ട്
ചുറ്റിക അടിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, കൈത്തണ്ട, കൈമുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തോളിൽ സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ നടത്താം.
കൈയുടെ ചലനം കൈയുടെ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്.
കൈമുട്ടിന്റെ കൈമുട്ട് ചലനത്തിലൂടെയാണ് കൈമുട്ട് സ്വിംഗ് നടത്തുന്നത് - അത് വളച്ച് വേഗത്തിൽ നീട്ടുക. ഒരു കൈമുട്ട് സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കൈകളുടെ വിരലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, കൈ (അത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നു), കൈത്തണ്ട. ശക്തമായ പ്രഹരം ലഭിക്കാൻ, കൈകളുടെ വിപുലീകരണ ചലനം വേഗത്തിൽ മതിയാകും. കൈമുട്ട് സ്വിംഗിലെ വ്യായാമങ്ങൾ കൈയും വിരലുകളും ഉപയോഗിച്ച് കൈമുട്ട് ജോയിന്റ് നന്നായി വികസിപ്പിക്കുന്നു.
തോൾ, കൈത്തണ്ട, കൈ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന മുഴുവൻ കൈയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ചലനമാണ് തോൾ ingഞ്ഞാലാട്ടം.
ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ സ്വിംഗിന്റെ ഉപയോഗം ജോലിയുടെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ആഘാതം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, അതിനാൽ, സ്വിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; എന്നിരുന്നാലും, വിശാലമായ സ്വിംഗിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും നശിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമില്ലാതെ പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കൃത്യമായി അളക്കാൻ നിങ്ങൾ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു ഉളിയിൽ ചുറ്റിക കൊണ്ട് ഒരു പ്രഹരം ഒരു കൈമുട്ട് സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിരലുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റണം; അത്തരമൊരു പ്രഹരത്തിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ക്ഷീണമില്ലാതെ വളരെക്കാലം മുളകും. പ്രഹരങ്ങൾ അളക്കണം, കൃത്യവും ശക്തവുമാണ്.
കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉളിയിലെ ചുറ്റിക ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സിനെയും മിനിറ്റിൽ പ്രഹരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വൈസിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അവർ മിനിറ്റിൽ 30 മുതൽ 60 വരെ സ്പന്ദനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അടിയുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചുറ്റികയുടെ ഭാരം (ചുറ്റികയുടെ ഭാരം, ശക്തമായ പ്രഹരം), ചുറ്റിക ഹാൻഡിന്റെ നീളം (നീളമുള്ള ഹാൻഡിൽ, ശക്തമായ പ്രഹരം), തൊഴിലാളിയുടെ കൈയുടെ നീളം എന്നിവ ചുറ്റിക ingഞ്ഞാലിന്റെ വലിപ്പം (നീളമുള്ള കൈയും ഉയർന്ന സ്വിങ്ങും, ശക്തമായ പ്രഹരം).
മുറിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളാലും യോജിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട്, കൃത്യമായും കൃത്യമായും ഉളി ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കണം, ഇടത് കൈ കൊണ്ട്, അടികൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ, ഉളി ലോഹത്തിന് മുകളിലൂടെ നീക്കുക
ഒരു വീഴ്ചയിൽ വീഴുന്നു
ഒരു വൈസിൽ, അവർ ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളും വിശാലമായ പ്രതലങ്ങളും മുറിച്ചു.
വൈറ്റ് താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിൽ മാത്രമാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത്. അത്തിയിൽ. 1, a, b ഒരു വെഡ്ജ് കോണ്ടൂർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കാണിക്കുന്നു. ഒരു വൈസിൽ ഒരു വെഡ്ജ് എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് പരിഗണിക്കുക.
ഈ ജോലിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈസ്, ഒരു ഉളി, ഒരു ചുറ്റിക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
അരി 1. ഭാഗം (എ), അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് (ബി) എന്നിവ വരയ്ക്കുന്നു.
ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതി:
1) ഒരു ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കുക - ഒരു പെട്ടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും എടുത്ത് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കുക;
2) പ്ലേറ്റ് ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, അങ്ങനെ വെഡ്ജ് കോണ്ടറിന്റെ അപകടസാധ്യത വൈസ് താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിലാണ്;
3) ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും എടുക്കുക, ഒരു വൈസ് നിൽക്കുക, മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ജോലി സ്ഥാനം എടുക്കുക; ഉളി, താടിയെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 35 ° കോണിലും വർക്ക്പീസിലേക്ക് 45 ° കോണിലും വെക്കുക, അങ്ങനെ ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ലോഹത്തിൽ സ്പർശിക്കും; ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി അടിക്കുക, അപകടസാധ്യതയുള്ള അധിക ലോഹം മുറിക്കുക; വെട്ടുന്നതിന്റെ അവസാനം, പ്രഹരങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
4) കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണം വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഇടുക;
5) വൈസ് അഴിച്ചുമാറ്റുക, പ്ലേറ്റ് എതിർ ലൈൻ (എതിർവശത്ത്) ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക, വീണ്ടും ക്ളാമ്പ് ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അപകടസാധ്യത വൈസ് താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിലാകും;
6) ഈ ഭാഗത്ത് നിന്ന് അപകടസാധ്യതയുള്ള അധിക ലോഹം മുറിക്കുക;
അരി 2. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ
സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ. സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ വൈസിന് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അപകടസാധ്യതകളിലോ ഒരു വൈസിൽ മുറിക്കുന്നു. 1.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഒരു പാസിൽ, 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള - രണ്ട് പാസുകളിൽ മുറിച്ചുമാറ്റി. കട്ടിയുള്ള പാളികൾ ക്രോസ്-കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി, ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകൾ മുൻകൂട്ടി മുറിക്കുന്നു; രൂപപ്പെട്ട പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി (ചിത്രം 3).
വിശാലമായ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കൽ. വിശാലമായ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഹ പാളി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ആദ്യം, ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഒരു ക്രോസ്കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെവൽ പ്രാഥമികമായി മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിലും ബെവലിലും, തോടുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ഓരോ വിടവും ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം) കൂടാതെ ഓരോ പാസിന്റെയും ആഴം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ബെവലിനൊപ്പം അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു .
അരി 4. വീതിയേറിയ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കൽ: a - ക്രോസ് -കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തോപ്പുകൾ മുറിക്കൽ, b - ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിക്കൽ
അതിനുശേഷം, അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് താടിയെല്ലിന്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് 4-8 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിൽ ഒരു വൈസ്യിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും മുറിക്കൽ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്രോസ്കട്ടറിന്റെ ഓരോ പാസിനും സി-കട്ടിന്റെ കനം 0.5 മുതൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്, കൂടാതെ 1 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ. ഒരു ക്രോസ് കട്ടറും ഉളിയും ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി അവശേഷിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും ഒരു ഫയലിൽ ഫയൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അവസാന വെട്ടിക്കളയുന്ന സമയത്ത്, അരിവാളിനായി 0.5 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് വിടുക.
അരി 3. സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ a - കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ ക്രോസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തോപ്പുകൾ മുറിക്കൽ, b - ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിക്കുക
അത്തിയിൽ. 4 ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലാബ് കാണിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് മുകളിലെ വിശാലമായ ഉപരിതലം മുറിച്ചുമാറ്റണം, അങ്ങനെ അത് താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമാണ്.
ഈ ജോലിക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈസ്, മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്, കനം ഗേജ്, സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, സെന്റർ പഞ്ച്, ഉളി, ചുറ്റിക, ചോക്ക് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
വധശിക്ഷ നടപ്പാക്കുന്ന രീതി:
1) ഒരു ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കുക - വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ നിന്ന് ഒരു ഉളി, ചുറ്റിക, സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, സെന്റർ പഞ്ച്, ചോക്ക് എന്നിവ എടുക്കുക; ടൂൾ കലവറയിൽ ഒരു കനം ഗേജ് നേടുക;
2) മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ മുഴുവൻ ഉപകരണവും വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുക;
3) ടൈലിന്റെ വശങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുക, കട്ട് ലെയറിന്റെ കനം അടയാളപ്പെടുത്തുക, അപകടസാധ്യതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
4) ടൈൽ ഒരു വൈസിൽ ഉറപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ അപകടസാധ്യതകൾ താടിയെല്ലുകളേക്കാൾ 4-8 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലാണ്;
5) ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും എടുത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥാനത്ത് വൈസ് മുന്നിൽ നിൽക്കുക;
6) വെട്ടുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ക്രോസ് കട്ടറും ഉളിയും എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ടൈലിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെവൽ മുറിക്കുക, വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉളി ഇടുക;
7) ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ എടുത്ത് അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം വലത് അറ്റത്ത് നിന്ന് ആദ്യത്തെ ഗ്രോവ് മുറിക്കുക, ഓരോ പാസിലും ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക; ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ (മിനിമം) നന്നായി മുറിക്കുന്നതിന് വിടുക;
8) ബാക്കിയുള്ള തോടുകൾ അതേ രീതിയിൽ മുറിക്കുക;
9) വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ ഇട്ട് ഒരു ഉളി എടുക്കുക;
10) ടൈലിന്റെ വലതുവശത്തുള്ള ആദ്യത്തെ പ്രോട്രഷൻ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, ഓരോ ഉളി പാസിനും 1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക; ഫിനിഷിംഗിനായി ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി വിടുക;
11) ടൈലിന്റെ മറ്റെല്ലാ പ്രവചനങ്ങളും അതേ രീതിയിൽ മുറിക്കുക;
12) ടൈലിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അവസാന ചിപ്പിംഗ് (ലെവലിംഗ്) ഉണ്ടാക്കുക, 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
13) നേരായ അരികിൽ അരിഞ്ഞ ടൈൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരായത പരിശോധിക്കുക.
ക്രോസ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ തോപ്പുകളിലൂടെ മുറിക്കൽ (ചിത്രം 5). ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിലെ തോടുകളുടെ ദിശ അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലത്തിൽ ഒരു വൈസിൽ ഭാഗം മുറിച്ചശേഷം മുറിക്കുന്നതിന് തുടരുക. ആദ്യം, ഒരു ക്രോസ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രോവിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, സംഭവിച്ച അപകടസാധ്യതകളോടൊപ്പം ഗ്രോവ് ട്രെയ്സ് അടയാളപ്പെടുത്തുക. അതിനുശേഷം, 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു പാസിൽ നിന്ന് തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു. നന്നായി മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, തോടുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട ക്രമക്കേടുകൾ നിരപ്പാക്കുകയും മുഴുവൻ വീതിയും ആഴവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അരി 5. വളഞ്ഞ ചാലുകളിലൂടെ മുറിക്കൽ: 1 - പരന്ന പ്രതലത്തിൽ, ബി -വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ (ബെയറിംഗ് ഷെല്ലിൽ)
ഗ്യാസിലോ മറ്റ് പൈപ്പുകളിലോ ചാലുകളും സ്ലോട്ടുകളും (രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീനമായി) മുറിക്കുന്നു. ഈ ജോലി (ചിത്രം 6) ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ് -കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് നാല് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളും മുൻ കട്ടിംഗ് സൈഡിൽ നിന്ന് - ഒരു ആർക്ക് സഹിതം ഒരു ഉപരിതല കോൺകേവ് നടത്തുന്നു.
വെട്ടുന്നതുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, തോടിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് തോടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അവസാനം വരെ മുറിക്കണം.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ട്യൂബ് പ്രത്യേക മുലക്കണ്ണുകളിൽ ഒരു വൈസ്യിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകളിലൂടെ മുറിക്കൽ (ചിത്രം 7). ചില ആവശ്യങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് ചെറുതാക്കുകയോ അതിൽ നിന്ന് ഒരു കഷണം മുറിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. ക്രോസ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ജോലി ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, പൈപ്പിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പ് തടി ലൈനിംഗുകളിലോ സാൻഡ്ബാഗുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുകയും മുറിക്കുന്നതിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം അനുസരിച്ച് പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനുശേഷം വെട്ടിക്കളയുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പൈപ്പ് ക്രമേണ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ഉളി അപകടസാധ്യതയിൽ നീക്കുകയും വേണം. പൈപ്പിന്റെ നിരവധി പൂർണ്ണ തിരിവുകൾക്ക് ശേഷം, നോച്ച് ചെയ്ത ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്നതാണ്.
അരി 6. ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പിലെ തോടുകളും സ്ലോട്ടുകളും മുറിക്കൽ: 1-ക്രോസ്-കട്ടർ, 2-പൈപ്പ് (വിഭാഗത്തിൽ) ഒരു കട്ട്-ഇൻ ക്രോസ്-കട്ടർ, 3-ഷേവിംഗുകൾ
വലിയ വ്യാസമുള്ള കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു കട്ട് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും പരസ്പരം തുല്യ അകലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള വെഡ്ജുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഇറുകിയതാണ്. അതിനുശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ലൈനിലും അപകടസാധ്യതയോടെ മുറിക്കുന്നു, ക്രമേണ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും പൈപ്പ് തിരിക്കുന്നു. പൈപ്പിൽ നിന്ന് കട്ട് ഓഫ് ഭാഗം വേർതിരിക്കുന്നതുവരെ പൈപ്പിന്റെ ഒരു ടേൺ ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചിംഗ് തുടരുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.
അരി 7. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ മുറിക്കൽ
സമാന വിവരങ്ങൾ.
തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നൂതന ലോക്ക്സ്മിത്ത്സ് മെച്ചപ്പെട്ട മാർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടെംപ്ലേറ്റ് മാർക്ക്അപ്പ്
ഒരേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പോലും ഈ രീതിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
ചിത്രം 3.3.4.1 ടെംപ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ (ബി. എസ്. പോക്രോവ്സ്കി വി. എ. സ്കകുൻ "ലോക്ക്സ്മിത്ത്" മോസ്കോ 2003)
കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 0.5 ... 1 മില്ലീമീറ്റർ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ - 3 ... 5 മില്ലീമീറ്റർ കനം. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റ് പെയിന്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൽ (ഭാഗം) സ്ഥാപിക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖയിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം റിസ്ക് നഖം ചെയ്യുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം ഇത് ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങൾ - ഭാഗങ്ങളെയും സർക്കിളുകളെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, മുതലായവ ...
ഒരു എഴുത്തുകാരൻ അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ചിലപ്പോൾ ടെംപ്ലേറ്റ് ഒരു ജിഗ് ആയി വർത്തിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്താതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് വശത്തെ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം, ധാരാളം സമയം എടുക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവൃത്തി, ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു തവണ മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്. തുടർന്നുള്ള എല്ലാ മാർക്ക്അപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖ പകർത്തുക മാത്രമാണ്.
പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു ഭാഗം പരിശോധിക്കാനും ലേayട്ട് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സാമ്പിൾ മാർക്ക്അപ്പ്
ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഈ രീതി റിപ്പയർ ജോലികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് നിന്ന് അളവുകൾ നേരിട്ട് നീക്കം ചെയ്യുകയും അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ. ഇത് വസ്ത്രം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
സ്ഥലത്തെ മാർക്ക്അപ്പ്
വലിയ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
പെൻസിൽ മാർക്ക്അപ്പ്
അലുമിനിയം, ഡ്യുറാലുമിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ശൂന്യമായ ഒരു ഭരണാധികാരി അനുസരിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ സഹായത്തോടെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത്: ഒരു എഴുത്തുകാരനെ അനുവദനീയമല്ല, കാരണം അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും നാശത്തിന്റെ രൂപത്തിന് സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ
അതേ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുക; സാധാരണ, എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും നേർത്ത പാളി കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റിംഗിനായി ചോക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഇത് വേഗത്തിൽ മായ്ക്കുകയും കൈകളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ഉപകരണം മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മാർക്കുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, 0.05 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ ഒരു ഹൈറ്റ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക, ഇൻഡിക്കേറ്റർ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിന്യാസവും നടത്തുന്നു. നീളം (ടൈലുകൾ), ഫിക്സിംഗ് എന്നിവയുടെ തലം-സമാന്തര അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്താം. അവ പ്രത്യേക ഹോൾഡറുകളിൽ. അപകടസാധ്യതകൾ ആഴമില്ലാത്തതാണ്, മൂന്ന് കാലുകൾ പരസ്പരം 90 ° കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു മൂർച്ചയുള്ള സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണണം, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മായ്ക്കരുത്, രൂപം മോശമാകരുത്, ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കരുത്, അതായത്. മാർക്കുകളുടെയും കോർ ദ്വാരങ്ങളുടെയും ആഴം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
മാർക്ക്അപ്പ്പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാർക്കിംഗ് ലൈനുകൾ (മാർക്കുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം, ഇത് ഭാവി ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത 0.05 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാകാം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കണ്ടെത്തുക. മാർക്ക്അപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മായ്ക്കരുത്. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ, പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, സ്വിവൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എഴുത്തുകാർ, സെന്റർ പിന്നുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പറുകളും വിമാനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ശൂന്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ (വോള്യൂമെട്രിക്) അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിമാന അടയാളപ്പെടുത്തൽപരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലും നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായതും വിമാനത്തിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്പേഷ്യൽ മാർക്കിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, വ്യത്യസ്ത പ്ലാനുകളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഈ പ്രതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
അടിസ്ഥാനം- റഫറൻസ് ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനം, അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എല്ലാ അളവുകളും അളക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്: വർക്ക്പീസിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; വർക്ക്പീസിൽ പ്രോസസ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, പുറം ഉപരിതലം അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശൂന്യത തയ്യാറാക്കൽഅഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, നാശത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് മണൽ കടലാസ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വെളുത്ത സ്പിരിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാഗങ്ങളിൽ അറകൾ, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചോക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്; സാധാരണ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. നിരുത്തരവാദപരമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, കാരണം ഈ നിറം ദുർബലമാണ്; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി; ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ് ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ഉൽപാദന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കെട്ടിച്ചമച്ചതും സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ജലീയത കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടുണ്ട് ചോക്കിന്റെ പരിഹാരം; ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു; നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകൾ കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടുണ്ട്.
മാർക്ക്അപ്പ് രീതികൾ
ഒരേ രൂപത്തിലും വലുപ്പത്തിലും ഉള്ള വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പാറ്റേൺ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ഒരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് നിന്ന് അളവുകൾ നേരിട്ട് എടുക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ. ഇത് വസ്ത്രം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗമുണ്ട്. ഭാഗങ്ങൾ ഇണചേരുകയും അവയിൽ ഒരെണ്ണം മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിശദാംശങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം, ഡ്യുറാലുമിൻ ബ്ലാങ്കുകളിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ചാണ് പെൻസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നത്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എഴുത്തുകാർ ഉപയോഗിക്കില്ല, കാരണം പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും നാശത്തിന്റെ രൂപത്തിന് സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിവാഹം, അതായത്. ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ പാലിക്കാത്തത്, മാർക്കറിന്റെ ശ്രദ്ധക്കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ, പ്ലേറ്റിന്റെ വൃത്തികെട്ട ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവ കാരണം ഉണ്ടാകുന്നു.
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്.
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്- വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്. കട്ടിംഗ്, പെർക്കുഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു ഉളി, ക്രോസ് കട്ടർ, ഗ്രോവ് കട്ടർ എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താളവാദ്യ ഉപകരണം ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ചുറ്റികയാണ്. വെട്ടിമാറ്റുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, കഠിനമായ പുറംതോട്, സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യൽ; - കീവേകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളും പഞ്ച് ചെയ്യുക; - വെൽഡിങ്ങിനായി ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കൽ; - റിവറ്റുകളുടെ തല നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മുറിക്കുക; - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുക. - ബാർ, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ. വെട്ടിമാറ്റുന്നത് നല്ലതും പരുക്കനുമാകാം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഒരു പാസിൽ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. വെട്ടുന്ന സമയത്ത് കൈവരിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.4 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
തിരുത്തലും നേരെയാക്കലും.
നേരെയാക്കുന്നതും നേരെയാക്കുന്നതുംമെറ്റൽ, വർക്ക്പീസുകൾ, പല്ലുകൾ, അലകൾ, വക്രതകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ. സ്റ്റീൽ സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ആൻവിലിലോ സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ് റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കൽ നടത്താം. ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസസ് മെഷീൻ സ്ട്രെയ്റ്റനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ.
വളയുന്നു- പ്രവർത്തനം, അതിന്റെ ഫലമായി ലോഹത്തിന്റെ പുറം പാളികൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും അകത്തെ കംപ്രഷൻ ചെയ്യുന്നതും കാരണം വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും അളവുകളും എടുക്കുന്നു. ഒരു വളയുന്ന പ്ലേറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മൃദുവായ സ്ട്രൈക്കറുകളുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മല്ലറ്റുകൾ, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നു - പ്ലിയർ അല്ലെങ്കിൽ റൗണ്ട് -മൂക്ക് പ്ലിയർ ഉപയോഗിച്ച്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമാണ് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.
കട്ടിംഗ്.
മുറിക്കൽ (മുറിക്കൽ)- ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്താലും ഇല്ലെങ്കിലും കട്ടിംഗ് നടത്താം. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോയിലും കട്ട് ഓഫ് ലാത്തുകളിലും ഷേവിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ലിവർ, മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറുകൾ, പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾ, മുലകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഷേവിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യാതെയാണ് നടത്തുന്നത്.
ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.
മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്.
ഫയലിംഗ്- വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം. ഫയലുകൾ, ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ് എന്നിവയാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണം. ഫയലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ, തോപ്പുകൾ, തോപ്പുകൾ, ഏത് ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിംഗിന്റെ കൃത്യത 0.05 മിമി വരെയാണ്.
ദ്വാര യന്ത്രം
ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, അവയുടെ ഇനങ്ങൾ: റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർബോർ. ഡ്രില്ലിംഗ്- ഒരു ഖര പദാർത്ഥത്തിൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത് - അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനങ്ങളും നടത്തുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു തരം പരുക്കനോടും കൂടി അപ്രസക്തമായ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ മുതലായവ ഉറപ്പിക്കാൻ); - ത്രെഡിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
റീമിംഗ്- കാസ്റ്റിംഗ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഖര മെറ്റീരിയലിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വർദ്ധനവ്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ദ്വാരം അധികമായി തിരിച്ചെടുക്കുകയും പുനർനാമകരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്- ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ, കോണിക്കൽ പ്രീ -ഡ്രിൽഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു - ഒരു കtersണ്ടർസിങ്ക്. വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ടേപ്പർ, ഓവാലിറ്റി കുറയ്ക്കുക) എന്നിവയാണ് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. ദ്വാരത്തിന്റെ പേരുമാറ്റുന്നതിനുമുമ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെയോ ഇടനിലയുടെയോ അന്തിമ പ്രവർത്തനം കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ആകാം.
കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്- ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള തോടുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ചാംഫറുകളും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം - കൗണ്ടർസിങ്ക് - ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഇതാണ്. അവസാന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ കൗണ്ടർബോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൗണ്ടർബോർ നടത്തുന്നത്. വാഷറുകൾ, ത്രസ്റ്റ് റിംഗുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മേലധികാരികൾ കൗണ്ടർബെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
വിന്യാസം- ഇത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും നൽകുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്. ദ്വാരങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - റീമറുകൾ - ഡ്രില്ലിംഗിലും ലാഥുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ.
