അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ സേവനക്ഷമതയെയും കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ അധ്യായത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പഞ്ച്  (ചിത്രം 13) ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

1. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിച്ച് അരക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണാക്കുക.

ചിത്രം. 13. പഞ്ചിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ: a - കൈകളുടെ സ്ഥാനം; b - ഉരച്ചിലിന്റെ ചക്രത്തിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം സ്ഥാപിക്കൽ

ചിത്രം. 14. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കോർ ഷാർപനിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു

2. മധ്യഭാഗത്തെ പഞ്ച് ഇടത് കൈകൊണ്ട് മധ്യഭാഗത്തും വലതു കൈകൊണ്ടും എടുക്കുന്നു - അവസാനം മൂർച്ചയുള്ളവയ്ക്ക് എതിർവശത്ത്.
  3. അരക്കൽ ചക്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെരിവിന്റെ കോണിനെ ചെറുക്കുക, ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന സർക്കിളിലേക്ക് ഒരു കോണിനൊപ്പം സെന്റർ പഞ്ച് പ്രയോഗിക്കുക, വലതു കൈയുടെ വിരലുകൾ മധ്യഭാഗത്തെ പഞ്ച് അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തുല്യമായി തിരിക്കുക. സർക്കിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മധ്യ അക്ഷം അക്ഷം പാടില്ല
  മൂർച്ചയുള്ള കൊടുമുടിയുള്ള ഒരു സാധാരണ കോൺ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മാറ്റുക. സെന്റർ പഞ്ച് ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ അവധിക്കാലം ഒഴിവാക്കുന്നു.

ചിത്രം. 15. എഴുത്തുകാരനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: a - കൈകളുടെ സ്ഥാനം; b - ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്\u200cക്രിബറിന്റെ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം; o - സാമ്പിൾ ഷാർപനിംഗ് സ്\u200cക്രിബർ

4. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ പരിശോധന ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 14).

ചിത്രം. 16. കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: a - ജോലിയുടെ സ്വീകരണം; b - സാമ്പിൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കാലുകൾ കോമ്പസ്

സ്\u200cക്രിബർ  (ചിത്രം 15) സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ അതേ ശ്രേണിയിലാണ് നിലം.

ക്രമം പരിഗണിക്കുക കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു  (ചിത്രം 16).

1. കോമ്പസ് ഇടത് കൈകൊണ്ട് നടുക്ക്, ആർക്ക് താഴെ ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ, വലതു കൈ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എടുക്കുന്നു - രണ്ട് കാലുകളുടെ ആവിഷ്കരണത്തിനായി (കാലുകൾ അടുത്ത ബന്ധത്തിലായിരിക്കണം).
  2. ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ, കോമ്പസ് പൊടിക്കുന്ന ചക്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ കോമ്പസിന്റെ കാൽ വൃത്തവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലായിരിക്കും, ആദ്യ കാലിന്റെ അവസാനം നിലത്തുവീഴുന്നു; തുടർന്ന് കാലുകളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റി രണ്ടാം കാലിന്റെ അവസാനം നിലത്തുവീഴുന്നു.

അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം, കോമ്പസിന്റെ കാലുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ബാറിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതേസമയം കാലുകളുടെ ആന്തരിക വിമാനങ്ങളിലും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ മുഖങ്ങളിലും ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, രണ്ട് അറ്റങ്ങൾക്കും ഒരേ നീളവും കാലുകളുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ തൊട്ടടുത്ത തലത്തിൽ കോണിന്റെ അഗ്രത്തോടുകൂടിയ ടേപ്പറും ഉണ്ടായിരിക്കണം (ചിത്രം 16, ബി).

വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ മുറിക്കുക, ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുക: ആവേശവും ആവേശവും മുറിക്കുക (നേരായതും വളഞ്ഞതും).

മുറിക്കൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ഒരു കട്ടിംഗ്, പെർക്കുഷൻ ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അധിക ലോഹ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (അരിഞ്ഞത്) അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗത്തിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു: വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ അമിതമായ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യൽ (ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡുകൾ, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ദ്വാരം മുറിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ മുതലായവ); ഹാർഡ് തൊലി നീക്കംചെയ്യൽ; വ്യാജവും കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റുകളിൽ അരികുകളും ബർണറുകളും ചിപ്പിംഗ്; ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക; ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ കുത്തുക, ആഴത്തിൽ കുത്തുക തുടങ്ങിയവ.

ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾഉളി - പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ വിഭാഗത്തിന്റെ വടി രൂപത്തിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. ഉളിക്ക് ഒരു വശത്ത് കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഉണ്ട്, അവയുടെ അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു β.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും വെങ്കലവും മുറിക്കുന്നതിന്, ഉളി β \u003d 70 an ഒരു കോണിലും, ഉരുക്ക് β \u003d 60 an എന്നതിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. എതിർവശത്ത്, ഉളിക്ക് ഒരു ഷോക്ക് ഭാഗം (തല) വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണിന്റെ രൂപത്തിൽ അറ്റത്ത് ഒരു റൗണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഈ രൂപത്തിൽ, ചുറ്റിക തിരിച്ചടി എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ വീഴും. 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഉളി മുറിക്കുന്നതും ഇംപാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നു. മുറിക്കുന്ന മുഖങ്ങൾക്കൊപ്പം ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഷാർപ്\u200cനറിൽ നടത്തുന്നു; മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോണിന്റെ മൂല്യം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോണിയോമീറ്റർ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ചെറിയ (2 ... 15 മില്ലീമീറ്റർ) കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളമുള്ള ഒരു തരം ഇടുങ്ങിയ ഉളി ആണ് ക്രെറ്റ്\u200cസ്\u200cമൈസൽ. ക്രോസ്ഹെഡ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, ഒപ്പം എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ഉളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ക്രോസ്ഹെഡിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം അതിനെ പിന്തുടരുന്ന പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങളിലൂടെ മുറിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്ഹെഡ് കുടുങ്ങുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.

അരിഞ്ഞ സമയത്ത് ചുറ്റിക ഒരു റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ചതുര സ്\u200cട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റികയേക്കാൾ വലിയ ശക്തിയും സ്വാധീനത്തിന്റെ കൃത്യതയും റൗണ്ട് സ്\u200cട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റികകൾ നൽകുന്നു. മുറിക്കുന്ന സമയത്ത് ചുറ്റികയുടെ പിണ്ഡം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന് 40 ഗ്രാം ചുറ്റിക പിണ്ഡം കണക്കാക്കണം, ക്രോസ് ഹെഡുകൾക്ക് 80 ഗ്രാം. വെട്ടിമാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചുറ്റികകളുടെ ശരാശരി പിണ്ഡം 600 ഗ്രാം ആണ്.

ചിത്രം 17. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: എ) ഒരു ഉളി, ബി) ക്രോസ്ഹെഡ്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഒരു വൈസ്, സ്റ്റ ove അല്ലെങ്കിൽ അൻ\u200cവിലിൽ നടത്തുന്നു. ബൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ഉളി ജോലികൾക്ക് അടിസ്ഥാന, കട്ടിംഗ് നിയമങ്ങളും ഉചിതമായ പരിശീലനവും നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്. മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉളി ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് ഒരു തോളിൽ അടിച്ച് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഒരു അടികൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിനടിയിൽ ഒരു മിതമായ ഉരുക്ക് ലൈനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഇരുവശത്തും പകുതിയോളം കട്ടിയുള്ളതായി മുറിച്ചുമാറ്റി, തുടർന്ന് തകർന്നു, ഒന്നിലും മറ്റൊന്നിലും മാറിമാറി വളയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അടിക്കുക.

  ചിത്രം 18. ആൻ\u200cവിലിൽ\u200c സ്ട്രിപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

  ചിത്രം 19. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോഴും കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുമ്പോഴും ഉളി ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ആരംഭവും (എ) അവസാനവും (ബി).

ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ക our ണ്ടർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക (അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയിലല്ല, മറിച്ച് അതിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ - ഫയലിംഗ് അലവൻസ്) ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ:

• അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതകളോടൊപ്പം ബ്ലേഡ് നയിക്കാനായി ഉളി ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ സജ്ജമാക്കുക;
• ഉളി നിവർന്നുനിൽക്കുകയും ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ലഘുവായി അടിക്കുകയും കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുക, ഉളിയിൽ കനത്ത പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുക; ഉളി പുന ar ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ച തോട്ടിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ഉളി വീണ്ടും ലംബത്തിലേക്ക് നീക്കുകയും അടുത്ത തിരിച്ചടി നൽകുകയും ചെയ്യും; അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകളുടെ അവസാനം (അടയ്ക്കൽ) വരെ ഇത് തുടർച്ചയായി ചെയ്യുന്നു;
• ഷീറ്റ് തിരിക്കുക, എതിർവശത്ത് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ക our ണ്ടറിനൊപ്പം ലോഹത്തിലൂടെ മുറിക്കുക;
• ഷീറ്റ് വീണ്ടും തിരിച്ച് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക;
• ഷീറ്റ് താരതമ്യേന നേർത്തതും ആവശ്യത്തിന് മുറിച്ചതുമാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് തട്ടുന്നു.

ചിത്രം 20. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കൽ: a - ക our ണ്ടറിനൊപ്പം വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുക, ബി - വർക്ക്പീസ് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് തട്ടുക.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞാൽ, ആവേശം പരന്നതാണ്, നേരായ ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞാൽ - ചുവടുവയ്ക്കുക.

ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് കട്ടിംഗും  ഒരു വർഗത്തിൽ പ്രകടനം നടത്തുക. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തോത് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. വർക്ക്പീസ് (ഉൽ\u200cപ്പന്നം) ഒരു വർഗത്തിൽ\u200c കർശനമായി മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു, അതിനാൽ\u200c മാർ\u200cക്കിംഗ് ലൈൻ\u200c താടിയെല്ലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉളി ചെരിഞ്ഞതിന്റെ കോൺ 30 ... 35º ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ - 45 °. വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉളി ബ്ലേഡ് ചരിഞ്ഞ് പോകുന്നു, ചിപ്പുകൾ ചെറുതായി ചുരുട്ടുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ആദ്യ പാളി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലിന് മുകളിൽ 1.5 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ പുന re ക്രമീകരിക്കുന്നു, - അടുത്ത പാളി വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, മുതലായവ.

ചിത്രം 21.1. ഒരു വർഗത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അരിഞ്ഞത്: a, b - ഉളി യഥാക്രമം, വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്കും താടിയെല്ലുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കും.

അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്. പരസ്പരം 1.5 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രാഥമികമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 45 ° കോണിൽ അറ്റത്ത് ബെവലുകൾ (ബെവലുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഉളി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അരികിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് ഒരു വർഗീസിൽ\u200c ചേർ\u200cത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ\u200c അപകടസാധ്യതകൾ\u200c കാണാനാകും. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതകൾക്കനുസരിച്ച് കർശനമായി ഹാക്ക് ചെയ്യുക. ആദ്യത്തെ പ്രഹരം ഉളി തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉളി 25 ... 30º കൊണ്ട് ചരിഞ്ഞാൽ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. അവസാന ഫിനിഷിംഗ് ലെയറിന്റെ കനം 0.5 ... 0.7 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.

  ചിത്രം 21.2. അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു  ഒരു പ്ലാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയമെടുക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനമാണ് ഇത്. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പ്രവൃത്തി നടക്കുന്നത്. പ്രാഥമികമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ രണ്ട് എതിർ അറ്റങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ ലോഹം മുറിച്ചുമാറ്റി, 30 ... 45 of കോണിൽ ബെവലുകൾ (ബെവലുകൾ) ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒപ്പം അപകടസാധ്യതകൾ രണ്ട് എതിർവശത്തും സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഓരോ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിന്റെയും ആഴം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വർക്ക്പീസിന്റെ വിശാലമായ ഉപരിതലത്തിൽ, സമാന്തര അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുന്നു, ക്രോസ്ഹെഡിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വീതിക്കും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു.ഇതിനുശേഷം, ഇടുങ്ങിയ ആവേശങ്ങൾ ക്രോസ്ഹെഡിനൊപ്പം മുൻകൂട്ടി മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 15), തുടർന്ന് ആവേശങ്ങൾക്കിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിക്കുന്നു. പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിച്ചശേഷം, അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ രീതി (വിശാലമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രീ-കട്ടിംഗ് ആവേശങ്ങൾ) വളരെയധികം സുഗമമാക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, മറ്റ് പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, അരികുകളിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകളിൽ നിന്ന് 0.5 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് ചാംഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

അറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നു  ഉളി മുറിക്കുന്ന ഭാഗം സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി നനയ്ക്കുകയോ എണ്ണ പുരട്ടിയ തുണികൊണ്ട് തുടയ്ക്കുകയോ ടർപേന്റൈൻ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അരിഞ്ഞാൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉളി മുറിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം അടുത്ത റിഗ്രിണ്ടിംഗിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു

ഒരു വർഗത്തിൽ വീഴുന്നു. ഒരു വർഗത്തിൽ, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു. ജോലിക്കിടെ, തൊഴിലാളി ഇടത് കാൽ മുന്നോട്ട്, വലതു കാൽ അല്പം പിന്നിലേക്ക് നീക്കി, വർഗീസിലേക്ക് പകുതി തിരിഞ്ഞ് നിൽക്കണം. കാലുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി 40 ... 45 ഡിഗ്രി കോണിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു വർഗത്തിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ അപകടസാധ്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലവുമായി യോജിക്കുന്നു. അരിഞ്ഞാൽ, ഉളി ഇടതു കൈയിലും വലതുഭാഗത്ത് ചുറ്റികയിലും പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. തലയിൽ നിന്ന് 20 ... 25 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ കൊണ്ട് ഉളി മൂടി, വർക്ക് ഉപരിതലവുമായി 30 ... 35 ഡിഗ്രി കോണിലും ലംബ തലത്തിൽ 45 ഡിഗ്രിയിലും തിരശ്ചീന തലത്തിൽ 45 ഡിഗ്രിയിലും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹവുമായി ഉളി ബന്ധപ്പെടുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മധ്യത്തിൽ നടത്തണം; ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിഭാഗങ്ങൾ വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ നീങ്ങണം.കട്ട് ചിപ്പുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ചുറ്റികയുമായുള്ള സ്വാധീനത്തിന്റെ ശക്തി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം. ലോഹത്തിന്റെ ചെറിയ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഒരു "കൈത്തണ്ട" ഇംപാക്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. കൈ മാത്രം ജോലിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൈത്തണ്ടയിലെ കൈകൊണ്ട് ചലിക്കുന്ന "കൈമുട്ട്" തിരിച്ചടി, ശക്തമായ ഒന്നായി, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൈത്തണ്ടയ്ക്കും തോളിനുമൊപ്പം കൈ പങ്കെടുക്കുന്ന “തോളിൽ” തിരിച്ചടി ഏറ്റവും ശക്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

  ചിത്രം. 22. വർഗീസ് മുറിക്കുമ്പോൾ ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനം.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ഉളി മുറിക്കുന്ന ഭാഗവും വർക്ക്പീസിലെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതയും നോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാതെ ഉളി തലയിലല്ല. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കാനും നീക്കം ചെയ്ത ലോഹ പാളിയുടെ വലുപ്പം നിരീക്ഷിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഷോട്ടുകൾ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം.

ചിത്രം. 23. വർക്കീസ്, ചുറ്റിക, ഉളി എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ഒരു വൈസ് മുറിക്കുമ്പോൾ വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉളി ബ്ലേഡിന്റെ നീളം 3/4 അകലെ, നേരായ തോപ്പുകൾ ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

  ചിത്രം. 24. ക്രൂസിബിൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബിൽ വളരുന്നതിന്റെ ഉദാഹരണം.

പ്ലേറ്റ്ഹ house സ്. ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ മെറ്റൽ എന്നിവ വർഗീസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ്, അൻവിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ എന്നിവയിൽ ശൂന്യമായ മുറിവുകളും മുറിക്കലും നടക്കുന്നു. വെട്ടിമാറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ലോഹത്തെ വേർതിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ ഭാഗങ്ങളായി നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രാഥമികമായി വർക്ക്പീസുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വർക്ക്പീസ് സ്റ്റ .യിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചലനത്തിന് എതിർദിശയിൽ ചെറിയ ചരിവ് ഉപയോഗിച്ച് ഉളി ലംബമായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉളിയിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയിലൂടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, വർക്ക്പീസ് മുറിച്ചു. എന്നിട്ട് ഉളി കർശനമായി നിവർന്ന് സജ്ജമാക്കുകയും ശക്തമായ പ്രഹരത്തോടെ നോച്ച് ഗ്രോവിലൂടെ നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് അരിഞ്ഞതായിരിക്കും. വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി പൂർണ്ണമായും മുറിച്ചിട്ടില്ല; കൈകൊണ്ട് വളച്ചുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റികകൊണ്ട് ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടത്തിലൂടെ ഇത് തകരുന്നു.

റ round ണ്ട് ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ (ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന്), അവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതയിൽ ഒരു സർക്കിളിൽ മുറിച്ചുമാറ്റി, തുടർന്ന് പൊട്ടുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ക our ണ്ടർ ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തി. ഷീറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനിൽ നിന്ന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ക our ണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരത്താൽ കോണ്ടൂർ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉളിക്ക് ശക്തമായ പ്രഹരത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് നിരവധി പാസുകളായി മുറിക്കുന്നു. അവസാന പാസിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റ് തിരിക്കുകയും അവസാന കട്ടിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടിക്കുന്ന (പൊടിക്കുന്ന) മെഷീനുകളിൽ ഉളി, ക്രോസ് ഹെഡ് എന്നിവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (ചിത്രം 25, എ). ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ (കാർബൺ, അലോയ്, ഹൈ സ്പീഡ്) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ഒരു സെറാമിക് ബോണ്ടിൽ (പിപി 15 എ, 50 എൻ എസ്എം 2 5 കെ 5 എ) 40, 50 അല്ലെങ്കിൽ 63 ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം അരക്കൽ ചക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിപി - ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ ആകൃതി പരന്ന-ചതുരാകൃതിയിലാണ്

15A - ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം

50 എച്ച് - സാധാരണ ധാന്യ വലുപ്പം

CM2 - കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്

5 - സർക്കിൾ ഘടന

കെ 5 - ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ കൂട്ടം, സെറാമിക്

A എന്നത് സർക്കിളിന്റെ ക്ലാസാണ്.

70, 60, 45, 35 of കോണീയ കട്ട outs ട്ടുകൾ ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 25, ബി, സി). മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം, നേർത്ത-ധാന്യമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബർ നീക്കംചെയ്യുന്നു (ബ്ലേഡ് ഇട്ടു).

കെർണർ (ഉപകരണം)

കെർനർ, കോർ  (ജർമ്മൻ കോർണർ) - മാനുവൽ ബെഞ്ച് ഉപകരണം, ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മറ്റ് വിഷ്വൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കുമായി കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങൾ (കോറുകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഒരു വടിയാണ്, അതിന്റെ ഒരറ്റം (പ്രവർത്തന ഭാഗം) 100 ° -120 of ന്റെ അഗ്രത്തിൽ ഒരു കോണുള്ള ഒരു കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പഞ്ചിന്റെ എതിർ ഭാഗത്ത് ചുറ്റിക അടിച്ചാണ് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നത് - ബട്ട് പ്ലേറ്റ്. ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിലൂടെ ഡ്രിൽ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്ത് കൂടുതൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പഞ്ചിന് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്, സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അവസാനം ഒരു പോയിന്റുചെയ്\u200cത കോൺ, ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സാധാരണയായി കൈകൾ നന്നായി പിടിക്കുന്നതിന് സ്ട്രിപ്പുകൾ, നോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നർലിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. ഭാവിയിലെ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു അടയാളം ലഭിക്കാൻ, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് മൂർച്ചയുള്ള വശത്ത് സെന്റർ പഞ്ച് സജ്ജമാക്കി ഉപകരണത്തിന്റെ എതിർ അറ്റത്ത് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക.

ലോഹ, ടൈൽ, മിനുക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള കുഴികൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹനിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പിന് പഞ്ച് കാരണമാകാം. ഇംപാക്ട് കട്ടിംഗ് ആണ് ഉപകരണം. ഹാർഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പഞ്ചുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഈ ഉപകരണത്തെ വിളിക്കുക " കോർ»തെറ്റായി കണക്കാക്കുന്നു.

പഞ്ച് തരങ്ങൾ

മാനുവൽ സെന്റർ പഞ്ചുകൾക്ക് പുറമേ, പ്ലാറ്റൂൺ ട്രിഗ്ഗറും സ്പ്രിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് “സെൽഫ് അമ്പടയാള” സെന്റർ പഞ്ചുകളും ഉണ്ട്. ഈ ഉപകരണത്തിൽ സ്\u200cട്രൈക്കറെ നയിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പരിഷ്\u200cക്കരണത്തിന്റെ പ്രയോജനം, ഒന്നാമതായി, പെർക്കുഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഒരു കൈകൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, രണ്ടാമതായി, അത്തരമൊരു സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്\u200cസ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളോ നിർണായക ഭാഗങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, വർദ്ധിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്; ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളിലെ അടയാളങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഡെപ്ത് ഉണ്ട്. മൂന്നാമതായി, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് ഉപയോഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്\u200cട്രൈക്കറിൽ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് സൃഷ്\u200cടിക്കുന്ന കാമ്പിലേക്ക് വലിച്ചുകൊണ്ട് ഇലക്ട്രിക് പഞ്ചിൽ ഒരു സോളിനോയിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചില സമയങ്ങളിൽ പ്രത്യേക മാൻ\u200cഡ്രലുകളുള്ള കോർ\u200c പഞ്ചുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത്\u200c ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ\u200c നിന്നും നിർ\u200cദ്ദിഷ്\u200cട ദൂരങ്ങളിൽ\u200c വേഗത്തിൽ\u200c മാർ\u200cക്കുകൾ\u200c സൃഷ്\u200cടിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു സ്ഥലം കണ്ടെത്തുന്നതിനോ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിലിണ്ടർ\u200c വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിന്റെ അവസാനത്തിലോ പന്തിന്റെ മുകളിലോ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് - ഇതിനായി, സെന്റർ പഞ്ച് ഗൈഡുകളിൽ\u200c നൽ\u200cകുന്നു ഒരു കോൺ അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈപോഡ് രൂപത്തിൽ).

ഇതും കാണുക

സാഹിത്യം

• // ബ്രോക്ക്\u200cഹോസും എഫ്രോൺ എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിക് നിഘണ്ടു: 86 വാല്യങ്ങളിൽ (82 വാല്യങ്ങളും 4 അധികവും). - എസ്പിബി. , 1890-1907.

വിക്കിമീഡിയ ഫ .ണ്ടേഷൻ. 2010.

മറ്റ് നിഘണ്ടുവുകളിൽ "കെർണർ (ഉപകരണം)" എന്താണെന്ന് കാണുക:

കെർ\u200cനെർ\u200c, ഒരു സ്റ്റീൽ\u200c വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഉപകരണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ\u200c (കോറുകൾ\u200c) പ്രയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ\u200c അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റാണ്; സാധാരണയുള്ളവയും (സെന്റർ പഞ്ചിൽ ചുറ്റിക അടിയും) ഓട്ടോമാറ്റിക് (സ്പ്രിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്) ഉം ഉണ്ട് ... എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിക് നിഘണ്ടു

കെർ\u200cണർ\u200c: കെർ\u200cണർ\u200c (ഉപകരണം) പേഴ്\u200cസൺ\u200cസ് കെർ\u200cണർ\u200c, ആന്റൺ\u200c ഓസ്ട്രിയൻ\u200c സസ്യശാസ്ത്രജ്ഞൻ\u200c. കെർനർ, ജസ്റ്റിനിയസ് ഒരു ജർമ്മൻ കവിയും മെഡിക്കൽ എഴുത്തുകാരനുമാണ്. കെർനർ, തിയോബാൾഡ് ജർമ്മൻ കവി. കെർനർ, ജോൺ സൈമൺ വോൺ ജർമ്മൻ ശാസ്ത്രജ്ഞൻ നേർഡ്. ഇതും കാണുക ... ... വിക്കിപീഡിയ

ഇടവേളകൾ (കോറുകൾ) പ്രയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഉപകരണം; സാധാരണയുള്ളവയും (സെന്റർ പഞ്ചിൽ ചുറ്റിക അടിയും) ഓട്ടോമാറ്റിക് (സ്പ്രിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്) ഉം ഉണ്ട് ... ബിഗ് എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിക് നിഘണ്ടു

കെർനർ (ജർമ്മൻ: കോർണർ), കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വടി രൂപത്തിലുള്ള ഉപകരണം; കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ച ഒഴിവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (ടേണിംഗ്) പോയിന്റുകൾ (കോർ) അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു ...

റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ കോർ മുതൽ ഡയ വരെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം. 10 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്ററും 100 മുതൽ 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 30 of കോണിൽ മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അറ്റവും. ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ കെ. ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള രൂപത്തിൽ പോയിന്റുകൾ (കോറുകൾ) വരയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ... ... സാങ്കേതിക റെയിൽ\u200cവേ നിഘണ്ടു

പഞ്ച്  - പഞ്ചിംഗിനായി കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കിന്റെ കൂർത്ത വടിയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ലോഹനിർമ്മാണ ഉപകരണം. വിഷയങ്ങൾ\u200c എഞ്ചിനീയറിംഗ് പൊതുവേ ... സാങ്കേതിക വിവർത്തക റഫറൻസ്

  - (ജർമ്മൻ. കെഗ്\u200cപെഗ്) ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോയിന്റുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് പോയിന്റുചെയ്\u200cത സ്റ്റീൽ വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണം (കോർ 2 കാണുക). വിദേശ പദങ്ങളുടെ പുതിയ നിഘണ്ടു. എഡ്വാർട്ട്, 2009. കെർ\u200cണർ\u200c കെർ\u200cൻ\u200c, കെർ\u200cണർ\u200c [ജർമ്മൻ\u200c കോർണർ] - 1) രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഉപകരണം ... ... റഷ്യൻ ഭാഷയുടെ വിദേശ പദങ്ങളുടെ നിഘണ്ടു

ഐ കെർനർ കെർണർ വോൺ മരിലാൻ ആന്റൺ (12.11.1831, മ uter ട്ടേൺ, 22.6.1898, വിയന്ന), ഓസ്ട്രിയൻ സസ്യശാസ്ത്രജ്ഞൻ, വിയന്ന അക്കാദമി ഓഫ് സയൻസസിലെ അംഗം (1872). ഇൻ\u200cസ്ബ്രൂക്കിലെ സർവകലാശാലകളുടെ പ്രൊഫസർ (1860 മുതൽ), വിയന്ന (1878 മുതൽ). ടാക്സോണമിയിലെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ... ... ഗ്രേറ്റ് സോവിയറ്റ് എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിയ

എ; m. [ജർമ്മൻ കോർണർ] ടെക്. ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ഉരുക്ക് വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഉപകരണം. * * * കെർണർ (ജർമ്മൻ: കോർണർ), ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റുള്ള സ്റ്റീൽ വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ലോഹനിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ... ... എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിക് നിഘണ്ടു

ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള എം. എഫ്രയീമിന്റെ വിശദീകരണ നിഘണ്ടു. ടി.എഫ്. എഫ്രെമോവ. 2000 ... റഷ്യൻ ഭാഷ എഫ്രെമോവയുടെ ആധുനിക വിശദീകരണ നിഘണ്ടു

ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ഓരോ കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും പ്രവർത്തന സമയത്ത് മങ്ങിയതായിത്തീരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കാലാകാലങ്ങളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. അരക്കൽ യന്ത്രത്തിലോ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഷാർപ്\u200cനറിലോ നടപ്പിലാക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനം മികച്ചതും എളുപ്പവുമാണ്.

അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ ഒരു ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ഒരു ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കൈയ്യിൽ ഉളി എടുത്ത്, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഒരു സർക്കിളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുവശവും മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അവയ്ക്കിടയിലുള്ള കോൺ - പൊടിക്കുന്ന കോൺ - വ്യത്യസ്ത ശ്രേണികളിലെ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം: അലുമിനിയം, സിങ്ക് എന്നിവയ്ക്ക് - 35 °, ചെമ്പ്, പിച്ചള - 45 °, ഉരുക്ക് - 60 °, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം - 75 °. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ക്രോസ്ഹെഡിനായുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന നിയമങ്ങൾ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻഭാഗം കാണിക്കുന്നു.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻഭാഗം

ഇസെഡ് അക്ഷത്തിനടുത്തുള്ള ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. തോടിന്റെ തലം, പിന്നിലെ ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വാരിയെല്ല് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആണ്. അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 116-118 in ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 90 മുതൽ 140 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിടിച്ചിരിക്കാം, ഒരുപക്ഷേ മുൻവശത്തോട് അടുക്കും, വലതു കൈകൊണ്ടും - ശങ്കിലൂടെ, ഇസെഡ് സുഗമമായി സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുക

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: a) കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സമമിതി ആയിരിക്കണം, ഒരേ ചെരിവിന്റെ കോണും ഒരേ നീളവും ഉണ്ടായിരിക്കണം; b) കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന അഗ്രം 55 of ഒരു ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കൃത്യത ടെംപ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു പഞ്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു സമാനമാണ്. ഉപകരണം ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിടിച്ച്, ഉരച്ചിലിലേക്ക് അമർത്തി, വലത് ഒരു ഇരട്ട കോൺ ലഭിക്കുന്നതിന് അത് തുല്യമായി തിരിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ 60 is ആണ്, കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് - 120 °.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണം ശക്തമായി അമർത്തുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന്റെ പ്രവർത്തന അവസാനം വളരെയധികം ചൂടാക്കുകയും പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും - കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കണ്ണുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന ധ്രുവീയ കണങ്ങളെ ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളോ സംരക്ഷണ സ്\u200cക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുക!

കണികകൾ കണ്ണിലേക്ക് കടന്നാൽ ഉടൻ ഒരു ഡോക്ടറെ സമീപിക്കുക.

ഷേപ്പിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ

പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉടൻ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് മന്ദഗതിയിലാകും. അത് “ഡിസ്പോസിബിൾ” ആണെങ്കിൽ, അതിന് ഒരു റോഡ് ഉണ്ട് - ലാൻഡ്\u200cഫില്ലിലേക്ക്. ഉപകരണം ശരിക്കും പുന ored സ്ഥാപിച്ചുവെങ്കിൽ, എന്തുകൊണ്ട് ഈ അവസരം ഉപയോഗിക്കരുത്? ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം “ജീവസുറ്റതാക്കുന്നത്” എങ്ങനെയെന്ന് ഒരു ലേഖനം തയ്യാറാക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു.

പദങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക. ഒത്തുചേരുന്ന രണ്ട് വിമാനങ്ങളാൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലുകൾ പോലെ വളവുകൾ) ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ വിമാനങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള കോണാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോൺ. അരികിലെ മൂർച്ചയെ മുകളിലുള്ള “പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ” വീതിയുടെ പരസ്പര അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ആലേഖനം ചെയ്ത സർക്കിളിന്റെ വ്യാസമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം. പ്രായോഗികമായി, ഒത്തുചേരുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ കൂടുതൽ സുഗമമാക്കും, ആർ\u200cകെ കൂടുതൽ നിശിതമായിരിക്കും. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ഉളിക്ക് - 17–25 ഡിഗ്രി, ഒരു പ്ലാനർ ഇരുമ്പിന് –– 25–40, ഒരു ഉളിക്ക് –– 30–40, ലോഹത്തിന് ഒരു ഉളിക്ക് - 60 വരെ, കത്രികയ്ക്ക് - 45-60, കത്തികൾക്ക് - 20-30 ഡിഗ്രി.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വിദ്യകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെയും “കത്തികൾ” (അതായത്, അരക്കല്ലിന്റെ വീതിയെക്കാൾ നീളമുള്ളത്), “കട്ടറുകൾ” (കല്ലിനേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയത്: മാത്രമാവില്ല, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വിദ്യകൾ മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്.

“കത്തികൾ” എന്ന വിഭാഗത്തിൽ, ശരിയായ കത്തികൾക്ക് പുറമേ, കത്രിക, ഇലക്ട്രിക് ഷേക്കറുകളുടെയും പ്ലാനർമാരുടെയും കത്തികൾ, മറ്റ് നീളമുള്ള നീളങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന കുറിപ്പ്: മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ കത്രികയും കത്തിയും ഒരു വശത്ത് മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണം അഴുക്ക്, മാത്രമാവില്ല, ടാർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, കാരണം ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ എളുപ്പത്തിലും തിരിച്ചെടുക്കാനാവാത്തവിധം അരക്കല്ല് അടയ്ക്കുന്നു.

കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ആദ്യം നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പരിഗണിച്ച് ഏത് ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കത്തി പുതിയതോ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു പരുക്കൻ കല്ലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് മൂല്യവത്തായിരിക്കാം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ നല്ല മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു കല്ലിന് ചുറ്റും നീങ്ങുമ്പോൾ ഒരേ കോണിനെ നേരിടാനുള്ള കഴിവാണ്. പ്രധാന കുറിപ്പ്: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ ഒരിക്കലും കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടരുത് - അത് തൽക്ഷണം പുറത്തുവിടുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ചക്രക്കല്ല് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും പഴയ പത്രങ്ങളിൽ ഇടുകയോ വിശ്രമവേളയിൽ മികച്ചതാക്കുകയോ ചെയ്യും, കല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ പൊതിഞ്ഞ് കല്ലിനൊപ്പം കത്തികൊണ്ട് നീക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. കത്തി കല്ലിൽ നേർരേഖയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഒരു കോണിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. എന്നാൽ കല്ല് ഇടുങ്ങിയതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരുതരം ചരിഞ്ഞ ചലനം നടത്തേണ്ടിവരും, കത്തി ഡയഗോണായി നീക്കുന്നു, അതായത്, ഒരേ സമയം കല്ലിനടുത്തും കത്തിയിലും.

വിഭാഗങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു വലിയ തെറ്റായിരിക്കും. തികച്ചും കൃത്യമായ പരിവർത്തനം പ്രവർത്തിക്കില്ല - ഒരു ഘട്ടം രൂപം കൊള്ളുന്നു, കത്തി മോശമായി മുറിക്കും. അരികിൽ ഒരു ബർ മുകളിലേക്ക് ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് കത്തിക്ക് കുറുകെ വിരലിന് നേരിയ ചലനത്തിലൂടെ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു (ഇത് വഴിയിൽ ചെയ്യുന്നത് വിലമതിക്കുന്നില്ല - നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം മുറിക്കാൻ കഴിയും). അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, കത്തി തിരിഞ്ഞ് മറുവശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

ബർ ഇല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ മാത്രം പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്. കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഒരു അറയ്ക്ക് മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു വിമാനം ലഭിച്ചുവെന്ന് തുടർച്ചയായ ഒരു ബർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഇതിനകം മൂർച്ചയുള്ളവയിൽ ബർ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വീണ്ടും കത്തി തിരിഞ്ഞ് ചെറിയ ഉരച്ചിലിലേക്ക് മാറണം.

ഉരച്ചിലിന്റെ ധാന്യം ചെറുതും സുഗമമായ ബെവലുകളും മൂർച്ചയേറിയ അരികും. ഒരു ചെറിയ കല്ലിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ സാൻഡ്പേപ്പറിലേക്ക് പോകേണ്ടതുണ്ട്, മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, അതായത് ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഒരു ഭാഗം.

സാധാരണയായി അവർ ആദ്യം വിലകുറഞ്ഞ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, 120, 400, 600 (അല്ലെങ്കിൽ 800), ചിലപ്പോൾ 1200 എന്നിങ്ങനെയുള്ള ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള എമെറി പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ലളിതവുമായത് കത്തിയുടെ എല്ലാ ചലനങ്ങളിലും ഒരേ കോണിൽ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. ഏതൊരു വിവേകശൂന്യമായ ഉപകരണങ്ങളേക്കാളും നിരന്തരമായ പരിശീലനം മികച്ചതാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് - അവ തകർക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കല്ലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയും അവയിൽ ഉണ്ട്. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ഒരു നിശ്ചിത കൈത്തണ്ട ഉപയോഗിച്ച് നീക്കി ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ തലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കുക എന്നതാണ് തന്ത്രം. അപ്പോൾ ആംഗിൾ വളരെ കൃത്യമായി പരിപാലിക്കുന്നു.

കത്രിക ഒരു ചാംഫർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, മറ്റ് ബ്രാഞ്ചിനോട് ചേർന്നുള്ള വിമാനം മികച്ച സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

ജോയിന്റർ കത്തികളും ഒരു ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നേരായത കാണാനും അതിന്റെ റൗണ്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഭരണാധികാരിയിലേക്കോ ഗ്ലാസിലേക്കോ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് അവരുടെ സവിശേഷത.

മൂർച്ചയുള്ള ഉളി, തലം ഗ്രന്ഥികൾ

ഉളി, തലം ഗ്രന്ഥികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പൊതുവായുണ്ട്. കെട്ടുകളോ നഖങ്ങളോ കാരണം ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കടുത്ത മന്ദതയോ കുഴികളോ ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അത് പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യണം. വഴിയിൽ, കഠിനമാക്കിയ ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള മരം മുറിക്കുന്നവരുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അവർ അങ്ങനെ തന്നെ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്ലാനറിനായി ഒരു കഷണം ഇരുമ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്\u200cനർ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

ഇവിടെ നമുക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്\u200cനർ ആവശ്യമാണ്. തണുപ്പിക്കാനായി പലപ്പോഴും ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയാൽ, 25 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ അല്പം മൂർച്ചയുള്ള കോണുള്ള ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം നേർത്തതാക്കുന്നില്ല, കാരണം ലോഹത്തിനെതിരായ ഉരച്ചിലിന്റെ വലിയ സംഘർഷം രണ്ടാമത്തേതിനെ ചൂടാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ അതിവേഗ കല്ലിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉടൻ പുറത്തുവിടുകയും ഉപകരണം കേടാകുകയും ചെയ്യും.

അരികിലെ കനം അര മില്ലിമീറ്ററാകുമ്പോൾ, ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ ഇരുമ്പിന്റെ വശത്തിന്റെ ലംബത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. എല്ലാറ്റിനും ഉപരിയായി - കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറിൽ നനഞ്ഞ കല്ല് (ചട്ടിയിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം കല്ലിലേക്ക് തുല്യമായി അമർത്തുക). രണ്ടാമത്തേതിന്റെ വീതി അപര്യാപ്\u200cതമാണെങ്കിൽ, ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വാഹനമോടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

രണ്ട് കായ്കളുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് ഒരു പ്ലാനറിനായി ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ആംഗിൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു ഷാർപ്\u200cനർ ഇല്ലെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിൽ നനച്ച ഒരു ഉരച്ചിൽ ബാറിൽ നിങ്ങൾ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോർഡിലെ ഇടവേളയിൽ ഇടുന്നതാണ് നല്ലത് - അത് കൈവശം വയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഒരു കഷണം ഇരുമ്പിന്റെ കല്ല് ഒരു തിരഞ്ഞെടുത്ത കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പമാണ് - ഒരു കല്ലിൽ ഒരു ചേംഫർ, അത് മുഴുവൻ ചേമ്പറിനെയും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതുവരെ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുന്നു. കല്ലിനരികിലൂടെയുള്ള ചലനങ്ങളാൽ അവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, തിരിച്ചും, മികച്ചത് - കല്ലിന്റെ ആകർഷകമായ വസ്ത്രം നേടുന്നതിനും അതിന്റെ പരന്നത നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി ഭാവിയിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എട്ടിന്റെ കണക്ക് വിവരിക്കുന്നു. ഒരു ബർ\u200cർ\u200c ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ\u200c, ഒരു കഷണം ഇരുമ്പ്\u200c കല്ലിൽ\u200c ഒരു വിമാനം ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ചലനങ്ങളിൽ\u200c നീക്കംചെയ്യുക, അതിനുശേഷം അവ ഒരു ചെറിയ ഉരച്ചിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കല്ല് തിരിക്കുക.

അന്തിമ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഗ്ലാസിൽ വിവിധ ഡിഗ്രി ഗ്രാനുലാരിറ്റിയുടെ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

ചെറിയ ട്രിക്ക്. പ്ലാനർ ഇരുമ്പിന്റെ ചെരിവിന്റെ ശരിയായ കോൺ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു നട്ട്, രണ്ട് വലിയ വാഷറുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് ലളിതമായ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കാം (കാണുക. ചിത്രം).

വിറകിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

വിറകിലെ സോകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, എല്ലായ്പ്പോഴും വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയുള്ളവ വിൽക്കപ്പെടുന്നില്ല (മാത്രമല്ല പരുക്കൻ പല്ലുകൾ മിക്കവാറും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്). വീണ്ടും, മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ആവശ്യമുണ്ട്, ഓരോ തരം ജോലിക്കും ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

മാത്രമാവില്ല വേണ്ടത്ര നേർപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം അത് വളർത്തുന്നു. കയ്യിൽ പ്രത്യേക വയറിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. മാത്രമാവില്ല, തലകീഴായി ഒരു വർഗീസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബ്ലേഡിനൊപ്പം നോക്കുന്നതിന് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നു, പല്ലുകൾ ഒന്നിലൂടെ വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് വളയുന്നു, ഓരോ ചലനത്തിലും ഒരേ കോണിൽ പ്ലൈവറുകളെ ചരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ വയറിംഗ് തുടക്കത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കും, നിങ്ങൾ ഒരു അസംസ്കൃത വൃക്ഷത്തോടോ വലിയ സോവുകളുമായോ ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സോ ചെറുതും കൃത്യമായ ജോലിയും ആണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറി വയറിംഗ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണ്ട പല്ലുകളുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് (വയറിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്) അവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കോൺ 60–45 ഡിഗ്രി വരെ ഫയൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പല്ലിന്റെ ആദ്യ ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എളുപ്പവും വേഗതയുമാണ്, തുടർന്ന്, സൺ ഓവർ തിരിക്കുക, മറുവശത്തെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചലനങ്ങൾ ഒരേ തരത്തിലുള്ളവയാണ് - സോ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, റേഡിയോയുടെയും ടിവിയുടെയും രൂപത്തിൽ ഇടപെടൽ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിലൂടെ ഒറ്റയ്ക്കും നിശബ്ദതയോടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അശ്രദ്ധമായ ചലനം ഉപകരണം നശിപ്പിക്കുകയോ മുറിവ് സുഖപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമുണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. നുറുങ്ങ്: കട്ട് മുറിക്കുമ്പോൾ വശത്തേക്ക് പോകുകയാണെങ്കിൽ, ഇതിനർത്ഥം പല്ലുകൾ അസമമായിരിക്കുമെന്നാണ് - നിങ്ങൾ വായിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വശത്ത് നിന്ന് അവയുടെ വ്യതിയാനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സാർ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

പ്രോസസ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അഭിമുഖമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഗ്രൗണ്ട്, കണ്ടാൽ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഓടുന്നു, അത് അതേപടി നിലനിൽക്കുന്നു.

ഡിസ്ക് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും (ഞങ്ങൾ മെഷീനിനുള്ള ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ), അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിൽ നിന്നോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്നോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിലൂടെ. ആദ്യ സാഹചര്യത്തിൽ, യന്ത്രം ആകസ്മികമായി ആരംഭിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആദ്യം out ട്ട്\u200cലെറ്റിൽ നിന്ന് പ്ലഗ് അൺപ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു നേർത്ത മരം കഷ്ണം ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ച് പല്ലിലേക്ക് അമർത്തിക്കൊണ്ട് ഡിസ്ക് വിഭജിക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പല്ലിൽ നിന്ന് ജോലിയിൽ തെറ്റ് വരുത്താതിരിക്കാൻ വശത്ത് തോന്നിയ ടിപ്പ് പേന ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തണം. ആദ്യത്തെ പല്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഒരു ഫയലോ ഡയമണ്ട് ഫയലോ ഉള്ള ചലനങ്ങളുടെ എണ്ണം ഓർക്കുക - മറ്റെല്ലാ പല്ലുകളും ഒരേ പ്രയത്നത്താൽ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടിവരും, ആദ്യത്തേതിന്റെ ഉരകൽ ഉപകരണത്തിന്റെ അതേ എണ്ണം ചലനങ്ങൾ.

മെഷീനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ക് നീക്കംചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു വൈസ് പിടിച്ച് മുകളിൽ വിവരിച്ച അതേ നടപടിക്രമങ്ങൾ ചെയ്യുക.

അടുത്തതായി, ഡിസ്ക് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും അനാവശ്യമായ ഒരു മരം കാണുകയും വേണം. ശക്തമായ ശബ്ദമോ അസമമായ തീറ്റയോ ആണെങ്കിൽ, പല്ലുകളുടെ ഉയരം തുല്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ഒരു തോന്നിയ-ടിപ്പ് പേന കൊണ്ടുവന്ന് കറക്കത്തിന്റെ ദിശയ്ക്ക് എതിർ ദിശയിൽ ഒരു വിപ്ലവം കൈകൊണ്ട് സാവധാനം തിരിക്കുക. ഓരോ പല്ലിലും ഒരു അടയാളം നിലനിൽക്കും. ഡിസ്ക് പരിശോധിച്ച ശേഷം, മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ പല്ലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. വ്യത്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, വളരെ നീളമുള്ള പല്ലുകളുടെ ഉയരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കുറയ്ക്കുക.

മില്ലിംഗ്

മില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പിന്നിലേക്കോ മുൻവശത്തേക്കോ നയിക്കുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗൈഡ് ബെയറിംഗ് ആദ്യം കട്ടറിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണം കേടാകാം.

ആകൃതിയിലുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് - ഒന്നുകിൽ നേർത്ത ഡയമണ്ട് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ (ഇടുങ്ങിയ ചിപ്പ് ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച്) സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള മരം ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്. മുൻവശത്തെ നിലം നിലത്തുണ്ടാകുമ്പോൾ, അഗ്രം മൂർച്ച കൂട്ടും, കട്ടർ വ്യാസം കുറയും (ചെറുതായി).

ഒരു ഗൈഡ് ബെയറിംഗ് ഉള്ള മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യം ബെയറിംഗ് നീക്കംചെയ്യുക, തുടർന്ന് അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഒരു മിനിറ്റ് ലാഭിക്കാനുള്ള ശ്രമം നശിച്ച ബെയറിംഗും കേടായ മില്ലും ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കും.

ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഒരു ന്യൂനൻസ് മാത്രമേയുള്ളൂ - കട്ടർ താഴേക്ക് ഇടുങ്ങിയതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ സൈഡ് വിമാനങ്ങൾ വർക്ക്പീസുമായി ഒരു തരത്തിലും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ മാത്രമായിരിക്കണം.

പെട്ടെന്നുള്ള കട്ട്, കാർബൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകൾ അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മെഷീനിൽ വെള്ളം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പലപ്പോഴും കട്ടർ വെള്ളത്തിൽ ഒരു പാത്രത്തിൽ മുക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുക

ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അത് മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് മുഖങ്ങളുടെ സംയോജിത കോണും ലഭിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സമമിതി ആയിരിക്കണം.

തോന്നിയ പേന ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ഇലക്ട്രിക് ലൈൻ വരച്ച് അതിന് സമാന്തരമായി ഇസെഡ് പിടിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. എന്നിരുന്നാലും, വരിയിൽ ഇസെഡ് ഇടുന്നത് മാത്രം മതിയാകില്ല, നിങ്ങൾ അത് അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ആവശ്യമുള്ള കോണിലും തിരിക്കണം, തുടർന്ന് ആദ്യത്തെ സ്ഥാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 180 ഡിഗ്രി.

ഡ്രില്ലിന്റെ അരികും പട്ടികയുടെ തലം തമ്മിലുള്ള കോണും ആവശ്യമാണ്, അതായത്, പുറം അറ്റത്ത് മധ്യഭാഗത്തിന് താഴെയായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇസെഡ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുകയില്ല, പിന്നിലെ ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം പോകുക. ഈ ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ മേശപ്പുറത്ത് നിൽക്കുകയോ ഇരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ലൈറ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഹൈലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് പുറത്താണ്, തുടർന്ന്, ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ, നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിൽ ഇസെഡ് തിരിയുകയും ഹൈലൈറ്റ് വീണ്ടും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക - അരികുകൾ ഒന്നിന് കീഴിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കും കോൺ.

പിന്നിലെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെ സിംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം മധ്യഭാഗത്ത് വളരെ വലിയ ജമ്പറായി അവശേഷിക്കുന്നു, അത് മുറിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ലോഹത്തെ ചുരണ്ടുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് പൊടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കും. ഒരു ജമ്പർ പൊടിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഫാക്ടറികളിൽ, അവർ നേർത്ത ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് സർക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ കല്ലിന്റെ മൂലയിൽ പൊടിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിങ്ങൾക്ക് ജമ്പർ പൊടിക്കാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ കർശനമായി ആവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രിക് ഷാർപെനർ

ഒരു ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അധ്വാനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, വിവിധ ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്പണറുകളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് ഷാർപണറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ ലളിതമാണ്. അത്തരമൊരു മെഷീനിൽ ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ (അത്തരം മോട്ടോറുകൾ വ്യവസായത്തിൽ തികച്ചും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു), അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ (അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതും റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്നതും), കെയ്\u200cസിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യാവസായിക ആവശ്യത്തിനായി ഷാർപ്\u200cനർ എടുത്തില്ലെങ്കിൽ, ബ്രാൻഡിന് അത്ര പ്രാധാന്യമില്ല. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഹ്രസ്വ സമയത്തേക്ക് ഓണാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ വിഭവം വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും - ചെലവുകുറഞ്ഞ യന്ത്രം പോലും വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും.

സർക്കിളിന്റെ വ്യാസം ഷാർപ്\u200cനറിന്റെ വിലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അമേച്വർ കരകൗശലക്കാരനോ ചെറുകിട ബിസിനസ്സോ വലിയ വ്യാസങ്ങളെ പിന്തുടരരുത്.

വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്\u200cനർ പരിശോധിച്ച്, ഷാഫ്റ്റ് നീക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അവൻ കറങ്ങുക മാത്രമല്ല, നടക്കുകയും ചെയ്താൽ - വിവാഹം നിങ്ങളുടെ മുമ്പിലാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് കല്ല് വളച്ചൊടിച്ച് ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്തേക്ക് നോക്കുക, ഇത് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നുണ്ടോ? ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ എല്ലാ സ്റ്റോറുകളും ഇത് അനുവദിക്കുന്നില്ല.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങളെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യത്തേത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് ഷാർപെനറാണ് (ഏകദേശം 3000 ആർ\u200cപി\u200cഎം), വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഹോൾഡറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തേത് - വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ള മെഷീനുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കായി. പലപ്പോഴും മറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അവയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയില്ല.

മൂന്നാമത്തേത് - വാട്ടർ കൂളിംഗ് ("വെറ്റ്") ഉള്ള കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള സർക്കിളുകൾ ഘടിപ്പിച്ച യന്ത്രങ്ങൾ. ഭ്രമണ വേഗത മിനിറ്റിൽ 80-150 വിപ്ലവങ്ങളാണ്. അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ മുതൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കത്തികൾ വരെ ഏത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും അവയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും എഡിറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. കുറഞ്ഞ വേഗതയും വാട്ടർ കൂളിംഗും ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകളാണ്. മിക്കപ്പോഴും അത്തരം മെഷീനുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മിനുക്കുപണികൾ ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്\u200cനർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക

“നനഞ്ഞ” സർക്കിളുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, ചട്ടിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിക്കാൻ മറക്കരുത്, കല്ല് ഒരു വശത്ത് വെള്ളത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കരുത് - കല്ല് വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമാവുകയും ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുകയും യന്ത്രത്തെ തകർക്കുന്ന ഒരു വികേന്ദ്രീകൃതമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉരച്ചിലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് “ഓടണം”, മിനുക്കിയ ചക്രങ്ങൾ (തുകൽ, തോന്നിയത്, അഗ്നിപർവ്വതം) “ഓടിപ്പോകണം”, അതായത് “തൊഴിലാളിയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുക”. “നിങ്ങളുടെ നേർക്ക്” സർക്കിൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മിനുക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത് - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒബ്ജക്റ്റ് സർക്കിളിലേക്ക് ക്രാഷ് ചെയ്യും, അത് പിടിച്ചെടുത്ത് ഓപ്പറേറ്ററിലേക്ക് എറിയപ്പെടും. സർക്കിളിന് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ, ഗുരുതരമായ പരിക്ക് കാരണമായേക്കാം.

നിങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് വീൽ അതിവേഗ ഇലക്ട്രിക് ഷാർപണറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കവർ 180 ഡിഗ്രി തിരിക്കുക. പോളിഷിംഗ് പാഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒന്നുകിൽ മെഷീൻ തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മറുവശത്ത് നിന്ന് സമീപിക്കുക.

ഓരോ കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും പ്രവർത്തന സമയത്ത് മങ്ങിയതായിത്തീരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കാലാകാലങ്ങളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. അരക്കൽ യന്ത്രത്തിലോ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഷാർപ്\u200cനറിലോ നടപ്പിലാക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനം മികച്ചതും എളുപ്പവുമാണ്.

ഒരു ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കൈയ്യിൽ ഉളി എടുത്ത്, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഒരു സർക്കിളിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുവശവും മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അവയ്ക്കിടയിലുള്ള കോൺ - പൊടിക്കുന്ന കോൺ - വ്യത്യസ്ത ശ്രേണികളിലെ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം: അലുമിനിയം, സിങ്ക് എന്നിവയ്ക്ക് - 35 °, ചെമ്പ്, പിച്ചള - 45 °, ഉരുക്ക് - 60 °, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം - 75 °. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ക്രോസ്ഹെഡിനായുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന നിയമങ്ങൾ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻഭാഗം കാണിക്കുന്നു.

ഇസെഡ് അക്ഷത്തിനടുത്തുള്ള ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. തോടിന്റെ തലം, പിന്നിലെ ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വാരിയെല്ല് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആണ്. അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 116-118 in ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 90 മുതൽ 140 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിടിച്ചിരിക്കാം, ഒരുപക്ഷേ മുൻവശത്തോട് അടുക്കും, വലതു കൈകൊണ്ടും - ശങ്കിലൂടെ, ഇസെഡ് സുഗമമായി സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: a) കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സമമിതി ആയിരിക്കണം, ഒരേ ചെരിവിന്റെ കോണും ഒരേ നീളവും ഉണ്ടായിരിക്കണം; b) കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന അഗ്രം 55 of ഒരു ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കൃത്യത ടെംപ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു പഞ്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു സമാനമാണ്. ഉപകരണം ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിടിച്ച്, ഉരച്ചിലിലേക്ക് അമർത്തി, വലത് ഒരു ഇരട്ട കോൺ ലഭിക്കുന്നതിന് അത് തുല്യമായി തിരിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ 60 is ആണ്, കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് - 120 °.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണം ശക്തമായി അമർത്തുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന്റെ പ്രവർത്തന അവസാനം വളരെയധികം ചൂടാക്കുകയും പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും - കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കണ്ണുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന ധ്രുവീയ കണങ്ങളെ ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളോ സംരക്ഷണ സ്\u200cക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുക!