Betona adhēzija un kohēzija, tā saraušanās, raupjuma veidotās virsmas raupjums un porainība ietekmē veidņu saķeri ar betonu. Saķeres daudzums var sasniegt vairākus kg / cm 2, kas sarežģī darbu pie demontāžas, pasliktina betona izstrādājuma virsmas kvalitāti un noved pie priekšlaicīgas veidņu paneļu nodiluma.

Betona pielipšana pie veidņu koka un tērauda virsmām ir stiprāka nekā ar plastmasu, ņemot vērā pēdējās vājo mitrināšanas spēju.

Smērvielu šķirnes:

1) pulverveida vielu ūdens suspensijas, kas ir inertas attiecībā pret betonu. Kad ūdens iztvaiko no vircas, veidņu virsmā veidojas plāns slānis, novēršot betona pielipšanu. visbiežāk izmantotā suspensija: CaSO 4 × 0,5H 2 O 0,6 ... 0,9 svara. stundas, kaļķu pasta 0,4 ... 0,6 svara daļas, LST 0,8 ... 1,2 svara daļas, ūdens 4 ... 6 svara daļas Šīs smērvielas tiek izdzēstas ar betona maisījumu, piesārņo betona virsmas, un tāpēc tās reti izmanto;

2) hidrofobās smērvielas visbiežāk tiek ražotas, pamatojoties uz minerāleļļām, emulsolu vai taukskābju sāļiem (ziepēm). Pēc to uzklāšanas no vairākām orientētām molekulām veidojas hidrofobiska plēve, kas pasliktina veidņu saķeri ar betonu. Viņu trūkums: betona virsmas piesārņojums, augstās izmaksas un ugunsbīstamība;

3) smērvielas - palēninātāji, kas veidojas betonā un veidojas plānās dibena kārtās. Melase, tanīns utt. Viņu trūkums ir grūtības regulēt betona slāņa biezumu, un tas palēninās.

4) kombinēts - veidojošo veidņu virsmu īpašības tiek izmantotas kombinācijā ar betona palēnināšanās noteikšanu muca slāņos. Sagatavojot tos apgrieztu emulsiju veidā, papildus ūdeni atgrūdošiem līdzekļiem un palēninātājiem var pievienot arī plastifikatorus: LST, mylonaph et al., Kas samazina betona virsmas porainību muca slāņos. Šīs smērvielas neizzūd 7–10 dienas, tās tiek labi turētas uz vertikālām virsmām un nepiesārņo betonu.

Veidņu uzstādīšana .

Veidlapu salikšana no krājuma veidņu elementiem, kā arī tilpuma maināmu, bīdāmu, tuneļu un velmējumu formu uzstādīšana darba stāvoklī jāveic saskaņā ar to montāžas tehnoloģiskajiem noteikumiem. Veidojošās veidņu virsmas jāaplīmē ar anti-adhezīvu smērvielu.

Uzstādot veidņus, kas atbalsta veidņus, tiek ievērotas šādas prasības:

1) statīvi jāuzstāda uz pamatnēm ar pietiekamu nesošo laukumu, lai aizsargātu betona konstrukciju no nepieņemamas nogrimšanas;

2) pavedieniem, saitēm un citiem stiprinājuma elementiem nevajadzētu traucēt betonēšanu;

3) dzīslu un stiprinājumu piestiprināšana pie iepriekš betonētām dzelzsbetona konstrukcijām jāveic, ņemot vērā betona stiprību līdz brīdim, kad slodzes uz to tiek pārnestas no šiem stiprinājumiem;

4) pirms tā uzstādīšanas jāpārbauda veidņu pamatne.

Veidņi un vērpjamās dzelzsbetona arkas un velves, kā arī dzelzsbetona siju veidņi, kuru laidums pārsniedz 4 m, jāuzstāda ar celtniecības pacēlāju. Konstrukcijas pacēluma lielumam jābūt vismaz 5 mm uz 1 m arkas un velves un uz siju konstrukcijām - vismaz 3 mm uz 1 m laiduma.

Lai uzstādītu veidņu sijas statīva augšējā galā, nēsājiet slīdošo skavu. Uz statņiem uz dakšu balstiem, kas uzstādīti uz statīva augšējā gala, uzstādiet sijas, uz kurām ir uzstādīti veidņu dēļi. Bīdāmās sijas atbalsta arī sijas. Tos var atbalstīt arī tieši uz sienām, taču šajā gadījumā sienās jāizveido atbalsta rozetes.

Pirms saliekamo veidņu uzstādīšanas atklājiet ar sarkanu krāsu nokrāsotās bākas, kas nosaka veidņu paneļu un atbalsta elementu apstrādes plaknes stāvokli. Veidņu elementi, kas atbalsta nesošās sastatnes un sastatnes, pēc iespējas tuvāk darba vietai jāuzglabā ne vairāk kā 1 ... 1,2 m kaudzēs, lai nodrošinātu brīvu piekļuvi jebkuram elementam.

Paceliet vairogus, stabus, stabus un citus elementus, kā arī nogādājiet tos darba vietā uz sastatnēm iesaiņojumos ar pacelšanas mehānismiem, un stiprinājumi jāpiegādā un jāuzglabā īpašos konteineros.

Veidņus montē ar specializētu saiti, kuru akceptē meistars.

Veidņus ieteicams montēt un demontēt ar liela izmēra paneļiem un blokiem, maksimāli izmantojot mehanizācijas instrumentus. Montāža tiek veikta uz cietas virsmas uzstādīšanas vietās. Panelis un iekārta ir uzstādīta stingri vertikālā stāvoklī ar skrūvēm, kas uzstādīti uz statņiem. Pēc uzstādīšanas, ja nepieciešams, uzstādiet saites, piestiprinātas ar ķīļveida slēdzeni uz kontrakcijām.

Veidņus konstrukcijām, kuru augstums pārsniedz 4 m, savāc vairākos līmeņos. Pēc apakšējo līmeņu veidņu demontāžas augšējo līmeņu paneļi tiek atbalstīti pa straumi vai uzstādīti uz atbalsta kronšteiniem, kas uzstādīti betonā.

Saliekot izliektas formas formas, tiek izmantotas īpašas cauruļveida kontrakcijas. Pēc veidņu montāžas tas tiek iztaisnots, secīgi blīvējot ķīļus diametrāli pretējos virzienos.

Pārbaudes jautājumi

1. Kāds ir monolītās betonēšanas veidņu galvenais mērķis? 2. Kādus veidņu veidus jūs zināt? 3. No kādiem materiāliem var izgatavot veidņus?

13. Dzelzsbetona konstrukciju pastiprināšana

Vispārīga informācija. Tērauda armatūra dzelzsbetona konstrukcijām ir visizplatītākais augstas stiprības velmēto izstrādājumu tips ar īslaicīgu pretestību no 525 līdz 1900 MPa. Pēdējo 20 gadu laikā armatūras ražošana pasaulē ir palielinājusies apmēram 3 reizes un sasniedza vairāk nekā 90 miljonus tonnu gadā, kas ir aptuveni 10% no kopējā velmēta tērauda izlaides.

2005. gadā Krievijā tika saražoti 78 miljoni m 3 betona un dzelzsbetona, tērauda stiegrojuma izmantošanas apjoms bija aptuveni 4 miljoni tonnu, tādā pašā būvniecības attīstības tempā un pilnīga pāreja no parastā dzelzsbetona uz armatūras klasēm A500 un B500 mūsu valstī 2010. gadā. Paredzams, ka 93,6 miljoni m 3 betona un dzelzsbetona tiks patērēts aptuveni 4,7 miljoni tonnu armatūras.

Vidējais dzelzsbetona tērauda patēriņš uz 1 m 3 dzelzsbetona dažādās pasaules valstīs ir 40 ... 65 kg robežās, PSRS ražotajām dzelzsbetona konstrukcijām vidējais armatūras patēriņš bija 62,5 kg / m 3. Paredzams, ka ietaupījumi, kas saistīti ar pāreju uz A500C tēraudu A400 vietā, būs aptuveni 23%, un dzelzsbetona konstrukciju uzticamība tiek uzlabota, novēršot trauslo armatūras un metināto savienojumu lūzumu.

Saliekamo dzelzsbetona un monolīto dzelzsbetona konstrukciju ražošanā stiegrojuma ražošanā tiek izmantots velmētais tērauds, iegultās detaļas atsevišķu elementu montāžai, kā arī montāžai un citām ierīcēm. Tērauda patēriņš dzelzsbetona konstrukciju ražošanā ir aptuveni 40% no kopējā būvniecībā izmantotā metāla. Galvenās armatūras īpatsvars ir 79,7% no kopējā apjoma, tai skaitā: parastais stiegrojums - 24,7%, paaugstināta izturība - 47,8%, augsta stiprība - 7,2%; stiepļu stiegrojuma daļa - 15,9%, ieskaitot parasto stiepli 10,1%, palielināta izturība - 1,5%, karsti velmēta - 1%, augstas stiprības - 3,3%, iegulto detaļu velmēto izstrādājumu īpatsvars ir 4,4%.

Armatūra, kas uzstādīta atbilstoši sprieguma uztveres aprēķiniem konstrukcijas ražošanas, transportēšanas, uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā, tiek saukta par darba, un konstrukcijas un tehnoloģisku iemeslu dēļ uzstādīta ir montāža. Darba un montāžas vārsti visbiežāk tiek apvienoti armatūras izstrādājumos - metinātos vai adītos tīklos un rāmjos, kas veidņos tiek novietoti stingri projektēšanas stāvoklī atbilstoši dzelzsbetona konstrukcijas īpašībām zem slodzes.

Viens no galvenajiem dzelzsbetona konstrukciju ražošanā risinātajiem uzdevumiem ir samazināt tērauda patēriņu, ko panāk, izmantojot dzelzsbetona armatūru. Tiek ieviesti jauni armatūras tēraudu veidi parasto un iepriekš spriegoto dzelzsbetona konstrukcijām, kas izslēdz neefektīvos tēraudus.

Armatūras ražošanai izmanto dažādu oglekļa, zemu vai vidēji leģētu dažādu pakāpju un konstrukciju tēraudu un pārveidotāju tēraudu, un attiecīgi fizikālas un mehāniskas īpašības ar diametru no 2,5 līdz 90 mm.

Dzelzsbetona konstrukciju stiegrojumu klasificē pēc 4 pazīmēm:

- Saskaņā ar ražošanas tehnoloģiju ir karsti velmēts stieņu tērauds, kas atkarībā no diametra tiek piegādāts stieņos vai ruļļos, ​​un auksti stiepts (izgatavots ar vilkšanu) stieple.

- Saskaņā ar sacietēšanas metodi serdes pastiprināšanu var nocietināt termiski un termomehāniski vai aukstā stāvoklī.

- Armatūras virsmas forma var būt gluda, periodiska profila (ar gareniskām un šķērsvirziena malām) vai gofrētas (ar elipsveida iespiedumiem).

- Saskaņā ar uzklāšanas metodi vārstus izšķir bez priekšsprieguma un ar iepriekšēju spriegojumu.

Armējošā tērauda šķirnes. Izmantoto dzelzsbetona konstrukciju stiprināšanai: stieņu tērauds, kas atbilst standartu prasībām: karstā stieņa tērauds - GOST 5781, šī stiegrojuma klases tiek apzīmētas ar burtu A; termomehāniski sacietējis stienis - GOST 10884, klases apzīmētas ar At; tērauda stieple ar zemu oglekļa saturu - GOST 6727, ar gludu apzīmējumu B, gofrēta - BP; oglekļa tērauda stieple stiegrotu dzelzsbetona konstrukciju armatūrai - GOST 7348, ar gludu apzīmējumu B, gofrēta - BP, virves saskaņā ar GOST 13840, apzīmētas ar burtu K.

Dzelzsbetona konstrukciju ražošanā ieteicams ietaupīt metālu, lai izmantotu stiegrojošo tēraudu ar visaugstākajām mehāniskajām īpašībām. Armatūras tērauds tiek izvēlēts atkarībā no konstrukciju veida, priekšsprieguma klātbūtnes, ražošanas, uzstādīšanas un ekspluatācijas apstākļiem. Visu veidu vietējie ar spriegumu nesaistītie stiegrojumi ir labi metināti, bet tiek ražoti īpaši iepriekš spriegotām dzelzsbetona konstrukcijām un armatūras veidiem, kas ir ierobežoti vai nav metināti.

Stieņi karsti velmēti armatūra. Pašlaik ir divi veidi, kā apzīmēt serdes pastiprināšanas klases: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI un attiecīgi А240, А300, А400 un А500, А600, А800, A1000. Pirmajā apzīmēšanas veidā vienā klasē var iekļaut dažādu armatūru tēraudu ar vienādām īpašībām, palielinoties stiegrojuma tērauda klasei, palielinās tā stiprības raksturlielumi (nosacītā elastīgā robeža, nosacītā ražas izturība, īslaicīgā pretestība) un deformējamības pakāpes (pagarinājums pēc pārrāvuma, relatīvs vienmērīgs pagarinājums). pēc plīsuma, relatīvā sašaurināšanās pēc plīsuma utt.). Otrajā veidā, nosakot stieņu stiprināšanas klases, skaitliskais indekss norāda nosacītās tecēšanas robežas minimālo garantēto vērtību MPa.

Papildu indeksi, ko izmanto, lai apzīmētu serdes pastiprinājumu: Ac-II - otrās klases armatūra, kas paredzēta dzelzsbetona konstrukcijām, kuras tiek izmantotas ziemeļu reģionos, A-IIIb - trešās klases armatūra, kas ir cietināta ar izpūtēju, At-IVK - ar ceturto klasi termiski pastiprināta pastiprināšana, ar paaugstinātu pretestību sprieguma korozijas plaisāšanai, metināms At-IIIС - III pakāpes ar pastiprinātu temperatūru.

Stieņu stiprinājumi ir pieejami diametrā no 6 līdz 80 mm, A-I un A-II klases veidgabalus ar diametru līdz 12 mm un A-III klases armatūru ar diametru līdz 10 mm (ieskaitot) var piegādāt stieņos vai ruļļos, ​​pārējos veidgabalus piegādā tikai stieņos no 6 līdz 8 12 m, izmērīts vai neizmērīts garums. Stieņu izliekums nedrīkst pārsniegt 0,6% no izmērītā garuma. A-I tērauda klase tiek izgatavota gluda, pārējais ir periodisks profils: A-II klases stiegrojumam ir divas gareniskas ribas un šķērseniski izvirzījumi, kas virzās gar trīsceļu spirāli. Ja armatūras diametrs ir 6 mm, izvirzījumi ir atļauti gar vienvirziena spirāli, bet ar diametru 8 mm - pāri divvirzienu spirālei. Armatūras klasei A-III un augstāk ir arī divas gareniskas ribas un šķērseniski izvirzījumi "Ziemassvētku eglītes" formā. Profila virsmā, ieskaitot ribu un izvirzījumu virsmu, nedrīkst būt plaisas, čaumalas, velmēti sagūstītāji un saulrieti. Lai atšķirtu A-III un augstākas pakāpes tērauda stieņus, gala stieņu gala virsmas ir krāsotas dažādās krāsās vai marķētas uz tērauda ar izliektām atzīmēm, kuras uzliek velmēšanas laikā.

Šobrīd tiek ražots arī tērauds ar īpašu skrūvju profilu - eiro profils (bez gareniskām ribām un šķērseniskām ribām spirāles formā nepārtraukti vai ar pārtraukumiem), kas dod iespēju ieskrūvēt skrūvju savienojuma elementus uz stieņiem - savienojumiem, uzgriežņiem. Ar viņu palīdzību veidgabali var piestiprināties bez metināšanas palīdzības jebkur un veidot pagaidu vai pastāvīgus enkurus.

Att. 46. ​​Periodiska profila karsti velmēta stieņa stiprināšana:

a - A-II klase, b - A-III klase un augstāka.

Par tiek piemērota ražošanas armatūras, oglekļa (galvenokārt St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), zems un srednelegirovannye tērauda (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) mainās oglekļa saturs un leģējošos elementus regulē tērauda īpašības. Visu klašu (izņemot 80С) stiegrojošā tērauda metināmību nodrošina ķīmiskais sastāvs un tehnoloģija. Oglekļa ekvivalenta vērtība:

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

metinātam tēraudam no mazleģēta tērauda A-III (A400) jābūt ne vairāk kā 0,62.

Termomehāniski rūdīta serdes pastiprināšana tiek sadalīta arī klasēs pēc mehāniskām īpašībām un veiktspējas parametriem: At-IIIC (At400C un At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800 ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Tērauds ir izgatavots no periodiska profila, kas var būt tāds pats kā karsti velmēta stieņa klase A-III, vai kā parādīts 1. attēlā. 46 ar gareniskām vai šķērseniskām pusmēness formas ribām, pēc pieprasījuma var izgatavot gludu veidgabalu.

Armatūras tērauds ar diametru 10 mm vai vairāk tiek piegādāts garuma stieņu veidā, metinātu tēraudu var piegādāt nemērīta garuma stieņos. Tērauds ar diametru 6 un 8 mm tiek piegādāts kārbās, to ir atļauts piegādāt tērauda atgriezumos At400C, At500C, At600C ar diametru 10 mm.

Metinātam armējoša tērauda At400C oglekļa ekvivalentam:

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

jābūt vismaz 0,32, tēraudam At500C - vismaz 0,40, tēraudam At600C - vismaz 0,44.

Armatūras tēraudam, kuru klases ir At800, At1000, At1200, sprieguma relaksācijai nevajadzētu pārsniegt 4% uz 1000 ekspozīcijas stundām ar sākotnējo spēku 70% no maksimālā spēka, kas atbilst pagaidu pretestībai.

Att. 47. Termomehāniski rūdīts periodiskā profila stieņu tērauds

a) - pusmēness formas profils ar gareniskām ribām, b) - pusmēness formas profils bez gareniskām ribām.

Armatūras tēraudam, kuru klases ir At800, At1000, At1200, bez iznīcināšanas jāiztur 2 miljoni sprieguma ciklu, kas veido 70% no īslaicīgās pretestības. Gludā tērauda sprieguma intervālam jābūt 245 MPa, tēraudam ar periodisku profilu - 195 MPa.

Armatūras tēraudam, kuru klases ir At800, At1000, At1200, nosacītajai elastības robežai jābūt vismaz 80% no nosacītās tecēšanas robežas.

Stiegrojuma stieple tas ir izgatavots ar aukstu vilkšanu ar diametru 3–8 mm vai no zema oglekļa tērauda (St3kp vai St5ps) - B-1, BP-1 (BP400, BP600), VRP-1 klases stiepli tiek ražoti arī ar sirpjveida profilu vai no 65 klases oglekļa tērauda ... 85 klases VP-BP-P (B1200, BP 1200, B1300, BP 1300, B1400, BP 1400, B1500, BP 1500). Armatūras stieples klases skaitliskie indeksi pie pēdējā apzīmējuma atbilst stieples nosacītās pretestības stiprības garantētajai vērtībai MPa ar ticamības pakāpi 0,95.

Stieples simbola piemērs: 5Вр1400 - stieples diametrs ir 5 mm, tās virsma ir gofrēta, nosacītā ražas stiprība nav mazāka par 1400 MPa.

Pašlaik vietējā aparatūras nozare ir apguvusi stabilizēta gluda augstas stiprības stieples ar diametru 5 mm ar paaugstinātu relaksācijas spēju un zema oglekļa satura stiepļu ar diametru 4 ... 6 mm ražošanu, kas ietilpst BP600 klasē. augstas stiprības stieple ir izgatavota ar normalizētu taisnuma vērtību un nav pakļauta iztaisnošanai. Stiepli uzskata par taisnu, ja segments, kura pamatne ir 1 m un augstums nepārsniedz 9 cm, ir izveidots uz plaknes ar vismaz 1,3 m garu segmenta brīvu klāšanu.

Tab. 3. Normatīvās prasības augstas stiprības stiepļu un stiegrojuma virvju mehāniskajām īpašībām

Piezīmes: 1–5 1 un 2,5 1 attiecas uz stabilizētu vadu ar diametru 5 mm,

2 - - sprieguma relaksācijas vērtību norāda pēc 1000 stundu ekspozīcijas ar spriegumu = 0,7% no sākotnējās sprieguma vērtības.

Armatūras virves izgatavots no augstas stiprības auksti vilktas stieples. Lai labāk izmantotu stieples stiprības īpašības virvē, tiek noteikts maksimālais solis, nodrošinot virves nesagriešanos - parasti virves diametrā 10–16. Tiek izgatavotas K7 virves (no 7 vadiem ar tādu pašu diametru: 3,4,5 vai 6 mm) un K19 (10 stieples ar 6 mm diametru un 9 stieples ar diametru 3 mm), turklāt var tikt savītas vairākas virves: K2 × 7 - 2 septiņas stieples ir savītas K3 × 7, K3 × 19.

Normatīvās prasības attiecībā uz augstas stiprības stiepļu un stiegrojuma virvju mehāniskajām īpašībām ir norādītas 1. tabulā.

A-III, At-III, At-IVC un stieples BP-I klases karstos stieņus izmanto kā nenoslogotu darba pastiprinājumu. Varbūt izmantot armatūru A-II, ja augstāku klašu armatūras stiprības īpašības netiek pilnībā izmantotas pārmērīgas deformācijas vai plaisas atvēršanas dēļ.

Saliekamo elementu eņģu montāžai jāizmanto karsts velmētais Ac-II klases 10GT un A-I zīmju marķējums VSt3sp2, VSt3ps2. Ja dzelzsbetona konstrukciju uzstādīšana notiek temperatūrā zem mīnus 40 0 ​​С, tad daļēji mierīga tērauda izmantošana nav atļauta, jo tā paaugstināta trausluma dēļ aukstā stāvoklī. Iegultās detaļās un savienojošajās plāksnēs izmanto velmēto oglekļa tēraudu.

Konstrukciju ar spriegumu pastiprināšanai līdz 12 m garumam ieteicams izmantot A-IV, AV, A-VI klases stieņu tēraudu, kas ir sacietēts ar izplūdes gāzu A-IIIc, un termomehāniski rūdītas klases At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V , At-VI, At-VII. Elementiem un dzelzsbetona konstrukcijām, kas garākas par 12 m, ieteicams izmantot augstas stiprības stieples un stiegrojuma virves. Garām konstrukcijām ir atļauts izmantot stieņu metinātus veidgabalus, metinātus ar mušu palīdzību, klases А-V un А-VI. Nemetināmu stiegrojumu (А-IV, atzīme 80С, kā arī klases At-IVК, At-V, At-VI, At-VII) var izmantot tikai garuma mērīšanai bez metinātiem savienojumiem. Stieņu veidgabali ar skrūvējamo profilu tiek savienoti, ieskrūvējot vītņotos savienojumus, ar kuriem ir izvietoti arī pagaidu un pastāvīgie enkuri.

Dzelzsbetona konstrukcijās, kas paredzētas darbam zemā negatīvā temperatūrā, nav atļauts izmantot stiegrojošus tēraudus, kas pakļauti aukstai trauslumam: darba temperatūrā zem mīnus 30 0 С, zīmola ВСТ5пс2 А-II klases un 80С zīmes А-IV klases tēraudu nevar izmantot, bet temperatūrā zem mīnus. 40 0 С papildus aizliegts izmantot tērauda A-III marku 35GS.

Metinātu acu un karkasu ražošanā izmanto auksti stieptu Bp-I klases stiepli ar diametru 3-5 mm un karsti velmētu A-I, A-II, A-III, A-IV klases tēraudu ar diametru no 6 līdz 40 mm.

Izmantotajam stiegrojošajam tēraudam jāatbilst šādām prasībām:

- ir garantētas mehāniskās īpašības gan īstermiņa, gan ilgtermiņa slodzēs, saglabā izturības īpašības un elastību, ja tiek pakļautas dinamiskām, vibrācijas, mainīgām slodzēm,

- lai nodrošinātu nemainīgus profila ģeometriskos izmērus, profila garumu,

- labi metināti ar visiem metināšanas veidiem,

- lai būtu laba saķere ar betonu, - pārvadāšanas, uzglabāšanas, uzglabāšanas laikā ir jābūt tīrai virsmai, jāveic pasākumi, lai novērstu tērauda piesārņošanu un mitrumu. Vajadzības gadījumā tērauda armatūras virsma jāattīra ar mehāniskiem līdzekļiem,

- augstas stiprības tērauda stieples un virves jāpiegādā liela diametra spolēs, lai spirālveida veidgabali būtu taisni, šī tērauda mehāniskā rediģēšana nav atļauta,

- stiegrojošajam tēraudam jābūt izturīgam pret koroziju un labi aizsargātam no ārējām agresīvām ietekmēm ar blīva betona slāņa nepieciešamo biezumu. Tērauda izturība pret koroziju palielinās, samazinoties oglekļa saturam un ieviešot leģējošas piedevas. Termomehāniski sacietējis tērauds ir pakļauts korozijas plaisāšanai, tāpēc to nevar izmantot konstrukcijās, kuras tiek izmantotas agresīvos apstākļos.

Nepiespiesto armatūru iepirkšana .

Armatūras kvalitāti monolītās dzelzsbetona konstrukcijās un tās atrašanās vietu nosaka nepieciešamā stiprība un deformācijas īpašības. Dzelzsbetona konstrukcijas tiek pastiprinātas ar atsevišķiem taisniem vai saliektiem stieņiem, tīkliem, plakaniem vai telpiskiem karkasiem, kā arī ar dispersas šķiedras ievadīšanu betona maisījumā. Armatūrai jāatrodas precīzi projektētajā stāvoklī betona masā vai ārpus betona kontūras, pēc tam pārklājot ar cementa-smilšu javu. Tērauda stiegrojuma šuves galvenokārt tiek izgatavotas, izmantojot elektrisko metināšanu vai savīti ar saistošu stiepli.

Armatūras darbu sastāvs ietver armatūras izgatavošanu, iepriekšēju montāžu, uzstādīšanu veidņos un armatūras nostiprināšanu. Galvenais armatūras apjoms tiek ražots centralizēti specializētos uzņēmumos, ieteicams armatūras ražošanu organizēt būvlaukumā pārvietojamās stiprināšanas stacijās. Armatūras ražošanā ietilpst operācijas: armējošā tērauda transportēšana, pieņemšana un glabāšana, tinumos piegādātā armatūras iztaisnošana, tīrīšana un griešana (izņemot augstas stiprības stieples un virves, kuras nav iztaisnošanas pakļautas), doku, griešanas un liekšanas stieņi, metināšanas tīkli un karkasi, ja nepieciešams - tie ir elastīgi režģi un karkasi, telpisko karkasu montāža un transportēšana uz kokmateriāliem.

Dibenu savienojumus veic, gofrējot savienojumus aukstā stāvoklī (un augstas stiprības tēraudus - 900 ... 1200 0 C temperatūrā) vai metinot: kontakta mucu, pusautomātisko loku zem plūsmas slāņa, loka elektrodu vai daudzelektrodu metināšanu inventāra formās. Kad stieņu diametrs ir lielāks par 25 mm, tie tiek noslēgti ar loka metināšanu.

Uz vadītājiem tiek izgatavoti telpiski karkasi vertikālai montāžai un metināšanai. Liektu režģu telpisko ietvaru izveidošanai ir nepieciešams mazāk darba, metāla un elektrības, tas nodrošina augstu uzticamību un precizitāti.

Pēc veidņu pārbaudes uzstādiet stiegrojumu, uzstādīšana ir specializētas vienības. Betona aizsargslāņa ierīcei uzstādiet betona plastmasas, metāla sloksni.

Stiprinot saliekamās monolītās dzelzsbetona konstrukcijas uzticamam savienojumam, saliekamo un monolīto daļu armatūra tiek savienota caur izlaidumiem.

Disperģētās armatūras izmantošana šķiedru betona iegūšanā ļauj palielināt izturību, izturību pret plaisām, triecienizturību, sala izturību, nodilumizturību, ūdens izturību.

Ziņojuma teksts, ko konferencē prezentēja būvmateriālu un konstrukciju pārbaudes laboratorijas vadītājs Dmitrijs Nikolajevičs Abramovs “Betona konstrukciju defektu galvenie cēloņi”

Savā ziņojumā es vēlētos pastāstīt par galvenajiem dzelzsbetona darbu ražošanas tehnoloģijas pārkāpumiem, ar kuriem saskaras mūsu laboratorijas darbinieki Maskavas pilsētas būvlaukumos.

- agrīna konstrukciju nojaukšana.

Sakarā ar augstām veidņu izmaksām, lai palielinātu tā apgrozījuma ciklu skaitu, celtnieki bieži neievēro veidņu betonēšanas sacietēšanas nosacījumus un nojauc konstrukcijas agrākā stadijā, nekā to paredz projekta prasības ar tehnoloģiskajām kartēm un SNiP 3-03-01-87. Demontējot veidņus, ir svarīgi betona saķerei ar veidņiem: ja ir liela saķere, darbu ir grūti demontēt. Betona virsmu kvalitātes pasliktināšanās rada defektus.

- ražošana nav pietiekami stingra, deformēta, klājot betonu, un nav blīva veidņu.

Šādi veidņi betona maisījuma ieklāšanas laikā iegūst deformācijas, kas izraisa dzelzsbetona elementu formas izmaiņas. Veidņu deformācija var izraisīt armatūras sprostu un sienu pārvietošanu un deformāciju, konstrukcijas elementu nestspējas izmaiņas, izvirzījumu veidošanos un sagurumu. Konstrukciju projektēto izmēru pārkāpumi:

To samazināšanas gadījumā

Lai samazinātu kravnesību

Palielināšanas gadījumā palieliniet savu svaru.

Šāda veida novērošanas tehnoloģijas pārkāpums veidņu ražošanā būvniecības apstākļos bez pienācīgas inženiertehniskās kontroles.

- nepietiekams aizsargslāņa biezums vai trūkums.

Novērots ar nepareizu uzstādīšanu vai ofseta veidņiem vai pastiprinātu rāmi, bez blīvēm.

Slikta kontrole pār konstrukciju armatūras kvalitāti var izraisīt nopietnus defektus monolītā dzelzsbetona konstrukcijās. Visizplatītākie ir pārkāpumi:

- neatbilstība konstrukciju nostiprināšanas projektam;

- zemas kvalitātes konstrukcijas elementu un veidgabalu metināšana;

- ļoti kodīgas armatūras izmantošana.

- slikta betona maisījuma sablīvēšana uzstādīšanas laikā  veidņos noved pie dobumu un dobumu veidošanās, var izraisīt būtisku elementu nestspējas samazināšanos, palielina konstrukciju caurlaidību, veicina armatūras koroziju defektu zonā;

- stratificētā betona maisījuma ieklāšana  neļauj iegūt vienmērīgu betona stiprību un blīvumu visā konstrukcijā;

- izmantojiet pārāk cietu betona maisījumu  noved pie izlietņu un dobumu veidošanās ap armatūras stieņiem, kas samazina armatūras saķeri ar betonu un rada armatūras korozijas risku.

Pastāv gadījumi, kad betona maisījums pielīp pie stiegrojuma un veidņiem, kas izraisa dobumu veidošanos betona konstrukciju korpusā.

- slikta betona kopšana sacietēšanas laikā.

Betona kopšanas laikā ir nepieciešams radīt tādus temperatūras un mitruma apstākļus, kas nodrošinātu cementa hidratācijai nepieciešamā ūdens saglabāšanos betonā. Ja sacietēšanas process notiek relatīvi nemainīgā temperatūrā un mitrumā, spriegumi, kas rodas betonā apjoma izmaiņu dēļ un ko izraisa saraušanās un temperatūras izkropļojumi, būs nenozīmīgi. Parasti betons ir pārklāts ar plastmasas iesaiņojumu vai citu aizsargpārklājumu. Lai tas neizžūtu. Pārgatavotajam betonam ir daudz zemāka izturība un sala izturība nekā parasti sacietējušam, tajā rodas daudzas saraušanās plaisas.

Betonējot ziemas apstākļos ar nepietiekamu izolāciju vai termisko apstrādi, var notikt betona agrīna sasalšana. Pēc šāda betona atkausēšanas viņš nevarēs iegūt nepieciešamo spēku.

Dzelzsbetona konstrukciju bojājumi tiek sadalīti trīs grupās atkarībā no ietekmes uz nestspēju rakstura.

I grupa - bojājums, kas praktiski nesamazina konstrukcijas izturību un izturību (virsmas izlietnes, tukšumi; plaisas, ieskaitot saraušanos, ar atklāto atstarpi ne vairāk kā 0,2 mm, kā arī, kas īslaicīgas slodzes un temperatūras ietekmē atklāšanās palielinās ne vairāk kā par 0 , 1mm; šķeldots betons, nepakļaujot armatūru utt.);

II grupa - bojājums, samazinot konstrukcijas izturību (korozijai bīstamas plaisas ir atvērtas vairāk nekā 0,2 mm un plaisas ir atvērtas vairāk nekā 0,1 mm, spriegoto laidumu darba armatūras jomā, ieskaitot sekcijas ar pastāvīgu slodzi; plaisas vairāk nekā 0,3 mm, kas atvērtas īslaicīgi korpusa un šķembu slodze, tukšums ar atklātu armatūru, betona virsmu un dziļu koroziju utt.);

III grupa - bojājums, samazinot konstrukcijas nestspēju (plaisas, kuras neparedz ne stiprības, ne izturības aprēķins; slīpas plaisas siju sienās; horizontālas plaisas plātņu un laiduma konstrukciju savienojumos; lieli apvalki un tukšumi saspiestā zonas betonā utt.) .).

I grupas bojājumiem nav nepieciešami steidzami pasākumi, tos var novērst, profilaktiskos nolūkos pārklājot ar pašreizējo apkopi. I grupas bojājumu pārklājumu galvenais mērķis ir apturēt esošo mazo plaisu veidošanos, novērst jaunu veidošanos, uzlabot betona aizsargājošās īpašības un aizsargāt konstrukcijas no atmosfēras un ķīmiskās korozijas.

II grupas bojājumu gadījumā remonts nodrošina paaugstinātu konstrukcijas izturību. Tāpēc izmantotajiem materiāliem jābūt pietiekami izturīgiem. Plaisas iepriekš saspriegtas stiegrojuma saišķu zonā, plaisas gar stiegrojumu obligāti aizzīmogo.

III grupas bojājumu gadījumā atjaunojiet zīmējuma nestspēju uz noteiktas zīmes. Izmantotajiem materiāliem un tehnoloģijām būtu jāsniedz konstrukcijas izturības īpašības un izturība.

III grupas zaudējumu novēršanai parasti ir jāizstrādā atsevišķi projekti.

Pastāvīgais monolītās konstrukcijas pieaugums ir viena no galvenajām tendencēm, kas raksturo krievu celtniecības mūsdienu periodu. Tomēr šobrīd masveida pārejai uz monolītā dzelzsbetona konstrukciju var būt negatīvas sekas, kas saistītas ar diezgan zemu atsevišķu objektu kvalitātes līmeni. Starp galvenajiem iemesliem, kāpēc uzceltās monolītās ēkas ir sliktas kvalitātes, jāuzsver:

Pirmkārt, lielākā daļa no šobrīd Krievijā spēkā esošajiem normatīvajiem dokumentiem tika izveidoti laikposmā no būvbetona būvniecības prioritārās attīstības laikmeta, tāpēc to likumsakarība ir koncentrēties uz rūpnīcu tehnoloģijām un nepietiekamu monolītās pastiprinātas konstrukcijas attīstību.

Otrkārt, lielākajai daļai būvniecības uzņēmumu trūkst pietiekamas pieredzes un nepieciešamās tehnoloģiskās kultūras monolītās konstrukcijas, kā arī sliktas kvalitātes tehniskā aprīkojuma.

Treškārt, nav izveidota efektīva kvalitātes vadības sistēma monolītai konstrukcijai, ieskaitot darbu uzticamas tehnoloģiskās kvalitātes kontroles sistēmu.

Betona kvalitāte, pirmkārt, ir tā īpašību atbilstība normatīvajos dokumentos noteiktajiem parametriem. Rosstandart ir apstiprināts, un ir spēkā jaunie standarti: GOST 7473 “Betona maisījumi. Tehniskie nosacījumi ", GOST 18195" Betoni. Kontroles un izturības novērtēšanas noteikumi. GOST 31914 “Augstas izturības smagi un smalkgraudaini betoni monolītām konstrukcijām” būtu jāstājas spēkā, armatūras un iegulto izstrādājumu standartam jākļūst par pašreizējo.

Diemžēl jaunie standarti neietver jautājumus, kas saistīti ar tiesisko attiecību specifiku starp būvniecības klientiem un ģenerāluzņēmējiem, būvmateriālu ražotājiem un celtniekiem, lai gan betona darbu kvalitāte ir atkarīga no katras tehniskās ķēdes stadijas: izejvielu sagatavošana ražošanai, betona projektēšana, maisījuma ražošana un transportēšana, betona ieklāšana un uzturēšana konstrukcijā.

Betona kvalitātes nodrošināšana ražošanas procesā tiek panākta, pateicoties dažādu apstākļu kompleksam: šeit mums ir moderns tehnoloģiskais aprīkojums, akreditētu testēšanas laboratoriju pieejamība, kvalificēts personāls, beznosacījumu normatīvo prasību izpilde un kvalitātes vadības procesu ieviešana.

Betona saķeres daudzums ar veidņiem sasniedz vairākus kgf / cm 2. Tas apgrūtina nojaukšanas darbus, pasliktina betona virsmu kvalitāti un rada priekšlaicīgu veidņu paneļu nodilumu.
  Betona adhēzija un kohēzija, tā saraušanās, raupjuma veidotās virsmas raupjums un porainība ietekmē betona saķeri ar veidņiem.
  Zem saķeres (uzlīmēšanas) saprotiet saikni, ko rada molekulārie spēki starp divu atšķirīgu vai šķidru blakusesošu virsmu virsmām. Laikā, kad betons nonāk saskarē ar veidņiem, tiek radīti labvēlīgi apstākļi saķeres izpausmei. Līme (līme), kas šajā gadījumā ir betons, dēšanas laikā atrodas kaļamā stāvoklī. Turklāt betona vibrokompresijas procesā tā plastika vēl vairāk palielinās, kā rezultātā betons tuvojas veidņu virsmai un palielinās kontakta nepārtrauktība starp tiem.
  Betona pielipšana pie veidņu koka un tērauda virsmām ir stiprāka nekā ar plastmasu, ņemot vērā pēdējās vājo mitrināšanas spēju. Ks vērtības dažādiem veidņu veidiem ir: maza vairoga - 0,15, koka - 0,35, tērauda - 0,40, liela paneļa (mazu paneļu panelis) - 0,25, liela paneļa - 0,30, atgriezenisks - 0, 45, bloku formām - 0,55.
  Koksne, saplāksnis, tērauds bez apstrādes un stiklplasta ir labi samitrināti, un betona saķere ar tiem ir diezgan liela, betons ir nedaudz samitrināts ar slikti samitrināmu (hidrofobisku) getinaksu un tekstolītu.
  Mitrināšanas leņķa slīpēts tērauds vairāk nekā neapstrādāts. Tomēr nedaudz samazinās betona saķere ar zemes tēraudu. Tas izskaidrojams ar to, ka uz betona un labi apstrādātu virsmu saskares nepārtrauktība ir augstāka.
Uzklājot to uz eļļas plēves virsmas, tā ir ūdens atgrūdoša, kas krasi samazina saķeri.
  Veidņu virsmas raupjums palielina tā saķeri ar betonu. Tas notiek tāpēc, ka raupjai virsmai ir lielāks faktiskais saskares laukums, salīdzinot ar gludu.
  Īpaši porains veidņu materiāls arī palielina saķeri, jo cementa java, iekļūstot porās, vibrācijas laikā veido uzticamu savienojuma punktu. Noņemot veidņu, var būt trīs atdalīšanas iespējas. Pirmajā iemiesojumā saķere ir ļoti maza, un kohēzija ir diezgan liela.
  Šajā gadījumā veidņi nokrīt tieši uz saskares plaknes. Neskatoties uz to, adhēzija ir lielāka nekā kohēzija. Šajā gadījumā veidņi nokrīt uz līmējošā materiāla (betona).
  Trešais variants - saķere un kohēzija viņu vērtībās ir aptuveni vienāda. Veidņi rodas daļēji pa betona saskares plakni ar veidņiem, daļēji gar pašu betonu (jaukta vai kombinēta atdalīšana).
  Ar līmjavas plīsumu veidņu viegli noņem, tā virsma paliek tīra, betona virsma ir kvalitatīva. Tā rezultātā ir jācenšas nodrošināt līmes atdalīšanu. Šim nolūkam veidņu veidojošās virsmas ir izgatavotas no gludiem, slikti mitrinātiem materiāliem vai arī tām tiek uzklātas smērvielas un speciāli pretlīmējoši pārklājumi.
  Veidņu smērvielas atkarībā no to sastāva, darbības principa un veiktspējas īpašībām var iedalīt četrās grupās: ūdens suspensijas; ūdeni atgrūdošas smērvielas; smērvielas - betona palēninātāji; kombinētās smērvielas.
  Pulverveida vielu ūdens suspensijas, kas ir inertas pret betonu, ir vienkāršas un lētas, taču ne vienmēr tas ir efektīvs līdzeklis, lai novērstu betona saķeri ar veidņiem. Darbības princips ir balstīts uz faktu, ka, iztvaicējot ūdeni no suspensijām pirms betonēšanas, uz veidņu veidošanas virsmas veidojas plāna aizsargplēve, novēršot betona pielipšanu.
  Kaļķa un ģipša virca, kas pagatavota no pusūdens ģipša (0,6–0,9 svara%), kaļķu mīklas (0,4–0,6 svara%), sulfīta-spirta stila (0,8-1,2 svara daļas) un ūdens (4-6 svara daļas).
  Suspensijas smērvielas betona maisījums dzēš vibroplates laikā un piesārņo betona virsmas, kā rezultātā tās tiek reti izmantotas.
Visizplatītākās hidrofobās smērvielas, kuru pamatā ir minerāleļļas, emulsols EX vai taukskābju sāļi (ziepes). Pēc to uzklāšanas uz veidņu virsmas no vairākām orientētām molekulām veidojas hidrofobiska plēve, kas pasliktina veidņu materiāla saķeri ar betonu. Šādu smērvielu trūkumi ir betona virsmas piesārņojums, augstās izmaksas un ugunsbīstamība.
  Trešajā smērvielu grupā tiek izmantotas betona īpašības, lai lēnām iestatītos plānās dibena kārtās. Lai palēninātu iestatīšanu, smērvielu sastāvā tiek ievietota melase, tanīns utt., Šādu smērvielu trūkums ir grūtības kontrolēt betona kārtas biezumu.
  Visefektīvākās kombinētās smērvielas, kas izmanto veidojošo virsmu īpašības kombinācijā ar lēno betona ieslāņošanos plānās dibena kārtās. Šādas smērvielas tiek sagatavotas tā saukto apgriezto emulsiju veidā. Papildus ūdens repelentiem un palēninātājiem dažiem no tiem pievieno plastifikatorus: sulfīta-rauga bardu (SDB), mylonaphus vai TsNIPS piedevu. Šie materiāli plastmasas sablīvēšanas laikā plastificē betonu muca slāņos un samazina tā virsmas porainību.
  ESO-GISI smērvielas tiek sagatavotas ultraskaņas hidrodinamiskos maisītājos, kuros sastāvdaļu mehāniskā sajaukšana tiek apvienota ar ultraskaņu. Šim nolūkam komponentus ielej maisītāja tvertnē un ieslēdz maisītāju.
  Ultraskaņas sajaukšanas iekārta sastāv no cirkulācijas sūkņa, iesūkšanas un spiediena cauruļvadiem, sadales kārbas un trim ultraskaņas hidrodinamiskajiem vibratoriem - ultraskaņas svilpieniem ar rezonējošiem ķīļiem. Šķidrums, ko sūknis piegādā virs spiediena 3,5-5 kgf / cm2, lielā ātrumā izplūst no vibratora sprauslas un nonāk ķīļveida plāksnē. Šajā gadījumā plāksne sāk vibrēt ar frekvenci 25-30 kHz. Tā rezultātā šķidrumā veidojas intensīvas ultraskaņas sajaukšanās zonas, vienlaicīgi sadalot komponentus mazākās pilieniņās. Sajaukšanas ilgums 3-5 minūtes
  Emulsijas smērvielas ir stabilas, tās netiek stratificētas 7-10 dienu laikā. To pielietošana pilnībā novērš betona saķeri ar veidņiem; tie labi notur veidojošo virsmu un nepiesārņo betonu.
  Šīs smērvielas uz veidņiem ir iespējams uzklāt ar sukām, veltņiem un ar smidzināšanas stieņu palīdzību. Ja ir daudz vairogu, to eļļošanai jāizmanto īpaša ierīce.
Efektīvu smērvielu lietošana samazina dažu faktoru kaitīgo ietekmi uz veidņiem. Dažos gadījumos smērvielu lietošana nav iespējama. Tādējādi, betonējot slīdošos vai veidņu saliekamos veidņos, ir aizliegts izmantot šādas smērvielas to iekļūšanas betonā un tā kvalitātes pasliktināšanās dēļ.
  Labu efektu nodrošina pretlīmējošie aizsargpārklājumi uz polimēru bāzes. Ražošanas laikā tie tiek uzklāti uz dēļu formēšanas virsmām un iztur 20-35 ciklus bez atkārtotas uzlikšanas un labošanas.
  Plātņu un saplākšņu veidņiem tika izveidots pārklājums uz fenola-formaldehīda bāzes. Tas tiek nospiests uz dēļu virsmas ar spiedienu līdz 3 kgf / cm2 un temperatūru + 80 ° C. Šis pārklājums pilnībā novērš betona saķeri ar veidņiem un bez remonta var izturēt līdz 35 cikliem.
  Neskatoties uz salīdzinoši augstām izmaksām, pretlīmējošie aizsargpārklājumi ir daudz ienesīgāki nekā smērvielas to daudzkārtējās apgriešanās dēļ.
  Ieteicams izmantot vairogus, kuru klāji ir izgatavoti no getinaks, gludas stiklplasta vai textolīta, un rāmis ir izgatavots no metāla stūriem. Šādi veidņi ir izturīgi pret nodilumu, viegli noņemami un nodrošina labas kvalitātes betona virsmas.

Kandidāti tehn. YaPP BONDAR (mājoklis TsNIIEP) Y. S. OSTRINSKIY (NIIES)

Lai uzzinātu, kā betonēt bīdāmos veidņos sienām, kuru biezums ir mazāks par 12–15 omi, tika izpētīti veidņu un betona maisījumu mijiedarbības spēki, kas sagatavoti uz blīviem pildvielām, keramzīta un sārņu pumeka. Ar esošo tehnoloģiju betonēšanas tehnoloģija bīdāmajos veidņos ir minimālais pieļaujamais sienu biezums. Formētajam betonam izmantotā keramzīta grants Beskudnikovsky augs ar sasmalcinātām smiltīm no tā paša keramzīta un sārņu pumeka, kas izgatavots no Novo-Lipetsk kūstošās metalurģiskās rūpnīcas ar makšķerēšanas auklu, kas iegūta, sasmalcinot izdedžu lemzu.

Keramzitobeton 100 markai bija vibroplāksne, mērot uz ierīces N. Ya. Spivak, 12-15 s; strukturālais koeficients 0,45; tilpuma blīvums 1170 kg / m3. Sārņu piteum 200 markas vibrācijas blīvums bija 15–20 s, struktūras koeficients 0,5 un tilpuma blīvums 2170 kg / m3. Smagajam betonam 200, ar tilpuma blīvumu 2400 kg / m3, bija raksturīga standarta konusa iegrime 7 cm.

Bīdāmo veidņu mijiedarbības spēki ar betona maisījumiem tika izmērīti testēšanas objektā, kas ir Kaza-Rande ierīces modifikācija vienas plaknes bīdes spēku mērīšanai. Instalācija tiek veikta horizontālas paplātes formā, kas piepildīta ar betona maisījumu. Koka stieņu testa strēmeles, kas pārklātas uz saskares virsmas ar betona maisījumu ar jumta tērauda sloksnēm, tika novietotas pāri paplātei. Tādējādi testa līstes atdarināja tērauda bīdāmos veidņus. Līstes tika turētas uz betona maisījuma zem dažāda lieluma prigruzami, imitējot betona spiedienu uz veidņiem, pēc kura viņi fiksēja centienus, kas izraisa sliežu horizontālo kustību gar betonu. Uzstādīšanas vispārīgais skats ir parādīts 2. att. 1.

Pēc testu rezultātiem tika iegūta tērauda bīdāmo veidņu un betona maisījuma mijiedarbības spēku atkarība no betona spiediena uz veidņiem a (2. att.), Kas ir lineāra. Grafika līnijas leņķis attiecībā pret x asi raksturo veidņu berzes leņķi virs betona, kas ļauj aprēķināt berzes spēkus. Vērtība, kas nogriezta ar diagrammas līniju uz ordinātu ass, raksturo betona maisījuma un veidņu adhēzijas spēkus m neatkarīgi no spiediena. Veidņu berzes leņķis virs betona nemainās, palielinoties fiksētā kontakta ilgumam no 15 līdz 60 minūtēm, saķeres spēku lielums palielinās 1,5-2 reizes. Galvenais saķeres pieaugums notiek pirmo 30–40 minūšu laikā, strauji samazinoties nākamajām 50–60 minūtēm.

Smagā betona un tērauda veidņu saķeres izturība 15 minūtes pēc maisījuma sablīvēšanas nepārsniedz 2,5 g / ohm2 vai 25 kg / m2 saskares virsmas. Tas ir 15–20% no vispārpieņemtā kopējā mijiedarbības spēka lieluma starp smago betonu un tērauda veidņiem (120–150 kg / m2). Lielākā daļa pūļu nāk no berzes spēkiem.

Lēnais saķeres spēka pieaugums pirmajās 1,5 stundās pēc betona sablīvēšanas ir izskaidrojams ar nenozīmīgo jauno izaugumu skaitu betona maisījuma veidošanas procesā. Saskaņā ar pētījumiem laika posmā no betona maisījuma iestatīšanas sākuma līdz beigām tajā notiek sajaukšanas ūdens pārdale starp saistvielu un pildvielām. Neoplazmas attīstās galvenokārt pēc iestatīšanas. Strauji bīdāmo veidņu saķere ar betona maisījumu palielinās 2–2,5 stundas pēc betona maisījuma sablīvēšanas.

Adhēzijas spēku īpatsvars kopējā smago betona un tērauda bīdāmo veidņu mijiedarbības spēku skaitā ir aptuveni 35%. Lielāko piepūles daļu veido berzes spēki, ko nosaka maisījuma spiediens, kas mainās atkarībā no laika betonēšanas apstākļos. Lai pārbaudītu šo pieņēmumu, svaigi veidotu betona paraugu saraušanās vai pietūkums tika izmērīts tūlīt pēc sablīvēšanās ar vibrāciju. Veicot betona klucīšu ar 150 mm ribu izmēru, uz vienas no tās vertikālajām virsmām tika novietota tekstolīta plāksne, kuras gluda virsma atradās vienā plaknē ar vertikālo virsmu. Pēc betona sablīvēšanas un parauga noņemšanas no vibrējošā galda kuņģa vertikālās virsmas tika atbrīvotas no veidnes sānu sienām, un 60–70 minūtes ar masas palīdzību tika izmērīti attālumi starp pretējām vertikālām malām. Mērījumu rezultāti parādīja, ka jaunizveidotais betons tūlīt pēc sablīvēšanās saraujas, kura vērtība ir augstāka, jo lielāka ir omega mobilitāte. Kopējais divpusējais nokrišņu daudzums sasniedz 0,6 mm, t.i., 0,4% no parauga biezuma. Sākotnējā periodā pēc liešanas svaiga betona pietūkums nenotiek. Tas ir saistīts ar saraušanos sākotnējā betona sacietēšanas posmā ūdens pārdales procesā, ko papildina hidrātu plēvju veidošanās, veidojot lielus virsmas spraiguma spēkus.

Šīs ierīces darbības princips ir līdzīgs koniskā plastometra principam. Tomēr ievilkuma ķīļveida forma ļauj izmantot dizaina shēmu viskozu beztaras. Eksperimentu ar ķīļveida ieliktni rezultāti parādīja, ka To svārstās no 37 līdz 120 g / cm2, atkarībā no betona veida.

Analītiskie aprēķini par betona maisījuma slāņa, kura biezums ir 25 omi, spiedienu bīdāmajos veidņos parādīja, ka pieņemto kompozīciju maisījumi pēc sablīvēšanas ar vibrāciju neveic aktīvu spiedienu uz veidņu pārklājumu. Spiediens sistēmā “bīdāmie veidņi - betona maisījums” rodas vairogu elastīgo deformāciju dēļ maisījuma hidrostatiskā spiediena ietekmē, to sablīvējot ar vibrācijām.

Bīdāmo formu paneļu un sablīvētā betona mijiedarbība to kopīgā darba posmā ir pietiekami labi modelēta ar viskoplastiskā korpusa pasīvo pretestību zem spiediena no vertikālās atbalsta sienas. Aprēķini parādīja, ka ar vienpusēju veidņu paneļa iedarbību uz betona masu) masīva daļas pārvietošanai, bet galvenajām slīdēšanas plaknēm ir nepieciešams paaugstināts spiediens, daudz lielāks nekā spiediens, kas rodas visnelabvēlīgākajā maisījuma ieklāšanas un sablīvēšanas apstākļu kombinācijas laikā. Veicot veidņu paneļu abpusēju presēšanu pie ierobežota biezuma vertikālā betona slāņa, presēšanas centieni, kas nepieciešami, lai sabiezinātu betonu ps novirzītu uz galvenajām slīdēšanas plaknēm, iegūst pretēju zīmi un ievērojami pārsniedz spiedienu, kas vajadzīgs, lai mainītu maisījuma saspiešanas raksturlielumus. Kompresētā maisījuma reversā atslābšana divpusējās saspiešanas rezultātā prasa tik lielu spiedienu, kas nav sasniedzams, betonējot slīdošos veidņos.

Tādējādi betona maisījums, kas tiek likts saskaņā ar betonēšanas noteikumiem bīdāmajos veidņos ar slāņiem 25-30 cm biezi, neizdara spiedienu uz veidņu paneļiem un spēj no viņu puses uztvert elastīgo spiedienu, kas vibrācijas rezultātā rodas blīvēšanas procesā.

Lai noteiktu mijiedarbības spēkus, kas rodas betonēšanas procesā, tika veikti mērījumi pilna izmēra bīdāmo veidņu modelim. Formas dobumā tika uzstādīts sensors ar membrānu no augstas stiprības fosfora bronzas. Pacelšanas stieņu spiedienu un spēkus statiskā uzstādīšanas stāvoklī izmērīja ar automātisko manometru (AID-6M) veidņu vibrācijas un paaugstināšanas procesā, izmantojot H-700 fotociklogrāfu ar 8-ANC pastiprinātāju. Tērauda bīdāmo veidņu mijiedarbības ar dažāda veida betonu faktiskās īpašības ir norādītas tabulā.

Laika posmā no vibrācijas beigām līdz veidņu pirmajam kāpumam notika spontāns spiediena pazemināšanās. kas tika turēts nemainīts, līdz veidņi sāka virzīties uz augšu. Tas ir saistīts ar tikko izveidotā maisījuma intensīvu saraušanos.

Lai samazinātu bīdāmo veidņu mijiedarbības spēkus ar betona maisījumu, ir jāsamazina vai pilnībā jānovērš spiediens starp veidņu paneļiem un sablīvēto betonu. Šī problēma tiek atrisināta ar piedāvāto betonēšanas tehnoloģiju, izmantojot starpposma ekstrahējamas plātnes (“starplikas”) no plāna (līdz 2 mm) lokšņu materiāla. Oderējuma augstums ir lielāks par dobuma veidņu augstumu (30-35 omi). Oderes tiek uzstādītas liešanas dobumā tuvu bīdāmajiem paneļiem (5. att.) Un tūlīt pēc ieklāšanas un sablīvēšanas. Betons tiek pārmaiņus noņemts no tā.

Plaisa (2 mm), kas paliek starp betonu un veidņu, pēc vairogu noņemšanas aizsargā veidņu vairogu, kas pēc elastīgās novirzes (parasti nepārsniedz 1-1,5 mm) iztaisnojas no saskares ar betona vertikālo virsmu. Tāpēc sienu vertikālās malas, kas atbrīvotas no starplikām, saglabā savu formu. Tas ļauj betona sienas betonēt slīdošos veidņos.

Galvenā iespēja veidot plānas sienas ar starpliku palīdzību tika pārbaudīta, veidojot pilna apjoma sienu fragmentus ar biezumu 7 cm, kas izgatavoti no keramzīta betona, sārņu un zemes betona un smagā betona. Testa lējumu rezultāti parādīja, ka vieglā betona maisījumi labāk atbilst piedāvātās tehnoloģijas īpašībām nekā maisījumi uz blīviem pildvielām. Tas ir saistīts ar poraino pildvielu augstajām sorbcijas īpašībām, kā arī ar viegla betona vienmērīgu struktūru un hidrauliski aktīva izkliedēta komponenta klātbūtni vieglajās smiltīs.

Smagais betons (kaut arī mazākā mērā) parāda arī spēju saglabāt svaigi veidotu virsmu vertikāli ar tā kustīgumu ne vairāk kā 8 cm. Betonējot civilās ēkas ar plānām iekšējām sienām un starpsienām, izmantojot piedāvāto tehnoloģiju, no diviem līdz četriem starpliku pāriem no 1,2 līdz 1,6 m, nodrošinot sienu betonēšanu ar garumu 150-200 m. Tas ievērojami samazinās betona patēriņu salīdzinājumā ar ēkām, kas uzceltas saskaņā ar pieņemto tehnoloģiju, un palielinās ekonomisko efektivitāti būt viņu konstrukcijai.

Betona adhēzija (pielipšana) un saraušanās, virsmas raupjums un porainība ietekmē betona saķeres spēku ar veidņiem. Ar lielu betona saķeres spēku veidņiem, demontāžas darbi kļūst sarežģītāki, palielinās darba intensitāte, pasliktinās betona virsmu kvalitāte un veidņu vairogi priekšlaicīgi nolietojas.

Betons pielīp pie veidņu koka un tērauda virsmām daudz stiprāk nekā ar plastmasu. Tas ir saistīts ar materiāla īpašībām. Koksne, saplāksnis, tērauds un stikla šķiedra ir labi samitrināti, tāpēc betona saķere ar tiem ir diezgan augsta, ar vāji mitrinātiem materiāliem (piemēram, textolit, getinax, polipropilēnu) betona saķere ir vairākas reizes zemāka.

Tāpēc, lai iegūtu augstas kvalitātes virsmas, jums vajadzētu izmantot apšuvumu, kas izgatavots no PCB, getinaks, polipropilēna, vai arī izmantot ūdensnecaurlaidīgu saplāksni, kas apstrādāts ar īpašiem savienojumiem. Kad saķere ir zema, betona virsma nav salauzta un veidņi viegli iziet. Palielinoties saķerei, betona slānis, kas atrodas blakus veidņiem, sabrūk. Tas neietekmē struktūras izturības īpašības, bet virsmu kvalitāte ir ievērojami samazināta. Lai samazinātu saķeri, uz veidņu virsmas var uzklāt ar ūdens suspensijām, ūdeni atgrūdošām smērvielām, kombinētajām smērvielām, smērvielām - betona palēninātājiem. Ūdens suspensiju un ūdeni atgrūdošu smērvielu darbības princips ir pamatots ar to, ka uz veidņu virsmas izveidojas aizsargplēve, kas samazina betona saķeri ar veidni.

Kombinētās smērvielas ir betona un ūdeni atgrūdošu emulsiju palēninātāju maisījums. Smērvielu ražošanā tie pievieno sulfīta-rauga bardu (SDB), mylonaph. Šādas smērvielas plastificē blakus esošās zonas betonu, un tas nesabrūk.

Lai iegūtu labu virsmas tekstūru, tiek izmantotas smērvielas - betona palēninātāji. Līdz sloksņu noņemšanai šo slāņu izturība ir nedaudz zemāka nekā betona masai. Tūlīt pēc sloksņošanas betona konstrukcija tiek pakļauta, mazgājot to ar ūdens straumi. Pēc šādas mazgāšanas tiek iegūta skaista virsma ar vienmērīgu rupjo pildvielu iedarbību. Pirms montāžas projektēšanas stāvoklī smērvielas tiek uzklātas veidņu paneļiem, izmantojot pneimatisko izsmidzināšanu. Šī uzklāšanas metode nodrošina uzklātā slāņa vienmērīgumu un nemainīgu biezumu, kā arī samazina smērvielas patēriņu.

Pneimatiskai uzklāšanai izmantojiet smidzinātājus vai makšķeres. Lielākas viskozās ziedes tiek uzklātas ar veltņiem vai sukām.