|
Skrāpis - šī ir atslēdznieka darbība, kurā mazākās skaidas tiek noņemtas (nokasītas) no izstrādājuma virsmas ar griezējinstrumentu - skrāpi. Ieskrāpēt, kā likums, pēc apstrādes ar griezēju, failu vai citu griezējinstrumentu.
Scrabble visbiežāk rodas tad, kad ir nepieciešams divu daļu virsmas uzstādīt tā, lai tās visciešāk sakristu. Viņi nokasīs virpu gultņu, suportu pamatnes, kā arī bīdāmo gultņu virsmas.
Kasīšana ir darbietilpīga operācija, kas prasa daudz laika, jo no apstrādājamās virsmas ir nepieciešams pakāpeniski noņemt ļoti plānus metāla slāņus; ar plānu skrāpēšanu, skrāpja vienā gājienā tiek noņemtas skaidas ar biezumu līdz 0,01 mm.
Lai noteiktu, kuras vietas jānokasina, produktu novieto uz testa plāksnes virsmas, kas ar apstrādāto virsmu pārklāta ar plānu krāsas kārtu. Viegli virzot izstrādājumu, pārvietojiet to dažādos virzienos. Rezultātā izvirzīti plankumi uz izstrādājuma virsmas tiek iekrāsoti ar krāsu. Šīs vietas apstrādā ar skrāpi.
Jautājumi
- Ko sauc par nokasīšanu?
- Kāpēc tiek izmantots skrāpējums?
- Kādas detaļas un mašīnu daļas nokasīs?
Skrēperi veidi
Virsmas nokasīt ar vienpusēju un divpusēju skrāpi.
Atbilstoši darba virsmas formai skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas. Skrēperi ir izgatavoti no oglekļa instrumentu tērauda un ir sacietējuši to griešanas daļai.
Atkarībā no griešanas galu formas skrāpji atšķir taisnu un izliektu. Plakanais skrāpis apstrādā taisnas virsmas.
Skrēperi ar izliektu galu apstrādā virsmas asos stūros vai mīkstos metālos (piemēram, alumīnijā).
Divpusējais plakanais skrāpis kalpo tiem pašiem mērķiem kā vienpusējais, taču tam ir ilgāks kalpošanas laiks.
Vienpusēju skrāpju garums ir 200 - 300 mm, bet divpusējie - 200 - 400 mm. Skrēpera platums aptuvenai un pusapstrādes nokasīšanai ir 20 - 30 mm, apdarei - 15 - 20 mm. Asināšanas leņķis neapstrādātiem un pusfināla skrāpjiem ir 60 - 75 °, smalkajiem - 90 °.
Trīsdzemdību skrāpji, kurus, kā likums, izlaiž tikai vienpusēji, apstrādā ieliektas un cilindriskas virsmas. Bieži vien trīskāršie skrāpji tiek izgatavoti no apstrādātas trīsdurvju. Trīsdzīslu skrāpju garums ir 100 - 150 mm.
Jautājumi
- Kādi ir skrāpju veidi?
- Kāpēc jāizmanto plakanie skrēperi?
- Kāpēc izmantot trīskāršu skrāpi?
"Santehnika", I. G. Spiridonovs,
G. P. Bufetovs, V. G. Kopelevičs
 Procesa laikā skrāpji ir blāvi; tāpēc tie ir asināti uz elektriskajiem asinātājiem ar korunda apli. Asināšana ved apļa galu vai sānu virsmu. Vispirms asiniet galu un pēc tam skrāpja malas. Plakanā skrāpi asināšana a - galā; b - šķautnes; in - asinātas griešanas malas. Pēc tam skrāpi noregulē. Asinot, stingri piespiediet skrāpi. Asināšana jāveic ar ...
SkrāpisĻoti plānu metāla daļiņu daļu noņemšanas (nokasīšanas) darbību no virsmām sauc par īpašu griezējinstrumentu - skrāpi. Nokasīšanas mērķis ir nodrošināt, lai uz pārošanās virsmām būtu cieši pieguļoši un šuves hermētiskums (necaurlaidība). Taisnas un izliektas virsmas apstrādā ar skrāpi, manuāli vai mašīnās.
Vienā piegājienā ar skrāpi tiek noņemta metāla kārta ar biezumu 0,005–0,07 mm, ar skrāpi tiek panākta augsta precizitāte - līdz 30 nesošajām vietām 25 × 25 mm kvadrātā, virsmas raupjums ne vairāk kā Ra 0,32.
Slīpēšana tiek plaši izmantota instrumentu ražošanā kā pēdējais process nesacietējušu virsmu apstrādei.
Plaši izplatīto skrāpējumu skaidro ar iegūtās virsmas īpašajām īpašībām, kas ir šādas:
atšķirībā no pulēta vai iegūta, sasmalcinot ar abrazīviem, skrāpis ir izturīgāks pret nodilumu, jo tam nav abrazīvu graudu, kas ir asināti porās un paātrina nodiluma procesu;
skrāpja virsma ir labāk mitrināta un ilgāk saglabā smērvielas, pateicoties šīs virsmas tā sauktajam sadalījumam (nokasīšanai), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu;
nokasītā virsma ļauj izmantot visvienkāršāko un pieejamāko metodi, lai novērtētu tās kvalitāti pēc plankumu skaita uz laukuma vienību.
Manuāla skrāpēšana ir darbietilpīgs process, tāpēc to aizvieto ar produktīvākām apstrādes metodēm mašīnās.
Pirms pabeigšanas tiek veikta griešana.
Noskrāpējamā virsma tiek notīrīta un precīzi apstrādāta, nodota ar personīgo lietu, ēvelēta vai frēzēta. Atkarībā no virsmas platuma un garuma nokasīšanai atstāj pielaidi 0,1–0,4 mm. Ar lielām pielaidēm un būtiskiem pārkāpumiem vispirms tos zāģē ar personīgo lietu ar pārbaudi, vai nav krāsas (306. att.). Šajā gadījumā failu iepriekš berzē ar krītu, lai novērstu krāsas slīdēšanu un iegriezumu ieeļļošanu.
Fails tiek pārvietots apkārt, noņemot metālu no krāsotajām vietām. Lai novērstu dziļu skrāpējumu rašanos, failu notīra ar tērauda suku.
Zāģēšana tiek veikta uzmanīgi, jo ar pārmērīgām caurlaidēm vīle var atstāt dziļas ieplakas.
Pēc krāsainu plankumu uzklāšanas sagatavi (daļu) atbrīvo no vāzes un plaknes otro reizi pārbauda uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes, pēc tam metāla kārtu turpina sabīdīt caur jaunajiem krāsas plankumiem. Iesniegšanas un testēšanas pārmaiņus atkārto, līdz tiek iegūta gluda virsma ar lielu skaitu vienmērīgi novietotu plankumu visā detaļas plaknē (īpaši gar malām).
Skrēperi- dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Viņi izgatavo skrāpjus no instrumentu oglekļa tērauda U10 un U12A. Skrēpera griešanas galu nodzēš, atlaidinot līdz HRC 56 - 64 cietībai.
Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas; pēc griešanas galu (seju) skaita vienpusējos un divpusējos; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm.
Att. 306. Virsmas zāģēšana ar atzīmi "uz krāsas"
Plakano skrāpi izmanto plakano virsmu - atvērta, rievām, rievām utt.
Pēc griešanas galu skaita plakanie skrēperi var būt vienpusēji (307. att., A) un divpusēji (307., 6. att.). Racionāla ir asmens izliekta forma, ko izklāsta loka ar rādiusu 30 - 40 mm, lai iegūtu patiesu skrāpējumu, un 40 - 55 mm, lai pabeigtu.
Plakanie skrēperi tiek izgatavoti ar taisniem (307. att.) Un izliektiem (308. att.) Galiem. Atvērtās lidmašīnas tiek nokasītas ar taisnu galu skrāpjiem; rievu, rievu un blakus esošo plakņu sienas, kā arī mīkstie metāli (alumīnijs, cinks, babbits utt.) - ar skrāpjiem ar saliektu galu.
Divpusēju skrāpju garums ir 350 - 400 mm. Skrāpja platums rupjai skrāpēšanai tiek ņemts no 20 līdz 25 mm, precīzajam - 5 - 10 mm. Griešanas daļas gala biezums svārstās no 2 līdz 4 mm. Skrāpju asināšanas leņķis (307., 308., 309. att.) Tiek veikts rupjai skrāpēšanai 70 - 75 °, pabeigšanai - 90 °.
Divpusējam plakanam skrāpim (307. attēls, b) divu griešanas galu klātbūtnes dēļ ir ilgs kalpošanas laiks.
Ieliektu un cilindrisku virsmu nokasīšanai tiek izmantoti trīsdimensiju skrāpji (309. att.). Trīsdzemdību skrāpji dažreiz tiek izgatavoti no veciem trijdārdiem.
Parasti tie ir izgatavoti tikai vienpusēji. Trīsdzemdību skrāpji ir 190, 280, 380 un 510 mm gari.
Lai atvieglotu plakņu asināšanu, skrāpim ir rievas, kas veido griešanas malas ar asināšanas leņķi tēraudam no 60 līdz 75 °.
Saliktie skrāpji ir daudz vieglāki nekā veseli skrāpji ar tādu pašu izmēru. Atbilstoši griešanas daļas formai tie tiek sadalīti plakanās, taisnās un trīsstūrveida izliektās (310. att., A, b, c). Šādi skrāpji rodas darbības laikā, un tas palielina skrāpja roku jutīgumu un palīdz uzlabot skrāpšanas precizitāti.
Sakarā ar gludumu un vieglu iekļūšanu metālā, skrāpis ar rādiusa asināšanu (311. att.) Ievērojami atvieglo nokasīšanu, jo tas prasa mazāk pūļu nekā tad, ja metāllūžņi tiek veikti ar plakanu skrāpi. Iepriekšējai skrāpēšanai slīpēšanas rādiuss ir 30 - 40 mm, bet galīgajam - 40 - 55 mm.
Att. 312 parādīts universāls skrāpis ar maināmiem griešanas ieliktņiem. Tas sastāv no korpusa 3, turētāja 2, roktura 5, skavas skrūves 4, maināma griešanas ieliktņa 7, kas izgatavots no ātrgaitas tērauda vai cietā sakausējuma. Turētājā ievietoto plāksni iespiež ar skrūvi, griežot skrāpja rokturi (rokturi) pulksteņrādītāja virzienā (lai noņemtu plāksni, rokturi pagriež pretēji pulksteņrādītāja virzienam).
Uzlabots skrāpis sastāv no trim daļām: turētāja, koka roktura un noņemamas plāksnes (313. att.). Turētāja rievā ir ievietota maināma plāksne ar dovetail kātu, kas nodrošina tā uzticamu stiprinājumu.
Att. 314. attēlā parādīts vismodernākais skrāpis, kas sastāv no noņemamas plāksnes 7, patronas 2 un stieņa 3. Šāda skrāpja 4 plāksnes ir izgatavotas no U12A tērauda no 3 × 16 × 50 mm lieluma, un stienis ir izgatavots no 45 tērauda.
Ja skrāpis ir paredzēts darbam ar baltu čugunu vai citu cietu metālu, tad tiek izmantotas cietā sakausējuma plāksnes, piemēram, VK6 vai T15K6. Neass plāksne tiek aizstāta ar rokturi (stieni), jo kārtridža skavojošās daļas žoklis ir šarnīri savienots ar apvalku. Šis skrāpja dizains ļauj izmantot plākšņu komplektu, kas asināts dažādos leņķos.
Plašu lidmašīnu nokasīšanai tiek izmantots disku skrāpis (315. att.). Griešanas daļa 7 ir tērauda rūdīts disks, piestiprināts pie turētāja 3 ar uzgriezni 2. Disks ar diametru 50-60 mm, biezums 3-4 mm ir asināts uz apļveida slīpmašīnas. Kļūstot blāvam, tas tiek pagriezts par noteiktu leņķi un tiek darbināts ar zonu, kas nav blāva. Tādējādi tiek izmantots viss skrāpja disks, kas ievērojami ietaupa laiku asināšanai, palielina darba produktivitāti.
formas skrāpis (316. att.) ir maināmu rūdītu tērauda plākšņu komplekts 7, kas uzstādīts uz stieņa 2 ar rokturi 3. Šie skrāpi ir paredzēti skrāpēšanai grūti sasniedzamās vietās - dobās, slēgtās cilpās, rievās, rievās un citās formas virsmās. Plākšņu gala virsmas ir asinātas atbilstoši apstrādāto virsmu formai.
Skrāpju gredzeni ir izgatavoti no nolietotiem konusveida rullīšu gultņiem vai lieliem virzuļa gredzeniem; šie skrāpji aizstāj trīsdimensiju un izliekto skrāpi un samazina atkārtotās atkārtošanās skaitu. Tos asina uz slīpripas 7 (317. att.) Un noved pie gala virsmas uz smalkgraudaina riteņa 2. Šie skrēperi nodrošina ievērojami lielāku produktivitāti nekā trīsstūrveida.
| 12. tēmaStudentam:
zināt:
Nokasīšanas mērķis un mērķis;
Skrāpju šķirnes;
Atšķirības raupja un beigu skrāpēšanā;
Drošības noteikumi nokasīšanai.
spēt:
Veiciet skrāpēšanu, izmantojot dažādas taisnas un izliektas virsmas metodes.
Darba un aprīkojuma aprīkojums: darbagalds; vice ir metālizstrādājumi; augšžokļi; plakanas, neasas vīles 200 ... 300 mm garumā ar iegriezumu Nr. dažādi plakanie skrēperi; lineālu kalibrēšana (raksts); kalibrēšanas plāksnes; asināšanas mašīna ar slīpripām ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (tērauda skrāpju asināšanai) un programmatūra 63С 16 В СМ1 К3 А (karbīda skrāpju asināšanai); abrazīvie stieņi skrāpju apdarei; 25x25 mm rāmis plankumu skaita pārbaudei; krāsa - debeszils, kvēpi, ultramarīns (zils) utt .; mašīnu eļļa; lupatas; tamponi; čuguna sagataves ar plakanām virsmām, kuras nepieciešams nokasīt.
Skrāpis ko sauc par montāžas apdares darbību, ko izmanto, lai izlīdzinātu un uzstādītu plakanas un izliektas (parasti cilindriskas) virsmas, lai iegūtu pareizu. Slīpēšanu izmanto pārošanās daļu - gultņu, suportu, bīdāmo gultņu un pārbaudes instrumentu virsmu - plākšņu, kvadrātu, lineālu utt. Berzes virsmu apstrādei un labošanai. Kā arī kartēšana, metāllūžņi ir viena no visbiežāk sastopamajām atslēdznieku darbībām. Atslēdznieka, atslēdznieka, montāžas un remonta praksē skrāpja darba apjoms sasniedz 20 ... 25%. Plaši izplatīto skrāpējumu skaidro ar iegūtās virsmas īpašajām īpašībām, kas ir šādas: nokasītā virsma, atšķirībā no slīpētā vai iegūtās abrazīvās slīpēšanas, ir izturīgāka pret nodilumu, jo tai nav abrazīvu graudu, kas ir asināti porās (riski, skrambas), paātrinot berzes nodiluma procesu. virsmas; nokasītā virsma ir labāk ieeļļota un ilgāk saglabā smērvielas, jo pastāv tā sauktais šīs virsmas sadalījums plankumos (izvirzīto un padziļināto vietu maiņa), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu; nokasītā virsma ļauj izmantot visvienkāršāko un pieejamāko veidu, kā novērtēt tās kvalitāti - pēc plankumu skaita uz vienības laukumu. Pirms griešanas notiek griešana, piemēram, smalcināšana, slīpēšana, ēvelēšana, frēzēšana utt. Skrāpēšana ļauj iegūt virsmu ar nelielu raupjumu (0,003 ... 0,01 mm), jo vienā piegājienā metāla slānis ar biezumu 0,005 ... 0,07 mm tiek noņemts ar skrāpi apdares laikā un ne vairāk kā 0,01 ... 0 , 03 mm priekšapstrādes laikā. Slīpēšanas būtība slēpjas faktā, ka ļoti plānas metāla daļiņas no sagataves iepriekš apstrādātas virsmas izliektajām (stiprinājuma) vietām tiek nokasītas ar griezējinstrumentu - skrāpi.
Skrēperi - tie ir dažādu formu metāla stieņi ar griezējmalām, kas izgatavoti no oglekļa instrumentu tērauda, no U10 līdz U13 klasei, un ir cietināti līdz 56 ... 64 HRC cietībai. Dažreiz tos izgatavo ar ātrgaitas tērauda vai karbīda plāksnēm. Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanos, trīskāršos, formas un speciālos; pēc griešanas galu (virsmu) skaita - vienpusējās un divpusējās (12.1. att., a ... g); pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm. Griešanas malu forma un ģeometriskie parametri
izvēlēties atkarībā no darba virsmas formas un izmēra un sagataves materiāla īpašībām. Tātad plakanu virsmu nokasīšanai tiek izmantoti plakanie skrāpji ar taisnu vai rādiusa griezējmalu, izliektām un iekšējām (ieliektām) virsmām - trīsstūrveida un formas skrāpji. Skrēperi ar taisnu griešanas malu ir ērtāk izmantot apstrādājot sagataves malas, jo darbības laikā tas nenāks no sagataves un nesabojās tā virsmu. Apstrādājot atlikušo sagatavi, skrāpis ar taisnu malu ir mazāk ērts, jo asmens sānu malas var atstāt dziļas skrambas uz virsmas. Šajā gadījumā ērtāk ir izmantot skrāpjus ar rādiusa (arkveida) griešanas malām, kas nodrošina zemāku notīrītās virsmas raupjumu nekā strādājot ar taisnu malu griešanas skrāpi.
|
|
|
|
|
Skrāpju ģeometriskie parametri ir atkarīgi no apstrādes veida, apstrādājamā materiāla un instrumenta uzstādīšanas leņķa attiecībā pret apstrādājamo virsmu. Skrēpera gala virsma ir asināta 60 ... 100 0 leņķī attiecībā pret instrumenta asi, veidojot asināšanas leņķi β, kas ir vienāds ar: neapstrādātai apstrādei - 60 ... 75 0, apdarei - 90 0 un īpaši tīram darbam - 90 ... 100 0. Apstrādātais materiāls ietekmē plakanā skrāpi asināšanas leņķa β izvēli šādi: apstrādājot čugunu un bronzu, β = 90 ... 100 0 (12.2. Att., A); tērauds - 75 ... 90 0 (12.2. att., b); mīkstie metāli - 35 ... 40 0 (12.2. att., c).
Griešanas malas garuma un tās noapaļošanas rādiusa izvēle ir atkarīga arī no apstrādājamā materiāla cietības un nepieciešamās virsmas raupjuma. Jo cietāks materiāls, jo šaurāka ir griešanas mala un jo mazāks ir izliekuma rādiuss. Griešanas malas garums ir atkarīgs arī no konkrētā plankumu skaita un lieluma uz laukuma vienību. Tātad, provizoriskam (aptuvenam) izkārtojumam izvēlieties skrāpi ar platu asmeni - 20 ... 30 mm, precīzam - 15 ... 20 mm; visprecīzākajam izkārtojumam - 5 ... 12 mm. Pēdējai (galīgajai) nokasīšanai griešanas asmeņa rādiuss tiek pieņemts lielāks nekā aptuvenai, jo šajā gadījumā tiek iegūta mazākā novirze no virsmas plaknes.
Lai apstrādātu izliektas ieliektas virsmas, tiek izmantoti trīsdimensiju skrāpji, kuru sānos ir sagrieztas gareniskās rievas, lai atvieglotu asināšanu. Trijstūra skrāpja punkta leņķis β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - plakana vienpusēja; b - plakans divpusējs; in - ar izliektu galu; d - trīsstūris un tetraedrisks attēls 12.1. Skrēperi |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12.2. Attēls Dažādu metālu skrāpju asināšanas leņķi |
Skrāpju asināšana tiek veikta slīpmašīnā, izmantojot dzesēšanu. Skrēperiem, kas izgatavoti no instrumentu tēraudiem, izmanto smalkgraudainus elektrokorunda slīpripas (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A), bet skrāpjiem, kas aprīkoti ar karbīda ieliktņiem, slīpripas no zaļa silīcija karbīda (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Asināšanas procedūra ir šāda: paņemiet skrāpi ar labo roku aiz roktura un ar kreiso pārsegu - pēc iespējas tuvāk darba galam. Noliecoties uz margām ar skrāpja plakano virsmu, gala galu vienmērīgi novirza uz slīpripas. Skrēpera novietojumam jābūt horizontālam vai slīpam, lai nodrošinātu vēlamo asināšanas leņķi. Skrāpja asij jāsakrīt ar apļa centru. Viegli kratot skrāpi ar kātu horizontālā plaknē, asiniet skrāpi, saglabājot nepieciešamo griešanas malas izliekuma rādiusu (12.3. Att., A).
Skrēpera plato malu asināšana 25 ... 30 mm garumā no griešanas malām tiek veikta tādā pašā secībā, malas turot paralēli viena otrai (12.3. Att., B).
Skrāpja griešanas malu apdare (apdarināšana) pēc asināšanas palīdz noņemt slīpējumus un nelīdzenumus malās, kuru klātbūtne samazina nokasīšanas kvalitāti. Apdare tiek veikta uz abrazīviem stieņiem ar graudu izmēru M14 ... M40 un mazāku. Stieņa virsma ir ieeļļota ar plānu motoreļļas kārtu. Abrazīva stieņa vietā skrāpja uzpildīšanai var izmantot gludu čuguna flīžu, uz kuras virsmas tiek uzklāta abrazīvā mikropulvera M28 ... M20 pasta mašīnā.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Bloks precizēšanas laikā (12.4. Att., A) tiek novietots uz koka fiksētas oderes, un skrāpis ar gala daļu tiek uzstādīts uz bloka vertikāli. Ar diviem kreisās rokas pirkstiem skrāpi notur pie roktura, viegli piespiežot to pie stieņa, un labā roka oscilē skrāpja galu gar stieni gar griešanas malu, lai iegūtu izliektu griešanas malu. Tad tiek nogādātas sānu platās virsmas (12.4. Att., B), kurām ar abām rokām notīriet skrāpi horizontālā stāvoklī uz stieņa un, pārvietojot to gar stieni, pēc kārtas novietojiet abas griešanas malas. Skrāpi no jauna skrāpēt nekavējoties, tiklīdz viņi jūt nelielu metāla triecienu un pasliktināšanos. Vidēji skrāpi noregulē pēc katras darba stundas atkarībā no apstrādātā materiāla mehāniskajām īpašībām, skrāpja kvalitātes un precizitātes.
Sagataves sagatavošana metāllūžņos sastāv no vēlamās virsmas zāģēšanas (vai citā apstrādes veidā), pēc iespējas mazāk atstājot pielaidi, kas atkarībā no virsmas garuma un platuma ir 0,1 ... 0,4 mm. Pirms metāllūžņu noņemšanas virsmu notīra, mazgā, noslauka un pēc tam uzklāj krāsu.
Testa plāksni iekrāso ar skrāpju krāsu, kas ir motoreļļas (vai autola uz petrolejas) maisījums ar kvēpu, debeszilu vai ultramarīnu, ko ar tamponu uz testa plāksnes uzklāj ar vienmērīgi plānu kārtu (12.5. Att., A). Tad apstrādājamo sagatavi viegli nolaiž uz testa plāksnes un lēnām ar apļveida kustību pārvieto dažādos virzienos, izmantojot visu plāksnes virsmu, pēc tam sagatavi uzmanīgi noņem no plāksnes (12.5. Att., B). Liekot metāllūžņos smagos sagataves, tās tiek atstātas vietā, un uz apstrādātajām virsmām tiek uzlikts testa rīks, lai noteiktu izvirzītās vietas (12.5. Att., D). Uz iepriekš apstrādātām virsmām krāsa vienmērīgi, bet slikti sagatavota - nevienmērīgi. Nelielās ieplakās krāsa uzkrājas, un dziļāk vietās tās vispār nepastāvēs. Tātad uz lūžņiem sagatavotas virsmas parādās balti plankumi - visdziļākās vietas, kas nav pārklātas ar krāsu, tumši plankumi - mazāk padziļināti, tajās ir uzkrājusies krāsa, visredzamākie ir pelēkie plankumi, uz tiem nokrīt plāns krāsas slānis (12.5. Att., C).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Nokasīšanas process sastāv no pakāpeniskas metāla noņemšanas no krāsotajām vietām (pelēkajiem punktiem). Strādājot, skrāpi jātur ar labo roku un ar kreisās rokas plaukstu satveriet instrumentu vidū, turot četrus pirkstus uz leju (12.6. Att., A). Ieņemiet darba pozīciju attiecībā pret apstrādājamo asi vai apstrādājamo detaļu tāpat kā iesniegšanas laikā un uzstādiet skrāpi 30 ... 40 0 leņķī pret metāllūžņu virsmu. Darba gājiens, nododot lūžņos, ir kustība uz priekšu, t.i. no sevis. Pārvietojoties atpakaļ (dīkstāvē), skrāpis tiek pacelts. Shabri nedrīkst saliekties, kad korpuss atrodas brīvā stāvoklī.
Kasīšana tiek veikta vairākās pārejās: iegrime (sākotnējā), pusfabrikāta (plankumaina) un smalkā (apdare). Īpašos gadījumos tiek veikta precīza un smalka kasīšana. Metāllūžņu sākumā instrumenta kustība (gājiena garums) ir 15 ... 20 mm, un pēc tam, virsmai kļūstot līdzenai, tā samazinās līdz 2 ... 5 mm. Katru reizi darba gājiena virziens jāmaina tā, lai iegūtie gājieni krustojas 45 ... 60 0 leņķī (12.6. Attēls, b). Ir jāsāk nokasīt plakanu virsmu no vistālākās malas, pakāpeniski tuvojoties proksimālajai malai. Pēc katra tīrīšanas cikla apstrādājamā virsma jānoslauka sausa, vēlreiz jāpārbauda krāsas un tīrīšana jāturpina, līdz visa apstrādājamā virsma ir pārklāta ar vienmērīgi mainīgiem krāsas plankumiem. Sākotnējo nodošanu metāllūžņos uzskata par veiksmīgu, ja krāsas plankumi ir vienmērīgi izvietoti visā virsmā.
Pēdējais nodošana lūžņos ir atsaukt lielus plankumus uz pusēm vai vairākās daļās, kas ir vienāda lieluma un formas, un iegarenos - mazākos, šķērsvirzienā. Jo precīzāk virsmai jābūt prikrabilatai, jo plānāka krāsas kārta jāpieliek testa plāksnei, šaurākam skrāpim (8 ... 10 mm), un gājiena garumam jābūt ne lielākam par 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Nokasīšanas kvalitāti nosaka plankumu skaits uz apstrādātas virsmas vienības, kurai ir vadības rāmis ar kvadrātveida logu 25 x 25 mm, kas tiek uzklāts uz sasaistītās virsmas un tiek ņemts vērā plankumu skaits (12.6. Attēls, c). Plankumu skaita saskaitīšana tiek veikta 2 ... 4 pārbaudītās virsmas vietās. Ar aptuvenu nokasīšanu plankumu skaitam jābūt vismaz 10, ar pusfabrikātiem - 12, ar smalku - 15, ar precīzu - 20, ar plāniem - 25.
Tā kā skrāpēšana ir metālizstrādājumu galīgā darbība, visa procesa laikā ir jāuzrauga tā ieviešanas kvalitāte. Šiem nolūkiem ir paredzēti verifikācijas rīki.
Pārbaudes instrumentos (12.7. Attēls) ietilpst: testa plāksnes plašu plakanu virsmu uzraudzībai; plakanie testa lineāli (12.7. attēls, a, b), ko izmanto, lai kontrolētu garu un samērā šauru plakanu virsmu nokasīšanu; trīsstūrveida leņķa lineāli (12.7. att., c), ko izmanto, lai kontrolētu iekšējā leņķī esošo virsmu nokasīšanu; stūra plāksnes - kasīšanas virsmu kvalitātes kontrolei taisnā leņķī; kā arī testa veltņi - lai kontrolētu cilindrisko virsmu un padziļinājumu nokasīšanu. Kasīšanas kvalitātes kontrole ar visiem šiem instrumentiem balstās uz pārkāpumu identificēšanu uz virsmas, kas apstrādāta ar kasīšanu. Neatbilstības apstrādājamajai virsmai kļūst redzamas pēc tam, kad to uzklāj uz krāsota testa instrumenta vai, gluži pretēji, pēc krāsota instrumenta uzklāšanas uz apstrādāto virsmu un pārvietojot tās viena pret otru.
Ir ļoti svarīgi, lai testa instrumenti tiktu uzturēti pareizā stāvoklī, tāpēc pēc darba testa rīks jānotīra, jāieeļļo un tikai pēc tam jāievieto korpusā vai jāpārklāj ar vāku.
Uz kategorija:
Nokasīšana, ielīmēšana utt.
Nokasīšanas procesa un skrāpju būtība
Skrāpis ir ļoti plānu metāla daļiņu virsmu noņemšanas (nokasīšanas) darbība ar speciālu griezējinstrumentu - skrāpi. Nokasīšanas mērķis ir nodrošināt, lai uz pārošanās virsmām būtu cieši pieguļoši un šuves hermētiskums (necaurlaidība). Taisnas un izliektas virsmas apstrādā ar skrāpi manuāli vai mašīnās.
Vienā piegājienā ar skrāpi tiek noņemts metāla slānis ar biezumu 0,005–0,07 mm, ar skrāpi tiek panākta augsta precizitāte - līdz 30 nesošajām vietām 25 x 25 mm kvadrātā, virsmas raupjums ne vairāk kā Ra 0,32.
Att. 1. Virsmas zāģēšana ar "krāsas" testu
Slīpēšana tiek plaši izmantota instrumentu ražošanā kā pēdējais process nesacietējušu virsmu apstrādei.
Plaši izplatīto skrāpējumu skaidro ar iegūtās virsmas īpašajām īpašībām, kas ir šādas:
- atšķirībā no pulēta vai iegūta, sasmalcinot ar abrazīviem, skrāpis ir izturīgāks pret nodilumu, jo tā porās nav abrazīvu graudu, kas asināti, lai paātrinātu nodiluma procesu;
- nokasītā virsma ir labāk mitrināta un ilgāk saglabā smērvielas, pateicoties šīs virsmas tā sauktajam sadalījumam (nokasīšanai), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu;
- nokasītā virsma ļauj izmantot vienkāršāko un pieejamāko metodi, lai novērtētu tās kvalitāti pēc plankumu skaita vienā laukuma vienībā.
Manuāla skrāpēšana ir darbietilpīgs process, tāpēc to aizvieto ar produktīvākām apstrādes metodēm mašīnās.
Pirms pabeigšanas tiek veikta griešana.
Noskrāpējamā virsma tiek notīrīta un precīzi apstrādāta, nodota ar personīgo lietu, ēvelēta vai frēzēta. Atkarībā no virsmas platuma un garuma nokasīšanai atstāj pielaidi 0,1–0,4 mm. Ar lielām pielaidēm un būtiskiem pārkāpumiem vispirms tās tiek zāģētas ar personīgo failu ar “krāsas” pārbaudi, bet failu iepriekš berzē ar krītu, lai novērstu krāsas noslīdēšanu un ieziepju ieziešanu.
Fails tiek pārvietots apkārt, noņemot metālu no krāsotajām vietām. Lai novērstu dziļu skrāpējumu rašanos, failu notīra ar tērauda suku.
Zāģēšana tiek veikta uzmanīgi, jo ar pārmērīgām caurlaidēm vīle var atstāt dziļas ieplakas.
Pēc krāsoto plankumu aizpildīšanas sagatavi (daļu) atbrīvo no vāzes un otrreiz pārbauda uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes esošās plaknes, pēc tam metāla kārtu turpina sabīdīt caur jaunajām krāsas plankumiem.
Att. 2. Plakani vienpusēji (a) un divpusēji (b) skrēperi un to asināšanas leņķi
Att. 3. Skrēperi ar izliektu galu un to asināšanas leņķiem
Iesniegšanas un testēšanas pārmaiņus atkārto, līdz iegūst gludu virsmu ar lielu skaitu vienmērīgi novietotu plankumu visā detaļas plaknē (īpaši gar malām).
Skrēperi - dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Viņi izgatavo skrāpjus no instrumentu oglekļa tērauda U10 un U12A. Skrēpera griešanas galu nodzēš, atlaidinot līdz HRC e 64 - 66 cietībai.
Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas; pēc griešanas galu (seju) skaita - vienpusēji un divpusēji; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm.
Plakano skrāpi izmanto plakano virsmu - atvērta, rievām, rievām utt.
Saskaņā ar griešanas galu skaitu plakanie skrāpji var būt vienpusēji un divpusēji. Racionāla ir asmeņa izliekta forma, ko izklāsta loka ar rādiusu 30 - 40 mm puskrāpšanai un 40 - 55 mm apdarei.
Plakanie skrēperi tiek izgatavoti ar taisniem (307. att.) Un izliektiem (308. att.) Galiem. Atvērtās lidmašīnas tiek nokasītas ar taisnu galu skrāpjiem; rievu, rievu un blakus esošo plakņu sienas, kā arī mīkstie metāli (alumīnijs
niy, cinks, babbit utt.) - skrāpji ar saliektu galu.
Divpusēju skrāpju garums ir 350 - 400 mm. Skrāpja platums rupjai skrāpēšanai tiek ņemts no 20 līdz 25 mm, precīzajam - 5 - 10 mm. Griešanas daļas gala biezums svārstās no 2 līdz 4 mm. Skrāpju asināšanas leņķis tiek ņemts rupjai skrāpēšanai 70 - 75 °, apdarei - 90 °.
Divpusējam plakanam skrāpim divu griešanas galu klātbūtnes dēļ ir ilgs kalpošanas laiks.
Trīsdzemdību skrēperi tiek izmantoti, lai nokasītu ieliektas un cilindriskas virsmas. Trīsdzemdību skrāpji dažreiz tiek izgatavoti no veciem trijdārdiem. ,
Parasti tie ir izgatavoti tikai vienpusēji. Trīsdzemdību skrāpji ir 190, 280, 380 un 510 mm gari.
Lai atvieglotu plakņu asināšanu, skrāpim ir rievas, kas veido griešanas malas ar asināšanas leņķi tēraudam no 60 līdz 75 °.
Saliktie skrāpji ir daudz vieglāki nekā veseli skrāpji ar tādu pašu izmēru. Atbilstoši griešanas daļas formai tie ir sadalīti plakanās, taisnās un trīsstūrveida izliektās daļās. Šādi skrāpji rodas darbības laikā, un tas palielina skrāpja roku jutīgumu un palīdz uzlabot skrāpšanas precizitāti.
Sakarā ar gludumu un vieglu iekļūšanu metālā, skrāpis ar rādiusa asināšanu ievērojami atvieglo nokasīšanu, jo tas prasa mazāk pūļu nekā tad, ja metāllūžņi tiek veikti ar plakanu skrāpi. Iepriekšējai skrāpēšanai slīpēšanas rādiuss ir 30 - 40 mm, bet galīgajam - 40 - 55 mm.
Ja skrāpis ir paredzēts darbam ar baltu čugunu vai citu cietu metālu, tad tiek izmantotas cietā sakausējuma plāksnes, piemēram, VK6 vai T15K6. Neass plāksne tiek nomainīta, pagriežot rokturi (stieni), jo iespīlēšanas daļas žoklis
Att. 4. Trīs un četrpusēji skrāpji un to asināšanas leņķi
Att. 5. Saliktie skrāpji: a - plakana, b - trīsstūrveida taisna līnija, c - trīskārša izliekta
Att. 6. Saliktais skrāpis ar rādiusa asināšanu V. A. Aleksejevs
Att. 7. Skrāpis ar maināmiem ieliktņiem
Att. 8. Uzlabots skrāpis
Att. 9. Skrāpis ar patronu: a - skrāpis, b - plākšņu komplekts
Att. 10. Diska (a), universālais (b) skrāpis: 1 - griešanas disks, 2 - uzgrieznis, 3 - turētājs, 4 - plāksne, 5 - skrūve, 6 - galva, 7 - bloķēšanas uzgrieznis, 8 - vārpsta, 9 - tekstolīta rokturis , 10 - stiprinājuma gredzens, 11 - koka rokturis
Disku skrāpi izmanto plašu plakņu nokasīšanai. Griešanas daļa ir tērauda rūdīts disks, kas ir piestiprināts pie turētāja ar uzgriezni. Disku ar diametru 50-60 mm un biezumu 3-4 mm sasmalcina uz apļveida slīpmašīnas. Kļūstot blāvam, tas tiek pagriezts noteiktā leņķī un tiek darbināts ar blāvu zonu. Tādējādi tiek izmantots viss skrāpja disks, kas ievērojami ietaupa laiku asināšanai, palielina darba produktivitāti.
Universālajam heksa skrāpim ir 12 griešanas malas. Viņi var strādāt 7 stundas bez atkārtotas atkārtošanas, kas ietaupa darba laiku. Skrēperi ir viegli izgatavojams, daudzpusīgs darbībā, jo visas sešas virsmas var asināt dažādos leņķos, lai nokasītu cieto un mīksto metālu, čuguna, tērauda, alumīnija utt. Virsmas. Turklāt tas ļauj jums būt dažādas cietības plākšņu komplekts, kas izgatavots no U13A tērauda. , P6M5, BK10. Viņu nomaiņa prasa nedaudz laika.
Skrēpera darbībai plāksni ievieto galvas rievā un piestiprina ar skrūvi. Plāksni darba stāvoklī nospiež ar stieni 8, kas ir piestiprināts ar bloķēšanas uzgriezni.
Lai pagrieztu plāksni ar jaunajām griešanas malām darba stāvoklī, jums jāatskrūvē bloķēšanas uzgrieznis vienu pagriezienu un jāpagriež vārpsta divos pagriezienos, pagrieziet plāksni vēlamajā pozīcijā, pēc tam visu ceļu ieskrūvējiet plāksnē un pievelciet bloķēšanas uzgriezni.
Att. 11. Skrāpju gredzeni un to asināšana
Formētais skrāpis ir maināmu rūdītu tērauda plākšņu komplekts, kas piestiprināts pie stieņa ar rokturi. Šie skrāpji ir paredzēti skrāpēšanai grūti sasniedzamās vietās - dobēs, slēgtās cilpās, rievās, rievās un citās formas virsmās. Plākšņu gala virsmas ir asinātas atbilstoši apstrādāto virsmu formai.
Skrāpju gredzeni ir izgatavoti no nolietotiem konusveida rullīšu gultņiem vai lieliem virzuļa gredzeniem; šie skrāpji aizstāj trīsdimensiju un izliekto skrāpi un samazina atkārtotās atkārtošanās skaitu. Tos asina uz slīpripas un noved pie gala virsmas uz smalkgraudaina riteņa. Šie skrāpji nodrošina ievērojami lielāku veiktspēju nekā trīskāršie.
Biļetes numurs 17
1. Instrumentu izgatavotāja darba vietas organizācija
2. Nokasīšana (definīcija, skrāpju veidi, nokasīšanas kontrole)
Instrumentu izgatavotāja darba vieta
Darba vietas organizācija tieši ietekmē instrumentu izgatavotāja kvalitāti un produktivitāti. Tas ir saistīts ar viņa veiktā darba sarežģīto, atbildīgo un daudzveidīgo raksturu. Viņš izmanto daudz un dažādus dizaina instrumentus, armatūru un ierīces. To racionāla izmantošana ir iespējama tikai ar stingru un pareizu darba vietas organizāciju. Pašlaik ir izstrādāti instrumentu konstrukcijas darba vietas standarta projekti, kuru pamatā ir darba zinātniskās organizācijas principi.
Instrumentu izgatavotāja darba vietas pamatni (1. att.) Veido galvenās un palīgdarbnīcas. Uz galvenā darbagalda viņi veic izmēru apstrādi, bet uz palīgdarbiem - montāžu. Lai strādātu ar apjomīgām sagatavēm, darba vieta ir aprīkota ar stacionāru vadības un griešanas plāksni.
Att. 1. Instrumentu izgatavotāja darba vieta 1.3 - darbagaldi, 2 - vadības un marķēšanas plāksne
Uz galvenā darbagalda ir uzstādīta rotējoša tipa paralēla vāze, vietējā apgaismojuma lampa, ierīce zīmējumu un krēsla izmantošanai, kā arī (ja nepieciešams) dažādu dizainu galda vāze, ko izmanto precīzas atslēdzniecības veikšanai un mazu apstrādājamo detaļu apstrādei.
Darbagalda atvilktnēs tie glabā visus darbam nepieciešamos instrumentus, un glabāšanas apstākļiem jāatbilst tiem, kas nepieciešami katram instrumentu veidam. Katram instrumentam jābūt noteiktā vietā. Instrumenti jāsagrupē pēc mērķa (t.i., faili jāglabā vienā vietā, mērīšanas rīki - citā utt.). Ja darbagalda atvilktnē nav pietiekami daudz vietas visiem nepieciešamajiem instrumentiem, tad tā glabāšanai tiek izmantotas arī papildu ierīces - pagrieziena galdi, planšetdatorā pārvietojamas instrumentu kastes utt.
Darbagalda darba virsmai jābūt plakanai un pārklāta ar lokšņu tēraudu, textolītu vai linoleju. Darbagalda augstums tiek uzskatīts par pareizu, ja stāvoša atslēdznieka roka, kas saliekta pie elkoņa 90 ° leņķī, ar tās pleca daļas vertikālo stāvokli, ir astes žokļu līmenī.
Darbagalda darba virsmā un uz rakstāmplāksnes jānovieto tikai tie instrumenti un ierīces, kas nepieciešami šī darba veikšanai. Darbarīki, armatūra un sagataves jāsakārto pēc principa: tas, kas tiek ņemts ar kreiso roku, jāatrodas darbiniekam pa kreisi, bet tas, kas tiek ņemts ar labo roku, - labajā pusē. Tuvāk ir instrumenti un ierīces, kuras tiek izmantotas biežāk.
Instrumentu izgatavotāja darba vietai, kas veic precīzu un atbildīgu darbu, jāatbilst ražošanas kultūras augstākajām prasībām.
SKABRĒŠANA
Skrāpis Ļoti plānu metāla daļiņu daļu noņemšanas (nokasīšanas) darbību no virsmām sauc par īpašu griezējinstrumentu - skrāpi.
Nokasīšanas mērķis ir nodrošināt, lai uz pārošanās virsmām būtu cieši pieguļoši un šuves hermētiskums (necaurlaidība). Taisnas un izliektas virsmas apstrādā ar skrāpi manuāli vai mašīnās.
17.1. Attēls. Shematiski kreisajā pusē ir virsma ar eļļas noturības rakstu (Glenn McKechnie, 2005. gada septembris)
Vienā darba gājienā ar skrāpi tiek noņemta metāla kārta ar biezumu 0,005 ... 0,07 mm.
Kasīšanas rezultātā var nodrošināt apstrādes precizitāti, ko raksturo šādi indikatori: plakanums un taisnums sasniedz vērtības līdz 0,002 mm / m vai līdz 30 plankumiem uz laukuma 25 X 25 mm, pārbaudot krāsas un virsmas raupjumu ne vairāk kā Ra0,16. To plaši izmanto instrumentu ražošanā kā pēdējo procesu nesacietējušu virsmu apstrādei.
Plaši izplatītā kasīšana tiek izskaidrota ar to, ka iegūtajai virsmai ir īpašas īpašības:
- izturīgāks pret nodilumu nekā slīpēšana vai iegūts, sasmalcinot ar abrazīviem, jo tajā nav porās asinātu abrazīvu graudu palieku, kas paātrina nodiluma procesu;
- tas ir labāk mitrināts un ilgāk saglabā smērvielas, pateicoties šīs virsmas tā sauktajam sadalījumam (nokasīšanai), kas arī palielina tā nodilumizturību un samazina berzes koeficientu;
- ļauj izmantot visvienkāršāko un pieejamāko metodi, lai novērtētu tās kvalitāti pēc plankumu skaita vienā vienības laukumā.
Manuāla skrāpēšana ir laikietilpīgs process, tāpēc to aizvieto ar produktīvāku apstrādi mašīnās.
Pirms pabeigšanas tiek veikta griešana. Noskrāpējamā virsma tiek notīrīta un precīzi apstrādāta, nodota ar personīgo lietu, ēvelēta vai frēzēta. Atkarībā no virsmas platuma un garuma metāllūžņos atstāj pielaidi 0,1 ... 0,4 mm.
Ar lielām pielaidēm un būtiskiem pārkāpumiem virsma vispirms tiek zāģēta ar personīgo failu ar krāsas pārbaudi (17.2. Attēls), failu iepriekš berzē ar krītu, lai novērstu krāsas izslīdēšanu un ieeļļotu iegriezumus.
17.2. Attēls Virsmas zāģēšana ar krāsas pārbaudi (Makienko NI Santehnikas vispārējais kurss M .: Augstāks. Shk., 1989.)
Fails tiek pārvietots apļveida kustībā, noņemot metālu no krāsotām vietām. Lai novērstu dziļu failu veidošanos, tos notīra ar tērauda suku. Zāģēšana tiek veikta uzmanīgi, jo ar pārmērīgu kartēšanu var palikt dziļi ieplakas.
Pēc krāsoto plankumu aizpildīšanas sagatavi (daļu) atbrīvo no vāzes un otrreiz pārbauda uz krāsotās kalibrēšanas plāksnes esošās plaknes, pēc tam metāla kārtu turpina sabīdīt caur jaunajām krāsas plankumiem. Zāģēšanu un pārbaudi veic pārmaiņus, līdz iegūst gludu virsmu ar lielu skaitu vienmērīgi novietotu plankumu (īpaši gar malām).
17.3. Attēls detaļai, kas sagatavota nokasīšanai (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Skrēperi - dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Tie ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tēraudiem. Skrēpera griešanas galu nodzēš, atlaidinot līdz HRC 64 ... 66 cietībai.
Atkarībā no griešanas daļas formas skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas; pēc griešanas galu (seju) skaita - vienpusēji un divpusēji; pēc konstrukcijas - uz cietas un ar ieliktņu plāksnēm.
17.4. Attēls Manuālie skrāpji (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Skrēperi veidi
Virsmas nokasīt ar vienpusēju un divpusēju skrāpi.
Atbilstoši darba virsmas formai skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas. Skrēperi ir izgatavoti no oglekļa instrumentu tērauda un ir sacietējuši to griešanas daļai.
Atkarībā no griešanas galu formas skrāpji atšķir taisnu un izliektu. Plakanais skrāpis apstrādā taisnas virsmas.
Plakans skrāpis
Skrēperi ar izliektu galu apstrādā virsmas asos stūros vai mīkstos metālos (piemēram, alumīnijā).
Trīsdzemdību skrāpji, kas, kā likums, tiek izlaisti tikai vienpusēji, apstrādā ieliektas un cilindriskas virsmas. Bieži vien trīskāršos skrāpjus izgatavo no apstrādātiem trīskāršu failu failiem. Trīsdzīslu skrāpju garums ir 100 - 150 mm.
Virsmas krāsošana. Krāsu uz plāksnes virsmas uzklāj ar tīru linu lupatu tamponu, kas salocīts vairākos slāņos. Ērti ir notraipīt maisu, kas izgatavots no tīra audekla (audekla) un kurā tiek uzklāta krāsa (nekādā gadījumā nelieciet maisiņā sausu krāsu un iemērciet to eļļā).
17.5. Attēls Virsmas krāsošana (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Lai iegūtu augstas kvalitātes virsmu, pēc kārtas tiek veikta iegrime, pusfabrikātu un apdares kasīšana.
Rupja skrāpēšana (sākotnējais) sastāv no raupjas virsmas apstrādes - plašas pēdas noņem iepriekšējās apstrādes pēdas un riskus. Sākumā nepietiekami rūpīgas virsmas sagatavošanas dēļ atsevišķas, ievērojamākās vietas būs blīvi krāsotas, un uz tām veidosies plankumi. Šajā gadījumā tiek veikts lielu plankumu “sadalījums”: tie noņem metālu no spēcīgajiem krāsainajiem punktiem. Pēc katras krāsošanas maina skrāpja kustības virzienu. Skrāpis uztver visu plankumu, pretējā gadījumā uz virsmas veidosies urbumi. Kad plankumi ir vienmērīgi izvietoti, sadalījums tiek pabeigts un sāk palielināties plankumu skaits, beržot visus krāsotos plankumus, ieskaitot nedaudz krāsainus. Saņemot četrus līdz sešus plankumus 25X25 mm kvadrātā, tiek pabeigta sākotnējā nodošana metāllūžņos.
17.6. Attēls Pirmā skrāpja caurlaide
17.7. Attēls Rupja skrāpēšana. gājiena garums pārsniedz 20 mm.
17.8. Attēls Neapstrādātā kasīšana sāka "kristīt" pirmo piespēli
Darbs tiek veikts ar skrāpi 20 ... 30 mm platumā ar gājiena garumu 10 ... 15 mm. Skrēpera virziens tiek nepārtraukti mainīts tā, lai nākamais gājiens būtu 90 ° leņķī pret iepriekšējo.
Ar vienu skrāpja gājienu tiek noņemts slānis ar biezumu 0,02 ... 0,05 mm. Scrabber, līdz redzamie riski pazūd. Kasīšanas kvalitāte tiek pārbaudīta attiecībā uz krāsu, kas tiek uzklāta uz kalibrēšanas plāksnes. Pēc plātnes (vai tās daļas) uzlikšanas un pārvietošanas, izvirzītās izvirzītās vietas atkal nokasīs.
Pusfabrikāti(punkts) kasīšana sastāv tikai no pelēko krāsu noņemšanas, t.i. redzamākie plankumi, kas identificēti pēc krāsas testa. Darbs tiek veikts ar plakanu šauru (12 ... 15 mm) skrāpi ar gājiena garumu 5 ... 10 mm; vienā skrāpja gājienā tiek noņemts slānis ar biezumu 0,01, .. 0,02 mm.
Tīri(apdare) kasīšana izmanto, lai iegūtu ļoti augstu virsmas precizitāti. Ar nelielu spiedienu uz skrāpi tiek noņemts plāns (8 ... 10 μm) slānis. Uzklājiet skrāpjus ar platumu 5 ... 10 mm ar gājiena garumu 4 ... 5 mm (maziem gājieniem).
Dekoratīvā kasīšana veic šādi. Uz apstrādātas virsmas ar skrāpi tiek uzvilkti triecieni, kas uz virsmas veido vienu vai otru rakstu. Visbiežāk izmanto šaha modeli, kad uz virsmas veidojas rombi ar dažādiem triepieniem. To veic divos posmos: vispirms triekas tiek veiktas šaha galdiņa modelī vienā virzienā, tad pa vidu triepieni pretējā virzienā. "Sals" tiek izraisīts uz darba un nestrādājošām virsmām. Izveidojot gājienus uz virsmas noteiktā virzienā, dekoratīvā lūžņi vienlaikus uzlabo tās eļļošanas apstākļus, jo virsmas spraiguma dēļ eļļošana tiek labāk saglabāta iegūtajos gājienos.
Pēc insultu pazušanas tiek lemts par nodilumu (ja nodilums ir lielāks par 3 μm, modelis pazūd).
PRECIZITĀTES PRECIZITĀTE UN KVALITĀTES KONTROLE
Gatavošanās nokasīšanai.Pirms metāllūžņu noņemšanas virsmas notīra, un, ja nepieciešams, tās mazgā, noslauka un pēc tam tām uzklāj īpašu krāsu. Šī krāsa ir mašīnu eļļas un debeszils pulvera maisījums, retāk ultramarīns (zils) vai tas patsoglekli sajauc autola un petrolejas maisījumā.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Att. 90. Paņēmieni virsmu pārbaudei un pārbaudei pirms nokasīšanas. |
|
|
|
|
|
|
Krāsa tiek sasmalcināta tā, ka starp pirkstiem nav jūtami graudi. Tad to ielej burkā (metāls vai stikls) un tur ielej eļļu. Motoreļļas daudzumam maisījumā jābūt tādam, lai krāsai būtu pastas konsistence, bet ne šķidrai, jo liekā eļļa izplatīsies pa kontroles plāksni un pārbaudāmā virsma tiks pārklāta ar krāsu, kad tā tiks uzlikta uz plāksnes.
Virsmu kvalitātes kontrolei kasīšanas procesā tiek izmantota krāsa. Ar tamponu (90. att., A), kas izgatavots no tīras lupatu, uz kalibrēšanas plāksnes tiek uzklāts plāns un vienmērīgs krāsas slānis.
Nokasīšanas precizitāte. Pēc pārbaudes ar kalibrēšanas plāksni vai piestiprināmās virsmas lineālu, uz tās izvirzītajām vietām paliek atsevišķi krāsaini plankumi un punkti. Šādu plankumu daudzums, lielums un sadalījums nosaka kasīšanas kvalitāti. Pārbaudi veic ar divām līdz trim apļveida detaļām, kuras jāpabeidz uz plāksnes (90. att. b).
Uz labi apstrādātām virsmām krāsa vienmērīgi izklājas pa visu virsmu. Ar sliktas kvalitātes apstrādi uz virsmas parādās tikai daži lieli plankumi (90. att. c)
Nokasīšanas precizitāti nosaka krāsaino plankumu (punktu) skaits uz
uz virsmas virsmu. Kā virsmas vienību ņem kvadrātu ar izmēru 25X25 mm. Jo vairāk šādu punktu un vienmērīgāk izvietoti, jo augstāka ir kasīšanas kvalitāte unprecīzāk virsma.
Kasīšanas kvalitātes kontrole.Par partiek izmantota kasīšanas kvalitātes pārbaude
| īpašs pārbaudes rāmis (91. att.). Tas ir uzlikts uz virsmas un tiek ieskaitīts krāsu punktu skaits rāmja logā. Visbeidzot, to skaitu nosaka kā mērījumu vidējo aritmētisko vairākās pārbaudāmās virsmas vietās (114. tabula). |
|
|
|
|  |
|
|
| Att. 91. Kasīšanas kvalitātes kontrole ar pārbaudes rāmi. |
|
|
| Aprēķinot plankumu skaitu uz caurumiem vai nesošajām čaulām, varat izmantot celuloīda modeli, kas saliekts pa oderes rādiusu. Izmantojot veidni, veidnei tiek uzlikts režģis ar 25X25 mm kvadrātiem |
|
|
|
|
|
|
|
| 114. tabula |
|
|
|
|
|
|
|
TESTA NOTEIKUMI UN PLĀTNES
Pārbaudes virsmu taisnuma, plakanuma un relatīvā stāvokļa pārbaudei tiek izmantotas pārbaudes plāksnes, lineāli * leņķiskie lineāli un prizmas, bet cilindrisko un konisko caurumu pārbaudei tiek izmantoti atbilstoša izmēra un formas veltņi (115. tabula).
Bieži vien, lai pārbaudītu virsmas nokasīšanas kvalitāti, tiek izmantotas to detaļu virsmas, kurām tās ir piestiprinātas.
