Sākotnējā metāla velmēšana, gan lokšņu, gan tilpuma, ne vienmēr ir ar plakanuma rādītājiem, kas ir pietiekami, lai turpmāko deformācijas darbību veiktu kvalitatīvi. Šādos gadījumos metāla korekcija tiek izmantota kā iepriekšēja operācija. Saistīts termins - metāla iztaisnošana - ir šīs operācijas variācija, kā rezultātā tiek izlīdzināta tikai stieņa ass.

Valsts standarti nosaka šādus pielaižu veidus gatavās nomas veidam:

1. Stieņiem ar apaļu un kvadrātveida šķērsgriezumu - telpiskais izliekums un šķietamais izliekums
2. Kvadrātveida sekciju stieņiem papildus - virsmu izliekums un izliekums;
3. Tērauda sloksnēm - nelīdzenums, pusmēness, sānu virsmu izliekums.
4. Loksnēm - nelīdzenums.
5. Lentēm un ruļļiem - teleskopisks un ribu izliekums.

Augstas precizitātes štancēšanas gadījumā visi iepriekš minētie defekti izraisa paātrinātu presformu nodilumu, un gatavā produkta precizitāte samazinās. Šādu izliekumu iemesls var būt arī atdalīšanas darbības uz loksnes un augstas kvalitātes šķēres, kad loksnes / sloksnes malas vai stieņu gali ir nepieņemami izliekti.

Vēl vairāk rediģēšanas priekšnoteikumu karstās štancēšanas laikā. Gatavie kalumi ir saliekti, kad:

• Izstumšana no apzīmogotās straumes dobuma (īpaši bieži tas notiek ar sarežģītas formas kalumiem);
• Termiskā apstrāde, pēc kuras metālā rodas iekšējie atlikušie spriegumi;
• Pārslas sagriešana nekontrolētas metāla saraušanās dēļ.

Auksto štancēšanas tehnoloģijās metāla apstrāde tiek veikta pēc detaļu liekšanas no augsta oglekļa vai atsperu tērauda, \u200b\u200bkā arī izstrādājumu aukstas ekstrūzijas laikā ar garu stieņa daļu. Metāla rediģēšana un iztaisnošana ruļļa formā pirms tā izšķīšanas lentēs ir arī diezgan izplatīta parādība.

Pamats šādas operācijas iekļaušanai ražošanas procesā ir to detaļu formas mērījumu rezultāti, kurām tiek izmantotas vai nu speciālas veidnes, vai universāls mērīšanas rīks. Ar nelielām novirzēm dažreiz ir pieļaujama metāla manuāla iztaisnošana, taču vairumā gadījumu ar to nepietiek.

Metāla montāžas dažādība

Attiecīgo operāciju var veikt aukstā un karstā stāvoklī. Karstā stāvoklī kalšanas likums, kas jau ir izturējis visas deformācijas pārejas, ieskaitot griešanu. Šajā gadījumā tie neparedz atsevišķu darbību, bet deformē apmales preses zīmogu galīgajā plūsmā (lai arī pamatotos gadījumos metāla karstu pārsēju var veikt arī galvenajam štancēšanas aprīkojumam). Tiek uzskatīts, ka šādas apstrādes priekšrocības ir zemāka enerģijas intensitāte, kā arī labvēlīga ietekme uz kalšanas materiāla struktūru un ekspluatācijas īpašībām.

Pēc tam, kad apzīmogotie izstrādājumi ir termiski apstrādāti, auksto pārsēju karstā štancēšanā uzklāj. Šādas operācijas rīks ir ļoti vienkāršs, un darba dobuma konfigurācija pilnībā atbilst kalšanas izmēriem, kas parādīti tā zīmējumā. Operāciju bieži vienlaicīgi veic divās plaknēs, kas uzlabo gatavā produkta kvalitāti.

Lapu štancēšanā rediģēšana tiek veikta:

• Pēc lokšņu metāla griešanas-caurumošanas, kad sagataves metāla šķiedru sagriešana izraisa iekšēju spriegumu;
• Pēc brīvas liekšanās (īpaši bez presēšanas), lai noņemtu sagataves formas defektus, kas radušies atsperes dēļ;
• Pilnībā štancējot, kad metāla sagataves izliekums rodas intensīvas izstrādājuma berzes dēļ pa matricu;
• Pēc vairāku mezglu ekstrakcijas ar atlokiem.

Aukstā štancēšanā saspiešanu atšķir ar gludu, perforētu un vafeļu presformu. Pirmajā gadījumā veic plakanas virsmas kalibrēšanu, tāpēc šī metode ir efektīva plānas lokšņu metāla sagatavēm ar augstu elastību. Īpatnējie spēki nepārsniedz 100 MPa, un uz gatavā izstrādājuma virsmas nav instrumentu nospiedumu.

Sagatavojot detaļas ar lielāku biezumu, kā arī paaugstinātas cietības metālus, nepieciešams veikt punktu / vafeļu pārsēju. Uz darba instrumenta tiek izgatavoti mazi griezumi zobu formā, un to punktiem uz perforatoru un matricu nevajadzētu sakrist. Īpašie centieni ir lielāki, līdz 250 ... 300 MPa, bet rezultātā visi virsmas defekti tiek laboti.

Dažreiz pirms velmēšanas tiek veikta plakanā mērce. Sākotnējā metāla loksne vai sloksne tiek izrullēta caur vairākiem regulāriem veltņiem (to skaitam vienmēr jābūt nepāram, un augšējo, spiediena veltņu skaitam vienmēr jābūt vienam vairāk nekā apakšējam, kas atbalsta).

Rediģēšanas aprīkojums

Ja šīs pārejas tiek apvienotas ar pamata deformācijas darbībām (kā tas bieži notiek karstā štancēšanas gadījumā), tad īpašs aprīkojums nav nepieciešams. Tiek veikta metāla stieņu vai sloksņu aukstā rediģēšana. Tās ir horizontālas mašīnas, kas darbojas pēc rotācijas štancēšanas principa.

Atšķirība ir tāda, ka darba veltņu radītais spiediens nedrīkst pārsniegt iztaisnotā materiāla elastības robežu. Šādas mašīnas darbojas automātiskā režīmā, tāpēc tās raksturo augsta veiktspēja. Stieņi tiek regulēti tādā pašā veidā, tikai darba veltņu profils šajā gadījumā tiek veikts nevis plakaniski, bet atbilstoši izejmateriāla sadaļai.

Preses ziņā ir iespējams iztaisnot lielgabarīta sagataves. Ja īpatnējais spēks nepārsniedz 300 MPa, tad izmanto skrūvju preses ar F17__ sērijas loka piedziņu. Efekts tiek panākts, pateicoties plakanas stieples (kas piestiprināta slīdnim) triecienam ar izstrādājumu, kam nepieciešama rediģēšana. Tā kā spiediena sadalījums pa visu virsmu ir vienāds, tad vienlaikus uz darba plāksnes var būt vairākas daļas ar vienādiem vispārējiem izmēriem. Tas samazina operācijas sarežģītību.

Visgrūtākais un atbildīgākais ir detaļu rediģēšana pēc aukstas ekstrūzijas. Tā kā materiāla deformācijas sacietēšana ir ļoti liela, īpašie spēki var sasniegt plastiskuma robežu, t.i. 600 ... 800 MPa un pat vairāk. Skrūves preses radītās slodzes trieciena raksturs nenodrošina pienācīgu pārsēja kvalitāti materiāla inerces dēļ. Tāpēc tiek izmantotas īpašas sērijas K82__ un K83__ preses ar kloķa-ceļa darba mehānismu. Šādas preses shēmas īpatnība ir spēja nodrošināt spiedienam pakļautās daļas (līdz 2 ... 3 s) ekspozīciju iekārtas slaida galējā apakšējā stāvoklī. Tā rezultātā tiek pārvarēti iekšējie spriegumi, un daļa ir izlīdzināta.

Mācību stunda

Plāns

1. Metāla rediģēšana.

2. Metāla iztaisnošanā izmantotie instrumenti un ierīces.

3. Pamatnoteikumi darba veikšanai, pārsienot metālu.

4. Tipiski metāla rediģēšanas defekti, to parādīšanās iemesli un novēršanas metodes.

5. Drošības noteikumi metālapstrādei.

Mums jāiemācās darīt visu tik labi

cik drīz vien iespējams, un identificējiet savas kļūdas.

Kārlis Raimonds Poppers

Sveiki, dārgie studenti!

Pirms pāriet tieši pie mūsu apsvērumu tēmas, iepazīstieties ar metāla apstrādes tehnoloģiju, ļaujiet man jums mazliet pastāstīt par darba organizāciju, par

kā aprīkot darba vietu, kādus instrumentus izvēlēties un kādus izmantot

materiāli. Tātad, sāksim ...

Iekārtas darba vietā nebūt nav pēdējā lieta, kaut arī to bieži dara daudzi

nepievērsiet uzmanību šim brīdim. Nav svarīgi, kas jums ir, vai tas būtu

maza instrumentu kaste vai visa darbnīca - pasūtījumam vajadzētu būt visur. Un

izpildes ātrums ir atkarīgs no tā, cik ātri jūs atradīsit nepieciešamo rīku

viens vai otrs darbs. Un turklāt tas ir daudz jaukāk, kad viss atrodas savās vietās un

vienmēr pa rokai.

Velmēts metāls, caurules un lokšņu tērauds nepareizu pārvadāšanas metožu dēļ

un noliktavas ir izlocītas, saliektas. Lai novērstu šos defektus, piemērojiet tos

Rediģēt- Šī ir izliekta vai izlocīta metāla iztaisnošanas operācija, kurai var pakļaut tikai plastmasas materiālus: alumīniju, tēraudu, varu, misiņu, titānu.

Ir divi metāla pārsēju veidi: pārsiešana aukstā un karstā stāvoklī. Rediģēt pēc

  uz īpašām regulārām plāksnēm, kas izgatavotas no čuguna vai tērauda.

Nelielu detaļu rediģēšanu var veikt kalēja skudrās. Rediģēt

metāli, ko atkarībā no stāvokļa veic dažāda veida āmuri

rediģējamās daļas virsma un materiāls.

Rediģējot sagataves ar raupju virsmu, āmuri ar

apaļie streikotāji, kas sver 400 g. Apaļa šaušanas tapa atstāj mazāk pēdas uz virsmas nekā kvadrātveida.

Pārklājot sagataves ar mehāniski apstrādātu virsmu, tiek izmantoti āmuri, kuriem ir āmuru sloksnes ar mīkstiem ieliktņiem (izgatavoti no vara, alumīnija), kas neatstāj pēdas uz virsmas. Rediģējot lokšņu materiālu, tiek izmantoti koka āmuri, un ļoti plānas loksnes valda koka vai metāla stieņi-gludekļi.

Rediģēšana tiek veikta vairākos veidos: saliekot, izstiepjot un izlīdzinot.

Liekšanāsizmanto taisnošanā apaļas (stieņi) un profila materiālu, kas

jābūt pietiekami lielam šķērsgriezumam. Šajā gadījumā viņi izmanto āmurus ar tērauda triecieniem. Sagatavojumu novieto uz pareizās plāksnes ar saliekumu uz augšu un sit uz izliektām vietām, saliekot sagatavi virzienā, kas ir pretējs esošajam līkumam. Kad sagatave iztaisnojas, trieciena spēks tiek samazināts.

Rediģējiet, velkotizmanto lokšņu materiāla iztaisnošanai ar izliekumu

vai viļņainība. Šādu rediģēšanu veic ar āmuriem ar mīkstu metālu presēm vai āmuriem. Šajā gadījumā sagatavi uzliek uz regulāras plātnes ar izliekumiem uz augšu un, sākot no izspiesšanās robežas, pret sagataves malu, tiek veikti bieži viegli sitieni. Triecienu spēks pakāpeniski samazinās. Šajā gadījumā metāls tiek pievilkts līdz sagataves malām, un šīs vilces dēļ izliekums ir iztaisnots.

Rediģēšana, izlīdzinotizmanto gadījumos, kad sagataves biezums ir ļoti mazs. Izlīdzināšanu veic ar koka vai metāla stieņiem. Sagatavojumu izlīdzina uz pareizās plāksnes, ar špakteļlāpstiņu palīdzību materiālu velkot no nelīdzenuma malas līdz sagataves malai, un, velkot materiālu, sagataves virsma ir izlīdzināta.

Mērces laikā izmantotie rīki un ierīces

Labās plātnesizgatavots no pelēkā čuguna ar darba virsmām

1,5 x 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Uz šādām plāksnēm profila sagataves un

sagataves no lokšņu un sloksnes materiāla, kā arī stieņi no melnas un krāsainas

Asteizmanto, lai iztaisnotu sagataves iztaisnošanai no

augstas cietības metāli vai iepriekš sacietēti metāli.

Iztaisnošanas galviņa ir izgatavota no tērauda stieņiem ar diametru

200..250 mm, to darba daļai ir sfēriska vai cilindriska forma.

Āmurikad rediģēšana tiek izmantota enerģijas pielietošanai

centieni rediģēšanas vietā. Atkarībā no fizikālās un mehāniskās

sagataves īpašības un tās biezumu izvēlas

dažāda veida āmuri. Rediģējot sagataves no joslas un

sloksnes materiāls, ko izmanto ar kvadrātveida un apaļiem āmuriem

Apstrādāto virsmu rediģēšanai tiek izmantoti mīksti āmuri.

ieliktņi no alumīnija un tā sakausējumiem vai vara.

Ragaviņu āmuriir āmuri ar lielu masu (2,0 ... 5,0 kg) un

tiek izmantoti liela šķērsvirziena apaļo un profila velmējumu iztaisnošanai

sekcijas tajos gadījumos, kad trieciena spēku pieliek parasts stenda āmurs,

nepietiekams, lai iztaisnotu deformēto sagatavi.

Āmurs- tie ir āmuri, kuru trieciena daļa ir izgatavota no masīvkoka

klintīm, tos pārvalda lokšņu metāli ar augstu elastību.

Raksturīga iezīme rediģēšanai ar āmuru ir tāda, ka tie praktiski to nedara

  atstājiet pēdas uz izlīdzināmās virsmas.

Gludinātājimetāla vai koka (no cietkoksnes: dižskābardis, ozols,

buksuss) ir paredzēts lokšņu materiāla iztaisnošanai (izlīdzināšanai)

mazs biezums (līdz 0,5mm). Šis rīks ir procesā, piemēram

parasti neatstāj pēdas iespiedumu formā.

Metāla montāža

Rediģēšana tiek izmantota gadījumos, kad jānovērš sagataves formas kropļojumi - viļņošanās, deformācija, iespiedumi, izliekums, izliekums utt. Metālu var rediģēt gan aukstā, gan apsildāmā formā. Apsildāms metāls dziedē vieglāk, tas attiecas arī uz citiem plastiskās deformācijas veidiem, piemēram, liekšanos.

Mājās mērci vajadzētu veikt uz lakta vai masīvas tērauda vai čuguna plāksnes. Plāksnes darba virsmai jābūt gludai un tīrai. Lai triecieni no triecieniem nebūtu tik skaļi, plāksne jāuzstāda uz koka galda, ar kuru papildus jūs varat izlīdzināt plāksni tā, lai tā būtu horizontālā stāvoklī.

Rediģēšanai jums ir nepieciešams īpašs stenda rīks. Jūs to nevarat ražot ar jebkuru āmuru, kas ir pie rokas, metāls var ne tikai iztaisnot, bet arī iegūt vēl lielākus defektus. Āmuram jābūt izgatavotam no mīksta materiāla - svina, vara, koka vai gumijas. Turklāt nav iespējams valdīt metālu ar kvadrātveida āmuru āmuriem: tas atstāj pēdas iespaidu formā uz virsmas. Āmura galvai jābūt apaļai un pulētai.

Papildus āmuriem tiek izmantoti koka un metāla ķelle un balsti. Tos izmanto plānas lokšņu un metāla sloksņu apstrādei. Sacietējušu daļu ar formas virsmām apstrādei ir pareizais galvas balsts.

Droši vien nav vērts atcerēties, ka metāla iztaisnošana (iztaisnošana) jāveic darba cimdos neatkarīgi no tā, vai darbs ir grūts vai nē, sagatave ir liela vai maza un vai tā ir stipri izliekta.

Lai pārbaudītu sagataves izliekumu, jums tas jānovieto uz gludas plāksnes ar šo virsmu, kurai pēc rediģēšanas vajadzētu būt plaknei. Plaisa starp plāksni un sagatavi parādīs izliekuma pakāpi, kas jānovērš. Izliektās vietas jāatzīmē ar krītu - daudz vieglāk ir trāpīt ar āmuru, nekā orientējoties tikai uz acij pamanāmo izliekumu.

Metāla sloksnes montāža plaknē- Šī ir vienkāršākā darbība. Izliektā sagatave jānovieto tā, lai tai būtu divi saskares punkti ar laktu. Āmuri vai kamanu āmurs ir jāatsit visvairāk izliektajās vietās un sitienu stiprums jāsamazina, jo izliekumi kļūst mazāki. Jums nevajadzētu streikot tikai vienā sagataves pusē - metāls var saliekties pretējā virzienā. Lai tas nenotiktu, laiku pa laikam sagatave ir jāpārvērš. Tā paša iemesla dēļ nesitiet vairākas reizes pēc kārtas vienā vietā.

Ja ir vairāki izliekumi, vispirms ir jāiztaisno sagataves malas, un pēc tam tās vidus.

Apaļa metāla rediģēšana.Šis darbs lielākoties ir līdzīgs sloksnes metāla montāžai. Šim nolūkam ir jāapzīmē nevienmērīgās vietas ar krītu un jānovieto sagatave ar izspiestu pusi uz augšu, jāpieliek triecieni izliektajai daļai no liekuma malām līdz izspiesuma vidum. Kad galvenais izliekums ir koriģēts, ir jāsamazina trieciena spēks un metāla stienis periodiski jāpagriež ap savu asi, lai novērstu izliekumu pretējā virzienā.

Kvadrātveida metāla stieņi jārediģē tajā pašā secībā.

Montāžas metāls, savīti spirālēražots, atslābjot. Lai iztaisnotu izliekumu, jums viens no savītā metāla galiem jānostiprina lielā stendā uz stenda galda, bet otrs - ar roku. Pēc metāla izvilkšanas tādā mērā, lai jūs to varētu kontrolēt ar aci, jums jāturpina rediģēšana uz gludas, pārbaudītas plāksnes parastajā veidā, kontrolējot lūmena izliekumu.

Lokšņu metāla montāža

Lokšņu metāla rediģēšanas sarežģītība ir atkarīga no tā, kāda veida defektam ir loksne - malas viļņošanās vai izliekums, vai iespiedums lokšņa vidū, vai arī abi vienlaikus (15. att.).

Att. 15. Lokšņu metāla rediģēšanas metodes: a - ar deformētu loksnes vidu; b - ar deformētām loksnes malām; c - izmantojot koka špakteļlāpstiņu; g - izmantojot metāla špakteļlāpstiņu.

Rediģējot spuldzi, ir jāsvītro, sākot no lapas malas izspiestā virzienā (15. att. A, b).

Visizplatītākā kļūda ir tā, ka spēcīgākie sitieni tiek veikti vietā, kur ir vislielākā izliekšanās, un rezultātā izliektajā sadaļā parādās mazi iespiedumi, kas vēl vairāk sarežģī nevienmērīgo virsmu. Turklāt metāls šādos gadījumos izjūt ļoti spēcīgu stiepes spriedzi. Jums jādara tieši pretēji: sitieniem vajadzētu kļūt vājākiem, bet biežāk, kad rediģēšana tuvojas izspiesuma centram. Metāla loksnei jābūt pastāvīgi pagrieztai horizontālā plaknē, lai triecieni būtu vienmērīgi sadalīti pa visu tā virsmu.

Ja loksnei nav viena izliekta sadaļa, bet vairākas, vispirms visas izliekumi jāsamazina vienā. Lai to izdarītu, atstarpējiet starp tiem ar āmuru. Metāls starp spuldzēm ir izstiepts, un tie ir apvienoti vienā. Tad jums jāturpina rediģēt parastajā veidā. Ja loksnes vidusdaļa ir plakana un malas ir izkropļotas ar viļņiem, tad triepienu secībai rediģēšanas laikā jābūt pretējai: tie jāpielieto, sākot no vidus, virzoties uz izliektajām malām (15. att., B). Kad loksnes vidū esošais metāls stiepjas, viļņi tā malās izzudīs.

Ļoti plānas loksnes nevar iztaisnot pat ar āmriem, kas izgatavoti no mīksta materiāla: tie ne tikai atstās iespiedumus, bet arī var saplēst plānu metālu.

Šajā gadījumā pārsiešanai tiek izmantoti iztaisnotāji, kas izgatavoti no metāla vai koka, ar kuru loksni gludina no abām pusēm, periodiski pagriežot. Rediģēšanas kvalitāti var pārbaudīt, izmantojot metāla lineālu.

Ikviens, kurš ir uzņēmies tērauda loksnes iztaisnošanu, zina, ka šis darbs ir diezgan grūts: iztaisnojot vienu līkumu, uz loksnes parādās citi. Tomēr to var izvairīties un tādējādi ievērojami atvieglo darbu. Tērauda loksne ir jānovieto rediģēšanai nevis uz gludas plāksnes, kā tas parasti tiek darīts, bet gan uz oderes plāksnes ar daudzām mazām neasām gumijām, kas vienmērīgi izvietotas uz tās virsmas. Šajā gadījumā vajadzētu paaugstināties darba kvalitātei, samazināties sarežģītībai. Liekas, ka metāls zem gumijas āmura sitieniem meklēs savu vietu. Šajā gadījumā uz loksnes veidojas tik tikko pamanāmi viļņi, kad špakteles un tiek krāsotas, tās piepildīsies un veicinās to, ka špakteles un krāsa ļoti stingri pieķersies metālam. Pārkāpumi pēc metāla pārklāšanas ir pilnīgi neredzami. Vienīgās grūtības ir tas, kā izgatavot nepieciešamo oderes plāksni. To patiešām ir grūti pagatavot mājās: tuberkles parasti iegūst, nogriežot lielu skaitu rievu, kas savstarpēji krustojas un atrodas tuvu viena otrai uz gludas plātnes. To var izdarīt uz ēvelēšanas vai frēzmašīnas, tāpēc, ja ir tāda iespēja, labāk to izmantot.

Rūdīta metāla rediģēšana (iztaisnošana)

Mīkstie iztaisnošanas āmuri nav piemēroti sacietējuša metāla apstrādei (iztaisnošanai). Īpašs āmurs ir nepieciešams ar uzbrucēju, kas izgatavots no rūdīta metāla vai ar noapaļotu šauru pusi. Iztaisnošanas āmuru var izgatavot pats. Lai to izdarītu, šaurā āmura streikotājā ir nepieciešams veikt griezumu un cieši iespiest tajā VK6 vai VK8 cietā sakausējuma plāksni, kas ir asināta 0,1–0,2 mm rādiusā.

Sacietējušais metāls tiek koriģēts ar metodi no pretējās puses: streiki jāpieliek nevis uz izliektu, bet uz sagataves ieliekto daļu: tas sāks iztaisnot sakarā ar to, ka metāls ieliektajā pusē izstiepsies (16. att.).

Att. 16. Sacietēta metāla rediģēšana (iztaisnošana): a - sloksnes; b, c - kvadrāti.

Ērtāk ir iztaisnot nevis uz plakanas plāksnes, bet uz speciāla iztaisnošanas galvas balsta, kuram ir izliekta virsma, pārvietojot sagatavi augšup un lejup pa to.

Neizšķirošs uzdevums nepieredzējušam atslēdzniekam ir plakana kvadrāta rediģēšana, kurā leņķis ir mainījies un ir kļuvis lielāks vai mazāks par 90 °. Šādi laukumi vairs nav piemēroti taisnā leņķa kontrolei, un, kā likums, tie tiek izmesti. Tikmēr rūdītu metāla kvadrātu var iztaisnot. Ja taisnais leņķis ir samazinājies un ir mazāks par 90 °, tad ar kvadrāta plakni iekšējā stūra augšdaļā jāpieliek āmura sitieni. Ja leņķis ir palielinājies un pārsniedz 90 °, ārējā stūra augšpusē jāpieliek triecieni.

Pēc tam, kad metāls ir iztaisnots, varat turpināt tā turpmāko apstrādi.