Vispirms apsveriet griešanas procesu ar kaltu un āmuru.

Kalti to griešanas daļā attēlo ķīļa formu. Asināšanas leņķa izvēle lielā mērā ir atkarīga no apstrādājamā materiāla cietības.
jo cietāks materiāls, jo asāks ķīlis.
Ieteikumi atlasei
tērauda leņķa griešanas ķīlis ir 60 grādi,
krāsainie metāli griešanas ķīļa leņķis ir 35–40 grādi.

Lai iegūtu rievas, izmantojot kaltu, tiek izmantots īpašs kalts.
Apstrādājot ar karbonādi, tiek izmantots āmurs, kas sver līdz 500 g.

Griešanas process

Sagatavošanas procesā apstrādājamā detaļa tiek nostiprināta ar stūri nedaudz pa kreisi no žokļu labās malas. Atlikušo vietu izmanto kalta piestiprināšanai. Āmurs tiek novietots strauji pa kreisi un novietots uz darbagalda pa labi no vāka, bet kalts ir pa kreisi, griešanas daļa pie sevis. Darba vieta jāaizsargā ar drošības tīklu, lai aizsargātu pret lidojošiem materiāla fragmentiem.

Ķermeņa stāvokļa iezīmes

Metāla griešanas procesā ir svarīgi uzraudzīt darba pozas pareizību. Cirsmas laikā jāstāv taisni, korpuss jāpagriež tā, lai labais plecs būtu pretī kalta galvai. Lai uzlabotu ķermeņa stabilitāti, kreiso pēdu vajadzētu virzīt uz priekšu un svaru pārnest uz labo pēdu.
Kaltu ar āmuru notur tā, lai roktura mala un trieciena daļa izvirzītu par 20–30 mm.

Cirsmas iezīmes

Metāla smalcināšanai ir divi veidi

1. Sagraušana risku marķēšanai.
2. Sapūšana ar vāzi iespīlējošā metālā, kas nav vāzes žokļu līmenī.

Griešanu ar vijumu ar marķēšanas zīmēm veic tā, lai marķējums atrastos 1,5–2 mm virs paša vāka žokļiem. Kaltu novieto 30–40 ° leņķī pret sagataves virsmu. Pēc katra gājiena instruments jāatgriežas sākotnējā stāvoklī.
Griezumu griešanā, kas piestiprina metālu savelkšanas žokļu līmenī, veic, ja riski ir nolaisti zem žokļu līmeņa tā, lai pēc griešanas detaļas virsmai būtu pielaide līdz 1,5 mm.

Ar atšķirīgu materiāla cietību ir dažādu veidu spraudeņi.

1. Sukas veida spraudeņi.
2. Elkoņu spraudeņu veidi.
3. Plecu ciršanas veidi.

Ļoti nelielus pārkāpumus novērš viļņains skats uz salonu.
Mežizstrādes elkoņu veidi - noņemiet nevajadzīgo materiālu un sagrieziet sagatavēs gabalus, kuru biezums nepārsniedz 10 mm.
Mežizstrādes plecu veids - noņemiet biezu metāla kārtu un sagrieziet gabalos sagatavi lielā biezumā.

Cirsmas pazīmes

Plaukstas locītavas formā var pieņemt, ka āmurs kustas rokas kustības dēļ.
Kad ir redzams elkonis, roka noliecas pie elkoņa un sitiens kļūst stiprāks.
Kad pleca skats pārvietojas no pleca un trieciens kļūst daudz spēcīgāks.

Ja mežizstrādes ražu nevar sadziedēt, to apstrādā uz šķīvja. Šajā gadījumā kaltu novieto vertikāli uz marķēšanas risku, un tikai šādā veidā tie tiek trāpīti.
Pēc katras šādas trieciena kaltu pārvieto uz pusi no tā griešanas malas. Šī metode ļauj ērti uzstādīt kaltu vajadzīgajā vietā, kas veicina nepārtrauktu griezumu. Ja sagatavei ir liels biezums un tā vienkārši nav sagriezta, tad šajā gadījumā pretējā salona pusē tiek piemēroti papildu marķēšanas riski. Šajā gadījumā sagatavi sagriež apmēram pusē biezuma vienā pusē, pēc tam sagriež uz otru pusi.

Ja jums ir nepieciešams sagriezt sagatavi uz sarežģīta profila, tad griešanas mala tiek noņemta 2 mm attālumā no marķēšanas skrāpējumiem, sagriežot metālu ar viegliem sitieniem visā profilā. Pēc tam atkārtojiet cirsmu jaudīgākus sitienus. Pēc tam apgrieziet to un izveidojiet griešanu pa norādīto kontūru.

Drošības pazīmes, sasmalcinot metālu

1. Ir atļauts strādāt tikai ar apkopējamu instrumentu, kuram nav plaisu un triecienu trieciena daļai.
2. Āmuru rokturis ir stingri piestiprināts pie stiprinājumiem, un tam nav plaisu.
3. Jūs nevarat pārbaudīt griešanas kvalitāti ar rokām, lai pieskartos.
4. Pēc griešanas beigām trieciena spēks ir vājināms.
5. Metāla griešana jāveic aizsargstiklos vai aiz aizsargājoša ekrāna.

Tiek veikta mehāniskā sasmalcināšana

izmantojot pneimatiskos šķembu āmurus
izmantojot preses
izmantojot preses šķēres
izmantojot dažādas mūsdienu griešanas metodes (ūdens strūklas, lāzera griešana, gaisa spiediena griešana).

Cīņa ar pneimatiskiem šķelšanas āmuriem

Pneimatiskos āmurus izmanto metāla griešanai, šuvju pakaļdzīšanai, malu šķempēšanai turpmākajai metināšanai. Dažreiz tos izmanto arī šuvju noņemšanai pēc metināšanas, sarežģītu rievu sagriešanai. Darbnīcās tos izmanto, lai izlīdzinātu ūdens un kanalizācijas čuguna cauruļu savienojumus un caurumu un caurumu caurumus sienās. Būvniecībā tiek izmantoti šķeldošanas āmuri IP-4108 un IP-4126, kuru dizainparaugiem ir maz atšķirību.

Pneimatiski šķelšanās āmuri

Jāatzīmē, ka gaisa āmurim ir vibrācijas necaurlaidīgs manipulators, kas aizsargā darba ņēmēja kreiso roku no vibrācijām, palielinot lāpstiņas pozīcijas kontroles precizitāti. Manipulators ļauj piestiprināt instrumentu un tādējādi novērst aiziešanu no āmura, kad pūš tukšgaita.

Krievijā tiek ražoti šādi pneimatisko šķelšanas āmuru veidi:

āmuru P-4126 izmanto šuvju noņemšanai un izlietņu izgriešanai.
Āmuru IP-4108 izmanto šuvju štancēšanai un noņemšanai.
āmuru MP-4 izmanto vieglam griešanas dziļumam,
āmuru MP-5 izmanto vidējam griešanas dziļumam,
āmuru MP-6 izmanto dziļai griešanai

Metāla griešana ar presēm

Izciršanas presei ir vairākas funkcijas:

Prese var sasmalcināt jebkura biezuma metālu
Prese var samazināt jebkuras sarežģītības skaitļus, tas ir atkarīgs no zīmoga
Presi nav izdevīgi izmantot maza apjoma un vienreizējā ražošanā.
Strādājot presē, jums jāievēro darba aizsardzības pasākumi, kas ir ļoti plaši. Vissvarīgākais noteikums ir tāds, ka darbinieks nekādā veidā nenoņem preses aizsargapvalku un neatrodas darba zonā. Otrais galvenais noteikums ir tāds, ka pirms griešanas sākšanas obligāti jāpārbauda spiedoga darbība tukšgaitā.

Griešana, izmantojot preses šķēres

Preses šķēres ir ļoti vienkāršas konstrukcijas, tāpēc ir ļoti viegli veikt lētu remontu.

Šo metodi var sagriezt no 5 līdz 30 mm biezam metālam. Griešanas procesā darbiniekam ir jāpārliecinās, ka naži neiedziļinās dziļi sagatavē. Ja naži nonāk ļoti dziļi, var iegūt divkāršu griezumu. Tas jo īpaši attiecas uz griešanu ar metāllūžņiem un sagatavēm ar augstu elastību. Arī apstrādājot dažreiz
Griešana ar preses šķērēm ir visizplatītākais metāla griešanas veids ražošanā. Šajā metodē metālu atdala ļoti tīri, gandrīz neveicot slīpējumus un neveidojot virsmas slāņa deformāciju. Mūsdienu preses šķēres bieži aprīko CNC. Tas ļauj uzlabot griezuma kvalitāti un ievērojami samazināt griešanas sarežģītību.

Daļas sagriešanas procesā metāls tiek izvilkts. Presēto presē sasmalcināto metālu. Preses šķēru kvalitāti vērtē pēc metāla griešanas līnijas: jo vienmērīgāka tā ir, jo augstāka ir instrumentu kvalitāte.

Griešanas līnijas attiecība pret metāla lūzumu ir atkarīga no bīdes preses nodiluma pakāpes.
Šī metode nodrošina maksimālu griešanas precizitāti.
Tāpat kā iepriekš aprakstītajā preses presē, nav izdevīgi izmantot šķēres maza apjoma un individuālai ražošanai.

Preses šķēres kabīnei no metāla

1 disks;
2 hidrauliski;
3 konteiners.

Visas veidnes tiek sadalītas atkarībā no iespējas pāriet uz stacionāro un mobilo.

Disks, ko dažreiz dēvē arī par sviru, ļoti labi piemērots neliela apjoma griešanai. Sviras preses šķēres ir piestiprinātas ar diviem nažiem, un viens no nažiem ir piestiprināts pie rāmja. Tas padara lielāko daļu sviras bīdes preses nekustīgu. Šī instrumenta naži ir izgatavoti no tērauda ar augstu oglekļa saturu. Griezuma izturība un precizitāte ir atkarīga no nažu kvalitātes, tāpēc iesaku pirkšanas laikā pievērst īpašu uzmanību.

Hidrauliskās preses šķērēm ir tādas pašas īpašības kā sviras šķērēm, taču galveno kustību tās veic ar hidraulisko mehānismu.

Konteineru preses šķēres ir ideāls konteiners dažādu metāllūžņu griešanai. Šāda veida preses šķērēm ir atsevišķa kamera, kur metināšanai tiek izmests metāls. Sakarā ar šo īpašību, mikroshēmas darba laikā neslīd atsevišķi, nelido atsevišķi uz sāniem, kas ievērojami palielina darba ņēmēja drošību.

Tvertņu presēšanas šķēres atšķiras ar metāla padeves veidu

1 Automatizēts
2 Rokasgrāmata

Konteineru preses šķērēm ir dažāda jauda - tas lielā mērā ietekmē sagrieztā metāla maksimālo biezumu.
Šajā rakstā es runāju par galvenajām metāla griešanas metodēm, kas paredzētas griešanai meitasuzņēmumos un rūpnieciskajā ražošanā. Ja jums ir jautājumi, lūdzu, rakstiet komentāros.

"Stiepļu izstrādājumu ražošana" - izstrādājumi, kas izgatavoti elastīgi. Pieņemšanas manuālā liekšanas stieple. Lokšņu metāla liekšana. Stiepļu izstrādājumu piemēri. Stiepļu izstrādājumu ražošana. Praktiskais darbs. Fleksējošās sagataves. Jautājumi, kas jālabo. Instrumenti un aprīkojums manuālai liekšanai. Drošības instrukcijas Liekšanās nomirst.

"Griešana" - frēzēšana. Vilkšana Pagodinot Izvietot. Darbgaldu klasifikācija pēc svara. Kalšana Darbgaldu klasifikācija. Apstrādes veidi. Pagrieziens. Padziļināšana Skati Metāla griešanas mašīna. Slīpēšanu sauc par metālu griešanu ar abrazīviem riteņiem. Darbgaldā ir piedziņa.

"Metāla kartēšana" - prasmju veidošana. Mērķa kārtas. Iesniegšanas veidi. Instrumenti un armatūra. Mācīšanās pēc tēmas. Iesniegšana. Instruments kontrolei. Manuāli iesniegšanas noteikumi. Failu kustības shēma. Aizpildot plakanas virsmas. Instrumentu pārzināšana. Noslēguma instruktāža. Izskata pārbaude.

"Projekti tehnoloģiju stundām" - izstrādājumi no alumīnija kannām. Grāmatu ierobežotāji. Drēbju skapīši. Grāmatu plaukti. Projekta tēmas 6. klasei. Radošs projekts tehnoloģiju stundās. Stieples attēli. Projekta izvēle un pamatojums. Projekts. Produkti ar sarakstu uz koka. Attīstības iespējas. Atbalsts kompaktdiskiem. Rotaļlaukuma izkārtojums.

"Metāla griešana" - mašīnu rediģēšana. Hack zāģa asmens. Noteikumi, strādājot zāģis. Liekšanās Rihtovalny vecmāmiņa. Gladilki. Kiyanok. Salona mērķis. Cirsmu veidi. Salona mehanizācija. Zobu. Rediģēšanas josla. Griešana. Griešana ir griešana. Kalta izmēri. Sazāģis tiek turēts prom no sejas. Zobu audekli. Cauruļu liekšana.

"Tehnoloģija skolā" - rokdarbi. Apģērbu modelēšana, dizains un izgatavošana. Tehnoloģiju moduļi. Profesionālā pašnoteikšanās. Materiālu zinātne. Materiālu tehnoloģija. Sviestmaizes fantāzija. Viss, kas atrodas krāsnī, ir zobeni uz galda. Mašīnzinātne. Ēdienu gatavošana Mums jāiemācās saprast darbu kā radošumu.

Kopumā ir 32 prezentācijas.

Ar retināšanu ELHA vienību var izmantot dravās 30–40 m platumā. Apakšautenu tēmēkļi tiek novietoti leņķī pret tehnoloģisko koridoru 60 0, un koki tajā tiek sagriezti ar elektrisko zāģi. Viņa arī atzaroja zēnus. Khlysty strel top.

Varētu iegūt pieteikumu un daudzsološās iespējas "Dzenis". 1984. gadā izstādē Maskavā tika izstādīts MVP-20 paraugs uz pašpiedziņas šasijas ar manipulatora 6 metru rādiusu, nocirstot kokus līdz 22 cm.Pagaidu dzenis-1D variants, kura stumbra piedziņa atrodas uz bultiņas, ir ļoti produktīvs.

Tā kā “dzeņi” tikai bagarā nolika kokus, to slīdošanai viņi izmantoja pātagu paku “Ant” skimmeri, kas ir apvienots ar traktoru T-40A, MTZ-52 un citām šaurām mašīnām ar četriem piedziņas riteņiem. Skimeris ir bultiņa, kas paceļ koku (pātagu) paciņu aiz komodiem.

Ejot cauri mežizstrādei, lielu koku paraugi tika ņemti, izmantojot dzenīti "Woodpecker-2" (LP-2), kas izveidots, pamatojoties uz traktoru TDT-55, ar otro kabīni uz pagrieziena galda un stieņa garumu 10,5 m, ar saķeri un konsoles zāģi. Izstrādājot mašīnu, tika izstrādāts MVP-35 ar vienu kabīni un novietni uz stieņa. Piedziņā var iekļūt astoņi koki ar stumbra diametru 8–14 cm. LP-54 tika sagatavots atbrīvošanai, pamatojoties uz traktoru TT-4 ar 10 m celtņa plecu.

Veicot kopšanu un veicot koku ciršanu, tiek veicināta plaša mežizstrādes tehnoloģija ar tehnoloģiskiem koridoriem, kas izvietoti 60–100 m attālumā. traktora nepietiekamais pētījums PDT-1, PDT-0,3. Piemēram, LT-400 vinča ir uzstādīta uz divriteņu ratiņiem, tai ir 65 m garš vads un bāzes motoru no motorzāģa, kas sver 76 kg, apkalpo divi cilvēki. Nelieli pātagu truli saišķos līdz 0,4 m 3 ar atvilktņu vai aizbīdņu palīdzību. Tilpums ar pātagu vidējo diametru 10 cm - 12-14 m 3. Traktora piekabe PDT-0,3, turklāt bez vinčas ar 65 m garu virvi tai ir hidrauliskais manipulators podtrelevannoy koksnes pārvadāšanai pa porta.

Plaša diapazona tehnoloģija ir īpaši ieteicama mežos ar blīvu ceļu tīklu, kurus izmanto kā tehnoloģiskos koridorus. Ukrainā ir izstrādāta retināšanas tehnoloģija ar atdalīšanas-griezējmašīnu. Tehnoloģiskie koridori, kuru platums ir 4 m, šķērso labības rindas caur 80 m. Koki tiek zāģēti ar motorzāģi, lai slīdētu pamatnēm starp rindu laidumiem ar vinču uz ierīci, pamatojoties uz MTZ-82. Koki tiek apstrādāti ar maksimālo mucas diametru 35 cm. Asortimentu garums ir no 1,5 līdz 6,0 m (1,5 reizinājumi) un tiek pagriezti ar citu mašīnu.

Visizplatītākā mehanizētās retināšanas un piedziņas mežizstrādes tehnoloģija ir vidēja hilarija (31-50 m plata) ar motorzāģa un koku stumbru vārpstām lauksaimniecības riteņtraktoru galiem, kas aprīkoti ar vinču un vairogu, vai mežizstrādes instrumentu LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 un citi traktori ir sevi labi pierādījuši. Vietās, kur nav tehnoloģisko koridoru, tiek gatavoti tehnoloģiskie koridori ar platumu 2-3 m. Tiek izmantoti arī jaudīgāki traktori: MTZ -82, MTZ-80 (ar rūpnīcas slīdošo vinču), LKT-80 un kāpurķēžu slidotāju TDT-55A, kuriem tiek gatavota 4-5 m plata šķiedra. UTG-4,8 hidraulisko satvērēju var uzstādīt uz MTZ-82 (80) .

Kopš 1982. gada Čehoslovākijas ražotā meža riteņu traktora LKT-80 ekspluatācijas pieredze apstiprināja iespēju mežā izveidot stabilu gaitas sistēmu. Gatavošanās NVS valstu sērijveida ražošanai riteņu baļķis LT-19kas aprīkots ar hidraulisko manipulatoru, lai savāktu pātagas galotnēm vai ķemmēm, izmantojot ērču satvērienu. Tā veiktspēja no 300 m līdz 30 m 3 vienā maiņā. Uz kāpurķēdes traktora pamata plānots izveidot mašīnu komplektu darbam pārmitrinātā augsnē.

Portāžā koki sāk krist no tālākā gala, atkāpjoties no izciršanas vietas robežas līdz koka augstumam (šeit nav nepieciešams izvietot pārnesumu, kas arī novērš koku sabojāšanu ārpus izciršanas vietas), virsotni virzienā, kas ir pretējs slīdēšanai. Kritušos kokos zari tiek nogriezti un novietoti netālu no augošajiem stumbriem, lai slīdēšanas laikā nesabojātu kambija stumbrus un saknes. Pēc tam no tuvākās dravas puses uz augšējo noliktavu (iekraušanas zonu) kokus nogriež ar vainagu šķiedrā leņķī pret to ne vairāk kā 40 0, lai apaļkokus slīdētu virs galotnēm. Zari tiek nogriezti un tuvākos ved uz portažu, lai aizsargātu augsni un kokus.

No portfeļa izņemtie zari tiek izkaisīti vai salocīti mazās kaudzēs līdz 0,5 m augstumā.Izņēmums ir ziemas mežizstrāde egļu-apses audzēs, kur, lai izvairītos no elku pievilināšanas, kas bojā egles, mežizstrāde jāveic ar vainagu. Citos gadījumos, kopā ar pātagas slīdēšanu, koka slīdēšana ir iespējama ar pātagu vai sortimentu palīdzību.

Mežizstrādes atlikumu sadedzināšana ir obligāta skuju koku stādījumos uz sausas un svaigas augsnes pie dzelzceļa un citu ugunsbīstamu objektu tuvumā. Citos gadījumos ciršanas atlikumi jāuzskata par dabīgu mēslojumu. Sausās un svaigas nabadzīgās augsnēs (meža augšanas apstākļu veidi A 0, A 1, A 2, B 1) meža atlieku izkliedēšana Brjanskas meža apgabalā palielina augšējo augsnes horizontu mitrumu 2 reizes, kā arī slāpekļa, kālija un fosfora saturu pakaišos 2–4 reizes. Augsnes temperatūra saknēm kļūst optimāla, kas palielina priedes augšanu par 10-20% (Slyadev, 1971). Lai novērstu uguns izplatīšanos, labāk ir lokalizēt šādas vietas ar mineralizētām svītrām. Kazahstānā (sausās mežsaimniecības jomā) to sasmalcināšana ar izkliedi pa tehnoloģiskajiem koridoriem 10-20 m attālumā bija efektīva, lai paātrinātu zaru mineralizāciju un mazinātu ugunsbīstamību. Slīpēšanai tika pieminēts pašgājējs LO-63B.

Jāatzīmē, ka lauksaimniecības traktori nebija paredzēti darbam mežā, un tiem bieži jāremontē šasija. Sakarā ar to, mežsaimnieki ir spiesti izmantot slīdošos kāpurķēžu traktorus, kas paredzēti kailcirtēm. Bet tie prasa plašu pārvietošanos, nodarot lielu postījumu mežam. Jau sen ir nepieciešama sērijveida vilcēju ar aktīvu puspiekabi ražošana: TL-28 (6 kN), kas balstās uz pašgājēju šasiju, ALP-1 (9 kN), pamatojoties uz T-40AM, utt. Uz MTZ-80 bāzes tika izstrādāts sortimenta kravas automobilis MTN-36 ar puspiekabi. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) un PPD-6 puspiekabes iekrāvējs (VNIILM).

Kad tiek izmantotas šauras dravas troutēšanas žurnāliem un sortimentiem 10 metru buksētājs MTT-10   uz MTZ-82 un LHT-55 bāzes. Asortimenta novākšanas gadījumā sortimentu noņemšanu no koridora joslām veic sortimenta kravas automašīna, kas ir aprīkota ar manipulatoru līdz 4,5 m garu sortimentu iekraušanai un izkraušanai.Sortimenta kravas automašīna ved malku uz mežistrādes ceļa.

Baļķu vedēji (forvarderi)   plaši izmanto Skandināvijā, kur viņi strādā kombinācijā ar smalcinātāju atdalīšanas-rakšanas mašīnām (kombaini). Augstā apstrādājamo materiālu (līdz 6,0 m 3 / cilvēku daļās) produktivitāte skujkoku audzēs 20 m augstumā ar 100 metru attālumu parādīja nobīdes maļamā mašīna Harvester Lokomo 919 / 750N ar noņemšanu, kas sakrauta tehnoloģiskajā koridorā 4. -metru koka baļķu pagalms - forvarderis Lokomo ar 10 metru hidraulisko manipulatoru. 5 m rādiusā kombaina motorzāģis tiek padots pie stumbra ar diametru 6-50 cm. Zāģmateriālu garumu mēra ar precizitāti ± 5 cm, izmantojot speciālu veltni, un informāciju par sortimentu displejā pārraida uz operatora kajīti. Zari tiek nogriezti vienlaikus ar bagāžnieka izmērīšanu un demontāžu un nokrīt automašīnas priekšā, vājinot sliežu veidošanos turpmākās kustības laikā un ekspeditoru. Lai samazinātu sakņu bojājumus, forvarderim tiek izmantots kombaina pirmais celiņš. Tad pirmais, padziļinoties par 10 m, pārvietojas starp kokiem, izvietojot sortimentus pie pirmajiem, un, virzoties uz priekšu vēl 10 m, novieto tos tuvāk sava ceļa un baļķvedēja pārejas nākotnei. Tā, lai attālums starp baļķa pārvadāšanas mašīnu garām būtu 25-30 m. Veiktspēja - 90-160 m 3.

Kopš 1989. gada viņi kopā ar uzņēmumu Terratek sāka ražot komponentus no Somijas, Zviedrijas un citām valstīm, vietējos “kombainus” un “forvarderus”. Šo mašīnu un citu somu-zviedru paraugu testi vēl nav devuši apmierinošus rezultātus, jo aptuveni 20% nocirsto platību ar mitru augsni ar dziļu (līdz 20-80 cm) platumu pārvēršas ar šeit izcirsto tuvējo koku sakņu sistēmu, iegūst citus ārējos un iekšējos stumbrus. bojājumi (līdz 30% koku). Šis paņēmiens ir pieņemams ziemā vai vienmērīgai un skaidrai izciršanai ar pameža saglabāšanu.

Somu mašīna “Makery” izrādījās pieņemama retināšanai. Šis ir pamata maza izmēra traktors ar kāpurķēdes ķēdi uz riteņiem, kas ir aprīkots divās versijās kā frēzes saķerēšanas un atdalīšanas-atdalīšanas mašīna. Ar zāģēšanas nažiem sagriezti stumbri diametrā līdz 25 cm.mašīnas platums - 1620 mm, garums - 2,6 m, augstums - 2,2 m, svars - 2–4 tonnas, motora jauda - 22 kW, vilces spēks - 0,5. kN, jauda - 3,5-4,6 m 3 / h. Tas bojā 5–10% koku skaita un 10–15% augsnes virsmas (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Citas jaunas mašīnas var atrast “Pašreizējās normatīvās un tehniskās dokumentācijas par standartizāciju mežsaimniecībā indeksā”.

Mehanizētās retināšanas organizēšanai un veikšanai, tehnoloģiju nepieciešamības plānošanai, kā arī darbaspēka un naudas izmaksām, meža organizēšanas projektu sastādīšanai atsevišķiem valsts reģioniem ir izstrādātas norēķinu un tehnoloģiskās kartes (RTC). Ražošanas shēmas forma ir dota retināšanas rokasgrāmatā.

METĀLU APSTRĀDES PAMATI

Mājas teorijas, rediģēšanas un iezīmēšanas pamatjēdzieni

1.1.1 Neizstrādātu pamatņu teorija.   Bāze - virsma, līnija, punkts, kas nosaka detaļas atrašanās vietu mezglā apstrādes vai vadības laikā. Atšķirt pamatnes dizainu, tehnoloģisko un mērīšanas.

Dizaina pamati -   piešķir projektēšanas laikā un nosaka savienojuma izmērus mezglā.

Tehnoloģiskās bāzes   - noteikt detaļas (sagataves) novietojumu mašīnā attiecībā pret galviņām, vārpstām, griezējinstrumentiem. No tiem izmēriet izmērus detaļu ražošanā.

Mērīšanas bāzes   - noteikt detaļu virsmu novietojumu attiecībā pret mērinstrumentu.

Vēlams, lai dizains un tehnoloģiskā bāze sakristu. Sagatavēm tehnoloģiski pamatiem ņem visvairāk apstrādāto virsmu; cilindriskām sagatavēm vai sagatavēm ar caurumiem - līdzenu virsmu, kas ir paralēla virsmas asij vai caurumu asij; neapstrādātas sagataves - viena no ārējām virsmām.

1.1.2 Rediģēšana   - darbība, kas paredzēta, lai novērstu sagataves formas kropļojumus (iespiedumi, liekšanās, viļņošanās, deformācija, izliekums utt.).

Rediģēšana tiek veikta gan ar aukstu, gan karstu metālu. Rediģēšana tiek veikta manuāli (uz tērauda vai čuguna plāksnes vai uz laktas); uz pareizajām presēm vai pareizajiem veltņiem. Manuālai rediģēšanai izmantojiet āmurus, kas izgatavoti no mīkstiem materiāliem (varš, svins, cietais koks) ar apaļu pulētu ņipru vai špakteļlāpstiņu un balstu (stieņiem). Rūdītām sagatavēm izmanto āmurus ar rūdītas formas galvu.

Sagatavojumu izliekumu pārbauda ar aci, izmantojot atstarpi starp izlīdzināšanas plāksni un uz tās uzlikto sagatavi. Izliektās vietas ir apzīmētas ar krītu.

Izejvielu rediģēšana:

a) plaknē saliektas sloksnes iztaisnošana   - visredzamākajās vietās tos smagi skar ar āmuru vai ragavu āmuru. Tā kā trieciena spēka iztaisnošana tiek samazināta, sagatave periodiski tiek apgriezta;

b) iztaisnojoša tērauda sloksne, kas izliekta uz malas - sagatavi novieto uz plāksnes, sadalot garumu izliekuma zonās, kas ir aptuveni vienādas ar platumu līdz platumam. Triecieni tiek izmantoti rindās no centra līdz malām, sākot no visskaidrajām daļām, sitienu spēks samazinās no līknes daļas līdz mazāk izliektai daļai (skat. rīsi 1.2. Un);

c) vītā sloksnes rediģēšana   - to veic ar noņemšanas metodi; viens gabala gals ir piestiprināts metāla (stacionārā) vice, otrs - rokasgrāmatā, noņemšana notiek ar sviru, kas ievietota speciālajā. rokas vise caurums;

d) loksnes iztaisnošana   - slaucīšana un viļņošanās vietas ar krītu; pēc tam nospiediet modeli (skat rīsi 1.2., B), no malas līdz centieniem sitieniem

samazinās; rediģēšanas laikā loksne tiek pagriezta horizontālā plaknē tā, lai sitieni tiek sadalīti apli visā apgabalā. Ja loksnei ir viļņojums, tad tā vispirms tiek nolemta; lapas vidū izvilkta un pazūd.

a - tērauda sloksnes; b - loksnes materiāls; - rūdītais laukums

1.2. Attēls. Materiālu rediģēšanas shēmas

d) plānas loksnes rediģēšana   - tiek veikts ar koka āmuru (ar āmuru) vai ar tekstila paliktni, kas novietota uz izliektajām vietām;

e) iztaisnotais rūdīts materiāls   - to veic metālapstrāde vai izlīdzinošais āmurs ar pagarinātu vai noapaļotu streiku. Sloksne ir novietota ar izliekumu, sitieniem bieži, bet ne stipri. Kompleksie dati nosaka izkropļojuma kontūru, piemēram, stūri. Streiku shēma, to stiprums un virziens ir parādīts 1.3., C.

1.1.3 Izkārtojums.   Materiālu sagatavošana darbam. Lai atzīmētu, virsma tiek sagatavota sekojošā secībā.

1 Krāsu sagatavošana.   Neapstrādātu virsmu krāsošanai (lējumi, kalumi, velmēti izstrādājumi) tiek izmantots krīta šķīdums (malts krīts atšķaida ūdenī). Lai aizsargātu krāsu slāni no nobrāzuma un ātri žūstot, krāsvielu sastāvā tiek ievietota koksnes līme (600 g krīta un 50 g koksnes līmes uz 4 litriem ūdens).

Tīri apstrādātas produktu virsmas ir krāsotas ar vara sulfāta šķīdumu (divas līdz trīs tējkarotes vara sulfāta kristālu glāzē ūdens) vai īpašu marķēšanas laku.

2 Tukšā parauga sagatavošana krāsošanai. Gatavojot krāsošanai sagataves, tās tīra ar putekļiem, netīrumiem, mērogu un rūsu ar tērauda suku. Plātnēs nedrīkst būt urbji un asas stūri. Viena plāksne tiek slīpēta no abām pusēm ar smilšpapīru, un pārējo plātņu plaknes atstāj neārstētas.

3 Krāsošanas virsmas.   Uzklājot krāsu, tukšo balstu tur kreisajā rokā slīpi.

1.3. Attēls virsmu krāsošanas metodes pirms marķēšanas.

Plakni ar plānām un vienmērīgām krāsvielas kārtām uzklāj ar vertikālām un horizontālām krustveida suku kustībām. Šķīdums ir jāpieņem darbā tikai ar otas galu nelielā daudzumā, lai izvairītos no traipu veidošanās. Mizotas plaknes iekrāso ar vitriola šķīdumu, un neapstrādātas plaknes tiek krāsotas ar krīta šķīdumu. Pēc krāsošanas plāksnes beigām ir jāžāvē.

4 Marķējums- zīmēšanas līniju (skrāpējumu) virsmas zīmēšana, kas parāda sagataves apstrādes robežas. Atšķiriet plakano un telpisko marķējumu. (Atšķirība ir pati).

a - rakstnieks; b - dubultās reismas; in - shtangenreysmas; d - centrēšanas perforators;

d - marķēšanas līnija pirms apstrādes; e - marķēšanas līnija pēc apstrādes

1.4. Attēls. Darba marķēšanas rīki

Marķējot izmantojiet trīs veidu instrumentus (skat 1.4. attēls, a - g):

a) skrāpējumu uzklāšanai un vītņošanai - skrēperu, viengabalainu vai mazuļu skruberi, ratchet-pacēlāji, marķēšanas kompasi, centru tapas;

b) aprindu (caurumu) centru atrašanai - centru perforators, centru meklētāja, kvadrātveida centra detektors utt .;

c) marķēšanas ierīces - blīves, domkrati, virpošanas ierīces, vertikāli statīvi, dalīšanas galviņas, centrālās galvas utt.

Marķējums   tas ir izgatavots no īpašām zīmēm no pelēka čuguna. Plātnes augšējai apstrādes plaknei un sānu virsmām jābūt nokasotām, sausām un tīrām. Darba beigās krāsns tiek berzēta ar sausām lupatām, ieeļļotas un noklātas ar koka vāku; metāla putekļus un mikroshēmas iztīra ar liekšķeri. Tuvumā ir jābūt īpašai pakaišu kastei.

Lai izvairītos no skrāpējumiem un nikām, sagatavi nedrīkst pārvietot ap plāksni. Plāksne ir novietota uz stabila pamata apgaismotā vietā. Nodrošina vispārēju vertikālu un vietēju darba vietas apgaismojumu.

Pirms darba sagataves notīriet ar tērauda suku un smilšpapīru, kas paredzēts korozijai, mērogam un tā tālāk. Pirms marķēšanas ir nepieciešams izpētīt detaļu zīmējumu, salīdzināt sagataves izmērus ar faktiskajiem detaļas izmēriem, noteikt tehnoloģiskās bāzes. Pēc tam nosakiet operāciju marķējuma veidu un secību.

Pieņemšanas plaknes marķējumi. Pirmkārt, visi horizontālie virzieni un riski tiek attēloti, pēc tam visi vertikālie, tad slīpie. Pēdējie tiek izmantoti loki, loki un palīgi. Ja par tehnoloģisko bāzi tiek izvēlēti centra riski, tad iezīmēšana sākas ar tiem. Marķējums ir pabeigts, ja attēls plaknē pilnībā atbilst daļas zīmējumam.

Taisnās līnijas tiek pielietotas ar liekšķeri, kas noliektas no lineāla. Lineāls vai kvadrāts ir cieši nospiests pie sagataves, vienu reizi turot līniju, nepārtraucot rokas kustību. Ja līnija (risks) nedarbojās, tā tiek apgleznota un atkārtoti veikta. Apļa sadalīšanu vienādās daļās veido ģeometriskas konstrukcijas vai speciālas tabulas. Lai identificētu identisku detaļu partiju, izmantojot veidnes, kas izgatavotas no lokšņu tērauda. Veidnes konfigurācijai un lielumam ir precīzi jāatbilst zīmējuma detaļām.

Telpiskās marķēšanas metodes. Telpiskās marķēšanas grūtības ir vajadzība savstarpēji saistīt dažādu virsmu marķējumus.

Kā tehnoloģiska bāze tiek izvēlēta virsma, attiecībā pret kuru ir iespējams atzīmēt vislielāko skaitu asu vai plakņu

sagataves galveno asi, tās pozīciju skaitu uz plāksnes un marķēšanas secību.

Sagataves gabals ir stingri uzstādīts, bez svārstībām, uz marķējuma plāksnes tā, lai katras daļas ass vai plakne būtu perpendikulāra plāksnes kopējai plaknei. Sagataves sagatavošanai un izlīdzināšanai, izmantojot prizmas, atbalsta spilventiņus, domkratus, marķēšanas kubiņus un īpašus darbarīkus (piemēram, šarnīrsavienojumu). Pirmā instalācija tiek veikta, lai būtu ērti sākt izkārtojumu no izvēlētās tehnoloģiskās bāzes.

Telpiskās marķēšanas metodes pamatā ir tādas pašas kā plakanās marķēšanas metodes.

Galvenie marķēšanas marķējumi. Pēc marķēšanas līnijas ir nicked. Perforators tiek uzņemts ar trīs kreisās puses pirkstiem (īkšķis, indekss un vidū). Centra perforatora gals ir novietots tieši risku vidū vai riska krustojumā. Pirms trieciena centrālās tapas ir nedaudz novirzītas no sevis, un trieciena brīdī tās tiek pagrieztas vertikāli. Paredzētā un āķa daļa ir parādīta 1.4., D, e.

Praktiskā nodarbība “Maršruta kartes sastādīšana materiāla marķēšanai”. Laiks - 2 stundas.

10 2. lekcija

Metāla griešana un griešana

1.2.1 Griešanas sagataves   tiek veikta, izmantojot speciālu griezējinstrumentu: kalti ( 1.5. Attēls, bet) kreutzmeysel ( 1.5 b attēls) vai notekas ( 1.5. Attēls). Griešana notiek gadījumos, kad nav nepieciešama liela apstrādes precizitāte vai ja daļu nevar apstrādāt. Ar griešanas palīdzību noņemiet papildus metāla slāni no sagataves, sagrieziet sagatavi detaļās, sagrieziet caurumus, sagriež ar eļļošanas rievām utt. Nelielu sagatavju griešana, kas ražota vice; lielie gabali tiek sasmalcināti uz plāksnes vai uz alas.

Kalti sastāv no trim daļām: darba - 2 , vidēji - 3   un šoks - 4   (peen) Ķīļa griešanas mala - 1 un āmurs tiek atlaidināts un atbrīvots (mala HRC - 56 ... 61, āmurs - HRC 37 ... 41). Griešanas malu konusveida leņķa vērtības ir norādītas 1.1. tabula. Kreytsmeysel atšķiras no kalta šaurākā griezumā. To izmanto šauru gropju izgriešanai. Gropēm ir izliektas malas un darba daļa.

Mežizstrādes kvalitāte un produktivitāte ir atkarīga no trieciena spēka ar āmuru un kalta stāvokli. Ar suku gājienu saliek tikai roku ar āmuru. Šādu triecienu izmanto, lai veiktu precīzu un vieglu darbu. Ar elkoņu gājienu rokas izliekas elkoņos, un trieciens ir spēcīgāks. Triecienu biežums: ar roku - 40-60 sitieni minūtē, ar elkoņa triecienu - 30-40 sitieni minūtē. Leņķim starp sagatavi (žokļu žokļu augšējā plaknei) un kalta asij jābūt 45 o, kalta leņķim jābūt 30-35 o.

1.1. Tabula - griešanas daļas konusveida leņķi

Samazinot sloksni un apstrādājamās detaļas lokšņu metāla daļu, atstājot mikroshēmas. Tam jābūt novietotam virs vāciņa žokļa un marķēšanas riska - tieši pie žokļu līmeņa bez izkropļojumiem. Metinot metālu uz plašas līdzenas virsmas, marķēšanas riskam vajadzētu izvirzīties 5–10 mm virs žokļa. Tajā pašā laikā rievām, kuru platums ir 8-10 mm, vispirms sagriež ar karbonāde. Spraugām starp rievām jābūt 0,8 reizes lielākām par kalta griešanas malu garumu. Tad kalts izvelk veidotos izvirzījumus.

Griežot trauslus materiālus, tie nesasniedz apstrādājamās detaļas pretējo malu 1,5–2 mm, vai arī tie ir 45 ° leņķī. Tad atlikušie pārkāpumi iztīra rievu, tie arī dod gropei galīgo dziļumu, platumu un formu.

Izgriežot formas plāksnes gabalu, pēdējais tiek novietots uz plāksnes vai apakšvirsmas. Sākotnēji, izmantojot rokas rokas, paredzētā kontūra tiek sagriezta 2-3 mm dziļumā. Nākamā lapa sagriezta ar spēcīgu elkoņu sitienu. Ja loksne ir bieza, tā tiek apgriezta un beidzot sagriezta otrā pusē.

Manuāla smalcināšana ir smaga un neefektīva darbība. Lai atvieglotu atslēdznieku darbu, izmantoti gaisa āmuri (nažu slēdži vai kniedes). Iekšzemes rūpniecība ražo pneimatiskos klepalniki zīmolus KE-16 - KE-32, kas sver 8-12 kg, un vieglus riveters MP-4 - MP-5, kas sver 4,2 kg.

a - kaltu; b - kretsmeysels; c - trenchman

1.5. Attēls Metāla griešanas rīks

1.2.2 Griešana   - sagataves atdalīšana detaļās ar roku vai mehanizētu metodi. Manuālā griešana, atkarībā no sagataves profila un šķērsgriezuma laukuma, tiek ražota ar jigsaws, metāla šķērēm un gāzes liesmas degļiem.

Visizplatītākais zāģēšanas zāģis. Zāģis (skat 1.6. \\ t) sastāv no rāmja (mašīna) 2 kurā ir piestiprināta tērauda plāksne ar zobiem (zāģa asmens) 5 . Zāģa asmens tiek ievietots fiksētajā slotā 3 un rites 6   prizmatiskas galviņas un piestiprinātas. Asme ir nospriegota ar spārnu uzgriezni. 1 . Lai samazinātu berzi uz sānu virsmām, zāģa asmeņi tiek audzēti dažādos virzienos. Zobu izkārtojums veic zobu vai uz audekla. Atkarībā no materiāla. No kura tiek izgatavots audums, griešana tiek veikta ar noteiktu frekvenci: instrumenta leģēti tēraudi - ne vairāk kā 60 dubultās caurlaides minūtē, oglekļa tērauds - ne vairāk kā 30.

Griešanas laikā sagataves ir stingri nostiprinātas metāla korpusā, nodrošinot minimālo attālumu starp žokļa līniju un griešanas līniju. Izgriežot plānus tērauda sagataves vai sagataves no mīksta materiāla, to nostiprina starp diviem koka stieņiem un zāģēšanu veic kopā ar tiem. Griežot biezsienu sagataves, griezums nav pabeigts par 3-5 mm. Pēc griešanas apstrādājamā detaļa atdalās.

Griežot sagataves no materiāliem ar zemu siltuma vadītspēju (plastmasu), griešanas zona ir jāvada ar ūdeni vai petroleju.

Lokšņu materiālu sagriež ar šķērēm metāla. Lai mehanizētu loksnes griešanas procesu, tiek izmantotas elektriskās vai pneimatiskās šķēres.

Elektriskā šķēres darba daļa ir parādīta 1.6. Attēls, b. Slīdni 4   iekšpusē 3   pārnesumkārbu un kopā ar kustīgu nazi 6 veic pārvietošanās kustību. Fiksēts nazis 2   uzstādīts uz gliemeža turētāja 7 . nažu regulēšanu veic ekscentrs 5   un uzgriezni 1 .

un - rokas zāģis; b - elektriskās šķēres;

1.6. Attēls Metāla griešanas instruments

1.2.3 Maršruta karšu sastādīšanas procedūra.Lai veiktu santehniku ​​un citus darbus ar materiālu, tiek sastādīts maršruta karte - darbību saraksts, lai veiktu secīgu darbu. Maršruta karte parasti ir darbinieka tehnologs. Tajā ir šādas sadaļas (tabulas slejas):

- ekspluatācijas numurs;

- operācijas nosaukums;

- grafisks attēls (kādas izmaiņas notiek ar sagatavi) ar izmēru īpašībām;

- iekārtas aprīkojums, t. i., rīku saraksts (ierīces, iekārtas, materiāli);

- īss darbību apraksts;

- piezīmes, papildu informācija.

Šādas kartes piemēru var redzēt 1.2. Tabulā.

1.2. Tabula. Tehnoloģiskās darbības maršruta karte (paraugs)

Metālapstrāde ir iekļauta vairākās operācijās, no kurām viena ir griešana. Šajā gadījumā sagataves ir sadalītas ērtākos gabalos, paredzot griešanas procesu. Sīkāka informācija par to, kā tiek veikta metāla griešana, iespējamās problēmas, atšķirība starp mehānisko un manuālo darbību un izmantoto iekārtu veidiem.

Metāla griešana ir metālapstrāde, kas noslēgta griešanas vai trieciena instrumenta iedarbībā uz metāla sagatavi. Šis process ļauj sadalīt to daļās, atbrīvoties no papildu materiāla slāņiem, kā arī iegūt rievas un rievas. Griezējinstruments vai kalts kalpo kā griezējinstruments metāla griešanai, un āmurs ir šoks. Pēdējais vienmēr tiek izmantots manuālajam darbam, un pirmie divi tiek izmantoti atkarībā no vēlamā rezultāta.

Kalts ir paredzēts neapstrādātiem darbiem un atdalīšanai. Tas sastāv no 3 daļām:

• darbs (griešana);
• medijs (kapteinis tam tur);
• šoks (sita ar āmuru).

Creutzmeisel ir līdzeklis rievu un šauru rievu izgriešanai; platai, tiek izmantots modificēts aprīkojums ar atšķirīgu griešanas malu formu (“tranšeju”).

Manuāla apstrāde ar sagatavēm ir energoietilpīgs un neefektīvs process. Bieži vien to aizstāj ar mehānisku.

Metāla griešanas secība ar kaltu ir šāda:

• sagatavi novieto uz plāksnes vai apakšvirsmas, un labāk - montēt vice;
• kaltu novieto vertikāli uz marķējuma līnijas (griešanas vieta);
• āmurs viegli saskaras ar kontūru;
• kam seko dziļa griešana pa izstrādāto kontūru;
• stieņu flips;
• cirtes gājieni tiek veikti otrā pusē pirms ciršanas beigām.

Lai process būtu precīzs, ir svarīgi atstāt nelielu daļu no asmeņa izgrieztajā rievā. Tagad - pāris vārdi par problēmām, kas radušās metāla griešanas laikā.

Iespējamie defekti

Metāla manuāla griešana ir slikta, jo ir iespējams bojāt sagatavi, lai gan viss process tika stingri kontrolēts. Tālāk minēti bieži sastopami defekti un to cēloņi.

1. Izgrieztās malas līkumainība (daļas vāja piestiprināšana vice).
2. Mala ir “saplēsta” (sitieni tika veikti ar nulles kaltu vai nepareizi asu šķērsgriezumu).
3. Tiek pārkāpts produkta sānu paralēlisms (risku vai sagatavju sagriešana otrādi).
4. Gropju dziļums mainās garumā (kreuzmeisela slīpums netika pielāgots, trieciens bija nevienmērīgs).
5. Rievu izskats uz detaļām (blāvi kalts).
6. Šķembu klātbūtne uz daļas malas vai rievas iekšpusē (šķēlums nav noņemts no sagataves).

Lai izvairītos no šīm problēmām un nesaglabātu darba metālu, ieteicams ievērot vairākus noteikumus:

• ja iespējams, stingri piestipriniet daļu;
• turēt kalšanas leņķi vismaz 30 grādus;
• precīzi atzīmējiet sagatavi;
• strādāt tikai ar asināto kaltu un šķērssienu, sekojiet slīpuma leņķim;
• pirms darbu veikšanas noņemiet aizbāžņus no daļām;
• vienmērīgi.

Vienīgais veids, kā strādāt pirms 50 gadiem, bija lokšņu metāla manuāla griešana. Šodien, meistaru pakalpojumi - iekārtas, kas prasa, lai tās savlaicīgi kontrolētu, strādātu precīzi, efektīvi un bez bojājumiem sagataves.

Giljotīnas griešanas mašīnas

Jebkurš uzņēmums, kas nodarbojas ar metāla velmēšanu, ir aprīkots ar speciālu aprīkojumu. Tās īstenošanas priekšrocības ir acīmredzamas:

• pieaug darba ražīgums;
• ir nodrošināta personāla drošība;
• materiālu apstrāde kļūst labāka.

Slavenākais metāls metāla griešanai ražošanas vidē ir pazīstams kā "giljotīns". Tas notiek:

• rokasgrāmata;
• mehāniski;
• hidrauliski.

Pirmais ir kompakta ierīce vietējiem darbiem. Izgriež nelielu biezumu (līdz 0,5 mm) un vada cilvēka darbs. Rokas mašīnas izmantošana dzelzs, tērauda un citu izstrādājumu griešanai ir efektīvāka nekā darbs ar kaltu vai šasijas stieni, bet darba ražīgums joprojām būs zems. Iemesls ir nepieciešamība pēc cilvēka piepūles.

Aprīkots ar kājām. Tās izmēri ir iespaidīgi, un atļautais materiālu griešanas biezums tiek palielināts līdz 0,7 mm. Izmantojot kāju stiprumu, nevis rokas, produktivitāte palielinās par dažiem procentiem.

Atsevišķs hidrauliskais giljotīns, kas darbojas autonomi un neprasa cilvēka iejaukšanos. Aprīkots ar vadības bloku, kas nosaka duci parametru (metāla tips, griezuma leņķis uc). Pieļaujamais sagataves biezums mainās atkarībā no modeļa un sasniedz vairākus milimetrus.

Norādītie metāla spraudeņu veidi tiek papildināti ar iekārtām, kas ir strukturāli atšķirīgas no giljotīnām un kurām ir paplašināta pielietojuma joma.

Kombinēto ierīču īpašības

Iekārta ietver preses šķēres un leņķa griešanas mašīnas.

Pirmais karbonāde un sloksnes, loksnes, formas, garie izstrādājumi. Preses šķēres ir neaizstājamas, atverot caurumus sagatavēs, atverot atvērtas atveres. Šīs kombinētās griešanas mašīnas saskaras ar jebkuru profilu (kanāls, leņķis, zīmoli / I, aplis, kvadrāts un citi).

Uglovysechnye mašīnas sauc arī par griešanas zīmogiem. Tie atšķiras ar:

• dizaina vienkāršība;
• augstas veiktspējas;
• palielināta izejas precizitāte.

Izmanto jebkura materiāla leņķiskai apstrādei. Kompaktais dizains ietver mērīšanas skalu un kalti, kas nodrošina smalcināšanu. Procesa zīmogs tiek izvēlēts atkarībā no loksnes biezuma.

Daži instrumenti, ko izmanto metāla griešanā, apvieno manuālo un mehanizēto darbu. Tie ietver:

• pneimatiskie un elektriskie šķeldotāji;
• speciālas mašīnas, kurās standarta speciālie griešanas paņēmieni tiek paātrināti 5-10 reizes, pateicoties speciālu instrumentu izmantošanai.

Lai jums būtu skaidrs priekšstats par ierīču raksturlielumiem, mēs nākam klajā ar vienu piemēru. Jo īpaši mašīna CSR 172 griešanai.

Ierīces funkcijas

Darbgalds CSF 172 ir paredzēts rāmja, lentes, metāla profilu griešanai ar maksimālo pieļaujamo stiepes izturību 470 MPa. Tam ir vairākas izmaiņas:

• SMZH-172 A (nepārtraukts nažu ceļojums);
• SMZH-172 BAM (nepārtraukta un viena kustība).

CSF 172 furnitūras šķeldošanas mašīnai ir šādi tehniskie parametri:

• jauda - 3 kW;
• sagriežamā stieņa diametrs - līdz 40 mm;
• sloksnes izmēri - 40x12 mm;
• griezt kvadrātu ar sānu līdz 36 mm;
• atpakaļgaitas ātrums - 33 apgr./min. (9 apgr./min.);
• maksimālais spēks - 350 kN;
• svars - 430/450 kg.

Iekārtas konstrukcija armatūras cmzh 172 griešanai, ko papildina regulējams bremžu mehānisms, kas ļauj iegūt gludu perpendikulāru griezumu.

Iekārtas izmantošanas priekšrocības ir:

• iespēja aizstāt patēriņa preces (asmeņus) darbavietā bez speciālu stendu palīdzības;
• mašīnas ilgstoša uzglabāšana ir pieņemama, ja tā netiek izmantota (saskaņā ar ražotāja ieteikumiem);
• mehānisma izjaukšanas vieglumu, lai pielāgotu parametrus.

Mašīna ir unikāla, jo tā var darboties autonomi (nepārtraukta kalta kustība) un īstajā laikā (vienreizējs gājiens, nospiežot rokturi). Piemēram, giljotīnas ciršana vēl nav aprīkota ar šādām funkcijām. Jūs varat redzēt CSF 172 iekārtas darbību zemāk redzamajā videoklipā.

Video: Metāla manuāla griešana uz CSF 172 mašīnas.

Metāla sagatavju griešana - viens no galvenajiem ražošanas procesiem. Smaga cilvēka darba vietā nāk mašīna, un tas ir vērts izmantot. Uzskaitītie instrumenti griešanas materiāliem tiek galā ar dažādiem sagataves. Svarīgi ir izvēlēties pareizo aprīkojumu.