Visas fotogrāfijas no raksta

Tagad ražotāji ražo dažāda veida un izmēra dzirnavas, kas paredzētas dažādu materiālu, tostarp koka, pārstrādei. Jūs varat asināt neasu ierīci ar savām rokām uz universālas vai speciālas iekārtas, kā arī manuāli.

Griezēju īpašības

Griezēju ražošanai tiek izmantoti dažādi materiāli. Instrumentu tēraudi ir piemēroti kokam: ātrs, leģēts un oglekļa. Metālam, plastmasai, keramikai, kamnevidnyh materiāliem izmantoja cietos sakausējumus, dimantus, elboru, minerālu keramiku.

Tērauds koku griezējiem

1. Koka griešanai tiek izmantotas šādas instrumentu atzīmes: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Ātrgaitas tēraudam var būt normāla veiktspēja. Tie ir zīmoli Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 utt. Augstas veiktspējas metāls, kas sakausēts ar vanādiju, kobaltu, molibdēnu un volframu. Tie ir zīmoli Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 un tā tālāk.

Pievērs uzmanību!
  Ja griezējam ir lodēti zobi, tas ne vienmēr nozīmē, ka tie ir izgatavoti no cieta metāla.
  Tas var būt ātrgaitas tērauds.

Ģeometrijas krustnagliņas

Saskaņā ar dizainu griezēju griezēji tiek sadalīti asos (smailos) un zemes griezumos.

1. Asiem zobiem aizmugurējā zona (platums n) blakus griešanas daļai ir plakne. Asināt šādus priekšzobus uz aizmugurējās virsmas. Tomēr, ja nepieciešams, jūs varat tos asināt priekšpusē.
2. Formu griezēju grieztājos aizmugurējā virsma izskatās kā Archimedes spirāle.. To apstrādāt ir tehniski ļoti grūti. Tādēļ šādi zobi tiek asināti tikai priekšpusē.

Katrs zobs ir atsevišķs griezējs.

Tam ir standarta parametri: aizmugures (a) un priekšējais (y) leņķis, slīpējamās virsmas virsma (n), slīpuma leņķis (l).

1. Platforma n ir instrumenta aizmugurējās virsmas laukums, kas tiek griezts, pagriežot. Šajā vietā zobi visvairāk nolietojas, to lielums ietekmē berzes spēku starp frēzi un sagatavi. Tādēļ šī virsma jāuztur normalizētajā diapazonā.
2. Priekšējās malas leņķi (y) mēra starp tangenti priekšējai virsmai un griezēja rādiusu.
3. Galveno aizmugures leņķi (a) mēra starp tangenti pret aizmugurējo virsmu galvenās zāģēšanas malas normalizētajā punktā un šī punkta rotācijas loka tangenti. Šis leņķis samazina berzi starp sagatavi un frēzmašīnu, vienlaikus samazinot.
4. Papildu leņķis atpakaļ (a1) nav visas dzirnavas. Tas raksturo pagarināto atstarpi starp griezuma virsmu un instrumenta korpusu. Instrukcija norāda uz nepieciešamību šo plaisu asināt ar noteiktu griezēja nodilumu un apgabala n paplašināšanos. Operācijas mērķis ir samazināt berzi starp zobu un sagatavi.

1. Balstoties uz griešanas malas virzienu un konfigurāciju, tiek izdalīti skrūvju zobi vai taisni zobi. Viņu slīpums apraksta leņķi (l) starp instrumenta asi un atlocīto skrūves malu.

Leņķis ir atkarīgs no griezēja veida, tā materiāla markas un apstrādājamā sagataves veida. Griežot koksni, galvenais asināšanas leņķis tiek izvēlēts diapazonā no 10-20 grādiem, dažreiz vairāk. Arī muguras leņķis svārstās plašā diapazonā.

Asināšanas metodes “koka” gala frēzēm

Koka gala formas instrumentus var manuāli asināt, izmantojot plānu dimanta stieni. Arī izmaksas, kas saistītas ar šīs operācijas veikšanu pie speciālista, ir zemas.

Roku darbs

1. Stienis jāuzliek uz darbagalda malas. Ja dzirnavām ir dziļš padziļinājums, tas jānostiprina. Kuteris jābrauc pa jau fiksēto smirģeli.
2. Darba gaitā stieni vajadzētu atdzesēt ar ziepēm vai tīru ūdeni.
3. Dzirnavu priekšējā daļa pakāpeniski slīpējas, tās mala tiek asināta un diametrs nedaudz samazinās.

Pievērs uzmanību!
  Ja ierīcei ir noņemams virzošais gultnis, tā pirms asināšanas jānoņem.
  Mēģinot ietaupīt laiku, jūs varat sabojāt to un visu dzirnavas.

Adatu kopētāja pozīcijas maiņa, lai tā gals pieskaras dažādiem zobu rievas punktiem (piemēram, centram, malai), jūs varat mainīt aizmugures stūru a un a1 vērtības.

Tagad par gala griezēju asināšanu.

1. Šim nolūkam formas griezējs jānovieto tādā stāvoklī, kurā precīzi zobi atradīsies tieši horizontālā stāvoklī.
2. Mašīnas E-90 slīpēšanas sistēmai ir gredzens ar gradāciju. Tas ļauj ļoti vienkārši novietot gala griezējus stingri horizontāli.

1. Izmantojot asināšanas mašīnu, kuras konfigurācijā šādas ierīces nav, zobu iestatīšanai var izmantot kvadrātu.
2. Kad griezējs ir ieņēmis pareizo pozīciju, jūs varat sākt darbu. To veic ar slīpēšanas diska malas pārvietošanu gar zoba virsmu.
   
3. Pagrieziena leņķa vērtību var mainīt, nobīdot apli vertikāli vai sasverot vārpstu ar griezēju.

Secinājums

Asināšana ir diezgan sarežģīta darbība. Saistībā ar procesu jābūt ļoti uzmanīgam. Galu galā turpmākā efektivitāte ar koka sagatavēm ir atkarīga no tā. Šajā rakstā esošais video turpinās jūs iepazīstināt ar asināšanas niansēm.

Kā asināt griezēju metālam 11.09.2017 21:16

Nozare ražo ļoti daudz metāla griezēju, un to asināšana bieži ir problēma tiem, kas ar tiem strādā. Instrumenta dizaina iezīmes un liels zobu skaits rada asināšanas grūtības.

Cik pareizi slīpēt dzirnavas uz metāla?

Kā likums, asināšanas griezēji metālam, kas ražots uz īpaša aprīkojuma. Nepareiza asināšana noved pie zobu salaušanas un griezēja kļūmes. Pareiza frēzes asināšana ļauj izmantot instrumentu daudz ilgāku laiku un samazināt nodilumu. Arī šim nolūkam ir nepieciešams cieši uzraudzīt griezēja zobu griešanas virsmu.

Metāla griezēju asināšanai izmanto speciālas mašīnas un speciālu aprīkojumu. Tāpēc labāk ir uzticēt šo biznesu profesionāļiem.

Asināšanas frēžu īpatnība ir to zobu griešanas malu salīdzinoši lielais apjoms un izliekums. Ja nepieciešama asināšana, lai nodrošinātu apļa virsmas kustību precīzi pa malu.

Kādi ir griezēji

• Gatavo detaļu apstrādei izmanto cilindriskas frēzes, izmantojot mašīnas, kas aprīkotas ar horizontālu vārpstu.
• Sejas frēzmašīnas - sagatavju frēzēšanai apstrādāšanai ar mašīnām ar vertikālu vārpstu.
• Gala frēzes - dzegu, rievu, kontūru vadīšanai (līkne). Izmanto vertikālās frēzēšanas iekārtās.
• Disku frēzes - rievu, rievu virzīšanai uz horizontālām mašīnām.
• Atslēgu griezēji - rievu izveidošanai mašīnām ar vertikālu vārpstu.
• Stūra griezēji - plakņu (slīpi), rievu, slīpumu frēzēšanai.
• Formētas frēzes - apstrādājot formas virsmas.

Metālapstrādes nozarē griezēju kā griezējinstrumentu izmantošana ir plaši izplatīta. Praktiski visas dažādu motoru detaļas, gan elektriskās, gan iekšdedzes, tiek ražotas, izmantojot frēzēšanu. Daudzas sadzīves tehnikas detaļas, darbgaldi un piederumi tiek apstrādāti arī ar griezējiem.

Pieprasīt atzvanīšanu:

Izgatavojam asināšanu:

• priekšzobi
• dolbyak

Pareizi veikts asināšanas rīks samazina tā patēriņu un attiecīgi palielina tā resursus. Tāpēc ir rūpīgi jāuzrauga griešanas malu stāvoklis un jāveic savlaicīga instrumenta asināšana, izvairoties no pārāk liela nodiluma un it īpaši tā pārrāvuma.

Asināšana un tārpu frēzēšana

Spetsstanmash rūpnīcas ražošanas komplekss piedāvā pilnu pakalpojumu klāstu metāla detaļu un konstrukciju ražošanai un remontam, ieskaitot: metāla, koka, čuguna, alumīnija, grafīta vai plastmasas griezēju ražošanu un asināšanu.

Frēze ir svarīgs instruments rūpniecībā un darbnīcās. Attēlo atšķirīgas formas detaļu ar asu zobu atšķirīgu iezīmi. Tās galvenā funkcija ir novāktā materiāla apstrāde.

Frēzēšanas princips ir griezēja zobu translatīvā rotācijas kustība.

Atkarībā no izmantotā instrumenta veida, rezultāts ir:

• mazas rievas vai rievas, izmantojot gala frēzes;
• lielu virsmu frēzēšana;
• ar spirāles griezēju frēzē bagetes, logu rāmjus, pārnesumus utt.
• griešana ar disku frēzi (cokols, panelis, paneļu paneļi, sienu kokmateriāli utt.).

Svarīga frēzes īpašība ir tās izgatavošanas materiāls, jo īpaši griešanas daļa. Tas var būt ātrgaitas tērauda, ​​minerālkeramikas, metāla keramikas vai dimanta zobi.

Dimanta griezēji tiek uzskatīti par visizturīgākajiem to dabisko fizisko īpašību dēļ. Bet tie ir visdārgākie. Visi citi materiāli pēc kāda laika darbības laikā kļūst blāvi, īpaši, ja darbība ir nepareiza. Jaunu instrumentu pirkšana ir dārga, taču mūsu kvalificētie meistari un augstas precizitātes mūsdienu aprīkojums ļauj kvalitatīvi veikt šāda veida remontu, piemēram, nažu asināšanas iespējas jebkuram ģeometrijas griezējam:

• asināšanas tārpu griezēji
•   asināšanas disku frēzes
•   serdes griezēji un citi veidi.

Profesionāls darbs pie slīpēšanas griezējiem palielina detaļas pretestību un ievērojami samazina griešanas zobu patēriņu.

Asināšanas tārpu griezēji:   no 600 rub. gabals (atkarībā no nodiluma)
Minimālais asināšanas periods:   no 10 darba dienām
Minimālā pasūtījuma summa:   3500 berzēt
* Precīzas izmaksas var uzzināt, izmantojot veidlapu vai pa tālruni.

Ierīces frēzēšanas un smalcināšanas mašīnas gala griešanas elementu asināšanai tiek sadalītas atkarībā no darba rakstura un iedalītas divos veidos - universālās un īpašās.

Zemāk mēs apsveram katru no šīm iespējām.

1 Mašīnas metāla griezēju asināšanai - rūpnīcas modeļu pārskats

Asināšanas dzirnavas darbam ar metālu un koku tiek veiktas ar rokām, izmantojot tārpu universālās ierīces.

Turklāt frēzmašīnas griešanas elementus var asināt ar īpašu instrumentu palīdzību.

Gan pašdarināta, gan universāla mašīna gala dzirnavu asināšanai uz koka ir aprīkota ar ierīcēm, kas nodrošina stiprinājumu, uzstādīšanu un detaļu asināšanu.

Izvēloties iesniegto rīku frēzēšanas un griešanas mašīnas nažu asināšanai ar savām rokām, jāņem vērā šādi parametri:

• mašīnas universālums;
• vispārējie izmēri;
• ātrums;
• apstrādes precizitātes klase;
• elektromotora jauda;
• uzstādīšanas metode;
• spēja pieslēgties elektrotīklam.

Vispiemērotākā ierīce frēzēšanas un kalšanas aprīkojuma gala nažu asināšanai ir Kaindl KSS.

Šis mazais agregāts ātri un efektīvi ražo profesionālus asināšanas gala asmeņus.

Šāda ierīce ir vairākas reizes lētāka nekā profesionāls aprīkojums un ir viegli lietojama.

Kaindl KCC izmanto dimanta ripzāģu un griezēju līderi un ir ideāli piemērots arī lietošanai mājās. Prezentēts aprīkojums urbumu, gala nažu, rombveida zāģu asināšanai.

Tārpu frēzēšanas agregātu efektīva asināšana tiek veikta, pateicoties precīzai instrumenta fiksēšanai jebkurā pozīcijā.

Tam tiek izmantotas prizmas un vilces tapas. Pati slīpēšanas disku var konfigurēt darbam jebkurā pozīcijā, izmantojot īpašu eņģu turētāju.

Šādas mašīnas galvenā iezīme ir parastā urbja izmantošana elektromotora vietā. Universālā eņģu stiprināšanas sistēma ļauj ierīcei savienot jebkura veida urbjus.

Asināšanas nažu frēzmašīnas var izgatavot, izmantojot ierīces zīmolu Ruko, kas ir aprīkots ar lāzera regulatoru.

Šis aprīkojums var darboties ar griešanas malām ar diametru no 12 līdz 100 mm. Iesniegto ierīci var ātri un ērti uzstādīt ar savām rokām, to atvieglo īpašs pakāpienu turētājs.

Pirms tārpu frēzēšanas agregātu griešanas malu uzstādīšanas precīzai pozicionēšanai var izmantot lāzera rādītāju.

Asināšanas leņķis mainās vienmērīgi (bezpakāpju). Pats process notiek, izmantojot dimanta diskus ar diametru 125 mm, un pareizākai apstrādei jūs varat piestiprināt palielināmo stiklu, kas aprīkots ar neona gaismām.

2 Mašīnas izgatavošana pašu roku asināšanai.

Lai ražotu ierīci frēzēšanas kantera asināšanas asināšanai, jums būs nepieciešams elektromotors ar jaudu ne vairāk kā 1 kW, divi skriemeļi un gultņi ar vārpstu.

Pašdarināts mašīna jāsāk kolekcionēt no gultas. Gulta tiek izgatavota, izmantojot tērauda stūrus. Turklāt mājās gatavotai mašīnai jābūt aprīkotai ar rokturi. Lai to uzstādītu, tiek uzbūvēts pagrieziena galds.

Šis dizains palīdzēs pielāgot frēzēšanas un griešanas mašīnas griešanas daļas slīpumu slīpripas virzienā.

Griezēju asināšana tiek veikta tādā veidā, lai uzstādītā griešanas daļa varētu minimāli pieskarties rotējošajam ritenim.

Strādājot, tas lēnām jāievieto diskā. Pašizgatavotu asināšanas mašīnu var izgatavot pēc iepriekš noteikta parauga. Tas ņem vērā slīpripas atrašanās vietu attiecībā pret instrumentu.

Mājas apstākļos ražotai mašīnai, kas paredzēta asināšanas asināšanai asmeņu malšanas un konservēšanas aprīkojumā, jābūt aprīkotai ar aizsargājošu apvalku, kas pārklāj spēles loku.

Veicot montāžu, jāņem vērā, ka atstarpei starp uzstādīto plāksni un slīpēšanas riteni nevajadzētu pārsniegt 3 mm.

Pašdarināta mini asināšanas mašīna   frēzēšanas un smalcināšanas vienības griezējiem jābūt aprīkotiem ar atlokiem, kas nodrošinās iespīlēšanu.

Ir vērts padomāt, atloku garumam nevajadzētu būt mazākam par ceturto daļu no slīpripas diametra.

Pašmontējot spraugā starp uzgriezni un atloku, jums jāievieto paronīta blīve. Pateicoties viņai, uzgrieznis ir pēc iespējas stingrāks uz bruto sekciju.

2.1 Kā asināt griezēju ar savām rokām?

Nažu frēzēšanas-šķembu vienības asināšanu var veikt bez īpašu mehānismu un ierīču klātbūtnes.

Lai to izdarītu, varat izmantot rombveida stieni, kas ir novietots uz darbagalda vai darbvirsmas malas. Naža malas asināšana tiek veikta, turot uz tās priekšējās virsmas ar stieni.

Priekšizgriešanas elements jānotīra no netīrumiem un putekļiem ar šķīdinātāju. Ja griezējs ir aprīkots ar virzošo gultni, tas pirms slīpēšanas ir jānoņem.

Ja tas nav izdarīts, iespējams, ka frēze ir deformēta. Asinot, stieni periodiski nepieciešams mitrināt ar nelielu daudzumu ūdens, un pēc darba pabeigšanas noslaukiet to sausu.

Ir svarīgi zināt, ka priekšējās virsmas slīpēšanas laikā asmens mala būs asa, un tās diametrs nedaudz samazināsies.

Turklāt, asinot asmeņus frēzmašīnām, lai saglabātu malas simetriju, jums atkārtoti jāveic kustība, nodrošinot vienmērīgu spiedienu.

Atkarībā no materiāla, no kura tiek izgatavotas dzirnavas, stieņa vietā jūs varat izmantot abrazīvu (smilšpapīru).

Tas ir uzstādīts uz tērauda vai koka sliedes sloksnes. Jūs varat arī labot asmeni, izmantojot slīpēšanas mašīnu, kas rotē ar mazu ātrumu. Ierīci var aprīkot ar atbilstošu abrazīvu riteni.

2.2 Pareizi asināšanas griezēji (video)

2.3 Drošības noteikumi asināšanas laikā

Veicot darbu, ir ārkārtīgi svarīgi ievērot šādas drošības prasības:

• slīpripai ir jāiziet provizorisks rotācijas tests;
• pārbaudiet, vai marķējumā norādītā apļa griešanās ātrums nepārsniegs vērtību;
• nelietojiet dakšas formas roku, tas neļauj pielāgot klīrensu no apļa sāniem;
• pirms darba uzsākšanas abrazīvo riteni vajadzētu līdzsvarot.

Svarīgi atcerēties, ka, uzstādot instrumentu, atstarpe starp to un apli nepārsniedza 3 mm. Šajā gadījumā instrumenta spilventiņam jāatrodas uz horizontālās ass bojājumiem, kas nav augstāki par 10-15 mm.

Ja sprauga pārsniedz noteikto vērtību vai ja instruments izrādās zemāks par horizontālo asi, to var izraut un iestrēgt aplī.

Turklāt jums jāpievērš uzmanība šķembu un bedru neesamībai uz rotējoša slīpēšanas elementa.

Ir stingri aizliegts pieskarties rotējošā aplī, lai izvairītos no pirkstu ievainojumiem, jums jālieto ādas pirkstu gali vai cimdi ar biezu audumu.

Strādājot, asmenim jābūt cieši piespiestam pie roktura, ir aizliegts asināt, saglabājot to uz svara. Pielāgojot griešanas malu, nevar ātri nogādāt instrumentu uz apli.

Nospiediet to pakāpeniski jāpārvietojas pa roktura virsmu. Šādā darbā ritenis tiks slīpēts vienmērīgi un to varēs izmantot atkārtoti.

Ja aplis tiek asi uzklāts uz asināmā instrumenta, tas tiks izveidots nevienmērīgi un ātri kļūs nelietojams.

Strādājot ar rūdīta tērauda griezēju, ir nepieciešams pēc iespējas biežāk pārtraukt asināšanu, jo no pārmērīgas presēšanas līdz rotējošai virsmai asmens var sakarst un zaudēt sākotnējo cietību.

Uzstādot instrumentu, tas ir droši jānostiprina skrūvē vai asināšanas ierīcē. Ja griezējs ir slikti nostiprināts, tas var izvilkt, kas varētu sabojāt loku.

Slīpējot, ir aizliegts pieliekties pie instrumenta, lai novērotu procesu. To brīdi, kad ritenis pieskaras asmenim, var noteikt pēc dzirksteles, kas parādās.

Pēc instrumenta pārvietošanas drošā attālumā varat noteikt asināšanas pakāpi.

Ja darba laikā mašīna sāk vibrēt, tā nekavējoties jāizslēdz un jāpārbauda kustīgie savienojumi. Ievērojot šos vienkāršos drošības noteikumus, jūs varat ātri un efektīvi veikt visas nepieciešamās manipulācijas.

Slīpēšanas griezēji - pēdējā darbība noteikto ģeometrisko parametru iegūšanai, kā arī zobu nodiluma dēļ zaudēto griešanas īpašību atjaunošanai.

Pareizi veikta asināšana palielina griezēja pretestību un tādējādi samazina griezējinstrumenta patēriņu. Darbības laikā frēzes nedrīkst pakļaut nodiluma vērtībām, kas pārsniedz noteiktās optimālās vērtības, kuras ņem par truluma kritēriju.

Tāpēc ir jāuzrauga griešanas malu stāvoklis un savlaicīgi jāveic griezēju slīpēšana, izvairoties no pārmērīga nodiluma un zobu plīšanas.

Dzirnavu slīpēšana tiek veikta uz universālajām slīpēšanas mašīnām, piemēram, ZA64 modelim, vai arī uz īpašām slīpmašīnām.

Lai nodrošinātu pareizu griezēju asināšanu, atbilstību noteiktajiem pieļaujamās pārspēšanas standartiem, nodrošinot noteikto virsmu un griešanas malu kvalitāti, ir nepieciešams, lai asināšanas mašīnas un ierīces atbilstu šādām prasībām:

1. Mašīnu un piederumu vārpstām jābūt ar pietiekamu vibrācijas izturību, tām jābūt labi ieeļļotām un viegli rotējošām, aksiālā un radiālā izteka nedrīkst pārsniegt 0,01 mm.
2. Padeves mehānismiem jādarbojas, nelīpējot visos virzienos, ar minimālām spraugām un jānodrošina fiksēta griezēja viegla un vienmērīga kustība.
3. Nomaināmām vārpstām un paplāksnēm slīpripu nostiprināšanai jānodrošina slīpripas vai apdares diska precīza uzstādīšana uz mašīnas vārpstas, neradot vibrācijas asināšanas laikā un nevienmērīgu riteņa vai diska nodilumu.
4. Mašīnas vārpstas, armatūras un serdeņa kopējam sitienam jābūt mazākam par frēzes pieļaujamo sitienu.

Pareiza slīpripas un asināšanas režīmu izvēle ļauj iegūt noteiktos griešanas daļas ģeometriskos parametrus un nepieciešamo asinātās virsmas kvalitāti, kas saistīta ar griezēja griešanas īpašību palielināšanos.

Asināšanas dzirnavas no ātrgaitas tērauda, ​​palielināta produktivitāte - kobalts un vanādijs - ievērojami atšķiras no asināšanas dzirnavām no ātrgaitas tērauda R18. Šiem tēraudiem raksturīga slikta slīpēšana un palielināta tendence uz apdegumiem.

Asināšanas cilindriskie griezēji ar asiem zobiem

Instrumenta asināšana ar spirālveida zobu, ieskaitot cilindriskās frēzes, tiek veikta uz universālajām asināšanas mašīnām. Cilindriskie griezēji ar smailiem zobiem ir asināti uz aizmugurējās virsmas ar krūzes un diska apļiem (206. att.). Asinot griezēju, kas nēsāts uz serdeņa. Krūzes apļa ass ir iestatīta attiecībā pret griezēju tā, lai aplis pieskaras griezējam tikai ar vienu pusi. Šajā nolūkā krūzes apļa gala plakne ir slīpa 1-2 ° leņķī pret griezēja asi (206. att., A). Aizmugures leņķa veidošanai kausa apļa ass atrodas zem dzirnavas ass, kas jāasina ar vērtību H (206. att., B), ko nosaka atkarībā no dzirnavu diametra un muguras leņķa.

Att. 206. Cilindriska griezēja ar asiem zobiem shēma

Ja krūzes apļa un griezēja asis atrodas vienā un tajā pašā horizontālajā plaknē, tad muguras leņķis un pēc asināšanas būs nulle (206. att., C). Griezēja zoba atrašanās vieta slīpēšanas laikā tiek fiksēta ar atduri, kas uzstādīta ļoti tuvu griešanas malai.

Dažreiz pieturvietas iestatīšanai tiek izmantota īpaša ierīce.

Slīpējot cilindriskos griezējus ar disku apļiem, zoba aizmugurējā virsma iegūst nedaudz ieliektu formu ar palielinātu aizmugurējā leņķa vērtību. Tomēr, pareizi izvēloties slīpripas diametru, šai izliekumam nav kaitīgas ietekmes.

Sejas slīpēšana

Tiek asinātas montētas sejas frēzes, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauda, ​​kā arī vairākas frēzes, kas aprīkotas ar karbīda plāksnēm.

Sejas frēzēšanas griezēju galvenās aizmugurējās virsmas asināšanu veic ar krūzes slīpripas sejas plakni (207. att., A). Asinot papildu aizmugurējo virsmu (207. attēls, b), griezēju vispirms iestata tā, lai tā papildu griezuma mala būtu horizontāla. Pēc tam griezēja asi horizontālajā plaknē pagriež par papildu leņķa lielumu plānā φ 1 un tajā pašā laikā vertikālā plaknē to noliec ar gala spraugu α 1.

Att. 207. Asināšanas sejas frēzēšana

Griezēja zoba priekšējās virsmas asināšana tiek veikta kā slīpēšanas diska gala virsma un diska perifērija. Asinot, ir jāveido zīmējumā norādītie leņķi φ, γ un λ.

Asināšanas gala dzirnavas

Gala dzirnavu asināšana ar skrūvējamu zobu tiek veikta arī manuāli universālajās asināšanas mašīnās.

Galu dzirnavu asināšana uz galvenās aizmugures virsmas tiek veikta tāpat kā cilindriskas frēzes ar krūzes apļa gala virsmu, kad gala dzirnavas ir uzstādītas centros. Asināšana uz aizmugurējās papildu virsmas tiek veikta kā sejas kauss. Pašlaik tiek ražots pusautomātiskais modelis B3125, lai asinātu gala frēzes ar diametru 14-50 mm uz priekšējās un aizmugurējās virsmas.

Asināšanas disku dzirnavas

Asināšanas disku griezēji uz galvenās aizmugurējās virsmas ir izgatavoti tāpat kā cilindrisku un gala frēzēšanas ar kausa riteni. Asināšana uz gala zobu aizmugurējās virsmas tiek veikta tāpat kā gala frēzēm.

Asinot priekšējos zobus uz priekšējās virsmas, asinātie zobi ir vērsti uz augšu, un frēzes ir taisni, kad frēzmašīnai ir vienkārši zobi un ir slīpi - asinot frēzes ar daudzvirzienu zobiem. Griezēja ass slīpuma leņķis vertikālajā plaknē ir vienāds ar galvenās griešanas malas slīpuma leņķi.

Asinātu zobu slīpēšana

Formas griezēji ar zemes zobu asina tikai uz priekšējās virsmas. Priekšējā leņķa vērtībai un pēc asināšanas novirzīšanās no noteiktās vērtības nedrīkst pārsniegt ± 1 °, jo priekšējā leņķa izmaiņas kropļo profilu.

Griezēji ar taisnām rievām ir asināti ar krūzes apļa plakano pusi (208. att., A) un griezēji ar skrūvju rievām ar konisko pusi (208. att., B).

Att. 208. Formu griezēju priekšējās virsmas asināšana

Lai pēc griešanas malu asināšanas būtu minimāla pēršana, ieteicams asināt, izmantojot kopētāju, kam ir tāds pats zobu skaits kā asināmajai dzirnavai (209. attēls). Slīpmašīnu nodilums uz aizmugurējās virsmas ir atļauts ne vairāk kā 0,5-0,75 mm. Ar lielāku nodilumu griezējs ir jāasina visā profilā, kas ievērojami palielina asināšanas izmaksas.

Att. 209. Frēzmašīnas priekšējās virsmas asināšana ar zobiem uz kopētāja

Frēzmašīnu (frēzgalvu) asināšana

Individuālo griezēja griezēju asināšanu var veikt tikai uz asināmā ar rokudzelžiem vai uz universālas slīpmašīnas ar griezēju, kas uzstādīts trīs pagriezienu vāks. Nostiprinot priekšējus asī, lai izvairītos no plaisu veidošanās lamelēs, ieteicams izmantot putu gumijas sloksni starp kustīgo vāzes sūkli un ievietoto zobu kā amortizatoru. Katra spraudņa griezēja sejas frēzēšana pilnībā tiek asināta ar vienu uzstādīšanu. Izmantojot šo slīpēšanas metodi, slīpripas nodilums neietekmē slīpēšanas precizitāti. Apļa pagriešana, asinot karbīda plāksni, jānovirza no pamatnes uz griezēja asmeni, lai asināšanas procesa laikā izvairītos no mikroshēmas.

Rūpniecībā tiek izmantotas sejas frēzes, kuru naži montāžā ir asināti. Kompozītmateriāla sejas frēzējumus slīpē ar rombveida apļiem АСО 8-10 Б1 100% uz aprīkojuma, ko izmanto karbīda frēzēšanas asināšanai.

Frēzmašīnas

Griezēja darba malu apdare galvenokārt tiek veikta, lai nodrošinātu noteiktās prasības virsmas raupjumam. Turklāt precizēšana dažos gadījumos ļauj novērst plānos virsmas slāņus ar apdegumiem un plaisām, kas radušās asināšanas laikā, un citus ienesamās virsmas defektus.

Visizplatītākā rombveida un abrazīvā apdare. Karbīda apstrādi veic ar rombveida apļiem uz bakelīta saites, abrazīvu apdari ar zaļa silīcija karbīda smalkgraudainiem apļiem.

Apdare galvenokārt tiek pakļauta instrumentiem, kas aprīkoti ar cietu sakausējumu plāksnēm un minerālkeramiku uz īpašām apdares mašīnām. Tā, piemēram, dimanta apdare ar daudzpusīgu neatgriezenisku plākšņu lenti tiek veikta uz modeļa ZV-20 īpašas apdares mašīnas īpašās kasetēs; atskaites plaknes atkļūdošana jāveic uz virsmas slīpmašīnas īpašās kasetēs ar dimanta diskiem.

Karbīda instrumentu ar rombveida diskiem apdare nodrošina augstākas raupjuma pakāpes virsmas kvalitāti salīdzinājumā ar asināšanas lokiem no zaļā silīcija karbīda un apdari ar bora karbīdu. Frēzējot plastmasas materiālus ar mazu stiprību un spēcīgu abrazīvu iedarbību, dimanta apdare ļauj palielināt pretestību divas līdz piecas reizes, salīdzinot tikai ar zaļā silīcija karbīda asināšanas lokiem. Šī atšķirība, palielinoties griešanas ātrumam, palielinās. Frēzējot augstas stiprības, cietā tērauda un titāna sakausējumus, īpaši zemākā griešanas ātrumā un izmantojot trauslus cietos sakausējumus, apdare ar rombveida apļiem ir neefektīva vai noved pie instrumenta kalpošanas laika samazināšanās griezēju griezuma malu šķembu dēļ.

Dimanta disku, piemēram, APV, APVD, AFC, AT, A1T utt. Izmantošana, asinot un apdarot karbīda instrumentu ar abrazīviem riteņiem, 1,5–2 reizes var uzlabot apstrādes veiktspēju un iegūt augstas kvalitātes virsmas apdari (raupjums Ra = 0,32 -0,1 mikroni).

Kompozītu riteņu (Elbor) izmantošanai, asinot griešanas instrumentus no ātrgaitas tērauda, ​​salīdzinājumā ar parastajiem abrazīviem riteņiem ir arī vairākas priekšrocības.

Frēzēšanas kontrole pēc asināšanas

Pārbaudot griezējus pēc asināšanas, pārbaudiet griezēja griešanas daļas ģeometriskos parametrus, griezēja sitienu un asinātu vai sagatavotu virsmu raupjuma klasi. Griezēju ģeometrisko parametru kontrolei izmantoja vairākas ierīces.

Šo ierīču galvenā prasība ir darbības vienkāršība un spēja tās izmantot tieši darba vietā. Att. 210 parāda diagrammas griezēja priekšējo un aizmugurējo stūru mērīšanai, izmantojot proraktoru.

Att. 210. Griezēju ģeometrisko parametru mērīšanas shēmas

Protraktoru veido loka 1 ar skalu, kas dalīta ar riskiem, kas atbilst izmērītā frēzes zobu skaitam. 2. sektors pārvietojas pa 1. loku un tiek fiksēts pozīcijā ar skrūvi 3. Sektors ir aprīkots ar pakāpes svariem, uz kuriem mēra leņķus: priekšējie leņķi - uz skalas v un aizmugurējie leņķi - uz skalas a. 2. sektors ir pievienots 2. sektoram. Grābekļa leņķi, kā minēts iepriekš, mēra plaknē, kas ir perpendikulāra dzirnavu galvenajai griešanas malai. Tāpēc, veicot mērījumus, protraktora atskaites josla 4 ir novietota šajā plaknē (galvenās sekcijas plaknē). Grābekļa leņķa mērīšanas procesā (210. att., A) protraktoru novieto uz diviem blakus esošiem dzirnavu zobiem, un uz viena un i zobiem protraktoru ar mērierīci 4 atbalsta gar dzirnavu griešanas malu, bet uz otra zoba - zoba priekšējā virsmā ar tā mērīšanas lineālu 1. Lineālam 1 gropē ir iestatīts augstums atbilstoši taisnas sekcijas izmēram uz zoba priekšējās virsmas. Protraktora 2. sektors tiek pagriezts, līdz mērīšanas lineāla 1 vertikālā virsma (naža puse) ir izlīdzināta ar priekšējo virsmu un šajā pozīcijā ir piestiprināta ar skrūvi 3.

Mērīšanas diapazona 1 pareizu uzstādīšanu attiecībā pret priekšējo virsmu nosaka lūmenis. Pareizi uzstādot, starp tiem nevajadzētu būt atstarpei. Skaitīšana tiek veikta sektora labajā pusē ar uzrakstu "priekšējais leņķis" pret gājienu ar atzīmi, kas atbilst šī griezēja zobu skaitam (piemēram, 6, 8, 10 utt.). Att. 210, un var redzēt, ka, ja, piemēram, z = 8, tad v = 10 ° utt. Griezēja aizmugurējo leņķi mēra plaknē, kas ir perpendikulāra griezēja asij. Šajā sakarā šajās plaknēs jāatrodas arī transperatora 4. lineāla atbalsta virsmai. Atbalsta lineāla 4 goniometrs balstās uz griezēja zoba griezuma malas, bet otrs zobs - uz 1. mērījumu diapazona horizontālās malas aizmugurējās virsmas. Goniometra 2. sektors griežas uz “bezgaisa” aizmugurējās virsmas izlīdzināšanu ar lineāla mērīšanas malu, kas arī noteikta lūmenā. Skaitīšana šajā gadījumā tiek veikta nozares kreisajā pusē ar uzrakstu "muguras leņķis" arī pret gājienu ar atzīmi, kas atbilst griezēja zobu skaitam. Attēlā parādītajā gadījumā 210, b, pie z = 8, a = 27 °. Protraktora kļūda ir aptuveni 1 ° 30 ".

Zobi sita kontroli   Griezēji tiek izgatavoti, izmantojot indikatoru tajās ierīcēs, kur tie ir asināti centra galvās vai īpašās ierīcēs.

Griezēji, kuros sēdeklis ir caurums, ar vadības ierīci uz horizontāla vai vertikāla serdeņa. Griezēji ar cilindrisku vai konusveida kātu vadības ierīcē, kas atrodas vadības prizmā vai ierīcē, lai kontrolētu gala instrumentu darba daļas sitienu. Pēršana tiek pārbaudīta uz zobu cilindriskās virsmas, uz gala zobiem, leņķa malām un atbalsta gala. Pārbaudiet saražotā griezēja pārsvaru pēc uzstādīšanas uz serdes vai uz frēzmašīnas vārpstas.

Pārbaudiet asināšanas vai apdares kvalitāti, kas iegūta, veicot ārēju pārbaudi ar palielināmo stiklu. Griezēju griešanas malām jābūt asām, bez šķembām un bedrēm. Plaisu klātbūtne karbīda plāksnēs tiek noteikta, izmantojot palielināmo stiklu, plāksnes samitrinot ar petroleju vai smilšu strūklu. Šajā gadījumā, ja ir plaisas, petroleja darbojas.

Pārbaudes jautājumi

• Kas ir izaugsme?
• Kas ir mikroshēmu saraušanās?
• Ko sauc par griezuma biezumu un platumu, pagriežot, cilindriski frēzējot, frēzējot virsmu?
• Kas frēzējot nosaka šķērsgriezuma laukumu?
• Kā frēzēšanas laikā noteikt sagrieztā slāņa tilpumu?
• Kādas ir sastāvdaļas, kuras var izmantot iegūtā spēka sadalīšanai malšanas laikā?
• Kādus instrumentu materiālus izmanto griezējinstrumentu ražošanā? Kāds ir viņu pieteikums?
• Ko sauc par instrumentu kalpošanas laiku un no kā tas ir atkarīgs?
• Kāda ir frēzēšanas režīmu izvēles procedūra?
• Kāda ir sejas frēzēšanas priekšrocība kopumā un īpaši ar daudzšķautņu neatgriezeniskām plāksnēm?
• Lietojot dimanta kores un apdares griezējus?
• Kā jūs zināt, kā kontrolēt frēzi pēc asināšanas?