Grāmatā ir uzziņu materiāli, kas saistīti ar galdniecības izstrādājumu ražošanu un uzstādīšanu, kā arī mājsaimniecības mēbeļu ražošanu. Tiek sniegta informācija par izmantoto koksni un citiem materiāliem, par mašīnām, instrumentiem un ierīcēm, tehnoloģiju un ražošanas organizāciju, drošības pasākumiem, kā arī daži normatīvie dati. Uzziņu grāmata ir paredzēta galdniekiem un tehniskajam personālam, kas strādā mēbeļu un būvniecības nozarē.

Priekšvārds

I iedaļa. Galdniecība un mēbeles

I nodaļa. Galdniecība
  1. Windows
  2. Durvis
  3. Galdniecības starpsienas, paneļi un vestibili
  4. Parketa grīdas
  5. Galdnieka vilce
  6. Iebūvēts celtniecības aprīkojums

II nodaļa Mēbeles
  1. Mēbeļu veidi
  2. Sadzīves mēbeles
  3. Sadzīves mēbeļu komplekti un komplekti
  4. Īpašas mēbeles

II iedaļa. Materiāli

III nodaļa. Koka pamati
  1. Kokmateriālu struktūra un koku sugas
  2. Koka tehniskās īpašības
  3. Koka defekti

IV nodaļa Kokmateriāli
  1. Kokmateriāli
  2. Plānotie materiāli un pusfabrikāti
  3. Saplāksnis
  4. Galdniecības plāksnes
  5. Kokšķiedru plātnes un skaidu plātnes

V nodaļa. Koka žāvēšana
  1. Žāvēšanas metodes
  2. Saraušanās pabalsti
3. Žāvēšanas kameras
  4. Žāvēšanas režīmi
  5. Žāvēšana ar augstfrekvences strāvu

VI nodaļa. Līmes
  1. Līmes galvenās īpašības
  2. Līmes veidi

VII nodaļa. Atbalsta materiāli un piederumi
  1. Metāla stiprinājumi
  2. Logu un durvju ierīces
  3. Mēbeļu furnitūra
  4. Atsperes
  5. Polsterējuma un tapetes materiāli

VIII nodaļa. Apdares materiāli un savienojumi
  1. Krāsu un laku materiāli
  2. Krāsvielu sastāvs caurspīdīgai koka apdarei
  3. Necaurspīdīgas koksnes apdares kompozīcijas
  4. Grunti un špakteles
  5. Lakas un lakas
  6. Palīgmateriāli

III iedaļa. Kokapstrādes mašīnas, instrumenti un piederumi

IX nodaļa. Koka griešana
  1. Galvenie koksnes griešanas procesi
  2. Koksnes apstrādes metodes

X nodaļa. Kokapstrādes griezējinstrumenti
  1. Griezējinstrumentu veidi
  2. Darbgalds
  3. Mehāniski un rokas darbarīki
  4. Abrazīvs rīks
  5. Datnes
  6. Palīginstruments

Xi nodaļa. Kokapstrādes mašīnas
  1. Kokapstrādes mašīnu veidi un to daļas
  2. Mašīnu galvenie parametri
  3. Zāģmašīnas
  4. Stādīšanas mašīnas
  6. Urbšanas un izurbšanas mašīnas
  7. Kombinētās un universālās mašīnas

XII nodaļa. Mehāniski un rokas darbarīki
  1. Elektroinstruments
  2. Rokas darbarīki un piederumi

Acis XIII. Mašīnas un aprīkojums griezējinstrumentu asināšanai un uzstādīšanai
  1. Slīpēšanas mašīnas
  2. Lodēšanas un apstrādes mašīnas

XIV nodaļa. Mašīnas un ierīces līmēšanai, montāžai un apdarei
  1. Līmēšanas iekārtas un līmēšanas mašīnas
  2. Preses, montāžas mašīnas un piederumi
  3. Slīpēšanas mašīnas
  4. Krāsošanas un pulēšanas ierīces un ierīces

XV nodaļa. Mašīnas iestatīšana un uzturēšana
  1. Apstrādes precizitāte mašīnās un to iestatījumi
  2. Daļu apstrādes kvalitātes uzlabošana
  3. Mašīnas kopšanas pamatnoteikumi

IV iedaļa. Galdniecības tehnoloģija

XVI nodaļa. Galdniecības būvniecība
  1. Galdniecības savienojumu galvenie veidi
  2. Detaļu un mezglu veidošana
  3. Galveno mēbeļu izstrādājumu detaļu un mezglu savienojumi
  4. Darba rasējumu sastādīšana un savienojumu marķēšana
  5. Galdniecības un mājas mēbeļu tehniskie nosacījumi
  6. Pielaides un stādīšana kokapstrādē

XVII nodaļa. Mehāniska mēbeļu ražošana
  1. Izstrādājumu ražošanas posmi
  2. Mehāniska detaļu iegūšana un apstrāde
  3. Līmēšana un finierēšana
  4. Detaļu un mezglu montāža
  5. Produktu montāža

XVIII nodaļa. Produktu apdare
1. Apdares veidi
  2. Sagatavošana dekorēšanai
  3. Krāsošana un matēta apdare
  4. Lakošana un pulēšana
  5. Procesa un apdares režīmu mehanizācija
  6. Mākslinieciskā dekorācija
  7. Armatūras uzstādīšana

XIX nodaļa. Galdniecības izstrādājumu izgatavošana un uzstādīšana
  1. Galdniecības izstrādājumu ražošana
  2. Galdniecības stieņu, starpsienu, paneļu un iegulta aprīkojuma elementu sagāde
  3. Galdniecības uzstādīšana
  4. Sienu un griestu apdare ar vērtīgu koku
  5. Logu rāmju un durvju ierīce, kas izgatavota no vērtīga koka
  6. Mākslas grīdas segumi

V sadaļa. Galdniecības organizēšana

XX nodaļa. Ražošanas organizēšana
  1. Galdniecības veidi
  2. Galdniecības un mehāniskās ražošanas tehnoloģiskais režīms un standarti
  3. Galveno tehnoloģisko iekārtu produktivitātes aprēķins

XXI nodaļa. Darba organizācija un tehniskie noteikumi
  1. Galdnieku darba organizācija un kvalifikācijas raksturojums
  2. Galdnieka darba vieta
  3. Drošība
  4. Tarifi un cenas

XXII nodaļa. Galdniecības un mēbeļu ražošanas tehniskie un ekonomiskie rādītāji un dokumentācija
  1. Tehniskie un ekonomiskie rādītāji
  2. Tehniskā dokumentācija
  3. Specifikācijas rasējums

Literatūra
  Priekšmeta indekss
  Lietojumprogrammas

Vairoga daļu (paneļu, durvju) virsmas apdarei tiek izmantota lakošanas mašīna LM-3 (196. att.). Šajā mašīnā vairogiem tiek uzklātas nitrocelulozes un poliestera lakas un emaljas, kuru pamatā ir šīs lakas. Lakošanas mašīna ir gulta, uz kuras atrodas konveijers dēļu, laku barošanas stādu un vertikāli regulējamām galviņām, kā arī mašīnas vadības panelis.
Vairogi ir sakrauti uz konveijera, pa kuriem tos vienmērīgi pārvieto zem galviņām, veidojot lakas aizkaru. Caur šo aizkaru vairogi ir lakoti.

Par tēmu 78. punkts. Galdniecības izstrādājumu un būvizstrādājumu apdares aprīkojums:

1. APVIENOTO UN BŪVNIECĪBAS IZSTRĀDĀJUMU VIRSMAS APDARĪŠANA
2. GALVENO APVIENOTO UN BŪVNIECĪBAS IZSTRĀDĀJUMU STRUKTŪRAS
3. APVIENOTO UN BŪVNIECĪBAS IZSTRĀDĀJUMU UN KONSTRUKCIJU REMONTS
4. APVIENOTO UN UZBŪVĒJOŠO DAĻU UN RAŽOJUMU RAŽOŠANAS MECHANIZĀCIJA UN AUTOMATIZĒŠANA
5. DARBU BŪVNIECĪBAS IZSTRĀDĀJUMU UN KOKA KONSTRUKCIJU RAŽOŠANA KOKSNES APSTRĀDES UZŅĒMUMOS

Logu bloku ar atsevišķu iesiešanu izgatavošana.Logu bloku elementu ražošanai ir paredzēts izmantot līnijas zāģmateriālu griešanai, stieņu apstrādei, virsmas tīrīšanai un apstrādei pa logu vērtņu malu perimetru.

Līnija OK507 ir paredzēta negrieztu zāģmateriālu sagriešanai vērtņu logu bloku stieņu sagatavēs. Ar uztverošo konveijeru zāģmateriālu kaudze tiek padota slīpajam liftam, kas rotē 45 ° leņķī. No augšas dēļi pārmaiņus nolaižas uz konveijera ķēdes un pēc tam uz ruļļveida konveijera, un pēc vairāku dēļu atbrīvošanas blīves lifta slīpumā slīd uz konveijera lentes, kas tos padod piedziņai. Divu ķēžu slīpi konveijera spilventiņi no piedziņas tiek izvadīti speciālā konveijerā. Dēlis, kas nokrita uz veltnīšu konveijera, tiek pārvietots uz ripzāģi, uz kura tiek veikta sākotnējā šķērsvirziena griešana ar defektu sagriešanu. Griežot, vispirms ir jāiegūst garākās sagataves, jo pa ceļam tiek iegūti īsie.

Pēc griešanas iegūtais dēļa gabals tiek nogremdēts uz šķērseniskās konveijera lentes, no kurienes tas nonāk mašīnas uztveršanas galdā. Stieņi, kas iegūti griešanas rezultātā, nokrīt uz transportēšanas ierīces, no kuras darba ņēmēji izvēlas lapu stieņus apgriešanai mašīnās, un neizmērītie stieņi un atkritumi (līstes) tiek padoti vienībai atkritumu sadalīšanai segmentos.

Līnijā ir iespējams apstrādāt dēļus, kuru garums ir līdz 6500 mm, platums 60–400 mm, biezums 50–63 mm, un sagataves 310–2140 mm garas, 47–70 mm platas un 50–63 mm biezas. Līnijas produktivitāte 21 m / min.

Logu detaļu ražošanas procesā zāģmateriālu mitruma saturu sistemātiski pārbauda ar EVA-5M maza izmēra elektronisko mitruma mērītāju (107. att.).

Pēc griešanas sagataves apstrādā ar profilu, frēzējot uz līnijas OK508 (108. att.). Šajā līnijā ir iespējams apstrādāt stieņus 380–2220 mm garumā, 40–42 mm platumā un 38–61 mm biezumā.

Līnijas jauda ir 900 gab / h ar stieņa garumu līdz 1,4 m un 450 gab / h - vairāk nekā 1,4 m.

Darbinieks no vadības paneļa liek sagataves uz padevēja jostām, ar kurām tās tiek padotas tuvu lineālam uz ēvelmašīnas frēzēšanas mašīnas priekšējā galda.

Kniedes ir mucas un lapas tiek saliktas uz līnijas OK509, kurā ietilpst divas kaulēšanas mašīnas, montāžas, stiprināšanas un līmēšanas mašīnas, celšanas galds utt.

Saliktos atlokus gar ārējo perimetru apstrādā uz līnijas OK511-2, kas sastāv no mašīnām garenisko un šķērsenisko malu apstrādei. Līnijā var apstrādāt vērtnes, kuru garums ir 695–2310 mm, platums 342–1280 mm un biezums 38–61 mm. Līnijas jauda 135 slēģi stundā.

Tajos uzņēmumos, kur nav līniju, zāģmateriāli tiek sagriezti garumā līdz iepriekš noteiktam izmēram uz ripzāģiem CPA-40, bet platumā - uz ripzāģiem TsDKA-3. Izmantojot šķērsgriezumu, norādītajam izmēram tiek piešķirta piemaksa turpmākai apgriešanai.

Stieņu daļas apstrādā šādi: izlocīto stieņu kārtas un malas ir centrētas uz ēveļa; logu rāmji tiek frēzēti uz četrpusējas garenvirziena frēzmašīnas.

Pēc detaļu apstrādes mezgli tiek aizvērti, ņemot vērā faktu, ka pēc malšanas bojāti plankumi ir labāk redzami. Dažos uzņēmumos mezgli pirms apstrādes tiek aizvērti, kā rezultātā daļa izrādās tīrāka, jo detaļas tiek apstrādātas, izmantojot gareniski frēzējošu mašīnu.

Att. 107. lpp. Maza izmēra elektroniskais hidometrs EVA-5M: 1 - elektroniska mērīšanas ierīce; 2 - trīs adatu pārveidotājs

Att. 108. lpp.OK508 līnijas shēma vērtņu stieņu profila apstrādei: 1 - līnijas vadības panelis; 2 - šuvju un frēzmašīna; 3 - padevējs

Lapu horizontālos stieņus parasti sagatavo garuma daudzkārtņos vai iegūst pēc spārnu noraidīto vertikālo stieņu apstrādes.

Ja uzņēmumā ir četrpusēja gareniskā frēzēšanas mašīna ar piecām naža vārpstām, iesiešanas šķipsnas, ebbs, lokus var izgatavot vairākos izmēros platumā, lai vienlaikus apstrādātu divus stieņus mašīnā un, uzstādot ēvelzāģi uz piekto horizontālo vārpstu, tos sagrieztu.

Plāksnītes, ebbs un stikla izkārtojumi tiek sabīdīti "ūsu" lielumā uz ripzāģa vai uz speciālas mašīnas saraušanai. Lai izvairītos no šķembu vai plaisu veidošanās sloksnēs (stiprinot ar skrūvēm), ir nepieciešams iepriekš atlasīt caurumus ar atkārtotu skaitīšanu, un caurumu diametram jābūt mazākam par skrūves diametru pēc vītnes lieluma.

Att. 109. lpp.  Ierīce vienlaicīgai divu caurumu tapām urbšanai: 1 - rāmja rāmis; 2 - ratiņi; 3, 4 - iekavas; 5 - virzošās brilles; 6 - svira; 7 - elektriskās urbjmašīnas; 8 - atbalsta traverss; 9 - krājums; 10 - kanāls

Logu kārbu stieņos zāģmateriālus sagriež uz līnijas vai uz pozicionēšanas mašīnām, pēc tam tos tur apstrādā. Apstrādātās vērtņu, logu lapu un kastu stieņus selektīvi kontrolē un ved uz bufera noliktavu, kur to izmēri un mērķis ir pilnībā aprīkoti. Logu vērtnes, logi, transoms, kastes montāžas mašīnās (īrē) tiek saliktas ar līmi, līdzenu stūros līdzenumā ar plakni uzstādot koka vai metāla tapas, kas izgatavotas no mīksta metāla. Tapu caurumus izvēlas ar elektrisko urbi vai speciālu stiprinājumu (109. att.) Uzreiz divos vai četros spārnu stūros. Pielāgojums sastāv no metāla rāmja, kas uzstādīts uz vērtnes montāžas mašīnas. Kanālu stieņi ir piestiprināti pie rāmja statīviem, gar kuriem pārvietojas ratiņi ar kronšteiniem, kas uz tā atrodas. Kronšteini, ar kuriem ratiņi pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, ir šarnīri piestiprināta. Pie kronšteiniem ir piestiprināti virzošie kronšteini, caur kuriem aizkari iziet, šarnīri savienoti ar sviru. Uz stieņiem atrodas traverss ar tam piestiprinātām elektriskām urbjmašīnām. Atkarībā no attāluma starp urbtajiem caurumiem elektriskie urbji var pārvietoties pa traversu. Operators (strādnieks) ar sviru iestata elektrisko urbi vajadzīgajā pozīcijā virs lapas, pēc tam nolaiž sviru, un darba elektriskā urbis izvēlas caurumus.

Pēc tam dībeļi tiek uzlikti uz līmes vērtnēs, starplikās, logu lapās, kastēs un novietoti turēšanas vietā, kas nepieciešama līmes iestatīšanai.

Pirms kārbu piestiprināšanas transomātus un vērtnes apstrādā pa perimetru, lai iegūtu pareizus ģeometriskos izmērus. Tajā pašā laikā atloki un transoms saliecas, veidojot ceturtdaļas, kas vajadzīgas narthex.

Lai savāktu vārstus, kuru garums ir līdz 1925 mm, platums līdz 740 mm un biezums līdz 60 mm, tiek izmantota hidrauliskā montāžas mašīna VGO-2, uz kuras tie ir salikti.

VGK-2 montāžas mašīnā tiek montētas durvis un logu rāmji, kuru garums ir līdz 2360 mm, platums līdz 1610 mm un biezums līdz 180 mm.

Transformatoru un līdz 460 mm garu, līdz 1290 mm platu un līdz 55 mm biezu logu lapu montāžu veic VGF mašīnā.

Liela izmēra logu vērtņu montāžai tiek izmantota VHS mašīna, uz kuras vērtnes var salikt garumā līdz 2115 mm, platumā līdz 1660 mm, biezumā līdz 55 mm.

Turklāt logu un durvju rāmjus var salikt mašīnā VGK-3, kur kastes ir samontētas līdz 2755 mm garām, līdz 2966 mm platām un līdz 174 mm biezām.

Logu pārsegu salokāmo veidni (110. att., bet) ir koka rāmis, kas samontēts no frēzētiem stieņiem. Atloku stāvokli veidnē fiksē ar atdures palīdzību, bet stabilo - ar skavām.

Veidne durvju vērtņu apstrādei no abām pusēm (110. att., b) ir arī rāmis, kas salikts no stieņiem uz līmētā smailes savienojuma.

Logu vērtņu un logu lapu apstrādes veidne (110. att., iekšā) sastāv no rāmja, kas stiprināts stūros ar metāla kvadrātiem lielākai stiprībai. Vērtnes pozīcija veidnē tiek fiksēta ar pieturām. Piestiprināts vērtnes veidnē, ventilācijas atveres ar skavu. Perimetra apstrāde šajā veidnē tiek veikta frēzmašīnā.

Att. 110. Veidnes: bet- salokāmiem logu pārsegiem; b- apstrādei pa durvju vērtņu perimetru no divām pusēm; iekšā- logu vērtņu un logu lapu apstrādei pa perimetru (labā un kreisā vērtne tiek ievietota veidnē); 1 - kvadrātveida stinguma veidne; 2 - skavas griešanās ass; 3 - saspraude; 4 - pieturvietas; 5 - rāmis

Apstrādājot, tiek izveidots profils, vērtnes stieņu un kakla profils, tāpēc, ievietojot vietā, logs atstāj tieši vērtnes un kakla stieņu profilu; nav nepieciešams papildu darbs, lai logu piestiprinātu pie vērtnes. Sag no spārnu plaknēm, logu lapas tiek noņemtas uz platas virsmas mērierīces vai trīs cilindru slīpmašīnas.

Frēzmašīnā tiek izvēlēta plūdmaiņas rieva, uzraugot apstrādes tīrību. Iesiešanai kastes vērtnēs un joslās mašīnā ar vibrējošu galvu ir izvēlētas taisnstūra formas ligzdas. Ligzdu izmēriem jāatbilst cilpu izmēriem.

Logu lapas vērtnē tiek pakārtas darbvirsmā pēc apstrādes pa perimetru un eņģu ligzdu izvēles. Loga bēgums nav noteikts, jo loga apakšējā joslā plūdmaiņa ir neatņemama.

Pirms loga lapu pakarināšanas vērtnē vai pēc tās, darba vietā tiek ievietots apšuvums un špakteles ārējā un iekšējā vērtnē. Zāles plūdmaiņa tiek uzstādīta uz paaugstinātas ūdensizturības līme un tiek fiksēta ar skrūvēm vai tapām; Režģi, kas pārklāj spraugu, ko veido skrejlapu priekšpuse, ar līmi un skrūvēm piestiprina pie lapiņas.

Pārī savienotu logu bloku izgatavošana.Dvīņu logu rāmji galvenokārt tiek izgatavoti no specifikācijas zāģmateriāliem. Tehnoloģiskais process paredz, ka zāģmateriālu griešana tiek veikta uz pusautomātiskās līnijas OK507. Ja līnijas nav, zāģmateriāli tiek sagriezti garumā uz ripzāģiem CPA-40 šķērseniskai zāģēšanai, bet platumā - uz ripzāģiem ar kāpurķēdes padevi TsDK4-3.

Detaļu, logu bloku ražošanā ieteicams izmantot zāģmateriālu atkritumus, sašļinot tos visā pārnesumu savienojumu garumā. Detaļas var salīmēt platumā un biezumā arī aukstā veidā montāžas mašīnās vai pusautomātiskajā līnijā. Līmējamās virsmas iepriekš slīpē. Līmētas sagataves gar šuvi uz līnijām DV504.

Kārbu līmētās joslas tiek pakļautas profila apstrādei uz līnijas OK503, kas sastāv no padevēja, ēveles, grābekļa atdalītāja, četrpusējas gareniskās frēzmašīnas. Uz tā ir iespējams apstrādāt stieņus, kuru garums ir 750–2210 mm, platums 54–143 mm un biezums 44–74 mm; līnijas produktivitāte - 460 gab / h.

Lokšņu stieņu profila apstrāde tiek veikta uz līnijas OK508, stiprinājumi tiek sagriezti lodziņu joslās, ligzdas tiek apstrādātas uz līnijas OK505, bet stiprinājumi un cilpas vērtņu stieņos tiek sagriezti un samontēti uz līnijas OK509. Vienā izgriezuma mašīnā cilpiņas stieņos tiek sagrieztas, otrā - tapas. Pēc griešanas līmes uz tapas tiek uzklāts ar aplikatoru, pēc kura atloki nonāk montāžas mašīnā. Mūrēšanas mašīnā vertikālos stieņos tiek izvēlēti ligzdas vidējiem stieņiem. Uz pacelšanas galda samontētās vērtnes tiek saliktas kaudzīšu iepakojumā, un mehanizētajā noliktavā tās tiek turētas, līdz līme ir pilnībā iestatīta. Līnijā ir iespējams izgatavot izstrādājumus ar garumu 690–2150 mm, platumu 300–1300 mm un biezumu 43–55 mm; līnijas produktivitāte 125 gab / h.

Tajos uzņēmumos, kur nav līnijas, logu vērtnes tiek montētas montāžas mašīnās. Sējmašīnu montāžas procesā mašīnām ir jāpārliecinās, ka lapām nav šķību un locītavās nav noplūžu. Montāžas precizitāti pārbauda ar veidni no viena stūra uz otru.

Pēc tam samontētās atlokus apstrādā pa ārējo perimetru (kontūru) uz ierīces OK213P2.02, kas sastāv no divām mašīnām malu gareniskai un šķērsvirziena apstrādei. Malas tiek apstrādātas ar frēzēšanas galviņām. Katrā mašīnā ir pamatvienība, skava spārnu nostiprināšanai un divi pārvietojami suporti. Turklāt gareniskajai apstrādei mašīnā ir uzstādīts mehānisms lapu pārvietošanai.

Vienības tiek pielāgotas apstrādājamās vērtnes lielumam saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu, kas ievērojami samazina mašīnu iestatīšanas laiku. Iekārtas darbgaldus aizver trokšņu absorbējošas kabīnes. Vienībā vērtnes var apstrādāt ar garumu 345–1 395 mm, ar platumu 295–1070 mm un ar biezumu 32–42 mm.

Elektromotoru jauda - 44 kW; produktivitāte - 180 slēģi stundā.

Pēc atloku apstrādes pa ārējo perimetru uz trīscilindru slīpēšanas vai plaša lūmena biezināšanas iekārtas, atloka ārējās plaknes tiek notīrītas un noslīpētas, pēc tam tās tiek ievietotas veidnē, un augšējā horizontālā josla un divas vertikālās tiek apstrādātas perimetrā no trim pusēm.

Pēc apstrādes pa perimetru iekšējos apvalkos tiek izvēlētas ligzdas urbuma eņģēm, bet ārējā un iekšējā - ligzdas urbuma aptinumam un caurumi rokturu ietīšanai, kastes stieņos (imposts) - rieva bloķēšanas sloksnei, kā arī ligzdas lapās un logos skrūvei. klona.

Lai āmurētu ligzdas, uzstādiet tajās cilpas un slēdzenes (ietīšanas rokturus) un piestipriniet ar tapām, izmantojot agregātu OK213R2.10. Ligzdu atlasei uz tā ir ievietotas urbšanas galviņas, bet ierīču (eņģes, slēdzenes) uzstādīšanai - augstas veiktspējas automatizētas vienības. Viss darbs ar kontaktligzdu apstrādi un ierīču uzstādīšanu tiek veikts automātiski.

Lai pielāgotos vēlamajam apstrādājamās vērtnes platumam, iekārta ir aprīkota ar programmatūras ierīci. Padeves ātrums ir bezpakāpju. Iekārtas vērtnes var apstrādāt 365–1395 mm garumā, 310–1070 mm platumā, 42–52 mm biezumā. Stieņa konveijera padeves ātrums ir 6–30 m / min, galvu padeves ātrums ligzdu paraugā ir 0,3–0,7 m / min. Iekārtai ir uzstādītas četras rievas, divas urbšanas galviņas un četras galviņas ierīču uzstādīšanai. Vienību apkalpo divi darbinieki.

Uzņēmumos, kur nav līniju, lodziņu sagataves apstrādā šādi: stieņus ar deformāciju un nelīdzenumiem apstrādā uz ēveļa un pēc tam četrās pusēs ar profila izvēli četrpusējā gareniskajā frēzmašīnā.

Kastīšu horizontālajās joslās, kas paredzētas divu un trīskāršu iesiešanai uz centrbēdzes vai horizontālas urbšanas-gropēšanas mašīnas, ir atlasītas ligzdas vertikālā implanta smailēm, kā arī rievas impostā, lai iestatītu bloķēšanas ietīšanas stieni. Taisus un acis sagriež uz tausēšanas mašīnām.

Kastītes vertikālajās joslās tiek izvēlētas ligzdas cilpām, pēc kurām puscilpas tiek novietotas darba vietā. Esošie stieņu (mezglu) defekti mašīnā ir aizvērti. Kastes apakšējā horizontālajā joslā ūdens novadīšanai tiek sagrieztas rievas.

Logu kastes tiek montētas montāžas mašīnās VGK-2, VGK-3. Saliekot kastes uz līmes, ērkšķu savienojums tiek fiksēts ar tapām, kas uzstādītas uz līmes. Nageles tiek novietotas visos kastes stūros, kā arī implanta krustojumā ar horizontālām stieņiem, kas atrodas vienā līmenī ar kastes plakni.

Saliekot kasti, jums jāpārliecinās, ka no viena stūra uz otru nav kropļojumu; pareizu montāžu pārbauda ar lineālu un veidni. Kastu tapu savienojumiem jābūt cieši noslēgtiem, bez spraugām.

Saliekot loga bloku, vērtnes un ventilācijas atveres tiek pakārtas uz eņģēm kastē, vērtnes tiek noregulētas lodziņā, novēršot defektus un neprecizitātes. Pēc montāžas logu bloks tiek krāsots un pēc tam glazēts.

Specifikācijas logu bloku ražošanai.Logu bloku elementiem jābūt pareizai ģeometriskai formai.

Vārstu, transomu, logu lapu, vārstu un žalūziju savienojumu priekšējās virsmās un savienojumu galos sagging ir nepieņemami.

Apvalkā, kastē utt. Nav iespējams izmantot dažādu sugu koksni. Defektu blīvēšana un apstrādes defekti ar korķiem un sloksnēm jāveic uz līmes, turklāt korķiem un sloksnēm jābūt brīvām no netikumiem, tās pašas šķirnes ar daļu un cieši uzstādītas bez spraugām, vienā līmenī ar virsmu.

Logu un balkona durvju daļu priekšējām virsmām ar caurspīdīgu apdares pārklājumu nav pieļaujami koka apstrādes defekti un defekti.

Necaurspīdīgs pārklājums jāveic ar eļļas vai sintētiskām krāsām un emaljām.

Durvju bloku ar vairoga paneļiem izgatavošanas tehnoloģiskais process sastāv no šādām pamatdarbībām: rāmju un špakteles izgatavošana, apšuvuma materiāla sagatavošana, durvju paneļu līmēšana, paneļu apstrāde pa perimetru, apšuvuma un izkārtojuma iestatīšana, durvju rāmja izgatavošana, durvju uzstādīšana (uzstādīšana) kastē ar piekārtiem uz cilpas.

Durvju vairogus izgatavo, aizpildot iepriekš saliktu rāmi ar līstēm, šūnveida šūnām, kas saliktas no cietās koksnes šķiedru plātnes, saplākšņa, papīra šūnveida vai salauztām masīvkoksnes šķiedru plātņu sloksnēm.

Durvīm ar biezumu 40 mm rāmji ir izgatavoti no stieņiem ar šķērsgriezumu 40-60 × 32 mm, kas tiek sagriezti visā zāģmateriāla garumā ar biezumu 40 mm, mitrums 9 ± 3% uz ripzāģa šķērsvirzienā un platumā - uz ripzāģa garenvirziena griešanai. Pievienojiet tos smailei vai metāla spailēm no gala līdz galam. Stieņu savienojums uz smailēm palielina rāmja izturību, bet palielina koksnes patēriņu un rāmja izgatavošanas sarežģītību, ieviešot papildu darbību (griešanas tapas). Papīra saspraudes novieto tā, lai rāmis neizslīd, aizpildot centru un ievietojot to presē.

Stikloto durvju ražošanā tiek izmantoti divi rāmji: ārējais un iekšējais. Iekšējā rāmja stieņu sekcijām jābūt tādām pašām kā ārējā rāmja stieņu sekcijām. Iegūtās sagataves apstrādā pēc lieluma pēc biezuma ar biezplēvēm vai četrpusējām garenvirziena frēzmašīnām. Rāmja stieņiem nedrīkst būt puvi, izliekumi, izkritumi, sapuvuši, sapuvuši un tabakas mezgli.

Špakteli izgatavo no maza izmēra zāģmateriāliem un ražošanas atkritumiem (cietam un retam vidum), saplākšņa atkritumiem un masīvkoka šķiedru plātnes ar biezumu 4 mm (šūnveida pildīšanai).

Koksnes atkritumu mitruma saturs, kas iegūts, griežot zāģmateriālus galdniecības izstrādājumiem, ir aptuveni 15%.

Pirms centra iepildīšanas žāvēšanas kamerās tie jānosusina līdz mitruma saturam 9-10%.

Telpām ar relatīvo mitrumu virs 60% durvis tiek izgatavotas ar nepārtrauktu pildījumu ar koka līstēm. Pēc rāmja salikšanas tam tiek uzklāts saplāksnis vai masīvkoka šķiedru plātne, kas iepriekš pārklāta ar līmi un piestiprināta pie rāmja ar maziem nagiem, kuru garums ir 20–25 mm. Ar cietām durvīm pieļaujams masīvkoka šķiedru apšuvuma biezums 3 mm.

Pēc oderes nostiprināšanas rāmis tiek pagriezts, un visa iekšējā telpa ir piepildīta ar līstēm, kuru biezums atbilst rāmja biezumam. Uzliekot sliedes, jāpārliecinās, ka tās ir cieši piespiestas viena otrai, to virsma ir vienmērīga un šuves ir izvietotas viena no otras.

Pēc iepildīšanas ar līstēm rāmis no augšas tiek aizvērts ar otru apšuvuma loksni, iepriekš pārklātu ar līmi, un no četrām pusēm piestiprināts ar maziem naglām. Izgatavojot vairogu ar nelielu pildījumu, rāmis nav pilnībā piepildīts, bet ar intervālu.

Durvju vairogs ar šūnveidīgu pildījumu sastāv no rāmja ar tajā ieliktām šūnveida režģiem. Medus šūnas savāc no saplākšņa vai masīvkoksnes šķiedru plātnes ar biezumu 4 mm un platumu 32 mm.

Sloksnēs caur 40 mm rievas tiek sagrieztas ar platumu, kas vienāds ar slokšņu biezumu plus 1 mm, un ar dziļumu, kas vienāds ar pusi no sloksnes platuma plus 1 mm. No sloksnēm ar spraugām savāc režģi medus veidā ar šūnām, kuru izmērs ir 40 × 40 mm. Vairoga rāmis ir piepildīts ar divām vai trim šūnām.

Oderējumu materiāls pie iekšdurvīm pielīmē ar karbamīda līmi, bet ārpuses - KB-3 līmi (ūdensnecaurlaidīgi).

Ar nelielu ikgadēju durvju ražošanu līmēšanai tiek izmantotas mehāniskās preses. Paneļu līmēšana mehāniskās presēs sastāv no šādām darbībām: durvju vairoga izveidošana, pakešu veidošana un iespiešana, iepakojuma turēšana zem spiediena, lai pielīmētu līmi, durvju paneļu turēšana (aklimatizācija).

Durvju vairogi tiek veidoti šādi: uz darbvirsmas tiek novietots iepriekš salikts rāmis, kas atrodas netālu no preses, un uz tā ir sagriezta saplākšņa loksne vai cieta kokšķiedru plātne ar līmi, kas iepriekš uzklāta uz vienas plaknes. Līme tiek vienmērīgi sadalīta pa visu loksnes plakni, slānis nedrīkst būt biezs, pretējā gadījumā presē zem spiediena tiks izspiesta liekā līme, kas apgrūtinās maisu izjaukšanu. Apšuvuma lapa ir uzlikta ar pārklātu pusi uz rāmja. Tās galiem vajadzētu vienmērīgi izvirzīties no visām četrām pusēm. Izklāto loksni stūros piestiprina ar mazām naglām vai tapām, pēc tam rāmi apgriež un vairoga vidu piepilda ar stieņiem, šūnveida utt. Divas stieņi ar sekciju 32 × 50–70 × 400 (700) mm ir novietoti cieši pie garenisko stieņu vidus, un stieņi ir 400 mm gari. durvīm ar 2000 mm augstumu un 700 mm garumu - durvīm ar 2300 mm augstumu, lai durvīs varētu ievietot slēdzeni neatkarīgi no tā, vai tās būs veramas - pa labi vai pa kreisi, un uzstādiet rokturi.

Šūnu pildījumam jāaizpilda visa rāmja iekšējā telpa, un vienas šūnas sloksņu gali brīvi nonāk brīvā telpā starp citu šūnu sloksņu galiem.

Pēc vairoga vidus iepildīšanas rāmis tiek pārklāts ar citu apšuvuma loksni, iepriekš ieeļļotu ar līmi, un stūros piestiprināts ar mazām naglām. Tad samontēto vairogu noņem no darbvirsmas un pārnes uz presi. Presē ievieto 18–20 paneļus, kuru biezums ir 40 mm. Vairogi jānovieto stingri viens virs otra, bez pārvietošanas; no augšas tie ir pārklāti ar masīvu trīs slāņu koka vairogu, līdzīgu pamatnei. Tad tiek ieslēgts preses piedziņas mehānisms un maiss tiek saspiests. Pēc dēļu līmēšanas, tas ir, pēc 6–12 stundām, gatavais maisiņš tiek demontēts, paneļus 12–24 stundas sakrauj pāļos, lai bez maksas iedarbotos telpā ar normālu mitrumu (līdz 60%) un 18–20 ° C temperatūru. Karstā hidrauliskajā presē paneļi tiek pielīmēti tādā pašā secībā kā mehāniskajā, bet tie ir izveidoti uz metāla paliktņa.

Līmēšanas spiedienam jābūt 0,5–0,8 MPa, ar apakšējo robežu paneļiem ar šūnveida un reti pildījumu, bet ar lielāku - nepārtrauktai pildīšanai.

Pēc līmēšanas un sacietēšanas paneļi tiek apstrādāti pa perimetru, un pēc tam tiek uzstādītas plāksnes, izkārtojumi. Perimetra apstrāde ietver vairoga aizpildīšanu vajadzīgajā izmērā un vairoga virsmu slīpēšanu. Stiklotajās durvīs uz stikla izkārtojumus.

Viņi izgatavo lodziņu un tajā ievada audekls tāpat kā paneļa (rāmja) durvīs.

Durvju vērtņu ražošanas līnija sastāv no virknes secīgi izkārtotu mehānismu. Uz konveijera lentes izklāj masīvkoka šķiedru plātnes, kuras biezums ir 4 mm, loksnes, kas acs pusē izklāta ar līmi. Uz šīs loksnes tiek novietoti divi vertikāli rāmja stieņi un stieņi, kas atrodas zem slēdzenes, pēc tam iegūto paketi pārnes uz nākamo pozīciju, kur uz tā ir novietoti divi rāmja šķērsvirziena stieņi, kas stūros ir piestiprināti ar saspraudēm. Tad vidu piepilda vai nu ar stieņiem (durvīm ar nepārtrauktu pildījumu), vai ar šūnveida šūnām.

Nākamajā pozīcijā iepakojums ir pārklāts ar kokšķiedru plātnes loksni, kuras acu pusē iepriekš tiek uzklāta līme. Lapu ēsmas stūros ar maziem nagiem. Salikto durvju paketi ar ķēdes konveijeru padod uz iekraušanas plauktu. Pēc visu 15 grāmatu plaukta stāvu iekraušanas ar padevēju gleznu pakas tiek padotas uz P-797-6 presi. Līmēšanu veic ar urīnvielas līmēm (CF-G) 6–8 minūtes presēšanas plākšņu temperatūrā 115–120 ° C. Pēc līmēšanas tiek atvērta prese un ieslēgts iekraušanas mehānisms, kas no plankuma ielādē presē nākamo gleznu partiju un vienlaikus daļēji nospiež līmētās drānas uz izkraušanas plankuma. Lai pilnībā izstumtu audekla krāsas no preses, izkraušanas mehānisms tiek ieslēgts izkraušanas plauktiņā, kas katru audumu iespiež izkraušanas plauktiņā un no turienes pārnes uz celšanas galda piedziņu, no kurienes drānas nonāk pie konveijera, kas nav piedziņa. Uz šī konveijera režģi tiek turēti 24 stundas, lai izlīdzinātu spriegumus.

Durvju vērtņu apstrāde pa perimetru ir šāda: līmētu durvju vērtņu kaudze pēc ekspozīcijas tiek padota hidrauliskajam liftam ar automātisko iekrāvēju, no kura katru lapu pārmaiņus padod uz formāta gala izlīdzinātāju, uz kura tiek apstrādātas gareniskās malas un pēc tam šķērsvirziens; tajā pašā laikā nepieciešamo slīpumu veido, frēzējot griezējus malās. Izkāpjot no mašīnas, durvju vērtnes no īpašām ierīcēm no visām pusēm pārklāj ar laku. Pēc žāvēšanas caur konveijera konveijeru tīklā iekļūst mašīnā, uz kuras tiek atlasīti sloti pusei cilpu. Tad katru vērtni padod paceļamā galda piedziņā, kur izveidojas durvju vērtņu kaudze. Tā kā tiek izveidotas vajadzīgā augstuma pēdas, tās ar dozēšanas mehānismu padod ar divkāršu ķēžu grīdas konveijeru, no kura katrs audums tiek padots pirmajai urbjmašīnai paraugu ņemšanai slēdzenes vai aizbīdņa korpusa spraugas gareniskajā malā. Otrajā urbjmašīnā tiek izvēlēts slūžas slota slots un slūžas roktura caurums. Apstrādātas lupatas uz veltnīšu konveijera nonāk uzstādīšanai kastēs.

Durvju bloku montāžas straume sastāv no divām rindām: Es- kastu montāža un pārvadāšana, II- bloku montāža un transportēšana.

Tiešsaistē Esdarbs tiek veikts šādi. Kokapstrādes veikalā izgatavoto kastu stieņi nonāk uz ratiņiem līdz divu zāģu mašīnai, uz kuras tiek izgrieztas ligzdas ligzdām. Darba vietā strādnieks iesprauž pus cilpu spraugā un piestiprina to ar tapām vai skrūvēm, pēc tam stieņi ar tapas, kas ieeļļoti ar līmi, tiek savākti kastē montāžas mašīnā. Kastes, kas saliktas uz līmes un tapām, nonāk pie konveijera piedziņas ar divkāršu ķēdi, uz kuras līme dabiski sacietē. Pēc nepieciešamības kastes no šī konveijera pārvieto uz bloku montāžas līniju.

Līnija IIkas atrodas taisnā leņķī pret līniju Esun sastāv no vienas ķēdes konveijera grīdas, kas pārvietojas durvju vertikālā stāvoklī. Gar konveijeru ir darbi. Pirmajos divos pus cilpas tiek pieskrūvētas ar skrūvēm uz audekla, trešajā darba vietā skrūves beidzot tiek ietītas ar skrūvgriezi, ceturtajā - tās karājas (virza) audeklus kastē. Darbinieks, kurš nodarbojas ar skrūvju pieskrūvēšanu, kontrolē pedāļa pieturas, ar kurām durvis ir uzstādītas pareizajā vietā, lai veiktu darba operācijas.

Specifikācijas durvju ražošanai.Durvis tiek izgatavotas saskaņā ar GOST un darba rasējumiem. Atkāpēm no durvju bloku un montāžas vienību (loksnēm, rāmjiem) nominālajiem izmēriem jāatbilst spēkā esošajiem normatīvajiem dokumentiem.

Uz audekla priekšējām virsmām nav pieļaujams kastes, to daļu sagurums, kurām interfeisā nav slīpumu. Durvis ar paaugstinātu mitruma izturību ir izgatavotas no skujkoku koksnes: priedes, egles, egles, lapegles un ciedra. Durvju vērtnē vai kastē nav atļauts izmantot dažādu sugu koksni, izņemot priežu, egli, egli un ciedru (zem necaurspīdīgas apdares).

Durvis galvenokārt tiek izgatavotas ar necaurspīdīgiem pārklājumiem. Durvis no cietas cietkoksnes, skujkoku un vērtīgas koksnes, kas izvēlētas pēc kvalitātes, krāsas un faktūras, ir dekorētas ar caurspīdīgu pārklājumu.

Tā paša tipa un mērķa ierīces tiek uzstādītas durvīs vienā līmenī. Durvis un logus pārvadā konteineros (111. att.).

Att. 111.  Konteiners logu un durvju bloku pārvadāšanai: 1 - rāmis; 2 - plaukts; 3 - pagarināms stienis; 4 - iespīlēšanas sija; 5 - skavas skrūve; 6 - gumijota lente

Glabājot un pārvadājot galdniekus, tie jāaizsargā no mehāniskiem bojājumiem, piesārņojuma, mitruma un tiešiem saules stariem.

Galdniecības starpsienas tiek izgatavotas paneļu veidā, izmantojot tehnoloģiju, kas līdzīga rāmja durvju ražošanas tehnoloģijai.

Galdniecības starpsienu vairogi ir izgatavoti ar platumu 600, 1200 mm, augstumu 2300 mm vai vairāk, biezumu 54, 64, 74 mm. Paneļi nonāk būvlaukumā samontēti ar paneļiem un saistvielām.

Galdniecības starpsienās ir uzstādītas viendzirdīgas (neatvērtas) vērtnes, sliedes, kas kalpo vienas telpas apgaismošanai no otras gaismas atverēm (logiem).

Panelis ir uzstādīts siksnu stieņu rievās. Ja atbilstoši ekspluatācijas apstākļiem ir nepieciešama skaņu necaurlaidīga starpsiena, tad tiek izgatavota biezāka zirglietas, un paneli pielīmē no cietas kokšķiedru plātnes, starp tām liekot mīkstu kokšķiedru plātni vai minerālvilnu.

Starpsienas tiek samontētas arī no profila dēļiem, kuru biezums ir 27–35 mm, platums 64–140 mm pa ceturtdaļai, vai gropē un kores. Dēļi tiek ražoti uzņēmumos un nogādāti būvlaukumā ar formējumu vai grieztu formu.

Tambūrs ir koka rāmis, pie kura ir piestiprināti žogu vairogi. Atkarībā no slodzēm vestibila rāmis ir izgatavots no stieņiem ar sekciju 44–54 × 74–94 mm.

Stieņi tiek piegādāti celtniecībai ar mitruma saturu līdz 18%, un tie tiek sagriezti vietā būvlaukumā. Vestibila vairogi ir rāmji, kas abās pusēs izklāti ar saplāksni ar paaugstinātu ūdensizturību vai ar 6–8 mm biezu supercietīgu kokšķiedru plātni ar nepārtrauktu pildījumu pa vidu ar koka plāksnēm. Vairogu augstums un platums ir atkarīgs no priekštelpas izmēra, biezumam jābūt vismaz 40 mm.

Paneļus ražo saskaņā ar tehnoloģisko procesu, kas līdzīgs paneļu durvju ražošanai.

Priekštelpām unikālās sabiedriskās ēkās vairogi tiek finierēti ar finierējumu, kas izgatavots no vērtīga koka, vai apgriezts ar papīru, kas imitē vērtīgā koka tekstūru.

Iebūvētie skapji, mezzanines sastāv no durvju un mezzanine blokiem, sānu un starpsienām, cokola, platband, montāžas sijas.

Durvju un mezonīna bloki (paneļu plāksnes) tiek ražoti saskaņā ar tehnoloģisko procesu, kas līdzīgs paneļu paneļu durvju ražošanai.

Kabineta durvju vērtne, mezzanine ir izklāta ar rievām gropē un ķemmē, ar PVC profilu vai saskaras ar apmales plastmasu. Piestipriniet plāksnes uz līmes.

Ražojot skapju durvis no skaidu plātnes, pēdējās tiek sagrieztas uz ripzāģiem, pēc tam frēzmašīnas malās plātņu nostiprināšanai tiek izvēlēta rieva. Plāksnes tiek montētas montāžas mašīnās vai skavās. Pēc ekspozīcijas, kas nepieciešama līmes pielīmēšanai, durvju paneļu plakni samaļ uz trīs cilindru slīpmašīnas. Durvis var pārklāt ar finierējumu no vērtīga koka vai pielīmēt ar polivinilhlorīda plēvi, sānu vairoga siena ir izgatavota no skaidu plātnes un finierēta ar finierējumu no vērtīga koka vai pārklāta ar polivinilhlorīda plēvi.

Starpsiena ir izgatavota no diviem masīvkoka šķiedru dēļiem, kas salīmēti kopā ar linuma sāniem uz iekšu. Pēc līmēšanas dienas laikā darbnīcās pēdām noliktās plāksnes ir jāuztur 18–20 ° C temperatūrā un 60% relatīvajā mitrumā, pēc tam tās tiek zāģētas pa perimetru, un pēc tam malas tiek pārklātas (pirms krāsošanas) ar žāvējošu eļļu, lai novērstu mitrumu. Maināmi plaukti līdz 800 mm gari ir izgatavoti no saplākšņa, bet vairāk nekā 800 mm gari - no skaidu plātnes, kuras ārējā mala ir izklāta ar koka oderi.

Izgrieziet plāksnes, saplāksni plauktiem uz ripzāģa, stūri tiek izgriezti atbilstoši marķējumam vai veidnei uz lentzāģa. Plauktu virsma ir samalta uz slīpmašīnas.

Skapju elementi, kas pabeigti ar dārgmetālu, ir lakoti, un nepabeigtie ir krāsoti ar nitro emalju vai eļļas krāsu.

Pārvadāšanas laikā, lai izvairītos no bojājumiem, skapja elementus iesaiņo pa pāriem ar seju pret otru, starp tām liekot papīru. Glabājiet skapja elementus horizontāli sausās noliktavās un pārvadājiet konteineros vai furgonos.

Būvniecībai skapji tiek piegādāti komplektā ar ierīcēm, kas ievietotas atsevišķos konteineros.

Detaļas tiek ražotas, izmantojot šādu tehnoloģisko procesu: koksnes žāvēšana, zāģmateriālu griešana garumā un platumā ripzāģu mašīnās, defektu noblīvēšana ar sekojošu iedarbību, kas nepieciešama līmes uzklāšanai. Mezglu urbšanas un reljefa veidošanas defekti tiek aizvērti, apstrādāti no četrām pusēm (frēzēti), lai izveidotu profilu - četrpusējā gareniski frēzēšanas mašīnā, sagrieztā pēc izmēra - apgriešanas mašīnā. Tad grīdas dēļi ir antiseptiski. Detaļas tiek piegādātas ar sagrieztu garumu 2100 mm un vairāk.

Koka konstrukciju uzstādīšana tiek veikta dažādos veidos: ar atsevišķiem konstrukciju elementiem, detaļām vai montāžas vienībām. Galdniecības uzstādīšanas metode ir atkarīga no uzstādīto izstrādājumu lieluma un to pacelšanas metodēm.

Uzstādot koka konstrukcijas, viss process tiek sadalīts atsevišķos posmos, kas sastāv no sagatavošanās darbiem, konstrukciju montāžas un uzstādīšanas projektēšanas stāvoklī.

Sagatavošanas darbs ietver pārbaudi: pareizais atveru izmērs, kurā konstrukcijas ir uzstādītas; uzstādīto koka konstrukciju izturība un stabilitāte; darbarīks un pacelšanas, sastatņu, trauksmes mehānismu darbība.

Pirms koka konstrukciju uzstādīšanas tie ir rūpīgi jāpārbauda, \u200b\u200bkā arī jāpārbauda, \u200b\u200bvai ir darīts viss, lai tos pasargātu no mitruma un sēņu bojājumiem.

Izstrādājumu izvietošanas vietas ir marķētas ar krāsu. Pārbaudiet konstrukciju montāžas precizitāti, atbilstību tās darba rasējumiem, kā arī pielaides. Ir nepieciešams rūpīgi pārbaudīt konstrukciju uzstādīšanas vietas, novērst esošos izciļņus vai novirzes.

Konstrukciju uzstādīšana vietā ir virvēšana, pacelšana un uzstādīšana projektētajā stāvoklī, izlīdzināšana un to galīgā nostiprināšana.

Koka konstrukcijas tiek montētas atbilstoši iepriekš apstiprinātai gaitai, un, ja tās nav pieejamas - saskaņā ar apstiprināto shēmu.

Koka konstrukciju uzstādīšanai tiek izmantots uzstādīšanas aprīkojums - celtņi, vinčas, bloki, pacēlāji un dažādas stiprināšanas ierīces - stropes, traversi, satvērēji. Šīs mašīnas un piederumus izmanto arī iekraušanai un izkraušanai.

Celtņi.Celtniecībā tiek plaši izmantoti celtņi, kas ir pacelšanas un transportēšanas mašīnas, ar kurām jūs varat pacelt, horizontālas un slīpas preču kustības, kā arī pagriezt tās ap celtņa kolonnas (torņa) vertikālo asi.

Ēku konstrukciju uzstādīšanai tiek izmantoti pašgājēji strēles celtņi - pneimatiskais skrūve, kāpurs, automašīna utt. Šiem celtņiem ir liela pārvietošanās spēja, un to uzstādīšanai un pārvietošanai sliežu ceļi nav nepieciešami.

Vinčas.Ir speciālas un vispārējas nozīmes vinčas. Kravās (kravas) celšanai un nolaišanai, kā arī izlices (izlices) pozīcijas mainīšanai tiek izmantotas īpašas vinčas. Instalācijas metode izšķir stacionārās un mobilās vinčas. Universālajām vinčām ir manuāla un mehāniska piedziņa (no elektromotora vai no iekšdedzes dzinēja).

Manuālās vinčas izmanto uzstādīšanas darbiem ar nelielu preču kustības ātrumu, kā arī preču vilkšanai, kad tās tiek paceltas. Vinčas ar mehānisku piedziņu tiek sadalītas pārnesumos, atpakaļgaitā un berzē.

Tērauda virvesizmanto preču pacelšanai, nolaišanai un pārvietošanai, virvju, kabeļu, puišu virvju izgatavošanai. Tie ir aprīkoti ar pacelšanas mehānismiem - celtņiem, vinčām, ķēžu pacēlājiem, pacēlājiem utt.

Att. 112.Celtniecības stropes: a - vienas zaru 1SK; b - dubultā atzars 2SK; c - trīs zaru 3SK; d - četrzaru 4SK; d - gredzena CCM; e - divu cilpu UPC; g - siksnu shēma ar divām CCM siksnām; h - kravas cilpas shēma ar divām SKP stropes; 1 - sadalīta saite; 2 - izlīdzinošā saite; 3 - izlīdzinošā vītne; 4 - virves zars; 5 - uztveršana

Darbības laikā jums pastāvīgi jāuzrauga virvju stāvoklis.

Siksnas.Būvmateriālu slingēšanai tiek izmantoti grīdas paneļi, sienas, sijas, kopnes, logu un durvju bloki, kravas virvju siksnas. Tiek izgatavotas siksnas (112. att.) Ar taisnām zarām pacelšanai un transportēšanai ar montāžas cilpām vienas zaru - 1SK, divu zaru - 2SK, trīs zaru - 3SK un četrzaru - 4SK. Turklāt ir siksnas bez montāžas cilpu gredzena - SKK un divu cilpu - SKP. Siksnu ar taisnām zarām, gredzenveida un divu cilpu celtspēja 0,32–32 t.

Virvju virvju zari tiek izgatavoti no veselas virves bez savienojuma.

Veicot kravas virvēšanu, jums ir pareizi jāizvēlas un droši jāpiestiprina kravas. Siksnai nevajadzētu būt asiem līkumiem, cilpām vai deformācijām.

Lai uztvertu konstrukcijas, kurām jābūt slīpām divos vai vairāk punktos, tiek izmantotas pārejas, kas ir parasts sija, kas izgatavota no caurulēm ar balstiekārtām. Pacelšanas mašīnu darba korpusiem ar gredzeniem, āķiem, cilpām ir piestiprinātas takelāžas ierīces pārvadu, siksnu, satvērēju veidā.

Logu un durvju bloki būvlaukumā nonāk galvenokārt samontēti ar vērtnēm, logu lapām, transoms, transoms un audekliem, kas karājas uz eņģēm. Tikai dažos gadījumos logu un balkonu elementu bloki tiek salikti būvlaukumā. Projektēšanas stāvoklī logu un balkonu bloki parasti tiek uzstādīti gatavo bloku veidā ar piestiprinātiem elementiem.

Logu bloku montāža.Logu bloku montāža sastāv no loga vērtnes uzstādīšanas un pakarināšanas vērtnē (113. att. bet), kas savienoti ar atloku krokām starp otru un pie kastes, uzstādot līstes (stiklojuma lodītes) (113. att., b), pusloka uzstādīšana uz lapām un kastes (113. att., iekšā), apšuvuma uzstādīšana (113. att., g), pakarinot vērtni kastē (113. att., d) Pēc tam sagrieziet instrumentus (aptinumus, skavas). Pirms uzstādīšanas atverē logu un balkona bloki ir eļļoti un krāsoti.

Logu bloku elementi ir salikti vietā. Pēc montāžas bloka elementi tiek turēti 1-3 stundas, lai pielīmētu līmi, un pēc tam tiek uzstādītas cilpas, apšuvums, aptumsums utt., Cilpu ligzdas tiek marķētas, izmantojot veidni Pavlykhin. Lai veidotu ligzdas mirstīgajām cilpām, varat izmantot trīs kaltu komplektu (114. att.). Viena iesaiņojuma cilpas karte ir ievietota kastes blokā, bet otra - iekšējā iesiešanas saišķa blokā. Atšķirībā no parastajām eņģēm, kuras piestiprina ar tapām.

Līmes tiek pakārtas uz speciāliem galdiem.

Atloku atlocīšana sastāv no atloču, kas veido narthex, atdalīšanas no vietas. Salocīšanu var veikt ar mehanizētiem vai rokas instrumentiem. Lai nofiksētu logus, nenoņemot tos no eņģēm, izmantojiet papildu ēveli (115. att.). Uzstādot vērtnes, viņi rūpīgi pārbauda narthex pareizību, t.i., to hermētiskumu attiecībā pret kastes ceturtdaļām. Visos narthexes no 2 līdz 4 mm atstāj atstarpi 2–4 mm, lai nākamo lapu pārklātu ar krāsas slāni, kā arī lapu brīvu atvēršanu un aizvēršanu.

Att. 113. lpp.  Logu bloku montāžas secība ar atsevišķiem stiprinājumiem: a - loga uzstādīšana; b - uzstādiet vērtni ar pamatnes uzstādīšanu; c - puscilpas uzstādīšana; g - bēguma uzstādīšana; d - vērtņu pakarināšana kastē, izkārtojumu uzstādīšana uz stikla; 1 - vērtne; 2 - logs; 3 - kaste

Att. 114. lpp. Kalti ligzdu atlases veidošanai cilpās: a - 44 mm platumā; b - 30 mm platumā; collā - 32 mm platumā; 1 - pildspalva; 2 - asmens

Att. 115.  Papildus plānotājs: 1 - nazis; 2 - naža uzsvars; 3 - stiprinājuma skrūve; 4 - ēveles korpuss; 5 - uzgrieznis

Tad lapas tiek pakārtas uz eņģēm, pārliecinoties, ka tās brīvi un vienmērīgi atveras, nesper un nespēj kustēties jebkurā pozīcijā pēc atvēršanas.

Vietas ierīces iestatīšanai tiek iezīmētas, izmantojot veidnes. Vienkāršākā veidne ir plāns dēlis vai saplāksnis ar izgrieztām ierīču kontūrām, uz kurām marķējums tiek veikts ar zīmuli. Varat atzīmēt instrumentu novietošanas vietas, ar zīmuli ieskicējot pašas ierīces. Ierīču kontaktligzdas izvēlas ar kaltu vai kaltu tā, lai to dziļums visā ierīces kontūrā būtu vienāds. Ierīces sagriež vienā līmenī ar koka virsmu. Pieļaujamajai novirzei jābūt ne lielākai par 0,5 mm. Logu un durvju ierīces tiek piestiprinātas izstrādājumiem ar ieskrūvētām skrūvēm. Skrūvju izmēriem jāatbilst ierīču caurumu lielumam. Aptuvenā ierīču uzstādīšanas procedūra uz logiem un balkona durvīm parādīta 1. att. 116. lpp.

Att. 116. lpp.Ierīču uzstādīšanas galdniecībā kārtība: a - logu bloki OS18-18V; OR18-18B; b - logu bloki OS12-1, OSP5, OS12-13.5; iekšā - balkona durvis BS28-9, BR28-9; g - logu bloki OS18-13.5; OP18-13.5; 1, 3 - cilpas; 2 - ventilatora ierīce; 4 - uzsvars; 5 - skava; 6 - iesaiņošana; 7 - klons.

Lai bloķētu logus ar saistītām saistvielām, izmantojiet iespiestu logu aptinumu un iegriezumu ЗР1, aplauztu iesaiņojumu ЗР2. Parasti uz katras lapas divus aptinumus novieto tādā attālumā, kas nodrošina lapas vienmērīgu saskari ar kārbu, kā arī ņemot vērā iespēju atvērumus no grīdas atvērt, neizmantojot statīvu.

Saliekamajiem logiem, kuru augstums ir līdz 1100 mm, ar pārī savienotu vai atsevišķu stiprinājumu, izmantojiet SHN2 aizbīdņa skrūvi, un logu pārsegumiem, kuru augstums pārsniedz 1100 mm, un balkonu durvīm ar pārī savienotām vai atsevišķām saistvielām vai aizkariem, izmantojiet SHN1 aizbīdņa skrūvi. Gaisvadu vārtu vārsts ZT tiek izmantots, lai bloķētu dzīvojamo un sabiedrisko ēku vērtņu logus.

Dzīvojamo un sabiedrisko ēku stikla pakešu logos vērtnes atvēršanai tiek izmantoti datora rokturi. Tos pašus rokturus var izmantot arī balkona durvīs. Korpusa logi ir fiksēti ar skavām (117. att.).

Att. 117. lpp.Skavas tips FC1 (a) un tā uzstādīšana (b)

Lai aizslēgtu vienu no divvirzienu balkona durvju audekliem ar atsevišķiem audekliem, tiek izmantoti typeВ tipa aizbīdņi. Viņu kustīgajām daļām vajadzētu atvērties vienmērīgi, bez lielām pūlēm. Durvju (augšējie) aizbīdņi ir uzstādīti 1,8-1,9 m augstumā, lai tos varētu atvērt no grīdas. Lai ierobežotu izciļņu atvēršanu un novērstu to triecienu uz sienu, bloka ārējā apvalka iekšpusē ar atsevišķām saitēm ir uzstādīta UO veida loga pietura. Sabiedrisko ēku transoms ar sapārotiem un atsevišķiem stiprinājumiem, kuru platums ir līdz 1300 mm, izmantojiet PF1 sliedes ierīci, bet transoms līdz 830 mm platumam - PF2 ierīci.

Koka izstrādājumos, kas izraisa koroziju (ozols utt.), Jāizmanto korozijizturīgas koka skrūves.

Durvju bloku montāža.Durvju bloku montāža sastāv no kastes salikšanas, audekla kroku atlasīšanas gar izlīdzināšanu, durvju piestiprināšanu pie kastes, eņģu, slēdzenes un citu ierīču ievietošana, slokšņu uzstādīšana, audekla pakarināšana, oderēšana un krāsošana. Kastes tiek savāktas montāžas mašīnā (meimā).

Vienu durvju audekls ir rūpīgi jāpielāgo kastes ceturtdaļām. Veicot darbu manuāli, vispirms noregulējiet vienas vertikālās joslas malu, otro un pēc tam horizontālo joslu.

Vispirms no bifold durvīm gar audekla stumbru tiek ņemts locījums un pēc audekla uzstādīšanas tie tiek salocīti tā, lai horizontālās joslas (rāmja durvis) sakristu, t.i., atrastos vienā līmenī. Tad abus audeklus noregulē, tie cieši jāpieliek pie kastes ceturtdaļām pa visu perimetru, neizvirzās ārpus kastes stieņa plaknes un nav ķīļi. Pakariet audekls uz divām vai trim cilpām, un augšējās un apakšējās cilpas izliekumiem jāatrodas uz tās pašas vertikālās ass. Slēdzeņu caurumus durvju vērtnēs izvēlas, izmantojot džigu (118. att.), Un jūs varat arī izvēlēties sloti uz eņģu vērtnēm. Durvju slēdzenes izvēlieties šādi. Atveriet durvis aptuveni 75 ° leņķī un nostipriniet to šajā pozīcijā, novietojot divus ķīļus zem audekla apakšas. Pēc tam atzīmējiet vadītāja uzstādīšanas vietu. Diriģents ir uzstādīts atbilstoši marķējumam, un skrūves ir piestiprinātas pie durvīm.

Att. 118. lpp.  Diriģents durvju bloķēšanas caurumu izvēlei: 1 - iespīlēšanas pintes; 2 - durvis; 3 - dzelzceļš; 4 - naglas

Varat noteikt diriģenta stāvokli ar sliedi, kas no augšas ir pavirši piestiprināta pie audekla malas. Līstu garumam jāatbilst slēdzenes stāvoklim no durvju augšdaļas.

Caurumiem durvīs saskaņā ar vadītāju izvēlas elektrisko urbi. Vispirms izvēlieties caurumu rokturim, caurumus un atslēgas rievu, pēc tam slēdzenes rievu.

Lai aizvērtu ieejas durvis dzīvoklī, kā arī sabiedrisko ēku atsevišķās telpas, tiek izmantots izlaišanas cilindrs un slēdzene ar skrūvi ЗВ1 (119. att. bet).

Slēdzenes tiek ievietotas vertikālos stieņos. Uzstādot slēdzenes ar rokturiem, ir nepieciešams, lai roktura ass sakristu ar atslēgas asi. Slēdzeņu un kāpuru slēdzenes skalo ar siksnu un kastu virsmu.

Lai aizvērtu skapjus, lietojiet aizcietējumus (119. att. b, c), un, lai atvērtu telpu nedzirdīgajām un stiklotajām durvīm - roktura stiprinājumu (119. att., g) Piestipriniet stiprinājumu pie durvīm 950-1000 mm attālumā no grīdas. Uz vannu un vannas istabu durvīm ir uzstādītas roktura pogas (119. att., d) Durvīs, kas neaizslēdzas, tiek izmantoti vienkārši aizbīdņi un kloķi. Lai pasargātu no virtuves smaku iekļūšanas telpās, virtuves durvīs ir uzstādīti aizbāžņi.

Att. 119. lpp.Galdniecības ierīces: a - cilindru durvju aizslēgs ar skrūvi ZV1; b, c - skapīšu slēdzenes; g - skavas tipa dators; d - roktura poga RK-2; 1 - bloķēšanas kronšteins; 2 - aizbīdņa rokturis

Uzstādot krāsotus logu un durvju blokus atverēs, uz virsmas parādās tapas un citi defekti, kas tepe un krāso.

Būvējot lielu bloku, ķieģeļu un koka baļķu, bloku un karkasu ēkas, logu un durvju bloki tiek uzstādīti galvenokārt sienu celtniecības laikā. Bloki tiek padoti uz uzstādīšanas vietu ar pacelšanas mehānismiem.

Pirms loga virsmas un ārējo durvju bloku uzstādīšanas atverē tie atrodas blakus akmens sienām, tie ir antiseptiski un aizsargāti ar hidroizolācijas materiāliem (jumta papīrs, jumta materiāls). Kad būvniecībā tiek izmantoti antiseptiski logu un durvju rāmji, tos apstrādā ar antiseptiskām pastām, izmantojot hidro- vai smidzināšanas pistoles. Pasta jāuzklāj vienmērīgi, bez spraugām. Apkārtējā temperatūrā, kas zemāka par 0 ° C, pastas karsē līdz 30–40 ° C temperatūrai.

Pēc pastas uzklāšanas un žāvēšanas pa perimetru jumta materiāla sloksnes tiek piestiprinātas pie kastes ar mazām naglām, jumta seguma lenti, kuras platums ir vienāds ar vai nedaudz lielāks par kastes platumu. Pirms vienības pacelšanas projektētajā stāvoklī vērtnes vai durvju vērtne jāpiestiprina pie montāžas āķiem (detaļu pacelšanai). Paceliet blokus ar divu zaru līniju. Dažās būvlaukumos dzīvokļu bloki tiek pabeigti un konteinerā pacelti ar celtni.

Lai novirzītu bloku projektēšanas pozīcijā, tiek izmantota plāna tērauda vai kaņepju virve, kuru īslaicīgi piestiprina pie vertikālās kastes stieņa. Iekārta uzmanīgi, bez saraušanās, jāpaceļ un viegli jānolaiž uz uzstādīšanas vietas. Bultas pagriezieniem nevajadzētu būt asiem. Pēc uzstādīšanas loga kārba tiek pārbaudīta horizontāli un vertikāli ar līmeni un svērto līniju (120. att.). Logu un durvju bloku asīm jāsakrīt ar atveru asīm. Bloku un atveru asu sakritību pārbauda, \u200b\u200bveicot santehniku \u200b\u200bsaskaņā ar atveres ass atzīmi, kas izgatavota uz tā augšējā slīpuma, un auklai precīzi jāiet cauri kastes kastes diagonāļu krustojumam. Bloka izkropļojumi tiek novērsti ar ķīļu palīdzību.

Logu bloks tiek brīvi novietots atverē, pēc tam to pārbauda un ar ķīļiem sasprauž projektēšanas stāvoklī. Iestrēgšanas spēkam jādarbojas tikai uz kastes galiem. Tajā pašā laikā nevajadzētu pieļaut kastes sagriešanu, pretējā gadījumā vērtnes un loksnes labi neatvērsies un neaizveras. Pirms uzstādīšanas jāpārbauda, \u200b\u200bvai labi atveras un aizveras logi, vērtnes, sienas, durvju vērtnes. Attālums pēc uzstādīšanas starp durvīm, loksnēm un rāmjiem nedrīkst pārsniegt 2 mm, starp iekšējām durvīm un grīdu - 5-8 mm, starp durvīm un grīdu vannas istabās - 12 mm.

Att. 120.Loga kastes pareizas uzstādīšanas pārbaude atverē: 1 - dzelzsbetona džemperis; 2 - ķīļi; 3 - logu kaste; 4 - klīrenss blīvēšanai; 5 - plumb

Uzstādot logu un durvju blokus, visi tāda paša nosaukuma elementi tiek novietoti vienā līnijā, piemēram, uz daudzstāvu ēkas fasādes, stiprinājumu vertikālajām joslām jābūt vienā un tajā pašā vertikālā līnijā.

Uzstādot durvju bloku atverē, tas tiek izlīdzināts un novietots gan sienas plaknē, gan šķērsām tā, lai bloka kaste neizvirzītos ārpus sienas plaknes, ja sienas nav apmestas. Ar apmestas sienām kārbai vajadzētu izvirzīties ārpus sienas plaknes līdz ģipša biezumam, lai platband būtu pie sienas un kastes.

Pirms ierīces uzstādīšanas pārbaudiet, vai kārba nav šķībi. Šim nolūkam bloku mēra pa diagonāli, velkot vadu no viena stūra uz pretējo. Kastes šķībumu var pārbaudīt arī ar ciļņu kvadrātu.

Kastes, kas uzstādītas ārsienu atverēs, jānovieto attālumā no sienas plaknes ēkas iekšpusē pa visu tās fasādi tādā pašā attālumā.

Logu un durvju bloku kastes tiek piestiprinātas pie akmens sienām un starpsienām ar skrūvēm vai tērauda sukām, kuras ievada sienās iestiprinātos koka antiseptiskos aizbāžņos. Kārbu vertikālie stieņi vismaz divās vietās ir piestiprināti pie atverēm, un attālumam starp skrūvēm un sukām jābūt ne vairāk kā 1 m. Kastes ir savienotas ar koka starpsienām ar naglām.

Pēc uzstādīšanas atverē un bloku nostiprināšanas, spraugas starp kārbu un ārsienu mūru ir jāapvalo ar siltumizolējošiem materiāliem. Blīvēta tērauda drīvēt. Dzīvojamās ēkās logu un balkonu bloki parasti tiek uzstādīti kopējā atverē. Bloku labākai nostiprināšanai bloku krustojumā ir ieteicams ievietot papildu spraudni vai metāla iestrādātu elementu atveres (slīpuma) augšējā daļā.

Logu un balkonu blokus piestiprina kopā ar naglām, starp blokiem novietojot 10–20 mm biezu sliedi, kas ir puse no kastes platuma, lai nākotnē varētu caurdurt atlikušo spraugu.

Lai aizzīmogotu logus un balkona durvis, kā arī savienojumus ārējo paneļu augstceltnēs, tiek izmantots mastikas poliizobutilēna stirola hermētiķis. Mastika labi pielīp pie koka un betona virsmas; pie pozitīvas gaisa temperatūras mastiku var izmantot bez iepriekšējas uzsildīšanas.

Durvju bloki ķieģeļu sienu atverēs tiek uzstādīti, izmantojot celtni. Durvju rāmja vertikālie stieņi ir piestiprināti ar rievām, ieausti koka antiseptiskos korķos, kas ielikti sienu ieklāšanas laikā.

Bloku un paneļu ēkās kārba ir uzstādīta iegultos koka antiseptiskos kontaktdakšos, kuru izmērs ir 50? 80? 120 mm. Dažām ēkām sienu ieklāšanas procesā tiek uzstādīti durvju bloki. Kārbu labākam stiprinājumam pie mūra augstumā stieples gabalus piestiprina pie vertikālajiem stieņiem, kurus pēc tam saliek šuvēs un aizzīmogo ar šķīdumu.

Uzstādot durvju rāmjus sienās (att. 121., a, b)pārliecinieties, vai kaste nav šķībi. Uzstādot durvju blokus starpsienās (121. att., C), ir vēlams, lai tie neizvirzītos no starpsienas plaknes. Sakarā ar to, ka starpsienu biezums ir aptuveni 80 mm, uzstādīšanai atverē tiek izmantotas kastes ar platumu 74 mm.

Koka māju sienās (sasmalcinātas, bruģēšanas) atverēs uz apaļkokiem, nevienmērīgiem stieņiem tiek izgriezta ķemme, pēc kuras tiek uzstādīta kaste, kurai ārpusē ir ķemme iekļauta rieva. Starp lodziņu un sienu izveidotā plaisa ir aizblīvēta telpas ārpuses un iekšpuses.

Att. 121. lpp.Durvju bloku uzstādīšanas piemēri iekšējās sienās un starpsienās: a - ķieģeļu sienās; b - sienas paneļos; in - starpsienās; 1 - opcija ar apmetumu; 2 - clypeus; 3 - sliede

Att. 122. lpp.  Logu bloku uzstādīšana dzīvojamo un sabiedrisko ēku akmens sienu atverēs: a - ar dvīņu stiprinājumiem; b - ar atsevišķām stiprinājumiem; 1 - clypeus; 2 - koka korķis; 3 - ruff; 4 - blīvēšana; 5 - blīvējuma materiāls

Logu bloku uzstādīšana dzīvojamo un sabiedrisko ēku akmens sienu atverēs ir parādīta att. 122. Logu blokus ar atsevišķiem stiprinājumiem var uzreiz uzstādīt kopumā vai atsevišķi: vispirms ārējo bloku, pēc tam iekštelpu bloku. Ir nepieciešams nodrošināt, lai starp ārējām un iekšējām kastēm nebūtu spraugu, tas ir, tām jābūt cieši piestiprinātām viena pie otras un stingri piestiprinātām ar naglām.

Durvju rāmju uzstādīšanas kārtība rāmja konstrukcijas standarta mājās ir parādīta Att. 123. Ārējā sienā (123. att. a, b) kārba gandrīz cieši pieguļ rāmja plauktiem. Pēc spraugu nostiprināšanas un caurduršanas kārba no abām pusēm tiek aizvērta ar oderi.

Starpsienās (123. att., c) kārba pēc uzstādīšanas ir apgriezta ar platband vai platband un oderi.

Kastes uzstādīšana krāsnī ir parādīta Att. 123, d. Kastīte uzstādīšanas laikā ir izolēta no krāsns ar ugunsizturīgu materiālu.

Att. 123. lpp.Durvju rāmju uzstādīšana karkasa konstrukcijas koka mājās: a, b - ārsienā; c, d - starpsienās; d - tuvums krāsnij; 1 - bāra durvju rāmis; 2 - ģipša apvalka loksnes; 3 - biezs papīrs (gaisa izolators); 4 - reti koka paneļi; 5 - rāmja rāmis; 6 - koka oderējums; 7 - filca iemērc māla; 8 - clypeus; 9 - cieta skaidu plātne; 10 - minerāls filcs (izolācija); 11 - bituminizēts papīrs (tvaika barjera); 12 - mīksta koka šķiedru plātne; 13 - ārējā āda

Pēc kastes piestiprināšanas pie sienas durvju vērtne tiek noņemta no eņģēm, lai to nesabojātu apdares (apmešanas) darbu laikā. Kastes vertikālo stieņu gali ir iestrādāti grīdā līdz projektētajam dziļumam. Starp lodziņu un atveres sienu izveidotā plaisa ir aizbāzta, un nogāzes ir apmestas.

Pēc darba pabeigšanas durvju vērtne atkal tiek pakarināta uz kastes, pārbaudot tās piemērotību kastes ceturtdaļām.

Balkona logu un ārējo durvju narthexes ir aizzīmogotas ar elastīgām blīvēm, nostiprinātas pēc bloku krāsošanas un iestiklošanas.

Logu un balkonu bloku hermētiskumu, īpaši ar saistītām saistvielām un audekliem, var novērst, izmantojot ierīces, kas nodrošina to sasprindzinājumu.

Lai gludi piestiprinātos pie sienām vai starpsienām, platjoslas tiek piestiprinātas ar vismaz 10 mm lielu pārplūdi. Plāksnīšu pareizu uzstādīšanu pārbauda ar slīpuma līniju, līmeni un kvadrātu. Piestipriniet tos pie kastes ar nagiem ar nedaudz nogrimušām cepurēm. Stūros tie ir savienoti ar "ūsām". No vērtīgām koksnes sugām (ozols, sarkankoks, rožkoks utt.) Platjoslas tiek piestiprinātas ar skrūvēm. Vienā telpā uzstādītajām platjoslām jābūt vienādam profilam. Pēc iekrāsošanas logu un durvju bloki glazē.

Koka palodzes tiek uzstādītas galvenokārt koka mājās, bet tās tiek izgatavotas arī akmens ēkās pēc apmešanās un apmetuma un sanitāro darbu veikšanas.

Vienā telpā palodzēm jābūt vienā līmenī. Palodzes apakšējai virsmai, kas atrodas blakus akmens virsmām, jābūt antiseptiskai un izolētai no mūra sienām ar filca palīdzību. Lai izvairītos no mitruma saglabāšanas, palodzes augšējai virsmai telpā jābūt 1% slīpumam. Akmens ēkās sienās iestrādātie dēļu gali ir antiseptiski un no mūra izolēti ar jumta materiālu, jumta filcu vai citu hidroizolācijas materiālu. Sienās iestiprināto palodzes dēļu galu garums ir apmēram 40 mm.

Starpsienas tiek uzstādītas pēc grīdas seguma, sanitāriem un elektriskiem darbiem, apmetuma sienu un logu stiklojuma.

Galdniecības starpsienas no saliekamiem paneļiem ar rāmja (paneļa) dizainu tiek uzstādītas uz dēļa, kas klāts tieši uz grīdas.

Starpsiena var būt vienāda ar istabas augstumu vai nedaudz zemāka. Pirms uzstādīšanas dēļiem jābūt gludām malām, tas ir, tiem jābūt labi ceptiem. Vairogi ir savienoti ar spraudkontaktu tapas un skrūvēm, iesaiņoti leņķī pret krustojumu. Tapu skaits ir atkarīgs no starpsienas augstuma: mazāk nekā trīs tapas nav iestatītas. Vairogu savienojuma vietas ir aizvērtas ar izkārtojumiem, kas piestiprināti vairogiem ar skrūvēm vai mazām naglām ar slīkstošo vāciņu.

Starpsienas ir piestiprinātas pie grīdas ar skrūvēm, un pie sienām - ar stiprinājumiem. Starpsienu savienojumi ar sienām un grīdu ir pārklāti ar cokolu. Ja nodalījums sasniedz griestus, to ieskauj cirtaini karnīzes.

Starpsienas, kas izgatavotas no vērtīgas koksnes, pēc uzstādīšanas ir lakotas, bet no skujkoku koka - krāsotas ar eļļas vai emaljas krāsām. Instalējot starpsienas, pārliecinieties, vai tām ir vertikāls stāvoklis. Starpsienu vertikālo uzstādīšanu pārbauda ar svērteni. Novirze no vertikāles nedrīkst pārsniegt 3 mm uz 1 m, un visā telpas augstumā - ne vairāk kā 10 mm.

Starpsienas no gludiem vairogiem tiek uzstādītas tādā pašā veidā. Rāmja starpsienu samontē no stieņiem, kas ražoti rūpnīcā, horizontālā stāvoklī uz grīdas netālu no uzstādīšanas vietas, pēc tam tiek pacelti vertikālā stāvoklī un piestiprināti pie grīdas ar naglām, un pie sienām ar sukām vai naglām, un pēc tam abās pusēs finierēti ar saplāksni, kas pārklāts ar vērtīgu koka finieri. sugas, krāsotas ar kokšķiedru dēļiem vai dēļiem ar modeli, kas imitē vērtīgu sugu koku. Ja atbilstoši darba apstākļiem starpsienai jābūt skaņas necaurlaidīgai, rāmja iekšpusē ir ievietots viens vai divi mīksto kokšķiedras vai minerālvates dēļu slāņi. Pēc montāžas un uzstādīšanas pārbaudiet nodalījuma vertikāli. Piestiprinot starpsienu pie akmens sienām, tajās iepriekš ir uzstādīti antiseptiski koka korķi. Plātnēm vai saplākšņiem, kas paredzēti saskarei ar starpsienu, jābūt ar līdzenu virsmu bez dobumiem un izliekumiem. Plāksne, saplāksnis ir piestiprināts pie rāmja ar naglām. Blakus esošo plākšņu savienojumi pārklājas profila izkārtojumos.

Paneļi (apdare) tiek uzstādīti telpās, kurās tiek veikti santehnikas un apmešanas darbi, kā arī tiek žāvētas sienas.

Pirms paneļu uzstādīšanas uz sienām atzīmējiet rāmja stieņu uzstādīšanas vietas, ņemot vērā paneļu izmēru, kā arī telpu. Rāmis (stieņi) ar skrūvēm vai sukām tiek piestiprināts pie sienās uzstādītajiem antiseptiskajiem koka korķiem. Rāmis sastāv no stieņiem ar sekciju 25 līdz 80 mm. Stieņu izvietojuma solis ir atkarīgs no paneļa izmēra (platuma). Rāmja dēļu mitrumam jābūt ne lielākam par 15%.

Paneļus var salikt uz sliedes, gropē un ķemmē, kā arī ceturtdaļā. Samontētajam rāmim jābūt stingri izlīdzinātam vertikāli.

Paneļi ir uzstādīti uz grīdas. Sienu ieklāšana ar paneļiem sākas no istabas stūra, piespiežot paneli pie rāmja un pārbaudot sānu virsmu vertikāli, un pēc tam tas tiek pavirši pie rāmja stieņiem ar 40 mm garām naglām ar 300–400 mm soli. Vispirms nagi tiek saliekti leņķī rievā, un pēc tam tos pabeidz ar āmuru, un cepures tiek noslīcinātas ar alvu. Pēc tam rievā tiek ievietota atslēga (sliede) (124. att., bet) un instalējiet nākamo paneli. Piestiprinot paneļus pie rievas un kores (124. att., b) pirmais panelis ir uzstādīts un fiksēts tādā pašā veidā, kā aprakstīts iepriekš. Otrais panelis ir uzstādīts tuvu rāmim, un cekuls ar āmura sitienu tiek iedziļināts gropē, bet rievas otrā pusē tas ir piestiprināts ar naglām pie rāmja. Paneļi cieši pieguļ viens otram.

Piestipriniet paneļus ar izkārtojumiem, kā parādīts Att. 124, iekšā. Tie ir piestiprināti ar naglām pie rāmja stingri vertikāli, atstājot nelielu atstarpi, un pēc vertikāles pārbaudes izkārtojumus ievieto šuvē un piestiprina pie paneļiem ar naglām vai skrūvēm. Vairogi savienojumos ir rūpīgi jāpieliek viens otram. Vairogu savienojumus (savienojumus) bloķē izkārtojumi - pildvielas. Paneli ir apgriezti ar karnīzi augšpusē, kas aizver plaisu starp paneli un sienu. Karnīze tiek piestiprināta ar skrūvēm vai tapām pie rāmja stieņiem. Apakšējā paneļa apdares grīdlīstes.

Tambours galvenokārt tiek montēti no gataviem paneļu paneļiem. Pirms uzstādīšanas atzīmējiet vestibilu elementu uzstādīšanas vietu. Paneļu uzstādīšana parasti sākas ar vienas sānu sienas uzstādīšanu, pēc tam durvju bloka un otrās sienas, griestu paneļu uzstādīšanu.

Ar lielu priekštelpas augstumu un piekārtām masīvajām durvīm tiek izveidots rāmis, pie kura pēc tam tiek piestiprināti sānu sienu, griestu un durvju bloka vairoga paneļi. Vestibila vai vairogu rāmis (bez rāmja uzstādīšanas) tiek piestiprināts pie sienām ar iekavām vai kvadrātiem.

Paneļu paneļus, durvju bloku verificē vertikāli un nostiprina, un pēc tam piestiprina. Savā starpā paneļi tiek piestiprināti ar skrūvēm vai metāla stiprinājumiem, durvju bloks ar vairogiem - arī ar skrūvēm.

Pēc sienu uzstādīšanas ir sakārtoti priekštelpu grīdas. Starp sienām un paneļu paneļiem esošās spraugas ir aizvērtas ar izkārtojumiem.

Att. 124.sēr.Paneļu uzstādīšanas shēma: a - montāža uz sliedes; b - stiprinājums rievā un ķemme; in - stiprinājums ceturksnī ar izkārtojumu; 1 - atslēgas; 2 - naglas paneļu piestiprināšanai pie rāmja; 3 - siena; 4 - naglas rāmja stieņu nostiprināšanai pie sastrēgumiem; 5 - bloku rāmis; 6 - panelis; 7 - izkārtojums

Att. 125.Parasto (a) un rievoto (b) grīdlīstes uzstādīšanas shēma: 1 - izkārtojums; 2 - dēšana

Grīdas dēļu (125. att.) Uzstādīšanas process uz koka grīdām sastāv no šādām secīgi veiktām darbībām: urbšana sienās, 15 mm diametra caurumu starpsienas, 50 mm dziļums ar 1000–1200 mm soli 25–35 mm augstumā no grīdas zīmes: ieurbšana caurumos koka antiseptiski korķi; grīdas un sienu tīrīšana no piesārņojuma; sagriež pa cokolu garumu ar griezumu uz "ūsām"; grīdlīstes piestiprināšana pie korķiem. Grīdlīstes ir piestiprinātas pie sienas ar naglām, kas iedziļinātas koka korķos. Sagrieztus grīdlīstes izmanto, ja attālums starp sienu un grīdu pārsniedz 15 mm. Lai to labāk piestiprinātu pie sienas, tajā ir izvēlēta 2 mm dziļa un 32 mm plata rieva.

Platformas, kas ierāmē atveres stūros, ir savienotas ar "ūsām", sagriežot tās. Locītavās ūsu savienojumam jābūt cieši noslēgtam, bez spraugām. Ar caurspīdīgu apdari platjoslas pirms uzstādīšanas tiek atlasītas atbilstoši tekstūrai. Vienā telpā uzstādītajām platjoslām jābūt vienādam profilam. Vertikālas un horizontālas platjoslas, kas novietotas taisnā leņķī. To uzstādīšanas pareizību pārbauda ar svērteni un kvadrātu. Pēc sienu apmešanas un pirms sienu līmēšanas ar tapetēm telpā tiek uzstādītas platjoslas, grīdlīste.

Nostiprinot cokola un platbandas ar naglām, cepures tiek noslīcinātas ar slāpētāju, un dobums pirms krāsošanas tiek sablīvēts. Uzstādītajām grīdlīstes, platband jāatrodas stingri blakus virsmai.

Koka margas tiek piestiprinātas pie koka margām ar skrūvēm un naglām, un pie metāla margām - ar skrūvēm ar padziļinājumu. Nesen tika izmantotas PVC margas.

Iebūvētās mēbeles (skapīši, mezzanines) tiek uzstādītas pēc grīdas grīdas ierīkošanas, apmešanas un sanitārajiem darbiem.

Skapji ir uzstādīti no saliekamiem elementiem uz grīdas. Tie ir piestiprināti pie grīdas, griestiem, sienām ar naglām, skrūvēm un skrūvēm. Skapju elementi tiek piestiprināti pie sienām ar koka korķu palīdzību, kuros tiek ieskrūvētas skrūves vai metālkalumi. Skapju elementi ir salikti kopā ar skrūvēm vai skrūvēm.

Kabineta stingrumu nodrošina spēcīgs sienu savienojums ar durvju blokiem, kā arī ar skapja apakšējo un augšējo daļu (mezzanines utt.). Savienojiet korpusa elementus ar skrūvēm vai skrūvēm tikai pēc pareizas uzstādīšanas pārbaudes. Instalācijas vertikāli pārbauda ar svērteni un kvadrātu.

Pēc to uzstādīšanas skapjos ir uzstādīti plaukti vai kleitu stieņi. Iebūvēto skapju elementu savienojumu veidi ir parādīti 1. attēlā. 126. lpp a, b, c. Skapja elementi, kas atrodas blakus grīdai, t.i., skapja apakšdaļa, ir pārklāti ar grīdlīste. Vietas, kur kabinets robežojas ar sienām, ir pabeigtas ar līstēm vai platbanām. Atkarībā no izmēra, spraugas starp griestiem un skapja augšdaļu tiek aizvērtas ar sliedi vai īpašu karnīzi.

Plaukts, kas atdala mezzanine durvis no skapja, ir cieši piestiprināts pie skapja sānu sienām, atlikušie plaukti ir noņemami, un plaukti tiek novietoti uz zemgrīdas stieņiem, metāla vai plastmasas plauktu turētājiem. Lai atvieglotu apakšējās daļas tīrīšanu skapjos, izveidojiet poliku (126. att. g).

Kabineta durvis tiek piekārtas piektdienā vai karšu eņģes. Kartes cilpas izvirzītas no durvju ārpuses, tāpēc ieteicams izmantot īpašas eņģes (126. att. d, e).

Att. 126. lpp.Iebūvēto mēbeļu elementu savienojums: a - aizmugures un sānu sienas, izmantojot stieni; b - sānu siena ar durvju bloku; in - aizmugurējā siena ar starpsienu; g - skapja apakšējās daļas detaļas; d - cilpa; e - piekārtas durvis uz eņģēm; 1 - sānu siena; 2 - skrūve; 3 - bārs; 4 - skaidu plākšņu aizmugurējā siena; 5 - durvju rāmja bloks; 6 - durvju vērtne; 7 - cietas kokšķiedru plātnes starpsiena; 8 - saplākšņa vai masīvkoksnes plātnes grīda (apakšā); 9 - grīdas dēļi; 10 - grīdlīste; 11 - kartes cilpa, konsole, hromēta.

Lai atvērtu korpusa durvis, izmantojiet rokturus. Kabineta durvis ir aizvērtas ar slēģiem, kas sastāv no alumīnija korpusa un tajā uzstādīta aizbīdņa. Aizbīdnim ir poga pārvietošanai. Durvis ir pakarinātas tā, lai tās būtu cieši noslēgtas un, atverot un aizverot, tās neparādītos. Durvju vērtnes un citi skapja elementi, kas pārklāti ar vērtīgas koksnes finierējumu, ir lakoti, un, ja skapja elementi ir izgatavoti no saplākšņa, cietas kokšķiedras plātnes vai koka skaidu plātnēm bez apšuvuma, tās tiek krāsotas ar nitro emalju vai eļļas krāsu, lai tās atbilstu sienām. Atsevišķās dzīvojamās ēkās skapju virsmas, kas atveras telpā, ir pārklātas ar tādām pašām tapetēm kā sienas, un iekšējās virsmas ir pārklātas ar linsēklu eļļu vai ar eļļas vai emaljas krāsām.

Būvlaukumos ir nepieciešams ražot skapju elementus uz vietas no 16 vai 19 mm biezām skaidu plātnēm. Saskaņā ar darba zīmējumiem skapja elementu izmēri - sienas, durvis, plaukti - tiek uzklāti uz loksnes, un pēc tam tie tiek sagriezti ar riņķveida elektrisko zāģi, zāģa zāģi utt. Tajos elementos, kuru malās ir jāuzstāda koka plāksnes, izvēlieties gropi plāksnes malā, iekšpusē. kas uz līmes ievieto koka oderi ar ķemmi. Vairoga elementu oderējums ir vienā līmenī ar vairoga plakni.

Galdniecības darbi ir pabeigti ar krāsām un lakām, kas tos aizsargā no apkārtējās vides ietekmes. Krāsotiem izstrādājumiem ir labs izskats, tos ir vieglāk uzturēt tīrus, un to izturība ir palielināta.

Apdares veidus var iedalīt šādās galvenajās grupās: caurspīdīgas, necaurspīdīgas, imitācijas utt.

Caurspīdīgā krāsā koka virsma ir pārklāta ar bezkrāsainiem apdares materiāliem, kas saglabā vai pat parāda koksnes tekstūru. To izmanto mēbeļu un augstas kvalitātes celtniecības izstrādājumu dekorēšanai: no vērtīga koka izgatavotiem logiem, durvīm, paneļiem.

Caurspīdīgu apdari iegūst, lakojot, pulējot, vaskojot un pārklājot ar caurspīdīgām plēvēm. Lakojot, tiek izmantotas lakas, kurās organiskos šķīdinātājos, šķīdinātājos utt. Ir plēvi veidojošas vielas.

Visbiežāk koka apdarei tiek izmantotas poliestera, nitrocelulozes un urīnvielas-formaldehīda lakas, retāk - eļļas un spirta lakas. Nitrocelulozes lakas labi izžūst, iegūst caurspīdīgu, elastīgu, stipru un diezgan laikapstākļu izturīgu plēvi, kas ir labi noslīpēta. Lakas, kuru pamatā ir urīnvielas-formaldehīda sveķi, veido plēvi ar spīdīgu virsmu, diezgan caurspīdīgu. Plēve, ko veido eļļas lakas, ir elastīga, izturīga, izturīga pret laika apstākļiem, bet nav pietiekami dekoratīva; spirta lakas piešķir plēvei ar nepietiekamu stiprību, izturību pret laikapstākļiem, zemu spīdumu. Glancēti, daļēji glancēti un matēti pārklājumi izceļas ar spīduma pakāpi.

Veicot vaskošanu, t.i., uz koksnes virsmas uzklājot vaska maisījumu ar gaistošajiem šķīdinātājiem (balto spirtu, terpentīnu), veidojas arī caurspīdīga plēve, ko veido plāns vaska slānis (gaistošie šķīdinātāji iztvaiko žāvēšanas laikā). Vaska pārklājumu parasti uzliek porainai koksnei (ozols, osis). Vaska plēve ir mīksta, tāpēc tā ir papildus pārklāta ar spirta lakas slāni. Vaska pārklājumam ir matēta apdare.

Ar necaurspīdīgu apdari uz virsmas tiek izveidota plēve, kas pārklāj koka krāsu un faktūru. Necaurspīdīgu apdari izmanto skolas, virtuves, medicīnas, iebūvējamo un bērnu mēbeļu, durvju, logu ražošanā.

Lai iegūtu necaurspīdīgu pārklājumu, tiek izmantotas eļļas, nitrocelulozes, alkīda, perhlorovinila, krāsas uz ūdens bāzes un emaljas.

Krāsojot ar emaljām ar lielu plēvi veidojošo vielu saturu, tiek iegūti spīdīgi pārklājumi, mazāks daudzums - daļēji spīdīgs, bet, krāsojot ar eļļas krāsām - matēts.

Atdarinājuma apdare uzlabo tādu izstrādājumu izskatu, kas izgatavoti no koka, kuru faktūra neatšķiras pēc skaista parauga. Galvenās apdares imitācijas metodes ir dziļa krāsošana, teksturēta papīra presēšana ar dārgmetāla, finiera, plēvju un plastmasas loksnēm.

Virsmas apdare, izmantojot airbrush, ir krāsas uzklāšana ar airbrush pistoli, lai izveidotu zīmējumu (trafaretu). Izmantojot virsmu ar suku, var uzklāt zīmējumus ar plānu (rotājumiem) un trīsdimensiju attēlu.

Laminēšana ir viens no apdares imitācijas veidiem, un to veido skaidu plātņu vai kokšķiedru plātņu oderējums ar papīru, kas piesūcināts ar sintētiskiem sveķiem. Nospiežot ar papīru pārklātas plāksnes starp metāla blīvēm ar spiedienu 2,5–3 MPa un temperatūru 140–145 ° C, plāksnēm iegūst gludu un spīdīgu virsmu.

Pārklājumu veiktspējai vajadzētu būt vairākām fizikālām un mehāniskām īpašībām: saķerei ar koku, cietībai, siltuma, gaismas un ūdens izturībai. Šīs īpašības ir būtiskas produktu lietošanas apstākļos. Tos nosaka krāsu un laku kvalitāte, to uzklāšanas apstākļi, žāvējošie pārklājumi.

Ar adhēziju tiek domāta krāsošanas pamatnes saķere ar koksnes virsmu, un cietība ir krāsas izturība pret cietāka korpusa iekļūšanu tajā.

Ūdens izturība - pārklājuma spēja izturēt ūdens iedarbību uz izstrādājuma virsmu. Tam ir ļoti nozīmīga loma galdniecības darbos (logu bloki, ārējās durvis) mainīga mitruma apstākļos.

Krāsu un laku pārklājumiem jābūt karstumizturīgiem, tas ir, nav jāiznīcina, kad tos silda saules gaisma vai citi siltuma avoti. Turklāt tiem jābūt elastīgiem, jo, mainoties atmosfēras apstākļiem, krāsas pārklājumi izžūst vai uzbriest, kā rezultātā veidojas plaisas, pārklājumi saburzās vai lobās.

Galdnieka sagatavošana.Galdniecības sagatavošana ietver mezglu, plaisu blīvēšanu, netīrumu noņemšanu, koka virsmas tīrīšanu un turpmāko slīpēšanu. Mezgli un plaisas aizveras manuāli vai mašīnās.

Plaisas detaļās labo, līmējot koka ieliktņus, kas izvēlēti pēc izmēra un šķirnes, un notīrot virsmas, un daļās finierētas ar līmējot līdzīgas šķirnes finiera sloksnes, kas izvēlētas pēc krāsas un faktūras. Nelielas plaisas smērē un tepe.

Koka virsmu sasmalcina ar dzirnaviņām. Pēc slīpēšanas ar dzirnaviņām koksnes virsmai jābūt vienmērīgai, gludai un bez slīpējumiem, pat svilovosti vietās. Raupjumu no notīrītās virsmas noņem ar manuālu ciklu, kas ir plāna taisnstūrveida tērauda plāksne, kuras izmērs ir 150 × 90 × 0,7–0,8 mm. Griešanas daļa ir asināta taisnā leņķī tā, lai tā veidotu divas asas taisnstūrveida ribas.

Cikls tiek turēts ar abām rokām ar slīpumu, pie kura tas var nogriezties, un nedaudz slīpi, virzot kustību pret sevi. Lai pirksti ciklu laikā nebūtu tik noguruši, ieteicams izmantot stieni, kura spraugā cikls ir ievietots.

Labam ciklam jābūt plānam, nedaudz elastīgam, stingram, pareizi asinātam un inducētam. Cikla lielumam un formai jābūt tādai, lai to būtu ērti turēt rokās.

Noņemot koksni, cikls parasti to nesagriež, bet drīzāk to nokasa, tas ir, noņem augšējo plānu kārtu, atstājot aiz sevis sīku kaudzi. Apstrādājot masīvkoku, šī kaudze ir maza un tai nav praktiskas nozīmes, savukārt, apstrādājot skujkoku, tā ir redzama ar vienkāršu aci un ir pamanāma uz tausti, tāpēc tādas šķirnes kā apses, liepas netiek apstrādātas ciklos, bet tiek samaltas.

Slīpējot, virsma tiek izlīdzināta, kā arī tiek novērsti krāsu defekti - krāteri, burbuļi, pinkaina āda, viļņainība, pacelta kaudze utt., Kas iegūti pēc grunts, špakteles, pirmā lakas vai krāsas uzklāšanas.

Slīpēšanu var veikt manuāli, ar elektriskām slīpmašīnām vai ar slīpēšanas jostas mašīnām. Plakanas virsmas ir slīpētas ar gludiem un vienmērīgiem koka blokiem, kas iesaiņoti ar smilšpapīru, no stūra līdz stūrim un pēc tam gar šķiedrām. Nav ieteicams slīpēt šķiedras, jo uz virsmas veidojas dziļi skrāpējumi, kurus ir grūti notīrīt.

Pārklājumus slīpēšanai izmanto mitru, izmantojot petroleju, terpentīnu vai sausu bez dzesēšanas šķidrumiem, lai atdzesētu slīpējamo virsmu. Koka virsmu vispirms sasmalcina ar rupja maluma smilšpapīru, pēc tam vidēji graudainu un pēc tam smalkgraudainu. Slīpēšana ir jāveic bez lielām pūlēm, jo \u200b\u200bar spēcīgu spiedienu slīpēšanas kvalitāte pasliktinās. Pirms malšanas putekļus no koka virsmas noņem ar lupatu un pēc tam samitrina ar ūdeni, lai paceltu kaudzi; pacelto kaudzi viegli noņem ar smilšpapīru. Labi slīpētajai virsmai jābūt gludai, tīrai un zīdainai uz pieskāriena.

Kā slīpēšanas materiāli tika izmantotas pastas, pulveri, ādas, kas satur abrazīvus materiālus mazu graudu veidā ar asām malām.

Slīpēšanas pulveris - sausi abrazīvi graudi, kas nav saistīti ar saistvielām.

Slīpēšanas ādas ir elastīga bāze, uz kuras slīpēšanas graudi tiek nostiprināti ar saistvielu. Ādas ražo uz auduma vai papīra ruļļos un loksnēs. Loksnes tiek izmantotas manuālai slīpēšanai, ruļļu apvalki - mehanizētai slīpēšanai. Slīpēšanas ādas ir ūdensnecaurlaidīgas un nav ūdensizturīgas; pēc izmantoto abrazīvu veida izšķir korundu, elektrokorundu, silīcija karbīdu. Atkarībā no slīpētā pārklājuma veida tiek izmantotas dažāda lieluma graudu ādas: pārklājumi pēc vietējās špakteles - 16, 20, 25; pārklājumi ar cieto špakteli - 10, 12; gruntēti pārklājumi un laku un emalju pirmie slāņi - 6, 8; lakas un emaljas pārklājuma galīgā slīpēšana - 3.

Apdares sagatavošana.Gatavojoties caurspīdīgai apdarei, koksnes virsma ir rūpīgi jānotīra, jānoslīpē, jāatsāļo, jābalina, jāgruntē.

Sveķus ražo skujkoku koksnē, kam koksnes virsmu mazgā ar šķīdinātāju (terpentīns, benzols) vai noslauka ar karstu 5% nātrija hidroksīda šķīdumu; uz virsmas esošie sveķi tiek pārziepjoti, pēc tam tos nomazgā ar siltu ūdeni vai 2% sodas šķīdumu. Balinot, novērš caurspīdīgas līmes plankumus, eļļas paliekas. Balināšanu (izņemot ozola koksni) veic ar 6–10% skābeņskābes šķīdumu, 15% ūdeņraža peroksīda šķīdumu, pievienojot 2% amonjaka šķīduma. Šķīdumu uz koka virsmas uzklāj ar suku vai suku. Pēc 3-8 minūtēm to mazgā ar siltu ūdeni. Balināšanas šķīdumi ir indīgi, tāpēc, strādājot ar tiem, jālieto brilles, gumijas priekšauti un cimdi. Pēc balināšanas koksnes virsma ir samalta.

Krāsošana piešķir koksnei nepieciešamo toni vai krāsu, un to izmanto arī zemas vērtības koksnes sugu modelēšanai zem vērtīgām koksnes sugām. Caurspīdīgā koka apdarē krāsošanai nevajadzētu mainīt dabisko krāsu.

Krāsošana var būt dziļa un virspusēja. Ar dziļu krāsošanu visa koksne tiek piesūcināta ar virsmas impregnēšanas dziļumu līdz 2 mm. Visbiežāk izmanto virsmu krāsošanu ar ūdenī šķīstošām krāsvielām.

Virsmu krāsošanu veic manuāli ar tamponu, iegremdēšanas metodi, pneimatisko izsmidzināšanu, rullīšu metodi utt.

Manuāli notīriet sīkas detaļas ar tamponu. Tampons ir izgatavots no lina veļas, kas neatstāj šķiedras uz koka virsmas. Horizontālās virsmas tiek krāsotas gar šķiedrām ar platām svītrām, un vertikālās krāsvielas tiek uzklātas no augšas uz leju. Krāsu vairākas reizes uzklāj šķīduma temperatūrā 40–50 ° C, līdz tiek iegūta vēlamā krāsa. Laika starpība starp katru krāsas uzklāšanu nedrīkst pārsniegt 5 minūtes. Lieko krāsu noņem ar sausu drānu. Pēc krāsas pilnīgas žāvēšanas (2 stundas 18–20 ° C temperatūrā) koksnes virsmu berzē pa šķiedrām vai slīpē ar smilšpapīru. Iemērkšanas metodi izmanto vannās ar šķīdumu, kas uzsildīts līdz 40–50 ° C.

Koksnes izstrādājumu masveida ražošanā izmanto pneimatisko krāsošanu.

Krāsošanu var veikt arī, izmantojot kodinātājus, kas ir hrompeak - dzelzs sulfāta, dzelzs hlorīda, vara sulfāta (0,5–5%) šķīdums. Šķīdumu sagatavo, izšķīdinot kodinātāju karstā ūdenī, pēc tam to filtrējot un atdzesējot. Uzklājiet šķīdumu manuāli, iemērcot vai izsmidzinot.

Lai aizpildītu poras un izveidotu plēvi, kas rada apstākļus labākai lakas saķerei ar koku, virsmas tiek gruntētas. Gruntēšana tiek veikta zem caurspīdīgiem un necaurspīdīgiem pārklājumiem.

Gruntējums ir kompozīcija, kas veido apakšējo pārklājuma slāni. Gruntis sastāv no sveķu, nitrocelulozes un plastifikatoru šķīduma šķīduma maisījumā.

Detaļas un izstrādājumi, kas pabeigti ar skābi cietinošām nitrolaktām, tiek gruntēti ar UkrNIIMOD-54 grunti. Gruntējums ir urīnvielas un oksiterpēna sveķu šķīdums šķīdinātājos, pievienojot līmes šķīdumu un Oksol žāvēšanas eļļu. Cietinātājs ir skābeņskābes ūdens šķīdums.

Koka virsmai pēc emulsijas gruntskrāsu GM-11, GM-12 uzklāšanas nav nepieciešama slīpēšana. Šie grunti nepaceļ kaudzi un uzrāda labu koka faktūru, tiek uzklāti ar tamponu un veltņiem. Biezu augsni uzklāj ar lāpstiņu, bet šķidrumu - ar tamponu. Uzklājot ar tamponu, augsni iemasē koksnes virsmā, veicot apļveida kustības. Lieko augsni noņem ar sausu tamponu, pārvietojot to pa šķiedrām.

Detaļas, kas izgatavotas no lielu porainu sugu koksnes, tiek pakļautas poru aizpildīšanai. Koka virsmai pirms špakteles uzklāšanas jābūt tīrai, vienmērīgai, bez skrāpējumiem, ar raupjumu, kas nepārsniedz 16 mikronus. Porainu pildvielu izmantošana samazina koksnes pārklāšanai paredzēto laku patēriņu.

Kā pildvielas izmanto īpašas kompozīcijas KF-1, KS-2. Tonētu pildvielu izmanto to izstrādājumu dekorēšanai, kas izklāti ar ozola, osis, riekstkoka, sarkankoka, urīnvielas formaldehīda un karstās cietināšanas pusesteru lakām.

Kompozīcija tiek uzklāta ar tamponu, putu sūkli uz plakanās pulēšanas mašīnām. Pēc uzklāšanas pildvielu rūpīgi berzē ar tamponu pārmaiņus gar un pāri koka šķiedrām, pēc tam virsmu noslauka ar flaneļa audumu un pēc tam 2 stundas žāvē telpā 18–23 ° C temperatūrā.

Izmanto arī kompozīciju mastikas formā, kas vienlaikus gruntē un kalpo kā pildījums caurspīdīgai apdarei. Visbiežāk šim nolūkam izmanto vaska pastu (1 daļa vaska izšķīdina 2 daļās terpentīna vai benzīna). Makaronu izstrādājumi, kas vārīti uz benzīna, žūst ātrāk (6–8 stundas) nekā terpentīna makaroni (20–24 stundas), taču tie ir viegli uzliesmojošāki.

Uz koka virsmas pastas uzklāj ar cietu matu suku vienmērīgā kārtā. Kad virsma pēc pastas uzklāšanas ir pilnīgi sausa, to berzē ar otu ar stīvu īsu un biezu saru un pēc tam ar audumu, līdz parādās spīdums. Ar vasku pārklātā virsma ir pabeigta ar caurspīdīgu laku. Dažos uzņēmumos vaskošanu aizstāj ar žāvēšanu.

Tepe tiek izmantota koka izstrādājumu necaurspīdīgai apdarei. Tas ir paredzēts virsmas izlīdzināšanai un nelielu plaisu, iespiedumu novēršanai. Pildīšana notiek vietējā un nepārtrauktā veidā. Izmantojot vietējo špakteli, aizveriet mazus defektus; nepārtraukta špakteles uzlabo izstrādājumu apdares izskatu. Pirms pārklāšanas ar krāsām vai emaljām aizpildiet gruntētas un gruntētas virsmas.

Atkarībā no plēvi veidojošām vielām, špakteles ir eļļa, līmjava, nitrolaka, poliesters utt. Visbiežāk izmanto špakteles ar biezu vai šķidru eļļu.

Biezu špakteli sagatavo no žāvējošās eļļas (25%), izgulsnētā krīta (70%), 10–20% līmes šķīduma 5% daudzuma; šķidru špakteli sagatavo no šāda maisījuma: 28% žāvējošas eļļas, 65% krīta un 7% līmes 10 –20% šķīdums.

Apšuvuma galdiem izmanto ātri žūstošu špakteli KM, kas sastāv no šādiem komponentiem (svara procentos): līmjava CMC (9%) - 18,5; kazeīna līme (22%) - 1,9; latekss SKS-30 - 3,9; veļas ziepes (10%) - 1; asidols - 2; krīts - 72,6; kaļķi - 0,1.

Sagatavotā koka virsma ir pārklāta ar lakām, krāsām vai emaljām. Lakas plēve piešķir produktam skaistu izskatu un aizsargā virsmu no mitruma.

Ar necaurspīdīgu apdari koks tiek krāsots ar eļļas krāsām - baltām un PF-14 emaljām, kuru pamatā ir pentaftalilsveķi. Minimālajam plēves biezumam jābūt 50–70 mikroniem. Galdniecības krāsošanai izmanto cinka balto krāsu.

Sagatavojot detaļas krāsošanai ar iekštelpu virsmām ar eļļu, emalju un sintētiskām krāsām, veikto tehnoloģisko darbību secība ir šāda: virsmas tīrīšana, defektu (mezglu, slīpuma) izgriešana ar plaisājošām caurumiem, pavairošana (gruntēšana), daļēja eļļošana ar ieziestu vietu izplatīšanos, slīpēšana ieeļļota vietas, pirmā glezna, otrā glezna un ar augstākas kvalitātes gleznu - tīrīšana, koka defektu izgriešana, pavairošana (gruntēšana), daļēja pārklāšana ar izsmērētas koksnes izplatīšanos t, slīpēšanas smērvielu vietas stabilu pildvielas, slīpēšana, gruntēšana, fleytsevanie, slīpēšanas, pirmo krāsojums fleytsevanie, slīpēšanas, un otrais krāsojums fleytsevanie vai apgriešanu.

Galdniecības izstrādājumi ārpusē un iekšpusē ir krāsoti ar eļļas, emaljas un epoksīda krāsām. Iekštelpu galdniecības un iebūvētās mēbeles ir krāsotas ar polivinilacetāta tipa PVA, eļļas un akrilāta krāsām.

Detaļu un izstrādājumu virsmām, kas krāsotas ar eļļas, sintētisko, emaljas un laku kompozīcijām, jābūt ar tādu pašu faktūru - glancētai vai matētai. Nav pieļaujami traipi, lipīgi, grumbiņas, izciļņi, otu pēdas, apakšējo krāsas slāņu nokarāšanās un caurspīdīgums, nekrāsošana.

Krāsu un laku uzklāšana manuāli.Uz šaurām virsmām (malām) lakas, krāsas, emaljas tiek uzklātas ar roku kloķiem - ar īsām, apaļām saru KR veida sukām, uz platām virsmām - ar platām plakanām sukām vai krāsas veltņiem. Birstu vietā varat izmantot sukas, kā arī tamponus.

Laku uz sausas koksnes virsmas, kas iztīrīta no putekļiem, uzklāj vienādos slāņos, nesakaroties, apmēram 3-6 reizes. Pirms nākamās uzklāšanas katra lakas kārta ir labi jāizžāvē. Produktu uzskata par pabeigtu, ja tā virsmai ir vienāds un vienmērīgs spīdums.

Augstas kvalitātes izstrādājumi tiek pabeigti ar pulēšanu, jo pulētajai virsmai ir vienmērīgs spīdums un labs izskats.

Pulēšana tiek veikta ar manuālām un mehanizētām metodēm. Lai aizsargātu pret piesārņojumu, izžūšanu un uguni, tamponus glabā metāla kastē.

Mehāniska krāsu un laku uzklāšana.Smidzināšanas krāsas krāso mehāniski un pneimatiski. Visplašāk tiek izmantota pneimatiskā izsmidzināšana, kurā saspiesta gaisa ietekmē krāsas un lakas materiāli tiek sasmalcināti un nelielu krāsu daļiņu veidā nogulsnējas uz krāsojamā izstrādājuma, izplatoties pa tā virsmu un veidojot nepārtrauktu pārklājumu. Šai koka apdares metodei ir trūkumi: krāsas uzklāšanai ir vajadzīgas īpašas kameras, kas aprīkotas ar izplūdes un tīrīšanas ierīcēm; izsmidzinot, veidojoties krāsas miglai, līdz 20–40% krāsas tiek zaudēti, kas pasliktina sanitāros darba apstākļus.

Mūsdienīgāks galdniecības izstrādājumu apdares veids ir krāsošana augstsprieguma elektriskajā laukā, kam seko žāvēšana termoizstarojuma konvektīvās kamerās. Krāsošanas procesa būtība augstsprieguma elektriskajā laukā ir šāda: starp krāsotu produktu ar pozitīvu lādiņu un izsmidzinātām krāsu un laku daļiņām ar negatīvu lādiņu tiek izveidots pastāvīgs augstsprieguma elektriskais lauks. Izsmidzinātās krāsu un laku daļiņas pārvietojas pa elektriskā lauka līnijām un tiek nogulsnētas uz izstrādājuma. Att. 127. attēls parāda galdniecības krāsošanas shēmu augstsprieguma elektriskajā laukā. Izstrādājumi tiek pakārti uz konveijera ķēdes, kurus tie ievada normalizācijas kamerā pārklāšanai ar īpašu elektrību vadošu savienojumu, pēc tam tos pašus konveijerus tie nosūta uz krāsošanas kameru. Pēc krāsošanas ar emaljām izstrādājumi nonāk termoizstarojošā konvektīvā žāvēšanas kamerā.

Att. 127. lpp.Galdniecības krāsu shēma augstsprieguma elektriskajā laukā: 1 - piekārto izstrādājumu vieta; 2 - produktu izvešanas vieta; 3 - konveijera ķēde; 4 - elektrisko sildītāju uzstādīšanas zona; 5 - konvekcijas žāvēšanas zona; 6 - zvaigznīte; 7 - žāvējoša termiskās radiācijas-konvekcijas kamera; 8 - elektriskā krāsas kamera; 9 - kameras normalizēšana

Koka darba kvalitāti elektriskajā laukā ietekmē koksnes mitruma saturs. Tātad, mitrumam zem 8%, krāsas kvalitāte pasliktinās.

Gleznojot galdniecību augstsprieguma elektriskajā laukā, gandrīz visi procesi tiek automatizēti, ievērojami tiek samazināti krāsu un laku zudumi, tiek uzlaboti sanitārie un higiēniskie apstākļi darbam darbnīcā, samazināti krāsošanas laukumi, kā arī tiek uzlabota krāsošana uz izstrādājumu virsmas.

Krāsas un lakas tiek uzklātas arī galdniecībā, izsmidzinot. Izstrādājumi (logi, durvis) tiek pakarināti uz konveijera, kas pārvietojas uz liešanas kameru, kur virsmai tiek uzklāta krāsa vai emalja, kas no sprauslām izplūst līdz 0,1 MPa spiedienam strūklas formā. Pēc krāsošanas produkti nonāk turēšanas kamerā šķīdinātāju tvaikos. Šajā kamerā papildus liekā krāsas pietūkumam tas tiek vienmērīgi sadalīts pa visu izstrādājuma virsmu. Krāsas pārpalikums, kas plūst no izstrādājumiem, caur paplāti nonāk kolektoros un pēc filtrēšanas - sprinkleru sistēmā. Pēc iedarbības kamerā produkti nonāk konvektīvā daudzkārtējā žāvēšanas kamerā. Tintes strūklas metodes trūkums ir slikta malu slēpšanās spēja un nedaudz palielināts krāsas patēriņš.

Krāsas un lakas uz līdzenas virsmas tiek uzklātas uz frēzmašīnām, kas ietilpst automātiskajās līnijās, kurās pēc kārtas veic šādas darbības: durvju vērtnes sildīšana, gruntēšana, žāvēšana, slīpēšana, asmeņu sildīšana, lakošana, žāvēšana. Plakanās detaļas (paneļus, durvis, plāksnes) var apgriezt ar laku mašīnu (128. att.). Iekārtas galvenā daļa ir uzpildes galviņa. Krāsu un laku materiālu lielapjoma uzklāšanas process sastāv no tā, ka uz konveijera noliktās detaļas tiek padotas tām zem uzpildes galvas, no kuras krāsas un lakas materiāls plūst nepārtraukta aizkara formā un vienmērīgi pārklāj detaļas visā platumā ar tādu pašu krāsas un lakas biezumu.

Salīdzinot ar pneimatisko izsmidzināšanu, liešanas laikā tiek samazināts krāsu un laku zudums un tiek uzlaboti darbnīcas sanitārie apstākļi.

Att. 128. lpp.Lakas aparāta shēma: 1 - detaļa; 2 - ekrāns; 3 - notekas aizsprosts; 4 - savācējs; 5 - nodalījums; 6 - filtrs; 7 - pārklājums; 8 - konveijers; 9 - paplāte

Žāvējošie pārklājumi.Pēc pārklājumu uzklāšanas produkti tiek žāvēti žāvēšanas kamerās, kuras atkarībā no konstrukcijas tiek sadalītas konvektīvā, termoizstarojuma, termoizstarojuma konvektīvā. Kameras var būt gan caurspīdīgas, gan strupceļa.

Krāsu un laku žāvēšanas laiks ir atkarīgs no krāsu veida, slāņa biezuma un tās vides temperatūras, kurā pārklājums tiek žāvēts. Krāsas kārtas žāvēšanu var paātrināt trīs veidos: akumulējot siltumu kokā (iepriekš sasildot koksni), konvekcijas un termoizstarojuma veidā.

Siltuma uzkrāšanas process ir šāds: pirms krāsošanas izstrādājuma virsmu iepriekš uzkarsē līdz 100–105 ° C, pēc tam krāso un pavada citā kamerā žāvēšanai. Tā kā produkts ir iepriekš uzkarsēts, izejot caur otro kameru, šķīdinātāji ātri iztvaiko un virsma izžūst. Šī metode ir īpaši efektīva, veicot apdari ar ātri žūstošām krāsām un lakām: pārklājuma žāvēšanas laiks un šķīdinātāju patēriņš tiek samazināts.

Konvekcijas žāvēšanā siltumu no avota pārnes uz krāsoto virsmu ar gaisu, kas uzsildīts līdz 40–60 ° C. Gaisa mazās siltumspējas dēļ siltums no krāsotās virsmas tiek pārnests lēnām, tāpēc arī produktu virsmas lēnām izžūst.

Racionālāka ir pārklājumu žāvēšanas termoizstarošanas metode, kurā žāvēšanas process tiek paātrināts un vajadzīgas mazākas kameras. Žāvēšanas process ir samazināts, pateicoties infrasarkano staru absorbcijai virsmā, ko izstaro apsildāmi cauruļveida sildītāji.

Krāsoto izstrādājumu virsma, kas absorbē infrasarkanos starus, tiek uzkarsēta, sākot no krāsošanas apakšas, kas ļauj brīvi iztvaikot sakarsētus šķīdinātājus.

Iztvaicējot un izlaižot krāsas slāni, šķīdinātāji to vienlaikus uzsilda, kas izraisa intensīvu visa krāsas slāņa uzsildīšanu un ievērojami paātrina žāvēšanu.

Sienu, starpsienu oderēšanai tiek izmantota papīra laminēta plastmasa - lokšņu materiāls, kas iegūts, saspiežot pie augsta spiediena speciālus papīrus, kas piesūcināti ar urīnvielas vai fenola-formaldehīda sveķiem. Laminēts papīrs ir citā krāsā ar spīdīgu vai pulētu virsmu. Tas ir pietiekami stiprs, ūdensnecaurlaidīgs, izturīgs, viegli tīrāms.

Plastmasu ar biezumu 1–1,6 mm piestiprina pie virsmas uz mastikas (KN-2, KN-3), bet ar biezumu 2-3 mm - ar izkārtojumiem, kas piestiprināti pie koka rāmja.

Apdare sienu virsmu, starpsienas ar plastmasas loksnēm sākas no apakšējās rindas no istabas stūra.

Loksnes ir savienotas kopā gan vertikālā, gan horizontālā virzienā.

Pirms darba uzsākšanas loksnes tiek sagrieztas pēc izmēra, malas tiek salīmētas, malas ir pareizi savienotas. Mastiku uzliek loksnes aizmugurē ar vienmērīgu slāni, kura biezums nepārsniedz 1 mm. Ar nosmērēto pusi, maigi, bez pārvietošanas un kropļojumiem, loksni uzklāj uz sienas virsmas, pēc tam audumu vienmērīgi ierīvē lapas vidū un pēc tam pārmaiņus pa kreisi un pa labi, uz augšu un uz leju. Lieko mastiku, netīrumus noņem ar tamponu, kas iemērc acetonā. Starp loksnēm atstājiet rūsu (plaisu sienā) ar platumu 5 mm. Lokšņu stāvokli līdz mastikas uzstādīšanai fiksē ar inventāra iespīlēšanas ierīcēm. Šuves starp loksnēm krāso ar krāsām, kas izgatavotas uz ūdens bāzes, vai līmētas uz KN-2 mastikas ar polivinilhlorīda bāzes plēvi.

Plastmasas lokšņu nostiprināšanai mastikas vietā varat izmantot koka, polivinilhlorīda un metāla izkārtojumus. Šajā gadījumā sienas apšuvums sākas no istabas stūra, piestiprinot vertikālos leņķiskos un horizontālos izkārtojumus, pārbauda to stāvokli atbilstoši svērtņu līnijai un līmenim, pēc tam viņi uzstāda pirmo lapu un ieliek otro izkārtojumu utt.

Pirms stiprināšanas nostipriniet plastmasas loksnes uz sienas virsmas, starpsienas, izmantojot izkārtojumus ar naglām, kas ievada iepriekš urbtos caurumos. Kad loksnes ir nostiprinātas, naglas tiek izvilktas. Izkārtojumi ir iestatīti tā, lai tie pārklātu caurumus no nagiem.

Izkārtojumus pie sienām piestiprina ar skrūvēm ar soli 150-200 mm, kurām plastmasas marķējumos saskaņā ar marķējumu tiek urbti caurumi, kuru diametrs ir nedaudz lielāks par skrūves diametru.

Pēc oderēšanas uz papīra laminētas plastmasas virsmas nav pieļaujami plankumi, mastikas pilieni, skrambas, tukšumi starp plastmasu un sienu, starpsiena, loksnes pietūkums utt.

Koka detaļu un iebūvēto mēbeļu izstrādājumu apdarei ir izveidotas vairākas plūsmas mehanizētas un automatizētas līnijas. Līnijas ir paredzētas detaļu sagatavošanai lakošanai un apdarei, kā arī krāsošanai.

Durvju vērtņu krāsošanas līnija, ieskaitot iebūvējamās mēbeles, ar velmēšanas metodi sastāv no krāsas uzklāšanas mehānisma un žāvēšanas kameras. Viņi strādā uz līnijas šādi: ar konveijeru durvju vērtne tiek padota zem tvertnes, no kuras izplūst nepārtraukta krāsas plūsma, kuru izlīdzina trīs putu veltņi. Izmantojot mehānismu, veltņi un tvertne nepārtraukti pārvietojas pa durvju vērtni, vienmērīgi berzējot uzklāto krāsu uz durvju virsmas. Durvju malas ir nokrāsotas ar diviem vertikāliem veltņiem. Pēc pirmā slāņa pārklāšanas ar krāsu durvju vērtne nonāk konvekcijas žāvēšanas kamerā, kur pārklājums 4 minūšu laikā izžūst 60–80 ° C temperatūrā. Tad audekls apgāžas (apgāžas), un tādā pašā veidā tiek krāsota vēl viena durvju plakne. Durvis ar izmēru 2000 × 800 × 40 mm ir krāsotas uz līnijas.

Ar dārgmetālu izklātas durvis ir lakotas uz mehanizētām līnijām. Durvju vērtni no galda ievada termoizstarošanas kamerā, kas aprīkota ar elektriskiem sildītājiem (sildelementiem) ar temperatūru 410 ° C. Durvju vērtne 64 sekundes iet caur kameru, un tās virsma sakarst līdz 105 ° C temperatūrai. Pēc sasilšanas tīmeklis tiek padots plakņu un malu gruntēšanai mašīnām un malu izsmidzināšanas mašīnai. Augsni uz durvju vērtnes plaknes mašīnā uzklāj ar diviem veltņiem, kas pārklāti ar gofrētu gumiju, un malām ar smidzināšanas pistoles. Durvju vērtne, kas pārklāta ar mārciņu, nonāk žāvēšanas kamerā, kas ir aprīkota ar deflektoru. Sakarā ar to, ka durvju vērtne tika iepriekš sasildīta, izejot caur kameru, šķīdinātāji ātrāk iztvaiko.

Tad asmeni padod pirmās vienas plaknes slīpēšanai uz pirmo slīpēšanas mašīnu, kas aprīkota ar cilindrisku suku. Durvju vērtni, kas ir noslīpēta vienā pusē, ar rotējošu ierīci (tilteru) pagriež uz otru pusi un padod otrajai divu cilindru slīpmašīnai citas plaknes slīpēšanai. No abām pusēm slīpētā durvju vērtne tiek ievadīta otrajā termiskā starojuma kamerā, kur tā tiek uzkarsēta 30 sekundes. Šajā kamerā elektrisko sildītāju temperatūra ir 320 ° C. Apsildāmais tīkls gan plakņu, gan malu lakošanai iekļūst mašīnā, pēc tam to pārnes uz žāvēšanas kameru. Gatavo tīmekli ar veltnīšu konveijeru pārvieto uz uzstādīšanas vietu.

Ar OK515 vērtnes apdares līniju tiek veiktas šādas darbības: bojātu vietu aizpildīšana, špakteles vietu žāvēšana, špakteles vietu slīpēšana, pirmā emaljas slāņa uzklāšana, uzklātā emaljas slāņa žāvēšana, otrā emaljas slāņa uzklāšana, otrā emaljas slāņa žāvēšana, emaljas dzesēšana.

Līnija sastāv no konveijera gaisvadu konveijera atloku piepildīšanai, žāvēšanas kameras, divas strūklas izsmidzināšanas vienības, trīs pacelšanas galdi, divas konveijera piedziņas atloki (pa kreisi un pa labi), astoņas pneimatiskās pulēšanas mašīnas, astoņas slīpēšanas galviņas.

Līnijā izstrādājumi ir krāsoti ar augstumu līdz 220 cm, platumu līdz 200 cm un biezumu līdz 40 cm., Žāvēšanas kamerās temperatūra ir 60–80 ° C.

Linolejs, flīzes.Grīdu segšanai tiek izmantoti sintētiski ruļļu un flīžu materiāli. Kā ruļļu pārklājumus galvenokārt izmanto linoleju, kas ir izturīgs pret nodilumu un tam ir pietiekama ķīmiskā izturība.

Atkarībā no saistvielu veida linoleju ražo šādos veidos: polivinilhlorīds, alkīds, gumija utt. Turklāt linolejs atrodas uz siltumizolējošas pamatnes un bez tā.

Daudzslāņu polivinilhlorīds un vienslāņu linolejs bez atbalsta tiek ražoti trīs veidos: MP - daudzslāņu ar caurspīdīgas polivinilhlorīda plēves priekšējo slāni ar iespiestu zīmējumu; M - daudzslāņu vienkrāsains vai marmoram līdzīgs; O - vienslāņu monohromatiska vai marmoram līdzīga. Linoleju ražo ruļļos, \u200b\u200bkuru loksnes garums ir vismaz 12 m, platums 1200–2400 mm, biezums 1,5 un 1,8 mm. To izmanto grīdas segšanai dzīvojamās, sabiedriskās un rūpniecības ēkās, izņemot telpas ar intensīvu satiksmi.

Atkarībā no priekšējās virsmas struktūras un veida linoleja polivinilhlorīdu uz auduma pamatnes ražo piecos veidos: A - daudzstieni, kas dublēti ar caurspīdīgas polivinilhlorīda plēves priekšējo slāni ar iespiestu zīmējumu; B - daudzstieni ar iespiestu zīmējumu, kas aizsargāts ar caurspīdīgu polivinilhlorīda slāni; B - vairāku joslu vienkrāsains; G - vairāku joslu divtoņu; D - vienas joslas vienkrāsains vai marmors.

Linoleja ruļļa garumam jābūt vismaz 12 m, platumam 1350–2000 mm, biezumam 1,6 un 2 mm, A, B, C tipam un 2 mm, tipam G, D. To izmanto grīdas segšanai dzīvojamās, sabiedriskās un rūpniecības ēkas bez intensīvas satiksmes un bez taukiem, eļļām un ūdens.

Polivinilhlorīda linoleju uz siltuma un skaņas izolācijas pamatnes, atkarībā no ražošanas metodēm un augšējā slāņa struktūras, ražo piecos veidos: PR - promaznoy; VK - veltnīšu kalendārs; VKP - rullīšu kalendārs ar caurspīdīgu priekšējo polivinilhlorīda plēvi; EC - ekstrūzija; ECP - ekstrūzija ar caurspīdīgu priekšējo polivinilhlorīda plēvi.

Linoleju ražo ruļļos, \u200b\u200bkuru garums ir 12 m, platums 1350-1800 mm, ar kopējo biezumu vismaz 3,6 mm. Paredzēts grīdas ierīkošanai dzīvojamo ēku telpās.

Alkīda linoleju ražo divās kategorijās: A un B, kas izceļas ar fizikāliem un mehāniskiem indikatoriem, 2.5; 3; 4 un 5 mm, garums 15-30 m, platums 2 m. Tos izmanto, lai segtu grīdas dzīvojamās, sabiedriskās un rūpniecības ēkās, kuras nav pakļautas abrazīviem materiāliem, skābēm, sārmiem un šķīdinātājiem. B klases linoleju ar biezumu 2,5 un 3 mm nevar izmantot sabiedrisko un rūpniecības ēku ar intensīvu satiksmi ierīču grīdām.

Gumijas linoleju (relinu) ražo šādos veidos: A, B, C (antistatisks). A tipa linolejs ir paredzēts dzīvojamo un rūpniecisko ēku grīdai; B tips - tām pašām telpām, bet aprīkots ar piespiedu ventilāciju; B - grīdas segšanai īpašās laboratorijās un ķirurģiskās operācijas telpās.

Pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā linolejs tiek aizsargāts no bojājumiem, mitruma un piesārņojuma. Ruļļi ir uzstādīti vienā rindā vertikāli.

Polivinilhlorīda flīzes tiek ražotas divu veidu: kvadrātveida un trapecveida. Kvadrātveida flīzes ir izgatavotas no 300 līdz 300 mm, biezums 1,5; 2 un 2,5 mm, trapecveida flīzēm ir izmēri, kas parādīti 1. att. 129. lpp.

Flīzes ir vienkrāsas un daudzkrāsainas ar gludu un reljefu priekšējo virsmu. Flīžu priekšējā virsmā nedrīkst būt sagurums, iespiedumi, skrambas, čaumalas, tuberkuli utt. Vienkrāsainiem flīzēm visā apgabalā jābūt vienmērīgai krāsu noturībai.

Līmes, mastikas un grunti.Oderējot ar sintētiskiem materiāliem, tiek izmantotas gumijas mastikas KN-2 un KN-3 no dzeltenbrūnas līdz tumši pelēkām, kuras tiek sagatavotas no šādiem komponentiem (%): indenumarona sveķi - 10, gumijas nairīts - 25, pildvielas kaolīns - 25 un šķīdinātāju, 40. Galosha benzīnu un etilacetātu vienādās daļās izmanto kā šķīdinātāju. Gatava mastika ir iesaiņota metāla kannās ar ietilpību 1-10 kg. Gumijas linoleja, apakšējo slāņu ierīces līmēšanai uz betona un kokšķiedru plātnēm uzklājiet mastiku KN-2. Mastika KN-3 pēc sastāva ir līdzīga mastikai KN-2, bet satur mazāk nirīta, un tajā papildus kaolīnam ir arī krīts. Izmanto polivinilhlorīda linoleja un flīžu, kā arī gumijas linoleja līmēšanai.

Att. 129. lpp.Polivinilhlorīda flīzes grīdām (trapecveida)

Kazeinolateksa mastiku izmanto linoleja un koka šķiedru plākšņu līmēšanai. Sastāv no svara (svara daļas) no lateksa SKS-ZO SR - 0,8, sausa kazeīna OB - 0,04; ūdens - 0,16. Mastiku sagatavo šādi: DV-80 disperģētājā ielej ūdeni, ielej kazeīnu un maisījumu maisa 2 minūtes, tad ielej lateksu un maisījumu sajauc 1 minūti. Masai pēc sajaukšanas jābūt šķidrā skābā krējuma formā. Pēc 24 stundām mastika sabiezē, tās ilgums ir 7 dienas.

Mastika tiek uzklāta uz linoleja pamatnes un aizmugures ar iegrieztu špakteļlāpstiņu, pēc tam to notur 15 minūtes, pēc tam paneli pielīmē pie pamatnes un berzē. Šuves starp linoleja loksnēm tiek nospiestas ar līstēm, kuras noņem pēc mastikas izžūšanas.

Bituminētās mastikas ir aukstas un karstas. Tos izmanto līmēšanai pie kokšķiedru plātņu pamatnes. Mastikas ražo centrāli, tās nonāk būvlaukumā gatavā formā. Aukstu bitumena mastiku var pagatavot arī būvlaukumos šādā sastāvā (svara procentos): bitumena kategorija BN 70/30 - 48, slīpēts kaļķis - 12, pulverizēts azbests - 8, šķīdinātājs - 32. Kaļķi un azbests ir pildvielas.

Mastika “Perminid” sastāv no (svara daļām): no PVC-LF sveķiem - 18, divinil-stirola gumijas DST-30 - 5, astoņkāju sveķiem - 2,5, etilacetāta - 58, priežu kolofonija - 2,5, kaolīna - 14.

Gruntskrāsas tiek izmantotas, lai uzlabotu krāsu un laku iekļūšanu (adhēziju) uz pamatnes kārtu un papildus izveidotu ūdensnecaurlaidīgu plēvi, kas novērš mitruma iekļūšanu no pamatnes. Būvlaukumā gruntējumu parasti sagatavo pēc šādas receptes (svara daļas): bitumena kategorija BN 70/30 - 1, benzīns vai petroleja - 2-3. Benzīnu vai petroleju ielej izkausētā un dehidrē, tad atdzesē līdz 80 ° C gāzei un samaisa, līdz veidojas viendabīgs maisījums.

Gruntējums tiek uzklāts uz pamatnes 18–48 stundas pirms linoleja vai flīžu līmēšanas.

Uzstādot grīdas no polivinilhlorīda linoleja uz siltumu un skaņu izolējošas pamatnes, tiek izmantotas šādas līmes (mastikas): polivinilacetāta bustilēts, līmējošais gummilak, polivinilhlorīda linoleja grīdu uzstādīšanai uz auduma pamatnes - tās pašas līmes un papildus sintētiskais bitumens “Perm”.

Bez pamatnes polivinilhlorīda linolejs un flīzes tiek piestiprināti pie pamatnes ar Perminid mastikām, sintētisko bitumenu, KN-2 un KN-3, gumijas linoleju ar KN-2 un KZN-3 mastikām.

Lai pārklājumi no linoleja un flīzēm būtu kvalitatīvi un ar labu izskatu, jums ir jāsakārto cietie substrāti - gludi, izturīgi un bez plaisām. Linoleja elastības dēļ, klājot to uz nelīdzenām pamatnēm ar dobām vai izciļņiem, pārklājums ir nevienmērīgs. Pārklājuma vienmērīgumu panāk ar cementa-smilšu, vieglā betona un citu līmeņu palīdzību.

Linoleja un flīžu grīdu dizains, uzliekot tos uz dažādām pamatnēm, parādīts 1. attēlā. 130. Linoleja un flīžu klāšanā liela nozīme ir pamatnes mitrumam. Kad mitrums ir lielāks par 89%, flīzes labi nelīp. Kvalitatīvi pārklājumi tiek iegūti pēc pamatņu žāvēšanas - cementa-smilšu, vieglā betona un betona klājumiem 28–42 dienas.

Kā pamats tiek izmantotas arī dēļu ietves. Labāk ir likt linoleju vai flīzes uz tiem apmēram gadu pēc ēkas nodošanas ekspluatācijā.

Izlīdzinošais materiāls veido blīvu virsmu gar nekustīgiem vai porainiem grīdas elementiem, kā arī izlīdzina pamata grīdas elementu. Monolītās cementa-smilšu klājumus izgatavo no 150 un augstākas pakāpes šķīdumiem.

Izlīdzinošo materiālu biezums atkarībā no pamatnes ir 20-50 mm.

Gadījumā, ja uz klona tiek uzlikts linolejs uz mastikas, tas tiek gruntēts ar bitumena grunti.

Lai izvairītos no plaisāšanas 7–10 dienas, klājumu sistemātiski samitrina un pārkaisa ar mitrām zāģu skaidām. Izlīdzinošo materiālu vienmērīgumu pārbauda ar līmeni un sliedi.

Papildus monolītām tiek izmantotas saliekamās cementa-smilšu klājumi no plātnēm ar izmēru 0,5 - 0,5 m un biezumu 35 mm vai vairāk, kas savienotas ar trapecveida rievām un grēdām. Dažreiz līmeņu virsmas izlīdzināšanai izmanto polimēra-cementa javu, kas sastāv no cementa-smilšu javas ar polivinilacetāta dispersiju, kuras biezums ir PVA 8–10 mm.

Att. 130.Grīdas no linoleja un polimēru flīzēm: 1 - pārklājums (linolejs, flīzes); 2 - mastika; 3 - viegla betona vai kokšķiedru plātņu līme; 4 - betona pamatā esošais slānis; 5 - bāzes augsne; 6 - siltuma un skaņas izolācijas slānis; 7 - cementa-smilšu klona; 8 - grīdas plāksne ar nevienmērīgu virsmu; 9 - grīdas plāksne.

Šķīdumu būvlaukumā sagatavo no sausa maisījuma (cementa un smiltīm), kurā ievada polivinilacetāta dispersiju 5% no sausā maisījuma svara. Pirms šķīduma uzklāšanas grīdu notīra no sablīvēšanās, netīrumiem un putekļiem.

Izlīdzinošo materiālu uzstādīšanai tiek izmantotas arī masīvkoka šķiedru plātnes, kas nostiprinātas pie pamatnes uz bitumena mastikas. Atrasto pamatnes nevienmērību novērš skrāpji vai slīpmašīnas. Kokšķiedru plātņu savienojumi visā garumā tiek līmēti ar bieza papīra sloksnēm ar platumu 40-60 mm. Bedres ir pārklātas ar ģipša-cementa javu, bet mazās - ar špakteles. Viņi notīra pamatni no putekļiem un maziem gružiem, izmantojot mitras zāģu skaidas. Pamatnes mitruma saturam jābūt ne vairāk kā 6%.

Plātnes pamatnei jābūt arī līdzenai, bez sag. Mezgli dēļos tiek slēgti ar korķiem uz līmes. Dēļi ar puvi un nolietoti tiek aizstāti ar jauniem. Remontētā dēļu grīda tiek ēvelēta, lai iegūtu vienmērīgu virsmu.

Polivinilhlorīda linolejs tiek uzlikts šādā secībā: marķēšana, caurumu urbšana sienās un aizbāžņu uzstādīšana pamatņu nostiprināšanai, pamatņu virsmas tīrīšana un izlīdzināšana, pamatnes atsevišķu defektu aizzīmogošana ar cementa-cementa sastāvu, pamatnes gruntēšana, kokšķiedru plātņu klāšana uz mastikas, savienojumu notīrīšana starp plāksnēm ar noņemšanu bitumens un to piepildīšana ar polimēra-cementa sastāvu, sagrieztā linoleja izkārtojums un novecošana, daļēja linoleja griešana gar kontūru, zīmējums uz pamatnes m astikas un paklāju līmēšana, linoleja ripināšana, linoleja griešana un līmēšana savienojumos, grīdlīstes uzstādīšana, grīdas segšana ar zāģu skaidām. Linoleja ieklāšanas procedūra ir parādīta att. 131.

Att. 131.Linoleja ieklāšana: a - linoleja paneļu sagriešana un izkārtojums; b - mastikas sajaukšana ar airu; c - linoleja griešana un līmēšana; g - velmēšana.

Linoleju var likt sausu un uz mastikas. Parasti linoleja paneļus, kas istabas apstākļos tiek sagatavoti centrāli darbnīcās, izliek uz sausas un tīras pamatnes un trīs dienas tur brīvā stāvoklī vismaz 10–15 ° C temperatūrā, un linoleja izliektās vai izliektās vietas iekrauj ar kravām (maisi ar smiltis), līdz tie ir pilnībā izlīdzināti. Pēc tam sienām, starpsienām tiek sagriezts linolejs ar metāla lineālu un nazi.

Linoleja paklājus sagatavo telpā ar vismaz 15 ° C temperatūru un vismaz 10 ° C grīdas līmenī šādā secībā: linoleja paneļus sagriež, savienoto paneļu malas metina. Linoleja metināšanu veic ar aparātu Pilad-220M vai СО-104. Pēc metināšanas paklājs tiek nodots novecošanai.

Uzņemot linoleja konstrukciju ruļļos, \u200b\u200btas tiek sagriezts tikai pēc tam, kad tas 2-3 dienas gulēja siltā telpā. Tajā pašā laikā tas iegūst elastību, labi ruļļos un nesadalās. Rullīti nepieciešams rūpīgi izskrējināt tā, lai nebūtu pārtraukumu, pēc kura viņi ar nazi gar lineālu sagrieztu vajadzīgā garuma audumu, ņemot vērā saraušanās pielaidi (ar garumu līdz 6 m - 2 cm, un ar garumu vairāk par 10 m - 2–5 cm). Ruļļa platumu sagriež tādā veidā, ka blakus esošo paneļu malām ir 1,5–2 cm pārklāšanās. Linoleja ieklāšanas rīks ir parādīts att. 132. Linoleja loksnes griešanai un montāžai tiek novietotas tuvu sienām un sagrieztas vietā. Pieliekamajam jābūt bez spraugām, īpaši vietās, kur paneļiem ir nenoslēgts savienojums (pie durvīm un viens otram).

Griežot, vajadzētu būt pēc iespējas mazāk atkritumu. Gadījumā, ja telpas platums nav linoleja platuma reizinājums, nepieciešamais gabals tiek sagriezts gar galējo paneli, bet atlikušais tiek izmantots klāšanai citā vietā. Linolejs, kas novietots nepieejamās vietās, tiek sagriezts pēc veidnēm, kas izgrieztas no kartona un uzstādītas vietā. Izgrieztus paneļus izveltnē un vismaz līdz divām dienām tur līdz līmēšanai.

Att. 132.Linoleja ieklāšanas rīks: a - metāla āmurs; b - tērauda lāpstiņa; in - linoleja veltnis; g - linoleja nazis; d - linoleja nazis ar maināmiem asmeņiem; e - ierīce linoleja malu apgriešanai; g - liels iegriezts špakteļlāpstiņš; h - mazs iegriezts špakteļlāpstiņš; un - gumijas āmuru.

Linoleju var ieklāt telpās tikai visu celtniecības, uzstādīšanas un apdares darbu beigās. Temperatūra telpā nedrīkst būt zemāka par 15 ° C, un relatīvais mitrums nedrīkst pārsniegt 70%. Linoleja panelis, kas uzlikts uz pamatnes, ir saliekts uz vidu ar aizmugurējo pusi uz augšu, pēc tam ar špakteļlāpstiņu uzliek mastiku uz sausas, bez putekļiem pamatnes, atstājot 100 mm platas sloksnes paneļu savienojumos bez atvienojuma. Paneļa aizmugures eļļošanai tiek izmantots plāns mastikas slānis, pēc kura paneļa saliektā un apmestā daļa tiek pielīmēta pie sagatavotās pamatnes. Tad tiek pielīmēta paneļa otrā puse un malas. Pēc paneļu klāšanas uz pamatnes, virsma tiek velmēta ar vibrācijas veltni (СО-153), lai vienmērīgi sadalītu mastiku un palielinātu saķeres stiprību.

Līmētajam linolejam nav hermētisku savienojumu. Blīvēšanu panāk ar metināšanu. Ir iespējams metināt plastificētus linolejus ar zemu pildvielas saturu (polivinilhlorīdu). Līmes slāņa biezums nedrīkst pārsniegt 0,8 mm.

Jūs varat pielīmēt linoleju citā veidā. Lai to izdarītu, paneli līdz telpas vidum velmē ruļļos ar seju uz iekšu, pēc tam mastikai tiek uzklāts pamatne, pēc kura tiek pielīmēts linolejs, velmējot ruļļu. Līmētais panelis tiek velmēts ar vibrācijas veltni. Griežot malas, blakus esošajiem paneļiem jāpārklājas par 1,5–2 cm. Līmējot linoleju uz KN-2 mastikas (ātri sacietējoša), malu sagriež vienlaikus ar linoleja ieklāšanu un, lietojot bitumena mastiku (lēnām žūstot), pēc 2-3 dienām . Paneļu malām vajadzētu cieši pieguļ viena otrai un veidot neredzamu šuvi. Pārklājās malās savienojumu sagriež pa līniju ar asu nazi (133. att.) (Abi paneļi vienlaicīgi). Pēc griešanas malas tiek uzmanīgi paceltas, paneļu aizmugure un pamatne zem tām tiek notīrīta un tiek uzlikta mastika, pēc kuras malas tiek piespiestas pamatnei un uzmanīgi satītas ar rullīti.

Att. 133. lpp.  Linoleja savienojuma sagriešana: 1 - pamatne; 2 - linolejs; 3 - nazis; 4 - metāla lineāls; 5 - mastika

Polivinilhlorīda linoleju uz siltumu un skaņu izolējošas pamatnes 24 stundas tur istabas temperatūrā. Tad to izrullē uz pamatnes un 48 stundas tur šādā stāvoklī, pēc tam to sagriež pa perimetru. Izgrieztais izmēra paklājs tiek izlīdzināts no vidus līdz malām un piestiprināts pa cokola perimetru tā, lai cokola apakšējā plakne to piespiestu pie pamatnes, bet tajā pašā laikā netraucē tā mobilitāti, mainoties temperatūrai. Grīdlīste ir piestiprināta pie sienām, starpsienām.

Visizplatītākie pārklājumu defekti ir burbuļu veidošanās, pietūkumi, viļņošanās, plaisas, malu aizkavēšanās, atsevišķu sekciju nodilums. Burbuļi parādās, kad mastikas biezums pārsniedz 2 mm (lēnām izžūst) vai mazāks par 0,5 mm. Uzpūšanās var rasties linoleja sliktas izlīdzināšanas (velmēšanas) rezultātā. Pietūkums tiek novērsts, to caurdurt ar vilni (izdalās gaiss), pēc tam šī vieta tiek izlīdzināta ar karstu gludekli un tam tiek uzlikta slodze. Karstu mastiku ar šļirci var izsmidzināt caurdurtajā vietā un pēc tam to izlīdzināt. Ja visa linoleja virsma ir pietūkušies, pārklājums tiek pārbūvēts. Viļņainība tiek noņemta tāpat kā pietūkums.

Pārklājuma virsmas novirze no plaknes, pārbaudot ar divu metru vadības sliedi, nedrīkst pārsniegt 2 mm. Nav pieļaujama atstarpe starp blakus esošajām loksnēm. Plaisas veidojas sakarā ar to, ka linolejs pirms līmēšanas netika turēts siltā telpā un saruka. Malas ir nomizotas, jo mastika tika uzklāta uz mitras vai netīras pamatnes. Lai novērstu šo defektu, pamatni notīra no putekļiem un labi izžāvē, tiek uzklāta vairāk ūdensnecaurlaidīga mastika un malas ir cieši nospiestas.

Smagi nodilušās vietas rūpīgi izgriež un notīra vecās mastikas pamatni. Uz griezuma vietas tiek uzlikts jauns linoleja gabals, kura krāsa ir līdzīga vecajam. Vienā galā ieliktni ēsma ar maziem nagiem, un no otra tiek sagriezti divi linoleja slāņi - jaunais un vecais. Tādējādi no visām pusēm sagrieziet ieliktni. Pēc griešanas pamatni smērē ar mastiku, ieliek ieliktni, izlīdzina to un pārklāj ar saplākšņa loksni, uz kuras tiek uzlikta krava. Uzliekot linoleju uz mastikas, ir stingri jāievēro ugunsdrošības pasākumi: mastiku ir aizliegts sildīt uz uguns, izmantot atklātu uguni, mastiku uzglabāt slēgtā traukā.

Sintētisko flīžu pārklāšana tiek veikta šādā tehnoloģiskā secībā: pamatnes virsmas tīrīšana un izlīdzināšana, pamatnes virsmas gruntēšana, flīžu šķirošana pēc lieluma un to atlase pēc krāsas, telpas grīdas asu apmaiņa un sadalīšana, flīžu izkārtošana, tās nelīmējot atbilstoši attēlam, ar to pierīkošanu. blakus esošās sienas, starpsienas utt., flīžu sildīšana, mastikas uzklāšana ar biezumu 0,8–1 mm, izlīdzinot to ar iegrieztu špakteļlāpstiņu, flīžu klāšana uz mastikas ar galiem, kas noslēgti ar gumijas pienu com, nosakot un grīdlīstu, tīrīšanas drāniņu, kas samitrināta ar šķīdinātāju, novieto izvirzīta mastika, zāģskaidas grīdas segums, flīžu apsildāmie tikai ziemas laikā, kad telpas temperatūra ir zemāka par 10 ° C, un ar ko tos ātrās cietēšanas mastiku.

Izlīdzinošo materiālu notīra ar metāla skrāpi uz garā roktura, un putekļus notīra ar rūpniecisko putekļu sūcēju. Depresijas, nelīdzenumus uz klona novērš, nosmērējot to ar polimēra-cementa kompozīciju ar lāpstiņu. Instalēšanas procedūra ir parādīta att. 134.

Att. 134.Flīžu ieklāšanas secība: a - purngals, flīžu kārtošana un izvietojums pēdās; b - mastikas uzklāšana uz pamatnes; c - flīžu ieklāšanas sākums; g, d, e - ieklāšanas flīzes

Att. 135.  Flīžu ieklāšanas iespējas

Krāsainu polivinilhlorīda flīžu grīdas ar gludu vai reljefu virsmu uz sausas gruntētas pamatnes klāj pēc dotā parauga (135. att.). Nelielu istabu pamati tiek gruntēti ar mušu suku, un telpas, kuru platība pārsniedz 500 cm 2, tiek izsmidzinātas ar smidzināšanas stieni no spiediena tvertnes. Flīzes ieved telpā un uztur tā, lai tās iegūtu istabas temperatūru. Pēc grunts slāņa nožūšanas telpu garenvirziena un šķērsvirziena asis tiek marķētas ar auklu, kas atrodas uz tā. Sākot no to krustojuma, divas flīžu rindas tiek liktas perpendikulāri viena otrai, pieliekot to malas asīm (auklām) un mēģinot izvietot veselu flīžu skaitu visā garumā un platumā. Ja veselais flīžu skaits neatbilst, asis nobīdiet vai sagrieziet rindas ārējās flīzes vienā lielumā. Flīzes tiek liktas paralēli istabas sienām, sākot no vidus, jo, izlaužot asis, krustošanās punkts atrodas telpas vidū.

Ieklājot flīzes 45 ° leņķī, tas ir, attīstītā veidā, flīžu malas ir paralēlas telpas diagonālēm. Ar flīžu pa diagonālu izkārtojumu ap sienu perimetru tiek izgatavota frīze, kuras platumam jābūt tādam, lai galvenajā frīzes laukā ap visu perimetru būtu puse no vienas krāsas flīzēm.

Lai noskaidrotu pareizo grīdas modeļa sadalījumu, pirms flīžu līmēšanas noklājiet sausu. Lai to izdarītu, vispirms asu krustojumā vispirms novietojiet četras flīzes, t.i., augšup, lejup, pa labi un pa kreisi no asu centra.

Pēc tam flīzes tiek uzliktas pārmaiņus tuvu viena otrai uz abām pusēm iepriekš uzliktajām četrām flīzēm visā telpas garumā un platumā; ja veselais flīžu skaits neatbilst, mainiet asi.

Flīzes tiek līmētas divos veidos: ieslēgt un izslēgt. Uzliekot sevi, strādnieks, kad flīzes ir pielīmētas, pārvietojas un vienmēr atrodas uz nenosegtas pamatnes; noliekot sevi, strādnieks virzās uz priekšu gar gatavo pārklājumu. Līmējot PVC flīzes, mastika tiek uzklāta uz pamatnes vai flīzēm. Ātri sacietējošā mastika KN-2 tiek uzklāta uz pamatnes (uz zemes gabala līdz 2-3 m 2, pēc kura flīze ir kārtīgi ieklāta, ievērojot modeļa klāšanas un izvēles vienmērīgumu, kā arī ievērojot pieļaujamās spraugas. Mastiku izlej no kausa un vienmērīgi izlīdzina ar ieliektu špakteļlāpstiņu). Līmes slāņa biezums nedrīkst pārsniegt 0,8 mm.

Darbinieks ņem flīzi ar kreiso roku un, abām rokām to turot pie sānu malām, glīti pieliek pie pamatnes pie auklas vai tuvu iepriekš mastikai uzliktajām flīzēm un cieši piespiež to pie pamatnes. Lai flīzi pilnībā pielīmētu pie pamatnes, piesitiet tai ar gumijas āmuru. Lieko mastiku, kas izvirzīta no šuvēm, noņem ar lupatu, kas iemērc šķīdinātājā, uz kura sagatavo mastiku. Pēc līmēšanas uz flīzēm jūs nevarat staigāt trīs dienas.

Galvenie flīžu pārklājumu defekti: flīžu lobīšana, šķēru malas, savienojumu plaisas. Flīzes tiek nomizotas, jo tās tika pielīmētas uz putekļainas vai mitras pamatnes. Remonta laikā viņi paceļ flīzi, notīra vecās mastikas pamatni, putekļus un, ja tā ir mitra, tad to nosusina, pēc tam šai vietai tiek uzklāta jauna mastika un flīze tiek pielīmēta. Malu vai stūru lobīšanās gadījumā uz flīzes novieto biezu papīru vai plānu kartonu, izlīdzina ar karstu gludekli un pēc tam nospiež ar slodzi. Nodilušās flīzes tiek aizstātas ar šādām. Noņemiet bojāto flīzi, notīriet pamatni no vecās mastikas, jauno flīzi noregulējiet vecajā vietā un uzlieciet to uz mastikas, pēc kuras slodze tiek uzlikta uz flīzes vairākas stundas. Atstarpes starp blakus esošajām flīzēm nav atļautas.

Sakarā ar to, ka mastikai ir kaitīgi šķīdinātāji tās sastāvā, telpām, kurās tiek uzliktas grīdas, jābūt labi vēdinātām. Karstais bitumens uz dēšanas vietu jānogādā slēgtā traukā, kura pildījuma tilpums nepārsniedz 75%.

Mastiku atļauts sildīt tikai karstā ūdenī. Mastikas uzglabāšanas vietās un grīdu ieklāšanā nav iespējams izmantot uguni. Ieklājot grīdas, smēķēt nav atļauts.

Linoleja grīdas jāmazgā ar siltu un tīru ūdeni un, ja tas ir stipri netīrs, ar siltu un viegli ziepjūdeni. Nav vēlams grīdas mazgāt ar sodas palīdzību, jo linolejs zaudē spīdumu un no soda izbalē. Netīros traipus, kurus nevar noņemt ar karstu ūdeni, notīra ar terpentīna vai krīta pulveri. Pēc linoleja virsmas matēti plankumi pazūd pēc tam, kad to berzē ar terpentīna mastikām.

Logu bloku remonts.Logu bloku remontam skujkoku koksni izmanto ar mitrumu vērtnēm, rāmjiem, logu lapām 9 ± 3%, bet kastēm - 12 ± 3%. Logu blokos lielākoties kārbas un atsevišķas vērtņu joslas, logu lapas un retāk vērtne kopumā neizdodas. Atsevišķas kastu kastes tiek aizstātas ar jaunām kastēm, kas izgatavotas precīzi atbilstoši nomainīto stieņu profilam un izmēriem.

Lai nomainītu kastes joslu (136. att., bet) noņemiet vērtni no eņģēm un pēc tam noņemiet kasti no atveres. Pēc stieņa nomaiņas kaste ap perimetru ir antiseptiska un iesaiņota ar jumta papīru, pēc tam atkal ievietota atverē, piestiprināta pie sienas un caulked. Atsevišķās kastēs un stieņos tie tiek ievietoti, nevis bojātās līmes blīvējuma vietas, un eņģu vietās tiek novietots arī līmes blīvējums.

Ja apvalkā tiek sabojāta visa josla, tā tiek aizstāta ar jaunu (136. att. b), un, ja ir bojāta tikai daļa joslas, tad tiek aizstāta tikai šī daļa. Ar tapas un līmes atlikušo joslas daļu ir savienota jauna stieņa daļa. Kad vērtne ir šķībi un stūra savienojumi ir atslābināti, vērtne tiek iztaisnota un stūros ir uzstādīti kvadrāti (136. att. iekšā) uz skrūvēm.

Neizdevušās aizplūdes netiek remontētas, bet tiek aizstātas ar jaunām (136. att. g), uzstādot tos veco vietā uz līmes un skrūvēm vai naglām, iepriekš notīrot uzstādīšanas vietu no vecās līmes.

Kārbu kastēs sapuvusī daļa tiek aizstāta ar jaunu ar savienojumu uz smailēm vai ceturtdaļā ar stiprinājumu uz līmes. Palodzes remontu veic, uz līmes ievietojot sliedi (136. att., d).

Durvju remonts.Paneļa durvīs darbības laikā apšuvums tiek nomizots, un odere ir saplaisājusi eņģu punktos.

Vietās, kur apšuvums ir lobījies, to paceļ un notīra no vecās līmes. Tad šo vietu iesmērē ar līmi un apšuvumu īslaicīgi piestiprina ar naglām vai stieņiem. Pēc līmes iestatīšanas naglas vai stieņi tiek noņemti.

Durvju apdares eņģu nostiprināšanas vietās nederīgā daļa tiek izgriezta un uz līmes tiek uzlikts jauns ieliktnis. Kamēr tas nav pilnībā uzstādīts, ieliktnis ir piestiprināts pie audekla ar skavu vai naglām.

Att. 136.Iesiju, kārbu, palodžu remonts: a - kārbas remonts - vertikālā stieņa dibena nomaiņa; b - vērtnes apakšējās daļas remonts, stieņu nomaiņa; c - stūru nostiprināšana ar kvadrātiem; g - bēguma nomaiņa uz ārējās vērtnes; d - palodzes labošana, uz līmes ievietojot sliedi.