Darba plūsmas liekšanas metāla drošības aprīkojums. Atklātā nodarbība "rediģēšana, locīšana". Cauruļu liekšana. Cauruļu izliekējs

Labajā rokā ar vīli, kas atrodas uz netikuma žokļiem, saliekta pie elkoņa, veido taisnu leņķi starp rokas plecu un elkoni. Faila roktura galam vajadzētu atrasties labās rokas plaukstas vidū, ar četriem pirkstiem tas ir pārklāts no apakšas un liels gar roktura asi, no augšas (8.7. Att. A). Kreisās rokas plauksta atrodas visā failā 20-30 mm attālumā no tā pirksta; pirksti nedaudz saliekti, bet nekarājas.

Detaļu aizpildīšanas paņēmieni

Iesniedzot failu, tas tiek virzīts stingri horizontāli uz priekšu (darba gājiens) gludi, panākot 40–60 divkāršus gājienus minūtē. Datnei jāpieskaras darba virsmai ar visu tās virsmu. Nospiediet failu tikai pārvietojoties uz priekšu, stingri ievērojot spēku sadalījumu, kā parādīts 8.8.

Apstrādājamajai virsmai vajadzētu izvirzīties 8-10 mm virs dzeloņa žokļiem. Lidmašīnu zāģēšana ir sarežģīts un laikietilpīgs process. Visbiežāk defekts, iesniedzot lidmašīnas, ir nelīdzenums. Strādājot ar failu vienā virzienā, ir grūti iegūt tīru un tīru virsmu.

Triecienu (faila pēdas) novietojums uz apstrādājamās virsmas ir atkarīgs no faila virziena, kas var būt taisns (garenisks) (8.9., A), slīps (šķērsvirzienā) (8.9., B. Attēls) un šķērss (8.9., C. Attēls).

· Esiet piesardzīgs ar sagatavēm, jo ​​lokšņu metālam un stieplei ir asas malas; · Darbs tikai ar darba rīku (pareizi uzstādīti āmuri: āmuru rokturiem jābūt bez plaisām ar stiprinājumiem, kas uz tiem ir cieši piestiprināti; ar āmuriem nedrīkst būt ripas); · Āmura galvai jābūt ar gludu, pulētu, nedaudz izliektu virsmu; ·   lai pasargātu rokas no metāla triecieniem un vibrācijas, obligāti strādājiet ar dūraiņiem, jo ​​apstrādājamās detaļas ar asumiem un asām malām var savainot rokas; · Stingri turiet sagatavi uz plīts vai lakta; · Droši nostipriniet sagataves; · Rediģējot sloksnēm vai joslām, jāpieskaras vismaz diviem punktiem; · Turiet roku, kas tur apstrādājamo priekšmetu, cik vien iespējams no trieciena vietas ar āmuru vai āmuru; · Neuzstādieties aiz drauga, kad viņš strādā; SECINĀJUMS Un, visbeidzot, "tas, kurš nekur nesteidzas" ir pienācis laikā. Tieši šis teiciens jums jāievēro, rediģējot metālu. Pirms darba uzsākšanas jums jānoskaidro pats šī darba mērķis, pēc tam atlasiet visus nepieciešamos rīkus un ierīces, kas jums šajā procesā būs noderīgi. Visi jūsu rīki ir jāuztur pilnīgā kārtībā, un pats galvenais - labā stāvoklī. Pasūtiet pāri visam! Studentam jāzina: metāla apstrādes mērķis un metodes; piešķirot metālam vēlamo formu; darbarīki un armatūra; tehniskais aprīkojums; darba vietas organizācija un noteikumi; rūpnieciskās sanitārijas pamati. Studentam jāspēj:  pareizajā secībā rediģējiet sloksnes, kvadrātveida, lokšņu, apaļu un leņķa tēraudu; pareizi organizēt darba vietu; novērš defektus, kas rodas, pārsienot metālu. Drošības jautājumi: 1. Kam paredzēta metāla montāža? 3. Kāpēc, rediģējot mīkstus materiālus un plānas loksnes, ieteicams izmantot blīves? 4. Kādā secībā valda tērauda stieņi un sloksnes? 5. Kādus instrumentus un ierīces izmanto, pārsienot metālu? 6. Kādos gadījumos ir jāpielieto rediģēšanas metode, izstiepjot? 7. Cik punktiem pareizai plāksnei vajadzētu pieskarties, rediģējot metāla sloksni?   Programmas tēma: “Metāla apstrāde”. Nodarbības tēma ir “Metāla liekšana”. Nodarbības veids: darba tehnikas un operāciju izpēte. Nodarbības apguves mērķi: Izglītojošs - iepazīstināt studentus ar metāla liekšanas paņēmieniem. Iemācīt studentiem pareizas metodes lokšņu metāla un stieples liekšanai ar dažādu ierīču palīdzību, ievērojot darba drošības prasības. Attīstīšana - attīstīt patstāvību, atrodot kļūdas zīmējumos, attīstīt domāšanas efektivitātes prasmes, atrast veidus, kā uzlabot savu darbu. Attīstīt produktīva darba prasmes, izprast praktiskās situācijas un patstāvīgi ieviest atrastos risinājumus. Izglītojošs - studentos veidot vēlmi pēc pastāvīgas profesionālo spēju un iemaņu pilnveidošanas, paškontroles vēlmi. Veidot neatkarību un pašpārliecinātību. Attīstīt interesi par šo profesiju. Veicināt studentos rūpīgu attieksmi pret stenda rīku. Nodarbības materiāltehniskais aprīkojums: metāla sagatave, marķēšanas rīks, metālkalumi, vise, apaļš knaibles, caurules gabals, mērinstrumenti, izstrādājumu standarti, plakāts "Metāla liekšana", mācību un tehnoloģiskās kartes, vērtēšanas kritēriju tabula. Norises vieta: atslēdznieku darbnīca. Nodarbība I. Organizatoriskā daļa (5 minūtes) Vecāko ziņojumu par studentu pieejamību. Darba apģērba un studenta izskata pārbaude. II. Ievada instruktāža (45 minūtes) 1. Izlikiet tēmas un nodarbības mērķi. 2. Iepriekšējo zināšanu atjaunošana a) studenti (4, 5 cilvēki) saņem kartītes ar jautājumiem, uz kuriem jāatbild 15 minūtēs. b) studenti pēc shēmām un shēmām atbild uz šādiem jautājumiem: 1. Kā nokļūt savā darba vietā? 2. Kādi drošības noteikumi jāievēro darba vietā? 3. Kā sagatavot darba vietu darbam? 4. Kad ir nepieciešams uzklāt metāla pārsēju un kas tas ir? 5. Kāds rīks ir nepieciešams metāla iztaisnošanai? 6. Kā valdīt metālam karstā stāvoklī? 7. Kā valda metāla loksnes? 3. Jaunu koncepciju un darbības metožu veidošana: 3.1. Pastāstiet par šī darba nozīmi profesijas attīstībā. 3.2. Apsveriet jaunu materiālu un sastādiet kopsavilkumu: Metāla liekšana ir jaunas formas piešķiršana sagatavei (vai tās daļai) mehāniski vai manuāli, izmantojot īpašas ierīces. Metāla manuālai saliekšanai tiek izmantots metāla āmurs, koka āmurs (āmurs), knaibles vai apaļo knaibles un dažādi metāla stobri. Plāna stieple ir saliekta ar apaļa deguna knaibles, lielāka diametra stieple ir saliekta skavā vai uz atbilstoša serdeņa. Armatūras tērauds tiek saliekts, izmantojot cauruli, kas nēsāta uz stieņa gala. Lokšņu metāla un stieples liekšana tiek veikta vāzē sūkļu līmenī vai izmantojot īpašas ierīces - stienīšus. Lai apstrādājamā detaļa netiktu saburzīta, uz sūkļiem tiek uzlikti virs mīkstās krāsas metāla kvadrāti. Liekšanu veic ar koka āmuru (āmuru) vai stenda āmuru, bet sitienus piemēro nevis sagatavei, bet gan koka blokam, tas velk metālu, neatstājot uz tā iespiedumus. Sagatave ir fiksēta tā, lai salocīšanas līnija būtu stūra, urbuma žokļu vai serdeņa līmenī. Ar viegliem triecieniem āmula vai āmurs vispirms saliek izstrādājuma malu un pēc tam visu paredzēto laukumu. Liekot lielas sagataves, tiek izmantota metāla sloksne vai koka bloks. Garām loksnēm jābūt saliektām uz liekšanas mašīnas. Kad saliektas, caurules deformējas un saplacējas, tāpēc pirms saliekšanas tās tiek piepildītas ar sausu smilšu, un galus aizzīmogo ar koka korķiem. Tad caurule tiek uzkarsēta virs uguns un uzmanīgi, pakāpeniski saliekta uz serdeņa. Arī caurulē varat ievietot biezu tērauda spirāli. Pēc atdzesēšanas un kontroles izlej smiltis vai noņem spirāli. Parasti augi ražo stiepli ruļļos. Ar nipeļiem sagriež vajadzīgā garuma filejas. Pirms apstrādes sagrieztais stieples gabals ir jāiztaisno. Lai izstrādājumam, kas izgatavots no stieples, piešķirtu vēlamo formu, tas tiek pakļauts liekšanai. Stieples liekšana tiek veikta, izmantojot knaibles un knaibles. Izmantojiet knaibles, lai saspiestu un saliektu vadu vēlamajā leņķī. Sarežģītas formas detaļas tiek iegūtas, izmantojot knaibles ar apaļu degunu. Izstrādājumu ražošanai gredzenu formā tiek izmantoti cilindriski serdeņi. Drošības pasākumi, liekot metālu. Liekot metālu aukstā un karstā laikā, lai izvairītos no sasitumiem un ievainojumiem, ir stingri jānostiprina metāls un caurules uz mašīnām; uzraudzīt žogu, elektrisko iekārtu, vadu, iedarbināšanas ierīču un aizsargājošās zemējuma veselību. Drošības pasākumi manuālai liekšanai:   Veicot darbu, droši nostipriniet sagatavi ar serdi kruīzā.   Jūs varat strādāt tikai ar darba instrumentu.   Griežot sagatavi, nevediet stiepli tuvu sejai.   Jūs nevarat turēt kreiso roku tuvu sagataves līkumam.   Uz rokas, kas satur sagatavi, ir jāvalkā cimds.   Neuzstādieties aiz strādnieka un nestrādājiet, ja kāds ir aiz jums 3.3. Izjauciet darba rasējumus un diagrammas. Tehniskās prasības 3.4. Izjaukt darba tehnoloģisko secību atbilstoši uzdevumam (tabula Nr. 1). 3.5. Apsveriet izmantotos instrumentus, instrumentus un ierīces. 3.6. Parādiet darba paņēmienus. 3.7. Brīdiniet par iespējamām kļūdām, veicot darbu (2. tabula). 3.8. Pievērsiet uzmanību paškontroles paņēmieniem. 3.9. Analizēt darba vietas racionālas organizācijas jautājumus. 3.10 Sniedziet norādījumus par drošības noteikumiem un pievērsiet studentu uzmanību bīstamai darba praksei. 3.11. Pasakiet studentiem vērtēšanas kritērijus. 4. Ievada instruktāžas materiāla nostiprināšana:   Parādiet pareizu darba vietas organizāciju   Spēlējot pareizos trikus, saliekot metālu.   Kā saliekt vadu?   Kā saliekt lokšņu metālu?   Kas nepieciešams konsekvencei darba izpildē.   Kā pārbaudīt darba pareizību.   Aiciniet vairākus studentus grupas priekšā atkārtot darba paņēmienus; pārliecinieties par sapratni.   Rādot tipiskas kļūdas, liekot metālu. III. Studentu vingrinājumi un pastāvīgas instrukcijas 1. Studentu sadalījums pa darba vietām. 2. Praktisko uzdevumu izsniegšana. 3. Praktiskajam uzdevumam atbilstošas ​​tehnoloģiskās dokumentācijas izsniegšana. 4. Studentu patstāvīgais darbs profesionālās izglītības maģistra vadībā. 5. Mērķtiecīgs darba vietas pētījums. 6. Pastāvīgas instrukcijas: Apiet studentu darbus, lai pārbaudītu: a) atbilstība procesa secībai; b) instrumentu un aprīkojuma pareiza lietošana; c) darba vietas organizācija; d) studentu atbilstība bezrūpīga darba noteikumiem; e) darba kvalitāte. IV. Noslēguma instruktāža (10 minūtes) 1. Nodarbības kopsavilkums ar analīzi: o plānotā uzdevuma izpildi, o atbilstība tehnoloģijai un drošība. 2. Novērtēt studentu darba kvalitāti. 3. Norādiet nodarbības laikā pieļautās kļūdas. 4. Darbu tīrīšana un īre. 5. Pārdomas: o Cik nozīmīgas stundā iegūtās zināšanas un prasmes ir personīgi jums? o Vai jūs palīdzējāt citiem vai arī jūs palīdzējāt? o Kas sagādāja vislielākās grūtības? 6. Mājas darbs: saskaņā ar mācību grāmatu atkārtot: 1. Noteikumi un metodes darbu veikšanai, liekot metālu. 2. Izlasiet materiālu par instrumentiem, kurus izmanto metāla liekšanā. Darba mehanizēšanai rediģēšanas laikā tiek izmantotas dažādas pareizas mašīnas. Vienkāršākā pārsiešanas mehanizācijas ierīce ir rokas prese (7.6. Attēls), ar kuras palīdzību tiek veikta velmēta profila un stieņa materiāla apstrāde. Darba mehanizācijai liekšanas laikā izmantojiet liekšanas mašīnas. Daži no tiem ir parādīti skaitļos. Liekšanas ruļļi (7.8. Att.). Preses bremzes (7.10. Att., A, b, c) tiek izmantotas visdažādākajiem darbiem - sākot no malu liekšanas līdz liekšanas profiliem vienā vai vairākās plaknēs. Izmēru atslēdznieks Izmēru apstrāde attiecas uz sagataves (detaļas) apstrādi, lai tai piešķirtu apstrādāto virsmu dotās formas, izmērus un raupjumu. Apstrādes rezultātā tiek iegūts gatavais produkts, kuru var izmantot neatkarīgi (piemēram: āmurs, kalts, kvadrāts utt.) Vai detaļu, kas piemērota uzstādīšanai samontētā izstrādājumā (piemēram: dažādu dizainu rokturi un sviras). Izmēru atslēdznieku darbības ietver vīlēšanu, urbumu apstrādi (urbšanu, padziļināšanu, ieslīpēšanu, sagriešanu, gruntēšanu) un ārējo un iekšējo vītņu griešanu. 8. tēma Studentam: zināt: Datņu mērķis un to varianti; Paņēmieni dažādu detaļu virsmu uzklāšanai; Ierīces, ko izmanto iesniegšanas procesā; Drošības noteikumi iesniegšanai; spēt: Zāģējot virsmas, kā paredzēts, izmantojiet instrumentu; Izvēlieties instrumentu atbilstoši apstrādājamai virsmai. virsma. Darba vietas aprīkojums: darbagalds, stenda stiprinājums, dažādu šķērsgriezuma profilu, garumu un griezumu failu komplekts, vīģu komplekts, lineāli ar abpusējām slīpām plāksnēm, plakani leņķi 90 0 un 120 0, vernjēra suporti ar 0,1 un 0,05 mm dalījumu, sūkļi pavadzīmes; metāla sukas, slaucīšanas birste. Iesniegšana  viņi sauc par santehnikas operāciju, lai noņemtu metāla slāni no sagataves virsmas (pabalsts), izmantojot griezējinstrumentu - failu, kura mērķis ir dot sagatavei noteiktas formas un izmērus, kā arī nodrošināt noteiktu virsmas raupjumu. Zāģēšana tiek veikta pēc metāla griešanas un griešanas ar zāģa zāģi, kā arī montāžas darbu laikā, lai detaļas būtu piemērotas vietā. Ar failiem apstrādā plakanus, izliektus, formas sarežģītus virsmas profilus, rievas, rievas, jebkuras formas caurumus, virsmas, kas atrodas visos leņķos. Atkarībā no nepieciešamās virsmas raupjuma, zāģēšanu veic ar failiem ar dažādiem griezumiem. Jo vairāk iegriezumu noteiktā faila garumā, jo mazāks zobs. Zāģēšana tiek sadalīta provizoriskajā (iegrime) un galīgajā (apdare un apdare). Zāģēšanas piemaksas tiek veiktas diapazonā no 0,5–0,025 mm. Kļūda detaļas izmēros var būt 0,2–0,05 mm. Vīle ir griezējinstruments tērauda formā   noteikta profila sacietēta josla un garums 100-400 mm ar lielu skaitu iegriezumu vai griezumu, kas veido mazus un asus zobus (griezējus), ar kuriem vīle šķembu veidā sagriež nelielu metāla kārtu. Faila galvenās daļas un elementi ir parādīti 8.1. Attēlā. Datnes zobus var veidot, griežot (8.2. Attēls, a), frēzējot (8.2. Attēls, b), velkot (8.2. Attēls, c) un citos veidos. Visizplatītākais zobu veidošanas veids ir to griešana īpašās zāģmašīnās ar kaltu. Katram zoba failam ir aizmugurējais leņķis α, asināšanas leņķis β, priekšējais leņķis γ. Tērauda, ​​čuguna un citu cietu materiālu apstrādei tiek izmantotas dubultā griezuma vīles. Datnes tiek klasificētas sešās klasēs pēc iegriezumu skaita uz 10 mm faila garuma un ir paredzētas noteiktiem darbiem. 7. tabula Neapstrādātai aptuvenai kartotēkai (raupjums R z = 160–80, precizitāte 0,2–0,3 mm) tiek izmantoti 0. un 1. klases faili (dracheva), kad nepieciešams noņemt lielu metāla kārtu līdz 1 mm. Apdares veikšanai (raupjums R z = 40-20, precizitāte 0,05-0,1 mm) tiek izmantoti 2-3 klašu faili (personīgi), noņemtais slānis nepārsniedz 0,3 mm. Montāžas, apdares un apdares darbiem (virsmas raupjums Ra 2,5-1,25, precizitāte 0,02-0,05 mm) tiek izmantoti 4. un 5. klases faili (samts), noņemamais metāla slānis nav lielāks par 0,05 mm. Atbilstoši šķērsgriezuma formai faili tiek sadalīti plakanā (8.4. Att.), Kvadrātā, trīskāršā, apaļā, puslokā, romba, zāģa utt. Datnes - mazu šķērsgriezuma formu (80, 120 un 160 mm gari) faili (8.5. Att.). Atkarībā no iegriezumu skaita faili tiek sadalīti piecos veidos Nr. 1,2,3,4,5 ar iegriezumu skaitu 22-112 uz 10 mm garuma. Tos izmanto mazu virsmu zāģēšanai un zāģēšanai, kuras nav pieejamas apstrādei ar metālizstrādājumu failiem; caurumi, stūri, spraugas, rievas, rādiusi, profilētu profilu īsas sekcijas, raksti (raksti) un vietas, kur nepieciešama neliela virsmas raupjums. Adatas visplašāk tiek izmantotas instrumentu darbnīcās, veicot modeļus, gravējumus un rotaslietas. Apstrādājot, tiek izmantoti arī cita veida faili: ar speciālu turētāju, tarsētu, dimanta, rapšu, rotējošiem bora failiem utt. Darba faila korpusa pozīcija tiek uzskatīta par ērtu un pareizu, ja jūs stāvat pretī vāzes priekšā taisni un stabili (8.6. Attēls, a) vai pusi pagriežat 45 0 leņķī pret vāzes asi. Pēdas jāatrodas 40-60 0 leņķī, attālumam starp kāju papēžiem jābūt lielākiem par 200-300 mm. (8.6. Att.).

Vismazākās novirzes no virsmas plaknes tiek sasniegtas, aizpildot ar šķērsvirzienu. Zāģēšana vienmēr sākas ar vīli ar iecirtumu Nr. 1 vai Nr. 2, galvenā metāla slāņa noņemšanu, nesasniedzot marķēšanas risku 0,8 - 1 mm, pēc tam vīle ar iegriezumu Nr. 3 un 4 visbeidzot noņem atlikušo metāla slāni, kas ir pakļauts riskam, saglabājot noteikto izmēru atbilstoši zīmējumam. . Zāģētās virsmas kontroli veic ar kalibrēšanas noteikumiem, suportiem, kvadrātiem un kalibrēšanas plāksnēm.

Atkāpi no līdzenuma un taisnuma pārbauda ar taisnu līniju. Atkāpi no paralēlisma pārbauda ar suportu un plaknēm, kas atrodas taisnā leņķī ar kvadrātveida vai universālu goniometru (8.10. Attēls, 8.11. Attēls).

Sagataves plaknei paralēlu plakņu zāģēšana sākas ar visplašāko virsmu, ko ņem par galveno mērīšanas bāzi. Šī virsma beidzot tiek noklāta, ievērojot visus līdzenu virsmu aizpildīšanas un pārbaudes noteikumus. Tad suports iepriekš pārbauda sagataves malu biezumu un paralēlumu, mērījumus veic 3-4 vietās. Pēc tam, kad ir noteikts noņemšanas piemaisījums dažādās otrās plati apstrādātas virsmas vietās, tas tiek reģistrēts. Periodiski tiek veiktas kontroles novirzes no taisnuma, plakanuma un paralēles. Atkāpi no sānu paralēles iesniegšanas laikā kontrolē ar suportu. (8.12. Att.).

Uz gatavās virsmas jāizraisa gareniski gājieni. Atkāpei no apstrādāto malu paralēluma, taisnuma un līdzenuma, kā arī to biezumam jābūt zīmējumā norādītajās pielaides robežās.

Pārojošo virsmu zāģēšana ir visizplatītākais iesniegšanas veids, jo tas ir paredzēts plaknēm, kas atrodas 90 ° leņķī viens pret otru vai citā leņķī, kas nepieciešams zīmējumā. Ārējos stūrus apstrādā ar plakaniem failiem, iekšējos stūrus, atkarībā no to lieluma, var apstrādāt ar plakaniem (ar vienu ribu bez iecirtuma), trīskāršiem, kvadrātveida zāģa un romba failiem. Sagataves apstrāde sākas ar pamatni, garāko vai platāko plakni.

Šī virsma (vai ribas) beidzot tiek nodota, ievērojot visus plakano virsmu aizpildīšanas un pārbaudes noteikumus. Tad leņķis iepriekš pārbauda leņķi starp apstrādāto (pamatni) un neapstrādātajām virsmām. Uz neapstrādātas virsmas izvirzītās vietas pieliek ar šķērssvītru, periodiski pārbaudot leņķi ar kvadrātu un novirzi no taisnuma un plakanuma ar lineālu. Ja, veicot pārbaudi ar lineālu un kvadrātu, starp testējamo virsmu un lineālu, starp pārbaudāmo leņķi un kvadrāta malu, ir vienota atstarpe, tad darbs, kas nodrošina apstrādes precizitāti, tiek uzskatīts par pabeigtu, pēc tam apstrādātajai virsmai jāpieliek vienādi gareniski triecieni. Iekšējā leņķī izvietoto virsmu secība ir tāda pati kā virsmām, kas atrodas pie ārēja leņķa. Pievērsiet īpašu uzmanību leņķa iekšējo plakņu krustojumu apstrādes rūpīgumam, izmantojot šim nolūkam rombveida vai trīsdimensiju failu.

Nostiprinot sagatavi vāzē, obligāti jāizmanto augšžokļi, lai jau apstrādāto pamatni aizsargātu no bojājumiem. Datnes lielumu izvēlas tā, lai tas būtu vismaz 150 mm garāks par iesniegto virsmu. Ja sagataves zīmējumā nav norādīts virsmas raupjuma parametrs, zāģēšanu veic tikai ar failu ar iegriezumu Nr. 1 vai Nr. 2. Ja vēlaties iegūt virsmu ar zemāku nelīdzenumu, tad zāģēšana tiek pabeigta ar vīli ar iegriezumu Nr. 3 vai Nr. 4.

Rietumkazahstānas reģionālā izglītības pārvalde

Zapodno - Kazahstānas rūpniecības koledža

“Apsvērts” Es apstiprinu: “E / m lineāro telekomunikāciju un

vadu apraide "______________ M. T. Sisengalieva

__________. Protokols Nr.

ĶKP vadītājs

__________________ A. T. Halliulina

Atvērto nodarbību izstrāde

Tēma:

"Liekšana, rediģēšana"

Sagatavojusi: meistare s / o M. Sembaeva

2016. akadēmiskais gads

2016. gads apstiprinu: Art. kapteinis

41 grupa ________ A. G. Nurgužins.

Nodarbības tēma:

Nodarbības mērķis:

Izglītības mērķis:

Nodarbības iespējas:

Metāla labošana, liekšana.

a) izglītības:

zināšanu nostiprināšana par saražotā produkta (plāceņa) darba plānošanu, prasmju veidošana, lai saliktu kausiņu.

b) Attīstīt:

atklāt apgūtās tehnikas nozīmi profesijas veiksmīgā apgūšanā;

Veicināt aktīvu teorētisko zināšanu izmantošanu praktiskā darba īstenošanā;

Veicināt prasmju un ieradumu attīstību paškontrolē procesu un darba rezultātu;

Pastāvīga vēlme pilnveidot savas prasmes;

Pastāvīga studentu patstāvības stimulēšana darbā.

Iekļaut darba kultūru, tehnoloģisko disciplīnu, precizitāti, ražošanas ētiku, atbilstību uzvedības noteikumiem, TB noteikumiem, darba organizāciju un darba vietu.

1) Redzamība: Plakāti, dabiski paraugi no plānas lokšņu metāla, multimediju prezentācija.

2) instrumentu komplekts: sānu griezēji, knaibles, knaibles garumā, montāžas nazis, penset,

3) Iekārtas un materiāli: Bench vice, marķēšanas instrumenti, skripti,metāla suka, kvadrātveida,Āmurs ar apaļu, pulētu ņipru, Loksnes materiāls, dūraiņi, kombinezons (kokvilnas jaka),hacksaws.

Nodarbības gaita.

Es . Organizatoriskā daļa:   5 minūtes

1.   Studentu sveicināšana un apmeklējuma pārbaude.

2. Darba apģērba un gatavības pārbaudei nodarbošanās.

II . Ievada instruktāža - 40 minūtes

Publikācijas tēmas un nodarbības mērķis.

1. Nokārtotā materiāla atkārtošana, testi

2. Vispārīgie jēdzieni.

3. Tērauda veidi un pielietojums.

4. Tērauda marķējums.

Jauns materiālais skaidrojums

1. Rediģēšanas un saliekšanas mērķis

2. Rīki

2 . Rediģēt

Rediģēšana (iztaisnošana) - lokšņu metāla sagataves virsmas izlīdzināšana aukstā vai sakarsētā stāvoklī. Darbs tiek veikts uz tērauda vai čuguna plāksnes (7. att.). Šajā gadījumā tiek izmantots āmurs ar apaļu, slīpētu āmuru - no metāla vai koka. Daļas izliekumu pārbauda ar lineālu, vai nav spraugas. Pirms joslas rediģēšanas ar krītu atzīmējiet līkuma robežas un salieciet to ar izspiestu augšu. Masveida ražošanā lokšņu iztaisnošanai tiek izmantotas īpašas mašīnas ar rotējošiem tērauda ruļļiem, un stieņu iztaisnošanai tiek izmantotas skrūvju preses.

Att. 7 Lokšņu tērauda rediģēšana (a). Pārsteidzošā shēma (b)

Liekšanās

Detaļu liekšana no lokšņu vai sloksņu materiāla tiek veikta manuāli, ar vāzes un stienīšu palīdzību vai uz liekšanas presēm. Taisnā leņķī detaļas ir saliektas atbilstoši marķējumam ar liekšanas pielaidi, kas ir 0,8 materiāla biezuma. Samazinot lieces rādiusu zem pieļaujamās robežas, rodas kaprīze. Bukses un skavas ir saliektas vajadzīgās formas veidnēs. Masveida ražošanā sloksnes un stieņu daļas ir saliektas uz veltņu mašīnām. Caurules ir saliektas manuāli vai izmantojot mehānismu, ar špakteli vai bez tās, aukstā vai karstā stāvoklī. Metodes izvēle ir atkarīga no caurules diametra, sienas biezuma, materiāla un lieces leņķa (8. att.). Caurules, kuru diametrs pārsniedz 100 mm, ir saliektas karstā stāvoklī ar pildvielu (smalkas sausas smiltis). Cauruļu galus aizver ar aizbāžņiem, un tajos tiek urbti caurumi gāzu izdalīšanai. Sildīšanu veic ar gāzes degli vai ventilatoru. Caurules ar diametru līdz 15 mm ir saliektas, izmantojot tapas, kas ievietotas tērauda plāksnes caurumos, kas ir iespīlēts vītnē. Biezākām caurulēm tiek izmantoti cauruļu lokotāji, kas uzstādīti uz speciāla darbagalda. Caurule tiek ievietota starp diviem fokusētajiem veltņiem. Salieciet cauruli, pagriežot sviru ar veltņiem ar rokām (8. att.).

Att. 8 Cauruļu liekšana: 1 - caurule, 2 - balsts, 3 - veidne, 4 - pārvietojama kronšteins, 5 - veltnis, 6 - pamatotība, 7 - svira

Programmas materiāla izklāsts.

Liekšanās - atslēdznieka darbība, ar kuru sagatavei tiek piešķirta vajadzīgā forma.

1) Liekšanos pretī var veikt:

"ar āmuru;

"izmantojot stenda āmuru un koka bloku.

Skolotājs demonstrē liekšanas paņēmienus vice, pievēršot uzmanību sagataves nostiprināšanai (risks atrodas priekšautiņu līmenī).

2. Sagatavojumu saliekšanu veic arī, izmantojot dažādu formu serdeņus.

Turklāt liekšana tiek veikta ar ierīču palīdzību (masveida ražošanā).

Bieza stieples liekšana tiek veikta ar vītni, izmantojot metāla stieņus ar metāla āmuru.

Liekoties, jāievēro šādi drošības noteikumi:

"strādāt tikai ar darba rīku;

"droši nostipriniet sagatavi vītnē;

"nelieciet serdeņus un instrumentus uz darbagalda malas;

"neturiet kreiso roku tuvu krokai.

III . Pašreizējā instruktāža: 4 stundas 30 minūtes.

Praktiska darba veikšanas laikā es lūdzu pievērst uzmanību nepieciešamībai precīzi veikt darbības, ievērot drošības pamatnoteikumus, veicot korekcijas un liekšanos.

Apiet darba vietas, es vēršu uzmanību uz:

darba vietas sagatavošanas pārbaude darbam;

drošības noteikumu ievērošanas pārbaude;

par tīrību un kārtību darba vietā;

pēc vajadzības sniegt palīdzību visiem;

darbarīku sagatavošanas pareizības pārbaude;

iepirkuma operācijas pareizības pārbaude;

rediģēšanas un liekšanas operācijas pareizības pārbaude;

Veiktā darba kvalitātes pārbaude;

Tīrīšanas darbi.

IV   Noslēguma instruktāža: 30 minūtes.

rezumējot rūpniecības apmācības stundu.

ievērojiet disciplīnu stundas laikā.

atzīmēt un parādīt labāko studentu darbu.

norādiet uz kļūdām, veicot vingrinājumus.

darba laika izmantošanas analīze, darba metodes.

paziņojumi par reitingiem ar komentāriem.

Mājas darbi, darba vietas tīrīšana.

Meistare p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 jā

41   Top Прав Rediģēšana, Liekšana қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.

кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.

ө / par sheberі: M. S. Sembaeva.

1. papildinājums

Pārbaude par tēmu: metāla rediģēšana.

1. Kāda ir vēlamā āmura galvas forma, kuru izmanto metāla iztaisnošanai?

a) Kvadrāts.

b) kārta.

2. Kādi āmuri nosaka tērauda loksnes, stieņus, sagataves?

a) tērauda āmurs.

c) Vienā vai otrā veidā pēc atslēdznieka ieskatiem.

3. Kāda veida āmuri nosaka detaļas ar mehāniski apstrādātu virsmu?

a) tērauda āmurs.

b) āmurs, kas izgatavots no mīkstiem materiāliem.

c) ar koka āmuru.

4. Kā rediģēt ļoti plānas loksnes materiālu?

a) āmurs, kas izgatavots no mīkstiem materiāliem.

b) ar metāla vai koka stieņu un gludekļu palīdzību.

c) maza izmēra āmurs.

5. Kā rediģēt deformētas metinātas konstrukcijas?

a) sitiens ar āmuru no izspiestu sānu puses.

b) sitiens ar āmuru no dobēm.

c) sitiens ar āmuru abās pusēs.

6. Kādā secībā jūs koriģēsit metālu, ja sagataves vidū ir izliekums?

a) piegādājot biežus āmura sitienus no loksnes malas uz izspiestu pusi.

b) Izdarot biežus āmura sitienus no izliekuma uz loksnes malām.

c) atsitiena izspiešana un pārvietošanās uz malu.

7. Kāds āmurs ir jāizmanto, ģērbjot plānas loksnes materiālu?

a) Koka.

b) misiņš.

c) bez svina.

d) dzelzs.

Atbilžu standarts: 1- b; 2-a; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7- a, b, c.

Pārbaude par tēmu: metāla liekšana.

Katram jautājumam ir viena vai vairākas pareizas atbildes. Izvēlieties pareizo.

1. Kādā secībā metāla sloksne tiek saliekta 90 leņķī 0 ?

a) Vispirms ar āmuru triecienu zemāk, pie dzeloņa žokļiem, un pēc tam - uz sagataves augšējās daļas.

b) Vispirms trieciet sagataves augšdaļu un pēc tam zem žokļiem 90 leņķī 0

c) Atkarībā no metāla sloksnes biezuma.

2. Kāds āmurs ir ieteicams veikt pirmo darbību, saliekot sloksnes dzelzi?

a) metāls.

b) Koka.

c) Tam nav nozīmes.

3. Kas tiek izmantots, saliekot skavas, lai iegūtu leņķus ar vienmērīgu noapaļošanu?

a) ovāls.

b) cilindriskā forma.

c) kombinētā forma.

4. Kā saliekt daļas, piemēram, skavas, no stieples ar diametru 3 mm?

a) šķautnē uz loka.

b) knaibles ar apaļu degunu.

c) manuāli.

5. Kādu ierīci izmanto cauruļu liekšanai ar diametru no 12 līdz 20 mm?

a) manuāla mašīna.

b) daudzrindu cauruļu stiprinātājs.

c) manuālas sviras caurules izliekējs.

Atbilžu standarts: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5 a.

Rūpnieciskās apmācības maģistrs: M. S. Sembaeva

Drošības pasākumi.

Vispārīgās drošības prasības

Patstāvīgs darbs ar metālu manuālu apstrādi ir atļauts personām, kas ir vismaz 16 gadus vecas un kuras ir attiecīgi izgājušas apmācību un instrukcijas darba aizsardzībā. Studentiem jāievēro uzvedības noteikumi, apmācību grafiks, noteiktie darba un atpūtas veidi.

Metālu manuālā apstrādē darba ņēmēji var ietekmēt šādus bīstamus ražošanas faktorus:

Ievainotas rokas, strādājot ar kļūdainu instrumentu;

Savainojumi no metāla fragmentiem, griežot.

Drošības prasības pirms darba uzsākšanas:

Valkājiet aizsargapģērbu, vēdiniet apmācības darbnīcas telpas;

Pārbaudiet instrumenta veselību un ievietojiet to vietā;

Griežot metālu, valkājiet aizsargbrilles un pārbaudiet, vai uz darbagalda atrodas aizsargtīkls;

Pārbaudiet vāzes stāvokli; vāzes žokļiem jābūt stingri nostiprinātiem;

No darba vietas noņemiet visu lieko.

Drošības prasības darbības laikā:

Stingri nostipriniet sagatavi vāzē. Vise svira

Darbs jāveic tikai ar darba instrumentu.

Lai izvairītos no ievainojumiem, pārliecinieties, ka: āmura uzbrucēju virsma, ragavas āmurs ir izliekts un nav notriekts. Instrumenti ar smailiem galiem-kātiem (vīles utt.) Tika aprīkoti ar koka, cieši nostiprinātiem fiksētas formas rokturiem, bez šķembām un plaisām, ar metāla gredzeniem. Sitamie griezējinstrumenti (kalts, bārda, perforators, līme utt.) Bija ar nesalauztu virsmu. Kalta garums bija vismaz 150 mm, un tā izvilktā daļa bija 60–70 mm;

Strādājot ar failiem, pirksti atradās uz faila virsmas;

Griežot metālu, tika uzstādīta aizsargājoša metāla sieta ar šūnām ne vairāk kā 3 mm vai atsevišķu ekrānu;

Lai izvairītos no ievainojumiem, nepārbaudiet ar pirkstiem iesniegtās virsmas kvalitāti;

Turiet lokšņu metāla sagatavi, kuru nogriež ar šķērēm, ar savu roku ieliekot rokturī;

Izmantojiet atslēdznieku darbarīkus tikai paredzētajiem mērķiem;

Nelietojiet atslēgas ar lielāku muti nekā uzgrieznis; nepagariniet atslēgas rokturi, satverot divus taustiņus.

Metāla manuālai apstrādei jāizmanto šāds darba apģērbs un individuālie aizsardzības līdzekļi: kokvilnas halāts, berete, dūraiņi, aizsargbrilles. Negadījuma gadījumā cietušajam vai aculieciniekam ir pienākums nekavējoties par to informēt kapteini, kurš par to informē iestādes administrāciju. Iekārtu, instrumentu nepareizas darbības gadījumā pārtrauciet darbu un informējiet par to skolotāju, meistaru. Studentiem jāievēro darba kārtība, personiskās drošības noteikumi, jāuztur darba vieta tīra. Studenti, kas neievēro vai pārkāpj darba aizsardzības instrukcijas, tiek saukti pie atbildības, un neplānotas darba aizsardzības mācības tiek veiktas visiem studentiem.

Att. 1. dubultā darba sols

Darbagaldivar būt dažāda dizaina, vienvietīgas un divvietīgas, pastāvīgas un mobilas. Tie var būt izgatavoti no koka vai metāla; Viņi izgatavo arī kombinētus darbagaldus - no koka un metāla. Skolas sols vienmēr ir izgatavots no masīvkoka. Galda apakšā (zem plīts) ir instrumenta atvilktne. Atkarībā no galda dizaina kārbas labajā (vai kreisajā) pusē atrodas skapis ar plauktiem.

Drošības prasības ārkārtas situācijās:

Ja darba rīks neizdodas, pārtrauciet darbu un informējiet par to skolotāju (skolotāju, meistaru);

Pēc traumas saņemšanas informējiet skolotāju (meistaru, skolotāju), kurš cietušajam sniegs pirmo palīdzību, nepieciešamības gadījumā nosūtīs viņu uz tuvāko ārstniecības iestādi un informēs iestādes administrāciju;

Ugunsgrēka gadījumā nekavējoties evakuējiet studentus no mācību darbnīcas telpām, ziņojiet par ugunsgrēku iestādes administrācijai un tuvākajai ugunsdzēsības nodaļai un turpiniet ugunsgrēku nodzēst, izmantojot primāros ugunsdzēšanas līdzekļus.

Drošības prasības darba beigās:

Sakārtojiet instrumentu un darba vietu. Neizpūtiet ar muti šķeldu un zāģu skaidas un nenoslaukiet to ar roku, bet šim nolūkam izmantojiet suku un magnētu;

Veiciet mitru tīrīšanu un vēdiniet apmācības darbnīcas telpas.

Noņemiet aizsargapģērbu un rūpīgi nomazgājiet rokas ar ziepēm.

Mērījumi

Uz universālie mērīšanas instrumenti -lai kontrolētu santehnikā izmantotos izmērus, iekļaujiet saliekamo mērīšanas lineālu vai metāla mērlenti, universālo suportu, parasto suportu ārdarbiem, parasto suportu diametra mērīšanai, vienkāršo suportu, dziļuma mērītāju, universālo leņķa mērītāju, 90 ° leņķi un kompasus.

Att. 2. Universālie mērinstrumenti: a - mēra metāla lineāls; b-suports; in - suports ir normāls; g - parastais suports d - stieņa dziļuma mērītājs; e - universāls goniometrs; g - 90 "plakans kvadrāts

Uz vienkārši, īpaši rīki -  santehnikā izmanto: lineālu ir taisnstūrveida; vītņota veidne; vienvirziena korķis; divvirzienu ierobežojuma spraudnis; ierobežojuma stiprinājums ir vienpusējs, un ierobežojuma stiprinājums ir divpusējs.

Att. 3. Vienkārši speciāli rīki izmēru kontrolei: a - leņķiskais lineāls ar abpusēju slīpumu; b - lineāls ir taisnstūrveida; vītņota veidne; g - zonde; d - vienvirziena korķis; e - nacionālās komandas dubultā gala ierobežojums; g - ierobežot vienpusēju kronšteinu; h - ierobežojuma stiprinājums ir divpusējs

Universālais suports- Šis ir mērīšanas rīks garuma, diametra un dziļuma iekšējiem un ārējiem mērījumiem. Tas sastāv no virzošā stieņa, kas ir integrēts ar sūkli, kam ir divas atbalsta virsmas (apakšējā - ārējai un augšējai - iekšējiem mērījumiem), slīdnis, kas ir integrēts ar apakšējo pārvietojamo sūkli ārējiem mērījumiem un augšējais pārvietojamais sūklis - iekšējiem mērījumiem, iespīlēšanas rāmis un ievelkama dziļuma mērierīce. Uz virzošā stieņa tiek uzlikti milimetru dalījumi.

Atzīmējums

Iezīmējums -sauc par līniju un punktu uzlikšanas darbību apstrādājamam izstrādājumam. Līnijas un punkti norāda apstrādes robežas.

Ir divu veidu marķēšana: plakana un telpiska. Tiek saukts iezīmējums plakanakad līnijas un punkti tiek novilkti uz plaknes, telpiskā -kad marķēšanas līnijas un punkti tiek piemēroti jebkuras konfigurācijas ģeometriskam ķermenim.

Telpisko marķēšanu var veikt uz marķējuma plāksnes, izmantojot marķēšanas kārbu, prizmas un kvadrātus. Telpiskajā marķējumā prizmas tiek izmantotas, lai pagrieztu marķējamo sagatavi.

Plakanai un telpiskai marķēšanai ir nepieciešams detaļas un tai paredzētās sagataves rasējums, marķējuma plāksne, marķēšanas rīks un universālās marķēšanas ierīces, mērīšanas rīks un palīgmateriāli.

Uz marķēšanas rīksietilpst: skrīveris, marķieri, marķēšanas kompasi, centrbumbiņi, suports ar konusa asi, āmurs, centrālais kompass, taisnstūris, marķieris ar prizmu.

Uz marķēšanas ierīcesietilpst: marķēšanas plāksne, marķēšanas kaste, marķēšanas kvadrāti un stieņi, statīvs, virsmas mērinstruments ar skrūvi, virsmas mērītājs ar pārvietojamu mērogu, centrēšanas ierīce, dalīšanas galva un universālais marķēšanas satvēriens, rotējošā magnētiskā plāksne, dubultās skavas, regulējami ķīļi, prizmas, skrūvju balsti.

Mērīšanas instrumenti marķēšanaiir: lineāls ar dalījumiem, mērierīce, mērierīce ar pārvietojamu mērogu, vernjēra suports, kvadrāts, leņķa mērītājs, suports, līmenis, virsmu vadības lineāls, irbuli un atsauces flīzes.

Uz materiālu marķēšanatajā ietilpst: krīts, balta krāsa (krīta maisījums, kas atšķaidīts ūdenī ar linsēklu eļļu un pievienota anti-žāvējoša eļļa), sarkanā krāsa (šellaka un spirts ar krāsvielu), tauki, mazgāšanas un kodināšanas materiāli, koka stieņi un līstes, maza alva trauki krāsām un otai. Atslēdznieku darbos izmantotie vienkāršie marķēšanas un mērīšanas rīki ir: āmurs, skrīveris, marķieris, parasts perforators, kvadrāts, kompass, marķēšanas plāksne, lineāls ar dalījumiem, vernjēra suports un suports.

Daļas plakana vai telpiska marķēšana tiek veikta, pamatojoties uz zīmējumu.

Pirms marķēšanas sagatave jāiziet obligāti apmācībā, kas ietver šādas darbības: detaļas tīrīšana no netīrumiem un korozijas (neveidojiet uz marķējuma plāksnes); detaļas attaukošana (neražo uz marķējuma plāksnes); detaļas pārbaude, lai noteiktu defektus (plaisas, čaulas, izliekumus); kopējo izmēru pārbaude, kā arī apstrādes pielaides; marķējuma bāzes definīcija; marķējamo virsmu balts pārklājums un zīmēšanas līnijas un punkti uz tām; simetrijas ass noteikšana.

Ja par marķēšanas pamatni tiek ņemts caurums, tad tajā jāievieto koka korķis.

Marķēšanas bāze- tas ir noteikts punkts, simetrijas ass vai plakne, no kuras parasti mēra visus detaļas izmērus.

Skrūvēšana uz augšuko sauc par mazu punktu-padziļinājumu uzlikšanas operāciju uz detaļas virsmas. Tie nosaka pārstrādei nepieciešamo caurumu centra līnijas un centrus, noteiktas taisnas vai izliektas līnijas izstrādājumam. Montāža tiek veikta, lai uz detaļas norādītu noturīgas un pamanāmas zīmes, kas nosaka pamatni, apstrādes robežas vai urbšanas vietu. Operācija tiek veikta, izmantojot skrīveri, centra perforatoru un āmuru.

Veidnes marķēšanako izmanto ievērojama skaita identisku detaļu ražošanā. Veidne, kas izgatavota no lokšņu metāla ar biezumu 0,5–2 mm (dažreiz nostiprināta ar stūri vai koka joslām), ir uzlikta uz detaļas plakanās virsmas un ir apvilkta ar skrūvgriezi. Uz detaļas uzliktā kontūra precizitāte ir atkarīga no veidnes precizitātes pakāpes, nokasītāja gala simetrijas, kā arī no tā, kā tiek virzīts skrūvējamais gals (uzgalim jāpārvietojas perpendikulāri detaļas virsmai). Veidne ir detaļu, līniju un punktu konfigurācijas spoguļattēls, kas jāpieliek detaļas virsmai.

Marķējuma precizitāte (izmēru pārnešanas no zīmējuma uz detaļu precizitāte) ir atkarīga no marķējuma plāksnes, piederumu (kvadrāti un marķēšanas kastes), mērīšanas instrumentu, izmēru pārsūtīšanai izmantotā instrumenta, marķēšanas metodes precizitātes pakāpes, kā arī marķiera kvalifikācijas. Marķējuma precizitāte parasti ir no 0,5 līdz 0,08 mm; izmantojot standarta flīzes - no 0,05 līdz 0,02 mm.

Atzīmējot, jums uzmanīgi jārīkojas ar smailiem skriptoriem. Lai aizsargātu darba ņēmēja rokas pirms marķēšanas uz skrīdera gala, jums jāuzliek korķis, koka vai plastmasas pārsegs.

Lai uzstādītu smagas detaļas uz klona plāksnes, izmantojiet pacēlājus, pacēlājus vai celtņus.

Negadījumu var izraisīt eļļa vai cits šķidrums, kas izlijis uz grīdas vai pamatnes.

Vilkt- tas ir stendā paredzēts rīks, sakabes, trīsi, gultņi, sviras utt. noņemšanai no vārpstas.Gultņu savācējs sastāv no diviem vai trim satvērējiem (vaigiem) un turētāja, kas savieno satvērēju plecus, bukses ar iekšējo vītni, kā arī sešstūra vai kvadrātveida galvas skrūves vai rokturis.

Retināšana

Kalts (9. att.) Ir no taisnstūra vai noapaļota profila izgatavots instrumentu U7A vai U8A oglekļa tērauda rīks, kura vienam galam ir ķīļa forma. Kalta izmēri: garums 100–200 mm, biezums 8–20 mm, platums 12–30 mm. Kalts kalpo metāla slāņa sagriešanai vai noņemšanai, kad nav nepieciešama precīza precizitāte. Viņi var arī sagriezt, sagriezt un sagriezt materiālu.

Att. 4. Kalts

Kalta asināšanas leņķis ir atkarīgs no griezuma vai apdares veida: 60 ° tēraudam, 70 ° čugunam un bronzai, 45 ° varam un misiņam, 35 ° cinkam un alumīnijam.

Griežamais materiāls (alva, dzelzs sloksne, tērauda lente, profils, stienis) jānovieto uz tērauda plāksnes vai lakta tā, lai tas visu savu virsmu balstītos uz plāksnes vai laktas virsmas. Materiālu, no kura vēlaties nogriezt sagatavi, var nostiprināt ar vāku. Ja metāls ir garāks par plāksni vai laktu, tā pakārtotajam galam jābūt balstītam uz atbilstošajiem balstiem.

Alvas loksne vai gabals ar uz tā iezīmētā elementa kontūru tiek likts uz tērauda plāksnes skārda griešanai. Kalta galu novieto 1-2 mm attālumā no marķētās līnijas. Iemetot kaltu ar āmuru, sagriež alvu. Pārvietojot kaltu gar kontūru un vienlaicīgi to sitot ar āmuru, nogrieziet formas elementu gar kontūru un atdaliet to no skārda loksnes.

Elementa sagriešana no bieza loksnes materiāla vispirms tiek veikta vienā loksnes pusē, pēc tam to apgriež uz otru pusi un pilnībā izgriež (kaltu pārvietojot pa saņemtajām pēdām no kalta gala). Izgrieztais elements gar kontūru tiek apstrādāts ar rokas failu.

Pirms marķēšanas saliektā vai salūzušā alva ir jāatskrūvē uz plāksnes ar gumijas vai koka āmuru. Pirms loksnes uzlikšanas uz plāksnes iztaisnošanas, marķēšanas un sasmalcināšanas laikā plāksni rūpīgi notīriet un noslaukiet. Alvai jāpieķeras plāksnei ar visu tās virsmu. Nelietojiet neasu vai sasmalcinātu kaltu un sasmalcinātu vai kniedētu āmuru.

Kaltu izmanto materiāla griešanai gadījumos, kad ir grūti vai neiespējami izmantot šķēres vai zāģi detaļas nepieciešamās konfigurācijas sarežģītības dēļ, kad nepieciešamās šķēres nav pieejamas, kad grieztais materiāls ir pārāk ciets.

Griežot viskozus materiālus, lai pasargātu kaltu no iesprūšanas, kalta griešanas daļu vajadzētu ieeļļot ar eļļu vai ūdeni un ziepēm, kas samazina berzi un ļauj iegūt vienmērīgu griezuma virsmu.

Apgraizīšana- tā ir materiāla malas noņemšana ar kaltu, kā arī sag un vārtu noņemšana uz lējumu virsmas.

Krustgalva- Šis ir darbgalds, kas līdzīgs kaltam, bet ar šauru vai formas griezuma daļu. To izmanto, lai sagrieztu taisnstūrveida vai formas rievas. Pastāv vairāku veidu krustgalviņas: taisnstūrveida, pusapaļas un īpašas (10. att.).

Att. 5. Šķērssijas:  a - taisnstūrveida; b - puslokā, gropē

Griešanai izmantojiet kaltu, griešanai - kreuzmey-sel.

Mehāniskai griešanai tiek izmantots manuāls pneimatiskais āmurs ar tajā ievietotu kaltu.

Pneimatiskais āmursko darbina saspiests gaiss. Pneimatiskos āmurus izmanto arī kniedēšanas un celtniecības darbos. Tos izmanto gan telpās, gan ārpus tām uzstādīšanas un celtniecības darbos.

Kaltu un krustgalvu galviņas ir nošķeltas, slīpētas virsmas ir noapaļotas no gala. Galvas blāvuma vai bojājuma gadījumā kalta griešanas daļa ir jāasina atbilstošā leņķī. Pēc darba rīks jānotīra no netīrumiem un jānoslauka ar eļļā iemērktu tīrīšanas materiālu.

Ja griešanas, griešanas un apgriešanas laikā netiek ievērotas drošības prasības, montieris visbiežāk ievainotas rokas vai seju gūst no apstrādātu materiālu vai instrumentu fragmentiem. Darbu veiciet ar kaltu vai krustgalvu drošības brillēs un dūraiņos. Atslēdznieka, kas strādā ar kaltu, darba vieta jāaizsargā ar aizsargtīklu.

Metāla apstrāde ar rokām un mehāniskā apstrāde

Formētu, lokšņu un slokšņu metāla rediģēšanai tiek izmantoti dažāda veida āmuri, plāksnes, laktas, ruļļi lokšņu metāla iztaisnošanai, manuālās skrūves preses, hidrauliskās preses, veltņu ierīces un apmales.

Metāla liekšana atkarībā no tā biezuma, konfigurācijas vai diametra tiek veikta ar āmuru, izmantojot atslēdznieka knaibles vai kalēja knaibles uz pārsienamās plāksnes, ar iegriezumiem vai veidnēs vai uz laktas. Jūs varat arī saliekt metālu dažādās liekšanas ierīcēs, liekšanas mašīnās, presformu presēs un citur.

Āmurs ir sitaminstruments, kas sastāv no metāla galvas, roktura un rīsu ķīļa. 11

Att. 6. Soli āmurs:

a - metāla galva; b - rokturis; in - ķīlis

Āmuru plaši izmanto dažādās santehnikas darbībās; Tas ir viens no galvenajiem instrumentiem, veicot atslēdznieku darbus.

Elastīgaviņi sauc par operāciju, kurā metālam tiek piešķirta īpaša konfigurācija, nemainot tā šķērsgriezumu un metāla apstrādi sagriežot. Liekšanos var veikt ar vāku vai uz laktas. Metāla saliekšanu un noteiktas formas piešķiršanu var atvieglot, izmantojot veidnes, stieņu formas, liekšanas veidnes un ierīces. Liela skaita metāla stieņu saliekšana, lai tiem piešķirtu noteiktu formu. iespējams tikai speciāli šim nolūkam konstruētos un ražotos presformos un liekšanas iekārtās.

Att. 7. Cauruļu liekšanas ierīce.

Rediģējot un liekot metālu, ir jāpārbauda izmantoto instrumentu tehniskais stāvoklis, pareizi un precīzi jānostiprina materiāls uz plāksnes, vītnē vai citā ierīcē. Uz plaukstas jābūt piestiprinātām apģērba piedurknēm, uz rokām jāvalkā cimdi.

Līdzīga informācija.

 

---

Lasīt:
Krāsa viesistabas interjerā (50 foto): skaistas kombinācijas Ģimenes horoskops augustam Kura putu gumija ir labāk izmantot dīvānam Kā izvēlēties interjera stilu, ja jums patīk viss Mūsdienu un klasiskā stila kombinācija interjerā