Cauruļu liekšanas mašīna ВМС-23В  Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai aukstā stāvoklī, nepiepildot ar smiltīm. Tas sastāv no lietās gultas, elektromotora ar pārnesumkārbu un darba mehānisma.
  Uz darba mehānisma pārvietojamie un fiksētie veltņi ir sakārtoti piramīdiski četru diametru cauruļu liekšanai. Katrs fiksēto un pārvietojamo veltņu pāris kalpo noteikta diametra caurules liekšanai, nemainot mašīnu. Caurule, kas paredzēta saliekšanai, tiek ievietota skavā, kas atbilst caurules diametram. Kad mašīna ir ieslēgta, kustamais veltnis saliek cauruli, velmējot to ap stacionāro veltni.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Du, mm 15 - 32
  Caurules vidējais lieces rādiuss, mm, pie D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Lāpstiņriteņa griešanās biežums, apgr./min - 5.7
  Liekšanās ātrums, grādi / s - 34 un 24
  Elektromotors
  tips - A02-21-6
  jauda, ​​kW - 3
  griešanās ātrums, apgriezieni minūtē - 1000
  Kopējie izmēri, mm
  garums - 1055
  platums - 720
  augstums - 1135
  Svars, kg - 500

Cauruļu liekšanas sešu pozīciju mehānisms ВМС-26А  Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai skavās, audos vai aukstos līkumos bez pildvielas. Tas sastāv no gultas, šūpuļzirga mehānisma, elektromotora ar pārnesumkārbu, plāksnes un slīdņa.
  Uz pārnesumkārbas zema ātruma vārpstas ir uzstādīts cilindrisks pārnesums, kas pārraida ekscentriskās vārpstas pārnesumu griešanos, kuras rotācijas kustību spārni pārvērš slīdņa translatīvajā kustībā. Bīdnis staigā pa vadotnēm, ar regulējamām izspiežamām skrūvēm. Uz slīdņa un plāksnes tiek pastiprināti liekšanas veltņi.
Mehānismam ir trīs pozīcijas katra nominālā diametra cauruļu liekšanai. Lai noņemtu caurules pēc saliekšanas, uz slīdņa un plāksnes ir uzstādītas speciālas tapas.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs D y, mm - 15 un 20
  Vidējais lieces cauruļu rādiuss, mm, ar Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
  Bīdītāja gājiena garums, mm - 115

  Elektromotors
  tips - A02-3 -4
  jauda, ​​kW - 3

  Kopējie izmēri, mm:
  garums - 2040
  platums - 850
  augstums - 1020
  Svars, kg - 1030

Daudzpozīciju mehānisms STD-102  Paredzēts līkumu un pus līkumu saliekšanai no ūdens un gāzes caurulēm. Tas sastāv no gultas, piedziņas, kloķa mehānisma, galda ar slīdni un elektroiekārtām. Veltņi tiek fiksēti uz galda, uz galda slīdņa - sektori, kas atbilst saliekto cauruļu diametriem un to saliekuma leņķim.
  Caurule ir uzlikta uz galda starp veltni un sektoru. Sektors, veicot turp un atpakaļ kustību, saliek cauruli.

Tehniskie dati

Cauruļu diametrs Du, mm - 25-50
  Slīdņa divkāršo gājienu skaits 1 minūtē - 10
  Bīdītāja gājiens, mm - 230
  Cauruļu iekšējais lieces rādiuss, mm, pie Du, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Elektromotors:
  tips - A02-42-4
  jauda, ​​kW - 5,5
  griešanās frekvence, apgriezieni minūtē - 1500
  Kopējie izmēri, mm:
  garums - 2300
  platums - 830
  augstums - 990
  Svars, kg - 1800

Cauruļu liekšanas mašīna TGS-2  Paredzēts ūdens-gāzes cauruļu liekšanai bez pildvielas.

Tehniskie dati

Saliekto cauruļu diametrs Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  Cauruļu liekšanas rādiuss, mm - 240; 190; 165; 130
  Spilventu kustības ātrums, mm / min - 230
  Skrūves maksimālais gājiens, mm - 260
  Elektromotors:
  tips - AO2-42-4
  jauda - 2,8
  griešanās ātrums, apgr./min - 1420
  Kopējie izmēri, mm.
  garums - 1120
  platums - 860
  augstums - 665

Mašīna STD-439  Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai aukstā stāvoklī bez serdeņa.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Liekuma rādiuss (vidējais), mm - 50; 65; 90; 114. lpp

  Kopējie izmēri, mm:
  garums - 858
  platums - 590
  augstums - 1115
  Svars, kg - 503

Sešpozīciju mašīna 26A  Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai līkumos, pīlēs un skavās.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dy, mm - 15; 20
  Liekuma rādiuss (vidējais), mm - 50; 65
  Elektromotora jauda, ​​kW - 3
  Kopējie izmēri, mm:
  garums - 2040
  platums - 850
  augstums - 1020
  Svars, kg -1030

Mehānisms STD-672  Paredzēts kontaktligzdu ražošanai ūdens un gāzes cauruļu galos.

Tehniskie dati

Apstrādāto cauruļu diametrs D, mm - 15; 20; 25
  Sagataves minimālais garums, mm - 200
  Zvana zvans, mm -
  Zvana iekšējais diametrs, mm - 23; 29; 35
  Augstfrekvences instalācijas tips - VCh1-60 / 0,066
  Piedziņas elektromotora jauda, ​​kW - 4
  Kopējie izmēri, mm:
  garums - 3750
  platums - 2850
  augstums - 2280
  Svars, kg - 2680

Cauruļu liekšanas kvalitāte ir atkarīga no operatora prasmēm, instrumentu un aprīkojuma izvēles, kā arī no tā, kura mašīna ir izvēlēta apstrādei. Cauruļu liekšanas mašīna var būt manuāla, pusautomātiska un automātiska. Izvēloties jaunu vai lietotu cauruļu liekšanas mašīnu, ir jāņem vērā: saliektās caurules materiāls, tās sienas biezums un ārējais diametrs, līkumu skaits un rādiuss. Svarīgi ir nepieciešamā apstrādes kvalitāte, mašīnas nepieciešamā produktivitāte un pircēja finansiālās iespējas.

Galvenie atlases kritēriji

Ja, apstrādājot alumīnija profilus, kanālus, leņķus utt., Jums jāiegūst liels lieces rādiuss (vairāk nekā 5 caurules diametri), labākais risinājums būtu trīs ruļļu cauruļu liekšanas mašīna.

Krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda izstrādājumu liekšanai ar diametru no 6 līdz 22 mm tiek izmantotas griešanas mašīnas un gala veidošanas mašīnas. Šādas iekārtas ir pieprasītas apkures, ūdens un gāzes sildītāju, gaisa kondicionieru un kompresoru ražošanā.

Lai izveidotu līkumu ar nelielu rādiusu (mazāku par 5 caurules diametriem), ir nepieciešama mašīna ar serdi. Stienis ar elastīgu galu ļauj iegūt lieces rādiusu 1,5 caurules diametra. Šajā gadījumā krokas no izstrādājuma iekšpuses neveidojas. Šo profilu ir iespējams apstrādāt jebkurā formā un materiālā, ieskaitot varu, alumīniju un nerūsējošo tēraudu.

Hidrauliski darbināmām mašīnām ir salīdzinoši zemas izmaksas, taču apstrādes ātrums un precizitāte arī būs zema

Pusautomātiska mašīna liek lieku cauruli ar rādiusu, kas vienāds ar lieces galvas rādiusu, un tā ir pieprasīta, apstrādājot taisnstūrveida un kvadrātveida profilus, apaļas caurules. Tas ir piemērots sērijveida ražošanai, kam nav nepieciešama liela mašīnas iekraušana, kur svarīga ir augstas kvalitātes saliekšana un zemā aprīkojuma cena.

Mašīnas ar vienu galvu saliec vienu rādiusu. Daudzgalvu galvas ļauj izveidot taisnu posmu starp līkumiem ar vienādiem vai atšķirīgiem noapaļošanas rādiusiem. Iekārta ir aprīkota ar stūmēju caur veltņiem, pateicoties kurai jūs varat izveidot gludas loka, spirāles, liela rādiusa arkas.

Mašīnā var izgatavot cauruli ar diametru līdz 103 mm.

Ar paaugstinātām kvalitātes prasībām tiek izmantots aprīkojums: lieces galviņas, priekšējā vai astes skava, saliekamais turētājs. Šādas preces tiek izgatavotas pēc pasūtījuma.

Cauruļu liekšanas mašīnu modeļi

Jūras spēku 23

Šādas cauruļu liekšanas mašīnas ir paredzētas aukstās liekšanas izstrādājumiem bez mandelēm un pildvielām. Tas apstrādā apaļas caurules ar diametru līdz 25 mm. Mainot veltņus, jūs varat saliekt profilus. Mašīnas jauda: 2,8 kW. Komplektā ietilpst sprauslas ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″ caurulēm, vidējais lieces rādiuss 49 mm.

CNC cauruļu izliekējs samazina cilvēku iesaistīšanos ražošanas procesā

Ar CNC

Uzticamība un augsta produktivitāte ir īpaši svarīgi automatizētās ražošanas līnijās. CNC mašīnas tiek uzstādītas kopā ar robotiem manipulatoriem un iekraušanas un izkraušanas ierīcēm.

Pilnībā automātiska 800 VGP mašīna liek liekas caurules līdz 80 mm. Liekuma virzienu var izvēlēties pa kreisi vai pa labi. VGP 3D programmatūra samazina bojāšanās iespējamību un saīsina programmas rediģēšanas laiku.

Video apskats: cauruļu apstrāde CNC cauruļu benderā

STG 45r

Kalpo cauruļu liekšanai ar tinumu. Tam ir elektrohidrauliska piedziņa, kas tiek vadīta manuāli.

Apstrādātas caurules lielākais diametrs: 45 mm, lieces leņķis: 190 °, jauda: 4 kW.

CE 51

Ļauj ļoti precīzi veikt dažādu izmēru ūdens un gāzes cauruļu profila liekšanu, ieskaitot caurules ar plānām sienām (tinumu metode). Kinksu parādīšanās tiek novērsta, pateicoties elastīgam stobrim un saliekamai izlīdzināšanas ierīcei. Iekārta var darboties automātiskajā režīmā. CNC ierīce kontrolē sagataves lineāro un rotācijas kustību.

Maksimālais caurules izmērs: 51 mm. Elektromotora jauda: 1,5 kW.

INSTĀNA

Cauruļu lokotājs ir aprīkots ar hidraulisko pievadu ar manuālu vadību, apstrādā apaļus velmējumus, kā arī gāzes un ūdens caurules. Apstrādājot plānsienu izstrādājumus (sienas biezuma un tā diametra attiecība nedrīkst pārsniegt 0,06), ražotājs iesaka izmantot blīvu iesaiņojumu ar smiltīm.

Augstas veiktspējas mašīna UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Paredzēts dažādu veidu profilu apstrādei. Īpaši izstrādāts veltnis ļauj pēc iespējas automatizēt liekšanas procesu. Ar šo augstas veiktspējas mašīnu jūs varat veikt darbības automātiskajā un manuālajā režīmā. Tās priekšrocības:

• Spēja kontrolēt, izmantojot tālvadības pulti un radio kanālu.
• Iekārta ir aprīkota ar tehnoloģisko aprīkojumu dažādām liekšanas operācijām, ir ieviesta dinamiskā bremzēšanas sistēma.
• Apstrādāto preparātu diametrs: no 3/8 ″ līdz 2 ″. Ir iespējams saliekt apaļu, kvadrātveida un taisnstūrveida nomu.
• Rotējoša instrumenta frekvence: 3,2 apgr./min

IV 3429

To izmanto produktu saliekšanai aukstā veidā ar un bez serdeņa (uztinot uz liekšanas veltņa). Liekuma rādiuss: no 1,5 caurules diametra līdz 500 mm. Mašīnas jauda: 7,5 kW, lielākais sagataves diametrs: 76 mm. Mašīnas īpašības:

• Veltņu un stienīšu komplekts ļauj apstrādāt dažāda izmēra sagataves.
• Divi darbības ātrumi dažādiem apstrādes režīmiem.
• Stienis ar regulējamām atdurēm ļauj iepriekš neiezīmēt izstrādājumu.
• Trīs pozīciju ierīce lieces leņķu iestatīšanai (pēc izvēles montējama sešu pozīciju).
• Reverss tiek veikts ar lielu ātrumu.
• Ja nepieciešams, profila pasūtīšanai var pasūtīt elastīgu serdi, plānsienu (ar biezumu 1 mm vai vairāk) un elipses caurulēm.

Mājās gatavots cauruļu izliekējs noteikti noderēs saimniecībā

Lai apstrādātu caurules ar diametru līdz 25 mm, jūs pats varat izgatavot cauruļu liekšanas mašīnu. Jums būs nepieciešams: betona plāksne, urbjmašīna betonam un vairākas metāla tapas. Procedūra ir šāda.

1. Uz plāksnes ir uzzīmēts 5x5 cm izmēra režģis.
2. Krustojuma vietās tiek urbti dziļi caurumi, kuros tiek ievietotas tapas.
3. Tad caurule tiek ievietota starp zobiem un saliekta ar vēlamo rādiusu.

Noslēgumā mēs secinām, ka automātiskā cauruļu liekšanas mašīna ir neaizstājama masu un masveida ražošanā. Programmēšanas process ļauj redzēt gatavo produktu trīsdimensiju attēlā. Ja jums ir nepieciešama budžeta mašīna, lai iegūtu viena rādiusa līkumus, labākais risinājums būtu hidrauliskās iekārtas. Un, lai saliektu vairākas caurules, jūs varat izgatavot mājās gatavotu ierīci.

Aukstā stāvoklī caurules ir saliektas uz manuālajiem un piedziņas cauruļu liekšanas mehānismiem. Cauruļu manuālai saliekšanai tiek izmantotas Volnova mašīnas, bet mehanizētām caurulēm - VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 un GSTM-21 mehānismi. Caurules liekšanas mehānismu veltņa iekšējam diametram jāatbilst lieces rādiusam, kas pieņemts sagataves aprēķinos.

Volnova rokas mašīnas (51. att.) Ir paredzētas cauruļu liekšanai ar diametru līdz 20 mm. Mašīna ir piestiprināta pie darbagalda, izmantojot rumbu un plāksni 1. Uz tās pašas rumbas un plāksnes ass ir fiksēta veltņa veidne 6 ar skavu 7. Kustīgais veltnis 2 ir fiksēts iekavā 4 ar rokturi 5. Caurule ir saliekta ap fiksēto veltni, tāpēc liekuma izliekuma rādiuss aptuveni atbilst rādiusam. šis video.

Att. 51. Mašīna Volnova:
  1 - plāksne, 2 - pārvietojams veltnis, 3 - rokturis, 4 - stiprinājums, 5 - caurule, 6 - veidņu veltnis, 7 - skava

Caurule 5, kurai jābūt saliektai, tiek ievietota starp veltņiem tā, lai tās gals iekļautos apkaklē 7. Pēc tam rokturis 3 pagriež kronšteinu ap nekustīgo veltni 6, līdz tiek iegūts vēlamais līkums, pēc tam atgrieziet to sākotnējā stāvoklī un noņemiet cauruli. Apkakles stiprinājumu ieteicams piestiprināt garākam caurules galam un saliekt īso.

Volnova mašīnā līkumi, skavas, pīles un mucas ir saliektas, nepiepildot caurules ar smiltīm. Kombinētās Volnova mašīnas ar dubultiem veltņiem izmanto arī cauruļu ar 15 un 20 mm diametru liekšanai uz vienas mašīnas un ar trīskāršiem veltņiem cauruļu liekšanai ar diametru 15, 20 un 25 mm.

Cauruļu liekšanas mašīna VMS-23V (52. att.) Ir paredzēta tērauda ūdens un gāzes cauruļu liekšanai ar diametru 15-32 mm. Mašīna sastāv no lietās gultas 1, pārnesumkārbas 2 un darba mehānisma 3, kas atrodas gultas augšpusē. Uz darba mehānisma piramīdiski ir izvietoti nekustīgi 4 un pārvietojami 5 veltņi. Katrs fiksēto un pārvietojamo veltņu pāris kalpo noteikta diametra cauruļu liekšanai, nemainot mašīnu. Gultas ārpusei ir pievienots atloka elektromotors, no kura caur pārnesumkārbu, slīpiem un cilindriskiem zobratiem darba mehānisms rotē kopā ar pārvietojamu veltņu piramīdu.

52. att. Cauruļu liekšanas mašīna ВМС-23В:
  1 - gulta, 2 - sliekas pārnesums, 3 - darba mehānisms, 4 - fiksēti veltņi, 5 - pārvietojami (darba) veltņi, 6 - spiedpogas starteris

Caurule, kas paredzēta saliekšanai, tiek ievietota skavā, kas atbilst tā diametram. Kad mašīna ir ieslēgta, kustamais veltnis pārvietojas ap nekustīgo un saliekt cauruli.

Mehānisms VMS-26A ir daudzpozīciju ātrgaitas mehānisms, kas kalpo līkumu, pīļu, skavu izliekšanai ar diametru 15 un 20 mm.

Pašlaik ir uzsākta VMS-28 cauruļu liekšanas mehānisma masveida ražošana, kas paredzēta cauruļu liekšanai ar diametru no 15 līdz 32 mm. Šis mehānisms ir balstīts uz VMS-23V mehānismu un atšķiras no tā ar to, ka tam ir pašbloķējoša ierīce, kas nodrošina liekšanu noteiktā leņķī. Liekuma kļūda ne vairāk kā 5 °.

GSTM-21 cauruļu liekšanas mehānisms (53. att.) Ir paredzēts tērauda ūdens un gāzes cauruļu ar diametru no 25 līdz 60 mm un bezšuvju cauruļu ar sienām līdz 4 mm biezām, ar diametru no 34 līdz 89 mm ar aukstu stāvokli saliekšanai, izmantojot mandeles.

Att. 53. Cauruļu liekšanas mašīna GSTM-21:
  1 - čuguna gulta, 2 - liekšanas veltņi, 3 - šarnīrsavienojums, 4 - iespīlēšanas ierīce, 5 - elektromotors

GSTM-21 mašīnas rāmī1 ir tārpu pāris un galvenā piedziņas vārpsta. Liekšanas veltņu 2 diska rotācija tiek pārsūtīta no elektromotora 5 caur ķīļsiksnas piedziņu un pārnesumkārbu. Marķētā caurule ir uzstādīta veltņa līkumā un piestiprināta ar ekscentrisku skavu. Pēc tam skrūvi 4 piespiež pret bīdāmo rezerves bloku, kas ievietots stieņā 3. Tālāk ieslēdziet elektromotoru un pagrieziet sajūga ieslēgšanas pogu. Liekšanas veltnis sāk griezties, saliek cauruli un vienlaikus izvelk to no serdeņa. Pēc caurules liekšanas noteiktā leņķī mašīna automātiski izslēdzas un caurule tiek noņemta.

Konstrukcijas mehānisms VMS-16 (54. att., A, b) ir paredzēts cauruļu griešanai ar diametru 15-50 mm un to vītņošanai, kā arī cauruļu ar 25-50 mm diametru liekšanai, izmantojot atbilstošus instrumentus un ierīces.

Att. 54. Navy-16 celtniecības mehānisms:
  a - ar skrūvgriezi, b - ar cauruļu griešanas ierīci, 1 - elektromotors, 2 - kārba, 3 - trīs žokļu patrona 4 - skrūvgriezis, 5 - pagarināmi rokturi, 6 - caurule, 7 - kājas, 8 - slēdzis, 9 - rullīšu caurules griezējs

VMS-16 konstrukcijas mehānisms ir aprīkots ar pārnesumkārbu, elektromotoru / jaudu 1,7 kW un griešanās ātrumu 1420 apgr./min. Izmantojot tārpu pāri, kas atrodas 2. ailē, elektromotors piedzen dobo vārpstu. Trīs žokļu patrona 3 ir uzstādīta vienā vārpstas galā, un otrā ir piestiprināta priekšējā plāksne ar trim caurules virzošajiem stieples veidņiem. Vārpstas slēdzis 8 var apmainīties pa labi vai pa kreisi. Mehānisms ir uzstādīts uz četrām noņemamām kājām 7. Mehānisma pārnēsāšanai tiek izmantoti divi izvelkamie rokturi 5, turklāt tos izmanto arī darba instrumenta apturēšanai.

Cauruļu liekšanas mašīnu ražošanas vēsture Maskavas mašīnbūvē Nr. 3 notiek vairāk nekā 40 gadus, šādas mašīnas tiek ražotas kopš 1973. gada. Viena no pirmajām ražotajām cauruļu liekšanas mašīnām bija Navy-23V, un tajā laikā tā jau tika eksportēta. Mašīnai bija fiksēti un pārvietojami četru izmēru ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” veltņi, kas izvietoti piramīdveida formā. Liekšanas instrumenta griešanās frekvence ir 4,28 apgr./min. Ar elektriskās piedziņas jaudu 3 kW. Mašīna tika izgatavota čuguna čuguna korpusā ar kopējo izmēru 1054x725x490. Mazā šaurā specializācija neļāva saliekt caurules ar diametru 11/2 ”, 2”. VMS-23V cauruļu liekšanas mašīna tika ražota apmēram desmit gadus līdz 1983. gadam.

Nākamā cauruļu liekšanas mašīna, ko ražoja Maskavas Mehāniskā rūpnīca Nr. 3, bija STD-439, kas tika ražota kopš 1983. gada. Mašīna, tāpat kā iepriekšējā, tika izgatavota čuguna korpusā. Lai to uzstādītu, bija nepieciešams speciāli sagatavots pamats. Cauruļu liekšanas mašīna bija aprīkota ar tārpa pārnesumu un darba rīka piedziņu no ārējā zobratu pārvada. Spilventiņi, tāpat kā iepriekšējā mašīna, palika piramīdiski, arī veltņiem bija četri izmēri ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” un tie neļāva saliekt caurules ar diametru 11/2 ”, 2”. Liekšanas instrumenta rotācijas ātrums palielinājās līdz 6 apgr./min, bet tajā pašā laikā kopējie izmēri palielinājās par 858x590x1115. Elektriskās piedziņas jauda 3 kW. STD-439 cauruļu liekšanas mašīna tika ražota apmēram sešus gadus līdz 1989. gadam.

1989. gadā sāka ražot STD-22012 cauruļu liekšanas mašīnu, kas tika ražota divās versijās: ar piramīdveida veltņu bloku cauruļu liekšanai ar četru izmēru ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” velmēšanas metodi un pirmo reizi ar galvu tinumu caurules 11/2 ", 2". Gulta ir kļuvusi metināta. Liekšanas mašīna bija aprīkota, tāpat kā iepriekšējais tārpa pārnesums, bet liekšanas instrumenta rotācijas rīks jau bija ar iekšējo pārnesumu. Tika pievienota mehāniskā bremze. Liekšanas instrumenta rotācijas ātrums, izmantojot palaišanas metodi, ir 5 apgr./min, un ar tinumu metodi - 2,5 apgr./min. Elektriskās piedziņas jauda palielinājās līdz 4 kW. Kopējie izmēri palielinājās un sasniedza 925x690x1100. Mašīnas masa sasniedza 850 kg. Cauruļu liekšanas mašīna STD-22012 tika ražota neilgu laiku, tikai aptuveni trīs gadus pirms 1991. gada.

Sākot ar 1991. gadu, mašīnas sāka attīstīt Maskavas Mehāniskās rūpnīcas projektēšanas nodaļā. 1991. gadā nākamo paaudzi nomainīja uzlabots cauruļu liekšanas mašīnas STD-22012U modelis. Cauruļu liekšanai pirmo reizi tika izmantota paplašināta diapazona ielaušanās metode maināmu bloku un veltņu dēļ. Ritenis ar iekšējo pārnesumu tiek uzstādīts uz metinātās gultas ar tārpa pārnesumkārbu, un pirmo reizi tika izstrādāts ratiņš ar iespēju pielāgot centra attālumu. No iepriekšējās mašīnas palika apakšējā daļa, kā arī mehāniskā bremze. Tika uzlabota augšējā daļa, kas ļāva paplašināt saliekto cauruļu klāstu no 1/2 ”līdz 2”. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums palika 5 apgr./min. Ar elektriskās piedziņas jaudu 4 kW. Kopējās dimensijas ir mainījušās, pateicoties jaunajai augšējai daļai, līdz 925x690x1000. Mašīnas masa ir samazinājusies līdz 780 kg. Cauruļu liekšanas mašīna STD-22012 tika ražota apmēram trīs gadus līdz 1993. gadam.

Līdz ar STD-22012U cauruļu liekšanas mašīnas izlaišanu, no 1991. gada kopumā tika izlaistas UGS-1, UGS-2, UGS-3 mašīnu sērijas, kas eksperimentāli radīja optimālus risinājumus. Mašīna veica arī liekšanos paplašinātā diapazonā no ½ ”līdz 2” ar mainīgu centra attāluma diapazonu. Metināta gulta, sliekas pārnesums, bez mehāniskām bremzēm. Mašīnu sērija izcēlās ar pārnesumu, pārnesumkārbu un elektromotoru kinemātiku. Liekšanas instrumenta griešanās frekvence ir 2 ... 4 apgr./min. Ar elektriskās piedziņas jaudu 3 ... 4 kW. Kopējie izmēri ir mainīti uz 800x700x1000. Mašīnas svars ir manāmi samazinājies līdz 550 ... 650 kg. Šī eksperimentālā cauruļu liekšanas mašīnu sērija tika ražota līdz 1995. gadam. Tajā pašā sērijā 1994. gadā uz laiku tika ražota UGS-4 cauruļu griešanas mašīna. UGS-4 darba galds bija darbagalds, kura iekšpusē bija liekšanas instrumenta rotācijas piedziņa, kurā ietilpa jostas piedziņas motors, paša ražota tārpa pārnesumkārba, skrūvju pāris ar reduktoru, sākotnējais pārnesums un galvenais pārnesums ar ārējo pārnesumu. Izgatavoti 2 prototipi. Pārbaužu laikā tika atklāta tārpu un skrūvju pāra (pašu ražošanai) zema efektivitāte. Sakarā ar jaudas pieaugumu no 3 līdz 5,5 kW, ½ un ¾ ”caurules ir saliektas, tad rāmja savīti efekti.

Sakarā ar sarežģīto skrūvju pāra, tārpa reduktora un ievērojamā rāmja svara ražošanu UGS-4, 1994. gadā tika nolemts uzsākt UGS-5 modeli ar pilnīgi jaunu izkārtojumu un labu efektivitāti eksperimentālajā ražošanā. Balstoties uz pārbaudītiem tehniskiem risinājumiem, sākot ar mašīnu STD 22012Udo UGS-3, jaunā modeļa UGS-5 izstrādātā mašīna apvienoja lielu griezes momentu ar optimālu motora jaudu ar labu efektivitāti un augstu produktivitāti liekšanas instrumenta griešanās ātruma dēļ - 3 apgr./min. Mašīna bija aprīkota ar astoņstūru gultu ar planētu pārnesumkārbu, galveno pārnesumu ar iekšējo pārnesumu un ratiņiem ar mainīgu centra attālumu mašīna padarīja universālu un daudzfunkcionālu. Liekšanas cauruļu diapazons ir ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2. " Izmēri ievērojami samazinājās līdz 720x700x900, un arī mašīnas svars pirmo reizi nokrita zem 400 kg un sasniedza 330 kg. Modelis bija tik veiksmīgs, ka konkurenti pat sāka to kopēt un viltot. Bieži vien identiski eksemplāri parādījās pārdošanā. Šāda mašīna tika ražota apmēram 12 gadus līdz 2006. gadam, taču laiks prasīja modernizāciju un uzlabojumus elektronikas un automatizācijas jomā.

Šajā sakarā kopš 2007. gada ražošanā ir uzsākta jauna sestās paaudzes UGS-6/1 cauruļu liekšanas mašīna. Mašīnas īpatnība bija pāreja uz diviem darbības režīmiem: automātisko un manuālo. Automātiskajā režīmā liekšanas procesu vispirms veica elektroniska vadības sistēma saskaņā ar doto programmu. Tērauda cauruļu liekšanai mašīna bija aprīkota ar komplektiem paplašinātā diapazonā no 3/8 ”līdz 2”. Mašīnai bija kariete ar iespēju pielāgot centra attālumu. Griezes moments radīja progresīvu planētu pārnesumkārbu, kas izgatavota pēc 3K shēmas. Mašīna bija aprīkota ar galvenās piedziņas dinamiskās bremzēšanas sistēmu. Liekšanas instrumenta griešanās frekvence ir 3,2 apgr./min. Ar elektriskās piedziņas jaudu 3 kW. Kopējie izmēri 630x790x980. Ar vadības paneli ērtībai, kas atrodas uz grozāmās rokas, izmēri bija 630x900x1140. Mašīnas svars 330 kg. UGS-6/1 cauruļu liekšanas mašīna tika izlaista apmēram piecus gadus līdz 2012. gadam.

Kopš 2012. gada ražošanā tika laists uzlabots sestās paaudzes UGS-6 / 1A cauruļu liekšanas mašīnas modelis. No iepriekšējā modeļa mašīna atšķīrās ar modernu, uz mikroprocesoru balstītu vadības sistēmu lieces leņķim, kuras sastāvā pirmo reizi tika ieviests kodētājs. Vadības panelis sāka apmesties tieši uz gultas. Operatora ērtībai mašīnu sāka aprīkot ar paplāti liekšanas aprīkojuma klāšanai.Gabarītu izmēri 630x780x1100. Mašīnas svars ir samazinājies līdz 320 kg.

Sākot ar 1991. gadu, cauruļu liekšanas mašīnas izstrādāja Maskavas Mehāniskās rūpnīcas Nr. 3 galvenais dizaineris M. Malygin. Katru gadu cauruļu liekšanas mašīnas tiek pastāvīgi modernizētas un pilnveidotas. Kopš 2015. gada UGS - 6 / 1A ir aprīkots ar modernizētu stacionāro vadības paneli, kā arī ar tālvadības iespēju, izmantojot radio kanālu. Mašīnas modernizētā elektronika sāka ļaut saliekt ar augstu precizitāti un stabilu izliektu detaļu atkārtojamību ar minimālām profila ģeometrijas izmaiņām, neveidojot gofrējumus, šķipsnas un citus defektus ar noteiktu leņķi līdz 180 grādiem ar kļūdu līdz 0,5 grādiem. Mašīnas vadība ir iespējama gan manuālā, gan automātiskā režīmā, un automātiskajā režīmā liekšanu saskaņā ar doto programmu veic elektroniska vadības sistēma. Jaudas vadības panelis ir modernizēts, lai nodrošinātu augstāku uzticamību un stabilu darbību elektrotīklā. Mašīna ir aprīkota ar dinamisko bremžu sistēmu galvenajai piedziņai.

Maināmā tehnoloģiskā aprīkojuma dēļ mašīnu ir iespējams izmantot, veicot dažādas liekšanas darbības. Standarta aprīkojumā ietilpst seši maināmi bloki un veltņi, kas paredzēti ūdens un gāzes cauruļu liekšanai saskaņā ar GOST 3262-75, ar diametru no ½ ”līdz 2” un sienas biezumu no 2 līdz 4,5 mm. Pēc īpaša pasūtījuma mašīna ir papildus aprīkota ar piederumiem garu sekciju liekšanai: apaļa , kvadrātveida un taisnstūrveida velmējumi, sloksnes, kā arī armatūras liekšanas iespēja, kas ir būtiska mašīnas izmantošanai būvlaukumos. Jūs vienmēr varat uzzināt vairāk par jauno mašīnu iespējām, sazinoties ar Maskavas Mehānisko rūpnīcu Nr.

UGS-6 / 1A cauruļu liekšanas mašīnas apkope

Periodiska apkope.
   Apkopes intervāli atbilstoši prasībām, kas mašīnu sastāvdaļām un detaļām ir darbības laikā.
   Periodiskās apkopes laikā ETO un papildu darbi tiek veikti atkarībā no biežuma (sk. Eļļošanas tabulu):
   - Vismaz reizi mēnesī pārbaudiet un eļļojiet pārnesumus, vārpstas un vadotnes;
   - vismaz reizi sešos mēnešos ieeļļot gultņu komplektus, pārbaudīt to izmantojamību, kā arī noregulēt atstarpes un atvērumu;
   - katru gadu pārbaudiet eļļas pieejamību reduktoros, vajadzības gadījumā papildiniet to;
   - mašīnas darbības laikā vairāk nekā 5 gadus tiek veikta pilnīga sastāvdaļu un detaļu nodiluma diagnostika un novērtēšana, ja nepieciešams, tās tiek aizstātas, kā arī eļļas nomaiņa galvenā piedziņas reduktora motora karterī.

Cauruļu liekšanas mašīnas dažādas variācijas

Pat ar masīvu stacionāru ierīču palīdzību ir ārkārtīgi grūti manuāli saliekt cauruli, un nav lieki runāt par liekšanas precizitāti. Reiz tika izgudrots manuāls cauruļu benderis, ko joprojām izmanto mūsdienās, it īpaši privātajā. Bet diemžēl ne katra caurule ir pakļauta tam, un darba temps ir diezgan zems. Rūpnieciskā mērogā ir nepieciešams kaut kas solīdāks, solīds.

Mūsdienās nozare ir apguvusi vairākas dažādu modifikāciju cauruļu liekšanas mašīnas. Tie ir stacionāra un pārvietojama tipa cauruļu lokotāji. Šis aprīkojums ir sadalīts vienībās ar manuālu hidraulisko piedziņu, darbgaldos ar elektrisko piedziņu un universālos modeļus cauruļu spirālveida gredzena liekšanai.

Mājokļu un komunālo pakalpojumu jomā, kā arī rūpniecībā stacionāras cauruļu liekšanas mašīnas ir kļuvušas izplatītākas, savukārt būvlaukumos pārvietojama cauruļu liekšanas mašīna ir darba vietu regularitāte. Parasti ir pieprasīta mašīna “mobilais tālrunis”, kur vajadzēja ātri saliekt cauruli, nenovirzoties no galvenā darba.

Elektriskais cauruļu lokotājs ir paredzēts velmētā tērauda apstrādei, kam raksturīga augsta izturība, proti: tērauda stiegrojums un stieņi, formas caurule un velmēts metāls ar taisnstūra un apaļu šķērsgriezumu. Pieminētā cauruļu liekšanas mašīna ļauj relatīvi īsā laika posmā tikt galā ar lielu daudzumu materiāla. Šīs kategorijas aprīkojuma pārstāvji ir UGS-5 cauruļu bender un UGS-6 cauruļu bender, kas profila cauruli liek noteiktā leņķī, velmējot to ap bloku, kamēr materiāls nav pakļauts termiskai iedarbībai.

Cauruļu liekšanas kompleksu izmantošana dažāda veida ražošanā.

Atkarībā no uzņēmuma vajadzībām darba procesā tiek izmantotas īpašas tehnoloģiskās shēmas un dažāda veida instrumenti, bez kuriem nav iespējama vienas produkcijas koordinēts darbs. Iegūto produktu kvalitāte, bez šaubām, ir atkarīga no trim faktoriem: speciālista prasmes, izejmateriāla kvalitātes un profila aprīkojuma specifikas. Cauruļu liekšanas mašīnas pieder arī pēdējiem.

Nepieciešamība pēc darbgaldiem pastāvīgi aug, jo neviens speciālists nevar manuāli sasniegt tādu pašu produktivitātes pakāpi. Mūsdienu cauruļu lokotāji  ir augsts precizitātes līmenis, ko vienkārši nav iespējams nodrošināt, neizmantojot īpašu aprīkojumu.

Cauruļu lokotāju pārdošana ļauj atjaunināt tehnisko bāzi un izvirzīt velmēto izstrādājumu pārstrādi pilnīgi jaunā līmenī. Tādējādi, zinot uzņēmuma galveno darbību un tā noslodzi, var droši teikt, kāda veida liekšanas mašīnas būs katra atsevišķa uzņēmuma prioritāte.

Cauruļu liekšanas mašīna celtniecības uzņēmumiem

Vislielākā vajadzība pēc aprīkojuma caurules liekšana  pieredzējuši mūsdienu celtniecības uzņēmumi. Šie uzņēmumi, ņemot vērā specifiku, gandrīz katrā objektā kā perifērijas ierīces izmanto liekšanas mašīnu. Atkarībā no būvniecības darbību sarežģītības un izejmateriāla iepriekš minētie uzņēmumi darbojas gandrīz visā lieces aprīkojuma klāstā.

Šādi darbgaldu veidi, piemēram: manuālais cauruļu un elektrisko cauruļu saliekējs, būs lielisks palīgs bāzes vietās. Ar lieliem ražošanas apjomiem un augstu apstrādātā tērauda izturību ir populārs elektrisko cauruļu lokotājs. Elektriskais cauruļu lokotājs, kura cena pēc lieluma atšķiras no rokas mašīnu cenas, nodrošina profila caurules liekšanu, tērauda stiegrojumu un stieņus, kā arī velmētu apaļu vai taisnstūrveida profilu. Šādus modeļus var attiecināt uz augstas kvalitātes aprīkojumu ar elektrisko padevi: UGS-5 cauruļu bender un UGS-6 cauruļu bender.

Papildus elektriskajām iekārtām būvniecības uzņēmumi diezgan bieži izmanto manuālo aprīkojumu. Manuālā aprīkojuma izmantošana ļauj pārstrādāt velmētu metālu grūti sasniedzamās būvniecības vietās - vietās, kur nav iespējams uzstādīt stacionāru kompleksu. Turklāt šī cauruļu liekšanas mašīna ir viegla, kompakta un viegli pārnēsājama. Svarīgi ir arī tas, ka manuāla liekšanas mašīna, kuras cena svārstās no USD 250 līdz USD 550, uzņēmumam atmaksājas tikai pāris mēnešu laikā. Kaut arī iegūto produktu kvalitāte būs nevainojama.

Cauruļu liekšana metālapstrādes uzņēmumos

Daži metālapstrādes uzņēmumu un rūpnīcu ražošanas posmi nevar iztikt bez tāda veida aprīkojuma kā cauruļu liekšanas mašīna. Un, ja būvniecības uzņēmumi velmēšanā ņem vērā mobilitāti, lielos rūpniecības uzņēmumus vada augsts produktivitātes līmenis.

Cauruļu liekšana metālapstrādes uzņēmumos tiek veikta, izmantojot stacionārus hidraulisko sistēmu kompleksus vai elektrisko piedziņu. Jāatzīmē, ka cauruļu liekšanas mašīna ar hidraulisko sistēmu par cenu, kas ir nedaudz zemāka nekā aprīkojumam ar elektrisko piedziņu un modernu instrumentu sistēmu. hidraulikai ir mazs svars un izmēri, kas padara to ērtu transportēšanu un uzstādīšanu.

Cauruļu liekšanas mašīna

UGS-6/1 MMZ-3101-Nr. 1 ir moderna tehnoloģiska iekārta, kas ļauj veikt sarežģītas liekšanas operācijas ar dažāda veida profiliem. Šīs modifikācijas cauruļu lokotājs ir paredzēts nerūsējošā tērauda, ​​melno un krāsaino metālu cauruļu liekšanai ar aukstās velmēšanas metodi ap bloku. Cauruļu lokotāji UGS-6/1 lieliski tiek galā arī ar cinkotajām caurulēm un gariem izstrādājumiem, izmantojot īpašu veltni, kas ļauj pēc iespējas automatizēt apstrādes tehnoloģiju.

Mašīna MMZ-3101-№1 ir cauruļu liekšanas iekārta, kas darbojas gan manuālā, gan automātiskā režīmā. Iekārtas nepārtrauktu darbību nodrošina īpaša elektroniska vadības sistēma, kas saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu kontrolē UGS-6 cauruļu lokotāju.

Cauruļu liekšanas kompleksu veidi

Balstoties uz velmēto metālu apstrādes, ražošanas tehnoloģijas un vadības sistēmu īpašībām, cauruļu lokotājiem ir šāda klasifikācija: pārnēsājamās un stacionārās, hidrauliskās un mehāniskās sistēmas, kā arī cauruļu lokotāji ar elektrisko un manuālo piedziņu. Liekšanas mašīna, kuras cena mainās atkarībā no instrumenta sarežģītības, būs lielisks palīgs mazam uzņēmumam cauruļu pirmapstrādē, kā arī lielam celtniecības uzņēmumam. Turklāt šodien cauruļu lokotāji tiek pārdoti ar elektronisku ierīci, kas paredzēta koordinātu sistēmas programmēšanai.

Tas ir nepieciešams, ja ir nepieciešams saliekt ūdens vai gāzes caurules tieši montāžas vietā. Ja prioritāte ir augsta mobilitāte un neliels cauruļu apstrādes daudzums, šajā gadījumā vislabākais risinājums būs manuāls cauruļu benderis. Ar blīvu iekraušanu un stacionāru lietošanu vislabāk ir izmantot elektrisko cauruļu benderi.

Vairākas funkcijas un liela jauda atšķiras no parastajām manuālajām virpām ar hidraulisko cauruļu lokotāju. Šī aprīkojuma hidrauliskā sistēma ļauj pārstrādāt velmēto tēraudu ar diametru līdz 3 collām, savukārt speciālistam tas neprasa papildu pūles. Hidrauliskās caurules liekšanas mašīna par cenu, kas ir ievērojami zemāka nekā aprīkojumam ar elektrisko piedziņu un sarežģītu takelāžu. Hidrauliskajam kompleksam, tāpat kā manuālajai cauruļu liekšanas mašīnai, ir mazi izmēri un svars, tāpēc mašīnas var transportēt, lai tās būtu viegli uzstādīt.

Cauruļu liekšanas mašīna: priekšrocības

Process ir laikietilpīgs ar augstu precizitātes līmeni, kas ļauj iegūt augstas kvalitātes produktus, kas apstrādes laikā saglabā tehnoloģiskās īpašības un reprezentablu izskatu.

1. Ērta vadības sistēma, ar kuru aprīkotas liekšanas mašīnas, nodrošina elastīgu cauruļu vadību divos režīmos - automātiskajā un manuālajā. Elektriskais cauruļu benderis ir aprīkots ar elektronisku vadības sistēmu, kas speciālistam ļauj minimāli piedalīties tehnoloģiskajā procesā.

2. Profila caurules liekšana tiek veikta, izmantojot dinamisko bremzēšanas sistēmu. Šī sistēma ir uzticama un ērta, jo tā var apturēt galveno piedziņu, vai nu nospiežot elektrisko pedāli, vai arī no elektroniskā vadības paneļa.

3. Cauruļu liekšanas mašīnai (cauruļu liekšanas mašīnai UGS-5, UGS-6) ir papildu aprīkojums tehnoloģiska instrumenta veidā, ar kura palīdzību dažādos darbības līmeņos tiek veiktas liekšanas operācijas.

4. Ņemot vērā visus tehniskos parametrus, iepriekšminēto aprīkojumu var uzstādīt uz patvaļīga cieta pamata vai pārklājuma, jo tas neprasa speciāli aprīkotu vietu.

5. Cauruļu lokotājs, kura cena ir pieņemama pat maziem uzņēmumiem, pilnībā attaisno tā vērtību ar augstu produktivitāti un iegūto produktu kvalitāti.

Kas ir cauruļu lokotāji un kas jums jāzina, izvēloties cauruļu lokotāju.

  Vai tas tā ir   cauruļu lokotāji  Viņu veiktspēja ļauj samazināt izmaksas un viegli tikt galā ar masveida ražošanu.

Galvenā šādas ierīces pielietojuma joma ir celtniecības, servisa organizācijas, kas veic remonta darbus. Tieši šādās situācijās meistari dažreiz saskaras ar cauruļu vai citu metāla profilu apstrādes (liekšanas) uzdevumu. Pateicoties šādas ierīces izmantošanai, jums ir lieliska iespēja saliekt cauruli tieši tā, kā jums nepieciešams, vienlaikus ievērojot visus nepieciešamos izmērus līdz milimetriem, un īpaša priekšrocība ir tā, ka jums nav jāpiestiprina dažādas krokas vai materiāla saplacināšana. Bez cauruļu lokotāji  šobrīd ir grūti iedomāties remonta vai celtniecības procesu, jo ļoti bieži tas ir nepieciešams ātri caurules liekšana  uzstādīšanas vietā. Un dažādu mašīnu aprīkojuma klātbūtne ļauj paplašināt iespējas strādāt ar dažāda diametra un sekciju caurulēm.

Cauruļu lokotāji  var iedalīt vairākās grupās un kategorijās: pēc darba principa ir iespējams atšķirt - stacionāru un manuālu, savukārt saskaņā ar darbības mehānismu tos iedala mehāniskos un hidrauliskos. Ja jums ir uzdevums saliekt vai noapaļot gāzes un ūdens caurules, vislabāk ir izvēlēties pārnēsājamo ar manuālo (izmanto nelielu darbu) vai elektrisko piedziņu.

Tādējādi mūsdienīgs cauruļu lokotāji  kļūs par jūsu unikālo palīgu jautājumos, kas saistīti ar dažāda veida cauruļu deformāciju (liekšanos) būvdarbu laikā. Izmantojot ierīci ar nosaukumu cauruļu bender, jūs iegūsit iespēju rīkoties ar apaļa, taisnstūra šķērsgriezuma nomu. Kā spilgtu piemēru jūs varat dot caurules, tērauda stiegrojumu, kā arī visu veidu stieņus no dažāda veida metāliem. Pēc jūsu vēlmes un vajadzības jums ir iespēja iepriekš pielāgot lieces leņķi cauruļu bender, ir arī modeļi, kuros šo parametru var ieprogrammēt, izmantojot elektronisku ierīci, kuras darbība balstās uz lasītāju sensoriem. Elektronisko ierīču pieejamība cauruļu lokotāji  ļauj viegli izgatavot, piemēram, 100 identiskus iekavās, vienlaikus neizmantojot nevienu veidni un netērējot laiku pielāgošanai.

Vēl viens svarīgs parametrs, kas jāievēro, izvēloties, var saukt: diametrs, caurules sienas biezums, rādiuss un sagataves lieces leņķis. Attiecīgi ir jāpārnes jūsu caurules parametri no zīmējuma uz mašīnu, kuru vēlaties iegādāties, analizējot caurules sienas biezumu un iespējamā iekšējā lieces rādiusa atbilstību - tieši šo attiecību optimitāte ļauj jums iegūt cauruli (daļu) saliektā stāvoklī bez deformācijas.

Kāda veida mašīnu modelim caurules liekšana  ne vienmēr bija nepieciešams atcerēties augstu precizitātes pakāpi - šeit liela loma ir motora bremzēšanas sistēmai un instalētās elektroniskās sistēmas uzticamībai.

Kas vēl ir vērts pievērst uzmanību, izvēloties modeli cauruļu bender? Šeit ir piemērs: ja izmantojat manuālais cauruļu benderisNeapšaubāmi, tas ir ērti pārvadāšanas ziņā, jo tas nesver pārāk daudz. Priekšrocības elektriskā piedziņa  arī tur: šajā gadījumā jūs saņemat iespēju nēsāt lielu diametru, cita starpā, līdzīgus modeļus cauruļu lokotāji  ko raksturo augsta veiktspēja. Ja jūs saskaraties ar darbu strādāt nelielās ražošanas zālēs un jums jāapstrādā vara un plānsienu caurules - manuālais cauruļu benderis  tieši tas, kas jums nepieciešams. Ja jums ir jāinstalē vai jāuzstāda visa veida dažādi sakaru tīkli - gāze, ūdens, apkure utt., Noteikti izmantojiet mobilo manuālais cauruļu benderis, jo tieši šādi modeļi ļaus caurules saliekt tieši to klāšanas vietā. Daži vārdi par elektrisko cauruļu lokotāji: To pielietojuma galvenā joma ir liela diametra cauruļu liekšana. Ir jāpiešķir šo modeļu priekšrocības, un, protams, pietiek ar augstu veiktspēju. Izmantojot datus cauruļu lokotāji Jūs varat saliekt sagataves līdz leņķim līdz 180º, un nebūs cauruļu defektu, piemēram, gofrēšanas vai kaprīzes.

Jāatzīmē, ka lietotāji dod priekšroku elektromehāniskiem cauruļu lokotāji  CNC, ko raksturo spēja programmēt vairākas koordinātas. Īpaša uzmanība šajā gadījumā jāpievērš liekšanas galvas (pārvadāšanas) pagriešanai, liekšanas plaknes pagriešanai un arī caurules padeves regulēšanai. Elektromehāniskās priekšrocības cauruļu lokotāji  CNC galvenokārt jāpiešķir: augsta precizitāte (līdz 0,1 mm, 0,1º), trūkums ir aprīkojuma augstā cena un ilgs atmaksāšanās laiks.