Pirms detaļas izgriešanas no loksnes ir nepieciešams marķēt tās kontūras, stingri ievērojot zīmējumā norādītos izmērus.

Pastāv šādi iezīmēšanas veidi:

1. Marķējums uz veidnes, ražojot vai montējot lielu skaitu viendabīgu detaļu.

2. Marķēšana ar marķēšanas rīku. Šāda veida iezīmēšanu, savukārt, var iedalīt:

- marķēšana ar lineālu un kompasu;

- marķēšana ar kontūras palīdzību malas salocīšanai un atlokošanai, kā arī malas apgriešanai;

- pirms caurumu urbšanas marķēt ar nosaukuma centriem;

- iezīmēšana, izmantojot mērierīci.

Marķējums sastāvdaļu salikšanai un uzstādīšanai lidmašīnā tiek veikts, izmantojot marķēšanas rīku, kā arī izmantojot veidnes.

Atzīmēšanas rīks

Tērauda lineāls, tērauda skaitītājs, skrīveris, zīmulis (vienkāršs), kvadrāts, kontūra, kompasi, centrālais perforators, āmurs, veidnes, transportieris, virsmas mērītājs, prizmas, transperators, stumbrs.

Starpsienu kontūru marķēšana pēc parauga

1. Uzlikt loksnei veidni tā, lai, izgriežot no tās detaļas, izrādītos pēc iespējas mazāk atkritumu.

2. Atzīmējiet daļu, ar asu skrīveri apvelkot veidnes kontūru (13. att.).

Daļu marķēšana ar marķēšanas rīku

a) marķēšana ar lineālu un kompasu

Atzīmējiet daļu ar taisnām kontūrām, izsekojot paralēlām līnijām

1) ar tērauda lineālu uzzīmē vertikālu līniju a, kas ir paralēla loksnes malai;

2) ar kvadrātveida līnijas b palīdzību zīmē taisnā leņķī pret līniju a;

3) pieliek triecienus kontūrlīniju vilkšanai paralēli sāniem a un b, atdalot izmērus pilnā izmērā atbilstoši zīmējumam (15. un 16. att.);

4) zīmēt līnijas uz plānotajiem gājieniem (17. un 18. att.);

rīsi 17. attēls 18

5) tādā pašā veidā pieliek triecienus iekšējām līnijām (19. att.) Paralēli sāniem a un b.

Atzīmējiet daļu ar taisnām un izliektām kontūrām

1) uzzīmējiet aksiālu vertikālu līniju;

2) atcelt no centra līnijas pa labi un pa kreisi pa pusi no apakšējās taisnās līnijas garuma;

Ne visām mašīnu detaļām ir kontūras, ko izklāsta taisnas līnijas, daudzas detaļas ir plakanas virsmas, ko no sāniem ierobežo izliektas kontūras. Att. Parādītas 156 detaļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga (156. att., A), skava (156. att., B), izciļnis virpošanas mašīnai (156. attēls, c), motora savienojošais stienis (156. att., D). Šo daļu kontūras sastāv no taisnas līnijas segmentiem, kas konjugēti ar izliekumiem vai ar dažādu diametru apļu lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parasto vertikālo frēzmašīnu vai speciālu kopēšanas frēzmašīnu.

Izliektas kontūras var frēzēt uz vertikālās frēzmašīnas:
a) atzīmējot manuālo padevju kombināciju;
b) marķējot ar apaļu rotējošu galdu;
c) pa kopiju.

Līknes kontūru frēzēšana, kombinējot manuālās padeves

Frēzēšana, kombinējot manuālās padeves, ir tāda, ka iepriekš marķēto sagatavi (kas ir uzstādīta vai nu frēzmašīnas galdā, vai nu vice, vai armatūrā) apstrādā ar gala frēzēm, vienlaikus pārvietojot galdu ar manuālo padevi gareniskajā un šķērsvirzienā tā, lai dzirnavas noņem metāla slāni atbilstoši marķētajai izliektajai kontūrai.

Lai precizētu šo liektā kontūra apstrādes metodi, apsveriet zīmējuma attēlā redzamo dēļa kontūras frēzēšanas piemēru. 157.
Izvēles griezēji. Izvēlieties gala dzirnavas, kuru diametrs ļautu iegūt noapaļošanu R = 18 mmko prasa zīmējuma daļas kontūra. Mēs ņemam ātrgaitas tērauda P18 diametru 36 mm  ar normāliem zobiem un konusveida kātu saskaņā ar GOST 8237-57; Šim griezējam ir 6 zobi.
sagatavošanās darbam. Stieni uzstāda tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar kronšteiniem un skrūvēm, kā parādīts 1. attēlā. 158. Lai nodrošinātu, ka frēze apstrādes laikā nepieskaras mašīnas galda darba virsmai, tiek izmantota paralēla odere.
Uzstādīšanas laikā ir jāpārliecinās, ka skaidas vai netīrumi neietilpst starp mašīnas galda, oderes un sagataves saskares virsmām.
Mašīnas iestatīšana griešanas režīmā. Pielāgojiet mašīnu norādītajam griešanas ātrumam 40 m / min. Starojuma diagramma (sk. 54. att.) Griešanas ātrums 40 m / min  ar griezēja diametru D = 36 mm  atbilst pagriezienu skaitam starp n  11 = 315 un n 12 = 400 apgriezieni minūtē. Veiciet tuvākās mazāk apgriezienu. n  11 = 315 un iestatiet pārnesumkārbas ekstremitāti šajā līmenī. Griešanas ātrums pēc formulas (1):

Kontūru frēzēšana. Frēzēšanu veiks ar manuālu padevi, ievērojot marķējumus, kuriem frēzēšana jāsāk no vietas, kur ir vismazāk piepūles, vai arī frēzi pakāpeniski sagriež vairākos piegājienos, lai izvairītos no frēzes sagraušanas (159. att.).

Frēzēšanu veic ar vienlaicīgu padevi attiecīgi marķēšanas līnijas gareniskajā un šķērsvirzienā. Tīri frēzēt kontūru vienā piegājienā nav iespējams, tāpēc, pirmkārt, lokveida kontūru slīpē neapstrādātā veidā un pēc tam notīra gar marķējuma līniju, ieskaitot noapaļošanu plašajā dēļa daļā.
frēzēšanas centrālās rievas platums 18 mm  un garums 50 mm  kas iegūts ar slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 131. att.).

Frēzēšana ar apaļu rotācijas galdu

Liektas kontūras, kurām ir apļveida loka forma kombinācijā ar vai bez taisniem segmentiem, tiek apstrādātas uz apaļa rotējoša rotējoša galda, kas ir parasts vertikālās frēzmašīnas piederums.
Rotējošais apaļais galds ar manuālo padevi. Att. 160 parāda apaļu pagrieziena galdu manuālai padevei. Krāsns 1   pagriežamo galdu piestiprina pie mašīnas galda ar skrūvēm, kas ievietotas galda rievās. Pagriežot rokratu 4 uzstādīts uz veltņa 3 pagriež galda pagrieziena daļu 2 . Uz galda sānu virsmas tiek uzliktas gradācijas zīmes, lai uzskaitītu galda griešanos vēlamajā leņķī. Apstrādāšanai paredzētās sagataves tiek nekādā veidā nostiprinātas uz pagrieziena galda: tieši otrādi, ar spraudņu palīdzību, īpašās ierīcēs.

Pagriežot rokratu 4   uz apaļa rotējoša galda uzstādīts un nostiprināts sagatave griezīsies ap galda vertikālo asi. Turklāt katrs sagataves virsmas punkts pārvietosies ap apli, kura rādiuss ir vienāds ar šī punkta attālumu no tabulas ass. Jo tālāk ir virsmas punkts no tabulas ass, jo lielāku apli tas aprakstīs, kad galds tiek pagriezts.
Ja jūs nogādājat sagatavi rotējošā dzirnavā ar jebkuru punktu un turpiniet pagriezt galdu, tad dzirnavas apstrādā loka apli, kura rādiuss ir vienāds ar attālumu no centra līdz šim sagataves punktam.
Tādējādi, apstrādājot uz apaļa rotējoša galda, loka kontūra tiek veidota, neapvienojot divas padeves rotācijas galda apļveida padeves rezultātā, un kontūras precizitāte šeit ir atkarīga nevis no spējas apvienot divas padeves, bet no pareiza sagataves uzstādīšanas uz galda.
Ar apaļa rotējoša galda palīdzību ir iespējams frēzēt gan ārējās kontūras, gan iekšējās rievas.
Kontūru modeļa apstrāde. Apsveriet detaļu ražošanas malšanas piemēru, kurā ārējā kontūra apstrāde tiek apvienota ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.
Pieņemsim, ka vēlaties apstrādāt kontūras zīmējumu, kas parādīts att. 161.

Tukšajai daļai ir taisnstūra forma ar izmēru 210x260 mm12 bieza mm. Sagatavē iepriekš urbts centrālais caurums ar diametru 30 mm  (lai to uzstādītu uz apaļa galda) un četrus palīgcaurulus ar diametru 32 mm  (frēzēšanai). Tukšā puse ir iepriekš marķēta.
Frēzēšana notiks ar vertikālu frēzmašīnu.
Tā kā ārējās un iekšējās kontūras ir jāapstrādā, frēzēšana jāveic iekšā divas instalācijas.
1. Pēc sagataves nostiprināšanas uz apaļa galda ar bultskrūvēm caur jebkuriem diviem tajā esošajiem caurumiem, mēs frēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., A).

2. Pēc sagataves nostiprināšanas uz apaļā galda ar nūjām, ar apaļa galda rotācijas kustību (162. att., B), mēs frēzējam iekšējās riņķveida rievas gar marķējumu.
Izvēles griezēji. Tā kā ārējā kontūra un iekšējo rievu apstrāde ir vēlama, nemainot griezēju, tad izvēlieties ātrgaitas frēzmašīnu no ātrgaitas tērauda R18 (saskaņā ar GOST 8237-57) ar diametru 32 mm (atbilstoši apļveida rievas platumam) ar parastu zobu (z = 5) un konusveida kātu.
Apaļa rotējoša galda uzstādīšana. Lai instalētu apaļo galdu, jums:
1 Uzlieciet apaļo galdu uz malas, noslaukiet pamatni un iestatiet uz mašīnas galda. Uzstādot, ielieciet skavas skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm mašīnas galda rievās abās pusēs un nostipriniet apaļo galdu ar skrūvēm.
2 Apaļā galda centra caurumā ievietojiet centrēšanas tapu ar diametru 30. mm.
Lai nostiprinātu sagatavi, pirmajai uzstādīšanai mēs izmantojam centrēšanas tapu un bultskrūves (162. att., A), kā arī centrēšanas tapu un skavas otrajai uzstādīšanai (162.6. Att.).
Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmam. Šai darbībai griešanas ātrums υ = 31,5 m / minka ar griezēja diametru D = 32 mm  staru shēmā (sk. 54. att.) atbilst 315 apgriezieni minūtē. Frēzmašīna ir iestatīta uz 0,08 mm / zobska kad n = 315 apgriezieni minūtē  un griezēja zobu skaits, z = 5, dod minūtes padevi 0,08X5x315 = 126 mm / min.
Iestatiet ātro numuru uz 315 apgriezieni minūtē  un padeves kārbas ekstremitāte 125 mm / min.
Ārējo kontūru frēzēšana. Sagataves nostiprināšana ir skaidra no att. 162, a.
Kad gala dzirnavas ir iestiprinātas mašīnas vārpstā, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet sagatavi uz dzirnavām tajā vietā, kur ir vismazākais piepūle (162. att., A).
Rotējošo griezēju ar manuālu padevi sagriež sagatavē līdz marķēšanas līnijai un, ieslēdzot mehānisko garenvirziena padevi, taisnu frēzē 1-2   (161. att.). Ar frēzētu izliektu sekciju ar manuālu rotāciju 2-3 . Pēc tam taisnu līniju frēzē ar mehānisku garenvirziena padevi. 3-4   un, visbeidzot, atkal ar apaļa galda manuālu pagriešanu tiek frēzēta izliekta daļa 4-1 .
Apļveida frēzēšana. Sagatavošana apļveida rievu frēzēšanai, kas parādīta 1. att. 162, b.
Vertikālā, gareniskā un šķērsvirziena roktura pagriešana padziļina griezēju (sk. 162. att., B) un ievieto urbumā 5   (sk. 161. att.). Tad nepieciešams pacelt galdu, aizslēgt galda konsoli un gludi ar apaļa galda manuālu apļveida padevi, lēnām pagriežot rokratu, frēzējot iekšējo rievu 5-6 . Ejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un izņemiet griezēju no rievas.
Griežot apļveida un vertikālas padeves rokturus, griezējs tiek ievietots caurumā un iekšējā rieva tiek sagriezta tādā pašā veidā ar apļveida padevi. 7-5 .
Apaļš rotācijas galds ar mehānisku padevi. Att. 163 tika piešķirts pilnīgāks apaļā galda dizains - apļveida kustība, ko mehāniski rada no mašīnas piedziņas. Ja veltņa kvadrātveida gals 6   uzvelkot rokratu, jūs varat manuāli pagriezt galdu, kā parādīts 1. att. 160 galdi ar manuālu padevi. Galda mehānisko pagriešanu iegūst, savienojot mašīnas galda gareniskās padeves vārpstu caur zobratu sistēmu ar grozāmu veltni 3-4 saistīta ar tārpu pārnesumu, kas atrodas apļveida mašīnas korpusā. Galda mehāniskās padeves ieslēgšanu veic ar rokturi 5. Automātisko mehāniskās padeves izslēgšanu veic izciļņa 2 kuru uzstādīšanai var pārvietot pa gropi 1   apaļais galds un piestipriniet vietā ar divām skrūvēm.

Darbs pie apaļa galda ar mehānisku padevi tiek veikts kā izjaukts apstrādes piemērs uz apaļa galda ar manuālu padevi, bet dzirnavniekam nav nepieciešams manuāli pagriezt rokratu. Apļveida mehāniskā padeve tiek izteikta arī mm / min. To nosaka, pamatojoties uz apstrādes loka paplašināto garumu un apaļā galda apgriezienu skaitu minūtē.

7. piemērs Apstrādājot sagataves ārējo kontūru, kā parādīts fig. 161, uz pagriežama galda ar mehānisku padevi, ja ir zināms, ka tabula sastāda 0,25 apgriezieni minūtē.
Detaļas ārējā kontūra fig. 161 ieskicēts ar apļveida loka palīdzību D = 250 mmtāpēc griezēja ceļa garums uz šo apli ir π D  = 3,14 x 250 = 785,4 mm. Ar vienu galda apgriezienu minūtē apļveida padeves ātrums ir vienāds ar 785,4 mm / minun pulksten 0.25 apgriezieni minūtēkā norādīts apstrādes nosacījumos, apļveida padeves ātrums būs: 785,4–0,25 = 197,35 mm / min.

Kopēt frēzēšanu

Detaļu ražošanai ar izliektu kontūru, izliektām rievām un citām sarežģītām formām jūs varat frēzēt sagatavi, kā mēs redzējām, vai nu apvienojot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos nepieciešama iepriekšēja marķēšana.
Ražojot lielas vienas un tās pašas daļas partijas ar liektiem kontūriem, izmantojiet kopēšanas ierīces vai speciālas kopēšanas un frēzēšanas mašīnas.
Frēzēšanas kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un apļveida padevi, lai paziņotu lokšņu kustību uz sagatavi, kas precīzi atbilst gatavās daļas kontūrai. Lai automātiski iegūtu vēlamo kontūru, izmantojiet kopētājus, ti, veidnes, kas aizvieto marķējumu.
Kopētāja frēzēšana - raksts. Dzinēja lielā savienojošā stieņa (164. att., B) kopētāja kontūras frēzēšanai 1   uzspiest no puses 2   un droši piestipriniet ar to. Darbojoties ar apļveida padeves rotācijas rokratu un gareniskiem un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzētājs nodrošina, ka gala dzirnavu kakls 3   visu laiku piespiests kopētāja virsmai 1 .

Gala frēzēšana kopēšanai ir parādīta 164. attēlā, a.
Att. 165 ir kopēšanas ierīces shēma liela motora savienojošā stieņa kontūras frēzēšanai, līdzīga tai, kas parādīta 1. attēlā. 164, bet, lietojot papildus kopētājam, vēl vienu veltni un kravu.

Uz galda 7   mašīnā ir uzstādīta kopēšanas ierīce 5 apaļa pagriežama galda ar manuālu padevi; uz galda ir kopētājs 6 . Zem slodzes 1   kopētāju 6   vienmēr piespiests pie veltņa 2 . Atbrīvojas arī mašīnas skrūves mašīnas garenvirziena un šķērsvirziena padevei, un, pagriežot apaļo pagriežamo galdu, ierīce kopā ar fiksēto sagatavi 4   "sekos" kravas kopētāja darbībai 6 un griezējs 3   apstrādās sagatavi 4   uz dotā kontūra.
Adaptācijai piemīt salīdzinājums ar att. 164 ar priekšrocību, ka frēzmašīna tiek atbrīvota no nepieciešamības nepārtraukti izveidot pirksta un kopētāja kontaktu, kas slodzes ietekmē tiek veikts automātiski.Lai turpinātu automatizēt kopēšanas frēzēšanas darbības kontūrā, tiek izmantotas īpašas kontūru kopēšanas un frēzēšanas mašīnas. XXIII nodaļā apskatīti automātiskās kontūru reproducēšanas pamatprincipi un aprakstīti šo darbu kopēšanas frēzmašīnas.

Izkārtojums - ķermeņa daļu apstrādes sākotnējā darbība. Uz marķējuma tiek ievietotas loksnes un profili, kuru daļas tiks izgrieztas uz mehāniskām iekārtām, pārnēsājamām mašīnām termiskai griešanai vai ar rokas griešanas kabatas lukturiem. Atzīmēšanu var veikt manuāli, izmantojot fotoprojekcijas, skiču vai veidņu metodes, programmu marķēšanas mašīnās ar programmatūras vadību un izmantojot citas metodes.

Lokšņu metāla detaļu marķēšanai tiek izmantota fotoprojekcijas metode. Izmantojot šo metodi, negatīvie no liela mēroga zīmēšanas veidnēm tiek piegādāti veikala marķējuma laukumam no plazmām. * Materiāla daļu kontūru dzīves izmēra marķēšana tiek veikta atbilstoši attēlam no negatīviem, izmantojot īpašu projekcijas aprīkojumu.

Faktiskais marķēšanas process ir šāds. Uz marķējuma galda kalpo metāla loksne. Ja lapa atrodas uz galda līdzena (starp lapu un galda virsmu ir spraugas), tad to ar skavām piespiež pie galda. Viņi ieslēdz projekcijas aprīkojumu, kurā iepriekš tiek ievietots atbilstošais negatīvs, un pielāgo to. Tā kā mēroga zīmējuma līnijas un zīmes ir uzzīmētas ar melnu tinti, tad negatīvajā un tā projekcijā šīs līnijas un zīmes ir gaišas. Gaismas līnijas un zīmes uz marķējuma lapas virsmas fiksē (kodols) detaļu kontūras un to marķējumu.

Skiču marķēšanas metodi galvenokārt izmanto detaļu marķēšanai no velmēta tērauda. Šo metodi lokšņu metāla detaļām atļauts izmantot tikai atkritumu marķēšanas gadījumos, ja nav fotoprojektoru un marķēšanas un marķēšanas mašīnu.

Detaļu marķēšana ar skicēm tiek samazināta līdz faktam, ka ploteris uz lapas vai profila veido pilna izmēra kontūrās detaļām, kas parādītas skicēs. Detaļu kontūras tiek iegūtas, veicot vienkāršas ģeometriskas konstrukcijas, izmantojot parastos mērīšanas un marķēšanas instrumentus. Lai iezīmētu vissarežģītākās daļas, skices tiek piestiprinātas līstēm vai veidnēm, kas ir īpaši pieminētas skicēs. Gan skices, gan līstītes, kā arī veidnes nonāk veikalu grīdas marķējuma laukumā no laukuma.

Raksti tiek pakļauti detaļām ar izliektām malām, kuru uzbūve ģeometriski rada ievērojamas grūtības, kā arī detaļām no saliektiem profiliem.

Atzīmējiet sīkāku informāciju uz veidnēm šādi. Marķējamai lapai ir uzlikta veidne. Pēc tam skrīveris zīmē detaļas kontūru gar veidnes malām. Pēc tam uz veidnes uzzīmējiet visus izgriezumus. Pēc tam noņemiet veidni un atzīmējiet informāciju. Pēc tam saplīst, metina un visas pārējās detaļu apstrādei un salikšanai nepieciešamās līnijas tiek caurdurtas vai uzvilktas (ar noņemtiem serifiem).

Att. 11.5. Mērinstruments: a - tērauda mērlente; b - saliekamais skaitītājs; in - suporti; g - mikrometrs.

Kā mērīšanas rīks, veicot izmantoto marķēšanas darbu (11.5. Attēls):
   - mērlentes ar metāla lenti līdz 20 m garai, metāla lineālu līdz 3 m garu, saliekamus metrus garuma mērīšanai;
   - suports un suporti iekšējā un ārējā diametra, kā arī materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,1 mm;
   - prožektori, prožektori leņķu mērīšanai un veidošanai;
- mikrometri materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm.

Att. 11.6. Marķēšanas rīks: a - kompass; b - vernjēra suports; in - kvadrāti; g - perforatoru marķējums; d - vadības centra perforators; e - vītne; Akas - virsmas mērītājs.

Kā izmantotais marķēšanas rīks (11.6. Attēls):
   - kompasi un suporti apļu zīmēšanai un perpendikulu veidošanai;
   - perpendikulu kvadrāti;
   - serdes punktu vilkšanai uz metāla;
   - diegi tiešu krīta līniju vilkšanai;
   - mērinstrumenti paralēlām līnijām profila tērauda plauktos utt .;
   - skrīveris līniju vilkšanai.

Visiem izmēriem, ko piemēro detaļām, kurām nav pielaidi, jāatbilst plastmasas vai rasējuma izmēriem.

Zemāk ir norādītas marķēto detaļu faktisko izmēru pieļaujamo noviržu no nominālās vērtības (milimetros):
   No lokšņu metāla detaļu kopējiem izmēriem:
   ar garumu (platumu) līdz 3 m .............. ± 0,5
   ar garumu (platumu) vairāk nekā 3 m ............ ± 1.0
   No profila detaļu kopējiem izmēriem:
   ar garumu līdz 3 m .................. ± 1,0
   kuru garums pārsniedz 3 m ................. ± 2.0
   No komplekta izgriezumu lieluma utt. ........... 1.0
   Diagonālā atšķirība ................... 2.0
   No taisnuma vai citas malas formas:
   ar malu vai akordu (ar liektām malām) garumu līdz 3 m. .................. ± 0,5
   ar malas vai horda garumu vairāk nekā 3 m ... ± 1,0
   Atzīmējot krīta līnijas platumu, tas nedrīkst būt lielāks par 0,7 mm. Skrēvēja novilktās līnijas platums un dziļums nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.

Atzīmējot dažas detaļas to malās, atstājiet piemaksas. Pabalstu sauc par metāla daļu, kas tiek noņemta no sagataves, lai iegūtu detaļas zīmējuma vai plastnymi izmēros. Pabalsti ir paredzēti, lai kompensētu iespējamās novirzes no izmēriem, kas rodas detaļu apstrādes, agregātu un sekciju montāžas un metināšanas rezultātā. Kvotu vērtības, kas piešķirtas atkarībā no detaļu ražošanas apstākļiem, parasti ņem no 5 līdz 50 mm.

Lai saglabātu marķējuma pēdas līdz detaļu apstrādes un montāžas beigām un atjaunotu marķējumu (ja nepieciešams), visas marķēšanas līnijas tiek aklas.

Viegli sakausētas ķermeņa daļas ir marķētas ar vienkāršu mīkstu zīmuli. Atļauts perforēt tikai caurumu centrus, komplekta uzstādīšanas vietas (ievērojot obligāto metināmo detaļu turpmāku pārklāšanos) un arī turpmākās apstrādes laikā noņemtās kontūru līnijas.

Par katru marķējamo priekšmetu obligāti ielieciet zīmogu.

Detaļu automātiskas termiskās griešanas parādīšanās ļāva izslēgt šo lokšņu marķēšanas darbību, taču detaļu marķēšana palika. Lai automatizētu detaļu marķēšanas procesu detaļu termiskās griešanas ražošanas līnijās, ir izveidotas programmas kontrolētas marķēšanas mašīnas. Šobrīd ir izveidota lāzera marķēšanas mašīna.

* Sīkāka informācija par veidņu rasējumiem ir teikta nodaļā. 10